Traitment Des Fissures

I FABEM I GUIDES STRRES I > BÉTON ET MAÇONNERIE
3 Traitements des fissures

par injection
UNE ÉDITION DU SYNDICAT NATIONAL DES ENTREPRENEURS SPÉCIALISTES DE TRAVAUX DE RENFORCEMENT DE STRUCTURES (STRRES)
Sommaire
Le présent guide s’adresse aux entrepreneurs qui ont à réaliser le traitement de
fissures par injections.
Il concerne aussi les deux autres acteurs de l’opération que sont le prescripteur et le
contrôleur (maître d’œuvre ou son représentant).
Les trois intervenants,

le maître-d’œuvre
(le prescripteur),
l’entrepreneur
et le contrôleur.
SOMMAIRE
INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1. DEFINITIONS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2. DOCUMENTS DE REFERENCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3. PREPARATION DE L’OPERATION, CHOIX DES PRODUITS ET DU MATERIEL . . . . . . . . 13
3.1. GENERALITES ............................................................................................................................................................................................14
3.2. CHOIX DES PRODUITS ......................................................................................................................................................................16
3.2.1. GENERALITES .........................................................................................................................................................................................16
3.2.2. CRITERES DE CHOIX DES PRODUITS D’INJECTION ..............................................................................16
3.2.2.1. Critères de choix liés aux spécificités de l’injection........................................................16
3.2.2.2. Critères de choix liés à la santé, la sécurité,
la protection de l’environnement … ............................................................................................20
3.2.2.3. Critères de choix liés aux familles de produits d’injection ........................................20
3.2.2.4. Critères de choix liés aux caractéristiques des produits d’injection ................22
3.2.2.5. Critères de choix liés aux caractères normalisés
garantis des principaux produits d’injection .........................................................................22
3.2.3. EPREUVE D’ETUDE DES PRODUITS D’INJECTION ..................................................................................23
3.2.4. CRITERES DE CHOIX DES PRODUITS DE CACHETAGE .......................................................................23
3.3. CONDITIONNEMENT DES PRODUITS..................................................................................................................................25
3.3.1. CONDITIONNEMENT DES PRODUITS PRETS A L’EMPLOI ................................................................25
3.3.2. CONDITIONNEMENT DES PRODUITS FABRIQUES SUR LE CHANTIER .................................26
3.4. TRANSPORT ET STOCKAGE DES PRODUITS ...............................................................................................................27
3.5. MATERIEL A UTILISER .......................................................................................................................................................................28
3.5.1. GENERALITES........................................................................................................................................................................28
3.5.2. MALAXEURS..........................................................................................................................................................................28
3.5.3. POMPES ET RESERVOIRS D’INJECTION..........................................................................................................29
3.5.4. LIAISONS ENTRE LES POMPES OU LES RESERVOIRS ET LES INJECTEURS ...................33
3.5.5. LES INJECTEURS (OU EVENTS) .............................................................................................................................34
3.5.5.1. Injecteurs collés ...........................................................................................................................................34
3.5.5.2. Injecteurs forés ............................................................................................................................................35
4. MODES OPERATOIRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4.1. GENERALITES ............................................................................................................................................................................................38
4.2. PREPARATION DU SUPPORT ......................................................................................................................................................39
4.2.1. GENERALITES........................................................................................................................................................................39
4.2.2. EXEMPLES DE DEFAUTS DU SUPPORT ET CLASSIFICATION DES FISSURES .................40
4.2.3. RELEVE DES DEFAUTS ET DES FISSURES ....................................................................................................40
4.2.4. NETTOYAGE DES FISSURES ......................................................................................................................................42
4.3. PREPARATION DE L’INJECTION................................................................................................................................................43
2 I Maçonnerie et Bâtiment I Les traitements des fissures I I Retour au sommaire I

Sommaire
4.4. REALISATION DE L’INJECTION ..................................................................................................................................................48
4.4.1. GENERALITES........................................................................................................................................................................48
4.4.2. PREPARATION DES PRODUITS...............................................................................................................................48
4.4.2.1. Cas des produits prêts à l’emploi .................................................................................................48
4.4.2.2. Cas des produits fabriqués sur le chantier ..........................................................................49
4.4.3. CONDUITE DE L’INJECTION .......................................................................................................................................49
4.4.3.1. Généralités .......................................................................................................................................................49
4.4.3.2. Cas des fissures en présence d’eau libre ou sous pression .................................50
4.4.4. TRAVAUX DE FINITION ..................................................................................................................................................52
5. ESSAIS ET CONTROLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
5.1. GENERALITES ............................................................................................................................................................................................54
5.2. CONTROLES DE RECEPTION DES PRODUITS .............................................................................................................55
5.2.1. GENERALITES........................................................................................................................................................................55
5.2.2. CAS DES PRODUITS PRETS A L’EMPLOI .......................................................................................................55
5.2.3. CAS DES PRODUITS FABRIQUES SUR LE CHANTIER .........................................................................56
5.3. EPREUVE DE CONVENANCE .......................................................................................................................................................57
5.3.1. GENERALITES........................................................................................................................................................................57
5.3.2. EPREUVE DE CONVENANCE DE PREPARATION DU SUPPORT...................................................57
5.3.3. EPREUVE DE CONVENANCE D’INJECTION ...................................................................................................57
5.4. CONTROLES D’EXECUTION ...........................................................................................................................................................59
5.4.1. GENERALITES........................................................................................................................................................................59
5.4.2. CONTROLES D’EXECUTION LORS DE LA PREPARATION DU SUPPORT ..............................59
5.4.3. CONTROLES D’EXECUTION LORS DE L’OPERATION D’INJECTION,
DE SA PREPARATION A SON ACHEVEMENT .............................................................................................60
5.4.3.1. Contrôles d’exécution lors de la préparation de l’opération d’injection .........60
5.4.3.2. Contrôles d’exécution lors de la préparation des fissures.......................................61
5.4.3.3. Contrôles d’exécution lors de la préparation des produits d’injection ............61
5.4.3.4. Levée du point d’arrêt avant la réalisation des injections ........................................62
5.4.3.5. Contrôles d’exécution lors de la réalisation des injections ......................................62
5.4.3.6. Contrôles d’exécution après injection ........................................................................................63
5.5. RECEPTION DES TRAVAUX...........................................................................................................................................................66
6. HYGIENE ET SECURITE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
6.1. RAPPEL DES OBLIGATIONS..........................................................................................................................................................68
6.2. CAS D’UN CHANTIER DE TRAITEMENT DES FISSURES ...................................................................................69
7. GESTION DES DECHETS DU CHANTIER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
7.1. RAPPEL DES OBLIGATIONS..........................................................................................................................................................72
7.2. CAS D’UN CHANTIER DE TRAITEMENT DES FISSURES ...................................................................................74
8. FICHE SYNTHETIQUE DU PAQ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
INDEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
TABLE DES ILLUSTRATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
ANNEXE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
1. LES NORMES ..................................................................................................................................................................................................84
1.1. NORMES FRANCAISES .......................................................................................................................................................85
1.2. NORMES EUROPEENNES .................................................................................................................................................88
1.3. MARQUE NF – PRODUITS SPECIAUX
DESTINES AUX CONSTRUCTIONS EN BETON HYDRAULIQUE..........................................................88
1.4. NORMES COMPLEMENTAIRES RELATIVES AUX PRODUITS D’INJECTION
FABRIQUES SUR CHANTIER ..........................................................................................................................................89
1.4.1. Normes et fascicules de documentation relatifs aux ciments ...................................89
1.4.2. Normes et fascicules de documentation relatifs aux adjuvants ...............................89
1.4.3. Normes et fascicules de documentation relatifs aux coulis.........................................90
1.5. NORMES D’ESSAI – CONTROLES D’EXECUTION ...........................................................................................91
2. FASCICULES DU CCTG ET DTU ......................................................................................................................................................92
3. GUIDES ET DOCUMENTS TECHNIQUES.................................................................................................................................93
I Retour au sommaire I I Maçonnerie et Bâtiment I Les traitements des fissures I 3

Introduction AVERTISSEMENT
e présent document a été rédigé dans l’optique d’une opération d’injection lourde et
L complexe. Il peut être adapté à l’importance du chantier mais sans pour cela oublier
les conséquences qui résulteraient d’une mauvaise injection. Il est donc indispensable
que soient respectées les exigences des normes et autres documents visés en
référence en annexe au présent guide (sous réserve qu’ils soient applicables à
l’opération) ainsi que la démarche qualité développée dans le présent texte.
INTRODUCTION
Le traitement d’une fissure ou d’un ensemble de fissures en fonction de leur origine, de leur
importance, de leur accessibilité, de leur activité ou non (fissures actives ou mortes) et du but
recherché (reconstitution de la continuité du matériau, étanchéité à l’air, étanchéité à l’eau
sans ou sous pression, etc.), peut être recherché parmi quatre techniques.
> Ces techniques sont présentées dans les trois guides suivants :
■ GUIDE N°2 [FABEM] : TRAITEMENT DES FISSURES PAR CALFEUTREMENT - PONTAGE ET
PROTECTION LOCALISEE - CREATION D’UN JOINT DE DILATATION ;
■ GUIDE N°3 [FABEM] : TRAITEMENT DES FISSURES PAR INJECTION ;
■ GUIDE N°4 [FABEM] : PROTECTION DES BÉTONS ;
Les indications qui suivent permettent de choisir le guide à consulter, sachant que les
différentes méthodes de traitement peuvent s’additionner (par exemple, après une injection
des fissures d’une structure, un revêtement de protection généralisée peut être mis en œuvre,
soit pour améliorer l’aspect, soit pour augmenter la durabilité de la réparation).
■ le traitement des fissures par injection consiste à faire pénétrer dans des fissures
un produit susceptible de créer une liaison mécanique et/ou une étanchéité. Il ne
s’applique normalement qu’aux fissures injectables, c'est-à-dire dont l’ouverture est au
moins comprise entre 0,1 et 0,2 mm.
Photo n° 1 : injection de fissures au pont de Châlons-en-Champagne (photo Sétra)

Introduction
■ le traitement des fissures par cal-
feutrement consiste à colmater sur
une certaine profondeur les fissures
par un produit souple, voire rigide
pour rétablir une étanchéité à l’air ou
à l’eau ou pour empêcher la
pénétration de matières solides
(risque de blocage des mouvements
des fissures). Il s’applique donc aux
fissures qui ne mettent pas en jeu
Photo n° 2 : calfeutrement de fissures Photo n° 3 : calfeutrement d'une
à l’aide d’un mortier à base de liants fissure à l'aide d'un mastic à base de
la résistance de la structure. Il est
hydrauliques (photo Poineau) liants organiques (photo Freyssinet) bien adapté, par exemple, aux
fissures des dallages industriels...
■ le traitement des fissures par pontage et protection localisée consiste à recouvrir en

surface des fissures actives ou non pour rétablir une étanchéité à l’air ou à l’eau ou pour
empêcher la pénétration de matières solides (risque de blocage des mouvements des
fissures) tout en les laissant libres leurs mouvements. Il doit permettre, si nécessaire, la
mise en œuvre d’un revêtement de finition. Il s’applique donc aux fissures qui ne mettent
pas en jeu la résistance de la structure. Il est bien adapté, par exemple, à certaines
fissures des balcons d’habitation quand elles ne compromettent pas la stabilité de ceux-ci...
Photo n° 4 :
pontage d’une fissure
avec incorporation
d’une armature
(d’après un document Sika
relatif au SikaTop107).
■ le traitement des fissures par protection généralisée consiste à mettre en œuvre sur
la surface de la structure fissurée un revêtement qui ferme les fissures et qui peut remplir
d’autres rôles tels que :
- l’imperméabilisation et l’aspect,
- l’étanchéité et l’aspect,
- la protection contre la pénétration de produits agressifs,
- etc.
le GUIDE n°4 [FABEM] renvoie en tant que de besoin au GUIDE n°1 [FAEQ] de la famille
« Équipements » qui traite des étanchéités.

Introduction
> Les photos qui suivent donnent des exemples de fissures et leurs causes.
Photo n° 5 : fissures caractéristiques Photo n° 6 : fissure due à une insuffisance de Photo n° 7 : fissuration due à une
des cassures dites du béton frais résistance à la flexion d’une poutre en béton alcali-réaction du piédroit d’une culée
(photo Poineau). précontraint (photo LRPC d’Aix-en-Provence). (photo Poineau).
Les techniques d’injection peuvent également être utilisées pour réinjecter un conduit de pré-
contrainte mal injecté ou pour combler des vides ou des nids de cailloux à l’intérieur d’un
élément en béton. Ces techniques sont traitées dans les trois guides suivants :
■ GUIDE N°6 [FABEM] : RÉPARATION ET RENFORCEMENT DES MAÇONNERIES

■ GUIDE N°8 [FABEM] : ARMATURES DE PRÉCONTRAINTE ADDITIONNELLE
■ GUIDE N°1 [FAFO] : RÉPARATION ET RENFORCEMENT DES FONDATIONS

Traitements des fissures
Par injection
1
Définitions1
1
Se reporter au guide technique du LCPC
qui contient un glossaire des différents termes techniques.
I Maçonnerie et Bâtiment I Les traitements des fissures I I Retour au sommaire I

7
Définitions 1
Fissures
les différentes caractéristiques d’une fissure (ouverture, tracé, profondeur, activité, etc.) sont
définies par la norme homologuée NF P 95-103 et sont rappelées dans le GUIDE GÉNÉRAL
(GUIDE N°0).
■ Injection : l’injection a pour but de faire pénétrer dans des fissures un produit susceptible
de créer une continuité mécanique et/ou une étanchéité entre les parties disjointes.
■ Cachetage : le cachetage a pour but d’obturer provisoirement une fissure pendant
l’injection afin de contenir le liquide injecté dans la fissure jusqu’à sa prise.
■ Calfeutrement : le calfeutrement a pour but de colmater définitivement et en profondeur
une fissure au moyen d’un produit souple (mastic ou mortier) afin de rétablir une
étanchéité à l’air ou à l’eau mais sans bloquer les mouvements de la fissure.
■ Pontage : le pontage a pour but de recouvrir une fissure au moyen d’un produit souple
adhérent à la surface du support (revêtement, feuille préfabriquée…) afin de rétablir une
étanchéité à l’air ou à l’eau mais sans bloquer les mouvements de la fissure. Pour éviter
une rupture du pontage, celui-ci ne doit pas être adhérent à proximité de la fissure (c’est
ce que l’on appelle la rupture d’adhérence).
Techniques de réparation complémentaires à une

injection : une injection seule ne peut redonner à
une structure sa résistance mécanique, sauf
lorsqu’un simple collage peut suffire. Elle est donc
le plus souvent suivie par la mise en œuvre
d’autres techniques de réparation qui rendront à
l’ouvrage sa résistance structurelle. Par exemple,
l’injection des fissures de flexion d’une poutre pré-
contrainte est à compléter par une précontrainte
additionnelle qui lui redonne sa force portante.

Par injection
2
Documents de référence2
2
Parmi les documents de référence,
il y a lieu de citer le chapitre 8 de l’ouvrage Maintenance et réparation des ponts.

9
Documents de référence 2
’évolution continuelle des documents de référence et en particulier des normes rend très
L rapidement caduc tout document imprimé. La liste des documents de référence visés dans
le présent guide a donc été reportée dans une annexe avec les dates de valeur de ces
documents. Il est à noter que les références normatives d’un certain nombre de textes, y
compris de certaines normes, ne sont pas à jour.
Des modifications au présent guide seront apportées jusqu’à la fin de l’année 2008
par la série des normes européennes NF EN 1504-** qui remplaceront progressive-
ment les normes françaises de la série P 18-8**. Le tableau de l’annexe au présent
guide détaille le calendrier des substitutions.
Les mises à jour des documents de référence peuvent être trouvées sur les sites comme ceux
de la Fédération des Travaux Publics (FNTP), de l’Association Française de Normalisation
(l’AFNOR), de Légifrance, du Laboratoire Central des Ponts et Chaussées (LCPC), du Service
d’Études Techniques des Routes et Autoroutes (SETRA ou Sétra), du Centre Scientifique et
Technique du Bâtiment (CSTB), du Syndicat National des Joints et Façades (SNJF), de
l’Association Française de Génie Civil (AFGC), de l’Office Professionnel de Prévention du
Bâtiment et des Travaux Publics (OPPBTP), etc. Les coordonnées de ces sites sont disponibles
dans une annexe au GUIDE GÉNÉRAL (GUIDE N°0).
Rappel important
En général, les normes et les guides ne fixent ni le rôle de chacun des intervenants, ni les
conditions de choix des produits et de leur mise en œuvre, ni la consistance exacte de
l’épreuve d’étude, de convenance ou de contrôle (par exemple, types et nombre d’essais). Ils
ne traitent pas non plus de ce qui relève des contrôles internes ou externes ou extérieurs à
l’entreprise, etc. Il appartient donc au marché de fixer les exigences correspondantes.
Il est rappelé que, dans un marché, la contractualisation d’un texte tel qu’un guide, un fascicule
de CCTG, un DTU, une norme… doit le plus souvent être complétée par des exigences addi-
tionnelles adaptées aux dispositions du texte et aux conditions de réalisation des travaux de
réparation ou de renforcement à effectuer. Par exemple :
■ dans un guide, seules certaines parties relèvent de la contractualisation ;

■ un DTU fixe la liste des travaux relatifs au corps d’état concerné par celui-ci. Il attribue à
d’autres corps d’état certains des travaux préparatoires. Enfin, il renvoie aux documents
particuliers du marché (DPM) pour fixer certains des travaux du corps d’état qui n’ont pas
été retenus dans la liste susvisée (ce point est explicité dans la remarque ci-après à cause
de son incidence sur la rédaction des pièces de marché) ;
■ une norme pouvant proposer plusieurs niveaux de performances, un choix est à faire ;
■ les conditions climatiques (température et hygrométrie) retenues dans une norme pour
les essais des produits peuvent ne pas correspondre à celles du chantier…

2
Documents de référence
L’extrait de la norme expérimentale XP18-880 (caractères normalisés des produits d’injection)
ci-après montre la nécessité de fixer pour un produit d’injection à la fois un niveau de
performance et une ou plusieurs températures d’essai en fonction de la période prévue pour
les travaux. Les paramètres définitifs ne seront définitivement fixés qu’en fonction des résultats
de l’épreuve de convenance.
Figure n° 1 : extrait de la norme XP P 18-880.
Remarque importante : Un marché de bâtiment est décomposé le plus souvent en

plusieurs marchés attribués à différents corps d’état. Un marché de génie civil fait
appel le plus souvent à une entreprise générale ou à un groupement d’entreprises. Les
textes officiels concernant ces deux domaines ont été rédigés en conséquence. Il faut
donc en tenir compte lors de la rédaction d’un marché de réparation. Dans la mesure
du possible le présent guide attire l’attention sur les particularités des deux domaines.

Par injection
3
Préparation de l’opération,
choix des produits et du matériel
3.1 Généralités
3.2 Choix des produits
3.3 Conditionnement des produits
3.4 Transport et stockage des produits
3.5 Matériels à utiliser

13
3.1
Préparation de l’opération, choix des produits et du matériel Généralités
’entrepreneur fait mettre en place les moyens d’accès et les équipements d’hygiène et de
L sécurité sur le lieu de l’injection en respectant les dispositions du marché, la législation en
vigueur et les consignes du coordonnateur sécurité et protection de la santé (coordonnateur
SPS).
> L’entrepreneur doit prendre connaissance et disposer en permanence des documents

de la liste suivante non limitative :
■ les normes en vigueur qui sont citées dans le présent guide et ses annexes et, en
particulier, les normes homologuées NF P 95-103 et NF P 18-800, la norme expérimenta-
le XP P 18-880 et le fascicule de documentation FD P 18-802 ;
■ les articles du marché relatifs à l’injection des fissures ;
■ la procédure d’injection des fissures annexée au PAQ ;
■ le cadre du document de suivi de l’injection des fissures ;
■ la fiche technique (ou notice d’emploi) de chacun des produits (produits d’injection et de
cachetage, solvants…) ;
■ la fiche de données de sécurité (FDS) de chaque produit dont la présence est imposée par
la réglementation ;
■ la fiche technique et le carnet d’entretien du matériel d’injection et des autres matériels
nécessaires (outils de mélange, moyens de pesée, etc.) ;
■ etc.
> L’entrepreneur doit organiser, exécuter et contrôler toutes les opérations suivantes :
■ celles relatives à l’assurance de la qualité ;
■ celles qui doivent précéder l’injection (préparation du support et des fissures, préparation
des produits…) ;
■ celles qui relèvent de l’injection ;
■ celles qui doivent suivre l’injection ;
■ celles relatives aux interventions du laboratoire chargé de certaines épreuves et de
certaines mesures ;
■ l’amenée et la mise en place des moyens d’accès et des équipements d’hygiène et de
sécurité ;
■ l’approvisionnement des matériaux et produits nécessaires ;
■ l’amenée et la mise en place des matériels nécessaires à l’opération ;
■ la réalisation du relevé contradictoire avec le maître d’œuvre de l’ensemble des fissures
et de l’état des supports (relevé sur un plan de l’ensemble des fissures injectables [numé-
rotation, longueur, ouverture, activité ou non, etc.]) ;

Généralités 3.1
Préparation de l’opération, choix des produits et du matériel

■ la mise en place des dispositifs destinés à réduire les gradients thermiques visés dans
l’article 4.3 ci-après (si prévue au marché) ;
■ la mise en place du dispositif de chargement destiné à ouvrir les fissures pour faciliter
l’injection et à assurer leur recompression à l’enlèvement des charges (si prévue au
marché) ;
■ la mise en œuvre de la précontrainte additionnelle de réparation3 (si prévue au marché);
■ la mise en œuvre des moyens de mesure destinés à contrôler l’efficacité de l’injection et
des opérations connexes (si prévue au marché) ;
■ etc.
Par quoi faut-il

commencer ?
Figure n° 2 :
préparation
d’une opération
de réparation.
3
Se reporter au GUIDE N°6 [FABEM] relatif à la réparation et au renforcement par précontrainte additionnelle.

3.2
Préparation de l’opération, choix des produits et du matériel Choix des produits
3.2.1 GÉNÉRALITÉS
Les choix des produits porte d’une part sur le produit d’injection proprement dit et d’autre
part sur le produit de cachetage des fissures, qui est indispensable pour obturer les lèvres
de la fissure durant l’injection afin de contenir le liquide injecté jusqu’à sa prise.
3.2.2 CRITÈRES DE CHOIX DES PRODUITS D’INJECTION

Dans le présent article figurent plusieurs tableaux qui se complètent et qui permettent de
choisir la famille de produits la mieux adaptée pour répondre aux besoins à satisfaire.
Il appartient au marché de fixer la ou les familles de produits utilisables, les caractéristiques

auxquelles doivent satisfaire ces produits et les contraintes d’exécution de l’opération.
L’entrepreneur propose à l’acceptation du maître d’œuvre les produits capables de satisfaire
les exigences du marché. Les produits ne sont définitivement retenus qu’au vu des résultats
satisfaisants de l’épreuve d’étude et de convenance.
Prise en compte du marquage CE dans le choix des produits et systèmes pour la protection
et la réparation des structures en béton :
Ces produits et systèmes doivent présenter les caractéristiques exigées par la série des
normes NF EN 1504-**. De plus, leur système d’attestation de conformité doit appartenir,
soit à la classe 4, qui concerne les produits avec des exigences de performance peu élevées,
soit à la classe 2+ dans le cas contraire. En outre, ils doivent satisfaire à une réglementation
en matière de réaction au feu pour laquelle leur système d’attestation de conformité doit
appartenir, suivant le niveau de performance nécessaire, aux classes 1, 2 ou 3.
En conclusion, le marché doit donc aussi fixer les niveaux des systèmes d’attestation de
conformité.
3.2.2.1. Critères de choix liés aux spécificités de l’injection

Le produit d’injection doit être adapté aux spécificités du travail à exécuter. La norme
homologuée NF P 95-103 donne les différents facteurs à prendre en compte :
■ la géométrie des fissures ;

■ l’activité ou non des fissures (fissures dites actives ou mortes) ;
■ l’état du support ;
■ la présence d’eau libre ou sous pression ;
■ la tenue sous les sollicitations imposées à l’ouvrage ;
■ les facteurs divers suivants :
- l’accessibilité aux faces de la pièce affectées par la fissure,
- les délais imposés pour la remise en service de l’ouvrage,
- etc.

Choix des produits 3.2

Le tableau ci-après donne des indications sur le choix des différents produits de traitement
des fissures et en particulier des produits d’injection en fonction de l’ouverture (w) des
fissures à traiter exprimée en millimètres, de la présence ou non d’eau sans ou sous
pression, etc. Il donne également, dans la colonne observations, les avantages et les
inconvénients des différents produits utilisables, les principales précautions à prendre pour
réussir l’opération et la nécessité de s’assurer de la compatibilité des produits de traitement
des fissures avec les traitements ultérieurs tels que la mise en place d’un revêtement.
> Il est à noter que :

■ ce tableau vise le domaine du génie civil. Il s’applique aussi dans le domaine du bâtiment
avec quelques restrictions. En effet, par exemple, certains produits de protection
généralisée peuvent être mis en œuvre sur des murs où les fissures peuvent atteindre et
dépasser le millimètre sans avoir recours à un traitement préalable tel qu’une injection. Se
reporter au GUIDE N°4 [FABEM] relatif à la protection des bétons.
■ les microfissures (ouvertures w < à 0,1) ne sont pas injectables et les fissures très fines
(0,1 < w < 0,2 mm) ne sont que très rarement injectables. Ces deux familles de fissures
relèvent des autres techniques que sont le calfeutrement et le pontage (techniques
décrites dans le GUIDE N°2 [FABEM]). La protection généralisée est également
applicable lorsque la fissuration est anarchique et intéresse l’ensemble du support
(technique décrite dans le FASCICULE N°4 [FABEM]) ;
■ les cellules du tableau visant les injections mais aussi d’autres techniques de traitement
des fissures sont coloriées pour mettre en relief les cas où la technique de traitement
proposée est l’injection des fissures.
Le choix des produits est lié à la typologie des défauts à remplir (qu’il s’agisse de fractures, de
fissures, ou de réseaux capillaires) mais reste aussi étroitement lié à la méthode de mise en
œuvre choisie. C’est-à-dire que le choix des produits est fonction de la taille des interstices à
remplir et de la dimension et de la forme des composants du produit injectable, alors que le
caractère rhéologique des produits est plutôt fixé par la méthode de mise en œuvre.
Les produits d’injection durant la phase rhéologique liquide peuvent se présenter sous forme
de liquides mélangés, de solutions aqueuses, de colloïdes, de suspensions, de compositions
mixtes.
Dans le cas de fissures en présence d’eau sans ou sous pression, les produits d’injection
après prise sont soit flexibles soit rigides. C’est-à-dire qu’ils peuvent en phase finale être figés
soit sous la forme de gels ou de mousses soit sous la forme de solides.
> Les produits d’injection en présence d’eau sans ou sous pression peuvent être classés
en deux grandes catégories :
■ les produits hydrophiles ;
■ les produits hydrophobes.
La pérennité du remplissage et donc de l’étanchéité est liée au choix du produit d’injection en
tenant compte, qu’après traitement, les conditions d’environnement du produit auront changé.
Par exemple, le produit injecté dans un milieu humide peut se retrouver, après traitement,
dans un milieu sec.
Certains produits hydrophiles, tels que certains gels, peuvent, en absence d’humidité, subir
une perte importante de volume malheureusement, non réversibles. D’autres produits, dits
hydrogonflants, ont les mêmes inconvénients.
Il est rappelé que le choix définitif du produit est obligatoirement lié à la réussite d’un essai
de convenance dont la consistance est développée ci-après dans le présent document et qui
doit être adaptée par le marché aux travaux à exécuter.

3.2
Dans la colonne du tableau intitulée produits utilisables, pour gagner de la place, des sigles
ou des abréviations remplacent le plus souvent les noms complets des produits (les sigles sont
ceux du guide technique LCPC-SETRA de 19964 relatif au choix et à l’application des produits
de réparation et de protection des ouvrages en béton). Les correspondances entre les sigles,
les abréviations et les noms sont les suivantes :
EP : résines époxydes ;
Gel de silice : tous les dérivés de l’acide silicique et des silicates ;
Gel mixte : gel obtenu par combinaison de plusieurs produits de réactions indépendantes ;
Hydrogel : gel en solution aqueuse ;
LHM : liant hydraulique modifié par un polymère ;
PAAm : polyacrylamide (voir le nota) ;
PMMA : résines polyméthacrylate de méthyle ;
PUR : résines polyuréthannes.
Le tableau ci-dessous indique la correspondance entre ces abréviations et celles utilisées

dans la série des normes européennes NF EN 1504. ** :
Abréviation française Abréviation européenne Nom utilisé dans les normes européennes
LHM PCC Polymer cement concrete
EP ou PUR P Liant polymère réactif
Ciments et coulis H Produit d’injection à base de liant hydraulique
EP, LHM, PMMA, PUR… F Produit d’injection pouvant transmettre des efforts
EP, PUR… D Produit d’injection ductile pouvant supporter un mouvement ultérieur
Gels et PAAm S Produit d’injection expansif aussi désigné sous le nom de gel
Tableau n° 1 : correspondances entre les abréviations
Ces produits sont employés pour l’étanchement de fissures de faible ouverture (entre
0,3 et 0,5 mm) soumises à des venues d’eau. L’acrylamide est une substance classée
toxique (voir la fiche toxicologique de l’INRS n°119). La Commission européenne devrait
prochainement fixer sa position sur ce produit : ce pourrait être une interdiction avec
possibilité de dérogation.
4
Les définitions et termes techniques figurent dans un glossaire entre les pages 56 et 67 de ce guide.


Ouvertures
Milieu Techniques Produits Fonctions
des fissures Activité Observations
ambiant de traitement utilisables recherchées
en mm
peintures, LHM, PUR, EP, diminution généralement le choix s’oriente
sec mortes minéralisateurs acrylique /PMMA… des porosités vers des produits microporeux
et consolidants base silicates et silicates ciment de surface
< 0,1
humide ou pour utilisation de PUR, l'assèchement
humide et nécessite un assèchement LHM, EP, émulsion PUR et EP cuvelage ou étanchéité doit être strictement contrôlé ; sinon,
ruisselant lors de la mise en œuvre il y a à redouter des défauts d’adhérence
et d’étanchéité
revêtements LHM, PUR, EP fermeture en surface produits à consistance pâteuse
mortes résine très fluide et DPU lente.
injection PUR, EP combler un vide Ces résines étant très diluées,
elles présentent une faible résistance
sec produit souple à consistance pâteuse avec
revêtements souples LHM, PUR couvrir la fissure une épaisseur en adéquation avec le souffle
avec
souffle obturation locale de la produit souple armé avec une rupture
de 0,1 pontages de surface EP, PUR surface d’adhérence sur les bords de la fissure
à 0,2
arrêt de venue d'eau produit réactif de blocage à condition
mortes injection de blocage gel de silice, hydrogel acrylique + fermeture en surface que l’adhérence soit supérieure à la
+ revêtement /PMMA, gel mixte pérenne sous-pression ; le revêtement doit être
humide compatible avec le produit d‘injection
ruisselant arrêt de venue d'eau la capacité à la déformation doit être
avec injection de blocage hydrogel acrylique /PMMA, PUR + fermeture en surface compatible avec le souffle et
souffle + revêtement et résistance le revêtement doit être compatible
aux déformations avec le produit d’injection
remplir et assurer une avant d'injecter avec des coulis de ciment,

mortes injection EP, ciments surbroyés continuité la fissure doit être injectée à l’eau pour
éviter son colmatage immédiat
sec calfeutrement en engravure mastic PUR, silicone ou acrylique… étancher, isoler la réalisation d’une engravure (saignée)
est difficile si les fissures sont sinueuses
avec
souffle obturation locale en fonction du souffle,
pontage de surface PUR, EP de surface une rupture d’adhérence sur les bords
de 0,3 de la fissure peut être nécessaire
à3
gel PUR, acrylique, PMMA, blocage d’une venue d'eau les gels mixtes ciment ou synthétique
mortes injection gel mixte, mousse PUR en profondeur et
remplissage de continuité assurent la pérennité après assèchement
humide
ruisselant arrêt de venue d'eau la capacité à la déformation doit être
avec injection de blocage hydrogel acrylique, PMMA, PUR, + fermeture en surface compatible avec le souffle
souffle + revêtement ou pontage mousse flexible PUR et résistance le revêtement doit être compatible
remplir, avant d'injecter avec des coulis de ciment,

mortes injection EP, PUR, ciments sur-broyés assurer une continuité la fissure doit être injectée à l’eau
pour éviter son colmatage immédiat
sec la réalisation d’une engravure (saignée)
calfeutrement en engravure mastic PUR, silicone ou acrylique… étancher, isoler est difficile si les fissures sont sinueuses
avec
souffle obturation locale les dimensions de la rupture d’adhérence
de 3 à 10 pontage de surface PUR armé, membranes collées de surface sont à adapter au souffle
mousse rigide PUR, gel mixte, blocage d’une venue d'eau les gels mixtes ciment ou synthétique
mortes injection hydrogel ciment… en profondeur et
remplissage de continuité assurent la pérennité après assèchement
humide
ruisselant arrêt de venue d'eau la capacité à la déformation
avec injection de blocage mousse flexible PUR, gel mixte + fermeture en surface doit être compatible avec le souffle et
souffle + revêtement ou pontage souple, hydrogel souple et résistance le revêtement doit être compatible
mortes injection ciments normaux et surbroyés remplir, avant d'injecter avec des coulis de ciment,
assurer une continuité la fissure doit être injectée à l’eau
sec
avec mise en place ne contrarie pas nécessité d’une étude de la structure
souffle d’un joint de dilatation les mouvements pour le choix du joint
mousse rigide PUR, blocage d’une venue d'eau les gels mixtes ciment ou synthétique
> 10 mortes injection gel mixte, en profondeur et
coulis ciments normaux remplissage de continuité assurent la pérennité après assèchement
humide
ruisselant hydrogel acrylique /PMMA, arrêt de venue d'eau
avec injection de blocage combinaison gel + Joint + PUR + fermeture en surface la capacité à la déformation doit être
souffle + revêtement ou pontage ou hydrogonflants en surface et résistance compatible avec le souffle
aux déformations
Tableau n° 2 : choix des techniques de traitement des fissures en fonction de leur ouverture, de leur activité, de la présence ou non d’eau…
Nota : l’injection dite de blocage a pour but d’empêcher les venues d’eau. Cette technique est expliquée dans la suite du présent guide.

3.2
3.2.2.2. Critères de choix liés à la santé, la sécurité, la protection

de l’environnement…
Les critères de choix doivent prendre en compte les dangers et les inconvénients pour la
santé, la sécurité, l’agriculture, la nature et l’environnement à cause de la nocivité et de la
toxicité de certains composants :
■ il faut choisir les produits en tenant compte des risques qu’ils présentent, indiqués sur
leur étiquetage et leur fiche de données sécurité (FDS) ;
■ il faut mettre en œuvre les procédés d’application générant le moins de nuisances ;
■ pour la protection du personnel, l’entrepreneur doit s’assurer du respect de la législation
du travail en matière d’hygiène et de sécurité et lui fournir les équipements de protection
individuelle (ÉPI) nécessaires ;
■ pour la protection des personnes et de l’environnement, l’entrepreneur doit tenir compte
dans le choix des produits d’injection des exigences réglementaires lors de l’utilisation des
produits et lors du traitement des déchets.
Les normes de produits ne donnent, en général, aucune indication sur les précautions
à prendre en matière d’hygiène et de sécurité. Il faut se reporter aux fiches de données
de sécurité (FDS) des produits qui fixent les règles à suivre et les équipements de
protection individuelle (ÉPI) à utiliser. La réglementation impose la présence de ces
fiches sur le chantier.
3.2.2.3. Critères de choix liés aux familles de produits d’injection

Les différentes familles de produits utilisables pour les injections sont décrites dans la norme
homologuée NF P 95-103. Il s’agit :
■ de produits liquides5 :
- les résines époxydes (EP),
- les résines polyuréthannes (PUR),
- résines de méthacrylate de méthyle (PMMA),
- les résines polyacrylamides (PAAm) qui sont utilisables pour stopper des venues
d’eau avant l’injection (il est rappelé que ces produits sont classés toxiques) ;
- etc.
■ de produits en phase aqueuse et suspension :
- les coulis de ciment à base de ciment surbroyés (les coulis ainsi obtenus peuvent
s’injecter dans des fissures fines),
- les coulis à base de silicates,
- les coulis à base de polyuréthannes gonflants pour stopper les venues d’eau ;
- etc.
5
Les résines polyesters qui ont l’inconvénient de se saponifier au contact du béton basique ne sont plus utilisées.


Photo n° 8 : deux produits d’injection
à base de résines époxydes en pots
avec base et durcisseur
(photo Freyssinet).
Les principaux produits d’injection utilisables

figurent dans le tableau ci-après sachant que
certains des produits cités peuvent avoir
d’autres usages. Par exemple, une résine
époxyde chargée peut aussi servir comme
produit de ragréage.
Il est rappelé que le guide technique LCPC-

SETRA de 1996, relatif au choix et à
l’application des produits de réparation et de
protection des ouvrages en béton, donne
également sous une forme très détaillée les
différentes familles de produits utilisables en
réparation, en particulier pour les injections.
Familles
Sous-familles Composants Forme Sigle Observations
de produits
liant + avec ou sans granulats prêt à l’emploi (ajout d’eau)
avec ajouts et/ou fibres + ajouts (adjuvants) ou fabriqués sur le chantier LH
+ eau
produits rigides
à base liant + avec ou sans granulats monocomposant : utilisables
de liants modifiés et/ou fibres + ajouts (adjuvants) • polymère + liant + etc. pour l’injection
hydrauliques par des + polymères : • ajout d’eau sur chantier LHM des fissures
polymères • vinylique VINYL mortes
bicomposants : ACRYL
organiques • acrylique • polymère + eau
• styrène-butadiène • liant + etc.
bicomposants : les époxydes peuvent
• base être associées avec
• durcisseur des polyuréthannes,
résines époxydes • charges (granulats et/ou fibres) EP des ciments, ou être
les charges (granulats et/ou fibres) modifiées sous forme
sont incorporées aux composants d’émulsions…
Nota : les monocom-

thermodurcissables posants dont la réaction
bicomposants : de polycondensation
polyuréthannes • base PU est déclenchée par
à base • durcisseur l’humidité de l’air
de résines servent à la réalisation
synthétiques de revêtements minces
résines de méthacrylate bicomposants : résines très réactives

de méthyle • base PMMA utilisables jusqu’à –20°C
• catalyseur
tricomposants : gels gonflants
Polyacrylamides • base (acrylamide en présence d’eau
(produits toxiques) en solution aqueuse) PAAm mais qui se rétractent
• accélérateur de polymérisation) en l’absence d’humidité
thermoplastiques • amorceur de polymérisation
bicomposants :
gels acryliques • base ACRYL
• catalyseur
mixtes tricomposants :
(liants liant • base (résine)
hydrauliques systèmes + avec granulats et/ou fibres… en émulsion dans l’eau EP-C
+ résines époxy-ciment + résines époxydes • durcisseur (de la résine)
synthétiques) en émulsion dans l’eau
• ciment + charges
produit minéraux
en solution aqueuse
+ ions calcium du béton Utilisables
Silicates = cristaux insolubles monocomposant pour le traitement
ou produits minéraux ou bicomposants de fissures
en solution aqueuse très fines
+ durcisseurs organiques
= cristaux insolubles
Tableau n° 3 : les différentes familles de produits utilisables lors d’une opération d’injection de fissures

3.2
3.2.2.4. Critères de choix liés aux caractéristiques des produits

d’injection
Les principales caractéristiques qui doivent guider le choix d’un produit d’injection sont
également données par la norme homologuée NF P 95-103 susvisée et la norme expérimen-
tale de spécifications XP P 18-880. Il est possible de citer :
■ la viscosité et l’injectabilité ;
■ la durée pratique d’utilisation ou DPU pour les produits à base de résines synthétiques ;
■ la durée de prise pour les produits à base de liants hydrauliques ;
■ la compatibilité ou non avec l’humidité du support, voire avec la présence d’eau en
permanence ;
■ les conditions thermiques et hygrométriques lors de l’application, qui jouent sur la DPU ou la
durée de prise du produit, ainsi que sur la polymérisation ou le durcissement du produit
suivant sa nature (produit à base de résines synthétiques ou de liants hydrauliques) ;
■ la compatibilité du produit avec la nature du support, en particulier le pH du béton ;
■ les propriétés mécaniques (résistance au fendage, à l’adhérence, à la fragilité,
aux chocs, aux retraits…) ;
■ le comportement du produit au vieillissement, à la température, au passage de gaz,
aux agents agressifs, etc.
3.2.2.5. Critères de choix liés aux caractères normalisés garantis

des principaux produits d’injection
La norme expérimentale de spécifications XP P 18-880, qui complète la norme homologuée
NF P 95-103, donne les caractères normalisés garantis que doivent présenter les produits
d’injection à base de résines et/ou de liants hydrauliques. Elle est complétée par les normes
expérimentales d’essais XP P 18-891 à XP P 18-897.
Compte tenu de l’existence, en France, d’une série complète de normes sur les produits de
réparation, l’AFNOR a créé une marque spécifique « Marque NF-Produits spéciaux destinés
aux constructions en béton hydraulique ».
À ce jour, aucun produit d’injection ne bénéficie du droit d’usage de cette marque. Il existe
cependant des produits d’injection conformes aux spécifications de la norme expérimentale XP
P 18-880.
Des marques équivalentes peuvent coexister avec la Marque NF. Il est à noter que l’exigence
d’un produit bénéficiant du droit d’usage d’une marque n’est pas imposée par les textes régle-
mentaires.
Il est rappelé qu’il ne faut pas confondre une marque de certification et le marquage CE6
(se reporter au GUIDE GÉNÉRAL [GUIDE N°0] qui explicite les règles du jeu).
6 Les annexe ZA des normes européennes harmonisées fixent rarement la classe (le niveau de performance) que doit respecter un
produit pour bénéficier du marquage CE lorsque la partie normative prévoit plusieurs classes. C’est la fiche technique et l’étiquette qui
renseignent sur la classe de performance de la norme que respecte le produit.


En résumé, il est possible de choisir, soit des produits prêts à l’emploi normalisés certifiés
ou non, soit des produits fabriqués sur le chantier, alors non normalisés :
■ l’utilisation des premiers simplifie l’épreuve d’étude, les contrôles de réception, etc.
Elle permet de bénéficier de l’assistance des fabricants, etc. ;
■ l’utilisation des seconds, qui peuvent être plus économiques, permet de trouver la
formulation adaptée, en particulier si les conditions climatiques s’éloignent des conditions
normales, si le matériau à injecter n’est pas classique, si la structure est ancienne, etc.
Cette solution concerne surtout les coulis d’injection à base de liants hydrauliques.
3.2.3 ÉPREUVE D’ÉTUDE DES PRODUITS D’INJECTION

Les produits prêts à l’emploi et conformes aux normes en vigueur, voire admis à une marque
de certification, ne font pas l’objet d’une épreuve d’étude sauf si les conditions de mise en
œuvre du produit (en particulier les conditions climatiques et hygrométriques) ne correspon-
dent pas à celles fixées par les normes ou s’ils sont, une fois mis en œuvre, en contact avec
un milieu agressif.
Les produits fabriqués sur le chantier doivent faire l’objet d’une épreuve d’étude en
laboratoire pour s’assurer qu’ils satisfont bien aux exigences du marché (injectabilité,
résistance, adhérence, compatibilité avec le support, etc.) dans les conditions de mise en
œuvre prévues (température et hygrométrie en particulier).
Les résultats d’une épreuve d’étude récente (quelques mois) effectuée sur un chantier
identique peuvent servir de référence si le marché l’autorise.
Dans le cas où une épreuve d’étude doit avoir lieu, elle est fixée par le marché. Sa consistance
s’inspire des essais visés par les normes en vigueur et des conditions de mise en œuvre des
produits.
3.2.4 CRITÈRES DE CHOIX DES PRODUITS DE CACHETAGE

La définition des produits de cachetage figure dans l’article 1. Le cachetage des fissures fait
appel aux produits pâteux suivants à base de :
■ résines époxydes ;
■ résines polyesters ;
■ mastics polyuréthannes ;
■ mastics de silicones ;
■ mortier,
■ etc.
Photo n° 9 : fissure en cours de cachetage (photo Freyssinet).

3.2
Lorsque les fissures à injecter sont actives, pendant la durée de mise en place des injecteurs
qui est souvent de plusieurs jours, il est parfois impossible de stabiliser leur ouverture par les
procédés décrits ci-après dans la partie « modes opératoires ». C’est le cas, par exemple,
lorsqu’il y a obligation de maintenir l’ouvrage en service. Le produit de cachetage doit donc être
suffisamment souple pour absorber les mouvements des lèvres des fissures. L’expérience
montre qu’il suffit de disposer un cordon épais pour éviter tout décollement ou fissuration du
cordon.
À la fin de l’injection, après durcissement du produit d’injection, les cordons de cachetage

doivent être enlevés. Il est donc nécessaire de choisir un produit qui garantit une parfaite
étanchéité tout en restant facile à enlever. Le marché prévoit, si nécessaire, un essai de
convenance d’enlèvement des produits de cachetage.

Conditionnement des produits 3.3

3.3.1 3.3.1. CONDITIONNEMENT DES PRODUITS
PRÊTS À L’EMPLOI
Les produits doivent être livrés en récipients d'origine, parfaitement hermétiques, prédosés.
Si les produits sont en pots, ils doivent disposer de tambours à ouverture totale.
Pour les produits à plusieurs composants (deux ou trois) devant être mélangés dans leur
totalité avant leur emploi, les boîtes des composants doivent être réunies sous un emballage
unique et avoir des capacités telles que mélange puisse être effectué sans avoir à verser leur
contenu dans un récipient additionnel.
Les indications rédigées au moins en langue française que doit comporter l’étiquette
apposée sur chaque récipient figurent dans la norme homologuée NF P 18-800 qui sera
bientôt remplacée par la série des normes NF EN 1504-** dont plusieurs sont déjà parues.
Il s’agit des informations suivantes :
■ le nom ou sigle et l'adresse du producteur ;

■ le nom du produit ;
■ la fonction du produit ;
■ la date de fabrication et le numéro du lot (sur chaque composant pour les produits
à plusieurs composants et sur le suremballage) ;
■ la date limite d’emploi ou la durée limite d’emploi ;
■ la référence à la notice d’emploi ;
■ les précautions de stockage ;
■ la référence à la norme7 correspondant à ses caractères normalisés garantis ;
■ le cas échéant, le sigle de la Marque NF de conformité aux normes apposé dans les
conditions prévues au règlement particulier de cette marque8 ;
■ pour les produits à plusieurs composants, l’indication de l’obligation de les mélanger dans
leur totalité, sauf indication contraire du producteur ;
■ la masse ou le volume net du produit monocomposant ou, pour les produits à plusieurs
composants, la masse ou le volume net total ;
■ pour les produits à base de liants hydrauliques, la quantité d’eau de gâchage prévue selon
le ou les usages du produit correspondant à l’unité de conditionnement, et pour les
produits à base de résines synthétiques, la durée pratique d’utilisation (DPU) ;
■ les pictogrammes réglementaires de danger « irritant, nocif, corrosif, inflammable… »
associés à des phrases types indiquant des risques particuliers [R] et des conseils de
prudence [S].
7
Pour les marchés publics, il est rappelé l’obligation de l’équivalence des normes.
8
Pour les marchés publics, il faut aussi faire référence aux marques de conformité équivalentes.

3.3
Préparation de l’opération, choix des produits et du matériel Conditionnement des produits
Photo n° 10 :
étiquetage d’un pot de résine
et d’un pot de durcisseur
(photo Sétra).
3.3.2 CONDITIONNEMENT DES PRODUITS FABRIQUÉS

SUR LE CHANTIER
Les différents composants qui servent à la fabrication foraine des produits doivent être livrés
dans des récipients ou containers adaptés aux quantités à mettre en œuvre, parfaitement
nettoyés pour éviter toute pollution et suffisamment solides pour éviter tout mélange
accidentel. Chaque composant doit être facilement identifiable (étiquette, marquage indélébile,
etc.) de façon à éviter toute confusion.
L’entrepreneur propose le conditionnement à l’acceptation du maître d’œuvre.

Transport et stockage des produits 3.4

es produits doivent être livrés sur le chantier suffisamment à l’avance pour permettre
L d’effectuer les essais et contrôles prévus par le marché et la procédure d’injection.
Les produits doivent être transportés puis stockés en respectant les prescriptions fixées par
la fiche technique du produit, la FDS et l’étiquette de sécurité en particulier vis-à-vis du point
éclair et de ses incompatibilités chimiques. Le marché complète, en tant que de besoin, ces
prescriptions.
Certains produits, s’ils sont transportés en ne respectant pas les conditions prescrites vis-à-
vis de la température (par exemple, en cas de gel), peuvent ne pas être récupérables, alors
que d’autres produits peuvent retrouver leurs caractéristiques initiales. L’entrepreneur
impose au transporteur de respecter les consignes et d’équiper le véhicule des moyens de
mesure permettant de démontrer que les consignes ont été respectées.
En principe, les produits sont stockés à l’abri du soleil et du froid et, respectant les tempéra-
tures exigées (en général, entre 10 et 25°C). Le local de stockage doit être fermé mais aéré.
De plus, une signalétique appropriée (par exemple, matières inflammables) doit être apposée
sur le local.
En cas de transvasement de produit dans un autre récipient, ce dernier doit être muni d’une
étiquette réglementaire identique à celle du contenant initial.

3.5
Préparation de l’opération, choix des produits et du matériel Matériels à utiliser
> Pour la préparation du support :
La suite du texte explicite les matériels à utiliser pour l’injection des fissures :
■ les malaxeurs ;
■ les pompes ou les réservoirs d’injection ;
■ les liaisons entre les pompes et les injecteurs ;
■ les injecteurs ou évents.
Les différents matériels à utiliser sont décrits dans l’article 6.1 de la norme homologuée NF
P 95-103 mais sans aucun schéma ni photographie.
Dans le cadre de la procédure d’injection, l’entrepreneur propose à l’acceptation du maître

d’œuvre le matériel qu’il compte utiliser dans le respect des dispositions du marché.
L’état et le bon fonctionnement du matériel doivent être contrôlés par l’entrepreneur qui
s’assure également de la présence des fiches techniques et des carnets d’entretien voire des
procès-verbaux de tarage (manomètres, dispositifs de pesage…).
3.5.2 MALAXEURS
Les produits d’injections sont en général à base de plusieurs composants (par exemple, une
base et un durcisseur pour les résines époxydes, un mélange de liants hydrauliques et
d’additions auquel il faut ajouter de l’eau ou un composant liquide, etc.). Il faut donc utiliser un
malaxeur pour fabriquer le mélange qui sera ensuite introduit dans le matériel d’injection
proprement dit.
> Cas des produits d’injection à base de résines synthétiques thermodurcissables

Le mélange se fait avec l’aide d’un agitateur électrique ou
pneumatique. La vitesse de rotation (quelques centaines
de tours par minute) et la forme de l’hélice doivent être
adaptées pour permettre un mélange homogène en
consistance et en couleur des composants qui sont plus
ou moins visqueux et pour éviter l’inclusion d’air dans
le mélange. L’essai de convenance de préparation
des produits permet de
choisir la meilleure forme
d’hélice, la vitesse de
rotation et la durée de
l’opération9.
Photo n° 11 : début du mélange résine et durcisseur
(photo Freyssinet).
Photo n° 12 :
fin du malaxage de la résine
et du durcisseur
(photo Freyssinet).
9
Les notices techniques des fabricants donnent en général des indications sur la préparation des produits
(type d’hélice ou de fouet de malaxage, vitesse de rotation, etc.).

Matériels à utiliser 3.5

> Cas des produits d’injection à base de liants hydrauliques
Le mélange se fait soit avec des malaxeurs à cuves tournantes et pales fixes soit avec des
agitateurs. Normalement la vitesse de rotation est limitée à quelques centaines de tours par
minute pour éviter l’inclusion d’air dans le mélange sauf pour les coulis de ciment non adjuvantés
où elle doit dépasser 1 500 tours/minute, ce qui nécessite un malaxeur à haute-turbulence ou
à hélice. Certains malaxeurs fonctionnent sous vide pour éviter toute inclusion d’air.
Pour le mélange de coulis à base de ciment, les pales sont de grandes dimensions. Au contraire,
pour la préparation d’un coulis de bentonite, il faut une turbine dite de « défloculation » équipée
de petites pales.
L’essai de convenance de préparation des produits permet de choisir la meilleure forme

d’hélice, la vitesse de rotation et la durée de l’opération.
Photo n° 13 :
malaxage d’un coulis
pour injection à base de
liants hydrauliques
(photo Lanko).
Remarque : il existe des pompes pour produits bicomposants qui permettent à la fois de
mélanger les composants et d’injecter le mélange (se reporter à l’article 3.5.3 ci-après).
3.5.3 POMPES ET RÉSERVOIRS D’INJECTION

Suivant la nature du produit d’injection et les caractéristiques des fissures, il est possible
d’utiliser plusieurs types de matériels.
> Les matériels utilisés sont les suivants :

■ les pompes pour monocomposant ;
■ les pompes pour bicomposants ;
■ les pots à pression ;
■ les seringues et les pistolets ;
■ les réservoirs à simple pression gravitaire.

3.5
L’épreuve de convenance d’injection permet de vérifier que le matériel d’injection réalise effi-
cacement l’injection des fissures à traiter.
Les pompes, qu’elles soient pour des produits monocomposant ou bicomposants, sont essen-
tiellement utilisées pour injecter de forts volumes de produits sous de gros débits ou lorsque
la procédure d’injection exige une pression de « claquage » lors des reprises d’injection.
Nota : le terme « claquage » est utilisé lorsqu’on se sert de la pression d’injection du

produit au cours d’une injection complémentaire pour provoquer la fissuration du produit
injecté précédemment dans la fissure.
Les pots à pression, les seringues, pistolets et réservoirs gravitaires malgré leur aspect
rustique et leur faible technicité sont les meilleurs outils pour injecter les fissures sèches dont
l’ouverture ne dépasse pas 1 à 2 millimètres.
> Cas des pompes pour monocomposants

Ces pompes sont utilisées pour les injections des produits à base de liants hydrauliques ou
pour des produits à plusieurs composants pré-mélangés avant leur introduction dans la
pompe.
Ces pompes peuvent être à basse-pression (pompes à air comprimé et à membrane). Elles
sont utilisées, très couramment pour l’injection des résines et des produits visqueux, tels que
des coulis ou des mortiers, mais dans de larges fissures.
Ces pompes peuvent être à haute-pression (pompes à pistons, à engrenages ou à

membranes). Ce type de pompe est utilisé pour l’injection de fissures fines (< 0.3 mm) et
lorsque cela est nécessaire (par exemple, présence d’eau sous pression) et si l’épreuve de
convenance d’injection en montre l’efficacité.
> Les pompes à haute pression doivent répondre aux exigences suivantes :
■ un contrôle précis et étendu du débit et de la pression ;
■ une bonne résistance à l’abrasion et un remplacement facile des dispositifs d’étanchéité.
Ces pompes sont d’un emploi délicat. En effet, les débits de telles pompes peuvent atteindre
plusieurs m3 par heure et la pression d’injection peut monter jusqu’à plusieurs MPa.
L’expérience montre qu’une pression d’injection supérieure à 1,5 MPa (15 bars) appliquée sur
une grande surface risque de faire éclater le béton.
Un limiteur de pression peut être une solution, mais les deux exemples qui suivent montrent
que ce n’est pas la panacée :
■ une injection à très faible pression mais avec des passes de grande hauteur développe
une pression gravitaire élevée dont les effets, comme ceux du « crève tonneau de Pascal
», peuvent provoquer des désordres importants à la structure,
■ une injection d’une fissure soumise à des venues d’eau peut comporter, lors d’une première
phase, l’injection d’un gel gonflant pour bloquer l’arrivée d’eau. Lors d’une seconde phase, pour
rendre la réparation pérenne, il faut injecter un coulis de ciment. Pour exécuter cette
deuxième injection, il est nécessaire de monter à des pressions dépassant les 10 MPa (100
bars) pour « claquer » le gel et permettre le passage du coulis. La lecture des paramètres
d’injection montre que le claquage a eu lieu si la pression chute et le débit augmente.
Attention, après le claquage, il faut continuer à surveiller la pression d’injection, car le
coulis remplit des vides plus ou moins grands et la pression peut alors s’appliquer à de
grandes surfaces et exercer de très gros efforts, si elle est élevée.


Le choix de la pompe doit tenir compte
de sa facilité de nettoyage en fonction
de la nature du produit d’injection.
Attention, les résines thermodurcissa-
bles peuvent polymériser très
rapidement et rendre le matériel inutili-
sable.
Figure n° 3 :
principe de fonctionnement d’une pompe
pour produits bicomposants.
> Cas des pompes pour bicomposants

Ces pompes, toujours à haute-pression
(entre 5 et 25 MPa soit de 50 à 250
bars), permettent à la fois de réaliser le
mélange et d’injecter les fissures. Elles
comportent deux pompes distinctes (une
pour chaque composant, c’est-à-dire la
base et le durcisseur). Le mélange
s’effectue près du point d’injection dans
un « pistolet mélangeur».
Ces pompes permettent d’injecter de

fortes quantités de produit mais leur
réglage est délicat. Elles ne sont pas
utilisées pour l’injection des petites
fissures car il faut un débit important
pour que le mélange puisse correcte-
ment s’effectuer. Elles sont utilisées en
cas de fortes venues d’eau. Photo n° 14 : utilisation d'un pistolet injecteur
(d'après un document du procédé Concresive MBT).
> Cas des pots à pression

Ce matériel d’injection fait appel à un récipient fermant hermétiquement et qui peut être mis
en pression. Après mélange des composants, le récipient dans lequel se trouve le produit à
injecter (c’est un emballage perdu) est introduit dans le pot à pression. La pression d’air
chasse le produit dans les flexibles qui relient le pot à pression aux injecteurs. La capacité du
pot à pression doit être adaptée à la durée d’utilisation du produit. Le pot à pression doit être
muni d’un manomètre dont la fiche d’étalonnage date de moins de trois mois.
Il s’agit d’appareils à pression de gaz qui doivent être contrôlés périodiquement par un
organisme agréé.
> Il existe plusieurs modèles de pots à pression :

■ pot à pression à sortie haute ;
■ pot à pression à sortie basse ;
■ pot à pression à réservoir indépendant ;
■ pot à pression à enveloppe compressible.
La mise en pression du pot peut être effectuée avec une bouteille d’air comprimé ou avec une
pompe à main.

3.5
Figure n° 4 :
principe de fonctionnement
d’un pot à pression.
Les pots à pression sont parti-

culièrement bien adaptés aux
produits à base de résines
thermodurcissables car, en cas
de polymérisation du produit,
seuls sont à changer les
flexibles de liaison entre le pot
et les injecteurs.
Photo n° 15 :
pot à pression
et flexible d’injection
(photo Freyssinet).
> Cas des seringues ou pistolets

Pour les injections de très petites quantités de produit, il est souvent fait appel à des seringues
ou des pistolets manuels qui contiennent le produit à injecter.
Photo n° 16 :
pistolet manuel d’injection
(photo Freyssinet).


> Cas des réservoirs à simple pression gravitaire
Les injections se faisant le plus souvent à faible pression, il est possible d’utiliser des réservoirs
placés à faible hauteur au-dessus des injecteurs ou évents. L’écoulement du produit d’injection
se fait alors par simple effet gravitaire. Le réglage du débit d’injection est très difficile.
Lorsque le produit à injecter est à base de résines thermo-

durcissables, le réservoir doit avoir une faible section et
une grande hauteur, pour réduire au maximum l’effet de
masse calorifique qui réduit la DPU du produit. Le réservoir
peut aussi être à double enveloppe pour permettre le refroi-
dissement du produit.
Remarque importante :
l’injection gravitaire peut
compléter une injection
lorsqu’on redoute des
déperditions de produit
(présence de vides, de
nids de cailloux, de
conduits de précontrainte,
etc.). Le réservoir est
Figure n° 5 : principe de laissé en place jusqu’au Photo n° 17 : remplissage
fonctionnement d’un réservoir
à simple pression gravitaire. durcissement du produit d’un réservoir à simple pression
gravitaire (photo Freyssinet).
(polymérisation).
3.5.4 LIAISONS ENTRE LES POMPES OU LES RÉSERVOIRS

ET LES INJECTEURS
La liaison entre les pompes ou les réservoirs et les injecteurs est assurée par des flexibles
qui doivent être compatibles avec les injecteurs utilisés et la pression d’injection. De plus,
le matériau des flexibles doit être compatible chimiquement avec le produit d’injection.
Enfin, les raccords entre les différents éléments (pompes ou pot à pression ou réservoir et les
évents) doivent être parfaitement étanches.
> Les types de flexibles utilisés sont les suivants :

■ tuyaux translucides pour les produits à base de
résines synthétiques (thermodurcissables)
injectés sous faible pression, ce qui permet de
suivre la progression du produit et donc le bon
déroulement de l’opération ;
■ tuyaux en caoutchouc ou en élastomère armés
ou non (suivant la pression) pour les autres
produits d’injection.
Photo n° 18 : flexible
transparent et T de connexion
(photo Freyssinet).

3.5
3.5.5 INJECTEURS (OU ÉVENTS)

L’injecteur sert à introduire le produit d’injection dans la fissure. Il peut aussi jouer
le rôle d’évent et permet alors de contrôler le cheminement du produit dans la fissure.
> Il existe deux catégories d’injecteurs :

■ les injecteurs collés ;
■ les injecteurs forés.
3.5.5.1. Injecteurs collés

Pour avoir une longueur maximale de contact entre l’injecteur et la fissure, ces injecteurs, qui
sont appelés « injecteurs plats » ou « injecteurs cavaliers », sont constitués d’un tube et d’une
platine préformée allongée. Certains injecteurs sont équipés d’un clapet anti-retour, ce qui évite
d’avoir à maintenir la pression à la fin de l’opération. Ils sont posés sur la fissure avec un
espacement « l ». Le produit de cachetage assure leur collage à la surface de l’élément à
injecter.
L’espacement « l » (exprimé en centimètres) est donné à partir de l’ouverture « w » de la

fissure exprimée en millimètres par la formule empirique suivante : l = 500.w.
> Ces injecteurs collés sont utilisés exclusivement :

■ si la pression d’injection ne dépasse pas 0,5 MPa (5 bars). En général, elle est voisine de
0,1 à 0,2 bars ;
■ si le débit d’injection est faible.
Photo n° 19 :
injecteur plat ou cavalier
(photo Freyssinet).
Photo n° 20 :
autres types d’injecteurs
collés (photo Poineau).


3.5.5.2. Injecteurs forés
Les injecteurs forés sont disposés dans des trous forés avec un marteau perforateur, voire
un carottier (en général de 15 à 30 mm de diamètre) dans l’axe de la fissure s’il existe un plan
de fissuration bien net ou dans une direction qui traverse en biais le plan de la fissure.
Ces injecteurs peuvent être constitués d’un tube dont l’extrémité placée dans le forage est
munie d’un manchon en caoutchouc qui est associé à un dispositif d’écrasement. Cet
ensemble permet d’obtenir l’étanchéité et éviter les fuites entre le forage et le tube. Il existe
d’autres systèmes d’étanchéité qui peuvent être assurés :
■ par des membranes tubulaires souples gonflées à l’air ou à l’eau ;

■ par des rondelles en cuir ou en caoutchouc ;
■ par un cachetage ;
■ etc.
Certains de ces dispositifs permettent d’effectuer l’injection à l’emplacement prévu là où elle
est utile (se reporter au schéma ci-après). Pour que l’injection soit réussie, il est indispensa-
ble de s’assurer que les injecteurs communiquent avec la fissure à injecter et que les débris
du forage n’obstruent pas celle-ci.
Ces injecteurs sont généralement

utilisés pour des injections (coulis,
résines gonflantes, etc.) nécessitant
de gros débits et des pressions
dépassant 0,5 MPa (5 bars).
En conséquence, de tels injecteurs

doivent être munis de dispositifs de
fermeture (clapets anti-retour,
robinets, valves, etc.) et de systèmes
de mesure de la pression (manomètre
dont la fiche d’étalonnage date de
moins de trois mois) et du débit (un
débitmètre est indispensable).
Figure n° 6 : différents modèles d’injecteurs forés.

3.5
Pour une injection à faible débit (produit à

base de résines de synthèse thermodurcissa-
bles) ou pour de faibles volumes d’injection, il
est possible d’utiliser des injecteurs en forme
de vis munie d’un canal axial et d’une vanne
anti-retour. Pour assurer l’étanchéité,
l’injecteur est vissé dans une cheville en
plastique (ce type d’injecteur est analogue à
celui utilisé pour traiter les bois de charpente
en place en cas d’attaque de parasites).
Photo n° 21 : mise en place d’injecteurs dans des trous forés

(photo Lanko).

Par injection
4
Modes opératoires
4.1 Généralités
4.2 Préparation de support
4.3 Préparation de l’injection
4.4 Réalisation de l’injection

37
4.1
Modes opératoires Généralités
> L’injection d’une fissure comporte les trois phases suivantes :

■ la préparation du support ;
■ la préparation de l’injection ;
■ la conduite de l’injection
Ces différentes phases sont détaillées dans l’article 6.1 de la norme homologuée NF P 95-103.
La procédure d’injection et le cadre du document de suivi de l’injection sont également

décomposés en trois sous-dossiers correspondant aux trois phases visées ci-dessus.
L’ensemble des opérations liées aux trois phases est effectué conformément aux dispositions
de la procédure d’injection qui reprend les exigences du marché, de la norme homologuée
NFP 95-103, de la notice d’emploi du produit et des règles de l’art (fascicules du CCTG,
DTU…). Le document de suivi de l’injection est complété au fur et à mesure du déroulement
des travaux.

Préparation de support 4.2
Modes opératoires
La préparation du support est imposée par la norme homologuée NF P 95-103 qui donne
une liste complète des défauts qui peuvent exister et des techniques de préparation pouvant
être utilisées.
Le marché complète, si nécessaire, les prescriptions de la norme et impose sur le chantier

un relevé contradictoire des défauts et des fissures.
Le fascicule de documentation FD P 18-802 impose un essai de convenance pour vérifier que

la technique de préparation du support est adaptée à l’objectif fixé.
Le marché demande à l’entrepreneur de proposer à l’acceptation du maître d’œuvre la

procédure et le cadre du document de suivi relatifs à la préparation du support. Les
techniques, le personnel ainsi que les moyens et produits à mettre en œuvre seront ensuite
validés par l’épreuve de convenance correspondante. Cette procédure est intégrée dans celle
d’injection et ce cadre de document de suivi est intégré dans le cadre du document de suivi
d’injection.
> La préparation du support comporte trois opérations :

■ le relevé contradictoire des défauts du support et des fissures ;
■ la préparation de la surface du support où sont situées les fissures de façon à
débarrasser le support des diverses salissures qui pourraient gêner l’injection ;
■ le nettoyage, si nécessaire, des fissures.
Photo n° 22 :
dépôt de calcite
le long d’une fissure
(photo Poineau).

4.2
Modes opératoires Préparation de support
4.2.2 EXEMPLES DE DÉFAUTS DU SUPPORT

ET CLASSIFICATION DES FISSURES
> Exemples de quelques défauts du support néfastes à une injection :
■ une humidité interne due à la présence d’eau en pression ou en contre-pression ;
■ un ruissellement ou une stagnation d’eau ;
■ la présence de laitance qui peut nuire à l’adhérence du cachetage ;
■ des traces de calcite ;
■ des algues, des moisissures et des lichens ;
■ des inclusions de débris (bois, papier, polystyrène, morceaux de fils d’attache des
armatures…) ;
■ la pollution par des huile, de la graisse, des fumées… ;
■ etc.
> Classification des fissures :

Les fissures peuvent être classées comme accessibles et visibles ou comme inaccessibles
et cachées. Le choix de la technique d’injection est à adapter en conséquence.
Les fissures peuvent être classées comme ouvertes ou fermées. Les fissures fermées
concernent essentiellement les structures précontraintes, tant que les charges appliquées
restent inférieures aux charges qui entraînent un dépassement de l’état limite de fissuration.
L’injection d’une telle fissure impose le plus souvent le chargement de la structure afin d’ouvrir
la fissure pour la rendre injectable.
Seule, l’intervention d’un laboratoire spécialisé dans le cadre d’une épreuve de chargement
permet de repérer les fissures dites fermées. Il s’agit d’une opération lourde et complexe.
> Il est possible de classer une fissure ouverte, qui peut être active ou qualifiée d’inactive
(morte), dans une des quatre catégories suivantes :
■ sèche ;
■ humide ;
■ saturée ruisselante ;
■ dans l’eau et soumise à une pression plus ou moins importante.
4.2.3 RELEVÉ DES DÉFAUTS ET DES FISSURES

Un relevé de ces défauts doit normalement figurer dans les pièces du marché. Il doit
cependant être complété par un relevé contradictoire de l’état des supports qui permet
aussi de marquer et de métrer les fissures à traiter et de fixer définitivement les moyens de
préparation du support à utiliser.

Préparation de support 4.2
Modes opératoires
Il est à noter que le relevé contradictoire
des fissures permet également d’estimer
grossièrement le volume des fissures à
injecter et donc d’en déduire le volume de
produit d’injection à utiliser. Photo n° 23 : mesure de l'ouverture apparente
d'une fissure au moyen d’un compte-fils (photo Freyssinet).
Figure n° 7 : extrait d'un plan de fissuration.
Photo n° 24 : utilisation d'un fissuromètre Saugnac (photo Freyssinet).
Ce relevé contradictoire permet aussi d’éliminer

de l’opération d’injection les fissures qui relèvent
d’autres techniques et qui ne peuvent être traitées
par une simple injection. Par exemple : Photo n° 25 :
fissure engendrée par
la corrosion d’une
■ il est inutile de vouloir injecter une fissure armature de BA
engendrée par la corrosion d’une barre de (photo Poineau).
béton armé. Le traitement d’un tel désordre

relève du GUIDE N°1 [FABEM] sur la reprise
du béton dégradé ; Photo n° 26 :
fissures dues à
■ le traitement des fissures dues à une alcali- une réaction alcali-réaction
(photo Poineau).
réaction ou une réaction sulfatique interne
relève du guide technique du LCPC de 2003
d’aide à la gestion des ouvrages atteints de
réactions de gonflement interne.

4.2
Modes opératoires Préparation de support
4.2.4 NETTOYAGE DES FISSURES

Le plus souvent, la faible ouverture des fissures à injecter ne permet pas d’avoir une idée de
leur état interne. Le nettoyage des fissures est donc une opération délicate qui ne doit pas
conduire à les obstruer.
> Les moyens suivants doivent être disponibles sur le chantier :

■ des brosses ;
■ un aspirateur ;
■ de l’air comprimé déshuilé ;
■ de l’eau sous pression (à éviter si le produit
d’injection est sensible à l’eau) ;
Photo n° 27 :
nettoyage d’une fissure
avec une brosse métallique
■ un décapeur thermique (séchage) ;
(photo Freyssinet).
■ des détergents.
Les fissures doivent être débarrassées de tous les dépôts qui pourraient gêner leur
remplissage comme la poussière, la boue, les traces de calcite, les mousses et lichens, etc.
L’utilisation de brosses, d’air comprimé déshuilé et d’eau sous-pression permet en général de

résoudre les problèmes. En cas d’utilisation d’eau sous pression, l’opération doit être suivie
d’un soufflage à l’air comprimé pour éliminer l’eau en excès.
De plus, si le produit d’injection est sensible à l’eau, il faudra procéder à un séchage complet
des fissures (dans un tel cas, il est préférable d’éviter le recours à l’eau).
Dans le cas où les supports seraient souillés par de la graisse ou de l’huile, il est possible
d’utiliser des détergents, sous réserve de procéder ensuite à un rinçage soigné suivit d’un
soufflage, voire d’un séchage.
Dans le cas d’une injection avec un produit à base de liants hydrauliques, il est rappelé que
la fissure doit être humidifiée pour éviter que l’eau du coulis ne soit absorbée par le béton
sec, ce qui provoquerait un colmatage de surface bloquant la pénétration du produit.
Les mousses, lichens, algues et moisissures peuvent être éliminées du support par application
de produits destructeurs (fongicides) qu’il faut laisser agir un certain temps avant de procéder
à un rinçage soigné.

Préparation de l’injection 4.3
Modes opératoires
e marché demande à l’entrepreneur de proposer à l’acceptation du maître d’œuvre la
L procédure et le cadre du document de suivi relatifs à la préparation de l’injection. Les
techniques, le personnel, ainsi que les moyens et produits à mettre en œuvre seront ensuite
d’injection.
Photo n° 28 : matériel nécessaire au nettoyage des fissures

et à leur calfeutrement (photo Freyssinet).
Photo n° 29 : préparation du matériel

et des produits nécessaires à une injection
(photo Freyssinet).
Lors de cette préparation, les injecteurs et les évents sont mis en place. Dans le cas où
totalité de la longueur de la fissure est accessible, il est préférable d’utiliser des injecteurs
collés disposés à cheval sur la fissure. Ensuite, la fissure est cachetée extérieurement par un
produit pâteux pour faciliter un bon remplissage.
Photo n° 30 : encollage avant mise en place des évents collés (photo Freyssinet). Figure n° 8 : détail de mise en place
d’évents collés.

4.3
Modes opératoires Préparation de l’injection
L’utilisation des injecteurs forés est plus délicate. En effet, les forages ont tendance à
obturer la fissure avec les débris du forage, ce qui impose un nettoyage délicat à réaliser.
Cependant, en cas de sous-pression, seule la solution avec forages permet, par exemple, de
monter en pression pour chasser l’eau de la fissure. Après l’injection, normalement, les trous
doivent être rebouchés.
Figure n° 9 :
principe d'injection avec des injecteurs forés.
Photo n° 31:
opération
d’injection avec
des injecteurs forés
(crédit photo Figure n° 10 : principe de confinement
Parexlanko). des zones à injecter.
Dans le cas où le produit d’injection risquerait de s’infiltrer dans des vides existants (conduits
de précontrainte, nids de cailloux), il faut réaliser, par exemple, des bouchons dans les plans
de fissuration sous forme de forages remplis par un mastic souple. Cette technique permet
de créer des zones confinées plus faciles à injecter.
Un essai de contrôle à l’air comprimé déshuilé doit être réalisé afin de vérifier que la fissure
n’est pas obstruée et que les injecteurs et les évents communiquent correctement entre eux.
L’air peut être considéré comme sec si le compresseur est en bon état.

Modes opératoires
Cas des fissures actives
Lorsque les fissures sont actives, ce qui est le cas lorsqu’une poutre précontrainte
présente des fissures de flexion, une injection seule ne peut pas rétablir la continuité
et la résistance du matériau béton si elle n’est pas suivie, par exemple, par la mise en
place d’une précontrainte additionnelle.
Dans un tel cas, l’injection ne représente qu’une petite phase des travaux, cependant
essentielle pour la réussite de la réparation.
> Il faut lors de l’injection :

■ d’une part, ouvrir les fissures, ce qui facilite leur remplissage. La mise en place d’un
chargement est le procédé le plus courant ;
■ d’autre part, éviter toute variation d’ouverture des fissures pendant la durée de
l’injection et du durcissement du produit d’injection pour éviter de détruire les liaisons
en train de se former ;
■ enfin, attendre le durcissement du produit d’injection avant de recomprimer les fissures :
- en premier, soit par l’enlèvement des charges, soit par un vérinage

permettant d’imposer une dénivellation différentielle des appuis,
- en second, par la mise en tension de la précontrainte additionnelle.
Ces diverses opérations, qui doivent être prévues et détaillées au marché, sont
explicitées ci-après.
> De telles opérations nécessitent de faire appel :

■ d’une part, à un laboratoire spécialisé ;
■ d’autre part, à un bureau d’études compétent.
Le laboratoire spécialisé est chargé de réaliser certaines

mesures avant, pendant et après l’injection. Ces mesures, qui
sont décrites ci-après, imposent l’implantation de capteurs de
déplacement électriques, de jauges de déformation et de
thermocouples comme suit :
■ les capteurs de déplacement sont disposés à cheval sur un

certain nombre de fissures jugées représentatives,
■ les jauges de déformation sont disposées sur le béton à

proximité immédiate des capteurs,
■ les thermocouples, dans le cas d’une poutre-caisson, sont

disposés à la clé des travées et à mi-épaisseur des hourdis
supérieur et inférieur.
La figure ci-contre donne le principe de la mise en place des Photo n° 32 : implantation de jauges
et de capteur pour contrôler une
capteurs et des jauges (trois au minimum par ligne de mesure). fissure active (photo LRPC).

4.3
Modes opératoires Préparation de l’injection
Le bureau d’études est chargé d’estimer en premier les insuffisances de force portante de
l’ouvrage, de fixer l’importance des chargements, de calculer les sollicitations, les contraintes
et les déformations qui affectent la structure pendant toutes les phases de la réparation et à
sa remise en service. Il interprète également les résultats de mesures. Une étroite collabora-
tion est nécessaire entre le bureau d’études et le laboratoire.
> Chargement de la structure

La mise en place progressive de charges statiques sur une structure permet d’ouvrir les
fissures, ce qui facilite leur injection. L’importance du chargement à mettre en place est à
adapter à la capacité portante de la structure avant renforcement. Il est fixé par le bureau
d’études associé au projet de réparation en liaison avec le laboratoire chargé des essais. Les
capteurs de déplacement permettent de s’assurer que les fissures s’ouvrent sous les
chargements. Ce chargement n’est pas toujours nécessaire. Il peut aussi être remplacé par
une technique équivalente, telle qu’une dénivellation d’appui (cas d’une poutre continue sur
appuis simples).
> Stabilisation thermique de l’ouverture des fissures

Dans le cas d’une structure isostatique (poutre sur appuis simples), le chargement seul
empêche les variations d’ouverture des fissures.
Dans le cas d’une structure hyperstatique (par exemple, une poutre continue), les effets des
variations thermiques et, en particulier, celles dues à l’ensoleillement provoquent des variations
importantes de l’ouverture des fissures. Il est donc indispensable de maîtriser ce phénomène
dit « du gradient thermique » (la différence de température entre l’extrados et l’intrados dans
le cas de la poutre-caisson).
Outre le travail de nuit (période où les gradients thermiques sont réduits), trois solutions
efficaces permettant de réduire le gradient thermique à environ 1, voire 2°C peuvent être
utilisées :
■ l’arrosage en permanence ou presque de l’extrados de l’ouvrage,

■ la mise en œuvre d’une peinture blanche sur l’extrados de l’ouvrage. Ce revêtement doit
pouvoir être facilement éliminé. Attention, si l’ouvrage est circulé, le revêtement doit
être nettoyé pour maintenir son efficacité dès que les relevés des gradients
thermiques montrent que ceux-ci s’accroissent,
■ la mise en œuvre d’un revêtement de gravillons de couleur blanche. Si l’ouvrage est
circulé, des nettoyages s’imposent dès que les relevés des gradients thermiques montrent
que ceux-ci s’accroissent.
La solution de stabilisation choisie doit être mise en œuvre avant le début des injections et
durer jusqu’à la mise en tension de la précontrainte additionnelle.
Les thermocouples qui donnent la différence de température entre l’extrados et l’intrados de

la structure permettent de s’assurer de l’efficacité de la solution de stabilisation des gradients
thermiques. Des mesures sont effectuées avant et pendant la mise en œuvre des mesures de
stabilisation.
Les capteurs de déplacement permettent de déterminer, d’une part, le cycle journalier

d’ouverture des fissures en fonction des gradients thermiques, de façon à déterminer l’heure
optimale de début d’injection (c’est-à-dire, l’heure à laquelle les fissures sont les plus ouvertes
[normalement en soirée entre 18 et 20 h]) et, d’autre part, que les ouvertures des fissures
restent stables durant toute la durée de l’injection.

Modes opératoires
> Déchargement de la structure
Après durcissement des produits d’injection (la durée de polymérisation est fonction des
conditions climatiques et des produits choisis, compter normalement de 24 à 48 h), au
moment où les charges sont évacuées ou lorsque le vérinage est appliqué, il est nécessaire
de s’assurer que les fissures se sont bien refermées et sont bien injectées et qu’elles sont suf-
fisamment recomprimées pour ne
pas se rouvrir avant la mise en
tension de la précontrainte addi-
tionnelle. Ce sont les jauges de
déformations qui sont utilisées
pour ce contrôle. Elles enregistrent
les valeurs des compressions
développées lors de l’enlèvement
des charges ou lors du vérinage.
Tout défaut de réaction d’une jauge
indique un mauvais remplissage
local d’une fissure.
Figure n° 11 :
principe de la comparaison
entre les déformations mesurées
et celles calculées.
> Mise en tension de la précontrainte additionnelle

Lors de la mise en œuvre de la précontrainte additionnelle, les jauges de déformations enre-
gistrent les valeurs des compressions appliquées au béton qui sont à comparer aux valeurs
calculées par le bureau d’études.
Remarque : les principes qui viennent d’être développés sont à adapter au problème
rencontré. L’injection des fissures d’un réservoir diffère de celles du tablier d’un pont.

4.4
Modes opératoires Réalisation de l’injection
Le marché demande à l’entrepreneur de proposer à l’acceptation du maître d’œuvre
la procédure et le cadre du document de suivi relatifs à la réalisation de l’injection. Les
techniques, le personnel ainsi que les moyens et produits à mettre en œuvre seront ensuite
d’injection.
L’injection des fissures ne peut avoir lieu

que si les conditions thermiques et
hygrométriques d’emploi des produits
sont respectées (se reporter à la fiche
technique du produit et à la procédure
d’injection). Il est donc nécessaire de
mesurer la température du support et
celle de l’atmosphère ainsi que l’hygro-
métrie de l’air avant tout début de
l’opération. Ces mesures doivent être
renouvelées si les conditions climatiques
évoluent pendant l’injection. La mise en
place d’un abri de protection peut
permettre d’éviter des variations trop
rapides de la température du support.
Photo n° 33 : injection de nuit au pont sur l’Arve II (photo CÉTÉ de Lyon).
Dans le cas des fissures actives, il faut limiter au maximum leurs variations d’ouverture. Pour
cela, il faut empêcher les variations du chargement de l’ouvrage (par exemple, interdiction du
trafic sur le tablier d’un pont), réduire les gradients thermiques (par exemple, réaliser les
injections de nuit), etc.
4.4.2 PRÉPARATION DES PRODUITS

4.4.2.1. Cas des produits prêts à l’emploi
Les produits, sauf exception, sont mélangés avant leur introduction dans le matériel d’injection en
suivant scrupuleusement les indications de la notice technique et de la procédure d’injection des
fissures, qui portent en particulier sur la température et l’hygrométrie ainsi que sur la vitesse du
malaxeur et également sur le temps de mûrissement éventuellement nécessaire avant l’emploi.
Les récipients et les outils utilisés doivent être propres et secs.
Il est rappelé que la vitesse de rotation (quelques centaines de tours par minute) et la forme
de l’hélice doivent être adaptées pour permettre un mélange homogène en consistance et
couleur des composants qui sont plus ou moins visqueux et pour éviter l’inclusion d’air dans le
mélange. La vitesse doit être élevée dans le cas des coulis de ciment non adjuvantés.
La totalité du contenu des pots des différents produits à mélanger (base, durcisseur voire
accélérateur) doit être utilisée. Tout manquement à cette règle risque d’entraîner un défaut
de durcissement quasiment irrattrapable (par exemple, non polymérisation du produit dans
les fissures injectées !).

Réalisation de l’injection 4.4
Modes opératoires
Par temps chaud,
pour augmenter la durée
pratique d’utilisation
du mélange (DPU), il est possible de
refroidir les produits avant le mélange,
Photo n° 34 :
voire de conserver le mélange Photo n° 35 :
le produit A est versé avec soin et au frais pendant l’utilisation. mélange au malaxeur
en totalité dans le pot de produit B de la résine et du durcisseur
(photo Freyssinet). (photo Freyssinet).
4.4.2.2. Cas des produits fabriqués sur le chantier

Les produits sont fabriqués sur le chantier conformément aux dispositions de la procédure
d’injection des fissures.
Le chantier doit disposer de moyens de pesage étalonnés permettant de satisfaire les mêmes
tolérances de fabrication que les produits prêts à l’emploi normalisés du même type.
Avant toute mise en œuvre, ces produits sont soumis à une épreuve de convenance de
fabrication pour s’assurer qu’ils peuvent être fabriqués sur le chantier en respectant les
tolérances prévues au marché et dans la procédure d’injection.
4.4.3 CONDUITE DE L’INJECTION

4.4.3.1. Généralités
L’injection, sauf disposition contraire du marché, ne peut
avoir lieu sans un accord formel du maître d’œuvre
(POINT D’ARRÊT). Elle est exécutée conformément aux
dispositions de la notice d’injection.
Le personnel et le matériel doivent être adaptés à la durée

de l’opération d’injection qui est souvent limitée par les
exigences du maître de l’ouvrage fixées au marché.
Si de nombreuses fissures doivent être injectées et si le

marché le prévoit, un essai de convenance est à réaliser
sur certaines d’entre-elles.
Le chargement pour ouvrir les fissures et les moyens de

stabilisation des gradients thermiques sont mis en œuvre
si cela est prévu au marché.
Le produit à injecter est normalement introduit par

l’injecteur situé le plus bas et l’injection est poursuivie
Figure n° 12 :
jusqu’à ce que le produit apparaisse aux évents (injecteurs
solutions pour faire cheminer situés aux points hauts). Dans le cas où la fissure se
le produit d’injection
dans une fissure.
développe sur plusieurs mètres, pour limiter les pertes de
charge, il faut se servir des évents intermédiaires comme
points d’injection supplémentaires.

4.4
Photo n° 36 :
tout est prêt,
l’injection peut
commencer
(photo Freyssinet).
La durée pratique d’utilisation (DPU) des produits d’injection à base de résines de synthèse est
limitée. Dans le cas où la vitesse d’injection est trop lente, la majeure partie du produit
polymérise bien avant d’être injectée, occasionnant des pertes excessives. Dans un tel cas,
une injection par plusieurs évents à la fois peut être envisagée.
En général, pour les fissures fines, les pressions d’injection (utilisation d’injecteurs cavaliers)
des produits organiques ou hydrauliques ne dépassent pas 0,1 à 0,2 MPa (1 à 2 bar).
En effet, c’est la viscosité et la mouillabilité du produit qui conditionnent sa pénétration dans
la fissure et non la pression d’injection.
Dès que la fissure est totalement injectée, il faut maintenir la pression pendant un certain
temps. Il est aussi possible de mettre en place un réservoir à simple pression gravitaire pour
continuer à alimenter la fissure sous une légère pression. Il est rappelé que le réservoir doit
avoir une forme allongée pour réduire l’effet de masse calorifique et qu’il est également
possible de le refroidir.
4.4.3.2. Cas des fissures en présence d’eau libre ou sous pression

Contrairement aux cas des fissures sèches ou simplement humides, les espaces à remplir par
l’injection sont déjà occupés par de l’eau. Le choix des techniques d’injection comme des
produits dépend de la dimension des espaces à remplir, de la pression de l’eau qu’il faut vaincre
et de la pérennité du remplissage après traitement.
> Les méthodes d’injection peuvent être rattachées aux deux catégories suivantes :
■ les techniques par décharge ;
■ les techniques par blocage.

Réalisation de l’injection 4.4
Modes opératoires
> Recours aux techniques dites « par décharge » :
Lorsqu’une fissure ruisselante ou suintante ne peut être cachetée car la pression d’eau
chasse les produits de cachetage avant qu’ils ne fassent prise, des forages traversants ou
non sont réalisés sur le tracé de la fissure. Ces forages ont pour but de drainer les fluides
et de les canaliser de façon à décharger totalement la fissure pendant la durée de la pose
des évents intermédiaires, de l’application et de la prise des produits de cachetage.
Ces points de décharge sont équipés d’obturateurs dilatables munis de robinets restant
ouverts pendant le déchargement de la fissure. Le nombre de forages drainants répartis le
long de la fissure doit être adapté au débit des fuites de façon que la fissure à cacheter ne
soit plus ruisselante.
Une fois le cachetage réalisé, l’injection de la fissure est réalisée entre les drains de façon
traditionnelle. En fin d’opération, les drains sont injectés. La pression d’injection doit être
supérieure à la pression de fuite. Les produits d’injection doivent être choisis en fonction du
milieu humide dans lequel ils sont utilisés.
> Recours aux techniques dites « par blocage » :

Lorsque les venues d’eau présentent un fort débit, il est généralement difficile voire
impossible de réaliser une « décharge » de la fissure. Il faut alors injecter la fissure avec des
produits dont la réactivité de prise doit être quasi instantanée et avec une pression
d’injection supérieure à la pression de fuite.
Dans un tel cas, des forages inclinés sécants au plan de la fissure sont réalisés sur son
tracé. Ces forages sont équipés de cannes d’injections à obturateur dilatable munis d’un
robinet. Aucun cachetage n’est réalisé entre ces points d’injection que constituent ces
cannes d’injection.
Les produits d’injection sont des produits dont la réactivité peut facilement être réglée par
l’opérateur au cours de l’injection (de la seconde à quelques minutes). De tels produits, très
réactifs, ne peuvent être mis en œuvre qu’au moyen de pompes pour bicomposants à débit
réglable et capables de monter à des pressions de « claquage » importantes, car il est
souvent nécessaire de revenir compléter les points d’injection au cours d’une telle opération.
Ces techniques sont complexes et
nécessitent une main d’œuvre
spécialisée maîtrisant le matériel et des
produits spéciaux qu’il faut régler et
adapter en permanence en fonction des
événements qui surgissent au cours de
l’opération.
Rappel : le terme « claquage » est

utilisé pour indiquer que la pression du
produit au cours d’une injection com-
plémentaire provoque la fissuration du
produit injecté précédemment dans la
fissure (se reporter à l’article 3.5.3).
Photo n° 37 :
la présence d’eau rend
les travaux difficiles
(photo Lanko).

4.4
Il est rappelé que les produits d’injection en présence d’eau de type hydrophiles ou
hydrophobes sont, après prise, soit flexibles (gels ou mousses) soit rigides (solides).
La pérennité du remplissage et donc de l’étanchéité est liée au choix du produit d’injection en

tenant compte du fait, qu’après traitement, les conditions d’environnement du produit peuvent
changer. Par exemple, le produit injecté dans un milieu humide peut se retrouver, après
traitement, dans un milieu sec. Certains produits hydrogonflants, tels que des gels, peuvent,
en absence d’humidité, subir une perte importante de volume malheureusement non
réversible. D’autres produits dits hydrogonflants ont les mêmes inconvénients.
4.4.4 TRAVAUX DE FINITION

Après durcissement du produit d’injection, les cachetages et les injecteurs doivent être enlevés
et les trous créés par les forages doivent être rebouchés.
Ces opérations ne peuvent redonner au béton son aspect initial. Aussi, si le marché le
prévoit, les parements peuvent recevoir un traitement de surface décoratif (peinture) pour
masquer les défauts d’aspect dus à l’injection ou de protection (revêtement) pour améliorer la
résistance des parements vis-à-vis de la pénétration des agents agressifs tout en masquant
les défauts d’aspect.

Par injection
5
Essais et contrôles
5.1 Généralités
5.2 Contrôles de réception des produits
5.3 Épreuve de convenance
5.4 Contrôles d'exécution
5.5 Réception des travaux

53
5.1
Essais et contrôles Généralités
a consistance des essais à effectuer lors des épreuves d’étude et de convenance et lors
L des contrôles de réception et d’exécution est fixée par le marché qui complète en tant que
de besoin les dispositions du présent guide. Elle est reprise dans les procédures et les
cadres des documents de suivi du plan d’assurance de la qualité (PAQ).
Parmi les contrôles, la plupart relèvent du contrôle interne, voire du contrôle externe à l’en-
treprise et les autres du contrôle extérieur.
Normalement, le marché comporte un cadre de PAQ imposant une liste minimale de

procédures et de cadres de documents de suivi à fournir ainsi que le nombre minimal des
essais et contrôles à effectuer. L’entrepreneur, dans son offre, complète, en tant que de
besoin, ce cadre pour constituer son schéma d’organisation du plan d’assurance de la qualité
appelé SOPAQ. Ensuite, lors de la préparation des travaux, il établit son PAQ.
Les opérations du contrôle extérieur relèvent des exigences du maître d’ouvrage en matière
d’assurance de la qualité. Elles ne sont donc pas développées dans le présent guide. Le
marché doit cependant traiter de celles qui peuvent interférer avec la marche du chantier
(opération nécessitant un arrêt partiel ou total du chantier).
Les opérations de contrôle externe à l’entreprise peuvent être demandées par le marché ou
être proposées par l’entrepreneur dans le cadre de sa démarche qualité. Elles ne sont pas
développées dans le présent guide.
> Les essais et contrôles à effectuer par l’entrepreneur lors d’une opération d’injection de
fissures peuvent être rattachés aux cinq catégories suivantes :
■ l’épreuve d’étude (pour mémoire)10 ;
■ les contrôles de réception des produits ;
■ l’épreuve de convenance ;
■ les contrôles d’exécution ;
■ la réception des travaux.
Le chapitre 7 de la norme homologuée NF P 95-103 décrit les essais et contrôles à effecteur
lors de travaux de réparation, mais sans rentrer dans les détails. Il se contente de renvoyer
au fascicule de documentation FD P 18-802 relatif aux contrôles sur chantier.
10
L’épreuve d’étude est traitée dans l’article relatif au choix des produits

Contrôles de réception des produits 5.2
Ces contrôles ont pour but de s’assurer que les produits livrés ont été transportés dans de
bonnes conditions, qu’ils sont bien conformes aux exigences du marché et de la procédure
d’injection et qu’ils sont stockés conformément aux exigences visées à l’article 3.4 du présent
guide relatif au transport et au stockage des produits.
Figure n° 13 :
réception par
le contrôleur
des produits
de réparation.
5.2.2 CAS DES PRODUITS PRÊTS À L’EMPLOI

Les conditions de réception des produits normalisés sont visées par la norme homologuée NF
P 18-80011(réception à l’usine ou sur le chantier) et le fascicule de documentation FD P 18-802
(contrôles sur chantier).
Il est à noter que le règlement de la Marque NF (Produits spéciaux [NF 030])12 traite du
marquage mais pas de la réception des produits admis à la Marque NF, qui relève du fascicule
de documentation FD P 18-802.
Le fascicule de documentation FD P 18-802 traite en détail des contrôles de réception et des

essais à effectuer, mais il faut aussi se référer à la norme homologuée NF P 18-800 qui précise
le mode de prélèvement, l’échantillonnage, les conditions d’intervention du laboratoire chargé
des essais contradictoires en cas de non-conformité et la ventilation des frais des essais.
Sauf disposition contraire du marché et conformément au fascicule de documentation FD P

18-802, les produits bénéficiant du droit d’usage de la Marque NF (voire d’une marque
équivalente) sont réputés conformes aux normes qui les concernent. Il n’est donc pas
nécessaire de procéder aux essais d’identification rapides et aux essais d’efficacité13. Les autres
contrôles de la liste ci-après restent applicables y compris les prélèvements conservatoires.
11
Cette norme, en page 11, renvoie au fascicule de documentation FD P 18-801. Cette référence est erronée : il faut lire FD P 18-802.
12
La conformité à une marque est décrite dans le GUIDE GENERAL (GUIDE N°0).
13
Dans le cas où les conditions climatiques de mise en œuvre des produits sur le chantier diffèrent nettement de celles de la norme, il
est nécessaire de faire des essais spécifiques lors de l’épreuve d’étude.

5.2
Essais et contrôles Contrôles de réception des produits
Le marché doit préciser que les contrôles de réception prévus par les normes en vigueur
sont étendus aux conditions de transport et à celles de stockage qui ne sont pas visées
par les normes.
> Les contrôles portent sur :

■ les conditions de transport (conditions de protection des produits contre la chaleur et/ou le froid) ;
■ l’état des emballages (tout récipient présentant des fuites, ouvert, sans étiquette doit être refusé et
immédiatement évacué du chantier) ;
■ le poids des produits prédosés ;
■ la comparaison entre le bon de commande et le bordereau de livraison. La concordance porte
également sur les étiquettes, emballages, containers, etc. Le tout en conformité avec les documents
techniques et contractuels ;
■ la remise d’un document prouvant que le produit bénéficie bien du droit d’usage d’une marque pour
les produits certifiés ;
■ la conformité du marquage et en particulier les dates de péremption des produits et les classes ou
catégories des produits (niveaux de performance) ;
■ l’exécution de prélèvements conservatoires ;
■ les conditions de stockage (le local doit être équipé d’un thermomètre à maxima et minima) ;
■ la température du local dont la mesure est à renouveler pendant la durée du chantier en fonction
de l’évolution des conditions météorologiques (en général la température du local doit rester
comprise entre 10 et 25°C). Attention au respect du point éclair pour certains produits ;
■ etc.
Si le marché le prévoit, des essais d’identification rapide sont à effectuer par un laboratoire
accepté par le maître d’œuvre conformément au fascicule de documentation FD P 18-802.
Il est conseillé de procéder à ces essais d’identification, ce qui évite d’avoir à effectuer immédia-
tement les essais de vérification des caractères normalisés prévus par la norme homologuée
NF P 18-800 et le fascicule de documentation FD P 18-802, à cause de la durée de tels essais.
Si les essais d’identification rapide ne sont pas satisfaisants, il est procédé à une analyse chimique
complète et aux essais spécifiques d’efficacité du fascicule de documentation FD P 18-802
(ces essais portent sur certains des caractères normalisés). Dans un tel cas, les produits ne
pourront être utilisés qu’à partir du moment où les résultats des essais seront connus et
favorables. Un POINT D’ARRÊT est lié aux essais d’identification rapide.
Si les essais d’identification rapide ne sont pas effectués, il est procédé aux contrôles spécifiques
d’efficacité, à savoir l’essai d’injectabilité à la colonne de sable et l’essai de fendage. Les produits
ne pourront être utilisés qu’à partir du moment où les résultats des essais seront connus et
favorables. Un POINT D’ARRÊT est lié aux contrôles spécifiques.
5.2.3 CAS DES PRODUITS FABRIQUÉS SUR LE CHANTIER

Le marché précise que les contrôles prévus pour les produits prêts à l’emploi et normalisés
ou certifiés visés à l’article 5.2.2 du présent guide sont applicables, après adaptation, aux
différents composants des produits fabriqués sur le chantier et suivant leur nature.
En outre, il impose de procéder aux contrôles spécifiques d’efficacité, à savoir l’essai d’injec-
tabilité à la colonne de sable et l’essai de fendage.

Épreuve de convenance 5.3
Le fascicule de documentation FD P 18-802 ne prévoit aucune épreuve de convenance mais
uniquement des contrôles lors de la mise en œuvre des produits. L’épreuve de convenance
développée ci-après a été élaborée à partir de l’ossature de ces contrôles.
Le marché détaille la consistance de l’épreuve de convenance et fixe ce qui relève des

différents contrôles (interne et extérieur, voire externe).
Les stipulations du marché sont reprises et complétées, si nécessaire, dans le PAQ, les
procédures et les documents de suivi.
Toute épreuve de convenance se déroule en présence du maître d’œuvre ou de son repré-

sentant qui assurent la part des opérations liées au contrôle extérieur. L’entrepreneur
effectue son contrôle interne défini par le PAQ et les stipulations du marché.
> L’épreuve de convenance concerne les deux opérations suivantes :

■ l’injection proprement dite qui comporte cinq phases décrites à l’article 5.3.3.
Ces deux opérations de convenance sont nettement séparées dans le présent article mais,
sur le chantier, si cela est nécessaire, elles peuvent être enchaînées. Les résultats de ces deux
épreuves doivent être positifs. Ils permettent au maître d’œuvre de prendre la décision de
lever le POINT D’ARRÊT avant l’injection.
5.3.2 ÉPREUVE DE CONVENANCE DE PRÉPARATION

DU SUPPORT
Les différents contrôles de l’état du support après préparation sont donnés par le fascicule
de documentation FD P 18-802. La consistance de cette épreuve de convenance est
normalement fixée par le marché qui complète les dispositions du fascicule si nécessaire. Elle
est, en final, mise au point dans la procédure d’injection.
Les contrôles à effectuer sont visés à l’article 5.4.2 relatif aux contrôles d’exécution lors
de la préparation du support.
5.3.3 ÉPREUVE DE CONVENANCE D’INJECTION

Une ou plusieurs fissures représentatives sont proposées par l’entrepreneur à l’acceptation
du maître d’œuvre. Ces fissures sont ensuite préparées puis injectées dans les conditions du
chantier et avec le personnel de chantier.
Les différents contrôles à exercer lors de l’injection et après celle-ci sont donnés par le
fascicule de documentation FD P 18-802. La consistance de cette épreuve de convenance
est normalement fixée par le marché qui complète les dispositions du fascicule si nécessaire.
Elle est, en final, mise au point dans la procédure d’injection.

5.3
Essais et contrôles Épreuve de convenance
Il est rappelé que le marché peut imposer un essai de convenance d’enlèvement des produits
de cachetage.
> Cette épreuve de convenance porte sur les cinq phases suivantes :
1. la préparation de l’opération ;
2. la préparation des fissures ;
3. la préparation des produits ;
4. la réalisation des injections ;
5. l’après réalisation des injections.
Dans certains cas, il n’est pas possible de décomposer l’injection en plusieurs périodes
échelonnées dans le temps (par exemple, les fissures de flexion actives d’une travée d’une
poutre continue en béton précontraint doivent être injectées en une seule phase). Dans de
tels cas, l’épreuve de convenance d’injection est séparée en deux parties :
■ les opérations 1, 2 et 3 sont effectuées normalement ;

■ l’opérations 4 est exécutée lors de l’injection des premières fissures et si, les résultats
des contrôles sont satisfaisants, il est procédé à l’injection des autres fissures ;
■ l’opération 5 est intégrée aux contrôles d’exécution après injection.
> Les contrôles lors de cette épreuve de convenance portent sur les points suivants :
■ Phase de préparation de l’opération : les contrôles à effectuer sont visés à l’article
5.4.3.1 relatif aux contrôles d’exécution lors de la préparation de l’opération
d’injection.
■ Phase de préparation des fissures : les contrôles à effectuer sont visés à l’article
5.4.3.2 relatif aux contrôles d’exécution lors de la préparation des fissures.
■ Phase de préparation des produits : les contrôles à effectuer sont visés à l’article
5.4.3.3 realatif aux contrôles d’exécution lors de la préparation des produits.
■ Phase de réalisation des injections : les contrôles à effectuer sont visés à l’article
5.4.3.5 relatif aux contrôles d’exécution lors de la réalisation des injections.
■ Phase après l’achèvement des injections : les contrôles à effectuer sont visés à l’article
5.4.3.6 relatif aux contrôles d’exécution après injection.

Contrôles d'exécution 5.4
Les différents contrôles à effectuer lors de travaux d’injection sont donnés par le fascicule
de documentation FD P 18-802.
La consistance de ces contrôles d’exécution est normalement fixée par le marché qui
complète les dispositions du présent guide si nécessaire. Elle est, en final, mise au point dans
la procédure relative à l’opération.
Ces différents contrôles sont les mêmes que ceux effectués lors des différentes épreuves
de convenance visées dans l’article 5.3 ci-devant. Ils portent sur les points suivants :
■ l’opération qui comporte cinq phases :
- la préparation de l’opération,
- la préparation des fissures,
- la préparation des produits,
- la réalisation des injections,
- l’après réalisation des injections.
5.4.2 CONTRÔLES D’EXÉCUTION

LORS DE LA PRÉPARATION DU SUPPORT
Figure n° 14 :
principe de la mesure
de la résistance à la traction directe
du support en béton.
Les contrôles d’exécution lors de la préparation du support portent sur les points suivants :
■ la réalisation de la préparation de l’opération (matériel, personnel, accès, consignes…) ;

■ l’existence du relevé des défauts et des fissures ;
■ la réalisation et l’interprétation des mesures de la résistance en traction directe du
support adaptée de la norme expérimentale XP P 18-852 (cette vérification est
nécessaire s’il y a un doute sur la tenue des cachetages ou si un revêtement doit être mis
en place après l’injection). Le nombre minimal des essais est fixé par le marché ;

5.4
Essais et contrôles Contrôles d'exécution
■ l’état du support conforme aux exigences et la propreté des fissures (l’utilisation d’une
loupe facilite ce contrôle) ;
■ l’absence d’humidité dans les fissures si la notice technique du produit l’exige ;
■ la présence d’humidité dans les fissures si cette humidité est nécessaire (produits à base
de liants hydrauliques) ou simplement acceptable d’après la notice technique du produit ;
■ la réalisation et l’interprétation des mesures de pH du béton si la notice technique du
produit d’injection ou de cachetage l’exige ;
■ etc.
5.4.3 CONTRÔLES D’EXÉCUTION LORS DE LA

PRÉPARATION DE L’OPÉRATION D’INJECTION
> Ces contrôles d’exécution se déroulent en deux phases principales :
■ la phase de préparation des fissures, qui dure souvent plusieurs jours ;
■ la phase d’injection proprement dite, qui très souvent, doit se dérouler rapidement.
5.4.3.1. Contrôles d’exécution lors de la préparation de l’opération

d’injection
Les contrôles d’exécution lors de la préparation de l’opération d’injection portent sur les
points suivants :
■ la présence et la prise de connaissance des documents nécessaires ;

■ le constat de la réalisation des opérations préalables, telles que la préparation du support ;
■ l’amenée et la mise en place des moyens d’accès qui doivent permettre d’accéder aux
différentes parties de la structure où des fissures sont à injecter et ce en toute sécurité
(l’intervention du chargé des ouvrages provisoires [COP] peut-être nécessaire) ;
■ la présence, le bon état et le bon
fonctionnement des matériels
nécessaires ;
■ la présence et la conformité de
tous les produits nécessaires ;
■ les conditions de protection du
personnel, en particulier en
milieu confiné ;
■ la présence et la compétence du
personnel chargé de réaliser la
préparation des fissures et
ensuite l’injection ;
■ etc.
Photo n° 38 :
chantier d’injection (photo Lanko).

5.4.3.2. Contrôles d’exécution lors de la préparation des fissures
> Les contrôles d’exécution lors de la préparation des fissures portent sur les points
suivants :
■ l’arrêt des venues d’eau éventuelles, si nécessaire ;
■ la mise en place et l’espacement des évents ou la réalisation et l’implantation des forages
conformément à la procédure d’injection ;
■ la concordance entre le plan des fissures devant être injectées et la réalisation des cachetages ;
■ le fonctionnement des évents et des injecteurs dans les essais à l’air ;
■ la tenue du cachetage sous les effets du trafic et des variations thermiques dans le cas des
fissures actives ;
■ etc.
5.4.3.3. Contrôles d’exécution lors de la préparation des produits

d’injection
> Les contrôles d’exécution lors de la préparation des produits portent sur les points
suivants :
■ l’état et étalonnage des moyens de pesée dans le cas de produits fabriqués sur chantier ;
■ l’adaptation de l’outil de mélange des composants (capacité, vitesse…) afin de minimiser
l’inclusion de bulles d’air, l’échauffement du mélange, le temps de mélange ou de malaxage ;
■ l’état de propreté et de fonctionnement du matériel nécessaire à la préparation des produits
et à l’injection ;
■ la température de l’eau ajoutée aux produits prêts à l’emploi à base de produits hydrauliques ;
■ la température des différents composants des produits à préparer sur le chantier ;
■ la vérification que tous les composants nécessaires
ont été introduits dans le récipient affecté au mélange,
dans l’ordre et en respectant les quantités, conformé-
ment à la procédure d’injection (normalement, les
produits prêts à l’emploi sont prédosés et la totalité de
la charge du sac ou du pot doit être utilisée conformé-
ment à la fiche technique) ;
■ le temps de mélange et la température du mélange
final ;
■ l’homogénéité du produit et de sa teinte ;
■ la fluidité et l’exsudation des produits à base de liants
hydrauliques, qui doivent rester dans les fourchettes
fixées après l’épreuve de convenance. Le nombre des
mesures à effectuer est fixé au marché et repris dans
la procédure d’injection ;
■ etc.
Photo n° 39 : mesure du temps
d'écoulement d'un coulis d'injection
au cône de Marsch (photo Lanko).

5.4
5.4.3.4. Levée du point d’arrêt avant la réalisation des injections

> La levée du POINT D’ARRÊT par le maître d’œuvre conditionne la réalisation des
injections. Cette levée impose que les opérations définies ci-après soient terminées et
aient donné satisfaction :
■ l’épreuve de convenance de préparation du support ;
■ l’épreuve de convenance d’injection exécutée dans sa totalité ou partiellement si l’injection
des premières fissures sert d’épreuve de convenance d’injection ;
■ l’épreuve de convenance d’enlèvement des produits de cachetage, si prévue au marché ;
■ les contrôles d’exécution relatifs à la préparation du support, de l’opération d’injection, des
fissures et des produits d’injections visés dans les articles 5.4.2 et 5.4.3.1 à 5.4.3.3.
5.4.3.5. Contrôles d’exécution lors de la réalisation des injections

> Les contrôles d’exécution lors de la réalisation des injections portent sur les points
suivants :
■ les conditions thermiques et hygrométriques en début d’injection et la température de la
pièce à injecter. Ces conditions, suivant la nature des produits, jouent sur la DPU ou le
début de prise, la polymérisation ou le durcissement ;
■ le remplissage progressif au niveau des évents ;
■ le respect de la DPU ;
■ la fluidité et l’exsudation du mélange pour les produits à base de liants hydrauliques qui
doivent rester dans les fourchettes fixées ;
■ la durée des opérations ;
■ les quantités injectées (pesée du pot d’injection avant et après injection) ;
■ etc.
Photo n° 40 : injection en cours, contrôle du remplissage Photo n° 41 : contrôle de la sortie du coulis d'injection
des évents (photo Freyssinet). aux évents (photo Lanko).

Figure n° 15 : courbes d’évolution de la polymérisation
en fonction de la température et de l’hygrométrie de l’air.
5.4.3.6. Contrôles d’exécution après injection
Rappel : le marché précise les essais et contrôles qui relèvent du contrôle interne,
voire du contrôle externe et ceux qui relèvent du contrôle extérieur ainsi que les
conditions de leur validation.
> Les contrôles d’exécution après l’achèvement des injections portent sur les points
suivants :
■ l’évolution de la dureté Shore D des produits à base de résines de synthèse sur prélève-
ments en coupelle d’au moins 25 cm2 de surface et en couche mince d’au moins 6 mm
d’épaisseur (mesurée par exemple à 24h et/ou 48 h, etc.) selon la norme homologuée
NF EN ISO 868 applicable aux résines non chargées ou faiblement chargées (charges
< 50µm). Le prélèvement s’effectue dès la fin de confection du mélange. Cette mesure
est accompagnée de mesures de la température du produit ;
■ l’évolution de la fluidité du mélange selon la norme homologuée NF EN 445 pour les
produits à base de liants hydrauliques et la norme expérimentale XP P 18-362 pour la
détermination des temps de début et fin de prise ;
■ le contrôle visuel du remplissage après polymérisation et enlèvement du cachetage ;
■ la concordance entre le plan des fissures devant être injectées et celles réellement
injectées ;
■ le contrôle de l’enlèvement du cachetage et la reprise des épaufrures qui peuvent se
produire. Le contrôle peut aussi porter sur la réalisation d’un revêtement d’aspect et/ou
de protection si cela est prévu au marché ;
■ etc.

5.4
Photo n° 42 :
contrôle de la dureté shore
d’une résine d’injection (photo Sétra).
> En complément, si cela est prévu au marché ou si des incidents ont eu lieu pendant
l’injection ou si les contrôles révèlent des défauts d’injection, les contrôles suivants
peuvent être effectués :
■ l’examen visuel du remplissage sur des carottes (prévoir trois carottages d’un diamètre
au moins égal à quatre fois celui du plus gros granulat pour chaque essai). Si le carottage
peut être réalisé perpendiculairement au plan injecté, un essai de traction est à prévoir
en sus de l’examen visuel. Cet essai est dérivé de celui de la norme expérimentale XP P
18-871. Le nombre minimal des essais est fixé par le marché ;
■ l’auscultation sonique de surface (mesure de la vitesse du son) avant et après injection,
qui doit permettre de s’assurer du remplissage de fissures sensiblement perpendiculaires
à la face auscultée. Il s’agit d’une extension de la méthode BS 1881 part 203 de 1986
qui permet de déterminer la profondeur d’une fissure par la mesure du temps de trajet
de l’onde de compression depuis la surface. La mesure est délicate (consulter la thèse
LCPC de G. Hévin de 1998) ;
■ l’auscultation sonique par transparence (mesure de la vitesse du son) avant et après
injection, qui permet de s’assurer du remplissage d’une fissure elle-même dans un plan
sensiblement parallèle à deux faces en regard si ces faces sont accessibles et si leur
distance peut être mesurée avec précision ;
■ la technique de l’impact-écho14 exécutée avant et après injection, qui devrait normalement
permettre de s’assurer du remplissage d’une fissure dans un plan sensiblement parallèle
à la surface de l’élément ausculté (des tests de faisabilité sont à effectuer lors de l’épreuve
d’étude pour valider la technique de mesure) ;
■ etc.
> La levée du POINT D’ARRÊT par le maître d’œuvre conditionne la réalisation des
injections. Cette levée impose que les opérations définies ci-après soient terminées et
aient donné satisfaction à savoir :
■ l’épreuve de convenance de préparation du support ;
■ l’épreuve de convenance d’injection exécutée dans sa totalité ou partiellement si l’injection
des premières fissures sert d’épreuve de convenance d’injection ;
■ l’épreuve de convenance d’enlèvement des produits de cachetage si prévue au marché ;
■ les contrôles d’exécution relatifs à la préparation du support, de l’opération d’injection, des
fissures et des produits d’injections visés dans les articles 5.4.2 et 5.4.3.1 à 5.4.3.3.
14
La technique de l’impact-écho utilise des ondes mécaniques provoquées par un choc à la surface d’un élément et qui se réfléchissent
sur le défaut.

Carotte montrant l’efficacité de l’injection (photo Poineau)
Photo n° 43 : carotte montrant l’efficacité de l’injection (photo Poineau).
Les résultats des contrôles après injection doivent être satisfaisants. Ils sont pris en compte
pour la réception des travaux. Ils constituent un POINT D’ARRÊT.
Remarque :
■ les emplacements des carottages doivent être définis par le bureau d’études et
acceptés par le maître d’œuvre ;
■ le recours aux différentes techniques (auscultation sonique et impact-écho) impose

que le mode opératoire et les conditions d’interprétation soient fixés. L’entrepreneur
peut proposer dans son offre l’utilisation de telles techniques.
■ des contrôles complémentaires sont à effectuer lorsque l’injection est intégrée dans
un processus de réparation complexe comportant, par exemple, la mise en place de
charges, la stabilisation des gradients thermiques, la mise en œuvre d’armatures de
précontrainte. De tels contrôles sont exigés par le marché. Ils sont explicités dans le
guide traitant de la réparation par précontrainte additionnelle.

5.5
Essais et contrôles Réception des travaux
a réception des travaux, dans le cadre de la législation en vigueur, obéit aux exigences
L du maître de l’ouvrage qui en fixe la consistance et le calendrier dans le marché.
À la fin des travaux, l’entrepreneur remet au maître d’œuvre l’ensemble des essais réalisés ainsi
que l’ensemble du documents du PAQ, même si le marché a prévu qu’une photocopie de ces
documents soit remis au maître d’œuvre au fur et à mesure de l’exécution (facilité d’organisation
du contrôle extérieur et sauvegarde de sécurité des documents).

Par injection
6
Hygiène et sécurité
6.1 Rappel des obligations

6.2 Cas d’un chantier de traitement de fissures

67
6.1
Hygiène et sécurité Rappel des obligations
’entrepreneur doit s’assurer du respect de la législation du travail en matière d’hygiène et

L de sécurité.
> Le code du travail impose une coordination des travaux dans les deux cas suivants :
■ intervention pour travaux d’une entreprise dite extérieure dans l’établissement d’une autre
entreprise dite utilisatrice. C’est le chef de l’entreprise utilisatrice qui assure la coordi-
nation générale ;
■ chantier temporaire ou mobile où interviennent au moins deux entreprises. Un coordon-
nateur de sécurité et de protection de la santé (coordonnateur SPS) est requis sur le
chantier.
> Le coordonnateur SPS est au moins de niveau 2 si les travaux effectués peuvent être
qualifiés de dangereux :
■ utilisation de substances extrêmement ou facilement inflammables, toxiques ou nocives ;
■ risques de chutes de plus de 3 m de hauteur ;
■ travaux en milieu confiné ;
■ etc.
> Il est rappelé que :

■ les exigences du dossier d’intervention ultérieure sur l’ouvrage (DIUO) doivent être prises
en compte lors de la préparation et de la réalisation des travaux ;
■ le coordonnateur SPS, avant tout début des travaux, doit demander les diagnostics
amiante et plomb au maître de l’ouvrage ;
■ l’arrêté du 10 mai 2000 sur la prévention des accidents majeur dus à des substances
dangereuses peut s’appliquer lorsque les quantités de matières stockées sont
importantes.

Cas d’un chantier de traitement de fissures 6.2
Hygiène et sécurité
e présent texte ne traite que des dispositions à mettre en œuvre pour assurer la protection
L des personnes lors de la réalisation des travaux. Il ne traite pas des installations de chantier
ni des moyens d’accès (échafaudages, nacelles automotrices…) même si ces points sont
évoqués dans le présent document. Se reporter au GUIDE GÉNÉRAL (GUIDE N°0) qui traite
du chantier de réparation dans son ensemble et des textes de référence.
Certains composants utilisés lors des travaux sont toxiques (diluants réactifs de résines
époxydes, solvants, constituants des polyuréthannes, etc.), corrosifs (liants minéraux à base
de silicates, ciments, liants organiques de nature basique, etc.) ou encore inflammables
(solvants, etc.).
Figure n° 16 : symboles de danger (extraits d'un guide Weber et Broutin)

6.2
Hygiène et sécurité Cas d’un chantier de traitement de fissures
> L’entrepreneur doit organiser son chantier de façon à protéger les personnes
collectivement ou, si cela est impossible, individuellement. Par exemple :
■ tous les produits doivent être munis d’un étiquetage réglementaire conformément à la réglemen-
tation en vigueur (arrêtés ministériels des 20 octobre 1990 et 20 avril 2004) ;
■ le Plan Général de Coordination (PGC), le chantier étant au moins de la catégorie 2, doit faire
mention des risques liés à l’utilisation des différents produits, dont les fiches de données de
sécurité (FDS) doivent être obligatoirement fournies ;
■ les dispositifs de protection sont choisis en fonction des recommandations des fiches FDS ;
■ dans les lieux confinés, la protection est réalisée préférentiellement de façon collective avec
mise en place d’une ventilation forcée avec arrivée d’air frais non pollué et extraction des vapeurs
dangereuses. De plus, des capteurs étalonnés sont à mettre en place pour suivre dans l’at-
mosphère du chantier les concentrations des divers produits nocifs utilisés ;
■ dans les autres lieux ou lorsque la mise en œuvre d’une protection collective s’avère impossible,
les intervenants doivent être munis d’un équipement de protection individuelle adaptée :
- appareils respiratoires filtrants à ventilation assistée avec masques et demi-masques ou
avec cagoules,
- appareils isolants non autonomes à air libre ou à adduction d’air comprimé…
■ à ces équipements de protection contre les vapeurs nocives, il faut ajouter des vêtements de
protection jetables, des gants de protection et des
lunettes contre les projections, etc. ;
■ en cas d’utilisation de produits inflammables, ceux-ci sont
mis en œuvre en respectant scrupuleusement les
précautions d’emploi pour éviter tout risque d’incendie ;
■ le personnel doit être informé et sensibilisé aux risques
liés à l’utilisation de certains produits et aux mesures de
protection à prendre individuellement et/ou collective-
ment
■ le médecin du travail doit être informé que les salariés
sont exposés à certains produits afin qu’il puisse assurer
une surveillance médicale renforcée (SMR) ;
■ etc.
Photo n° 44 : protection individuelle
sur un chantier (photo Poineau).
■ la liste des normes relatives aux différents dispositifs de protection est donnée en annexe
au GUIDE GÉNÉRAL (GUIDE N°0) ;
■ l’Organisme Professionnel de Prévention du Bâtiment et des Travaux Publics ou OPPBTP édite
des fiches et des guides de sécurité et présente les bonnes pratiques de sécurité
sur son site SPOTH-BTP15. Il peut également être consulté. Adresse : Tour Amboise 204 rond-
point du Pont-de-Sèvres 92516 Boulogne-Billancourt.
15
www.spoth-btp.fr

Par injection
7
Gestion des déchets
du chantier
7.1 Rappel des obligations

7.2 Cas d’un chantier de traitement de fissures

71
7.1
Gestion des déchets du chantier Rappel des obligations
n chantier est considéré comme une installation classée s’il peut présenter des dangers
U ou des inconvénients pour la commodité du voisinage, la santé, la sécurité, la salubrité
publique, l’agriculture, la protection de la nature et de l’environnement. Cette installation est
soumise à autorisation ou déclaration suivant la gravité des dangers ou des inconvénients
qu’elle présente.
Les contraintes sont imposées par des lois et décrets qui sont regroupés dans le Code de
l’Environnement16 (se reporter au GUIDE GÉNÉRAL [GUIDE N°0]) qui traite en détail de la
gestion des déchets et donne les textes de référence).
L’entrepreneur doit demander avant tout début des travaux les autorisations nécessaires de
démarrage des travaux et les certificats d’acceptation préalable pour les déchets
dangereux (DIS). Il doit tenir compte des sujétions liées à la récupération, au transport et au
traitement de tous les déchets générés par les travaux.
Figure n° 17 : extrait d'une fiche de données

de sécurité de la société Sika.
> Il est rappelé que les déchets

industriels sont répartis en trois
classes :
■ Classe I, les déchets industriels
spéciaux (DIS) : déchets considérés
comme dangereux (par exemple, des
déchets contenant des solvants
organiques nocifs) ;
■ Classe II, les déchets industriels
banals (DIB) : déchets considérés
comme non dangereux (par exemple,
des emballages non souillés), assimi-
lables à des déchets ménagers et
pouvant être traités dans les mêmes
filières ;
■ Classe III, les déchets inertes
(par exemple, des abrasifs pour
la préparation d’un support non
utilisés, des morceaux de béton…).
Le décret 2002-540 du 18 avril 2002 donne la liste des déchets. Certains d’entre eux sont
considérés comme dangereux (marqués par un astérisque) s’ils contiennent des concentra-
tions (pourcentage en poids) suffisantes de certaines substances listées dans l’annexe 1 du
présent décret17.
> L’élimination des déchets, comporte deux filières :

■ l’élimination proprement dite dans des installations d’élimination des déchets par mise en
décharge ou par incinération ;
■ la valorisation des déchets par tri, recyclage et réutilisation, soit sur place, soit hors du
chantier soit en centre spécialisé.
16
Consulter le site : www.legifrance.gouv.fr
17
Consulter les pages 7074 à 7088 du Journal Officiel (JO) n°93 du 20 avril 2002.

Rappel des obligations 7.1
Gestion des déchets du chantier

> L’élimination des trois catégories de déchets :
■ cas des déchets de classe I (les déchets industriels spéciaux ou DIS, dangereux) :
- les DIS sont éliminés dans des installations, soit de stockage, soit d’incinération
autorisées,
- ils sont soumis à une traçabilité de leur origine à leur destination au moyen d’un
bordereau de suivi des déchets industriels (BSDI),
- ils doivent recevoir un certificat d’acceptation préalable du gestionnaire de l’instal-
lation d’élimination des déchets avant de pouvoir être déposés dans celle-ci,
- ils sont contrôlés lors de leur admission dans l’installation d’élimination des déchets afin
de vérifier s’ils sont bien conformes aux déchets autorisés dans cette installation ;
■ cas des déchets de classe II (déchets industriels banals ou DIB) :
- les déchets d’emballages industriels ou commerciaux peuvent être soumis à
l’obligation de valorisation si les quantités de déchets produites sont importantes
(> 1 100 litres / semaine),
- les autres déchets DIB, s’ils ne sont pas valorisés, sont éliminés dans des installa-
tions soit de stockage soit d’incinération autorisées ;
■ cas des déchets de classe III (les déchets industriels inertes) :
- les déchets industriels de classe III s’ils ne sont pas valorisés sont stockés dans une
décharge de classe III autorisée.

7.2
Gestion des déchets du chantier Cas d’un chantier de traitement de fissures
ertains composants utilisés lors des travaux de traitement de fissures sont toxiques
C (diluants réactifs de résines époxydes, solvants, constituants des polyuréthannes, etc.),
corrosifs (liants minéraux à base de silicates, ciments, liants organiques de nature basique,
etc.) ou encore inflammables (solvants, etc.). Ils peuvent donc être considérés comme
dangereux et relever de la catégorie des déchets industriels spéciaux (DIS).
Même lorsque cela n’est pas imposé par la réglementation, un maître d’ouvrage a intérêt à
évaluer les types de déchets que l’ensemble des opérations de réparation ou de renforcement
de son ouvrage (par exemple, celle de traitement de fissures) va générer, sachant que certains
des déchets peuvent provenir de l’ouvrage existant (produits de démolition) et d’autres des
travaux. Cela peut permettre :
■ d’une part d’éviter des surprises désagréables en cours de travaux, comme la découverte
de produits amiantés ;
■ d’autre part, aux clauses du marché, de prendre en compte la gestion des déchets et si
possible de leur valorisation sous forme de clauses environnementales. De telles clauses
sont autorisées par le Code des Marchés Publics.
L’entrepreneur, lors du choix des produits, se doit de proposer au maître d’œuvre parmi
ceux utilisables, c’est-à-dire ayant la même efficacité globale (propriétés mécaniques et
chimiques, facilité de mise en œuvre et coût), ceux qui sont les moins dangereux pour la
santé du personnel qui les utilise et qui sont les moins polluants pour l’environnement.
L’entrepreneur se doit d’organiser son chantier pour faciliter le tri des déchets. En effet, par
exemple, le mélange de déchets de catégories différentes peut conduire à classer la totalité
des déchets en DIS, dont le coût de traitement est très supérieur à celui des deux autres
catégories.

Par injection
8
Fiche synthétique
du PAQ

75
Fiche synthétique du PAQ 8
a réalisation de travaux de traitement de fissures comporte plusieurs opérations

L enchaînées les unes aux autres. Chaque opération peut faire l’objet d’une procédure et
d’un cadre de document de suivi. Tous ces différents documents peuvent être regroupés dans
une procédure principale (par exemple, la procédure d’injection) et un cadre de document de
suivi principal.
> Il est rappelé que le marché fixe, en s’inspirant des dispositions du présent guide :
■ les stipulations (prescriptions de moyens et spécifications de produits) à respecter ainsi
que la consistance des essais et contrôles. Ces obligations sont reprises dans les
procédures et les cadres des documents de suivi ;
■ ce qui relève des contrôles interne, extérieur, voire externe ;
■ un cadre de PAQ avec la liste minimale des procédures et des cadres de documents de
suivi à fournir ;
■ le calendrier et les conditions de présentation au maître d’œuvre des différents documents
constituants le SOPAQ et le PAQ au fur et à mesure du déroulement de l’opération
chantier (de la remise des offres à la signature du marché et de la période de préparation
des travaux à leur réception)18.
La tableau qui suit complète, en tant que de besoin et en tenant compte des stipulations du
présent guide la fiche de traitement des fissures du guide de 2000 du STRRES relative à la
rédaction d’un Plan d’Assurance de la Qualité (PAQ).
Il est possible de consulter également, d’une

part, le Guide de décembre 1991, SETRA,
SNCF, TP de France et SNBATI : Mise en
œuvre des Plans d’Assurance de la Qualité
– Exécution des ouvrages en béton armé et
en béton précontraint et, d’autre part, le
fascicule 65A du CCTG.
Figure n° 18 : Guide du STRRES 2000.
18
Le schéma de l’assurance qualité sur le chantier de la page 13 du guide de 2000 du STRRES donne dans le détail les actions qualités
à entreprendre et le calendrier à respecter.

8
Fiche synthétique du PAQ

TRAITEMENT DE FISSURES PAR INJECTION Points sensibles, critiques et d’arrêts
Intervention Intervention
Intervention du contrôle interne du contrôle du
Rep Description des phases d'exécution externe contrôle
Points Points Points à l’entreprise extérieur
sensibles (3) critiques (4) d'arrêts (5) (1) (2)
PAQ pendant le période de préparation des travaux : mise au point

1 du document d’organisation générale et établissement des documents suivants : Oui Oui
- les procédures d’exécution ;
- les cadres des documents de suivi
PAQ, avant toute réalisation d’une opération :

2 mise au point des procédures d’exécution Oui Oui Oui
et des cadres des documents de suivi correspondants
3 PAQ, pendant la réalisation d’une opération : respect des procédures, Oui Oui
renseignement des documents de suivi et information du maître d’œuvre (6)
Choix des produits et des matériels
La consultation fixe la famille du produit et les caractéristiques à respecter
voire une technique d'exécution. L'entrepreneur propose une ou des solutions
4 - le marché entérine la ou les solutions (7)
L’épreuve d'étude des produits peut-être Oui Oui Oui

nécessaire pour choisir les produits (8)
Contrôle et réception des produits

5 Transport, réception et stockage Oui Oui Oui
Essais d'identification rapide et/ou contrôle des caractères normalisés Oui Oui Oui
6 Relevé contradictoire de l'état du support Oui Oui
7 Épreuve de convenance de préparation du support Oui Oui
Épreuve de convenance d‘une opération d’injection (9)
Préparation générale de l'épreuve de convenance Oui Oui

(documents nécessaires et organisation de l'ensemble de l’opération)
8 Préparation des fissures Oui Oui

Préparation des produits Oui Oui
Réalisation de l‘épreuve d’injection Oui Oui
Après réalisation de l’épreuve Oui Oui
Contrôles d'exécution d’une opération d’injection
Préparation du support Oui Oui
Préparation de l'opération Oui Oui
Préparation des fissures Oui Oui
9
Préparation des produits Oui Oui
Lever du point d'arrêt avant travaux Oui Oui Oui
Réalisation de l’opération d’injection Oui Oui
Après réalisation de l’opération Oui Oui Oui
Réception des travaux
Remise des résultats des essais Oui Oui
10 PAQ : remise au maître d’œuvre de l’ensemble des documents originaux
constituants le PAQ Oui Oui Oui
Vérifications diverses Oui

Tableau n° 4 : liste des points sensibles, critiques et d’arrêt lors d’une opération d’injection de fissures
(1) il s’agit d’une surveillance et d’une assistance au contrôle interne effectuée par un repré- les dispositions à prendre à l’issu du délai de réponse en l’absence de réaction du maître
sentant indépendant de la direction du chantier. Il doit être prévu au marché. d’œuvre (situation très anormale). Les points d’arrêt doivent être prévus au marché.
(2) il s’agit du maître d’œuvre du client (voire du client) ou d’un organisme habilité par lui (6) le marché peut prévoir qu’un double (photocopie) des documents de suivi renseignés soit
(laboratoire ou bureau d’études). remis au maître d’œuvre au fur et à mesure du déroulement des travaux (une facilité pour
(3) un point sensible est un point de l’exécution qui doit particulièrement retenir l’attention. le contrôle extérieur). Il est rappelé que l’ensemble des documents originaux constituants
Dans le présent tableau, l’ensemble des points sensibles n’a pas été développé. le PAQ doit être remis au maître d’œuvre au moment de la réception des travaux.
(4) un point critique est un point de l’exécution qui nécessite une matérialisation du contrôle (7) ce point recouvre les périodes de préparation du projet, de consultation des entreprises,
interne sur un document de suivi d’exécution ainsi qu’une information préalable du contrôle de jugement des offres, de mise au point et de signature du marché.
extérieur pour que ce dernier puisse effectuer son contrôle s’il le juge nécessaire. (8) si cette épreuve est prévue au marché.
L’intervention du contrôle extérieur n’est pas indispensable à la poursuite de l’exécution. (9) l’épreuve de convenance d’une opération d’injection peut prendre deux formes :
(5) un point d’arrêt est un point critique pour lequel un accord formel du maître d’œuvre (ou - soit être totalement indépendante des contrôles d’exécution des travaux ;
d’un organisme habilité par lui) est nécessaire à la poursuite de l’exécution. Les délais de - soit être partiellement intégrée à ces contrôles (se reporter à l’article 5.3.3
préavis et les délais de réponse du maître d’œuvre sont fixés dans le marché, ainsi que ci-devant).

Index
INDEX
A
Assurance de la qualité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Assurance de la qualité – Contrôle extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54, 57, 63, 66, 77
Assurance de la qualité – Contrôle externe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54, 63, 77
Assurance de la qualité – Contrôle interne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54, 57, 63, 77
Assurance de la qualité - Documents de suivi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54, 57, 76, 77
Assurance de la qualité - Documents de suivi de l’injection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14, 38
Assurance de la qualité - Guide de rédaction d’un PAQ de septembre 2000 - STRRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93
Assurance de la qualité – Levée du point d’arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62, 64
Assurance de la qualité - Plan d’Assurance de la Qualité - PAQ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15, 54, 57, 66, 75, 76, 77
Assurance de la qualité – Point critique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77
Assurance de la qualité – Point d’arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49, 56, 57, 65, 77
Assurance de la qualité – Point sensible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77
Assurance de la qualité – Procédure d’injection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14, 27, 28, 30, 38, 48, 49, 55, 57, 61, 76
Assurance de la qualité - Procédures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54, 57, 76, 77
Assurance de la qualité - Schéma d’Organisation du Plan d’Assurance de la Qualité - SOPAQ . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54, 76
B
Bureau d’études ..................................................................................... 45, 46, 47, 65, 77
C
Contrôles - Exécution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16, 53 à 66, 76, 77, 85, 88, 91, 92, 93
Contrôles - Réception . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23, 53 à 56, 65, 66, 76, 77, 85
Contrôles – Réception - Travaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53, 54, 65, 66, 68
Coulis de ciment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19, 20, 29, 30, 48
D
Déchets - Bordereau de Suivi des Déchets Industriels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
Déchets - Industriels Banals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72, 73
Déchets - Industriels Inertes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
Déchets - Industriels Spéciaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72 à 74
Déchets – Installation classée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72
Déchets - Procédures administratives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72
Durée pratique d’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22, 25, 49, 50, 85, 86, 91
E
Eau libre ou sous pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16, 50
Effets thermiques et hygrométriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entrepreneur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2, 14,16, 20, 26, 27, 28, 39, 43, 48, 54, 57, 65, 66, 68, 70, 72, 74, 77
Épreuve d’étude . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10, 16, 23, 54, 55, 64, 77
Épreuve de convenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11, 30, 39, 43, 48, 49, 53, 54, 57, 58, 61, 62, 64, 77
Essais et contrôles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27, 53 à 66, 76
Exigences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4, 10, 16, 20, 23, 30, 38, 49, 54, 55, 60, 66, 68, 87, 88, 89
F
Fascicule 65A du CCTG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76, 92
Fascicule n°1 [FABEM] - Reprise des bétons dégradés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fascicule n°1 [FAEQ] - Les étanchéités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fascicule n°2 [FABEM] - Traitement des fissures par Calfeutrement
– Pontage et protection localisée - Création d’un joint de dilatation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fascicule n°3 [FABEM] - Traitement des fissures par injection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fascicule n°4 [FABEM] - Protection des bétons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Fascicule n°8 [FABEM] - Armatures de précontrainte additionnelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fascicules de documentation - FD P 18-802 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Index
G
Guide général . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8, 10, 22, 55, 69, 70, 72
Guide technique - choix et application des produits de réparation et de protection
des ouvrages en béton d’août 1996 – LCPC-SETRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18, 93
H
Hygiène et sécurité - Coordonnateur de Sécurité et de Protection de la Santé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
Hygiène et sécurité - Dossier d’Intervention Ultérieur sur l’Ouvrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hygiène et sécurité - Équipements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5, 14, 20, 70
Hygiène et Sécurité - Équipements de Protection Individuelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Hygiène et sécurité - Fiche de Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hygiène et sécurité - Plan Général de Coordination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70
I
Injectabilité .......................................................................................... 22, 23, 56, 86, 87
L
Laboratoire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10, 14, 23, 40, 45, 46, 55, 56, 77
Laboratoire Central des Ponts et Chaussées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Liants - Hydrauliques . . . . . . . . . . . . . . .5, 21, 22, 23, 25, 28, 29, 30, 42, 50, 60, 61, 62, 63, 81, 85, 86, 87, 89, 91
Liants - Hydrauliques - Modifiés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
Liants - Organiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5, 21, 50, 69, 72, 74, 81
Liants - Organiques - Polyacrylamide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18, 20, 21
Liants - Organiques - Polyméthacrylate de méthyle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Liants - Organiques - Résines acrylique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Liants - Organiques - Résines époxydes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18, 20, 21, 23, 28, 69, 74, 81
Liants - Organiques - Résines polyuréthannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18, 20
Liants - Organiques - Résines thermodurcissables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31, 32, 33
Liants - Organiques - Résines thermoplastiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Liants - Organiques - Résines vinylique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Liants - Organiques - Système époxy-ciment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
M
Maître d’œuvre – Prescripteur - Contrôleur .2, 14, 16, 26, 28, 39, 43, 48, 49, 55 à 57, 62, 64 à 66, 74, 76, 77, 81
Maître d’ouvrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54, 74
Marché . .4, 10, 11, 14 à 17, 23 à 25, 27, 28, 38 à 40, 43, 45, 48, 49, 52, 54 à 59, 61 à 66, 74, 76, 77, 84 à 88
Marques de certification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marques de certification - CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marques de certification - NF . . . . . . . . . . . . . . . . . .8, 10, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 38, 39, 54, 55, 56, 63, 84 à 91
Matériels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13, 14, 28, 29, 30 à 36, 60, 77
Matériels – Préparation des produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14, 28, 29, 48, 58, 59, 61, 77
Matériels - Réalisation de l’injection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37, 48 à 52
Mode opératoire - Préparation de l’injection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37, 38, 43 à 47
Mode opératoire - Préparation de l’injection - Cachetage . . . .8, 14, 16, 23, 24, 34, 35, 40, 51, 52, 58 à 64, 81, 89
Mode opératoire - Préparation de l’injection - Chargement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15, 40, 45 à 49
Mode opératoire - Préparation des produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14, 28, 29, 48, 58, 59, 61, 77
Mode opératoire - Préparation du support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14, 28, 38, 39, 40, 57, 59, 60, 62, 64, 77
Mode opératoire – Réalisation de l’injection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37, 48 à 52
Mode opératoire – Réalisation de l’injection - Blocage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5, 19, 50, 51
Mode opératoire – Réalisation de l’injection - Décharge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50, 51, 72, 73
Mode opératoire - Relevé des défauts du support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mode opératoire - Relevé des défauts du support - Fissures .1, 2, 4 à 6, 8, 14 à 21, 23, 24, 28 à 31, 39 à 50, 54,
57 à 64, 74, 76, 77, 81, 82, 86, 87, 89
Mode opératoire - Relevé des défauts du support - Fissures actives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4, 5, 45, 48, 61, 87
Mode opératoire - Transport stockage des produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Index
N
Niveaux de performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Normes d’essais – BS 1881 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64, 91
Normes d’essais – NF EN 445 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63, 90, 91
Normes d’essais - XP P 18-362 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63, 89, 90
Normes d’essais - XP P 18-871 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64, 91
Normes de la série – Série NF EN 1504-** . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10, 16, 25, 84, 88
Normes de la série P 18-8** . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10, 84, 85, 88
Normes produits – NF EN ISO 868 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63, 91
Normes produits – NF P 18-800 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14, 25, 55, 56, 84, 85
Normes produits - XP P 18-852 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59
Normes produits - XP P 18-880 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11, 14, 22, 81, 85, 86
Normes produits et travaux – NF P 95-103 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11, 14, 22, 81, 85, 86
O
Organisme Professionnel de Prévention du Bâtiment et des Travaux Publics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70
Ouvrages provisoires - Chargé des ouvrages provisoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
Ouvrages provisoires - Moyens d’accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14, 60, 69
P
Potentiel hydrogène (pH) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Précontrainte additionnelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6, 8, 15, 45, 46, 47, 65, 86
Produit de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Produits - Conditionnement des produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13, 25, 26
Produits - Critères de choix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16, 20, 22, 23
Produits - Fabriqués sur le chantier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21, 23, 26, 49, 56, 89
Produits - Prêts à l’emploi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23, 25, 48, 49, 55, 56, 61
Produits d’injection . . . . . . . . . . . . . . . .11, 14, 16, 17, 20 à 23, 28, 29, 33, 47, 50 à 52, 61, 62, 64, 81, 84, 87 à 89
Protection des bétons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
R
Règlements de certification - NF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
S
Service d’études techniques des routes et autoroutes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Silicates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 à 21, 69, 74, 90
Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22, 76, 84, 85, 86, 88, 89, 90
T
Textes réglementaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Textes réglementaires - Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17, 20, 52, 72, 74
Traitement des fissures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4, 5, 17, 19, 41, 76, 82, 86
Traitement des fissures - Calfeutrement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4, 5, 8, 17, 19, 43, 81
Traitement des fissures - Injection .1, 2, 4, 6, 8, 11, 14 à 24, 27 à 52, 54, 55, 57 à 65, 76, 77, 81, 82, 84 à 90, 92
Traitement des fissures - Pontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4, 5, 8, 17, 19, 81
Travaux de finition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
V
Viscosité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22, 50

Table des illustrations
FIGURES
FIGURE N° 1 : EXTRAIT DE LA NORME XP P 18-880

FIGURE N° 2 : PRÉPARATION D’UNE OPÉRATION DE RÉPARATION
FIGURE N° 3 : PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D’UNE POMPE POUR PRODUITS BICOMPOSANTS
FIGURE N° 4 : PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D’UN POT À PRESSION
FIGURE N° 5 : PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D’UN RÉSERVOIR À SIMPLE PRESSION GRAVITAIRE
FIGURE N° 6 : DIFFÉRENTS MODÈLES D’INJECTEURS FORÉS
FIGURE N° 7 : EXTRAIT D'UN PLAN DE FISSURATION
FIGURE N° 8 : DÉTAIL DE MISE EN PLACE D’ÉVENTS COLLÉS
FIGURE N° 9 : PRINCIPE D'INJECTION AVEC DES INJECTEURS FORÉS
FIGURE N° 10 : PRINCIPE DE CONFINEMENT DES ZONES À INJECTER
FIGURE N° 11 : PRINCIPE DE LA COMPARAISON ENTRE LES DÉFORMATIONS MESURÉES ET CELLES CALCULÉES
FIGURE N° 12 : SOLUTIONS POUR FAIRE CHEMINER LE PRODUIT D’INJECTION DANS UNE FISSURE
FIGURE N° 13 : RÉCEPTION PAR LE CONTRÔLEUR DES PRODUITS DE RÉPARATION
FIGURE N° 14 : PRINCIPE DE LA MESURE DE LA RÉSISTANCE À LA TRACTION DIRECTE DU SUPPORT EN BÉTON
FIGURE N° 15 : COURBES D’ÉVOLUTION DE LA POLYMÉRISATION EN FONCTION DE LA TEMPÉRATURE ET DE
L’HYGROMÉTRIE DE L’AIR
FIGURE N° 16 : SYMBOLES DE DANGER (EXTRAITS D'UN GUIDE WEBER ET BROUTIN)
FIGURE N° 17 : EXTRAIT D'UNE FICHE DE DONNÉES DE SÉCURITÉ DE LA SOCIÉTÉ SIKA
FIGURE N° 18 : GUIDE DU STRRES 2000
PHOTOGRAPHIES
PHOTO N° 1: INJECTION DE FISSURES AU PONT DE CHÂLONS-EN-CHAMPAGNE (PHOTO SÉTRA)

PHOTO N° 2 : CALFEUTREMENT DE FISSURES À L’AIDE D’UN MORTIER À BASE DE LIANTS HYDRAULIQUES
(PHOTO POINEAU)
PHOTO N° 3 : CALFEUTREMENT D'UNE FISSURE À L'AIDE D'UN MASTIC À BASE DE LIANTS ORGANIQUES
(PHOTO FREYSSINET)
PHOTO N° 4 : PONTAGE D’UNE FISSURE AVEC INCORPORATION D’UNE ARMATURE (D’APRÈS UN DOCUMENT
SIKA RELATIF AU SIKATOP107)
PHOTO N°5 : FISSURES CARACTÉRISTIQUES DES CASSURES DITES DU BÉTON FRAIS (PHOTO POINEAU)
PHOTO N°6 : FISSURE DUE À UNE INSUFFISANCE DE RÉSISTANCE À LA FLEXION D’UNE POUTRE EN BÉTON
PRÉCONTRAINT (PHOTO LRPC D’AIX-EN-PROVENCE)
PHOTO N° 7 : FISSURATION DUE À UNE ALCALI-RÉACTION DU PIÉDROIT D’UNE CULÉE (PHOTO POINEAU)
PHOTO N° 8 : DEUX PRODUITS D’INJECTION À BASE DE RÉSINES ÉPOXYDES EN POTS AVEC BASE ET
DURCISSEUR (PHOTO FREYSSINET)
PHOTO N° 9 : FISSURE EN COURS DE CACHETAGE (PHOTO FREYSSINET)
PHOTO N° 10 : ÉTIQUETAGE D’UN POT DE RÉSINE ET D’UN POT DE DURCISSEUR (PHOTO SÉTRA)
PHOTO N° 11 : DÉBUT DU MÉLANGE RÉSINE ET DURCISSEUR (PHOTO FREYSSINET)
PHOTO N° 12 : FIN DU MALAXAGE DE LA RÉSINE ET DU DURCISSEUR (PHOTO FREYSSINET)
PHOTO N° 13 : MALAXAGE D’UN COULIS POUR INJECTION À BASE DE LIANTS HYDRAULIQUES (PHOTO LANKO)
PHOTO N° 14 : UTILISATION D'UN PISTOLET INJECTEUR
(D'APRÈS UN DOCUMENT DU PROCÉDÉ CONCRESIVE MBT)
PHOTO N° 15 : POT À PRESSION ET FLEXIBLE D’INJECTION (PHOTO FREYSSINET)
PHOTO N° 16 : PISTOLET MANUEL D’INJECTION (PHOTO LANKO)
PHOTO N° 17 : REMPLISSAGE D’UN RÉSERVOIR À SIMPLE PRESSION GRAVITAIRE (PHOTO FREYSSINET)
PHOTO N° 18 : FLEXIBLE TRANSPARENT ET T DE CONNEXION (PHOTO FREYSSINET)
PHOTO N° 19 : INJECTEUR PLAT OU CAVALIER (PHOTO FREYSSINET)
PHOTO N° 20 : AUTRES TYPES D’INJECTEURS COLLÉS (PHOTO POINEAU)
PHOTO N° 21 : MISE EN PLACE D’INJECTEURS DANS DES TROUS FORÉS (PHOTO LANKO)
PHOTO N° 22 : DÉPÔT DE CALCITE LE LONG D’UNE FISSURE (PHOTO POINEAU)
PHOTO N° 23 : MESURE DE L'OUVERTURE APPARENTE D'UNE FISSURE AU MOYEN D’UN COMPTE-FILS
(PHOTO FREYSSINET)
PHOTO N° 24 : UTILISATION D'UN FISSUROMÈTRE SAUGNAC (PHOTO FREYSSINET)
PHOTO N° 25 : FISSURE ENGENDRÉE PAR LA CORROSION D’UNE ARMATURE DE BA (PHOTO POINEAU)
PHOTO N° 26 : FISSURES DUES À UNE RÉACTION ALCALI-RÉACTION (PHOTO POINEAU)
PHOTO N° 27 : NETTOYAGE D’UNE FISSURE AVEC UNE BROSSE MÉTALLIQUE (PHOTO FREYSSINET)
PHOTO N° 28 : MATÉRIEL NÉCESSAIRE AU NETTOYAGE DES FISSURES ET À LEUR CALFEUTREMENT
(PHOTO FREYSSINET)
PHOTO N° 29 : PRÉPARATION DU MATÉRIEL ET DES PRODUITS NÉCESSAIRES À UNE INJECTION
(PHOTO FREYSSINET)
PHOTO N° 30 : ENCOLLAGE AVANT MISE EN PLACE DES ÉVENTS COLLÉS (PHOTO FREYSSINET)
PHOTO N° 31 : OPÉRATION D’INJECTION AVEC DES INJECTEURS FORÉS (CRÉDIT PHOTO PAREXLANKO)
PHOTO N° 32 : IMPLANTATION DE JAUGES ET DE CAPTEUR POUR CONTRÔLER UNE FISSURE ACTIVE
(PHOTO LRPC)

Table des illustrations
PHOTO N° 33 : INJECTION DE NUIT AU PONT SUR L’ARVE II (PHOTO CÉTÉ DE LYON)

PHOTO N° 34 : LE PRODUIT A EST VERSÉ AVEC SOIN ET EN TOTALITÉ DANS LE POT DE PRODUIT B
(PHOTO FREYSSINET)
PHOTO N° 35 : MÉLANGE AU MALAXEUR DE LA RÉSINE ET DU DURCISSEUR (PHOTO FREYSSINET)
PHOTO N° 36 : TOUT EST PRÊT, L’INJECTION PEUT COMMENCER (PHOTO FREYSSINET)
PHOTO N° 37 : LA PRÉSENCE D’EAU REND LES TRAVAUX DIFFICILES (PHOTO LANKO)
PHOTO N° 38 : CHANTIER D’INJECTION (PHOTO LANKO)
PHOTO N° 39 : MESURE DU TEMPS D'ÉCOULEMENT D'UN COULIS D'INJECTION AU CÔNE DE MARSCH
(PHOTO LANKO)
PHOTO N° 40 : INJECTION EN COURS, CONTRÔLE DU REMPLISSAGE DES ÉVENTS (PHOTO FREYSSINET)
PHOTO N° 41 : CONTRÔLE DE LA SORTIE DU COULIS D'INJECTION AUX ÉVENTS (PHOTO LANKO)
PHOTO N° 42 : CONTRÔLE DE LA DURETÉ SHORE D’UNE RÉSINE D’INJECTION (PHOTO SÉTRA)
PHOTO N° 43 : CAROTTE MONTRANT L’EFFICACITÉ DE L’INJECTION (PHOTO POINEAU)
PHOTO N° 44 : PROTECTION INDIVIDUELLE SUR UN CHANTIER (PHOTO POINEAU)
TABLEAUX
TABLEAU N° 1 : CORRESPONDANCES ENTRE LES ABRÉVIATIONS

TABLEAU N° 2 : CHOIX DES TECHNIQUES DE TRAITEMENT DES FISSURES EN FONCTION DE LEUR OUVERTURE,
DE LEUR ACTIVITÉ, DE LA PRÉSENCE OU NON D’EAU…
TABLEAU N° 3 : LES DIFFÉRENTES FAMILLES DE PRODUITS UTILISABLES LORS D’UNE OPÉRATION D’INJECTION
DE FISSURES
TABLEAU N° 4 : LISTE DES POINTS SENSIBLES, CRITIQUES ET D’ARRÊT LORS D’UNE OPÉRATION D’INJECTION
DE FISSURES

Par injection
Annexe
1 Les normes
2 Fascicules du CCTG et DTU
3 Guides et documents techniques

83
Annexe 1 Les normes
Quelques-unes
des normes nécessaires pour la
rédaction de la nouvelle collection
des guides du STRRES.
SITE DE l’AFNOR
> Pour se rendre sur le portail de l’AFNOR, taper « www.afnor.fr », puis cliquer sur
l’onglet intitulé « plan du site », puis sur « la boutique AFNOR », puis sur « Normes et
produits d’édition » et, enfin, sur l’onglet « Normes en ligne ». Ici, deux solutions sont
possibles :
■ Si on connaît l’intitulé d’une norme, il suffit de le taper dans le cadre et de cliquer sur le
bouton envoyer (par exemple, NF P 18-800 ou P 18-800 ou 18-800 [voire P 18-8**
pour obtenir toute la série]) ;
Attention, le texte de la norme n’est pas consultable ; on trouve, au mieux, le titre, l’objet de
la norme et son sommaire.
■ Si on ne connaît pas l’intitulé de la norme, il faut cliquer sur « recherche avancée ».

Cinq cadres apparaissent :
- le premier n’a pas d’intérêt puisqu’il exige la référence exacte de la norme,
- le second permet de rentrer des mots clefs. Par exemple : béton, béton armé,
béton banché… ,
- le troisième permet de rentrer le code ICS, c’est-à-dire la famille de la norme
cherchée. Par exemple : le numéro 93 concerne les normes du génie civil,
- le quatrième permet de rentrer, soit la date exacte de parution de la norme
recherchée, soit la période pendant laquelle elle est parue,
- le dernier concerne la catégorie à laquelle appartient la norme recherchée. Par
exemple : normes françaises et européennes, normes ISO…
Le moteur de recherche donne aussi accès aux règlements des différentes marques NF (par
exemple, la Marque NF relative aux produits spéciaux utilisés en réparation) ainsi qu’à la liste
des produits admis à la marque et à celle de leurs fabricants.
INCIDENCES DE LA NORMALISATION EUROPÉENNE

■ L’état d’avancement incomplet de la normalisation européenne sur les produits et
systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton ne permet
pas encore actuellement d’y faire totalement référence. Cependant, certaines normes
européennes de la série NF EN 1504-** vont bientôt se substituer aux normes françaises
de la série P 18-8** en vigueur. Il en a été tenu compte et elles figurent dans les tableaux
ci-après avec l’échéancier correspondant.
■ Ces normes européennes de la série 1504-** comprennent :
- une norme (1504-1) commune à tous les produits et systèmes de protection et de
réparation et relative aux définitions,
- des normes fixant les spécifications que doivent respecter les produits et systèmes de
protection et de réparation. Les produits d’injection sont concernés par la 1504-5,
- une norme (1504-8) sur la maîtrise de la qualité et l’évaluation de la conformité des
produits et systèmes en usine,
- une norme (1504-9) sur les principes d’utilisation des produits et systèmes, fixant une
démarche pour identifier l’état de la structures, les causes des désordres… et pour
choisir la méthode de réparation la mieux adaptée,
- une norme (1504-10) sur les conditions d’application des produits et systèmes et sur
le contrôle de la qualité des travaux.
■ Ces diverses normes de la série 1504-** renvoient en tant que de besoin à des normes
d’essai EN-ISO ou EN. Ces normes d’essais remplaceront également les normes d’essais de
la série P 18-8**.

Les normes 1
Annexe
Remarque importante : dans les tableaux, les normes citées dans le GUIDE 3 [FABEM]
apparaissent dans les cases de couleur verte.
1.1 NORMES FRANÇAISES

> Il s’agit :
■ d’une part, des normes françaises homologuées ou expérimentales et de fascicules de
documentation de la série P 18-8** relatives aux produits spéciaux destinés aux cons-
tructions en béton hydraulique ;
■ d’autre part des normes d’exécution de la série NF P 95-100 sur la réparation et le ren-
forcement des structures en béton et en maçonnerie.
Les normes qui doivent être disponibles sur le chantier sont celles qui concernent le marché
et/ou les travaux et/ou les contrôles imposés par le marché. La colonne observations indique
le domaine d’emploi de chaque norme.
Type de norme Norme Date de publication Observations

Générale NF P 18-800 : Produits spéciaux destinés aux réparations,
Générale collages, injections, calages, scellements applicables aux construc- Décembre 1989 Marchés,
tions en béton hydraulique - Définitions, classification, travaux et contrôles
conditionnement, marquage, conditions de réception.
XP P 18-880 : Produits spéciaux destinés aux constructions

De spécifications en béton hydraulique – Produits pour injections dans les structures Juillet 1994 Marchés
en béton -
Caractères normalisés garantis.
XP P 18-805 : Produits spéciaux destinés aux constructions en

béton hydraulique – Produits à base de liants hydrauliques ou de Novembre 1994
résines synthétiques - Dosage en liant actif.
NF P 18-806 : Produits spéciaux destinés aux constructions en

béton hydraulique – Produits à base de liants hydrauliques ou de Juillet 1989
résines synthétiques - Analyse granulométrique.

résines synthétiques - Perte au feu à + 450 degrés Celsius et
teneur en cendres à + 950 degrés Celsius.

béton hydraulique – Produits à base de liants hydrauliques ou de Avril 1993
résines synthétiques - Analyse minéralogique et composition
potentielle selon Bogue.

D’essais béton hydraulique – Produits à base de liants hydrauliques ou de Octobre 1992 Contrôles
d’identification résines synthétiques - Analyse par spectrophotométrie infrarouge
sur produit avant mise en œuvre.

béton hydraulique – Produits à base de liants hydrauliques ou de Septembre 1989
résines synthétiques - Détermination de la Durée Pratique
d’Utilisation (DPU).

béton hydraulique – Produits à base de liants hydrauliques ou de Octobre 1992
résines synthétiques - Préparation d’un échantillon pour essai.

résines synthétiques - Détermination de l’indice d’époxyde.

béton hydraulique – Produits à base de liants hydrauliques ou de Septembre 1987
résines synthétiques - Dosage des fonctions aminées par l’indice de
basicité totale.

Annexe 1 Les normes

résines synthétiques - Essai d’injectabilité à la colonne de sable en
milieu sec et humide.

résines synthétiques - Essai de fendage d’éprouvettes cylindriques de
mortier provenant de l’injection d’une colonne de sable.

résines synthétiques - Essai de fragilité aux chocs.

béton hydraulique – Produits à base de liants hydrauliques ou de Juillet 1993 Contrôles
résines synthétiques - Essai d’adhérence avec ou sans cycles
thermiques.
D’essais -
Performance (1)
résines synthétiques - Essai de vieillissement de l’adhérence par
fatigue mécanique.

béton hydraulique – Produits à base de liants hydrauliques ou de Avril 1993
résines synthétiques - Essai de retrait de polymérisation.

résines synthétiques - Essai de tenue de l’adhérence sous circulation
d’eau.
NF EN 196-3 : Méthodes d’essais des ciments – Partie 3 : Norme d’essai

Détermination du temps de prise et de stabilité. Août 1996 visée par la norme
XP P 18-880
FD P 18-802 : Produits spéciaux destinés aux réparations, collages,

injections, calages, scellements applicables aux constructions en Octobre 1992 Contrôles
béton hydraulique - Contrôles sur chantier.
NF P 95-103 : Réparation et renforcement des ouvrages en béton et Octobre 1992 Marchés,

en maçonnerie - Traitement des fissures et protection du béton. travaux et contrôles
NF P 95-104 : Réparation et renforcement des ouvrages en béton et Marchés,

en maçonnerie - spécifications relatives à la technique de pré- Octobre 1992 travaux et contrôles
contrainte additionnelle.
Nota : (1) les essais de performance servent également à la sélection des produits.
> ATTENTION AUX CONDITIONS D’APPLICATION DE LA NORME EXPÉRIMENTALE DE

SPÉCIFICATIONS XP P 18-880 :
■ les températures fixées par la norme pour les mesures de certains des caractères
normalisés ([20±2]°C pour les produits à base de liants hydrauliques et [23±2]°C pour les
produits à base de résines synthétiques) peuvent être différentes de celles que l’on
rencontre lors de l’application sur le chantier. La qualité du traitement peut en souffrir.
Ces conditions thermiques concernent l’injectabilité à la colonne de sable, en milieu sec

ou humide, la durée pratique d’utilisation (produits à base de résines synthétiques) et la
durée de prise (produits à base de liants hydrauliques) ;

Les normes 1
Annexe
■ certains des caractères normalisés des produits à base de liants hydrauliques sont
différents de ceux des produits à base de résines synthétiques (par exemple, la résistance
au fendage…) ;
■ certains produits d’injection peuvent satisfaire à des caractères normalisés complémen-
taires prévus dans la norme (vieillissement de l’adhérence par fatigue mécanique [fissures
actives ou soumises à des vibrations] et tenue de l’adhérence sous circulation d’eau
[fissures en immersion totale]) ;
■ enfin, certains des caractères normalisés comportent plusieurs niveaux ou classes de
performance (injectabilité à la colonne de sable, en milieu sec ou humide – adhérence,
sans cycle thermique [état neuf] ou après cycle thermique [état vieilli] – vieillissement de
l’adhérence par fatigue mécanique).
La référence à la norme ne suffit donc pas. Le marché doit fixer pour le produit d’injection
suivant sa base (résines synthétiques ou liants hydrauliques) la classe de certains des
caractères normalisés, voire les éventuels caractères normalisés complémentaires ainsi que
les conditions thermiques ou hygrométriques particulières d’utilisation.
> Remarques : il est conseillé de consulter la norme européenne NF EN 1504-5 :

■ pour son approche performantielle définissant les méthodes d’application de
produits pour satisfaire des principes de protection et de réparation du béton. Les
produits d’injection doivent respecter les deux principes suivants :
1. n°1 la protection contre la pénétration d’agents indésirables (par exemple,
l’eau, certains gaz…),
2. n°4 le renforcement structurel ;
■ pour sa classification claire en trois types des produits d’injection :
1. les produits aptes à coller à la surface du béton et à transmettre les efforts
par leur intermédiaire,
2. les produits souples aptes à supporter des mouvements ultérieurs,
3. les produits expansifs par absorption d’eau aptes à remplir les vides et
interstices du béton ;
■ pour ses tableaux donnant les valeurs des niveaux de performance à exiger en
fonction des trois types de produits d’injection visés ci-dessus ;
■ pour ses exigences sur la compatibilité entre le produit d’injection et le support
qui ne figurent pas dans la norme française.

Annexe 1 Les normes
1.2 NORMES EUROPÉENNES

Il s’agit des normes de la série NF EN 1504-** qui traitent des produits et systèmes pour la
protection et la réparation des structures en béton. Il est rappelé que ces normes vont pro-
gressivement remplacer les normes françaises de la série P 18-8**. Les dates de fin de
coexistence de ces deux séries de normes figurent dans le tableau ci-dessous.
Date de publication /
Type de norme Norme date de fin Observations
coexistence
NF EN 1504-1 : Produits et systèmes pour la protection et la
Générales réparation des structures en béton – Définitions, prescriptions, Décembre 2005 / Marchés,
maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité – Partie 1 : Décembre 2008 travaux et contrôles
Définitions.
XP ENV 1504-9 : Produits et systèmes pour la protection et la Juin 1998 /
réparation des structures en béton – Définitions, prescriptions, Pas de date butoir, Marchés
maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité – Partie 9 : car il s’agit d’une norme et travaux
Principes généraux d’utilisation des produits et systèmes. ENV
De spécifications réparation des structures en béton – Définitions, prescriptions, Mars 2005 / Marchés,
maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité – Partie 5 : Décembre 2008 travaux et contrôles
Produits et systèmes d’injection du béton.
D’essais d’identification réparation des structures en béton – Définitions, prescriptions, Mars 2005 / Contrôles
et de performance maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité – Partie 8 : Août 2006
Maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité.
D’exécution et de réparation des structures en béton – Définitions, prescriptions, Avril 2004 / Marchés,
contrôle maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité – Partie 10 : Juin 2004 travaux et contrôles
Application sur le site des produits et systèmes et contrôle de la
qualité des travaux.
Il est rappelé que ces normes font référence à d’autres normes qui traitent des méthodes
d’essai. Il n’a pas été jugé utile de les lister dans la présente annexe.
1.3 MARQUE NF – PRODUITS SPÉCIAUX DESTINÉES

AUX CONSTRUCTIONS EN BÉTON HYDRAULIQUE
> Cette marque recouvre exactement l’ensemble des produits relevant des normes de la
série P 18-8** et en particulier les produits d’injection. Elle garantit :
■ la conformité du produit certifié aux exigences de la norme de spécifications
(les caractères normalisés garantis) à laquelle elle se réfère ;
■ l’existence, dans la chaîne de production et de distribution, d’une organisation
de la qualité reconnue.
Pour de plus amples détails, il faut se référer au règlement de la marque référencé NF 030.
> Rappels :
■ les caractères normalisés peuvent comporter plusieurs niveaux ou classes de
performance… Les valeurs correspondantes figurent obligatoirement dans la notice
technique du produit et peuvent figurer sur l’étiquette de marquage ;
■ la marque NF peut se superposer à un marquage CE si le produit satisfait à des
exigences supplémentaires ou à une organisation de la qualité plus élevée que celle
fixée par la norme européenne.

Les normes 1
Annexe
1.4 NORMES COMPLÉMENTAIRES RELATIVES AUX
PRODUITS D’INJECTION FABRIQUÉS SUR CHANTIER
Il s’agit de normes complémentaires aux normes visées précédemment et auxquelles il est
possible de faire référence lorsque les produits d’injection sont fabriqués sur le chantier (par
exemple pour la fabrication de coulis à base de ciment). Certaines de ces normes concernent
les coulis de précontrainte. Elles sont à adapter aux coulis d’injection des fissures (par
exemple, les mesures de la fluidité de l’exsudation peuvent servir à contrôler la stabilité des
paramètres du coulis pendant toute la durée de l’injection).
1.4.1. Normes et fascicules de documentation relatifs aux ciments

Norme Date de valeur Observations
FD P 15-010 : Liants hydrauliques – Guide d’utilisation des ciments. Octobre 1997
NF EN 197-1 : Ciments –Partie 1 : Février 2001

composition, spécifications et critères de conformité des ciments courants.
NF EN 197-2 : Ciments –Partie 2 : Février 2001
composition, spécifications et critères de conformité des ciments courants.
NF P 15-300 : Liants hydrauliques – Vérification de la qualité des livraisons – Décembre 1981
Emballage – Marquage.
NF P 15-301 : Liants hydrauliques – Ciments courants – Juin 1994 Voir aussi la norme
Composition, spécifications et critères de conformité. NF EN 197-1
NF P 15-302 : Liants hydrauliques – Ciments à usage tropical – Septembre 1995
Composition, spécifications et critères de conformité.
NF P 15-314 : Liants hydrauliques – Ciment prompt naturel (1) Février 1993
NF P 15-317 : Liants hydrauliques - Ciments pour travaux à la mer. Septembre 1995
NF P 15-318 : Liants hydrauliques - Octobre 1998

Ciments à teneur en sulfures limitée pour béton précontraint.
XP P 15-319 : Liants hydrauliques - Septembre 1995
Ciments pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates.
XP P 15-466 : Liants – Reconnaissance rapide des ciments à la livraison Août 1983
par rapport à un échantillon de référence.
(1) le ciment prompt naturel peut être utilisé pour faire des cachetages en présence d’eau.
1.4.2. Normes et fascicules de documentation relatifs aux adjuvants

XP P 18-340 : Adjuvants spéciaux pour béton – Décembre 1998
Définitions, spécifications et critères de conformité.
XP P 18-362 : Adjuvants pour bétons, mortiers et coulis – Coulis courants Juillet 1985
d’injection pour précontrainte – Détermination des temps de début et fin de prise.
NF EN 480-1 : Adjuvants pour béton, mortier et coulis – Méthodes d’essai. Mars 1998
NF EN 480-10 : Adjuvants pour béton, mortier et coulis – Novembre 1996

Partie 10 : Détermination de la teneur en chlorure dans l’eau.
NF EN 480-11 : Adjuvants pour béton, mortier et coulis – Mars 1998
Partie 11 : méthodes d’essai.
NF EN 934-4 : Adjuvants pour béton, mortier et coulis – Voir aussi la norme
Partie 4 : Adjuvants pour coulis pour câbles de précontrainte – Septembre 2002 modificative NF EN 934-4/A1
Définitions, exigences, conformité, marquage et étiquetage. de mars 2005
NF EN 934-6 : Adjuvants pour béton, mortier et coulis – Septembre 2003
Partie 6 : Échantillonnage, contrôle et évaluation de la conformité.

Annexe 1 Les normes
1.4.3. Normes et fascicules de documentation relatifs aux coulis

NF EN 1008 : Eau de gâchage pour bétons – Spécifications d’échantillonnage, Juillet 2003
d’essais et d’évaluation de l’aptitude à l’emploi… (1).
NF EN 196-1 : Méthodes d’essais des ciments – Partie 1 : Détermination des Août 1985
résistances mécaniques.
NF EN 445 : Coulis pour câbles de précontrainte - Méthodes d’essai. Mai 1996
NF EN 446 : Coulis pour câbles de précontrainte – Procédures d’injection de coulis. Mai 1996
NF EN 447 : Coulis pour câbles de précontrainte – Prescriptions pour les coulis Mai 1996
courants.
NF P 18-360 : Adjuvants pour bétons, mortiers et coulis – Coulis courants Juillet 1985
d’injection pour précontrainte – Essai mécaniques flexion-compression.
NF P 18-361 : Adjuvants pour bétons, mortiers et coulis – Coulis courants Juillet1985
d’injection pour précontrainte – Mesure de retrait.
XP P 18-362 : Adjuvants pour bétons, mortiers et coulis – Coulis courants Juillet 1985
d’injection pour précontrainte – Estimation du temps de début et de fin de prise.
NF P 18-364 : Adjuvants pour bétons, mortiers et coulis – Coulis courants Juillet 1985
d’injection pour précontrainte – Essai d’absorption capillaire.

Les normes 1
Annexe
1.5 NORMES D’ESSAIS-CONTRÔLES D’EXÉCUTION
Liste des normes visées dans le GUIDE N°3 [FABEM] dans la partie relative aux contrôles
d’exécution.
NF EN ISO 868 : Plastiques et ébonite – Détermination de la dureté Mars 2003 Contrôles

par pénétration au moyen d’un duromètre (dureté Shore).

béton hydraulique – Produits pour collage structural entre deux Décembre 1993 Contrôles
éléments en béton – Essai de traction directe sur cylindre scié et
reconstitué.
BS 1881 relative à l’auscultation dynamique 1986 Contrôles
D’essais de contrôle
NF EN 445 : Coulis pour câbles de précontrainte – Mai 1996 Contrôles
Méthodes d’essai (fluidité, exudation et résistance à la compression)
NF P 18-810 : Septembre 1989 Contrôles

Détermination de la Durée Pratique d’Utilisation (DPU).

béton hydraulique – Produits ou systèmes de produits à base de
résines synthétiques ou de liants hydrauliques destinés aux Avril 1993 Contrôles
réparations de surface du béton durci – Essai d’adhérence par
traction sur dalle support à surface sciée.

Annexe 2 Fascicules du CCTG et DTU
Fascicule Date de valeur Observations
Fascicule 65A et son additif : Exécution des ouvrages de génie civil en béton armé Août 2000 N° Spécial 200-3 et
ou en béton précontraint par post-tension 2000-4 du BOMETL
Chapitre XI (injections en fondations) du fascicule n°68 : Octobre 1993

Exécution des travaux de fondation des ouvrages de génie civil

Guides et documents techniques 3
Annexe
Document Date de valeur Observations
Guide technique LCPC-SETRA : Choix et application des produits de réparation Août 1996
et de protection des ouvrages en béton
Guide technique LCPC : Novembre 2003

Aide à la gestion des ouvrages atteint de réactions de gonflement interne
Guide SETRA, SNCF, TP de France et SNBATI :

Mise en œuvre des Plans d’Assurance de la Qualité – Décembre 1991
Exécution des ouvrages en béton armé et en béton précontraint
Guide de rédaction d’un PAQ - Plan d’Assurance Qualité - STRRES Septembre 2000

Ce document a été réalisé avec le concours
de la Fédération Nationale des Travaux Publics (FNTP)
et de la Fédération Française du Bâtiment.

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I FABEM I GUIDES STRRES I > BÉTON ET MAÇONNERIE

3 Traitements des fissures

Les trois intervenants,

2 I Maçonnerie et Bâtiment I Les traitements des fissures I I Retour au sommaire I

I Retour au sommaire I I Maçonnerie et Bâtiment I Les traitements des fissures I 3

Photo n° 1 : injection de fissures au pont de Châlons-en-Champagne (photo Sétra)

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■ le traitement des fissures par pontage et protection localisée consiste à recouvrir en

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■ GUIDE N°6 [FABEM] : RÉPARATION ET RENFORCEMENT DES MAÇONNERIES

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Techniques de réparation complémentaires à une

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■ dans un guide, seules certaines parties relèvent de la contractualisation ;

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Figure n° 1 : extrait de la norme XP P 18-880.

Remarque importante : Un marché de bâtiment est décomposé le plus souvent en

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> L’entrepreneur doit prendre connaissance et disposer en permanence des documents

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Préparation de l’opération, choix des produits et du matériel

Par quoi faut-il

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3.2.2 CRITÈRES DE CHOIX DES PRODUITS D’INJECTION

Il appartient au marché de fixer la ou les familles de produits utilisables, les caractéristiques

3.2.2.1. Critères de choix liés aux spécificités de l’injection

■ la géométrie des fissures ;

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Préparation de l’opération, choix des produits et du matériel

> Il est à noter que :

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Le tableau ci-dessous indique la correspondance entre ces abréviations et celles utilisées

EP ou PUR P Liant polymère réactif

Ciments et coulis H Produit d’injection à base de liant hydraulique

EP, PUR… D Produit d’injection ductile pouvant supporter un mouvement ultérieur

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Préparation de l’opération, choix des produits et du matériel

remplir et assurer une avant d'injecter avec des coulis de ciment,

remplir, avant d'injecter avec des coulis de ciment,

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3.2.2.2. Critères de choix liés à la santé, la sécurité, la protection

3.2.2.3. Critères de choix liés aux familles de produits d’injection

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Préparation de l’opération, choix des produits et du matériel

Les principaux produits d’injection utilisables

Il est rappelé que le guide technique LCPC-

Nota : les monocom-

résines de méthacrylate bicomposants : résines très réactives

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3.2.2.4. Critères de choix liés aux caractéristiques des produits

3.2.2.5. Critères de choix liés aux caractères normalisés garantis

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Préparation de l’opération, choix des produits et du matériel

3.2.3 ÉPREUVE D’ÉTUDE DES PRODUITS D’INJECTION

3.2.4 CRITÈRES DE CHOIX DES PRODUITS DE CACHETAGE

Photo n° 9 : fissure en cours de cachetage (photo Freyssinet).