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MOTEUR ESSENCE
CARACTÉRISTIQUES
GÉNÉRALITÉS

- Moteur C24NE :
Généralités
Cylindre Pistons disponibles
- Moteur à quatre temps, quatre cylindres en ligne, placé Alésage Coefficient Piston
longitudinalement sur l'essieu avant. Coefficient
de cylindre d’alésage de corres-
- Bloc-cylindres en fonte et culasse en alliage. Cote sur tête de
Ø en mm cylindre sur pondant
- Vilebrequin tournant sur cinq paliers. piston
± 0,005 vilebrequin Ø en mm
- Arbre à cames en tête entraîné par courroie crantée (moteurs
2,0 l) ou par chaîne (moteur 2,4 l) ; double arbres à cames en 1 94,95 5 94,92 6
tête entraîné par courroie crantée (moteur 2,2 l) 94,96 6 94,92 6
- Soupapes en tête mues par des compensateurs hydrauliques 94,97 7 94,94 8
fonctionnant sous pression d'huile. 94,98 8 94,94 8
- Lubrification assurée par pompe à huile entraînée directement 94,99 99 94,96 00
par le vilebrequin. 95,00 0 94,96 00
- Refroidissement liquide assuré par une pompe à eau
2 95,01 01 94,98 02
entraînée par la courroie crantée de distribution.
95,02 02 94,98 02
- Système d'allumage/injection Bosch Motronic.
95,03 03 95,00 04
95,04 04 95,00 04
SPÉCIFICATIONS GÉNÉRALES 95,05 05 95,02 06
MÉCANIQUE

95,06 06 95,02 06
- Type du moteur ................. C20NE X20SE C24NE X22XE
- Cylindrée (cm3) ................. 1 998 3 95,07 07 95,04 06
1 998 2 410 2 198 95,08 08 95,04 06
- nombre de cylindres ......... 4 4 4 4
- Alésage (mm) ................... 86 86 95 86 95,09 09 95,04 06
- Course (mm) ..................... 86 86 85 94,6 95,47 95,47 95,43 7 + 0,5
- Rapport volumétrique ....... 9,2 10 9,2 10,5 Majoré 95,48 95,48 95,44 8 + 0,5
- Puissance maxi (kw/ch) .... 85/115 85/115 92/125 100/136 0,5 mm 95,49 95,49 95,45 9 + 0,5
- Régime à la puissance 95,50 95,50 95,46 0 + 0,5
maxi (tr/mm)...................... 5 200 5 200 4 800 5 200
- Couple maxi (Nm)............. 170 172 195 202 - Le diamètre de piston doit être mesuré en 'D'.,
- Régime au couple
maxi (tr/mm)...................... 2 600 2 400-
2 800 2 600 2 600
- Carburant .......................... Eurosuper 95 mini
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

Éléments constitutifs du moteur

COTE DE RECTIFICATION DES CYLINDRES ET
COTES DES PISTONS ØD

- Moteurs C20NE, X20SE et X22XE :

Cylindre Piston

Cote Alésage de cylindre Indice d'alésage Piston correspon-

Indice de couronne
dia. en mm cylindrique sur carter dant dia. en mm
de piston
sup. à jusqu'à vilebrequin sup. à jusqu'à

Production 1 85,975 85,985 8 85,955 85,965 8

85,985 85,995 99 85,965 85,975 99
85,995 86,005 00 85,975 85,985 00
2 86,005 86,015 01 85,985 85,995 01
86,015 86,025 02 85,995 86,005 02
CARROSSERIE

Réparation 86,465 86,475 7 + 0,5 86,445 86,455 7 + 0,5

Majoré 86,475 86,485 8 + 0,5 86,455 86,465 8 + 0,5
0,5 mm 86,485 86,495 9 + 0,5 86,465 86,475 9 + 0,5
86,495 86,505 0 + 0,5 86,475 86,485 0 + 0,5

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MOTEURS ESSENCE

BLOC-CYLINDRES/PISTONS AXES DE PISTON

X22XE
- Cote majorée admissible jusqu'à 0,5 mm. C20NE C24NE
X20SE
- Après alésage, annuler le chiffre repère original et frapper le
nouveau chiffre repère de cote majorée. - Longueur (mm)...........

GÉNÉRALITÉS
61,5 61,5 65
- Ovalisation et conicité admissible - Diamètre (mm) ........... 21 21 22
• moteurs C20NE, X20SE et X22XE..................... 0,013 mm - Type constructif .......... serré dans serré dans libre dans
• moteur C24NE .................................................... 0,005 mm la bielle la bielle la bielle
- Jeu piston cylindre ....................................... 0,02 à 0,04 mm - Jeu (mm) :
- Dépassement de piston au-dessus du bord supérieur du bloc- • dans piston .............. 0,011 à 0,003 à 0,006 à
cylindres : 0,014 0,010 0,013
• moteur C20NE ...................................................... 0,40 mm • dans bielle................ sans sans 0,005 à
• moteurs X20SE, X22XE et C24NE............................ 0 mm 0,016

SEGMENTS BIELLES
Moteurs C20NE, X20SE et X22XE Moteurs C20NE, X20SE et X22XE
- Segment rectangulaire (mm) : - Écart de poids de bielle toléré, sans piston ni coussinet, en
• épaisseur ........................................................................ 1,5 place dans le moteur : 8g.
• jeu à la coupe........................................................ 0,3 à 0,5 - Étant donné que les bielles n'ont pas de compensation de
- Segment intermédiaire (mm) : poids, la rectification est interdite.
• épaisseur ........................................................................ 1,5 - Les bielles peuvent être uniquement être remplacées par jeu
• jeu à la coupe........................................................ 0,3 à 0,5 complet.
- Segment racleur (mm) :
Moteur C24NE
• épaisseur ........................................................................... 3

MÉCANIQUE
• jeu à la coupe .................................................. 0,40 à 1,40* - Sur les moteurs CIH, des bielles de catégorie de poids supé-
- Répartition des coupes** ............................................... 180° rieure sont occasionnellement fournies. La catégorie de poids
des bielles montées sur le moteur est indiquée par un code
* Jeu à la coupe segment en bande d'acier. couleur sur la bielle. Le tourillon devra être allégé par enlè-
** Il convient toutefois de noter que la coupe du segment de vement de matière lorsque la bielle est adaptée à la catégorie
bande d'acier supérieur doit être orientée de 25 à 50 mm vers de poids.
la gauche et celle du segment inférieur de 25 à 50 mm vers - Variations de poids admissible des bielles avec pistons et des
la droite par rapport à la coupe du segment intermédiaire. coussinets de palier dans un moteur : 8 g
Moteur C24NE
Catégorie de poids
- Segments de compression 1 et 2 (mm)
• épaisseur....................................................... 1,478 à 1,490 - noir 648 à 656 g
• jeu à la coupe.................................................... 0,40 à 0,65 - bleu 652 à 660 g
- Segment racleur (mm) : - vert 656 à 664 g
• épaisseur....................................................... 2,975 à 2,990 - blanc 664 à 672 g
• jeu à la coupe.................................................... 0,30 à 0,60 - gris 668 à 676 g

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
- Tierçage des segments.................................................. 180°

VILEBREQUIN
- Cotes de rectification du vilebrequin
• Moteur C20NE
Palier de vilebrequin Palier de guidage Palier de bielle Largeur de bielle
I, II, IV, V III 1à4
Diamètre largeur Diamètre largeur
mm
mm mm mm mm
Cote origine
de 57,9820 vert
Tourillon de palier à 57,9885 25,900 48,988 26,580 26,390
et code couleur > 57,9885 marron 25,850 48,970 26,460 26,338
à 57,9950
Identification de coussinets
marron - 662 N marron - 655 N
de palier - Code couleur et
vert - 663 N vert - 656 N
identification gravée
Minoration 0,25 mm
de 57,7320 vert
Tourillon de palier à 57,7385 bleu 26,100 48,738 26,580
CARROSSERIE

et code couleur > 57,7385 marron 26,050 48,720 26,460

à 57,7450 bleu
Identification de coussinets
marron/bleu - 664 A marron/bleu - 657 A
de palier - Code couleur et
identification gravée vert/bleu - 665 A vert/bleu - 658 A

Minoration 0,25 mm
de 57,4820 vert
Tourillon de palier à 57,4885 bleu 26,300 48,488 26,580
et code couleur > 57,4885 marron 26,250 48,470 26,460
à 57,4950 bleu
Identification de coussinets
marron/blanc - 666 B marron/bleu - 659 B
de palier - Code couleur et
vert/blanc - 667 B vert/bleu - 660 B
identification gravée

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MOTEURS ESSENCE

• Moteurs X20SE et X22XE

Palier de vilebrequin Palier guide Palier de bielle Largeur de bielle
I, II, IV, V III 1à4
Diamètre largeur Diamètre largeur
GÉNÉRALITÉS

mm
mm mm mm mm
Cote standard pour production et service
de 57,974 blanc
à 57,981
Tourillon, maneton de 57,982 vert 26,002 48,988 26,580 26,390
et code couleur à 57,988 25,950 48,970 26,460 26,338
de 57,988 marron
à 57,995
Code couleur et marron - 662 N marron - 665 N
Identification gravée vert - 663 N vert - 656 N
des coussinets blanc - 528 N blanc - 126 N
Minoration 0,25 mm
de 57,732 vert/
Tourillon, maneton à 57,738 bleu 26,202 48,738 26,580 26,390
et code couleur > 57,738 marron/ 25,150 48,720 26,460 26,338
à 57,745 bleu
Code couleur et identifica- marron/bleu - 664 A marron/bleu - 657 A bleu 624 A
tion gravée des coussinets vert/bleu - 665 A vert/bleu - 658 A
Minoration 0,25 mm
MÉCANIQUE

de 57,482 vert/
Tourillon de palier à 57,488 bleu 26,402 48,488 26,580 26,390
et code couleur sup. à 57,488 marron 26,350 48,470 26,460 26,338
à 57,495 bleu
Code couleur et identifica- marron/bleu - 666 N marron/bleu - 659 B
625 B
tion gravée des coussinets vert/bleu - 667 N vert/bleu - 660 B

Moteur C24NE
- Tourillons et manetons du vilebrequin, ovalisation
admissible (mm) ........................................................... 0,004
1 4 - Conicité admissible (mm) ............................................. 0,005
- Ovalisation admissible du tourillon de palier central du vilebrequin
I II III IV V lors du montage du vilebrequin dans le bloc-cylindres .. 0,03
- Jeu longitudinal admissible (mm) .................... 0,050 à 0,152
2 3 - Jeu de palier principal admissible (mm).............. 0,02 à 0,06
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

- Jeu longitudinal de bielle admissible (mm) ..... 0,034 à 0,079

- jeu longitudinal de bielle admissible (mm) .......... 0,11 à 0,24

• Moteur C24NE

Tourillons de palier de vilebrequin Tourillons de bielle Largeur de

N° N°.V tous bielle
I à IV Palier de guidage tous
Diamètre Largeur Diamètre Largeur Diamètre
mm mm mm mm mm mm

Cote Normale
- Cote normale des coussinets de 58,003 de 27,512 de 58,003 de 25,080 de 51,990 de 24,890
de vilebrequin et de bielles à 57,987 à 27,450 de 57,987 à 25,000 à 51,971 à 24,838
N N N
Cote minorée de 0,25 mm
- Recouvrement palier de vile-
de 57,753 de 27,712 de 57,753 de 25,280 de 51,740 de 25,090
brequin
à 57,737 à 27,650 à 57,737 à 25,200 à 51,721 à 25,038
Ø 0,25 mm - Cote minorée
Cote minorée de 0,5 mm
CARROSSERIE

- Coussinets de paliers de vile- de 57,503 de 27,912 de 57,503 de 51,490

brequin à 57,487 à 27,850 à 57,487 - à 51,471 -

Moteurs C20NE, X20SE et X22XE

- Diamètre du tourillon du vilebrequin et manetons, ovalisation
autorisée (mm) ............................................................... 0,04
- Faux-rond, écart permis du tourillon médian du vilebrequin
lorsque celui-ci est déposé dans le bloc-cylindres (mm).... 0,03
- Jeu axial admissible (mm)................................. 0,05 à 0,152
- Jeu admissible dans palier principal (mm)...... 0 015 à 0,040
- Jeu admissible dans palier de bielle (mm)...... 0,006 à 0,031
- Jeu longitudinal admissible de bielle (mm) ......... 0,07 à 0,24

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MOTEURS ESSENCE

CULASSE Moteurs
C20NE
Moteur
X22XE
Moteur
C24NE
Distribution
- Hauteur totale de la et X20SE
culasse entre faces
d'étanchéité (mm) ...... - La distribution est assurée par l'intermédiaire d'un (moteur 2,0 l)

GÉNÉRALITÉS
96,00 ± 0,25 135,63 ± 0,05 102,70 ± 0,25
- Hauteur de montage ou deux (moteur 2,2 l) arbre(s) à cames en tête entraîné(s)
guides de soupapes par courroie crantée. Sur moteur 2,4 l, l'arbre à cames en tête
(mm) .......................... est entraîné par chaîne. Le jeu des soupapes est corrigé en
83,50 à 83,80 13,70 à 14,00 NC
- Épaisseur du joint de permanence et automatiquement par des compensateurs
culasse monté (mm) .. hydrauliques.
1,15 à 1,30 1,15 à 1,25 0,80 à 0,90
- Largeur de siège de
soupape (mm) :
ARBRE À CAMES
• admission................. 1,00 à 1,50 1,00 à 1,40 1,15 à 1,65 C20NE X20SE X22XE C24NE
• échappement ........... 1,70 à 2,20 1,40 à 1,80 1,50 à 2,00
- Lettre d'identifi-
- Jeu de queue de cation................... J H - U
soupape (mm) : - Couleur code :
• admission................. 0,018 à 0,052 0,03 à 0,057 0,035 à 0,073
• grandeur
• échappement ........... 0,038 à 0,072 0,04 à 0,067 0,045 à 0,085
normale ............. - - - bleu/brun
- Excentricité admissi- • cote minorée
ble entre queue et 0,1 mm .............. violet violet - violet
guide (mm) : - Faux-rond (mm)... 0,03 0,04 0,06 0,025
• admission................. 0,03 0,03 0,04
- Jeu longitudinal
• échappement ........... 0,03 0,03 0,03
(mm) ................... 0,09 à 0,21 0,09 à 0,21 0,04 à 0,144 0,1 à 0,2
- Dépassement queue - Levée de came
(mm) ...................

MÉCANIQUE
de soupape (mm)....... 17,85 à 18,25 39,20 à 39,80 - 6,67 6,67 10,00 6,86

SOUPAPES
Dimensions des soupapes sur moteurs C20NE et X20SE (mm)

diamètre de queue
longueur diamètre angle
de la de
Majorée K1 Majorée K2 Majorée A
1) 2) tête Normal K portée
0,075 0,150 0,250
de 7,012 de 7,087 de 7,162 de 7,262
Soupape d'admission 104,2 103,8 41,8 44°
à 6,998 à 7,073 à 7,148 à 7,248
de 6,992 de 7,087 de 7,142 de 7,242
Soupape d'échappement 104,0 103,6 36,5 44°
à 6,978 à 7,053 à 7,128 à 7,228

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
Alésage de queue de de 7,050 de 7,125 de 7,200 de 7,300
- - -
soupape à 7,030 à 7,105 à 7,180 à 7,280

1) Fabrication - 2) Service après-vente

Dimensions des soupapes sur moteur X22XE (mm)

diamètre de queue angle

longueur diamètre
de la Standard K Majoration K1 Majoration K2 de
1) 2)
tête 0,075 0,150 portée
Soupape d'admission de 5,970 de 6,045 de 6,120
102,0 101,7 32 ± 0,1 44° 40'
à 5,955 à 6,030 à 6,105
Soupape d'échappement de 5,960 de 6,035 de 6,110
92,0 91,8 29 ± 0,01 44° 40'
à 5,945 à 6,020 à 6,095
Alésage de queue de de 6,012 de 6,090 de 6,165
- - - -
soupape à 6,000 à 6,075 à 6,150

1) production - 2) service

Dimensions des soupapes sur moteur C24NE (mm)

diamètre de queue
CARROSSERIE

diamètre angle
longueur de la de
Majoré 1 Majoré 2 Majoré 3
tête Normal portée
0,075 0,150 0,300
sans blanc vert sans
de 8,990 de 9,065 de 9,140 de 9,290
Admission 123 45 44°
à 8,977 à 9,052 à 9,127 à 9,277
de 8,980 de 9,055 de 9,130 de 9,280
Échappement 123,7 40 44°
à 8,965 à 9,040 à 9,115 à 9,265
Alésage de queue de de 9,050 de 9,125 de 9,200 de 9,350
- - -
soupape à 9,025 à 9,100 à 9,175 à 7,325

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MOTEURS ESSENCE

Diamètre des tourillons et alésage des logements (en mm)

Injection - Allumage
- Moteurs C20NE et X20SE

Palier Tourillon de palier Logement - Injection électronique multipoint Motronic 1.5 sur moteurs
GÉNÉRALITÉS

C20NE et C24NE ; Motronic M1.5.4 avec module d'allumage

Normal - 0,1 mm Normal - 0,1 mm direct (DIS), contrôle du cliquetis et système de recyclage des
1 de 42,470 de 42,370 de 42,525 de 42,425 gaz d'échappement (EGR) sur moteurs X20SE et X22XE.
à 42,455 à 42,355 à 42,500 à 42,400
2 de 42,720 de 42,620 de 42,775 de 42,675 POMPE À CARBURANT
à 42,705 à 42,605 à 42,750 à 42,650 - Moteurs C20NE et C24NE :
3 de 42,970 de 42,870 de 43,025 de 42,925 • Débit de refoulement sous 11,5 V mini (l/h).......... 96 à 144
à 42,955 à 42,855 à 43,000 à 42,900 • Pression de carburant à la rampe (bar) :
4 de 43,220 de 43,120 de 43,275 de 43,175 • au ralenti ............................................................. 3,0 ± 0,2
à 43,205 à 43,105 à 43,250 à 43,150 • avec 0,5 bar de dépression sur le régulateur..... 3,6 ± 0,4
5 de 43,470 de 43,370 de 43,525 de 43,425 - Moteurs X20SE et X22XE :
à 43,455 à 43,355 à 43,500 à 43,400 • Débit de refoulement sous 12 V (l/h)............................. 100
• Pression de carburant à la rampe au ralenti (bar) :
- Moteur X22XE • flexible de dépression branché ........................... 1,7 à 2,2
• Diamètre de tourillon................................. 27,960 à 27,939 • flexible de débranché et obturé .......................... 2,5 à 3,0
• Alésage de logement ................................ 28,021 à 28,000
- Moteur C24NE RÉGLAGE
- Régime de ralenti (tr/min) :
Diamètre extérieur • moteurs C20NE................................................... 720 à 880
Palier Tourillon de palier
MÉCANIQUE

des coussinets
• moteur X20SE.................................................... 700 - 1000
Normal - 0,1 mm Normal - 0,1 mm • moteur C24NE .................................................... 820 à 880
1* de 48,970 de 48,870 de 53,640 de 53,350 • moteur X22XE................................................... 700 à 1000
à 48,955 à 48,855 à 53,600 à 53,500
2 de 48,720 de 48,620 de 53,390 de 53,280 BOUGIES
à 48,705 à 48,605 à 53,350 à 53,250 - écartement des électrodes (mm) ............................ 0,7 à 0,8
3 de 48,595 de 48,495 de 53,140 de 53,030 - type de bougie :
à 48,580 à 48,480 à 53,100 à 53,000 • moteur C20NE........................................... Bosch WR8DC
4 de 48,470 de 48,370 de 52,890 de 52,780 • moteur C24NE............................................ Bosch WR7DC
à 48,455 à 48,355 à 52,850 à 52,750 • moteurs X20SE et X22XE......................... Bosch FR8LDC
* Côté pompe à eau

Couples de serrage (en daN.m)

Lubrification
- Vis de culasse (vis neuves) :
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

- Lubrification moteur par circulation d'huile forcée par pompe à • moteurs C20NE, X20SE et X22XE .... 2,5 + 90° + 90° + 90°
engrenages • moteur C24NE ............................................... 6 + 90° + 35°
- Jeu d'entre-dents (mm) ........................................... 0,1 à 0,2 - Chapeaux de bielles :
- Retrait des pignons par rapport au corps de pompe • moteur C20NE (vis neuves) ................................. 3,5 + 45°
(mm) ................................................................... 0,03 à 0,10 • moteurs X20SE et X22XE (vis neuves) ....... 3,5 + 45° +15°
- Pression d'huile au ralenti (bar)........................................ 1,5 • moteur C24NE................................................................ 4,3
- Capacité après vidange et échange du filtre à huile (l) - Chapeaux de vilebrequin :
• moteur C20NE................................................................ 4,5 • moteur C20NE (vis neuves) .................................... 6 + 45°
• moteurs X20SE et X22XE.............................................. 5,0 • moteur X20SE et X22XE (vis neuves)........... 5 + 45° + 15°
• moteur C24NE................................................................ 5,5 • moteur C24NE................................................................. 11
- Capacité entre mini et maxi (l) ......................................... 1,0 - Chapeaux d'arbre à cames .............................................. 0,8
- Pignon d'arbre à cames :
• moteurs C20NE, X20SE et X22XE ................................ 4,5
• moteur C24NE................................................................ 2,5
Refroidissement - Pignon de courroie crantée sur vilebrequin
(vis neuve) ............................................................... 13 + 45°
- Le refroidissement est assuré par un liquide antigel, une Pignon de chaîne sur vilebrequin ..................................... 2,5
pompe à eau, un thermostat, un motoventilateur et un radia- Galet tendeur de courroie crantée.................................... 2,5
teur. Tendeur de chaîne de distribution ....................................... 5
- Contenance du circuit (avec chauffage) (l) : - Volant moteur sur vilebrequin :
• moteur C20NE................................................................ 7,2 • moteur C20NE (vis neuve) ............................................. 6,5
• moteurs X20SE et X22XE.............................................. 8,3 • moteurs X20SE et X22XE (vis neuve)........ 6,5 + 30° + 15°
CARROSSERIE

• moteur C24NE................................................................ 7,8 • moteurs C24NE................................................................. 6

- Pression d'ouverture du bouchon de vase d'expansion - Bouchon de vidange du carter d'huile :
(bar) ....................................................................... 1,2 à 1,4 • moteurs C20NE et X22XE ............................................. 4,5
- Thermocontact de motoventilateur (sur moteurs X20SE et • moteur X20SE ................................................................ 5,5
X22XE) : - Collecteur d'échappement et d'admission sur culasse
• Température d'enclenchement (°C)............................... 100 • moteurs C20NE, X20SE et X22XE ................................ 2,2
• Température de déclenchement (°C) .............................. 95 • moteur C24NE................................................................ 3,5
- Thermostat - Pompe à eau :
• Température de début d'ouverture (°C)........................... 92 • moteurs C20NE, X20SE et X22XE ................................ 2,5
• Température de pleine ouverture (°C)........................... 107 • moteur C24NE................................................................ 1,5

page 10
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MOTEURS ESSENCE

- Carter d'huile : - Bougies d'allumage :

• moteur C20NE (utiliser du mastic-frein) ......................... 0,8 • moteurs C20NE, X20SE et X22XE ................................ 2,5
• idem avec joint vulcanisée ............................................. 1,5 • moteur C24NE................................................................ 4,0
• moteur X20SE (utiliser du mastic-frein) ......................... 1,5 - Support élastique sur support moteur .............................. 8,5

GÉNÉRALITÉS
• moteurs X20SE et X22XE (à partir de l'A.M. 97) ........... 2,0 - Support élastique sur longeron ........................................ 5,2
• moteur C24NE................................................................ 0,8

MÉTHODES DE RÉPARATION
• De la prise multiple et des connec- - Déposer le boîtier de papillon du
Dépose - repose du teurs au faisceau secondaire sur le collecteur d'admission (4 écrous).
côté avant droit du moteur. - Déposer les boulons du tuyau d'échap-
moteur • De la boîte à fusibles. pement avant.
• Du thermocontact. - Déposer l'ensemble boîte de vitesses et
- Méthode basée sur le moteur X22XE. • Du ventilateur de refroidissement. boîte de transfert (voir "Boîte de vites-
• Du capteur de température d'air et du ses").
DÉPOSE débitmètre d'air. - Déposer les supports élastiques des
• De la sonde lambda. supports moteur.
- Déposer la batterie. - Déposer l'ensemble radiateur et ventila- - Soulever le moteur hors du compar-
- Vidanger le liquide de refroidissement teur de radiateur timent moteur avec un équipement de
moteur (récupérer le liquide de refroi- - Déposer la courroie trapézoïdale, en levage approprié.

MÉCANIQUE
dissement). utilisant le galet tendeur. Noter le sens
- Déposer le capot moteur. Nota : s'assurer que les pièces de
de rotation de la courroie. fixation du moteur ne sont pas endom-
- Débrancher : - Déposer la pompe d'assistance de di-
• Les durits de radiateurs (3, 4 et 5) (fig. magées.
rection (Ne pas débrancher les flexibles
Mot. 1). hydrauliques de la pompe d'assistance
• La durit au raccord d'arrivée d'eau du REPOSE
de direction).
collecteur d'admission et au vase - Suspendre la pompe de façon appro- - Descendre le moteur dans le compar-
d'expansion - (6). priée. timent moteur
• La durit de retour d'eau du collecteur - Déposer le compresseur de climatisa- - Fixer les supports moteur aux blocs
d'admission - (1). tion (Ne pas débrancher les flexibles de moteurs (serrage à 5 daN.m), s'assurer
• Les durits d'arrivée et de retour du réfrigérant). que la protection contre la chaleur
chauffage - (7 et 8). - Suspendre le compresseur de climati- (flèche) est correctement placée sur le
sation de façon appropriée. côté gauche du bloc moteur (fig. Mot. 4).
1 2 3 - Décrocher le câble d'accélérateur.
- Débrancher le flexible à dépression du
collecteur d'admission.

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
8 - Déposer la canalisation à dépression
7 de servofrein (1) du collecteur d'admis-
6 sion) (fig. Mot. 3).
- Déposer les canalisations de carburant
(2) de la rampe d'injection de carburant.

1
5 4

fig. Mot. 1 fig. Mot. 4

2
- Raccorder la durit de refroidissement à
- Débrancher le câble de mise à la masse
l'adaptateur du module d'allumage DIS.
du moteur (fig. Mot. 2).
- Raccorder la durit de refroidissement
au tuyau de refroidissement.
- Reposer la boîte de vitesses (voir
"Boîte de vitesses").
- Reposer le tuyau d'échappement avant
fig. Mot. 3 équipé d'un joint neuf sur le collecteur
d'échappement (serrage à 2 daN.m).
Nota : Faire chuter la pression en - Brancher le connecteur de la sonde
utilisant le manomètre de pression de
CARROSSERIE

lambda.
carburant KM-J-34730-91 branché sur - Raccorder les canalisations de carbu-
le raccord de contrôle - récupérer les rant équipées de bagues d'étanchéité
écoulements de carburant dans un bac neuves à la rampe d'injection.
approprié. - Raccorder la canalisation à dépression
- Déposer les tuyaux du refroidisseur du servo de frein au collecteur d'admis-
fig. Mot. 2 d'huile du support de filtre à huile. sion (serrage à 2 daN.m).
- Débrancher les durits de refroidisse- - Raccorder le flexible à dépression au
- Débrancher le faisceau de câblage ments du boîtier de papillon. collecteur d'admission.
moteur : - Débrancher le flexible à dépression - Accrocher le câble d'accélérateur au
• De la prise multiple et des connec- allant au clapet de purge de cartouche support de câble.
teurs au tablier. du boîtier de papillon. - Raccorder le flexible d'arrivée d'air à la
chambre du papillon d'admission.

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MOTEURS ESSENCE

- Sur les modèles climatisés, reposer le

compresseur de climatisation (serrage Mise au point du moteur Calage de distribution
des vis de support à 3,5 daN.m). (moteur 2,0 l sans galet tendeur)
- Reposer la pompe d'assistance de Jeu aux soupapes
GÉNÉRALITÉS

direction (fig. Mot. 5).

• Reposer la vis de fixation (1) sur la RÉGLAGE SUR MOTEURS
pompe d'assistance de direction (ser-
rage à 2 daN.m) C20NE, X20SE ET X22XE
• Reposer les vis de fixation (2) sur la - Le jeu aux soupapes est réglé auto- AAC
pompe d'assistance de direction (ser- matiquement par des poussoirs hydrau-
rage à 2,5 daN.m). liques alimentés par la pompe à huile
du circuit de lubrification du moteur. Il
n'y donc pas lieu de régler le jeu aux
soupapes.

RÉGLAGE SUR MOTEUR Nota : c’est la pompe

à eau qui fait office
2 C24NE PPE de tendeur
1
- Déposer le couvre culasse eau
- Moteur en marche à sa température de
fonctionnement (huile à plus de 80°).
- Desserrer l'écrou de réglage jusqu'à ce
que le culbuteur commence à cliqueter Repère à l’AR de la
(fig. Mot. 7). poulie de vilebre-
quin, en regard du
MÉCANIQUE

V pointeau sur bloc

moteur
fig. Mot. 5

- Reposer la courroie trapézoïdale.

- Reposer le radiateur et le ventilateur de - En même temps, les repères pignon
radiateur. d'arbre à cames/couvercle de protec-
- Brancher le connecteur au moteur de tion de courroie crantée doivent se
ventilateur. trouver en regard.
- Reposer les durits de refroidissement - Si cet alignement simultané n'est pas
(fig. Mot. 1). possible après deux tours moteur, c'est
- Brancher les connecteurs : que la distribution est décalée : la
• Du capteur de température d'air et du dépose est alors nécessaire.
débitmètre d'air. - Reposer le couvercle de protection de
• Du thermocontact. fig. Mot. 7
courroie crantée avant.
• De la boîte à fusibles.
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

• Brancher la prise multiple et les con- - Resserrer l'écrou de réglage jusqu'à ce DÉPOSE-REPOSE DE LA
necteurs au tablier et au faisceau qu'il n'y ait plus de jeu, c'est à dire
secondaire sur le côté avant droit du jusqu'à ce que le culbuteur ne cliquette COURROIE
moteur. plus. - Méthode pour la version sans galet
- Reposer la tresse de mise à la masse - Serrer ensuite la vis de réglage d'un 1/4 tendeur (fig. Mot. 9). Si le moteur est
du moteur (fig. Mot. 2). de tour et attendre env. 10 sec. jusqu'à équipé d'un galet tendeur, voir "moteur
- Reposer le capot moteur. ce que le moteur refonctionne norma- X20SE".
- Reposer la plaque et la tôle de protec- lement. Resserrer la vis de réglage de 3
tion inférieure (serrage vis à 4,7 daN.m) tours d'après le même principe.
(fig. Mot. 6). - Reposer le couvre culasse.
- Remplir le système de refroidissement
et le purger. Distribution
- Vérifier le niveau d'huile moteur.
Moteur C20NE
CONTRÔLE DU CALAGE
- Déposer le couvercle de protection de
courroie crantée avant.
- Placer l'encoche de la poulie du vilebre-
quin sur l'index (fig. Mot. 8).
fig. Mot. 9
CARROSSERIE

- Déposer le visco-embrayage avec

ventilateur et capot de refoulement de
ventilateur.
- Déposer la courroie trapézoïdale de
l'alternateur et la courroie trapézoïdale
fig. Mot. 6 de la pompe de direction assistée.
- Déposer la poulie du ventilateur (vis Torx.)
- Déposer la partie supérieure du cou-
vercle avant de la courroie crantée
- Planter l'encoche de la poulie vilebre-
quin sur l'index. Les repères du pignon
d'arbre à cames doivent se trouver en
fig. Mot. 8 regard (fig. Mot. 8).

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MOTEURS ESSENCE

- Déposer la poulie de vilebrequin - En tapant légèrement, le frottement dans - Enlever la courroie crantée de la roue
(bloquer sur le boulon de fixation du l'appareil est pratiquement éliminé. d'arbres à cames.
pignon d'attaque de la courroie crantée). - Relever la tension de la courroie
- Déposer la partie inférieure du couver- crantée : 1

GÉNÉRALITÉS
cle avant de la courroie crantée. • neuve à froid................................. 4,5
- Desserrer les boulons de fixation (1) et • neuve à chaud.............................. 7,5
tourner la pompe à eau dans le sens de • réutilisée à froid ............................ 2,5
la flèche (utiliser KM-637) fig. Mot. 10). • réutilisée à chaud ......................... 7,0
- Desserrer la pompe à eau et la pivoter -
utiliser la clé de réglage KM-637.
- La tension est abaissée en déplaçant le
levier vers le haut.
- Serrer légèrement les vis de la pompe à
eau.
- Enlever l'appareil de contrôle et
continuer à tourner l'arbre à came d'un
tour complet dans le sens de rotation du
moteur.
- Replacer l'appareil de contrôle et rele-
ver la valeur de contrôle.
- La correction de la tension de la
courroie crantée doit être effectuée
fig. Mot. 10 jusqu'à ce qu'il apparaisse une valeur
de contrôle stable.

MÉCANIQUE
2 fig. Mot. 13
- Déposer la courroie crantée de la roue - Serrer les vis de la pompe à eau à 2,5
d'arbre à cames. daN.m.
- Si nécessaire, faire correspondre le repère - Reposer : 1
du pignon d'arbre à cames avec le • la poulie de vilebrequin sur pignon
repère sur le couvercle. d'entraînement de courroie crantée
- Reposer la courroie crantée. (serrage à 2 daN.m)
- Tendre légèrement la courroie crantée • la partie inférieure et supérieure du
en tournant la pompe à eau puis serrer couvercle avant de la courroie crantée
les boulons de fixation. (serrage à 0,4 daN.m)
- Tendre le brin de traction de la courroie • la poulie du ventilateur (vis Torx.)
crantée, en tournant d'au moins 90° le • la courroie d'entraînement pour alter-
vilebrequin dans le sens de marche du nateur/pompe de direction assistée.
moteur (en sens horaire). Placer • le visco-embrayage avec ventilateur et
l'appareil de mesure KM-510-A arrêté capot.
sur le vide entre le pignon de la pompe
Moteur X20SE

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
à eau et le pignon de l'arbre à cames et
détendre lentement (fig. Mot. 11) fig. Mot. 14
CONTRÔLE DU CALAGE
- Débrancher le câble de masse de la REPOSE DE LA COURROIE
batterie
- Déposer la courroie trapézoïdale et la - Placer la courroie crantée, s'assurer
carter de la courroie de distribution. que le côté tirant (A) soit tendu (fig. Mot.
- Aligner les repères d'arbres à cames (1) 15).
et de poulie de vilebrequin (2) (fig. Mot.
13).
- Si cet alignement simultané n'est pas
possible après deux tours moteurs,
c'est que la distribution est décalée : la
dépose est alors nécessaire.

fig. Mot. 11 DÉPOSE DE LA COURROIE

- Débrancher le câble de masse de la
- La courroie crantée doit passer entre batterie.
les points A, B et C. le tendeur C doit - Déposer la courroie trapézoïdale à (A)
engrener dans un entredent (fig. Mot. nervures.
12). - Déposer le recouvrement inférieur du
compartiment moteur.
CARROSSERIE

- Déposer la poulie de vilebrequin (amor-

tissement de vibrations).
- Déposer le carter avant de distribution.
A
- Aligner les repères d'arbre à cames (1)
B et du pignon de vilebrequin (2) (fig. Mot. fig. Mot. 15
13).
- Dévisser la vis de fixation du galet
tendeur de la courroie crantée et - Tenir compte des repères des temps de
tourner l'excentrique de réglage dans le distribution (fig. Mot. 13).
C - Régler la tension de la courroie crantée
sens de la flèche (dans le sens des
aiguilles d'une montre) jusqu'à ce que (voir opérations correspondantes).
l'index (1) adhère à la butée gauche - Reposer le carter avant de distribution.
fig. Mot. 12 (fig. Mot. 14)

page 13
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MOTEURS ESSENCE

- Reposer : Important : - le réglage de la tension de

• la poulie de vilebrequin et serrer au courroie crantée sur une courroie
couple de 2 daN.m, réutilisée n'est pas admissible.
• le recouvrement inférieur du compar- 2 - Pour toutes les opérations qui exigent la
GÉNÉRALITÉS

timent moteur; dépose de la courroie crantée, il doit

• la courroie trapézoïdale à nervures. toujours être reposé une courroie
- Rebrancher le câble de masse de la 1 neuve.
batterie.
DÉPOSE DE LA COURROIE
RÉGLAGE DE LA TENSION DE
- Débrancher le câble de masse de la
LA COURROIE CRANTÉE batterie.
Nota : le réglage s'effectue sur moteur - Déposer :
froid. Température ambiante. • la courroie trapézoïdale à nervures
fig. Mot. 17 • le carter avant de distribution.
- Aligner les repères d'arbres à cames et
- Déposer le recouvrement inférieur du
de pignon de vilebrequin (fig. Mot. 13). moteur.
- Le bossage sur la pompe à eau doit - Tourner le vilebrequin de deux tours
(720°) à la vis de fixation de la roue - Déposer la poulie de vilebrequin
être en regard avec la pièce corres- (amortissement de vibrations).
pondante du bloc-cylindres (fig. Mot. d'entraînement de la courroie crantée
dans le sens de la marche du moteur - Aligner les repères d'arbres à cames (1)
16). et pignon de vilebrequin (2) (fig. Mot.
jusqu'à ce que les repères (2) et (1) se
retrouvent en regard (fig. Mot. 13). 20).
- Desserrer légèrement la vis de fixation 1
du galet tendeur de la courroie crantée,
tourner l'excentrique de réglage dans le
MÉCANIQUE

sens de la flèche (dans le sens des

aiguilles d'une montre), jusqu'à ce que
l'index (1) et l'encoche (2) se trouvent
en regard (fig. Mot. 18).

fig. Mot. 16 1

- Dévisser la vis de fixation du galet

tendeur de la courroie crantée.
- Tendre le galet tendeur de la courroie
crantée par l'excentrique de réglage (1)
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

dans le sens de la flèche (en sens

inverse des aiguilles d'une montre) fig. Mot. 20
2
jusqu'à ce que l'index (2) adhère à la
butée de droite (fig. Mot. 17). fig. Mot. 18 - Dévisser la vis de fixation du galet
- Serrer la vis de fixation du galet tendeur de courroie crantée et tourner
tendeur de la courroie crantée. - Tourner le vilebrequin encore une fois l'excentrique de réglage dans le sens
de deux tours (720°) dans le sens de de la flèche (dans le sens des aiguilles
marche du moteur et contrôler le d'une montre), jusqu'à ce que l'index (1)
Calage de distribution réglage, corriger si nécessaire. adhère à la butée gauche (fig. Mot. 14).
(moteur 2,0 l avec galet tendeur) - Serrer la vis de fixation du galet tendeur - Enlever la courroie crantée.
au couple de 2,5 daN.m.
REPOSE DE LA COURROIE
Moteur X22XE - Placer la courroie crantée, s'assurer
que le côté tirant (A) soit tendu (fig. Mot.
AAC CONTRÔLE DU CALAGE 21)
- Débrancher le câble de masse de la - Tenir compte des repères des temps de
batterie. distribution;
- Déposer la courroie trapézoïdale ainsi - Régler la tension de la courroie crantée
que le carter avant de distribution. (voir opérations correspondantes).
- Amener la poulie de vilebrequin sur le
repère, en la tournant dans le sens de
PPE marche du moteur. En même temps, les
repères des pignons d'arbres à cames
CARROSSERIE

eau
et du couvercle de culasse doivent se
trouver en regard (fig. Mot. 19).
TDR
1
Aligner le repère à
l’AR de la poulie de (A)
V vilebrequin, en regard
du pointeau sur bloc
moteur

Aligner le repère du
pignon de vilebrequin
avec le repère sur
carter. fig. Mot. 19 fig. Mot. 21

page 14
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MOTEURS ESSENCE

CALAGE DE DISTRIBUTION (moteur 2,2 l 16 V)

GÉNÉRALITÉS
I

AAC AAC

TDR
TDR 3
2

PPE II

MÉCANIQUE
eau
TDR
Aligner le repère de la poulie de
1
vilebrequin avec le point sur
bloc moteur.
Nota : seul le tendeur
1 est actif pour la V Aligner le repère du pignon de Moteur C24NE
tension de la cour- vilebrequin avec le repère sur
roie crantée. carter. DÉPOSE DE LA CHAÎNE
- Déposer le moteur (voir “dépose-repose
du moteur”).
- Reposer : - Tendre le galet tendeur de courroie - Placer le moteur sur le support KM412
• la poulie de vilebrequin et serrer au crantée à l'excentrique de réglage (1) à l'aide de l'adaptateur KM412-4.
couple de 2 daN.m, dans le sens de la flèche (dans le sens - Vidanger l'huile moteur.
• le recouvrement inférieur du compar- inverse des aiguilles d'une montre), - Déposer la culasse (voir “révision de la
timent moteur, jusqu'à ce que l'index (2) adhère à la culasse”).

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
• le carter avant de distribution, butée droite (fig. Mot. 17). - Déposer le visco-coupleur (la vis du
• la courroie trapézoïdale à nervures. - Serrer la vis de fixation du galet tendeur ventilateur est pourvue d'un filet à
- Rebrancher le câble de masse de la de la courroie crantée; gauche).
batterie. - Tourner le vilebrequin de deux tours - Déposer l'alternateur avec son support.
(720°) dans le sens de marche du - Déposer le distributeur d'allumage
RÉGLAGE DE LA TENSION DE moteur par la vis de fixation des roues - Déposer la poulie de vilebrequin
LA COURROIE CRANTÉE d'entraînement de la courroie crantée, (bloquer le volant moteur à l'aide de
jusqu'à ce que le repère (2) et (1) se l'outil KM-139-A).
Nota : Le réglage s'effectue sur moteur trouvent en regard (fig. Mot. 20). - Déposer la pompe à eau.
froid, température ambiante. - Desserrer légèrement la vis de fixation - Déposer le tendeur de chaîne.
- Aligner les repères d'arbres à cames et du galet tendeur, tourner l'excentrique - Déposer le carter de distribution (fig.
de poulie vilebrequin (fig. Mot. 20). de réglage (dans le sens des aiguilles Mot. 23).
- Le repère de la pompe à eau doit se d'une montre), jusqu'à ce que l'index (1)
trouver en regard du repère de la pièce et l'encoche (2) se trouvent en regard
opposée du bloc-cylindres (fig. Mot. 22) (fig. Mot. 18)
- Tourner le vilebrequin encore une fois
de deux tours (720°) dans le sens de
rotation du moteur et contrôler le
réglage, corriger si nécessaire.
- Serrer la vis de fixation du galet tendeur
au couple de 2,5 daN.m.

CONTRÔLE DE LA TENSION
CARROSSERIE

SUR MOTEURS AVEC GALET

TENDEUR fig. Mot. 23
- La tension d'une courroie crantée
neuve est réglée correctement quand la - Déposer le carter de l'huile.
pointe et le milieu de l'encoche sont en - Déposer le pignon hélicoïdal du
regard (I). distributeur d'allumage haute tension
fig. Mot. 22 - La tension d'une courroie crantée (fig. Mot. 24)
usagée (quel que soit le kilométrage - Déposer la chaîne de distribution avec
- Dévisser la vis de fixation du galet effectué) est réglée correctement pignon d'arbre à came - repérer la
tendeur de courroie crantée. quand la pointe se situe à 4 mm à chaîne à l'extrémité avant pour que le
gauche du centre de l'encoche (II). sens de traction demeure maintenu.

page 15
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MOTEURS ESSENCE

Nota : S'assurer que les repères se

trouvent en regard après blocage du
pignon d'arbre à cames. A
- Reposer les joints du carter de distri-
GÉNÉRALITÉS

bution sur le bloc-cylindres en utilisant

de la graisse.
- Reposer le carter de distribution (tenir
compte de la vis du corps de pompe à
eau). Serrer les vis du carter de
distribution au couple 1,5 daN.m.
- Remplacer la cartouche de filtre à huile
- enduire le joint avec de l'huile moteur
propre.
fig. Mot. 24 - Déposer la bague d'étanchéité du fig. Mot. 28
carter de distribution - extraire à l'aide
d'un tournevis. - Avant de mettre en place la culasse,
Calage de distribution - Reposer une bague d'étanchéité neuve vérifier que les soupapes du premier
(moteur 2,4 l) dans le carter de distribution. cylondre sont fermées et que celles du
- Enduire de graisse la lèvre de la bague quatrième cylindre sont en opposition.
d'étanchéité. - Les évidements (flèche) des vis de
- Enfoncer la bague d'étanchéité à l'aide culasse dans l’arbre à cames doivent
AAC de l'outil de montage KM-289.
- Utiliser également la rondelle (A) et la
être libres (fig. Mot. 29).
vis (B) de la poulie d'arbres à cames
MÉCANIQUE

(fig. Mot. 26).

TDR
1
OT

KM-289 fig. Mot. 29

V
- Contrôler les repères sur le pignon
vérifier que le cylindre n°1 fig. Mot. 26 d’arbre à cames et le logement du
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

est bien au PMH (repère

"OT" du volant se trouve en
pignon d’arbre à cames (si nécessaire,
face du pointeur du carter - Reposer la pompe à eau avec bague corriger le réglage (fig. Mot. 30).
d'embrayage). d'étanchéité neuve (A) (fig. Mot. 27).
Serrer les vis au couple de 1,5 daN.m.

REPOSE DE LA CHAÎNE A
- Tourner le vilebrequin en position PMH,
la bille sur le volant moteur affleure
avec l'index (flèche 1) (fig. Mot. 25).
- Reposer la chaîne de distribution et
pignon d'arbre à came (repérer la
position de montage). B
- Tourner le pignon d'arbre à cames dans
la chaîne de manière à ce que le repère
du pignon d'arbre à cames se trouve en
fig. Mot. 30
regard du repère du logement du
pignon d'arbre à cames lorsque la
chaîne passe parallèlement au guidage - Reposer la culasse (voir “Révision de la
fig. Mot. 27
(flèche 2). culasse”).
- Serrer le pignon d'arbre à cames et les
- Reposer la vis dans le tendeur de vis à l'aide de la clé polygonale KM-320
chaîne (B) avec quelques rotations. au couple de 2,5 daN.m (fig. Mot. 31).
CARROSSERIE

- Reposer la vis de poulie de vilebrequin. - Reposer le couvercle.

Serrer au couple de 12 daN.m. - Mesurer le jeu entre les faces de butées
- Couper le joint de carter de distribution du couvercle et la vis de limitation en
débordant au niveau des plans de joint. matière plastique (utiliser la jauge
- Placer sur les surfaces côté gauche et d'épaisseur) (fig. Mot. 32).
2 côté droit, entre le carter de distribution - Pour compenser un jeu plus important,
et le bloc-cylindres, un cordon de enlever le couvercle et régler à la face de
1 mastic-frein de 3 mm de largeur environ butée à l'aide d'un mandrin émoussé.
(fig. Mot. 28). - Serrer la vis sur tendeur de chaîne à 5
- Reposer la bague d'étanchéité en daN.m.
caoutchouc (A) de la canalisation - Reposer l'alternateur.
d'arrivée d'eau dans l'évidement du
fig. Mot. 25 carter de distribution.

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MOTEURS ESSENCE

- Serrer la vis de serrage du distributeur. Lubrification

- Reposer le visco-coupleur de ventilateur.
- Reposer le carter d'huile (serrage à 2 CONTRÔLE DE LA PRESSION
daN.m).
D'HUILE

GÉNÉRALITÉS
- Reposer le moteur (voir “Dépose-repose
du moteur”). - Déposer la tôle de protection inférieure.
- Remplir d'huile moteur jusqu'au repère - Débrancher le connecteur du manocon-
de la jauge "MAX". tact d'huile.
- Déposer la manocontact de pression
Refroidissement d'huile. Placer un bac de vidange.
- Visser dans le trou taraudé destiné au
CONTRÔLE DE L'ÉTANCHÉITÉ manocontact de pression d'huile, la
DU CIRCUIT manomètre de pression d'huile avec le
fig. Mot. 31 raccord (outils KM-498-B et KM-135).
- Établir correctement le niveau de - Mesurer la pression d'huile.
liquide de refroidissement. Remplacer - La pression d'huile au ralenti ne doit
le bouchon tournant du vase d'expan- pas descendre en dessous de 0.3 bar
sion par un appareil de contrôle des (1 bar sur C24NE) à la température de
radiateurs livrable dans le commerce 80°C.
(fig. Mot 35). - Dévisser le manomètre et le raccord.
- Visser le manocontact (serrage à 4 daN.m).
- Rebrancher le câble électrique.
- Contrôler le niveau d'huile moteur.
- Reposer la tôle de protection inférieure

MÉCANIQUE
(serrage à 5,7 daN.m).

Injection
fig. Mot. 32
CONTRÔLE DU RALENTI
- Régime non réglable, déterminé par le
- Tourner la commande de la pompe à variateur rotatif de ralenti, commandé
huile (A) jusqu'à la position représentée par le calculateur. (Le régime ne peut
(fig. Mot 33). être augmenté qu'à l'aide du contrôleur
fig. Mot. 35 Tech 1).
- Régime ralenti, température normale de
- Monter l'outil KM-471 entre le vase fonctionnement (tr/min) :
d'expansion et l'appareil de contrôle, • moteur C20NE .................. 720 à 880
puis faire monter la pression à 1 bar. • moteur C24NE .................. 820 à 880
- Les fuites éventuelles se repèrent aux • moteurs X20SE et X22XE.. 700 à 1000

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
écoulements de liquide de refroidis-
sement. CONTRÔLE ANTIPOLLUTION
- Le circuit doit demeurer étanche durant - Le dispositif ne comporte pas de vis de
A au moins 3 mn. réglage de richesse.
- Après l'opération de contrôle, enlever - La régulation de richesse est effectuée
l'appareil de contrôle et l'outil KM-471 et en permanence par le calculateur, en
fermer le système de refroidissement. fonction du signal de la sonde à
oxygène.
fig. Mot. 33 REMPLISSAGE ET PURGE DU - L'indice de CO ne peut être modifié qu'à
CIRCUIT l'aide du contrôleur Tech 1.
- Reposer le distributeur d'allumage à
haute tension sur la carter de distribu- Attention : Le radiateur et le dispositif de CONTRÔLE DE LA PRESSION
tion. chauffage sont en aluminium : afin
- S’assurer que le doigt rotatif (A) indique d'éviter la corrosion, ne remplir qu'avec DE CARBURANT
vers la vis de fixation (B) (fig. Mot. 34). de l'antigel anticorrosif. Attention : Respecter les prescriptions
- Remplir le circuit jusqu'au repère de sécurité lors d'interventions sur le
"KALT" (froid) du vase d'expansion. circuit d'alimentation.
- Après fermeture du système de refroi- - Brancher le manomètre de pression de
dissement, faire tourner le moteur carburant KM-J-34730-91 sur la conne-
jusqu'à ce que le thermostat s'ouvre xion de contrôle.
(température de liquide de refroidis- - Moteur au ralenti, purger le manomètre
de pression de carburant. Récupérer le
A sement environ 90°C).
carburant qui s'écoule dans un réser-
CARROSSERIE

- Le système de refroidissement se voir adéquat.

purge pendant la phase de réchauffage - La pression de carburant doit être de
du moteur. (bar) :
- Laisser refroidir le moteur, faire éven- • moteurs C20NE et C24NE
tuellement l'appoint de liquide de refroi- • au ralenti ........................... 3,0 ± 0,2
B dissement jusqu'au repère "KALT" (froid). • avec 0,5 bar de dépression sur le
fig. Mot. 34 régulateur.......................... 3,6 ± 0,4
• moteurs X20SE et X22XE
- Lors d'un montage correct, le doigt • flexible à dépression du régulateur
rotatif (A) tourne dans la direction de la de pression du carburant :
marque de distribution (flèche) du • branché........................... 1,7 à 2,2
cylindre N°1. • débranché et obturé .......... 2,5 à 3

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MOTEURS ESSENCE

RÉGLAGE DE L'INDICE - Nettoyer toutes les faces d'étanchéité, - Déposer le câble du pôle négatif de la
tous les alésages de vis de culasse. batterie.
D'OCTANE - Contrôler la planéité du bloc-cylindres - Déposer le flexible d'admission d'air.
- Sur les moteurs C20NE et C24NE, le de le culasse. - Vidanger le circuit de refroidissement
GÉNÉRALITÉS

réglage de l'indice d'octane est possible. (récupérer le liquide de refroidisse-

- Débrancher la fiche du faisceau de 2 6 10 7 3 ment).
câbles (fig. Mot. 36). - Déposer toutes les durites du boîtier de
- Rebrancher la fiche d'indice d'octane de thermostat et de la pompe à eau.
manière que l'indice d'octane désiré - Décrocher le câble d'accélérateur.
apparaisse à la fenêtre (2 possibilités - Déposer les fiches des injecteurs et du
par fiche). potentiomètre de papillon.
- Déposer le câble de masse du collec-
teur d'admission.
- Déposer les conduites de carburant (les
repérer avant).
A 1 5 9 8 4 Important : les conduites de carburant
peuvent être sous pression.
fig. Mot. 37 - Déposer le couvre culasse.
- Déposer les cosses de bougie d'allu-
REPOSE mage.
- Amener le cylindre N°1 en position
- Reposer le joint de culasse - repère PMH. L'évidement de l'arbre à cames
“OBEN/TOP” vers le haut et vers le côté doit se trouver dans la position repré-
de la distribution du moteur.
MÉCANIQUE

sentée sur la fig. Mot. 38.

fig. Mot. 36 - Reposer la culasse sur le bloc-cylindres.
- Mettre en place les compensateurs
hydrauliques du jeu des soupapes, les
pièces de pression et les culbuteurs
Allumage (enduire de pâte au bisulfure de
molybdène)
CONTRÔLE AVANCE - Placer le centre d'arbres à cames
ALLUMAGE (appliquer du mastic d'étanchéité).
- Utiliser des vis de culasse neuves.
- Contrôler la conformité des bougies.
- Visser les vis jusqu'en butée.
- Le développement de l'avance à allu-
- Serrer les vis de culasse en spirale en
mage est défini par le calculateur en
quatre serrages successifs de l'intérieur
fonction des cartographes en mémoire
vers l'extérieur :
et des informations reçues.
• 1er passe : 2,5 daN.m fig. Mot. 38
- Aucun réglage n'est possible.
• 2ème, 3ème et 4ème passe : 90° +
90° + 90°
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

- Déposer le recouvrement avant de la

Révision de la culasse - Reposer le couvercle de protection
arrière de la courroie crantée sur le distribution de la culasse.
carter d'arbres à cames. - Dévisser la vis de limitation en matière
plastique de l'arbre à cames.
Moteur C20NE - Reposer le pignon d'arbre à cames sur
- Déposer le pignon d'arbre à cames de
l'arbre à cames (serrage à 4,5 daN.m).
- Reposer la courroie de distribution (voir l'arbre à cames (utiliser la clé à canne-
DÉPOSE lures MKM-320).
"Distribution")
- Ne déposer la culasse que sur moteur - Reposer le couvercle du carter à - Déposer les vis de blocage du carter de
froid (température ambiante). cames, le couvercle de protection avant distribution de la culasse (fig. Mot. 39).
- Déposer le câble de masse de batterie. de la courroie crantée.
- Ouvrir la vis de vidange du liquide de - Rebrancher à la culasse les connexions
refroidissement, récupérer le liquide de de câbles, tous les flexibles et toutes le
refroidissement. conduites.
- Déposer le flexible d'admission d'air.
- Replacer le câble d'accélération sans
- Déposer le câble d'accélérateur au
jeu.
papillon et la courroie de l'alternateur.
- Reposer la courroie de l'alternateur.
- Déposer le couvercle de protection
avant de la courroie crantée. - Reposer le flexible d'admission d'air, le
- Amener le piston du 1er cylindre au tuyau d'échappement avant.
"PMH" - Reposer le câble de masse à la
- Déposer la courroie de distribution (voir batterie.
"Distribution). - Remplir et purger le système de
- Déposer le pignon d'arbre à cames. refroidissement .
CARROSSERIE

- Déposer les vis supérieures de protec- Important : Après la phase de mise en fig. Mot. 39
tion arrière de la courroie crantée. température du moteur, resserrer les vis
- Déposer le tuyau d'échappement du de culasse de 30° en spirale de l'inté-
collecteur d'échappement. rieur vers l'extérieur. - Pour dévisser les vis de culasse arrière,
- Déposer la culasse - dévisser les vis en utiliser la clé à douille SW10 aux dimen-
spirale de l'extérieur vers l'intérieur sions suivantes (fig. Mot. 40).
(d'abord 1/4 de tour puis d'1/2 tour). (fig.
Moteur C24NE - Vis de culasse arrière côté droit avec la
Mot. 37). clé (A).
DÉPOSE - Vis de culasse arrière côté gauche avec
- Déposer le carter d'arbres à cames de
la culasse. - Ne déposer la culasse que lorsque le la clé (B).
- Enlever les culbuteurs, pièces de pression moteur est froid. - Dévisser toutes les vis de culasse en
et compensateur hydraulique du jeu des - Déposer le tuyau d'échappement du spirale de l'extérieur vers l'intérieur ;
soupapes. collecteur. d'abord d'un 1/4 de tour, puis d'un 1/2 tour.

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MOTEURS ESSENCE

- Jeu admissible - 0,1 à 0,2 mm. - Déposer le carter avant de courroie

- Lors d'un jeu plus important, enlever le crantée.
couvercle et régler la face butée avec - Avant de déposer la courroie crantée -
un mandrin émoussé. tourner la vis de fixation de la roue

GÉNÉRALITÉS
- Reposer : d'entraînement de la courroie crantée
• un joint neuf sur couvercle de culasse pour amener le vilebrequin à 60° avant
A
• utiliser du Pattex pour étancher, s'as- le repère de PMH (fig. Mot. 43).
B surer que les faces sont dégraissées.
• le couvercle de culasse.
• les cosses de bougies d'allumage.
• le dispositif d'aération du carter sur
collecteur d'admission.
A = 73 mm • les conduites de carburant.
B = 103 mm fig. Mot. 40 • le câble de masse sur collecteur d'a-
dmission.
• les fiches sur injecteurs, potentiomètre
- Dégager la culasse du bloc-cylindres à de papillon.
l'aide du levier de montage. • le câble d'accélérateur.
- Soulever la culasse hors du compar- • les conduites à dépression.
timent moteur. • les flexibles de liquide de refroidis- I
- Nettoyer les faces d'étanchéité du bloc- sement - s'assurer que les colliers de
cylindres et de la culasse (utiliser un serrage sont montées comme repré- fig. Mot. 43
racloir plat). senté sur la fig. Mot. 42.
- Nettoyer les alésages des vis de • le flexible d'admission d'air. - Desserrer la vis de fixation du galet

MÉCANIQUE
culasse à l'aide d'air comprimé. • le tuyau d'échappement avant sur le tendeur de courroie crantée et tourner
- Appliquer un cordon de mastic de 3 mm collecteur - utiliser de la pâte lubrifiante l'excentrique de réglage dans le sens
d'épaisseur sur les jointures côté MoS2. de la flèche (sens des aiguilles d'une
gauche et côté droit du bloc-cylindres, • le câble du pôle négatif à la batterie. montre) jusqu'à ce que la pointe (1) soit
et du carter de distribution. à la butée gauche (fig. Mot. 14).
- Déposer la courroie crantée de la roue
REPOSE d'arbre à cames.
- Reposer la bague de caoutchouc neuve - Déposer la gaine de câbles du couvre-
(A) dans l'évidement (fig. Mot. 28). culasse.
- Poser un joint neuf sur le bloc-cylindres. - Déposer les flexibles de ventilation de
- Reposer la culasse - tenir compte des carter du couvre-culasse.
douilles de guidage. - Déposer le couvre-culasse du carter
- Utiliser des vis de culasse neuves. d'arbres à cames.
- Serrer les vis de culasse à 6 daN.m - Déposer la roue d'arbres à cames -
dans l'ordre représenté (fig. Mot. 41). bloquer la tête hex. de l'arbre à cames

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
avec une clé polygonale.
- Déposer les vis de fixation (1) du carter
d'arbres à cames (fig. Mot. 44).
10 3 1 6 8 fig. Mot. 42 1

- Remplir et purger le système de refroi-

dissement.
- Après la phase de mise en température
7 5 2 4 9 du moteur, resserrer les vis de culasse
de 35°.
- Dévisser puis serrer les vis de la
fig. Mot. 41 culasse au carter de distribution au
couple de 2.5 daN.m.
- Continuer à serrer à 90° dans le même
ordre. Moteur X20SE
- Les vis de culasse côté droit et côté fig. Mot. 44
gauche arrière ne peuvent pas être DÉPOSE
serrées à 90° en un seul tour, chaque - La culasse se dépose uniquement
vis doit être serrée 3 fois à 30°. - Déposer la patte de levage moteur du
moteur froid (à température ambiante). carter d'arbre à cames.
- Serrer les vis de la culasse au carter de
distribution au couple de 2,5 daN.m - Déposer la batterie - Déposer le tuyau d'échappement avant
(fig. Mot. 39). - Débrancher les connecteurs et les du collecteur d'échappement
- Reposer le pignon d'arbre à cames (fig. raccords de flexibles du collecteur
CARROSSERIE

- Déposer les vis de culasse (Torx T55)

Mot. 31) - s'assurer que les repères sur d'admission. dans l'ordre indiqué fig. Mot. 37.
le pignon d'arbre à cames et la fixation - Débrancher le connecteur du capteur
- Commencer par dévisser chaque vis de
du pignon d'arbres à cames coïncident de température de liquide de refroidis-
culasse de 1/4 tour, puis dévisser
et que la bille du volant-moteur affleure sement.
chaque vie de 1/2 tour.
avec l'index (flèche 1) (fig. Mot. 25). - Débrancher le connecteur du capteur
- Déposer le carter d'arbres à cames de
- Serrer les vis du pignon de distribution d'impulsions du vilebrequin.
- Déposer la protection sous moteur. la culasse.
au couple de 2,5 daN.m. - Déposer les culbuteurs, les grains de
- Reposer la vis de limitation en matière - Vidanger le circuit de refroidissement.
- Débrancher les durits de liquide de soupape et les poussoirs hydrauliques
plastique neuve et le couvercle.
refroidissement du boîtier de (repérer l'ordre de montage).
- Mesurer le jeu entre les faces de butées
du couvercle et la vis de limitation en thermostat. - Déposer la culasse.
matière plastique (utiliser une jauge - Déposer l'amortisseur de vibrations - Nettoyer les plans de joint, les alésages
d'épaisseur) (fig. Mot. 32). (poulie de vilebrequin). ainsi que les filets des vis de culasse.

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MOTEURS ESSENCE

- Contrôler la planéité de la culasse et du

bloc-cylindres. 1 2

REPOSE
GÉNÉRALITÉS

- Poser le joint de culasse-repère 3

“OBEN/TOP” vers le haut et vers le côté 3
distribution du moteur.
- Poser la culasse sur le bloc-cylindres.
- Poser les poussoirs hydrauliques, les 3 3 4 4
grains de soupape (utiliser de la pâte
MoS2).
- Appliquer un cordon de mastic d'étan-
chéité sur le plan de joint de la culasse.
- Poser le carter d'arbres à cames sur la
culasse. fig. Mot. 46
fig. Mot. 45
- Serrer la culasse et le carter d'arbre à
cames sur le bloc-cylindres avec des Important : L'arbre à cames doit se
vis de culasse neuves (vis TORX T55). - Débrancher les connecteurs du module séparer librement des sièges de palier -
- Serrer en spirale en quatre passes suc- d'allumage DIS et du clapet de purge déposer le palier guide avant.
cessives de l'intérieure vers l'extérieur : de cartouche. - Déposer les vis de culasse dans l'ordre
• 1er passe : 2,5 daN.m - Débrancher la durit de refroidissement. indiqué (fig. Mot. 47).
• 2ème, 3ème et 4ème passe : 90° + - Déposer : - Commencer par desserrer les vis de
90° + 90° • la protection inférieure culasse de 1/4 de tour, puis de 1/2 tour.
- Reposer le tuyau d'échappement avant • le tuyau d'échappement avant du col-
MÉCANIQUE

- Nettoyer les plans de joint, les alésages

sur le collecteur d'échappement. lecteur d'échappement et les filets des vis de culasse.
- Reposer la patte de levage moteur sur • le couvercle du câblage d'allumage du - Contrôler la planéité de la culasse et du
le carter d'arbre à cames (serrage à 1,5 couvre-culasse bloc-cylindres.
daN.m). - Débrancher le connecteur du capteur
- Serrer les vis de fixation sur le carter de position d'arbres à cames.
- Déposer le carter avant de courroie 2 6 10 7 3
d'arbre à cames à 0,6 daN.m (fig. Mot.
44). crantée.
- reposer la roue d'arbre à cames (serra- - Déposer l'amortisseur de vibrations
ge à 4,5 daN.m). (poulie de vilebrequin).
- Reposer : - Avant de déposer la courroie crantée,
• le couvre-culasse sur le carter d'arbre régler le vilebrequin à 60° avant le
à cames (serrage à 0,8 daN.m). repère de PMH (fig. Mot. 43).
• les flexibles de ventilation de carter - Desserrer la vis de fixation du galet
sur le couvre-culasse. tendeur de courroie crantée et tourner
• la gaine de câbles sur le couvre-culasse. l'excentrique de réglage dans le sens
- Reposer la courroie de distribution (voir de la flèche (sens des aiguilles d'une
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

montre) jusqu'à ce que le repère (1) soit 1 5 9 8 4

"Distribution").
- Rebrancher les durits de refroidisse- à la butée gauche (fig. Mot. 14) fig. Mot. 47
ment et les connecteurs des capteurs; - Déposer la courroie crantée des roues
- Reposer : d'arbres à cames. REPOSE
• le carter avant de courroie crantée - Débrancher la durit supérieure du
(serrage à 0,4 daN.m) boîtier de thermostat. - Poser le joint de culasse - le repère
• l'amortisseur de vibrations (serrages à - Débrancher le flexible d'air du clapet 'OBEN/TOP' en haut et vers le côté
2 daN.m) anti-retour d'air secondaire (le cas distribution du moteur.
• la protection inférieure échéant) - Poser la culasse sur le bloc-cylindres.
• tous les connecteurs et raccords de - Déposer la durit de ventilation du carter - Fixer la culasse sur le bloc-cylindres
flexibles sur le collecteur d'admission. du couvre-culasse. avec des vis de culasse neuves.
- Remplir et purger le système de refroi- - Débrancher les cosses des bougies - Serrer en spirale en quatre passes
dissement. d'allumage. successives de l'intérieur vers l'extérieur :
- Déposer le couvre-culasse de la • 1ère passe : 2,5 daN.m
Moteur X22XE culasse. • 2ème, 3ème et 4ème passe : 90° +
- Déposer les roues d'arbres à cames 90° + 90°
DÉPOSE (bloquer la tête hex. de l'arbre à cames - Enduire les surfaces de frottement des
avec une clé polygonale). poussoirs hydrauliques et des arbres à
- La culasse se dépose uniquement - Déposer le capteur de position d'arbres cames de pâte MoS2.
moteur froid (à température ambiante). à cames de la culasse. - Placer les arbres à cames dans la
- Débrancher le câble de masse de la - Déposer les vis de fixation de carter culasse.
batterie. arrière de courroie crantée de la - Enduire les surfaces de contact du
- Débrancher tous les connecteurs et tous
CARROSSERIE

culasse. palier guide (1) avec un produit d'étan-

les raccords de flexible du collecteur. chéité (fig. Mot. 48).
- Avant de déposer les chapeaux de
- Débrancher le connecteur (1) de l'élect- - Poser les chapeaux de palier d'arbre à
rovanne de recyclage des gaz d'échap- palier d'arbres à cames de la culasse,
noter le numéro visible sur les cha- cames sur la culasse (Les numéros sur
pement (fig. Mot. 45).
- Débrancher le connecteur (2) de l'émet- peaux de palier (fig. Mot. 46). les chapeaux de palier d'arbre à cames
teur de température de liquide de refroi- - Desserrer le chapeau de palier d'arbres doivent correspondre à ceux de la
dissement moteur. à cames en procédant par étapes - culasse).
- Débrancher le connecteur (3) du capteur d'abord 1/2 tour pus 1 tour. - Serrer les chapeaux de palier d'arbres à
de température de liquide de refroidis- - Déposer le chapeau de palier d'arbres à cames sur la culasse à 0,8 daN.m.
sement moteur. cames de la culasse, déposer l'arbre à - Reposer le carter arrière de courroie
- Déposer le faisceau de câblage du cames. crantée sur la culasse (serrer à 0,6
support de clapet de purge de car- - Déposer la bague d'étanchéité de daN.m).
touche (colliers). l'arbre à cames.

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MOTEURS ESSENCE

1 - Serrer la vis de fixation de roue d'arbre - Reposer le couvre-culasse et serrer les

à cames à 5 daN.m + 60° + 15°. vis à 0,8 daN.m.
- Régler la roue de l'arbre à cames de Attention aux bagues d'étanchéité.
façon que le repère (1) sur le palier - Repose :

GÉNÉRALITÉS
guide soit en regard de l'encoche (2) • les cosses de bougies
sur la roue d'arbre à cames (fig. Mot. • l'amortisseur de vibrations sur la roue
50). d'entraînement de la courroie crantée
(serrer à 2 daN.m).
1 • sur le couvre-culasse la durit de venti-
lation du carter (serrer à 2,5 daN.m).
• le flexible d'air sur le clapet anti-retour
d'air secondaire (si équipé).
• les durits de refroidissement.
2 • le carter de courroie crantée (serrer à
fig. Mot. 48
0,8 daN.m).
• le connecteur sur le capteur de posi-
- Reposer le capteur de position d'arbre à tion d'arbre à cames.
cames sur la culasse (serrer à 0,6 • le couvercle du câblage d'allumage
daN.m). sur le couvre-culasse.
- Poser les roues d'arbres à cames avec • le tuyau d'échappement avant sur le
les repères de calage à l'avant, bloquer collecteur. utiliser un joint neuf et
la tête hex. de l'arbre à cames avec une fig. Mot. 50 graisser les boulons. serrer à 2,5
clé de polygonale (utiliser une vis daN.m.
neuve). - Tourner la vis de fixation de la roue • la protection sous moteur.

MÉCANIQUE
- La goupille de centrage de l'arbre à d'entraînement de courroie crantée • les connecteurs sur le clapet de purge
cames d'admission s'engage dans dans le sens des aiguilles d'une montre de cartouche et sur le module d'allu-
l'alésage “IN”, la goupille de centrage pour amener le vilebrequin au repère mage DIS.
de l'arbre à cames d'échappement (1) (fig. Mot. 51). - Fixer le faisceau de câblage sur le
s'engage dans l'alésage “EX” (fig. Mot. support de clapet de purge de car-
49). touche (colliers).
- Brancher le connecteur (3) sur le
capteur de température de liquide de
refroidissement (fig. Mot. 45).
- Brancher le connecteur (2) sur l'émet-
teur de température de liquide de refroi-
dissement.
- Brancher le connecteur (1) sur l'électro-
vanne de recyclage de gaz d'échap-
pement.

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
- Rebrancher tous les connecteurs et
1 tous les raccords de flexible au
collecteur.
fig. Mot. 51 - Brancher le câble de masse de la
batterie.
fig. Mot. 49 - Reposer la courroie de distribution (voir - Remplir et purger le circuit de refroidis-
“Distribution”). sement.

CARROSSERIE

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