(TM) Peugeot Manual de Taller Peugeot 206 2005 en Frances
(TM) Peugeot Manual de Taller Peugeot 206 2005 en Frances
(TM) Peugeot Manual de Taller Peugeot 206 2005 en Frances
CARACTÉRISTIQUES
GÉNÉRALITÉS
Généralités (2)
- Moteurs TU de 2ème génération.
- Moteur quatre temps, quatre cylindres, monté transversalement
au-dessus de l’essieu avant en position verticale.
- Culasse en alliage léger avec chambre hémisphérique à chasse.
- Distribution assurée par un arbre à cames en tête entraîné par
courroie crantée.
- Soupapes en tête actionnées par culbuteurs à rouleau.
- Bloc-cylindres en aluminium à chemises humides amovibles
(sur moteurs 1,1 et 1,4 l) ou en fonte à chemises intégrées (sur
moteur 1,6 l).
B
- Lubrification sous pression par pompe à engrenages entraî-
née par chaîne. Filtre sur plein débit, cartouche amovible.
- Refroidissement par circulation d’eau activée par pompe en
circuit pressurisé et par un seul ventilateur situé devant le ra-
diateur.
- Injection multipoint et allumage statique par bobine jumo-
MÉCANIQUE
IDENTIFICATION DU MOTEUR
(1) 2
TU 1 et TU 3
CARROSSERIE
page 6
MOTEURS TU
En fonte PISTONS
B
A ØA
GÉNÉRALITÉS
F G
A
ØE C D
B - Repère (A) : R1 pour les pistons cote réparation.
- Repère (B) : repère orienté côté distribution.
- Repère (C) : identification pistons.
- Repère (D) : repère de classe pour appariement avec la che-
mise (3 classes).
Attention : Les pistons sont livrés équipés de leur axe ; les deux
éléments étant appairés, ne pas mélanger les pistons et les
axes.
TU 5 Code moteur TU1 TU3
MÉCANIQUE
- Diamètre intérieur (Ø A en mm) : Cote (mm)
+ 0,018
• Nominal .................................................................. 78,5 +0 ØE
+ 0,018
Classe A 71,95 à 71,959 74,95 à 74,959
• Réparation 1 .......................................................... 78,9 + 0
ØE
- Hauteur du carter-cylindres (B en mm) : .......... 265,23 ± 0,1 Classe B 71,960 à 71,969 74,960 à 74,969
- Repère ”R1” gravé (en A) sur le carter-cylindres en cas de
réparation à la cote de réparation 1. ØE
Classe C 71,970 à 71,980 74,970 à 74,980
CHEMISES F 47,5 ± 0,15 49,75 ± 0,15
Uniquement sur moteurs TU1 et TU3 G 8 8
Repère (C) 1Y 3Y
D
Code moteur TU5
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
cote (mm)
+0,015
Ø E nominal 78,455 +0
ØA +0,015
Ø E réparation 1 78,855 +0
F 57,5
1 G 11
B repère (C) JP+
C
SEGMENTS
page 7
MOTEURS TU
DEMI-COUSSINETS
ØB
C
F
H
ØA
E G
MÉCANIQUE
1
(1) demi-flasque butée de réglage de jeu latéral.
Les demi-coussinets de paliers 2 et 4 sont rainurés.
Code moteur TU1 TU3 TU5
Cote (mm) Demi-coussinets de paliers :
+0,016 +0,016
Ø A (Tête de bielle) 48,655 +0 48,655 +0
- Moteurs TU1 et TU3
+0,011 +0,011
Cote nominale :
Ø B (Pied de bielle) 19,463 +0 19,463 +0
(Manetons)
+ 0,052
chapeaux de paliers carter-cylindres
C +0 23,6 23,8 23,9 24 classe A B C B
+0
ØD -0,065 85 84,8 - - E (mm) 1,844 1,858 1,869 -
F (mm) - 1,858
Impératif : Effectuer un pierrage et un toilage après rectification repérage bleu noir vert noir
des manetons et des tourillons.
- Moteurs TU1 et TU5
• Lors de l’opération de rectification, le vilebrequin devra tour-
ner en sens inverse de son sens de rotation normal dans le
moteur, soit en sens horaire, vu côté volant.
• Lors des opérations de pierrage et de toilage, le vilebrequin
page 8
MOTEURS TU
GÉNÉRALITÉS
classe X(*) Y(*) Z(*) Y(*) • la flèche indique le côté distribution
- Zone B :
E (mm) 1,994 2,008 2,019 -
• code barre utilisé en usine
F (mm) - 2,008
IDENTIFICATION (DEMI-COUSSINETS)
repérage bleu noir vert noir
(*) lettre (R) frappée au dos du demi-coussinet
MÉCANIQUE
Impératif : Associer des demi-coussinets de bielles percés aux
moteurs équipés de bielles munies d’une pissette d’huile.
Nota : On peut associer des demi-coussinets de bielles percés - Un repère de couleur en (C) permet d’identifier la classe.
avec des bielles sans pissette d’huile.
TABLEAU D’APPARIEMENT
APPARIEMENT COUSSINETS DE PALIER - Moteur TU5
- Trois cas peuvent se présenter :
• moteur repéré
• moteur non repéré
• moteur rénové ou équipé d’un vilebrequin rectifié
- Des repères sur carter-cylindres et vilebrequin permettent leur
appariement.
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
C
B
B
page 9
MOTEURS TU
page 10
MOTEURS TU
- Déposer le carter-chapeaux.
- Comparer la largeur du PLASTIGAGE aplati à son point le plus Code encoche 1 encoche 2 encoche 3 encoche 4
large avec les graduations figurant sur l’enveloppe (échelle en moteur
mm). TU1 JP 0 1 0 0
GÉNÉRALITÉS
- La valeur lue indique le jeu de fonctionnement. TU3 JP 0 0 0 1
Nota : La mesure peut s’effectuer sur le vilebrequin ou le TU5 JP 0 1 1 0
coussinet selon l’adhérence des portées.
- CARTER-CYLINDRES ALUMINIUM : (R) : encoche présente sur les joints = cote réparation
- classe du demi-coussinet de chaque palier Moteurs TU1 et TU3
Jeu de fonctionnement classe couleur jeu - Épaisseur du joint (cote nominale) : 1,20 mm
obtenu - Épaisseur de joint (cote réparation) : 1,40 mm
0,01 à 0,027 A (U*) bleu Moteur TU5
0,028 à 0,039 C (W*) noir 0,01 à 0,036 - Il existe 2 types de joints de culasse :
• joint fibre
0,04 à 0,054 E (Y*) vert • joint métallique
(*) classes des demi-coussinets cotes réparations Attention : Un joint métallique doit être remplacé par un même
joint.
- CARTER-CYLINDRES FONTE : Attention : Un joint fibre peut être remplacé par l’un des deux
- classe du demi-coussinet de chaque palier types.
- Épaisseur du joint (cote nominale) : 1,50 mm
Jeu de fonctionnement classe couleur jeu
- Épaisseur de joint (cote réparation) : 1,70 mm
obtenu
MÉCANIQUE
0,025 mm A (Z*) bleu VIS DE CULASSE
0,038 mm B (Y*) noir 0,01 à 0,036 - Longueur de vis sous tête (en mm) :
• nominale............................................................ 175,5 ± 0,5
0,051 à 0,076 mm C (X*) vert
• maxi ............................................................................ 176,5
(*) classes des demi-coussinets cotes réparations
GUIDES DE SOUPAPES
- Après avoir choisi les demi-coussinets, contrôler les jeux de la
ligne d’arbre avec la jauge PLASTIGAGE.
- Après conformité, nettoyer les traces de jauges plastique et
huiler le vilebrequin. ØC
- CARTER-CYLINDRES ALUMINIUM :
• Serrer les vis de paliers à 2 daN.m + 44°
- CARTER-CYLINDRES FONTE :
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
• Serrer les vis de paliers à 2 daN.m + 49°
CULASSE
B
- Hauteur (mm) .................................................................. N.C
- Déformation maxi du plan de joint de culasse (mm)...... 0,05
Nota : La déformation maximum doit permettre la libre rotation
de l’arbre à cames.
JOINT DE CULASSE
ØA
1
2 nominal réparation 1 réparation 2
3 +0,039 ± 0,3 +0,039 ± 0,3 +0,039 ± 0,3
code ØA B ØA
+0,028 B Ø A +0,028 B +0,028
page 11
MOTEURS TU
Ech Adm
ØD
MÉCANIQUE
D ØC ØE F
+0,022 ± 0,1
Ø D +0 E code TU1 - TU3 TU5
(mm) (mm) moteur
code moteur Adm/Ech Adm Ech cote (mm) nominal rép.1 rép. 2 nominal rép. 1 rép. 2
TU1 & TU3 7 14,07 13,07 ØC
± 0,025
31 31,30 31,50 33 33,30 33,50
TU5 7 16,15 15,15 +0,3
D +0 15,465 15,817 15,465 15,817
Nota : La standardisation des guides de soupapes TU2J2 - ± 0,025
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
TU3J2 - TU5 par rapport aux autres moteurs TU essence a ØE 38 38,30 38,50 40,5 40,80 41
entraîné l’évolution de la cote (E) de positionnement du guide +0,3
F +0 15,193 15,545 15,193 15,545
dans la culasse.
Ech Adm
ØA β
µ γ
ØI Q
ØG
ØH
ØJ
B ØJ P
L
ØH N
K
α
- Voir tableau page suivante
ARBRE À CAMES
- admission
CARROSSERIE
page 12
MOTEURS TU
GÉNÉRALITÉS
ØH 27,5 29,65
+0
ØI 29,5 -0,15 29 33,9 ± 0,1
ØJ 35 38,35
K 0,35 ± 0,1 0,75 ± 0,1 ØC
L 1,35 ± 0,1 1,02 ± 0,1
M 0,46 ± 0,1 0,46 ± 0,1
N 1,52 ± 0,1 1,52 ± 0,1
P minimum - -
D
Q - -
µ 20° -
β 30° 20°
γ -
MÉCANIQUE
- Repère couleur (B) : ØA
• ce repère se situe sur l’excentrique, côté volant moteur
- Repère couleur (C) :
• ce repère se situe sur le méplat, entre le palier n°2 et la came
B
d’admission (A1)
- Repère couleur (D) :
• ce repère se situe sur le méplat, entre la palier n°2 et la came F1
d’admission (A1)
F2
code repère repère repère marquage en bout ØA
moteur couleur couleur couleur d’arbre (A)
(B) (C) (D) H1
H2
TU1 blanc - - 7
TU3 - - beige H
TU5 - - marron T
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
ØB
SOUPAPES
Ø A (mm) B (mm) Ø C (mm) D (mm) E (mm)
code moteur Adm Ech Adm Ech Adm Ech Adm Ech Adm Ech
± 0,1 +0 +0
TU1 - TU3 36,7 29,4 90° 90° 6,98 -0,015 6,96 -0,015 30 30,5 112,76 112,56
± 0,007 +0
TU5 39,35 31,4 90° 90° 6,963 6,97 -0,015 31,8 34,5 111,5 111,5
RESSORTS DE SOUPAPES
cote (mm) H1 (mm) pour F1 (daN.) H2 (mm) pour F2 (daN.)
code moteur couleurs ØA ØB H1 F1 H2 F2
TU1- TU3 bleu 3,4 27,1 37,2 20 28,3 47
TU5 blanc 3,5 27,25 38,9 20,4 29,5 49,7
CARROSSERIE
page 13
MOTEURS TU
3 3
2 2
7 7
5 5
9 8
10 10 9
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
4 4
7 6 7 6
1 1
(1) radiateur d’eau (5) pompe à eau (9) boîte de vitesses
(2) aérotherme (6) thermostat (10) moteur
(3) boîte de dégazage (7) vis de purge
(4) boîtier de sortie d’eau (8) échangeur thermique eau/huile
page 14
MOTEURS TU
CARACTÉRISTIQUES ALLUMAGE
GÉNÉRALITÉS
code moteur TU1JP TU3JP TU5JP
réglage d’avance oui oui non
avance au régime de ralenti 4° ± 10° 6° ± 10° 7° ± 5°
marque bobine SAGEM SAGEM ELECTRICFIL - SAGEM
type bobine BBCD2,2ND BBCD2,2ND BBCD2,2ND
résistance du circuit primaire (Ω) 0,5 à 0,66 0,5 à 0,66 0,54 à 0,66
marque des bougies BOSCH-EYQUEM BOSCH-EYQUEM BOSCH-EYQUEM
type des bougies RFC 52LSP - FR7LDC RFC 52LSP - FR7LDC FR7KDC - RFC58LSP
écartement des électrodes (mm) 1 - 0,9 1 - 0,9 1
MÉCANIQUE
• + 30 °C....................................................... de 1585 à 1790 - Répartiteur d’admission.................................................... 0,8
• + 40 °C....................................................... de 1085 à 1230 - Fixation fourchette arbre à cames .................................... 1,5
• + 50 °C........................................................... de 763 à 857 - Bougies............................................................................. 2,8
• + 60 °C........................................................... de 540 à 615 - Réglage des culbuteurs (contre-écrou) :
• + 80 °C........................................................... de 292 à 326 • avec vis M9 .................................................................. 1,75
• + 90 °C........................................................... de 215 à 245 • avec vis M6 .................................................................... 0,9
• + 100 °C......................................................... de 165 à 190 - Poulie d’arbre à cames........................................................ 8
- Fixation carter-chapeau/carter-cylindres aluminium :
POMPE À CARBURANT • vis M11 .................................................................... 2 + 44°
• vis M6 ............................................................................. 0,8
- Pression du circuit (en bar) ................................ de 3,3 à 3,7 - Chapeaux de paliers/carter-cylindres fonte ............... 2 + 49°
- Débit (en cm3 / 15 secondes) .......................... de 340 à 600 - Chapeau de bielle............................................................. 3,8
- Plaque porte-joint à lèvres de vilebrequin ........................ 0,8
- Fixation volant moteur/vilebrequin.................................... 6,7
Couples de serrage - Carter d’huile .................................................................... 0,8
- Pignon de distribution ........................................................ 10
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
- Galet tendeur de courroie de distribution ......................... 2,2
- Culasse - Sonde de température d’eau ............................................ 1,8
• carter-cylindres aluminium : - Capteur de cliquetis............................................................. 2
- première passe ............................................................... 2 - Manocontact de pression d’huile...................................... 2,5
- deuxième passe ...................................................... +240°
• carter-cylindres fonte :
- première passe ............................................................... 2
- deuxième passe ...................................................... +120°
MÉTHODES DE RÉPARATION
card gauche.
Dépose-repose du - Débrancher :
• les tuyaux d’entrée et sortie d’aéro-
groupe motopropulseur therme 1
• les tuyaux d’entrée et sortie moteur
DÉPOSE • le raccord encliquetable de prise de
dépression pour l’assistance de freinage
- Vidanger le circuit de refroidissement. - Déposer le radiateur.
- Vidanger la boîte de vitesses (BVM uni- - Boîte de vitesses mécanique :
quement). • Désaccoupler le câble d’embrayage
CARROSSERIE
page 15
MOTEURS TU
5
9
2 BVM
7 8 12
fig. Mot. 2 8 11
à oxygène.
7
- Déposer :
• le tube avant d’échappement (du collec-
teur jusqu’au catalyseur) 10
• les transmissions 9
- Écarter le compresseur de réfrigération
sans ouvrir le circuit de fluide.
- Déposer :
• le galet enrouleur de courroie d’acces- 7a
soires BVA
• l’alternateur
• la fixation de la biellette anticouple sur repère/désignation daN.m
cale élastique (1) tirant 4,5
- Mettre en place les chaînes de levage (2) tirant 2,6
et les mettre en tension. (3) fixation support moteur droit 4,5
- Déposer le support moteur droit.
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
Mise au point du
moteur
1
fig. Mot. 3 Jeu aux soupapes
- Descendre légèrement l’ensemble groupe Nota : Temps minimum de refroidisse-
motopropulseur. 2
ment du moteur : 2 heures.
- Déposer le support moteur gauche de
la caisse. RÉGLAGE
- Déposer le moteur par le dessus du
CARROSSERIE
page 16
MOTEURS TU
• galet tendeur
- Mettre en place l’appareil de mesure de
tension de courroie (3) (appareil SEEM
C.TRONIC type 105-5) (fig. Mot. 8).
GÉNÉRALITÉS
[2] [1] 6
4 5
fig. Mot. 5
fig. Mot. 6
[3]
- Serrage des contre-écrous après réglage : - Déposer la courroie de distribution (5).
• Ø M9 = 1,75 daN.m
• Ø M6 = 0,9 daN.m Repose
fig. Mot.8
- Remonter les éléments précédemment - Pignon d’arbre à cames et volant mo-
déposés. teur pigés.
- Serrer les écrous à 0,5 daN.m - Vérifier que le galet tendeur (4) tourne - Desserrer l’écrou (3) (fig. Mot. 6).
- Tourner le galet tendeur (4) dans le sens
MÉCANIQUE
inverse des aiguilles d’une montre pour
Sans climatisation d’air. Avec climatisation d’air. afficher 44 unités SEEM.
- Serrer l’écrou (3) à 2,2 daN.m
- Déposer :
5 5 • la pige de poulie d’arbre à cames (2)
• la pige du volant moteur
A • l’appareil de mesure de tension de cour-
6 roie (3)
4 2 - Effectuer 4 tours de vilebrequin dans le
sens de rotation moteur.
2 - Sans revenir en arrière, piger le volant
moteur.
4 - S’assurer que le calage de distribution
est correct (possibilité de piger la poulie
d’arbre à cames).
1 - Si ce n’est pas le cas, recommencer
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
1 3 l’opération de tension de pose de la
courroie.
Tension de courroie : - Déposer le couvre-culasse.
agir sur le galet tendeur pour obtenir une va- Tension de courroie : - Dévisser les vis (6) (fig. Mot. 8).
leur de tension de 138 unités SEEM en A avec laisser agir le galet tendeur dynamique. - Mettre en place la plaque d’appui de
une courroie neuve (103 en réutilisation). culbuteurs (1) (réf. 0132AE) en respec-
1 : Vilebrequin 5 : Pompe de D.A. tant son sens de montage par rapport à
2 : Alternateur 6 : Galet enrouleur la distribution.
3 : Compresseur de climatiseur A : Point de mesure de tension - Serrer les vis (6) (s’assurer que toutes
4 : Galet tendeur les cames sont libérées).
Attention : Serrer les vis (6) pour libérer
Distribution librement (absence de point dur). les cames mais ne pas mettre les sou-
- Mettre en place la courroie de distribu- papes en contact avec le piston.
DÉPOSE-REPOSE DE LA tion neuve, brin (A) bien tendu (fig. Mot. - Mettre en place l’appareil de mesure de
COURROIE DE DISTRIBUTION 7), dans l’ordre suivant : tension de courroie (3).
• vilebrequin - Desserrer progressivement le galet
Dépose • arbre à cames tendeur pour atteindre une valeur de
- Déposer les tirants de suspension moteur. • pompe à eau tension comprise entre 29 et 33 unités
- Sans déposer la vis de fixation sur la SEEM.
culasse, ramener le tirant vers le collec- - Serrer l’écrou (3) à 2,2 daN.m
teur d’échappement (moteur TU1). - Déposer :
- Déposer la courroie d’entraînement des • la plaque d’appui de culbuteurs (1)
CARROSSERIE
page 17
MOTEURS TU
CALAGE DE LA DISTRIBUTION
Pige diamètre 10 mm
Référence Peugeot 0132-RZ
Lubrification
PPE CONTRÔLE DE LA PRESSION
eau
D’HUILE
Pige diamètre 6 mm
Référence Peugeot 0132-QZ - Le contrôle de la pression d’huile s’ef-
Pige située dans l’axe du vilebrequin, fectue moteur chaud et après avoir véri-
sur volant moteur côté échappement fier le niveau d’huile.
- Déposer le manocontact de pression
d’huile.
- Monter à la place du manocontact, le
manomètre et son flexible.
page 18
MOTEURS TU
GÉNÉRALITÉS
bougies. remplacer la pompe (1210).
Contrôle Mise en pression du circuit de refroi-
- Le développement de l’avance à l’allu- dissement de carburant
mage est défini par le calculateur (1320) - Cette opération est nécessaire :
en fonction des cartographies en mé- • après toute intervention sur le circuit
moire et des informations reçues. de carburant nécessitant la vidange
complète du circuit entre le réservoir
Réglage (uniquement sur TU1 et TU3)
et les injecteurs.
- Cette procédure n’est à utiliser qu’en - Deux méthodes sont possibles : 4
cas de perturbations graves du fonc- • Première méthode :
tionnement du moteur : - à l’aide de l’outil de diagnostic, ef- fig. Mot. 12
• utilisation de carburant sans plomb de fectuer deux tests actionneurs de la
mauvaise qualité pompe à carburant (durée d’un test culasse, ramener le tirant (4) vers le col-
• apparition fréquente de cliquetis en actionneur : environ 10 secondes) lecteur d’échappement (sur TU1).
charge • Deuxième méthode : - Désaccoupler le tuyau avant d’échap-
• utilisation de carburant sans plomb - effectuer un effacement des défauts. pement du collecteur et du carter d’em-
RON 91 (diminuer de 6 degrés soit 3 - couper le contact. brayage.
pas de 2 degrés). - appuyer à fond sur la pédale d’accé- - Déposer :
Attention : Suivre expressément les mes- lérateur. • la poulie de vilebrequin
MÉCANIQUE
sages écrans. - mettre le contact. • les carters (5) de distribution (fig. Mot. 13)
- La modification de l’avance s’effectue - laisser la pédale enfoncée 1 se- • le couvre-culasse (6)
avec : conde(s) environ, la pompe à carbu- • les deux entretoises (7)
• le TEP 92 rant fonctionne alors entre 20 et 30 • la tôle déflectrice (8)
• le DIAG 2000 secondes.
Impératif : À utiliser avec prudence. - après arrêt de la pompe, couper le 6
contact
- Le réglage agit pour les phases de fonc-
tionnement : Remarque : Cette stratégie est implé-
• à partir de 3/4 charge mentée dans les calculateurs montés
sur les véhicules équipés de rampe
• régime stabilisé
d’injection sans retour. 7
• accélération(s)
CONTRÔLES CIRCUIT DE 5
CARBURANT
Révision de la culasse
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
Impératif : En raison de la présence de
benzène dans le carburant sans plomb, DÉPOSE DE LA CULASSE
cette opération doit être réalisée à l’ex- - Débrancher la batterie.
térieur. - Vidanger le circuit de refroidissement.
8
- Conditions préalables : - Déposer la courroie d’entraînement des fig. Mot. 13
• contrôle alimentation pompe à carbu- accessoires.
rant (1210) correct - Déposer le col d’entrée d’air (1) (fig. Mot. - Piger le volant moteur à l’aide de la pige
• débrancher les injecteurs (1330) (con- 11). (5) (réf. 0132 QZ) (fig. Mot. 14).
tact coupé)
• quantité minimale de carburant dans 2 3 1
le réservoir : 10 litres
Contrôle de la pression
- Valeur de pression : 3,3 bars ≤ p ≤ 3,7
bar.
- Si la valeur est incorrecte, contrôler :
• le circuit d’aspiration
• le filtre à carburant
• les canalisations du circuit
• les injecteurs (étanchéité)
- Si tous ces contrôles sont corrects, [5]
remplacer la pompe (1210).
Contrôle du débit
CARROSSERIE
page 19
MOTEURS TU
10
fig. Mot. 21
[2]
[3] fig. Mot. 15 fig. Mot. 18 - Contrôler l’état :
• des sièges et guides de soupapes
• des ressorts de soupapes
[7] • de l’arbre à cames
• des paliers d’arbre à cames
• des taraudages et filetages
- Effectuer les réparations nécessaires.
10 11 Attention : Changer systématiquement
les joints de queues de soupapes.
MÉCANIQUE
11
fig. Mot. 19
fig. Mot. 16
• la fourchette d’arrêt d’arbre à cames
- Déposer : - À l’établi :
• les vis de culasse • frapper avec un maillet pour dégager
• la rampe de culbuteurs le joint à lèvres.
Attention : Éviter les chocs sur les rou- • déposer l’arbre à cames.
leaux des culbuteurs lors de la manipu- Impératif : Prendre soin de ne pas en-
lation de la rampe.
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
1 1 9
2
3 5
fig. Mot. 17
4
- Déposer la culasse et son joint.
- Mettre en place les brides (1) (réf.
0132A1Z) de maintien des chemises
CARROSSERIE
page 20
MOTEURS TU
- Monter un joint à lèvre neuf à l’aide de - Mettre les pistons des cylindres 1 et 4
l’outil (6) (réf. 0132T) et de la vis (9) (fig. au point mort haut.
Mot. 23). - Déposer les brides de maintien de che-
mises (1).
GÉNÉRALITÉS
- Nettoyer le filetage des vis de culasse
dans le carter cylindres en utilisant un
taraud M10 x 150. Y
- Vérifier la présence des deux goupilles
de centrage (4) et (5) (fig. Mot. 25). fig. Mot. 26
5 • Procéder vis par vis et dans l’ordre in-
diqué (fig. Mot. 27) :
- préserrage : 2 daN.m
9 - serrage angulaire à 240°
MÉCANIQUE
- Mettre en place le pignon d’arbre à ca- 4 fig. Mot. 25
mes
- Mettre en place un joint de culasse neuf,
CONTRÔLE DE LA PLANÉITÉ inscription fournisseur vers le haut.
- Déformation maximale admise = 0,05 - Monter la culasse, pignon d’arbre à ca-
mm (fig. Mot. 24). mes pigé. fig. Mot. 27
- Reposer la rampe de culbuteurs.
Attention : Éviter le contact direct des - CARTER CYLINDRES FONTE :
mains avec les pistes des rouleaux des • Cette opération s’effectue en 3 étapes.
culbuteurs ; déposer un léger film d’huile • Procéder vis par vis et dans l’ordre in-
moteur propre sur les pistes des rou- diqué (fig. Mot. 27) :
leaux et sur l’axe des culbuteurs lors de - préserrage : 2 daN.m
la mise en place de la rampe ; contrôler - serrage angulaire à 120°
l’absence de point dur sur les rouleaux - 2ème serrage angulaire à 120°
des culbuteurs. - Si l’arbre à cames a été déposé, serrer
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
la vis de pignon d’arbre à cames à 8
- Reposer les vis de culasse préalablement daN.m (à l’aide de l’outil (7)).
enduites d’huile moteur. - Reposer la courroie de distribution.
- Contrôler les vis de culasse avant réu- - Régler le jeu aux soupapes.
tilisation (fig. Mot. 26) : - Accoupler et brider les faisceaux, rac-
fig. Mot. 24 • Y = longueur maxi sous tête : 176,5 cords et câbles attenants à la culasse.
mm - Remplir et purger le circuit de refroi-
REPOSE DE LA CULASSE Serrage de la culasse dissement.
- S’assurer de la libre rotation de l’arbre à - CARTER CYLINDRES ALUMINIUM :
cames dans ses paliers. • Cette opération s’effectue en 2 étapes.
CARROSSERIE
page 21
MOTEUR EW10
CARACTÉRISTIQUES
GÉNÉRALITÉS
Généralités
C D
- Le moteur EW10J4 est une nouvelle motorisation. Il remplace a ØB
le moteur XU10J4R.
- Moteur quatre temps, quatre cylindres, monté transversalement
au-dessus de l’essieu avant en position incliné de 17°30’ vers
l’arrière.
- Culasse en alliage léger avec chambre en toit.
- Distribution assurée par deux arbres à cames en tête entraî- A
nés par courroie crantée.
- Soupapes en tête actionnées par poussoirs hydrauliques.
- Bloc-cylindres en aluminium à fûts en fonte insérés à la coulée.
- Lubrification sous pression par pompe à engrenages inté-
rieurs de type duocentrique entraînée directement par le vile-
brequin. Filtre sur plein débit, cartouche amovible.
- Refroidissement par circulation d’eau activée par pompe en b
circuit pressurisé et par un seul ventilateur situé devant le
radiateur.
MÉCANIQUE
- Injection multipoint et allumage statique par deux blocs de Cote nominale Cote réparation
deux bobines.
- Gestion Magneti Marelli 4.8P. Hauteur A 212,6 ± 0,05 mm 212,3 ± 0,05 mm
Diamètre B 85 (+ 0,018 ; 0) mm 85,6 (+ 0,018 ; 0) mm
SPÉCIFICATIONS GÉNÉRALES Hauteur C 0,6 (+ 0,3 ; 0) mm
- Code moteur....................................................... EW10J4/L3 Angle D 30° (0° ; - 5°) 20° (+ 10° ; 0°)
- Type réglementaire......................................................... RFR Planéité admise 0,05 mm
- Cylindrée (en cm3) ........................................................ 1997 (en ”a”)
- Alésage x course (en mm) ........................................ 85 x 88
- Rapport volumétrique .................................................. 10,8/1 Planéité admise 0,1 mm
- Carburant .............................. essence sans plomb RON95 (en ”b”)
- Puissance maxi (kW-ch)............................................. 99-137
- Régime correspondant (tr/min)...................................... 6000
- Couple maxi (N.m - m.kg) ....................................... 190-19,8
- Régime correspondant (tr/min)...................................... 4100
- Coupure d’injection au-dessus de (tr/min)..................... 6500
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
IDENTIFICATION DU MOTEUR
a c
PISTONS
- Fournisseur : PDC (Pistons de Colmar).
page 22
MOTEUR EW10
GÉNÉRALITÉS
- Hauteur
a
A
B G
• G = 29 ± 0,025 mm
c b SEGMENTS
MÉCANIQUE
Segments segment coup segment segment
- Caractéristiques de feu d’étanchéité racleur
Épaisseur 1,2 1,5 2,5
(mm) (+ 0,05 ; + 0,03) (+ 0,04 ; + 0,02) (+ 0,03 ; + 0,01)
Jeu à la coupe 0,2 (+ 0,25 ; 0) 0,2 (+ 0,20 ; 0) -
(mm)
Cote nominale
Repère couleur Rouge Brun Violet
Cote réparation
Repère couleur Rouge.Rouge Brun.Brun Violet.Violet
E
AXE DE PISTON
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
ØD
ØJ
• Diamètre des pistons (mm) :
- Désaxage
- Longueur H = 58 (+ 0 ; - 0,3) mm
- Diamètre J = 21 (+ 0 ; - 0,004) mm
1 BIELLES (voir dessin page suivante)
- Diamètre A = 21 (- 0,029 ; - 0,041) mm
- Longueur B = 139 ± 0,025 mm
- Diamètre C = 48,665 (+ 0,016 ; 0) mm
- Marquage en ”a” : sens de montage (flèche + repère D)
2 - Marquage en ”b” : indication du poids (en gramme)
CARROSSERIE
VILEBREQUIN
- Identification
- ”a” repère de rectification des tourillons :
3 • touche de peinture blanche
F • valeur de rectification : 0,3 mm
- ”b” repère de rectification des manetons :
• touche de peinture blanche
• valeur de rectification : 0,3 mm
Impératif : La zone ”c” ne doit comporter aucun défaut.
page 23
MOTEUR EW10
bielle).
• Demi-coussinets supérieurs :
b
g f
ØC
MÉCANIQUE
øB a
• Les classes des coussinets de bielles sont reportées sur la
bielle (côté ergot) en ”f” et sur le vilebrequin (côté volant mo-
øA teur) en ”e”.
• Les classes de coussinets de bielle inférieurs sont déter-
minées par la mesure des paliers :
- ”h” code à barres : utilisé en usine.
- ”g” caractères alphanumériques : utilisé en ”après-vente”.
b D - Le premier caractère correspond au palier n°1, le deu-
c øC xième au palier n°2, ainsi de suite.
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
- Caractéristiques
page 24
MOTEUR EW10
GÉNÉRALITÉS
Cote ”A” 1,815 ± 0,003 mm 1,965 ± 0,003 mm 1,825 ± 0,003 mm 1,975 ± 0,003 mm 1,835 ± 0,003 mm 1,985 ± 0,003 mm
Repère
couleur en ”a” Blanc Blanc.Blanc Jaune Jaune.Jaune Vert Vert.Vert
- Demi-coussinets sur palier de vilebrequin Nota : Les paliers de vilebrequin sont repérés de 1 à 5, le N°1
- Le jeu de fonctionnement des paliers du vilebrequin, compris côté volant moteur.
- Exemple :
entre 0,016 et 0,049 mm, est obtenu par la création de 4 clas-
• caractères relevés sur le vilebrequin : A7H6D
ses de demi-coussinets lisses inférieurs (côté carter chapeaux
• caractère relevé sur le carter-cylindres : EPTG6
de paliers de vilebrequin).
Pour le palier n°1 (AE), le demi-coussinet inférieur à monter
MÉCANIQUE
- Demi-coussinet supérieur (rainuré) est de classe E.
• Il n’existe qu’une seule classe pour les demi-coussinets de Pour le palier n°2 (7P), le demi-coussinet inférieur à monter
palier de vilebrequin rainurés (côté carter-cylindres). est de classe F.
• Demi-coussinets supérieurs : Procéder de la même manière pour les 3 autres ensembles.
- Demi-coussinets inférieurs : voir tableau ci-dessus
Cote nominale Cote réparation
Nota : En cas de défaillance des moyens de mesure, monter
Cote ”C” 1,858 ± 0,003 mm 2,008 ± 0,003 mm des demi-coussinets inférieurs de classe D (bleu) ; cette
Repère couleur Noir Noir.Noir pratique doit rester exceptionnelle, car le moteur peut s’avérer
en ”c” bruyant.
- Demi-coussinet inférieur (lisse) - Demi-flasque
- Le jeu latéral de vilebrequin se règle par demi-flasques sur le
j i palier N°2.
- Le jeu latéral de vilebrequin doit être compris entre 0,06 et
0,15 mm.
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
- Cote nominale : E = 2,28 mm à 2,33 mm.
I Nota : Il n’y a pas de réparation sur les demi-flasques.
CULASSE
- Identification
k
D
A
E
page 25
MOTEUR EW10
• Hauteur A :
øB øC øD øE øF B
Paliers d’arbre Cote nominale Cote réparation ØC
à cames
MÉCANIQUE
d H
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
c
F
ØG
page 26
MOTEUR EW10
• D - côté échappement
• E - côté admission
ØA • Cote ”G” :
GÉNÉRALITÉS
Échappement Admission
44,6 ± 0,05 mm 46,3 ± 0,05 mm
SIÈGES DE SOUPAPES
- Caractéristiques
C
ØH
ØJ
K
ØB
MÉCANIQUE
ØM
Usinage dans la culasse
L
ØF ØF
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
E Angle L 45° ± 1°
- Implantation
D E
D E Q R
CARROSSERIE
øP
øN
G G
- D - côté échappement.
- E - côté admission.
page 27
MOTEUR EW10
ARBRE À CAMES
- Identification
• Les arbres à cames sont identifiés par les repères suivants :
- anneaux de peinture
- marquage frappé en bout d’arbre à cames (côté distribution)
c 1
f
MÉCANIQUE
b
- Came d’échappement.......................................H = 8,2 mm
e 2
- Repérage des moyeux d’arbres à cames
a h j
d
- Caractéristiques
øA øB øC øD øE
• Identification :
page 28
MOTEUR EW10
3
4
GÉNÉRALITÉS
8
2
7 1
b
5
a
6
MÉCANIQUE
- Calorstat de type double effet.
1 3
2
a1 a3
A
t a2
a1 a3 a1 a3
X u a2 v a2
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
(1) boîtier de sortie d’eau.
(a1) vers boîtier d’entrée d’eau.
(a2) sortie de liquide de refroidissement de la culasse.
(a3) sortie vers le radiateur.
(t) fonctionnement : à froid.
(u) fonctionnement : en phase de montée en température.
(v) fonctionnement : à chaud.
(2) - (3) clapet
- Le calorstat intègre deux clapets (2) et (3).
• Lorsque le clapet (3) est ouvert : le liquide de refroidissement
circule dans le radiateur.
- A - épaisseur de la rondelle : 4 ± 0,2 mm. • Lorsque le clapet (2) est ouvert : le liquide de refroidissement
- X - longueur sous tête des vis neuves = 127,5 ± 0,5 mm se dirige vers le boîtier d’entrée d’eau (circulation en boucle).
Impératif : Ne pas réutiliser les vis de culasse dont la longueur - (t) : fonctionnement : à froid, le liquide de refroidissement cir-
est supérieure à 129 mm. cule dans les éléments suivants :
• moteur (circulation en boucle)
• aérotherme
Refroidissement - (u) : en phase de montée en température, le liquide de refroi-
dissement circule dans les éléments suivants :
- Circuit pressurisé à 1,4 bar. • moteur (circulation en boucle)
- Capacité du circuit (en l)................................................... 7,8 • aérotherme
• radiateur
Nomenclature - (v) : fonctionnement : à chaud, le liquide de refroidissement
CARROSSERIE
page 29
MOTEUR EW10
- Injecteurs
• quatre injecteurs électromécaniques de type bi-jet. Couples de serrage ( en daN.m)
• résistance du bobinage (en ohms)............................... 14,5
- Les bobines sont solidaires d’un boîtier compact logé et fixé • Presserrer à ......................................................... 2,3 ± 0,1
sur la culasse. • Effectuer un serrage angulaire de ......................... 45° ± 5°
- Boîtier bobines d’allumage - Vis de fixation du pignon de distribution
• fournisseur .............................................. SAGEM BBC 2.2 / vilebrequin ......................................................... 13 ± 1,3 (*)
• résistance de l’enroulement primaire ......................... 0,5 Ω - Vis de fixation de la poulie d’entraînement des accessoires :
• résistance de l’enroulement secondaire................. 13,5 kΩ pignon de distribution .............................................. 2,1 ± 0,5
- Bougies d’allumage : - Vis de fixation du carter chapeaux de paliers
• fournisseur .................................... EYQUEM RFC 52LZDP de vilebrequin (M 6) ................................................... 1 ± 0,1
• siège plat - Galet tendeur automatique (courroie de distribution) .... 2,1 ± 0,2
• écartement des électrodes ........................................ 1 mm - Galet tendeur (courroie de distribution) .................. 3,7 ± 0,4
• couple de serrage .............................................. 2,5 daN.m - Vis de culasse :
• Presserrer à ......................................................... 3,8 ± 0,2
page 30
MOTEUR EW10
• Desserrer puis serrer à ........................................ 7,3 ± 0,2 - Vis de fixation du répartiteur d’admission d’air
• Effectuer un serrage angulaire de ....................... 160° ± 5° / culasse ..................................................................... 2 ± 0,5
- Moyeu d’arbre à cames / arbre à cames ................ 7,5 ± 0,7 - Goujons de fixation du répartiteur d’admission d’air
- Poulie d’arbre à cames / moyeu d’arbre à cames... 0,9 ± 0,1 / culasse .................................................................. 0,6 ± 0,1
GÉNÉRALITÉS
- Couvercle du carter chapeaux de paliers - Écrous de fixation du répartiteur d’admission d’air
d’arbres à cames..................................................... 0,9 ± 0,1 / culasse ..................................................................... 2 ± 0,5
- Carter chapeaux de paliers d’arbres à cames - Goujons de fixation du collecteur d’échappement
/ culasse .................................................................. 0,9 ± 0,1 / culasse .................................................................. 0,7 ± 0,1
- Fixation volant moteur/vilebrequin........................... 5,7 ± 0,5 - Écrous de fixation du collecteur d’échappement
- Fixation mécanisme d’embrayage / volant moteur..... 2 ± 0,2 / culasse .................................................................. 3,5 ± 0,3
- Carter d’huile / carter chapeaux de paliers - Boîtier de sortie d’eau / culasse.............................. 0,9 ± 0,1
de vilebrequin .......................................................... 0,8 ± 0,2 (*) enduire le filetage de Loctite Frenetanch (E3)
- Pompe à huile / carter cylindres.............................. 0,9 ± 0,1
MÉTHODES DE RÉPARATION
• le disque d’embrayage - Déposer (fig. Mot. 5) :
Révision du moteur • la tôle (8) • les vis (14)
• le boîtier de sortie d’eau (7) • la poulie (15)
Démontage • la plaque (6) • le galet tendeur (19)
• le joint du boîtier de sortie d’eau • le support moteur (18)
MÉCANIQUE
• la vanne EGR (5) • le carter supérieur de distribution (17)
ACCESSOIRES - Déposer : • le carter inférieur de distribution (16)
- Déclipper, déposer le collier (2) (fig. Mot. • le collecteur d’échappement • desserrer la vis (20)
1). • le tube de liaison boîtier sortie d’eau/
- Déposer le répartiteur d’air (1) muni du pompe à eau
boîtier porte-papillon et de la rampe d’in- - Mettre en place l’outil [1] (réf. 0189C)
jection. (fig. Mot. 3).
17
2 18
16
15 19
[1]
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
14 20
1 fig. Mot. 5
7 8
23
22 31
21 30
4
24 20
[2] 32
13 12 11
fig. Mot. 2 fig. Mot. 4 fig. Mot. 6
page 31
MOTEUR EW10
- Déposer : 38 39 38
• la courroie de distribution (24) [4]
• la vis (22)
• le galet tendeur (23)
GÉNÉRALITÉS
• la vis (30)
• le galet tendeur (31)
• la vis (20)
• le pignon de vilebrequin (32) et sa cla-
vette
- Immobiliser les pignons (25) et (29) à
l’aide de l’outil réf. 0132AA [5]
37 38
- Déposer :
fig. Mot. 9
• les vis (27) et (28)
• les pignons (25) et (29)
• le carter (26)
• la pompe à eau (21) fig. Mot. 12
13).
40
fig. Mot. 10
34 a
- Déposer les chapeaux de bielles à l’aide
de la douille FACOM STX12 b
33 - Déposer les ensembles bielles/pistons
après les avoir repérés. [7]
- Déposer les 16 vis (42) (M6) (fig. Mot. 11).
Attention : Procéder vis par vis et dans
l’ordre indiqué.
fig. Mot. 7
3 42 7 10 6 2
[6]
CULASSE
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
fig. Mot. 13
- Déposer (fig. Mot. 8) :
• les vis de culasse (35). Procéder vis - Ouvrir la pince ”a”.
44
par vis et dans l’ordre indiqué à l’aide - Dévisser au maximum les poussoirs ”b”.
de la douille réf. 018S. - Monter l’axe (1) du premier piston sur l’ou-
• la culasse (36) 43
til [5] (mandrin réf. 0139AD) (fig. Mot. 14).
• le joint de culasse - Visser à la main la poignée [4] sans for-
cer (jusqu’en butée).
Nota : Utiliser au besoin, les leviers de
décollement de culasse réf. 149T 4 8 9 5 a 1
fig. Mot. 11
2 6 10 7 3 [4]
- Déposer les 10 vis (43) (M11).
- Déposer le carter chapeaux de paliers.
36 Nota : Décoller en ”a” à l’aide d’un mail- 1
let (si nécessaire).
35
- Déposer :
• le vilebrequin
[8]
• les cales de jeu latéral
1 5 9 8 4 • les coussinets
fig. Mot. 8 - Déposer les segments à l’aide d’une
pince à segments.
CARROSSERIE
page 32
MOTEUR EW10
d 7
h 8
GÉNÉRALITÉS
c [11]
[10]
2 [9]
[7] fig. Mot. 15 fig. Mot. 20
fig. Mot. 18
vilebrequin dans le carter cylindres.
- Placer la bielle avec son chapeau (sans - Essuyer la goutte de soudure. - Le jeu latéral doit être compris entre
coussinet) dans le piston et la centrer - Procéder de la même manière pour les 0,06 et 0,15 mm.
avec l’ensemble poignée/axe/cône. trois autres ensembles.
Impératif : Choisir des cales de latéral
- Régler la hauteur de l’appui ”e” pour supérieures de même épaisseur.
l’amener au contact de la bielle (fig. VILEBREQUIN
Mot. 16). - Déposer :
Nota : Pour effectuer le choix des demi- • les 10 vis (7)
coussinets inférieurs, et des cale de
MÉCANIQUE
• le carter chapeaux de paliers de vile-
latéral, se reporter aux caractéristiques. brequin (8)
- Placer les demi-coussinets rainurés (5)
sur le carter cylindres (6) (fig. Mot. 19). CARTER CHAPEAUX DE
PALIERS DE VILEBREQUIN
A - Déposer sur le pourtour du carter cha-
peaux de paliers (8) du produit d’étan-
chéité SILICONE (fig. Mot. 21).
e 6
9
f fig. Mot. 16
8
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
- Régler la position de l’appui ”e” pour 5
obtenir un jeu de A = 0,1 mm. 4
- Disposer les bielles sur un réchaud
électrique.
- Placer un morceau de soudure à l’étain
sur chaque pied de bielle ”g” (fig. Mot. fig. Mot. 21
17). 3
- Chauffer jusqu’à la fusion du morceau fig. Mot. 19 - Reposer :
d’étain (température de 250 °C environ). • le carter chapeaux de paliers de vile-
- Les demi-coussinets supérieurs sont rai- brequin (8)
nurés et repérés par une touche de pein- • les 10 vis (7)
ture noire. • les 16 vis (9)
- Huiler les demi-coussinets. - Outillage à utiliser :
- Poser le vilebrequin (3). • prolongateur FACOM R215
- Placer les cales de latéral (4) en les • douille FACOM R8 (coffret RADIO)
faisant tourner sur le vilebrequin (face
g rainuré côté vilebrequin).
- Serrer les 16 vis (9) à 1 ± 0,1 daN.m.
g - Préserrer les vis (7) à 1 ± 0,1 daN.m
(fig. Mot. 22).
CONTRÔLE : JEU LATÉRAL
DE VILEBREQUIN
- Poser les outils [9] et [10] (tige et sup- 10 6 [13] 2 [12] 3 7
fig. Mot. 17 port comparateur réf. 0118EZ et FZ) sur
CARROSSERIE
page 33
MOTEUR EW10
5° à l’aide des outils [12] et [13] (secteur (14) repère couleur sur la bielle (13). [16b]
angulaire FACOM D360). - Huiler les cylindres.
Impératif : Procéder vis par vis et dans - Respecter les repères pris lors du dé-
l’ordre indiqué. montage.
- La flèche ”Dist” du piston est dirigée
16
Impératif : S’assurer que le vilebrequin vers la distribution.
tourne librement et sans point dur. - Maintenir le collier à segments [14] par-
faitement au contact du plan de joint du
ENSEMBLES carter et centré par rapport au cylindre.
BIELLES/PISTONS - Engager le piston en prenant soin de la
mise en place correcte du segment ra-
- Poser les segments avec la pince à seg- cleur (UFLEX).
ments. fig. Mot. 26
- Procéder de la même manière pour les
- La face marquée TOP du segment d’étan- trois autres ensembles. - Placer la bague d’étanchéité avec l’outil
chéité (11) doit être orientée vers le - Retourner le bloc moteur. [16a] en appui sur le carter cylindres.
haut (fig. Mot. 23).
Impératif : Équiper les chapeaux de biel-
- Orienter la coupe du segment (11) à
180° par rapport à la coupe du segment
les avec les coussinets déterminés BAGUE D’ÉTANCHÉITÉ (CÔTÉ
d’après les caractéristiques. VOLANT MOTEUR)
(10).
- Huiler :
• les manchons - Placer l’outil [17b] sur l’outil [17a] (tam-
10
MÉCANIQUE
• les demi-coussinets inférieurs pon réf. 0189G2 et G1) (fig. Mot. 27).
- Reposer les chapeaux de bielles. - Monter la bague d’étanchéité (17) neu-
ve à l’aide de l’outil [17a].
Impératif : Respecter l’appariement bielles/ - Déposer l’outil [17b].
chapeaux de bielles.
TOP - Reposer les vis (15) de chapeaux de
11 bielles (fig. Mot. 25).
17
[13]
12
[15]
15 [17b]
fig. Mot. 23
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
page 34
MOTEUR EW10
GÉNÉRALITÉS
- Piger :
18 k 19 18 • les arbres à cames à l’aide de l’outil [3] 23
• le vilebrequin à l’aide de l’outil [2]
COURROIE DE DISTRIBUTION m
- Replacer la courroie de distribution sur
le pignon de vilebrequin.
- Maintenir la courroie sur le pignon avec
l’épingle réf. 0189K.
- Desserrer (fig. Mot. 6) :
• les 3 vis du pignon (25)
fig. Mot. 31
• les 3 vis du pignon (29)
- Serrer (à la main) : - Poser l’outil [18] (pige réf. 0189J) (fig.
fig. Mot. 28
• les 3 vis du pignon (25) Mot. 32).
• les 3 vis du pignon (29)
Attention : Positionner les pistons à mi-
course.
- Tourner les pignons (25) et (29) en bu- [18]
tée sur les boutonnières (sens horaire).
- Mettre en place le joint de culasse (19). - Mettre la courroie de distribution en pla-
Impératif : Orienter l’inscription ”TOP” en ce en respectant l’ordre suivant :
”K” vers le haut. • le galet enrouleur (31) m
MÉCANIQUE
• le pignon d’arbre à cames admission 23
- Reposer (fig. Mot. 8) :
(29)
• la culasse (36)
• le pignon d’arbre à cames échappe-
22
• les 10 vis (35)
ment (25)
Impératif : Avant réutilisation des vis de • la pompe à eau (21)
culasse, il faut contrôler leur longueur • le galet tendeur (23)
(voir caractéristiques).
Impératif : Procéder vis par vis et dans
Nota : Au besoin, tourner légèrement les I
pignons (29) et (25) dans le sens anti-
l’ordre indiqué (fig. Mot. 29). horaire afin d’engager la courroie. La
valeur de déplacement angulaire de la fig. Mot. 32
courroie par rapport aux pignons ne doit
pas être supérieure à 1/2 dent. - Desserrer le galet tendeur (23).
- Tourner le galet tendeur (23) à l’aide
- Déposer l’épingle de maintien. d’une clé pour six pans creux (dans le
8 4 1 5 9
sens de la flèche).
TENSION DE LA COURROIE
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
- Positionner l’index ”m” au contact de la
DE DISTRIBUTION pige [18].
- Serrer la vis (22) du galet tendeur à 2,1
- Tourner le galet tendeur (23) à l’aide ± 0,2 daN.m.
d’une clé pour six pan creux, en ”I” (dans - Déposer l’outil [18].
7 3 2 6 10 le sens de la flèche) (fig. Mot. 30). - Piger le vilebrequin à l’aide de la pige
[2] (fig. Mot. 6).
fig. Mot. 29 - Desserrer :
• les 3 vis du pignon (25)
- Méthode de serrage ; utiliser les outils • les 3 vis du pignon (29)
[13] et [15] : - Piger les arbres à cames à l’aide de
• préserrage à 3,8 ± 0,2 daN.m (ordre l’outil [3].
de 1 à 10).
23 Nota : Une légère rotation des arbres à
• serrage à 7,3 ± 0,2 daN.m (ordre de 1
cames est autorisée pour faciliter le pi-
à 10).
geage.
• serrage angulaire à 160° ± 5° (ordre
de 1 à 10). - Serrer :
• les 3 vis du pignon (25)
ORGANES CÔTÉ • les 3 vis du pignon (29)
- Déposer les outils [2] et [3].
DISTRIBUTION
- Reposer (fig. Mot. 6) : I ACCESSOIRES
• le galet tendeur (23) - Reposer (fig. Mot. 5) :
• la vis (22)
CARROSSERIE
page 35
MOTEUR EW10
page 36
MOTEUR EW10
GÉNÉRALITÉS
gressivement les vis de fixation dans
l’ordre indiqué de (1 à 12) (fig. Mot. 44).
- Méthode de serrage des vis :
18 19 • préserrage : 0,5 daN.m (ordre de 1 à
12)
• serrage : 1 daN.m (ordre de 1 à 12)
d
1 2 3 4 5 6
fig. Mot. 40
MÉCANIQUE
CLAPET ANTI-RETOUR et les poussoirs hydrauliques (4) sont JOINTS D’ARBRES À CAMES
- Poser un clapet anti-retour neuf (17) en
en extension maximum. - Utiliser le cône [4b] (réf. 0189D2) pour
”c” (fig. Mot. 39).
- Pour vider la chambre haute pression monter le joint d’arbre à cames (1) sur
Attention : Vérifier que le clapet anti- ”d”, sortir le piston (19) en tapotant le l’outil [4a] (réf. 0189D1) (fig. Mot. 45).
retour est monté dans le bon sens. poussoir hydraulique (4) sur une cale
en bois.
SOUPAPES - Faire sortir l’huile en appuyant sur la
Attention : Respecter les repères effec- bille (18) et vider la chambre basse
tués lors de la dépose. pression ”e”.
- Huiler les queues de soupapes. Nota : Au remontage, mettre un peu
- Reposer : d’huile dans la chambre basse pression
• les soupapes d’échappement ”e”.
• les soupapes d’admission
ARBRE À CAMES
[4a]
JOINTS DE QUEUE DE
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
- Huiler :
SOUPAPES • les cames [4b]
• les portées d’arbres à cames (culasse,
- Poser (fig. Mot. 41 et 36) : arbres à cames, carters de chapeaux 1 fig. Mot. 45
• les joints de queue de soupapes (16) de paliers d’arbre à cames)
(neufs) à l’aide de l’outil [2] (réf. - Poser les joints d’arbres à cames (1) à
0132W) Attention : Respecter les repères effec-
tués lors de la dépose. l’aide de l’outil [4a] et des vis de fixation
• les ressorts (10) et (13) (21) des moyeux d’arbres à cames (fig.
• les cuvettes (9) et (15) - Poser les arbres à cames. Mot. 46).
- Comprimer le ressort à l’aide du com-
presseur [1] (fig. Mot. 35). CARTERS CHAPEAUX DE
- Poser les demi-cônes (8) et (14). PALIERS D’ARBRES À CAMES
- Vérifier la présence et le positionne- [4a]
[2] ment correct des goupilles (20) (fig.
Mot. 43).
20
21
f
fig. Mot. 46
CARROSSERIE
BOUGIES D’ALLUMAGE
- Poser les bougies d’allumage (5) (cou-
fig. Mot. 41 ple de serrage : 2,5 daN.m).
POUSSOIRS HYDRAULIQUES
À RATTRAPAGE DE JEU 20 fig. Mot. 43
AUTOMATIQUE - Déposer un cordon de produit d’étan-
- Vérifier que les poussoirs hydrauliques chéité SILICONE en ”f” sur le pourtour
(4) ne sont pas en extension maximum des plans de joints et des taraudages
page 37
MOTEURS DIESEL
CARACTÉRISTIQUES
GÉNÉRALITÉS
IDENTIFICATION DU MOTEUR
Généralités
MOTEUR 1,9D
- Moteur 4 temps, 4 cylindres en ligne placé transversalement
au-dessus de l’essieu avant et incliné de 18°30’ vers l’arrière.
- Bloc-cylindres en fonte non chemisé.
- Vilebrequin tournant sur 5 paliers.
- Culasse avec chambres de précombustion de type Advanced
Comet Ricardo, équipée de 8 soupapes. a
- Arbre à cames en tête entraîné par courroie crantée.
- Distribution assurée par courroie crantée entraînant le vile-
brequin, l’arbre à cames, la pompe d’injection et la pompe à eau.
- Lubrification sous pression assurée par pompe à huile entraî- b
née par chaîne en bout de vilebrequin.
- Refroidissement assuré par circulation de liquide antigel sous c
pression en circuit fermé.
- Pompe d’injection mécanique, rotative.
- Plaquette marquage moteur :
- Pot catalytique et système de recyclage des gaz d’échap-
MÉCANIQUE
SPÉCIFICATIONS GÉNÉRALES
page 38
MOTEURS DIESEL
GÉNÉRALITÉS
• Cote réparation 2 .................................................. 2,45 mm
• Cote réparation 3 .................................................. 2,50 mm
DEMI-COUSSINETS DE VILEBREQUIN
- Demi-coussinets lisses (côté chapeaux de paliers).
- Demi-coussinets rainurés (côté carter cylindres).
Épaisseur coussinet de palier (DW8)
• Cote nominale..................................................... 1,842 mm
• Cote réparation 1 ................................................ 1,992 mm
MÉCANIQUE
• nombre de paliers : 5
• traitement thermique : trempe superficielle
∅B
• étanchéité de vilebrequin par joint à lèvres
Moteur DW10TD
• matière : acier
• nombre de paliers : 5
• étanchéité de vilebrequin : par joint à lèvres
L
Tous types
∅A
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
- Jeu latéral de vilebrequin :
• le jeu latéral doit être compris entre 0,07 et 0,32 mm
• le jeu latéral se règle par 4 demi-flasques sur le palier n°2 (2
côté carter-cylindres, 2 côté chapeau de vilebrequin)
a A ∅C ∅D
B
B
a
Diamètre A : 53,695 (+0,013 ; +0) mm
Repère ”a” : touche de peinture blanche pour reprise des mane- Diamètre B : 25,00 (+0,020 ; +0,007) mm
tons de 0,3 mm. Longueur L : 145 mm
Manetons (DW8) COUSSINETS DE BIELLES
-ØC
Moteur DW8
CARROSSERIE
page 39
MOTEURS DIESEL
- Orientation du pied trèfle : côté filtre à huile. - Désaxage du piston : B = 0,3 ± 0,15 mm
- Une seule classe de diamètre (cote série). (1)segment coup de feu
- Une seule classe de diamètre (cote réparation). (2)segment d’étanchéité
- Nombre de classes de poids : 4 (3)segment racleur
GÉNÉRALITÉS
13
b
a 14
c
15
E
MÉCANIQUE
2 Cote réparation
Repère couleur Rouge. Jaune. Jaune.
Rouge Jaune Jaune
Moteur DW10TD
- Le piston comporte 3 segments :
B • segment d’étanchéité supérieur (13) : coup de feu à double
trapèze (épaisseur = 3,5 mm)
3 • segment d’étanchéité inférieur (14) : bec d’aigle (épaisseur
= 2 mm)
• segment racleur (15) : avec ressort spiroïdal (épaisseur = 3
mm)
page 40
MOTEURS DIESEL
GÉNÉRALITÉS
- Diamètre = 25 (+0 ; -0,3) mm
Nota : Les axes de pistons sont montés libre dans les pieds de
bielles et dans les pistons. Les axes de pistons sont im-
mobilisés en translation par deux joncs d’arrêt.
Moteur DW10TD 13
- Les axes de pistons sont immobilisés en translation par deux
joncs d’arrêt.
VOLANT-MOTEUR
Moteur DW8 14
- Volant-moteur spécifique au véhicule :
• matière : fonte graphite lamellaire (GL)
• diamètre friction : 200 mm
• 2 cibles à 180°
Moteur DW10TD 15
• matière : fonte graphite lamellaire (GL)
• diamètre friction : 275 mm
• le volant-moteur comprend sur sa périphérie 60 dents dont 2
MÉCANIQUE
ont été supprimées afin de déterminer le Point Mort Haut
CULASSE
CULASSE MOTEUR DW8
CHAMBRES DE TURBULENCE
Moteur DW8
a b b c
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
Moteur DW8
- Hauteur de la culasse neuve : H = 140 (+0,25 ; -0,05) mm.
- Défaut de planéité admis : 0,03 mm.
- Perçages en ”b” (trou borgne Ø 9)).
- Rectification maximale admise : 0,2 mm.
- Les culasses avec plan de joint rectifié sont repérées par une
lettre ”R” (en ”c”).
- Les culasses avec paliers d’arbre à cames réalésés (0,5 mm) B ∅A
sont repérées par un ”R” (en ”a”).
Moteur DW10TD
13 : couvre-culasse supérieur (en matériau composite)
14 : couvre-culasse inférieur Alésage : A Profondeur : B
15 : culasse
- Nouvelle culasse, 2 soupapes par cylindre. Cote nominale 32 (+0,039 ; -0) mm 3,9 (-0,02 ; -0,08) mm
- Hauteur de la culasse neuve : 133 mm Cote réparation 1 32,5 (+0,039 ; 0) mm 4,1 (-0,02 ; -0,08) mm
- Déformation maximale admise : 0,03 mm
- Les conduits d’admission dans la culasse sont de forme héli-
coïdale complexe pour permettre la formation du ”Swirl”.
- Les sièges et guides de soupapes sont en acier fritté.
Nota : La méthode de serrage est de type en escargot.
Couvre-culasse supérieur (avec déshuileur intégré)
CARROSSERIE
page 41
MOTEURS DIESEL
∅B
E A
MÉCANIQUE
SOUPAPES
Moteur DW8
Hauteur : A 36,5 ± 0,5 mm
ØB Cote nominale 13,981 (+0,032 ; +0) mm
Cote réparation 14,281 (+0,032 ; +0) mm
∅D Guides de soupapes - Moteur DW8
∅C
∅A
C
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
∅D
∅B 90°
Soupape Soupape
d’admission d’échappement ∅E
Diamètre : A 7,985 (+0 ; -0,015) mm 7,985 (+0 ; -0,015) mm
Diamètre : B 38,5 ± 0,2 mm 33 ± 0,2 mm
ØC Cote nominale 14,02 (+0,039 ; +0,028) mm
Longueur : C 112,40 mm 111,85 mm
Cote réparation 14,32 (+0 ; +0,011) mm
Moteur DW10TD ØD 7,50 ± 0,1 mm
CARROSSERIE
- Soupape d’admission.......................................... Ø 35,6 mm Sièges de soupapes - Moteur DW8 (voir tableau ci-après)
- Soupape d’échappement .................................... Ø 33,8 mm
- Queue de soupape............................................ Ø 5,978 mm Sièges de soupapes : angle 90°
page 42
MOTEURS DIESEL
ØE
Cote nominale Cote réparation
Sièges de soupapes 39,837 (+0 ; -0,025) mm 40,337 (+0 ; -0,025)
GÉNÉRALITÉS
Soupape d’admission Alésage dans la culasse 39,7 ± 0,025 mm 40,2 ± 0,025 mm
Hauteur 6,25 (+0 ; -0,1) mm 6,45 (+0 ; -0,1) mm
Sièges de soupapes 33,820 (+0 ; -0,025) mm 34,320 (+0 ; -0,025)
Soupape d’échappement Alésage dans la culasse 33,7 ± 0,025 mm 34,2 ± 0,025 mm
Hauteur 5,55 (+0 ; -0,1) mm 5,75 (+0 ; -0,1) mm
Distribution
Moteur DW8
MÉCANIQUE
A B
1
A : repère moteur
B : repère épaisseur
2
Dépassement des Épaisseur du Nb de Nb de
pistons(*) joint écrasé trous trous
en A en B
0,51 à 0,549 mm 1,26 ± 0,04 mm 2 1
3
0,55 à 0,589 mm 1,30 ± 0,04 mm 2 2
0,59 à 0,629 mm 1,34 ± 0,04 mm 2 3
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
0,63 à 0,669 mm 1,38 ± 0,04 mm 2 4
0,67 à 0,71 mm 1,42 ± 0,04 mm 2 5
(*) : prendre le piston le plus haut comme référence.
Moteur DW10TD
MOTEUR DW10TD (1) arbre à cames
(2) grain de réglage
(3) poussoir
ARBRE À CAMES
Moteur DW8
- L’arbre à cames est fixé par 3 paliers en alliage léger.
- L’arbre à cames entraîne une pompe à vide (côté volant moteur).
- Le jeu latéral doit être compris entre 0,025 et 0,07 mm.
G - Identification de l’arbre à cames par anneau de peinture bleu
entre les cames d’admission et d’échappement du cylindre
n°1.
(G) : repère épaisseur
- Il y a 5 classes de joints de culasse métalliques multifeuilles. Moteur DW8`
- Méthode de détermination du joint par mesure du dépasse-
ment de piston (identique au moteur DW8).
CARROSSERIE
page 43
MOTEURS DIESEL
Moteur DW10TD
B C D 16
GÉNÉRALITÉS
30 17
31 18 25
29
19
20
28 32 21 24
22 23
27
19 : piston
20 : clapet
33 21 : ressort de rappel
22 : ressort de rappel
23 : corps du poussoir hydraulique
26 24 : chambre inférieure
25 : chambre supérieure
- Les poussoirs hydrauliques sont à rattrapage de jeu automa-
MÉCANIQUE
page 44
MOTEURS DIESEL
MOTEUR DW10TD B
GÉNÉRALITÉS
- Capacité (en l) :
MÉCANIQUE
Refroidissement
- Refroidissement assuré par circulation d’un liquide antigel - Zone de marquage (A) comprenant :
sous pression, en circuit fermé avec boîtier de dégazage. • type de la pompe
• repère pompe
CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT • le numéro d’ordre de fabrication
- Marque ...................................................................... LUCAS
Moteur DW8 - Type ....................................................................... DWLP11
- Capacité du circuit (en l)................................................... 8,2 - Repère pompe ................................................ 8445 B 350 A
- Pressurisation (bar) .......................................................... 1,4 - Calage statique au PMH (mm) ... valeur lue sur pompe en B
Moteur DW10TD - Régime de ralenti (tr/min) :
• sans climatisation.................................................. 825 ± 25
- Capacité du circuit (en l) : • avec climatisation.................................................. 875 ± 25
• sans climatisation........................................................... NC - Débit résiduel :
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
• avec climatisation ........................................................... NC • cale (mm) .......................................................................... 3
- Pressurisation (bar) .......................................................... NC • régime (tr/min)................................................... 1700 ± 100
THERMOSTAT INJECTEURS
Moteur DW8 - Marque ...................................................................... LUCAS
- Début d’ouverture (°C)....................................................... 83 - Type injecteur ............................................ RDN OSDC 6903
- Tarage (Bar) .............................................................. 135 ± 5
Moteur DW10TD
- Début d’ouverture (°C) ..................................................... NC Moteur DW10TD
VENTILATEUR PRINCIPE DE L’INJECTION DIRECTE HDI
Moteur DW8 - Le dispositif, développé en collaboration avec BOSCH permet
- Ventilateur commandé par thermocontact (véhicule sans cli- de déterminer une loi d’injection idéale.
matisation) ou par boîtier Bitron (véhicule avec climatisation). - L’injection est réalisée à très haute pression grâce à une ram-
- Échangeur huile/eau à 4 lames. pe d’injection commune aux injecteurs électrohydrauliques
- Puissance du ventilateur (W) : (appellation common rail).
• sans climatisation .......................................................... 100 - La rampe d’injection commune est maintenu à très haute
• avec climatisation .......................................................... 250 pression.
- Température d’enclenchement 1ère vitesse (°C) : - La pression d’injection peut atteindre 1350 bar à haut régime.
• sans climatisation ............................................................ 97 - Le calculateur d’injection intègre les paramètres suivants :
• avec climatisation ............................................................ 96 • régime moteur
- Température d’enclenchement 2ème vitesse (°C) : • température d’eau moteur
CARROSSERIE
page 45
MOTEURS DIESEL
en consommation de carburant.)
• réduction des émissions de polluants (CO2, CO, HC et par- - La pompe haute pression carburant, à trois pistons radiaux,
ticules de carbone). est entraînée de façon non synchrone par la courroie de dis-
tribution.
Nota : La post-injection associée à un catalyseur d’oxydes d’a-
zote permet de réduire en plus des autres polluants, le taux
d’oxyde d’azote.
40 2
1
5
MÉCANIQUE
6
42
39 41
7
38 8 9
43
10
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
37 11
36 44
47
48
45
46 12
14
13
35 15
34
33 28 27
26
CARROSSERIE
32 25 24
16
23
31
22 17
30
21
29 18
20 19
page 46
MOTEURS DIESEL
GÉNÉRALITÉS
2 Turbocompresseur —-
3 Débitmètre d’air 1310
4 Filtre à air —-
5 Pot catalytique —-
6 Capsule de commande soupape régulatrice de suralimentation (*) —-
7 Vanne de recyclage des gaz d’échappement (EGR) —-
8 Électrovanne de régulation de recyclage (EGR) 1253
9 Électrovanne de régulation de pression de suralimentation 1233
10 Calculateur d’injection 1320
11 Capteur de pression atmosphérique (intégré au calculateur d’injection) 1320
12 Voyant diagnostic V1300
13 Prise diagnostic centralisée —-
14 Interrupteur à inertie 1203
15 Relais double injection —-
16 Batterie —-
MÉCANIQUE
17 Motoventilateur(s) 1511 - 1512
18 Compresseur réfrigération 8020
19 Voyant alerte température d’eau moteur V4020
20 Logomètre de température d’eau moteur 4026
21 Capteur de position de pédale d’accélérateur 1261
22 Capteur de vitesse véhicule 1620
23 Voyant de préchauffage V1150
24 Compte-tours électronique 9000
25 Antidémarrage électronique 8221 - 8630
26 Contacteur de pédale de frein —-
27 Ordinateur de bord (*) —-
28 Contacteur de pédale d’embrayage 7306
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
29 Sonde de température d’eau moteur 1220
30 Pompe de gavage (basse pression) 1211
31 Réservoir à carburant —-
32 Réchauffeur de carburant —-
33 Boîtier de pré-postchauffage 1150
34 Refroidisseur de carburant —-
35 Filtre à carburant —-
36 Régulateur haute pression carburant 1322
37 Pompe haute pression carburant —-
38 Désactivateur du 3ème piston de pompe haute pression carburant 1208-6
39 Chauffage additionnel (thermoplongeurs ou chaudière) (*) 1725
40 Relais de commande du chauffage additionnel 1322
41 Injecteurs diesel 1331 - 1332 - 1333 - 1334
42 Échangeur thermique air/air (*) —-
43 Capteur de position arbre à cames 1115
44 Capteur de régime moteur 1313
45 Bougies de préchauffage 1160
46 Rampe d’injection commune haute pression carburant —-
CARROSSERIE
page 47
MOTEURS DIESEL
Moteur DW10TD
Pré-postchauffage - Préserrage ........................................................................... 2
- Serrage ................................................................................ 6
BOÎTIER DE PRÉ-POSTCHAUFFAGE - Serrage angulaire ....................................................... + 220°
GÉNÉRALITÉS
MOTEUR DW10TD
Couples de serrage (en daN.m) - Vis de fixation chapeaux palier............................... 2,5 + 60°
- Écrous de bielles ....................................................... 2 + 70°
- Poulie d’entraînement d’accessoires .... .....................4 + 51°
SERRAGE CULASSE - Gicleur de fond de piston .................................................... 1
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
page 48
MOTEURS DIESEL
MÉTHODES DE RÉPARATION
GÉNÉRALITÉS
Dépose-repose du 13
[3]
12
groupe motopropulseur C
10 A
Moteur DW8
11
DÉPOSE
B
- Le groupe motopropulseur se dépose
fig. Mot. 3 fig. Mot. 6
par le dessus du véhicule.
17
MÉCANIQUE
4
fig. Mot. 7
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
• la boîte à relais (6)
• le support de filtre à air
• le support bac batterie
- Débrancher et écarter : 18
• les raccords carburant (7) fig. Mot. 8
• le boîtier électronique
- Débrancher les câbles (8) et (9) (fig.
- Déposer la façade avant.
Mot. 2).
- Écarter la pompe de direction assistée
14 fig. Mot. 4 sans ouvrir le circuit.
- Débrancher et écarter :
- Débrider et écarter les tuyaux de di- • les raccords d’aérotherme (au niveau
rection assistée attenants au moteur (15) du tablier)
(fig. Mot. 5). • le tuyau de dépression de l’assistance
de freinage
16 - Écarter la boîte de dégazage (19)
8 9 équipée de ses raccords (fig. Mot. 9).
- Écarter le câble d’accélérateur.
15 - Écarter le câble d’embrayage.
- Désaccoupler les biellettes de com-
mande de boîte de vitesses.
Air conditionné
fig. Mot. 5
CARROSSERIE
page 49
MOTEURS DIESEL
• la poulie de vilebrequin
- Mettre en place le palonnier équipé de (23) fixation support moteur droit (fig. Mot.
ses crochets sur les pattes d’élingage 13) .............................................. 4,5 34
(21) et (22) puis le mettre en tension (24) fixation du support moteur droit sur
(fig. Mot. 10). cale élastique ............................. 4,5
21 23
22
33
fig. Mot. 14
28
37
24
29
26
MÉCANIQUE
35
25 27 fig. Mot. 10
- Déposer :
• les 3 vis (23) 31
• l’écrou (24)
• le support moteur droit (25)
• l’écrou (26) 36
• les 2 vis (27) fig. Mot. 15
• la cale élastique (28)
• les 2 vis de fixation support (29) - Respecter scrupuleusement les bridages
• le support 29) et cheminements des différents fais-
- Débrancher, débrider et écarter les fais- ceaux et canalisations.
ceaux, tuyauteries et câbles attenants à - Remplir la boîte de vitesses.
la boîte de vitesses ou au moteur. - Remplir et purger le circuit de refroi-
- Récupérer l’entretoise (30) (fig. Mot. 11). dissement.
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
entre les lèvres des joints de sortie de cale élastique gauche Impératif : Déposer la ligne d’échappe-
pont. (fig. Mot. 14) ............................... 6,5 ment pour éviter de détruire le flexible,
- Positionner l’entretoise (30) sur l’axe de (33) l’axe ............................................... 5 celui-ci ne supporte pas les contraintes
boîte de vitesses puis l’enduire de (27)fixation de cale élastique sur en torsion, traction ni flexion provoquées
graisse PCAS SPAGRAH. support .......................................... 6 par la dépose de l’un des supports du
(34) fixation support de cale élastique sur groupe motopropulseur.
Air conditionné caisse ......................................... 2,7
Air conditionné
- Reposer le compresseur en respectant (35) fixation biellette anticouple (fig. Mot.
les empilages des pièces (fig. Mot. 12). 15) ................................................. 5 - Déposer le galet excentrique de cour-
(36) fixation biellette sur cale élastique an- roie d’entraînement des accessoires.
Attention : l’écrou anti-rotation (31) fixe ticouple....................................... 3,5 - Sans débrancher les canalisations,
le compresseur en partie arrière supé- (37) fixation de cale élastique anti- écarter et brider le compresseur de ré-
rieure. couple......................................... 4,5 frigération (1) (fig. Mot. 16).
page 50
MOTEURS DIESEL
2
14
22
GÉNÉRALITÉS
13
3 15
1
fig. Mot. 16 fig. Mot. 18 fig. Mot. 21
- Débrider le tuyau de direction assistée - Écarter (fig. Mot. 19) : - Mettre en place l’outil de levage du mo-
(2). • les raccords d’aérotherme (16) teur.
- Déposer la tôle de fermeture du carter • le câble de masse (brancard) - Déposer (fig. Mot. 22) :
d’embrayage. • l’ensemble réchauffeur (17) • le pontet (23)
- Bloquer le volant moteur à l’aide de - Désaccoupler les biellettes de com- • la butée (24)
l’arrêtoir (-).0188-F. mande de boîte de vitesses (outil (-). • le support moteur droit (25)
- Déposer la poulie d’entraînement des 0317-AC).
MÉCANIQUE
accessoires.
- Déposer la biellette anticouple (3). 16 17
- Déposer le cache-style (4) (fig. Mot.17).
24
11 12 7 4 10 9
25
8
23
fig. Mot. 22
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
fig. Mot. 19
- Déposer (fig. Mot. 23) :
5 6 Attention : Il faut pousser les outils pour • les fixations (26)
fig. Mot. 17 déclipper et non faire levier car il y a • le support bac batterie (27)
risque de tordre les biellettes. • l’écrou d’axe de boîte (28) et sa ron-
- Écarter l’ensemble (5). - Sans débrancher les canalisations, delle
- Débrancher et écarter les faisceaux et écarter et brider la pompe de direction • les vis de cale (29)
câbles attenants à l’ensemble (5). assistée (se reporter à la gamme cor- • la cale élastique de boîte de vitesses
- Déposer la batterie. respondante). (30)
- Débrancher, débrider et écarter les - Déposer l’alternateur. • les vis (31)
faisceaux attenants au bac batterie. - Déposer l’ensemble (20) (fig. Mot. 20). • le support (32)
- Déposer : - Débrider les tuyaux de réfrigération (bran- • l’entretoise (33)
• le bac à batterie (6) card avant droit). • l’axe (34) (à l’aide de l’outil [7])
• le support de l’ensemble (5) • les vis (35)
• la boîte de dégazage (7) 21 • le support (36)
20 - Déposer le groupe motopropulseur par
• le radiateur
le dessus du véhicule.
Air conditionné
- Protéger le condenseur par un panneau 27 26
de carton fort.
- Repérer l’emplacement des tuyaux (8)
sur les électrovannes (9).
- Déposer le support électrovanne. 28
CARROSSERIE
page 51
MOTEURS DIESEL
44 fig. Mot. 29
fig. Mot. 24 3 - Serrer (dans l’ordre) :
• la vis (43) à 2,5 daN.m
- Reposer (fig. Mot. 25) : • la vis (44) à 2,5 daN.m + LOCTITE
• le support (36) FRENETANCH
• les vis (35), serrage à 6 daN.m • la vis (45) à 2,2 daN.m
• l’axe (34), serrage à 5 daN.m + - Continuer les opérations de repose
LOCTITE FRENETANCH dans l’ordre inverse des opérations de
• l’entretoise (33) dépose.
• le support d’axe de boîte de vitesses 39 - Remplir :
(32) 40 • la boîte de vitesses
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
page 52
MOTEURS DIESEL
CONTRÔLE A B C
- Déposer la plaque de fermeture de la
boîte de vitesses.
- Jeux de fonctionnement (en mm) : jeu de fonction- 0,15 0,30 0,15 - Mettre en place l’outil (-).0188-F de blo-
• admission : 0,15 nement cage du volant moteur.
• échappement : 0,30
GÉNÉRALITÉS
jeu relevé 0,25 0,20 0,45 - Desserrer la fixation du galet-tendeur
- Tolérance : +/- 0,07 (7) (fig. Mot. 34).
différence +0,10 -0,10 +0,30
cyl. n°4 cyl. n°1 E 2,35 2,725 2,425 8 7
en bascule en bascule
grains à monter 2,450 2,625 2,725
contrôler soupapes 1-2 4-3
admission jeu obtenu 0,15 0,30 0,15 9
contrôler soupapes 1-3 4-2
échappement à cames à 2 daN.m.
- Reposer :
- Noter les valeurs de jeux relevées. • le couvre-culasse inférieur (couple de
serrage : 0,43 daN.m) 6
RÉGLAGE • le couvre-culasse supérieur (couple de 8
fig. Mot. 34
serrage : 0,8 daN.m)
- Si les valeurs de jeux (J) relevées sont
- Continuer les opérations de repose dans - Déposer :
incorrectes (fig. Mot. 31), déposer :
l’ordre inverse des opérations de dépose. • la courroie d’entraînement des acces-
• l’arbre à cames
soires (6)
• les poussoirs (5) • le galet-tendeur (7)
• les grains de réglage (6) Moteur DW10TD
• les vis de fixation (8)
- Le moteur DW10TD étant équipé de • la poulie de vilebrequin (9)
poussoirs hydrauliques, aucun réglage - Protéger le faisceau du radiateur par un
MÉCANIQUE
n’est nécessaire. carton fort découpé aux dimensions du
radiateur.
- Mettre en place le palonnier équipé de
J Distribution ses chaînes sur la patte d’élingage (10)
et le mettre en tension (fig. Mot. 35).
Moteur DW8
11 15 13
5
DÉPOSE DE LA COURROIE
- Débrancher la batterie.
- Déposer le cache-style (1) (fig. Mot. 33).
- Débrider et dégager : 10
6 • les tuyaux de carburant (2)
fig. Mot. 31
• le tuyau de dégazage (3)
• le boîtier électronique (4) 12
- Mesurer l’épaisseur (E) des grains de
réglage (6) (fig. Mot. 32).
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
- Déterminer l’épaisseur des grains de 2 15
14
réglage (6) à monter en se reportant à 3 1
fig. Mot. 35
l’exemple (colonne A ou B).
- Écarter le joint (11).
4 - Déposer :
• l’écrou (12)
• les 3 vis (13)
fig. Mot. 33 • le support moteur (14)
• les éléments (15) du carter de distri-
- Déposer : bution
• la roue avant droite • le carter de distribution inférieur
• le pare-boue avant droit - Déposer l’outil de blocage du volant-
- Débrider et écarter les tuyaux de di- moteur.
6 rection assistée attenants au moteur. - Tourner le vilebrequin.
MOTEUR DW8
E Courroie d’accessoires avec climatisation Courroie d’accessoires sans climatisation
fig. Mot. 32
- Tension de pose : PPE - Tension de pose : 114 ± 10
Attention : Après une intervention sur la tension automatique. D.A. Unités SEEM.
culasse (échange arbre à cames, pous-
soirs, soupapes ou rodage soupapes),
CARROSSERIE
page 53
MOTEURS DIESEL
21
fig. Mot. 36
- Piger la poulie d’arbre à cames à l’aide
de l’outil [3] (-).0188-E (fig. Mot. 37).
- Piger la pompe d’injection à l’aide de 16
l’outil [4] (-).188-H. 18
- Desserrer la fixation du galet tendeur
(16).
MÉCANIQUE
Impératif : Vérifier que les galets (16) et CALAGE DE DISTRIBUTION MOTEUR DW8
(18) tournent librement (absence de
point dur), vérifier également que ces
galets ne sont pas bruyants et/ou qu’ils
ne présentent pas de projections de
graisse (fig. Mot. 38). - Tension de pose : 106 ± 2 unités
19
AAC SEEM.
20
19 21
Pige (-).0188E Pige (-).0188-H
+ vis M8 x80x125
16
PPE
CARROSSERIE
Sens de
rotation
TDR
1
inj.
19
18
fig. Mot. 38
PPE TDR
- Desserrer les vis (19). eau 2
- Contrôler la libre rotation des poulies
(20) et (21) sur leur moyeu.
- Serrer les vis (19) à la main puis les
desserrer de 1/6 de tour. V
- Tourner les 2 poulies (20) et (21) dans Pige (-).0188D à introduire à
le sens horaire jusqu’en butée à fond de côté du démarreur
page 54
MOTEURS DIESEL
GÉNÉRALITÉS
TRONIC type 105.5 (fig. Mot. 41). 38). ge [2] (-).0188-Y (fig. Mot. 43).
Nota : Vérifier que l’outil [1] n’est pas en - Déposer l’outil [1].
contact avec son environnement. - Reposer l’outil [1]. [2]
- La valeur de tension doit être comprise
16 [1] entre 38 et 42 unités SEEM.
23 Impératif : Valeur relevée en dehors de
la tolérance : détendre la courroie et re-
commencer l’opération.
- Déposer les outils [1] [2] - [3] - [4].
CONTRÔLE DU CALAGE DE
[10]
LA DISTRIBUTION
- Effectuer 2 tours dans le sens de
rotation moteur sans revenir en arrière
fig. Mot. 41 (sens horaire).
- Reposer la pige [2] (fig. Mot. 36). fig. Mot. 43
- Tourner le galet-tendeur (16) dans le - Vérifier visuellement que les décalages
sens inverse des aiguilles d’une montre entre les trous de moyeux d’arbre à
cames et pompe d’injection, et les trous - Débrancher la batterie.
MÉCANIQUE
(à l’aide de l’outil [10] (-).0188-J1). - Déposer le cache-style.
- Afficher 106 ± 2 unités SEEM. de pigeage correspondants ne soient
pas supérieurs à 1 mm. - Écarter :
- Serrer l’écrou (23) à 1,8 daN.m (sans • la boîte de dégazage (1) (fig. Mot. 44)
modifier la position du galet (16)). - Déposer la pige [2].
- Reposer : • le calculateur (2) et son support
- Déposer l’outil [1]. - Déclipper et écarter les tuyaux carbu-
• le carter de distribution inférieur
Impératif : En déposant une vis (19) sur • le support moteur (14) (fig. Mot. 35) rant (3).
chacune des poulies (20) et (21), s’as- • les éléments (15) du carter de distri-
surer que ces vis (19) ne sont pas en bu- 4 6 3 1
bution
tée de boutonnière. Dans le cas con- • l’écrou (12) : serrage à 4,5 daN.m
traire, reprendre l’opération de repose • les 3 vis (13) : serrage à 4,5 daN.m
de la courroie de distribution (fig. Mot. • l’outil de blocage de volant-moteur
42). - Reposer :
• la poulie de vilebrequin (9)
• les vis (8) : serrage à 1 daN.m 5
• le galet-tendeur (7)
7
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
• la courroie d’entraînement des acces-
20 soires (6)
- Déposer l’outil de blocage de volant-
moteur.
19 - Reposer la plaque de fermeture : ser-
rage à 1,9 daN.m. 2 fig. Mot. 44
- Reposer les différents organes en pro-
cédant dans l’ordre inverse des opé- Impératif : Obturer les orifices.
21 rations de dépose.
- Déposer :
fig. Mot. 42 • le pontet (4)
Moteur DW10TD • la butée (5)
• les carters (6) de distribution
- Amener les vis (19) en contact contre DÉPOSE DE LA COURROIE - Soutenir le moteur avec un palan par
les poulies. l’anneau de levage ou en plaçant un
- Serrer les vis (19) à 2,3 daN.m. Impératif : Déposer la ligne d’échappement
pour éviter de détruire le flexible ; celui-ci cric sous le moteur.
- Déposer les piges de calage [2] - [3] - [4]. - Protéger le faisceau du radiateur par un
- Effectuer 8 tours de vilebrequin dans le ne supporte pas les contraintes en torsion,
traction ni flexion provoquées par la dé- carton fort découpé aux dimensions du
sens normal de rotation du moteur (sens radiateur.
horaire). pose de l’un des supports du groupe
motopropulseur. - Déposer le support moteur droit (7).
Impératif : Ne jamais revenir en arrière - Piger la poulie d’arbre à cames à l’aide
avec le vilebrequin. - Déposer : de l’outil [3] (-).188-M (fig. Mot. 45).
• la roue avant droite - Desserrer la fixation du galet tendeur
TENSION DE POSE DE LA • l’écran pare-boue avant droit (8).
CARROSSERIE
page 55
MOTEURS DIESEL
V TDR 1
V Comp.
TRONIC (type 105.5 M) (fig. Mot. 48).
Nota : Vérifier que l’outil [1] n’est pas en
Alt
Clim contact avec son environnement.
TDR 3 - Tourner le galet-tendeur (9) dans le
sens inverse des aiguilles d’une montre
(à l’aide de l’outil [9] (-).0188-J2).
14 - Afficher 106 ± 2 unités SEEM.
[3]
MÉCANIQUE
13 [1]
8 9
12
[9] 11
[4] 10
fig. Mot. 45 fig. Mot. 47 8
- Tourner légèrement le pignon d’arbre à
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
12
cames dans le sens inverse de rotation
moteur afin d’engager la courroie sur le
13 pignon. [9] fig. Mot. 48
9
Tension de pose : 106 ± 2 unités SEEM.
AAC
11 10
fig. Mot. 46
page 56
MOTEURS DIESEL
Impératif : En déposant une vis (12) sur • le support moteur (7) (fig. Mot. 50)
la poulie (13), s’assurer que ces vis (12) • les 3 vis (15) : serrage à 4,5 daN.m
ne sont pas en butée de boutonnière. • l’écrou (16) : serrage à 4,5 daN.m
Dans le cas contraire, reprendre l’opé- • les éléments (6) du carter de distribu-
GÉNÉRALITÉS
ration de repose de la courroie de dis- tion (fig. Mot. 44)
tribution. • la butée (5) : serrage à 3,2 daN.m
- Amener les vis (12) en contact contre • le pontet (4) : serrage à 2,15 daN.m
les poulies.
- Serrer les vis (12) à 2 daN.m.
16 7 15
- Déposer les piges de calage [3] - [2]
(fig. Mot. 43 et 45).
- Effectuer 8 tours de vilebrequin dans le
sens normal de rotation.
Impératif : Ne jamais revenir en arrière
avec le vilebrequin. [1] [2] [3]
fig. Mot. 51
TENSION DE POSE DE LA
COURROIE - Reposer le manocontact de pression
d’huile avec un joint neuf (serrage à 3
- Reposer les piges [2] - [3].
daN.m).
- Desserrer les vis (12) (fig. Mot. 49)
- Reconnecter le manocontact.
12 [1] fig. Mot. 50 Pression d’huile
MÉCANIQUE
- Les valeurs indiquées correspondent à
[3] - Reposer : un moteur rôdé pour une température
A • l’arrêtoir du volant-moteur d’huile de 80°C :
• la biellette anticouple (3) (fig. Mot. 27) • contrôle 1 pression minimum
- Serrer : (bar)........................1,8 à 1000 tr/min
• la vis (39) à 5 daN.m • contrôle 2 pression minimum
• la vis (40) à 3,5 daN.m (bar)........................3,7 à 2000 tr/min
- Reposer la poulie d’entraînement des • contrôle 3 pression minimum
8 accessoires. (bar)........................4,5 à 4000 tr/min
- Nettoyer le taraudage de la vis de pou-
lie dans le vilebrequin en utilisant un ta- Moteur DW10TD
raud M16 X 150.
[9] - Brosser le filetage de la vis. CONTRÔLE DE LA PRESSION
- Serrer la vis à 4 daN.m + LOCTITE
fig. Mot. 49
FRENETANCH.
D’HUILE
- Serrer les vis (12) à la main. - Compléter le serrage par une rotation Attention : Le contrôle de la pression
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
- Desserrer les vis (12) de 1/6 de tour. de 50° (à l’aide d’un outil genre FACOM d’huile s’effectue moteur chaud, après
- Mettre en place l’outil [1]sur le brin (A). D360). vérification du niveau d’huile.
- Tourner le galet tendeur dans le sens - Contrôler le serrage : 19,5 daN.m. - Déposer l’écran sous le groupe moto-
inverse des aiguilles d’une montre (à - Reposer la courroie d’entraînement des propulseur.
l’aide de l’outil [9]). accessoires. - Mettre en place un bac de vidange sous
- Afficher 54 ± 2 unités SEEM. - Déposer l’arrêtoir du volant-moteur. le moteur.
- Serrer la vis (8) à 2,3 daN.m (sans mo- - Reposer la plaque de fermeture : ser- - Déposer le filtre à huile.
difier la position du galet). rage à 1,8 daN.m. - Poser l’outil [3] (-).1503-H en lieu et pla-
- Serrer les vis (12) à 2 daN.m. - Reposer la ligne d’échappement (rempla- ce du filtre à huile.
- Déposer l’outil [1] pour relâcher les ef- cer systématiquement le collier d’échap- - Poser l’ensemble des outils [1] et [2] sur
forts internes. pement). l’outil [3] (fig. Mot. 52).
- Reposer l’outil [1]. - Serrer les vis de roues à 8,5 daN.m. - Mettre le moteur en marche.
- La valeur de tension doit être comprise - Reposer les différents organes en pro- - Relever les pressions.
entre 51 et 57 unités SEEM. cédant dans l’ordre inverse des opéra- - Déposer :
tions de dépose. • le manomètre [1]
Impératif : Valeur relevée en dehors de
la tolérance : détendre la courroie et re- • le flexible [2]
commencer l’opération.
Lubrification • le raccord [3]
- Déposer : Moteur DW8
• l’appareil [1]
• les piges [2] - [3] CONTRÔLE PRESSION [1]
CONTRÔLE DU CALAGE DE D’HUILE
CARROSSERIE
page 57
MOTEURS DIESEL
- Reposer : 3
• un filtre à huile neuf
• l’écran sous le groupe motopropulseur
- Effectuer le niveau d’huile moteur.
GÉNÉRALITÉS
Pression d’huile
- Pression d’huile moteur 80°C mesurée
en lieu et place du manocontact :
• contrôle 1 pression minimum
(bar)...........................2 à 1000 tr/min
• contrôle 2 pression minimum
(bar)........................2,8 à 2000 tr/min
• contrôle 3 pression minimum
(bar)........................3,8 à 3000 tr/min
• contrôle 4 pression minimum
3
(bar)...........................4 à 4000 tr/min
fig. Mot. 55 fig. Mot. 57
Refroidissement cuit de refroidissement.
4
Moteur DW8 - Monter sur l’orifice de remplissage le
cylindre de charge [1] (-).0173-2 (fig.
VIDANGE Mot. 56).
- Déposer le bouchon de la boîte de dé-
gazage avec précaution.
[1]
MÉCANIQUE
fig. Mot. 58
5
fig. Mot. 56
page 58
MOTEURS DIESEL
GÉNÉRALITÉS
- Le cylindre de charge doit être rempli
au repère 1 litre pour une purge correcte 7
14 15 16
de l’aérotherme.
8 fig. Mot. 65
- Démarrer le moteur.
- Maintenir le régime de 1500 à 2000 9 fig. Mot. 62
tr/min jusqu’à la fin du deuxième cycle pompe d’injection (fig. Mot. 65).
Mot. 62). - Reposer la pompe d’injection.
de refroidissement (enclenchement puis
- Dégrafer : - Reposer les 3 vis de fixation avant de la
arrêt du ou des motoventilateurs) en
• le câble d’accélérateur (8) pompe : serrage à 2 daN.m.
maintenant le cylindre de charge rempli
• le câble de ralenti accéléré (9) - Serrer l’écrou (16) à 2,25 daN.m.
au repère 1 litre.
- Déposer les tuyauteries d’injection (10). - Reposer les tuyauteries d’injection (cou-
- Arrêter le moteur.
- Débrancher les connecteurs (11)-(12) ple de serrage : 2,5 daN.m).
- Déposer le cylindre de charge [1].
(fig. Mot. 63) - Reposer (fig. Mot. 66) :
- Serrer immédiatement le bouchon sur
la boîte de dégazage. • l’outil [1]
• la poulie de pompe à injection (17)
• les 3 vis de fixation (18)
Injection
Moteur DW8
DÉPOSE - REPOSE POMPE
MÉCANIQUE
D’INJECTION (LUCAS)
PRÉCAUTIONS À PRENDRE 12 11 18
Antidémarrage électronique fig. Mot. 63
Nota : Avant la dépose de la pompe, le - Déposer :
module doit être déverrouillé. • la courroie d’entraînement des acces-
- Procédure de déverrouillage : soires
• ouvrir la vitre conducteur • la courroie de distribution 17 [1]
• fermer toutes les portes du véhicule • la poulie de pompe à injection (en uti- fig. Mot. 66
• mettre le contact (sans ouvrir les portes) lisant l’outil [1](-).0188-H)
• attendre 10 secondes (environ) - Déposer : - Couple de serrage : 2,3 daN.m.
• couper le contact (sans ouvrir les por- • les 3 vis de fixation (13) (fig. Mot. 64) - Reposer :
tes) • la fixation arrière de la pompe • la courroie de distribution
Attention : S’il y a ouverture des portes • la pompe d’injection • la courroie d’entraînement des acces-
• l’outil [1]
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
après coupure du contact, attendre 15 soires
secondes et recommencer la procé- - Continuer les opérations de repose dans
dure depuis le début. l’ordre inverse des opérations de dépose.
- Débrancher le calculateur moteur ou le
module de pompe. CONTRÔLE ET RÉGLAGE
Attention : Le temps alloué pour la dé- POMPE D’INJECTION (LUCAS)
pose de l’élément concerné est de 10 13 RÉGLAGE DU RALENTI ACCÉLÉRÉ
minutes, passé cette durée, reprendre Moteur froid
la procédure au début. [1]
- Vérifier que le levier (2) est en butée à
- Cette procédure permet de s’assurer droite (fig. Mot. 67) sinon, approcher la
que le module est effectivement déver- 13 tension du câble (3) par le serre-câble
rouillé. (1).
- Cette procédure est la seule autorisant fig. Mot. 64 - Achever la tension par le tendeur de
un contrôle de pompe au banc (sans gaine (4).
échange de module). REPOSE
- Contrôle de pompe au banc : Moteur chaud
• module déverrouillé, le fonctionne- - S’assurer de la présence de la vis (14)
- Vérifier que le câble (3) est sans tension.
ment de la pompe est possible après et de l’entretoise (15) sur le support de
avoir alimenté l’électrovanne par le
connecteur fixé sur la pompe (4 voies 3 2
noir) :
- (voie 1) = + 12V
CARROSSERIE
- (voie 4) = masse
DÉPOSE
- Débrancher la batterie.
- Déposer (fig. Mot. 61) :
• le cache-style (1)
• le répartiteur d’air (2) 4
• le tuyau (3) de vanne EGR
- Débrider et dégager :
• les tuyaux de carburant (4) 6
• le tuyau de dégazage (5) 1
• le boîtier électronique (6)
- Débrancher et écarter le tuyau (7) (fig. 5 fig. Mot. 61
page 59
MOTEURS DIESEL
page 60
MOTEURS DIESEL
• température d’air
2 • température carburant
• pression de carburant
• pression atmosphérique
GÉNÉRALITÉS
• position de la pédale d’accélérateur
4 - Fonctions du calculateur d’injection :
• déterminer la durée d’injection à partir
de la pression de carburant
• commander, si besoin, une pré-
injection (pour réduire les bruits de
3 combustion) et l’injection principale
• commander le débit carburant injecté
fig. Mot. 72 par les injecteurs électrohydrauliques
- Avantages de la gestion électronique du
- Donner quelques coups de pompe rapi- système d’injection :
des pour purger le circuit. 1 fig. Mot. 74 • agrément de conduite (50% de couple
- Manomètre en service. supplémentaire à bas régime et 25%
- Actionner le levier de pompe très len- - Déposer : de puissance en plus)
tement. • l’encliquetable (2) • augmentation du rendement moteur
- Relever la pression indiquée au moment • le collier (3) (gain de l’ordre de 20% en consom-
de l’ouverture de l’injecteur. - Écarter le couvercle (4). mation de carburant)
- Déposer le filtre à gazole (5) (fig. Mot. 75). • réduction des émissions de polluants
Réglage pression de tarage (CO2, CO, HC et particules de carbone)
- Nettoyer le fond du bol.
- Le réglage de la pression de tarage Nota : La post-injection associée à un
s’effectue par l’intermédiaire d’une cale
MÉCANIQUE
6 catalyseur d’oxydes d’azote permet de
(3) plus ou moins épaisse (fig. Mot. 73). réduire en plus des autres polluants, le
6 taux d’oxyde d’azote.
CONDITIONS
D’INTERVENTION SUR LE
CIRCUIT DE GAZOLE
PRÉCONISATIONS
3
Attention : L’adjonction de produits ad-
ditivés tels que nettoyant circuit carburant/
remétallisant, est interdite.
CONSIGNES DE SÉCURITÉ LORS
7 5 D’INTERVENTIONS
fig. Mot. 75
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
Préambule
REPOSE - Toutes les interventions sur le système
- Procéder dans l’ordre inverse des opé- d’injection doivent être effectuées con-
rations de dépose. formément aux prescriptions et régle-
- S’assurer de la présence des joints d’é- mentations :
• des autorités compétentes en matière
tanchéité (6).
de santé
PURGE • de prévention des accidents
fig. Mot. 73 - Le réamorçage du circuit s’effectue en • de protection de l’environnement
actionnant la pompe (7) jusqu’au durcis- - Les interventions doivent être effec-
Nota : Un changement de l’épaisseur des sement de celle-ci (20 coups maxi). tuées par du personnel spécialisé in-
cales de 0,10 mm donne en moyenne formé des consignes de sécurité et des
Nota : La purge de l’air contenu dans le précautions à prendre.
une variation de la pression de tarage circuit s’effectue par un clapet taré à
de 10 bar. 400 mbar vers le tuyau de retour des Consignes de sécurité
REPOSE injecteurs (dispositif de purge propre). - Compte-tenu des pressions très éle-
Impératif : Remplacer systématiquement vées (1350 bar) pouvant régner dans le
les rondelles d’étanchéité (5). Moteur DW10TD circuit carburant, respecter les consignes
suivantes :
- Reposer : PRINCIPE DE L’INJECTION • interdiction de fumer à proximité im-
• les rondelles d’étanchéité (5) (fig. Mot. médiate du circuit haute pression lors
69) DIRECTE HDI
d’intervention(s).
• les porte-injecteurs (4) (serrage à 9 - Le dispositif, développé en collaboration • éviter de travailler à proximité de flam-
daN.m) avec BOSCH permet de déterminer une me ou d’étincelles.
CARROSSERIE
page 61
MOTEURS DIESEL
• ne pas approcher la main près d’une analogique (inscrit sur carte confiden-
fuite sur le circuit haute pression car- 7 tielle client)
burant. • posséder un calculateur d’injection neuf
et un outil de diagnostic
Aire de travail
GÉNÉRALITÉS
truction)
Opérations interdites - Ne pas manœuvrer l’écrou (10) (dys-
- Ne pas dissocier la pompe haute pres- fonctionnement).
sion (5) carburant des éléments suivants - Ne pas dissocier le raccord (12) d’un
(fig. Mot. 76) : injecteur Diesel.
• désactivateur du 3ème piston de pompe Attention : Il est interdit de nettoyer la 1
haute pression carburant (2) calamine sur le nez de l’injecteur Diesel fig. Mot. 79
• régulateur haute pression carburant (4) ainsi que d’effectuer des nettoyages au
• bague d’étanchéité (1) gazole et aux ultrasons. - Écarter le support faisceau (1).
• raccord (3) de sortie haute pression - Vidanger et écarter le bocal (2) de l’é-
(dysfonctionnement) Échange(s) de pièce(s)
lément filtrant.
- Lors de l’échange d’un calculateur d’in- - Obturer les orifices.
2 3 jection, il est nécessaire d’effectuer un - Déposer le support (3) du bocal de l’é-
apprentissage du système antidémar- lément filtrant.
rage. - Desserrer l’écrou (4) (à l’aide de l’outil
- Pour effectuer l’opération, les condi- [3] pige (-).0188-V) (fig. Mot. 80).
tions suivantes sont nécessaires :
• posséder le code d’accès du module
[3]
CARROSSERIE
1 5 4
fig. Mot. 76
5
- Ne pas dissocier les raccords (7) de la
rampe d’alimentation (6) (dysfonction- [4]
nement) (fig. Mot. 77).
- Ne pas dissocier le porte-injecteur
Diesel (9) des éléments suivants (fig.
Mot. 78) :
fig. Mot. 80
page 62
MOTEURS DIESEL
- Déposer la poulie d’entraînement pom- - Désaccoupler et écarter la durite (7) de - Déposer les tubes d’alimentation haute
pe haute pression (5) (à l’aide de l’outil réaspiration des vapeurs d’huile. pression.
[4] (-).0188-R). - Désaccoupler les tubes (1) (2) (3) et (4) Impératif : Obturer les orifices.
Impératif : Nettoyer les raccords haute et les obturer.
- Déconnecter (fig. Mot. 86) :
GÉNÉRALITÉS
pression avant desserrage. - Écarter les tubes (1) (2) (3) (4).
- Déposer le support (6). • le capteur haute pression carburant (11)
Impératif : Appliquer un contre-couple en • la sonde de température carburant (12)
(A) (fig. Mot. 81). Impératif : Nettoyer les raccords haute
pression avant desserrage.
9 A 6 - Appliquer un contre-couple en (a), des-
serrer le raccord (10) (fig. Mot. 83).
10 13
- Desserrer le raccord (9). 13
8
12 - Déposer le tube d’alimentation haute
pression (8).
14
12 13 11
fig. Mot. 86
11 7 - Déposer :
7 14 13 • les vis (13)
fig. Mot. 81 9 • l’écrou (14) d’injection directe haute
- Déposer : pression carburant
• la canalisation haute pression (6) REPOSE
• les vis (7) 8 Impératif : Remplacer le ou les tubes
- Desserrer la vis (13).
haute pression d’injection Diesel dépo-
MÉCANIQUE
- Basculer le support (14).
sés.
- Débrancher les connecteurs (8) et (9).
- Écarter les tuyaux (10) et (11). - Reposer :
- Obturer les orifices. • la rampe (14) d’injection directe haute
- Déposer les fixations (12). a 10 pression carburant
- Déposer la pompe haute pression car- fig. Mot. 83 • approcher les vis (13)
burant. - Connecter :
- Appliquer un contre-couple en (b) (fig. • le capteur haute pression carburant (11)
REPOSE • la sonde de température carburant (12)
Mot. 84).
- Remplacer systématiquement le tuyau - Reposer le tube d’alimentation haute
(6) haute pression. pression (8), serrer à la main les rac-
- Procéder dans l’ordre inverse des opé- cords (9) et (10).
rations de dépose. - Reposer les tubes d’alimentation haute
- Serrer : pression (injecteurs diesel).
• les fixations (12) à 2,25 daN.m - Serrer à la main les raccords.
• les vis (7) et (13) à 2 daN.m - Serrer :
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
• l’écrou (4) à 5 daN.m • le raccord (9) à 2 daN.m
- Reposer le tube d’alimentation haute • le raccord (10) à 2 daN.m, appliquer
pression, serrer à la main les raccords. un contre-couple en (a)
- Serrer le tuyau (6) à 2 daN.m. b
Attention : S’il est impossible de mettre
- Faire un essai sur route : en place les tubes, déposer les injec-
• engager le 3ème rapport, stabiliser le teurs et suivre la méthode de repose
régime moteur à 1000 tr/min. des injecteurs.
• accélérer à fond
- S’assurer de la bonne étanchéité des - Serrer les vis (13) à 2,3 daN.m.
différents raccords. fig. Mot. 84 - Appliquer un contre-couple en (b) (fig.
Mot. 87).
RAMPE D’INJECTION - Desserrer les raccords sur les injec-
COMMUNE teurs diesel.
- Appliquer un contre-couple en (c) (fig.
DÉPOSE Mot. 85).
- Débrancher la borne négative de la bat- - Desserrer les raccords sur la rampe
terie. d’injection directe haute pression car-
- Déposer le cache-style. burant.
- Écarter le faisceau (5 ) (fig. Mot. 82). [1]
5
CARROSSERIE
7
6
b [3] [4] fig. Mot. 87
4
3 c - Serrer les raccords sur les injecteurs
2 Diesel à 2 daN.m à l’aide des outils :
• [1] (-).1603-A/B/D
• [4] (-).1603-E
• [3] (-).1603-F
1 - Appliquer un contre-couple en (C) (fig.
10 fig. Mot. 82 fig. Mot. 85 Mot. 88).
page 63
MOTEURS DIESEL
• la durite (7)
d - Rebrancher :
[4] 12 • les connecteurs (6)
• la batterie
[2] 9 - Faire un essai sur route :
[4] • engager le 3ème rapport, stabiliser le
10 régime moteur à 1000 tr/min.
• accélérer à fond (jusqu’à 3500 tr/min)
11 13 - Vérifier l’étanchéité des différents rac-
c cords.
15 14 - Continuer les opérations de repose dans
fig. Mot. 88 fig. Mot. 90 l’ordre inverse des opérations de dépose.
page 64
MOTEURS DIESEL
GÉNÉRALITÉS
Moteur DW10TD
c MOTEUR DW10TD
4
b 4
MÉCANIQUE
et couper le contact à plusieurs reprises
(6 fois).
CONTRÔLE D’ÉTANCHÉITÉ
PRÉCHAUFFAGE
- Démarrer le moteur. - Dès la mise du contact, le calculateur
- Vérifier l’absence de fuite de carburant. contrôle moteur alimente les bougies
de préchauffage et commande l’allu-
6 Prépostchauffage mage du voyant au combiné, du tableau
de bord, en fonction de la température
d’eau moteur, le temps de préchauffage
Moteur DW8 varie en fonction de la température
d’eau moteur.
5 MOTEUR DW8
Nota : Le voyant au combiné s’allume
fig. Mot. 94 uniquement pendant la phase de
préchauffage, le temps d’allumage est
NETTOYAGE identique au temps de préchauffage.
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
- Laisser écouler le carburant contenu
dans le filtre à carburant (5). Température d’eau Temps de préchauf-
moteur fage (secondes)
- Écarter les raccords (sous le filtre à car-
burant). - 30 °C 20
Impératif : Obturer les orifices. -10 °C 5
- Déclipper et soulever le filtre à carburant. 0 °C 0,5
- Déposer le filtre à carburant (5). +18 °C 0
- Verser le produit dans le bac.
- Nettoyer le filtre à carburant. - Après extinction du voyant, si le dé-
- Avant remontage laisser s’égoutter le marreur n’est pas sollicité, les bougies
filtre à carburant. de préchauffage restent alimentées
Impératif : Utiliser exclusivement les chif- (1150) boîtier de pré-postchauffage pendant 10 secondes maximum.
fons RESISTEL (disponible en pièces - Pendant la phase de démarrage, les
de rechange) ; ne pas utiliser d’air com- bougies de préchauffage sont alimen-
PRÉCHAUFFAGE tées dans les conditions suivantes :
primé.
- Les bougies de préchauffage et le vo- • la température d’eau moteur est in-
REPOSE yant fonctionnent dès la mise du contact. férieure à 20 °C.
Impératif : Ouvrir le sachet contenant l’é- - Lorsque le voyant s’éteint, les bougies • le moteur tourne à plus de 70 tr/min
lément filtrant neuf (juste avant la restent alimentées au maximum pen- pendant 0,2 seconde(s).
repose). dant 10 à 15 secondes, si le démarreur
- Reposer le filtre à carburant (5). n’est pas sollicité. POSTCHAUFFAGE
- Reposer : Nota : Le voyant ne s’allume plus lors- - Le postchauffage consiste à prolonger
CARROSSERIE
• l’élément filtrant neuf (6), le positionner que la température d’eau moteur est le fonctionnement des bougies pendant
correctement supérieure à 80 °C. une durée de 60 secondes maximum
• la rondelle ondulée (7) dès la fin de la phase de démarrage.
• le couvercle (4) POSTCHAUFFAGE - Paramètres pouvant interrompre le
Attention : Positionner le couvercle (4) et - Le postchauffage permet de prolonger postchauffage :
les conduits (b) perpendiculaires au le fonctionnement des bougies après la • température eau moteur supérieure à
moteur (repère ”c” situé côté filtre à air) phase de démarrage (pendant 3 minu- 20 °C
(fig. Mot. 95). tes). • débit injecté supérieur à 35 mm3
- Poser une douille de 22 mm (en (a)). - La temporisation du postchauffage com- • régime moteur supérieur à 2000 tr/min
- Appliquer une pression sur le couvercle mence dès le lâcher du démarreur.
(4) et desserrer simultanément d’un quart - Paramètres pouvant interrompre le
de tour. postchauffage :
page 65
MOTEURS DIESEL
1
MÉCANIQUE
3 6 8 15 16 7 12
fig. Mot. 96
fig. Mot. 99
- Bougies de préchauffage 11 Volts.
- Désaccoupler les conduits (2) et (3). - Reposer le turbocompresseur (10).
- Longueur totale : 107 mm.
- Déposer : - Serrer :
- Constitution des bougies de préchauf-
• la boîte de dégazage et son support • les goujons sur collecteur à 1 daN.m.
fage :
• la vanne EGR (4) (fig. Mot. 97) • les écrous (9) à 2,5 daN.m.
• une résistance chauffante
• le conduit (2) - Couples de serrage (si nécessaire) :
• une enveloppe métallique de protection
• l’ensemble (5) coude/doseur • serrer les vis (12) à 1,2 daN.m.
BOÎTIER DE PRÉ- • le conduit (3) • le raccord (13) à 2,2 daN.m.
• serrer les vis (14) à 2,3 daN.m.
POSTCHAUFFAGE (1150) - Reposer le support (8).
5 4 2 - Serrer :
Rôle
• les vis (15) à 2,3 daN.m.
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
- Serrer :
Suralimentation • les vis (18) et les écrous (19) à 1 daN.m
• la vis (20) à 5 daN.m
Moteur DW10TD • la vis (21) à 3,5 daN.m
• l’écrou de transmission à 32,5 daN.m
TURBOCOMPRESSEUR • les vis de roue à 8,5 daN.m
DÉPOSE Impératif : Remplacer systématiquement
- Déposer : le collier d’échappement.
• la roue avant droite - Reposer la ligne d’échappement.
• le pare-boue avant droit - Remplir la boîte de vitesses.
- Déposer les écrans sous groupe moto- 6 8 7 - Remplir et purger le circuit de refroidis-
propulseur. fig. Mot. 98 sement.
page 66
MOTEURS DIESEL
Révision du moteur 27 28
29 [4]
16 26
DW8
30
GÉNÉRALITÉS
25
Démontage
24 [2]
ACCESSOIRES 17 23 31
CÔTÉ COLLECTEUR D’ÉCHAPPEMENT
- Désolidariser le tube de recyclage des 18 32
gaz d’échappement (5) du collecteur 22
d’échappement (6) et du répartiteur d’air
(3) (fig. Mot. 101). 15 14 21 33
3 4 fig. Mot. 103 fig. Mot. 106
2 • le support moteur (25)
• les vis (29)
5 [3] • la vis (26)
• le pignon d’arbre à cames (27)
6 • la pige [4]
• le moyeu d’arbre à cames (28)
• les vis (31)
MÉCANIQUE
• le pignon de pompe d’injection (32)
7 • la pige [2]
• le galet enrouleur (33)
- Déposer (fig. Mot. 107) :
• le filtre à huile (36)
• la vis (37)
1 fig. Mot. 101 • l’échangeur thermique (34)
• le manocontact de pression d’huile (35)
- Déposer : fig. Mot. 104
• le capteur de PMH (1)
• la pompe à vide (2) 35
• le répartiteur d’air (3) EMBRAYAGE
• le collecteur d’échappement (6) - Mettre en place l’outil [1] (-).0188-F (fig.
• simultanément, la tubulure d’admis- Mot. 105).
sion (4) et le tube de recyclage des - Déposer :
gaz d’échappement (5)
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
• les vis du mécanisme d’embrayage
• le boîtier d’entrée d’eau (7) (et durites • le mécanisme d’embrayage
attenantes) • le disque d’embrayage
CÔTÉ POMPE D’INJECTION
- Déposer (fig. Mot. 102) :
• le câble de ralenti accéléré (8)
• le filtre à gazole (11) (cuve + filtre)
• le couvercle (13) 34 37 36
• le calorstat fig. Mot. 107
• le boîtier de sortie d’eau (12)
• les tubes haute pression d’alimenta- - Déposer :
tion des injecteurs diesel (9) • les vis du volant-moteur
• la durite de dégazage (10) • le volant-moteur
• l’outil [1]
9 10 9
CULASSE
- Desserrer les 10 vis (respecter l’ordre
[1] préconisé) (fig. Mot. 108).
11 fig. Mot. 105 - Déposer :
12 • les 10 vis
13 DISTRIBUTION • la culasse
• le joint de culasse
8 - Piger (fig. Mot. 106) :
CARROSSERIE
page 67
MOTEURS DIESEL
43 42 CHAPEAUX DE BIELLES 69
Attention : Repérer les chapeaux de biel- fig. Mot. 114
les par rapport aux corps de bielles (si
repères inexistants ou effacés).
- Déposer :
Remontage
• les 8 écrous des chapeaux de bielles Nota : Nettoyer les pièces et les plans de
• les chapeaux de bielles joints avant tout remontage.
CHAPEAUX DE PALIERS DE SEGMENTS
VILEBREQUIN 120°
Attention : Repérer le sens de montage a
b a
des chapeaux de paliers ainsi que leurs
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
page 68
MOTEURS DIESEL
GÉNÉRALITÉS
1 2 4 CHAPEAUX DE PALIERS DU
d VILEBREQUIN
3 CHAPEAUX DE PALIERS DU VILE-
BREQUIN (PALIER N°2, 3, 4, 5)
fig. Mot. 116 - Huiler (fig. Mot. 119) :
• les portées ”g” du vilebrequin
PRÉPARATION DU CARTER- • les coussinets (14)
CYLINDRES 9 10 11 12 [4] 16
- Reposer (fig. Mot. 117) : fig. Mot. 121
• les gicleurs de fond de piston (5) 13
(couple de serrage : 1 daN.m)
• les demi-coussinets rainurés (8)
• les cales de jeu latéral (6) et (7) (rai-
[4b] j 17
nures de lubrification ”f” côté vile- g
brequin) 14
8
MÉCANIQUE
f f
5
6 fig. Mot. 119
7 18
- Reposer :
• les coussinets (14) [4] 17
• les chapeaux de paliers (9), (10), (11) fig. Mot. 122
et (12)
• la cale de jeu latéral (13) (palier n°2) palier.
• les vis (sans les serrer) - Les joints latéraux (17) doivent avoir un
minimum de dépassement d’environ 1
fig. Mot. 117 CHAPEAU DE PALIER (PALIER N°1) mm.
- Mettre de la pâte d’étanchéité (E4) dans - Engager dans le carter-cylindres l’en-
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
les angles et les extrémités ”h” du palier semble chapeau/joint latéral en l’incli-
RÉGLAGE DU JEU LATÉRAL n°2 (fig. Mot. 120). nant.
DE VILEBREQUIN - Positionner le palier sur les bagues de
centrage (fig. Mot. 123).
- Poser le vilebrequin. - Visser les deux vis du chapeau de palier.
- Mettre en place (fig. Mot. 118) : - Déposer latéralement l’outil [4].
• le support de comparateur [1] (-).0117-
AH Impératif : Les joints latéraux neufs (17)
• le support de comparateur [2] (-) .0188- sont livrés à la longueur et ne doivent
FZ/EZ pas être coupés.
• le comparateur [3] (-).01504
[3]
h h
fig. Mot. 120
page 69
MOTEURS DIESEL
e 21 PLAQUE D’ÉTANCHÉITÉ
7 8 AVANT
3 4 - Déposer sur la plaque d’étanchéité (49)
GÉNÉRALITÉS
coussinets.
- Poser les chapeaux de bielles. [8a]
Impératif : Respecter l’appariement bielles/
chapeaux de bielles.
- Reposer les écrous (22). Préserrer à 2
daN.m puis effectuer un serrage an-
[6a] gulaire de 70° (fig. Mot. 128).
- Reposer :
ENSEMBLES • le joint (neuf)
• le carter inférieur
BIELLES/PISTONS 22 • les vis. Serrer à 1,6 daN.m.
- Vérifier la bonne orientation des coupes CARTER ALUMINIUM
”a, b, c” des segments (fig. Mot. 126).
- Placer le collier à segments [7]. - Déposer sur la périphérie du carter-
fig. Mot. 128 cylindres un cordon d’étanchéité de
”E10”.
[7] Impératif : Lors du remontage des cha- - Reposer :
peaux de bielles, ne pas réutiliser les • le carter inférieur
écrous montés d’origine, mais des • les vis. Serrer à 1,6 daN.m.
120° écrous neufs.
A a b VOLANT-MOTEUR
POMPE À HUILE
- Reposer :
- Reposer simultanément (fig. Mot. 112) : • le volant-moteur
• le pignon (56) • les vis
19 • la chaîne (50) • l’arrêtoir de volant-moteur (-).0188-F
c • la pompe à huile (52) - Serrer les vis à 4,8 daN.m.
• l’entretoise (55)
- Reposer : Impératif : Utiliser des vis neuves.
• le puits de jauge (53) (préalablement
EMBRAYAGE
CARROSSERIE
page 70
MOTEURS DIESEL
GÉNÉRALITÉS
- Positionner les pistons à mi-course. 53
- Reposer :
• le joint de culasse 52
[9]
• la culasse
• les vis 51
58
39 SERRAGE DE LA CULASSE 59
61
Impératif : Procéder vis par vis et dans
l’ordre indiqué (fig. Mot. 132). 62 60
39 fig. Mot. 130 fig. Mot. 134
- Serrer la vis (56) à 4,5 daN.m à l’aide
ÉCHANGEUR THERMIQUE - 8 4 1 5 9 de l’outil [18] (-).0132-AA.
FILTRE À HUILE 7 3 2 6 10
- Enduire le filetage de la vis (37) de pro-
COURROIE DE DISTRIBUTION
duit (E6) (côté bloc moteur) (fig. Mot. 107). fig. Mot. 132 - Piger (fig. Mot. 135) :
- Reposer l’échangeur thermique (34). • le moyeu d’arbre à cames (54) à l’aide
- Serrer la vis (37) à 5,8 daN.m. - Méthode de serrage : de l’outil [14] (-).0188-E
MÉCANIQUE
- Reposer : • préserrage à 2 daN.m (ordre de 1 à • le pignon de pompe d’injection (59) à
• le filtre à huile (36) 10) l’aide de l’outil [11] (-).0188-H
• le contacteur (35) (joint neuf) • serrage à 6 daN.m (ordre de 1 à 10)
• serrage angulaire à 180° (ordre de 1 à
SUPPORT DE POMPE 10) [17]
D’INJECTION DIESEL
CONTRÔLE - RÉGLAGE DU [14] P
- Reposer (fig. Mot. 110) :
• le support (43) JEU AUX SOUPAPES
• les vis (42). Serrer à 2 daN.m. - A l’aide d’un jeu de cales, relever la [11]
valeur ”J” entre les dos de cames et le
POMPE D’INJECTION poussoir (fig. Mot.133) :
MÉCANIQUE • soupape d’admission : J = 0,15 ± 0,08
mm
- Reposer : • soupape d’échappement : J = 0,30 ±
• la pompe d’injection (41)
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
0,08 mm
• les vis (40). Serrer à 2,5 daN.m.
• la fixation arrière. Serrer à 2 daN.m. Impératif : Si la valeur ”J” est hors tolé-
rance, choisir un grain de réglage (50) fig. Mot. 135
DÉPASSEMENT DES PISTONS adapté.
- Piger le volant moteur à l’aide de l’outil
- Poser le support comparateur [12] (-). [3] (fig. Mot. 104).
0132-C sur le carter-cylindres (fig. Mot. - Bloquer le volant moteur à l’aide de l’ar-
131). rêtoir.
- Fixer le comparateur [3] sur le support - Enduire le filet de la vis (62) de produit
[12]. ”E6” (fig. Mot. 134).
- Étalonner le comparateur à zéro en ”l”. - Reposer la vis (62) (sans serrer).
- Relever la différence de hauteur en ”m”. - Serrer la vis (62) à 4 daN.m. Terminer
Nota : Prendre le piston le plus haut j par un serrage angulaire de 60°.
comme référence. Écart maximum entre - Déposer l’arrêtoir [9].
deux cylindres consécutifs : 0,07 mm. - Resserrer les vis (57) et (58) à la main.
- Tourner les pignons (55) et (59) en butée
CULASSE sur les boutonnières (sens horaire).
Nota : Choisir l’épaisseur du joint de cu-
50 - Replacer la courroie de distribution sur
fig. Mot. 133 le vilebrequin.
- Maintenir la courroie avec l’outil [15] (-).
0188-K.
DISTRIBUTION - Mettre la courroie de distribution en
place en respectant l’ordre suivant :
CARROSSERIE
page 71
MOTEURS DIESEL
sens anti-horaire avec l’outil [16] (-). faisceaux, raccords et câbles attenants
CÔTÉ POMPE D’INJECTION
0188-J1 pour atteindre une surtension à la culasse.
de 106 unités SEEM. - Reposer (fig. Mot. 102) : - Déposer (fig. Mot. 137) :
- Vérifier que les pignons d’arbre à ca- • la durite de dégazage (10) • l’ensemble filtre à gazole (4)
mes (55) et de pompe d’injection (59) • les tubes haute pression d’alimentation • la vis (6)
ne sont pas en butée de boutonnières. des injecteurs diesel (9) • les 3 vis (5)
- Sinon, reprendre les opérations de re- • le boîtier de sortie d’eau (12) • le boîtier de sortie d’eau (7)
pose de la courroie depuis le début. • le calorstat • le tuyau (8)
- Serrer : • le couvercle (13) • la boîte de dégazage (9)
• le galet tendeur (52) à 4,5 daN.m • le filtre à gazole (11) (cuve + filtre) • le raccord aérotherme sur culasse
• les vis (57) à 2,5 daN.m • le câble de ralenti accéléré (8)
• les vis (58) à 2,5 daN.m CÔTÉ COLLECTEUR D’ÉCHAPPEMENT
- Déposer : 10 10
• l’appareil de mesure de tension de - Reposer (fig. Mot. 101) :
courroie [17] • le boîtier d’entrée d’eau (7) (et durites
• les piges [13], [14] et [11] attenantes)
- Effectuer 8 tours de vilebrequin dans le • le collecteur d’échappement (6)
sens normal de rotation. • simultanément, la tubulure d’admis-
- Piger : sion (4) et le tube de recyclage des 11
gaz d’échappement (5) 12
• le moyeu d’arbre à cames (54) à l’aide
• le répartiteur d’air (3)
MÉCANIQUE
• les vis (57) à 2,5 daN.m • le cache-style (1) des leviers [1] (-).0188-L.
• les vis (58) à 2,5 daN.m • l’ensemble filtre à air/raccords (2) - Déposer la culasse et son joint.
- Déposer l’outil [17]. • le répartiteur d’admission (3) - Nettoyer les plans de joint avec le
- Mettre en place l’appareil de tension • le tuyau de vanne EGR produit décapant homologué, exclure
[17] sur le brin ”p”. • la pompe à vide les outils abrasifs ou tranchants. Les
- La valeur de tension doit être comprise plans de joint ne doivent comporter ni
entre 38 et 46 unités SEEM. 3 traces de chocs ni rayures.
Impératif : Si la valeur est en-dehors de - Nettoyer les filetages avec un taraud
la tolérance, recommencer l’opération M12 x 150.
de tension.
- Déposer : Déshabillage
• l’appareil de mesure de tension de
courroie [17] ACCESSOIRES SUR CULASSE
• les piges [13], [14] et [11] - Déposer :
- Effectuer 2 tours de vilebrequin dans le 1 2 • l’alimentation des bougies de préchauf-
fig. Mot. 136
sens normal de rotation. fage
CONTRÔLE DU CALAGE
- Piger le volant moteur à l’aide de l’outil 4
[13] (fig. Mot. 104).
- Contrôler visuellement que les décala- 9
ges entre les trous des moyeux d’arbre
CARROSSERIE
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MOTEURS DIESEL
GÉNÉRALITÉS
[3]
6
8
5
4
3 3 3
2
fig. Mot. 141
MÉCANIQUE
1
fig. Mot. 139
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
Z (fig. Mot. 141).
mes (3) - Reposer les soupapes.
• l’arbre à cames (4)
• les poussoirs de soupapes (5) (repé- Habillage DÉPASSEMENT DES
rer leurs emplacements) CHAMBRES DE TURBULENCE
• les grains de réglage (6) (repérer leurs Impératif : Les pièces doivent être pro-
emplacements) pres et exemptes de toute trace d’usure - Fixer le comparateur [7] (-).1504 sur le
anormale ou de choc. support [6] (-).0132-C (fig. Mot. 143).
SOUPAPES - Étalonner le comparateur à zéro.
CONTRÔLE DE LA PLANÉITÉ - Mesurer et noter la valeur de dépasse-
- Mettre en place l’outil [2] genre FACOM ment de chaque chambres de turbu-
U43LA (fig. Mot. 140). - Contrôler la planéité de la culasse à l’aide
d’un jeu de cales et d’une règle au lence.
- Comprimer le ressort. - Dépassement : B = 0 à 0,03 mm (ma-
- Déposer : 50ème (fig. Mot. 142).
- Défaut de planéité admis : A = 0,03 mm ximum).
• les demi-cônes (7)
• les cuvettes (maximum).
CONTRÔLE DU RETRAIT DES
SOUPAPES
[2] - Fixer le comparateur [7] sur le support
7 [6] (fig. Mot. 144).
- Étalonner le comparateur à zéro.
- Noter la valeur du jeu mesuré pour
chaque soupape.
- Valeur de retrait :
CARROSSERIE
JOINTS DE QUEUE DE
SOUPAPES
- Reposer :
• Les joints de queue de soupapes (8) à
l’aide de l’outil [4] (-).0132-W (fig. Mot.
[2] 145)
• les ressorts
fig. Mot. 140 • les cuvettes
page 73
MOTEURS DIESEL
daN.m.
• les bougies de préchauffage (1). Ser-
[6] [7] rer à 2,2 daN.m.
• les tubes de retour gazole sur injec-
GÉNÉRALITÉS
teurs
• l’alimentation des bougies de préchauf-
fage
B
OPÉRATIONS
COMPLÉMENTAIRES
- Reposer la bague d’étanchéité d’arbre
à cames à l’aide de l’outil [5a] (-).0188-
C1.
Nota : Utiliser le cône [5b] pour monter
la bague d’étanchéité sur l’outil [5a] (-).
0188-C2.
Repose
CONTRÔLE DES VIS DE
fig. Mot. 143 CULASSE
- Longueur sous tête (mm) :
MÉCANIQUE
CHOIX DU JOINT DE
CULASSE
- Dégager l’outil de calage du vilebrequin.
- Monter le comparateur sur le support et
l’étalonner sur la tablature (outils [2] -
[3] (fig. Mot. 146).
[3] [2]
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
C D
D
a/b,...) :
• les grains de réglage (6) (fig. Mot. 139)
• les poussoirs de soupapes (5) fig. Mot. 146
page 74
MOTEURS DIESEL
- Serrage à 6 daN.m.
A - Serrage angulaire à 180°.
- Reposer la poulie d’arbre à cames.
- Couple de serrage : 2,3 daN.m.
GÉNÉRALITÉS
- Reposer la courroie de distribution.
- Reposer le boîtier de sortie d’eau (7)
équipé d’un joint neuf (fig. Mot. 150).
1B
1C
1A
13
5
MÉCANIQUE
2ème cote nominale groupe (1B) N-O N-O
3ème cote nominale groupe (1B) N-O-P N - O -P - Couple de serrage des vis (5) : 1,4 daN.m.
- Reposer l’ensemble filtre à gazole équi-
4ème cote nominale groupe (1B) N-O-P-Q N-O-P-Q
pé d’un joint torique neuf.
5ème cote nominale groupe (1B) N-O-P-Q-R N-O-P-Q-R - Couple de serrage de la vis (13) : 1,8
1ère cote réparation ) groupe (1C) - - daN.m.
2ème cote réparation groupe (1C) - - - Continuer les opérations de repose
dans l’ordre inverse des opérations de
- Tourner le vilebrequin avec l’outil d’en- dépose.
traînement du vilebrequin.
SERRAGE DE LA CULASSE - Accoupler et brider les faisceaux, rac-
- Piger le volant moteur. Impératif : Procéder vis par vis et dans cords et câbles attenants à la culasse.
- Vérifier la présence de la goupille (en l’ordre indiqué (fig. Mot. 149). - Purger le circuit de gazole.
A) (fig. Mot. 148). - Remplir et purger le circuit de refroidis-
- Préserrage à 2 daN.m.
- Reposer un joint de culasse neuf. sement.
- S’assurer que l’arbre à cames est en - Effectuer une initialisation des divers
position de pigeage en présentant le calculateurs.
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
pignon de distribution (vis M8 x 125).
- Reposer la culasse. 8 4 1 5 9
- Brosser le filetage des vis de culasse.
- Monter des rondelles neuves. 7 3 2 6 10
- Enduire de graisse MOLYKOTE G
RAPIDE PLUS les filets et les faces
d’appui sous tête de vis. fig. Mot. 149
CARROSSERIE
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