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I - L'examen macroscopique et macrographique d'une soudure
1 - Principe de l'essai mtallographique
Lexamen macroscopique (examen lil nu) ou
macrographique (examen avec un optique comme une
binoculaire) permet de rvler la structure
mtallographique homogne ou htrogne dune coupe
transversale dune prouvette soude. Le ractif
chimique appliqu sur la surface polie de lprouvette
rvle, par dissolution vitesse ingale, les
htrognits physiques et chimiques de la surface
mtallique examine. La valeur de grossissement est
infrieure G X 100.

Cet examen permet de mettre en vidence :

La rpartition des passes de soudure
La grosseur et la forme des grains
La structure dendritique des passes
La rpartition d'inclusions, de soufflures et de fissures
Le fibrage et la dformation des grains

2 - Prparation de lprouvette dexamen

La coupe de l'chantillon est ralise, gnralement dans le sens travers de la soudure, avec une meule sous eau pour
viter les chauffements. Un usinage de la surface est ncessaire, dans le cas dune dcoupe avec un lapidaire sans
systme de refroidissement de la pice, pour liminer la zone surchauffe de la dcoupe.

3 - Polissage de lprouvette dexamen

Les rgles indiques ci-dessous doivent tre considres comme des conseils.
Le pr-polissage de la surface examiner est ralis avec un touret sous eau et
des disques abrasifs de granulomtrie denviron P120 P400 P600. La vitesse de
rotation est comprise entre 150 et 300 tours/minutes environ. Lchantillon subit
une rotation 90 chaque changement de granulomtrie pour effacer les raies
prcdentes de polissage . La dure de polissage est denviron 2 minutes par
granulomtrie.

Un polissage de finition peut tre ralis avec une granulomtrie de P800 P1200 et des ptes diamantes de
6 et 1 micron ou de lalumine sur un drap ou feutre de polissage en velours pour des examens particuliers.

4 - Les ractifs dattaque par acides forts :

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a - Solution alcoolique nitrique ou Nital

Domaine dapplication : Aciers au carbone non allis ou faiblement allis
Composition : 10 ml dacide nitrique HNO3 dans 100 ml dalcool

b - Solution alcoolique d'acide picrique ou Picral

Domaine dapplication : Aciers au carbone non allis ou faiblement allis
Composition : 5 grammes dacide picrique cristallis dans 100 ml dalcool

c - Chlorure ferrique pur

Domaine dapplication : Aciers au carbone non allis ou faiblement allis
Composition : FeCl3 utilis pur

d - Solution deau rgale

Domaine dapplication : Aciers inoxydables au Cr + Ni
Composition : 10 ml dacide nitrique HNO3 dans 30 ml dacide chlorhydrique HCl

e - Ractif au sulfate de cuivre acide ou Marble

Domaine dapplication : Aciers inoxydables au Cr + Ni - Aciers rfractaires
Composition : 20 ml dacide chlorhydrique HCl + 4 grammes de sulfate de cuivre + 20 ml d'eau

f - Solution au chlorure ferrique et acide chlorhydrique ou Curran

Domaine dapplication : Aciers inoxydables austnitiques au Cr + Ni et rfractaires
Composition : 10 ml de FeCl3 + 30 ml dacide chlorhydrique HCl + 100 ml H2O

g - Solution lacide nitrique + chlorhydrique + fluorhydrique

Domaine dapplication : Aluminium et alliages daluminium
Composition : 33 ml de HNO3 + 33 ml dacide chlorhydrique HCl + 33 ml H2O + quelques gouttes dacide
fluorhydrique

5 - Attaque chimique de lprouvette dexamen

Lprouvette est immerge dans le bain dattaque laide dune pince de manipulation en inox ou bien le ractif
est dpos sur la surface de lprouvette avec une tige avec un embout en coton. Loprateur averti doit
surveiller lvolution de lattaque chimique et larrter par neutralisation lorsquelle lui semble satisfaisante. Il ne
doit pas respirer les vapeurs et viter le contact des ractifs sur la peau et dans les yeux.

6 - Rinage et schage de lprouvette dexamen

Lprouvette est rince soigneusement. Elle peut passer dans un bac ultrasons pour assurer un nettoyage en
profondeur. L'prouvette est ensuite sche sous un courant d'air sec et chaud. Pour les aciers carbone (non alli
ou faiblement alli), il est recommand de fixer la surface rvle avec une fine couche de verni incolore mat.

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7 - Observation de lprouvette dexamen

Les diffrentes zones rvles par lattaque chimique sont observes par le spcialiste.

Le
La
La
Le

mtal fondu (MF) ou zone fondue (ZF)

zone de liaison (ZL)
zone affecte thermiquement (ZAT)
mtal de base (MB)

La macrographie permet de vrifier la compacit de la coupe de la soudure, de dfinir le nombre de passes ralises, la
disposition des passes et la gomtrie des cordons.

8 - Quelques exemples de macrographie

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II - L'essai de texture d'une soudure

1 - Principe de l'essai de texture
L'essai de texture consiste rompre un assemblage soud par pliage ou
traction aprs avoir ralis une entaille longitudinale ou latrale sur la
surface de la soudure. Lessai de texture permet de rvler les types, les
dimensions et la rpartition des dfauts internes sur la surface de la
cassure d'une soudure.

2 - Prlvement de lprouvette dexamen

La coupe de l'prouvette est ralise, gnralement dans le sens
travers de la soudure, avec une scie ruban ou une meule sous eau
pour viter les chauffements nfastes. Un usinage de la surface est
ncessaire, dans le cas dune dcoupe avec un lapidaire sans systme
de refroidissement de la pice, pour liminer la zone surchauffe de la
dcoupe. En rgle gnralement, quatre prouvettes uniformment
rparties sont ralises dans un assemblage soud. La largeur de
l'prouvette est d'environ 40 mm.

3 - Prparation de lprouvette dexamen

Une entaille est ralise dans l'axe et sur la surface de la soudure. La profondeur de l'entaille doit tre suffisante
pour que la rupture se produise dans la soudure. L'entaille peut tre fond plat, arrondi ou angle vif (ce
dernier est recommand sur l'aluminium et le cuivre).

4 - Rupture de lprouvette dexamen

Lessai de texture est effectu :

par choc dynamique ( l'aide d'un marteau).

par pression dans un tau, une machine de pliage ou une presse
d'atelier.
par traction avec une machine spciale.

5 - Observation de lprouvette dessai

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La surface de la rupture de la soudure est examine visuellement sous un bon clairage (> 350 lux).
L'observation peut se faire avec une loupe de grossissement G x 5 pour les dfauts fins. La dtection et
l'identification des dfauts internes exigent une exprience confirme de la part de l'observateur.

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III - Les rsiliences ou essais de flexion par choc

1 - Principe de l'essai mcanique de rsilience
L'essai de flexion par choc (essai de rsilience ou essai de rupture
fragile) consiste mesurer le travail ncessaire pour rompre, l'aide
d'une masse pendulaire, un barreau usin de forme carr de 1 cm2 de
section, entaill en son milieu par une encoche et reposant sur deux
appuis. Cet essai est ralis sur une machine spciale appel mouton
pendule rotatif qui enregistre l'nergie absorbe par la rupture.
L'essai permet de caractriser les proprits de rsistance d'un
matriau aux chocs. La norme de rfrence est la NF EN 10045-1
Octobre 1990 et la NF EN 875 Novembre 1995

2 - Localisation des prouvettes de rsilience dans

un joint soud

Diffrentes positions d'prouvettes de rsilience

Dans le mtal fondu

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A 2 mm de la zone de liaison
(ZAT)

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3 - Les types et dimensions des prouvettes de rsilience

Diffrents types d'prouvettes de rsilience

Type d'prouvette

Observations
CHARPY - ISO Entaille
en V
Profondeur d'entaille = 2
mm
Angle du V = 45
Rayon du fond entaille =
0,25 mm
CHARPY - ISO Entaille
en U
Profondeur d'entaille = 5
mm
Rayon du fond entaille = 1
mm
DVM
Profondeur d'entaille = 3
mm
Rayon du fond entaille = 1
mm
MESNAGER
Profondeur d'entaille = 2
mm
Rayon du fond entaille = 1
mm

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4 - Le mouton pendule CHARPY

- Le couteau est cart de la verticale une hauteur correspondante une nergie de dpart de W0 = 300
joules.
- Le couteau est libr et vient frapper l'prouvette.
- La hauteur de remonte du pendule est mesure afin de calculer l'nergie non absorbe W1.
- Le calcul de l'nergie absorbe est la diffrence W0 - W1

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5 - Les caractristiques mcaniques de la rsilience

Caractristique

Formule de calcul

Croquis

KCV (J/cm2) = nergie absorbe W (J) / Section

au droit de l'entaille S2 (cm2)
Rsilience KCV

Exemple de calcul de rsilience

KV = 95 J soit KCV = 95 J / 0,8 cm2 ou 95 J x
1,25 = 118,75 J/cm2

Formules de calcul
Charpy ISO V

Dimensions

Surface
S1

Surface
S2

Formules de calcul

prouvette
normale

55 x 10 x 10

1,0 cm2

0,8 cm2

KCV = KV x 1,25

prouvette
rduite

55 x 7,5 x 10

0,75
cm2

0,6 cm2

KCV = KV x 1,667

prouvette
rduite

55 x 5 x 10

0,50
cm2

0,4 cm2

KCV = KV x 2,5

6 - Les tempratures d'essais des rsiliences

Les essais de rsiliences sont raliss principalement la temprature ambiante et des tempratures infrieures
0 celsius. (de - 20 C - 196 C)
Les liquides rfrigrants utiliss pour abaisser la temprature des prouvettes sont :
L'alcool jusqu' - 80 C
Le fron jusqu' - 155 C
L'azote liquide de - 155 C - 196 C
Plus la temprature de l'essai est faible, plus la structure ductile de l'prouvette devient fragile.

7 - La courbe de transition ductile - fragile

Cette courbe est dtermine par l'excution de 3 sries d'prouvettes de rsiliences diffrentes tempratures.
Cette courbe permet de mettre en vidence, si elle existe, une zone de transition ductile-fragile de l'acier.
Les facis des surfaces des prouvettes rompues sont :
facis grains ou cristallin 100% dans la zone de rupture fragile
facis mixte dans la zone de transition ductile - fragile
facis sans grains dans la zone de rupture ductile

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Plus la grosseur de grain d'un matriau mtallique est faible, meilleurs sont les valeurs de rsiliences

basse temprature.

IV - Essai de traction
1 - Principe de l'essai mcanique de traction
L'essai de traction consiste soumettre une prouvette de section cylindrique ou prismatique un effort
progressif et croissant jusqu' la rupture de la pice d'essai. Cet essai est ralis sur une machine spciale qui
enregistre les efforts et les allongements grce des capteurs d'extensiomtrie. L'essai permet de caractriser les
proprits mcaniques d'un matriau ductile. Cet essai est l'un des principaux critres de classement des
matriaux. La norme europenne de rfrence est la NF EN 10002-1 Octobre 1990.

2 - Localisation des prouvettes de traction dans un joint soud

Diffrents types d'prouvettes de traction

Traction cylindrique

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Traction prismatique

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3 - Les dimensions des prouvettes de traction

prouvette de traction cylindrique

Dimensions d'usinage de l'prouvette cylindrique (mm)

A

LC

LO

SO

M6

12

25

20

12,57mm2

M8

12

25

20

12,57 mm2

M10

14

40

30

28,27mm2

M10

16

60

30

28,27mm2

M12

16

60

30

28,27mm2

M12

16

60

40

50,26mm2

M14

10

18

70

50

78,54mm2

M16

10

18

70

50

78,54mm2

prouvette de traction prismatique

4 - Les caractristiques mcaniques de la traction

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Caractristiques de traction

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Formules de calculs

Limite lastique apparente - Re

Re (N/mm2) = Fe (N) / So (mm2)

Rsistance la rupture - Rm

Rm (N/mm2) = Fm (N) / So (mm2)

Allongement en % - A %

A (%) = ((Lu - Lo) / Lo) x 100

Striction en % - Z %

Z (%) = ((So - Su) / So) x 100

Allongement de striction en %

Zu (%) = ((So - Su) / Su) x 100

5 - Le diagramme conventionnel de traction

La phase lastique est reprsente par la ligne OB.
L'prouvette se dforme (Toute la partie uniforme
s'allonge - loi de Hook) sous l'action de la charge et
revient approximativement sa longueur initiale si la
charge est supprime.
La phase plastique est reprsente par la ligne BC. Les
dformations de l'prouvette sont permanentes et
irrversibles. Le point B est la limite de l'lasticit.

La phase de striction est reprsente par la courbe

entre Fm et D. La rupture de l'prouvette est
reprsente par la lettre D.

6 - Remarques gnrales

Dans le cas des matriaux fragiles comme les aciers bruts de trempe et les fontes dites grises, il n'y a pas de
dformation plastique, Re et Rm sont confondues et l'allongement est nul.

7 - Les valeurs de rsistance mcanique ou charge de rupture

La valeur de rsistance mcanique d'un matriau peut varier de 80 N/mm2 pour certains aluminiums 2000 N
/ mm2 pour certains aciers spciaux.

Rappel : 1 MPa = 1 N/mm2 = 0,102 Kgf / mm

8 - Les vitesses d'essai de traction

Acier : Vitesse infrieure 0,15 Lo (mm/min) ou infrieure 30 Mpa / s

Cuivre : Vitesse infrieure 0,006 Lo (mm/min) ou infrieure 10 Mpa / s
Aluminium : Vitesse infrieure 0,009 Lo (mm/min) ou infrieure 10 Mpa / s

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9 - Dtermination de l'allongement A en %
L'allongement est la capacit d'un matriau se dformer et s'allonger sans rupture (ductilit du matriau).
La longueur de rfrence est dtermine par deux coups de pointeau raliss avant la traction (voir croquis au
dessus).
La distance entre repres est gnralement de 5 x d (d est le diamtre calibr de l'prouvette cylindrique)
Si la distance initiale entre repres est de 50 mm et la distance mesure, aprs traction, est de 70mm, nous
pouvons en dduire que l'allongement du matriau est de 40%.
Allongement (%) = ((Lu - Lo) / Lo) x 100 = ((70 - 50)/ 50) x 100 = 40%

Allongement de l'prouvette de traction

10 - La longueur entre repres

La longueur entre repres est gnralement de 5 x le diamtre de la partie calibr pour les prouvettes
cylindriques et de 5,65 x la racine carre de la section calibre pour les prouvettes prismatiques.

11 - Dtermination de la striction Z en %
Striction de l'prouvette de traction

La striction est le phnomne d'tranglement de la

partie calibre de l'prouvette. La striction de la partie
calibre s'amorce lorsque la charge maximale de
rupture est atteinte (Fm sur la courbe ci-dessus).
L'allongement de l'prouvette augmente trs
rapidement ce moment jusqu' la rupture de
l'prouvette de traction.

Striction (%) = ((So - Su) / So) x 100 = ((10 - 8)/ 10) x 100 = 20%

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V - Les pliages
1 - Les essais de pliage
L'essai consiste exercer sur une prouvette, temprature ambiante, une dformation plastique par pliage.
L'prouvette est prleve transversalement ou longitudinalement l'assemblage soud. Une seule face de
l'prouvette est mise en extension (endroit, envers ou ct). Le pliage est ralis jusqu' ce que l'une des
branches de l'prouvette fasse un angle alpha dtermin avec le prolongement de l'autre branche. La norme
europenne de rfrence est la NF EN 910 Mai 1996.

2 - Localisation des prouvettes de pliage dans un joint soud

Diffrentes positions d'prouvettes de pliage

Pliage transversal

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Pliage longitudinal

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3 - Les diffrents types d'prouvettes de pliage

a - Le pliage transversal endroit

Diffrents types d'prouvettes de pliage

Type d'prouvette

Observations
Pliage transversal endroit
La finition du cordon est en extension
Epaisseur de la pice <= 12 mm
Diamtre du poinon 4 x e (acier)
Angle de pliage 120 180 (acier)

b - Le pliage transversal envers

Type d'prouvette

Observations
Pliage transversal envers
La racine du cordon est en extension
Epaisseur de la pice <= 12 mm
Diamtre du poinon 4 x e (acier)
Angle de pliage 120 180 (acier)

c - Le pliage transversal ct
Type d'prouvette

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Observations

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Pliage transversal ct
La soudure est en extension
Epaisseur de la pice > 12 mm
Diamtre du poinon 4 x e (acier)
Angle de pliage 120 180 (acier)

4 - La dcoupe et la prparation des prouvettes

Les prouvettes sont dcoupes avec un procd mcanique ou thermique sur les aciers.
Le procd de dcoupage ne doit pas modifier les proprits mcaniques de l'prouvette. Le cisaillage est interdit
sur les paisseurs suprieures 6 mm.
La prparation ne doit pas altrer les proprits mcaniques de l'prouvette. Les bords de l'prouvette doivent
tre arrondis (rayon = 0,2 x paisseur de l'prouvette - maxi 3 mm) et l'tat de surface doit tre soign et
exempt de rayures ou entailles.
Sauf convention contraire, les surpaisseurs de soudure sont limines.

5 - Les dimensions des prouvettes d'essais

Les dimensions des prouvettes de pliage

Type d'prouvette

Observations
Pliage transversal endroit ou envers - e < ou
= 12 mm
A = paisseur de l'prouvette
B1 = largeur = 1,5 x A (20 mm mini)
LT = longueur = distance entre rouleaux + 2 x
rayon du rouleau

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Pliage transversal ct e >12mm

A = 10 mm au minimum
B1 > ou = 1,5 A
LT = longueur = distance entre rouleaux + 2 x
rayon du rouleau

Pliage longitudinal endroit ou envers

B1 = (B - LS) / 2
LT = longueur = distance entre rouleaux + 2 x
rayon du rouleau

VI - Essais de pliage sur tle soude en MAG / 135 / GMAW

1 - Les essais de pliage
L'essai consiste exercer sur une prouvette, temprature ambiante, une dformation plastique par pliage.
L'prouvette est prleve transversalement ou longitudinalement l'assemblage soud. Une seule face de
l'prouvette est mise en extension (endroit, envers ou ct). Le pliage est ralis jusqu' ce que l'une des
branches de l'prouvette fasse un angle alpha dtermin avec le prolongement de l'autre branche. La norme
europenne de rfrence est la NF EN 910 Mai 1996.

La norme europenne EN 287-1 + amendement A1 exige des essais destructifs de pliage sur les soudures
ralises avec le procd de soudage MAG ou MIG semi-auto (135 ou 131 ou GMAW)
Deux pliages sont raliss en travers de la soudure sur la face endroit et deux pliages sur la face envers sur les
paisseurs infrieures 12 mm.
Pour les paisseurs suprieures 12 mm, les pliages sont raliss sur le ct de la soudure.
Le poincon de pliage est gal 4 fois l'paisseur de la pice soude et l'angle de pliage des branches est de 120
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minimum.

2 - Dcoupe des prouvettes de pliage

Les prouvettes sont dcoupes avec un procd mcanique ou thermique sur les aciers. Le procd de
dcoupage ne doit pas modifier les proprits mcaniques de l'prouvette. Le cisaillage est interdit sur les
paisseurs suprieures 6 mm.
Les prouvettes de pliage sont dcoupes perpendiculairement la soudure. L'paisseur de 3 mm de la tle
autorise une coupe par cisaillage. La largeur de chaque prouvette est de 40 mm. Pour assurer la tracabilit, un
reprage est ralis par marquage froid sur chaque prouvette de pliage. Les faces de chaque prouvette sont
repres.

3 - Meulage des prouvettes de pliage

L'axe du cordon de soudure est mesur sur chaque prouvette avant limination de la surpaisseur.
Sauf convention contraire, les surpaisseurs de soudure sont limines.
La surpaisseur du cordon de soudure est limine par meulage sur la face endroit et envers de chaque
prouvette. Le sens des stries de meulage est perpendiculaire la soudure.

4 - Polissage des prouvettes de pliage

Les bords de l'prouvette doivent tre arrondis (rayon = 0,2 x paisseur de l'prouvette - maxi 3 mm) et l'tat de
surface doit tre soign et exempt de rayures ou entailles.
Les tranches de chaque prouvette de pliage sont arrondies par polissage. Les stries de meulage peuvent tre
adoucies par polissage.

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5 - Pliage des prouvettes

6 - Examen visuel des faces tendues des prouvettes

L'angle de pliage des branches est vrifi avec un rapporteur d'angle. Les faces tendues des prouvettes sont
examines sous un bon clairage. Tout dfaut visible de plus de 3 mm de long est refus.

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