CAPITULO XI Industrias - Produccion de Partìculas

CAPITULO XI
{PRODUCCION DE PARTICULAS DE MADERAS

Partículas (Chips): son fracciones de
maderas de tamaño uniforme, producidas
por cortes semejantes entre sí, mediante
maquinas diseñadas para ese proceso.-
Esas fracciones se preparan para fines
específicos, tales como pulpas, tableros de
madera aglomerada o bien para fines
energéticos. Las partículas pueden ser de
diferentes modalidades o tipos, como ser:
 Astillas: son piezas pequeñas que
presentan caras casi cuadradas y un
espesor más o menos igual a ¼ del
largo.-
 Hojuelas: son partículas preparadas
mediante cortes paralelos a la dirección
del grano; en el largo y ancho pueden
ser similares a las astillas, pero su
espesor es menor
Otros tipos de partículas son los
denominados gránulos, lana de madera y
virutas
 ASTILLADORA: es la maquina diseñada
para la preparación de las astillas u
hojuelas; otras denominaciones en
español son: picadora, desmenuzadora,
chipeadora, etc. En ingles serian;
chipper y wood-chipper
La Producción de Partículas en el
Aserradero
 Las máquinas para la preparación de

partículas aparecen en Europa y los
Estados Unidos, en la década que
comienza con 1920. Surgen como
integrantes de la industria celulósica y
poco después se integran a la naciente
industria de los tableros de madera
aglomerada.
 La transformación de la madera en
partículas aporta una serie de ventajas a
esas industrias; ya que ellas requieren
grandes reservas de materia prima y
esas reservas se manejan mejor como
partículas que como madera solida.-
Esto, para su almacenamiento o
transporte, dado que para su movilidad no
requiere mucho personal, debido a la alta
mecanización que se puede utilizar para
ese propósito.
 Primero en los países más
industrializados, la producción de
partículas inicialmente era un
complemento de los aserraderos y luego
como industria autónoma.-
 En los últimos años se difunde en todos
los países con industria maderera.
 La organización de la producción de
partículas como una industria autónoma
o como un rubro complementario del
aserradero, se desarrolla por dos
motivaciones:
A) La utilización de rollos con diámetros
reducidos o con defectos que los hacen inaptos
para ser aserrados o para ser transformados en
chapas o laminas.-
B) El aprovechamiento de trozas de maderas
que normalmente son residuos del aserradero
(costeros, cantos, despuntes)
 Cuando un bosque se maneja con un
programa de raleos, en las primeras
cosechas parciales se obtiene un
porcentaje elevado (casi un 50%) de
diámetros reducidos.-
 Además en esos raleos se tiende a extraer los
arboles con defectos, ambas cosas hacen que un
porcentaje alto de madera obtenida sean
destinadas a la industria que utilizan partículas
(pastas celulósicas o tableros reconstituidos). –
 Por eso se dice que la preparación de las
partículas puede ser el paso intermedio entre
el bosque y la industria.
 La otra motivación de la producción de
partículas es el aprovechamiento de residuos de
aserraderos. –
 Se calcula que de cada 100 m3 de madera en

rollos que entran en un aserradero, 50 m3 se
transforma en madera aserrada escuadrada y la
otra mitad la conforman la corteza, el aserrín,
los costeros, despuntes, etc.-
 Cuando estos residuos son transformados en

partículas, el aprovechamiento de la madera
mejora en un 25 a 30% adicional.
 Cuando se trata de un aserradero
grande, con elevado consumo anual de
maderas en rollos, ese aprovechamiento
adicional que incorpora la producción de
partículas, puede ser el elemento
decisorio para obtener beneficios.-
 De ahí en las instalaciones modernas de
aserradero, ese aprovechamiento de los
residuos es una tarea normal de la empresa,
y el equipo necesario para su procesamiento
se ha hecho un elemento normal como lo es
la sierra sinfín principal por ejemplo.
ASTILLADORAS
El elemento activo de las astilladoras es el
conjunto de cuchillas que fraccionan los rollos u
otras piezas de maderas. Según la forma de
presentarse esas cuchillas, hay tres tipos de
astilladoras:
A) astilladora de discos
B) astilladora de tambor
C) astilladora de platos troncocónicos
Los dos primeros pueden ser además portátiles

y estacionarios
Aplicaciones de las Astillas
 La principal aplicación de las astillas en
todos los países donde se produce, es la
fabricación de pulpas celulósicas.-
 Ese es, sin duda, el principal destino de
las partículas preparadas en aserraderos
o en instalaciones especializadas en esta
producción.-
.
 Con ese objetivo final, el tamaño de las
partícula oscila preferentemente desde
10 a 30 mm de largo, estas medidas
varían según las fabricas destinatarias
 Otra aplicación o uso grande de las
partículas es la fabricación de tableros.
Para la fabricación de los tableros de
fibras por ejemplo, las partículas se
preparan de tamaños similares a los que
se usan en las fábricas de pastas
celulósicas.-
 En cambio, para el proceso de los
tableros aglomerado, se preparan de
largos menores y el espesor especifico
que deben tener; estos toman el nombre
de hojuelas.
 Otro posible destino de las partículas es
como combustible para alimentar las
calderas, de las instalaciones
industriales, edificios de apartamentos,
locales educacionales, para uso en
calefacciones.-
 Además se puede decir que existen
establecimientos madereros que
consumen su propia producción de
partículas a base de residuos de su rubro
principal.
SELECCIÓN DE MODELO DE
ASTILLADORA
Cuando un industrial enfoca la utilización de estas máquinas,

necesita hacer un análisis detallado de todo cuanto atañe a su
problemática; es decir debe hacer una serie de precisiones en
cuanto al equipo a usar en función a varios factores que van
relacionados entre sí, como ser:
a) Tipo de partículas a producir: se refiere a las
formas y dimensiones según destino final
b) Tipo de materia prima: especie, dimensiones en
largo y diámetro (si son rollos) y dimensiones de los
residuos de aserradero, la rectitud, etc.-
Son importantes también detallar:
c) Capacidad requerida: volumen o peso por unidad de
tiempo
d) Características de las maquinas: tamaño y peso,
portátil o estacionaria, vibración y ruido, problemas de
mantenimientos.
e) Factores energéticos: potencia requerida, fuentes
posibles de energía, consumo por unidad producida, etc.
FACTORES DE CONVERSION
A través de la descripción de los modelos de

astilladoras, se ha visto diferentes expresiones de
la capacidad de producción.-
Como es frecuente esa situación en la información
que puede recibirse y como interesa también las
relaciones entre madera en rollos y partículas,
existen varias equivalencias aplicables a dichos
cálculos.-
Respecto a la relación entre madera en
rollos (sin corteza) y partículas, en general
se admite
Un m3 de madera maciza
= 2,5 a 2,7 m3 de partículas flojamente
apilada
El peso de un m3 de partículas es variable con la madera y con el
contenido de humedad de esta, como dato de aplicación general
se puede decir que:
Un m3 de partículas (en estado verde) y flojamente apiladas, pesa
de 240 a 330 kg
En resumen, se puede ofrecer como equivalencias
generales, las siguientes cifras:
Un m estéreo de madera en rollos (verde con
corteza)
= 0,65 a 0,75 m3 de madera en rollos
= 600 a 700 kg de madera en rollos
= 1,8 m3 de partículas
= 450 a 500 kg de partículas
Un m3 de madera en rollos (verde, sin corteza)
= un estéreo 1,5 a 1,6
= 700 a 1000 kg (según especie)
= 2,5 a 2,7 m3 de partículas flojamente apiladas
= 600 a 900 kg de partículas (según rendimiento,
sp y cont. de humedad).-
Un m3 de partículas (verdes, flojamente

apiladas)
= un estéreo 0,55 de madera en rollos
= 0,37 a 0,4 m3 de madera en rollos
= 240 a 330 kg,
ALMACENAMIENTO DE LAS
PARTICULAS
 En los aserraderos donde se prepara

partículas para su posterior envió a
fábrica de pulpa o de tableros, por lo
común se hace un cierto almacenamiento
de las partículas, pero de volumen
reducido y por poco tiempo.-
 Para ese fin se preparan pilas de partículas al aire libre
o se envían a silos aéreos; en donde se cargan mediante
dispositivos mecánicos como cadenas y bandas sinfín.-

 La carga de las partículas en los medios de transporte
(camión, tren o buques) se puede cumplir por simple
descarga por gravedad o bien por los sistemas de carga y
descarga automatizadas
 Si el almacenamiento es al aire libre, el
traslado en camión o vagones se puede
hacer mediante las palas o cucharas
cargadoras.-
 Respecto al tiempo de estacionamiento, como en los
aserraderos no alcanzan grandes volúmenes ni se
demora por mucho tiempo, no se presentan allí
problemas de deterioro de la madera.-
 En cambio, en las fábricas de celulosa o en los puertos
de exportación donde se acumulan grandes volúmenes
de partículas, a veces durante varios meses, se
constata la aparición de algunos problemas de
deterioro biológico.
SECADO Y EMBALADO
 El secado de las partículas es una fase muy importante

en el proceso de fabricación de tableros de madera
aglomerada; en cambio no se realiza normalmente en
otros procesos.
 El embalado, en cambio, es una operación
que tiene más posibilidades de ser
incorporada a la manipulación de las
partículas; con él se mejora el
aprovechamiento de medios de transporte y
se facilita la carga cuando no se dispone de
silos elevados o de sistemas neumáticos o
hidráulicos de carga.
 Para embalar partículas se han
desarrollado equipos especiales,
automáticos y semiautomáticos. Hay
modelos donde el fardo de partículas es
recubierto por una película de
polietileno.-

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{PRODUCCION DE PARTICULAS DE MADERAS

 Las máquinas para la preparación de

 Se calcula que de cada 100 m3 de madera en

 Cuando estos residuos son transformados en

Los dos primeros pueden ser además portátiles

Cuando un industrial enfoca la utilización de estas máquinas,

A través de la descripción de los modelos de

Un m3 de partículas (verdes, flojamente

 En los aserraderos donde se prepara

 El secado de las partículas es una fase muy importante

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