Optimización de Aserradero

Optimizacin de
Aserradero
Menque Ltda.
Alumnos: - Ivaneth Alarcn .C

- Anselmo Carrasco. P
- David Iturra. M
- Diego Muoz. S
Profesor(A): Jane Aguilera .A
Carrera: Ing. Ejecucin Industrial
Ramo:Produccin
Fecha: 3 Julio del 2015
ndice
Introduccin
El siguiente trabajo tiene como objetivo comprender la importancia del estudio
sobre la produccin en general, recorriendo las distintas reas donde se ubica
nuestra empresa investigada.
Comparar la eficacia de varios mtodos, los cuales en igualdad de condiciones
el que se requiera de menor tiempo de ejecucin ser el ptimo.
Dar a conocer una empresa elegida por nosotros como grupo, al sector
productivo que pertenece y a la vez proponer mejoras para dicha empresa
tenga mayor ganancia ya sea desde el punto monetario o de aprovechar el
mximo de tiempo, para as para producir a una mayor eficiencia.
Identificacin de la empresa
Empresa: Menque Ltda
Rubro: Aserradero y servicios forestales
Ubicacin: Camino Dichato, Menque sin numero
Sector productivo:
Cantidad de empleados: 6
Organigrama
Aserraderos y re-manufactura
Materia prima:
La madera es una sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los
rboles; se ha utilizado durante miles de aos como combustible, materia
prima para la fabricacin de papel, mobiliario, construccin de viviendas y una
gran variedad de utensilios para diversos usos.
El proceso de aserrado comienza con la clasificacin automtica de los trozos
segn su dimetro, a fin de asegurar un mayor rendimiento en las lneas de
aserro.
Dependiendo de las demandas de los productos (vigas, tablas) y las
caractersticas de cada trozo, se aprovechara el trozo de madera en forma
ptima, de acuerdo a las especificaciones requeridas por los mercados
nacionales e internacionales.
La madera aserrada (tablas), tras un proceso de secado, tiene la posibilidad de
tres destinos:
- Exportacin: La madera puede ser exportada a ms de 30 pases.
- Re manufactura: La madera es llevada a la planta de re manufactura que
posee Empresas CMPC en Los ngeles, VIII Regin de Chile, donde se obtienen
piezas y diversos tipos de molduras.
- Mercado Nacional: La madera es comercializada directamente en todo el pas
(sin secado). Los subproductos generados en este proceso industrial son
aprovechados, ya sea como astillas, para abastecer las plantas de celulosa de
CMPC, o como astillas combustibles para abastecer a los secadores de madera
de los mismos aserraderos.
El aserrn y otros despuntes son utilizados por una empresa termoelctrica,
para generar electricidad, con una produccin de 8,7 megawatt/hr, la que en
un 50 % es consumida por Empresas CMPC y el resto es entregada al servicio
interconectado del pas.
Proceso productivo de la madera

Como todos sabemos, la madera es un material de origen vegetal que se
obtiene de las partes leosas de los troncos de los rboles.
Para fabricar la madera se realizan una serie de transformaciones, desde su
extraccin en los bosques como materia prima, hasta la obtencin de tablones
como material para fabricar productos. Los pasos que se siguen son: apeo,
corte o tala; el transporte, el aserrado y el secado.
1.
2.
3.
4.
Apeo, corte o tala

Transporte
Aserrado
Secado
1. Apeo, corte o tala:

En este proceso intervienen los leadores o la cuadrilla de operarios que
suben al monte y con hachas o sierras elctricas o de gasolina cortan el rbol y
le quitan las ramas, races y empiezan a quitarle la corteza para que empiece a
secarse. Se suele recomendar que los rboles se los corte en invierno u otoo.
Es obligatorio replantar ms rboles que los que se cortaron.
2. Transporte:
Es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de

corte al aserradero y en esta fase dependen muchas cosas como la orografa y
la infraestuctura que haya. Normalmente se hace tirando con animales o
maquinaria pero hay casos en que hay un ro cerca y se aprovecha para que los
lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de que
no se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se
guan hasta donde haga falta.
3. Aserrado:
En esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. En los cuales se sigue

ms o menos ese proceso y el aserradero lo nico que hace es dividir en trozos
la madera segn el uso que se le vaya a dar despus. Suelen usar diferentes
tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular con
rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas tcnicas para mejorar la
produccin.
4. Secado:
Este es el proceso ms importante para que la madera sea de calidad y est

en buen estado aunque si fallan los anteriores tambin fallara este.
Proceso determinado a estudio

aserradero
En este proceso es en donde la materia prima se transforma en lo que es
propiamente tal la madera, de manera que se ejecutan dos sub-procesos
respectivamente; el descortezado y posteriormente dimensionado
El descortezado
Es el proceso de despojar la corteza de los troncos o tallos, en la industria este
proceso va generalmente antes del trozado o picado de la madera. El rbol va
guardando sedimentos en su corteza durante su crecimiento, estos varan y
pueden contener elementos como metales u otros minerales. Sirve como
medio de prevencin, principalmente para salvaguardar de averas y desgaste
excesivo del equipo en los siguientes procesos, como las sierras de corte en el
trozado o las lijadoras. Una vez se despoj de la corteza, es ms fcil detectar
fallos en la madera y evaluar la calidad del material.
El dimensionado
Consiste en la divisin de la troza mediante cortes longitudinales hechos con la
sierra principal. En esta fase se realiza el despiece del tronco de forma tal que
el desperdicio sea el mnimo posibley as se conseguir la divisin de un tronco
en tablas o tablones
El aserradero de sierra circular, tiene gran variedad de diseos, una planta que
tenga dicha sierra puede producir de 3000 a 7000 pies/tabla de madera por
da. Generalmente, los aserraderos de este tipo son los ms recomendables
para cortes selectivos y para aserrar en reas muy dispersas.
Estando en estas situaciones se tom muestras de estos dos subprocesos

usando el factor de medicin el tiempo que se utiliza en cada proceso de
transformacin.
Se determin una tabla a continuacin la cual esta generado con cierta

caracterstica particular de la materia prima, esencialmente el dimetro de los
troncos tanto a aserrar y respectivamente a dimensionar.
Tiempo
n
tronco(dimetro
(cm))
desmaleza
do(s)
Dimensiona
do(s)
20
0:04:20
0:02:14
18
0:04:18
0:04:50
23
0:05:55
0:03:33
25
0:06:39
0:03:25
23
0:06:18
0:04:50
23
0:07:43
0:03:40
7
8
18
26
0:07:43
0:07:38
0:03:10
0:04:28
30
0:10:29
0:04:37
1
0
20
0:04:25
0:03:00
Detalle prod.
2(2x2),
2(2x3)
2(4x2),
(2x2)
2(4x2),
2(2x3),
3(2x2)
4(4x2),
2(2x3)
2(4x2),
4(2x2),
2(2x2),
4(4x2)
2(4x2)
3(2x3),
2(4x1),
5(2x2)
5(2x2),
4(2x3)
2(2x3),
Produccin(p
ulg)
2,00
4x1,
1,60
4,00
4,40
3,80
2x3
4,00
1,60
4,60
4x1,
5,20
4x2
2,00
Con los datos ya medidos, se continuara a calcular ciertas variantes de

produccin, con las se har un anlisis respecto a los sub-procesos de
descortezado y dimensionado.
Clculos de productividad
Productividad global
Datos:
Sueldos (trabajadores,
jefe)
Insumos y otros (agua, luz,
bencina, etc.)
Materia prima
Troncos por jornada30

113 por jornada (8 horas)
$
1.550.000
,00
$
400.000,0
0
$
300.000,0
0
promedio
Trabajan 5 das (lunes-viernes)
Valor diario por trabajador
$12.000
1$1.000
Productividad global es de 1,004, esto nos dice que hay ganancia dentro de la
empresa, pequea, pero hay ingresos dentro de esta. Aunque esto vara segn
el pedido o las produccin que habr durante el mes, ya que es una empresa
que funciona a pedido
Mano de obra---productividad
Productividad de mano de obra es de 18,83, esto nos dice que cada trabajador
tiene una productividad de 18,83 por da (jornada) de las 113 que se
producen durante la jornada
Capacidad de proceso
Capacidad de proceso es de 9,14 U/Hr. La tasa mxima de produccin en el
intervalo de 1 hora es de 9,14 unidades (troncos)
Tiempo de ciclo
Tiempo de ciclo es de 6,5 min. /UEsto nos dice que una unidad, es decir, un
tronco est listo o procesado en 6,5 min, en el intervalo de 1 hora
Tiempo de flujo
Tiempo de flujo es de 6.34 min. El tiempo de flujo mostrado anteriormente nos
dice que el primer tronco se demora 6:34min. En pasar en todo el ciclo del
proceso
Cuellos de botella:
Maquinaria inadecuada, en este caso el desmalezado, no funciona al 100% por

lo que en ciertos ciclos se alarga el proceso provocando mayores
contratiempos.
Tiempos muertos, como apagones o visitas inesperadas, ya que los
trabajadores son multifuncionales en este sentido atienden diferentes tareas.
Falta de operarios, se necesita personal en el sentido que se encargue de la
organizacin y rea administrativa, pero esto es inaccesible por temas de
ingresos.
Distracciones de personal, ya sea por falta de inters en lo que se hace, o
cansancio, u otros motivos que vengan del mismo principio, que cause
distraccin.
Layout de la empresa:
Dentro los parmetros de distribucin de planta, verificamos que es una
distribucin por procesos ya que las maquinarias estn orden de
procesamiento de la materia prima.
Problemas identificados
En el transcurso de nuestra visita al aserradero, si bien nuestro inters fue

identificar los problemas de procesos de produccin, tambin nos pudimos dar
cuenta de problemas de liderazgo y publicidad que afectan a esta empresa en
su labor productiva.
Entre tales problemas y observaciones, tenemos dos tipos, tanto en produccin
y promocin de productos, los cuales citamos a continuacin:
Problemas de produccin:
1. Falta de motivacin de trabajadores
2. Liderazgo ineficaz
3. Carece de jefe taller
4. Desmalezadora no en buenas condiciones
5. No hay tcnico especializado en mquinas de aserradero
6. Cortes de energa producen inactividad del personal
Problemas de comercializacin
1.
2.
3.
4.
Carece de publicidad
Formas de pagos estndar
No posee contacto a travs de la web para clientes
Localizacin sin comunicacin para procesamiento de pagos en
lnea
Mejoras
Ya citados los problemas que afectan, negativamente a este aserradero
proponemos mejoras con respecto a este asunto. Por otro lado sabemos y
estamos totalmente consientes que si bien algunas propuestas no podrn ser
ejecutadas por los costes que estos puedan incurrir, las proponemos a manera
de solucin tcnica a continuacin.
Soluciones Problemas de produccin:

1.Falta de motivacin
Solucin: Un jefe deber buscar formas de motivar a sus
trabajadores, de manera que estos tengan ganas de trabajar por
que as conseguir sus objetivos personales y por ende es necesario
que el empleador se capacite en coaching.
2.Liderazgo insuficiente
Solucin: El empleador deber considerar que ser jefe no es lo
mismo que ser lder de manera deber cambiar su perspectiva y
forma de comportarse con los trabajadores.
3.Carece de un supervisor
Solucin: Deber empoderar a uno de sus trabajadores y capacitarlo
para que este proceda como responsable del trabajo y organice
desde un punto de vista ms ntimo con los trabajadores.
4.Desmalezadora no apta para la produccin
Solucin: Deber renovar algunos equipos de produccin
esencialmente la que realiza el proceso de descortezado, pues, se
observa fallas tcnicas en jornada laboral.
Ausencia de tcnico especializado en maquinaria de aserraderos.
Solucin: Debern realizarse mantenciones semanales fuera del
horario de trabajo para as no interrumpir produccin.
Soluciones Problemas de comercializacin:

1. Carece de publicidad.
Solucin: deber invertir en tarjeta de presentacin y crear sitio web
2.Formas de pagos no variada:
Solucin: tiene que variar formas de pago y no solo al cash si no en
cuotas asocindose a un banco.
3.No posee contacto a travs de la web para clientes:
Solucin: contratacin de diseador grfico para crear pgina web
4.Localizacin sin comunicacin para procesamiento de pagos en
lnea
Solucin: deber replantear localizacin respecto a lugar de la planta,
ya sea arriendo o solicitar atreves de la comunidad la colocacin de

red telefnica para el pueblo.
Conclusin
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Proceso productivo de la madera

Apeo, corte o tala

1. Apeo, corte o tala:

Es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de

En esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. En los cuales se sigue

Este es el proceso ms importante para que la madera sea de calidad y est

Proceso determinado a estudio

Estando en estas situaciones se tom muestras de estos dos subprocesos

Se determin una tabla a continuacin la cual esta generado con cierta

Con los datos ya medidos, se continuara a calcular ciertas variantes de

Troncos por jornada30

Maquinaria inadecuada, en este caso el desmalezado, no funciona al 100% por

En el transcurso de nuestra visita al aserradero, si bien nuestro inters fue

Soluciones Problemas de produccin:

Soluciones Problemas de comercializacin:

ya sea arriendo o solicitar atreves de la comunidad la colocacin de

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