Gestión Integral de

Mantenimiento

Ing. Walter Mendoza Bacilio

Dirección de Calidad Educativa

OBJETIVOS

•Identificar los objetivos del

mantenimiento, correctivo y
preventivo, elaborando
propuestas de solución a
problemas no operativos en la
gestión de mantenimiento
¿MANTENIMIENTO?
 ¿Cómo se parece las imágenes del video a la
gestión de mantenimiento?

• Problemas operativos

• Problemas no operativos
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
 MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Corrección de averías
El mantenimiento correctivo se refiere a la reparación de
equipos o sistemas después de una falla o avería.

Reparación inmediata
Esta práctica implica la solución rápida de problemas para
minimizar el impacto en la producción o el funcionamiento.

Restauración del funcionamiento

El objetivo es devolver el equipo o sistema a su estado
operativo óptimo lo antes posible.

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 TIPOS DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
PLANIFICADO

Se lleva a cabo de manera proactiva

en respuesta a una falla anticipada
o a la detección de un problema
durante inspecciones regulares.

NO PLANIFICADO

Resultado de una falla imprevista

en un equipo o sistema. EMERGENCIA

Se realiza en situaciones críticas que

requieren una respuesta inmediata
para evitar daños graves, riesgos
para la seguridad o pérdidas
significativas.
 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

Reducción de costos Minimización de paros Prolongación de vida útil

Realizar mantenimiento correctivo de El mantenimiento correctivo ayuda a Una ejecución eficiente de
manera oportuna puede reducir los minimizar tiempos de inactividad en la mantenimiento correctivo puede
costos asociados a averías graves o producción o en actividades extender la vida útil de los equipos y
fallas catastróficas. comerciales. sistemas.

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 PROCESO DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Ejecución y prueba Detección de fallas Planificación de la reparación
Se lleva a cabo la reparación de acuerdo Se identifica la causa del problema a Se establece un plan detallado que
con el plan y se realiza una verificación través de inspecciones y pruebas para incluye la asignación de recursos y el
exhaustiva para garantizar que el equipo determinar la naturaleza de la avería. tiempo necesario para la reparación.
funcione correctamente.
 EJEMPLOS DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Reparación de maquinaria industrial
Cuando una máquina en una planta industrial se avería, se
aplica mantenimiento correctivo para restaurar su
funcionamiento.

Restauración de sistemas informáticos

Después de un fallo en un sistema informático, se realiza
mantenimiento correctivo para solucionar el problema y
restablecer la operatividad.

Arreglo de averías eléctricas

Ante un corte de energía o daño en un sistema eléctrico, se
ejecuta mantenimiento correctivo para resolver la falla y
restablecer la conexión.

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MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
 MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

•Sistema de inspecciones periódicas,

cíclicas y programadas y de un servicio
de trabajos de mantenimiento previsto
como necesario
•Aplica a todas las instalaciones,
máquinas o equipos, con el fin de
disminuir los casos de emergencias y
permitir un mayor tiempo de operación en
forma continúa.
 Mantenimiento Basado en el Tiempo

Definición
Es un tipo de mantenimiento programado que se realiza en
intervalos regulares, como mensualmente o anualmente.

Ventajas
Permite una planificación precisa de las actividades de
mantenimiento y la identificación oportuna de posibles
problemas.

Desventajas
No toma en cuenta el uso real del equipo ni las condiciones
específicas de operación que podrían requerir
mantenimiento anticipado.

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 Mantenimiento Basado en el Uso

Limitaciones Concepto Beneficios

No considera otros factores que Consiste en realizar mantenimiento en Permite ajustar las actividades de
puedan afectar el estado del equipo, función de la cantidad de horas de mantenimiento según el desgaste real
como la calidad de los insumos o las funcionamiento o la producción del del equipo y prolongar su vida útil de
condiciones ambientales. equipo. manera eficiente.

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 Mantenimiento Basado en Condiciones
Específicas

Desafíos Enfoque Ventajas

Requiere sistemas de monitoreo Se centra en las condiciones específicas del Permite un mantenimiento predictivo
equipo, como la temperatura, la vibración o basado en el monitoreo continuo de
avanzados y personal capacitado para las condiciones, lo que
la presión, para determinar el
interpretar correctamente los datos momento óptimo de mantenimiento. minimiza los tiempos de inactividad no
recopilados. planificados.
 Importancia del Mantenimiento Preventivo

Fiabilidad del Equipo

Reduce la probabilidad de fallas inesperadas, lo que
contribuye a mantener la confiabilidad y disponibilidad de
los equipos.

Eficiencia de Producción
Al minimizar el tiempo de inactividad y optimizar el
rendimiento del equipo, se garantiza una producción
eficiente y sin interrupciones.

Ahorro de Costos
El mantenimiento preventivo ayuda a evitar costosos
reparaciones no planificadas y prolonga la vida útil de los
activos, generando ahorros a largo plazo.

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 Estrategias de Implementación

Evaluación de Activos Planificación Programada

Identificar los equipos críticos y evaluar sus necesidades de Elaborar un calendario de mantenimiento preventivo que se
mantenimiento para establecer prioridades y recursos ajuste a las operaciones de la empresa sin afectar la
necesarios. producción.

Seguimiento y Análisis
Realizar un monitoreo continuo del rendimiento del equipo
para ajustar las estrategias de mantenimiento según la
experiencia acumulada.
 Conclusión

Beneficios del Mantenimiento Preventivo

Mejora la confiabilidad, prolonga la vida útil de los activos y
reduce los costos operativos.

Factores a Considerar
El tipo de equipo, las condiciones de operación y el costo-
beneficio de implementar el mantenimiento preventivo en
cada caso específico.

Continuidad y Mejora Continua

El mantenimiento preventivo debe ser parte de una
estrategia global de gestión de activos, con la mejora
continua como objetivo principal.

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•Las características técnicas de una máquina
herramienta indican, de una forma simple, los
elementos de la máquina en cuestión, así
como sus posibilidades de trabajo. Dichas
características permiten conocer
rápidamente las prestaciones y la capacidad
de la máquina.
La empresa Maqor esta evaluando la compra de una maquina para cortar concreto para una obra de saneamiento, el
concreto tiene un espesor de 230 mm.
¿La siguiente maquina ajusta a sus necesidades?
 PASO 1: INVENTARIO DE EQUIPOS Y REGISTRO
ESPECIFICO DE EQUIPOS

• Tipo
• Marca
• Fabricante
• Ubicación
• Costos
 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS
EQUIPOS

• Presión
• Temperatura
• Potencia
• Caudal
• Eficiencia
FORMATO DE INVENTARIO DE EQUIPOS
NOMBRE CODIGO
 REGISTRO DE MAQUINAS
Maquina Fabricante
Modelo Codigo
N° Serie Criticidad
Peso Proveedor
Horas uso Direccion
Orden
Nacionalidad compra
Año
fabricacion Garantia
Especificaciones principales
Motor Dimensiones maquina Especificaciones
Modelo Alto Potencia
Serie Largo Capacidad
Transmision Ancho Combustible
Serie Peso
Mantenimiento

Observaciones
 PASO 2: HACER LISTAS DE
VERIFICACIÓN

• Lista de verificación para cada maquina

• Tareas de chequeo, fugas, ajustes de pernos sueltos
• Diarios, semanales, mensuales
 PASO 3: DESARROLLAR ORDENES DE TRABAJO

Documento que contiene todas las instrucciones de un

servicio a realizar, especificando pasos, insumos,
presupuestos, responsables y plazos de ejecución

• Requieren lista de herramientas y materiales

• Lo realiza el personal de mantenimiento
• Cada OT esta relacionada a una maquina
• Necesita un plan y programa
 ORDEN DE TRABAJO N°
Empresa Fecha
Equipo Modelo Serie
Codigo Periodicidad Horometro
Ubicación Actividad
Resp.
Recomendaciones de seguridad
Repuestos
Cantidad N° Parte Descripcion Servicio Tiempo EJ

Materiales
Cantidad N° Parte Descripcion
 PASO 4: CREAR RUTAS PARA EL MP

• Organizar los movimientos para elaborar listas de verificación y OT

• Reducir los tiempos del MP al mínimo posible
• Rutas del MP solo para personal de mantenimiento
• Incluir tiempo total estimado
 PASO 5: DESARROLLAR UN PROGRAMA DE MP

• Programa anual para cada maquina con las

tareas del MP
 PASO 6: MANTENER HISTORIAL DE
LOS EQUIPOS
• Evaluar rendimiento de los equipos
• Detectar fallas repetitivas
• Comparar el costo de reparación vs costo de remplazo
• Numero de equipo
• Costos mano de obra, repuestos, total y acumulado
• Todo el mantenimiento y reparaciones
PASO 7: APLICAR CÓDIGO DE BARRAS – CODIGOS
QR
• Ordenes de trabajo
• Credenciales del personal de mantenimiento
• Piezas y control de inventario
• La computadora ingresa el historial de equipo

No hay necesidad de escribir nada

manualmente
 PASO 8: DESARROLLO SISTEMA DE INFORMES

Buena gestión requiere de buenos informes

El MP debe mostrar un alto grado de compromiso y disciplina

• Distribuidos oportunamente
• Revisados inmediatamente
• Discutidos en los niveles administrativos
 PASO 9: ORGANIZACIÓN DEL MP

MP es efectivo solo con buena organización

• Personal dedicado y especialistas
• Numero de personas requeridas
• Desarrollar estructura organizacional
COSTOS DE MANTENIMIENTO
 Estimación de Costos
Proceso mediante el cual se pronostican las consecuencias presentes y
futuras de los diseños de ingeniería.

Dificultades

• Mayor parte de los proyectos prospectivos son relativamente únicos

• No existen datos anteriores exactos que pudieran usarse.

 Estimación de Costos
Es posible desarrollar datos con base en ciertos resultados de diseños pasados, que se relacionen con los resultados
que se están estimando.

Siempre que se realiza un análisis de ingeniería económica para una inversión importante de capital, el trabajo de
estimar los costos debe ser parte integral de un proceso analítico de planeación y diseño, que requiere la participación
activa no sólo de los ingenieros de diseño, sino también del personal de marketing, de producción, de finanzas y la alta
dirección.

• Fijar un precio de venta para hacer una oferta, concursar, o evaluar contratos
• Determinar si el producto que se propone fabricar y distribuir implica una utilidad
(precio =costo + utilidad)
• Evaluar cuánto capital puede justificarse para cambiar procesos o realizar otras
mejoras
• Establecer parámetros para programas de mejoramiento de la productividad.
 Costos fijos y Variables
Costos fijos son aquellos que no resultan afectados por cambios en
el nivel de actividad de las operaciones, dentro de un rango de la
capacidad de producción o de la capacidad instalada.
seguros e impuestos de bienes inmuebles, administración general y
salarios administrativos, tarifas de licencias y costos de interés sobre
capital prestado.

Costos variables son aquellos que están asociados con la operación

y que varían en relación con la cantidad total de producción u otras
medidas del nivel de actividad.
Costos de material y la mano de obra que se usan en un producto o
servicio son costos variables pues su total varía con el número de
unidades que se producen, aun cuando permanezcan los mismos
costos por unidad.
 1. Un contratista puede elegir entre dos sitios para colocar el equipo de una planta mezcladora de asfalto, para pavimentar la superficie
de una autopista nueva. El contratista estima que costará $1.15 por yarda cúbica por milla (yd 3 -milla) llevar el material de
pavimentación asfáltica desde la planta mezcladora al sitio de trabajo. Algunos de los factores relacionados con los dos sitios para la
planta de asfalto son los siguientes (los costos de producción En cada sitio son iguales): El trabajo requiere de 50,000 yardas cúbicas
de material asfáltico mezclado para pavimentar. Se estima que para este trabajo se necesitarán cuatro meses (17 semanas de cinco
días de trabajo por semana). Compare los dos sitios en términos de sus costos fijos, variables y totales. Suponga que el costo del
viaje de regreso es despreciable. ¿Qué sitio es mejor? Para el sitio seleccionado, ¿cuántas yardas cúbicas de material de
pavimentación tiene que transportar el contratista antes de que comience a tener una utilidad si se le paga $8.05 por cada yarda
cúbica que traslade al sitio de la obra?

Costo total = ingreso total

Costo fijo + costo variable = ingreso total
53,160 + 1.15*4.3*X = 4.3*1.15*X
X = 17,121

Costo Fijo Variable Sitio A Sitio B

Renta x 4,000 20,000
Instalacion/ retiro x 15,000 25,000
Persona encargada x 0 8,160
Acarreo x 345,000 247,250
Total 364,000 300,410
 Costo ciclo de vida

Suma de todos los costos, tanto fijos y variables, relacionados con un producto,
estructura, sistema o servicio, durante su tiempo de vida.

• Comienza con la identificación de la necesidad o deseo económico (el

requerimiento) y termina con el retiro y las actividades finales.

• Es el horizonte de tiempo que debe definirse en el contexto de la situación

específica, ya sea un puente en una carretera, una turbina de una aeronave
comercial o la sala de manufactura flexible automatizada en una fábrica.

El final del ciclo de vida se proyecta sobre una base funcional o económica. Por
ejemplo, la cantidad de tiempo que una estructura o parte de un equipo puede
funcionar en forma económica.
 CICLO DE VIDA DE UN EQUIPO

1. Etapa temprana
2. Etapa madura
3. Ancianidad
 Costo Total Selección de Materiales

La selección económica de los materiales no

puede basarse tan sólo en su costo. Es
frecuente que un cambio de materiales
afecte los costos del diseño y del proceso, y
también podrían alterarse los costos de
embarque.
 1. La demanda anual del siguiente componente es de 100,000 unidades. El elemento se produce en un torno de
columna a partir de acero 1112 para tornillos de maquinaria, que cuesta $0.30 por libra. Se Realizó un estudio
para determinar si podría ser más barato emplear el inventario de latón para tornillos, que cuesta $1.40 por libra.
Debido a que el peso del acero que se requiere para cada pieza es de 0.0353 libras, y que el del latón es de 0.0384
libras, el costo del material por pieza era de $0.0106 para el acero, y de $0.0538 para el latón. No obstante, al
consultar al departamento de ingeniería de producción, se supo que si bien se producían 57.1 elementos sin
defectos por hora al utilizar acero, la producción sería de 102.9 partes libres de defectos por hora si se usara latón.
Al operador de la maquina se le paga $ 15 por hora y los costos variables generales para el torno es de $ 10 la
hora. ¿Cuál material debería usarse para fabricar esta pieza?

Item Acero 1112 Laton

Material 0.3*0.0353 = 0.0106 1.4*0.0384= 0.0538

Mano de obra 15/57.1 = 0.267 15/102.9= 0.1458

Costo variable 10/57.1 = 0.1751 10/102.9= 0.0972

Total $ 0.4484 $ 0.2968

 Eficiencia energética

Afecta el gasto anual de operación de un equipo eléctrico

como una bomba o un motor. Es frecuente que un equipo
de mayor eficiencia energética requiera una inversión de
capital mayor que otro de menor eficiencia, aunque la
inversión de capital adicional, por lo general, genera
ahorros anuales en los gastos de energía eléctrica, en
relación con otra bomba o motor que es menos eficiente.
 1. En un estudio económico presente se están evaluando dos bombas capaces de abastecer 100 hp
a un trabajo agrícola. La bomba seleccionada sólo se utilizará por un año, y carecerá de valor de
mercado al final de ese tiempo. Los datos pertinentes se resumen como sigue:

Si la energía eléctrica tiene un costo de $0.10 por kWh, y

la bomba operará 4,000 horas al año, ¿qué bomba debería
escogerse? Recuerde que 1 hp = 0.746 kW.

Eficiencia

Costo operacion ABC= 4000*0.1*(100/0.8)*0.746 = $ 37,300 Potencia salida = 100 HP

Costo operacion xyz = 4000*0.1*(100/0.9)*0.746 = $ 33,156 Potencia entrada = 100 / 0.8
Potencia entrada = 100 /0.9
Costo total ABC = 37300+2900+170 = 40,370
Costo total XYZ = 33,156+510+6200 = 39,866