TURBINAS A GAS

CENTRALES ELÉCTRICAS II
DOCENTE: ING. CUBA DEL CASTILLO LUIS ANDRE
INTEGRANTES:
• AIMA VEGA WILIAM
• ENRIQUEZ OLIVERA JAIDER
• FALCON PAIVA PIERO JHAMIL
• HUAILLANI YAHUIRA DUANY DANIEL
• OLIVERA NINA ANGGIE FIORY
• QUISPE CATUNTA AYDEE LUZ
INTRODUCCIÓN
Las turbinas de gas son turbomáquinas que, de un modo general, pertenecen
al grupo de máquinas térmicas generadoras y cuyo intervalo de operación va
desde pequeñas potencias (30 KW para las microturbinas) hasta 500 MW para
los últimos desarrollos y novedades. De esta forma, compiten tanto con los
motores alternativos como con las instalaciones de vapor de pequeña y
media potencia.
SITUACIÓN DE LAS TURBINAS EN EL CONJUNTO DE MÁQUINAS
El pequeño peso y volumen de estas
turbomáquinas en relación a su
potencia y la flexibilidad de su
operación, hacen que sean
máquinas cuyo uso están destinas y
determinadas a especificativas
aplicaciones, especialmente
referidas a la generación de
electricidad y a la propulsión de
buques y aviones, lo que claramente
nos indica que esté en aumento.
En efecto, la reducción de las necesidades de lubricación y
refrigeración, la continuidad del proceso de combustión y la
ausencia de movimientos alternativos hace que la
probabilidad de fallo disminuya. Una instalación de
generación eléctrica basada en una turbina de gas puede
alcanzar con facilidad valores de disponibilidad superiores al
95% y valores de fiabilidad cercanos al 99% si la instalación
está bien diseñada, bien construida, bien operada y con un
adecuado nivel de mantenimiento.
HISTORIA
150 A.C de manos del filósofo egipcio Hero, que ideó un
pequeño juguete llamado Aeolípilo

La primera turbina de gas realmente construida fue

concebida por J.F. Stolze en 1872

Construida realmente entre 1900 y 1904

Los primeros turbocompresores axiales de rendimiento

aceptable aparecen en 1926
•Whittle en Gran Bretaña en 1930

•En 1939 Heinkel hizo volar el primer avión

•En la década de los 70 se intensificó el uso de turbinas

para generación de electricidad

•En España, la primera turbina de gas de gran tamaño

(260 MW)
PRINCIO DE BÁSICO FUNCIONAMIENTO
El principio básico de funcionamiento de una turbina de gas se basa en la conversión
de energía térmica en energía mecánica mediante la expansión de un fluido gaseoso
a alta velocidad.
Una turbina de gas es un motor térmico rotativo de combustión interna, donde a
partir de la energíaaportada por un combustible se produce energía mecánica y se
genera una importante cantidad decalor en forma de gases calientes y con un alto
porcentaje de oxígeno
COMPONENTES
 LA TURBINA A GAS TIENE 4 COMPONENTES
PRINCIPALES

CAMARA DE TURBINA DE CARCASA

COMPRESOR
COMBUSTION EXPANSION
COMPRESOR
COMPRIME EL AIRE DE ADMISION
HASTA LA PRESION INDICADA PARA
CADA TURBINA, SU DISEÑO ES
PRINCIPALMENTE AXIAL
CAMARA DE
COMBUSTION
QUEMA EL COMBUSTIBLE Y EL AIRE
COMPRIMIDO PROVENIENTE DEL
COMPRESOR PARA GENERAR UNA
CORRIENTE DE GASES DE ALTA
TEMPERATURA Y PRESION QUE
ACCIONAN LA TURBINA
TURBINA DE
EXPANSION
APROVECHA LA VELOCIDAD DE SALIDA
DE LOS GASES DE EXPANSION Y
CONVIERTE LA ENERGIA POTENCIAS EN
CINETICA Y POSTERIORMENTE EN
ENERGIA MECANICA ROTACIONAL,
DEBE GENERAR LA SUFICIENTE
ENERGIA PARA ALIMENTAR AL
COMPRESOR Y LA PRODUCCION DE E.
ELECTRICA
CARCASA
PROTEGE Y AISLA EL INTERIOR DE LA
TURBINA, ESTA DIVIDIDA EN 3
SECCIONES:
⚬ CARCASA DEL COMPRESOR
⚬ CARCASA DE LA CAMARA DE
EXPANSION
⚬ CARCASA DE LA TURBINA DE
EXPANSION
CARACTERISTICA
S
1
ALTA EFICIENCIA EN
APLICACIONES ESPECIFICAS

2 FUNCIONAMIENTO CONTINUO

3 BA JAS EMISIONES
4 RELACION POTENCIA-PESO
5 ARRANQUE Y PARADA
6 FLEXIBILIDAD DE COMBUSTIBLE

7 POTENCIA A JUSTABLE
8 BA JO MANTENIMIENTO
MODO DE OPERACION
SECCIÓN FRIA SECCIÓN CALIENTE
La sección fría de una turbina a gas comprende La sección caliente de una turbina a gas está
las partes de la máquina que están en contacto compuesta por las partes de la máquina que están
con el aire ambiente y los gases antes de entrar expuestas a los gases calientes y en expansión
en la cámara de combustión después de la combustión en la cámara de
combustión
 Escape
Incremento de temperatura de la salida de
los gases calientes, o sistema de escape
que pasa los gases de descarga de la
turbina a la atmósfera

Admisión Compresión Combustión

consta de todos los elementos Su función consiste en comprimir el En ella tiene lugar la combustión a
necesarios para que el aire entre aire de admisión, hasta la presión presión constante del gas combustible
en la turbina en las indicada para cada turbina, para junto con el aire. Esta combustión a
condiciones más adecuadas de introducirla en la cámara de presión
presión, temperatura y limpieza. combustión. obliga a que el combustible sea
Condiciones ideales ( iso ): T=15 introducido a un nivel de presión
C, P=1 kg/cm2 adecuado, que oscila entre 16 y 50 bar.
Proceso de operación
 TIPOS
Y
VARIANTES
TIPOS DE TURBINAS A GAS
 INDUSTRIALES CÁMARA DE COMBUSTIÓN TIPO
SILO
• Son pensadas para grandes potencias y operación continua
por largos periodos de tiempo • Cámara de combustión en la parte superior de la turbina
• Pueden alcanzar potencias de hasta 500 mw • Uso un poco expandido
 CÁMARA DE COMBUSTIÓN TIPO ANULAR
CÁMARA DE COMBUSTIÓN TUBO ANULAR

• Varios inyectores y un solo quemador • Consta de varios inyectores con su propia bujía
• Distribución de temperaturas y mezcla de combustible- • Menor resistencia estructural y menor rendimiento
comburente menos uniforme
 MONOEJE MULTIEJE

• Una turbina de alta presión está unida al compresor para

El compresor, turbina y generador están unidos solidariamente al mismo
brindarle accionamiento mecánico
eje
• Una segunda turbina está unida al generador
 VARIANTES

• Enfriamiento intermedio
• Recalentamiento intermedio
• Regenerador
• Simple de doble eje
 1. ENFRIAMIENTO INTERMEDIO

En las turbinas a gas con enfriamiento intermedio, se utiliza un proceso de enfriamiento en una etapa intermedia entre la compresión y la expansión
del gas. Esto implica la adición de un intercambiador de calor que extrae parte del calor del flujo de gases de escape antes de que ingresen a la
turbina de gas.
2. RECALENTAMIENMTO INTERMEDIO

En las turbinas a gas con recalentamiento intermedio, el gas de escape que sale de la primera etapa de la turbina se lleva a través de un
intercambiador de calor donde se calienta antes de ingresar a una segunda etapa de expansión de la turbina.
 3. REGENERADOR

• Es un dispositivo que utiliza el calor residual de los gases de escape de la turbina para precalentar el aire de entrada antes de que entre en la cámara de
combustión.
• Opera como un intercambiador de calor entre el flujo de gases de escape caliente y el aire fresco de entrada.
4. DOBLE EJE

• En las turbinas a gas de doble eje, se utilizan dos ejes separados, uno para la compresión y otro para la expansión.

• Los sistemas de doble eje se utilizan principalmente en

aplicaciones donde se requiere un mayor control sobre la
compresión y la expansión de los gases.
• Esto puede ser útil en aplicaciones aeroespaciales y
marinas, donde es necesario un control preciso de la
propulsión y la generación de energía.
 Ventajas Deseventajas
• Tiene un pequeño peso y volumen en relación a su • Alta velocidad de rotación.
potencia y la flexibilidad de su operación. • Bajo rendimiento comparado con los motores
• Un mantenimiento sencillo y una elevada fiabilidad. alternativos diesel o con las turbinas de vapor.
• Alta eficiencia en cargas constantes. • Eficiencia parcial a cargas bajas.
• Arranque rápido. • Costos de combustible.
• Necesidad de sistemas de refrigeración.
• Bajas emisiones de contaminantes.
• Vibraciones y ruido.
• Requerimientos de espacio reducido. • Mantenimiento y vida útil limitada.
• Flexibilidad de combustible.
 APLICACIONES
Sus aplicaciones son muy variadas, siendo su campo de aplicación el más amplio entre los motores térmicos.

Inicialmente se utilizaron para la realización de trabajo mecánico.

Posteriormente se trasladaron al campo de la aeronáutica como elemento propulsor, sobre todo a partir de la segunda guerra
mundial
.
Más tarde se utilizaron como elemento motor para la generación de energía eléctrica.

La posibilidad de aprovechar el calor de los gases de escape para producir vapor aprovechable en la industria como energía
térmica o para producir más energia eléctrica (en los denominados ciclos combinados gas-vapor).
 ALGUNOS EJEMPLOS DE SU USO EN CENTRALES ELECTRICAS
PERU
CENTRAL TERMOELECTRICA DE
Situada en Chilca, 63.5 kilómetros al sur de la
ciudad de Lima, opera con el KALLPA
gas natural de
Camisea. Cuenta con tres turbinas a gas: Kallpa I,
de 174.4 megawatts (MW) (que inició operaciones
en julio del 2007); Kallpa II, de 193.5 MW
(operativa desde julio del 2009); y Kallpa III, de
197.8 MW (operativa desde marzo del 2010).
En agosto del 2012 dejó de ser una central de
ciclo simple para pasar a ser una de ciclo
combinado, al poner en operación una cuarta
turbina, Kallpa IV (de 285 MW), que genera
electricidad a partir del vapor emitido por las
otras tres.
CENTRAL TERMOELECTRICA DE CHILCA
Cuenta con tres turbinas a gas. La primera, de
I
180 megawatts (MW), entró en operación en
diciembre del año 2006. La segunda, también de
180 MW, en agosto del 2007, y la tercera, de 200
MW, en agosto del 2009. En noviembre del 2012
puso en funcionamiento, mediante una nueva
turbina, y con una inversión de US$ 310 millones,
su proyecto de ciclo combinado, que aprovecha
los vapores emitidos por las otras tres para
producir 292 MW adicionales. El enfriamiento de
la nueva turbina se lleva a cabo mediante agua
de mar, previamente tratada en una planta
desalinizadora instalada por la empresa. Con
ello, Chilca Uno elevó su potencial total a 852
MW, erigiéndose como la segunda más grande
central eléctrica del país, sólo por detrás de
Kallpa
 CENTRAL TERMOELECTRICA DE
AGUAYTIA
Está conformada por 2 turbinas a gas ABB (hoy Alstom) de ciclo simple de
80MW cada una, totalizando 156 MW de potencia efectiva. Utiliza el gas
natural seco que proviene del yacimiento en el distrito de Curimaná, a 90
Kilómetros de Aguaytia, a través de un ducto de 12 pulgadas de diámetro. De
este yacimiento se dirige otra parte hacia Pucallpa, recorriendo 75km de
tubería. También entregan energía a Ucayali mediante una línea de 138kV de
la empresa ISA Colombia y a la ciudad de Aguaytia mediante una línea de
22.5kV.
 CONCLUSIÓNES

• Las turbinas a gas se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde la generación de energía eléctrica hasta la propulsión
de aeronaves y embarcaciones, así como en aplicaciones industriales y de cogeneración.
• Existen varios tipos de turbinas a gas, incluyendo ciclos abierto y cerrado, así como variantes específicas como el
enfriamiento intermedio, el recalentamiento intermedio, el regenerador y las turbinas de doble eje. Cada variante tiene sus
propias ventajas y aplicaciones específicas.
• La continua innovación en el diseño de turbinas a gas ha llevado a mejoras significativas en términos de eficiencia,
rendimiento y confiabilidad. Las turbinas a gas de última generación pueden operar a altas temperaturas y presiones, lo que
aumenta su eficiencia.
• las turbinas a gas continúan desempeñando un papel crucial en la generación de energía y la movilidad, y su evolución hacia
diseños más eficientes y respetuosos con el medio ambiente contribuye a abordar los desafíos energéticos y medioambientales
de nuestro tiempo.
• Su adaptabilidad y versatilidad las convierten en una tecnología importante en el panorama energético actual y futuro.
GRACIAS