REVESTIMIENTOS

Los revestimientos son materiales refractarios que soportan altas

temperaturas y son utilizados en los colados dentales.
REVESTIMIENTOS AGLUTINADOS CON YESO: Segn su aplicacin
y segn el mtodo para obtener la expansin necesaria para
compensar la contraccin de la aleacin de oro, se clasifican en:

Tipo I: Se emplean cuando se vacan incrustaciones o coronas y

cuando la compensacin de contraccin del proceso se lleva a cabo
por expansin trmica del revestimiento.
Tipo II: Se utilizan para el vaciado de incrustaciones y coronas pero,
con compensacin principal por medio de expansin higroscopica del
revestimiento.
Tipo III: Se utilizan para prtesis parciales con aleacin de oro.
COMPOSICION:
Los ingredientes principales del revestimiento empleados para
aleaciones de oro son hemihidrato de yeso y una forma de
slice.
La mayor parte de ellos contiene hemihidrato alfa, por la alta
resistencia que se obtiene. El hemihidrato alfa es un aglutinante
de los revestimientos que se utiliza para aleaciones que
contienen oro, con punto de fusin menores de 1000 grados
centgrados. Desafortunadamente cuando se calienta a la
temperatura requerida para una deshidratacin total se contrae
de manera considerable y se fractura.

Es indispensable entonces no calentar estos revestimientos a

ms de 700 grados centgrados.

El slice se agrega para conferir las propiedades refractarias

durante el calentamiento del revestimiento y regula la
expansin trmica. Segn el slice que se emplee los
revestimientos dentales se clasifican como revestimiento de
cuarzo o de cristobalita.

Adems del slice, tambin estn presentes ciertas sustancias

modificadoras, materiales para dar color y agentes reductores,
como carbn o cobre en polvo, cido brico o cloruro de sodio
no solo regulan la expansin y tiempo de fraguado sino que
evitan la contraccin del yeso cuando se calienta por arriba de
los 300 grados centgrados.

El tiempo de fraguado inicial de este revestimiento no debe ser

menor de 5 minutos ni mayor de 25.

REVESTIMIENTOS LIGADOS CON FOSFATO: Una gran ventaja de

este tipo de revestimiento es que soporta temperaturas ms altas y

se evita la contaminacin de la aleacin fundida. Su temperatura

oscila entre 800 y 950 grados centgrados.
Composicin:

Estos como los yesos, contienen rellenos refractarios y un

aglutinante. El relleno es slice en forma de cristobalita, cuarzo,
o una mezcla de ambos, en concentracin de cerca del 80 %,
proporciona la propiedad refractaria y una expansin trmica
alta.
El aglutinante es un oxido de magnesio (bsico) y un fosfato de
naturaleza cida. .

A diferencia de los revestimientos ligados con yeso, el tiempo de

trabajo y de fraguado de los de fosfato se ve muy afectados por la
temperatura, mientras mas caliente este la mezcla fragua mas rpido
y por tanto acelera la velocidad de endurecimiento.
CARACTERISTICAS DE LOS REVESTIMIENTOS

El revestimiento debe tener la suficiente expansin para

compensar la contraccin que sufre el metal y la cera durante
los procedimientos de colado.
Debe ser economico.
El molde debe tener suficiente resistencia a la manipulacin y
soportar altas temperaturas y el impacto del metal al entrar.
Fcil manipulacin.
Fraguar en un tiempo relativamente corto.
Despus del colado el revestimiento debe desprenderse del
metal y no reaccionar qumicamente con el.
El revestimiento debe producir una superficie lisa, reproducir
detalles y mrgenes del colado.
Un revestimiento debe ser lo suficientemente poroso para poder
permitir que el aire u otros gases escapen durante el colado.
Al ser calentado a altas temperaturas el revestimiento no debe
desprender gases que puedan corroer las superficies del colado.

PROCESO DE REVESTIDO:

Limpiar el patrn de cera de cualquier residuo, grasa o aceite con

un limpiador comercial.
Eliminar cualquier lquido en exceso del patrn y dejar secar con
aire.
Agregar al patrn un tensoactivo el cual reduce la tensin
superficial de la cera y permite un humedecimiento mejor del

revestimiento, asegurando una cobertura completa de las porciones

intricadas del patrn.
Preparar el revestimiento midiendo el agua y el liquido especial con
exactitud en una probeta y pesar el polvo en una gramera segn la
capacidad del anillo; se recomienda que el liquido se prepare con una
proporcin del 70 % del liquido especial y 30 % de agua destilada,
una vez obtenido las medidas exactas se hace un mezclado manual
inicial para asegurar la humidificacin de todo el revestimiento y
luego de esto se mezcla al vaci durante 15 segundos eliminando as
el aire contenido en la mezcla.
Elaborar sobre los patrones la nuez o pincelado que consiste en
aplicar pequeas cantidades de revestimiento en el interior del patrn
y asegurar as un molde confiable y sin ndulos ni burbujas, al hacer
este pincelado debe hacerse un vibrado lento.
Vertir el resto del revestimiento dentro del anillo por un mismo lado
para evitar capturar aire, el exceso de vibracin durante este proceso
puede ocasionar tambin burbujas que originaran ndulos en el
colado.
Dejar fraguar el revestimiento, que depende del material utilizado,
el fraguado completo se da aproximadamente entre 30 y 90 minutos.

PASOS PARA EL DECAPADO Y PULIDO DE LAS ESTRUCTURAS

Luego de estar fro el anillo se procede al decapado que

consiste en retirar la estructura colada del anillo, utilizando un
martillo y dndole golpes en la copa.
El resto de excesos de revestimiento sern retirados con la
ayuda de fresas de carburo como la #8 redonda y las fresas 702
y 703, adems de utilizar un equipo de decapado con arena.

Con ayuda del disco de carburo se eliminaran los bebederos

teniendo cuidado de no perforar la estructura con el disco, para
evitar esto se debe calibrar constantemente la cofia.

Teniendo la estructura limpia se proceder al asentado de esta

pues ser necesario un ajuste perfecto de la estructura
metlica al
modelo
en
cuanto
al
sellado
marginal.

El modelo se marca con un lpiz rojo para confirmar los puntos

de discrepancia del metal con el yeso y si los hay se proceder
con fresas a retirarlos en el metal, debemos comprobar que la
cofia llegue exactamente hasta la lnea de terminacin o si no
debemos continuar asentando la estructura.

Se calibrara la estructura metlica con ayuda del calibrador

respectivo y con disco de carburo desgastando la superficie
que este muy gruesa, el calibre ideal para esta aleaciones no
preciosas esta entre 3 y 4 milmetros.

Si la estructura presenta pnticos los conectores deben pulirse

en forma de arcos gticos con ayuda de una piedra de punta
redonda y as darle un buen contorno a los nichos.

Ya calibrada la estructura y definidas las superficies,

procederemos con piedras ligadas de cermica y de forma
cnica a pulir toda la superficie para iniciar el proceso de
degasificacin y oxidacin del metal. Para evitar el
escalamiento se debe pulir en la misma direccin.

PUESTA EN REVESTIMIENTO Y COLADO

Para llegar al colado terminado, una vez fabricado el patrn de cera, hay que realizar
tres operaciones: 1) El revestido - rodear el patrn de cera con un material que duplique
con exactitud su forma y sus detalles, 2) La combustin de la cera - eliminado de la cera
de modo que se forme un molde en el que pueda entrar el metal fundido, y 3) El colado
- introduccin de la aleacin fundida en el molde previamente preparado. La aparente
simplicidad de los pasos enumerados, puede engaar acerca de su importancia en la
obtencin de colados de ajuste perfecto. Pocas experiencias, en la odontologa, son tan
frustrantes como el tener un colado terminado que no ajusta y que por lo tanto, no pueda
utilizarse en la boca del paciente.
Una breve descripcin de algunas de las propiedades de los materiales, ayudar a
comprender los procedimientos de laboratorio que se emplean para obtener colados que
se asienten bien. De capital importancia es el hecho de que las aleaciones de oro que se
emplean en odontologa, al solidificarse, se contraen aproximadamente, en un 1,50%.'
Si el molde no es un 1,50% ms grande que el patrn original, el colado ser un 1,50%
ms pequeo que dicho patrn. Por lo tanto, es necesario compensar la contraccin de
solidificacin expandiendo el molde proporcionalmente. Para lograr esto, es preciso
seguir fielmente, en los tres pasos mencionados, unas tcnicas muy concretas.

Corrientemente se utilizan dos tipos de revestimiento: los ligados por yeso y los ligados
por fosfato.
Revestimientos ligados por yeso Estos revestimientos se emplean con las aleaciones de
oro del tipo I, II y III. Ellos mismos se clasifican en: tipo I, si cuentan con la expansin
trmica, y tipo II si se basan en la expansin higroscpica. Los dos son mezclas: una
matriz, el yeso, un excipiente refractario, slice, y ciertos modificadores qumicos. La
matriz de yeso, a semihidrato de sulfato calcico, constituye el 30% al 35% del
revestimiento y acta de medio de unin. El material refractario, o cuarzo o cristobalita,
est en un 60% al 65% y proporciona, al revestimiento, su expansin trmica.
La compensacin de volmenes necesaria, se logra por dos mtodos de expansin: 1)
por fraguado y 2) trmico. La expansin por fraguado, que tiene lugar por el normal
crecimiento de los cristales, puede aumentarse dejando fraguar el revestimiento en
presencia de agua, producindose la expansin higroscpica. Si se aade agua aun
revestimiento que ha empezado a fraguar, o si fragua sumergido en agua, se aporta a la
cristalizacin agua suplementaria que permite que el proceso se complete.3 Mientras
crecen los cristales de yeso, el agua que se va consumiendo en el proceso de
hidratacin, es reemplazada por el agua exterior, y el espacio entre los cristales se
mantiene de modo que puede continuar la expansin hacia la periferia, en lugar de
quedar frenada.4 La expansin higroscpica mxima se logra sumergiendo el cilindro
con el revestimiento en agua a 38 C5, mientras que aadiendo cantidades calculadas de
agua al revestimiento a medio fraguar, se consigue una expansin de magnitud
controlada.6
La expansin trmica tiene lugar tanto por la normal expansin que sufre la slice
(cuarzo y cristobalita), como por cambios de fase en el seno, del material. El
revestimiento cumple tres importantes funciones:
1. Reproduce la forma anatmica con precisin en los detalles.
2. Suficiente resistencia mecnica para soportar el calentamiento y combustin de la
cera y al metal fundido.
3. Expansin compensadora de la contraccin de la aleacin.

Los mrgenes de error son muy estrechos, y hay que emplear por rutina procedimientos
muy precisos, si se desean obtener, siempre, colados exactos.
Instrumental para el revestido. 1. Vac-U-Spat, cubeta y tapa, de 200 ce. (Whip-Mix
Co.)
2. Conexiones de vaco 3. Vac-U-Vestor 4. Base para colados de goma 5. Probeta de
plstico para el agua 6. Cilindro de colado 7. Esptula 8. Instrumentos de encerado PKT
(Thomas) (N 1 y N 4)
9. Pinzas 10. Mechero Bunsen 11. Cerillas 12. Cera de pegar 13. Jitos o bebederos
(plstico hueco
4. Un paquete (50 g.) de revestimiento 15. 10 cms. de tira de amianto Sujecin del
bebedero El bebedero ojito es una varilla de pequeo dimetro (calibre 10 [2,6 mm.]-12
[2,1 mm.]), de cera, plstico o metal. En cada patrn debe emplearse el jito ms grueso
posible.5 El calibre 10 se puede usar en la mayor parte de patrones, mientras que el 12

se usa en patrones de premolares pequeos. Uno de los extremos del bebedero se fija al
patrn de cera, y el otro a la base de goma para cilindros. Despus de la puesta en
revestimiento, la base se retira del cilindro. El canal que queda despus de la
combustin del jito, es la va de entrada por la que se fuerza al metal fundido al interior
del molde. El bebedero se sujeta al patrn de cera, en su parte ms gruesa y a un ngulo
que permita al metal fundido fluir libremente a todos los puntos del molde. Poner el jito
en un rea delgada puede producir el mismo efecto que la utilizacin de un jito
demasiado delgado: poro- sidad localizada por contraccin. Si el bebedero se dirige, en
ngulo recto, contra una pared plana del molde, se generan turbulencias en el oro
fundido, que tambin pueden dar lugar a porosidades. Adems, al colocar el bebedero de
esta manera, la expansin del molde no es uniforme.
Con un instrumento PKT N 1 se deja caer una pequea gotita de cera de pegar en el
sitio del patrn que se ha elegido para colocar el jito. Adhiera el jito antes de que la cera
se endurezca. Con el mismo instrumento caliente, reparta la cera alrededor del extremo
del bebedero. No exponga, durante este proceso, largo tiempo el patrn al calor. Para
separar el patrn de cera del troquel, tmelo con gran suavidad, por las superficies
proximales, con el pulgar y el ndice de la mano izquierda, procurando, con todo
cuidado, no ejercer presin alguna sobre el jito. Tome el troquel con el ndice y el pulgar
de la mano derecha, y al mismo tiempo, oprmalo. Esta compresin con la mano
derecha ejercer cierta fuerza contra la punta de los dedos de la mano izquierda, y
normalmente, aflojar el patrn del troquel y se podrn separar. Si no se afloja, cubra el
patrn con un trozo de dique de goma para evitar que los dedos resbalen. No tire
directamente con la mano izquierda. No retire nunca el patrn tirando del jito.
Se puede tener dificultad en extraer el patrn cuando no hay suficiente grueso para
desinsertarlo sin ejercer alguna torsin sobre el jito. En este caso, se confecciona una
pequea asa con hilo de oro muy fino. Se hace una horquilla con las puntas replegadas.
Tmela con unas pinzas, calintela ligeramente sobre una llama y hunda sus extremos
en la cara oclusal del patrn. Mantenga el asa con las pinzas hasta que la cera se haya
enfriado y solidificado. Separe el patrn tirando del asa con suavidad con las pinzas.
Para que la expansin sea prcticamente uniforme, el patrn debe estar rodeado por
todas partes con un grueso de revestimiento tan regular como sea posible. Cuanto ms al
centro del cilindro est el patrn, tanto mayor ser la expansin.89
Tome el jito con unas pinzas, y para tomar medidas, pngalo junto a la base para
cilindro. El jito debe ser lo suficientemente largo para que el punto ms alto del patrn
venga a quedar a unos 6 mm. del borde del cilindro. Con las pinzas, hunda el jito en la
cera blanda de la base para cilindros (de goma) hasta que el extremo superior del patrn
est a 6 mm. del borde del cilindro. Para que durante la solidificacin del oro haya un
grueso suficiente de metal, el bebedero no debe ser ms largo de 6mm. (puede ser ms
corto). Para corregir una eventual longitud, aada cera blanda a la base de cilindros,
alargando as el cono de entrada de metal y acortando el bebedero. Alise la cera de la
base del bebedero.

Puesta en revestimiento En la parte interior del cilindro se pone una capa de 1 mm. de
amianto para proporcionar una zona de material compresible que absorba la dilatacin
del revestimiento. Si no hubiera esta junta de dilatacin entre el revestimiento y el metal
del cilindro, la expansin se producira hacia adentro, distorsionando el molde y por lo
tanto, el colado. Adems, el amianto permite retirar, con ms facilidad, el revestimiento
del cilindro.
En un cilindro de 30mm. de dimetro, ponga una tira seca de amianto de 10 cms. de
longitud, adaptando cuidadosamente el amianto a la cara interna del cilindro y
solapando 6 mm. la tira. Hay algn desacuerdo acerca de la relacin que debe haber
entre el amianto y el borde del cilindro. Se ha dicho que el amianto debe llegar hasta el
mismo borde del cilindro sin que haya restriccin alguna a la expansin del
revestimiento, que en caso contrario afectara a la precisin del colado. Otras
autoridades tienen la impresin de que el amianto debe ser 3 mm. ms corto por ambos
extremos del cilindro. Con ello, la expansin se restringira a nivel de los extremos
abiertos del cilindro, y se teoriza que esto proporcionara una expansin ms uniforme.

En la tcnica que se utiliza aqu, el amianto se lleva hasta el borde superior del cilindro.
Sin embargo, si es preciso, se puede variar la tcnica.
El estado del amianto, tambin tiene efecto sobre la expansin. Si est hmedo,
propiciar la expansin de naturaleza higroscpica. El amianto seco o engrasado
permitir una expansin menor, mientras que una capa doble de amianto permitir una
expansin ligeramente mayor. Sumerja el cilindro, con el amianto seco, en un recipiente
con agua hasta total hidratacin. Sacuda el exceso de agua, pero no toque ni exprima el
amianto con los dedos. El amianto quedara comprimido y perdera su efecto
amortiguador. El revestido se puede hacer, o bien a mano, pintando el patrn o a
mquina, con un aparato como el Vac-U-Spat. Trabajando en condiciones controladas,
se encontr, que tcnicos experi- mentados, utilizando una tcnica standard, podran
obtener colados igual de lisos con cualquiera de los dos procedimientos. El vaco
produce un revestimiento ms denso, y unas superficies algo ms compactas en el metal
del colado. En otro estudio, solo el 17% de los colados hechos por la tcnica abierta
estaban exentos de burbujas, mientras lo estaban el 95% de los hechos al vaco.14
Encaje firmemente el cilindro en la base, y el conjunto en el agujero grande de la tapa
del Vac-U-Spat. Tome la tapa con las paletas hacia arriba y el cilindro de colado hacia
abajo. Mire a travs del agujero por el que va a fluir el revestimiento mezclado, y
asegrese de que se ve la parte interna del patrn. Conecte el tubo de vaco transparente
a la toma de vaco del Vac-U-Vestor y el conector metlico del otro extremo del tubo, al
correspondiente agujero de la tapa del Vac-U-Spat. Eche en la taza la cantidad
recomendada de agua a temperatura ambiente. El agua debe ser medida con cuidado,
porque la relacin polvo / agua tiene un efecto crtico sobre la expansin (menos agua
da lugar a una expansin mayor). Si se desea una mayor o una menor expansin debe,
sin embargo, variar otros factores, en lugar de la relacin polvo / agua. Con menos agua,
la mezcla puede resultar tan espesa que sea difcil de manipular y verter. Con mucha
agua, el revestimiento resulta mecnicamente poco resistente. Aada un paquete de
polvo de revestimiento y mzclelo a mano con una esptula hasta que todo el
revestimiento se haya humedecido. Coloque la tapa sobre la taza y asegrese de que ha
quedado firmemente asentada.
Ponga en marcha el Vac-U-Vestor e inserte el eje de la tapa del Vac-U-Spat en el ms
pequeo de los dos rboles de arrastre de la parte baja de la unidad. Fjese si el
manmetro indica vaco y espatule durante 15 segundos. Mida el tiempo de
espatulacin con exactitud, pues influye sobre la expansin. Una espatulacin
demasiado prolongada aumentar la expansin trmica.9 No introduzca ninguna otra
variable en la tcnica.
Retire el eje del rbol de arrastre. En este momento, no desconecte el vaco ni abra la
tapa de la taza de mezcla. Apoye el eje del Vac-U-

Spat en el botn vibrador del Vac-U-Vestor (que no se ha parado en todo el tiempo).

Compruebe que el eje est en posicin horizontal y que el cilindro de colada ocupe el
punto ms bajo del conjunto tapa-taza-cilindro. Mantenga ese conjunto en esa posicin
durante algunos segundos, hasta que el revestimiento haya descendido en su totalidad a
la parte mas declive de la taza de mezcla. Vaya levantando despacio el Vac-U-Spat hasta
la posicin invertida, con su eje vertical, manteniendo siempre dicho eje en contacto con
el botn vibrador. Deben invertirse unos 45 segundos en recorrer el arco de 90, de la
posicin horizontal a la vertical. Separe el eje del Vac-U-Spat del botn vibrador,
mantenindolo invertido. Mientras sigue en esta posicin, desconecte el tubo de vaco.
Luego retire el cilindro y su base de la tapa del Vac-U-Spat. Apoye la base, unos pocos
segundos, en el botn vibrador para asentar el revestimiento que se pueda haber movido
al retirar el cilindro de la tapa.

Coloque el cilindro y su base en una cmara hmeda (una caja de plstico con tapa y
servilletas de papel mojadas en su fondo), o servilletas de papel mojadas en su fondo), o
sumrjalo, si se va a seguir la tcnica de la expansin higroscpica, en un bao de agua
a 38C. Deje fraguar el revestimiento un mnimo de 30 minutos. Deje el cilindro en la
cmara hmeda hasta que todo est preparado para la combustin de la cera y para
colar.

Colocacin del forro de amianto en el crisol Instrumentos de colar 1. Cilindro con el

patrn revestido.
2. Horno 3. Mquina centrfuga de colar, con crisol.

4. Soplete de gas-aire.
6. Cerillas 7. Aleacin de oro para colar 8. Fundente 9. Tenazas para cilindros y crisoles
10. Cepillo de dientes 11. Sonda 12. Decapante Jel-Pac 13. Cacerola de porcelana 14.
Pinzas forradas de plstico 15. Mechero Bunsen

Combustin de la cera
En esta fase se prepara el molde para recibir el metal fundido y se deja que tenga lugar
el proceso de expansin del revestimiento. Si se emplea el mtodo de la expansin
trmica, se manejan temperaturas altas (665 C). Si se emplea el de la expansin
higroscpica, se puede utilizar una temperatura ms baja (482 C).
Separe con cuidado el cilindro de su base. Revise el crter y el fondo del cilindro y
retire todos los pequeos fragmentos sueltos de revestimiento que pudiera encontrar,
pues podran contaminar, posteriormente, el colado. Ponga el cilindro, con el crter
hacia abajo, en un horno a 316o C y djelo durante 30 minutos.
Ponindolo boca abajo, la mayor parte de la cera, fluir fuera del molde en cuanto
funda. Con unas tenazas para crisoles, se pasa el cilindro al horno de temperatura alta
(482 C o 665C, segn la tcnica que se utilice) durante una hora. El crisol, antes de
colar, se debe poner 10 minutos con el crter hacia arriba, para permitir que se oxigene
la parte interior del molde, ya que con ello se mejora la eliminacin completa de los
residuos de cera. No se deben dejar transcurrir ms de 30 segundos entre el momento en
que el cilindro abandona el horno y el que se cuela el metal en el interior del molde.
Cualquier retraso indebido ser causa de prdidas trmicas con contraccin del modelo.
Por lo tanto, es imperativo que todos los materiales y equipo que se necesiten para
realizar el colado, estn dispuestos para su uso antes de pasar el cilindro del horno a la
mquina de colar. Adapte un forro de amianto al crisol, utilizando para ello una tira de
10cms., hmeda y ajustndola de modo que no queden arrugas anchas, burbujas u otras
obstrucciones que impidan el libre paso del metal fundido. El agujero del fondo del
crisol debe estar, naturalmente, totalmente libre (Fig. 13-13). Caliente el crisol, ya en su
sitio, con un soplete de aire-gas hasta haber eliminado las impurezas del forro de
amianto. El forro prolonga la vida del crisol y protege el oro de contaminaciones.
Cambie el forro despus de cada colada Con el crisol firmemente sujeto en el brazo de
la mquina de colar (Fig. 13-14), tome el contrapeso en la mano derecha y de tres
vueltas a todo el brazo. Levante el gatillo de la base de la mquina de modo que se
apoye en el brazo de la mquina, por delante del conjunto donde va sujeto el crisol.
Retire con cuidado la mano derecha.

Ponga la aleacin de oro sobre el forro de amianto. Hay que usar una cantidad de oro
suficiente para llenar el molde, el bebedero y parte del crter. Si se pone menos, no se
puede asegurar un colado preciso en todos los detalles. Para la mayor parte de
restauraciones de premolares, bastarn normalmente 6,2 g., mientras que para molares
convendrn 9,3 g. Encienda el soplete y ajuste la espita roja del gas y la verde del aire,
de modo que se forme una llama cnica en forma de pincel. El primer cono, la zona de
mezcla, es incoloro y poco caliente. Alrededor de este cono hay una zona de
combustin, de color azul-verdoso en que tiene lugar una combustin parcial: esta es
una zona oxidante (Fig. 13-15, B). A continuacin, se aprecia un cono azul oscuro, la
zona reductora. sta es la zona ms caliente de la llama y es la nica parte que se
emplea para calentar el oro de colar. Ms en la periferia, est la zona oxidante en que se
completa la combustin del gas en contacto con el aire circundante.
Ni la zona oxidante ni la zona de combustin deben emplearse para calentar el metal.
No son tan calientes como la zona reductora, y la aleacin no debe ser

fundida en una atmsfera oxidante. Se pueden formar impurezas no metlicas con los
subsiguientes cambios en la solidez, alteracin de la contraccin calculada y excesiva
corrosin una vez colocada en la cavidad oral.
Caliente el oro hasta que el botn tome una forma esferoidal y comience a girar sobre s
mismo. Cuando se acerca la temperatura apta para colar, el oro toma un color amarillo
pajizo. Se mueve fcilmente en el crisol si ste se toca y sigue la llama si sta se
desplaza ligeramente. Si se ha empleado la llama reductora, el oro fundido tiene un
aspecto brillante, como de espejo. Sacuda un poco de fundente sobre el oro para
aumentar la fluidez y prevenir la formacin de xidos. Manteniendo la llama sobre el
oro, saque el cilindro del horno con las tenazas y pngalo, con cuidado en la cuna de la
mquina de colar. Deslice suavemente la plataforma del crisol hacia la cuna y el
cilindro. Asegrese de que quede bien acomodado, de modo que el cilindro no se mueva
cuando se suelte el gatillo.
Mantenga el soplete con una mano y con la otra empuje los contrapesos hasta que la
varilla que hace de gatillo caiga al fondo de su alojamiento en la base. Haga oscilar el
contrapeso ligeramente para ver si el botn de oro se mueve libremente. Suelte el
contrapeso, dejando que la mquina gire. Para asegurar una mxima fluidez del oro, no
retire el soplete hasta haber soltado el brazo de la centrfuga. Deje que la mquina gire
hasta que se pare por s misma.
Limpieza del colado Con las tenazas, retire el cilindro, espere un minuto y sumrjalo
en agua fra. El enfriado brusco templar el oro y le proporcionar mejores calidades

durante el acabado. Adems, mediante el enfriado brusco se descompone el

revestimiento caliente.
Retire el cilindro del agua y empuje el revestimiento y el colado fuera de l, en el caso
de que no se haya salido solo. Rompa el revestimiento con los dedos o con un viejo
instrumento puntiagudo. Limpie el colado y su botn con un cepillo de dientes, que se
guarda para este exclusivo uso, y pngalo en una cacerola de porcelana. Cubra el colado
con Jel-Pac lquido y caliente la cacerola con un mechero Bunsen. Retire el colado con
su botn, del Jel-Pac. Ya est listo para las maniobras de acabado y pulido.
Revestimientos ligados por fosfato Se emplean para colar aleaciones no preciosas y las
de oro platinado, de alto punto de fusin, que se usan para las restauraciones en metalporcelana. Cualquier aleacin que funda a 1150 ms grados C, tiene que colarse con
revestimientos que no estn ligados por yeso. Estas temperaturas tan altas causan la
descomposicin del sulfato clcico y contaminan con azufre el molde.16
El fosfato magnsico reacciona con el fosfato amnico primario produciendo fosfato
magnsico-amnico que da al revestimiento su solidez a temperatura ambiente. A altas
temperaturas, se forman slicofosfatos, que son los que proporcionan al revestimiento su
gran solidez. El polvo tambin contiene grafito y grandes partculas de slice, mientras
que el lquido especial que acompaa a estos revestimientos, contiene una suspensin
acuosa de slice coloidal. La expansin se puede variar alterando las proporciones de sol
de slice y agua:
1. Ms sol de slice / menos agua=ms expansin 2. Menos sol de slice / ms agua =
menos expansin La proporcin usual es de 3 partes de sol de slice por 1 parte de agua
destilada. La proporcin general lquido / polvo, para el revestimiento Ceramigold,
permanece constante: 9,5cc. de lquido por cada 60g. de polvo.
Instrumental para la puesta en revestimiento 1. Vac-U-Spat de 200 ce, taza y tapa 2.
Conexiones de vaco 3. Vac-U-Vestor 4. Base para cilindros, de goma 5. Cilindro de
colada 6. Probeta de plstico para el agua 7. Esptula 8. Instrumentos de encerar PKT
(Thomas)
(NO 1 y NO 4) 9. Pinzas 10. Mechero Bunsen y cerillas 11. Cera de pegar 12. Jitos
(Plstico hueco o cera)
13. Un paquete (60 g.) de revestimiento Ceramigold 14. Lquido especial 15. 10 cms. de
tira de amianto 16. Pincel de pelo de camello pequeo.
Puesta en revestimiento Adhiera un bebedero de calibre 10 a la punta de la porcin
incisal del patrn con cera de pegar, usando un instrumento PKT N 1 para fundir e
igualar. Separe con cuidado el patrn del troquel y tome el jito con unas pinzas. Coloque
el jito en la cera blanda de la punta de la base de goma para cilindros. La longitud del
bebedero debe ajustarse de modo que el extremo del patrn venga a quedar a 6 mm. del
borde del cilindro. Iguale con cera la unin del bebedero con la base, procurando que el
jito no est enterrado en revestimiento ms de 6mm. Los patrones de piezas posteriores
deben recibir el jito en la cspide ms voluminosa. A la otra cspide (en el rea que
posteriormente ir recubierta de porcelana) se le pone un segundo jito (de calibre 18)
que se une con el principal en la punta de la base para cilindros (ponga el segundo jito

cuando el patrn est todava en el troquel). La punta de esta cspide debe quedar Los
mrgenes de error son muy estrechos, y hay que emplear por rutina procedimientos muy
precisos, si se desean obtener, siempre, colados exactos.
Instrumental para el revestido 1. Vac-U-Spat, cubeta y tapa, de 200 ce. (Whip-Mix
Co.)
2. Conexiones de vaco 3. Vac-U-Vestor 4. Base para colados de goma 5. Probeta de
plstico para el agua 6. Cilindro de colado 7. Esptula 8. Instrumentos de encerado PKT
(Thomas) (NO 1 y NO 4)
9. Pinzas 10. Mechero Bunsen 11. Cerillas 12. Cera de pegar 13. Jitos o bebederos
(plstico hueco)
14. Un paquete (50 g.) de revestimiento 15. 10 cms. de tira de amianto

Sujecin del bebedero

El bebedero ojito es una varilla de pequeo dimetro (calibre 10 [2,6 mm.]-12 [2,1
mm.]), de cera, plstico o metal. En cada patrn debe emplearse el jito ms grueso
posible.5 El calibre 10 se puede usar en la mayor parte de patrones, mientras que el 12
se usa en patrones de premolares pequeos. Uno de los extremos del bebedero se fija al
patrn de cera, y el otro a la base de goma para cilindros. Despus de la puesta en
revestimiento, la base se retira del cilindro. El canal que queda despus de la
combustin del jito, es la va de entrada por la que se fuerza al metal fundido al interior
del molde. El bebedero se sujeta al patrn de cera, en su parte ms gruesa y a un ngulo
que permita al metal fundido fluir libremente a todos los puntos del molde (Fig. 13-1).
Poner el jito en un rea delgada puede producir el mismo efecto que la utilizacin de un
jito demasiado delgado: porosidad localizada por contraccin. Si el bebedero se dirige,
en ngulo recto, contra una pared plana del molde, se generan turbulencias en el oro
fundido, que tambin pueden dar lugar a porosidades, Adems, al colocar el bebedero de
esta manera, la expansin del molde no es uniforme.
Con un instrumento PKT N 1 se deja caer una pequea gotita de cera de pegar en el
sitio del patrn que se ha elegido para colocar el jito. Adhiera el jito antes de que la cera
se endurezca. Con el mismo instrumento caliente, reparta la cera alrededor del extremo
del bebedero (Fig. 13-2). No exponga, durante este proceso, largo tiempo el patrn al
calor. Para separar el patrn de cera del troquel, tmelo con gran suavidad, por las
superficies proximales, con el pulgar y el ndice de la mano izquierda, procurando, con
todo cuidado, no ejercer presin alguna sobre el jito. Tome el troquel con el ndice y el
pulgar de la mano derecha, y al mismo tiempo, oprmalo. Esta compresin con la mano
derecha ejercer cierta fuerza contra la punta de los dedos de la mano izquierda, y
normalmente, aflojar el patrn del troquel y se podrn separar (Fig. 13-3). Si no se
afloja, cubra el patrn con un trozo de dique de goma para evitar que los dedos resbalen.
No tire directamente con la mano izquierda. No retire nunca el patrn tirando del jito.
Se puede tener dificultad en extraer el patrn cuando no hay suficiente grueso para
desinsertarlo sin ejercer alguna torsin sobre el jito. En este caso, se confecciona una
pequea asa con hilo de oro muy fino. Se hace una horquilla con las puntas replegadas.
Tmela con unas pinzas, calintela ligeramente sobre una llama y hunda sus extremos

en la cara oclusal del patrn. Mantenga el asa con las pinzas hasta que la cera se haya
enfriado y solidificado. Separe el patrn tirando del asa con suavidad con las pinzas.
Para que la expansin sea prcticamente uniforme, el patrn debe estar rodeado por
todas partes con un grueso de revestimiento tan regular como sea posible. Cuanto ms al
centro del cilindro est el patrn, tanto mayor ser la expansin.89 Tome el jito con unas
pinzas, y para tomar medidas, pngalo junto a la base para cilindro. El jito debe ser lo
suficientemente largo para que el punto ms alto del patrn venga a quedar a unos 6
mm. del borde del cilindro. Con las pinzas, hunda el jito en la cera blanda de la base
para cilindros (de goma) hasta que el extremo superior del patrn est a 6 mm. del borde
del cilindro (Fig. 13-5). Para que durante la solidificacin del oro haya un grueso
suficiente de metal, el bebedero no debe ser ms largo de 6mm.
(puede ser ms corto). Para en un plano inferior al de la que lleva el jito principal.

Si una vez seco el revesti- miento, se rasca la superficie que asoma del cilindro hasta
eliminar la superficie brillante, no harn falta conductos especiales para escape de gases,
ya que estos podrn salir por la superficie porosa del revestimiento. Los puentes de
metal- porcelana se revisten y cuelan como una sola unidad, siempre que ello sea
posible, pues es difcil soldar las aleaciones que se emplean en este tipo de
restauraciones. Hay que confeccionar una red de bebederos, en cuyo centro, un trozo de
jito de plstico de calibre 8, colocado horizontalmente, har de distri- buidor intermedio
entre los jitos de los patrones y el crter de entrada. Sirve para estabilizar los patrones
contra distorsiones y para equilibrar el torrente de metal fundido, en el momento de
colar.

Adapte una capa de amianto seco en el interior del cilindro de colar. Sumerja el cilindro
en un recipiente con agua para que el amianto se empape. Acople el conjunto de
cilindro, base de goma y tapa del Vac-U-Spat. Vierta 9,5 ce. del lquido especial en la
taza del Vac-U-Spat y aada un paquete de 60 g. de revestimiento Ceramigold. Conecte
el tubo de vaco y espa-tule mecnicamente, bajo vaco, durante 20 segundos.
Desconecte el vaco y retire el cilindro de la tapa.
Este tipo de revestimiento tiene malas propiedades humectantes. Por esta causa, hay un
problema, durante el revestido, de atrapado de burbujas. Ni el sistema de vaco, ni el
revestido abierto, empleados independientemente, dan entera satisfaccin. Si en el
interior de los patrones hay zonas pequeas y recnditas, el revestimiento debe ser
aportado, con minuciosidad, mediante un fino pincel. Luego coloque el cilindro sobre la
base y vierta despacio el revestimiento por un lado del cilindro hasta que est lleno.La
orientacin del patrn de un puente en la mquina de colar, puede afectar al chorro de
metal fundido al entrar en el molde. Es conveniente que el patrn est en una posicin
vertical, en el caso de que se emplee una centrfuga horizontal. As se asegura un
rellenado simultneo de todo el molde. Para facilitar la correcta orientacin, el cilindro
debe estar provisto de dos marcas en puntos diametralmente opuestos. Durante el
revestido, el eje del puente se alinea con estas marcas.
Instrumental para el colado 1. Cilindro de colar con el patrn puesto en revestimiento.
2. Horno 3. Mquina centrfuga de colar con crisol 4. Gafas de proteccin con vidrios de
color 5. Soplete de gas-oxgeno 6. Cerillas 7. Aleacin para metal-porcelana 8. Tenazas
para crisoles 9. Cuchillo de laboratorio 10. Cepillo de dientes 11. Sonda 12. Jel-Pac 13.
Cacerola de porcelana 14. Trpode 15. Pinzas recubiertas de plstico 16. Mechero
Bunsen

Colado
Deje secar el revestimiento durante una hora antes de llevarlo aun horno a 316C. Si es
necesario, se puede conseguir una expansin adicional del 0,7% dejando el
revestimiento en un bao a 38 C Despus de 30 minutos en el horno a 316C, traslade
el cilindro a un horno a 705 C y djelo una hora. Si se deja ms tiempo, el
revestimiento empieza a desmoronarse.Debido al alto punto de fusin de las aleaciones
para metal porcelana, el soplete de gas-aire es insuficiente. En su lugar, hay que emplear
uno de gas-oxgeno. Para evitar accidentes, maneje este soplete con toda clase de
precauciones. Siempre se debe aadir el oxgeno a la llama de gas ya encendida, y
siempre se debe cerrar el oxgeno antes que el gas. Para poner en marcha el soplete:
1. Abra el gas y encienda 2. Aada despacio el oxgeno Para apagar el soplete:
1. Cierre el oxgeno 2. Cierre el gas.
Es mejor emplear un crisol de slice, sin forro de amianto, que uno de arcilla. El
amianto se descompone a la temperatura de fusin de las aleaciones para metalporcelana, y esto podra contaminar al metal. No use fundente con estas aleaciones:
puede alterar la composicin e interfiere en el mecanismo de adhesin de la porcelana al
metal.

Posicin correcta del cilindro en la mquina de colar, con una de las marcas mirando
hacia arriba Encienda el soplete y ajuste la llama de modo que el cono interno tenga una
longitud de 6 a 12mm. Para protejerse de laintensa luz, utilice unas gafas con cristales
de color azul claro u otro color. Precaliente el crisol y luego coloque en l la aleacin.
Caliente el metal hasta su fusin. Pasar por cuatro fases:
1. Rojo 2. Naranja 3. Blanco (apagado)
4. Blanco (brillo de espejo)
Cuando el oro est en la fase colar naranja, traslade el cilindro de colada del horno a la
cuna de la mquina de colar. Si se cuela un puente, asegrese de que una de las marcas
del cilindro est mirando hacia arriba, indicando que la estructura del puente est en
posicin vertical.
Contine calentando el metal. Cuando llega al color blanco, se forma en su superficie
una ligera espuma o velo. Tan pronto como desaparece el velo y el metal adquiere un
aspecto brillante, dispare la mquina de colar. Deje enfriar el cilindro hasta temperatura
ambiente. Una vez fro, retire el colado del revestimiento y limpelo. Es un material
extremadamente duro. Decape el colado con Jel-Pac y enjuagelo con agua.

MATERIALES MTLICOS PARA PRTESIS FIJA

ACOLITE.- Metal blanco de baja fusin que es usado para colados dentales. Su costo
es accesible y su resistencia muy baja, adems pierde el brillo rpidamente.
ALEACIN.- Aleacin es la combinacin de dos ms elementos en diversas formas
que adquiere propiedades y caractersticas; la cual puede estar formada de metales
preciosos (Au, Ag, Pd, Pt) o no preciosos (Ni, Cr, Mo, Co, Zn, In, Hg, Be. )
Toda aleacin que se utilice en el ser humano, especficamente en odontologa, debe
tener ciertas caractersticas entre las que se destacan la de las propiedades biolgicas, ya
que se han observado reacciones de hipersensibilidad de contacto modificacin de la
reactividad que experimenta un organismo por previo contacto con una substancia
extraa llamada antgeno; en otras, induciendo de una respuesta alrgica a menudo por

un largo perodo de tiempo, a metales de sistemas de aleaciones dentales, siendo la

dermatitis de contacto alrgica al metal una de las frecuentes manifestaciones de
enfermedades de la piel.
ALEACIONES DE ORO PARA COLADOS DENTALES: Tipos de Aleaciones, Se
basan en su composicin y propiedades fsicas:
a) Tipo I (blanda) para incrustaciones pequeas que no sufren presin.
b) Tipo II (mediana) en restauraciones donde se prefiere la capacidad de pulido
incrustaciones que se sujetan a presiones moderadas: coronas %, pilares totales
incrustaciones de 2 o 3 superficies.
c) Tipo III ( dura) para incrustaciones que se sujetan a cargas grandes: Incrustaciones y
coronas en la que las fuerzas oclusales constituyen un aspecto clnico Importante:
Coronas totales y puentes.
d) Tipo IV (extradura) se emplean en estructuras de dentadura parcial removible pero no
para un diente aislado: barras y ganchos para base de dentaduras, prtesis parcial.
ALEACIONES DE METALES ALTAMENTE NOBLES: (Preciosos). Tienen un
mnimo de 60% de peso de elementos nobles, por lo menos el 40% es oro:
1.- Oro platino paladium 2.- Oro paladium plata.
3.- Oro paladium.
La aleaciones de alto contenido de oro cumplen con las normas ISO 9693 y NIOM AP2
tipo a.
ALEACIONES DE METALES NOBLES (semipreciosos), tienen un mnimo de 25%
en peso de metales, sin requerimientos para porcentajes de oro.
1. Paladium plata 2. Paladium cobre galium 3. Paladium galium Las Aleaciones de este
grupo cumplen con las normas ISO 9639 y NIOM AP2 tipo C: (Aleaciones de base
Paladio).
Son adecuadas para puentes de tramo corto o largo, trabajos combinados y
microfresados.
Tambin pueden utilizarse para la tcnica sobrecolado para ataches y muy indicado para
estructuras implantosoportadas.
Debido a su alto contenido de Paladio, las aleaciones de ese grupo presentan una buena
resistencia a la corrosin. Las aleaciones de Pd-Ag pueden ser soldadas sin problemas
antes y/o despus de la coccin de la porcelana.
ALEACIONES PREDOMINANTEMENTE BASES: (No - preciosos) Tienen menos
que el 25% de peso de metales nobles sin requerimientos para Oro. El mdulo de
elasticidad de estos es mucho mayor que para las aleaciones de metales altamente

nobles y de las aleaciones de metales nobles. Se oxidan fcilmente a temperaturas

elevadas. Por lo tanto las prtesis fijas sern tan fcilmente flexibles. Una aleacin que
sea ms resistente a la flexin prevendr la fractura del componente frgil de la
porcelana.
1.- Cromo-nquel 2.- Berilum o Berilio Ojo: Problemas de alergias.
3.- Nickel Ojo: Problemas de alergias al Ni.
4.- Cromo-cobalto CORROSIN,- Proceso qumico o electroltico a travs de! cual un
metal es atacado por agentes naturales como el aire y agua, resultando en una parcial o
completa disolucin, deterioro o debilitamiento de cualquier substancia slida. Los
metales por lo general son ms susceptibles a! ataque por las reacciones
electroqumicas.
CROMO-COBALTO "VITALIUM" "ESTELITAS HAYNES".- El mdulo de
elasticidad del Cr. Co. es el ms elevado de todos los sistemas cermicos de aleacin.
Composicin 35-65% de Cobalto, 20-35% Cromo, hasta 35% de Nquel. Otros metales
que lo constituyen son: Be, Tungsteno, Magnesio, Slice, estos endurecen y aportan a la
resistencia.
CROMO NQUEL.- ES una solucin slida que se compone de una matriz. Cantidad
de NI 60 a 80% se une al Cr 10-25%, constituyentes bsicos son el Hierro 10-12% en
mucho menos proporcin: Berilio, Aluminio, Boro, Molibdeno, Carbono, Silicio, etc.
DURACAST.- Utilizado clnicamente desde 1974 en odontologa. Fue formulado de
acuerdo a las especificaciones exigidas por el comit de Coordinacin de Metales
Ferrosos de la comunidad Europea, este meta! es de color amarillo oro, despus del
pulido metlico. Tiene compatibilidad biolgica y propiedades semejantes a las
aleaciones tipo III. Las desventajas son el cambio de color al estar en la cavidad bucal,
ya que es un ambiente hmedo y la prdida.
GALVANISMO.- Es el resultado de la presencia de dos metales diferentes en la boca.
Los metales colocados en una substancia electroltica (un lquido que contiene iones)
pasan a d solucin de forma diferente.
GOLDENT. Este meta! tiene e! mismo uso que el oro odontolgico tipo III-IV. El color
es amarillo, se funde a temperatura relativamente alta, a ms o menos 830 C. Tiene
resistencia al desgaste pero tiene la desventaja que al oxidarse con el ph saliva! pierde
su brillo y cambia de coloracin. Usado para prtesis unitarias totales y parciales.
LIGA DE PLATA.- Es un metal blanco muy usado en la Odontologa para pines,
Incrustaciones metlicas y pvots, coronas y fuentes Fijos, Las ventajas son: Despus
del pulido presenta un brillo inalterable.
Posee gran resistencia a la oxidacin bucal. Tiene una dureza despus de la fundicin de
120-140 Kg/nm. Fusin de 643-745 QC.
NQUEL.- Se ha reportado que el 9% de la poblacin femenina y el 0.9% de la
poblacin masculina tienen alergia a este metal. La A.D.A. ha sugerido una etiqueta

para aquellos metales que contengan Nquel; esta debe decir que tales aleaciones no
deben ser utilizada en personas con sensibilidad conocida al Nquel.
METAL.- Es una sustancia qumica lustrosa opaca, que es un buen conductor de calor y
electricidad y cuando est pulido, es un buen reflector de la luz.
METALES NOBLES.- Este trmino identifica a los elementos en funcin de su
estabilidad qumica. Se utiliza como elemento bsico para incrustaciones, puentes y
aleaciones de metlica por su resistencia a la corrosin en la cavidad bucal. Ocho son
los principales metales nobles: Oro, Platino, metales de! grupo platino (Paladio,
Rutenio, Iridio, Osmio) y la Plata. La plata es ms reactiva en la cavidad bucal y por
ello la considera como un elemento noble.
METALES PRECIOSOS.- En este caso la designacin de precioso Indica si el metal
tiene un Intrnseco. Los ocho metales nobles tambin se consideran preciosos, pero no
todos los es preciosos son nobles.
Cuatro son los principales: Oro, Paladio, Platino y Plata. Todos son de color blanco,
excepto es el ms blanco de estos es la plata.
METALES BASE.- Estos son elementos no nobles. Se los llama as porque reacciona
con el medio y se utilizan para proteger una aleacin contra la corrosin por pasividad.
ORO.- Metal amarillo y superficie brillante. De gran ductilidad y maleabilidad. Buen
conductor Calor y electricidad. Su dureza en prtesis es escasa por eso se debe realizar
una aleacin "los metales para que aumente su dureza. Su oxidacin es casi nula.
OROPENT.- Es un metal de baja fusin, de color amarillo que se usa en puentes,
coronas e incrustaciones. En boca sufre oxidacin por el PH salival y por esto va a
perder su brillo y color rpidamente. Muy utilizado en Amrica del Sur por su costo
muy bajo pero su uso no es recomendado.
ORODENT. De color amarillo se funde a una baja fusin 32Q-350C. Usado en
pnticos, incrustaciones y coronas. Tiene las mismas desventajas que el Oropent.
SOLDADURA.- Es unir dos metales mediante un tercer meta! de relleno, o soldadura,
que se con cada una de las partes a unir. La adhesin depende de la capacidad, por parte
de la jura, de mojar las partes a unir, no de la fusin de los componentes metlicos.
TITANIO. Posee alta resistencia a la corrosin, baja densidad, mdulo elstico
excelente biocompatibilidad. Se funde a 1.800 C. Es un metal bastante liviano. Es
reactivo con el oxgeno y considerado como pirofrico.