UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS UNIDAD DE POST GRADO

MAESTRIA EN SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN MINERIA

ESTANDARES DE OPERACIONES
M. Sc. VICTOR AMES LARA

ESTANDARES DE TRABAJO
Estndar es definido como los modelos, pautas y patrones que contienen los parmetros y los requisitos mnimos aceptables de medida, cantidad, calidad, valor, peso y extensin, establecidos por estudios experimentales, investigacin, legislacin vigente y/o resultado del avance tecnolgico, con los cuales es posible comparar otras actividades de trabajo, desempeo y comportamiento industrial.

ESTANDARES DE TRABAJO
Es un parmetro que indica la forma correcta de hacer las cosas.
El estndar satisface las siguientes preguntas: Qu? Quin? y Cundo?

FUENTE: D.S. No. 055-2010-EM

OPERACIONES MINERAS
Conjunto de medios mineros que se ponen en juego para conseguir un resultado favorable durante y despus de la actividad minera. (D.S. 055 -2010- MEM)

ACTIVIDAD MINERA
Es el ejercicio de las actividades de exploracin, explotacin, labor general, beneficio, comercializacin y transporte minero, en concordancia con la normatividad vigente. (D.S. 055 -2010MEM)

PORQUE NECESITAMOS LOS ESTNDARES?

Cuando implementamos seguridad, salud y ambiente dentro de una organizacin, a menudo encontramos que los trabajadores tienen diferentes opiniones de los trminos como seguridad o el grado de seguridad, el riesgo y el conocimiento del riesgo, en relacin a sus actividades diarias.

Una de las principales razones para esta perspectiva tiene que ver con la experiencia ganada en los diferentes tipos de trabajo. Habr diferencias en la experiencia de los trabajadores en una oficina ambiental o los que trabajan en las actividades mineras, donde el grado del dao es ms real. El desarrollo de las estndares contribuir a reducir los conceptos abstractos y mejorar el lugar de trabajo. Generalmente, ellos aseguran menos ambigedad en el trabajo.

Los estndares son una gua que nos permite observar los comportamientos, prcticas y condiciones fsicas de lo trabajadores.

Son una herramienta usada en todos los sistemas de seguridad conjuntamente con lo que nosotros podamos medir y comparar nuestro desarrollo. Ellos nos hacen capaces de aplicar directivas y controles para mantener la seguridad y la salud ambiental en el trabajo.

Los estndares son una herramienta fundamental en la directivas satisfactorias y nos hace capaces para comunicar nuestros comentarios para la seguridad de otros.

DONDE ESTAMOS?
ESTAMOS EN UN ENTORNO

CAMBIANTE LOS MERCADOS SE HAN GLOBALIZADO EXISTE GRAN COMPETITIVIDAD

UNA EMPRESA COMPETITIVA REQUIERE:

MAYOR
PRODUCTIVIDAD CALIDAD SALUD SEGURIDAD

AMBIENTE
RESPONSABILIDAD

SOCIAL

SER LOS MEJORES DENTRO DEL SISTEMA PREVENTIVO, DESARROLLANDO ELEMENTOS DIFERENCIADORES QUE NOS HAGAN ELEGIBLES.

PROCESO DE ADECUACION AL CAMBIO

NECESITAMOS TENER UN RUMBO

DEFINIDO. NECESITAMOS TENER UNA FLEXIBILIDAD SUFICIENTE. NECESITAMOS TENER CAPACIDAD DE INNOVACION.

VALORES FUNDAMENTALES
NUESTRA COMUNIDAD Y MEDIO

AMBIENTE . LAS PERSONAS TIENEN DERECHO A DESARROLLAR SU TRABAJO EN AMBIENTES SEGUROS Y NO CONTAMINADOS. CONTRIBUIR A LA PRESERVACION DEL MEDIO AMBIENTE, LA DIGNIDAD HUMANA Y LOS VALORES SUPERIORES DE LA SOCIEDAD.

PREMISA
LAS PERSONAS SON CAPACES DE PENSAR, DE AUTOCONTROLARSE Y DE DESCUBRIR SOLUCIONES CREATIVAS E INNOVADORAS PARA LOS PROBLEMAS PROPIOS DEL TRABAJO.

CAMBIAR LA ORIENTACION, DESDE EL CONTROL AL COMPROMISO SIN VACIOS.

CONTRIBUIR AL FORTALECIMIENTO DE LA CAPACIDAD COMPETITIVA DE LAS EMPRESAS Y AL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD DE VIDA DE LAS PERSONAS QUE LA COMPONEN

FACTORES MOTIVACIONALES DE SEGURIDAD

Deber Moral Conveniencia Econmica

Ventaja Competitiva
Responsabilidad Social Obligacin Legal

RESULTADOS
CUALES SON LOS FACTORES QUE BUSCA SU EMPRESA, EN PREVENCION ?

CUALES SON LOS FACTORES QUE REQUIEREN HOY LAS

RESULTADOS

EMPRESAS
PARA SER COMPETITIVAS?

PREVENCION
Significado Amplio

PREVEER PREDECIR PREACTUAR

Trabajo Bien Hecho A la primera ... y siempre!

PRODUCCION. CALIDAD, SALUD, SEGURIDAD, AMBIENTE, RESPONSABILIDADSOCIAL

IDEA CENTRAL DE PREVENCION

C
PRODUCTIVIDAD CALIDAD SALUD SEGURIDAD AMBIENTE RESPONSABILIDAD SOCIAL

Rs

FUNDAMENTOS DE LA PRODUCTIVIDAD, CALIDAD, SALUD, SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y RESPONSABILIDAD SOCIAL

SON FACTORES INTERDEPENDIENTES. RESULTAN DEL TRABAJO BIEN HECHO. SON RESPONSABILIDAD DE LA ADMINISTRACION. SON FUENTES DE VENTAJA COMPETITIVA. SE POTENCIAN ENTRE SI. SE ASOCIA AL BUEN DESEMPEO DE LA

LEGISLACION MINERA TODOS DEBEN CONFORMAR UNA SOLA ESTRUCTURA Y CONSTITUIR UNA UNICA PRIORIDAD.

MODELO DE CAUSALIDAD DE ACCIDENTES Y PERDIDAS

El modelo de causalidad de prdidas (llamado tambin modelo del domin) permite entender y retener los pocos hechos crticos importantes para el control de la inmensa mayora de los accidentes, prdidas y problemas de administracin.

MODELO DE CAUSALIDAD DE ACCIDENTES Y PERDIDAS

Frank E. Bird Jr.
Por Qu Por Qu Por Qu Por Qu

FALTA DE CONTROL

CAUSAS BASICAS

CAUSAS INMEDIATAS

INCIDENTE

PERDIDAS

PROGRAMAS INADECUADOS ESTANDARES INADECUADOS DEL PROGRAMA CUMPLIMIENTO INADECUADO DE LOS ESTANDARES

FACTORES PERSONALES
FACTORES DEL TRABAJO

ACTOS Y CONDICIONES SUBESTANDARES

CUASI PERDIDA ACCIDENTES FALLA OPERAC.

PERSONAS PROPIEDAD PROCESO AMBIENTE

Causas

Acontecimiento Efectos

QU ES UNA PRDIDA?
Es todo DAO a la Persona, Equipos, Materiales, Proceso, Medio Ambiente y/o Comunidades.

OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD
Proteccin de las personas. Proteccin de los bienes. Proteccin de los procesos. Proteccin de los ambientes laborales. Proteccin de la misin de la empresa.

IPERC
IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS

D.S. 055-2010- EM TITULO III: GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL CAPITULO VIII: IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACIN Y CONTROL DE RIESGOS Artculo 88.- El titular minero deber identificar permanentemente los peligros, evaluar y controlar los riesgos a travs de la informacin brindada por todos los trabajadores en los aspectos que a continuacin se indica, en: a) Los problemas potenciales que no se previ durante el diseo o el anlisis de tareas. b) Las deficiencias de los equipos y materiales. c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores. d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o equipos. e) Las deficiencias de las acciones correctivas.

f) El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecucin de la tarea que realizarn los trabajadores, la que ser ratificada o modificada por el supervisor con conocimiento del trabajador y, finalmente, dar visto bueno el ingeniero supervisor previa verificacin de los riesgos identificados y otros. g) El desarrollo y/o ejecucin de Estndares y Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS) de acuerdo ANEXO N 15-A y 15-B respectivamente. h) El Anlisis de Trabajo Seguro (ATS) de acuerdo al ANEXO N 15-C, antes de la ejecucin de la tarea. i) En tanto perdure la situacin de peligro se mantendr la supervisin permanente. .

Artculo 89.- El titular minero, para controlar, corregir y eliminar los riesgos deber seguir la siguiente secuencia: 1. Eliminacin 2. Sustitucin 3. Controles de ingeniera 4. Sealizaciones, alertas y/o controles administrativos 5. Usar Equipos de Proteccin Personal (EPP), adecuado para el tipo de actividad que se desarrolla en dichas reas.
Artculo 90.- El titular minero debe actualizar y elaborar anualmente el mapa de riesgos, el cual debe estar incluido en el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional, as como toda vez que haya un cambio en el sistema. Al inicio de las labores mineras identificadas en el mapa de riesgos, se exigir la presencia de un ingeniero supervisor. Para dicho efecto, utilizar la matriz bsica contenida en el ANEXO N 19.

Artculo 91.- Para lograr que los trabajadores hayan entendido una orden de trabajo, se les explicar los procedimientos de una tarea paso a paso, asegurando su entendimiento y su puesta en prctica, verificndolo en la labor. Artculo 92.- El titular minero, con participacin de los trabajadores, elaborar, actualizar e implementar los estndares y PETS de las tareas mineras que ejecuten, teniendo en cuenta los ANEXOS N 15-A y N 15-B, respectivamente; los pondrn en sus respectivos manuales y los distribuirn e instruirn a sus trabajadores para su uso obligatorio, colocndolos en sus respectivas labores y reas de trabajo.

DEFINICIONES
PELIGRO
Es todo aquello que tiene potencial de causar dao a las personas, equipo, procesos y ambiente (D.S. 055 -2010- MEM).

RIESGO
Es la combinacin de probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad de que un peligro cause prdida o dao a las personas, a los equipos, a los procesos y/o al ambiente de trabajo (D.S. 055 -2010 - MEM).

CONTROL DE RIESGOS
Es el proceso de tomas de decisin, basado en la informacin obtenida en la evaluacin de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos, a travs de proponer medidas correctoras, exigir su cumplimiento y evaluar peridicamente su eficacia. (D.S. 055-2010EM)

PREVENCION DE ACCIDENTES
Es la combinacin razonable, de polticas, estndares, procedimientos y prcticas, en el contexto de la actividad minera, para alcanzar los objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional del empleador. (D.S. 055-2010-EM)

RIESGO RESIDUAL: Es el riesgo que puede continuar an despus que hemos tratado de eliminarlo, minimizarlo o controlarlo. El ruido y polvo se trata con EPP. FUENTES DE ENERGIA: Son todas las energas peligrosas con las que podemos encontrarnos en un ambiente de trabajo. BLANCOS/OBJETIVOS: Se refiere a la gente, medio ambiente, herramientas, equipo; que puede ser afectados por fuentes de energa negativa o peligros. Las cosas que estn a expuestos a los riesgos de los peligros. CONTROLES: Son medidas usadas para eliminar, minimizar o controlar el impacto daino de las energas negativas o peligros. CONSECUENCIAS: Se refieren al resultado de existir el contacto con la fuente de energa negativa.

TODA ACTIVIDAD

RIESGO

Cruzar el camino. Conducir un vehculo. Viajar en avin. Hacer deporte. Subir una escalera. Ingresar a un espacio confinado. Trabajar en la mina. Ir de paseo Otros.

ALGUNOS DESASTRES INDUSTRIALES

UNION CARBIDE/INDIA (1984) : Una nube txica de isocianato de metil (error de operacin, pobre mantenimiento, fallas en el sistema de seguridad) mato a 6300 personas.
CHERNOBYL/URSS (1986) : Explosin nuclear (deliberada y sistemtica violacin de los procedimientos de seguridad), murieron mas 300 personas y miles de renos sacrificados.

Chernobyl

ALGUNOS DESASTRES INDUSTRIALES

TITANIC

(1912) : Mal diseo, humano, mueren 1500 muertos.

error

TRANSBORDADOR

ESPACIAL CHALLENGER / USA 1986 : Explosin en el aire del transbordador (pobre comunicacin, mal mantenimiento, inexistencia de procedimientos de emergencia), mueren 7 astronautas.

ALGUNOS DESASTRES INDUSTRIALES

PIPER ALPHA / UK 1987 : Explosin e

incendio de plataforma petrolera (fallas en el sistema de seguridad industrial, pobre mantenimiento, pobre comunicacin) murieron mas de 100 personas.
Honkeiko Coliery, China 1942 : Explosin

de polvo de carbn, personas en la mina.

murieron

1549

ALGUNOS DESASTRES MINEROS

Goyllarizquisga, Per 1952 : Explosin de polvo de carbn

y gas metano, murieron mas de 100 personas.

Morococha (1974) : Fallecieron 3 trabajadores en pique

Mara, cada de jaula, por estar embriagado el winchero.

C. de P. (1984) : Fallecieron 7 trabajadores en pique

Lourdes, por negligencia del operador de wincha.

Mina Animn (aos 90) : Mueren 06 trabajadores,

inundacin de aguas de la laguna a las galeras de la mina.

ALGUNOS DESASTRES MINEROS

Tajo Santa Agueda C.M.P. (1995) : Desplazamiento de masa rocosa por la influencia de filtracin del canal de coronacin. Murieron 6 trabajadores.
Uchucchacua CMB (2006): Murieron 31 trabajadores en un bus que se diriga de la mina

al campamento.
Andaychagua VCMA (2006) : Cada de costra de loza de aprox. 60 cm., murieron 3 trabajadores.

ALGUNOS DESASTRES MINEROS

El 7 de febrero del 2009. cinco trabajadores fueron sepultados y perdieron la vida en la mina El Carmen de Casapalca (Lima), la noticia tuvo repercusin inmediata y penalistas como Luis Lamas Puccio indicaron que: Los familiares deberan demandar a la empresa por daos y perjuicios, en cuanto que sus familiares han fallecido y eso ha generado un dao moral, espiritual y econmico, an cuando las causas del suceso no estaban determinadas.

ALGUNOS DESASTRES MINEROS

El lunes 2 de marzo del 2009, 10 personas perdieron la vida en Winchumayo, localidad del distrito de Ayapata, provincia de Carabaya en la regin de Puno. El hecho no tuvo la respuesta inmediata ni la repercusin del primer suceso, sin embargo ambos casos, que terminaron con la vida de humildes trabajadores mineros, no slo revelan las precarias condiciones laborales en las que trabajaban, sino la indiferencia de las autoridades estatales encargadas de regular y normar la actividad minera en el pas.

FALLAS EN SISTEMAS COMO RESULTADO DEL ERROR HUMANO

INDUSTRIA Misiles Armas nucleares Sistemas electrnicos Aeronaves Plantas nucleares Petroqumicas % DE FALLA 20-53 % 28-82 % 23-45 % 60-90 % 70-90 % 65-90 %

Minera

70 -90 %

FACTORES HUMANOS
NO SABE : Falta entrenamiento. NO QUIERE : Relaciones humanas, comunicaciones.

NO PUEDE : Vrtigo, agudeza visual, destrezas.

NO ESTA : Atento en la labor, concentracin.

RIESGO Y GERENCIAMIENTO DEL RIESGO

IDENTIFICACION

ANALISIS EVALUACION
TRATAMIENTO

GERENCIAMIENTO DEL RIESGO

MONITOREO
COMUNICACION

PRINCIPIOS GENERALES PARA IPERC

Considerar todos los riesgos provenientes de los

procesos y de las actividades relacionadas con el trabajo. Ser apropiado para la naturaleza del proceso y del trabajo. El nivel de detalle debe compararse al nivel de riesgo. Permanecer apropiado por un perodo razonable.

IPERC DEBE SER UN PROCESO SISTEMATICO QUE EVALUA :

Riesgos principales. Riesgos menores con potencial para convertirse en riesgos principales. Conexiones de riesgos menores que pueden

convertirse en riesgos principales. Todas las medidas y controles de salud y seguridad industrial. La falta de, y razones para, medidas y controles de salud y seguridad industrial.

EL IPERC DEBE :
Enfocar las prcticas actuales y no las instrucciones.
Debe considerar los procesos, actividades rutinarias y no rutinarias. Debe considerar cambios/modificaciones en el ambiente de trabajo. Debe considerar a los individuos y grupos de riesgo.

EL IPERC DEBE :
Considerar todo aquello que pueda ser afectado

por los procesos y actividades laborales. Debe ser estructurado, practico y alentar su participacin.

COND. GEOGRAFICAS IPERC FUNCIONALES PELIGROS

GERENCIAMIENTO FINANCIERO DEL RIESGO

Hay riesgos basados solo en consideraciones de

ndole financiero y nosotros lidiamos con la exposicin al riesgo proveyndonos de seguros, tal como seguros de compensacin. Este tipo de financiamiento del riesgo es el mismo que, seguros para el hogar, el automvil y seguros personales es a corto plazo.

GERENCIAMIENTO FISICO DEL RIESGO

Es identificar las acciones y parte fsica de los peligros y riesgos del rea de trabajo y decidir cual es la mejor forma de responder ante estos.
Controlando el ambiente fsico y de trabajo. Controlando las fuentes de energa, herramientas y equipo con que uno trabaja. Manejar riesgos residuales y controlar posibles desastres.

PERCEPCION DE PELIGRO
Accin de ver, oler y or un movimiento o

condicin extraa e inesperada que puedan ser tomados como seal del accidente de trabajo que podra ocurrir.

PERCEPCION DE PROFUNDIDAD
: Es la capacidad para percibir los

actos y condiciones sub estndar utilizando los sentidos que posee el trabajador.

DIFERENCIA ENTRE PELIGRO Y RIESGO

PELIGRO Automvil

RIESGO
3 accidentes al ao

CLASIFICACION DE LOS PELIGROS

PELIGROS

FISICOS : Ruido, iluminacin, vibracin, temperaturas extremas, etc.. PELIGROS QUIMICOS : Polvo, gases, vapores, humos, etc.. PELIGROS BIOLOGICOS: Bacterias, virus, hongos y parsitos. PELIGROS ERGONOMICOS : Movimiento repetitivo, esfuerzo fsico, posturas incorrectas, posturas mantenidas por mucho tiempo, etc.

PELIGROS FISICOS
RUIDO TEMPERATURAS EXTREMAS ILUMINACION RADIACION VIBRACION

PELIGROS QUIMICOS
POLVOS HUMOS GASES VAPORES NEBLINAS

PELIGROS BIOLOGICOS
BACTERIAS VIRUS HONGOS PLANTAS ETC...

PELIGROS ERGONOMICOS

CLASIFICACION DE LOS PELIGROS

PELIGROS LOCATIVOS : Paredes, pisos, techos, ventanas y otros que presentan condiciones inadecuadas. PELIGROS MECANICOS : Funcionamiento de las mquinas o equipos. PELIGROS ELECTRICOS : Conductores, equipos, generadores, lneas de transmisin.

CLASIFICACION DE LOS PELIGROS

PELIGROS SOCIALES :Nivel educativo, condiciones de vida, insatisfaccin de necesidades, conflictos laborales, acciones de violencia, etc.. PELIGROS PSIQUICOS :Fatiga, tedio, monotona, ansiedad, aburrimiento, etc.. PELIGROS CULTURALES : Creencias, hbitos, costumbres ,ideologa, comportamiento, respuestas a estmulos ligados nivel cultural, etc.. PELIGROS NUTRICIONALES : Calidad y cantidad de alimentos.

REGLAS BASICAS
. Considerar riesgos del proceso y actividades . Apropiado para la naturaleza del proceso . Apropiado por un tiempo razonable . Ser un proceso sistemtico de evaluacin . Enfocar practicas actuales y no instrucciones . Considerar actividades rutinarias y no rutinarias . Considerar cambios en el ambiente de trabajo . Considerar a trabajadores y grupos de riesgo . Considerar lo que afecta al proceso

ANALISIS DE RIESGOS
Antes de poder controlar los riesgos se debe de identificar los peligros. Una manera eficaz de hacerlo es mediante el monitoreo y anlisis a travs de inspecciones .
Datos Anlisis de riesgos Inspecciones Catastros Ensayos Investigacin de Accidentes Otros

DIAGRAMA
ANLISIS DE RIESGOS
IDENTIFICACIN DE PELIGROS

c GRAVEDAD

REVISIN DE LA ADMINISTRACIN DE SEGURIDAD

FRECUENCIA DEL ANLISIS DE PROBABILIDADES

EVALUACIN DE RIESGOS

REDUCCIN DE RIESGOS

EVALUACIN DE RIESGOS RESIDUALES

COMO IDENTIFICAR LOS PELIGROS

Estn las energas bajo control? Considere: Electricidad, Mecnica, Qumica, Ruido, Gravedad, Radiante, Trmica. Est en buenas condiciones el proceso de trabajo? Considere: Personal competente, prcticas seguras de trabajo, ambiente de trabajo controlado.

Identificado los peligros considerar:

Si son adecuados los elementos a utilizarse en la labor. Cuantas personas pueden lesionarse directamente con el equipo, maquinaria o herramientas. Cuantas personas pueden lesionarse directamente con cada de rocas, ruido, vapores, etc. Como la gente usa equipos y materiales. Cuantas personas utilizan el equipo y los materiales. Listar todos los peligros que pueda y el grado de peligrosidad en su opinin que pueda ocasionar.

COMO NOS DAMOS CUENTA DE LOS PELIGROS?

Cuando realiza un trabajo uno debe preguntarse:

Que es exactamente lo que voy hacer? Con que materiales voy a trabajar? Que equipos y herramientas voy a usar? Cuando realizare el trabajo? Como puede ser afectada la actividad por las personas, equipo, actividades adyacentes. Como afecta la actividad a realizar a las personas, equipos, materiales o ambiente?

PREGUNTAR QUE PASA SI

oSi

la roca est suelta? oMe resbalo? oHay chispas? oLas vlvulas tienen fugas? oHerramientas adecuadas y en buen estado? oLos ventiladores se paran? oLos cuadros sin topes? oEquipo de proteccin personal?

EL EQUIPO
Los equipos de IPER que UNO organice dependern de

la naturaleza del trabajo o del proceso que dese evaluar:

Este es un proceso prctico que involucra al equipo

Gerencial y trabajadores.

COMPETENCIAS
Los miembros del equipo necesitan:
1.

2.

3.

4.

Entender los mtodos utilizados para reunir la informacin y para evaluarla. Contar con la capacidad de identificar los peligros y riesgos en el lugar de trabajo. Contar con la capacidad para distinguir entre riesgos puros, riesgos fsicos, riesgos de comportamiento y actitudes. Entender el impacto de los factores ambientales en el lugar de trabajo y de las condiciones de trabajo.

EVALUACIN DE RIESGOS
Qu puede suceder?

Con qu frecuencia?

Con qu seriedad? (inmediata y en escala)

Qu medidas debemos tomar?

NECESITAMOS UN PROCESO QUE PREGUNTE:

Qu puede suceder?
o Identificar el rango de los eventos.

o Intercambiar ideas/experiencia del equipo.

o No solamente solucionar el ltimo incidente.

NECESITAMOS UN PROCESO QUE PREGUNTE:

Con qu frecuencia y seriedad? Tratar con la frecuencia de los eventos. Considerar la Interaccin/intensificacin.
Qu debemos hacer al respecto?
Dilucidar lo importante de lo trivial. Promover el establecimiento de metas.

RIESGO
Riesgo= Frecuencia x Seriedad Riesgo=Frecuencia x Consecuencias Riesgo= Frecuencia x Severidad Riesgo= Posibilidad x Consecuencias Riesgo= Probabilidad x Consecuencias
RIESGO: OPORTUNIDAD/POSIBILIDAD/PROBABILIDAD QUE OCURRA UNA PERDIDA (personas, equipo, proceso o ambiente)

Riesgo=Frecuencia (Probabilidad) x Severidad (Consecuencias)

SEVERIDAD FRECUENCIA Es la consecuencia de Es la cantidad de veces en un evento especfico y que se presenta un evento representa el costo del especfico por un periodo dao, prdida o lesin. de tiempo dado.

CLASIFICACIN DE RIESGOS (Seriedad de las consecuencias)

Categora 1--CATASTRFICA. Desastre. Resulta en fatalidades o lesiones de gravedad o prdida del sistema con implicaciones de gravedad para la organizacin. US$10 millones Categora 2- CRTICA. Muy seria. Resulta en lesiones personales o daos al sistema o requiere de una medida correctiva inmediata para la supervivencia del personal o del sistema. US$1 milln
Categora 3- PERMANENTE. Daos de Seriedad. Resulta en

lesiones personales o daos al sistema o requiere de una medida correctiva inmediata para la supervivencia del personal o del equipo. US$500 mil. lesin leve o una interrupcin del sistema, pero se puede controlar con medidas correctivas. US$100 mil personales o dao significante a la propiedad. Hasta US$10 mil

Categora 4- IMPORTANTE. Marginal. Puede resultar en una Categora 5- PERCEPTIBLE. Menor. No resulta en lesiones

Cul es la probabilidad/frecuencia?
Para arribar a nuestra evaluacin de la probabilidad necesitar hacerse preguntas como las siguientes:

Existe la posibilidad que se presente el peligro cada vez

que el trabajo se realice, una en 10 o en 100 veces o solamente una vez? Si se presenta una situacin insegura, se cuenta con la certeza que se producir el efecto? Tiene el trabajo, el personal o el equipo incidencia en la probabilidad? Por ejemplo, la probabilidad puede ser mayor cuando un personal inexperto realiza una labor por primera vez

CLASIFICACIN DE RIESGOS (Probabilidad/frecuencia)

Categora A- COMN-Sucede con frecuencia Categora B -HA SUCEDIDO-Con Frecuencia
Categora C- PODRA SUCEDER-Ocasionalmente Categora D- POCA PROBABILIDAD-Raro Categora E- PRACTICAMENTE IMPOSIBLE

-Muy raro

Cul es el potencial de gravedad de la prdida?

Si fallara el tem o componente crtico, qu sucedera? En qu lesin, dao o tiempo de para resultara? Mientras mayor sea el potencial de severidad de la prdida, con mayor frecuencia debe inspeccionarse al tem.

SEVERIDAD Catastrfica
Fatalidad Permanente Temporal Menor

1 1 2 2 3 5 3 6 9 4 10 14 5 15 19 A B

4 8

11

12 16

13 17 20 18 21 23 22 24 25 C D E

MATRIZ DE EVALUACIN DE RIESGOS

ISTEC

MTODOS DISPONIBLES PARA EVALUAR RIESGOS

1. Anlisis Preliminar de Peligros (APP) 2. Anlisis de Peligros del Sistema (APS) 3. Anlisis de Peligros del Sub sistema (APSS) 4. Anlisis de Peligros de Operacin y Soporte del

Sistema (APOSS) 5. Anlisis de Modo de Falla y Efecto (AMFE) 6. Anlisis de Ramales de Falla (ARF)

ESTADISTICA Y REGISTRO DE ACCIDENTES

ELEMENTOS A CONSIDERAR : 1. La evaluacin de estos elementos permite

determinar el perfil de accidentes de una Empresa 2. Su anlisis provee de un conocimiento bsico de la experiencia de seguridad de la empresa 3. Se puede determinar la tasa de accidentes de la Ca. Minera.

PERFIL DE RIESGOS
Al efectuar un perfil de riesgos se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
Alto riesgo en las Instalaciones, distribucin de la mina,

planta y proceso de produccin Fuentes y naturaleza de las energas dainas o peligros Estadstica e investigacin de accidentes/incidentes Estudios formales Areas de responsabilidad de la compaa Esfuerzos en SSMA de la compaa. Diferenciar zonas de alto, mediano y bajo riesgo Dar mayor nfasis a las zonas de alto riesgo

EVALUACION DE RIESGOS
En la fase de evaluacin de riesgos se debe determinar el riesgo asociado con los peligros Evaluar toda la informacin registrada Priorizar los puntos identificados Evaluar tasas de FRECUENCIA Evaluar tasas de SEVERIDAD Determinar el potencial de crecimiento Evaluar la efectividad de las medidas de

control Determinar las tasas Ubicar las tasas en la matriz de riesgos

10 PASOS EN EL PROCESO IPER

Paso 1: Asegrese que la evaluacin del riesgo sea prctica y realista Paso 2: Involucre a todos los elementos claves. Se requiere formar equipos por reas. Paso 3: Utilice un enfoque sistmico para garantizar que todos los peligros y los riesgos sean tratados adecuadamente. Paso 4: Propngase identificar los riesgos de importancia, no pierda el tiempo en lo insignificante, no enturbie el proceso con demasiados detalles. Paso 5: Compile toda la informacin que pueda y analcela lo mejor que pueda antes de empezar la evaluacin de riesgo.

Paso 6: Comience identificando los peligros. Paso 7: Evale el riesgo derivado de dichos peligros tomando en cuenta la eficacia de los controles existentes. Paso 8: Observe lo que realmente sucede y existe en el lugar del trabajo incluyendo aquellas labores no rutinarias. Paso 9: Incluya a todos los empleados en riesgo, incluyendo a los visitantes y contratistas. Paso 10: Siempre registre la evaluacin por escrito, incluyendo todas las suposiciones que haga y sus razones.