09 Selección y Evaluación de Barrenas

PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO
9. Selección ACELERADO
y Evaluación de Barrenas
PARA INGENIEROS SUPERVISORES DE POZO
Sección 9.
Selección y Evaluación de Barrenas
Cortesía de
Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación
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9. Selección y Evaluación de Barrenas
Introducción
La selección de las barrenas de perforación es crucial para el éxito del
proceso de perforación
Para una correcta selección se deben conocer los diferentes tipos de
barrenas disponibles y sus mecanismos de corte en las rocas
Se deben conocer también los parámetros operacionales adecuados
para cada tipo de barrena que logren su rendimiento óptimo
La IADC ha desarrollado códigos para la denominación de los
diferentes tipos de barrena de acuerdo con sus aplicaciones
El desgaste de las barrenas se debe evaluar de acuerdo con el código
IADC para calificación de barrenas
Cortesía de
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9.1. Mecanismos de corte de las barrenas
Cortesía de
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Esfuerzos de falla en las rocas
 Falla por esfuerzo cortante
Barrena PDC
ESFUERZO CORTANTE CONTINUO
• Falla por esfuerzo de

compresión
BARRENA DE CONO DE RODILLOS

COMPRESIÓN CÍCLICA
Cortesía de
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Relación entre Resistencia a Esfuerzos Cortantes

y Resistencia a Esfuerzos de Compresión
ESFUERZO DE ESFUERZO
COMPRESIÓN CORTANTE
Cortesía de
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 Mecanismos de Perforación
 Falla a Esfuerzos de Compresión
Cortesía de
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 Falla a Esfuerzo Cortante
BARRENA PDC
ESFUERZO CORTANTE CONTINUO
Cortesía de
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 Falla por Esfuerzo Cortante /
Esfuerzo por Compresión
DIAMANTE NATURAL
O BARRENA IMPREGNADA
TRITURAMIENTO Y ABRASIÓN
CONTINUOS
Cortesía de
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Mecanismo de Perforación Vs. Tipo de Barrena
Rayado y raspado Cono Dentado

Cincelado y Triturado Inserto
Cizallamiento PDC
Surcos Diamante Natural
Molienda Diamante Impregnado
Cortesía de
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9.2 Clasificación IADC de las Barrenas
Cortesía de
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9.2. Clasificación IADC – Barrenas Tricónicas
5 17 G
Características
Serie de Estructura de Corte Tipo de Descripción de Disponibles
Soft Formations with Estructura de Cojinetes (Opcional)
Low Compressive
Strength and High 1 Corte (1 a 4) Standard A - Air Application
Drillability Roller
Bearing
1 B - Special Bearing Seal
STEEL 1 se refiere a la Roller
C - Center Jet
TOOTH
BITS
Medium to Medium Hard
Formations with High 2 formación más Bearing Air 2 D - Deviation Control
Compressive Strength blanda en una Cooled E - Extended Nozzles
Roller G - Gauge/Body
Hard Semi-Abrasive
serie particular y 4
and Abrasive
Formations
3 se refiere a la
Bearing
Gauge 3 Protection
Protected
H - Horizontal Steering
Soft Formations with
Low Compressive
formación más Sealed Appl.
Strength and High 4 dura dentro de la Roller 4 J - Jet Deflection
Drillability Bearing
misma serie. Sealed
L - Lug Pads
Soft to Medium M - Motor Application
Formations with Low 5 Roller Brg -
Gauge 5 S - Standard Steel Tooth
8-1/2” EHP 51 INSERT
Compressive Strength
Protected T - Two Cone Bit
BITS Medium Hard
W - Enhanced Cutting
Formations with High 6 Sealed
Compressive Strength Friction
Bearing
6 Structure
Hard Semi-Abrasive X - Predominantly Chisel
and Abrasive
Formations
7 Sealed
Frction Brg
Tooth Insert
Extremely Hard and Gauge 7 Y - Conical Tooth Insert
Abrasive Formations 8 Protected Z - Other Shape Insert
Ref: SPE 23937 El Sistema de Clasificación de Barrenas de Rodillos de la IADC.

Cortesía de
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9.2 Clasificación IADC – Barrenas de Cortador Fijo
M432
Material del Cuerpo Acero o Matriz.
Densidad del Cortador PDC: 1 a 4, barrenas de diamante: 6 a 8

(mientras menor sea la cantidad, más ligera será la barrena).
Tamaño de Cortador / Tipo para cortador PDC, 1 indica >24 mm, 2 está
12-1/4” DS66H entre 14 y 24 mm, 3 está entre 8 y 14 mm y 4 es más pequeño que 8. Para
barrenas de diamante, 1 representa diamante natural, 2 es para TSP, 3 es una
combinación de diamante natural y TSP y 4 es para impregnada.
Perfil. El último dígito indica el estilo general del cuerpo y varía desde 1
(perfil plano) a 4 (estilo de turbina con flancos largos).
Los códigos IADC para cortador fijo únicamente tienen la intención de ser un medio para caracterizar el aspecto
físico general de las barrenas de cortador fijo. A diferencia de la clasificación IADC para las barrenas de rodillos,
estos códigos no representan una guía para la aplicación.
Ref: SPE 23940 Desarrollo de un nuevo sistema de clasificación de barrenas de cortador fijo de la IADC.
Cortesía de
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• Códigos IADC para clasificación de Barrenas
Diente
Blando
1-1
1
2
1-3
3
2-1
Duro
Cortesía de
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Diente
Blando
1 4-1
Inserto
2 4
3 5
6
7
8-3
Duro
8
Cortesía de
14/86
Diente PDC
Blando
1
Inserto
2 4
3 5
6
7
Duro 8
Cortesía de
15/86
Diente PDC
Blando
1 Inserto
4
2
5
3
6 Diamante
Duro 8
Cortesía de
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Diente
PDC
Blando
Inserto
2 4
Diamante
3 Impregnado
5
6
Diamante
7
Duro 8
Cortesía de
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9.3. Parámetros de Perforación

Vs
Desempeño de la Barrena
Cortesía de
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Parámetros de Perforación Vs Desempeño de la Barrena
• Formación de Recortes
 La carga del diente supera la resistencia a la compresión de la roca
y genera un cráter.
 El raspado ayuda a quitar los recortes de los cráteres.
Cortador
La presión en el pozo
provoca un efecto de retener
abajo los recortes
Formación
Cortesía de
Courtesy of
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• Remoción de los Recortes

 Se requiere retirar los recortes para permitir
que se formen nuevos recortes
Los materiales hidráulicos ayudan
a mover los recortes
Cortador
Formaci
ón Cortesía de
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•Respuesta al Peso sobre la Barrena (WOB)
CREACIÓN DE RECORTES REMOCIÓN DE RECORTES

ROP
0
PESO sobre la Barrena Cortesía de
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•Respuesta a las RPM
REMOCIÓN DE RECORTES
CREACIÓN DE RECORTES
ROP
0
RPM
Cortesía de
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•Efectos de la Excentricidad
Excentricidad Reducida Excentricidad Pronunciada

– 0º - 2º – 3º - 5º
– Raspado de diámetro Reducido – Raspado de mayor diámetro
– Más Durable – Menos Durable
– Perforación más Lenta – Perforación más Rápida
–Formaciones Abrasivas / Duras – Formaciones Blandas / de
Cortesía
Pegajosas
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Velocidad de perforación (ROP) Vs Sobre Balance
Datos basados en una Barrena de 7-7/8” con 30 klbs a 60 RPM
Cortesía de
24/86
9.4. Aspectos Económicos de las Barrenas
Cortesía de
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•Aspectos Económicos de las Barrenas de Perforación
•Perforación Costo por Pie
Donde: Cb  Cr (tb  tc  tt )
Cf 
Cf Costo por pie ($/ft)
D
Cb Costo de la barrena ($)
Cr Tarifa global diaria de la operación ($/día)

tb Tiempo Girando (hrs)
tc Tiempo para hacer las conexiones (hrs) Si se está usando un motor

tt Tiempo de viaje redondo (hrs)
de fondo, se puede añadir
el costo a la tarifa global
D Cantidad de pies perforados diaria de la operación
Ref: SPE Applied Drilling Engineering, 1986 Edition

Cortesía de
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•Aspectos Económicos de las Barrenas de Perforación
•Perforación Costo por Pie
Cb  Cr (t d  tt )
Cf 
Donde:
D
Combinando tiempo de rotación y
Cf Costo por pie ($/ft) circulación
Cb Costo de la barrena ($)
Cr Tarifa global diaria de la operación ($/día)

tc Tiempo para hacer las conexiones (hrs)
tt Tiempo de viaje redondo (hrs)
D Cantidad de pies perforados

Cortesía de
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9.5. Selección de Barrenas
Cortesía de
28/86
Selección de Barrenas
•Espectro para la Aplicación de las Barrenas
PDC
Velocidad de Perforación
Cono Dentado
Inserto
Diamante
Impregnado
y Natural
Resistencia a la Compresión de la Formación Cortesía de

DP
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•Proceso de Selección de Barrenas
¿Cuál?
Cortesía de
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•Barrena de compactos de diamante policristalino (PDC)
Ventajas
• Alta Velocidad de
Perforación
• Potencial de Larga Vida
Consideraciones
• Daño por Impacto
• Abrasividad
• Estabilidad
Cortesía de
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•Barrena de Dientes
Ventajas
• Alta Velocidad de Perforación
• Buena Estabilidad
• Económica
Consideraciones
• Velocidad de Desgaste de Dientes
• Vida del Cojinete
Cortesía de
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•Barrena de Insertos
Ventajas
•Durabilidad de la Estructura de
Corte
• Rango de Formaciones
• Tolerancia entre Capas
• Se puede dirigir y es estable
Consideraciones
• Velocidad de Perforación más Lenta
• Vida de los Cojinetes
Cortesía de
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• Barrenas de Diamante Natural e Impregnado
Ventajas
• Muy Durable
• Capacidad para Roca Dura
• Riesgo de sufrir daño en contacto
con residuos metálicos en el
pozo
Consideraciones
• Velocidad de Perforación más
lenta
• Sensibilidad a las RPM Cortesía de
• Aplicaciones de costo34/86 elevado
•El Proceso de Selección de Barrenas
Cortesía de
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•¿Qué es lo que se Analiza?
Datos de los
Pozos vecinos Objetivos
Geología
Limitaciones Otros
Cortesía de
36/86
Geología – Ejemplo de Análisis Litológico
Cortesía de
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•Ejemplo de Análisis Litológico
Dificultades Potenciales
 Embolado en Horda y Balder

 Vibración en Arenisca Grid
 Pirita en Balder y hacia abajo
 Intercalaciones (40k psi)
 Arenas Abrasivas
 Caliza Ekofisk Dura
Cortesía de
38/86
•Geología Estructural
Cortesía de
39/86
•Geología – fallas estructurales
Fallas
Una misma formación puede

ser mucho más dura y abrasiva
debajo de una falla estructural
(caso del campo Cusiana en
Colombia)
Cortesía de
40/86
•Geología – variación locales de resistencia compresiva
La resistencia compresiva de las rocas puede sufrir

variaciones locales dentro de la misma área debido a
fenómenos de compactación diferencial o a esfuerzos
orientados.
Ello hace que un tipo de barrena no siempre se

desempeñe del mismo modo sobre una formación y
que a veces se requiera de selecciones complejas para
resolver tales condiciones
Cortesía de
Cortesía de Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación
41/86
Datos de los
Pozos Objetivos
vecinos
Geología
Limitaciones Otros
Cortesía de
Cortesía de 42/86
Registros Eléctricos , Geológicos Anadrill
de lodo, Reportes Diarios de

MWD/LWD BIT RUN SUMMARY
PAGE 1 OF 4
J OB NUM BER COM P ANY R EP. DATE IN DATE OUT M W D RUN NO. LWD R UN NO. R IG B IT RUN NO. CELL MGR.
20078 Hans J. Rusnes 01-Nov-00 06-Nov-00 3 1 3 B. Ribesen
Perforación y Reportes de la
COM PANY HOLE DEPTH - FR OM TO COLLAR S IZE SONIC
Statoil 1277m 2589m M WD 8 1/4" C DR 8 1/4" ADN 8 1/4"

RIG NAM E DR IFT - FR OM TO LAST CAS ING
Herramienta de Fondo WELL NAM E
LOC ATION
Byford Dolphin
15/6-A-2-H
HOLE SIZE
32.15°
AZIM UTH - FR OM
179.89°
TO
WATER DEPTH
41.77°
336.47°
S IZE 13 3/8"
BIT M FG / MODEL / IADC C ODE
Reed-Hycalog/DS130B1DF+NSUV/24510
DOWNHOLE M OTOR TYP E / SIZE / SN
DEPTH 1270 m
Glitne 12 1/4" 111.4m PowerDrive900 / 9 1/4" / 90004

FR AME FOR MAT US ED / DTL MAG DEC / GRID T/ F AR C T/F ANGLE BENT HOUS ING ANGLE P UM P ING HOUR S F T/ M DR ILLED
2012-2014 -3.60° / -1.380° N/A N/A N/A 70 1312m

BIT-TO-SUR VEY MODULATOR GAP BENT SUB ANGLE TRANS F AIL RT TR ANS HOURS RT TR ANS FT/ M
13.24m 0.12 N/A YES NO 70 1312m

BIT-TO-M 1 0 R OP B DEP TH TO GR -RES DEN-P OR S ON VALT / F LOW -MIN. VALT / F LOW-MAX LWD R EAM HOUR S LWD R EAM FT/ M
10.85m 22.21/18.86/34.74/35.97/28 2578 / 3550 2734 / 3566 1 26m

BIT GR ADING-M EL CONE LOC K PUM P OUTP UT / TYP E J ETS / TFA LWD DRILL HOUR S LWD DR ILL F T/ M
TEETH N/A YES NO GAUGE N/A 13.2 LPS / TRIPLEX 8*13 / 1.037 40 1312m
IADC CUTTING STRUCTUR E B G REM AR KS EQUIV. DRILLING
INNER OUTER DULL B RNG/ GAUGE OTHER R EAS ON
ROW N/A R OW N/A CHAR N/A LOCATION N/A SEALS N/A 1 /1 6 ° N/A C HAR N/A PULLED TD TIM E 40
SOFTWARE VERS ION B OT LWD B ELOW ROTAR Y
IDEAL ID6_1x_12r ADVISOR N/A S PM 6.1C-05 Isonic 5.0B10 M -1 0 6.0B42 C DR 5.0C05 ADN 6.0x05 30 HR S. 100 HRS.
MWD PUMPING HOURS LWD PUMPING HOURS REAL TIME RECORDED TIME
CODE S/ N S TART C UM CODE S /N STAR T C UM HRS F ail Y/ N F T/M HRS F ail Y/N F T/M
MMA 865 0 70 TEM P 70 N 1338

M TA 411 0 70 DWOB -
M EA 626 0 70 DTOR -
B HA/
M DI MAG -
M S SC GB 77715-4 0 70 ACC -
M S SC JC 304063-3 0 70 RGM 8989 0 70 SHK 70 N 1338
GR A 023 0 70 CDEA 387 0 70 TR AN -
R GEH/
TAA CDEH SUR 70 N 1338
RGAS/
PR S CDAS CDR ES 70 N 1338
DF S CDLDS CDR GR 70 N 1338
DF S RGC S CDR TEMP 70 N 1338
MD
C 11779 0 70 RGLS CDR ECD 70 N 1338
SLK RNGS CDR S HK 70 N 1338
SZR NDDC ENP 001 0 70 LWD S ON 70 N 1338
RES NDPC FLS DSS DLS CDR ADN S ONIC
IWOB NDPH FLW DSW DLW CDW CDW
ISS NDSE ENP 001 0 70 CDR REC ORDED ONLY CDN R EC OR DED ONLY
MSB NDSS READ-OUT POR T TO B IT:
BS S NDPS CDR # # S ON ADN 33.45 M -1 0 10.85

XOS NDLX CHECK SHOT TYP E:
CS B IS ONIC DC&E 827 0 70 DEPTH: INCL: AZI:

OPERATING CONDITIONS
AVG R OP (m/ hr) AVG RP M AVG PP (b ar) AVG LPM END VIS END M UD WT. (s g ) END M UD RES M UD ADDITIVES LCM
33 150 200 3500 28 1.45 OBM LC M HEM ATITE TYPE

BIT/SEC / C ARR IER M AX CIR C TEMP (°C ) AVG WOB (T) AVG TOR Q (kNm) M AX M WD SHOC K M AX SHOCK DUR . TDH SHOC K B EADS BAR ITE SIZE
3bps / 12Hz 85 4 12 - - 203 NONE GILSONITE CONC lb / BB L

M UD TYP E M UD CLEAN SAND % S OLID % BHA TYP E
F-F RESH H2 0 L-LIGNO O-OIL%_ _ _8_0_ S-S ALT H2 O B- BUILD M -M OTOR S- S TEER ABLE
K-KCL M -LIM E M UR REX P-P OLYM ER X-_ _ _ _ _ _ _ _ YES NO 1.5 20 H-P ACKED HOLE P- PENDULUM X-OTHER
TUR BINE J AM MING TOOL J AMM ING SYNC TIM E B IT TYPE MOD TYPE
ROTOR PRT. NO. S TATOR PRT. NO. D-DIAM OND P -P DC A-PDC A N-NORM AL M3
M10 YES NO TIM E M INS. I-INSER T M -M ILL TOOTH X-_ _ _ _ _ _ _ _ S-SINUS OIDAL M1 0
COLLAR NOISE P ROB LEM S PR ES INC R AT FAIL FLOAT SUB LOST R IG TIM E SUR F. S YS FAIL TR IP TERM DUE CLIENT SUR FAC E BHA VIB RATION SUR FAC E
NOR M AL S UR FAC E NONE DUE TO M WD DIR EC TLY TO M W D INC ONVENIENCE VIBR ATION SC REEN
OTHER DOWNHOLE YES NO YES NO 2 HR S YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO YES NO
SUM M AR Y
Cortesía de
43/86
Datos de Pozos vecinos – Registros de Barrenas
WELL NAME : 15/5-5
Run Bit Type Size Mnf Bit Name IADC TFA In Out Meters Hours ROP RPM WOB Flow SPP Bit Dul
No inch in2 m m m m/hr ton ton l/min l/min bar bar I O DC
1 Mill Tooth 17.5 SEC SS44GLTJ 135M 0.838 210 210 74 7.4 10.0 19 88 0 14 1750 4150 16 95
HO 36 GRNT 6980 0.920 210 210 74 7.4 10.0 19 88 0 14 1750 4150 16 95
2 Mill Tooth 24 HTC ATX-CG1 115 1.595 210 210 0 1.2 0.0 11 50 5 11 3542 3600 51 55
3 Mill Tooth 17.5 STC MSDGHC 135 1.181 210 1000 790 16.5 47.9 45 95 0 22 3522 4432 100 180 2 3 NO
4 PDC 12.25 HYC DS70HFG S424 0.752 1000 1549 549 19.4 28.3 122 165 0 20 2110 2560 157 190 8 6 RO
5 Insert 8.5 HTC ATMGT-P09D 437 0.518 1549 2158 609 17.4 35.0 90 132 1 15 2500 2600 236 305 5 4 BT
6 Core 8.5 DBS CD93 M626 0.700 2158 2176 18 1.0 18.0 80 107 2 10 1300 1300 62 98
7 Core 8.5 DBS CD93 M626 0.700 2176 2182 6 0.5 12.0 50 83 2 11 1300 1300 58 95 1 2 CT
8 Core 8.5 DBS CD93 M626 0.700 2182 2200 18 1.3 13.8 80 104 1 2 832 832 50 76 1 4 CT
9 Insert 8.5 HTC ATMGT-P09D 437 0.518 2200 2645 445 22.3 20.0 70 123 0 18 1360 1590 219 268 6 6 BT
WELL NAME : 15/5-6

Run Bit Type Size Mnf Bit Name IADC TFA In Out Meters Hours ROP RPM WOB Flow SPP Bit Dul
No inch in2 m m m m/hr ton ton l/min l/min bar bar I O DC
1 Mill Tooth 17.5 SEC SS33SGJ4 115M 1.117 134 196 62 7.9 7.8 70 90 2 5 4900 145 2 2 WT
HO 26 Darrot HO 114 0.746 134 196 62 7.9 7.8 70 90 2 5 4900 145
2 Mill Tooth 17.5 SEC SS33SGJ4 115M 1.117 196 200 4 1.0 4.0 70 70 4 7 4100 106
3 Mill Tooth 17.5 RTC MS11GC 115 1.117 200 1002 802 21.9 36.6 120 140 1 9 4150 210 2 2 WT
4 Mill Tooth 12.25 STC MSDGH 135 2.111 982 1005 23 3.0 7.7 70 80 3 10 2585 69 3 3 CD
5 PDC 8.5 HYC DS56DGJV M432 0.720 1005 2180 1175 23.7 49.6 165 177 1 6 2562 210 1 1 CT
6 Core 8.5 DBS CD93 M626 0.700 2180 2205 25 1.8 13.9 80 120 2 4 941 53 1 1 NO
7 PDC 8.5 HYC DS56DGJV RR M432 0.720 2205 2725 520 17.1 30.4 114 176 1 12 2550 240 2 2 WT
Cortesía de
44/86
• Datos de Pozos vecinos – Puntos de Referencia
• Desempeño de pozo promedio
• Desempeño de intervalo promedio
• Desempeño de corrida individual promedio
• Promedios seleccionados (El mejor o el más reciente)
• Promedios seleccionados (por otros datos)
Cortesía de
45/86
¿Qué es lo que se Analiza?
Datos de los
Geología
Limitaciones Otros
Cortesía de
46/86
• Definición del Objetivo
• Durabilidad, Velocidad de Perforación, Direccional, Costo,

Condición de desgaste, Horas, (normalmente todo)
• Determine la viabilidad
• Finalice y llegue a un acuerdo respecto a los objetivos
Cortesía de
47/86
Datos de los
Geología
Limitaciones
Otros
Cortesía de
48/86
•Reconocimiento de las Limitaciones
• Restricciones de operación (Especificaciones del

equipo de perforación, etc.)
• Restricciones Contractuales
• Restricciones Económicas
• Cambios de mentalidad
Cortesía de
49/86
Datos de los
Objetivos
Pozos
vecinos
Geología
Otros
Limitaciones
Cortesía de
Courtesy of 50/86
•Otros Factores (Lodo)
 Propiedades del Lodo (fluido base, densidad, aditivos, etc.)
 Hidráulica de la barrena (especialmente crítica en WBM)
 Tasas de circulación (Gasto) máximo / mínimo
 Lubricidad del lodo (efectos en la vibración y en las

barrenas impregnadas)
Cortesía de
51/86
•Otros Factores
 Logística
 Los lugares remotos requieren una gran carga de
inventario.
 Planeación para Contingencias
 Se necesitan cubrir todas las posibilidades potenciales
 Únicamente se puede lograr por medio de
comunicaciones efectivas
 Aspectos Económicos
 Impacto potencial en los ingresos TOTALES
Cortesía de
52/86
Optimización de Barrenas
9.6. Pruebas de Perforabilidad
Cortesía de
53/86
•Prueba de Perforabilidad
La prueba de perforabilidad es un procedimiento
sencillo y práctico que fue propuesto por Lubinski
(1).
Tiene muy poco impacto o ningún impacto en el

tiempo del equipo y los resultados son
inmediatamente aparentes.
El objetivo es encontrar la combinación de WOB y

RPM que produzcan la mayor velocidad de
Perforación.
Todo lo que requiere es un reloj con un segundero, el

listado de tubería que entra al pozo (detalle de
(1) Proposal for Future Tests, A Lubinski - The tubería) y unJan
Petroleum Engineer, lápiz.
1958
Cortesía de
54/86
•Procedimiento para la Prueba de Perforabilidad
1. Determine el peso en la barrena máximo que se puede aplicar dado el tamaño / tipo y
herramienta de fondo de su barrena.
2. Seleccione tres RPM’s a las cuales va a realizar la prueba.
3. Pídale al perforador que aplique la primera velocidad de rotación RPM y que

gradualmente lleve el peso sobre la barrena hasta el máximo recomendado. Si el peso
sobre la barrena máximo no se alcanza antes de que se presenten niveles elevados de
torque o de vibración, entonces acepte un peso sobre barrena más reducido.
4. Pídale al perforador que asegure el freno del tambor y que permita que el peso colocado
sobre la barrena se disipe al perforar. Anote el tiempo que necesitó para llegar reducir
cada 2 Klb en el peso. El menor tiempo requerido para avanzar descargando 2 Klbs será
el peso sobre la barrena que dará la mayor velocidad de Perforación con la respectiva
velocidad de rotación, RPM.
Cortesía de
55/86
•Procedimiento para la Prueba de Perforabilidad
5. Pruebe en la misma forma las otras RPM’s.
6. Una vez que se completen las pruebas, revise con los datos de choque MWD
basados en el tiempo (si están disponibles) para ver si existían condiciones de
perforación inestables para alguna combinación en particular de peso sobre la
barrena y RPM’s – ver Mejor Práctica InTouch: Optimización de perforación y
Shocks.
7. Con base en la prueba de perforabilidad y los datos de shock seleccione el

peso en la barrena y RPM óptimos..
Cortesía de
56/86
Calificación de Barrenas
9.7. Código IADC para Calificación

de Barrenas desgastadas
Cortesía de
57/86
Calificación de Barrenas
•Código IADC para Calificación de Barrenas desgastadas
La International Association of Drilling Contractors (Asociación Internacional de

Contratistas de Perforación), ha desarrollado una metodología estándar para describir
las barrenas usadas. Esta información es esencial para el análisis detallado para la
operación de las barrenas.
La metodología está compuesta de un código de 8 caracteres que describe el desgaste
de la barrena y la razón que se tuvo para sacarla del agujero.
Estructura de Corte B G Comentarios
HILERAS HLERAS CARACT. DE UBICACION CONDICIÓN CALIBRE OTRAS RAZON

INTERIORES EXTERIORES DESGASTE DESGASTE COJINETES 1/16” CARACTERIST PARA
ICAS DE SACAR LA
DESGASTE BARRENA
Cortesía de
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HILERAS HLERAS CARACT. DE UBICACION CONDICIÓN CALIBRE 1/16” OTRAS RAZON PARA
INTERIORES EXTERIORES DESGASTE DESGASTE COJINETES CARACTERISTI SACAR LA
CAS DE BARRENA
DESGASTE
La estructura de corte se califica de 0 a 8 dependiendo del porcentaje de la

estructura de corte que se perdió (0 = Intacta, 8 = 100% de desgaste).
Barrenas de Cono de Rodillos
Barrenas de Cortador Fijo
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Estructura de Corte Cono 1

Interior (todas las
hileras interiores)
Estructura de corte
exterior (únicamente
la hilera que
determina el tamaño) Cono 2
Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference Cono 3
Information Cortesía de
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HILERAS HLERAS CARACT. DE UBICACION CONDICIÓN CALIBRE 1/16” OTRAS RAZON PARA
INTERIORES EXTERIORES DESGASTE DESGASTE COJINETES CARACTERISTIC SACAR LA
AS DE BARRENA
DESGASTE
BF – Falla de Adherencia Barrenas de Cono de

BT – Cortadores Rotos Rodillos
BU - Embolada
CT – Cortadores cincelados *BC – Cono Roto LN – Tobera perdida
ER - Erosión BF – Falla de Hueso LT – Dientes/Cortadores perdidos
HC – Dañada por Calor BT – Dientes/Cortadores Rotos OC – Desgaste descentrado
JD - daño por chatarra metálica BU – Barrena embolada PB – Barrena deformada
LN – Tobera Perdida *CC – Cono Agrietado PN – Tobera tapada/pasaje de flujo tapado
LT – Cortador perdido *CD – Cono atascado RG – Calibre redondeado
NR – No se puede volver a correr CI – Interferencia de cono RO - desgaste anillado
PN – Tobera tapada CR - Cortado de núcleos SD – Faldón dañado
RG – diámetro externo desgastado CT – Dientes/cortadores SS – Desgaste de autoafilado
RO - desgaste anillado cincelados TR - Tracking
RR – Se puede volver a correr ER - Erosión WO – barrena lavada
SS – Desgaste de autoafilado FC – Desgaste en crestas planas WT – Dientes/cortadores desgastados
TR – “Tracking” HC – Dañanda por calor NO - No tiene características de desgaste
WO – barrena lavada JD - daño por chatarra metálica
WT – Cortadores gastados *LC – Cono perdido * Mostrar cono debajo de la localización 4
NO - No tiene características de
desgaste
Observe que esto es para
características de desgaste primario.
Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference Information Cortesía de
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Cortador Fijo – Características Principales de Desgaste
CORTADORES
DE POSTE O
DE PERNO
SIN
DESGASTE
CORTADOR CORTADOR CORTADOR FALLA DE EROSIÓN
DESGASTADO ROTO PERDIDO ADHERENCIA (ER)
(NO) (WT) (BT) (LT) (BF)
CORTADORES SIN
DESGASTE CORTADOR CORTADOR CORTADOR FALLA DE
DE CILINDRO (NO)
DESGASTADO ROTO PERDIDO ADHERENCIA
(WT) (BT) (LT) (BF)
Cortesía de
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Características de desgaste – Ejemplos
Barrenas de Cortador
Fijo
BF – Falla de adherencia
BT – Cortadores rotos
BU - Embolado
CT – Cortadores cincelados
ER - Erosión
HC – Dañada por calor
JD - daño por chatarra metálica
LN – Tobera perdida
LT – Cortador perdido
NR – No se puede volver a correr
PN – Tobera tapada
RG – diámetro externo
desgastado
RO - desgaste anillado
RR – Se puede volver a correr
SS – Desgaste de autoafilado
TR - Tracking
WO – barrena lavada
WT – Cortadores desgastados
NO - No tiene características de BU - Embolada
desgaste
Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference Information
Cortesía de
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*BC – Cono roto LN – Tobera perdida

BF – Falla de adherencia LT – Dientes/cortadores perdidos
BT – Dientes/cortadores OC – Desgaste descentrado
rotos PB – Barrena deformada
BU – Barrena embolada PN – Tobera/pasaje de flujo tapados
*CC – Cono agrietado RG – diámetro externo desgastado
*CD – Cono atascado RO - desgaste anillado
CI – Interferencia de Cono SD – Faldón dañado
CR - Cortado de núcleos SS – desgaste de autoafilado
CT – Dientes/cortadores TR - Tracking
cincelados WO – barrena lavada
ER - Erosión WT – Dientes/cortadores desgastados
FC – Desgaste en crestas NO - No tiene características de
planas desgaste
JD - daño por chatarra * Mostrar cono en localidad 4 BU – Barrena Embolada
metálica (primaria)
*LC – Cono perdido
CD – Cono atascado
Ref : IADC Drilling Manual – Eleventh Edition (secundaria)
Cortesía de
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BU - Embolada
ER - Erosión
desgastado
TR - Tracking
desgaste
CT – Cortador cincelado
Cortesía de
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BU - Embolada
ER - Erosión
desgastado
TR - Tracking
LT – Cortador
desgaste Pérdido
Cortesía de
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BF - Falla de adherencia LT – Dientes/cortadores perdidos
CI – Interferencia de cono SD – Faldón dañado
CR - Cortado de núcleos SS – Desgaste de autoafilado
planas desgaste
JD - daño por chatarra * Mostrar cono en lugar 4 BT – Dientes/Cortadores Rotos
metálica
Ref :Manual de Perforación IADC Edición Décimoprimera

Cortesía de
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BU - Embolada
ER - Erosión
LT – Cortador perdido La
desgastado
TR - Tracking
NO - No tiene características de RO – desgaste
desgaste
anillado
Cortesía de
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CR - Cortado de núcleos SS – Desgaste de autoafilamiento
planas desgaste
HC – Dañada por calor JD – daño por chatarra
JD - daño por chatarra
metálica
* Muestre cono abajo del lugar 4
metálica
Cortesía de
Ref : Manual de Perforación de IADC-
Revisión Edición Once
de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación
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BU - Embolada
ER - Erosión
desgastado
RR – Se puede volbver a correr
SS – Desgaste de autoafilamiento
TR - Tracking
WT – Cortadores desgastados WT – Cortadores
desgaste Desgastados
Cortesía de
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Barrenas de Conos de Rodillos

BT – Dientes/cortadores rotos OC – Desgaste descentrado
BU – Barrena embolada PB – Barrena deformada
*CC – Cono agrietado PN – Tobera/pasaje de flujo tapado
*CD – Cono atascado RG – Calibre redondeado
CI – Interferencia de cono RO - desgaste anillado
CR - Cortado de núcleos SD – Faldón dañado
CT – Dientes/cortadores SS – Desgaste de autoafilamiento
cincelados TR - Tracking
ER - Erosión WO – barrena lavada
FC – desgaste en crestas planas WT – Dientes/cortadores desgastados
HC – Dañada por calor NO - No tiene características de desgaste
*LC – Cono perdido * Mostrar el cono abajo del lugar 4
SD – Faldón Dañado
Ref : Manual de Perforación de la IADC- Edición Once
Cortesía de
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BU – Barrena embolada
*CC – Cono agrietado
PB – Barrena deformada
*CD – Cono atascado PN – Tobera/pasaje de flujo tapados
CI – Interferencia de cono RG – diámetro externo desgastado
CR - Cortado de núcleos RO - desgaste anillado
CT – Dientes/cortadores SD – Faldón dañado
cincelados SS – Desgaste de autoafilamiento
ER - Erosión
FC – Desgaste en crestas planas
TR - Tracking
HC – Dañada por calor WO – barrena lavada
JD - daño por chatarra metálica WT – Dientes/cortadores desgastados
*LC – Cono perdido NO - No tiene características de
desgaste

* Mostrar el cono abajo del lugar 4 TR - Tracking
Cortesía de
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Barrenas de Conos con Rodillos

CR - Cortado de núcleos SS – Desgaste de autoafilado
planas desgaste SS – Desgaste de
HC – dañada por calor
JD - daño por chatarra

* Muestre el cono abajo del lugar 4
Autoafilado
metálica
*LC – Cono Refperdido
: Manual de Perforación de la IADC – Edición once
Cortesía de
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BU – Barrena embolada PN – Tobera/pasaje de flujo tapado
*CC – Cono Agrietado RG – diámetro externo desgastado
CI – Interferencia de Cono SD – Faldón dañado
CR - Cortado de núcleos SS – Desgaste de autoafilamiento
planas desgaste
JD - daño por chatarra * Muestre el cono en el lugar 4
metálica
*LC – Cono perdido ER – Erosión
Ref : Manual de Perforación de la IADC- Edición Once

Cortesía de
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Código IADC para calificación del desgaste de Barrenas
HILERAS HLERAS CARACT. DE UBICACIÓN SELLO DE CALIBRE 1/16” OTRAS RAZON PARA
INTERIORES EXTERIORES DESGASTE DESGASTE BALINERAS CARACTERISTIC SACAR LA
AS DE BARRENA
DESGASTE
Barrenas de Cortador Fijo Barrenas de Cono de Rodillos
N – Hilera de la Nariz
Cono 1, 2 o 3
M – Hilera intermedia
G – Hilera del calibre
A – Todas las Hileras
C - Cono
N - Nariz
T - Ahusamiento
S - Hombro
G - Diámetro Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference
Information Cortesía de
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INTERIORES EXTERIORES DESGASTE DESGASTE COJINETES 1/16” CARACTERISTI PARA
CAS DE SACAR LA
DESGASTE BARRENA

Cojinetes no Sellados
Este cuadro es para barrenas Una escala lineal que estima la vida
de conos de rodillos. Las usada del cojinete. (0 –No se ha usado la
vida útil, 8 – Se usó toda la vida útil, es
barrenas de cortador fijo decir no queda vida útil en el cojinete.
siempre van a estar
designadas con una "X".
Cojinetes Sellados
E – Sellos siguen Efectivos

F – Fallaron los Sellos
Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference N – No se pudo calificar
Information
Cortesía de
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INTERIORES EXTERIORES DESGASTE DESGASTE COJINETES 1/16” CARACTERIST PARA
ICAS DE SACAR LA
DESGASTE BARRENA
Para Todas las Barrenas
La letra “I” se usa para designar barrenas que están en su diámetro original
Si la barrena sale con un diámetro menor que el original, el desgaste de calibre

o reducción en el diámetro se mide y registra en 1/16”. Por ejemplo, si la
barrena tiene 1/8” menos de de diámetro, indica que tiene un desgaste de
2/16” y se reporta: desgaste de calibre = 2 (se entiende que son dieciseisavos
de pulgada)
Cortesía de
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HILERAS HLERAS CARACT. DE UBICACION SELLO DE CALIBRE OTRAS RAZON PARA
INTERIORES EXTERIORES DESGASTE DESGASTE BALINERAS 1/16” CARACTERIS SACAR LA
TIS BARRENA
Esto es para las características de desgaste secundarias y utiliza los mismos códigos que para las características de desgaste primarias.

BU - Embolada
BU – Barrena embolada PB – Barrena deformada
ER - Erosión
*CC – Cono agrietado PN – Tobera/pasaje de flujo tapados
*CD – Cono atascado RG – diámetro externo desgastado
CI – Interferencia de cono RO - desgaste anillado
CR - Cortado de núcleos SD – SFaldón dañado
CT – Dientes/cortadores cincelados SS – Desgaste de autoafilamiento
ER - Erosión TR - Tracking
FC – Desgaste en crestas planas WO – barrena lavada
RG – diámetro externo desgastado
HC – Dañada por calor WT – Dientes/cortadores desgastados
JD - daño por chatarra metálica NO - No tiene características de desgaste
SS – Desgaste de autoafilamiento
* Muestre el cono en el lugar 4
TR - Tracking
desgaste
Cortesía de
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HILERAS HLERAS CARACT. DE UBICACION SELLO DE CALIBRE OTRAS RAZON
INTERIORES EXTERIORES DESGASTE DESGASTE BALINERAS 1/16” CARACTERISTI PARA
CAS DE SACAR LA
DESGASTE BARRENA
Para Todas las Barrenas

BHA – Cambiar el ensable de fondo de pozo HP – problemas de pozo
DMF – Falla del motor en el pozo HR - Horas
DSF – Falla de la sarta de perforación PP – Presión de Bombeo
DST – Prueba de la Sarta de perforación PR – Velocidad de perforación
DTF – Falla de la herramienta de fondo de pozo TD – Profundidad total / Punto para
RIG – Reparación del equipo de perforación tubería de revestimiento
CM – Condición del lodo TQ - Torque
CP – Punto para sacar núcleos TW – Torque excesivo
DP – Taponamiento del pozo WC – Condiciones climáticas
FM – Cambio de formación WO – Rotura de la sarta de perforación
por fuga hidráulica
Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology

Reference Information Cortesía de
78/86
Clave para Calificar desgaste en las Barrenas:
Calificar MUCHAS BARRENAS

DESGASTADAS…!
Cortesía de
79/86
Cortesía de
80/86

09 Selección y Evaluación de Barrenas

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09 Selección y Evaluación de Barrenas

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09 Selección y Evaluación de Barrenas

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PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO

9.1. Mecanismos de corte de las barrenas

 Falla por esfuerzo cortante

• Falla por esfuerzo de

BARRENA DE CONO DE RODILLOS

Relación entre Resistencia a Esfuerzos Cortantes

 Falla a Esfuerzos de Compresión

 Falla a Esfuerzo Cortante

Mecanismo de Perforación Vs. Tipo de Barrena

Rayado y raspado Cono Dentado

9.2 Clasificación IADC de las Barrenas

Ref: SPE 23937 El Sistema de Clasificación de Barrenas de Rodillos de la IADC.

Densidad del Cortador PDC: 1 a 4, barrenas de diamante: 6 a 8

9.3. Parámetros de Perforación

• Remoción de los Recortes

CREACIÓN DE RECORTES REMOCIÓN DE RECORTES

Excentricidad Reducida Excentricidad Pronunciada

9.4. Aspectos Económicos de las Barrenas

•Perforación Costo por Pie

Cr Tarifa global diaria de la operación ($/día)

tc Tiempo para hacer las conexiones (hrs) Si se está usando un motor

Ref: SPE Applied Drilling Engineering, 1986 Edition

•Perforación Costo por Pie

Cr Tarifa global diaria de la operación ($/día)

D Cantidad de pies perforados

9.5. Selección de Barrenas

•Espectro para la Aplicación de las Barrenas

Resistencia a la Compresión de la Formación Cortesía de

• Barrenas de Diamante Natural e Impregnado

•El Proceso de Selección de Barrenas

 Embolado en Horda y Balder

•Geología – fallas estructurales

Una misma formación puede

•Geología – variación locales de resistencia compresiva

La resistencia compresiva de las rocas puede sufrir

Ello hace que un tipo de barrena no siempre se

de lodo, Reportes Diarios de

20078 Hans J. Rusnes 01-Nov-00 06-Nov-00 3 1 3 B. Ribesen

Statoil 1277m 2589m M WD 8 1/4" C DR 8 1/4" ADN 8 1/4"

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MMA 865 0 70 TEM P 70 N 1338

IWOB NDPH FLW DSW DLW CDW CDW

MSB NDSS READ-OUT POR T TO B IT:

BS S NDPS CDR # # S ON ADN 33.45 M -1 0 10.85

CS B IS ONIC DC&E 827 0 70 DEPTH: INCL: AZI:

33 150 200 3500 28 1.45 OBM LC M HEM ATITE TYPE

3bps / 12Hz 85 4 12 - - 203 NONE GILSONITE CONC lb / BB L

WELL NAME : 15/5-6

• Datos de Pozos vecinos – Puntos de Referencia

• Desempeño de pozo promedio

• Desempeño de intervalo promedio

• Desempeño de corrida individual promedio

• Promedios seleccionados (El mejor o el más reciente)

• Promedios seleccionados (por otros datos)

¿Qué es lo que se Analiza?

• Definición del Objetivo