PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO ACELERADO

PARA INGENIEROS SUPERVISORES DE POZO

Sección 3.
Pruebas de Funcionamiento y Aceptación

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación
•Una vez instalado el equipo de perforación
se deben inspeccionar y probar todos los
equipos y sistemas con una metodología que
garantice su apropiado desempeño

•Las inspecciones deben conducidas acorde

con los estándares API e IADC

•Algunos equipos e instalaciones requieren de

inspección con rayos X o ultrasonido sin
alterar su estado (pruebas no destructivas,
NDT); otras deben ser probadas con carga
(prueba de funcionamiento y desempeño)

•Se tienen formatos disponibles para conducir

las Pruebas de Funcionamiento y Aceptación
de los equipos y sistemas de la unidad de
perforación

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3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación

Se deben inspeccionar y probar por lo menos los siguientes sistemas y

componentes de la unidad de perforación:

1. Sistema para Levantamiento de Cargas

2. Sistema de Rotación
3. Sistema Circulante de Fluidos
4. Sistema de Generación y Transmisión de Potencia
5. Sistema de Control y Prevención de Brotes
6. Equipos para prevención y contención de derrames
7. Equipos contra incendio
8. Sistemas de Seguridad Operacional
9. Sistema de monitoreo e instrumentación
10. Campamento y acomodaciones de vivienda

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación
Sistema de Levantamiento de Cargas
Malacate:
Operar y comprobar el funcionamiento de:
1. Controles, freno y cabrestantes (“cat heads”)
2. Sistema de apagado de emergencia de todos los
motores y equipos de la unidad
3. Sistema de enfriamiento del freno
4. Freno de emergencia de la corona
5. Freno de inercia del malacate (hidráulico o
electromagnético)
6. Encendido automático de los ventiladores de
enfriamiento de los motores DC. (si aplica)
7. Encendido previo de los sopladores
8. Instalación de la grapa del cable de perforación en
el tambor del malacate

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación
Sistema de Levantamiento de Cargas

Bloque Viajero y Bloque Corona:

1. Verificar fecha y certificación de la ultima

inspección (tipo de inspección)
2. Operar el seguro del gancho y su posición
3. Verificar la tolerancia de los rodamientos de las
poleas
4. Subir y bajar el bloque viajero para detectar
ruidos anormales (verificar lubricación)
5. Calibrar los canales en “V” de las poleas y
verificar desgaste en rango aceptable

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación

Sistema de Levantamiento de Cargas

Ancla de la Línea Muerta:

1. Verificar reporte de la ultima inspección (tipo de

prueba, fecha, certificación)
2. Calibrar la tolerancia del sensor de peso
3. Verificar alineación del cable con el ancla
4. Verificar la calibración con el peso del bloque
viajero
5. Inspeccionar los tornillos e insertos de la grapa
6. Verificar la carátula en el indicador de peso acorde
con el guarnido del cable

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación

Sistema de Levantamiento de Cargas

Torre o Mástil:
1. Verificar la última inspección: tipo de
inspección, fecha y certificación de conformidad
2. Probar operación de la plataforma auxiliar
para el operador de torre y condiciones de
seguridad
3. Verificar instalación segura de la línea de
escape para el operador de torre en caso de
emergencia
4. Observe la instalación y operación de las poleas
para los malacates de maniobra

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación
Sistema de Levantamiento de Cargas

Torre o Mástil:

5. Verificar que todos los pasadores para unir

los componentes de la estructura tengan las
dimensiones adecuadas y estén fabricados
con los materiales apropiados
6. Inspeccionar visualmente la estructura de
acero, vigas, refuerzos, rieles, pasadores,
escaleras, etc. para detectar posibles fallas
estructurales
7. Verificar que todos los cables y cadenas de
seguridad estén instalados

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación
Sistema de Levantamiento de Cargas

Winches de Aire:
1. Verifique que están bien instalados y con el
cable en perfectas condiciones
2. Tubo o manguera de escape bien ubicado
3. Guardas y frenos del tambor bien ajustados
4. Pruebe el funcionamiento con los límites de
carga
5. Pruebe el perfecto funcionamiento de las
partes mecánicas y neumáticas
6. Compruebe que el tamaño del cable
corresponde a las capacidades de carga

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación
Sistema de Rotación
Mesa Rotaria
1. Probar la rotación adelante y reversa
2. Rotar a la máxima velocidad durante media hora y
aprecie cualquier ruido anormal Registre la
temperatura.
3. Comprobar el funcionamiento de los seguros
4. Comprobar el funcionamiento de las trasmisiones
de alta y baja velocidad
5. Operar el freno de la rotaria
6. Verificar el funcionamiento de los enfriadores de
los motores DC (si aplica)
7. Inspeccionar visualmente los bujes maestro y de la
kelly.

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación
Sistema Circulante de Fluidos
Área de Presas
1. Comprobar la libre operación de todas las
válvulas de las presas
2. Llenar individualmente los
compartimientos con agua y compruebe
que no existen fugas
3. Inspeccionar y verificar el diseño de las
presas acorde con las necesidades
operacionales
4. Incrementar lentamente el volumen en
presas y registrar el volumen muerto
5. Verificar el correcto funcionamiento del
medidor de volumen en presas, PVT

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación
Sistema Circulante de Fluidos
Área de Presas
1. Probar el funcionamiento de los equipos con
fluido de perforación durante una hora:
• Mallas vibratorias (temblorinas)
• Desgasificador
• Desarenador y Desarcillador
• Centrifuga de decantación de sólidos de baja
gravedad
• Bombas centrifugas
• Equipo para mezclado de materiales con el lodo
• Agitadores y pistolas submarinas

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación
Sistema Circulante de Fluidos

Área de Presas

2. Verificar las presiones de operación de los

hidrociclones
3. Inspeccionar el diseño y funcionamiento de
los equipos de almacenamiento a granel de
materiales sólidos
4. Preparar un bache de 20 m3 de lodo natural
e incrementar la densidad a la máxima
velocidad hasta obtener 1.5 gr/cm3,
determinar la máxima velocidad de mezcla.

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación
Sistema Circulante de Fluidos

Área de Presas

5. Transferir lodo al sistema activo, circular y agitar durante una

hora
6. Verificar el consumo de corriente de las bombas y agitadores (75%
del máximo)
7. Calibrar el diseño, instalación y operación del tanque de viajes y
comprobar su sensibilidad
8. Verificar pisos, barandales y escaleras sobre las presas y
alrededores

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación
Sistema Circulante de Fluidos

Área de Bombas y Líneas de Circulación

9. Comprobar instalación y funcionamiento de

las bombas de lodo
10. Verificar los sistemas de seguridad y las
válvulas de disparo por alta presión
11. Conducir pruebas de presión a los múltiples
de descarga y líneas de superficie
12. Cada 5 años de operación inspeccionar el
espesor de las líneas de alta presión en la
superficie

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación
Sistema Circulante de Fluidos

Área de Bombas y Líneas de Circulación

12. Verificar instalación y calibración de las
válvulas de seguridad. Deben estar
instaladas sobre una línea conectada a la
salida la bomba con descarga a la presa

13. Verificar la precarga de nitrógeno en el

amortiguador de pulsaciones (+/- 1000 psi)

14. Observar los filtros de succión y descarga

15. La válvula de alivio debe estar ubicada

corriente arriba del filtro de descarga

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación
Sistema Circulante de Fluidos

Área de Bombas y Líneas de Circulación

16. Probar el funcionamiento de las bombas de

lodo durante una hora así:
• Circuito: presas –> bombas –> stand pipe –
> múltiple de estrangulacion –> separador
G/L –> presas
• Seleccionar el volumen bombeado (caudal)
de acuerdo con la máxima potencia
requerida
• Mantener constante el gasto e incrementar
la presión con el estrangulador manual
hasta el valor seleccionado

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación
Sistema Circulante de Fluidos

Área de Bombas y Líneas de Circulación

• Verificar :
 Temperatura de operación de los
motores con y sin carga
 Eficiencia volumétrica de cada bomba
 Potencia hidráulica real entregada por
cada bomba de lodos (HHP real Vs
teórica)
 Verificar el consumo de corriente de los
motores eléctricos que operan las
bombas centrifugas del sistema
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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación
Sistema de Potencia

Planta de Generación Eléctrica

1. Operar los equipos eléctricos variando el arreglo
de generadores activos:

A. Con carga plena probar bomba de lodos –

rotación – agitación – mezcladora – equipos de
control de sólidos – equipos auxiliares
(iluminación, compresores, plantas de agua,
equipos del campamento, etc)
B. Con la carga mínima probar agitación –
densificación – tratamiento de lodo – equipos
auxiliares (iluminación, compresores, plantas de
agua, equipos del campamento, etc).

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación
Sistema de Potencia
Planta de Generación

2. Probar los sistemas de paro de emergencia

3. Verificar seguridad de todas las instalaciones
eléctricas (tableros de distribución,
interruptores y arrancadores)
4. Verificar que todos los patines (“skids”) estén
“aterrizados” (de 4 a 7 Ohms)
5. Verificar adecuada iluminación en el mástil y
equipo en general
6. Inspeccionar visualmente todos los cables
eléctricos y sus cajas de distribución.

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación

Sistema de Prevención de Brotes

1. Armar el arreglo de Preventoras en el área del

contrapozo y probar manualmente su
funcionamiento
2. Efectuar pruebas de capacidad y
funcionamiento a la unidad de cierre de
acuerdo con los estándares de la compañía
3. Verificar certificación de inspección y
reparación mayor en los últimos 5 años
4. Confirmar instalación de sellos nuevos y
apropiados al ambiente en las BOP

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación

Sistema de Prevención de Brotes

5. Confirmar capacidad de corte de los

arietes (si aplica)
6. Efectuar pruebas de presión al conjunto de
BOP de acuerdo con la norma API RP –
53
7. Efectuar pruebas al Múltiple de Flujo y a
las conexiones superficiales de control de
acuerdo con la norma API RP - 53
8. Probar funcionamiento del estrangulador
restringiendo flujo de la bomba

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación

Sistema de Prevención de Brotes

9. Comparar las lecturas de todos los

manómetros
10. Probar la válvulas de seguridad e BOP interna
al 100% de su capacidad
11. Probar instalación y funcionamiento de las
estaciones para control remoto de las BOP
12. Verificar funcionamiento de los equipos para
detección temprana de brotes
13. Verificar certificación válida en control de
pozos para el personal de supervisión directa

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación

Sistemas de Seguridad

1. Revisar el funcionamiento de todos

los paros de emergencia de los
motores
2. Revisar todos los paros de
emergencia eléctricos (consola del
perforador)
3. Activar todos los paros de
emergencia
4. Inspeccionar seguridad en los
escapes de gases de combustión en los
motores
5. Verificar instalación y
funcionamiento de los Herramientas
Revisión de Equipos, detectoresy Cálculos
de de Perforación
gases HC y H S 24/27
 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación

Sistemas de Seguridad

6. Inspeccionar y ajustar la calibración de

alarmas en el PVT y medidor de flujo
7. Verificar condición y posición de los
extintores de incendios
8. Inspeccionar condición y posición de los
equipos de primeros auxilios (aparatos de
respiración auto contenidas)
9. Verificar existencia de planes de rescate y
evacuación
10. Verifique la existencias de Planes de
Respuesta a Emergencias (contención de
derrames)

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación

Sistemas de Seguridad

11. Verificar personal certificado para

control de incendios
12. Verificar calidad y validez de licencias
para los operarios de equipos de
transporte pesado y grúas
13. Comprobar funcionamiento del equipo
de intercomunicación
14. Verificar todos los permisos requeridos
para iniciar operaciones

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

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 3. Pruebas de Funcionamiento y Aceptación

Formatos de Inspección y
Pruebas

1. Planillas que detallan los equipos y sistemas que se deben

inspeccionar y probar antes del comienzo de las operaciones
2. Se basan en los estándares operacionales y buenas prácticas de la
industria con el mínimo de requerimientos establecidos por el API
o la IADC
3. Los operadores han desarrollado sus propios formatos de
inspección y pruebas pero siempre observando las normativas
mencionadas y las consideraciones de HSE de la industria

Revisión de Equipos, Herramientas y Cálculos de Perforación

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