Presentación #2 Tabletas
Presentación #2 Tabletas
Presentación #2 Tabletas
FABRICACIÓN DE
TABLETAS DE
IBUPROFENO
ALEJANDRO NARVÁEZ RAMOS JUAN CARLOS POSSÚ
1
MARIA CECILIA MORCILLO MUÑOZ JULIANA IDÁRRAGA
DIANA CAROLINA ORTIZ CRUZ GUSTAVO CARABALÍ
DIANA MARCELA POLANCO JORDY ESPINOSA
2
PRESENTACIÓN:
Tabletas c/u con 200mg ibuprofeno
TABLETAS DE IBUPROFENO
PESAJE
TABLETAS DE VERIFICACIÓN
IBUPROFENO
FORMULACIÓN
PROCESO FABRICACIÓN
DOCUMENTACIÓN ENVASADO
ASPECTOS A
MEJORAR
3
PESAJE Y
VERIFICACIÓN
DE MATERIAS
PRIMAS
DIAGRAMA DEL PROCESO, DOCUMENTACIÓN
Y FORMULACIÓN
4
FLUJOGRAMA: DISPENSACIÓN
5
FLUJOGRAMA: PESAJE
LUJOGRAMA: PESAJE
6
FLUJOGRAMA: VERIFICACIÓN
7
FORMULACIÓN DEL PRODUCTO
8
PRINCIPIOS ACTIVOS
Ibuprofeno
9
https://www.drugbank.ca/drugs/DB01050
Nombre Ibuprofeno 85%
Estado Sólido
Densidad 1.0364 g/cm3
EXCIPIENTES
11
Raymond C R, Paul J S, M. E. Q. Handbook od pharmaceutical excipients. Handb. Pharm. excipients, Sixth Ed. (2009). doi:10.1016/S0168-3659(01)00243-7
Nombre Dióxido de silicio coloidal (Aerosil 200)
Estado Sólido blanco
Densidad 0.029–0.042 g/cm3
Punto de fusión 1710°C
EXCIPIENTES
12
Raymond C R, Paul J S, M. E. Q. Handbook od pharmaceutical excipients. Handb. Pharm. excipients, Sixth Ed. (2009). doi:10.1016/S0168-3659(01)00243-7
Materia prima Cantidad (Kg) Porcentaje (%w/w) Rango (%)
Ibuprofeno 85% 0,588 23,52 -
JUSTIFICACIÓN
Cambio jefe de
producción
En bodega se tenía
IBUPROFENO 85% y
no al 65%
IBUPROFENO 85%
0,588kg (1kg)
AVICEL PH102
1,525kg (0,412kg+1,113kg)
15
CAMBIOS EN LA FORMULACIÓN
MATERIA PRIMA CANTIDAD (KG) TEÓRICA MATERIA PRIMA CANTIDAD (KG) MEDIDA
IBUPROFENO 65% 1 IBUPROFENO 85% 0,588
AVICEL PH101 0,25 AVICEL PH101 0,25
AVICEL PH102 1,113 AVICEL PH102 1,525
CROSCARMELOSA SÓDICA 0,1 CROSCARMELOSA SÓDICA 0,1
AEROSIL 200 0,013 AEROSIL 200 0,013
ESTEARATO DE MAGNESIO 0,025 ESTEARATO DE MAGNESIO 0,025
TOTAL 2,501 TOTAL 2,501
16
TAMAÑO LOTE: 2,5kg
TAMAÑO LOTE: 3200 Unidades TAMAÑO LOTE: 2500 Unidades
MATERIA PRIMA CANTIDAD (KG) TEÓRICA MATERIA PRIMA CANTIDAD (KG) MEDIDA
IBUPROFENO 65% 1,000 IBUPROFENO 85% 0,588
AVICEL PH101 0,250 AVICEL PH101 0,250
AVICEL PH102 1,113 AVICEL PH102 1,525
CROSCARMELOSA SÓDICA 0,100 CROSCARMELOSA SÓDICA 0,100
AEROSIL 200 0,013 AEROSIL 200 0,013
ESTEARATO DE MAGNESIO 0,025 ESTEARATO DE MAGNESIO 0,025
AVICEL PH102
1,525kg (0,412kg+1,113kg)
1 𝑘𝑔 𝐼𝐹𝐴 ( 65 % ) −0 ,588 𝑘𝑔 𝐼𝐹𝐴 ( 85 % ) =0,412 𝑘𝑔 17
FLUJOGRAMA: FABRICACIÓN Inicio S1 Mezcle Transfiera a
manualmente por mezclador doble Fin S1
REVISAR MP
PESADAS 5min cono
Pase el granulado y
Orden de Transfiera a bolsa Mezcle todo por reciba en platón
producción plástica 5min
Ubique las mallas de
Instructivo de Tamice: PRE- 2mm y 0,8mm en
manufactura croscarmelosa COMPRESIÓN
granulador cónico
sódica y estearato
Despeje de de magnesio. Prepare la
tableteadora CALIBRACIÓN DE
línea GRÁNULO
monopunzónica
PREMEZCLA
MEZCLA SECA
PARÁMETROS Pase los lingotes por
Encender Punzón superior: Circular, el granulador
Ubique la malla mezclador y semicóncavo.
mezclar por 5min Punzón inferior: Circular, semicóncavo.
#16 sobre una Velocidad: 3400tab/h Configure
bandeja Peso/tableta: 800mg granulador a 140-
Tamice eI Límite peso: ±5% (760mg-840mg)
buprofeno(65%), 160rpm
Transfiera a Dureza: 14kp (Rango: 6kp-10kp)
mezclador doble Avicel PH101, Desintegración: N/A
Friabilidad: N/A MOLIENDA
cono Avicel PH102
18
FLUJOGRAMA: FABRICACIÓN Inicio S2 Punzón superior: Circular,
semicóncavo.
Realice
Punzón inferior: Circular, semicóncavo. compresión
Revise H.R. del Velocidad: 3400tab/h hasta alcanzar
granulado Peso/tableta: 770mg los parámetros
Límite peso: ±4% (740mg-800mg)
deseados
MEZCLA SECA Dureza: 12kp (Rango: 8kp-16kp)
Y Desintegración: Máximo 10min.
LUBRICACIÓN Friabilidad: Max. 1% (4min, 25rpm a Una vez
20 tabletas) alcanzados inicie
Tamice por la etapa de
Configure el
aparte: compresión
equipo según
estearato de los parámetros
magnesio y CONTROL
Aerosil 200 Transfiera el
granulado a la tome muestras
Transfiera a una tableteadora
bolsa plástica para controles
cada 15min
TABLETEADO
Mezcle por 5min
Realice control
Transfiera a Mezcle por 5min
de peso, dureza Fin S2
mezclador doble y verifique
y friabilidad.
cono consistencia
19
INSTRUCTIVO DE MANUFACTURA
20
INSTRUCTIVO DE MANUFACTURA
21
INSTRUCTIVO DE MANUFACTURA
22
• MEZCLA SECA(2,2): Se tamiza primero por malla 16 y se repite luego por malla 20 (MP:
MODIFICACIONES DEL PROCESO
Ibuprofeno, AVICELPH101 Y AVICELPH102)
• PREMEZCLA(2,4): Se tamiza por separado croscarmelosa sódica ( Malla 20) y
estearato de magnesio parte 1 (Malla 60)
• PRECOMPRESIÓN(3): Por cuestiones de tiempo se fue un poco laxo con los criterios de
precompresión. Es decir, no se aseguró que los parámetros estén dentro de los rangos
recomendados.
• MOLIENDA(4): Se realiza como último paso del día 20-MAR-2019. El proceso de
producción se pausa.
• REANUDACIÓN PROCESO FABRICACIÓN(5): Se mezcla el granulado 5min a 15rpm en
mezclador doble cono y H.R. se determina (4,7%) previo al reinicio del proceso.
• MEZCLA SECA 2(5,1): Se tamiza por separado estearato de magnesio parte 2 (Malla 60)
y Aerosil/Dióxido de silicio (Malla 40).
• CALIBRADO DE GRÁNULO(5): El granulado se calibra con malla ralladora #3, malla 2,
1,5 y 1. Se hace un reproceso de los remanentes para reducir el % pérdida.
• Se reproceso el granulado porque no paso por malla 1mm. Se tamiza por malla 20 y
remanentes se desechan.
• Se realiza caracterización del granulado (reología y distribucipon granulométrica) 23
EQUIPOS Y FUNDAMENTOS Mezclado doble cono Mallas 3;2;1,5;1;0,8 Calibrador de gránulo
Mallas (tamizado
Tableteadora Equipo para análisis granulométrico 24
manual)
EQUIPOS Y FUNDAMENTOS Termobalanza Durómetro Desintegrador
26
EJEMPLO DOCUMENTACIÓN
27
CONTROLES EN PROCESO
28
CONTROLES EN PROCESO
29
ASPECTOS A MEJORAR 1. Controlar las propiedades granulométricas de cada una de las materias primas
para asegurar que durante el proceso de producción no aparezcan irregularidades
que sean causales de reprocesos o demoras.
2. También conocer con claridad el perfil de características de cada una de las
materias primas para asegurarse que la orden de producción se desarrolle en
función de las mismas y no se requieran realizar modificaciones “a última hora” del
proceso que debería ya estar previamente definido.
3. Implementar un sistema de cubrimiento o sellado en los equipos de molienda,
mezclado y tamizado para evitar la formación de sólidos suspendidos que generen
perdidas de producto, contaminaciones cruzadas y pongan en riesgo la seguridad
de los operarios.
4. Realizar procesos de verificación minuciosos de la documentación y sus contenidos
previos a iniciar el proceso de producción.
5. Realizar mantenimiento adecuado a cada uno de los equipos utilizados para
reducir la variabilidad en cuanto a especificaciones del producto.
6. Asegurarse de la limpieza de instrumentos utilizados en la fabricación para que de
este modo se disminuya el riesgo de la contaminación cruzada. 30
EVALUACIÓN GRANULOMÉTRICA
Antes de la recalibración
del granulo, se observó
que este tenía formas
irregulares y tamaños no
uniformes
La falta de uniformidad en
el tamaño de partícula,
hace que haya problemas
en el mezclado, es decir es
posible que haga
segregación
31
EVALUACIÓN GRANULOMÉTRICA Con este ángulo de reposo se evidencia que las
propiedades de flujo son muy pobres, es decir que son
Angulo de reposo 63,15° mayores las fuerzas que impiden el desplazamiento entre
las capas contiguas de las partículas
0,662− 0,559 90
𝐼𝐶= × 100 𝐼𝐻 =
0,662 76
𝐼𝐶=15,5 𝐼𝐻=1,18
Exelente/bueno Bueno
33
ORDEN DE ENVASE
34
CERTIFICADO DE ANÁLISIS DE PT
35
PROPUESTA DE FORMULACIÓN
Cantidad/Tab
Excipiente Porcentaje Función
(mg)
Lactosa 115,0 18,9 Diluente
Povidona 11,3 1,9 Aglutinante
Agua purificada QS -
Almidón de maíz 23,0 3,8 Diluente/Aglutinante
Almidón Aglutiante
40,0 6,6
pregelatinizado VS/Lubricante
Talco 11,0 1,8 Deslizante/Lubricante
Estearato de magnesio 1,1 0,2 Lubricante
Explotab 6,8 1,1 Superdesintegrante
Ibuprofeno 400,0 65,8 Principio activo
36
PROPUESTA DE FORMULACIÓN Favorecer el flujo del granulado,
mejorar disolución, mejorar
rendimiento
Adicionar a un mezclador
Adicionar agua para formar
planetario: Ibuprofeno,
Tamizar por malla #40 una masa de consistencia
almidón pregelatinizado y
deseable.
PVP. Mezclar por 15 min
Favorecer la desintegración de la
tableta
37
PROPUESTA DE FORMULACIÓN Nombre Lactosa monohidrato
HO O Estado Sólido
OH
Densidad 1.545 g/cm3
HO O
Punto de fusión 201 – 202 °C
O
OH OH
O
H H Solubilidad en agua 161 mg/L (20 °C)
HO Función Diluente
OH
H.R. >80% crecimiento de moho,
OH
Interacciones aminas primarias y secundarias,
compuestos nitrogenados
Nombre Povidona
Estado Sólido
Densidad 1,180 g/cm3
N O Punto de fusión 150 °C
Solubilidad en agua Altamente soluble
n
Función Aglutinante
Timerosal, salicilato de sodio, acido
Interacciones
salicilico, fenobarbital 38
Raymond C R, Paul J S, M. E. Q. Handbook od pharmaceutical excipients. Handb. Pharm. excipients, Sixth Ed. (2009). doi:10.1016/S0168-3659(01)00243-7
PROPUESTA DE FORMULACIÓN
Nombre Almidón de maíz
Estado Sólido
Densidad 1,478 g/cm3
Punto de fusión N.R.
Solubilidad en agua Soluble en agua caliente
Función Aglutinante/Diluente
Interacciones Oxidantes fuertes
Nombre Talco
Estado Sólido
Densidad N.R.
N.R. Punto de fusión N.R.
Solubilidad en agua Insoluble en agua
Función Deslizante/Lubricante
Interacciones Aminas cuaternarias
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Raymond C R, Paul J S, M. E. Q. Handbook od pharmaceutical excipients. Handb. Pharm. excipients, Sixth Ed. (2009). doi:10.1016/S0168-3659(01)00243-7
PROPUESTA DE FORMULACIÓN Nombre Estearato de magnesio
Estado Sólido
Densidad 1,092 g/cm3
Punto de fusión 117 – 150 °C
Solubilidad en agua Prácticamente insoluble
Función Lubricante
Acidos fuertes, metals alcalinos,
Interacciones
oxidantes fuertes
Nombre Explotab
Estado Sólido
Densidad 1,56 g/cm3
Punto de fusión 200 °C
Solubilidad en agua Soluble
Función Desintegrante
Interacciones Ácido ascorbico
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Raymond C R, Paul J S, M. E. Q. Handbook od pharmaceutical excipients. Handb. Pharm. excipients, Sixth Ed. (2009). doi:10.1016/S0168-3659(01)00243-7