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    El proceso de moldeo por inyección implica inyectar polímero fundido a alta presión en un molde cerrado y frío. Consta de una unidad de inyección que plastifica el polímero y lo empuja hacia el molde, y una unidad de cierre que mantiene el molde cerrado bajo gran presión para contrarrestar la resistencia del polímero fundido. El ciclo completo implica inyección, retención, enfriamiento y expulsión de la pieza moldeada.

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    El proceso de moldeo por inyección implica inyectar polímero fundido a alta presión en un molde cerrado y frío. Consta de una unidad de inyección que plastifica el polímero y lo empuja hacia el molde, y una unidad de cierre que mantiene el molde cerrado bajo gran presión para contrarrestar la resistencia del polímero fundido. El ciclo completo implica inyección, retención, enfriamiento y expulsión de la pieza moldeada.

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    El proceso de moldeo por inyección implica inyectar polímero fundido a alta presión en un molde cerrado y frío. Consta de una unidad de inyección que plastifica el polímero y lo empuja hacia el molde, y una unidad de cierre que mantiene el molde cerrado bajo gran presión para contrarrestar la resistencia del polímero fundido. El ciclo completo implica inyección, retención, enfriamiento y expulsión de la pieza moldeada.

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    El proceso de moldeo por inyección implica inyectar polímero fundido a alta presión en un molde cerrado y frío. Consta de una unidad de inyección que plastifica el polímero y lo empuja hacia el molde, y una unidad de cierre que mantiene el molde cerrado bajo gran presión para contrarrestar la resistencia del polímero fundido. El ciclo completo implica inyección, retención, enfriamiento y expulsión de la pieza moldeada.

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    MOLDEO POR INYECCIÓN

    8.1 FUNDAMENTOS

    • El fundamento del moldeo por inyección es inyectar de un polímero fundido


    en un molde cerrado y frio.
    • Compuesto por:
    a) Unidad de inyección
    b) Unidad de cierre
    8.1.2 UNIDAD DE INYECCIÓN

    • Virtualmente es lo mismo que extrusión, solo que tiene una gran diferencia
    que es que el tornillo se comporta como pistón empujando.
    • Durante la parte de plastificación el extremo de salida esta sellado por una
    válvula y un tornillo, que acumula una carga del material fundido frente a el,
    este lleva el liquido fundido fudido hasta el molde.
    LA UNIDAD DE CIERRE

    • Básicamente una prensa que se cierra con un sistema de presión mecánico, la


    fuerza de cierre disponible debe ser bastante grande para contrarrestar la
    resistencia que genera material fundido cuando se inyecta, esta presión es de
    mas o menos 145 MPa ya que el material fundido debe de tener una gran
    fuerza de presión
    EL MOLDEO O HERRAMIENTA

    • La cavidad
    • Canales
    • Canales de enfriamiento
    • Pernos expulsores
    CICLO DEL MOLDEO

    • El moldeo esta cerrado


    • Se inyecta el material
    • Etapa de retención
    • La válvula se cierra e inicia rotación del tornillo
    • La pieza se moldea y se enfría el molde
    • Se expulsa la pieza y se repite el ciclo
    CICLO DEL MOLDEO
    CICLO DE
    MOLDEO
    • Un punto muy importante es el
    enfriamiento del molde para la
    produccion de los moldes y estos
    no afecten a nivel económico
    8.3.1UNIDAD DE INYECCIÓN

    • Consta de un tornillo de Arquímedes que gira dentro de un barril (este barril


    se encarga del calentamiento) ya que tiene calentadores en forma de cincho
    que lo rodean. También punto muy importante es que de donde entra la
    alimentación hasta donde va a salir la boquilla se va haciendo más pequeña
    para el contenido salga más compacto
    8.3.2 BOQUILLAS

    • Es donde se conectan las 2 mitades


    de la maquina para dejar pasar el
    material fundido desde la etapa de
    plastificación hasta el molde
    • Sin embargo hay casos donde tiene
    que tener una compuerta de cierre
    para no ensuciar excesivamente la
    boquilla
    UNIDAD DE CIERRE O
    PRENSA

    • Aquí es donde se mantiene cerrado


    cuando el proceso de inyección es
    iniciado y estas tienen que resistir la
    fuerza del proceso de inyección aquí
    pueden ser necesarios los 200MPa para
    evitar fugas y cualquier accidente.
    • También tiene que tener el doble del
    tamaño del molde para poder
    expulsarso con facilidad y haya rango
    de movimiento para el mismo
    PRESIÓN DE INYECCIÓN

    • La presión alta que se necesita para inyectar se debe a la alta viscosidad de


    los polímeros, se aplica por medio del polímero y este ya no gira
    • La presión en línea del sistema es de 7-14MPa. El diámetro del cilindro
    hidráulico es 15 veces mayor a la del tornillo el cual eleva la presión
    necesaria para inyectar el material fundido
    EL MOLDE

    • Este sujeta a las placas de aire de la manera mas simple en 2 mitades, que
    conducen hacia la puerta de entranada de la cavidad

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