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Logistica Internacional 1

Sesión Almacenamiento
Modelo SCOR

• El modelo de referencia de operaciones de la cadena de suministro


(SCOR) es el marco de la cadena de suministro líder a nivel mundial,
vinculando los procesos empresariales, las métricas de rendimiento, las
prácticas y las habilidades de las personas en una estructura unificada.
• Es de naturaleza jerárquica, interactiva y entrelazada. Los modelos de
referencia integra los conocidos conceptos de reingeniería de procesos
empresariales, benchmarking, medición de procesos y diseño
organizacional en un marco multi-funcional.
• El programa desarrolla acciones para mejorar los procesos y la gestión
de la cadena de suministro, aprendiendo de ejemplos y proyectos de la
vida real.
INTRODUCCIÓN

El almacén es una parte fundamental del sistema de


distribución total y representa un punto de separación entre
los aspectos de la oferta y la demanda de cualquier negocio.
 
Una adecuada gestión y control del Almacén, exige mucho
soporte tecnológico
 
Gestión y control = eficacia y eficiencia del Almacén
INTRODUCCIÓN

Objetivo del Almacén: Manejo de costos adecuado


para cumplir el nivel de servicio requerido

Un almacén puede ser definido como: (RODRIGUEZ, 2009)

“Un espacio planificado para el almacenaje y la manipulación de bienes


materiales de forma eficaz y eficiente”
INTRODUCCIÓN

Para conseguir estos objetivos, la gestión de almacenes


necesita considerar sus tres principales elementos:

1. recursos humanos,
2. espacio y
3. Equipos (tecnología)

los cuales dan lugar al costo total de operación del almacén.

Este costo total depende del nivel de productividad de cada uno de los
elementos y de cómo éstos interactúan.

Palabras claves :
Costos, control, gestión, nivel de servicio, rRHH, espacio, tecnología, eficiencia, productividad
La línea entre costo y gasto

En algunos casos el almacén tan sólo será un lugar de paso donde se romperá la carga
para preparar los pedidos de los clientes. En este caso el almacén es mínimo, mientras
que la manipulación se convierte en una actividad muy importante.

En otros casos, el énfasis estará en el almacenaje de bienes y materiales, algunas


veces, durante largos períodos de tiempo

Si tuviéramos que ubicar a la gestión de almacenes en un mapa de procesos logísticos


estaría entre la gestión de existencias el proceso de gestión de pedidos y distribución.

El mismo origen de la existencia de un almacén (la necesidad de mantener inventarios) marca


el límite entre la gestión de existencias y la gestión de almacenes. Esto significa que la gestión
de almacenes ve finalizada su función cuando los objetos almacenados pasan a ser
pedido. A partir de este momento, el ámbito de responsabilidad se traslada al proceso de
gestión de pedidos y distribución.
CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE ALMACENES.

Maravillas Modernas - Almacenes, Parte 1y 2 - DCI

https://www.youtube.com/watch?v=wTjgcFfYt_Q

https://www.youtube.com/watch?v=ZGCMSfp1ryg
Procesos claves en un almacen
• Recepción
• Almacenamiento
• Picking o surtido de pedidos
• Despacho de mercancías
Recepción de mercancias
• Es el primer contacto que se tiene con la mercancía que se
va a almacenar. En este punto debe empezar la buena
calidad tanto del producto como de la información. En esta
operación se desarrollan varias actividades que deben ser
realizadas por personal entrenado y siguiendo un
procedimiento que asegure la calidad
Recepción:
Las Buenas Prácticas de Manufactura recomiendan, incluso en el momento del recibo, realizar una
inspección al camión que transporta la mercancía para descartar posible contaminación, deterioro o
maltrato de los productos.

• En el muelle de descargue: Se debe verificar que la carga haya sido transportada en óptimas
condiciones, que el material de empaque y el producto estén en buen estado. Se debe contar con el
equipo necesario para la correcta manipulación, con el fin de obtener una buena eficiencia en el
descargue y poca demora al transportador.

• Verificación: Consiste en una revisión triangular en donde deben coincidir la orden de compra, la
factura de la mercancía recibida y lo que viene físicamente en las cajas o en los contenedores Las
novedades en el proceso de recibo de mercancías se deben resolver mediante notas contables, bien sea
nota crédito o debito, de acuerdo a si la cantidad es sobrante o faltante.
Se debe conocer con anticipación el tipo de mercancía que se va a recibir, con todas las especificaciones
del producto a través de una orden de compra, el nombre del proveedor, la cantidad, unidad de
empaque y demás requisitos establecidos por la empresa.

Se debe dejar escrita cualquier diferencia que se presente entre lo que se pidió y lo que se está
recibiendo es necesario elaborar un conteo total de la mercancía recibida con el fin de certificar la
entrega
Recepción:
VERIFICACIÓN
DEL VEHÍCULO

Cualquier error que se deja pasar en el recibo de


mercancía, más tarde generan sobrecostos y falta
de productividad
VERIFICACIÓN
 
El proceso de recepción hace el papel de filtro para
no dejar pasar de este punto los errores que
ROTULACIÓN vienen generados desde el proveedor.

INGRESO AL
SISTEMA Ojo :Informe rotulación, sistema soporte de rotulación
Almacenamiento
Consiste en darle una ubicación en el lugar destinado a la
mercancía recibida, con el fin de asegurar la conservación en
condiciones óptimas de calidad y cantidad, así como facilitar el
despacho de pedidos eficiente:

• Almacenamiento asignado: Consiste en separar una


ubicación específica en el almacén para cada artículo y respetar
esta posición, aún en el caso de que la existencia sea cero.

• Almacenamiento aleatorio: Consiste en que un artículo


puede ser almacenado en cualquier posición del almacén,
siempre y cuando cumpla los requisitos para su
almacenamiento.
Almacenaje en: asignado o de Posición fija

1. Requiere de almacenes con mayor amplitud


2. No optimiza el uso de los espacios
3. Es de mayor costo por metro cuadrado
4. Facilita la toma de inventarios
5. Mejora el control
Almacenaje en posición aleatoria

1. Requiere de almacenes con menor


amplitud
2. Si optimiza el uso de los espacios
3. Es de menor costo por metro cuadrado
4. Obstaculiza la toma de inventarios
5. Dificulta el control del stock
¿De que depende el sistema de almacenamiento de
materiales?
El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los
materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados que
involucran grandes inversiones y complejas tecnologías. La elección del sistema de
almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:

• Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.


• Tipos de materiales que serán almacenados.
• Tipos de materiales que serán almacenados.
• Numero de artículos guardados.
• Velocidad de atención necesaria.(nivel de servicio)
• Tipo de embalaje.

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Criterios para saber cuantos metros debe tener el almacén

1. En función a la frecuencia de reposición del stock


2. En función a la demanda proyectada
3. En función al stock de seguridad
4. En función al sistema de almacenaje:
1. Vertical
2. Horizontal
3. Racks
4. Zonas abiertas (minerales o granos)
DISEÑO DE ALMACEN (Layout)

ENTRADA DE MERCANCIAS MOVIMIENTOS INTERNOS SALIDA DE MERCANCIAS

Producción Ventas
Traspaso entre estados
Transferencias a otros
Compras almacenes
Traspaso entre códigos
Devolución a Proveedores
Transferencias de Almacenes
Consumos internos
Traspaso entre ubicaciones
Devoluciones de clientes
Por control de Calidad

Sobrantes de Inventarios Toma de inventarios físicos Mermas

SISTEMAS DE CONTROL
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Fuente : Eda Rocio Sánchez Lévano
Características del Almacen

Diseño
Integración
De áreas de trabajo Flujo de Materiales
Infraestructura, RRHH, considerar mínimas Rotación de stocks
mejores procesos. distancias de recorrido

Flexibilidad Satisfacción/Seguridad Rendimiento


Para crecimiento y/o Para operaciones y Uso efectivo de
cambios en layout trabajadores espacios

Pfuente. Eda Rocio Sánchez Lévano 25


Lay Out
Lay Out
Optimización del lay out
¿Porque fallan los almacenes?

 El personal asignado es escaso.

 Se realiza una larga manipulación de materiales.

 El tiempo empleado en las operaciones no es el


adecuado.

 No se utilizan medios físicos de almacenamiento.

 Los costos incurridos en los puntos anteriores


hacen que los precios se inflen.
Los dos procesos anteriores, recepción y almacenamiento,
tienen un impacto elevado al interior de la compañía

Pero …………………………….en particular tiene un alto impacto


directamente en el cliente.
Despacho de mercancias
Proceso de despacho permite separar, clasificar y embalar los
productos solicitados al almacén con algunos parámetros de
eficiencia
Las actividades que conforman este proceso son las
siguientes:

a) Pedido: Este es el evento que inicia el proceso de despacho


de una orden. Se debe establecer claramente cada uno de los
requisitos para que el despacho solicitado se realice
correctamente.
Despacho de mercancias
b) Surtido de mercancía: el surtido es la acción de
seleccionar la mercancía solicitada en un pedido a través de
un recorrido por el área de almacenamiento. Se usa una lista
de surtido

La lista de surtido: Guía al operario por cada una de las posiciones


donde hay existencias de la mercancía solicitada, en un orden de
recorrido lógico por el almacén, de tal forma que le evite pasar dos
veces por el mismo lugar.
Despacho de mercancias
c) Descargue del inventario: una vez se realice el surtido de la
mercancía, se procede a descargar el inventario de las cantidades
despachadas, con el fin de que la próxima lista de surtido que se
haga no cuente con las cantidades que acaban de ser
despachadas y envíe al operario a una posición donde ya no se
encuentra la cantidad que busca.

El descargue del inventario debe hacerse exactamente por la


cantidad anotada en la lista de surtido y no por la cantidad inicial
del pedido
Despacho de mercancias
d) Entrega de mercancía: Cantidad, calidad

El embalaje y demás características del empaque deben ser


las mejores para garantizar que le llegue en buenas
condiciones al cliente final.

Adicionalmente, el documento que soporta la entrega debe


ser exacto en cuanto a las referencias entregadas, así como
las cantidades de cada una de ellas.
Despacho
PEDIDO
La prioridad de la operación del centro de
distribución es la de aumentar la velocidad y
eficiencia en el proceso de despacho de órdenes,
SURTIDO La tendencia es diseñar un proceso donde todos
los demás procesos, como el recibo y el
  almacenamiento, estén subordinados al despacho.
(incrementado aun mas por el e-commerce)

DESCARGA
 

ENTREGA
Procesos de soporte del almacen

Tecnología

Control Trazabilidad

Recepcion - almacenamiento - despacho


CODIGO DE BARRAS

Definición
.
 El Código de Barras es una disposición en paralelo de barras y
espacios que contienen información codificada en las barras y
espacios del símbolo.
 Almacena información, almacena datos que pueden ser
reunidos en él de manera rápida y con una gran precisión.
 Representan un método simple y fácil para codificación de
información de texto que puede ser leída por dispositivos
ópticos, los cuales envían dicha información a una
computadora como si la información hubiese sido tecleada.

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Aplicacione
s Control de material en procesos.
 Control de inventario.
 Control de movimiento.
 Control de tiempo y asistencia.
 Control de acceso.
 Punto de venta.
 Control de calidad.
 Control de embarques y recibos.
 Control de documentos y rastreos de los
mismos.
 Rastreos precisos en actividades.
 Rastreos precisos de
transportados. bienes
 Levantamiento electrónico de pedidos.
 Facturación.
 Bibliotecas.

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 CODIFICACION EAN13  CÓDIGO 128
Conformado por 13 números que  Esta simbología se usa a menudo
corresponden a: en la industria de envíos donde el
Código del país en donde radica la tamaño de la etiqueta es
empresa, compuesto por 3 importante.
dígitos. Código de empresa. Es un  Es un estándar para
número compuesto por 4 o 5 identificación
la de contenedores de
dígitos, que identifica al embarque individuales. Es utilizado
propietario de la marca. para identificar la trayectoria de los
Código de producto. Completa los artículos desde el vendedor hasta
12 primeros dígitos. el receptor final, incluyendo todos
Dígito de control. Para comprobar los participantes de la cadena de
el dígito de control transporte y distribución.

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TECNOLOGIA RFID
(Radio Frequency Identification)

La Identificación por Radiofrecuencia es una


tecnología de transmisión de datos automática
que emplea la radiofrecuencia para comunicar
información entre un lector y una etiqueta
electrónica (e-tag), utilizando ondas
electromagnéticas para enviar la información
desde la etiqueta al lector. Este sistema
permite la captura de datos sin que sea
necesario establecer un contacto entre el
lector y la etiqueta, eliminando así el contacto
visual directo.

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Ventajas del RFID:
- Reducción de errores en la información acerca de los productos
u objetos identificados.
- Registro exacto del ingreso o salida de los objetos identificados
en puntos estratégicos.
- Mejoramiento del tiempo de respuesta de todos los agentes.
- Con la tecnología RFID es posible conectar todas las fases de la
cadena de suministro en tiempo real, dinamizando la
trazabilidad y la calidad, haciendo más eficiente la entrega y
reduciendo así costes de gestión y operatividad.

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https://www.deguisetoi.fr/

CASOS SOBRE ALMACENAJE


Instalación dedicada al almacenamiento de productos químicos de Pons Químicas
Racks dinámicos atendidos por un transelevador para productos químicos
Racks con el sistema Pallet Shuttle semiautomático
Pallet Shuttle operando en el interior de los canales de los racks
Transelevador introduciendo las tarimas en los racks dinámicos

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