Las 5 S Herramientas Básicas de Mejora de La Calidad: Tema II

Las 5´S herramientas básicas
de mejora de la calidad
Tema II
¿Qué son las 5 S?
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al
“Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de
maquinaria, equipo e infraestructura sino del
mantenimiento del entrono de trabajo por parte de
todos.
Japones Castellano
Seiri Clasificación y Descarte
Seiton Organización
Seiso Limpieza
Seiketsu Higiene y Visualización
Shitsuke Disciplina y Compromiso
¿Por qué las 5 S?
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados
por su sencillez y efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de:

Calidad.
Eliminación de Tiempos Muertos.
Reducción de Costos.
La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y

duradera para que nuestra empresa sea un autentico modelo de
organización, limpieza , seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y
la aplicación de esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo.
Resultado de Aplicación de las 5 S
Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que
tienen implantado este sistema demuestran que:
Aplicación de 3 primeras S :
Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.
Reducción del 70% del número de accidentes.
Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
Beneficios que aportan las 5 S
La implantación de las 5S se basa en el trabajo en
equipo.
Los trabajadores se comprometen.
Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE
TODOS.
Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se
traduce en:
Menos productos defectuosos.

Menos averías.
Menor nivel de existencias o inventarios.
Menos accidentes.
Menos movimientos y traslados inútiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos,
puesto que conseguimos:
Más espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mayor cooperación y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.
La 1° S: Seiri (Clasificación y Descarte)
Significa separar las cosas necesarias y las que no la son
manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en
un lugar adecuado.
Ventajas de Clasificación y Descarte

 Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento,
transporte y seguros.
 Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
 Aumenta la productividad de las máquinas y personas
implicadas.
 Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía,
menor cansancio físico y mayor facilidad de operación.
Para Poner en práctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes
preguntas:
¿Qué debemos tirar?
¿Qué debe ser guardado?
¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
¿Qué deberíamos reparar?
¿Qué debemos vender?
Otra buena práctica sería, colocar en un lugar determinado todo

aquello que va ser descartado.
Y el último punto importante es el de la clasificación de residuos.

Generamos residuos de muy diversa naturales: papel, plásticos,
metales, etc. Otro compromiso es el compromiso con el medio
ambiente ya que nadie desea vivir en una zona contaminada.
Analice por un momento su lugar de trabajo, y
responda a las peguntas sobre Clasificación y
Descarte:
¿Qué podemos tirar?
 ¿Qué debe ser guardado?
 ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
 ¿Qué deberíamos reparar?
 ¿Qué podemos vender?
SEITON (Organización) La 2da S
La organización es el estudio de la eficacia. Es una
cuestión de cuan rápido uno puede conseguir lo que
necesita, y cuan rápido puede devolverla a su sitio nuevo.
Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde

debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo
debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en
el lugar de uso.
Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad
requerida, y en el momento y lugar adecuado nos llevará a
estas ventajas:
1. Menor necesidad de controles de stock y producción.
2. Facilita el transporte interno, el control de la producción y
la ejecución del trabajo en el plazo previsto.
3. Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.
4. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y
también de los daños a los materiales o productos
almacenados.
5. Aumenta el retorno de capital.
6. Aumenta la productividad de las máquinas y personas.
7. Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor
cansancio físico y mental, y mejor ambiente.
Para tener claros los criterios de colocación de cada
cosa en su lugar adecuado, responderemos las
siguientes preguntas:
¿Es posible reducir el stock de esta cosa?

¿Esto es necesario que esté a mano?
¿Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?
Y por último hay que tener en claro que:
Todas las cosas han de tener un nombre, y todos
deben conocerlo.
Todas las cosas deben tener espacio definido para su
almacenamiento o colocación, indicado con exactitud
y conocido también por todos.
Analice por un momento su lugar de trabajo y
responda las preguntas sobre organización:
¿De qué manera podemos reducir la cantidad que tenemos?
 ¿Qué cosas realmente no es necesario tener a la mano?
 ¿Qué objetos suelen recibir más de un nombre por parte de mis
compañeros?
 Fíjese en un par de cosas necesarias ¿Cuál es el mejor lugar para ellas?
SEISO (Limpieza) : La 3° S
La limpieza la debemos hacer todos.
Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña
zona de su lugar de trabajo que deberá tener siempre
limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna
parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen
este compromiso la limpieza nunca será real.
Toda persona deberá conocer la importancia de estar en

un ambiente limpio. Cada colaborador de la empresa
debe, antes y después de cada trabajo realizado, retirara
cualquier tipo de suciedad generada.
Beneficios
Un ambiente limpio proporciona calidad y
seguridad, y además:
Mayor productividad de personas, máquinas y
materiales, evitando hacer cosas dos veces
Facilita la venta del producto.
Evita pérdidas y daños materiales y productos.
Es fundamental para la imagen interna y externa de la
empresa.
Para conseguir que la limpieza sea un hábito tener
en cuenta los siguientes puntos:
Todos deben limpiar utensilios y herramientas al

terminar de usarlas y antes de guardarlos
Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y
en condiciones de uso.
No debe tirarse nada al suelo
No existe ninguna excepción cuando se trata de
limpieza. El objetivo no es impresionar a las visitas
sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y
obtener la Calidad Total
Analice por un momento su lugar de trabajo y
responda las preguntas sobre Limpieza:
¿Cree que realmente puede considerarse como

“Limpio”?
¿Cómo cree que podría mantenerlo Limpio siempre?
¿Qué utensilios, tiempo o recursos necesitaría para
ello?
¿Qué cree que mejoraría el grado de Limpieza?
SEIKETSU (Higiene y Visualización). La 4° S
La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien
exige y hace calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente
Limpio siempre habrá seguridad. Quien no cuida bien de sí
mismo no puede hacer o vender productos o servicios de Calidad.
Una técnica muy usada es el “visual management”, o gestión

visual. Esta Técnica se ha mostrado como sumamente útil en el
proceso de mejora continua. Se usa en la producción, calidad,
seguridad y servicio al cliente.
Consiste en grupo de responsables que realiza periódicamente

una serie de visitas a toda la empresa y detecta aquellos puntos
que necesitan de mejora.
Una variación mejor y más moderna es el “colour
management” o gestión por colores. Ese mismo grupo
en vez de tomar notas sobre la situación, coloca una
serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas que necesitan
mejorar y verdes en zonas especialmente cuidadas.
Normalmente las empresas que aplican estos códigos

de colores nunca tiene tarjetas rojas, porque en cuanto
se coloca una, el trabajador responsable de esa área
soluciona rápidamente el problema para poder
quitarla.
Ventajas.
Facilita la seguridad y el desempeño de los
trabajadores.
Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.
Mejora la imagen de la empresa interna y

externamente.
Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal

hacia el trabajo.
Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:
Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.
Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y máquinas.
Avisos de mantenimiento preventivo.
Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las

operaciones de sus lugares de trabajo.
Instrucciones y procedimientos de trabajo.

Hay que recordar que estos avisos y
recordatorios:
Deben ser visibles a cierta distancia.
Deben colocarse en los sitios adecuados.
Deben ser claros, objetivos y de rápido entendimiento.
Deben contribuir a la creación de un local de trabajo

motivador y confortable.
SHITSUKE (Compromiso y Disciplina) : la 5° S
Disciplina no significa que habrá unas personas pendientes
de nosotros preparados para castigarnos cuando lo
consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de
hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo
de crear un entorno de trabajo en base de buenos hábitos.
Mediante el entrenamiento y la formación para todos (¿Qué

queremos hacer?) y la puesta en práctica de estos conceptos
(¡Vamos hacerlo!), es como se consigue romper con los
malos hábitos pasados y poner en práctica los buenos.
En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S
anteriores se convierta en una rutina, en una práctica
mas de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel
humano y personal a nivel de autodisciplina y
autosatisfacción.
Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la

Mejora Continua. Todos debemos asumirlo, porque
todos saldremos beneficiados.

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Las 5´S herramientas básicas

Su aplicación mejora los niveles de:

La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y

Menos productos defectuosos.

Ventajas de Clasificación y Descarte

Otra buena práctica sería, colocar en un lugar determinado todo

Y el último punto importante es el de la clasificación de residuos.

Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde

¿Es posible reducir el stock de esta cosa?

Toda persona deberá conocer la importancia de estar en

Todos deben limpiar utensilios y herramientas al

¿Cree que realmente puede considerarse como

Una técnica muy usada es el “visual management”, o gestión

Consiste en grupo de responsables que realiza periódicamente

Normalmente las empresas que aplican estos códigos

Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.

Mejora la imagen de la empresa interna y

Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal

Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y máquinas.

Avisos de mantenimiento preventivo.

Recordatorios sobre requisitos de limpieza.

Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las

Instrucciones y procedimientos de trabajo.

Deben colocarse en los sitios adecuados.

Deben ser claros, objetivos y de rápido entendimiento.

Deben contribuir a la creación de un local de trabajo

Mediante el entrenamiento y la formación para todos (¿Qué

Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la

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