INTRODUCCIN

Muchas veces hemos odo hablar de la necesidad de disminuir los

defectos. Sabemos que esto es muy importante para que nuestra
compaa satisfaga a los clientes y por ende se mantenga y prospere.
Tambin, hemos escuchado hablar del cero defecto, pero pensamos que
esto es imposible, o que slo lo pueden aplicar compaas grandes.
Todos los ejemplos anteriores presentan algo en comn, y es, que no se
puede dar el defecto bajo ninguna circunstancia, y lo que es ms
interesante, no se necesita de la atencin humana, para que esto suceda,
ya que el cero defecto en estos casos viene por definicin o por diseo.
Lo que se demostrar a lo largo de ste documento es la importancia y
la diferencia que hace la implementacin del Poka Yoke en el transcurso
de las mejoras que se han ido realizando a lo largo del proyecto.
El trabajo del Ingeniero Shigeo Shingo muestra el conocimiento bsico
para lograr el entendimiento e implementacin del sistema de deteccin
Poka Yoke en un sistema productivo para lograr 0 defectos aplicando
tcnicas prcticas. Se requiere de un compromiso disciplinado para
lograr que no salga ninguna pieza con defectos para los posibles
clientes.
Un Poka-Yoke es cualquier mecanismo en un proceso de manufactura
esbelta que ayuda a un operador del equipo evitar errores.

ALCANCE
En general el Poka-Yoke se restringe a la eliminacin de errores y
prevencin de defectos y es principalmente una herramienta de
inspeccin. Otras herramientas estn ms abocadas no slo a la
intervencin de puntos muy especficos y delimitados de las
operaciones, sino que tambin examinan el proceso productivo como un
todo, lo que permite hacer cambios sustanciales en el proceso tales
como la modificacin, reestructuracin o eliminando operaciones.

HISTORIA

Hacia la dcada de 1970,

los EEUU, empiezan a
recibir una afluencia
masiva de productos
japoneses de mejor
calidad y ms baratos.

Paralelamente,
comienzan a perder el
liderazgo en temas de
calidad, pese a ser los
mentores de la calidad
moderna

Las razones de lo anterior

se deben a una serie de
factores, pero uno de
dichos factores, fue el
uso en forma muy
extendida de POKAYOKES en las compaas
japonesas

Espor eso que las

compaias japonersas
bajaron el ndice de
defectos y como
consecuencia bajaron los
costos.

La persona que
perfeccion la
metodologa POKA-YOKE
fue el Ingeniero japones
Shigeo Shingo, hacia la
dcada de 1960.

Shingo era un especialista en procesos de control estadsticos en

los aos 1950, pero se desilusion cuando se dio cuenta de que as
nunca podra reducir hasta cero los defectos en su proceso.

El muestreo estadstico implica que algunos productos no sean

revisados, con lo que un cierto porcentaje de error siempre va a
llegar al consumidor final.

La palabra perfeccionar cabe en este caso, porque el POKA-YOKE

es un conocimiento milenario que el hombre comn aplica en su
vida cotidiana. En todo caso, el trabajo del ingeniero Shingo fue
reunir y sistematizar ese conocimiento para poder aplicarlo al
desempeo de una compaa.

[1]

POKA YOkE
Poka-yoke es un trmino japons que viene a significar:
Poka: Error no intencionado, equivocacin.
Yoke: Evitar (yokeru)
Poka-yoke es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero japons
Shigeo Shingo en los aos 1960s, que significa "a prueba de errores". La
idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles
de realizar.

La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos

en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los
errores que se presenten lo antes posible.
Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que
ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o
los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo
corrija a tiempo.
[2]

Objetivos del Poka-yoke:

Imposibilit
ar de
algn
modo el
error
humano;

Por ejemplo, los cables

para la recarga de
bateras de telfonos
mviles y dispositivos
de corriente continua.

Resaltar
el error
cometido
de tal
manera
que sea
obvio para
el que lo
ha
cometido

Por ejemplo, cuando

un trabajador ha de
montar dos pulsadores
en
un
dispositivo
colocando debajo de
ellos un muelle

Para evitar la falta de ste ltimo en alguno de los pulsadores se hizo

que el trabajador cogiera antes de cada montaje dos muelles de la caja
donde se almacenaban todos y los depositase en una bandeja o plato;
una vez finalizado el montaje, el trabajador se poda percatar de
inmediato del olvido con un simple vistazo a la bandeja, algo imposible
de hacer observando la caja donde se apilaban montones de muelles.
Funciones de un sistema Poka-Yoke:

una es la de hacer la inspeccin del 100% de las partes

producidas, y
la
segunda
es
si
ocurren
anormalidades
puede
dar
retroalimentacin y accin correctiva.

Los efectos del mtodo Poka-Yoke en reducir defectos va a depender en

el tipo de inspeccin que se est llevando a cabo, ya sea: en el inicio de
la lnea, auto-chequeo, o chequeo continuo.
Los efectos de un sistema poka-yoke en la reduccin de defectos varan
dependiendo del tipo de inspeccin.

Tres reglas de oro del PokaYoke

Un sistema a prueba de errores debe considerar lo siguiente:
P
ro v e e d o r
Proveedor

N o a c e p te u n
d e fe c to

U
s te d
Usted

N o h a g a u n d e fe c to

C
lie n te
Cliente

N o p ase un
d e fe c to

[2]
TCNICAS POKAYOKE
Las Tcnicas Poka Yoke pretenden eliminar los defectos en dos posibles
estados:
1. Antes de que ocurran (PREDICCIN): Se trata de disear
mecanismos que avisen al operario cundo se va a cometer un error
para que lo evite (ALARMA), que paren la cadena cuando se ha hecho
algo mal (PARADA) o que simplemente incorporen nuevos elementos al
puesto de trabajo que hagan imposible o difcil un determinado error
(CONTROL).
2. Una vez ocurridos (DETECCIN): Se trata de disear mecanismos
que avisen cuando se ha fabricado un producto defectuoso (ALARMA),
que paren la cadena si esto ocurre (PARADA) o que simplemente eviten
que ese producto defectuoso pase al siguiente proceso (CONTROL).
Muchas de estas tcnicas hacen posible la inspeccin al 100%
incorporando mecanismos econmicos. Por lo tanto, estas tcnicas
evitan que se cometan errores humanos en dos mbitos de trabajo: las
actividades de produccin (PREDICEN y evitan errores de produccin) y
las actividades de supervisin de la produccin (evitan errores de
DETECCIN).

Para el proceso

PARADA

Eliminar
riesgos
riesgos

CONTROL

Avisar
Avisar del
del
problema
problema

ALARMA

Detener el
paso al
al
paso
proceso
proceso
siguiente

PARADA

Quitar el
producto
defectuoso

CONTROL

Avisar en
donde esta
esta el
el
donde
defecto
defecto

ALARMA
ALARMA

Antes de
producirse el
error
error
(PREVENCIN)
(PREVENCIN)

TECNICAS
DE
TECNICAS DE
POKA-YOKE
POKA-YOKE

Una vez
produccido el
error
(DETECCIN)

Los efectos del sistema poka-yoke en la reduccin de defectos varan

dependiendo del tipo de inspeccin.
TIPOS DE INSPECCIN
Para tener xito en la reduccin de defectos dentro de las actividades de
produccin, debemos entender que los defectos son generado por el
trabajo, y que toda inspeccin puede descubrir los defectos. [2]

Inspecci
n de
criterio

Inspecci
n
informativ
a

Inspecci
n en la
fuente

Inspeccin de criterio

Es usada principalmente para descubrir defectos

Comparado con el estndar

lo bueno de
Muestreo o 100%, cualquiera de los dos.
lo malo
Los productos son comparados normalmente contra un estndar y los
artculos defectuosos son descartados.

Inspeccin
para separar

La inspeccin de criterio o juicio es usada principalmente para descubrir

defectos.
o Los productos son comparados normalmente contra un estndar y
los artculos defectuosos son descartados.
o El muestreo tambin puede ser usado, usualmente cuando una
inspeccin de 100% es muy costosa.
La principal suposicin acerca de la inspeccin de criterio es que los
defectos son inevitables y que inspecciones rigurosas son requeridas
para reducir los defectos.
o Este enfoque, sin embargo, no elimina la causa o defecto.

Inspeccin Informativa
Inspeccin para obtener datos y tomar acciones correctivas, usado
tpicamente como:
[2]

Auto-Inspeccin

Inspeccin
subsecuente

La persona que realiza el

trabajo verifica la salida y
toma una accin correctiva
inmediata

Inspeccin de arriba hacia

abajo y resultados de
retroalimentacin.

Ventajas:

Ventajas:

Rpida retroalimentacin
Usualmente inspeccin al 100%
Ms aceptable que critica exterior

Mejor que la auto inspeccin para

encontrar defectos a simple vista.
Promueve el trabajo en equipo

Desventaja

Desventajas

es que la auto-inspeccin es ms
subjetiva que la inspeccin del
operador subsecuente.

Mayor demora antes de descubrir

el defecto.
El descubrimiento es removido de
la causa raz.

Inspeccin en la fuente (Source Inspection)

Utilizada en la etapa del error
Se enfoca en prevenir que el error se convierta en defecto

La inspeccin en la fuente es utilizada para prevenir defectos, para su

posterior eliminacin. Este tipo de inspeccin est basada en el
descubrimiento de errores y condiciones que aumentan los defectos.
DEFECTOS VS. ERRORES [2]
El primer paso para lograr cero defectos es distinguir entre errores y
defectos.

DEFECTOS son resultados

ERRORES son las causas de los

resultados

ERROR: Actos desviamos o fracasamos en alcanzar lo que se debera se

hacer.
Tipos de

Olvidar. El olvido del individuo.

Mal entendimiento. Un entendimiento incorrecto/inadecuado.
Identificacin. Falta identificacin o es inadecuada la que existe.
Principiante/Novatez. Por falta de experiencia del individuo.
Errores a propsito por ignorar reglas polticas. A propsito por ignorancia de
reglas o polticas.
Desapercibido. Por descuido pasa por desapercibida alguna situacin
Lentitud. Por lentitud del individuo o algo relacionado con la operacin o
sistema.
Falta de estndares. Falta de documentacin en procedimientos o estndar
operacin(es) o sistema.
Sorpresas. Por falta de anlisis de todas las posibles situaciones que pueden
suceder y se de la sorpresa.
Intencionales. Por falta de conocimiento, capacitacin y/o integracin del
individuo con la operacin o sistema se dan causas intencionales.

Condici

Una condicin propensa al error es aquella condicin en el producto o

proceso que contribuye a, o permite la ocurrencia de errores. Ejemplos
tpicos de condiciones propensas al error son:
Ajustes

Simetra/Asimetra

Muy rpido/Muy lento

Carencia de
Especificaciones
adecuadas

Procedimientos
estndar de operacin
inadecuados

Medio ambiente

Complejidad

Programacin
espordica

FUNCIONES REGULADORAS POKA-YOKE [2]

Mtodos de Control
Existen mtodos que cuando ocurren anormalidades apagan las
mquinas o bloquean los sistemas de operacin previniendo que siga
ocurriendo el mismo defecto. Estos tipos de mtodos tienen una
funcin reguladora mucho ms fuerte, que los de tipo preventivo, y
por lo tanto este tipo de sistemas de control ayudan a maximizar la
eficiencia para alcanzar cero defectos.
No en todos los casos que se utilizan mtodos de control es necesario
apagar la mquina completamente, por ejemplo cuando son defectos
aislados (no en serie) que se pueden corregir despus, no es
necesario apagar la maquinaria completamente, se puede disear un
mecanismo que permita "marcar" la pieza defectuosa, para su fcil
localizacin; y despus corregirla, evitando as tener que detener por
completo la mquina y continuar con el proceso.

Mtodos de Advertencia
Este tipo de mtodo advierte al trabajador de las anormalidades
ocurridas, llamando su atencin, mediante la activacin de una luz o
sonido. Si el trabajador no se da cuenta de la seal de advertencia, los
defectos seguirn ocurriendo, por lo que este tipo de mtodo tiene
una funcin reguladora menos poderosa que la de mtodos de
control.
En cualquier situacin los mtodos de control son por mucho ms
efectivos que los mtodos de advertencia, por lo que los de tipo
control deben usarse tanto como sean posibles. El uso de mtodos de
advertencia se debe considerar cuando el impacto de las
anormalidades sea mnimo, o cuando factores tcnicos y/o
econmicos hagan la implantacin de un mtodo de control una tarea
extremadamente difcil.

CLASIFICACIN DE LOS MTODOS POKA-YOKE [2]

Son mtodos
donde un
dispositivo
sensitivo detecta
las anormalidades
en el acabado o
las dimensiones
de la pieza, donde
puede o no haber
contacto entre el
dispositivo y el
producto.

Mtodos de
contacto

Con este mtodo,

las anormalidades
son detectadas
por medio de la
inspeccin de un
nmero especfico
de movimientos,
en casos donde
las operaciones
deben de repetirse
un nmero
predeterminado
de veces.

Mtodo de
valor fijo

Estos son mtodos en el

cual las anormalidades son
detectadas inspeccionando
los errores en movimientos
estndares donde las
operaciones son realizadas
con movimientos
predeterminados.
Este extremadamente
efectivo mtodo tiene un
amplio rango de aplicacin,
y la posibilidad de su uso
debe de considerarse
siempre que se est
planeando la
implementacin de un
dispositivo Poka-Yoke.

Mtodo del
pasomovimiento.

MEDIDORES UTILIZADOS EN SISTEMAS POKA-YOKE [2]

Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos:

Medidores de contacto
Medidores sin-contacto
Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin,
nmero de ciclos, conteo, y transmisin de informacin.

Medidores de contacto

Medidores sin-contacto

Sensores de fibras. Estos son sensores que utilizan fibras

pticas.

Sensores de posicin. Son un tipo de

sensores que detectan la posicin de la
pieza.

Sensores
de
dimensin.
Son
sensores
que
detectan
si
las
dimensiones de la pieza o producto son
las correctas.

Sensores de desplazamiento. Estos son sensores que detectan

deformaciones, grosor y niveles de
Ilustracin 1. Sensor de caudal
altura

Sensores de metales. Estos sensores

pueden detectar cuando los productos pasan
o no pasan por un lugar, tambin pueden
detectar la presencia de metal mezclado con
material sobrante.

Sensor de colores. Estos sensores pueden

detectar marcas de colores, o diferencias
entre
colores.
A
diferencia
de
los
interruptores
fotoelctricos
estos
no
necesariamente tienen que ser utilizados en
piezas no ferrosas

Ilustracin 2.- Sensor de

metales

Ilustracin 1.- Sensor de

colores

Otros medidores:

SERVICIO LIBRE DE ERRORES [2]

Los sistemas Poka-yoke, tambin se pueden aplicar a los servicios.

Acciones del sistema, el servidor y el cliente pueden estar libres de
errores.
De acuerdo a la teora del control total de calidad, que se practica en
la manufactura, los dispositivos a prueba de errores se localizan en el
transcurso de las diferentes actividades. Pero en los servicios, los
dispositivos a prueba de errores son una decisin sobre el diseo del
producto. Esto es que deben de ser incluidos al frente, al principio de
cualquier actividad de calidad.
Los administradores necesitan pensar en acciones especficas para llevar
a cabo el primer principio de calidad: hacerlo bien a la primera vez.

EN QU TIPOS DE AMBIENTE FUNCIONA EL POKA-YOKE

Operaciones
manuales en
donde se requiere
la vigilancia del
operario.

Donde los procesos

de control
estadstico son
difciles de aplicar
o son ineficaces.

Donde es factible
la ocurrencia de
errores de
ubicacin o
colocacin.

Donde los atributos

son ms
importantes que
las medidas.

Donde los equipos

necesitan de
herramientas de
sentido comn

Donde la
capacitacin de
personal tiene altos
costos.

EN QU TIPOS DE AMBIENTE NO FUNCIONA EL POKA-YOKE

En operaciones en que la tasa de produccin es

puede resultar difcil seguirmuy
los
Estas condiciones requieren de una
rpida
cambios y dar respuestas
adecuadas a estos sin llegar a
perturbar el proceso mismo.

atencin especial cuando se

considera el uso de dispositivos o
mecanismos Poka-Yoke.

En procesos en que los grficos de control

funcionan
Los grficos de control
son mucho eficazmente
mientras que el Poka-Yoke es ms

mejores para la determinacin de la

varianza en los errores

mientras que el Poka-Yoke es ms

til para el manejo de los errores.

[3]

Beneficios
No requiere entrenamiento formal
Elimina muchas operaciones de inspeccin
Proporciona un 100% de inspeccin interna sin fatiga o error
humano.
Contribuye al trabajo libre de defectos
Son simples y baratos.
Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error.
En qu etapa se debe aplicar el poka yoke?

[4]

VENTAJAS DEL POKA YOKE

Se minimiza el
riesgo de cometer
errores y generar
defectos.

El operario puede
centrarse en
operaciones que
aaden valor

Promueve el Trabajo
en Equipo.

Se caracterizan por
ser simples y
econmicos.

Implantar un pokayoke supone

mejorar la calidad
actuando sobre la
fuente del defecto

DESVENTAJAS DEL POKA YOKE

Mayor
demora
antes de
descubrir
el defecto
Mal
aplicado
puede
ocurrir que
el error se
convierta
en defecto

Inspeccin
en la
Fuente

Utilizada
en la etapa
del error

[5]
PASOS PARA DESARROLLAR DISPOSITIVOS POKA YOKE

Paso 1

Describa el defecto.
Muestre la tasa de defecto.

Paso 2:
Identifique los lugares donde:

Se descubren los defectos.

Se producen los defectos (las zonas donde hay
gran nmero de errores).
[4]

Paso 3:
Detalle los procedimientos / Elementos estndar
la operacin donde se producen los defectos.
Tanto en el producto como en el o los factores.

de
[4]

Paso 4:
Identifique los errores o desviaciones de los
estndares en la operacin donde se
producen defectos.
Paso 5:
Identifique las condiciones donde ocurren defectos.

Investigue las causas de cada error-desviacin.

Pregunte porque sucede el error hasta identificar la fuente de raz.

Paso 6:

Identifique el tipo de dispositivo Poka Yoke que se requiere para

prevenir el error o defecto.
Enliste las alternativas, mtodos/ideas, para eliminar o detectar el
error.

Paso 7:

Elabore el dispositivo Poka Yoke seleccionado

Paso 8:
Capacitar a todo el mundo a utilizarlo.
Paso 9:
Despus de que est operando por un tiempo revise el desempeo para
asegurarse de que los errores han sido eliminados. [4]

ALGUNOS EJEMPLOS Y APLICACIONES [2]

Entrenamiento para la prevencin de errores.
TRW Vehicle Safety System Inc. est produciendo sistemas de bolsas de
aire con una tasa creciente sin disminucin de su calidad o su
productividad.
Para el xito de la produccin de bolsas de aire de TRW es fundamental el
entrenamiento para la prevencin de errores, que es enseado por la
Universidad de Restricciones de la compaa.
Todos los empleados participan en los cursos impartidos por la
Universidad de Restricciones de acuerdo a su desarrollo y entrenamiento,
pero la prevencin de errores es obligatoria para todos los ingenieros de
manufactura.
El concepto se basa en lo escrito por Shigeo Shingo, que enfatiza en el
poka-yoke, que es el sistema japons para la prevencin de errores.
Ejemplos de dispositivos a prueba de errores:
1) Los discos de 3.5 plg. no pueden ser insertados al revs gracias a
que no son cuadrados y esto no permite su entrada. Al ser
insertados al revs, la esquina empuja un dispositivo en la
computadora que no permite que el disco entre, lo que evita que
este sea colocado incorrectamente.
2) Algunos archiveros podan caerse cuando se abran 2 o ms
cajones al mismo tiempo, esto se corrigi colocando un candado
que solamente permite abrir un cajn a la vez.
3) Al rea de llenado de gasolina se le adaptaron algunos dispositivos
a prueba de errores como lo son el tamao menor del tubo para
evitar que se introduzca la pistola de gasolina con plomo; se le

puso un tope al tapn para evitar que se cierre demasiado

apretado y un dispositivo que hace que el carro no se pueda poner
en marcha si el tapn de la gasolina no est puesto.
4) A los automviles con transmisin automtica se les coloc un
dispositivo para que no se pueda retirar la llave a menos que el
carro est en posicin de Parking. Adems no permite que el
conductor cambie de posicin la palanca de velocidades, si la llave
no est en encendido.
5) Las luces de advertencia como puerta abierta, fluido de
parabrisas, cajuela, etc. se colocaron para advertir al conductor de
posibles problemas.

Bibliografa
[1 R. Garca, Scribd, 09 Mayo 2011. [En lnea]. Available:
] https://es.scribd.com/doc/55041487/Trabajo-Poka-Yoke. [ltimo acceso:
Mayo 2011].
[2 Articulospm, Poka-yoke, 11 02 2015. [En lnea]. Available:
] https://articulospm.files.wordpress.com/2012/05/poka-yoke.pdf.
[3 M. Rodelo, BlogSpot, Miguel Rodelo, 20 Noviembre 2013. [En lnea].
] Available: http://poka-yoke0020unal.blogspot.com/2013/11/referencias.html.
[ltimo acceso: 20 Noviembre 2013].
[4 H. Valrey, Slideshare, Henry Valrey, 22 Octubre 2008. [En lnea].
] Available: http://es.slideshare.net/herovalrey/poka-yoke-presentation?
related=1. [ltimo acceso: 22 Octubre 2008].
[5 L. Margarita, Slideshare, Lpez Margarita, 30 Octubre 2012. [En lnea].
] Available: http://es.slideshare.net/arrza/autonomacion-2. [ltimo acceso: 30
Octubre 2012].