Sesión #3

Gestión del Mantenimiento Escuela de Ingeniería Industrial
Industrial
Sesión N° 3
REGISTROS DE EQUIPOS
1. REGISTROS DE MAQUINARIAS Y Y MAQUINARIAS
EQUIPOS
2. SISTEMAS DE INFORMACIÓN (SIM)
3. EL SISTEMA DE ORDENES DE
TRABAJOS
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
Escuela de Ingeniería Industrial
1. REGISTROS DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Cuando se habla de registros de maquinarias y equipos, debemos de partir

desde el punto de inicio de la información técnica de estos, que nos entregan
los fabricantes de dichos equipos (Ficha técnica), este dato será la mejor
información que tengamos para saber las propiedades técnicas y capacidad de
trabajo del equipo. Para luego generar un file informativo por cada equipo
existente :
 Historial de mantenimiento (Correctivo, preventivo, predictivo, etc.)

 Repuestos utilizados en su mantenimiento (Mecánicos, eléctricos,
hidráulicos, Neumaticos, etc.)
 Costo de mano de obra por mantenimiento (directa e indirecta)
 Valor actual del equipo (valor reventa)
Ejemplo de Placas Técnicas en motores eléctricos

Ejemplo de Fichas Técnicas de
Maquinaria Pesada Escuela de Ingeniería Industrial
Las empresas suelen generar códigos

independientes a los equipos,
paralelamente a la codificación que da
mantenimiento a estos.
Estos códigos están ligados
directamente a los activos fijos de la
empresa observados netamente desde el
ámbito contable.
También, las empresas para facilitar la localización

de los equipos, utilizan un sistema de codificación
de equipos.
Cuando la cantidad de equipos es muy grande o simplemente para identificar cada

equipo individualmente sin el riesgo de caer en confusión y se hace casi imposible
identificarlos por su respectivo nombre, color , marca, etc.
¿ PORQUE ES NECESARIO CODIFICAR LOS EQUIPOS EN UNA

PLANTA?
Es importante diseñar y colocar físicamente etiquetas a los equipos para un mejor

control al momento de llevar un inventario físico de estos y también ayuda a
recopilar información técnica de los equipos y poder implementar el uso de las
ordenes de trabajo direccionadas a cada máquina.
A continuación se muestra información útil que debe contener el código de un
ítem, que debería ser la siguiente:
 Planta a la que pertenece.

 Área de trabajo dentro de la planta.
 Tipo de equipo.
Para el caso de codificación, se emplea un sistema no significativo, de seis

caracteres (dos letras y cuatro números), que básicamente indica la localización
de éste y el tipo de máquina que corresponde:
 TIPO DE MAQUINA: Indica que clase de equipo es (prensa, torno, taladro,

vibradora, compresora, lijadora, etc.)
 AREA/SECTOR: Zona de la planta donde se encuentra ubicado el equipo
(Prensas, candados, ensamble, pinturas, hornos, forja, etc.)
 NÚMERO DE MÁQUINA: Indica si hay más de un equipo del mismo tipo
en la misma área.
Distribución de equipos en planta, según su área y previamente identificados y

codificados.
Planta 1 de producción de la empresa:

Planta 2 de producción de
la empresa:
Áreas de producción de la empresa:

2. SISTEMAS DE INFORMACIÓN (SIM)
La información es el epicentro de mantenimiento y es necesaria para determinar

todos los signos vitales que ocurren para consolidar una estrategia adecuada de
mantenimiento.
Entre la información que se debe manejar en tiempo real desde el inicio,
sobresalen algunos mas comunes , como:
 Registro de todos los equipos, partes y componentes, al menos hasta tres

niveles
 Generación y control de todas las órdenes de trabajo.
 Desarrollo de solicitudes de trabajo de mantenimiento tanto por usuarios de
producción como por parte de determinado funcionario de la empresa con
rangos de validación.
 Planes de mantenimiento de corto, de mediano y de largo plazo.
 Inventarios y gestión de repuestos e insumos.
 Históricos de consumos, de reparaciones y cambios.
 Solicitudes automáticas de compra, cuando varíe el inventario mínimo, de

cualquier repuesto o insumo.
 Generación de pedidos online, cuando así se requieren, de acuerdo con las
mejores practicas internacionales.
 Salarios e historia de todos los empleados y trabajadores del área.
 Costos de todos los recursos de mantenimiento y producción.
 Costos fijos, variables, financieros y de no confiabilidad de todas las ordenes
de trabajo y equipo.
 Registros históricos minuto a minuto de operación y mantenimiento de
equipos, de tiempos de fallas y reparaciones, de tiempos administrativos y de
demora, tiempos de suministros, listo a tiempo, o de cualquier otro tiempo
pertinente para el calculo del CMD.
 Costo de operación, de sustitución, de alistamiento y de mantenimiento de
equipos, entre otros.
 Índices, rendimientos e indicadores propios y/o internacionales de

mantenimiento, operación o ingeniería de fábricas, entre otros.
 Fácil comunicación con el sistema central de información, con otro tipo de
software de la compañía o de la organización.
 Bases de datos de todos los tópicos señalados.
 Pronósticos de datos, tiempos, repuestos, materias primas o insumos.
 Registro de todos los análisis de fallas, su proceso evolutivo, sus avances y
toda la información conexa pertinente.
 Sistemas de administración, registro, evaluación y gestión de proveedores y de
terceros en la operación y gestión de mantenimiento y producción.
 El sistema de información debe ser flexible y actualizado con el sistema que se desarrolla en general. Y debe permitir su fácil acceso a través de redes o
sistema a distancia de comunicaciones.
 La elección de software de mantenimiento exige mucho más análisis del que normalmente parece requerir, pues su sofisticación y alternativas en el
mercado dificultan la selección.
 Hoy día se cuenta con bases de datos fáciles de manejar, flexibles, compatibles y rápidas, del mismo modo que los diversos tipos de software son
compatibles con tecnologías masivas como Microsoft.
Los pasos indispensables y requeridos para seleccionar e

implementar programas informáticos de mantenimiento son:
Definir la magnitud de trabajos, funciones, actividades, equipos, indicadores,

flujos, cálculos, etc., que se necesita controlar en la empresa.
Determinar los tipos de informes y reportes que se necesitan.
Observar que tipos de ellos ofrecen los mercados existentes.
Examinar si el software deseado entra en red y es compatible con los sistemas ya
instalados en la empresa.
Concretar con la empresa vendedora los entrenamientos requeridos para el
personal y la asesoría, durante la implementación y la puesta en marcha del
programa.
Evaluar las características de expansión de su CMMS preferido, en relación con
sus necesidades futuras.
CMMS : Computerized maintenance management system (Sistema informático de gestión de mantenimiento)

3. EL SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO
La gestión y características de la Orden de Trabajo de Mantenimiento

(OT)
Nuestra actividad presenta una importante carga de documentos e

información, fundamentalmente en la parte de planificación, recursos y
herramientas. La orden de trabajo de mantenimiento ha de ser el vehículo
portador de la documentación básica involucrada en todas nuestras
decisiones a nivel operativo. Será en definitiva el corazón de las entradas
al sistema, a partir de la que se alimentarán las bases de datos y la
plataforma de ayuda para la realización del trabajo.
¿Qué es una Orden de Trabajo?
Se trata de un documento, que no debe presentar un determinado Formato,

pero sí que debería no dejar de cumplir con las 3 condiciones:
 Orden base de cualquier trabajo.

Cualquier acción operativa ha de estar soportada por este documento, debiendo incluir,
datos para poder identificar causal falla y síntomas.
 Orden individual para cada operación de mantenimiento.

Cada vez que se realice una operación se deberá generar esta OT.
 Debe existir un procedimiento para su generación y relleno.

Existen plataformas específicas que permiten este tipo de trabajo, por lo que nos referimos
a la existencia de una serie de reglas que permiten generalizar conceptos como para qué
eventos se ha de generar una Orden de Trabajo y cómo se han de gestionar la información
procedente de intervenciones realizadas en paradas de planta, o las disponibilidades de
recursos requeridos.
En los inicios del formato de una OT, era uno ya estandarizado, según la empresa, el
cual se llenaba manualmente por la parte solicitante (operador, supervisor, área, etc.)
para dicho trabajo.
Este proceso generaba una
excesiva demora en la atención
del caso , esto implicaba buscar
por toda la planta a los
responsables para que firme y
autorice dicho trabajo:
* Firma de aprobación.
* Firma del supervisor de área.
* Firma del coordinador de
mantenimiento
*Firma del técnico responsable
a realizar dicho trabajo.
Resultado = Perdida de tiempo y recursos económicos.

Pero hoy, en la actualidad, ya con los SIM (Sistemas de información), se disminuye

abismalmente el tiempo de atención y autorización de dicha solicitud para una OT, ya
que todos los sistemas están integrados por el Software de mantenimiento.
Estos ya se encuentran integrados en todas

las áreas de la empresa y la solicitud así
como la comunicación es directa
(Producción, almacén de repuestos.
Mantenimiento).
Al finalizar el trabajo y previamente atendida la solicitud de atención, el técnico

responsable, procederá a redactar su informe técnico en dicha OT, donde detallara
( como encontró el equipo, procedimiento de trabajo realizado, repuestos cambiados y
recomendaciones operativas del equipo) esto para evitar futuros problemas similares.
TRABAJO EN GRUPO
• Realizar un diagrama de flujo de como se genera una OT
• Diseñar la orden de trabajo para la realización del mantenimiento
• Fichas técnicas de la maquina a investigar
• Enumerar los repuestos que se malogran o sufre un desgaste

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1. REGISTROS DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Cuando se habla de registros de maquinarias y equipos, debemos de partir

 Historial de mantenimiento (Correctivo, preventivo, predictivo, etc.)

Ejemplo de Placas Técnicas en motores eléctricos

Las empresas suelen generar códigos

También, las empresas para facilitar la localización

Cuando la cantidad de equipos es muy grande o simplemente para identificar cada

¿ PORQUE ES NECESARIO CODIFICAR LOS EQUIPOS EN UNA

Es importante diseñar y colocar físicamente etiquetas a los equipos para un mejor

 Planta a la que pertenece.

Para el caso de codificación, se emplea un sistema no significativo, de seis

 TIPO DE MAQUINA: Indica que clase de equipo es (prensa, torno, taladro,

Distribución de equipos en planta, según su área y previamente identificados y

Planta 1 de producción de la empresa:

Áreas de producción de la empresa:

2. SISTEMAS DE INFORMACIÓN (SIM)

La información es el epicentro de mantenimiento y es necesaria para determinar

 Registro de todos los equipos, partes y componentes, al menos hasta tres

 Solicitudes automáticas de compra, cuando varíe el inventario mínimo, de

 Índices, rendimientos e indicadores propios y/o internacionales de

Los pasos indispensables y requeridos para seleccionar e

Definir la magnitud de trabajos, funciones, actividades, equipos, indicadores,

CMMS : Computerized maintenance management system (Sistema informático de gestión de mantenimiento)

3. EL SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO

La gestión y características de la Orden de Trabajo de Mantenimiento

Nuestra actividad presenta una importante carga de documentos e

Se trata de un documento, que no debe presentar un determinado Formato,

 Orden base de cualquier trabajo.

 Orden individual para cada operación de mantenimiento.

 Debe existir un procedimiento para su generación y relleno.

Resultado = Perdida de tiempo y recursos económicos.

Pero hoy, en la actualidad, ya con los SIM (Sistemas de información), se disminuye

Estos ya se encuentran integrados en todas

Al finalizar el trabajo y previamente atendida la solicitud de atención, el técnico

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