Unidad 2

Propiedades mecánicas de los
materiales
PROPIEDADES MECÁNICAS Y PRUEBAS PARA DETERMINARLAS
Las propiedades mecánicas, tienen mucho que ver con el comportamiento del material ,
sometido a alguna fuerza aplicada. Las mismas que se aprecian en función del esfuerzo o
deformación o ambas.
Las principales propiedades mecánicas de los materiales son : La resistencia, La rigidez, la
elasticidad, la plasticidad, la ductilidad, fatiga, entre otras.
Lo importante, es cómo se ha llegado a caracterizar y evaluar dichas propiedades que
actualmente encontramos en tablas. Dichas propiedades se han obtenido a partir de ensayos
y pruebas ideales, que pudieran no ser exactamente aplicables a casos o aplicaciones
ingenieriles de la vida real.
Para evaluar las diferentes propiedades mecánicas, existen ensayos que nos
permiten adquirir información derivada de la respuesta de los materiales al ser
sometidos a condiciones de trabajo especificas, entre los ensayos tenemos los
siguientes:
1. Ensayo de tensión
2. Ensayo de flexión
3. Ensayo de Impacto
4. Ensayos de dureza
5. Ensayo de torsión
6. Ensayo de fatiga
Esfuerzo y deformación ingenieril ENSAYO DE TENSIÓN.
F
Esfuerzo ingenieril=σ =
A0
Deformación
USO DE DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIÓN.
Ensayo de tensión , mide la resistencia de un material a una fuerza estática aplicada gradualmente.
Esfuerzo de cedencia. Es el esfuerzo donde la deformación plástica se hace
importante. En los metales , es por lo general, el esfuerzo requerido para que las
dislocaciones se deslicen. Es el esfuerzo que divide los comportamientos elásticos y
plástico del material. En algunos materiales , el esfuerzo al cual el material cambia su
comportamiento de elástico a plástico no se detecta fácilmente. En este caso, se
determina un esfuerzo de cedencia convencional .Trazando una línea paralela a la
porción inicial de la curva esfuerzo deformación, pero desplazada a 0.002in/in (0.2 %)
del origen.
Resistencia a la tensión. El esfuerzo
obtenido de la fuerza mas alta aplicada es
la resistencia a la tensión, que es el
esfuerzo máximo sobre la curva esfuerzo
deformación ingenieril. En muchos
materiales dúctiles, la deformación no se
mantiene uniforme. En cierto momento,
una región se deforma más que otras y
ocurre una reducción local de importancia
en la sección recta. Esta región
localmente deformada se conoce como
zona de estricción ( limite elástico,
encuellamiento). Dado que el área de la
sección transversal en este punto se hace
más pequeña, se requiere una fuerza
menor para continuar su deformación , y
se reduce el esfuerzo ingenieril,
calculando a partir del área original Ao.
EJEMPLO 1
Una varilla de suspensión debe resistir una fuerza aplicada de 45,000lb. Para
garantizar un factor de seguridad suficiente, el esfuerzo máximo permisible sobre la
varilla se limita a 25000psi. La varilla debe tener por lo menos 150 in de largo, pero
no debe deformarse elásticamente mas de 0.25 in al aplicar la fuerza. Diseñe la
varilla.

Propiedades Elásticas. El modulo de elasticidad o modulo de Young, E, es la
pendiente de la curva esfuerzo deformación en su región elástica. Esta relación es la
ley de Hooke.
El modulo es una medida de rigidez del material, un material rígido , con un alto
modulo de elasticidad, conserva su tamaño y su forma incluso al ser sometido a una
carga en la región elástica.
EJERCICIO 1
Calculo la fuerza máxima que puede soportar una varilla de 0.2 in de diámetro de , con
un esfuerzo de cedencia de 35,000 psi, sin deformación plástica, Exprese su respuesta
en libras y en newtons.
modulo de resistencia ( Er), que es el área que aparece bajo la porción elástica de
El
la curva esfuerzo deformación, es la energía elástica que un material absorbe o libera
durante la aplicación y liberación de la carga aplicada respectivamente. En el caso de
un comportamiento lineal.
Er = ( ½)( esfuerzo de cedencia )( deformación a la cedencia).
Relación de Poisson.
Relación entre la deformación plástica lateral y longitudinal

Calcule el modulo de elasticidad de la aleación de aluminio. Utilice este módulo
para determinar la longitud de una barra de 50 in a la cual se le ha aplicado un
esfuerzo de 30,000 psi.

Ductilidad, mide el grado de deformación que puede soportar un material sin
romperse.

Porcentaje de reducción de área, expresa el adelgazamiento del material
durante la prueba.
EJERCICIO 2
La aleación de aluminio, tiene una longitud final entre marcas calibradas, después de
haber fallado, de 2.195 in, y un diámetro final de 0.398 in en la fractura. Calcule la
ductilidad de esta aleación. Utilice como longitud inicial de 2 in y un diámetro inicial
de 0.505 in respectivamente.
EFECTOS DE TEMPERATURA EN LAS PROPIEDADES ELASTICAS DE LOS
MATERIALES.
Las propiedades a la tensión dependen de la temperatura. El esfuerzo de cedencia , la

resistencia a la tensión y el modulo de elasticidad disminuyen a altas temperatura , en tanto
que, la ductilidad se incrementa. Es importante esta consideración , porque se hace un
balance de gastos y es probable que en una empresa se trabaje con materiales a altas
temperaturas, para aprovechar esa mayor ductilidad a menos esfuerzos requeridos.
ENSAYO DE FLEXION
resistencia a la flexión o modulo de ruptura describe la resistencia del

La
material:
El modulo de elasticidad a la flexión o modulo de flexión se calcula en la

región elástica.
resistencia a la flexión de un material compuesto reforzado con fibras de vidrio es de
La
45000 pi y el modulo de flexión es de . Una muestra, que tiene 0.5 in de ancho, 0.375 in de
alto y 8in de largo, esta apoyada sobre dos varillas separadas 5 in. Determine la fuerza
requerida para fracturar el material, y la deflexión de dicha muestra al momento de la
fractura.
ENSAYO DE IMPACTO
Cuando se somete un material a un golpe súbito e intenso , en el cual la velocidad de

aplicación del esfuerzo es extremadamente grande, el material puede tener un
comportamiento más frágil comparado con el que se observa en el ensayo de tensión.
PRUEBA CHARPY Y PRUEBA IZOD

TEMPERATURA DE TRANSICION
Esfuerzo máximo que actúa en ese tipo de probeta está dado por…
Donde “l” es la longitud de la barra, “F” la carga y “d” el diámetro.

Curva esfuerzo – número de ciclos para la falla de un acero grado herramienta y una
aleación de aluminio
Resultados del ensayo de fatiga..
El ensayo de fatiga dice el tiempo o numero de ciclos que resistirá una pieza, o la carga máxima
permisible que se puede aplicar para prevenir la falla del componente.
El esfuerzo límite para fatiga, definido como el esfuerzo por debajo del cual existe una probabilidad
del 50% que ocurrirá falla por fatiga, es el criterio del diseño preferido.
La vida a la fatiga indica cuánto resiste un componente a un esfuerzo en particular. Por ejemplo , si
el acero grado herramienta se somete en forma cíclica a un esfuerzo de 90,000 psi, la vida a la
fatiga será de 100,000 ciclos. La resistencia a la fatiga es el esfuerzo máximo con el cual no
ocurrirá fatiga e un numero particular de ciclos, como 5000,000,000. La resistencia a la fatiga es
necesaria al diseñar con materiales como aluminio y los polímeros , ya que éstos no tienen un
esfuerzo límite para fatiga..
Relación de fatiga.
En algunos materiales, incluyendo los aceros , el esfuerzo limite para la falla por
fatiga es aproximadamente la mitad de la resistencia a la tensión. La relación se
conoce como relación a la fatiga.
Una flecha solida para un horno de cemento fabricada a partir del acero grado herramienta debe
tener una longitud de 96 in y debe resistir una operación continua durante un año bajo una
carga aplicada de 12 500lb. Durante su operación la flecha efectúa una revolución por minuto.
Diseñe una flecha que satisfaga estos requisitos.
Fotografía de falla por fatiga..

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