Artículo Rs
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construcción para la
identificación de su potencial de reúso
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Caracterización de residuos de
TÍTULO demolición y construcción para la
identificación de su potencial de
reúso
AÑO 2018
FUENTE REDALYC
https://www.redalyc.org/journal/496/
URL
49659032040/
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Identificación del potencial de reúso de RCD
Los criterios empleados usualmente están asociados con el volumen de producción y con las
oportunidades de reincorporación disponibles. A pesar de ello, la naturaleza del residuo
también se asocia con su reutilización. A continuación, se refieren estos criterios como punto
de partida para la identificación del potencial de reúso.
Según inventario
El inventario o cantidad producida de residuos, es uno de los criterios con mayor peso, para
identificar la oportunidad de reutilización de residuos de demolición y construcción. Dentro de los
RCD que se producen en mayor cantidad a nivel mundial, los concretos se ubican el primer lugar
en porcentaje de producción, seguidos de las roturas cerámicas y la mampostería, siendo estos
residuos los que han concentrado la mayor cantidad de esfuerzos de reincorporación dentro de la
cadena productiva de la construcción. La Tabla 1, muestra la producción porcentual de RCD
discriminada, para algunos países de Europa.
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Identificación del potencial de reúso de RCD
Según oportunidades
reportadas de reutilización
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Reutilización de residuos de mampostería
Según estudios técnicos realizados por diversos autores el uso de agregados reciclados provenientes de
residuos de mampostería como sustituto de agregados naturales en la fabricación de concretos y
morteros es el tipo de reutilización más común. Sin embargo, cualquier porcentaje de remplazo
representa un decaimiento general de las propiedades físicas y mecánicas de los productos finales.
Estos RCD pueden emplearse en la producción de ladrillos, bloques y adoquines, pues para estos
elementos se requieren mezclas menos exigentes en cuanto a manejabilidad y resistencia (7MPa
tránsito peatonal y bloques de mampostería tradicional). La tasa de absorción de agua que no debe
superar el 6%, es la gran limitante en la aplicación de los residuos de mampostería para el uso en
prefabricados
[35]. De otro lado, residuos de mampostería con actividad puzolánica pueden emplearse como
estabilizantes de terrenos o como materias primas para la fabricación de agregados expandidos
Reutilización de roturas cerámicas
A pesar que el volumen de producción de residuos derivados de la cerámica cocida es
significativamente más bajo en comparación a otros residuos, desde la perspectiva de
reutilización tienen un gran potencial de reúso gracias a su actividad puzolánica. Los
residuos asociados a las roturas cerámicas pueden ser transformados siguiendo dos líneas
de proceso: la reducción de tamaño o los procesos de alta temperatura. Como
energéticamente la alta temperatura reduce las oportunidades de emplear un residuo
cerámico como materia prima, las aplicaciones asociadas a este proceso son
tecnológicamente de mayor impacto. Residuos de cerámica cocida son reactivados
térmicamente para la fabricación de ecobloques y de cerámica porosa de especificaciones
equivalentes a los productos fabricados a partir de materias primas nuevas.
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Reutilización de residuos de excavación
Se ha encontrado en diferentes lugares a nivel mundial que estos residuos pueden tener un gran
potencial como agregados sustitutos a los habitualmente producidos en grandes canteras.
También se ha evidenciado que los residuos de excavación pueden ser utilizados como materia
prima para la fabricación de ladrillos o bloques estabilizados con diversos materiales como
cemento, cemento y paja, cemento y escorias de alto horno ente otros, encontrando que los
bloques producto de estas mezclas cumplen a cabalidad las normas que los regulan y
adicionalmente se puede generar una disminución de la energía de fabricación hasta en un 35%
y mejorar las propiedades de conductividad térmica. Como materia prima también pueden ser
utilizados como agregados para la fabricación de concretos en compañía de fibras,
haciéndolos más económicos mientras cumplen con las resistencias y normas requeridas. Otros
autores han encontrado que la utilización de residuos de excavación en compañía de cenizas
volantes y otros aditivos como cal pueden generar mezclas sin aglutinantes cementicios
destinadas para la fabricación de diversos elementos afines a la construcción o desarrollo
urbano. A pesar estos esfuerzos, se evidencia la falta profundidad en la información sobre el
tema de reutilización de residuos de excavación que apunten a la disminución de las tasas de
disposición de estos residuos.
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Identificación del potencial de reúso de RCD
Según características fisicoquímicas
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Experimental: caracterización de RCD locales
Materiales y métodos
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Experimental: caracterización de RCD locales
Materiales y métodos
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Resultados y discusión
Caracterización física
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Resultados y discusión
Caracterización física
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Resultados y discusión
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Resultados y discusión
Caracterización energética
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Análisis de resultados de caracterización y ejemplo
de aplicación
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CONCLUSIONES
La determinación de las propiedades físicas y mineralógicas es una herramienta en
la definición de la aplicación de cualquier material. En el caso de RCD’s, esto es
aún más relevante puesto que la viabilidad técnica de su reutilización depende, en
gran medida de la cantidad producida, pero también está determinada por la
composición mineralógica y propiedades como densidad, absorción de agua y
distribución de tamaño de partícula. Así mismo, en el caso de RCD’s que deban ser
sometidos a procesos de reducción de tamaño, conocer su índice de trabajo es
determinante para el diseño final del beneficio y para la evaluación del costo
energético del reproceso. Aunque la caracterización fisicoquímica y la
determinación del inventario pueden ser procesos demandantes en tiempo y dinero,
los resultados obtenidos son un punto de partida no sólo para la identificación de
los residuos con mayor potencial de reutilización, sino para la optimización del
prototipo a fabricar, garantizando la incorporación de varios tipos de RCD en
diferentes granulometrías, y con diferentes aportes a las características del
producto final. En este sentido, la principal ventaja de conocer los residuos
producidos, es desde la perspectiva técnica, eliminar la disposición en botadero de
materiales que pueden ser transformados y ser tratados como materia prima.
En el caso local, a partir de los resultados de volumen de producción y de la
caracterización física y mineralógica específica para cada residuo, se determina la
aplicación que maximiza la reutilización. Se probó la metodología con un modelo
consistente en placas suelo-cemento conformadas por 95% de RCD, con
propiedades finales acordes con los requerimientos mínimos exigidos para
elementos no estructurales. Además, se genera un protocolo de fabricación
extensible a RCD de similares características.
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