Molienda Sag 2021

MOLIENDA SAG Y AG
METALURGIA I
ING. EDWIN PACHECO PARADA

MOLIENDA DE MINERALES
1. Concepto de molienda.
 En el procesamiento de minerales, el interés básico está dado en una molienda
justa y suficiente para liberar las partículas útiles a concentrar.
 El costo de molienda es elevado, luego, cualquier exceso de fineza
( sobremolienda ) produce pérdidas económicas y, si esta fuera excesiva, podría
afectar la recuperación global del proceso.
MOLINOS ROTATORIOS
La molienda se realiza habitualmente en cilindros rotatorios que utilizan
diferentes medios moledores, los que son levantados por la rotación del
cilindro, para fracturar las partículas minerales por medio de la
combinación de diferentes mecanismos de fractura, principalmente.
 Compresión-Impacto
 Abrasión
MOLINOS ROTATORIOS
La molienda se realiza habitualmente en cilindros rotatorios que utilizan
diferentes medios moledores, los que son levantados por la rotación del
cilindro, para fracturar las partículas minerales por medio de la
combinación de diferentes mecanismos de fractura, principalmente.
 Compresión-Impacto
 Abrasión
MOLINOS ROTATORIOS
MOLINO DE BOLAS
Medios de Molienda; Barras de acero
Cilindro Largo/Diametro = 1.5 o mayor
MOLINO DE BARRAS
Medios de molienda = Bolas de Acero
Cilindro Largo/Diametro = 1.5 o mayor
MOLINO AUTOGENO
Medios de molienda Partículas del mismo mineral
Cilindro Largo/Diametro 0,5/1 o menor
MOLINO SEMIAUTOGENO
Medios de molienda = bolas de acero y Partículas del mismo mineral
Cilindro Largo/Diametro 0,5/1 o menor
Molinos de Bolas Piñón - Corona
Debido a que el volumen de la carga está relacionado con el flujo de alimentación, en la práctica
el nivel de la carga se controla ajustando el flujo de alimentación. Además de lo dicho anterior, el
volumen de la carga tiene un efecto directo en la potencia, de tal manera que el flujo de
alimentación y la potencia aumenta con el flujo, comenzando desde un valor cero.
PARTES DEL MOLINO SAG
MOLINOS SAG: FUNDACION
DESCARGA DEL MOLINO
PIÑON-CORONA
Corona dentada de 342 dientes (SAG) y

312 dientes (bolas),aleación HOF ALLOY 2 PIÑON DE ATAQUE DE ACERO CON
UNA ALEACION 17CrNiMo6, de 21
DIENTES, CON MODULO DE
25,4mm.
RODAMIENTOS A ROTULA CON

CODIGO 23268 CA/C3W33.
APOYOS DE CHUMACERAS DE PIE

(HC-Y 1031B)
ACCIONAMIENTO DE MOLINOS
MOLINO GEARLESS DRIVE (GMD)
sistema de impulsión gearles mill
TROMMEL CLASIFICADOR
MOLIENDA AUTOGENA Y SEMIAUTOGENA
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Molinos Autógenos y Semi Autógenos
• Reseña de la Molienda Autógena & Semi Autógena

La definición que da el diccionario de ‘autógeno’ es auto generado o auto producido,
derivando de la palabra griega del mismo significado. El término ‘autógeno’ aplicado a un
molino fue atribuida por Robinson (1980) a Harlow Hardinge, quien en 1940 lo usó para
describir el mecanismo de reducción de los molinos de cascada de su empresa. Es un
adjetivo apropiado que describe un molino en donde el medio de molienda incluye trozos
del mineral que está siendo molido.
• Quién puede ser considerado el padre de la molienda autógena, es punto discutible. Sin
embargo, de acuerdo con Robinson, la molienda autógena solo maduró a fines de los 1960s
cuando la instalación de 12 molinos Hardinge de 18x6 pies en Québec.
• A través de los años han proliferado los diseños de molinos AG y SAG como también, los
circuitos en que están instalados. Describiremos algunas de sus diferencias, como también,
los principios de operación subyacentes en molinos AG y SAG, que son básicamente
comunes a todas sus variantes.
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La Molienda en un Molino SAG es realizada por: los Efectos Conjuntos
de Mineral de tamaño grande y Bolas de gran diámetro que se precipitan
desde la altura del molino:
De Modo General:
% Bolas : 12-14% Vol. Int. SAG
% Rocas y Carga : 30-35% Vol. Int. SAG
Dado que los “Elementos Moledores” también se muelen, el sistema es muy

Cambiante e Inestable
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Comparación de un Molino SAG con un M. Bolas
Diám: 22’ Largo: 9’,

280-300 Tph Total
Potencia : 1.500 Mega Watts
13% de Bolas,
Nivel de Carga 30-35%
12.1 RPM,
Parrilla (Pebble Port),
Bola Max. 4.5”-6.0”
SAG
Diám: 12.5’ Largo: 15.5’,

380 Tph Total
Potencia : 1.305 Mega Watts,
72-73% Sólidos
40-42 % de Bolas
16.1 RPM,
Parrilla, Goma
Bolas Tamaño Máx: 4-5mm,
Bola 1.0”-4.0”
08/02/2021 24
El Molino SAG
Diám: 20’ Largo : 15’

Potencia : 16000 HP ó 12.0 Mega Watts
Capacidad : 1580 Ton/hr (Total)
Similares:
Candelaria : 36’x 15’ 12.0 Mega Watts

El Teniente: 36’x15’ 12.0 Mega Watts
Chuquicamata : 32’x15’ 8.2 Mega Watts
25
Diseño del Molino

Los molinos se clasifican
habitualmente por el radio
de aspecto (radio diámetro a
longitud) de sus carcasas y el
método por el cual
descargan su producto
(pulpa) además, los
elementos internos como
elevadores y revestimientos
variarán en términos de su
forma y material de que
están compuestos.
26
Diseño de la Carcasa
Los diseños de carcasa se dividen
en tres grupos principales :
• Molinos de radio de aspecto
alto, donde el diámetro es 1.5-3
veces la longitud
• Molinos ‘cuadrados’ donde el
diámetro es aproximadamente
igual al la longitud
• Molinos de radio de aspecto
bajo donde la longitud es 1.5-3
veces el diámetro.
Una característica distintiva de

muchos molinos de radio
aspecto alto, especialmente las
unidades de mayor diámetro, es
su extremo cónico en vez de
plano. Esto se debe a
consideraciones estructurales. 27
Mecanismos de Descarga
Todos los molinos AG y SAG se basan en una parrilla de acero o goma para
retener los medios de molienda, a la vez que permiten la descarga de la pulpa
de producto fuera del molino. El área abierta total, tamaño y forma varía
considerablemente de instalación a instalación, como se indica a continuación :
Area abierta : 2-12% del área de
sección transversal del molino en
diseños de elevadores de taza y
hasta 25% en diseños de descarga.
Tamaño : 10-40mm para parrillas,

40-100mm para puertos de pebble.
Forma : Cuadrada, redonda o

ranurada, usualmente con una
estrechamiento en punta para
reducir la incidencia de material de
tamaño parecido que se atasque en
28
los agujeros.
Mecanismos de Descarga
• El diseño de parrilla más común
en uso es el de estilo de
diafragma, el cual puede
dividirse a su vez en dos grupos
principales:
– Descarga en el extremo.
– Descarga con elevador de
cangilón.
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Elevadores y revestimientos
• Con el fin de evitar el desgaste de la
carcasa del molino, debido al
impacto de bolas y roca, se reviste el
interior con un material resistente a
desgaste, normalmente acero, goma
o goma con insertos de acero
• Además de los revestimientos,
también se instalan secciones
elevadas o elevadores para
proporcionar levante a la carga a
medida que rota el molino. Sin
elevadores, la carga tiende a
deslizarse contra los revestimientos
proporcionando poco levante y
rápido desgaste abrasivo.
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Elevadores y revestimientos
• Usualmente es muy difícil, en la
práctica, determinar el efecto de
distintos diseños elevador/
revestimiento en el rendimiento del
molino ya que la acción del
elevador/revestimiento cambia a
medida que se desgasta.
• Muchos diseños parecerán dar un
rendimiento similar y a menudo es
necesario efectuar cambios
sustanciales en el diseño para obtener
un efecto medible. Sin embargo, los
operadores deben estar concientes
que un pobre diseño puede tener un
efecto muy adverso, e. g. elevadores
que sean excesivamente altos, bajos,
que estén muy cerca o alejados unos
de otros. 31
Mecanismo de Descarga
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Diseño de Circuito
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Mecanismo del proceso
• Una de las claves para entender como trabajan los molinos AG y SAG
es entender la aglomeración y movimiento de la carga.
• En los molinos AG y en menor grado en los molinos SAG, la distribución

de tamaño de alimentación y la dureza del mineral dictan el volumen y
distribución de tamaño de los medios de molienda.
•También existen diferencias
entre molinos de bolas y
molinos AG/SAG en términos
de los mecanismos de rotura
que predominan en cada uno
como también en el transporte
de la pulpa.
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Mecanismo del proceso
• Frecuencia de colisiones (tasa

de rotura).
• Distribución de tamaño del
mineral después de la
colisión (función de
distribución de apariencia).
• Transporte de partícula hacia
afuera del molino (tasa de
descarga).
35
Mecanismos de Molienda en Molino SAG

En general se considera que en el interior de los molinos AG/SAG
operan tres mecanismos de rotura: Abrasión, compresión e impacto.
Los cuales se vieron anteriormente.
Mecanismos de Conminución
• Molienda por Impacto

• Molienda por Compresión
• Molienda por Abrasión
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• Esta descripción de rotura es conveniente en el sentido que está

relacionada con el movimiento de las partículas involucradas en el
evento de rotura. Es por consiguiente fácil de relacionar al movimiento
de la carga sin el cual no se produciría rotura de ningún tipo.
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Molienda por Impacto
• Favorecida por alimentaciones predominantemente gruesas
(8.0”- 6.0”) y Bolas de gran Diámetro (5.0” – 6.0”).
• Es consumidora de Energía, produce tamaños medios, reforzado
con Lifters nuevos y/o Altos.
• Con una molienda por impacto se logran Altas Tasas de

Tratamiento, operan entorno a 75 % Sólidos.
“Normalmente este tipo de molienda se busca como solución a

problemas de Molinos con mucha carga..”
Cascada
Cascada
Catarata Abrasión
Baja Vel. /Lifter Bajos Zona de Impacto
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Molienda por Compresión y Abrasión
Favorecida por alimentaciones ”Ricas” en Material Intermedio y
fino, produce tamaños Finos, reforzada con Revestimientos
Gastados y/o Bajos.
Bajas Tasas de Tratamiento, % Sólidos > 75%.
Se busca como solución a problemas de Molino con alto

escurrimiento, Molino Vacío o necesidad de finos “aguas abajo”..
Abrasión
Presión de carga >150 T Movimiento interior del Riñón
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Mecanismos de molienda
Ejemplo de una distribución de tasa de rotura típica. Son
especialmente relevantes los puntos máximo y mínimo de la curva.
Se estima que estos puntos representan los límites, respecto del
tamaño, de los distintos mecanismos de rotura que ocurren dentro
del molino.
08/02/2021 40
Transporte de Material.
• Para que el molino no se sature y la pulpa se
vacíe por el extremo de alimentación, debe
permitir que los productos de rotura fluyan
hacia afuera de la parrilla a una tasa
suficientemente alta. Si el molino tiene
elevadores de cangilón, también deben
tener suficiente capacidad para remover
todo el material que fluye a través de la
parrilla.
• Si se considera flujo a través de la parrilla,

ayuda suponer que el molino y la parrilla se
comportan de una manera similar a un
estanque con un agujero a su costado
figura adjunta. En esta analogía, el
estanque representa el molino mientras que
el agujero una abertura en la parrilla.
41
Transporte de Material.
• Debido a la geometría y movimiento del molino, como también a
la presencia de medios de molienda, la superficie libre del
fluido no toma la posición horizontal que tomaría en un molino
estacionario vacío. Se ha determinado, a partir de
experimentos de laboratorio, que asume las posiciones
mostradas esquemáticamente.
08/02/2021 42
Operación de Molinos AG y SAG
• Para ayudar a comprender como operan los molinos AG/SAG, es
instructivo comenzar con una sencilla descripción paso a paso
sobre como responden dichos molinos cuando se introduce
alimentación durante su partida. Se asume que el molino está en
modo AG y que, inicialmente, está corriendo vacío de cualquier
carga. La alimentación se inicia a una tasa fija con un radio
mineral:agua y distribución de tamaño de alimentación
constante.
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• Apenas la alimentación ingresa al molino es tomada por la rotación
del molino y ayudada por la acción de los elevadores es levantada
hasta el punto del hombro para caer sobre el material en el talón.
El consumo de energía comenzará a aumentar inmediatamente
debido al trabajo ejercido sobre la carga. Al principio, no habrá un
flujo de salida del molino mientras se llena el volumen ‘muerto’ que
yace por debajo de la última corrida de agujeros de la parrilla. En
consecuencia, el volumen de material en el molino y el consumo de
energía continuarán aumentando. Una vez que la última corrida de
agujeros de la parrilla queda sumergida en pulpa, el flujo inicia su
salida del molino.
Como la carga inicial del molino incluye alimentación nueva la
naturaleza angular, especialmente de las rocas más gruesas, puede
resultar en una rotura relativamente rápida de estas rocas por
abrasión. El producto de esta rotura será básicamente piezas
gruesas astilladas en sus bordes. Se empezará a notar un tamaño de
partícula un tanto gruesa en la descarga del molino.
44
Una vez que los bordes de la alimentación de roca gruesa hayan sido
desgastados, se empezarán a formar ‘chips’ muy competentes de forma
esférica. Como serán mayores que las aberturas de la parrilla se
aglomerarán en el molino La tasa a la cual se rompen por abrasión estos
‘chips’ será menor que la de la alimentación nueva y, por consiguiente, la
tasa a la cual se llena el molino comenzará a acelerarse. Como la carga
incluirá de manera creciente estas rocas supervivientes la tasa de aumento
del flujo de sólidos saliendo del molino también se reducirá, mientras el
tamaño de partícula del producto se puede hacer más fino. El volumen de
carga y por ende el consumo de energía continuará aumentando.
Aunque las rocas ‘chips’ más grandes han estado rompiéndose a una tasa
menor que la nueva alimentación, se llegará eventualmente a un punto en
que los primeros entrantes al molino se habrán desgastado hasta el rango
de tamaño 25-50mm. En ese momento, algunos comenzarán a romperse por
el impacto de las colisiones con las rocas más grandes cayendo sobre ellas.
Dicha rotura causará una importante reducción en el tamaño de estas
partículas lo que permitirá ahora que escapen del molino vía las parrillas. El
volumen de carga continuará aumentando y también lo hará el consumo de 45
Si debido a la dureza del mineral o a la falta de medios de molienda
más gruesa el material de tamaño 25-50mm no se rompe a una tasa
suficientemente alta, comenzará a acumularse. El resultado final
será una aglomeración del llamado material de tamaño crítico el cual
ocupará volumen en el molino limitando en consecuencia su
capacidad.
Mientras la carga de roca más gruesa se ha ido desgastando y

buscando un equilibrio, la distribución de tamaño y cantidad de
partículas más finas en el molino ha ido cambiando debido a las
condiciones cambiantes en la rotura de las rocas más gruesas. Estas
partículas, junto con el agua de alimentación, ocupan los intersticios
de la carga de roca gruesa. Algunas de estas partículas han
reducido aun más su tamaño, debido a desgaste por las partículas
gruesas, mientras que otras han fluido a través de los intersticios y
salido por la parrilla sin haber sido quebradas.
08/02/2021 46
Eventualmente, se llega a un punto en que la cantidad de rocas
gruesas y su distribución de tamaño comienza a estabilizarse. En
este punto, la mayoría de ellas son rocas ‘supervivientes’ con sus
bordes desgastados proporcionando medios predominantemente
esféricos. La tasa a la cual se rompe la masa desde estas rocas
gruesas a tamaños menores que la parrilla se equilibra con la tasa a
la cual se alimenta el molino con roca gruesa nueva.
Simultáneamente, la pulpa ha alcanzado un nivel en que proporciona
suficiente presión de carga para permitir una tasa de flujo
volumétrico de salida del molino para equilibrar aquella que entra.
Ahora el volumen de carga del molino dejará de aumentar y pueden
iniciarse oscilaciones de amplitud decreciente, a medida que se
producen los ajustes finales en el volumen de roca y la distribución
de tamaño. El consumo de energía seguirá la misma tendencia.
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Variables que afectan la operación de un Molino SAG
• Distribución Granulométrica de la Alimentación

• Flujo de Alimentación Fresca
• Dureza del Mineral
• Densidad y Viscosidad de la Pulpa
• Carga de Bolas
• Velocidad del Molino
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Distribución Granulométrica.
La influencia del tamaño de la alimentación sobre el rendimiento

del molino se desprende naturalmente del hecho que una
proporción importante de los medios de molienda (todos en el
caso de los molinos AG) derivan del mineral de alimentación.
Cualquier cambio en la
distribución de tamaño de
la alimentación resultará,
por consiguiente, en un
cambio en la distribución
de tamaño de los medios de
molienda. Esto a su vez
afectará las
características de rotura
del mineral.
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Distribución Granulométrica en la alimentación
• La capacidad moledora del molino está determinada por el medio
de molienda ( Mineral + Bolas ).
• Rocas grandes en la alimentación la favorecen.
• Para un mineral de dureza homogénea, los cambios de

granulometría están asociados a problemas de segregación en los
silos (tolvas).
•Tasas de descarga a través de la parrilla dependen de la

permeabilidad de la carga.
• A carga más gruesa, mayor permeabilidad y mayor tasa de

descarga.
• Las Variaciones en la tasa de descarga debido a la distribución

de tamaño de la carga pueden ser compensados mediante el
ajuste de la densidad de pulpa.
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• Cualquier cambio en la tasa de alimentación, distribución de tamaño de
alimentación o dureza de alimentación perturbará el equilibrio en el molino y
ocasionará oscilaciones en su comportamiento, las que requerirán de tiempo para
decaer. En consecuencia, el control de estas tres variables es muy importante. Sin
embargo, aunque la tasa de alimentación usualmente es controlada relativamente
bien, se ha encontrado consistentemente que las variaciones en el tamaño de la
alimentación y la dureza de la alimentación son los dos principales problemas
individuales a que se enfrentan los operadores de molinos AG/SAG, en su intento de
operar un molino estable bajo condiciones óptimas.
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Flujo de Alimentación Fresca
•El grado de llenado de un molino SAG depende del flujo de

alimentación
de mineral con que opera.
•En la práctica el nivel de la carga se controla ajustando el flujo

de alimentación.
•Debido a la ecuación de Potencia, el flujo de alimentación y la

potencia demandada están relacionados.
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Flujo de Alimentación Fresca
“Operación Clave”
Movimiento de los Alimentadores para definir así la “ Mejor

Granulometría ” de alimentación, aquella que incorpora Finos
y “Bolas Naturales” en la forma de material grueso que solo
“ciertos” alimentadores aportan.
Operación que se realiza las veces que sea necesario de

hacer en el día para ir ajustando el SAG a las variaciones
dinámicas del sistema mineral.
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Distribución de Tamaño de la Carga, Movimiento de la Curva de

operación ante Aumento de Gruesos en la Carga
Potencia Neta al Molino
Dirección de
Aumento de
Fracción Gruesa
en Alim.SAG
Flujo de Alimentación al Molino
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Dureza del Mineral
A menudo es el caso que un mineral más duro producirá un tamaño
de alimentación al molino más grueso y, por ende, puede ser difícil
separar completamente los efectos de ambos factores. Surgen
complicaciones adicionales de las diferentes respuestas que
exhiben los molinos AG y SAG frente a cambios en la dureza del
mineral. En el caso de los molinos SAG es usual encontrar que los
minerales más blandos proporcionan un mayor rendimiento. Esto
se debe al hecho que las rocas más gruesas, especialmente las de
tamaño crítico, son rotas con mayor facilidad por las bolas de
acero. Sin embargo, habitualmente el tamaño del producto se hace
más grueso. Esto se debe a que las rocas más gruesas pierden
menos tiempo siendo desgastadas lentamente por abrasión y
astillado que es lo que produce normalmente productos de rotura
muy finos.
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Densidad y Viscosidad de la Pulpa
La densidad de la pulpa dentro del molino no se puede medir

directamente.
Se mide y controla la densidad de la pulpa en la descarga.
Ambas densidades no son iguales, normalmente la densidad de

la pulpa al interior es mayor que en la descarga.
La adición de agua al molino es una herramienta poderosa de

acción y reacción ante condiciones de emergencia.
08/02/2021 56
La Carga del Molino
La Carga del Molino está formada por fracciones de carga “Fina” y

“Gruesa”, en molinos de bola la carga comprende un gran volumen de bolas
de acero cuyos intersticios están ocupados por pulpa.
La carga de bolas tiene los siguientes efectos:
Efectos:
a.- Moledores
b.- “Demandadores de Energía”
c.- Facilitadores/Entorpecedores del Transporte
d.- Generadores de nuevos Flujogramas Planta
e.- Otros ?
08/02/2021 57
Carga de Bolas
• El uso de bolas de acero implica un producto más grueso y una

mayor capacidad por unidad de volumen. Existe una carga de
bolas óptima, que minimiza la Energía Específica consumida. La
recarga típica de bolas para molinos SAG son de 4” y 5”.
• Las bolas de acero son un medio de molienda muy efectivo,

especialmente para rotura por impacto, donde pueden generar
energías cinéticas muy altas. En consecuencia, su introducción en
un molino resulta en una mayor rotura por impacto causando una
rotura mucho más rápida de las rocas más gruesas, que de otro
modo, se reducirían de tamaño debido al proceso, mucho más
lento, de abrasión.
08/02/2021 58
Carga de Bolas
El éxito de las bolas de acero al romper rocas más gruesas, a una

tasa más rápida, tiene al menos una desventaja y es que reduce
eficazmente la cantidad de medios de molienda roca, los cuales en
caso contrario serían eficaces en la generación de partículas más
finas en el producto.
08/02/2021 59
Comportamiento de la Curva de Operación SAG

Con el % de Llenado de Bolas al Molino
Potencia Demandada SAG, KwHr
% del Nivel de Llenado

12%
10%
8%
6%
Presión de Descansos SAG

08/02/2021 60
MECANISMO Y MODELO DE PROCESO
• En la Figura siguiente se muestra un esquema con la forma y movimiento
de la carga en molinos AG/SAG indicando las regiones donde se produce la
rotura. Hay básicamente dos. La primera es una superficie en la región del
talón donde se produce la rotura por impacto. La cantidad de rotura que
se produce en esta región está influenciada por la frecuencia con la cual se
vuelca la carga y la energía que se genera en el impacto.
08/02/2021 61
La Velocidad de Rotación
• Velocidad de trabajo del molino SAG que permita maximizar la
demanda de potencia sin perjudicar los forros internos del molino.
• Velocidad Critica, es la velocidad mínima a la cual la carga se
centrifuga y se mantiene suspendida en las paredes del SAG.
• Fija o variable…??
• El tener velocidad variable es muy útil dado que:

a.- Mayor Velocidad es Más Potencia.
.. Permite Mayor Tratamiento..
.. Permite más Evacuación de Carga..
b.- Menor Velocidad es Menor Potencia.

.. Permite solución de “Altas Potencias”.
.. Permite Retener Carga en Molino.
.. Permite tratar Menos Cuando hay problemas
aguas abajo del M. SAG.
08/02/2021 62
• Velocidad del Molino
A nivel operacional, la velocidad creciente favorece la rotura por
impacto. Esto deriva, usualmente, en un aumento en la rotura de
roca gruesa, lo que conduce a mayores rendimientos. La reducción
en la cantidad de movimiento de cascada, acoplada con la
destrucción inevitable de los medios de molienda mineral, deriva
en condiciones menos favorables para molienda más fina
resultando un producto más grueso.
08/02/2021 63
El control y la productividad.-
Un buen control de molinos AG/SAG comienza con un buen diseño
de planta. Especialmente respecto del acopio y recuperación.
Igual de importante es una adecuada relación de trabajo entre los
departamentos de proceso y minado para garantizar una mezcla y
fragmentación de minerales consistente y apropiada.
Deficiencias en estas áreas

derivarán en una variabilidad
en la distribución de tamaño de
alimentación y dureza del
mineral y, en consecuencia,
harán sumamente difícil
mantener el molino AG/SAG en
un estado de equilibrio óptimo.
08/02/2021 64
Objetivo a nivel Gerencial

MAXIMIZAR la RENTABILIDAD del Proceso de Concentración.
Objetivo a nivel concentradora
1.- MAXIMIZAR TONELAJE, para obtener un Tamaño de Partículas de

Producto especificado.
o
2.- MINIMIZAR TAMAÑO DE PRODUCTO, para procesar un Tonelaje
especificado.
o
3.- MAXIMIZAR RECUPERACION, para obtener una ley de Concentrado
especificada.
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Objetivos Operacionales
1. Regular Variables Operacionales.

2. Estabilizar la Operación del Circuito.
3. Proveer Información Confiable a Operadores e Ingenieros
de Proceso.
4. Realizar Diagnóstico del Proceso y Equipos.
5. Mantener Base de Datos de Proceso Confiable.
6. Proporcionar Herramientas para la Evaluación.
7. Operacional y Mejoramiento Continuo.
8. Servir de Soporte para la Seguridad del Proceso y
Personas.
08/02/2021 66
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VARIABLES
EN LA
OPERACIÓN Y CONTROL
DEL PROCESO
08/02/2021 70
Variables Medidas (Area SAG)
 Tonelaje Fresco.
 Granulometría Mineral Fresco.
 Tonelaje Recirculado.
 Flujo de Agua al Molino.
 Potencia en Molino.
 Presión en los Descansos del Molino.
 Velocidad del Molino.
 Intensidad de Ruido emitido por Molino.
 Flujo Agua a Zaranda.
 Nivel de Pulpa en Cajón de Descarga.
 Velocidad de Bomba en Cajón de Descarga.
 Flujo de Pulpa a Ciclones Primarios.
 Densidad de Pulpa a Ciclones Primarios.
 Presión alimentación a Ciclones Primarios.
 Potencia en Chancadoras en Línea.
 Nivel de Mineral en Chancadoras en Línea. 71
Variables Manipuladas (Area SAG)
 Tonelaje Fresco.
 Flujo de Agua al Molino.
 Velocidad del Molino.
 Aporte de Alimentadores.
 Velocidad Bomba Cajón Descarga.
 Flujo de Agua a Zaranda.
 Apertura/cierre Ciclones Primarios.
 Posición Compuertas Repartición de Carga.
 (Tasa de Recarga de Bolas).
08/02/2021 72
Variables Medidas (Area Bolas)
 Tonelaje Pebbles Chancados Alimentados.

 Flujo Agua a Cajón descarga.
 Nivel de Pulpa en Cajón de Descarga.
 Velocidad de Bomba en Cajón Descarga.
 Flujo de Pulpa a Ciclones Secundarios.
 Densidad de Pulpa a Ciclones Secundarios.
 Presión alimentación a Ciclones Secundarios.
 Potencia de Molinos.
 Flujo Agua en Alimentación a Molinos.
 (Tamaño Producto Ciclones).
08/02/2021 73
Variables Manipuladas (Area Bolas)
 Flujo Agua a Cajón Descarga.
 Velocidad de Bomba en Cajón Descarga.
 Flujo de Pulpa a Ciclones Secundarios.
 Flujo Agua en Alimentación a Molinos.
 Apertura/cierre Válvulas Ciclones.
08/02/2021 74
Perturbaciones en la Operación.
 Dureza del Mineral.

 Granulometría del Mineral Alimentado.
 Desgaste de Revestimientos.
 Desgaste de Bolas.
 (Cambio de Revestimientos).
08/02/2021 75
INSTRUMENTACION
Y CONTROL
EN PLANTAS “SAG”
08/02/2021 76
Lazos de Control – Molino SAG
F T
102
WT
102
FFIC
102
F T
103
J T
F IC
104
103
WIC WT
101 101
ADD
PIC P T
LOW
103 103
L T
JIC J T 106
103 103
LIC
106
08/02/2021 77
Lazos de Control – Molino Bolas

A I F T
108 109
F V
108
P T FFIC de chancadora
108 109
en línea
F T
107 WT
109
D T
108
F IC
107 J T
F T 107
108
de cajón
distribuidor
L T
106
L IC
106
08/02/2021 78
COMPONENTES PARA
EL CONTROL Y
MANEJO DE OPERACIONES
08/02/2021 79
Computador Supervisor
INGENIERO
ESTRATEGIA DE CONTROL
DE PROCESO
SUPERVISOR
BASE
DATOS
Sistema de Control Regulatorio
OPERADOR
Interfaz de Proceso
Mediciones Acciones de Control
Circuito SAG
08/02/2021 80
ESTRATEGIAS PARA
EL CONTROL Y
MANEJO DE OPERACIONES
08/02/2021 81
MAXIMIZAR EL USO DE LA POTENCIA INSTALADA,
cuidando,
 NO exceder el límite de potencia disponible.

 NO exceder límite de presión, por sobre el cual se pierde la capacidad
de levante en los descansos.
 NO permitir que la presión de descansos baje a valores en los que se
produzca golpes entre bolas y revestimientos (molino vacío).
 NO permitir que el ruido llegue a valores que denoten baja carga en el
molino.
 NO permitir que se produzca un Llenado Típico, manteniendo una
permanente vigilancia en la operación.
 NO exceder los límites de seguridad en equipos del área.
08/02/2021 82
Para una operación ideal, se requiere supervisión de las siguientes

variables:
 Valor y tendencia de potencia.

 Valor y tendencia de presión de descansos.
 Valor y tendencia de ruido.
 Valor y tendencia de nivel de cajón.
 Diferencia entre tonelaje demandado y medido.
 Tonelaje en faja transportadora con carga recirculada.
 Potencia en chancadoras en línea.
 (Operación de ciclones primarios).
08/02/2021 83
Acciones para lograr operación ideal:
 Tonelaje fresco al molino.

 Agua al molino (o porcentaje de sólidos).
 Ajuste de la carga relativa que aportan los
alimentadores al molino.
 Ajuste de velocidad de bomba en cajón.
 Posición de compuertas en repartición de carga.
 (Válvulas de apertura/cierre ciclones).
08/02/2021 84
Condición típica de llenado de molino SAG
Presión
y Potencia
Molino SAG
Sobrecargado
Tiempo
DEBE REACCIONAR Disminuyendo Tonelaje y/o Porcentaje

de Sólidos y/o Aumentando Velocidad del Molino.
08/02/2021 85
Potencia y presión en Molino SAG (Curva de operación)
12.5
Potencia
12
11.5
11
10.5
10
9.5
9
700 710 720 730 740 750 760
Presión Descansos
08/02/2021 86
Dinámica de Operación del Molino SAG
AL AUMENTAR DUREZA DE MINERAL,

 Aumenta Carga Retenida en el interior del molino.
 Aumenta Presión de Descansos.
 Aumenta Potencia de Molino.
 Puede Aumentar producción de guijarros.
 Disminuye Nivel de Pulpa en Cajón de Descarga.
Si se DISMINUYE Tonelaje,
 Inicia Disminución de Presión.
 Inicia Disminución de Potencia.
 Continúa Disminución de Pulpa a Cajón.
 Continúa Disminución de Nivel de Cajón.
 Disminuye producción de guijarros.
08/02/2021 87
Operación Ideal del circuito de molino de Bolas
Minimizar granulometría de rebalse de ciclones, cualquiera sea el

tonelaje procesado, cuidando:
 NO llegar al Acordonamiento de Ciclones.
 NO exceder Límites de Presión en Ciclones.
 NO exceder Límites de Densidad de Pulpa en Alimentación a
Ciclones.
 NO llegar a producir derrame de Pulpa en Cajón.
 NO permitir que Nivel de Pulpa en Cajón baje del Límite de succión
de la Bomba.
 NO permitir que el Molino de Bolas llegue a condición de
Sobrecarga.
08/02/2021 88
Dinámica de operación de Molino de Bolas (aislado)
Al aumentar dureza de mineral,

 Aumenta Granulometría en Rebalse de Ciclones.
 Aumenta Nivel de Pulpa en Cajón.
 Aumenta Presión en Alimentación a Ciclones.
 Aumenta Densidad en Alimentación a Ciclones.
Si se AUMENTA Agua al Cajón,
 Inicia Disminución de Granulometría de Producto.
 Continúa Aumento de Nivel de Pulpa en Cajón.
 Continúa Aumento de Presión en Alimentación a Ciclones.
 Inicia Disminución de Densidad de Pulpa en Alimentación a
Ciclones.
08/02/2021 89
Dinámica de operación de Molino de Bolas (aislado)
A causa de aumento de dureza y acción correctiva con aumento de

agua al cajón,
 Inicia Estabilización de Granulometría de Producto.
 Continúa Aumento de Nivel de Pulpa en Cajón.
 Continúa Aumento de Presión en Alimentación a Ciclones.
 Tendencia a Estabilización de Densidad de Pulpa en Alimentación

a Ciclones.
 De alguna manera será necesario REDUCIR Tonelaje al circuito

y/o, tal vez, ABRIR Ciclones y AUMENTAR Velocidad de Bomba .
08/02/2021 90
Dinámica de Operación Interacción Circuito SAG – Bolas
Ante Reacción de SAG por Aumento de Dureza,

 Se Disminuyó Velocidad de Bomba en Cajón del SAG.
Lo que conduce a,
 Disminución de Nivel en Cajón Molino Bolas.
Ello demanda nuevas Acciones en Area Bolas.

 Disminuir Velocidad Bomba.
 Cerrar Ciclones.
 Aumentar Agua a Cajón.
Y Acción a nivel Global Planta,

 Aumentar Flujo de guijarros Chancados a Molinos de SAG o Bolas.
08/02/2021 91
Interacción etapas SAG y Bolas (limitada por molino SAG)
Condición caracterizada por:

 Material alimentado es grueso (y duro).
 Granulometría de Producto es MENOR que valor especificado.
 Al existir “rock ports” aumenta flujo de guijarros.
Ante ello es necesario,

 Evitar (o disminuir) recirculación al SAG.
 Reducir Porcentaje de Sólidos en SAG.
 Aumentar Velocidad del SAG.
 Aumentar la alimentación de guijarros chancados a los molinos de
bolas.
 Igualar granulometrías de ambos circuitos de molinos de bolas,
mediante manejo de guijarros.
08/02/2021 92
Interacción SAG y Bolas (limitada por molino Bolas)
Condición caracterizada por:

 Presencia de material fino en alimentación al SAG.
 Granulometría de Producto Final es GRUESA.
 Circuitos de Molinos de Bolas con tendencia a SOBRECARGA.
ante ello es necesario,

 Aumentar recirculación de guijarros al SAG.
 Aumentar Porcentaje de Sólidos en SAG.
 Reducir Velocidad del SAG.
 Generar alimentación gruesa, ajustando alimentadores.
 Reducir la alimentación de guijarros a molinos de bolas.
 Igualar granulometrías de ambos circuitos de molinos de bolas,
mediante manejo de guijarros.
08/02/2021 93
CONDICIONES
OPERACIONALES
OPTIMIZANTES
08/02/2021 94
Búsqueda de MINIMA GRANULOMETRIA Alcanzable,
Actuando sobre:
 Agua a Cajón de Bomba.
 Velocidad de Bomba.
 Número de Ciclones en Operación.
 Agua al Molino de Bolas.
 Evitando Sobrecarga de Molino de Bolas.

 Evitando Exceder Límites de Seguridad en Presión de Ciclones,
Nivel de Cajón, Acordonamiento de Ciclones.
08/02/2021 95
Actuando sobre:

08/02/2021 96
Actuando sobre:

08/02/2021 97
Actuando sobre:

08/02/2021 98
Actuando sobre:

 Evitando Exceder Límites de Seguridad en Presión de Ciclones, Nivel de Cajón,
Acordonamiento de Ciclones.
08/02/2021 99
Síntoma Causa probable Acción a tomar
Potencia aumentando y 1. Molino SAG buscando una condición 1. Mantener atención en las pendientes de
presión de descanso de equilibrio las variables
aumentando en el SAG 2. El mineral tiende a ser más grueso y 2. Modificar la participación de los feeder
duro para obtener mayor tonelaje
Potencia aumentando y 1. Está aumentando la granulometría del Ninguna
presión de descanso material alimentado y por ende,
constante en el SAG aumentando el ángulo de carga
Potencia aumenta y presión 1. El molino está saliendo de una Ninguna
de descanso disminuye en sobrecarga
el SAG 2. La alimentación es más gruesa
Potencia constante y 1. Molino operando en rango de máxima 1. Mantener en observación las tendencias
presión de descanso potencia, con leve tendencia a la del molino
aumenta en el SAG sobrecarga
Potencia constante y 1. Molino operando en el equilibrio 1. Intentar subir tonelaje gradualmente
presión de descanso
constante en el SAG
1. La granulometría del material 1. Aumentar la participación de los feeder
Potencia constante y alimentado está cambiando, esto con granulometría más gruesa
presión de descanso provoca disminución del inventario
disminuye en el SAG del molino
08/02/2021 100
CIRCUITO SAG
CIRCUITO DE MOLIENDA
SISTEMAS PRINCIPALES DE LOS MOLINOS
SALA DE CONTROL
SISTEMA DE LUBRICACION EN EL MOLINO SAG
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
La finalidad de la lubricación es evitar el contacto del metal a metal, que traería como
consecuencia llegarse a fundir valiosa piezas de! molino como son las chumaceras
causando graves pérdidas en la producción y esta es una de las razones por las cuales
se lubrica constantemente el piñón y la catalina que son los engranajes dentados de la
transmisión del molino.
Debe ser instalado un sistema automático que en caso de averiarse este provisto de un
sistema de alarma eléctrico que nos indicará las siguientes condiciones.
1.-Por el mecanismo del sistema de engranaje
a. Falta de presión de aire
b. Falta de grasa en el cilindro
c. Falta de presión en la tubería de grasa

2.-Por el mecanismo del sistema de lubricación
a. Mecanismos de bomba
b. Bomba neumática
c. Control de reloj
d. Mecanismos de inyección de grasa al piñón y catalina
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN Y ENGRASE DEL
MOLINO
Todo el sistema funciona con aire a la presión de 100 psi que viene de las compresoras,
llega a un filtro de aire donde se elimina las impurezas, el aire a presión y limpio pasa a
una válvula de solenoide o de tres vías o líneas.
La primera línea está conectada al switch de presión y al mecanismo de alarma,

cualquier variación de la presión o falta de ella será registrada y sonará
automáticamente la alarma.
La segunda línea esta a los inyectores y, la tercera línea suministrara aire a la bomba
de contrapeso y el tamaño de grasa. Por su parte, el tiempo de lubricación, es
regulado, es graduado a voluntad en el sistema automático de reloj.
Al cerrar el circuito de control automático de reloj, la válvula de solenoide dejara

pasar, aire, parte de cual ejercer presión en el tanque de grasa y la otra parte actuara
sobre los balancines de la bomba haciendo salir la grasa conveniente diluida a una
presión que llega cerca de las 2000 Lbs/pulg2. El lubricante una vez llegado a los
inyectores será atomizado, por el aire a presión, lubricando de este modo a los
engranajes dentados del piñón y la catalina
SELLOS DE POLVO TRUNIONS
LUBRICACIÓN DE LOS TRUNNIONS O MUÑONES DEL MOLINO
Todo esto es un sistema cerrado y la lubricación es permanente. La circulación de
aceite es el sistema efectuado por la bomba; la presión constante asegura una
lubricación normal del molino. Cualquier caída de presión actuara sobre el circuito
eléctrico del molino parándolo de inmediato.
De igual manera una temperatura superior a los 46ºC hará sonar la alarma indicando
con esto, la necesidad de parar el molino. Por lo cual se deberá parar el molino de
inmediato o de lo contrario puede fundirse las chumaceras principales del molino
Vista isométrica del molino

Detalles Descanso
Los valores de Película de aceite son típicamente 0.20 mm. a 0.30 mm.
CLUTCH (EMBRAGUE)
Los embragues ventilados, de tipo tambor, son diseñados especialmente para el
servicio pesado de las operaciones de molinos trituradores. Los embragues fueron la
elección obvia para el molino a fin de proporcionar arranques suaves, sincronizados, y
prolongar la vida de los elementos de la unidad motriz.
FRENOS
Se dispone de un sistema de frenos para limitar los movimientos de la carcasa durante
las paradas y para mantener firmemente la carcasa de molino. Los frenos son
accionados por una unidad de potencia hidráulica e incluyen montajes de frenos de
zapata montados sobre armazones en pedestal.
El sistema de frenos consta de 2 brackets cada uno con 5 unidades de frenos de disco
hidráulicos a prueba de fallas y 1 unidad hidráulica potencia hidráulica para hacer
funcionar los frenos. El freno esta diseñado como un freno de aplicación tipo resorte
contra fallas, hidráulicamente desconectado. Para hacer funcionar el freno, la presión
hidráulica es aplicada y desconectada desde un dispositivo de presiones.

SIMINE MILL GEARLESS DRIVE
MOTOR
SIMINE MILL GEARLESS DRIVE
MOTOR
FUNCION DEL REVESTIMIENTO
REVESTIMIENTO DE LAS TAPAS
PARRILLA DE DESCARGA
DISENO DEL REVESTIMIENTO
PROCESO DE CONMINUCION
COMO OCURRE LA DESCARGA DEL MOLINO SAG
TROMMEL CLASIFICADOR
VELOCIDAD CRITICA
La velocidad crítica del molino es la velocidad mínima a la cual la capa exterior de

medios de molienda se adhiere a la superficie interior del cilindro debido a la fuerza
centrífuga. A esta velocidad la fuerza centrífuga es justo balanceada por el peso de
los medios de molienda. Normalmente el rango de trabajo es entre 70 a 80% de la
velocidad crítica. En otras palabras, la velocidad crítica es la velocidad del molino a la
que la fuerza centrífuga mantiene todo el material en las paredes del molino y evita la
acción de caída en catarata y cascada que se requiere para la molienda.
VELOCIDAD CRITICA
COMO SE DETERMINA LA CARGA CIRCULANTE DE UN
MOLINO
METODO 2
PORCENTAJE DE LLENADO DE BOLAS
DENSIDAD DE PULPA - % DE SOLIDOS
PROBLEMA 1
Calcular Vc, la Vo, y la Vp máxima y mínima de un molino de
bolas cilíndrico de 5 pies por 16 pies.
Solución:
42.3 42.3 42.3 42.3
Vc      34.28rpm.
D 5 x0.3046m / ft 1.52 ft 1.23
Vo mínima = 0.7 x 34.28 = 24 rpm.

Vo máxima 0.85 x 34.23 = 29 rpm.
Vp  VcD  34.28 x3.1416 x5  538.47 ft / min

Vp mínima = 0.7 x 538.47 = 376.93 ft/min.
Vp máxima = 0.85 x 538.47 = 457 ft/min.

RECARGA DE BOLAS EN EL MOLINO SAG
PROBLEMA 2
Tica del molinoSe adquiere un molino de 6 x 8 . Se pregunta: cual es la
velocidad critica del molino
La velocidad a la que deberá girar el molino esta dado por.
76,8 76,8
Nc    31,35 RPM
D 6
velocidad crítica)
(
Como el valor habitualmente recomendado para la

operación de molinos de bolas es 75 % de la velocidad
crítica, tenemos:
V = 0,75 x 31,35 = 23,5 RPM.

PROBLEMA 3
El circuito mostrado en la figura procesa 72 Tn/dia de un mineral de
densidad = 3 gr/cc, en un molino cuyo motor esta conectado a una línea
de 440 volts. Asumiendo 48 Amp. (cos (0,8), se ha decidido ampliar el
circuito a 120 Tn/dia manteniendo la misma granulometría del alimento
fresco y el rebose del ciclón y para ello la concentradora adquiere un
molino de 6 x 8 . Se pregunta:
Cual será la potencia del motor en Kw del nuevo molino?
Velocidad a la que deberá girar el molino.
Carga de bolas necesario en TC
Cual será el tamaño máximo de bola de la carga?
SOLUCION:
El consumo energético de un molino puede ser calculado por la siguiente relación :
. 3IV cos  Kw  h
W 
1000T Tn
Donde T es tonelaje tratado.
3 x 48 x 440 x0,8
W  9,75Kw  h / Tn
3 x1000
También sabemos que:
 10 10 
W  Wi   
 P80 F 80 
Aquí: P80 = 100u y F80 = 19050u

 10 10 
9,75Kw  h / TC  Wi   
 100 19050 
Wi = 10,5 Kw-h/TC
Como la granulometría se mantiene, entonces el Wi es el mismo para el
nuevo molino.
B.- La velocidad a la que deberá girar el molino esta dado por.
76,8 76,8
Nc    31,35RPM
D 6
velocidad crítica)
(
Como el valor habitualmente recomendado para la operación de molinos

de bolas es 75 % de la velocidad crítica, tenemos:
V = 0,75 x 31,35 = 23,5 RPM

C.- La carga de bolas esta dado por la relación:
0,821D 2 LV PCd 0,821 x 62 x 8 x 0,4 x 293

Cv    13,85 TC
2000 2000
D.- El tamaño máximo de bola de la carga esta dado por:
1/ 2 1/ 3 1/ 2 1/ 3
 F 80   W 1 p.e   19050   10,5 x 3 
B         4"
 K   Cs D   350   75 6 
Nota VVp, Cd y K son constantes.

PROBLEMA 4
En el circuito mostrado calcule lo siguiente:
El tonelaje que procesa el molino, si el alimento fresco contiene 9 % de humedad.
El caudal de pulpa alimentado al ciclón en pies cúbicos por minuto, si se agrega 77,11
GPH A la descarga del molino, el mineral tiene una gravedad específica de 2,8.
SOLUCION.
1.- El alimento fresco al molino (F)
F = 55 TC/h - 0,09 x 55 TC/h = 50 TC/h

Alimento total al molino (T)
T = 50 TC/h + 1,304 (CC) x 50 TC/h

T = 101,7 TC/h
2.- Para el cálculo del caudal de pulpa alimentado al ciclón haremos previamente los
siguientes cálculos
•V sólido =
T 101,7 Tn 1cc Tn 1cc
 x x  36,3 x
sp gr 2,8 h 1gr. h 1gr
•V agua en el molino =101,7

Tn 0,3 1cc Tn 1cc
x x  43,6 x
h 0,7 1gr h 1gr
•V agua que se añade =77,11
Tn 1cc Tn 1cc
x  77,11 x
h 1gr h 1gr
El caudal de la pulpa estaría dado por la suma de los valores obtenidos en
1,2, y 3.
Q = (36,3 + 43,6 + 77,11)000
Tn 1cc Tn 1cc
x  157 x
ft 3
/ m in
h 1gr h 1gr
Tomando en cuenta la equivalencia:
Tn 1cc ft 3
x  0,534
h 1gr min

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MOLIENDA SAG Y AG

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RODAMIENTOS A ROTULA CON

APOYOS DE CHUMACERAS DE PIE

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Dado que los “Elementos Moledores” también se muelen, el sistema es muy

Comparación de un Molino SAG con un M. Bolas

Diám: 22’ Largo: 9’,

Diám: 12.5’ Largo: 15.5’,

Diám: 20’ Largo : 15’

Candelaria : 36’x 15’ 12.0 Mega Watts

Diseño del Molino

Una característica distintiva de

Tamaño : 10-40mm para parrillas,

Forma : Cuadrada, redonda o

• En los molinos AG y en menor grado en los molinos SAG, la distribución

Mecanismo del proceso

• Frecuencia de colisiones (tasa

Mecanismos de Molienda en Molino SAG

• Molienda por Impacto

• Esta descripción de rotura es conveniente en el sentido que está

• Con una molienda por impacto se logran Altas Tasas de

“Normalmente este tipo de molienda se busca como solución a

Bajas Tasas de Tratamiento, % Sólidos > 75%.

Se busca como solución a problemas de Molino con alto

• Si se considera flujo a través de la parrilla,

Mientras la carga de roca más gruesa se ha ido desgastando y

• Distribución Granulométrica de la Alimentación

La influencia del tamaño de la alimentación sobre el rendimiento

• Rocas grandes en la alimentación la favorecen.

• Para un mineral de dureza homogénea, los cambios de

•Tasas de descarga a través de la parrilla dependen de la

• A carga más gruesa, mayor permeabilidad y mayor tasa de

• Las Variaciones en la tasa de descarga debido a la distribución

Flujo de Alimentación Fresca

•El grado de llenado de un molino SAG depende del flujo de

•En la práctica el nivel de la carga se controla ajustando el flujo

•Debido a la ecuación de Potencia, el flujo de alimentación y la

Flujo de Alimentación Fresca

Movimiento de los Alimentadores para definir así la “ Mejor

Operación que se realiza las veces que sea necesario de

Distribución de Tamaño de la Carga, Movimiento de la Curva de

Flujo de Alimentación al Molino

Densidad y Viscosidad de la Pulpa

La densidad de la pulpa dentro del molino no se puede medir

Se mide y controla la densidad de la pulpa en la descarga.

Ambas densidades no son iguales, normalmente la densidad de

La adición de agua al molino es una herramienta poderosa de

La Carga del Molino

La Carga del Molino está formada por fracciones de carga “Fina” y

• El uso de bolas de acero implica un producto más grueso y una

• Las bolas de acero son un medio de molienda muy efectivo,

El éxito de las bolas de acero al romper rocas más gruesas, a una

Comportamiento de la Curva de Operación SAG

% del Nivel de Llenado

Presión de Descansos SAG

• El tener velocidad variable es muy útil dado que:

b.- Menor Velocidad es Menor Potencia.

Deficiencias en estas áreas