Resistencia A La Tracción Del Mortero

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Resistencia a la

Tracción del Mortero


Morteros de CEMENTO HIDRAULICO

 Es una masa constituida de agregado fino, cemento y agua, que eventualmente


puede contener algún producto de adicción para mejorar sus propiedades.
 Se usa para unir elementos como ladrillos, piedra, sentar bordillos, pavimentos
etc. Su resistencia depende de la calidad del cemento, proporciones de sus
componentes y del proceso de curado.
Introducción

La Resistencia de los Morteros se desarrolla principalmente por la


hidratación del cemento, la estructura que se logra, integrada por
los granos de arena rodeados por la pasta de cemento, endurece
poco a poco convirtiéndose en piedra artificial.
La resistencia del mortero se logra por la relación agua cemento.
La resistencia mecánica del cemento endurecido es la
propiedad del material que posiblemente resulta mas
obvia en cuanto a los requisitos para usos
estructurales. Por lo tanto, no es sorprendente que las
pruebas de resistencia estén indicadas en todas las
especificaciones del cemento.
La resistencia de un mortero o concreto depende de la
cohesión de la pasta de cemento, de su adhesión a las
partículas de los agregados y, en cierto grado, de la
resistencia del agregado mismo.
Esto último no se considera en esta etapa, y se elimina
en las pruebas de la calidad del cemento mediante el
uso de agregados estándar.
Resistencia a la Tracción del mortero
La resistencia a tracción nos proporciona información
sobre la dificultad que oponen las partículas a
separarse. Como en el resto de este tipo de materiales la
resistencia a tracción es baja, por lo que debe
asegurarse que el material no estará expuesto a estas
solicitaciones.

Estas resistencias mecánicas de los morteros de


revestimiento no deben ser superiores a la de los
soportes. El mortero debe ser lo suficientemente flexible
para acompañar leves movimientos del soporte por
causas térmicas o estructurales. Una excesiva rigidez
provocaría la aparición de fisuras o agrietamientos.
Objetivo

Determinar el tipo y la calidad del cemento Portland empleado en la


fabricación de un mortero hidráulico.
Equipo

TAMICES #20 Y #30 MOLDE METALICO MAQUINA DE PRUEBAS


CON GANCHOS

PROBETA GRADUADA CON


DIVISIONES DE 1 ML ESPATULA
Concepto
Para que el cemento tenga un valor como agente cementante en el concreto, debe
tener la habilidad de producir resistencia.
La resistencia a la tensión se realiza con la elaboración de unas Briquetas a las
cuales se les aplicará carga de manera constante (Aproximadamente 272 kg/min)
TEORIA
 Sabemos que el concreto en la mayoría de los casos se ve sometido a esfuerzos de compresión,
pero en algunos casos se ve la necesidad de trabajar a tracción; por lo que se requiere que
determinemos la resistencia a la tracción como la compresión, y así establecer la calidad
cementante que ofrece dicho cemento, para ambos casos.
 Se justifica la prueba a la resistencia a la tracción de Morteros debido a que se ofrece las
siguientes ventajas:
 A) Se considera que esta prueba es hasta cierto punto un índice de la prueba a la compresión.
 B) Los resultados son mas exactos que los que la prueba de compresión.
 C) El Aparato de prueba es mas sencillo y mas barato que el de la prueba de compresión.
TEORIA

 Los Moldes son de metal o atacable por el mortero, el espesor en la línea de ruptura
deberá ser de 1 pulg (en cualquiera de sus lados); o sea que el área de aplicación de la
carga será de 1 pulg^2
 La forma y las dimensiones de los especímenes están establecidas, la forma peculiar
de ellos se debe a que:
 A) Podemos tirar de sus extremos.
 B) Tengan una sección reducida para provocar la falla.
PROCEDIMIENTO
A) Proporciones y Consistencia del Mortero:
 Las proporciones para la fabricación del mortero deberán ser una parte de cemento
por tres de arena (1:3) (La arena es Stardard Ottawa, pase #30 y retenido #30) Las
proporciones son por peso. Las cantidades de materiales secos para mezclar en una
tanda no debe ser menor de 1000 grs ni más de 1200 grs para fabricar seis briquetas.
 El porcentaje de agua necesaria para elaborar el mortero dependerá del porcentaje de
agua requerido para producir una pasta de cemento de consistencia normal, empleando
la misma clase de cemento. Este porcentaje de agua será el de la combinación de los
pesos secos del cemento y la arena standard.
 Para la determinación del porcentaje de agua requerida para fabricar el mortero,
tomamos una muestra de cemento a emplear y le agregamos agua poco a poco hasta
lograr una pasta suave.
PROCEDIMIENTO
 Mezclado del Mortero
 Pese los materiales secos, colóquelos en un recipiente lisa, no absorbente y mézclelos completamente hasta
que se obtenga un color uniforme. Forme un cono con un cráter en el centro.
 Revuelva el material en 30 segundos ayudado con una espátula.
 Luego deje reposar la mezcla durante 30 segundos para que absorba el agua completamente.
 A continuación amase vigorosa y continuamente la mezcla con las manos durante 1 ½” minutos. Durante esta
operación proteja sus manos con guantes de hule.
 El molde enrasado colóquelo sobre una placa metálica o de vidrio sin enrasa.
 Llene los moldes a rebosar sin compactar, presione el molde firmemente con ambos pulgares aplicando fuerza
12 veces en cada briqueta, sobre toda su superficie. La fuerza aplicada debe de estar entre 15 y 20 libras.
 Luego enrase el mortero de las briquetas alisando y apretando con una espátula.
 Cubra el molde con una capa metálica o de vidrio engrasado y dele vuelta al molde y las placas rotando en el
eje longitudinal. Quite la placa superior y repita la operación de compactación y enrasado.
El tiempo de limite de la prueba varia de acuerdo a la edad del
ensayo. 24 horas hasta 30 min, 3 días, una hora, 7 días, 3 horas.
La resistencia a la tensión será la carga máxima aplicada sobre el
área transversal donde se presentó la falla.
Tiempo de Fraguado
Ensayo con la aguja de Vicat
ASTM C191
Objetivos
 Conocer el procedimiento que se utiliza para determinar el tiempo de fraguado
inicial y final del cemento hidráulico por medio de la aguja de Vicat.

 Introducir al estudiante sobre el procedimiento que se utiliza para determinar los


tiempos de fraguado inicial y final en pastas de cemento por medio de las agujas de
Gillmore.

 c) Conocer algunas especificaciones ASTM para diferentes tipos de cemento, en


cuanto a tiempos de fraguado.
TEORIA

 Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción química


exotérmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla.
 Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la
mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difícil de manejar; tal
estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el
endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la
consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina
fraguado final.
Alcance
 Estos métodos de ensayo determinan el tiempo de
fraguado de un cemento hidráulico por medio de la aguja
Vicat.

 La determinación del tiempo de fraguado de los cementos


se realiza, prácticamente, en todo el mundo por el método
de Vicat por medio del cual se mide la resistencia que
ejerce una pasta de cemento a lo largo del tiempo,
mezclada solamente con agua, a la penetración de una
aguja metálica, de forma cilíndrica, que tiene una sección
de 1 mm y una masa de 300 ± 1 g.
Equipo y materiales
 Balanza
 Mezcladora
 Cemento Portland
 Agua destilada
 Aparato de Vicat y aguja
 Molde
 Espatula
 Molde Tronco conico
Caracteristicas del aparato de Vicat

 El aparato esta formado por una sonda, aguja, cristal de 10 x 10


cm y molde cónico de bronce.
 Según la norma la aguja de Vicat debe cumplir con las
siguientes características:
 Peso del vástago móvil: 300 gr.
 Diámetro de la sonda
 Tetmajer: 10 mm.
 Diámetro de la aguja standard: 1 mm.
 Dimensiones del molde: 60 x 70 mm de diámetro y 40 mm de alto
Fraguado
 El fraguado se refiere al paso en una pasta o mezcla,
del estado fluido al solido, esto suele malinterpretarse
con el endurecimiento que es solo la ganancia de
resistencia de la pasta. Vemos dos tiempos de
fraguados en el proceso en general:
 Fraguado inicial.- Tiempo que pasa desde que el
cemento entra en contacto con el agua hasta que
pierde fluidez y deja de ser plástica.
 Fraguado final.- Desde que termina el fraguado
inicial hasta que comienza a ganar cierta resistencia
(endurecimiento).
Factores que se ven involucrados en los
tiempos de fraguado
 Relación de agua/cemento.- Entre más liquida sea la
pasta mas tardará el tiempo de fraguado pues es
muy fluida y tardará más tiempo en perder esa
fluidez.
 Temperatura ambiente.- Entre más alta sea la
temperatura más rápido se secará el agua de la pasta
y perderá el componente que le da fluidez.
 Humedad relativa.- Si la saturación de humedad es
baja, el ambiente intentará quitarle humedad a la
pasta y se secará más rápido.
 Finura del cemento.- El grado de finura afecta de
manera que se necesita más agua para hidratar todas
las partículas.
INVESTIGACIÓN

 SOBRE LA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (AGREGAR


PROCEDIMIENTO Y NORMA)
 IMPORTANCIA DE REALIZAR PRUEBAS DE TRACCION AL MORTERO
 PROCEDIMIENTO SOBRE LA PRUEBA DE FRAGUADO DEL CEMENTO)
 PARTES DEL APARATO DE VICAT
 NORMATIVA ASTM SOBRE LA PRUEBA DE FRAGUADO DEL CEMENTO
(TRADUCIR LA NORMATIVA)

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