Curso De Especialidad

ISO 50001, SISTEMA DE

GESTION DE ENERGIA Y SU ASOCIACIÓN ELECTROTÉCNICA PERUANA
Fundada el 13 de enero de 1943

IMPLEMENTACION

ING. ALBERTO SANDOVAL RODRÍGUEZ

DIRECTOR DE CENYTEC SAC

AGOSTO 2012
 ISO 50001
SISTEMA DE GESTION DE ENERGIA Y SU
IMPLEMENTACION

ING. ALBERTO SANDOVAL RODRÍGUEZ

DIRECTOR DE CENYTEC SAC

AGOSTO 2012

2
[email protected]
1.0 OBJETIVO DE APLICACIÓN DE LA NORMA ISO 50001:2010

• Ayudar a las organizaciones para un mejor uso de sus actuales

activos de consumo de energía(eléctrica, térmica y otras).
• La transparencia y facilitar la comunicación sobre la gestión de los
recursos energéticos.
• Promover las prácticas óptimas de gestión de energía y reforzar las
buenas conductas de gestión.
• Ayudar en las instalaciones para evaluar y dar prioridad a la
aplicación de las nuevas tecnologías de eficiencia energética.
• Proporcionar un marco para promover la eficiencia energética a lo
largo de la cadena de suministro.
• Facilitar los proyectos de reducción de emisiones de gases de
efecto invernadero.
• Permitir la integración con otros sistemas de gestión
organizacional, como el medio ambiente, la salud y la seguridad.
• Eliminar el consumo de suministros energéticos contaminantes.
• Desarrollar métodos de autoproducción de energía (COGENERACIÓN).

3
META ENERGÉTICA:
Requisito del desempeño detallado, cuantificable y
aplicable a la organización o partes de ella, que se deriva
del objetivo y que necesita establecerse y cumplirse.

4
2.0 ALCANCE DE ISO 50001: 2010

Especifica los requerimientos aplicables al

suministro, usos y consumo de energía, incluidas las
mediciones, documentación en informes, el diseño y
prácticas de adquisición de equipos, sistemas,
procesos y personal que utilizan energía.

Es aplicable a todas las organizaciones

Incorpora sustentabilidad a la eficiencia

energética

5
3.0 SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION

Las organizaciones necesitan lograr sus fines

haciendo uso eficaz y eficiente de los
recursos o medios para alcanzar sus
objetivos
Estos medios incluyen:
• Estructuras organizacionales
• Planificación
• Responsabilidades
• Procesos
• Recursos

6
4.0 LA GESTION INTEGRAL

GESTION GESTION DE GESTION GESTION

FINANCIERA CALIDAD AMBIENTAL DE
SEGURIDAD
Y SALUD
Aspectos Aspectos Peligros
Dinero
del producto ambientales ocupacionales

Dirección/ Sociedad Empleados

Clientes
Accionistas Otras partes Otras partes

ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001

7
 ISO 9001 y 14001
Y NUEVA NORMA ISO 50001
LA GRAN MAYORÍA DE LAS NORMAS “ISO” SON ALTAMENTE
ESPECÍFICAS PARA UN DETERMINADO PRODUCTO, MATERIAL O
PROCESO.
SIN EMBARGO, ISO 9001(CALIDAD) E ISO 14001(MEDIOAMBIENTE)
SON "NORMAS GENÉRICAS DE SISTEMAS DE GESTIÓN".

"GENÉRICO“ SIGNIFICA QUE LA MISMA NORMA PUEDE

APLICARSE A CUALQUIER ORGANIZACIÓN, GRANDE O PEQUEÑA,
CUALQUIERA QUE SEA SU PRODUCTO O SERVICIO, EN
CUALQUIER SECTOR DE ACTIVIDAD, UNA EMPRESA O UNA
ENTIDAD PÚBLICA.
ISO 9001 CONTIENE UN CONJUNTO GENÉRICO DE LOS
REQUISITOS PARA LA APLICACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN
DE CALIDAD.
ISO 14001 PARA UN SISTEMA DE GESTIÓN MEDIO AMBIENTAL
8
5.0 ¿QUE ES UN SISTEMA DE GESTION INTEGRADO?

POLÍTICA SIG
Planificar
-Evaluación de riesgos
- Legal
Hacer
- Objetivos
Actuar - Estructura
- Capacitación
- Revisión de - Comunicación
la Dirección - Documentos
Verificar - Control
- Monitoreo - Emergencia
- Registros
- Acciones Correctivas y Preventivas 9

- Auditorias
Planificar, hacer, revisar, actuar

10
Diferentes países han comenzado a trabajar, convencidos que el uso eficiente de la
energía es una herramienta que puede dar utilidades y mejoramientos en los
procesos industriales; del mismo modo para disminuir las emisiones de gases efecto
invernadero.

En este contexto, Estados Unidos, en el año 2000 publica la primera edición de la

Norma MSE 2000 “Management System for Energy”, norma que tuvo una segunda
edición ANSI/MSE en el 2005 y una tercera el 2008 (ANSI/MSE 2000:2008).

11
12
LA NORMA ISO 50001, ADEMÁS DEL ESQUEMA CONCEPTUAL DE MEJORAMIENTO
CONTINUO APLICADO A LA GESTIÓN DE LA ENERGÍA INCORPORA UN DIAGRAMA
CONCEPTUAL DEL PROCESO DE PLANIFICACIÓN ENERGÉTICA.

13

IDE: Indicador de desempeño energético

6.0 ISO 50001- ELEMENTOS CLAVES
Los elementos clave incluyen:
1. Política energética: la declaración oficial de la gerencia superior
sobre el compromiso de la organización con la gestión energética.
2. Equipo de gerencia: liderado por un representante directamente
responsable ante la gerencia de la supervisión de la implementación
del sistema de gestión energética.
3. Revisión energética: para evaluar el uso actual y planificado de la
energía, las fuentes y consumo de energía e identificar las
oportunidades para mejorar.
4. Puntos de referencia del uso de energía de la organización.
5. Indicadores del rendimiento de la energía (Ejm: Kwh/unidad de
producto) que son únicos de cada empresa y se siguen en
comparación con los puntos de referencia para medir los avances
14
6.0 ISO 50001- ELEMENTOS CLAVES.
6. Objetivos y metas energéticas para mejorar el
rendimiento energético en funciones, niveles, procesos o
instalaciones relevantes dentro de una organización.
7. Planes de acción para cumplir con dichas metas y
objetivos.
8. Controles y procedimientos operativos para el uso
significativo de la energía.
9. Mediciones, gestión y documentación para el
mejoramiento continuo de la eficiencia energética.
10. Informes periódicos sobre los avances a la gerencia,
basados en dichas mediciones.
15
7.0 PLANIFICACIÓN ENERGÉTICA
• Liderará todas las actividades para mejorar el rendimiento energético
• Incluye revisiones de las actividades de la organización que pueden
afectar el uso y consumo energético
• El Ahorro de energía captura dos conceptos relacionados a: eficiencia
energética y conservación energética
• Establece “usos energéticos significativos”
• Identifica las oportunidades de mejoramiento del rendimiento
energético
• Establece la expectativa de mejoramiento del rendimiento mediante
objetivos, metas y planes de acción
• Presenta un enfoque “impulsado por la información disponible”
• Se desarrollan y priorizan acciones para mejorar el rendimiento
energético sobre la base del análisis de información de medición y otras

16
8.0 Normas de evaluación de un sistemas
de gestión energética
El Departamento de energía de EE.UU. y la Sociedad
estadounidense de ingenieros mecánicos (ASME) han
desarrollado 4 normas como guía en la evaluación de
realización de un sistema de eficiencia energética y
para ayudar a las plantas a definir una vía para lograr
ahorros energéticos.
Las normas abordan:
• La organización de una evaluación
• La realización de una evaluación
• El análisis de la información reunida y el
desarrollo de recomendaciones de eficiencia
• Informes y documentación

Visite el sitio Web de ASME para adquirir las

normas (impresas o en versión digital) al precio de
17
US$35:
9.0 PROTOCOLO DE MEDICIONES Y VERIFICACIÓN

El Protocolo de mediciones y verificación (M y V) de

rendimiento energético superior es una metodología
para:
1.Verificar los resultados e impacto de la implementación
de la norma de gestión energética.

2. Monitoreo de los cambios de intensidad energética en

el tiempo para la instalación industrial.

3. Documentar el rendimiento energético normado a la

18
producción.
10.0 CERTIFICACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN EN LAS
INSTALACIONES

Organismos verificadores
1. Realizan auditorias de por lo menos la tercera
parte a las plantas que solicitan convertirse en
Socios certificados
2. Las auditorias las conducen el auditor
principal y el validador
3. Las auditorias se basan en el Protocolo M y V.

19
11.0 ISO 50001 Y EL COMERCIO
Todo indica que ISO 50001 tendrá un impacto aún mayor que
ISO 9001 sobre el comercio internacional
Las empresas exigirán la participación de sus proveedores, lo
cual ya está sucediendo respecto de la fabricación y cuidado del
medio ambiente y ajustada (como Wal-Mart y Toyota)
Los países europeos occidentales y Japón impulsaron
notablemente la adopción de ISO 9001 en la cadena de suministro.

La adopción de ISO 50001 será impulsada por los EE.UU.,

Canadá, la UE ampliada, Japón, Corea, China, Brasil e India.

Los exportadores que se implementen la ISO 50001, gozarán de

ventajas competitivas frente a sus competencias. 20
Los primeros en adoptar la ISO 50001 reportan importantes ganancias
mediante la norma de gestión de la energía -2011-07-26
Las primeras cinco organizaciones en adoptar la norma ISO 50001.

Delta Electronics en China.

Schneider Electric de Francia.
India Dahanu.
Fabricante de TV LCD AU Optronics Corp de Taiwan
Municipio austríaco de Bad Eisenkappel.

Ellas reportan numerosos ganancias iníciales por la implementación de

ISO 50001, incluyendo reducciones significativas en el consumo de
energía, emisiones de carbono CO2 y costos de energía, y los beneficios
para las plantas industriales, comunidades y el medio ambiente.

21
● Delta Electronics – China

“Con la implementación de ISO 50001, sistema de gestión de la

energía, en la región de Dongguan, y la capacidad de producción a
un nivel parejo entre enero y mayo de 2011, logramos reducir el
consumo de energía en 10.51 millones de KWH, en comparación
con el mismo período en 2010. Esto es equivalente a una
reducción de 10.200 toneladas de emisiones de carbono y un
ahorro de 8 millones de CNY. Tasa de cambio: 1 Yuan Chino =
0,15731 Dólar americano : el ahorro equivale a 1.26 millones de
Dólares ”

22
● Schneider Electric – Francia
“Se trata de una norma internacional, por lo que se puede
implementar en todas nuestras instalaciones en Francia y en las
instalaciones de nuestros clientes en todo el mundo.

También se puede integrar fácilmente con otras normas ISO

como ISO 14001. Alrededor del 90% de nuestras instalaciones en
todo el mundo están certificada según ISO 14001.”

23
● Estación de Energía Dahanu – India
La planta ha llevado a cabo una serie de inversiones focalizadas desde
marzo de 2010, que, ayudadas por las nuevas organizaciones basadas
en sistema de gestión de energía ISO 50 001, espera obtener un ahorro
anual de alrededor de INR 96,4 millones por la elevada eficiencia y la
gestión energética : Tasa de cambio: 1 Dólar americano = 55,36633
Rupia Hindú ; equivale a 1,74 millones de Dólares Americanos

AU Optronics – Taiwán, Provincia de China

Se espera que la implementación de ISO 50001 ayude a alcanzar a
AUO el 10% de conservación de la energía en la planta este año,
ahorrará un estimado de 55 millones de kWh de electricidad y
reducirá las emisiones de carbono en 35 000 toneladas de CO2.
La compañía ahora planea adoptar un sistema de gestión de la energía
ISO 50001 en todas sus plantas de fabricación 24
Municipio de Bad Eisenkappel – Austria
Durante el primer año, se espera que el consumo de energía eléctrica
disminuya en casi un 25% con los principales ahorros logrados
mediante la actualización de la planta de aguas residuales y
reduciendo el consumo energético en 86 000 kWh, equivalente a
16000 euros.

25
¿CÓMO EMPEZAR?

Es importante realizar un diagnóstico al interior de cada empresa,

mediante encuestas.

El tipo de preguntas asociado a este diagnóstico puede ser:

1.¿Existe un Sistema de Gestión de la Energía en la empresa?
2.Si la respuesta es negativa, >>>> ¿tiene pensado implementarlo?
3.Si la respuesta es positiva, >>>> ¿hace cuánto tiempo está
implementado ?

26
2. ¿Existe una Política Energética en la empresa? Señale cuál o cuáles de los
siguientes aspectos están incluidos en esa política.

1)Compromiso de mejoramiento continuo.

2)Compromiso de metas de reducción de energía.
3)Definición y seguimiento de indicadores energéticos.
4)Uso de energías renovables.
5)Eficiencia Energética en procesos, proyectos y compras de equipos.
6)Gestión de gases efecto invernadero.
7)Política documentada, difundida y revisada.

27
3. ¿Existe un encargado de la Gestión y Eficiencia Energética (no sólo de la
compra y consumo energético)? Señale si este encargado:

a. Tiene las capacidades y formación necesarias.

b. Su responsabilidad está explícitamente descrita en el cargo.
c. Tiene una dedicación de un 100% del tiempo a su tarea.
d. La compañía cuenta con un encargado adicional que actúe como suplente.

4. Alcances y límites de la Política Energética de la Empresa.

a. Sólo al consumo propio de la empresa.

b. Sólo al consumo de energía comprado.
c. Incluye el consumo de energía de servicios comprados a
terceros.
d. Incluye el consumo de energía asociado a la producción de
insumos comprados. 28
5. Planificación, revisión y análisis de indicadores energéticos
de la Empresa.
a. La Compañía tiene un Sistema de Información de la
Gestión de Energía.
b. Los datos de consumo energético se consolidan:
i. Diariamente.
ii. Mensualmente.
iii. Anualmente.
c. Instancias de revisión:
i. Revisión gerencial
ii. Análisis de variaciones versus otros indicadores.
iii. Análisis de variaciones versus datos históricos.

29
6. Establecimiento de objetivos y metas.
a. Lineamientos para la fijación de metas:
i. Se han definido.
ii. Están en proceso de definición.
iii. No se han definido ni están en proceso de definición.

b. Las compañías han establecido como parámetros asociados

a sus objetivos y metas:
i. El consumo bruto.
ii. El consumo relativo a la producción.
iii. El consumo relativo al BAU (Business as usual)
c. Las compañías han considerado a los contratistas en la
definición de objetivos y metas.
30
7. Perfil energético.
a. La compañía posee un perfil energético definido.
b. La compañía ha identificado sus fuentes de energía.
c. La compañía cuenta con:
i. Autogeneración con energía convencional.
ii. Autogeneración con energía renovable.
iii. Generación externa con energía convencional.
iv. Generación externa con energía renovable.
d. La compañía consolida los datos de consumo energético:
i. Por equipo/maquinaria.
ii. Por subproceso.
iii. Por proceso.
iv. Por área.
e. La compañía ha establecido las siguientes acciones en relación al perfil
energético?.
i. Han establecido indicadores de desempeño.
ii. Han proyectado el uso futuro de la energía.
iii. Difunden sus proyecciones a la alta gerencia. 31
7. Perfil energético.
iv. Han identificado instalaciones, equipos, sistemas, procesos y
personas que afectan al uso significativo de energía.
v. Han establecido procedimientos para identificar otras
variables que afectan el consumo de energía como por ejemplo:
dureza del material que entra a un aparato de molienda,
variación de las distancias entre diferentes puntos de la planta de
procesamiento, leyes de mineral o características similares de los
materiales que afectan al consumo energético.
vi. Determinan periódicamente el rendimiento de sus
instalaciones, equipos, sistemas y procesos.
vii. Identifican periódicamente oportunidades de mejoramiento
del desempeño energético.
viii. Priorizan las oportunidades de mejoramiento del desempeño
energético (con poca frecuencia). 32
8. Implementación y operación de la política energética.

a. Las personas están informadas y conscientes de la importancia

de la política energética.

b. Las personas están informadas los procedimientos,

requerimientos y beneficios de un mejor desempeño energético.

c. Las personas conocen su rol en el logro de los requerimientos

de la política y estrategia energética y los usos significativos de
energía asociados a su trabajo.

d. En pocas ocasiones existen incentivos específicos asociados a

un uso eficiente de la energía.
33
8. Implementación y operación de la política energética.
e. En pocas ocasiones existe una capacitación o sensibilización en la problemática energética.
Frecuentemente esta capacitación es parcial, es decir dirigida a algunas áreas específicas, a líderes
relevantes, al personal de operaciones y mantenimiento, a operadores de equipos.

f. En muy pocas ocasiones existe capacitación dirigida a los contratistas.

g. Rara vez existe una adecuada documentación y procedimientos de control de la documentación

de los Sistemas de Gestión de la Energía.

h. En general existen diferentes reportes a nivel de la empresa: reportes mensuales dirigidos a

gerentes de área y gerencia general, planillas Excel de consumo de energía en sistemas
informáticos generales de acceso general en la empresa, reportes internos, revistas de divulgación
de avances y logros, informes a nivel de directorio, de gerentes y jefes de planta.

i. En general existen Reportes de Responsabilidad Social (anuales) de las Empresas los que
incluyen los aspectos energéticos de la empresa. En algunos casos, existen reportes dirigidos a las
autoridades energéticas centrales del país.

j. En general, existe preocupación por la eficiencia energética en los proyectos nuevos o de

modernización de partes de la empresa.
34
9. Implementación de eficiencia energética en proyectos nuevos.

a. Al comprar equipos que consumen energía o inciden en su consumo y servicios

energéticos, las compañías no poseen procedimientos de evaluación completos.

b. No se prioriza el hecho que la compra de energía provenga o esté asociada a fuentes

renovables.

c. Rara vez se toma en cuenta la emisión de gases efecto invernadero GEI asociada a
proyectos nuevos. El impacto ambiental es considerado con mayor frecuencia que los
GEI.

d. El costo inicial y los gastos de operación en un horizonte de tiempo razonablemente

largo, es la variable que se toma en cuenta al momento de comprar.

e. La confiabilidad del equipo no es una variable que se tome cuantitativamente en

cuenta. El desempeño históricamente bueno de un equipo es la garantía de
confiabilidad, no existiendo ni un mantenimiento predictivo ni proactivo claramente
establecido a ese
desempeño confiable. Existe poca instrumentación de seguimiento de esta 35

confiabilidad.
9. Implementación de eficiencia energética en proyectos nuevos.

f. La calidad de la energía no es considerada con toda la rigurosidad

requerida. La regulación de voltaje, de distorsión armónica, los transitorios
de partida, no tienen un seguimiento.

g. Es frecuente que los insumos de energía estén distribuidos por centros de

costos además del nivel central.

h. Es frecuente que existan reuniones mensuales de análisis del consumo

energético.

i. Los sistemas SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) de

medición computacional de la energía y de los procesos asociados es cada vez
más frecuente.

j. Es poco frecuente que haga una auditoría para verificar el Sistema Gestión
Energética. 36
37
 12.0 AUDITORIA ENERGETICA
HERRAMIENTAS DE GESTION PARA UNA AUDITORIA ENERGETICA

A) M&T: MONITORING AND TARGETING: MONITOREO DE

INDICADORES Y FIJACION DE METAS

B) DSM: ADMINISTRACIÓN DE LA DEMANDA POR LADO DEL USUARIO

Lo más importante para lograr la eficiencia energética en una

empresa u organización no es sólo que exista un plan de ahorro
de energía, derivado de un estudio o Diagnóstico, sino contar
con un sistema de gestión energética – SGE, que garantice la
mejora continua.
Un SGE es una parte del Sistema Integrado de Gestión de una
organización, que se ocupa de desarrollar e implementar su
política energética y de organizar los aspectos energéticos.
38
 UN SGE SE BASA EN EL SIGUIENTE CICLO BÁSICO:

• Establecimiento de la política energética de la entidad:

¿Qué objetivos tenemos / qué queremos hacer en materia de
uso de energía?

• Mejora continua mediante:

• Planificación: ¿qué vamos a hacer y en qué plazo?
• Implementación de medidas: hagámoslo
• Verificación: examen para comprobar si funcionan las
medidas
• Revisión por la dirección: a la vista de resultados se decide
qué incluir nuevamente en planificación.

39
Después del proceso de implantación, se solicita el certificado, los
auditores analizan la información aportada por la empresa o institución.
La auditoría de certificación, realizada en las instalaciones de la empresa
o institución, da lugar a un informe en el que se detectan las posibles no
conformidades (incumplimientos de la norma).
En caso de existir, deben ser subsanadas con las acciones correctivas
oportunas.
Una vez acometidas, se procede a la certificación.

La vigencia de estos certificados es de tres años, si bien

anualmente se realizan auditorías de seguimiento. 40
Modelo de Sistema de Gestión Energética Fuente:

41
METODOLOGÍA DE LA AUDITORIA ENERGÉTICA

La metodología tiene la finalidad, identificar y

cuantificar el potencial de ahorro de energía
eléctrica en las instalaciones y equipamiento
eléctrico de una industria, analizar las
condiciones reales de funcionamiento de los
principales equipos a través de los resultados
que se obtendrán por la aplicación de un
programa de mediciones, con equipos de campo
portátiles

42
Metodología

En el desarrollo de la metodología Auditoria Energética

se puede identificar las siguientes fases.

Primera Fase: PRE – AUDITORIA

En esta etapa del trabajo se realiza una investigación
preliminar de las instalaciones y equipos en general,
con la finalidad de “ubicarse” dentro de la empresa,
evaluar el tamaño absoluto y relativo de los problemas
energéticos, lo cual permitirá especificar los alcances
del trabajo en forma integral; es decir conocer el
proceso industrial y el problema energético.
Para poder conocer la situación energética actual, se
requiere de una colección de datos de la industria lo
que nos permitirá realizar lo siguiente:

43
Metodología

a) Reconocimiento preliminar de las instalaciones de la

industria para poder seleccionar y formular hipótesis
de trabajo y especificar las actividades a realizar de
acuerdo a un cronograma de actividades que será
propuesto al industrial.
b) Los datos necesarios para esta fase son:
• Listado y características de equipos más importantes
• Diagramas unifilares y esquemas de principio de las
instalaciones eléctricas.
• Copias de las facturas eléctricas, agua y combustibles
para los dos(2) últimos años ( ranking de consumo)
• Flow Shet del proceso productivo.

44
Metodología
• La información técnica será requerida para los
siguientes equipos eléctricos:
Transformadores de potencia, Motores eléctricos de
inducción, calentadores por resistencia, hornos de
arco, hornos de inducción, prensas, molinos, fajas
transportadoras, bombas, ventiladores,
compresores, etc.

Del mismo modo será necesario conocer los

equipos de medida instalados.
Esta primera fase concluirá con la presentación de
un documento, de apreciación general de la
problemática energética proponiendo una oferta
técnico-económica para la realización de una
auditoria energética detallada
45
Metodología

Segunda Fase:
Durante el desarrollo de esta fase se realizara
las siguientes actividades:
a) Revisión de los datos históricos e información
técnica disponible en planta:
Consiste en una revisión, selección y análisis
exhaustivo y detallado de toda la información
que se dispone en planta.
b) Revisión de los planos eléctricos de
preferencia actualizados y el resto de
información.
46
Metodología

c) Selección de los puntos de medición que, para la parte

eléctrica, depende del nivel de tensión se elegirá el
sistema adecuado para la instalación de los equipos
portátiles.
d) Realización del Balance preliminar del consumo de
energía eléctrica de la industria.
Permite determinar : donde, como, porque, con que
finalidad y en que magnitud se consume o gasta la
energía eléctrica.

47
Metodología

e) Conocimiento de los tipos de carga.

Se obtiene con equipos electrónicos multifunción y
que permite conocer en detalle el comportamiento de
la carga conectada, su régimen de trabajo en función
del proceso tecnológico, la coincidencia de las
diferentes cargas en el tiempo y las características del
flujo de producción.

48
Metodología

Tercera Fase: Preparación y redacción del informe

Después de los trabajos de campo se procederá a

los trabajos de gabinete en donde cada
especialista se abocara a interpretar, elaborar
curvas y simular cálculos y resultados en el
computador para los motores, equipos
computador, equipos preseleccionados antes de
la auditoria y conocer las condiciones operativas
actuales, para definir el nivel de perdidas que se
tiene y recomendar acciones para disminuir
dichas perdidas.
49
Metodología

Cuarta Fase: Recomendaciones y conclusiones

En esta parte del trabajo se elabora una
serie de recomendaciones generales,
propuestas de medidas especificas para el
uso racional y eficiente de energía,
posibilidades y requerimientos para su
implementación (acciones como : que hacer,
que oportunidades se tiene, etc.)

50
 METODOLOGIA DEL M&T
 Identificación de los Centros de Costos de Energía (EACs).
 Acopio de información, Consumos, costos y producción,
planos, especificaciones técnicas, etc.
 Análisis de la información histórica y características de los
medidores existentes.
 Definición de características técnicas de los medidores
adicionales en cada EACs.
 Diseño de la arquitectura del sistema de medición y
modalidad de toma de datos.
 Requerimientos de Hardware e Instalación y capacitación
del personal técnico
 Definición del tipo de reportes a los diferentes niveles
jerárquicos de la empresa.
 Implementación de mejoras, acciones y nuevas metas
(Targets).
 Evaluación permanente de resultados y mantenimiento
del sistema.
51
 DEFINICION DE M&T:

MONITORING AND TARGETING -M&T:

MONITOREO Y ESTABLECIMIENTO DE METAS), ES UNA

HERRAMIENTA GERENCIAL PARA LA TOMA DE
DECISIONES SOBRE LOS CONSUMOS Y COSTOS DE LA
ENERGÍA, ASÍ COMO DE LAS INVERSIONES EN NUEVAS
FUENTES DE ENERGIA.

 
 

52
 OTROS OBJETIVOS DEL M&T

• CONOCER EN DETALLE LOS CONSUMOS Y COSTOS DE LOS

ENERGÉTICOS ( ELECTRICIDAD, COMBUSTIBLES, AGUA,
VAPOR, AIRE COMPRIMIDO, ETC).
• ADMINISTRAR Y CONTROLAR EN FORMA PERMANENTE LOS
CONSUMOS Y COSTOS DE LOS ENERGÉTICOS
• IDENTIFICAR MEJORAS OPERATIVAS, CLASIFICARLAS DE
ACUERDO A SU RENTABILIDAD E INVERSIÓN Y EVALUAR EL
BENEFICIO/COSTO PARA LA INDUSTRIA.
• CALCULAR LOS ESTÁNDARES ACTUALES Y FIJAR METAS
PARA LOGRAR LOS MÁS ÓPTIMOS DESEADOS.

53
 OTROS OBJETIVOS DEL M&T

 PERMITE DISPONER DE INFORMACIONES CONFIABLES

SOBRE LOS INDICADORES DE PRODUCCIÓN Y CONSUMOS
MÁS RELEVANTES PARA LA TOMA DE DECISIONES,
ADEMÁS DE PLANIFICAR GASTOS FUTUROS SOBRE
ENERGÍA.
 EVALUAR PERMANENTE LOS INDICADORES DE CONSUMO
ENERGÉTICO VERSUS LA PRODUCCIÓN Y LOS NIVELES DE
AHORRO RESPECTIVAMENTE.
• CONTROL CONTINUO DEL USO DE LA ENERGÍA PARA CADA
CENTRO DE COSTOS DE ENERGÍA (EACS) Y EL LOGRO DE
BENEFICIOS PLANIFICADOS A TRAVÉS DEL USO EFICIENTE
DE LA ENERGÍA.

54
 BENEFICIOS DEL M&T
 MEJOR CONTROL DE LA ENERGÍA CONSUMIDA, MAYOR CONOCIMIENTO DE LOS
COSTOS DE ENERGÍA Y UN MAYOR COMPROMISO PARA MEJORAR LA EFICIENCIA
ENERGÉTICA.
 PROCEDIMIENTO MÁS CONFIABLE PARA LA MEDICIÓN DE LOS CONSUMOS Y
BALANCES DE ENERGÍA Y POR TANTO MEJORES POSIBILIDADES DE CUANTIFICAR
LOS AHORROS DE ENERGÍA OBTENIDOS MENSUALMENTE, ASÍ COMO PARA LA
EVALUACIÓN DEL RETORNO DE LA INVERSIÓN EN CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA.
 REDUCCIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA GENERALMENTE DE 5 A 15 % Y REDUCCIÓN
DE GASTOS POR ENCIMA DE ESTE PORCENTAJE.
 DISPONER DE LA INFORMACIÓN EN TIEMPO REAL
 MANTENER INFORMADO AL PERSONAL DE LOS INDICADORES ENERGETICOS QUE
PUEDEN SER: DIARIO, SEMANAL Y MENSUAL
 MEJORAR LA MOTIVACIÓN DEL PERSONAL
 ACTUAR DE MANERA OPORTUNA CUANDO SE OBSERVA QUE LOS VALORES DE LOS
INDICADORES SE ALEJEN DE LOS VALORES PREESTABLECIDOS.
 ESTABLECER NUEVAS METAS APLICANDO LA FILOSOFÍA DE MEJORAMIENTO
CONTINUO.
 MEJORAR LA EFICIENCIA DE LA EMPRESA E INCREMENTAR LA CALIDAD DE LOS
PRODUCTOS.

55
 FLUJO DE OPERACIÓN DEL M&T

SELECCIONAR
SELECCIÓN DE INSTALACION DEFINIR ESTABLCER
ENERGETICOS DE
CENTROS DE DE NUEVOS ESTANDARES METAS DE
MAYORES
COSTOS MEDIDORES O DE CONSUMOS CONSUMOS
CONSUMOS Y
ENERGETICOS ADICIONALES ENERGÉTICOS ENERGÉTICOS
COSTOS

DIAGNOSTICO ENERGETICO ANALISIS DE RESULTADOS DEL

(ESQUEMA OPERACIONAL) DIAGNOSTICO ENERGETICO

REVISAR Y ACTUALIZAR CUANDO

SEA NECESARIO (POR LO MENOS
UNA VEZ AL AÑO)

LA ENERGIA SI NO SE MIDE , NO SE PUEDE CONTROLAR

56
Buena negociación del contrato eléctrico
Horas Punta, Fuera de Punta y horas de madrugada

Control de pérdidas
de distribución Sistema de medición
autónoma para el
monitoreo y control de
la demanda
Variador
de velocidad.
Q individual
Iluminación
eficiente

Motor Q general
Motor
eficiente M
M eficiente
M
M
57

57
LA ENERGIA EECTRICA SI NO
ING. SE MIDE
ALBERTO , NO SE PUEDE CONTROLAR
SANDOVAL
 Sistema de Monitoreo de
Energía Eléctrica Sistema de medición
kWh
autónomo en la
planta para
RS485
monitorear la
10kV demnada y otras
De la variables eléctricas
distribuidora
460V 230V

kWh kWh

PC Q
RS232
RS485
RS485 RS485

Concentrador de señales

individ ITM
Nano PLC con
contactores para abrir y ual
cerrar el ITM del equipo
M
M
58
LA ENERGIA SI NO SE MIDE , NO SE PUEDE CONTROLAR
 Pérdidas

Materias Primas CENTRO DE Productos

COSTO DE
Energia
ENERGIA -EAC
AGUA

59
 60
LA ENERGIA SI NO SE MIDE , NO SE PUEDE CONTROLAR
Ejemplo: Medidores existentes y adicionales para los
centros de Costos de Energía
GAS E.ELECTRICA
SE.1 SE.2 SE.3

E E E E

RECEPCION A

A SECADORES Y SILOS A

E PLANTA DE VAPOR E

PREPARACION No.1 E

PREPARACION No.2 E

PROCESO DE HARINA No.1 E

PROCESO DE HARINA No.2 E

EXTRACCION No.1 E

EXTRACCION No.2 E

REFINACION No.1 E

REFINACION No.2 E

FAB. DE ENVASES A

ENVASADO DE ACEITE A

SERV: ILUMINACION E

NOTA:
61
A MEDIDORES ADICIONALES

E MEDIDORES EXISTENTES
El monitoreo de los consumos de los energéticos puede ser
realizado con:

Medidores simples o sofisticados

Medidores fijos o portátiles
Puede ser con recopilación de datos en forma manual o
automática.

El objeto es realizar la medición y contar con información

confiable.
También es necesario registrar la información de la
producción (por tipos, por batch, semana, etc)

62
 INDICADORES ENERGÉTICOS

Es la relación de un consumo de energía (kWh, gal,Dismi M3,

etc.) versus la unidad de producción medido en términos
físicos (t, lt, unidades, etc.), a este término también nución
se le
denomina ¨Consumos Específicos¨ de
Estos indicadores energéticos representan factorespérdid
de
Q entre empresas similares.
diferencia y competitividad
as
individ
ual
LA ENERGIA SI NO SE MIDE , NO SE PUEDE CONTROLAR
63
Cuantificación de Ahorros Potenciales por el M&T

64
 REQUERIMIENTOS PARA SU IMPLEMENTACION

1. Conformación del Comité de Energía

2. Efectuar un diagnóstico energético
3. Identificación de los Centros de Costos CCE
4. Equipos existentes y equipos adicionales en lugares
estratégicos
5. Monitoreo de los energéticos en condiciones actuales
6. Determinación de estándares y metas (1ra fase)
7. Formulación y aplicación de acciones
8. Monitoreo permanente (con instalacion de equipos de
medición) incluyendo cambios tecnológicos (2da fase)

65
 EJEMPLO DE APLICACIÓN
COMPAÑÍA CERVECERA
PRIORIZACION DE MEJORAS
Energía Eléctrica
• Monitoreo, control y reducción de la máxima demanda
Dismi
• Mejora del factor de potencia incremento de condensadores
• Mejora y control de la eficiencia del sistema de frío. nución
• Control operativo de equipos eléctricos.
• Sustitución de energía eléctrica por gas
Energía Térmica
de
• Optimización de gases de combustión de las calderas.
pérdid
• Mantenimiento integral de la caldera, revisión de aislamiento posterior de los
equipos.
Q
• Implementación de aislamiento en las líneas de vapor
as
Agua
individ
• Rehabilitación de los sistemas controladores de nivel en el tanque de agua de
alimentación a las calderas y del condensador – evaporativo
ual
• Mejorar el tratamiento de agua, con la implementación de un reactor de
intercambio iónico en paralelo al existente, con la finalidad de asegurar la
producción de agua blanda para la planta.

66
 EJEMPLOS DE APLICACION DE M&T
INDICADORES ENERGÉTICOS - CERVEZA

ENERGÍA CONSUMOS
COSTOS
US$
(%) PRODUCCIÓN Dismi  

Electricidad (Kwh/año)
1’232,745 79,209
83.
3 Producción (Hl/año) nución 226,112
1’707,25
Gas natural (mpc/año) 5,138 8,735 9.2
Agua (m3/año)
Total//año
154,317
 
7,150
95,094
7.5
100
Costos Total producción (US$/año)
de 3

Participación (US$ Energía/US$ Ventas) 5.6%

pérdid
CONSUMOS ESPECÍFICOS

Electricidad (KWh/Hl)
Q  

5.452
RESUMEN DE AHORROS Y RETORNO DE
INVERSION
as
PAYBACK

individ
(% INVERSIO
AHORROS (meses)
) N (US$)
Gas Natural (MPC/Hl) 0.023 (US$)

ual
Agua (m3/Hl) 0.682 12,500 14 23,000 22

67
 EJEMPLOS DE APLICACION DE M&T
INDICADORES ENERGÉTICOS - CERVEZA

PRODUCCION vs CONSUMO DE COMBUSTIBLES

Dismi
170,000 nución
C o n su m o d e C o m b u stib les (G al)

de
160,000

150,000 2001 y = 0.7867x + 51403

R2 = 0.3722
140,000
pérdid
130,000
Q
2002 y = 0.532x + 71095
R2 = 0.6568
as 2001
120,000

individ
2002
Target
110,000 Targe
y = 0.5971x + 59000
100,000

90,000
ual R2 = 0.9357

80,000
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000
Producción (Hl) 68
 EJEMPLOS DE APLICACION DE M&T
INDICADORES ENERGÉTICOS - CERVEZA

PRODUCCION vs ENERGIA ELECTRICA

Dismi
2,600,000 nución
2,400,000

2,200,000
de
Energía Eléctrica (kWh)

2,000,000
2001

y = 11.479x + 701616
pérdid
2001
1,800,000
2002
R2 = 0.5959
as
2002
Target
1,600,000

1,400,000
Target
1,200,000

1,000,000
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000
Producción (Hl) 69
 EJEMPLOS DE APLICACION DE M&T
INDICADORES ENERGÉTICOS - CERVEZA

PRODUCCION VS CONSUMO DE AGUA

Dismi
1,600,000
nución
1,400,000
de
CONSUMO DE AGUA (Hl)

2001
pérdid
1,200,000 y = 0.7908x + 1E+06
R2 = 0.0048
2001
1,000,000
2002
y = 4.1469x + 393529 as
2002
Target
800,000 R2 = 0.6192

600,000 Target y = 3.9975x + 367227

400,000
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000
70
PRODUCCION
 EJEMPLOS DE APLICACION DE M&T
INDICADORES ENERGÉTICOS - CERVEZA

CONSUMO ESPECIFICO DE COMBUSTIBLE PIAV

Dismi
2.00

1.80 nución
Consumo Especifico (Gal/Hl)

1.60

1.40
1.20
de
1.00

0.80
pérdid
0.60

0.40
as
0.20

0.00
Nov-01
Dec-01

Feb-02

Nov-02
Dec-02
Jan-01
Feb-01
Mar-01

May-01
Jun-01
Jul-01

Oct-01

Jan-02

Mar-02

May-02
Jun-02
Jul-02

Oct-02
Sep-01

Sep-02
Apr-01

Aug-01

Apr-02

Aug-02
MESES

71
 Consumo Especifico (kWh/Hl)

10
12
14
16
18
20
22
24
Jan-01
Feb-01
Mar-01
Apr-01
May-01
Jun-01
Jul-01
Aug-01
Sep-01
Oct-01
Nov-01
Dec-01
Jan-02
MESES Feb-02
Mar-02
Apr-02
May-02
Jun-02
Jul-02
Aug-02
EJEMPLOS DE APLICACION DE M&T

CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGIA ELECTRICA

Sep-02
Oct-02
INDICADORES ENERGÉTICOS - CERVEZA

Nov-02
Dec-02
de

as
Dismi

pérdid
nución

72
 Consumo Especifico (Hl/Hl)

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Jan-01
Feb-01
Mar-01
Apr-01
May-01
Jun-01
Jul-01
Aug-01
Sep-01
Oct-01
Nov-01
Dec-01
Jan-02

MESES
Feb-02
Mar-02
Apr-02
May-02
CONSUMO ESPECIFICO DE AGUA

Jun-02
Jul-02
Aug-02
Sep-02
EJEMPLOS DE APLICACION DE M&T

Oct-02
INDICADORES ENERGÉTICOS - CERVEZA

Nov-02
Dec-02
de

as
Dismi

pérdid
nución

73
 INDICADORES ENERGÉTICOS: PLANTA 2
TENDENCIA: CONSUMO DE EE vs PRODUCION
1 800 000
CONSUMOS ESPECIFICOS (CE) 1 600 000

Dismi
y = 832,24x + 380350
1 400 000
Energía Eléctrica Producción C.E 2
R = 0,808

Energía Eléctrica (kWh)

Mes 1 200 000
kWh Tn kWh/tn
1 000 000

nución
Sep-00 1 640 144,88 1 416,32 1 158,04 800 000
Oct-00 1 262 935,71 931,36 1 356,01 600 000
Nov-00 1 005 755,18 724,13 1 388,92 400 000

Dic-00
Ene-01
649 110,77
1 111 458,74
395,67
910,48
1 640,54
1 220,74
200 000
0
0 150 300 450 600 750 900 1050
de
1200 1350 1500

pérdid
Feb-01 1 296 774,90 952,93 1 360,83
Producción (Tn)
Mar-01 1 405 058,45 1 087,27 1 292,28
Abr-01
May-01
1 321 212,59
1 338 937,70
1 196,77
1 246,18 Q
1 103,98
1 074,44 1800,0
EVOLUCION DE LOS CONSUMOS ESPECIFICOS GLOBALES

as
individ
Jun-01 1 611 733,20 1 278,34 1 260,80 1600,0
1400,0
Jul-01 1 282 256,73 1 307,67 980,57
Consumo Especifico

1200,0
Ago-01 1 203 249,48 1 021,29 1 178,16
(kWh/Tn)

1000,0
Sep-01
Oct.-01
1 125 186,10
1 447 546,25
1 108,22
1 294,67 ual
1 015,31
1 118,08
800,0
600,0
400,0
Promedio 1 224,91
200,0
Maximo 1 640,54
0,0
Mínimo 980,57
Promedio (1/) 1 127,95
(1/): Promedio del período marzo - octubre del 2001 74
Meses
 CONSUMO Y COSTOS DE LOS
SERVICIOS: MINERA
CONSUMO ANUAL DE SERVICIOS

  PROMEDIO MENSUAL TOTAL ANUAL S/.

  CONSUMO Facturación S/. CONSUMO Facturación

Energ Elect. 493700kWh 97600.13 5924400kWh 1171201.61

Gas 29890.8789GJ 368810.7325 358690.547GJ 4425728.79

Agua 5609.69457m3 5609.694567 67316.3348m3 67316.3348

TOTAL
FACTUR
A DE
SERVICI
OS
          ANUAL 5664246.73

75
76
 Distribución del Consumo Medio Anual de Electricidad
Tabla Nº 5

Distribución del Consumo Medio Anual de

Electricidad
Potencia Contribución en
(kW) Porcentaje de Demanda

Fuerza 970,09 98%

Alumbrado 21,16 2%

Potencia Contratada Total 992,06 100%

77
Distribución del Consumo Medio Anual de Electricidad
Tabla Nº 5

78
Distribución del Consumo Medio Anual de Electricidad
Tabla Nº 5

79
Distribución del Consumo Medio Anual de Electricidad
Tabla Nº 5

80
Distribución del Consumo Medio Anual de Electricidad
Tabla Nº 5

81
 Distribución del Consumo Medio Anual de Electricidad
Tabla Nº 5

INDICADOR : Energía vs. producción

kWh

290000 y = 11.026x + 106058

R² = 0.6707
270000

250000 Línea Base estandar actual

230000

210000
Línea Base - objetivo
y = 10.093x + 104540
190000 R² = 0.8809

170000

150000
Ton
5000 7000 9000 11000 13000 15000

82
 EJEMPLO: CONSUMOS DE UNA MINERA

CONSUMOS ESPECÍFICOS

PRODUCCIÓN VENTAS

PIEDRAS CAL EN TROZOS

HORNOS MO A GRANEL

DE EE LIEN EMBOLSADO
GN kWh/a Big Bag
Th/a CAL DA Bolsas

CAL Cal Hidratada

TOTAL
CAL EN TROZOS TON/A
51410 TON/AÑO

CONSUMO CONSUMO
PRODUCCIÓN CONSUMO CONSUMO CONSUMO
DENOMINACIÓN ESPECÍFICO ESPECÍFICO
ANUAL TÉRMICO TÉRMICO ELÉCTRICO
PRODUCTO TERMICO ELECTRICO
(TON) (GJ) (TERMIAS) (KWH)
(TERMIA/TON) (KWH/TON)
PLACAS 80006 - - - 809 274,71 10,12

ADOQUINES 3957 - - - 188 304,80 47,58

CAL 52154 320450,34 76662,76 1491,19 2 841 887,39 54,49

83
Administración de la Demanda de la Energía por el lado
del Usuario - DSM
Convencionalmente la forma de cubrir los
mayores requerimientos de energía eléctrica se
realiza por incremento de la oferta, es decir una
mayor capacidad instalada en generación,
transmisión y distribución de la energía
eléctrica. Sin embargo, a nivel mundial se viene
presentando un mayor interés por la gestión de
carga denominada Administración por el Lado
de la Demanda - DSM (Demand Side
Management), mediante la modificación de los
consumos de los usuarios.
84
ADMINISTRACION DE LA DEMANDA DSM

85
ADMINISTRACION
RESULTADOS DE APLICAR ELDE
DSMLA
EN DEMANDA DSM
UNA PLANTA INDUSTRIAL

86
ADMINISTRACION DEDSM
RESULTADOS DE APLICAR EL LAENDEMANDA DSM
UNA PLANTA INDUSTRIAL

KW

1400.00 INCORPORAR DSM

1225.6 KW
ENE-02
1192.4 KW

1159.6 KW
MAR-01

JUN-01
1200.00
SET POINT
ABR-01

NOV-01

FEB-02
1000.00
JUL-01

OCT-01

DIC-01
MAY-01

SET-01
800.00
y = 950 kW
FEB-01

AGO-01
ENE-01

600.00

400.00

y = (12.962x + 781.4) kW
200.00
R2 = 0.0667

0.00
1 2 3 4 REGISTRADA
DEMANDA 5 6 7EN HP8 9 10 11 12 13 FIJADA
DEMANDA 14 Lineal (DEMANDA REGISTRADA EN HP)

87
 CONOCIMIENTO DE LAS CURVAS DE CARGA
TÍPICAS DE UN USUARIO: EJM: TARIFA MT2 Y BT2
1.0

0.9 DEMANDA ALTA

EN HORAS FUERA
0.8
DE PUNTA
0.7

0.6

0.5
PU

0.4

0.3

0.2
DEMANDA BAJA EN
0.1
HORAS DE PUNTA

0.0
00:00 02:00 04:00 06:00 08:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 00:00
HORAS 88
 SECTOR TÍPICO 1
CURVA DE CARGA TÍPICA - TARIFA BT2

1.0

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5
PU

0.4

0.3

0.2

0.1

0.0
00:00 02:00 04:00 06:00 08:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 00:00
HORAS

DEMANDA BAJA EN
HORAS DE PUNTA

89
 CONOCIMIENTO DE LAS CURVAS DE CARGA
TÍPICAS DE UN USUARIO CON TARIFA MT2 Y BT2
1.0

0.9 DEMANDA ALTA

EN HORAS FUERA
0.8
DE PUNTA
0.7

0.6

0.5
PU

0.4

0.3

0.2
DEMANDA BAJA EN
0.1
HORAS DE PUNTA

0.0
00:00 02:00 04:00 06:00 08:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 00:00
HORAS 90
SECTOR TÍPICO 1: CURVA DE CARGA TÍPICA - TARIFA MT3 FP
1.0

0.9

0.8

0.7

0.6
PU

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0.0
00:00 02:00 04:00 06:00 08:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 00:00
HORAS

91
 CURVA DE CARGA TÍPICA - TARIFA MT1
(CLIENTES LIBRES)

1.0

0.9

0.8

0.7

0.6
PU

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0.0
00:00 02:00 04:00 06:00 08:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 00:00
HORAS
92
SECTOR TÍPICO 1: CURVA DE CARGA TÍPICA - TARIFA MT2

1.0

0.9

0.8

0.7

0.6
PU

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0.0
00:00 02:00 04:00 06:00 08:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 00:00
HORAS
93
SECTOR TÍPICO 1: CURVA DE CARGA TÍPICA -
TARIFA MT3 P
1.0

0.9

0.8

0.7

0.6
PU

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0.0
00:00 02:00 04:00 06:00 08:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 00:00
94
HORAS
 SECTOR TÍPICO 1
CURVA DE CARGA TÍPICA - TARIFA MT4 P
1.0

0.9

0.8

0.7

0.6
PU

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0.0
00:00 02:00 04:00 06:00 08:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 00:00
HORAS

95
 SECTOR TÍPICO 1
CURVA DE CARGA TÍPICA - TARIFA MT4 FP
1.0

0.9

0.8

0.7

0.6
PU

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0.0
00:00 02:00 04:00 06:00 08:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 00:00
HORAS

96
 RECOMENDACIONES GENERALES
 CONFORMAR EL COMITÉ DE ENERGIA CE
 Revisar la facturas eléctricas todos lo meses y
analizar QUE, COMO y CUANTO se pagará por
energía.
 Analizar las diferentes opciones tarifarias más
adecuada al proceso productivo.
 Averiguar que equipos o que área ha influido
sobre la Máxima Demanda.
 Averiguar si se está pagando energía reactiva
 Comparar los indicadores de producción
Kwh/unidad de producción mes a mes. 97
 RECOMENDACIONES GENERALES

 Intensificar el mantenimiento preventivo de todos los equipos

eléctricos, subestaciones, tableros, sistemas de puesta a tierra,
etc.
 Verificar los principales indicadores en forma contínua.
 Profundizar los estudios energéticos que incluyan calidad de
energía.
 Para mayores requerimientos de vapor pensar en co–generación
 Para mayores requerimientos de climatización pensar en
trigeneración.
 La industria, Comercio, Hospitales, Universidades, Entidades
Bancarias/Financieras, etc., tiene que ser competitivos mediante
la Reducción de Costos de los Energéticos.
 Optimización de Costos de Energéticos, no necesariamente es
reducir la producción o el Confort.
 Subir o bajar un grado el sistema de climatización puede reducir 98

10% el consumo de energía y las emisiones de CO2.

 RECOMENDACIONES GENERALES
Determinar los indicadores de consumo actual (KWH/Unidad de
producto) y trazar metas para mejorarlo

Considerando que para generar 1kWh se producen 0,59 kg de

CO2, el ahorro en la emisión de CO2, será significativo en la
medida que se pueda lograr y cuantificar dichos ahorros, de esta
manera se mejora las condiciones ambientales de la empresa.

Con la implementación del M&T, se dispondrá de información

precisa y oportuna de los indicadores de consumo para la toma
de decisiones sobre energía

99
 MUCHAS GRACIAS

Ing. Alberto Sandoval Rodríguez

www.cenytec.com
[email protected]
100
 RESUSLTADOS DE APLICAR EL M&T

TENDENCIA DE CONSUMO ELECTRICO VS. PRODUCCION

1,800,000

1,600,000
Energia E lectrica (kWh)

y = 809.7x + 38811
1,400,000 R² = 0.796
1,200,000

1,000,000

800,000

600,000

400,000

200,000

0
0.00 200.00 400.00 600.00 800.00 1,000.00 1,200.00 1,400.00
Producción (Ton)

101
RESULTADOS DE APLICAR EL M&T: DOS AÑOS

PRODUCCION vs ENERGIA ELECTRICA

COM PAÑIA "XX"

2380000
E n e rg ía E lé c t ric a ( k W h )

2280000 mar ene

y = 11.429x + 710350
2180000 R2 = 0.6034
2080000

1980000 f eb ene
may
1880000 abr may

jul mar dic

1780000 ago jul
junago dic y = 6.76x + 1008149.30
f eb set abr
1680000 R2 = 0.87
oct set
1580000 jun
oct nov
nov
1480000
75000 85000 95000 105000 115000 125000 135000 145000 155000
Producción (unid)
102