Este informe resume el proceso de soldadura FCAW, incluyendo su historia, fundamentos, seguridad, tipos de corrientes, ventajas, desventajas, materiales de aporte, selección de voltaje y amperaje, uso con y sin gas, y modos de transferencia de metal. El proceso FCAW usa un electrodo continuo con ingredientes fundentes para crear un arco de soldadura entre el electrodo y el charco de soldadura.
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Este informe resume el proceso de soldadura FCAW, incluyendo su historia, fundamentos, seguridad, tipos de corrientes, ventajas, desventajas, materiales de aporte, selección de voltaje y amperaje, uso con y sin gas, y modos de transferencia de metal. El proceso FCAW usa un electrodo continuo con ingredientes fundentes para crear un arco de soldadura entre el electrodo y el charco de soldadura.
Este informe resume el proceso de soldadura FCAW, incluyendo su historia, fundamentos, seguridad, tipos de corrientes, ventajas, desventajas, materiales de aporte, selección de voltaje y amperaje, uso con y sin gas, y modos de transferencia de metal. El proceso FCAW usa un electrodo continuo con ingredientes fundentes para crear un arco de soldadura entre el electrodo y el charco de soldadura.
Este informe resume el proceso de soldadura FCAW, incluyendo su historia, fundamentos, seguridad, tipos de corrientes, ventajas, desventajas, materiales de aporte, selección de voltaje y amperaje, uso con y sin gas, y modos de transferencia de metal. El proceso FCAW usa un electrodo continuo con ingredientes fundentes para crear un arco de soldadura entre el electrodo y el charco de soldadura.
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INFORME DEL PROCESO DE SOLDADURA
FCAW
GILSSON ADRIAN CANTOS OCHOA
MECANICA INDUSTRIAL
SOLDADURA
SEGUNDO SEMESTRE
2020-2021 HISTORIA
Los procesos de soldadura por arco
metálico con escudo de gas se han usado desde principios de la década de 1920. la invención de los electrodos recubiertos a finales de esa década redujo el interés en los métodos con escudo de gas. Los principales gases protectores entonces eran argón y helio. FUNDAMENTOS FCAW es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura.
El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de
soldadura por arco es la inclusión de ingredientes fundentes dentro de un electrodo de alimentación continua. SEGURIDAD RECOMENDADA PARA APLICAR ESTE PROCESO
Para el soldeo con alambre tubular se puede utilizar el equipo de
soldeo MIG/MAG ya que ambos son similares, como gran diferencia en el caso del soldeo con alambre auto protegido destaca la ausencia de gas de protección. En la figura 3 se ha representado el esquema del equipo de soldeo. TIPO DE CORRIENTES
En el proceso FCAW, la polaridad recomendable es corriente
continua, electrodo negativo o polaridad directa (CCEN), ya que produce menor penetración en el metal base, esto hace posible usar con éxito electrodos de diámetro pequeño desde los 0.8 mm (0.030”), hasta los 1.2 mm (0.045”) para soldar materiales de calibre delgado, esto en el caso de estar trabajando en sin protección gaseosa o innershield. VENTAJAS DEL MÉTODO FCAW: 1. Dado que las condiciones de viento no afectan los blindajes ni de los electrodos ni del alambre usado, el proceso es óptimo para realizarse en exteriores, sin que esto deteriore la calidad de la soldadura. 2. Los precios de producción son menores, puesto que el alambre tiene menor costo y no se gasta en gas de protección. 3. Como no se requiere gas ni equipo de protección adicional, las configuraciones resultan más sencillas y rápidas. DESVENTAJAS DEL MÉTODO FCAW:
1. No se recomienda para materiales muy finos.
2. Se requiere un ajuste preciso en la máquina, ya que un ligero cambio de posición puede producir grandes defectos en la soldadura. 3. La posición de la pistola de soldadura, así como la precisión en el movimiento, no permiten gran margen de maniobra, pues se necesita el ángulo adecuado y una velocidad constante para que se produzca una soldadura de buena calidad. Nomenclatura del material de aporte utilizado en el proceso El material de aporte fue un electrodo de clasificación ER70S-6 de 1.200 mm ( 0.045”) de diámetro. Se utilizó una mezcla de gas protector de 98 % de Argón y 2 % CO2.Los equipos empleados fueron: una fuente de potencia de voltaje constante marca Miller, referencia XMT 300 CC/CV; un alimentador de electrodo marca Miller referencia S–22 A; un brazo mecánico provisto de un motor DC y controlador de velocidad; un velocímetro digital marca Shimpo referencia DT-107 y otras herramientas convencionales (pinza amperimétrica, filtro de soldadura Nº 11, cámara digital). Selección de voltaje y amperaje
La fuente de potencia recomendada es la de cc de voltaje
constante, similar a las que se usan para soldadura por arco de metal y gas. La mayor parte de las aplicaciones semiautomáticas usa menos de 500 A. El control de voltaje deberá poderse ajustar en incrementos de un volt o menos. Cuando se lo utiliza con gas y cuando sin gas o Con objeto de garantizar una protección óptima contra la corrosión de ciertos materiales, se precisa utilizar un gas de protección que evite la oxidación de la raíz durante el proceso de soldeo. o Toda las soldaduras deben estar protegidas del aire circundante, lo que sucede es que sólo algunos métodos (SMAW – FCAW auto protegido) no utilizan aporte de gas externo. Modos de transferencias del metal de soldadura La transferencia de metal en el soldeo con alambre tubular se puede realizar de forma globular, spray, cortocircuito o por arco pulsado. El tipo de transferencia depende del tipo de fundente, del gas de protección, cuando se utiliza, y de la intensidad y tensión de soldeo. No obstante el tipo de transferencia suele ser de tipo spray. Las fuentes de arco pulsado, muy utilizadas en el soldeo MIG/MAG, no lo son tanto en este proceso, por no ser necesarias.