Mandrinado

Republica Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Educación
Politécnico Santiago Mariño
Procesos De Fabricación II
Mandrinado
Integrante:
Kevin Duran #46
Maracaibo - Zulia
Mandrinado
También denominado mandrilado, es una operación de mecanizado que se
lleva a cabo por la máquina herramienta denominada mandriladora o
mandriladora, que es empleada para ampliar o mejorar la calidad de un agujero
existente, obteniendo mayor precisión dimensional, mayor precisión geométrica
o una menor rugosidad superficial, es decir, es necesario cuando se desea
conseguir unas medidas o tolerancias muy estrechas que con otras
operaciones no es posible conseguir.
Diseño
La selección de diseño de la pieza o elemento que se desea mandrinar, se hace
sobre la base de ciertos criterios. Por ejemplo, según los diseños y limitaciones
de la pieza (tamaño, tolerancia, tendencia a vibraciones, sistemas de sujeción,
acabado superficial, etc.) o según el tipo de operaciones de mandrinado a
realizar (exteriores o interiores, ranurados, desbaste, acabados, etc.). También
puede considerarse la estabilidad y las condiciones del mecanizado (corte
intermitente, forma y estado de la pieza, potencia y accionamiento de la
máquina, etc.), la disponibilidad y selección del tipo de máquina (mecanizado
automático, piezas a mecanizar, calidad y cantidad del refrigerante, etc. o de las
herramientas (calidad de las herramientas, sistema de sujeción o servicio
técnico, entre otros). Otros factores a tener en cuenta es el material de la pieza
(dureza, estado, resistencia, maquinabilidad, barra, fundición, forja, mecanizado
en seco o con refrigerante, etc.), o los aspectos económicos del mecanizado
(optimización del mecanizado, duración de la herramienta, precio de la
herramienta, precio del tiempo de mecanizado, etc.)
Partes De Una Mandrinadora
- Bancada: Forma el elemento soporte de toda la maquinaria y se encuentra
apoyado en el suelo del taller en su parte inferior.
- Bastidor: Es un elemento acoplado a la bancada cuya misión es soportar el

cabezal donde se encuentra el husillo.
- Mesa Porta Piezas: Es una superficie horizontal de apoyo de las piezas a

mecanizar.
- Carro Longitudinal: Este unido a la mesa porta piezas y sobre raíles a la

bancada permite el desplazamiento de la pieza en la superficie horizontal.
- Cabezal: Es un elemento que alberga en su interior al sistema que produce el

movimiento del husillo, a través del motor, y los distintos elementos de
transmisión.
Partes De Una Mandrinadora
- Guías Del Cabezal: A través de los raíles existentes en el bastidor y mediante un
tornillo podemos desplazar verticalmente el cabezal.
- Husillo Principal Y Husillo Para La Transmisión: De avances de la mesa porta

piezas.
Usos
El trabajo de una mandrinadora involucra el mecanizado en piezas terminadas
tales como ranuras, piezas con agujeros y canales, con ello se consigue una mayor
precisión o también reducir la rugosidad que puede haber sobre la superficie.
Otras mandriladoras pueden ser las usadas para plantillas, las cuales son usadas
para colocar o para abrir orificios en plantillas, calibradores, matrices y otras
piezas diferentes que necesiten un acabado de la máxima precisión. En pocas
palabras el mandrilado se puede usar en los siguientes campos:
- Energía Eólica
- Construcción de Maquinaria
- Minería
- Moldes y Troqueles
- Aeronáutica
- Ferrocarril y Transporte
- Oil & Gas
- Mecanizado en General
- Grandes Mecanizados

Operaciones
Las operaciones de mandrinado están relacionadas con el agrandamiento de un
agujero existente, situado en un punto, para que pueda ser perfeccionado. Estas
máquinas están diseñadas para hacer acciones de finalizado. Además, como el
mandrinado tiene como objetivo incrementar la precisión de los agujeros estas son
sus tipos de operaciones:
- Mandrinado De Un Solo Filo: Generalmente aplicado en operaciones de acabado,

y para desbaste y acabado en materiales donde se requiere un control de virutas.
El mandrinado con un solo filo puede ser también una solución cuando la potencia
de máquina es el factor limitador.
- Mandrinado Multi-filo: Implicando dos ó tres filos de corte, es utilizado en

operaciones de desbaste donde la prioridad es el promedio de material arrancado.
Se puede mantener un alto nivel de productividad con dos ó tres plaquitas situadas
en la misma posición axial, cada una trabajando con el avance por diente
recomendado. Esto da como resultado un alto avance por revolución en el
mecanizado del agujero.
Operaciones
- Mandrinado Escalonado: Este se realiza con una herramienta de mandrinar
con plaquitas situadas a diferentes alturas axiales y diámetros. Esto también
mejora el control de viruta en materiales exigentes con las diferentes
profundidades de corte entre 1.0 ó 1.5 veces la longitud del filo de corte.
Profundidades de corte de 0.5 veces la longitud de filo pueden dividirse en dos
cortes menores, generando virutas más pequeñas.
- Escariado: Es una operación de acabado fino realizada con una herramienta

multi-filo que permite obtener agujeros de alta precisión. Se consigue buen
acabado superficial y tolerancias muy estrechas con una alta gama de
penetración. Los agujeros previos deben de tener una tolerancia limitada y
una pequeña profundidad de corte radial.
Herramientas
Es importante utilizar las herramientas que agilicen y faciliten el proceso de
mecanizado, así podrás ahorra dinero y tiempo. Cuando selecciones una
mandriladora toma en cuenta lo siguiente:
- Operaciones De Madrinado: Desbaste, acabados, etc.
- Diseño Y Limitaciones De La Pieza: Tolerancia, sistema de sujeción, tendencia a

vibraciones, etc.
- Aspectos Económicos Del Proceso De Mecanizado: Duración de la pieza, precio

de la misma, optimización del mecanizado y precio del tiempo de este.
- Material De La Herramienta: Fundición, forja, resistencia, etc.
- Disponibilidad De Herramientas: Sistema de sujeción, acceso al distribuidor de

piezas, servicio técnico, etc.
Herramientas
- Disponibilidad Y Selección Del Tipo De Máquina: Cantidad y calidad del
refrigerante, capacidad de ejecutar operaciones simultáneas, capacidad de
automatizar el mecanizado, etc.
- Estabilidad Y Condiciones De Mecanizado: Forma y estado de la herramienta,

accionamiento y potencia de la misma, etc.
Entre algunos aspectos específicos es importante que escojas una herramienta con
el mayor diámetro de la barra y con una evacuación de la viruta efectiva. También
debes escoger herramientas que tengan la mayor tenacidad. Finalmente, es
importante que al momento de mandrinar piezas cúbicas, estas se fijen en la mesa
de trabajo para llevar a cabo dicho proceso.
Tipos De Mandrinadora
Las operaciones que hacen las mandrinadoras se pueden efectuar en distintas
máquinas (como en el caso del torno), por ello se puede decir que tanto un torno
como una fresadora con un poco de creatividad y pericia se pueden convertir en
mandrinadoras. Estas máquinas en el mercado hacen la labor más sencilla, natural
y sin necesidad de adaptaciones, trucos u excesos. Unos de los tipos son:
- Mandrinadoras Verticales: Se le denomina vertical gracias a la forma que gira en

una mesa horizontal.
- Mandrinadoras Horizontales: Estas llevan a cabo el producto de manera

estacionaria donde el rotario se encuentra en sentido contrario al husillo horizontal,
el cual está aferrado a un extremo.
- Mandrinadoras Para Plantillas: Estas ubican y abren orificios en las matrices,

calibradores, plantillas y otras piezas que necesiten mayor precisión.
Parámetros - Mandrinadora
- Velocidad De Corte: Se define como la velocidad lineal en la periférica de la
herramienta que está mecanizando. Su elección viene determinada por el material
de la herramienta, el tipo material de la pieza y las características de la máquina.
- Velocidad De Rotación De La Herramienta: Normalmente expresada en

revoluciones por minuto se calcula a partir de la velocidad de corte y del diámetro
mayor de la pasada que se está mecanizado.
- Avance: Definido como la velocidad de penetración de la herramienta en el

material
- Potencia: Es la que limita las condiciones generales del mecanizado, cuando no

está limitado por los otros factores
- Tiempo: Es el que tarda la herramienta en efectuar una pasada.

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- Bastidor: Es un elemento acoplado a la bancada cuya misión es soportar el

- Mesa Porta Piezas: Es una superficie horizontal de apoyo de las piezas a

- Carro Longitudinal: Este unido a la mesa porta piezas y sobre raíles a la

- Cabezal: Es un elemento que alberga en su interior al sistema que produce el

- Husillo Principal Y Husillo Para La Transmisión: De avances de la mesa porta

- Mandrinado De Un Solo Filo: Generalmente aplicado en operaciones de acabado,

- Mandrinado Multi-filo: Implicando dos ó tres filos de corte, es utilizado en

- Escariado: Es una operación de acabado fino realizada con una herramienta

- Operaciones De Madrinado: Desbaste, acabados, etc.

- Diseño Y Limitaciones De La Pieza: Tolerancia, sistema de sujeción, tendencia a

- Aspectos Económicos Del Proceso De Mecanizado: Duración de la pieza, precio

- Material De La Herramienta: Fundición, forja, resistencia, etc.

- Disponibilidad De Herramientas: Sistema de sujeción, acceso al distribuidor de

- Estabilidad Y Condiciones De Mecanizado: Forma y estado de la herramienta,

- Mandrinadoras Verticales: Se le denomina vertical gracias a la forma que gira en

- Mandrinadoras Horizontales: Estas llevan a cabo el producto de manera

- Mandrinadoras Para Plantillas: Estas ubican y abren orificios en las matrices,

- Velocidad De Rotación De La Herramienta: Normalmente expresada en

- Avance: Definido como la velocidad de penetración de la herramienta en el

- Potencia: Es la que limita las condiciones generales del mecanizado, cuando no

- Tiempo: Es el que tarda la herramienta en efectuar una pasada.

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