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    6 Clase de Edita

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    Angel Brito Auquiñivin
    Este documento describe las etapas de formulación de proyectos relacionadas con el tamaño, la localización e ingeniería. Explica los tipos de almacenes, métodos para determinar su localización, principios de almacenaje, equipos de manejo de materiales y costos asociados a la gestión de inventarios. También cubre factores que afectan la gestión de inventarios como la demanda, plazos de entrega y espacio disponible.

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    Angel Brito Auquiñivin
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    6 clase de edita

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    Este documento describe las etapas de formulación de proyectos relacionadas con el tamaño, la localización e ingeniería. Explica los tipos de almacenes, métodos para determinar su localización, principios de almacenaje, equipos de manejo de materiales y costos asociados a la gestión de inventarios. También cubre factores que afectan la gestión de inventarios como la demanda, plazos de entrega y espacio disponible.

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    FORMULACION DE PROYECTOS I

    MAG. EDITA BORDON VASQUEZ

    FACENI - UNICA
    UNIDAD 2
    ETAPAS DE FORMULACIÓN DE PROYECTOS POR LA OFERTA: TAMAÑO,
    LOCALIZACIÓN E INGENIERÍA

    RESULTADO DEL APRENDIZAJE


    Elabora planes operativos de localización, ingeniería, logística de las inversiones para exportación e importación, que
    permite efectuar inversiones con optimización de recursos

    CONTENIDO SEMANA 7

    Proceso logístico de abastecimiento.


    EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA DE
    MANEJO
    • Tipos de almacenes:
    – Atendiendo a la naturaleza de los artículos almacenados:
    • Almacenes de materias primas (cerca de las fábricas)
    • Almacén de productos semielaborados (cerca del centro de producción)
    • Almacén de productos acabados (cerca del consumidor)
    • Almacén de piezas de recambio (cerca del almacén de productos acabados)
    – Atendiendo a la función logística:
    • Almacén en planta (contiene productos acabados)
    • Almacén de campo (productos directamente para la venta)
    • Almacén de tránsito (atiende necesidades de trasporte)
    – Atendiendo al régimen jurídico:
    • Almacenes propios
    • Almacenes en alquiler
    • Almacenes en régimen de Leasing
    – Atendiendo a las características del propio almacén:
    • Almacenes cubiertos
    • Almacenes al aire libre
    EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA DE
    MANEJO
    2. LA LOCALIZACIÓN DE LOS ALMACENES
    • Método gráfico de Weber: se basa en minimizar los costes de
    transporte
    • Método del centro de gravedad: minimiza los costes y
    además tiene en cuenta el volumen de la demanda
    EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA DE
    MANEJO
    Los Principios de Almacenaje:
    • El almacén no es un ente aislado, sino planificado con el resto de
    políticas generales de la empresa
    • Las cantidades almacenadas deben ser tales que los costes sean
    mínimos
    • La disposición del almacén debe ser tal que exija los menores
    esfuerzos y la minimización del espacio empleado
    • El almacén debe ser lo más flexible posible
    EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA DE
    MANEJO
    3. EL MANEJO DE MATERIALES

    La determinación de los procedimientos a seguir y medios


    materiales y humanos a utilizar para el movimiento de los
    productos dentro de los almacenes y locales de venta de la
    propia empresa
    EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA DE
    MANEJO
    Grupos de decisión:
    1. Determinación del recorrido:
    • Recorrido horizontal fijo
    • Manejo de materiales a nivel elevado
    • Transporte vertical de materiales
    • Transporte horizontal sin recorrido fijo
    2. El método que ha de emplearse para la manutención y preparación de la zona:
    3. La selección del equipo que ha de utilizarse, si se trata de material móvil o inmóvil.
    EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y SISTEMA DE
    MANEJO
    4. LA ELECCIÓN DEL EQUIPO
    Los factores a tener en cuenta van a se los siguientes:
    • El material que se tiene que mover
    • La naturaleza de la operación
    • Las características físicas del edificio
    • Los costes
    LAS EXISTENCIAS
    1. CONCEPTO Y FUNCIONES DE LOS STOCKS
    Depósito, provisiones o almacenamiento de mercancías,
    artículos, materias primas, productos en proceso,
    materiales, u otro objeto cualquiera en espera de su
    utilización posterior
    LAS EXISTENCIAS
    Función:
    La actividad de gestión de stocks como instrumento para
    la regulación de toda la cadena logística para conseguir
    un flujo continuo de materiales.
    LAS EXISTENCIAS
    Motivos para tener stocks:
    • Protección frente a la incertidumbre
    • Economías de escala
    • Cambios en la demanda o en la oferta
    • Flexibilidad al programar la producción y/o ventas
    • Especulación
    LAS EXISTENCIAS
    Una empresa que emplea el Sistema de Inventarios ABC (basado en el método Pareto)
    divide su inventario en tres grupos A, B y C. En los productos A se ha concentrado la
    máxima inversión (80%), y un tanto por ciento pequeño en unidad física. En el
    grupo B se concentran los artículos que siguen a los de A en cuanto a la magnitud de
    la inversión (15%). El grupo C lo componen en su mayoría una gran cantidad de
    productos que sólo requieren de una pequeña inversión. A debe ser el más
    cuidadoso dada la magnitud de la inversión comprendida, en tanto que los
    productos B y C estarían sujetos a procedimientos de control menos estrictos.
    LAS EXISTENCIAS
    2. COSTES ASOCIADOS A LA GESTIÓN DE STOCK
    Coste de compras
    Costes de lanzar un pedido
    Coste de mantenimiento
    Costes de ruptura
    LA GESTIÓN DE STOCKS
    1. CONDICIONANTES DE LA GESTIÓN DE STOCKS
    Factores Controlables:
    Punto de pedido
    Cantidad a comprar o lote económico
    Inventario de seguridad
    Plazo de compra
    LA GESTIÓN DE STOCKS
    1. CONDICIONANTES DE LA GESTIÓN DE STOCKS
    Factores No Controlables:
    Demanda
    Plazo de reposición o entrega
    Caducidad de los bienes
    Espacio del almacén
    GRACIAS

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