Curso de control de sólidos

SWACO
 Objetivos Del
Curso
Reconocer la importancia del control de sólidos.
 Entender los beneficios del equipo de control de sólidos
 Efectos del equipo sobre la reducción de desechos
 Estudiar distintos sistemas de control de sólidos.
 Instalación y uso correcto del equipo de control de sólidos.
 Predecir y calcular la eficiencia del equipo.
 Diseñar el sistema de control de sólidos.
Beneficios Del
Control De Sólidos
Mejorar la calidad del lodo
Reducir el costo del lodo
Mejorar la tasa de penetracion
Reducir el atascamiento de la tuberia
Reducir perdida de circulacion
Reducir desechos y disposicion
Reducrir costos en el sitio del trabajo
Mejorar la adhesion del cemento
 Calidad Del Lodo
La calidad del lodo es la característica que permite
tratar los contaminates de la formación a un
bajo costo con un mínimo impacto sobre las
operaciones de perforación.
En los casos donde la calidad del lodo no es buena
los contaminantes de la formación y las
presiones anormales producen costosos riesgos
en el pozo.
Un bajo control de sólidos es la causa más común
de la mala calidad de los lodos.
 CALIDAD DEL
LODO
MUY POCAS VECES EXISTE RELACION ENTRE LA CALIDAD
Y EL COSTO DEL LODO.
LOS INTENTOS PARA TRATAR LOS SOLIDOS
QUIMICAMENTE QUE FALLAN Y NECESITAN LUEGO
UNA DILUCION RESULTAN EN ALTOS COSTOS DEL
LODO.

ESTE PROCESO PRODUCE UN GASTO INNECESARIO EN

LODO.
 Calidad del lodo
AL MANTENER UNA BUENA CALIDAD DE
LODO SE MINIMIZA LA POSIBIIDAD DE:

PERDIDA DE RETORNOS
ATASCAMIENTO DE LA TUBERIA
PROBLEMAS CON LOS REGISTROS
FALTA DE ADHESION DEL CEMENTO
 COSTO DEL LODO
El equipo de control de sólidos reduce el costo del lodo.
El uso de menos productos químicos para mantener PV, ECD de los
gels y otras propiedades.

Menos productos químicos por volumen de dilución.

Se requiere menos dilución para mantener el % de volumen deseado
de sólidos en el lodo.
Volumen of Sólidos / Fracción deseada de sólidos
= Dilución necesaria
 COSTO DEL
LODO
CONTENIDO DE SOLIDOS VS COSTO DE LODO

% SOLIDOS

COSTO DEL LODO

 COSTO DEL LODO

LOS REQUERIMIENTOS QUIMICOS VARIAN

EN PROPORCION DIRECTA CON:

ELVOLUMEN DE SOLIDOS

TIPO DE SOLIDOS - REACTIVOS E INERTES

TAMAÑO DE PARTICULA - AREA
SUPERFICIAL.
 COSTO DEL LODO

SE REQUIERE UNA MAYOR CONCENTRACION DE

PRODUCTOS QUIMICOS CUANDO :

AUMENTA EL VOLUMEN DE SOLIDOS

DISMINUYE EL TAMAÑO DE LAS PARTICULAS
AUMENTA LA REACTIVIDAD DE LOS SOLIDOS
LO QUE DA COMO RESULTADO MENOS AGUA LIBRE Y
UN AUMENTO EN LAS FUERZAS DE ATRACCION
ENTRE LAS PARTICULAS .
 COMPARACION DEL TAMAÑO DE LAS
PARTICULAS Y EL AREA SUPERFICIAL.

Tamaño Tipo Area

(micras) pies2/lb
150 Esfera de vidrio 78
100 Esfera de vidrio 117
74 Esfera de vidrio 158
50 Esfera de vidrio 235
20 Esfera de vidrio 587
1 Esfera de vidrio 1175
5 Esfera de vidrio 2345
Mayor1 área superficial Esfera de vidrio
= Mayor efecto 11725
adverso sobre la viscosidad
EFECTO DEL TAMAÑO DE LA PARTICULA SOBRE LA VISCOSIDAD.
COSTO DEL LODO

SOLIDOS
REACTIVOS
(BENTONITA)

SOLIDOS
INERTES
(BARITA)
REACTIVIDAD (absorción de agua)
 REACTIVIDAD Y ABSORCION
DE AGUA
S O L ID P A R T IC L E S IZ E
& R E A C T IV IT Y
vs
VO LU M E O F B O U N D W ATER
LOS SOLIDOS
REACTIVOS SE
HIDRATAN HASTA 20
VECES DE SU
VOLUMEN EN SECO
R E A C T IV E S O L ID S - M U C H G R E A T E R V O L . B O U N D W A T E R
L A R G E R P A R T IC L E S C O N T A IN L E S S W A T E R / U N IT M A S S
TASA DE PENETRACION

LOS SIGUIENTES ELEMENTOS AFECTAN

ADVERSAMENTE LA TASA :

Densidad del lodo - Real & Circulante (ECD)

Viscosidad del lodo - Alta tasa de corte (PV)

TASA DE PENETRACION

MUD DENSITY ABOVE THAT REQUIRED TO

OFFSET FORMATION PORE PRESSURE
RESULTS IN

REDUCCION DE LA TASA DE PENETRACION

LOS AUMENTOS INICIALES PRODUCEN LA

MAYOR REDUCCION.
TASA DE PENETRACION
D
DENSIDAD PARA BALANCEAR PRESION DE PORO
R
I
L
L
I
N 0.5 PPG SOBRE BALANCE
G
1.0 PPG SOBRE BALANCE
R
A 2.0 PPG SOBRE BALANCE
T
E

DENSIDAD DEL LODO

TASA DE PENETRACION

CONTRA PRESION
APLICADA EN
ESTRANGULADOR
EN SUPERFICIE
PROFUNDIDAD = 2500
PIES
DENSIDAD = 9.0 PPG

9.0 9.4 9.8 10.2 1O.6 11.O

DENSIDAD EQUIVALENTE PPG
TASA DE PERFORACION
 TASA DE PENETRACION

LA VISCOSIDAD DEL LODO DEPENDE DE LA TASA DE

CORTE Y AFECTA LA TASA D EPERFORACIÓN DE LAS
SIGUIENTES DOS MANERAS:
VISCOSIDAD PLASTICA (ALTA TASA DE CORTE - FLUJO
TURBULENTO) - TIPICO DE VISCOSIDAD EN LAS
BOQUILLAS DE LA MECHA Y QUE IMPACTA EL
CABALLAJE HIDRAULICO.
PUNTO DE CEDENCIA (BAJA TASA DE CORTE -FLUJO
LAMINAR) - TIPICO DE VISCOSIDAD EN EL ANULAR Y
QUE IMPACTA LA DENSIDAD CIRCULANTE
EQUIVALENTE DEL LODO (ECD).
TASA DE PENETRACION

}RELACION

YP/PV

EL ADELGAZAMIENTO DE LOS FLUIDOS POR EL

CORTE MAXIMIZA LA TASA DE PENETRACION.
 TASA DE PERFORACION
LOS ESTUDIOS DE ECKOLS DEMUESTRAN
QUE LA TASA DE PERFORACION
CAMBIARA CON LA RELACIÓN DE LA
VISCOSIDAD PLASTICA A LA POTENCIA
0.45
D2 = D1(PV1/PV2) .45
D1 = TASA D EPERFORACION REAL
PV1 = VISCOSIDAD PLASTICA REAL
PV2 = NUEVA VISCOSIDAD PLASTICA
 TASA DE PENETRACION
% Disminución PV %Aumento ROP pies/hora
10 5
20 11
30 17
40 26
50 37
60 51

Teórico con otros factores ajustados al nivel óptimo

( peso del lodo, peso mecha, RPM de la rotaria, etc. )
 AMOCO-MICRO-BIT TEST
TIPO VOLUMEN % SOLIDOS ROP
LODO Total <1 Micron >1 Micron FT/HR
Agua 0.0 0.0 0.0 23.0
Polímero 7.1 0.0 7.1 21.5
Polímero 2.8 0.0 2.8 22.4
Dispersante 11.6 5.7* 5.9 6.0
Dispersante 6.2 5.2* 1.0 8.5
*Los sólidos más finos contribuyen a la viscosidad plástica y
tienen el mayor efecto sobre la tasa de penetración.
TASA DE PENETRACION
TASA DE PENETRACION

LOS SOLIDOS QUE PRODUCEN UNA

DENSIDAD INNECESARIA O AUMENTOS
DE VISCOSIDAD REDUCEN LA TASA DE
PENETRACION
ATASCAMIENTO POR PRESION
DIFERENCIAL

EL ATASCAMIENTO DE LA TUBERIA SE DEBE A

DIFERENCIA DE PRESIONES ENTRE EL

HOYO Y LA FORMACION.

ESPESOR DEL REVOQUE

AMBOS AUMENTAN A MEDIDA QUE

AUMENTAN LOS SOLIDOS
ATASCAMIENTO POR
PRESION DIFERENCIAL
REVOQUE DIFERENCIA DE
H PRESION
Y
P
D
R
R
E
O
S
S
S
T
U
A
R
T
E
I
C
PRESION DE PORO
PSI
CONTACTO TUBERIA/REVOQUE
ATASCAMIENTO POR
PRESION DIFERENCIAL
UN REVOQUE DELGADO REDUCE EL ATASCAMIENTO DE
LA TUBERIA POR TENER UN MENOR AREA DE CONTACTO

AREA DE CONTACTO
TUBERIA/REVOQUE
 PERDIDA DE CIRCULACION

LA PERDIDA DE CIRCULACION ESTA

RELACIONADA CON

 LA PRESION EJERCIDA POR LA COLUMNA DE

LODO CONTRA LA FORMACION

PRESION DE PORO DE LA FORMACION, LA

POROSIDAD Y /O EL GRADIENTE DE FRACTURA.
PERDIDA DE CIRCULACION

LA PRESION EJERCIDA POR EL LODO CONTRA LA

FORMACION ESTA RELACIONADA CON
DENSIDAD DE LODO - CONDICION ESTATICA
DENSIDAD DEL LOD & PERDIDA DE PRESION ANULAR -
CIRCULANDO

MINIMIZAR LOS SOLIDOS DEL LODO MINIMIZARA LA

DENSIDAD DEL LODO & LA PERDIDA DE PRESION ANULAR
VOLUMENES DE DESECHOS

SOLIDS NOT REMOVED BY EQUIPMENT AT

CONCENTRATIONS GREATER THAN THEY
EXIST IN THE MUD MUST BE REMOVED AS
WHOLE MUD

REMOVING 1 BBL SOLIDS AS MUD

CONTAINING 5% by VOL SOLIDS = 19 BBLS
LIQUID LOST

REMOVING 1 BBL SOLIDS AS EQUIP

DISCARD @ 50% BY VOL SOLIDS = 1 BBL
LIQUID LOST
VOLUMENES DE DESECHOS

AL UTILIZAR EL EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS PARA MINIMIZAR

LOS VOLUMENES DE DESECHOS PERMITE REDUCIR COSTOS DE
DISPOSICION Y TRANSPORTE ASI COMO:

REDUCIR COSTOS EN EL SITIO

REDUCIR DAÑOS EN LA SUPERFICIE
REDUCIR RESPONSABILIDAD
AMBIENTAL
MEJORAR LA SALUD Y LA SEGURIDAD
 EJERCICIO:

¿Cuántos barriles de lodo debe

preparar el ingeniero de lodos
para diluir un barril de sólidos de
perforación al 5 % ?

Nota : Un barril de sólidos de perforación

representa menos de 7 pies (2.1 metros) de un hoyo
de 12-1/4”.
 Cálculos básicos de dilución

SE (VFR) + SE (1-VFR) - SE = Bbls. used

VFD VFM

Donde:
SE = Volumen que entra al sistema de lodo (bbl.).
VFR = Fracción de volumen eliminado por el equipo.
VFD = Fracción de volumen de sólidos de perforación
descartado.
VFM = Fracción de volumen deseado en el sistema.
 Cálculos básicos de dilución

SE (VFR) + SE (1-VFR) - SE = Bbls. used

VFD VFM

SOLIDOS NO NUEVO DILUCION

SOLIDOS ELIMINADOS TOTAL
VOL.DE
ELIMINADOS REQUERIDA
+ HOYO
+ LODO
PARA
MANTENER
LODO PERDIDO REQUERIDO % DE SOLIDOS
POR EL
EQUIPMENT PARA

DILUCION
 EJERCICIO SOBRE
VOLUMENES DE DESECHOS

Información general :
Profundidad - 3500’
Mecha - 17.5”
Derrumbe (washout)- 10%
Max. LGS - 5% (9.0 PPG)
Volumen requerido en la fosa - 750 bbls.
Eficiencia de remoción del equipo 30%
Volumen de desechos
(Eficiencia del equipo = 30%)

¿Qué volumen de desechos se genera?

VOLUMEN DE DESECHOS
(Eficiencia del equipo = 30%)
Sólidos generados:
17.52 / 1029 x 3500 x 1.10 = 1146 bbls.

% de remoción en el taladro = 30%

1146 x .30 = 344 bbls. Remoción en la zaranda.
1146 - 344 = 802 bbls. Queda en el sistema.

Volumen circulante = 1146 + 750 = 1896 bbls.

Se debe permitir que algunos sólidos lleguen a una
densidad máxima de 9.0 ppg.
VOLUMEN DE DESECHOS
(Eficiencia del equipo = 30%)

1896 x .05 = 95 bbls LGS permitidos.

802 - 95 = 707 bbls. Debe ser diluido al 5%.

707 / .05 - 707 = 13,433 bbls de dilución que debe

ser generada

13,433 + 344 = 13,777 bbls total de desechos

generados para desechar.
Volumen de desechos
(Eficiencia del equipo = 75%)
El mismo pozo, agregando equipo para remover
sólidos adicionales antes de diluir
Equipo de control de sólidos:
2- Zarandas ALS II
1- Limpiador de lodo 312
1- Combo 202/414
% de eficiencia de remoción del equipo = 75%
Volumen de desechos
(Eficiencia del equipo = 75%)

Informacion sobre el intervalo :

Profundidad - 3500’
Mecha - 17.5”
Derrumbe (washout) - 10%
Max. LGS - 5%
Volumen necesario en la fosa - 750 bbls.
Eficiencia de remoción del equipo = 75%
Volumen de desechos
(Eficiencia del equipo = 75%)

Sólidos Generados:
17.52 / 1029 x 3500 x 1.10 = 1146 bbls.

Eficiencia de remoción del equipo = 75%

1146 x .75 = 860 bbls.

1146 - 860 = 286 bbls.Quedan en el sistema

Volumen circulante = 1146 + 750 = 1896 bbls.

Volumen de desechos
(Eficiencia del equipo = 75%)
1,896 x .05 = 95 bbls LGS permitidos.
286 - 95 = 191 bbls. Deben ser diluidos al 5%.

191 / .05 - 191 = 3,629 bbls de dilución generados

3,629 + 860 = 4,489 bbls Volumen total de desechos

13,777 - 4,489 = 9,288 bbls de desechos recuperados.

67% Reduction in Waste

Reducción del volumen de
desechos

Eficiencia Volumen de desechos BBLs

Equipo Equipo Dilución Total

30% 344 13493 13837

75% 860 3629 4489

REDUCCION DE DESECHOS = 9348 BBLs o 67% al

AUMENTAR LA EFICIENCIA DEL EQUIPO
Reducción de desechos -
Ahorros en dólares
Costo del taladro $10,000/día

Costo del equipo (75% Eff.) $800/día

Días de perforación (9.0 PPG) 10

Costo del lodo $3.00/BBL

Costo de disposición $7.00/BBL

Reducción de desechos -
Ahorro en dólares
Gasto Eficiencia
30% 75%
Taladro $100,000 $100,000
Equipo 0 8,000
Lodo 40,479 10,887
Disposición 94,451 31,423
Total $234,930 - $150,310

Ahorro = $84,620
Reducción de desechos -
Otros ahorros

Costo foso de reserva (tamaño)

Costo taladro (Días de perforación)

Reducción de desechos -
Otros ahorros
Elcliente quiere construir una fosa de reserva
de 100’ x 100’ x 8’.

1. Equipo del taladro - 30% Eficiencia

Requiere volumen total

2. Equipo complementario - 75% Eficiencia

Requiere sólo 30% del volumen

3. Equipo complementario + Dilución para 8.6

PPG
Aumento de ROP (Reduce costo del taladro)
Fosa de reserva

Capacidad fosa de reserva: 14,286 Bbls.

100 ‘

Opción Opción Opción

#1 #2
8‘ #3
7.5’
9.0 PPG 9.0 PPG
7.3’
8.6 PPG
@ 30% @ 75% @ 75%
2.5’

100 ‘
7.5’ =
2.5’ = 4,489 7.3’ = 12,958
Control de sólidos

METAS y SISTEMAS
CONTROL DE
SOLIDOS
METAS

MINIMIZAR VOLUMEN DE SOLIDOS

MANTENER LA CONSISTENCIA ENTRE LA

CALIDAD DE LOS SOLIDOS Y LAS
PROPIEDADES DEL FLUIDO DE
PERFORACION
PARA OBTENER
NUESTRAS METAS.
UTILIZAR SOLIDOS COMERCIALES CON ALTA
GRAVEDAD ESPECIFICA (BARITA) PARA LA
DENSIDAD DE LODO REQUERIDA
UTILIZAR SOLIDOS COMERCIALES CON BAJA
G.E. (BENTONITA Y/O POLIMERO) PARA LA
VISCOSIDAD REQUERIDA PERDIDA DE FLUIDOS.
UTILIZAR EQUIPO MECANICO PARA REMOVER
SOLIDOS DE LA FORMACIÓN NO DESEADOS.
MONITOREAR EL SISTEMA DE LODO
PERIODICAMENTE
CONTROL DE SOLIDOS
LODOS NO DENSIFICADOS

NUESTRA META: CONTROLAR EL

% TOTAL DE SOLIDOS A LA

DENSIDAD DE LODO REQUERIDA

REDUCCION PROGRESIVA DEL
TAMAÑO DE PARTICULAS
CONTROL DE SOLIDOS
LODOS DENSIFICADOS
NUESTRA META: REMOVER SOLIDOS NO
DESEADOS MAS GRANDES Y MAS PEQUEÑOS
QU ELOS SOLIDOS MAS GRANDES Y MAS
PEQUEÑOS DE BARITA

>74 MICRAS Y <10 MICRAS

PARA CONTROL DE LA REOLOGIA DEL

LODO
 COSTO DEL LODO
EFECTO DEL TAMAÑO DE LA PARTICULA SOBRE LA VISCOSIDAD
Control de sólidos
Estrategia del sistema:

El objetivo del diseño del sistema de

control de sólidos debería ser
conseguir la remoción progresiva de
los sólidos de perforación más
finos.

Esto permite que cada pieza de

equipo mejore el rendimiento de la
pieza de equipo siguiente.
Control de sólidos
Estrategia del sistema :

Además, el sistema debe tener

la capacidad de diferenciar entre
los sólidos de perforación de baja
gravedad del material densificante
que es valioso.
 Sistemas de control
de sólidos
Fosas de reserva
Zarandas
Hidrociclones: circulares, elípticas, lineares, estándar , en
cascada
Desarenadores, deslimadores, Microclones
Limpiadores de lodo
Centrífugas
Baja velocidad, alta velocidad
Sistemas
Fosas de reservas
Cambio de diseño

Retorno de fluidos Descarga de

clarificados al sistema lodo/sólidos del
activa. sistema activo.
Zaranda
Cosas que hay que recordar :
•Tener las zarandas adecuadas
para manejar la tasa de
circulación, (generalmente 300
- 350 gpm por zaranda para las
zarandas principales.)
•Conocer los ajustes posibles
de las unidades, cómo y cuándo
utilizarlos para obtener un
rendimiento óptimo.
Zarandas
•Los distintos movimientos de
las zarandas se utilizan en
aplicaciones diferentes.
•Elípticos no balanceados
• Aplicaciones “Scalping”
•Movimiento linear
•Zarandas principales
(alto G)
•Elípticos balanceados
•Zarandas de secado
Zarandas
Succión para las bombas
Línea
del taladro
de flujo

Tobogán Las zarandas remueven los ripios de mayor

de ripios tamaño. Las otras fosas actúan como tanques de
asentamiento de los sólidos restantes.
 Nomenclatura de las rejillas:
API RP13E

Nombre de la rejilla
Potencial de separación (d50, d16, d84)
Capacidad de flujo (Conductancia, área
total despejada)

Estas designaciones deberían aparecer en

todas las zarandas y se pueden utilizar para
obtener resultados comparativos de rejillas
de distintos fabricantes.
POTENCIAL DE SEPARACION DE
LAS REJILLAS DE SWACO
 Especificaciones de las rejillas
SWACO, XL para ALS

Screen Separation Potential Flow Capacity Aspect

Name D50 D16 D84 Cond. Area Ratio Trans.
XL50 320 234 380 6.17 9.40 1.45 58.0
XL70 200 150 241 3.76 9.40 1.48 35.4
XL84 169 119 200 3.44 9.40 1.44 32.3
XL110 153 107 182 2.75 9.40 1.46 25.9
XL140 127 91 153 2.14 9.40 1.41 20.1
XL175 98 70 117 1.78 9.40 1.48 16.8
XL210 86 60 106 1.63 9.40 1.41 15.3
XL250 68 48 82 1.21 9.40 1.45 11.4
Potencial de separación:

Está representado por 3 puntos en la curva

acumulativa de distribución del tamaño de
partícula, o los diámetros esféricos equivalentes,
en micras, correspondientes a 16, 50, y 84 por
ciento del tamaño de los huecos.
huecos

d50 es el tamaño de la abertura media de una

rejilla. Las partículas de un tamaño dado
tienen un 50% de probabilidades de ser
removidas
d16, d84 representan variaciones de tamaño de
abertura y la correspondiente probabilidad
de remoción.
Conductancia:

Se reporta en:

kilodarcis / milímetros para la

composición total de la rejilla y
refleja la capacidad de la rejilla para
dejar pasar los fluidos.
Area y Transmittance

Area se refiere a la superficie utilizable

que no está bloqueada por el material
adhesivo.
Transmittance es la capacidad neta de
flujo de la rejilla y es el producto de la
conductividad y el área.
Desarenadores

• Generalmente de un diámetro de 10 o 12
pulgadas.
•Procesan 500 gpm por cono.
•El punto de corte es de 40 - 44 μ.
•Tiene 3 variables importantes:
•Número de conos
•“Head pressure” presión desde la
bomba
•Instalación (ubicación)
 Desarenadores
Línea de flujo Succión para las
bombas del taladro

Tobogán Las zarandas remueven los sólidos más grandes.

de ripios El desarenador procesa el lodo desde la trampa
de arena, descarta los sólidos y envía el resto
hacia el próximo compartimiento.
 DESLIMADORES
Línea de flujo Succión para las
bombas del taladro

Tobogán de
ripios
LIMPIADORES DE LODO
Línea de
Succión para las
flujo bombas del taladro

Tobogán
de ripios
 CENTRIFUGAS
Línea de flujo Succión para las
bombas del
taladro

Tobogán Tobogán
de ripios de ripios Tobogán
de ripios
 Centrífugas dobles
Línea de flujo

Tobogán
de ripios
Microclone / Combo de Centrífugas
Línea de flujo Succión para las
bombas del
taladro

Tobogán de Tobogán
ripios de ripios Tobogán
de ripios
 Eficiencia en el
Control de sólidos
Eficiencia del equipo de
control de sólidos

Volumen de la
Fracción = Eficiencia del Equipo
Removida Tiempo

¿Cómo se mide?
 Mediciones de la eficiencia
en el Control de sólidos
Tomar muestras - Reflujo/Underflow
Análisis de sólidos - retorta
Comparación de pesos
Análisis del tamaño de partícula
Difracción por Rayos X de lo descartado
Análisis de la dilución del intervalo
En base a costo por bbl.
Adición de lodo completo
Detección de productos específicos
Tasas de remoción

Las muestras individuales de un

equipo pueden utilizarse para estimar
el rendimiento de un sistema en un
momento dado.
Recordar que:
Sólidos removidos/ Sólidos
Generados =% Sólidos removidos.
Tasas de descarga de sólidos
Total de sólidos descartados

Cálculos de campo para lodos no densificados:

(Dd- 8.33) x 1450 = Total sólidos removidos en #/hr
R

Dd = Densidad de desechos en ppg.

R = Tasa de descarte en seg./cuarto.
1450 = Factor de conversión de unidades.
 Tasas de descarga de sólidos
Total de sólidos descartados

Cálculos de campo para lodos no densificados: :

(Dd- 8.33) x 1450 = Total sólidos removidos en #/hr
R
Ejemplo:
Bueno para
Dd = 12.5 ppg. ese momento.
R = 8 sec./cuarto.
(12.5-8.33) x 1450 = 756 #/hr.
8
Tasas de descarga de sólidos
Sólidos de alta y baja gravedad
Cálculos de campo para lodos densificados:
A. Total sólidos removidos #/hr = [Dd-(8.33xV1)]x900
R
ASG = Gravedad específica
B. ASG de los sólidos = [Dd-(8.33xV1)] promedio

(8.33xVs) LGS = Sólidos baja gravedad

Vl = Volumen fracción líquida
C. % peso de LGS = 4.2 - ASG
Vs = Volume fracción sólidos
1.6
900 = Factor conversion
D. Lbs./hr. LGS = Total #/hr. x peso. unidades

% LGS Dd=Densidad de mat.

descartado en ppg.
Tasas de descarga de sólidos
Sólidos de alta y baja gravedad
Cálculos de campo para lodos densificados:
Eejemplo:
Peso material descartado = 17.5 ppg
Retorta = 45% líquido / 55% sólidos
Tasa (seg./cuarto.) = 10
A. Total #/hr. Sólidos removidos :
[17.5 - (8.33 x .45)]900 = 1237.6#/hr
10
B. ASG de sólidos : [17.5 - (8.33x.45)] = 3.0 ASG
(8.33x.55)
C. % peso LGS : 4.2 - 3.0 = .75
1.6
D. Lbs./hr. LGS : 1237.6 x .75 = 928.2 #/hr.
E. Lbs /hr. Barita : 1237.6 - 928.2 = 309.4 #/hr.
EFICIENCIA DEL SISTEMA PROCEDIMIENTO API

SELECCIONAR UNA PROFUNDIDAD DEL INTERVALO

Y OBTNER LAS ADICIONES DE AGUA PARA ESE
INTERVALO (BARRILES)
DE LOS DATOS DE LA RETORTA PARA ESE
INTERVALO OBTENER
FRACCION DE AGUA DEL LODO PROMEDIO, Kw
FRACCION DE SOLIDOS LG DEL LODO PROMEDIO, Ks
CALCULAR VOLUMEN DE LODO PREPARADO, Vm
Vm = Vw
Kw
CALCULAR VOLUMEN SOLIDOS DE PERFORACIÓN, Vc
Vc = Diámetro2 / 1029 X Longitud X Derrumbe (washout)
 Procedimiento API
CALCULAR LA DILUCION REQUERIDA PARA “0”
REMOCION DE SOLIDOS, VD
VD = VC
KS
CALCULAR EL FACTOR DE DILUCION, DF
DF = VM
VD
CALCULAR EL % DE EFICIENCIA DE REMOCION, ET
ET = (1-DF)100
 EFICIENCIA DEL SISTEMA
PROCEDIMIENTO API
1) VOL. LODO = VOL. AGUA u otros aditivos
FRAC. AGUA o fracción aditivo
2) VOL. SOLIDS PERFORACION=Dia.2 / 1029 X Longitud
X Derrumbe
3) 0% EF. DILUCION = VOL. SOLIDOS PERFOR.
FRAC. SOLIDOS PERFOR.
4) FACTOR DILUCION = VOL. LODO PREPARADO
0% EF. DE DILUCION

5) EFICIENCIA = (1 - FACTOR DE DILUCION) x 100

EJERCICIO
DE LOS REPORTES DE LODO DETERMINAMOS LOS
SIGUIENTES DATOS. CALCULAR LA EFICIENCIA DEL
SISTEMA DE CONTROL DE SOLIDOS
PARA EL INTERVALO DE 10,000’ (3048 m) - 13,200’(4023 m)

SE UTILIZARON 2962 Bbls de agua (471 m3)

CONTENIDO PROMEDIO DE AGUA, 90%
TAMAÑO DEL HOYO = 12.25” (311 mm)
PROMEDIO SOLIDOS DE PERFORACION EN LODO = 6.0%
DERRUMBE ESTIMADO DEL HOYO = 10%
1. Vol. Lodo preparado = 2962 = 3291 bbls.
.90
2. Vol. Sólidos Perfor. = 12.252 x 3200 x 1.10 = 513 bbls.
1029
3. 0% Eficiencia de dilución = 513 = 8550
.06
4. Factor de dilución = 3291 = .39
8550
5. Eficiencia del sistema = (1-.39) x 100 = 61%
DE LOS REPORTES DE LODO DETERMINAMOS LOS SIGUIENTES
DATOS. CALCULAR LA EFICIENCIA DEL SISTEMA DE CONTROL
DE SOLIDOS.

PARA EL INTERVALO 9000’ (2743 m) - 13011’ (3966 m)

BARITA USADA: 9100sx, 100 lb. (45.4 kg)

PORCENTAJE BARITA EN LODO = 26.2%
TAMAÑO DEL HOYO = 8.5” (215.9 mm)
PROMEDIO SOLIDOS DE PERF. EN LODO = 5.5%
DERRUMBER ESTIMADO DEL HOYO = 25%
 SOLUCION DEL EJERCICIO
VOLUMEN LODO PREPARADO = 9100 / 14.7 / 0.262 = 2362
BBLS
VOLUMEN SOLIDOS LG =Dia.2 / 1029 X 4011 X 1.25 = 352
BBLS
VOLUMEN DE DILUCION A 0%EFICIENCIA = 352 / 0.055 =
6400 BBLS
FACTOR DE DILUCION = 2362 / 6400 = 0.3691
EFICIENCIA DEL SISTEMA = (1- 0.3691) X 100 =
63.09 %
ANALISIS DE SOLIDOS

PARA ANALIZAR LOS SOLIDOS DEL LODO

-PARA VOLUMENES DE SOLIDOS DE ALTA
Y BAJA GRAVEDAD ESPECIFICA
DEBEMOS ENTENDER LO SIGUIENTE:
DENSIDAD

GRAVEDAD ESPECIFICA (S.G. (siglas en inglés)

¿Qué es gravedad específica ?

ES MUY IMPORTANTE ENTENDER QUE LA

GRAVEDAD ESPECIFICA ES EL PESO POR
VOLUMEN DE UNA UNIDAD DE UNA
SUBSTANCIA COMPARADO CON UN
VOLUMEN IGUAL DE AGUA :
DENSIDAD = PESO / VOLUMEN DE UNIDAD
S.G. = DENSIDAD (SUBSTANCIA)
DENSIDAD DEL AGUA
EJEMPLO - BARITA

1 Gal. BARITA = 35 lbs.

GRAVEDAD ESPECIFICA = 35.0 lbs./gal.

8.33 lbs./gal.

GRAVEDAD ESPECIFICA BARITA = 4.20

GRAVEDAD ESPECIFICA DE VARIOS
MATERIALES USADOS EN LODOS
EJERCICIO - CALCULAR
MATERIAL S.G. lbs./gal lbs./bbl
CRUDO .84
AGUA 1.00
BENTONITA 2.60
CARB. CALCIO 2.80
BARITA 4.20
ILMENITA 4.50
HEMATITA 5.00
SOLIDOS PERF. 2.60
DENSIDAD DE LOS SOLIDOS

LOS SISTEMAS DE LODO CONTIENEN SOLIDOS DE

DIFERENTES DENSIDADES.

ARCILLAS COMERCIALES - BAJA DENSIDAD

AGENTES DENSIFICANTES COMERCIALES - ALTA

DENSIDAD

SOLIDOS DE PERF. - BAJA DENSIDAD

 ANALISIS DE SOLIDOS

BALANCE DE MATERIALES DEL FLUIDO DE PERF.

DENSIDAD DEL LODO X VOLUMEN DEL LODO
=
DENSIDAD DEL AGUA X VOLUMEN DEL AGUA

+
DENSIDAD DEL CRUDO X VOLUMEN DEL CRUDO
+
DENSIDAD DE SOLIDOS X VOLUMEN DE SOLIDOS

IGUAL AL PESO TOTAL DEL BARRIL

Lodo no densificado
SE PUEDE CALCULAR EL % DE VOL. SOLIDOS EN UN
LODO NO DENSIFICADO USANDO NUESTRA
ECUACION DE BALANCE DE MATERIALES .
%SOLIDOS = 100 (DENSIDAD LODO - 8.33)
13.33
PARA UN LODO DE 9.5 ppg

%SOLIDOS = 100(9.5 - 8.33) = 8.78%

13.33
EJERCICIO

LODO DE 10.0 ppg (sin material densificante)

Calcular Porcentaje de (%) sólidos

%Sólidos = 100(MW - 8.33)

13.33

Respuesta: 12.53%
LODO NO DENSIFICADO

Cálculo rápido:

(Mw - 8.33) x 7.5 = % Sólidos

 LODO DENSIFICADO

LOS LODOS DENSIFICADOS CONTIENEN UNA

MEZCLA DESCONIDA SOLIDOS DE BAJA y
ALTA GRAVEDAD, ( de una densidad promedio
desconocida)
DEBEMOS MEDIR EL % DE SOLIDOS USANDO
UNA RETORTA
LUEGO PODEMOS CALCULAR CON EXACTITUD
% SOLIDOS DE BAJA GRAVEDAD
% SOLIDOS DE ALTA GRAVEDAD
 LODO DENSIFICADO

BALANCE DE MATERIALES PARA LODOS

DENSIFICADOS
ANALISIS DE SOLIDOS EN EL LODO
% LG. = (WW X %W) + (WO X %O) - (WM X 100) + (35.0 X
%SOLIDOS)
13.33
%HG = %SOLIDOS - %LG
WW = PESO DEL AGUA (ppg)
WO = PESO DEL CRUDO (ppg)
WM = PESO DEL LODO (ppg)
 EJERCICIO
Calcular el porcentaje (%) de sólidos LG
Peso del lodo = 11.5 ppg
Total sólidos = 16%
Contenido petróleo = 5% (7.0 ppg)
Agua fresca = 79%
%LG =
(WW)(%W) +(WO)(%O) - (WM)(100) +(35.0)(%SOLIDOS)
13.33
%LG =
(WW x %W)+(WO x %O)-(WM x 100)+(35 x %SOLIDOS)
13.33

1. %LG = (8.33 x 79)+(7.0 x 5.0)-(11.5 x 100)+(35 x 16)

13.33
2. %LG = 658.07 + 35 - 1150 + 560
13.33
3. %LG = 103.07
13.33
4. %LG = 7.73%
5. %HGS = %TOTAL SOLIDOS %LGS o 16 7.73
o 8.27%
 EJERCICIO
Calcular porcentaje de sólidos LG y porcentaje Bentonita

Densidad del lodo = 14.0 ppg

Total sólidos (Retorta) = 28%
Contenido petróleo = 5%
Cloruros = 150,000 Mg/L
CEC de lutita = 31.3
CEC de lodo = 37.0
 CAPACIDAD DE
INTERCAMBIO DE CATIONES
(CEC)
CEC mide la reactividad de los sólidos del lodo
Bentonita = 63 meq / 100gramos
Sólidos de la formación= 1 - 29 meq / 100gramos

Se determina CEC usando una solución de azul de

metileno, un tinte que es absorbido en los sitios
de intercambio de cationes de los sólidos del lodo
(meq es equivalente a milli )
IMPORTANCIA
DE CEC

Es importante conocer la calidad de los

sólidos del lodo para tener la reología
correcta y control de pérdida de fluidos.
La prueba de CEC nos permite
determinar los volúmenes de Bentonita, y
sólidos de la formación que contiene el
lodo .
DETERMINACION DE LA
CONCENTRACION DE BENTONITE
LB /BBL

BENT.(ppb) = 1 (CEC lodo - (9.1 x R x %LGS))

(1-R)
R = CEC SOLIDOS DE LA FORMATION = ?
CEC BENTONITA 63
% BENTONITA = ppb BENTONITA
9.1
Donde: 9.1=peso de 1% de un barril de bentonita.
 EJERCICIO
CALCULAR : ppb & porcentaje (%) Bentonita
Sólidos LG = 8.5%
CEC lodo = 40
CEC lutita = 27.5
CEC Bentonita = 63

BENT.(ppb) = 1 (CEC lodo - (9.1)(R)(%LGS)))

(1-R)
BENT.(ppb) = 1 (CEC lodo - (9.1 x R x %LGS))
(1-R)

1. Bent.(ppb)= 1 (40-(9.1 x .44 x 8.5))

(1-.44)

2. Bent.(ppb)= 1.79(40-34.03)

3. Bent.(ppb)= 1.79 x 5.97

4. Bent.(ppb)= 10.69

5. % Bent.= 10.69/9.1 or 1.17%

 DISEÑO DEL
SISTEMA

10/05/20
REDUCCION PROGRESIVA DEL
TAMAÑO DE LA PARTICULA
EJERCICIO
Tamaño mecha: 26” (660 mm)
% Washout por volumen: 100%
Longitud intervalo : 4000’(1220 m)
Sistema de lodo: Base de agua
Tasa de penetración: 100 ft/hr (30.5 m/hr)
Días completar intervalo: 3 días
Máximo peso del lodo: 9.1 ppg (1090 kg/m3)
Tasa de circulación: 1800 gpm (6.80 m3/min)
Diseñar un paquete de control sólids ára este intervalo.
Hacerun alista de la tasa de alimentación, tamaños de
rejilla y los ajustes necesarios para obtener resultados
óptimos. (Debe estar preparado para explicar.)
HOYO

Consideraciones acerca de la formación

Arcilla - Muy reactiva (Gumbo)

Arena & grava - No consolidadas

Bajo gradiente de fractura - Posible pérdida de
circulación
Hoyo en superfice

Tipo de lodo - Bajo en sólidos no-dispersos

MI Gel - Control de viscosidad

Soda caustica - Control de pH

CMC o Polypac - Pérdida de fluido

 Segundo Intervalo
Tamaño de mecha: 18.0”(457 mm)
% Washout por volumen: 75 %
Longitud del intervalo : 6000’(1830 m)
TD del intervalo : 10,000’ (3048 m)
Sistema de lodo: Disperso, base de agua
Peso máximo del lodo: 11.0 ppg (1320 kg/m3)
Tasa de penetración: 60 ft/hr (18.3 m/hr)
Días completar intervalo: 14 días
Tasa de circulación: 850 gpm (3.2 m3/min)

Comenzar a densificar a 7000’ (2130 m). ¿Qué

cambios haría ahora a su sistema de control de
sólidos? ¿Por qué?
SEGUNDO INTERVALO

Consideraciones sobre la formación

Arena no consolidada & limo

Arenas anormalmente presurizadas

Arcillas reactivas
SEGUNDO INTERVALO

Tipo de lodo - Disperso, Base de agua

MI Gel - Control de viscosidad

Soda caustica - Control de pH

CMC o Polypac - Pérdida de fluido

MI Bar - Aumenta la densidad según la

necesidad
Spersene or Tannathin - Control de reología
 TERCER INTERVALO
Tamaño de mecha: 12.25” (311 mm)
Longitud intervalo : 3000’ (915 m)
TD Intervalo : 13000’ (3962 m)
Sistema de lodo: Base aceite diesel
Peso máximo dellodo : 14.0 ppg (1680 kg/m3)
% Washout por volumen: 25 %
Días perforar intervalo: 10 días
Tasa de penetración: 30 pies/hr (9.1 m/hr)
Tasa de circulación: 575 gpm (2.2 m3/min)
¿Qué quiere hacer ahora con su sistema de
control de sólidos?. Explique
TERCER INTERVALO

Base de aceite - Invertido, base diesel

La fase continua es aceite diesel oil con una

salmuera de agua emulsificada
La reología se controla con arcilla
organofílica o ajustando la relación
petróleo/agua (O/W) junto con adiciones de
Versamul o Versacoat.
TERCER INTERVALO

Consideraciones sobre la formación

Lutitas sensibles al agua
Vetas de sal

Presión anormal
 CUARTO INTERVALO
Tamaño de mecha: 8.5” (216 mm)
Longitud del ntervalo : 3000’ (915 m)
TD intervalo : 16000’ (4879 m)
Sistema de lodo: Base sintética
Máximo peso del lodo: 14.0 ppg (1680 kg/m3)
% Washout por volumen: 25 %
Días apara perforar intervalo: 10 días
Tasa de penetración: 20 pies/hr (6.1 m/hr)
Tasa de circulación: 265 gpm (1.0 m3/min)

¿Qué quiere hacer ahora con el sistema de control

de sólidos?. Explique.
TIPOS DE FLUIDOS DE
PERFORACION

Base sintética
El fluido base es muy costoso
Las propiedades que se monitorean para control
de sólidos son las mismas para los de bese de
aceite.
Es esencial la recuperación del fluido.
Los productos usados son los mismos que los
usadospara lodos en base de aceite sólo se
substituye Nova por Versa.