Mallas

Separando los hechos...

Puntos en Esta Seccion
 Definición de Mesh
 Diferente tipos de telas
 Área Abierta
 Potencial de Separación y Punto de Corte
 Mallas con varios capas o Mallas Multi-capa
 Problemas comunes
 Designación de Mallas API RP13E
 Mantenimiento de mallas
 Mallas RHD y Ultraflow
Conteo Mesh

Mesh = Espacios
abiertos o huecos por
pulgada lineal

Malla con 2 mesh va a
tener 2 huecos por
pulgada lineal
 Malla con 8 mesh va a
tener 8 huecos por
pulgada lineal
•Mesh cuadrado 2
S-2, de centro a centro
1 in .

8 o p e n in g s

8 openings
1in.
 Proceso de Fabricacion de
Tela
Alambre
Weft o
Shute

Alambre Warp
 Telas Cuadradas y
Rectangulares
Mayoria de las Malla son

Cuadrado o ‘SQUARE’
i.e. el conteo mesh es igual en los dos sentidos
Por eso, una malla de 200 mesh (cuadrado o square) tiene 200
aberturas en ambos sentidos (40,000 aperturas por pulgada2)

Algunas mallas son

Rectangular o ‘OBLONG’
i.e. El conteo mesh es diferente en los sentidos “warp y
shute” y pos eso los aperturas son rectangular, no cuadradas
 Proceso de Fabricación de
Tela Rectangular

Alambre
Weft
O
Shute
Relacion Aspect

 Telas rectangulares
pueden tener alambres
con diámetros diferente
para alambres warp y
alambres shute
 Relacion aspect :
◆ Relación Aspect es el
relación de longitud de
la apertura comparado
al ancho
◆ Para una tela con
Relación aspect 2:1 la
longitud de la apertura
es dos veces el ancho
◆ Con 3:1 la longitud es 3
veces el ancho
Grados de alambre MG & TBC
 Market Grade (MG) es un 1in.
alambre mas grueso = apertura 8 openings
mas pequeña para el mismo
mesh
Tensile Bolting Cloth (TBC)

8 openings


alambre mas delgado =

apertura mas grande para el

1in.
mismo mesh
 Market Grade (MG) y Tensile
Bolting Cloth (TBC) son telas con
aperturas cuadrado y una sola
capa 1 in .
 TBC y MG hacen un mejor punto
de cortes, y en caso de TBC 8 o p e n in g s
también tienen buena capacidad
 Meshes mas fino de 38 utilice
una tela gruesa para dar para

8 openings
mayor vida y soporte

1in.
200 Mesh MG
200 Mesh TBC Con Tela Gruesa de
Soporte
Comparación de 200 Mesh TBC &
MG
Extra Fino (XF)
 Mallas con tela XF utiliza
alambres mas finos que TBC
 Mallas con tela XF tiene dos
capas de tela ultrafino junto
con una capa de tela grueso
para soporte
 Brandt han usado esos tipos
de malls por mas que 10 años
◆ Tiene buen capacidad para flujo
y son resistente a
taponamiento con partículas
cerca del tamaño de las
aperturas
◆ No son muy resistente a
taponamiento con material de
perdida de circulación
 Similar al tipo Derrick DX

STD label denotes XF

Rectangular Heavy Duty (RHD)

 Rectangular Heavy Duty (RHD): Tiene dos capas de telas con

aperturas rectangular, sobre una capa grueso para soporte
 Mallas con tela RHD tiene excelente capacidad para flujo
(alta conductancia), muy buena vida, y son resistentes a
taponamientos con partículas cerca de tamaño de las
aperturas
 También son resistente a taponamiento con material de
perdida de circulación.
High Conductance (HCR)
 En el pasado Brandt
suministro estas mallas.
 Tiene relacion de aspect altos
 Los alambres son atados en
multiples para hacer un
amarre pandeado mas grueso
y seguro a aperturas de
deformaciones a pesar de la
alta relación de aspect.
 Estas mallas no son en capas y
Mallas HCR son fabricadas por Cagle ademas:
que dice: ◆ Son propensas a taparse con
◆ Tela patentada arena
◆ Dos veces la capacidad de flujo ◆ Tienen aplicación limitada a pesar
◆ Cuatro veces la vida útil del aumento en su fabricación
◆ Reducción de costo de mallas a través
de la vida útil de estas
◆ Separación de partículas mas finas
Tamaño de Abertura

La siguiente formula es usada para determinar el tamaño

de abertura de las mallas :
1inch = 25,400 microns

a = Screen Aperture (in) 1

m = mesh
a = -d
d = Wire diameter (in)
m
Tamaño de la Apertura

Podemos calcular según

la formula

a = 1/m – d
cuando
a = Apertura de la tela (“)
m = Conteo mesh por
pulgada

d d = Diámetro del alambre

a
1 pulgada (“)
m = (8 mesh)
 Tamaño de Abertura -US
Para un mesh especifico, el tamaño de las aberturas depende del
diámetro del alambre utilizado en la tela
a = Abertura (“)
m = conteo de mesh por pulgada
d = Diámetro de alambre (“)
Una malla de 200 mesh hecho con Una malla de 200 mesh hecho con
alambres de 0.0016“ diámetro alambres de 0.0019” tendrá un abertura
tendrá un abertura asi así

25,400 micrones (μ) = 1”

a = 1/m – d a = 1/m – d
a = 1/200 – .0016 a = 1/200 – .0019
a = .0050 - .0016 a = .0050 - .0019
a = .0034 in Pero a = .0031 in
conversion a micrones conversion a micrones
a = .0034 x 25,400 a = .0031 x 25,400
a = 86 µ a = 79 µ
Calculo de Área Abierta US
Podemos calcular según la
formula
o = [a / (a+d)]² x 100
cuando
o = % área abierto
a = Tamaño de apertura (“)
d = Diámetro de Alambre (”)

Por ejemplo
a o = [.0034 / (.0034+.0016)]² x 100
o = [.0034 / .0050]² x 100
d
o = [.68]² x 100
o = .46 x 100
o = 46 % area abierto
Area abierta y área de malla

 “Área abierta” solamente toma en cuenta la tela y

no la malla completo. La malla completa puede
tener otras cosas bloqueando el área abierta
como soporte metálico, pegamiento, etc
◆ MG es menor que TBC para el mismo mesh
◆ TBC es menor que XF para el mismo mesh
 Es importante no confundir ‘Área Abierta’ con
‘Área de la malla’ por que no hay relación entre
uno y el otro
◆ Área abierta es un porcentaje, calculado por capas de
telas individuales antes de conectar las varios capas
◆ Área de las mallas es calculado para una malla
ensamblada, y depende solamente en las dimensiones
exteriores de la malla.
Potencial de Separación

 Es casi imposible construir

una tela con las aberturas
exactamente de la misma
forma y tamaño
 Aberturas consistentes son
imposible de lograr por las
tolerancias en el proceso de
construcción
 ‘Potencial de Separación’
indica la probabilidad a
quitar tamaños de partículas
especificas
Punto de Corte / Potencial de
Separación

84 %

50 % Market grade o
Malla estandar

Malla ideal
16 %

25 50 75 100 125 150 175 200

72 76 Tamaño en micrones
Punto de Cortes

1 0 0 %

3
Potencial de Separación
 La mayoría de las mallas clasificadas como “mesh
fino” son hechas de varias capas de telas
 Estas mallas puede usar diferentes telas
◆ La capa superior siempre es la mas fina
◆ Pero, todavía este tamaño puede ser mas grueso que la
indicación de la malla completa (por ejemplo XF 210 utiliza
una tela de mesh de 180 encima de una de 160 mesh)
◆ Todavía hace un buena separación por las aberturas
formadas en la malla completa
 American Petroleum Institute Recommended
Practice 13E
◆ API desarrollo un procedimiento para describir el potencial
de separación de una malla
◆ API RP 13E asigno valores D16 D50 & D84 para ayudar en la
descripción de potencial de separación
 Mallas de una sola capa tiene un rango estrecho de
potencial de separación en comparación con mallas
de varios capas
Potencial de Separación
 Valores de D16 D50 & D84 fueron calculados en
base a analices con computadoras
 La tela de las mallas es puesta en una tabla
con luz y analizada a través de un
microscopio.
 Las aberturas fueron analizado por la
computadora
◆ Las aberturas son matemáticamente
convertidas en planos elípticos
◆ El diámetro equivalente de la esfera es
calculado de los planos elípticos
 API tiene nuevo reglamentos por calculando
esos valores
◆ Es una prueba fisica con US Estándar Sieve Kit
◆ Da unos numeros por las mallas comparando
el potencial de separacion de la malla a una
malla US estándar sieve
◆ Esta en desarrollo, no finalizado
Mallas con Varias Capas
Mallas con Varias Capas
Mallas con Varios Capas
Mallas con Varios Capas

Cual es el potencial de separación o punto de corte?

Mallas con Varios Capas
Potencial de Separación
Malla con
84 % Varios capas
típica

50 % Malla de Market grade o

estándar

Malla Ideal
16 %

25 50 75 100 125 150 175 200

72 76 Tamaño de partículas en
51 85
micrones
 Otro Punto de Vista de D50 D84
D16
Se Calcula tamaño esférico
equivalente basado en
análisis de computadora
Problema (Taponamiento)
 ‘Taponamiento’ o ‘blinding’ de las
mallas con partículas cerca del
tamaño de las aberturas, reduce
la capacidad de las mallas
◆ Partículas de arena se pegan
dentro de las aberturas
◆ Mallas con una sola capa son
especialmente susceptible a este
problema
◆ Capacidad para procesar fluido es
reducido
◆ Eventualmente las mallas se
bloquean totalmente y no separan
nada
Taponamiento con Partículas
Tamaño Cerca de las
Aperturas

Otrospartículassepeganenlasaberturas–comolaarena

Algunaspartículaspasanfácilmenteporlamallacomolabarita
 Taponamiento con Partículas
Tamaño Cerca de las
Aperturas
Esteeslaventajadeunamalladevarioscapas–sonresistenteaestetipodetaponamiento

Conotrocapadetelalamayoríadepartículasdearenasonseparadas
Tipos de Respaldo, Mallas Multi-
Capas
 Mallas multi-capas ayudan con el
problema de taponamiento
◆ Con interacción de las capas
◆ Interferencia entre las capas
 Mallas Multi-capas sin respaldo son
mejores, por que no hay área
bloqueada por el respaldo
◆ Son casi completamente resistente a MallasMulti-capasconrespaldo
taponamiento
◆ Pero, dura menos tiempo por que las
capas diferentes pueden moverse mas
libremente y chocar con otras capas
de tela

MallasMulti-capassinrespaldo

(MallasSWG)
Tipos de respalda, Mallas Multi-
capas
 Las mallas Multi-capas
con respaldo (backing)
son mas comunes. Dura
mas tiempo pero tiene
mas problemas con
taponamiento
◆ Aberturas en respaldo
mas grande = menos
taponamiento
◆ La malla dura mas en
comparación de una
malla sin respaldo
 El objetivo es fabricar
una malla con aberturas
en el respaldo
suficientemente grande
para tener resistencia a
taponamiento, y todavía
tener una buena vida de
la malla
Identificación de Mallas
APIRP13E
 Identifique: etiqueta plástica adherida a la malla con letras
sobresaltadas
 Designación de mallas
APIRP13E
brandt
brandt
PWP
PWP1”1” DX
DX210
210MESH
MESH
D-50/
D-50/81 D-84/100 D-16/
81 D-84/ 100 D-16/57
57
CONDUCTANCE
CONDUCTANCE 1.67 AREA7.70
1.67 AREA 7.70

 Primera Designación -
Tipo de soporte
◆ PWP – Soporte de
1”, 2” o 3”
◆ Buen soporte, menos
área disponible

◆ PMD - Pyramidal,
Derrick, mallas
corrugadas
◆ Ventaja solamente
cuando esta inundada
con fluido
 Designación de mallas
APIRP13E
brandt
brandt
PWP
PWP1”1” DX
DX210
210MESH
MESH
D-50/
D-50/81 D-84/100 D-16/
81 D-84/ 100 D-16/57
57
CONDUCTANCE
CONDUCTANCE 1.67 AREA7.70
1.67 AREA 7.70

 Primera
Designación -
Tipo de soporte
◆ Red Diamond
- BHX - Blue
Hex, respalda
con huecos
hexagonales
y soporte
rígido
◆ Muy buen
soporte, menos
área disponible
 Designación de mallas
APIRP13E
brandt
brandt
PWP
PWP1”1” DX
DX210
210MESH
MESH
D-50/
D-50/81 D-84/100 D-16/
81 D-84/ 100 D-16/57
57
CONDUCTANCE
CONDUCTANCE 1.67 AREA7.70
1.67 AREA 7.70
 Primera Designación - Tipo
de soporte
◆ Diamondback plus –

pegamento metido en la
malla – líneas de
pegamento atrás


Normal soporte, normal
área disponible
 Designación de mallas
APIRP13E
brandt
brandt
PWP
PWP1”1” DX
DX210
210MESH
MESH
D-50/
D-50/81 D-84/100 D-16/
81 D-84/ 100 D-16/57
57
CONDUCTANCE
CONDUCTANCE 1.67 AREA7.70
1.67 AREA 7.70
 Primera Designación - Tipo
de soporte
◆ Ultraflow – pegamiento

metido en la malla – no
mas respaldo, flexibles


Menos soporte, mas área
disponible
 Designación de Mallas
APIRP13E
brandt
brandt
PWP
PWP1”1” DX
DX210
210MESH
MESH
D-50/
D-50/81 D-84/100 D-16/
81 D-84/ 100 D-16/57
57
CONDUCTANCE
CONDUCTANCE 1.67 AREA7.70
1.67 AREA 7.70
 Primera Designación -
Tipo de soporte
◆ SWG - con varios

capas, mesh
cuadrado, sin soporte


Mucho menos soporte,
mucho mas área
disponible
Designación de Mallas
APIRP13E
brandt
brandt
PWP
PWP1”1” DX
DX210
210MESH
MESH
D-50/81
D-50/81 D-84/100
D-84/100 D-16/57
57
D-50/81 D-84/100 D-16/
D-50/81 D-84/100 D-16/57
D-16/57
CONDUCTANCE 1.67 AREA 7.70
CONDUCTANCE 1.67 AREA 7.70

 Segunda Designación – Tipo de tela

◆ XF (DX) - Bonded triple layer, square

mesh
Designación de Mallas
APIRP13E
brandt
brandt
PWP
PWP1”1” DX
DX210
210MESH
MESH
D-50/81
D-50/81 D-84/100
D-84/100 D-16/57
57
D-50/81 D-84/100 D-16/
D-50/81 D-84/100 D-16/57
D-16/57
CONDUCTANCE 1.67 AREA 7.70
CONDUCTANCE 1.67 AREA 7.70
 Segunda Designación – Tipo de tela
◆ HC/HCR - High conductance, tela

rectangular, doble/triple
Designación de Mallas
APIRP13E
brandt
brandt
PWP
PWP1”1” DX
DX210
210MESH
MESH
D-50/81
D-50/81 D-84/100
D-84/100 D-16/57
57
D-50/81 D-84/100 D-16/
D-50/81 D-84/100 D-16/57
D-16/57
CONDUCTANCE 1.67 AREA 7.70
CONDUCTANCE 1.67 AREA 7.70

 Segunda Designación – Tipo de tela

◆ RHD – rectangular mesh finos, encima de

una capa de soporte grueso

Designación de Mallas
APIRP13E
brandt
brandt
PWP
PWP1”1” DX
DX210
210MESH
MESH
D-50/81
D-50/81 D-84/100
D-84/100 D-16/57
57
D-50/81 D-84/100 D-16/
D-50/81 D-84/100 D-16/57
D-16/57
CONDUCTANCE 1.67 AREA 7.70
CONDUCTANCE 1.67 AREA 7.70

 Segunda Designación – Tipo de tela

◆ HP – “High performance”, capa triple
rectangular sobre un mesh cuadrado
◆ MG - Market Grade mesh cuadrado
◆ TBC - Tensile bolting cloth – alambre mas
fino que el de market grade
Designación de Mallas
APIRP13E
brandt
brandt
PWP
PWP1”1” DX
DX210
210MESH
MESH
D-50/81
D-50/81 D-84/100
D-84/100 D-16/57
57
D-50/81 D-84/100 D-16/
D-50/81 D-84/100 D-16/57
D-16/57
CONDUCTANCE 1.67 AREA 7.70
CONDUCTANCE 1.67 AREA 7.70
 Tercera Designación – Tamaño y Tipo de Mesh

Screen Separation Potential Conductance

Type Mesh D 16 D 50 D 84 kd/mm
XF 50 255 360 410 7.6
XF 84 123 176 230 3.5
XF 110 103 149 190 2.8
XF 140 86 118 143 2.2
XF 175 71 103 133 1.8
XF 210 63 88 106 1.6
XF 250 43 63 80 1.3
*RHD 89 160* 214* 221* 5.2
*RHD 115 122* 146* 150* 3.6
*RHD 145 90* 119* 141* 3.2
*RHD 180 70* 94* 114* 2.8
*RHD 215 60* 78* 98* 2.3
*RHD 255 58* 66* 84* 1.9
Designación de Mallas
APIRP13E
brandt
brandt
PWP
PWP1”1” DX
DX210
210MESH
MESH
D-50/81
D-50/81 D-84/100
D-84/100 D-16/57
57
D-50/81 D-84/100 D-16/
D-50/81 D-84/100 D-16/57
D-16/57
CONDUCTANCE 1.67 AREA 7.70
CONDUCTANCE 1.67 AREA 7.70

Cuarta designación - Potencial de
separación
◆ Puntos de corte, D50, D16, D84
•100 % •D•84

•D•50

•50 %

•D
•16

•10 %

•100 •200 •300 •400 •500

Designación de Mallas
APIRP13E
brandt
brandt
PWP
PWP1”1” DX
DX210
210MESH
MESH
D-50/81
D-50/81 D-84/100
D-84/100 D-16/57
57
D-50/81 D-84/100 D-16/
D-50/81 D-84/100 D-16/57
D-16/57
CONDUCTANCE 1.67 AREA 7.70
CONDUCTANCE 1.67 AREA 7.70
 Quinta designación - Conductancia

•Facilidad de flujo a través

de una área. Medido en
kilodarcies por milímetro.
Designación de Mallas
APIRP13E
brandt
brandt
PWP
PWP1”1” DX
DX210
210MESH
MESH
D-50/81
D-50/81 D-84/100
D-84/100 D-16/57
57
D-50/81 D-84/100 D-16/
D-50/81 D-84/100 D-16/57
D-16/57
CONDUCTANCE 1.67 AREA 7.70
CONDUCTANCE 1.67 AREA 7.70
 Sexta designación – Área abierta

wd
•Área no
bloqueada, excluye
el espacio perdido
por soporte, plato w d
de agarre y marco

2
 w 
A0 =   ×100%
 w+d 
Problemas Comunes
 Gumbo
◆ Use mallas mas finas para
evitar la pegajosidad
◆ Use la malla con cero de
inclinación o inclinación
negativa
◆ Barra con huecos para
agua
◆ Use equipo separador de
arcilla (gumbo chain)
◆ Lave constantemente la
malla
 Taponamiento
◆ Lave malla desde abajo
◆ Use malla mas fina
◆ Use malla de varias capas
◆ Use mesh rectangular
Problemas Comunes
 Inundación, perdida de lodo  Limpieza pobre de
Eleve la canasta un poco
fluido
◆

◆ Use mallas corrugadas (Pinnacle

or Pyramid) ◆ By pass
Instale mallas mas gruesas
Malla con huecos
◆
◆
◆ Cambie rata de flujo o ROP?
◆ Instale otra zaranda
◆ Instalación de malla no
apropiada (not seated)


Vida corta de malla
◆Revise por tensión adecuada
◆Revise gomas de soporte y contactos

◆Revise tornillos tensores

◆Revise movimiento zaranda

Mantenimiento de Mallas

 Lave mallas constantemente

 Revise tensión y condiciones de la
malla
◆ Taponamiento
◆ Recubrimiento
◆ Desgaste y huecos
 Revise soporte de mallas
 Mantenga tanques de lodo a un
razonable nivel. No permita la
acumulación de sólidos encima de la
malla.
 Limpie y lubrique mecanismos de
tensión y barra tensora
Nueva Mallas de Brandt Advanced
Wirecloth

RHD

Rectangular Heavy Duty: La tela

rectangular, RHD, utiliza dos capas y la
capa superior es similar a la tela TBC,
pero se mantiene la resistencia al
taponamiento similar a la tela XF.
Por que RHD?
 Tela RHD fue desarrollada para mejorar el problema de
vida corto de las mallas cuando se utilizaba material de
perdida de circulación
 El desempeño en las pruebas de campo fue tan bueno
que los clientes pidieron estas mallas para usarlas en
cambio de las mallas XF.
 Las mallas RHD han mostrado como alambres mas
gruesos pueden durar mucho tiempo sin sacrificio de la
resistencia de taponamiento
 Adicionalmente, RHD suministra conductancia excelentes
 Las mallas RHD han reaplazado aproximadamente la
mitad de producción de mallas multi capas.
Puntos Sobre Punto de Corte
 Reclamo: Telas con mesh rectangular y oblong tiene
malos puntos de cortes, dejan pasar mas sólidos
 Repuesta: en el mundo real, las mallas rectangulares
hacen puntos de cortes similares a los de mallas XF.
por que?
◆ La capa superior determina el punto de corte por que es la
tela mas fina
◆ La capa superior con RHD utiliza aberturas similares en el
sentido mas corto del rectángulo, a las mallas XF o DX
 Los datos son así:
◆ Hemos visto muy poca diferencia en puntos de cortes en
datos actuales de pozos perforados basado en análisis de
tamaño de partículas.
◆ Telas Rectangulares no funcionan en analizador de imágenes
con computador. Método de computo de esferas
equivalentes.
 Comparación de Puntos de
Corte
Particle Size Analysis of Screen Underflow
( 4 samples BHX, 4 samples PMD, each analyzed twice and averaged)
100%
97%
100%
91% 100%
87% 96%
90%
89%
80% 76% 86%

68%
Percent Smaller Than

70% 74%
63%

60% 57% 66%

61%
50%
55%
40%

30%

20% 17%

7% 16%
10%

6%
0%
0 1 2 15 20 25 38 63 75 106 150 192

Microns (25,400 microns = 1 inch)

BHX-210 PMD-210

Resultados de análisis de campo, comparación de tamaños de partículas en el fluido de perforación al pasar por
la malla. Rowan’s rig New Orleans. 2002
 Comparación de Puntos de Corte

Particle Size Analysis of Screen Underflow

( 4 samples BHX, 4 samples PMD, each analyzed twice and averaged)
100%
97%
100%
91% 100%
87% 96%
90%
89%
80% 76% 86%

68%
Percent Smaller Than

70% 74%
63%

60% 57% 66%

61%
50%
55%
40%

30%

20% 17%

7% 16%
10%

6%
0%
0 1 2 15 20 25 38 63 75 106 150 192

Microns (25,400 microns = 1 inch)

BHX-210 PMD-210

Resultados de análisis de campo, comparación de tamaños de partículas en el fluido de perforación al pasar por
la malla. Rowan’s rig New Orleans. 2002

PREVIOUS ESCAPE NEXT

 Comparación de Puntos de Corte

Particle Size Analysis of Screen Underflow

(1 sample BHX, 1 sample PMD, each analyzed three times and averaged)
98% 100%
100%
91% 99% 100%
88%
90% 94%

80% 77% 85%

81%
69%
Percent Smaller Than

70%
63%
69%
57%
60%
62%
56%
50%

50%
40%

30%

20% 17%

10% 6%
14%
5%
0%
0 1 2 15 20 25 38 63 75 106 150 192

Micron Size (25,400 microns = 1 inch)

BHX-255 PMD-250

Resultados de análisis de campo, comparación de tamaños de partículas en el fluido de perforación al pasar por
la malla. Rowan’s rig New Orleans. 2002
 Comparación de Puntos de Corte

Particle Size Analysis of Screen Underflow

(1 sample BHX, 1 sample PMD, each analyzed three times and averaged)
98% 100%
100%
91% 99% 100%
88%
90% 94%

80% 77% 85%

81%
69%
Percent Smaller Than

70%
63%
69%
57%
60%
62%
56%
50%

50%
40%

30%

20% 17%

10% 6%
14%
5%
0%
0 1 2 15 20 25 38 63 75 106 150 192

Micron Size (25,400 microns = 1 inch)

BHX-255 PMD-250

Resultados de análisis de campo, comparación de tamaños de partículas en el fluido de perforación al pasar por
la malla. Rowan’s rig New Orleans. 2002

PREVIOUS ESCAPE NEXT

RHD vs XR (Swaco)

 Mallas RHD tiene relación aspect

menor que las mallas Swaco XR (las
cuales son malas rectangulares de
capas)

Mallas RHD hacen corte mas eficiente
que XR
Ultra-Flow
Estas mallas utilizan una tela gruesa de respaldo de mesh 19 or 20

Screen Separation Potential Conductance

Type Mesh D 16 D 50 D 84 kd/mm
XF 50 255 360 410 7.6
XF 84 123 176 230 3.5
XF 110 103 149 190 2.8
XF 140 86 118 143 2.2
XF 175 71 103 133 1.8
XF 210 63 88 106 1.6
XF 250 43 63 80 1.3
*RHD 89 160* 214* 221* 5.2
*RHD 115 122* 146* 150* 3.6
*RHD 145 90* 119* 141* 3.2
*RHD 180 70* 94* 114* 2.8
*RHD 215 60* 78* 98* 2.3
*RHD 255 58* 66* 84* 1.9

*Valores calculados usando análisis de tamaño de partículas por un laboratorio independiente (QTEC).
Mallas Ultra-Flow

 Mallas fabricado
utilizando
pegamiento
caliente, con un
proceso con
patente.
 El soporte está
hecho de
pegamento
Mallas Ultra-Flow

 Malla de gancho
disponible para
LCM2D. Tiene
metal doblado para
proteger la tela de
respaldo
 Mallas para
soportes rígido
◆ Cobra y King Cobra
disponible
Red Diamond Ultra-Flow Cobra
 Patente Pendiente
 Utiliza nueva tecnología
con maquina de pegamento
 Costo económico = mas
ganancias
 Utiliza soporte rígido pero
no plato de respaldo
 Tela RHD recomendado
 Pin/hueco
 Ventajas
◆ Capacidad de flujo
◆ Rata de transporte
◆ Resistente a taponamiento
◆ Bajo costo de fabricación
◆ Menos peso
◆ Se puede reciclar
Mallas de Gancho Ultra-Flow
 Utiliza nueva tecnología de la
maquina de pegamento con
tela de varios capas
 Fabricado exclusivamente por
un proceso con patente
pendiente desarrollado por
Brandt
 Se puede usar hasta
Para zarandas de Derrick Equip. Co.
temperaturas de 250° F
(mallas de soporte plástico
tiene limite de 150° F)
 Ventajas
◆ Transporte
◆ Resistente a taponamiento
◆ Bajo Costo de fabricación

Para zarandas LCM-2D y Swaco

Ultra-Flow contra Derrick Pyramid

 Red Diamond  Malla Piramidal (PMD)

Ultra-Flow para fabricado por Derrick
◆ Malla de Derrick área
zarandas Derrick = 1402.5 in²
◆ Malla RHD ◆ Para hacer uso de esta
◆ mejor transporte área se debe inundar
(arena & arcilla) completamente la
◆ Mayor capacidad de
malla
flujo
◆ Derrick dice 56 % área
mas
◆ Disponible en XF
◆ Área disponible=
Diferencia
1058.8 in² verdadera de
24.5%
 Ultra-Flow contra Derrick Pyramid

Comparación de conductancia
 Derrick 210 Piramidal =
1.74 kD/mm

 Ultra-Flow RHD 215 = 2.27

kD/mm

Diferencia = 0.53 kD/mm

or 23% mas alta
conductancia con
malla de Brandt
Mitos acerca de la capacidad
de flujo de mallas Piramidales

 Datos: Derrick tiene 24.5% mas área

de malla

Datos: Brandt Ultra-Flow RHD tiene
23% mas conductancia
 Conclusión: Los dos mallas
procesaron mas o menos lo mismo
volumen de flujo

Pruebas en Campo ha mostrado mas
flujo con mallas RHD
Prueba: Ultra-Flow vs Pyramid
 BIG E RIG 3, WHARTON TEXAS ( 2 Pruebas)
◆ (64127POTG089) Horas de flujo.: 23 {Sin falla, cambio de
malla por diseño}
◆ (145) horas de flujo.: 75.6 {sin falla}
 GRAY WOLF RIG 79, WELSH LOUISIANA ( LAKE ARTHUR)
“ CONPARACION ENTRE DERRICK PYRAMID 175 Y Brandt
Ultra-Flow 64127POTG180” ,
◆ (2) MALLAS DERRICK (2) MALLAS Brand Ultra-Flow
Fallaron después de 75 HRS
 TRANSOCEAN 52; INTERCOASTAL CITY, LAKE ARTHUR
◆ (64127POTG180) hrs.: 163, (2) Fallaron
◆ (64127POTG145) hrs.: 266, cambio de malla por diseño}

 TRANSOCEAN 17, DULAC LOUSIANA, LAKE ARTHUR,

◆ HEM ON SCREEN ADJACENT TO BACKTANK FAILING IN 12
TO 24 HRS

PREVIOUS ESCAPE NEXT

Prueba: Ultra-Flow vs Pyramid
Rig Name Screen Mfg. Screen Type Hours Status Circ. Rate (gpm) MW (ppg) Mud Type
Big E # 3 Derrick PMD 84 23 Screen Finer 475 9.1 WB
Big E # 3 Derrick PMD 84 23 Screen Finer 475 9.1 WB
Big E # 3 Derrick PMD 84 23 Screen Finer 475 9.1 WB
Big E # 3 Brandt RHD 89 23 Screen Finer 475 9.1 WB
Big E # 3 Brandt RHD 89 23 Screen Finer 475 9.1 WB
Big E # 3 Brandt RHD 89 23 Screen Finer 475 9.1 WB
Big E # 3 Derrick PMD 140 75 TD 475 9.5-11.3 WB
Big E # 3 Derrick PMD 140 75 TD 475 9.5-11.4 WB
Big E # 3 Derrick PMD 140 75 TD 475 9.5-11.5 WB
Big E # 3 Brandt RHD 145 75 TD 475 9.5-11.6 WB
Big E # 3 Brandt RHD 145 75 TD 475 9.5-11.7 WB
Big E # 3 Brandt RHD 145 75 TD 475 9.5-11.8 WB
Grey Wolf #79 Derrick PMD 175 74 FAILED 491 9.2 WB
Grey Wolf #79 Derrick PMD 175 74 FAILED 491 9.2 WB
Grey Wolf #79 Derrick PMD 175 74 OK 491 9.2 WB
Grey Wolf #79 Brandt RHD 180 74 FAILED 491 9.2 WB
Grey Wolf #79 Brandt RHD 180 74 FAILED 491 9.2 WB
Grey Wolf #79 Brandt RHD 180 74 OK 491 9.2 WB
Transocean # 52 Brandt RHD 180 163 FAILED NA 17.4 - 18 SBM
Transocean # 52 Brandt RHD 180 163 FAILED NA 17.4 - 18 SBM
Transocean # 52 Brandt RHD 180 163 OK NA 17.4 - 18 SBM
Transocean # 52 Brandt RHD 145 266 Screen Finer NA 17.4 - 18 SBM
Transocean # 52 Brandt RHD 145 266 Screen Finer NA 17.4 - 18 SBM
Transocean # 52 Brandt RHD 145 266 Screen Finer NA 17.4 - 18 SBM

PREVIOUS ESCAPE NEXT

Prueba : Grey Wolf #79 T

Screen Life of Screens Requiring Replacement

During Comparison Testing

100

50

0
RHD 180 RHD 180 PMD 175 PMD 175
Brandt Brandt Derrick Derrick
Hours 74 74 74 74

PREVIOUS ESCAPE NEXT

Ultra-Flow Conclusions

 Mallas Ultra-Flow Cobra

tiene mejor transporte de
sólidos y conductancia de
líquidos
 Pruebas han mostrado que
las malla Ultra Flow Cobra
tiene buena durabilidad
bajo diferentes
condiciones
 Pruebas internas de Brandt
han mostrado que la mallas
Ultra-flow Cobra han tenido
35% mas capacidad de
flujo que una malla BHX
Mallas

 Puntos por discusión

◆ Que es Mesh?
◆ Relación Aspect
◆ Área Abierto
◆ Conductancia
◆ Potencial de Separación o Punto de
Corte