Manufactura Esbelta 2

PRODUCCION 2
Santiago de Cali, 16 de mayo de 2020

Sistema de Producción
Esbelta
YAIR BARONA
Gestión de la producción
industrial
Sistema De Producción Esbelta
La manufactura son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le
agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere, reducir desperdicios y mejorar las operaciones.
La manufactura esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del sistema de
producción .(WILLIAN EDWARD DEMING, TAIICHI OHNO, SHIGIO SHINGO,EIJYB
TOYOTA , entre algunos).
El sistema de manufactura esbelta se ha definido como una filosofía de excelencia de
manufactura, basada en :
Eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
La mejora continua .(KAIZEN)
La mejora consistente de la productividad y la calidad.
Objetivos De La Manufactura Esbelta.
Los principales objetivos de la manufactura esbelta es implementar una filosofía de mejora

continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los
desperdicios, para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.
Manufactura esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en el mercado

global, que exige calidad mas alta ,entregas mas rápidas, a mas bajo costo y en la cantidad
requerida.
Específicamente, manufactura esbelta:

Reduce la cadena de desperdicios
de producción.
Reduce el inventario y el espacio en el piso

Crea sistemas de producción mas robustos.
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados.
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.
Beneficios
La implantación de la manufactura esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se emplean

diferentes herramientas por lo que beneficia a la empresa y los trabajadores.
 Reducción de 50% en costos de producción.
 Reducción de inventarios.
 Reducción de tiempos de entrega (lead time).
 Mejor calidad menos mano de obra.
 Mayor eficiencia de equipos
 Disminución de los desperdicios.
 Sobreproducción.
 Tiempos de espera(los retrasos)
 Transporte.
 El proceso.
 Inventarios.
 Movimientos.
 Mejor calidad.
UNA PLANTA CON MANUFACTURA ESBELTA SE CARACTERIZA POR:
Producción integrada de una sola pieza (es decir un flujo continuop de trabajo) con
inventarios minimos en cada etapa del proceso de producción.
Capacidad de producción en lotes pequeños, que este sincronizado con la programación
del embarque.
Prevencion de defectos en el lugar de inspeccion y retrabajo, al crear calidad en el
procceso , e inplementar procedimientos de retroalimentacion con tiempo real.
Planeacion de produccion inpulsada por la demanda del cliente o “jalar” y no para
satisfaser la carga de la maquina, o flujos de trabajo inflexibles en el piso de produccion.
Ejemplo
Pratt y whitney inplemento celulas de producccion con flujo de una pieza y un sistema
kanban en su palnta de cuchillas de turbionas en north haven, conneticut.
Estas celdas reeemplazaron maquinas de molienda de doce ejes controladas por

computadora con celdas de maquinas simples de moliendas de tres ejes.
Los objetivos obtenidos fueron:
 Menor tiempo de proceso

 Menor tiempo de cambio
 Costo de herramienta para el nuevo tipo de cuchilla reducido en un 70%
 El inventario WIP reducido de 1640 cuchillas por maquina de 12 ejes a 15 cuchillas por
celda.
Pensamiento esbelto
La parte fundamental en el proceso de A veces los directores no comprenden que,

desarrollo de una estrategia esbelta es la cada a vez que apagan el foco de un
que involucra al personal ya que trabajador están desperdiciando dinero
muchas veces implica cambios radicales El concepto de manufactura esbelta implica la
en la manera de trabajar, algo que por anulación de los mandos y su reemplazo
naturaleza causa desconfianza y temor. por el liderazgo.
Lo que descubrieron losa japoneses es, que
mas que una técnica, se trata de un buen
régimen de relaciones humanas.
En el pasado el desperdicio de la inteligencia y
creatividad del trabajador, a quien se le
contrataba como si fuera una maquina. Es
muy común que, cuando un empleado de
los niveles mas bajos del organigrama se
presenta con una idea o propuesta, se le
critique o incluso se le calle.
LOS 5 PRICIPIOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA
 Define el valor desde el punto de vista del clientes

La mayoría de los clientes quiere comprar una solución mas que un producto o servicio.
 Identifica la corriente de valor.

Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros
son eliminados inmediatamente.
 Crea flujo.
Hace que todo el proceso fluja suave y directamente de un paso que agregue valor a otro,
desde la materia prima hasta el consumidor.
 Produce el “jale “ del cliente.

Una vez hecho el flujo serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir
basado en pronósticos de ventas a largo plazo.
 Persiga la perfección.
Una vez que una empresa consigue los `primeros cuatro pasos se vuelve claro para ellos que
están involucrados que añadir eficiencia siempre es posible.,
Herramientas de la manufactura esbelta
este proceso se refiere a la creación y

mantenimiento de áreas de trabajo
mas limpias, mas organizadas y mas
seguras, es decir, se trata de
imprimirle mayor calidad de vida al
trabajo.
Las 5s provienen de términos japoneses
que diariamente ponemos en practica
en nuestra vida cotidiana y no son
parte exclusiva de una japonesa ajena
a nosotros, es mas, todos los seres
humanos, o casi todos tenemos
tendencia a practicar o hemos
practicado 5s aunque no nos demos
cuenta
Las 5s
Las 5S son:  Clasificar (Seiri)
Consiste en retirar del área o estaciones de
 Clasificar: (Seiri) trabajo todos los elementos que no son
 Ordenar: (Seiton) necesarios para realizar la labor, ya sea en
 Limpiar: (Seiso) áreas de producción o en áreas
administrativas.
 Estandarizar: (Seiketsu)
Una forma efectiva de identificar estos
 Disciplina: (Shitsuke)
elementos es por medio del etiquetado.
 Ordenar (Seiton)
Consiste en organizar los elementos que hemos
clasificado como necesarios en modo que
se puedan encontrar con facilidad.
5s
 Limpieza (Seiso)  Disciplina (Shitsuke)
Significa eliminar el polvo y la suciedad de Significa evitar que se rompan los
todos los elementos de una fabrica, desde procedimientos ya establecidos.
el punto de vista del TPM implica Solo si se implanta la disciplina y el
inspeccionar el equipo durante el proceso cumplimiento de las normas y
de limpieza. procedimientos ya adoptados se podrá
disfrutar de los beneficios que ellos
 Estandarizar (Seitsuke) brindan .
El estandarizar pretende mantener el estado de La disciplina es el canal entre las 5S y el
limpieza y organización alcanzado con las mejoramiento continuo.
primeras 3S.
El estandarizar solo se obtiene cuando se
trabajan continuamente los tres principios
anteriores.
Lean manufacturing
Es una estrategia operativa que permite a las • Es un sistema enfocado en crear valor para
personas y organizaciones cambiar para el cliente
mejorar.
Es la búsqueda persistente y la eliminación de  Mejora continua
desperdicios.  Respeto por las personas
Ejemplos de desperdicios Jidoka
 Espera Es un termino japonés que en la metodología

 Defectos lean manufacturing significa
 Exceso de movimientos automatización con un toque humano
 lesiones
Sistema de Jalar
Es un sistema de producción donde cada

operación “estira” el material que necesita
de la operación anterior
Consiste en producir solo lo necesario,
tomando el material requerido de la
operación anterior. su meta optima es:
Mover el material entre operaciones de uno por
uno.
En la orientación “pull” o de jalar las
referencias de producción provienen del
precedente, centro de trabajo. entonces la
precedente estación de trabajo dispone de
la cantidad exacta para sacar las partes
disponibles a ensamblar o agregar al
producto.
Sistema Jalar Y Sistema Kanban
 Reducir inventario, y por lo tanto poner al

descubierto los problemas.
 Hacer solo lo necesario facilitando el
control.
 Minimiza el inventario en proceso
 Maximiza la velocidad de
retroalimentación.
 Minimiza el tiempo de entrega.
 Reduce el espacio.
Sistema kanban
• Es un sistema de producción tan eficiente como efectivo. Forma `parte de las metodologías
Agiles y su objetivo es gestionar como se completan las tareas.
Como funciona
Es una palabra japonesa formada por kan, que quiere decir visual y ban , que significa tarjeta por
lo tanto kanban hace referencia a las tarjetas visuales.
Esta metodología es muy sencilla, se puede actualizar y los equipos de trabajo la pueden asumir
sin problema. Al ser un método visual permite que a golpe de vista se conozca el estado de los
proyectos y asignar nuevas tareas de manera muy efectiva.
Para aplicarlo, es necesario un tablero de tareas con el que poder mejorar el trabajo y ten er un
flujo sostenible.
Tablero de tareas
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Los principales objetivos de la manufactura esbelta es implementar una filosofía de mejora

Manufactura esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en el mercado

Específicamente, manufactura esbelta:

La implantación de la manufactura esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se emplean

Estas celdas reeemplazaron maquinas de molienda de doce ejes controladas por

 Menor tiempo de proceso

La parte fundamental en el proceso de A veces los directores no comprenden que,

 Define el valor desde el punto de vista del clientes

 Identifica la corriente de valor.

 Produce el “jale “ del cliente.

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Es un sistema de producción donde cada

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