Materiales Cerámicos

Definición
Se entiende por material cerámico el producto de diversas materias primas,

especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder
darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos
físico-químicos por los que adquiere consistencia pétrea. Dicho de otro modo más
sencillo, son materiales sólidos inorgánicos no metálicos producidos mediante
tratamiento térmico.
“Los materiales cerámicos son

materiales inorgánicos compuestos por
elementos metálicos y no metálicos
vinculados químicamente.”
Características generales
• Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables.

• Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas
cortantes de herramientas.
• Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico y, también,
eléctrico.
• Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes
atmosféricos.
• Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
• Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones
determinadas
• Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan
ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.
Historia
En la edad neolítica la cerámica era todavía un arte muy

rudimentario. No había esmaltes, ni siquiera dibujos.
Mucho más tarde, el hombre comprendió que un
objeto útil podía ser también bello. Entonces aprendió
a barnizar vasos; lo que, por otra parte, no servía sólo
para que lucieran más y fueran más agradables de ver,
sino también para terminar de impermeabilizarlos.
Surgieron así las vasijas esmaltadas de los sumerios y
las ánforas decoradas de los egipcios, de las que se
encontraron muchas en las tumbas del IV milenio antes
de nuestra era.
Historia
 El nombre “cerámica” proviene de épocas menos lejanas. Todos coinciden en que

deriva del griego; pero para unos se originó en el nombre de Ceramos, hijo de
Ariadna y de Dionisio (Baco), a quien los helenos atribuyeron el invento de la
alfarería, y para otros simplemente de la voz keramiké, que significa arcilla.
Historia
 Técnicas de cerámica
Las primeras vasijas que se crearon a menudo se
hicieron usando las técnicas simples que todavía se
encuentran hoy en día, modelar a pellizco, donde
se forma una bola de arcilla y se usa el pulgar u
otro dedo para hacer una abertura en el medio y
desde allí apretando uniformemente en cada uno
de sus lados las paredes se adelgazan, la arcilla se
extiende y se da forma a las piezas.
Clasificación
 Se presentan en las más variadas formas; de estructuras muy simples a las más
complejas mezclas de fases. Su abundancia en la naturaleza y las diferencias que
presentan en sus propiedades respecto a las de los metales los convierte en
materiales sumamente importantes.
 Según su estructura, los cerámicos pueden clasificarse en dos grandes grupos, los
cristalinos o cerámicos, y los no cristalinos o vidrios. A su vez, los cristalinos
pueden ser monocristalinos o policristalinos.
Según su estructura
 Cerámicos cristalinos
Se obtienen a partir de sílice fundida.
Tanto el proceso de fusión como el de
solidificación posterior son lentos, lo que
permite a los átomos ordenarse en
cristales regulares.
Presentan una gran resistencia mecánica
y soportan altas temperaturas,
superiores a la de reblandecimiento de la
mayoría de los vidrios refractarios
Cerámicos cristalinos
 Material monocristalino  Material policristalino
Cuando la disposición atómica de un sólido La mayoría de los sólidos cristalinos son un conjunto
cristalino es homogénea, sin interrupciones, a de muchos cristales pequeños o granos. Este tipo de
lo largo de toda la muestra, el resultado es un material se denomina policristalino. Durante la
monocristal. Todas las celdillas unidad están solidificación aparecen pequeños cristales o núcleos
en distintas posiciones. Los granos pequeños crecen
entrelazadas o unidas del mismo modo y
por la sucesiva adición a la estructura de átomos del
tienen la misma dirección. líquido subenfriado.
Cerámicos cristalinos
 Las cerámicas cristalinas pueden clasificarse en tres grupos. Las cerámicas de

silicato, cuya unidad estructural fundamental es el SiO2, incluyen por ejemplo a la
porcelana y los materiales refractarios. Los cerámicos de óxido sin silicatos son
compuestos a los que se les agregan impurezas, como el Al2O3, MgO y BeO. Las
cerámicas sin óxidos, como el ZnS, SiC y TiC, se utilizan como material para
elementos calefactores de horno, así como material abrasivo.
Según su estructura
 Cerámicos no cristalinos
Se obtienen también a partir de sílice pero, en este
caso, el proceso de enfriamiento es rápido, lo que
impide el proceso de cristalización. El solido es
amorfo, ya que los átomos no se ordenan de ningún
modo preestablecidos.
Los átomos se acomodan en conjuntos irregulares y
aleatorios. Los sólidos no cristalinos con una
composición comparable a la de las cerámicas
cristalinas se denominan vidrios. La mayor parte de
los vidrios que se comercializan son silicatos.
Ventajas
• Baja densidad.
• Excelente comportamiento ante la corrosión
• Altas características mecánicas (Mejor resistencia mecánica a fricción)
• Mantenimiento mínimo
• Resistentes a abrasión
• Durabilidad elevadas
• Uso en medios químicamente agresivos
• Aislante térmico
• Permeable a las ondas electromagnéticas
• Alta dureza y rigidez
• Altos puntos de fusión
• No sufren oxidación.
Desventajas
• Son frágiles y débiles.

• Baja resistencia a impactos.
Aplicaciones
 • Fabricación de productos de alfarería, debido a su dureza y

resistencia al calor.
 • Losetas térmicas (trasbordadores espaciales), por su baja
conductividad térmica.
 • Fabricación de materiales de construcción (ladrillos,
cemento, azulejos, baldosas, etc.), por su dureza y baja
conductividad térmica y eléctrica.
 • Aislantes en aparatos electrónicos.
 • Materiales refractarios, por su punto de fusión tan elevado.
 • Sirven para pulir o afilar otros materiales de menor dureza
debido a su gran dureza. Ejemplos: alúmina fundida y
carburo de silicio.
 • Vidrio.
Procesamiento de Materiales Cerámicos
El procesamiento de los materiales cerámicos, depende del tipo de material que se
pretende obtener. No obstante, producir un material cerámico requiere normalmente los
siguientes procesos:
1. Extracción: 2. Preparación:
Obtención de la arcilla, en las Consiste en la molienda primero y la
canteras, llamadas barrenos, que mezcla de las diferentes materias
además de ser a cielo abierto, suelen primas que componen el material. La
situarse en las inmediaciones de la composición variará en función de las
fábrica de arcilla. propiedades requeridas por la pieza
de cerámica terminada.
3. Mezclado y molturación de 4. Conformación

materias primas
En esta fase se le da forma y
Es el proceso en el que se unen las consistencia a la masa que se logra
materias primas y se intenta con las materias primas. De este
homogeneizar su tamaño y su modo se aumenta la densidad de la
distribución. mezcla, mejorando sus propiedades
mecánicas.
Los métodos de modelado de cerámica que se utilizan mas comúnmente son:
 Prensado: La materia prima puede  Extrusión: Las secciones
ser prensada en estado seco, transversales sencillas y las formas
plástico o húmedo, dentro de un huecas de los materiales cerámicos
troquel para formar productos en estado plástico a través de un
elaborados. troquel de embutir.
 Prensado en seco: este método se
usa frecuentemente para productos
refractarios (materiales de alta
resistencia térmica) y componentes
cerámicos electrónicos.
5. Moldeo 6. Secado
Es el proceso mediante el cual Es un proceso que consiste en controlar la
se crea una representación o evaporación del agua y las contracciones
imagen (en tercera dimensión) que produce en la pieza.
de un objeto real cualquiera.
Es una fase crítica del proceso porque de
esta depende que la pieza mantenga su
forma.
7. Cocción
De esta fase se obtiene el “bizcocho”. En este proceso se cambia la composición
química de la arcilla para que sea frágil pero porosa al agua.
En esta fase el calor debe subir lentamente hasta que se alcance una temperatura
de 600 ºC. Luego de esta primera fase es que se hacen las decoraciones, cuando
deseen hacerse.
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• Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables.

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