ALDEC

Decanters de Altas Prestaciones

 Calidad como norma

Fabricación de Alta Calidad

Bancada y Carcasa

Materiales de Construcción

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 Norma de Alfa Laval: Calidad
Diseño para Altas Prestaciones,
respaldado por múltiples ISO
Patentes
patentes 9001

Tradición de Fabricación y
Profesionalidad en los Procesos

Materiales de alta calidad

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 Bancada & Carcasa
• Máxima rigidez
• Nivel bajo de ruido
• Partes en contacto con el proceso
y cubierta en acero inoxidable
• Nivel de vibración mínimo en
bancada.

Otros fabricantes de decanter reducen artificialmente la vibración,

montando pesados motores en la parte superior de la centrífuga o
fabricando bancadas extremamente pesadas. La vibración medible
es menor, pero sacrifica la duración de los rodamientos principales.

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 Rodamientos de alta carga

Pequeños y medianos decanters Decanters grandes

• Cada rodamiento es lubricado con grasa o aceite sólido (libre de • Cada rodamiento es lubricado mediante lubricación forzada de
mantenimiento) aceite
• Tipo de rodamiento: Bolas • Tipo de rodamiento: rodillo esférico
• A los estándares de vibración de Alfa Laval, la duración puede • A los estádares de vibración de Alfa Laval, la duración puede
ser de hasta 100.000 horas
ser de hasta 400.000 horas

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 Materiales de Construcción
El material estandard es Acero Inoxidable - 316/316L/317L
y Duplex
• Bajo costo de mantenimiento a lo
largo del ciclo de vida
• 20 años de vida media
• Resistencia mejorada a la
corrosión
• Tiempo de desmontaje reducido
• Vibración reducida
• Costo de mantenimiento reducido
• Diseño para fuerza-G más alta
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 Materiales de Construcción
Decanters en acero inoxidable y
acero al carbono
AL no fabrica más en acero al
carbono, debido a nuestro
progama de satisfacción del
cliente
La corrosión comienza en un
decanter en acero al carbono al
poco tiempo de funcionamiento
El acero inoxidable aumenta la
durabilidad y reduce los costos de
mantenimiento

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 Acero Inoxidable vs. Acero al
carbono

Rotor de Alfa Laval en acero inoxidable

después de 7 años de operación

Acero Inoxidable: Acero al carbono:

•Bajos costos de •Altos costos de mantenimiento

mantenimiento •Corta duración
•Operación estable •Desequilibrio debido a la
•Larga duración corrosión
•Fácil mantenimiento •Precoz cambio de rodamientos
•Mantenimiento difícil
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 La desventaja del Acero al
Carbono

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 El Sinfín
• Acero Inoxidable AISI 316
• Fabricado a partir de fundiciones centrífugas de acero
inoxidable
• Extrema resistencia al desgaste y abrasión
• Protecciones con carburo de tungsteno en las zonas de
mayor desgaste

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 Diseño de Alta Prestación

Proceso en Contracorriente
Cono Corto
Sinfín de Flujo Axial
Disco Deflector
Salidas de sólidos y líquidos

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Proceso a favor
de la corriente

Proceso en
Contracorriente

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 Proceso a favor de la corriente

Hechos:
Problemas
 El lodo es alimentado en el
extremos grande y transportado a todo  Peor clarificación del efluente
lo largo del Decanter  Frecuente limpieza de los tubos
 El efluente se distribuye vía tubos
por sedimentación del lodo
 Tiempo de retención corto para el  Difícil de limpiar después de un
agua libre eventual atasco
 Tiempo de retención corto para la
sedimentación de las partículas más
ligeras
 Capa de lodo espesado en la
descarga de líquidos
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 Proceso en Contracorriente

Hechos
Problemas
El lodo es alimentado en la zona
cilíndrica cerca de la parte cónica  NINGUNO*, comparar con “ a
 El efluente se distribuye a través favor de la corriente”
de aperturas libres
 Tiempo de retención más largo
para el agua libre * Está probado en nuestro
 Tiempo de retención más largo modelo de I+ D de plástico
para la sedimentación de partículas transparente
más ligeras
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 Decanter de Cono Largo

Decanter de Cono Corto

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 Decanter de Cono Corto con
Disco Deflector
• Radio de salida de líquido <= radio
salida de sólidos
 Da presión hidrostática a los sólidos
 Ayuda a la salida de los sólidos
difíciles fuera del Decanter
 Los sólidos descargan a la máxima
fuerza G
 El cono corto da una longitud más
larga de clarificación para la misma
Radio Radio Entrada Radio sólidos longitud de Decanter construido
del rotor líquido alimentación
 Durante la limpieza, el agua podría
salir por la descarga de sólidos
Disco
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 Sinfín de flujo Quasi-axial
• Ventanas en las aletas
Ventanas en las aletas próximas al cuerpo del sinfín

• El líquido fluye axialmente a

través de las ventanas de las
aletas

• Mejor clarificación

• Permite una mayor sequedad

de sólidos

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 Sinfín con flujo Quasi-axial

Quasi-Axial Helicoidal

• Aumenta el caudal
• Menor turbulencia, mejora la clarificación por conservación del flujo laminar
• El centrado se dirige hacia las descargas de líquidos sin remojar la torta

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Disco Deflector BD

Disco Activo BD

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 Zona de alimentación BD-3: La
entrada más avanzada
Ventaja:
 Floculación
después de la No se destruyen
entrada los flóculos a la
entrada

 Polímero Ventaja:
Todas las partes
 Alimentación desgastables en la
de lodo entrada son
recambiables

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 Profundidad de charca ajustable

Extremo de
descarga de líquidos

La clarificación optimizada permite

Niveles de líquido universales
con ajuste de precisión
una fijación óptima para cada aplicación

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 Descarga de sólidos
 Casquillos largos de C de T sólido
 Mejor descarga de sólidos a la carcasa

Varillas y Estrías
 Varillas de arrastre de sólidos
 Mejor protección del rotor contra el desgaste
 Mejor transporte de sólidos
 No higienizable

 Estrías de arrastre de sólidos

 Higienizables
 No tan efectivo como las varillas
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 Sistemas de accionamiento
secundario
Reductor

Motor secundario

Controlador

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 Reductor - La fuerza del
Decanter
Reductor planetario de 2 - 3 etapas
Capacidad torsora: 3 kNm a 25 kNm
Lubricación autocontenida utilizando aceite
especial para reductores

Reductor planetario de 2 etapas

auto-lubricado Reductor planetario de 3 etapas

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 Reductor: La fuerza del
Decanter
Nuestra necesidad en el Decanter es girar el sinfín:
• Manejando una alta torsión
• Con una velocidad diferencial baja (de 2 a máx 80 rpm)
• Adecuando el tamaño del accionamiento secundario

¿Cómo levantar un
objeto pesado?
Piedra
pesada

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 Reductor: La fuerza del
Decanter
Nuestra necesidad en el Decanter es girar el sinfín:
• Manejando una alta torsión
• Con una velocidad diferencial baja (de 2 a máx 80 rpm)
• Adecuando el tamaño del accionamiento secundario
Piedra pesada o Sinfín del Hombre con palanca o
Decanter Accionamiento secundario

Mucha fuerza Poca fuerza

(alto par)
(bajo par)
Corta distancia
Larga distancia
(bajas rpm)
(altas rpm)

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 Accionamiento secundario - La
inteligencia del Decanter
Freno de corriente parásita con controlador ABC o DSC
10 1 4 2 5 Leyenda:
1. Eje secundario
2. Tubo de torsión
3. Acoplamiento
elástico
4. Mono polo
5. Stator
6. Bobina
3 8 7 6 7. Flujo magnético
8. Taco-generador
9 9. PLC dedicado de
control
10. Reductor
planetario

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 Sistema de accionamiento
secundario regenerativo

Ahorro en torno al 10 % del

costo de energía
Rango más amplio de velocidad
diferencial

BACKDRIVE DRIVE
Bajo mantenimiento
SYSTEM SYSTEM
La regeneración de energía es
optativa

ENERGY

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 Protección anti-desgaste

Salida de sólidos

Aletas del sinfín

Zona de alimentación

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 Protección
CASQUILLOS:
Alargan considerablemente la vida del
Decanter
Disponible en distintos materiales
Ilimitado el número de recambios
Fácil de recambiar
REVESTIMIENTOS:
Recambiables (en taller de Alfa Laval)
Doble función:
Evita el giro del lodo
Protege la pared del rotor
Puede ser suministrado en material
alternativo
CUBIERTA:
Cubierta interna en acero inoxidable de 10mm
Fácil de quitar y cambiar
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 Protección contra la erosión
Lunetas en Carburo de Varillas de desgaste en
Tungsteno sinterizado acero inoxidable para
Protección del cuerpo del rotor

Pérdida de volumen (mm³) en Test de

Abrasión (ASTM G-65) durante 30 min:
Carburo de Tungsteno Sinterizado - 0.5
Sistema
© Alfa Laval de soldadura plasma - 47 Slide 32 www.alfalaval.com
 Descarga de sólidos - 360º
• Reduce la fricción y permite Apertura de
descarga de
el uso de reductores y
sólidos de 360º
accionamientos secundarios
de menor potencia.
• Favorece el transporte y
descarga de sólidos
• Las lunetas en carburo de
tugsteno son recambiables
“in situ”

Revestimiento

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 Diferentes tipos de protección de
las aletas contra el desgaste

Grado bajo
Bueno para alimentos
Buena estabilidad a
la corrosión
Comparativo de duración

Grado medio - alto Alto grado para

Estabilidad media a la Sin Dureza de Dureza de Plaquetas de lodo de perforación
protección revestimiento
revestimiento carburo de
corrosión
© Alfa Laval de grado bajo
de Slide
grado 34 altotungsteno www.alfalaval.com
 Sinfín: Protección contra desgaste
Plaquetas de Carburo de Tungsteno Sinterizado
Soldadas sobre la aleta del sinfín (Recambiable
“in situ”)

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 Zona de alimentación: Protección
contra desgaste
Casquillos en Carburo de Tungsteno
Sinterizado (Recambiables)

Protectores de Carburo de
Tungsteno en zona de impacto de
sólidos

Plaquetas de Carburo de
Tungsteno Sinterizado
Soldadas sobre la aleta del sinfín
(Recambiable “in situ”)

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 Cómo funciona un Decanter
Centrífugo

Reductor Salida de Charca de Sinfín Sólidos Sección Toberas Eje hueco

líquido líquido depositados cónica de descarga para tubo de
clarificado clarificado en la pared de sólidos alimentación
del rotor

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 Cómo influir en el Proceso

De acuerdo con el diseño del Decanter

Profundidad de charca (R - r) 1xG
Velocidad del rotor (g-force) (N)
Velocidad diferencial (n)

De acuerdo con los parámetros de Proceso

Caudal de alimentación (Q)
Tamaño de partícula (floculación)
Viscosidad (calentamiento)
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 Comparativo con otras tecnologías
Espesador por gravedad

Filtro Banda

Filtro Prensa de Placas

Lecho de Secado

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 Espesador vs Decanter

Espesador por gravedad Decanter centrífugo

100 m³/d ~ 5% MS

Lodo secundario

100 m³/d ~ 5% MS
600 m³/d
activado Agua WASC
Lodo primario

450 m³/d

Lodo primario
600 m³/d ~ 0.5% MS

150 m³/d
~2% MS 555 m³/d
45 m³/d
Calor Digestor
Calor Digestor
Lodo digerido
250 m³/d 145 m³/d
~2.2% MS Decanter ~ 4%
Decanter
232 m³/d
18 m³/d 18 m³/d
MS 30% MS 30% 127 m³/d

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 Necesidades de espacio

Filtro prensa de placas

Filtro banda

Decanters Alfa Laval

15
10
5 Dimensiones en metros

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 Alta Sequedad
Bajos costos de transporte y disposición
Nota: elfiltro prensa añade material inorgánico
al proceso

Filtro prensa

Filtro banda

Alfa Laval Decanters

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 Solución costo-eficiente

Costo de la inversión
Equipo y Accesorios
Edificio y Servicios

Costos operacionales
Disposición del lodo
Alfa Laval ofrece el Polímero
menor costo durante la Energía
vida del equipo Mano de obra
Uso de agua
Control de olores
Mantenimiento y repuestos
Disponibilidad del equipo

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 Sistemas de deshidratación
Comparativo de costos
Decanter Alfa Laval Filtro Banda Filtro Prensa

Instalación 
Edificación 
Mantenimiento 
Disposición de lodo 
Ventilación 
Agua 
Mano de obra 
Energía 

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 Costos de Costos de
instalación operación
Filtro Banda Decanter Filtro Banda Decanter
Alfa Laval Alfa Laval

Desodorización Mantenimiento
Espacio construido Polímero
Inversión inicial Disolución de polímero
Agua de limpieza
Desodorización
Operador(es)
Electricidad

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 Menos Antención y Mantenimiento:
Mayor disponibilidad
Tiempo de mantenimiento • Regulación automática con pocos
parámetros
• No hay lodo cegando las telas ni
fibras enrolladas en los rodillos
• No necesita de un sistema de
lavado continuo
• Sin rodamientos expuestos que
necesiten frecuentes engrases y
cambios
• Menos sensible a las variaciones
de concentración del lodo

Filtro Banda Decanter

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© Alfa Laval Alfa Laval Slide 46
 Filtro Banda
 Instalación complicada y con mayor demanda de espacio
 Proceso abierto y sucio con problemas de olor y contaminación, necesidad
de ventilación
 Bajo contenido en sólidos en el lodo deshidratado
 Sensilble a la prefloculación y a variaciones en la concentración de entrada
 Proceso complicado para regular: telas, velocidad, tensión, alineamiento, etc.
 El sistema de lavado de las telas necesita de una gran cantidad de agua
 El lodo ciega los poros de la tela, fibras se enrollan en los rodillos
 Cambio frecuente y caro de telas
 Muchos rodamientos expuestos necesitan frecuentes engrases y frecuentes
cambios

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 Alfa Laval Decanter
 Fácil de instalar - Necesidades de espacio mínimas
 Proceso cerrado al ambiente - No hay suciedad, problemas
de olores, o contaminación
 Alto contenido de sólidos en el lodo deshidratado
 Ajuste automático según las variaciones en los sólidos de la
alimentación - control de la calidad de la torta y del efluente
 operación virtualmente libre de atención
 Agua de lavado solamente en caso de parada total
 Fácil mantenimiento en un tiempo mínimo (1/2h semana)

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 Lechos de secado

 Instalación con gran necesidad de espacio

 Instalación relativamente costosa
 Proceso abierto y sucio con problemas de olor y
contaminación: salmonella, virus y helmintos
 Operaciones de descarga de lodos, limpieza y mantenimiento
ingratas e insalubres
 Excavación y vaciado costosos para la construcción del lecho

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 Referencias en el Mundo Entero

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