UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
LABORATORIO DE QUIMICA INORGANICA
ING. MARCOS CHAMBI YANA
oDar a conocer la importancia del cromado de

una pieza y las ventajas que nos brinda esta

aplicación de la galvanotecnia como la dureza y
anticorrosividad.
oObtener experimentalmente una capa fina dura

y brillante en el cromado de una pieza de cobre.

Cromo
De símbolo Cr, es un elemento metálico
de color gris, que puede presentar un
intenso brillo. Es uno de los elementos de
transición del sistema periódico y su
número atómico es 24.
Este elemento fue descubierto en 1797
por el químico francés Louis Nicolas
Vauquelin, que lo denominó cromo (del
griego chroma, 'color') debido a los
múltiples colores de sus compuestos.
El cromo es un elemento común y ocupa el lugar 21 en abundancia
entre los elementos de la corteza terrestre. Su masa atómica es 51,996;
su punto de fusión es de 1.857 °C, y su punto de ebullición de 2.672 °C
y su densidad es 7,2.
El cromo puede reemplazar en parte al aluminio o al hierro en muchos
minerales a los que da sus exclusivos colores. Muchas de las gemas
preciosas deben su color a la presencia de compuestos de cromo. Los
minerales aptos para su posterior manipulación son poco comunes; la
cromita (FeCr2O4) es el más importante.
En las sales crómicas y en la cromita, el cromo tiene una valencia de
+3. La mayoría de estos compuestos son de color verde, pero algunos
son de color rojo o azul. El óxido de cromo (III) (Cr2O3) es un sólido
verde. En cromatos y dicromatos, el cromo tiene una valencia de +6. El
dicromato de potasio (K2Cr2O7) es un sólido rojo, soluble en agua; el
cromato de plomo (PbCrO4) es un sólido insoluble, muy usado como
pigmento, llamado amarillo de cromo. El verde cromo es una mezcla
de amarillo de cromo y azul prusia.
 El cromado proporciona un acabado brillante
y protege de la corrosión

Más de la mitad de la producción total de cromo se destina a productos metálicos, y una tercera parte es
empleada en refractantes. El cromo está presente en diversos catalizadores importantes. Principalmente se
utiliza en la creación de aleaciones de hierro, níquel o cobalto. Al añadir el cromo se consigue aumentar la
dureza y la resistencia a la corrosión de la aleación. En los aceros inoxidables, constituye el 10% de la
composición final. Debido a su dureza, la aleación de cromo, cobalto y wolframio se emplea para
herramientas de corte rápido de metales. Al depositarse electrolíticamente, el cromo proporciona un acabado
brillante y resistente a la corrosión (cromado). Debido a ello se emplea a gran escala en el acabado de
vehículos. El amplio uso de la cromita como refractante se debe a su alto punto de fusión, su moderada
dilatación térmica y la estabilidad de su estructura cristalina.
De símbolo Cu, es uno de los metales de mayor uso, de apariencia metálica y color
pardo rojizo. El cobre es uno de los elementos de transición de la tabla periódica, y su
número atómico es 29.
Ya era conocido en épocas prehistóricas, y las primeras herramientas y enseres
fabricados probablemente fueran de cobre. Se han encontrado objetos de este metal en
las ruinas de muchas civilizaciones antiguas, como en Egipto, Asia Menor, China,
sureste de Europa, Chipre (de donde proviene la palabra cobre), Creta y América del
Sur. El cobre puede encontrarse en estado puro.
Su punto de fusión es de 1.083 °C, mientras que su punto de ebullición es de unos 2.567
°C, y tiene una densidad de 8,9 g/cm3. Su masa atómica es 63,546
La metalurgia del cobre varía según la composición de la mena. El cobre en bruto se
tritura, se lava y se prepara en barras. Los óxidos y carbonatos se reducen con carbono.
Las menas más importantes, las formadas por sulfuros, no contienen más de un 12% de
cobre, llegando en ocasiones tan sólo al 1%, y han de triturarse y concentrarse por
flotación. Los concentrados se funden en un horno de reverbero que produce cobre
metálico en bruto con una pureza aproximada del 98%. Este cobre en bruto se purifica por
electrólisis, obteniéndose barras con una pureza que supera el 99,9 por ciento.
El cobre puro es blando, pero puede endurecerse posteriormente. Las aleaciones de cobre,
mucho más duras que el metal puro, presentan una mayor resistencia y por ello no pueden
utilizarse en aplicaciones eléctricas. No obstante, su resistencia a la corrosión es casi tan
buena como la del cobre puro y son de fácil manejo. Las dos aleaciones más importantes
son el latón, una aleación con zinc, y el bronce, una aleación con estaño. A menudo, tanto
el cinc como el estaño se funden en una misma aleación, haciendo difícil una
diferenciación precisa entre el latón y el bronce.
Ambos se emplean en grandes cantidades. También se usa el cobre en
aleaciones con oro, plata y níquel, y es un componente importante en
aleaciones como el monel, el bronce de cañón y la plata alemana o alpaca.
El cobre forma dos series de compuestos químicos: de cobre (I), en la que el
cobre tiene una valencia de 1, y de cobre (II), en la que su valencia es 2. Los
compuestos de cobre (I) apenas tienen importancia en la industria y se
convierten fácilmente en compuestos de cobre (II) al oxidarse por la simple
exposición al aire. Los compuestos de cobre (II) son estables. Algunas
disoluciones de cobre tienen la propiedad de disolver la celulosa, por lo que se
usan grandes cantidades de cobre en la fabricación de rayón. También se
emplea el cobre en muchos pigmentos, en insecticidas como el verde de
Schweinfurt, o en fungicidas como la mezcla de Burdeos, aunque para estos
fines está siendo sustituido ampliamente por productos orgánicos sintéticos.
El cobre ocupa el lugar 25 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre.
Frecuentemente se encuentra agregado con otros metales como el oro, plata, bismuto y
plomo, apareciendo en pequeñas partículas en rocas, aunque se han hallado masas
compactas de hasta 420 toneladas. El cobre se encuentra por todo el mundo en la lava
basáltica, localizándose el mayor depósito conocido en la cordillera de los Andes en
Chile, bajo la forma de pórfido. Este país posee aproximadamente el 25% de las
reservas mundiales conocidas de cobre y a comienzos de 1980 se convirtió en el primer
país productor de este metal. Los principales yacimientos se localizan en
Chuquicamata, Andina, El Salvador y El Teniente.
Las principales fuentes del cobre son la calcopirita y la bornita, sulfuros mixtos de
hierro y cobre. Otras menas importantes son los sulfuros de cobre calcosina y
covellina; la primera se encuentra en Chile, México, Estados Unidos y la antigua
URSS, y la segunda, en Estados Unidos
La enargita, un sulfoarseniato de cobre, se encuentra en la antigua
Yugoslavia, Suráfrica y América del Norte; la azurita, un carbonato básico
de cobre, en Francia y Australia, y la malaquita, otro carbonato básico de
cobre, en los montes Urales, Namibia y Estados Unidos. La tetraedrita, un
sulfoantimoniuro de cobre y de otros metales, y la crisocolla, un silicato de
cobre, se hallan ampliamente distribuidos en la naturaleza; la cuprita, un
óxido, en España, Chile, Perú y Cuba, y la atacamita, un cloruro básico,
cuyo nombre proviene de la región andina de Atacama, en el norte de Chile
y Perú.

Explotación de una mina de cobre a cielo abierto

 El cobre tiene una gran variedad de aplicaciones a causa de sus
ventajosas propiedades, como son su elevada conductividad del
calor y electricidad, la resistencia a la corrosión, así como su
maleabilidad y ductilidad, además de su belleza. Debido a su
extraordinaria conductividad, sólo superada por la plata, el uso más
extendido del cobre se da en la industria eléctrica. Su ductilidad
permite transformarlo en cables de cualquier diámetro, a partir de
0,025 mm. La resistencia a la tracción del alambre de cobre estirado
es de unos 4.200 kg/cm2. Puede usarse tanto en cables y líneas de
alta tensión exteriores como en el cableado eléctrico en interiores,
cables de lámparas y maquinaria eléctrica en general: generadores,
motores, reguladores, equipos de señalización, aparatos
electromagnéticos y sistemas de comunicaciones.
A lo largo de la historia, el cobre se ha utilizado para acuñar monedas y
confeccionar útiles de cocina, tinajas y objetos ornamentales. En un
tiempo era frecuente reforzar con cobre la quilla de los barcos de
madera para proteger el casco ante posibles colisiones. El cobre se
puede galvanizar fácilmente como tal o como base para otros metales.
Con este fin se emplean grandes cantidades en la producción de
electrotipos (reproducción de caracteres de impresión).

Cables de cobre
El cobre metálico y las menas de cobre, como la calcopirita y la bornita, que se
encuentran en depósitos cerca de la superficie terrestre, se explotan a cielo abierto.
Después es necesario refinarlo para separar el cobre de impurezas como sulfuros,
carbonatos, hierro y silicatos.
Los yacimientos de cobre contienen generalmente concentraciones muy bajas del metal.
Ésta es la causa de que muchas de las distintas fases de producción tengan por objeto la
eliminación de impurezas. La mena de cobre se tritura y muele antes de ser introducida
en una cámara de flotación, en la que el cobre se concentra en la superficie, mientras
los fragmentos sobrantes se hunden. Después, el concentrado, que se denomina carga,
se introduce en un horno de reverbero que separa más impurezas. Durante el proceso de
fundición, se extraen los gases de desecho, y el material forma en el fondo del horno un
charco de hierro y cobre fundidos, llamado mata. La capa anaranjada de metal impuro
en la superficie de la mata es escoria, que se drena y extrae mientras la mata de cobre
sigue su proceso en un convertidor.
El cobre fundido del convertidor es moldeado, y debe ser refinado una
vez más por electrólisis antes de utilizarse para la fabricación de
productos como cables eléctricos y herramientas.
A continuación se mestra una tabla con el promedio de producción de
cobre de los principales países productores:

Producción de cobre en millones de Tm

Países Producción
Chile 1.5

Estados Unidos 1.4

Antigua URSS 0.9

Canadá 0.76
Zambia 0.5
Zaire 0.45
 Llanta cromada.

El cromado es un galvanizado, basado en la electrólisis, por medio del cual

se deposita una fina capa de cromo metálico sobre objetos metálicos e
incluso sobre material plástico. El recubrimiento electrolítico con cromo es
extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosión,
mejorar su aspecto y sus prestaciones.
El llamado cromo duro son depósitos electrolíticos de espesores
relativamente grandes ( 0,1 mm) que se depositan en piezas que deben
soportar grandes esfuerzos de desgaste.
Se realizan este tipo de depósitos especialmente en asientos de
válvulas, cojinetes cigüeñales ejes de pistones hidráulicos y en
general en lugares donde se requiera bastante dureza y precisión.
El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se
depositan sobre cobre, latón o níquel para mejorar el aspecto de
algunos objetos. La grifería doméstica es un ejemplo de piezas
cromadas para dar embellecimiento.
El cromo tiene poco poder de protección, menos aun si las capas
que se depositan son tan delgadas como una micra. Por ello las
superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y
desengrasadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre, el níquel y
el acero, pero no sobre el zinc o la fundición.
En un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua
en una proporción de 300 gramos por litro y se añade 2 gramos por
litro de ácido sulfúrico. Se emplea como ánodo un electrodo de
plomo o grafito. El plomo sirve como ánodo porque se forma una
placa de óxido de plomo que es conductor pero que impide que se
siga corroyendo por oxidación anódica. Al contrario que en otros
baños como los del níquel el cromo que se deposita en el cátodo
procede del ácido crómico disuelto y no del ánodo, por lo que poco a
poco se va empobreciendo en cromo la solución. Con el uso el cromo
se va agotando y hay que reponerlo añadiendo más ácido crómico.
El cromo encuentra aplicaciones extensas para la
formación de aleaciones, en particular aceros al cromo. Por las razones
ya mencionadas, se prefiere para ello metal libre de carbono,
preparado, en particular, por aluminogénesis. El cromo reacciona con
los carburos contenidos en el acero para formar carburos de cromo,
comunicándole así entre otras propiedades, una gran dureza; sin
embargo, para los aceros al cromo se emplea también en gran escala el
ferrocromo.
El  cromo disminuye además las propiedades magnéticas, lo cual tiene
importancia para la industria de la relojería. También a otros metales
que en general tan sólo pueden ser trabajados con la piedra de esmeril.
El cobre, el latíon , el bronce, la plata alemana, mejoran de tal modo
por la adición de cromo, que su resistencia a la rotura casi iguala a la
del acero
Las aleaciones de cromo son, además poco sensibles a las
temperaturas elevadas y a las acciones químicas. También
aumenta la sonoridad (ej. En las trompetas, campanas, etc.,). Los
revestimientos de cromo obtenidos galvánicamente protegen bien
contra la oxidación, etc. Con el cromo puede rayarse y cortarse el
vidrio.
El cromo se utiliza como catalizador en la síntesis
del amoníaco, en la fabricación de aceros al cromo y aceros
inoxidables, en aleaciones con cromo y en el cromado galvánico.
Los complejos orgánicos encuentran aplicación como colorantes
de revelado en la fotografía color; los compuestos inorgánicos del
cromo se utilizan como pigmentos para pinturas. Las sales de
cromo (VI) se utilizan para la preservación de la madera y para el
curtido de
cueros.
 Resistencia al desgaste
 Resistencia al rayado

 Dureza

 Resistencia a la corrosión

 Bajo coeficiente de rozamiento (disminuye la

adherencia  de los plásticos sobre el molde)
 Resistencia a altas temperatura de trabajo, buena
conductividad térmica y eléctrica.
DECAPADO DE LA
PIEZA DE COBRE
o Se prepara una
solución de HCl

o Se sumerge la pieza
de cobre por 5 min
 El cromado es un galvanizado, basado en la electrólisis, por medio
del cual se deposita una fina capa de cromo metálico sobre objetos
metálicos e incluso sobre material plástico.
 El cromo tiene poco poder cubriente, por ello las superficies a tratar
deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas, pues no va a
tapar ninguna imperfección.
 Se puede concluir que el experimento tuvo éxito, aunque la pieza
tuvo algunas dificultades para cromarse en su totalidad.
 Los depósitos quemados o con manchas grisáceas se debe a la
excesiva densidad de corriente para remediar esta situación tuvimos
que disminuir la corriente.
 La temperatura la concentración de baño fueron decisivos para la
cromación de una pieza.
El cobre es esencial para la vida humana y de todas
las especies, es un material indispensable para las
industrias que caracterizarán el siglo XXI, se
destaca por su eficiencia energética y es
enteramente reciclable. Su producción es
respetuosa del medio ambiente, del entorno y de la
seguridad, salud y calidad de vida de sus
trabajadores. El cobre es vida.
Entre los años 1950 y 2000, el consumo mundial de cobre
refinado se expandió a una tasa media anual de alrededor de
3,3%. Esta tasa aumentó a 3,5% en el período 1990-2000.
Ello, entre otros factores, gracias al alto y sostenido
crecimiento del consumo en las economías emergentes, y al
aumento de la intensidad de uso tanto en los países
desarrollados como en
los en desarrollo. Para apreciar el potencial de
crecimiento del consumo, basta con tener presente
que en China e India, dos de las economías
emergentes de mayor población y dinamismo, el
consumo de cobre es apenas 1,2 y 0,2 kgs. por
persona al año, respectivamente, comparados con
más de 10 kgs. en Japón
y Estados Unidos. Pero la demanda de cobre no sólo
crece como consecuencia del progreso. El cobre
hace posible el progreso.
Hacia el año 2000, el contenido promedio de cobre de un
computador estándar alcanzaba a alrededor de 2,5 kgs.
El consumo de cobre por este concepto podría pasar de 350
mil toneladas en el 2000 a 550 mil toneladas hacia el 2005.
Ello, sin considerar el uso de cobre en servidores,
impresoras y otros equipos complementarios, que elevaban
la proyección del año 2005 a 880 mil toneladas. Por su parte,
el cobre usado en teléfonos móviles podría pasar de un nivel
de 320 mil toneladas en el 2000, a uno de 720 mil toneladas
hacia el año 2005.
Los requerimientos de confort y seguridad crecientes generan,
además, la
necesidad de recablear el parque de edificios actualmente
existente, lo que representa un elevado potencial de consumo para
el cobre.
La respuesta ha sido el de cableado inteligente, un sistema
estructurado de cableado residencial que puede ser fácilmente
instalado por electricistas y que aumenta el contenido de cobre de
una casa en unos 30 kgs.
El contenido promedio de alambre de cobre ha pasado de 11,9
kgs. en 1990 a 23,0 kgs en 2001. Si se considera una producción
anual de automóviles de 60 millones de unidades, este aumento
representa un mayor consumo de 660 mil toneladas de cobre.
Un uso del cobre que se ha visto
amenazado es su aplicación en
cañerías de
agua potable, primero por las
Guías de la OMS para Calidad del
Agua
Potable, que clasificó al cobre
como elemento tóxico para la
salud humana
en 1993 y que luego fue replicado
en las Directrices Europeas para el
Agua
Potable. Para tener una noción del
impacto potencial, la tubería de
agua
potable en Europa representa un
mercado de 350,000 toneladas
anuales.
El cobre y sus aleaciones son materiales que han sido ampliamente utilizados en
sistemas de conducción de agua potable debido a su alta durabilidad y resistencia a la
corrosión. Sin embargo se han informado numerosos casos de fallas, siendo la corrosión
microbiológica uno de los principales problemas. La corrosión microbiológica de estos materiales se
halla relacionada con la producción
de metabolitos agresivos (CO2, H2S, NH3 y ácidos orgánicos e inorgánicos) que pueden
atacar a la película superficial [1]. Las bacterias pueden adherirse y excretar productos
extracelulares que generan biofilms complejos sobre la superficie metálica. La presencia del
biofilm modifica la velocidad de los procesos corrosivos: genera celdas de concentración de
O2, presenta selectividad hacia determinados cationes y favorece la acumulación de
metabolitos y aniones agresivos
El cobre puro es blando, pero puede endurecerse posteriormente. Las aleaciones
de cobre presentan una mayor resistencia No obstante, su resistencia a la
corrosión es casi tan buena como la del cobre puro y son de fácil manejo
El cobre forma parte
del mundo que nos
rodea Está en
nuestras casas y en
los lugares donde
trabajamos o
estudiamos, en los
medios que
utilizamos para
transportarnos, en
artefactos
sofisticados y
artesanales, en las
computadoras y las
industrias, en
pequeños adornos y
en grandes estatuas.
El cobre es clave para la generación y distribución eléctrica ya que es un
excelente conductor de esa energía. En el caso de las telecomunicaciones
es la materia prima más común en la fabricación de cables telefónicos, y el
desarrollo de nuevas tecnologías para aumentar la eficiencia en la
transmisión de datos también posiciona a este material como una opción
importante para el desarrollo de conectividad con banda ancha.
 Entre los artículos de consumo el uso del cobre destaca en aquellos que están
relacionados con la electricidad. Una computadora puede llevar más de 2 kilos
de cobre, comenzando por los minúsculos microprocesadores que las hacen
funcionar, cuyos modelos más avanzados incorporan este metal en su estructura.
 Muchos fabricantes de equipos electrónicos prefieren usar el cobre porque es
más eficiente en la conducción de la electricidad y dura más que otros
materiales.
 El cobre puede estar más cerca nuestro de lo que pensamos, ya sea en forma
pura o como parte de aleaciones. Aparece en las monedas, utensilios de cocina,
joyería, objetos de arte, adornos, muebles, maquillajes y pinturas, instrumentos
musicales, ropa…
 En el campo del transporte la presencia del cobre es muy importante. Este
material está presente en automóviles, trenes, aviones, barcos e incluso en
vehículos espaciales. Es utilizado en los motores, en los sistemas electrónicos y
en los sistemas eléctricos.
Algunas propiedades del cobre, como el hecho que sea un buen conductor
térmico, fuerte, resistente a la corrosión y no magnético, determina su
utilización en aleaciones destinadas a la construcción de maquinaria
especializada y piezas destinadas a procesos industriales. El cobre también
es utilizado en compuestos destinados a la agricultura, por ejemplo para
compensar la deficiencia de este elemento vital en los suelos o en los
cultivos.
 Actualmente, se estiman en alrededor de 200 las empresas clientes de Codelco,
siendo la mayoría de ellas las más importantes empresas del sector manufacturero
del cobre de diversos países, lo que constituye una de las principales fortalezas de la
empresa.
 Los despachos de cobre propio alcanzaron a 1.338.687 tmf, que contrastan
positivamente con los despachos de 1997, que se situaron en 1.225.987 tmf; el
incremento entre ambos períodos es superior al 9%. Sin embargo, los ingresos
asociados a los despachos de 1998 sólo se elevaron a US$ 2.117 millones, cifra que
es inferior a la del período anterior en US$ 536 millones.
• Costo de productos vendidos.
• El costo de los productos vendidos en 1998 fue US$ 1.862 millones, superiores en US$ 22 millones a los
del ejercicio anterior. Las depreciaciones y amortizaciones del período, contenidas en los costos, alcanzaron
a US$ 355 millones, superiores en US$ 52 millones a las de 1997, cuyo costo fue US$ 303 millones,
aumento que se explica en lo fundamental, por las activaciones del proyecto Radomiro Tomic.
• En consecuencia, el incremento del costo de los productos vendidos está asociado a esas mayores
depreciaciones y amortizaciones, y principalmente, a los mayores despachos de cobre y molibdeno,
atenuados significativamente por los menores costos unitarios operacionales.
• Costo de cobre comprado a terceros.
• El costo del cobre comprado a terceros se elevó a US$ 321 millones, que se comparan con los US$ 435
millones del año anterior. El menor costo está vinculado con el menor precio del año 1998..
• Resultado bruto.
• El resultado bruto fue US$ 547 millones, inferior en US$ 604 millones a los generados en el año anterior.
La principal causa en los menores resultados es la caída del precio del cobre y del molibdeno, que en
conjunto, representan menores resultados por US$ 824 millones.
• Los mayores despachos de cobre y de molibdeno contribuyeron al resultado bruto con US$ 96 millones, en
tanto que los menores costos de operación aportan US$ 139 millones y hubo menores resultados de US$ 15
millones, por las ventas de otros subproductos y por el cobre comprado a terceros.
 Efectivamente, los costos
de Codelco y de las
mineras privadas han
aumentado. La reciente
información oficial de
CODELCO, muestra que
Centavos de dólares por libra de
el costo neto a cátodos
cobre
que en el primer trimestre
de 2007 fue de 58,8
Costo Neto a Cátodos Primer 58,8
Trimestre de 2007
centavos de dólar la libra,
-similar a los costos de
56 centavos de dólar de
1999 del artículo que
Primer trimestre de 2008 comentamos-, subió a
115,9 en el primer
trimestre de 2008.
Aumento de costos NO asociados 74,9
a Salarios  Sin embargo, un estudio
riguroso, apegado a la
Aumento por costo salarial 3,5 realidad, debe analizar los
componentes que
explican el aumento de
Dism. de costos por mayor crédito -21,3 los costos, como se
de subproductos y otros muestra en el cuadro
siguiente:
Costo Neto a Cátodos Primer 115,9  
Trimestre de 2008
Codelco que controlaba el 100% de la Gran Minería del Cobre, ahora controla sólo el 30% y
las grandes mineras mundiales han llegado a controlar cerca del 70% de la producción de
cobre de Chile. Las mineras privadas, especialmente extranjeras, también han incrementado
sus costos en varios de los ítems mencionados para el caso de Codelco. Sin embargo, estas
empresas incrementan mucho sus costos en los pagos a contratistas y consultores nacionales
y extranjeros, así como también incrementan los costos por el pago de fundición y refinería
que realizan en otros países, porque ellos exportan concentrados de cobre que contienen
sólo un 30% de cobre y subproductos: oro, plata y molibdeno, y el resto, cerca del 70% es
tierra o material estéril. Junto a esto, se produce un gran incremento de los costos de
transporte. Estos incrementos de costos en el exterior corresponden, en gran parte a
empresas asociadas. El análisis mas detallado del costo de las mineras privadas requiere una
nota aparte.
 
Las empresas extranjeras obtienen más del doble de las ganancias de Codelco y las
transfieren al exterior. A la propuesta del ‘Grupo de los 28 Expertos’ de privatizar Codelco,
se debería responder creando a nivel de todo Chile un movimiento social que postule captar
la renta minera y hasta renacionalizar el cobre, y exigir transparencia y control social sobre
Codelco, terminando con la corrupción en general, y en particular, las relacionadas con las
empresas contratistas.