Clase 4 Hormigones y Morteros

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ENSAYO DE MATERIALES.

UNIDAD 1: Hormigones y morteros.


Mortero: mezcla constituida por arena, un conglomerante y agua.

Dosificación del mortero: relación entre cantidad de conglomerante y cantidad


de arena

Mortero normal: compuesto por una parte de conglomerante por cada tres de
arena, de manera que aquél rellene los vacíos existentes en ésta

Mortero magro: el volumen de conglomerante es insuficiente para rellenar los


huecos del volumen de arena empleada

Mortero graso: el volumen de conglomerante es superior al de los huecos que


presenta la arena
Como conglomerante, se emplea el cemento, el yeso y la cal, los cuales pueden
utilizarse solos o combinados. Así, en el caso de que la mezcla lleve dos o más
de los mismos, el mortero se denomina mixto.
Las características exigibles a un mortero son:

1. Retener agua para evitar que sea totalmente absorbida por los materiales en
su contacto.

2. Resistencia para soportar las cargas que han de actuar sobre el muro o
fábrica.

3. Adherencia a las piezas o zonas que solidariza.

4. Durabilidad en concordancia con las condiciones a las que va a estar


expuesto.
Hormigón: material de construcción constituido básicamente por rocas, de
tamaño máximo limitado, que cumplen ciertas condiciones en cuanto a sus
características mecánicas, químicas y granulométricas, unidas por una pasta
aglomerante formada por un conglomerante (cemento) y agua. A estos
componentes básicos, y en el momento de su amasado, pueden añadírsele otros
productos o materiales para mejorar algunas características determinadas
El hormigón es un compuesto de dureza similar a la de una roca, que puede ser fabricado
completamente a pie de obra. Su gran ventaja estriba en la facultad y facilidad de
moldeo, al tomar la forma y figura geométrica del molde, envase o encofrado en que se
vierte, y alcanzando, tras un periodo dado de endurecimiento, una gran resistencia a la
deformación
Los componentes fundamentales del hormigón son el cemento, el agua,
los áridos y, ocasionalmente, otros productos, aditivos y adiciones, que se
incorporan a la mezcla para dotar al hormigón de unas características
especiales
Los hormigones, según su capacidad resistente, se clasifican en:

Hormigón en masa: apto para resistir únicamente esfuerzos de compresión.


Hormigón armado: provisto de armaduras pasivas, debidamente
dimensionadas y dispuestas en el seno de la masa, lo cual le hace apto para
resistir esfuerzos combinados de tracción y compresión
Hormigón pretensado: hormigón en el que, previamente a su endurecimiento,
sus armaduras de acero especial están sometidas a un esfuerzo de tracción
Hormigón postensado: se realiza vertiendo la masa en el encofrado donde
previamente se han dejado unas vainas, cuyos aceros se tensan una vez
endurecido el hormigón
Componentes del hormigón:

CEMENTO:

Se consideran cementos de endurecimiento lento los de clase resistente 32,5N, de


endurecimiento normal los de clase 32,5R y 42,5N y de endurecimiento rápido los
de clases 42,5R, 52,5N y 52,5R
El cemento no debe llegar a la obra u otras instalaciones de uso excesivamente
caliente. Si su manipulación se va a realizar por medios mecánicos, su temperatura
no excederá de 70 °C, y si se va a realizar a mano, no debe superar los 40 °C
El almacenamiento máximo aconsejable es de tres meses, dos meses y un mes,
respectivamente, para las clases resistentes 32,5, 42,5 y 52,5
AGUA:
El agua utilizada para el amasado del hormigón en obra no debe contener
ningún ingrediente dañino en cantidades tales que afecten a las propiedades
del hormigón o a la protección de las armaduras frente a la corrosión. En
general, podrán emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables
por la práctica
ARIDOS:
Los áridos son materiales granulares inertes, de tamaño comprendido entre 0
y 100 mm, de naturaleza inorgánica y de procedencia natural o artificial que
contribuyen a la estabilidad de volumen, resistencias y economía de los
morteros y hormigones

1. Áridos naturales: proceden directamente de la naturaleza y se encuentran para su


explotación en canteras, graveras o grandes depósitos.
2 Áridos artificiales: obtenidos mediante un proceso industrial a partir de materiales
inorgánicos u orgánicos.
3. Áridos reciclados: procedentes de derribos de edificaciones y estructuras
Los áridos naturales admiten una clasificación propia según cual haya sido su
proceso de formación:
1 . Áridos de machaqueo: se producen en canteras, por lo que presentan formas
angulosas
2. Cantos rodados: de forma redondeada, acumulados en depósitos
Arena o árido fino: árido o fracción del mismo, que pasa por un tamiz de 4 mm de
luz de malla (tamiz 4 UNE-EN 933-2)
Grava o árido grueso: árido o fracción del mismo, que resulta retenido por un
tamiz de 4 mm de luz de malla (tamiz 4 UNE-EN 933-2)
Árido total: aquél que, de por sí o por mezcla, posee las proporciones de arena y
grava adecuadas para fabricar el hormigón necesario en el caso particular que se
considere
ADITIVOS:
Productos que, incorporados al hormigón antes del amasado (o durante el
mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporción no
superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación deseada, en
estado fresco o endurecido, de alguna de sus características, de sus
propiedades habituales o de su comportamiento
TIPOS:
De forma pura o asfalto puro: se asocia con materia mineral y asfaltitas
duras. Es empleado en la producción de asfalto emulsificador en carreteras y
calles. Sirve de aglutinador, como impermeabilizante y como material
para pavimento. Es considerado en las refinerías petroleras como un
subproducto sólido. Se puede refinar a vapor y es de fácil explotación

Asfaltos asociados con materia mineral: se adecua bien a mezclas que


contienen alquitrán, disminuyendo su volatilidad. Se mantiene estable ante los
incrementos de temperatura por tanto debe ser maniobrado en sitios con altas
temperaturas. Su mayor uso es en labores de pavimentación y manufactura
de materiales asfálticos destinados a techos, productos para impermeabilizar,
revestir conductos, tuberías y similares.

Asfalto líquido: es un asfalto viscoso indicado para recubrir superficies


dañadas con gran porosidad, para impermeabilizar o como anticorrosivo. Se
utiliza en placas de concreto, en carreteras para ser selladas y en pavimentos
asfálticos. Posee disolventes orgánicos, buena capacidad de flexibilidad y
adherencia

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