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    Aportes de Los Gurus

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    Antony Santos
    Este documento analiza los principales problemas de calidad en la empresa ENVASITO y propone soluciones basadas en los aportes de varios gurus de la calidad. Identifica 7 causas clave como la falta de capacitación, control de calidad inadecuado, alta rotación laboral, maquinaria obsoleta y falta de mantenimiento preventivo, altos índices de reprocesos y devoluciones, y variabilidad en el producto final. Propone implementar cultura de calidad a todos los niveles, hacer seguimiento a los reportes para prevenir problemas, y f

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    Aportes de Los Gurus

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    Antony Santos
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    Este documento analiza los principales problemas de calidad en la empresa ENVASITO y propone soluciones basadas en los aportes de varios gurus de la calidad. Identifica 7 causas clave como la falta de capacitación, control de calidad inadecuado, alta rotación laboral, maquinaria obsoleta y falta de mantenimiento preventivo, altos índices de reprocesos y devoluciones, y variabilidad en el producto final. Propone implementar cultura de calidad a todos los niveles, hacer seguimiento a los reportes para prevenir problemas, y f

    Descripción original:

    Guru Gestión de Calidad

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    Aportes de los gurus para solucionar problemas de ENVASITO

    PRINCIPALES CAUSAS ANALISIS ACTUAL PLANES DE ACCION GURU


    1. Gerente de Operaciones reacio a conceptos de Calidad 1. Aun existe personas y en algunos casos cabezas de grupo 1. Capacitar al gerente de operaciones sobre conceptos de
    y procesos que estos implican. que no aceptan los cambios en temas de calidad y procesos, procesos y calidad asi como realizar circulos de Control de
    ISHIKAWA
    creyendo que su propio concepto y decision deben Calidad con la finalidad de fomentar un grato ambiente de
    prevalecer en su Gerencia. trabajo
    2. Dos personas encargadas de realizar el control de 2. Las personas encargadas del control de calidad de une 2. Realizar un Diagrama de Causa – Efecto; que contribuya
    calidad, no tienen instrucciones ni utilizan registros. empresa deben estar capacitadas, poseer su respectivo a mejorar la confiabilidad, aumentar la calidad de
    proceso asi como registros de la misma producción, reducir los costos de inspección y control. ISHIKAWA
    Documentar los controles de calidad
    3. Alto índice de rotación de trabajadores de producción. 3. La alta rotacion se debe a muchos factores; ameritan su 3. A traves de un Ishikawa tomar en cuenta que esta causa
    causa raiz y la accion correctiva inmediata podria ser minimizada. Mediante un Pareto, determinar
    que factores ha ser tomados en cuenta como el personal: ISHIKAWA
    salario, ambiente de trabajo, fidelidad a la empresa, etc.

    4. No se han renovado la maquinaria ni se han realizado 4. La medición de calidad no debe estar basada solo en 4. Las areas de Mantenimiento y Calidad deben informar a
    trabajos preventivos hace 10 años. índices de producción o ventas; sino, en la labor de Operaciones sobre el mantenimiento programado y
    Planeamiento de Mantenimiento de sus maquinarias registrar dichos controles. Es necesario el cambio de CROSBY
    maquinaria
    Aportes de los gurus para solucionar problemas de ENVASITO

    PRINCIPALES CAUSAS ANALISIS ACTUAL PLANES DE ACCION GURU


    5. En los ultimos dos años, El 30% de los costos son 5. Este nivel de porcentaje de costos debe ser reducido; esto 5. Controlar las operaciones mediante indicadores de
    referidos a re procesos y devoluciones. a repecutido en las bajas en ventas y de produccion produccion. Trazasrse objetivos como indice de
    comparando 2010 y 2011 disminucion de productos defectuosos 5% al año,
    CROSBY
    disminuir las paradas de maquinas a 5% anual o el
    porcentaje de capacitaciones efectivas al año mayor al
    85% en un año, etc
    6. Quejas de clientes por la variabilidad de medidas del 6. Satisfacer al cliente es una prioridad en Envasito. Existe 6. Se debe aplicar una Grafica de Control en estos
    producto, y otras fallas: identificación del producto, una alta variabilidad de medidas en el proceso de procesos, con la data recopilada para minimizar las
    contaminación del envase y rebaba en la etapa. produccion que requiere un mejor analisis. variaciones mas relevantes. Llevar un control estadistico y DEMING/TAGUCHI
    hacer el seguimiento respectivo.
    7. Problema en el molino de los pallets reciclables, 7. Este problema de ajuste en la maquinaria merma en el 7. Con la data recogida ya sea mensual de este proceso de
    diámetro muy grande para el proceso de inyección. nivel de calidad del producto que sera tan impreciso como la produccion y aplicando una grafica de control se decide
    maquina que lo fabrica. ajustar debidamente el diametro o cambiar la maquina DEMING/TAGUCHI
    por una mas precisa. Aquí tambien intervienen analisis de
    capacidad y de costos de operacion.
    Aportes de los gurus para solucionar problemas de ENVASITO

    CONCLUSIONES
    1. Se debe implementar un nivel de cultura de calidad no solo a nivel gerencial sino a todos los niveles de la empresa.
    2. Es necesario tener en cuenta los reportes encontrados a fin de prevenirlos, hacerles seguimiento y buscar la mejora continua.
    3. Fomentar un agradable ambiente de trabajo que incrementaría la productividad.

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