Introducción A La Gerencia Del Mantenimiento

GERENCIA DEL MANTENIMIENTO
Clase #2: Introducción
Ing. Juan Gonzalo Ardila Marín, MSc.

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Tipos de mtto
FUNCIÓN: TIPOS:
• CORREGIR • CORRECTIVO
• PREVENIR • PREVENTIVO
FALLA
• PREDECIR • PREDICTIVO
PROCESO ADMINISTRATIVO
PLANEAR ORGANIZAR DIRIGIR CONTROLAR

“BUEN CORRECTIVO”
Cuando se dimensiona el
• Haga siempre análisis de fallas y stock se tiene en cuenta
construya el «histórico» de los lo que ya ha fallado o lo
equipos (su hoja de vida).
que tiene posibilidades de
• Mantenga un «stock de fallar, y hay que tener en
repuestos».
cuenta no sólo las piezas
• Promueva el mantenimiento
autónomo y la comunicación principales, sino también
entre operarios y mecánicos las accesorias.
(pilares del TPM).
Los técnicos más experimentados normalmente
recurren a su memoria para determinar el stock de
repuestos y seleccionan aquellas piezas que han
necesitado.
¿Cuándo externalizar mtto?
• Cuando viene incluido en la
compra del equipo.
• Cuando no existe un
departamento de
mantenimiento.
• Cuando supone carga
inadmisible de trabajo.
• Cuando no se tienen los
medios o los conocimientos.
• Cuando el equipo está en
garantía.
Tipos de contratos de mtto:
• Reparación puntual sin presupuesto previo.
• Reparación puntual con presupuesto previo.
• Asistencias técnicas puntuales con precio pactado por
servicio o por tiempo+materiales.
• Contratación de reparaciones anuales.
• Contrato integral de operación y mtto.
Sub-contratación de servicios de mtto:
• quién es la empresa (respaldo real y solidez)
• histórico de satisfacción del cliente
• garantía sobre el trabajo
• calidad de los repuestos que utiliza.
PASOS PREVIOS A LA
IMPLEMENTACIÓN UN PROGRAMA DE PREVENTIVO
1. Determinar los objetivos y las metas (indicadores)
2. Establecer el alcance del programa (equipos, áreas y disciplinas
adicionales)
3. Diseñar el programa de mantenimiento preventivo (listar actividades con
frecuencias, organizar mecánicos y contratistas con ordenes de trabajo,
dimensionar stock y planear el uso de repuestos, insumos y
herramientas, preparar los procedimientos e instructivos)
4. Reunir y organizar la información (manual o software)
5. Elaborar presupuesto (mano de obra, insumos, repuestos, herramientas)
6. Diseñar procedimientos de medición y control
7. Comunicar intenciones a todo el personal y diseñar plan de
entrenamiento
PLANEACIÓN &
ORGANIZACIÓN
SIETE PREGUNTAS BASICAS DEL RCM
1. FUNCIONES Y PARAMETROS DE FUNCIONES Y PARAMETROS
FUNCIONAMIENTO DE FUNCIONAMIENTO
2. COMO FALLA EN SATISFACER ESAS FUNCIONES FALLAS FUNCIONALES
3. CUAL ES LA CAUSA DE CADA FALLA FUNCIONAL MODOS DE FALLA
4. QUE SUCEDE CUANDO OCURRE LA FALLA EFECTOS DE LA FALLA
5. EN QUE SENTIDO ES IMPORTANTE CADA FALLA CONSECUENCIAS DE LA FALLA
6. QUE PUEDE HACERSE PARA PREVENIR Y TAREAS PROACTIVAS

PREDECIR LA FALLA
7. QUE DEBE HACERSE SI NO SE ENCUENTRA UNA ACCIONES A FALTA DE
TAREA ADECUADA
Panorama local y mundial
NORMALIZACIÓN: LEGISLACIÓN:
• CERTIFICACIÓN • SEGURIDAD INDUSTRIAL

• GLOBALIZACIÓN ISO 18001: SGS
ISO 9001: SGC • SEGURIDAD AMBIENTAL
ISO 14001: SGA
ISO 50001: Gestión energética

ISO 55001: Gestión de activos
TPM
CONTROLAR
El control es una función administrativa: es la fase del proceso
administrativo que mide y evalúa el desempeño y toma la acción
correctiva cuando se necesita. De este modo, el control es un
proceso esencialmente regulador.
CONTROLAR
CONTROLAR
CONTROLAR
CONTROLAR
CONTROLAR
CMMS
En esencia es una herramienta software que
ayuda en la gestión de los servicios de
mantenimiento de una empresa. Básicamente
es una base de datos que contiene
información sobre la empresa y sus
operaciones de mantenimiento. Esta
información sirve para que todas las tareas de
mantenimiento se realicen de forma más
segura y eficaz. También se emplea como
herramienta de gestión para la toma de
decisiones.
Gerencia del montaje
1. Requerimientos y Restricciones:
a. Necesidades del mandante respecto a la calidad,
costo y plazo del proyecto, estableciendo una
jerarquía entre ellas.
b. Cláusulas contractuales (obligaciones especiales,
formas de pago, retenciones, anticipos, entregas
parciales (etapas), etc.).
c. Entorno Legal e Institucional.
d. Entorno físico: Clima, Tipo de suelo, Características
regionales, Infraestructura y equipamiento
(comunicaciones, caminos, habitaciones, etc.).
e. Definición de objetivos centrales del proyecto.
2. Planificación preliminar:
a. Visualizar el posible funcionamiento de faena y los posibles
métodos de montaje (plazos, costos, envergadura,
accesibilidad, abastecimiento de insumos, etc.).
b. Determinar el equipo y el procedimiento más adecuado de
montaje (definir la capacidad en base a tamaño y peso).
c. Prever los imprevistos mas probables y cuantificar la
capacidad de recuperación respecto de contingencias
(climáticas, en maquinarias, personas, abastecimiento,
etc.).
d. Elaborar presupuesto.
3. Despacho:
a. Existe una entidad que fabrica con quien existen sólo
relaciones contractuales directas o indirectas. El despacho
debe ser bien coordinado (definición de responsabilidades y
fechas).
b. Generalmente no es posible almacenar el material en sitio,
es necesario prever un área de recepción o patio de
almacenamiento (prever la necesidad de grúa).
c. A veces, las secuencias de fabricación no coinciden con las
del montaje, es necesario conservar los envíos de piezas
hasta formar un volumen mínimo para montaje.
d. Definir las secuencias de producción y despacho verificando
tamaño y peso en forma individual.
4. Planificación:
a. Programación: programa maestro que regirá la obra
desde su inicio (diagrama de GRANTT para las
actividades).
b. Asignación de recursos: humanos, técnicos
(máquinas y herramientas), espacio físico (altura
máxima, radios de giro permitido, capacidad de
levante, acceso, patios o almacén, etc.).
c. Asignación de consumo de insumos.
d. Proyección de flujo de caja.
5. Ejecución preliminar:
a. Se debe precisar la posición exacta de los
elementos que existen.
b. Hacer un chequeo de las fundaciones y
posiciones relativas de los pernos de anclaje.
c. Recepción, identificación, inspección,
aceptación y descarga de los elementos.
d. Verificación de calidad, revisión, codificación
y corrección de piezas.
e. Ordenamiento previo al montaje.
f. Traslado al frente de trabajo.
6. Ejecución:
a. Prearmado: consiste en unir varios elementos
consecutivos de una sección de la estructura a nivel
del suelo, con el propósito de levantar un elemento
de mayor tamaño.
b. Montaje: guiándose por los planos del diseñador, se
identifica cada pieza y se hace calzar en la estructura.
i. Selección del material
ii. Izamiento y carga en posición correcta
iii. Guiado de la pieza a su posición definitiva
iv. Aseguramiento con conector temporal
v. Liberación de la grúa
6. Ejecución (continuación):
c. Refuerzos Temporales: todo material que
se usa para permitir la estabilidad y soporte
de las estructuras mientras llegan a cumplir
estas condiciones por sí mismas.
7. Control:
Conexión definitiva: asegurar que la estructura
cumpla los requisitos de calidad impuesta
(condiciones geométricas, planeidad,
ortogonalidad, tolerancias respectivas,
verticalidad, horizontalidad de las uniones,
elementos, etc.)
Ing. Juan Gonzalo Ardila Marín, MSc. Gracias

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PLANEAR ORGANIZAR DIRIGIR CONTROLAR

3. CUAL ES LA CAUSA DE CADA FALLA FUNCIONAL MODOS DE FALLA

4. QUE SUCEDE CUANDO OCURRE LA FALLA EFECTOS DE LA FALLA

5. EN QUE SENTIDO ES IMPORTANTE CADA FALLA CONSECUENCIAS DE LA FALLA

6. QUE PUEDE HACERSE PARA PREVENIR Y TAREAS PROACTIVAS

• CERTIFICACIÓN • SEGURIDAD INDUSTRIAL

ISO 50001: Gestión energética

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