02 TALLER DE FIERRERIA Y

ENCOFRADO
 FUNCIÓN DE LOS CIMIENTOS
• Los cimientos son partes de las estructuras, que
actúan como transición entre las mismas estructuras y
el suelo portante. Condición esencial de una
apropiada cimentación es que las presiones
transferidas al suelo portante no excédanlas presiones
admisibles, correspondiente al suelo de que se trate.
Otra condición también que deben cumplir las
cimentaciones es que no se produzcan asentamientos
desiguales entre secciones de una estructura.
 TIPOS DE CIMENTACIÓN

• Si cercanas a la superficie de los terrenos existen

capas de suelo con apropiada capacidad
portante, las cimentaciones son diseñadas como
cimentaciones superficiales, pero si los estratos
cercanos a la superficie no son adecuados para
soportar las cargas previstas en cada caso en
particular, la cimentación es proyectada
mediante pilotes, llegando estos hasta capas de
suelo que se encuentran generalmente a
considerable profundidad.
Entre las cimentaciones superficiales tenemos:
Cimentaciones para muros portantes

• Este tipo de cimentación es empleado en viviendas y en edificios hasta de 5 pisos,

estructurados con muros portantes. La cimentación está constituida por el cimiento y el
sobrecimiento, conformando como se aprecia una cimentación escalonada, construida
por razones prácticas en dos etapas. La profundidad y ancho de las excavaciones de
zanjas se da en los planos de cimentación en cada caso en particular, sin embargo se
puede mencionar que para un suelo conglomerado o en mezclas de grava y arena las
dimensiones mínimas serán de 0,60 m. de profundidad por 0,40 m. de ancho. En suelos
blandos como la arena fina o suelta o arcillas la dimensión mínima será de 0,80 de
profundidad por 0,50 m. de ancho. El alto del cimiento no será menor de 0,50 m. y no
debe confundirse con la profundidad de la excavación, el espesor de los sobrecimientos
es el mismo que el de los muros, el alto es variable, depende del relieve del terreno y de
los niveles de pisos terminados, previstos en los planos, por razones prácticas se asume
un mínimo de 0,30 m. de alto, sin embargo se recomienda que los sobrecimientos
siempre sobrepasen el nivel de los pisos terminados en 0,20 m., para proteger los muros
de la humedad.
• En terrenos firmes suele especificarse concreto simple para los cimientos corridos, en
cimentaciones sobre suelos blandos puede ser necesarios cimientos de concreto
armado.
 Las dosificaciones usuales del concreto simple son:

• Cimientos:
• Cemento hormigón, proporción 1:10 en volumen más piedra grande
de diámetro nominal no mayor que 25 cm, en proporción que no
exceda el 30% del volumen total. La resistencia que cabe esperarse en
este tipo de concreto es de 50 a 100 kg/cm2.
• Sobrecimientos:
• Cemento hormigón 1:8 en volumen, más piedra mediana de 10 cm.
máximo de diámetro nominal y en cantidad que no sobrepase el 25%
del volumen total. La resistencia mínima del concreto será no menor
que 100 kg/cm2. En cimientos y sobrecimientos armados no se
permite la adición de piedra desplazadora.
 Zapatas de concreto armado
• Son elementos estructurales que corresponden al tipo de estructuración
aporticado, este modelo de estructuración está constituido por un
conjunto de pórticos, distribuidos espacialmente de acuerdo al
planteamiento arquitectónico que corresponda a cada proyecto en
particular. Un pórtico está formado por columnas y vigas, las vigas reciben
el peso de los techos y sobrecargas correspondientes, transfiriéndolos a las
columnas, en este caso los tabiques son construidos posteriormente y no
desempeñan ninguna función estructural. Las cargas sobre las columnas
son cargas concentradas que son transmitidas al suelo a través de las
zapatas, en consecuencia las zapatas vienen a constituir los elementos
estructurales que cumplen la función de transición entre las columnas y el
suelo portante. Las zapatas constituyen la base de las columnas, son
siempre armadas y cuya armadura (parrilla), está ubicada en la parte
inferior de las mismas, la resistencia exigida para el concreto de las zapatas
es especificada en los planos de estructuras de cada proyecto en particular,
desde luego no es permitida la adición de piedras grandes desplazadoras.
 Las zapatas se clasifican en:
• TIPOS

• Zapatas Aisladas:
• Cuando existe una zapata
para cada columna, actuando
independientemente
una de otra.
 Zapatas combinadas:
• Cuando una zapata sirve de cimiento a dos o más columnas.
 Zapatas conectadas:
Cuando dos zapatas se encuentran unidas por una viga de cimentación.
REPRESENTACIÓN GRÁFICA

• En Planta
• La zapata está representada por un cuadrado o rectángulo de acuerdo
a sus dimensiones, además están ubicadas las columnas que
descansan sobre ella. Las armaduras están representadas por dos
trazos gruesos, perpendiculares entre sí sobre los que se indican su
diámetro y espaciamiento. También está indicado el corte que
siempre pasará por la columna.
 En Corte
• Está representada por un rectángulo sobre el cual
están dibujadas las columnas cortadas, los fierros
longitudinales, están con líneas gruesas y las
transversales (perpendiculares al plano de corte) con
puntos.
• Además de las dimensiones de la zapata y de la
columna, están acotados los fierros usando flechas
que indican su diámetro, espaciamiento y las
longitudes de los ganchos, cuando el fierro dobla
perpendicular al plano, se indica con una flecha la
longitud que dobla. Ejemplo: doblar 25 cm.
 LAS HOJAS DE HABILITACIÓN
• Es un formato donde se anotan, la cantidad, diámetros, medidas y
dobleces de los fierros que se utilizan en las diferentes armaduras.

LOS ANTEOJOS PROTECTORES o GAFAS DE SEGURIDAD

• Son múltiples los trabajos de construcción que requieren medios de
protección ocular, la selección del tipo de protección se llevará a cabo en
función de los siguientes riesgos:
• Protección de partículas sólidas.
• Acción de polvos y humos.
• Radiaciones peligrosas por su naturaleza o intensidad.
• Salpicadura de líquidos.
• Deslumbramientos.
• Cuando se realice trabajos en presencia de estos riesgos siempre se deberá
usar anteojos protectores.
 LOS ANTEOJOS PROTECTORES o GAFAS DE SEGURIDAD
• Son elementos de protección personal que cubren la vista
preservando la de lesiones.
TIPOS
• De acuerdo a la montura existen una diversidad de tipos de anteojos
protectores entre ellos tenemos:
• A. Montura tipo universal.
• B. Montura tipo cabezal.
• C. Montura adaptable al rostro.
• D. Montura tipo integral.
EL ALAMBRE
Es un hilo de acero templado.
 USOS
Los alambres se usan en construcción, para efectuar diferentes trabajos siendo
los principales:

• Alambre Nº 08:
• Para asegurar encofrados, preparar colgadores, elevadores,
separadores y templadores.

• Alambre Nº 16:
• Para amarrar los fierros que conforman las armaduras de zapatas,
columnas, vigas, placas, losas, escaleras.
HERRAMIENTA, EQUIPOS,

• EL ARCO DE SIERRA

• LA CIZALLLA MANO
• LA CIZALLA ELÉCTRICA
• LA CORTADORA TRONZADORA
 EL BANCO FIERRERO
Es un equipo que se construye en obra, con
madera.
 LA BARRA CORRUGADA
Es aquel fierro que es maleable a determinada temperatura y que posee suficiente proporción de
carbono para endurecer fuertemente cuando sufre un enfriamiento rápido, la proporción de carbono
en el acero varía de 0, 10 ª 1,5%.

• La barra corrugada empleado en la construcción es el

denominado acero dulce de construcción, las que se
emplean con mayor frecuencia en el país para concreto
armado son los producidos por SIDER PERÚ y ACEROS
AREQUIPA S.A., son de sección circular con estrías, se le
conoce como acero corrugado de 60°, cuyo punto de fluencia
es de 4 200 kg/cm2, valor conocido en los planos de
estructuras como Fy. Esfuerzo de fluencia (Fy): Es aquel
esfuerzo más allá del cual, el acero deja de comportarse
elásticamente, sufriendo una deformación permanente.
Longitud de desarrollo: Es la longitud que se da al fierro para
que pueda adherirse adecuadamente al concreto.
 CLASIFICACIÓN

Barras Corrugadas:
• Son aquellas cuya superficie presenta
resaltes o estrías que por sus
características mejoran su adherencia al
concreto, se comercializa en barras de nueve
metros (9,00 m.) de longitud, en
diámetros de 1/4”, 3/8”, 1/2”, 5/8”,
3/4”, 1”, 1 3/8”, 8 mm. y 12 mm.
 USOS
• La barra corrugada se usa en el concreto armado a fin de permitir
que los elementos estructurales, (zapatas, columnas, vigas, escaleras,
losas, etc.) puedan soportar los esfuerzos de tracción a los que están
sometidos.
• También se utilizan para preparar herramientas, entre ellas el tortol,
el arco de sierra, la barretilla, cinceles, ganchos, etc.
• En albañilería armada, se utiliza para mejorar la resistencia de los
muros.
 CARACTERÍSTICAS
IDENTIFICACIÓN
Es muy importante identificar correctamente las barras, especialmente diferenciar las barras cuyos
diámetros corresponden a milímetros (8 y 12 mm.) de las barras de 3/8” y 1/2”, pues como se
puede advertir en la tabla las secciones de las tablas son marcadamente diferentes. El error en que
se pueda incurrir por ejemplo, emplear barras de 8 mm. en lugar de las de 3/8” acarreará
substancial disminución de la resistencia de las estructuras, con el potencial y grave riesgo que ello
implica.

SISTEMA DE MARCADO DEL FIERRO DE CONSTRUCCIÓN ACEROS AREQUIPA posee el sistema de

electrograbación para el marcado del fierro de construcción el cual permite identificar claramente
el diámetro de las barras
 CORTE Y DOBLADO DE BARRAS

• Generalmente el corte de las barras se realiza en obra, aunque en obras donde no se

dispone de espacio para el almacenamiento, el fierro es habilitado en plantas
ubicadas fuera de la obra. Para cortar las barras son utilizadas sierras y cizallas, en
obras grandes se emplean las cizallas electromecánicas las que permiten cortar
paquetes de barras, con la consiguiente reducción de tiempo. Las longitudes de los
fierros habilitados corresponderán rigurosamente con las medidas que indican los
planos de estructuras, debiendo preverse la localización de los empalmes y las
longitudes de traslape. Las barras deben doblarse en frío, desde luego no es
admisible enderezar una barra ya doblada, en todo caso eliminando la porción
doblada podrán ser usadas, tampoco podrán ser dobladas barras embebidas en el
concreto Cuando se trate de cambios de secciones de columnas de entrepisos
sucesivos las barras desviadas serán trabajadas antes del vaciado del concreto. Una
de las propiedades exigibles en el acero de refuerzo es la ductilidad, es decir la
posibilidad de ser dobladas sin presentar fracturas en su superficie. Si los diámetros
de doblez son muy pequeños en relación al diámetro de las barras, éstas se
fracturarán, perdiendo definitivamente su capacidad resistente, por eso los
reglamentos establecen diámetros mínimos de dobleces: cuando mayor es el
diámetro de la barra mayor debe ser el diámetro del doblado.
DOBLEZ 90° ó 180°
D = 6 db (3/8” a 1”) DOBLEZ a 135° (ESTRIBOS)
D = 8 db (1 1/8” a 1 3/8”) D = 4 db (3/8” a 5/8”)
D = 6 db (3/4” o mayores)
 CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
• El fierro al momento de colocarse debe estar libre de todo aceite, o
cualquier otra capa que pueda afectar adversamente al desarrollo de la
adherencia. Al momento de vaciar el concreto, verifique que el fierro se
encuentre limpio, caso contrario se deberá proceder a su limpieza.
• Una cantidad normal de oxido no es perjudicial. El fierro ligeramente
oxidado no requiere limpiarse antes de usarlo, cuando la oxidación es
avanzada, el fierro tiene unas escamas que deben ser limpiadas con
escobillas de acero.
• Cuando haya demora en el vaciado del concreto la armadura se deberá
proteger con una lechada de cemento, El acero expuesto al aire y a un
ambiente húmedo se oxidará gradual y progresivamente si es dejado sin
protección.
• No use varillas de fierro que presenten fisuras.
• No corte las varillas con soplete, pierde sus propiedades de resistencia.
• Almacene el fierro clasificándolo según diámetros y ubíquelos en lugares
secos
 LAS MALLAS ELECTROSOLDADAS
Son la solución rápida para el reforzamiento de estructuras, gracias a su
mayor resistencia permite utilizar una menor cantidad de acero. Es un
material versátil que está pensado para hacer económico su empleo en la
industria de la construcción. Son de acero trefilado en frío, consiste en
barras lisas o corrugadas, longitudinales y transversales, que se cruzan en
forma rectangular, estando las mismas estrictamente soldadas en todas
sus intersecciones.
 VENTAJAS
• Seguridad en la construcción: Sus características de espaciamiento, uniones soldadas y acero empleado,
permiten una distribución uniforme de los esfuerzos en el elemento estructural.
• Ahorro en la mano de obra y rapidez de colocación: Su presentación en hojas y rollos de colocación
inmediata, permite cubrir grandes áreas de refuerzo en una sola operación.
• Armados correctos: La precisión en el calibre y espaciamiento de los alambres, nos garantiza el área de acero
requerido.
• Adherencia efectiva al concreto: Gracias a la resistencia que ofrecen los aceros soldados, se aumentan al
máximo la adherencia al concreto.
• Transportable: Es un material manuable que se maneja sin dificultad, se pueden transportar grandes
cantidades de m2 en un solo viaje.
• Transito en obra: El material ya colocado permite el trabajo sobre la malla, sin temor a sacarla de posición.
• Disminución en el tiempo total de ejecución de la obra: Gracias a la rapidez en la colocación de la malla, el
tiempo de instalación del fierro disminuye en un 40% aproximadamente.
• USOS
• Losas de techo.
• Muros armados.
• Pavimentos armados.
• Piscinas y estanques.
• Productos de concreto vibrado.
• Refuerzos adicionales en cimentaciones.
• También existen armaduras prefabricadas para columnas y vigas.
 EL TORTOL FIERRERO
Es una herramienta de fierro corrugado ó liso de 3/8" elaborada por el fierrero.
 EL TORTOL FIERRERO

• Es una herramienta de fierro corrugado ó liso de 3/8" elaborada por

el fierrero.
• TIPOS
• Se preparan de diversos tamaños dependiendo del uso que se dé,
también se puede elaborar con fierro de 1/2”. USOS Se usan para
asegurar encofrados y para amarrar con alambre las armaduras de los
elementos estructurales.
• CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN
• Protéjalo de la humedad.
 OPERACIÓN MEDIR Y MARCAR
Operación que tiene la finalidad de determinar la distancia entre 2 puntos o mostrar
cualquier longitud para la ejecución de un trabajo, marcando una línea con el fin de
efectuar cortes o indicar el límite de una sección o longitud
• En la ejecución de esta operación se presentan 2 casos:
• CASO I: MEDIR Y MARCAR FIERRO
• 1. Coloque y ordene las barras sobre cuartones, una al
costado de la otra.
• Haciendo coincidir uno de sus extremos.
• Usando una comba para hacer coincidir un
extremo
 Determine las medidas sobre las barras extremas.

Usando un metro plegable o wincha.

Marcando, con un crayón o tiza en cada barra, las medidas requeridas.
 Marque el resto de las barras.

• Usando una regla, unir las marcas hechas en las barras extremas,
trazando una línea recta, con crayón o tiza.
 CASO II: MEDIR Y MARCAR MADERA

• 1. Coloque la madera sobre el banco de trabajo o en un lugar fijo.

 Mida y marque la longitud deseada.

Usando metro plegable o wincha.

Iniciando la medida en un extremo.
Marcando la medida requerida con un lápiz
 OPERACIÓN CORTAR FIERRO Y ALAMBRE
• Operación que tiene la finalidad de dividir el alambre y las barras de
construcción a la medida necesaria para amarrar y preparar las armaduras
de los diversos elementos estructurales. Se realiza usando cincel, yunque o
riel, cizalla (de mano , palanca, eléctrica y tronzadora eléctrica).
• PROCESO DE EJECUCIÓN CORTAR ALAMBRE
• Forme rollos con el alambre.
• Separando porciones que tengan,
aproximadamente una pulgada de grosor.
• Enrollando a lo largo de toda la
circunferencia, con un extremo del alambre,
en forma de espiral.
 Determine la longitud del rollo.
Haciendo una marca sobre el rollo.
Marcando un punto de referencia, en el piso o banco, que coincida con la marca del rollo.
Desplazando el rollo sobre el piso hasta que la marca vuelva a tocar el piso, marcando este punto.
„ Midiendo la distancia entre las marcas hechas en el piso.
 Divida la longitud del rollo.

• De acuerdo a los diámetros de fierro, que se va a amarrar, tratando de no

desperdiciar material, divida en partes iguales la longitud total del alambre.
• Marcando en el piso o banco, las dimensiones halladas
 Marque sobre el alambre.
Haciendo coincidir la marca del rollo con el punto de referencia del piso o banco.
Desplazando el rollo hasta llegar a la segunda marca, trasladando las marcas del
piso o banco al rollo de
alambre, hasta llegar a la última marca.
 Corte alambre.
Colocando el rollo sobre un yunque, riel u otra superficie plana.
Colocando la punta del cincel sobre una de las marcas, golpeándola
con una comba hasta conseguir separarlo.
• OBSERVACIONES: En caso de no cortar totalmente el rollo con el
cincel, quebrándolo, flexionándolo con ambas manos.
PRECAUCIÓN:
• Use guantes de cuero y gafas
CORTAR FIERRO CASO I: CORTAR CON ARCO DE SIERRA
• 1. Coloque la barra sobre el banco.
• Asegurándola con clavos y/o colocándola en la trampa.
• Dejando la marca a 10 cm. aproximadamente del extremo del banco.
• Verificando que las venas estén en posición horizontal.
 Asegurar en la trampa
Asegurar con clavos
 Inicie el Corte.
Verificando la posición correcta de la hoja de sierra.
Colocando el dedo pulgar de la mano izquierda a la altura de la marca,
como guía.
Deslizando la sierra sobre la marca
del fierro,
hacia atrás, para abrir una ranura inicial.
 . Corte el fierro.
Retirando el dedo pulgar.
Haciendo correr todo el largo de la sierra, en vaivén, hasta alcanzar
una profundidad igual a la mitad del diámetro.
 Quiebre el fierro.
Presionando hacia abajo, hasta quebrarlo (Fig. A).
Jalando el fierro, sobre la trampa, hasta que la ranura quede a un
centímetro (1 cm.) del borde de la trampa (Fig. B).
Doblando el fierro, en sentido contrario al de la ranura, hasta partirlo
(Fig. 16).
 CASO II: CORTAR CON CIZALLA DE MANO
• Figura B
• 1. Coloque la Cizalla.
• Apoyando un brazo de la cizalla en el suelo, sujetándola con uno de
los pies.
• Accionando el otro brazo con las manos, abra las cuchillas.
• Introduciendo la barra a la boca de la cizalla, haciendo coincidir la
marca hecha en la barra con las cuchillas.

• 2. Corte el fierro
• Manteniendo el pie sobre el brazo de la cizalla y con las manos
presionando hasta cortar el fierro.
 Corte el fierro
• Manteniendo el pie sobre el brazo de la cizalla y con las manos
presionando hasta cortar el fierro.
 CASO III: CORTAR CON CIZALLA DE PALANCA
• 1. Calibre la cuchilla de la Cizalla.
• Graduando, según el diámetro de la barra a cortarse
 Coloque el tope.

• Fijando un tablón como apoyo, asegurándola en los extremos.

• Fijando un listón de madera sobre el tablón, paralelo a la cizalla, a una
distancia “L” igual a la longitud que tendrá la barra a cortarse.
 Introduzca la barra a cortar.

• En la ranura de corte, haciendo que un extremo pegue al tope.

 Corte la Barra.
Bajando la palanca de la cizalla, presiónela hasta cortar totalmente la
barra.
PRECAUCIÓN: Use guantes de cuero y gafas para protegerse.

• OBSERVACIÓN: Cuando los diámetros son pequeños, las varillas

pueden ser cortadas de dos en dos más, según la capacidad de corte
de la cizalla.
 CASO IV: CORTE CON CIZALLA ELÉCTRICA
• 1. Ponga en marcha la máquina.
• Verificando la conexión a la red.
• Observando la dirección de giro, pisando el pulsador por pedal.
• Presionar la tecla central.
• 2. Repita pasos 1, 2 y 3 del CASO III.
 Corte la barra.
Pisando el pulsador por pedal, durante todo el corte.
Retirando el pie del pulsador, produciendo el corte.
OBSERVACIÓN:
• Antes de cortar, verifique la posición correcta del contra apoyo.

PRECAUCIÓN:
Use guantes de cuero y gafas para protegerse.
• CASO V: CORTE CON TRONZADORA ELÉCTRICA
• 1. Ponga en marcha la máquina.
• Verificando la conexión a la red.
• Observando la dirección del disco.
• Pulsando el encendido en el mango.

• 2. Repita paso 2 y 3 del caso III.

• 3. Corte la barra.
• Presionando el pulsador del mango.
• Presionando el disco contra el fierro produciendo el corte.
TRONZADORA ELÉCTRICA
• OBSERVACIÓN
• Corte las varillas según la capacidad de la maquina.
• La maquina se fijara en una base de concreto o tabla.

• PRECAUCIÓN
• Utilice implementos de seguridad personal.
 OPERACIÓN MARCAR DISTRIBUCIÓN DE FIERROS
• Operación que tiene la finalidad demarcar sobre fierro, encofrados o
solados, la ubicación de los diversos componentes de una armadura,
se realiza usando un escantillón y una tiza o crayón
 OBSERVACIÓN:
Tenga presente que para confeccionar una armadura se
requerirá uno o más escantillones, según el tipo de armadura.

2. Marque la distribución de fierros.

• Colocando el escantillón sobre las
varillas o encofrados para marcar
las distancias indicadas en el
escantillón.
:
El escantillón se coloca tanto horizontal como
verticalmente.
Cuando por razones de espacio no es posible
usar un escantillón, emplee el metro o wincha.
 OPERACIÓN AMARRAR FIERRO

• Operación que tiene la finalidad de amarrar, usando alambre negro N°16, los
diversos fierros que conforman la armadura de un elemento estructural, se
realiza con el tortol de fierrero
• En su ejecución se presentan 2 casos:
CASO I: AMARRE SIMPLE
• 1. Doble el paquete de alambre cortado.
• Por la mitad, tratando de hacer coincidir
sus dos puntas o extremos

OBSERVACIÓN: La longitud del alambre

dependerá del diámetro de los fierros a amarrar
 Prepare un alambre.

• Tomando del paquete un alambre, forme un lazo uniendo los

extremos.
• El lazo deberá medir aproximadamente 5 cm.
 Amarre los fierros.

• Pasando el alambre, en forma diagonal,

abrazando ambos fierros.
• Enlazando con la punta del tortol los
extremos del alambre doblado.
• Girando el tortol de izquierda a derecha,
enroscando los extremos del alambre.
• Palanqueando hacia abajo para asegurar,
dándole una vuelta final.
• Retire el tortol y doble las puntas del
alambre.
 CASO II: AMARRE CRUZADO
• 1. Realice el paso 1 del caso anterior.
• 2. Pase el alambre.
• De manera que abrace a una de las barras
 Cruce los extremos del alambre.

• Detrás de la barra, de manera que sus extremos se crucen

diagonalmente.
 Amarre los fierros.
Juntando los extremos libres con el lazo.
Introduciendo la punta del tortol en el lazo.
Repetir los tres últimos puntos.
OBSERVACIÓN:
En algunos casos de acuerdo a especificaciones técnicas se usa
el amarre doble (dos alambres).
 OPERACIÓN COLOCAR SEPARADORES
• Se presentan dos casos:
• CASO I: CON SEPARADORES DE CONCRETO
• 1. Seleccione los dados.
• Teniendo presente que su altura deberá
ser igual al recubrimiento que tendrá la
armadura en el fondo, o partes laterales
verticales de la armadura.
 OPERACIÓN COLOCAR SEPARADORES

• Operaciónquetienelafinalidaddecolocaralasarmaduraselementosdeconcretoo
fierro,conlafinalidaddemantenerelrecubrimientoduranteelvaciado.
• 2. Ubique los dados sobre el solado o encofrado.
• a. Para zapatas.
• En las esquinas, en el centro y
en los lugares donde se apoyarán
las “patas” de los fierros de las
columnas.
• b. Para vigas y/o losas.
• En los extremos y/o en el centro
de las varillas.
 Para vigas y/o losas.

• b. Para vigas y/o losas.

• En los extremos y/o en el centro de las varillas. En los extremos y/o en el
centro de las varillas.
NOTA:
Cuando la armadura sea muy pesada, se deberá
colocar los dados necesarios para impedir su
deformación.
Para columnas y/o placas.
• En la parte superior entre la armadura y cara interior del encofrado.
• NOTA:
• En este caso los dados tendrán mechas de alambre Nº 16 para poder
sujetarlos.
CASO II: CON SEPARADORES DE FIERRO
• 1. Marque la ubicación de los separadores.
• Sobre las armaduras.
• Teniendo en consideración el diámetro del fierro y su longitud.
 2. Coloque los separadores

• „ Sobre las marcas efectuadas en el punto 1, amarrándolos a los fierros de

la armadura con alambre Nº 16.
• OBSERVACIÓN: En armadura para losas, colocar en forma transversal
una barra sobre los soportes (burritos) para sostener los fierros de la
malla superior.

• NOTA: Existen separadores de plástico que están acondicionados

para ser colocados en losas, columnas, placas, etc.