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    Tiempo estándar

    DOCENTE : ING. ROSA GODOY


    ASIGNATURA: ESTUDIO DE TRABAJO
    ALUMNO : JULIO CESAR NEYRA CORDOVA
    TIEMPO ESTANDAR

    Definición

    Es el tiempo en que se puede llevar


    acabo una tarea cualquiera por una
    persona bien entrenada en este
    trabajo, desarrollando una actividad
    normal según el método
    establecido y en donde se incluyan
    las tolerancias debidas a retrasos
    que están fuera del control del
    trabajador.
    1-.Análisis de tiempos y movimientos
    actividad que implica la técnica de establecer un
    Estudio de tiempos estándar de tiempo permisible para realizar una
    tarea determinada, con base en la medición del
    contenido del trabajo del método prescrito, con
    la debida consideración de la fatiga y las
    demoras personales y los retrasos inevitables.

    Estudio de análisis cuidadoso de los diversos movimientos


    movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.
    El estudio de tiempos
    Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos
    a cero.

    1.En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta
    técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las
    manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede
    proporcionar un valor numérico inmóvil.

    2.En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada


    elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el
    cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro
    al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante
    todo el estudio.
    Objetivos del estudio de tiempos

    •Minimizar el tiempo requerido para


    la ejecución de trabajos.
    •Conservar los recursos y minimizan
    los costos.
    •Efectuar la producción sin perder de
    vista la disponibilidad de energéticos
    o de la energía.
    •Proporcionar un producto que es
    cada vez más confiable y de alta
    calidad.
    El estudio de movimientos
    El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio
    visual de los movimientos y el estudio de los micro movimientos. El
    primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y
    menor costo, el segundo sólo resulta factible cuando se analizan
    labores de mucha actividad cuya duración y repetición son elevadas.

    Objetivos del estudio de movimientos

    •Eliminar o reducir los movimientos ineficientes.

    •Acelerar u optimizar los movimientos eficientes.


    THERBLIGs
    Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales,
    estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan
    THERBLIGs, son 18 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico, un color y una
    letra o sigla
    Estos movimientos se dividen en eficientes o efectivos e ineficientes
    inefectivos así:

    Movimientos eficientes o Efectivos


    •De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y pre colocar en
    posición.
    •De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar.

    Movimientos ineficientes o Inefectivos


    •Mentales o Sentimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición,
    inspeccionar y planear.
    •Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y
    sostener.
    2-.WORK – FACTOR (Factores de Trabajo).
    En la técnica se reconocen las siguientes variables que influyen en el
    tiempo necesario para realizar una tarea:

    1. Movimiento del cuerpo


    humano.
    2. Distancia del objeto.
    3. Peso del objeto.
    4. Operación a realizar.
    La técnica de Factores de Trabajo se divide en tres grandes módulos, los cuales son:

    Contiene estándares de tiempo precisos para mediciones de trabajo por día o para
    Detallado planes de pago con incentivos, es una herramienta precisa para el análisis de
    método, y se usa principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo
    repetitivo

    Es utilizado para la medición de ciclos mayores a 0.1 minutos, obteniendo datos


    Listo promedios. El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no
    requieren un análisis tan preciso como el Detailed Work-Factor. Generalmente se
    aplica en trabajos con volúmenes de producción medianos

    Se utiliza para la determinación de tiempos aproximados que se necesitan para


    Breve la realización de cierta parte del trabajo necesario. Este método más que todo
    es utilizado para la medición de tiempos mayores a 30 minutos u horas de
    procesos o distintas tareas necesarias. Se aplica a tareas que requieren
    menciones mucho menos detalladas, como producciones de corrida corta, la
    porción manual de operaciones que son principalmente realizadas por la
    máquina y operaciones no repetitivas con ciclos largos de tiempo que suceden
    en el mantenimiento del taller, oficinas y muchas otras funciones de mano de
    obra indirecta.
    3-.MEDICION DE METODOS Y TIEMPOS

    ESTUDIO DE TIEMPOS

    Consiste en medir el tiempo


    de una tarea de manera
    El estudio de tiempos es una técnica cuidadosa
    empleada para registrar los tiempos mediante, ajustando para
    y ritmos de trabajo de las fases que cualquier variación
    componen el proceso de producción. observada y así establecer el
    Es necesario ejecutar este registro de tiempo estándar tanto para
    una forma determinada y mediante piezas, como para otras
    unas técnicas concretas actividades: retrasos,
    averías, descansos…
    ¿CÓMO REALIZAR EL ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS?

    Este estudio consiste en conocer y analizar de forma crítica las


    metodologías y tiempos de nuestros procesos de producción, es
    decir, por qué se hace así cada proceso y el tiempo que se tarda
    en realizarlo actualmente.

    La metodología para hacer el estudio de métodos y


    tiempos se basa en varias etapas que iremos detallando:
    #1 SELECCIONAR
    En esta fase aplicamos la regla de Pareto y elegimos el producto que ocupe el 80% del proceso de producción o
    que suponga el 80% de las ventas y elegimos su proceso de producción para hacer el estudio del trabajo.

    #2 REGISTRAR
    Ahora obtendremos toda la información necesaria sobre el método de trabajo de cada proceso y los tiempos que
    se tarda en realizar cada uno en el momento de realizar el estudio, tanto de tiempo de ciclo, como tiempo por
    elemento.
    Debemos realizar un diagrama del proceso desde distintos enfoques: resumido, analítico y de recorrido, además
    de un registrar de cómo se realiza el proceso paso a paso.

    #3 EXAMINAR
    Cuando lleguemos a este paso debemos examinar de forma crítica lo que registramos en la fase anterior.
    Veremos los puntos fuertes y débiles del proceso preguntando a los operarios y analizaremos si el método de
    trabajo y los movimientos que ejecutan para realizarlo son los más eficaces. Separaremos los movimientos que
    aportan valor de los que no aportan valor.

    #4 MEDICIÓN
    Mediremos el tiempo de ciclo total de cada proceso pero desglosándolo en el tiempo que se tarda en cada
    movimiento.

    #5 DEFINIR
    Una vez recopilados todos los datos, se definirá un tiempo estándar para cada una de las actividades del
    proceso de producción, que supondrá la base para las futuras mejoras.
    ¿PARA QUÉ SIRVE EL ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS?

    Como te comentaba al principio, lo que no se puede medir, no se puede


    mejorar y ahora te añado que tampoco se puede controlar.
    Y si no tienes controlados los métodos y tiempos de tu proceso de
    producción, difícilmente sabrás la repercusión que tienen cada una de
    las acciones de mejora que se lleven a cabo a la hora de implantar lean
    manufacturan.

    Por tanto, el análisis de métodos y tiempos nos sirve como una base
    para controlar la producción y es un paso previo para cualquier mejora.
    Por otro lado, también sirve de base para la planificación de la
    producción, lo cuál te permitirá proveer si se cumplen plazos de
    entrega, control de materiales, etc.
    4-.TIEMPOS DE MOVIMIENTOS BÁSICOS

    Se basan en analizar los movimientos elementales que


    constituyen el ciclo a medir, cuyos valores tipo aparecen en
    tablas, en función de su nivel de actuación.

    La medición del trabajo en que se utilizan los tiempos


    determinados para los movimientos humanos básicos
    clasificados según su naturaleza y las condiciones en que se
    hacen a fin de establecer el tiempo requerido para una tarea
    efectuada según un método establecido.
    TIEMPOS DE MOVIMIENTOS BÁSICOS
    El proceso seguido por este sistema para calcular valores tipo, es el siguiente

    • Descomponer la tarea en sus micros


    movimientos elementales.

    • Valorar cada micro movimiento utilizando


    las tablas correspondientes.

    • Determinar el tiempo tipo de la tarea por


    la suma de los tiempos elementales,
    deducidos de las tablas, de los diversos
    micros movimientos que constituyen el
    trabajo estudiado.
    VENTAJAS

    • Permite un análisis minucioso del método.


    • Es un método apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar.
    • No se necesita reloj para ejecutar el Método
    • Elimina la necesidad de calificar el desempeño.
    • Permite estimar el tiempo normal de una operación aún sin que esta exista todavía.
    • Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.
    • Forzar a llevar un registro

    DESVENTAJAS

    • Este sistema no es común para todas las empresas.


    • Se utiliza en más de doce sistemas diferentes.
    • Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la práctica continúa.
    • El cálculo del Tiempo de Ejecución de una operación, por lo laborioso, consume
    bastante tiempo
    5.- TIEMPO DE MOVIMIENTO DIMENSIONALES
    Los movimientos básicos los podemos clasificar

    Movimientos de • Elementos básicos: Alcanzar, mover, coger.


    Posición y soltar
    los miembros • Movimientos secundarios: Girar. Aplicar presión y
    superiores Manivela

    Movimientos de
    los miembros • Movimientos de pie y movimiento de pierna

    inferiores

    • Desplazamiento: Andar y Peso lateral


    Movimientos • Flexión: Giro del cuerpo, Doblarse, Agacharse,
    del cuerpo Sentarse, Ponerse una rodilla en suelo,
    Arrodillarse, levantarse
    ROL DEL INGENIERO INDUSTRIAL EN LA IMPLEMENTACIÓNDEL ESTUDIO DE T y M.

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