Dimensionamiento de Correas
Dimensionamiento de Correas
Dimensionamiento de Correas
Ingenieria metalurgica
MET 4368
DIMENSIONAMIENTO DE PLANTAS DE
CONCENTRACION
Ecuaciones empíricas
Ábacos
Analogía o extrapolación
Cálculo de la capacidad de transporte
Según Taggart
Q = K W2
Donde :
Q = capacidad (cu ft/hora para una
velocidad de cinta de 100 ft/min)
K = Constante = 3,5 (Jefrey) ; 3,14 a 4,11
para correas con 60o según Robins
W = Ancho de la correa (pulgadas)
DIMENSIONAMIENTO
POR ABACO :
SEGÚN ROBINS:
PARA DETERMINACIÓN
DEL ANCHO, VELOCIDAD
Y CAPACIDAD DE UNA
CORREA ACANALADA
Angulo de inclinación de correas
Potencia requerida
Fórmula general según Taggart:
Hp = (P . S)/ 33,000
Donde:
P = Tracción en la correa (lb)
S = velocidad en ft/min
Para correas
P = L f d (X + Y + Z) D Luego: Hp = L f d(X+Y+Z) D . S/33,000
L = Longitud (pies)
D y d = Diámetros de Polea motriz y de polines, respectivamente
f = Coeficiente de rozamiento en polines de soporte
X = Peso de polines por pie de largo, incluyendo polea motriz y de retorno
Y = Peso de los dos tramos de correa (ida y retorno)
Z = Peso de la carga en 1 pie de largo de correa
Potencia requerida
Fórmula general según Taggart: (continuación)
Sustituyendo :
Requerimiento
de fuerza en la
polea de
tracción de
correas según
Robins
Ingrese por w´g´t y
siga paralelamente a
la línea punteada
Factores de corrección del requerimiento de potencia
por pérdidas de rozamiento en poleas y polines
Consumo de energía en correas horizontales según el
tipo de transmisión
Potencia requerida según Medina
16 0,62 0,79 0,90 1,02 1,16 1,33 1,50 1,68 1,84 2,00 2,10 2,37
20 0,75 0,92 1,07 1,20 1,35 1,59 1,81 2,00 2,20 2,38 2,60 2,78
24 0,95 1,17 1,38 1,52 1,68 2,00 2,22 2,53 2,78 3,00 3,20 3,44
30 1,15 1,35 1,62 1,84 2,03 2,40 2,76 3,05 3,10 3,65 3,98 4,25
35 1,25 1,56 1,80 2,05 2,25 2,63 3,00 3,39 3,73 4,08 4,40 4,73
42 1,42 1,68 2,04 2,32 2,56 3,00 3,40 3,80 4,20 4,59 4,92 5,28
48 1,70 2,00 2,20 2,73 3,00 3,55 4,00 4,52 4,97 5,38 5,80 6,23
Valores de N2 (Hp) para ecuación de Medina:
transporte horizontal de carga
Distancia
L en (m) 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
N2(Hp) 0,50 0,63 0,70 0,81 0,95 1,11 1,25 1,42 1,50 1,64 1,75 1,87
N4
(Hp) 1,0 2,1 4,2 5,3 6,4 7,6 8,8 10,0 11,2 12,3 13,5 14,8 16,0
n10 Reductores de rosca sin fin con reducción desde 60:1 hasta 100:1 0,50
30
Cálculo de Ne en HP
(1)
De acuerdo a la tabla No 1
Para un ancho de correa de 24” y tomando una distancia entre centros de 50m
tenemos:
N1 = 2,22
De acuerdo con la tabla No 2
Para el transporte horizontal en una distancia de 49,54 m, asumimos una
distancia en tablas de 50 m , luego:
N2 = 1,25
De acuerdo con la tabla No 3
Para el transporte vertical en una distancia de 13,8 m, interpolamos una
distancia en tablas entre 12,5 y 15m, luego:
31
N3 = 5,168
3
De acuerdo con la tabla No 4
Considerando que el espacio entre guiadores laterales de las poleas del
cabezal y de retorno es de 45 m, de la tabla se deduce que:
N4 = 10
Reemplazando estos valores en la ecuación (1) :
Ne = (2,22 + 10) + (1,25 + 5)
5,168)
n 1= 0,94
Y por la transmisión por piñón y catalina sin cubeta de aceite:
n 2 = 0,93
Por tanto la potencia necesaria del motor será:
32
Como la potencia necesaria de motor viene dada
por:
Reemplazando:
Hp = = = = 15,28
La planta de Pailaviri está a 4200 msnm y por
seguridad se debe incrementar la potencia del
motor a partir de los 1000msnm en un 10% por cada
1000 m, por tanto:
Hp = 15,28 + 32% = 20,17 ; redondeando = 21 Hp
Cálculo del volumen transportado
Flujo teórico del volumen Ivth para v= 1m/s
Coeficiente asociado ɸst
ɸst
Tabla 3
Diferentes conformaciones en las capas de las
correas transportadora
38
Pliegues y refuerzos de las correas
Número de pliegues y ancho de correas
Anchos recomendables de correas concavas
Abaco para:
Determinación del
número de pliegues
en función de la
fuerza de tracción,
ancho de banda y
tipo de cabezal
Ingrese por “horsepower” y siga
paralelamente a la línea punteada
42
Numero de pliegues Según catálogo de Pirelli
Carga de trabajo Ct: Según catálogo de Pirelli
Corrección por rozamiento
Diagrama de Gates para localizar puntos de
descarga en correas transportadoras
46
Abaco para
determinar
velocidad y
punto de
descarga en
correas en
marcha
47
Determinación de trayectoria en la descarga de correas en
movimiento
48
Descarga de correa en Minera San
Cristóbal
CAPACIDADES
DE CORREAS EN
(T/H) A UNA
VELOCIDAD UNI
FORME DE 100
ft/min
50
Velocidad máxima admisible (f.p.m) para correas
acanaladas
51
Ejemplos de
condiciones
de operación
de correas en
diferentes
plantas
52
Peso aproximado de correas de goma con 1/8´ en
la cara superior y 1/32´en la base (lb/pie lineal de
ancho)
53
TENSIONES LOCALES EN UNA CORREA CON
TRAYECTORIAS SECCIONADAS
55
Esfuerzo periférico P y tensiones T en la
correa
Relación entre Potencia N y esfuerzo P sobre la correa