Sistema de Produccion

7.1.
LA JERARQUÍA DE PLANES DE PRODUCCIÓN
Horizonte de Unidad de
¿Cómo pasamos planificación planificación
del plan de Planificación de
Capacidad
producción a largo plazo
Varios años Líneas de productos
a la
ejecución?
A través de la De 6 a 18 meses Familias de productos Planificación

jerarquía de Agregada
planes de
producción
y del
despliegue
Varias semanas Modelos específicos Planificación
de los o pocos meses del producto Maestra de la
mismos. Producción
Recursos necesarios para Planificación y

fabricar cada modelo Control
a muy corto plazo
EL PROCESO DE PLANIFICACIÓN
• qué productos Dónde vamos

Con que medios
• qué procesos
• la distribución en planta
• la capacidad a LP
• localización de la actividad
•concretar los objetivos

•decidir cantidades y momentos del tiempo que permitan alcanzar los objetivos
(planificación)
• determinar los ítems a producir o adquirir y el momento (programación)
•definir actividades a desarrollar en las distintas unidades productivas y
momentos del tiempo ( programación a muy C/P) CP
•tener en cuenta en todos los niveles los recursos disponibles de forma que se
elaboren programas factibles: problemática de la capacidad MP
•considerar las necesidades de materiales (PT, MP, componentes
intermedios) de acuerdo con la planificación y programación elaborada
(planificación, gestión y control de inventarios)
7.2. PLANIFICACIÓN AGREGADA DE LA
PRODUCCIÓN
La finalidad principal de la planificación agregada es determinar la
combinación de ritmo de producción, mano de obra y nivel de existencias
que minimiza costes y logra satisfacer la demanda prevista
Minimizar los costes y maximizar los beneficios
Objetivos: Maximizar el servicio al cliente
Minimizar la inversión en inventario
Minimizar los cambios en el ritmo de producción
Minimizar las variaciones en la plantilla
Maximizar la utilización de la capacidad instalada
-Parte de la estimación de las necesidades futuras de productos

finales, a partir de los pedidos ya realizados por los clientes o
de la previsión de demanda realizada por el departamento de Opciones
marketing basándose en las investigaciones de mercado
realizadas Modificar la capacidad
-Es agregada, por familias de productos productiva u oferta para
adaptarla a las variaciones de
-Cuando la empresa fabrica varios tipos de productos -
cantidades heterogéneas- se suele recurrir como unidad de la demanda
medida a las horas de trabajo necesarias para obtenerlas
Modificar la demanda
-Las necesidades de mano de obra se calculan en función del para adaptarla a nuestra
tiempo empleado para completar cada unidad de producto
capacidad productiva
-La empresa desea un plan agregado estable con un ritmo de
producción similar en todos los periodos
PRODUCCIÓN
1.- Contrataciones y despidos. costes
2.- Horas extraordinarias

OFERTA
3.- Trabajadores temporales

4.- Trabajadores a tiempo parcial
5.- Nivel de inventarios
6.- Subcontratación
costes
1.- Modificación del precio
2.- Comunicación/promoción
DEMANDA
3.- Retener pedidos
4.- Crear nueva demanda
5.- Productos de ciclo inverso

PRODUCCIÓN
Etapa 1. Previsión de demanda para cada producto (6 a 18 meses).

Etapa 2. Determinación de una demanda agregada global (homogeneizar unidades).
Etapa 3. Calcular a partir de dicha demanda agregada los recursos necesarios (mano obra,
horas máquina, materiales, etc.).
Etapa 4. Identificar las estrategias alternativas para lograr satisfacer la demanda agregada.
Etapa 5. Seleccionar aquella alternativa que mejor satisfaga los objetivos.
Estrategia de seguimiento de Estrategia de producción constante

la demanda o caza
Unidades Unidades
Demanda Demanda
Producción
Producción
Tiempo Tiempo
PRODUCCIÓN
Estrategias de producción constante o nivelación:

Inventarios
Reservas o citas previas (hospitales), ofertas promocionales
en periodos de baja demanda (happy hours hostelería)
Gestión de colas: Determinar el nº de puestos necesarios
para satisfacer la demanda prevista
Estrategia de seguimiento o caza:
- Contratación de trabajadores temporales o a tiempo
parcial en épocas de exceso de demanda
- Jornadas laborales flexibles
- Dirección por Ingresos o Rendimientos

Dos conceptos: (yield management): reducción precios en
épocas de baja demanda
- Gestión de colas: reducir el tiempo de
espera percibido por el cliente
Estrategias mixtas
7.4. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A MUY
CORTO PLAZO:
GESTIÓN DE TALLERES. Funciones:
Evaluación y control de los pedidos a fabricar.
Establecer las prioridades entre los pedidos o trabajos a realizar,

ordenándolos por centros de trabajo y asignándolos a cada uno de
ellos: PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES.
Rastrear la evolución de los pedidos en curso.
Controlar el desarrollo de las operaciones.
Controlar la capacidad de cada centro de trabajo.
Proporcionar retroalimentación al Sistema

de Planificación y Control de Capacidad

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7.1.

LA JERARQUÍA DE PLANES DE PRODUCCIÓN

A través de la De 6 a 18 meses Familias de productos Planificación

Recursos necesarios para Planificación y

• qué productos Dónde vamos

•concretar los objetivos

-Parte de la estimación de las necesidades futuras de productos

1.- Contrataciones y despidos. costes

2.- Horas extraordinarias

3.- Trabajadores temporales

5.- Nivel de inventarios

3.- Retener pedidos

4.- Crear nueva demanda

5.- Productos de ciclo inverso

Etapa 1. Previsión de demanda para cada producto (6 a 18 meses).

Estrategia de seguimiento de Estrategia de producción constante

Estrategias de producción constante o nivelación:

- Dirección por Ingresos o Rendimientos

GESTIÓN DE TALLERES. Funciones:

Evaluación y control de los pedidos a fabricar.

Establecer las prioridades entre los pedidos o trabajos a realizar,

Rastrear la evolución de los pedidos en curso.

Controlar el desarrollo de las operaciones.

Controlar la capacidad de cada centro de trabajo.

Proporcionar retroalimentación al Sistema

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