RECUBRIMIENTOS

Dr. Ing. Carlos Valdez Salazar

OBJETIVO
Identificar los principales tipos de recubrimientos y
sus aplicaciones.

INTRODUCCION
El proceso de recubrimiento es la deposicin de un
espesor finito de algn material sobre la superficie de un
objeto, generalmente denominado sustrato.
Los recubrimientos aplicados pueden ser lquidos, gases
o slidos
Los recubrimientos se realizan para mejorar alguna(s)
propiedad(es) o cualidad(es) de la superficie del sustrato:
aspecto, adhesin, resistencia a la corrosin, resistencia
al desgaste, resistencia a rayaduras, caractersticas de
mojado, etc.

OXIDACIN
Reaccin qumica de un
metal con el oxgeno.
Se forma una capa de
cascarilla (escamas de
hierro) que se desprende
fcilmente.
El ataque se da sobre toda
la superficie.
La temperatura favorece la
oxidacin.

Los metales se oxidan en presencia de oxgeno, y cambian de

aspecto.

 La oxidacin directa se produce en

todos los metales sin adicin de calor.
Esta accin muy dbil produce una
pelcula de xido que puede impedir el
contacto con el resto de la superficie.

CORROSIN

Reaccin qumica de un metal con

cidos o bases.
Ataque destructivo, lento y
progresivo de un metal por la accin
combinada del oxgeno y la
humedad.
El ataque puede ser focalizado,
sobre un punto solamente.
La corrosin puede ser qumica o
electroqumica.

Corrosin qumica:
La corrosin qumica se da en
condiciones extraordinarias que
comprenden un ambiente
altamente corrosivo, elevada
temperatura o ambas cosas.
Las altas temperaturas aceleran el
proceso.
Si se forma una capa gruesa y
resistente, sta acta como
proteccin. Si por el contrario, la
capa es porosa, no protege nada.

Corrosin electroqumica:
Tiene que existir un electrolito entre dos
metales distintos.
Metales iguales no producen tensin, el
elemento con menor tensin galvnica se
corroe (negativo).

RESISTENCIA A LA CORROSIN DE LOS PRINCIPALES

MATERIALES METLICOS
El acero sin alear es poco
resistente a la corrosin.
El acero aleado es ms
resistente que el acero sin
alear.
El acero inoxidable est aleado
de tal modo que sus cristales
son uniformes o estn muy
juntos en la escala.
El cobre se cubre con una
capa protectora, sta no se
presenta si el ataque es por
cidos y cloruros.

RECUBRIMIENTOS NO
METLICOS
Aceitado y engrasado.
Pintura.
Esmaltado (cuarzo,
feldespato, arcilla y
colorantes)
Recubrimientos plsticos
(lquidos o lacados)

RECUBRIMIENTOS METLICOS
Bao metlico (zincado).
Procedimiento galvnico
(niquelado, cromado,
cobreado).

Chapeado (anclading).
A pistola (metalizado). aire a
presin se aplican metales
lquidos, Pb, Zn, etc.

PROTECCIN CATDICA
Para elementos enterrados,
sumergidos o contenedores
de lquidos.
Se debe conectar el
componente a proteger a un
elemento con diferente
potencial galvnico.

 Por nodo de sacrificio,

cuando existe diferente
F.E.M.
Uniendo el metal a proteger
con otro que sea ms
electronegativo.
Implicar una migracin de
electrones hacia el metal a
proteger, los mismos que
viajarn desde nodos
externos que estarn
ubicados en sitios
plenamente identificados,
cumpliendo as su funcin.
Ejemplo: Zn, Mg, Al.

Serie galvnica:
Magnesio
aleaciones de magnesio
zinc
aleaciones de aluminio
acero galvanizado (acero recubierto de zinc)
hierro de fundicin
acero
plomo
estao
cobre
latn (cobre + cinc)
bronce (cobre + estao)
plata
oro
platino

FEM

ELECTRODEPOSICIN
Electrodeposicin:
Utiliza electricidad y
soluciones qumicas
para cubrir un objeto
metlico con una fina
capa de otro metal.

Metales usados:
Cadmio; Cobre;

nquel; cromo

TIPOS DE RECUBRIMIENTO

a. Termorociado
b. Galvanizado
c. Cromado
d. Niquelado

a. TERMOROCIADO
Consiste en rociar un material
metlico o no metlico fundido,
a alta velocidad, sobre la
superficie requerida.
Resistencia al desgaste por:
Abrasin.
Cavitacin.
Erosin.

Resistencia a la corrosin por

agentes agresivos:
cidos.
Gases sulfurosos.
Solventes.

Recuperacin dimensional.

METODOS PARA EL TERMOROCIADO

ROCIADO DE ALAMBRE POR COMBUSTIN DE GASES.

ROCIADO DE ALAMBRE POR ARCO ELCTRICO.
PROCESO DE ALTA VELOCIDAD (HVOF).
PROCESO DE PLASMA.
ROCIADO DE POLVO POR COMBUSTIN DE GASES.

ROCIADO DE ALAMBRE POR COMBUSTIN DE GASES

Alambre (material de aporte).

Mezcla de gases de oxgeno / acetileno + aire
comprimido.

ROCIADO DE ALAMBRE POR ARCO ELCTRICO

2 alambres metlicos.
Corriente elctrica + aire comprimido.

PROCESO DE ALTA VELOCIDAD (HVOF)

polvos metlicos + transporte con nitrgeno.

mezcla de Oxgeno / combustible (propano, hidrgeno).
velocidades mayores a 5 veces la del sonido.

PROCESO DE PLASMA

Electrodos + corriente continua = arco elctrico.

ROCIADO DE POLVO POR COMBUSTIN DE GASES

Polvos metlicos
Mezcla de gases de oxgeno / acetileno + aire
comprimido.

b. GALVANIZADO
Consiste en depositar una
capa de Zn sobre Fe. puede
ser por:

Electrodeposicin
En caliente
En frio
Mecnico

Proceso electroltico
Fuente de alimentacin
Electrolito
Es una solucin de sales metlicas

nodos:
Placas de metal alta pureza
Es consumido en el proceso

Galvanizado en caliente
limpieza custica: desengrasar.
lavado: enjuagar de desengrasantes.
decapado cido: remover xidos.
prefluxado: disolucin de los xidos leves
(Cloruro de Zinc).
inmersin: formacin de la capa protectora.
espesor del acero.
la temperatura de precalentado.

enfriamiento: su velocidad influye en el

aspecto del galvanizado.
pasivacin evitar las manchas de corrosin
blanca sobre el galvanizado, usando una
solucin de cromatos o una solucin de
silicatos.
recubrimientos post galvanizado: pintura
protectora.

Galvanizado en fro
recubrimiento de zinc que se aplica
sobre acero mediante pistola,
brocha o rodillo.
se logra la misma proteccin que
el galvanizado en caliente.
Aplicaciones:
Estructuras de acero (>75
micrones).
Reparacin de Galvanizado
daado por soldadura, corte,
quemadura, cizallamiento, etc.
Regeneracin de superficies
galvanizadas erosionadas por el
tiempo.
Proteccin de soldaduras.
rea soldada tiene un potencial
elctrico distinto al del metal base.

Aplicaciones del galvanizado

Comunicaciones
Construccin
Ferrocarriles
Agricultura
Minera
Naval y pesquero

c. CROMADO
Inhibe el efecto de la corrosin,
retardando su velocidad.
Otorga a las piezas
buena presentacin y acabados decorativos
al material (o piezas) tratado.
mayor dureza.
alta precisin.

El principal problema es la
presencia de cromo hexavalente,
de alta toxicidad. Procedimiento
Tratamiento previo (preparacin
de superficie)
Recubrimiento electroltico

en fro

 Aplicaciones
cromado brillante pueden ser:
Muebles (silla, mesas, etc.)
Instrumentos de msica.
Cristal (lunas

Recubrimiento con Cr duro

pueden ser:

Todo tipo de matrices

ejes hidrulicos
asientos de rodamientos
Rodillos
Cigeales, pistones, rboles
de levas, camisetas de
motores
soportes de aparato de ptica
malla de ladrilleros (minera)

Mquina de cromado puro

pintura cromo es base agua
ms ecolgico que el cromado
electroltico
No presencia de cromo hexavalente
Altamente duradero (3 capas,
incluyendo barniz ultra resistente).
Posibilidad de obtener el cromado en
colores
Posibilidad de incorporar a las lneas de
produccin
Puede usarse en materiales flexibles
No se rompe, ni se pela
Uso sencillo

Slo se requieren
conocimientos previos de pintura
una cabina y
compresor de aire

d. NIQUELADO
Es un recubrimiento metlico
de nquel, realizado mediante
bao electroltico, que se da a
los metales, para aumentar su
resistencia a la oxidacin y a
la corrosin y mejorar su
aspecto en elementos
ornamentales.
nodo de Ni se va
disolviendo.
la concentracin de sales de
Ni en el bao no debe variar.

 Tipos de niquelado
Niquelado mate y Niquelado
brillante

El niquelado mate
se realiza para dar capas
gruesas de nquel sobre
hierro, cobre, latn y otros
metales

El niquelado brillante
se realiza con un bao de
composicin idntica al
anterior al que se le aade
un abrillantador que puede
ser sacarina.

 En el niquelado hay riesgo de

que se queden burbujas
pegadas a la superficie a
niquelar, interrumpiendo el
proceso de deposicin de
nquel, apareciendo crteres y
rugosidades.
Para mejor calidad es
necesario agitar el bao.

A este bao es conveniente

aadir un agente humectante
para facilitar el mojado de las
superficies y evitar la formacin
de burbujas.

SINTERIZADO
Es el tratamiento trmico de un
polvo o compactado metlico a
una temperatura inferior a la
temperatura de fusin de la base
de la mezcla. Tiene el propsito de
incrementar la fuerza y la
resistencia de las piezas creando
enlaces fuertes entre las partculas
(Metales Duros).
El uso de los metales en polvo se
remonta a cientos de aos atrs
segunda guerra mundial y la
pulvimetalurgia
proceso de manufactura de
piezas metlicas que ms ha
crecido

 Procedimiento:
Mezcla
mezcla homognea de ingredientes
Depende de las propiedades
deseadas para la pieza terminada

Compactado
Se obtiene la forma y el tamao
deseado de la pieza
Se busca la suficiente cohesin para
ser manejada y transportada con
seguridad

Sinterizado
Horno con temperatura controlada < al
punto de fundicin del metal base
Los enlaces mecnicos entre los
polvos obtenidos por el compactado
se transforman en enlaces
metalrgicos

Aplicacin de todos los tratamientos

trmicos y acabados necesarios para
que tenga un ptimo desempeo.

 Ventajas del proceso de

produccin por la metalurgia de
los polvos
La produccin de piezas
especiales:
carburos sinterizados, cojinetes
porosos y bimetlicos de capas
moldeadas, slo se puede producir por
medio de este proceso.

Porosidad controlada.
Tolerancias reducidas y acabado
superficial de alta calidad.
No hay prdidas de material.
No se requieren operarios con
alta capacitacin.

 Limitaciones:
Los polvos son caros y difciles de almacenar.
El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto.
Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos
ms econmicamente.
Es difcil hacer productos con diseos complicados.
dificultades trmicas con los materiales de bajo punto de fusin.
Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosin,
como aluminio, magnesio, zirconio y titanio.
Es difcil fabricar productos uniformes de alta densidad.

Sinterizado - Aplicaciones
El polvo sinterizado de las
aleaciones de cobre y estao que se
usa para Cojinetes de friccin
autolubricantes puede absorber
aceite hasta el 30% de su volumen.
El sinterizado forma canales
capilares finos que absorben el
aceite y lo desprenden cuando gira
el eje, lubricndolo.

COMPOSITES
Cuando el avance tecnolgico plantea la necesidad de
combinar propiedades que ningn material puede suministrar
por s solo, la solucin se encuentra muchas veces en un
material compuesto (composite).
En el diseo actual se suelen entender como tales a aquellos
multimateriales destinados a introducir fibras o partculas de
una sustancia en una matriz que hace de aglutinante.
Con ello se consiguen propiedades que ninguno de los
materiales de partida tenan por separado.

 Un composite es aquel
material formado por fibras
rectas y largas situadas en
el interior de la matriz.
La matriz mantiene a las
fibras unidas y distribuye los
esfuerzos.
Las fibras soportan la mayor
parte de la carga mientras
que la matriz se encarga de
la tolerancia al dao
(golpes).