., .................................

llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Mecnica-Elctrica

DISEO E IMPLEMENTACIN DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO Y BALANCE DE CARGAS, EN EL SISTEMA ELCTRICO DEL HOSPITAL GENERAL SAN JUAN DE DIOS

Doroteo Pascual Tzul Tzul Asesorado por el Ing. Elwin Elas Gramajo

Guatemala, noviembre de 2007

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA DISEO E IMPLEMENTACIN DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO Y BALANCE DE CARGAS, EN EL SISTEMA ELCTRICO DEL HOSPITAL GENERAL SAN JUAN DE DIOS TRABAJO DE GRADUACIN PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR: DOROTEO PASCUAL TZUL TZUL ASESORADO POR EL ING. ELWIN ELIAS GRAMAJO Al CONFERRSELE EL TTULO DE INGENIERO ELCTRICO

GUATEMALA, NOVIEMBRE DE 2007

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV SECRETARIA Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Ing. Glenda Patricia Garcia Soria Ing. Alba Maritza Guerrero de Lpez Ing. Miguiel gel Dvila Caldern Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz Ing. Marcia Ivonne Vliz Vargas

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIA Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Ing. Kenneth Issur Estrada Ruiz Ing. Gustavo Benigno Orozco Ing. Armando Glvez Castillo Ing. Marcia Ivonne Vliz Vargas

ACTO QUE DEDICO

A DIOS

Fuente de toda sabidura y creador del Universo.

A MIS PADRES

Basilio Tzul Barreno y Paula Francisca Tzul Ixcaquic de Tzul Por el sacrificio que hicieron para que este sueo se hiciera realidad y por traerme al mundo

A MIS HERMANOS

Eusebia, Marcelo, Andrea, Micaela, Jorge Francisco, Magdalena, Julio, Teresa, Gerardo Miguel ngel. Por su apoyo incondicional y

A MIS AMIGOS

Por los mementos de lucha y sacrificio

A LA UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS

Por ser la fuente de conocimientos tcnicos y cientficos.

A USTED

Muy especialmente

NDICE GENERAL

NDICE DE ILUSTRACIONES................................................................... GLOSARIO................................................................................................ RESUMEN................................................................................................. OBJETIVOS............................................................................................... INTRODUCCIN.......................................................................................

VII XI XV XVII XIX

1.

ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DEL SISTEMA ELCTRICO, EN EL HOSPITAL GENERAL SAN JUAN DE DIOS 1.1. Modo de operacin de la subestacin elctrica.................. 1.1.1 Ubicacin de la planta elctrica transformadores y tableros....... 1.1.2. Descripcin del proceso............................ 1.2. Descripcin del tipo de subestacin elctrica y transformadores...... 1.2.1. Servicio normal y de emergencia....................................... 1.2.2. Servicio de transferencia................................... 1.2.3. Seccionador. 1.2.4. Transformador. 1.2.5 Banco de capacitares........................................... 1.2.6 Supresor de picos.......................... 1.3 Diagnostico de la situacin actual del sistema elctrico.. 1.3.1. Subestacin elctrica.... 1.3.1.1. Tipo de mantenimiento actual............................... 1 2 3 3 4 4 5 7 9 11 13 14 19

1.3.1.2. Personal de planta actual.... 1.3.1.3. Procedimiento de mantenimiento actual .....

25 16 16 19 20 22 24 27 27 28 39

1.3.2. Transformadores.... 1.3.2.1. Placa de datos.......... 1.3.2.2. Identificacin de devanados.. 1.3.2.3 Pruebas de relacin de transformacin 1.3.2.4 Conexin en transformadores. 1.3.2.5 Coordinacin de aislamiento........ 1.3.3. Tableros industriales. 1.3.3.1. Resultados de estudio decampo................................ 1.3.3.2. Tipo de mantenimiento actual en tableros elctricos.

2.

SEGURIDAD ELCTRICA EN EL SISTEMA ELCTRICO DEL HOSPITAL GENERAL 2.1. Seguridad industrial 2.1.1. Normas bsicas de seguridad para trabajar en hospitales. 2.1.2. Enfoque sistmico.. 2.1.3. Sealizacin. 2.1.4. Seguridad vial....... 2.1.5. Equipo Contra incendio............................................................ 2.1.6. Equipo de Proteccin personal................................................ 2.2. Higiene industrial en el rea elctrica en el hospital general.. 2.2.1. Condiciones de ambiente laboral.......................................... 2.2.1.1. Ruido..................................................................... 2.2.1.2. Polvo y mota.............................................................. 2.2.1.3. Temperatura........... 41 43 45 46 47 49 53 52 52 52 54 55

II

3. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO 3.1. Recomendacin de conservacin 3.1.1 Tipos de mantenimiento para la recomendacin de conservacin 3.1.1.1. Mantenimiento para usuario. 3.1.1.2. Mantenimiento correctivo.. 3.1.1.3. Mantenimiento preventivo. 3.1.1.4. Mantenimiento predictivo.. 3.1.1.5. Mantenimiento preventivo total (TPM) 3.1.1.6. Mtodo de implementacin de gestin de mantenimiento 3.1.2. Sistema de combustible.. 3.1.3. Sistema de transferencia...................................................... 3.1.3.1 3.1.3.2 3.1.3.3 3.1.4 Sistema de emergencia... Sistema de corte de puntas.. Sistema de cogeneracin.. 57 59 60 60 62 64 65 67 68 69 70 77 77 79 80 80 83 86 89 91 91 93 94 98 98 98

Planta de emergencia... Componentes del sistema. Planta de emergencia con motor de combustin interna Detector de planta de emergencia..

3.1.4.1 3.1.4.2 3.1.4.3

3.1.4.4. Tablero de transferencia 3.1.5 Clculo de sistema de ventilacin. 3.2. Clculo bateras y tipos....................................................... 3.2.1. Bateras tipo acidas... 3.2.2. Bateras tipo alcalinas... 3.2.3. Rutinas de mantenimiento para bateras.. 3.3. Rutinas de mantenimiento para plantas elctricas, transformadores y tableros elctricos. 3.3.1. Plantas elctricas 3.3.1.1. Procedimientos de mantenimiento

III

3.3.1.2. Personal de planta 3.3.1.3. Perodos de servicio. 3.3.2. Transformadores 3.3.2.1. Procedimientos de mantenimiento 3.32.1.1. Factores que intervienen la prueba de . aislamiento.. 3.3.2.2 Perodos de servicio .. 3.3.3. Tableros Industriales. 3.3.3.1. Procedimientos de mantenimiento.... 3.3.3.2. Perodos de servicio.

101 101 103 103 105 110 111 111 112

DISEO DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO 4.1. Diseo de formato de control de mantenimiento.. 4.1.1. Diseo de programa de mantenimiento 4.1.2. Diseo de programa de prueba de plantas elctricas 4.1.3. Diseo de programa de mantenimiento para tableros 113 113 115 126

CALIDAD DE ENERGA ELCTRICA EN EL HOSPITAL GENERAL SAN JUAN DE DIOS 5.1. Nivel de tensin. 5.2. Potencia total............................................................................... 5.3. Energa entregada.. 5.4. Demanda..................................................................................... 5.5. Grfica de barras........................................................................ 117 117 118 118 119

IV

5.5.1. Grfica de barras de voltaje............................................. 5.5.2. Grfica de barras de corriente............ 5.5.3. Grfica de barras de potencia.......... 5.6. Sumario.. 5.7. Fasores 5.8. Armnicos..

119 120 121 122 122 124

ESTUDIO ECONMICO 6.1 Estudio econmico de transformadores 6.2 Costo aproximado de operaciones de mantenimiento preventivo para un transformador tipo seco. 6.3 Estudio econmico de mantenimiento de unidades generadoras instaladas en el hospital general San Juan de Dios 6.4 Clculos.. 6.4.1 Clculo de des-balance de tensin en servicios trifsicos 6.4.2 Anlisis de circuitos trifsicos balanceados... 6.4.3 Clculo de regulacin de tensin.. 6.4.4 Clculo para mejorar el factor de potencia. 6.4.4.1 Control de factor de potencia, articulo 50 segn la NTSD. 6.4.5 Solucin alternativa para corregir el factor de potencia en el hospital general San Juan de Dios 6.4.5.1 Pruebas de vida en capasitores. 6.4.6 Criterios de decisin en la compra de transformadores, clculos.. 6.4.6.1 Costo de operacin en motores. 6.4.6.2 Clculo de potencia dado cambio de velocidad.. 6.4.6.3 Demanda.. 141 143 143 145 147 148 152 153 159 160 162 163 164 140

129

CONCLUSIONES............... RECOMENDADINES.. BIBLIOGRAFA..................................................... ........................................... ANEXOS................................................................... ........................................

167 169 171 173

VI

NDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Diagrama unifilar de transferencia. Seccionador tripolar.. Celda de transformador geafol Banco de condensadores Situacin actual de transformadores. Ubicacin de transformadores con problemas Caractersticas de transformadores tipo seco Diagrama de fuerza de transformadores Termografa de ducto central... Termografa en centro de carga de lavandera. problemas observacin en tableros..... Criterios de gestin de mantenimiento.. Clasificacin de fallas.. Tipos de mantenimiento. Diagrama solucin de problemas en transformadores Parmetros de motor Parmetros de generador Grfica de barras de voltaje Grfica de barras de corriente Grfica de barras de potencia

5 6 8 10 22 23 25 26 37 38 39 58 58 60 67 84 85 119 120 121

VII

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

Fasores. Armnicos de tensin en la fase Va. Armnicos de tensin en la fase Vb.. Armnicos de tensin en la fase Vc.. Armnicos de tensin en V4 Armnicos de corriente en la fase Ia.. Armnicos de corriente en la fase Ib. Armnicos de corriente en la fase Ic. Factor de potencia vrs tiempo. Potencia instantnea vrs tiempo. Relacin entre potencia y factor de potencia vrs tiempo Curva de intensidades debido a diversas cargas Curvas de I e I max de un transformador en servicio. Anexo...

123 124 125 125 126 126 127 127 131 131 132 134 135 173 173 174 176 177 179 180 182 183 184 185

34 35 36 37 38 39 40 41 42 43

AR,5 visin.. Grfica de voltajes en cada fase. Grficas de corrientes en cada fase Grficas de potencia activa en cada fase Grficas de potencia reactiva inductiva en cada fase. Grficas de potencia reactiva capacitiva en cada fase Grficas de factor de potencia en cada fase. Grfica de frecuencia. Grficas de armnicos de la 1era a 30va armnica. Grficas de armnicos y formas de onda..

VIII

TABLAS

I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII XIV XV XVI XVII XVIII XIX XX XXI XXII XXIII XXIV XXV

Instalacin de supresores.. Transformadores situacin actual.. Ubicacin de transformadores con problemas.. Situacin actual de tableros elctricos con problemas. Intensidad de ruido Efectos de ruido sobre el sistema auditivo Comparacin de bateras acidas y alcalinas Comparacin de eficiencia en las bateras.. Comparacin en rgimen horario en las bateras.. Ventajas y desventajas en conexiones en trafos Programa de mantenimiento para unidades generadoras Pruebas semanales de las plantas elctricas. Programa de mantenimiento para tableros industriales Nivel de tensin entre fases y corriente de fase.... Potencia total. Energa entregada.. Factor de potencia Demanda entregada Demanda pico. Sumario... Valores magnitudes de tenciones y corrientes.. Relacin entre potencia, factor de potencia, corriente y tiempo.. Costo aproximado por procedimientos de mantenimiento en transformadores.. Costo aproximado por procedimientos de mantenimiento de unidades generadoras Detalles y generalidades para tableros elctricos

12 22 23 28 53 54 95 96 96 109 114 115 116 117 117 118 118 118 119 122 123 130 140 142 198

IX

GLOSARIO

Acometida

Conductores

equipo para dar energa

desde un sistema de suministro elctrico hasta la carga servida. Armnica Componente senoidal de una onda peridica la cual tiene una frecuencia que es mltiplo entero de la frecuencia fundamental de una onda no senoidal. Breaker Aparato o sistema de poder de corte,

destinado a efectuar la apertura y/o cierre de un circuito elctrico. Puede ser unipolar,

bipolar, tripolar o tetrapolar. Capacidad de interrupcin Mximo valor eficaz de corriente que es

capaz de interrumpir un interruptor con toda confianza y sin deterioro apreciable de sus contactos. Generalmente se expresa en

Kiloamperios a la tensin nominal. Carga Es la potencia (o corriente) que consume un circuito elctrico. Confiabilidad Es la seguridad que un dispositivo realice su propsito durante el tiempo designado, bajo condiciones dadas.

XI

Cortocircuito

Es el contacto directo entre s o con tierra de los conductores energizados correspondiente a distintas fases.

Diagrama Unificar

Representacin

simblica

de

un

sistema

trifsico equilibrado y sus elementos ms importantes utilizando un solo hilo (como un circuito monofsico). Fallas simtricas y asimtricas Condicin que impide continuar la operacin de uno o ms componentes de un sistema causado por cortocircuitos trifsicos (falla simtrica) o por cortocircuitos entre fases o entre fase y tierra (falla asimtrica). F.e.m. Fuerza electromotriz o voltaje producido por un circuito elctrico. Frecuencia Para una onda, nmero de ciclos completos por segundo. Frecuencia media de Interrupciones (F) Es la medida que nos permite conocer el nmero promedio de veces que se interrumpe el servicio de energa elctrica en un perodo dado.

XII

Nodo

Punto de unin entre dos o ms conductores elctricos.

Selectividad

Es

la

caracterstica que le

de

un

sistema determinar

de la

proteccin

permite

localizacin de una falla para despejarla, retirando del sistema nicamente la parte afectada por la falla. Subestacin Conjunto de dispositivos, aparatos y circuitos que tiene por funcin modificar parmetros de la potencia elctrica, proteger los distintos elementos del sistema de potencia y poseer un medio de interconexin y despacho entre las diferentes lneas de transmisin. Sobrecarga Exceso de carga sobre lo normal, que soporta un circuito o conductor, si sobrepasa un 10% provoca serios daos o destruccin total Transformador Es una mquina elctrica que eleva o baja el voltaje de corriente alterna de la fuente original. Tablero Un panel o paneles individuales en donde se incluyen barras, dispositivos de proteccin contra sobre corrientes e interruptores para controlar circuitos elctricos u otras cargas.

XIII

Valor por unidad

Relacin del valor real de cualquier cantidad determinada al valor base de la cantidad.

Valor rms o eficaz

Es el valor promedio de una onda peridica que producira la misma potencia de una onda con valor constante.

Generador

Mquina

utilizado

para

convertir

energa

mecnica en energa elctrica por medio de la induccin electromagntica. Resistencia Cualidad de un material de oponerse al

paso de una corriente elctrica. La resistencia depende de la longitud del conductor, su material, de su seccin y de la temperatura del mismo. Tensin Potencial elctrico de un cuerpo. La

diferencia de tensin entre dos puntos produce la circulacin de corriente elctrica cuando existe un conductor que los vincula. Se mide en Volt (V), y vulgarmente se la suele llamar voltaje. Tensin nominal Valor convencional de la tensin con la que se

denomina un sistema o instalacin y para los que ha sido previsto su funcionamiento y aislamiento

XIV

RESUMEN

La calidad de energa en un hospital y la continuidad del servicio elctrico son factores de primera necesidad, en los centros hospitalarios, es necesario que se cuente con la seguridad mnima para evitar que el paciente como el trabajador no sufran de la falta de atencin por la falta de servicio elctrico. Por tal motivo, el presente trabajo de graduacin contiene los procedimientos de mantenimiento y el estudio de prcticas de mantenimiento preventivo a ser ejecutado por operadores. Este estudio se realiz con un anlisis del tipo de mantenimiento realizado en tres centros de carga haciendo nfasis en subestaciones elctricas, sistema de transferencia, transformadores y tableros industriales, de los cuales dos presentaron necesidad de mantenimiento preventivo y correctivo, despus de estudios realizados se encontr que estos no presentan deficiencias en operaciones normales. Al tomar termografas se observ que transformadores barras y bornes presentan sobrecarga y debilitamiento de aislante, por tanto, en est trabajo de graduacin se presenta las debidas medidas de seguridad que debe tomar la seccin de mantenimiento as como el personal encargado a la hora de operar los distintos equipos a su cargo para evitar acciones correctivas que presenten un costo econmico considerable a la institucin.

XV

Se determinar las prcticas de mantenimiento preventivo aplicado a plantas elctricas, transformadores, sistema de transferencia y tableros elctricos. Las ventajas que se obtienen al aplicar y acatar las normas y

reglamentos tanto del fabricante como las de la institucin.

Se ha demostrado las ventajas en eficiencia y calidad de servicio, que se obtiene al aplicar los procedimientos de mantenimiento adecuados, como optimizar recursos, evitando accidentes, perdida de equipos, perdida de tiempo, perdida de vidas humanas y deterioro de la institucin o empresa.

En conclusin, este trabajo de graduacin dicta las recomendaciones para que sea eficiente el sistema elctrico del Hospital General, considerando continuidad de servicio. En resumen, elevar la calidad de energa y seguridad para el personal en el momento de realizar operaciones de mantenimiento.

XVI

OBJETIVOS

General

Optimizar recursos econmicos a la institucin aplicando mtodos de mantenimiento acorde a las necesidades, demandas y problemas que se presentan en el sistema elctrico.

Especficos

1. Aplicar los conocimientos adquiridos en el campo de la ingeniera elctrica a la solucin de los problemas elctricos que se presentan en trafos tableros y subestacin elctrica del Hospital General.

2. Determinar los niveles de contaminacin, niveles de temperatura, niveles de ruido, a la que estn expuestos los operadores de plantas elctricas, as como las consecuencias que se presentan en el cuerpo humano, y las medidas a considerar utilizando equipo elctrico y personal adecuado.

3. Con los resultados obtenidos de los niveles de contaminacin dar recomendaciones, tipos de mantenimiento y mtodos para evitar al mximo la contaminacin y perturbaciones en el sistema elctrico.

XVII

4. Concientetizar al personal que tiene a su cargo los diferentes equipos que conforman el sistema elctrico para realizar el mantenimiento adecuado y cumplir con las rutinas de

mantenimiento prolongando as la vida til de los equipos.

5. Cumplir con una de las misiones de la universidad de san Carlos de Guatemala en formar parte de las soluciones de diferentes problemas que aquejan nuestra sociedad actual.

XVIII

INTRODUCCIN

El sistema elctrico en el hospital general San Juan de Dios, es energa recibida de la empresa elctrica en tensin de distribucin secundaria. Es enviada a los diferentes centros de carga que se distribuyen de la siguiente manera: central de carga principal plantas elctricas, de esta a los siguientes centros de carga. Ducto central norte, ducto central sur, ducto central, centro de carga cocina, centro de carga lavandera, centro de carga calderas, centro de carga pediatra, centro de carga imprenta, centro de carga maternidad. Por fuentes elementos capaces de suministrar y transportar energa en forma de ondas o corriente alterna.

En el presente trabajo se expondr la forma adecuada de realizar procedimientos de mantenimiento preventivo para elevar el grado de seguridad que ofrece una instalacin dada. Este objetivo consiste en saber e investigar las normas, tcnicas y reglamentos que deben de respetarse a la hora de ejecutar mantenimiento a un equipo, instalacin o maquinaria.

Considerando aspectos de vital importancia en la operacin y condiciones de operacin de un equipo, como los niveles de temperatura, corriente nominal, voltaje nominal, frecuencia, capacidad en kVA, factor de potencia, tolerancia, niveles de aislamiento, libranzas elctricas, modelo y tipos de conexin; en otras palabras se medir los niveles de temperatura y otros factores y se compararn con datos segn fabricante, segn resultados se dictaran las medidas a considerar segn normas establecidas por el Cdigo Nacional Elctrico (NEC 1999).

XIX

Con los estudios realizados se dar procedimientos y mtodos de mantenimiento preventivo y correctivo que ayuden a prevenir posibles

consecuencias de fallas en el sistema elctrico. Este trabajo de graduacin se inicia con lo que una recopilacin de informacin de la situacin actual del sistema elctrico considerando el modo de operacin de la subestacin, el sistema de transferencia, transformadores, centros de carga o tableros elctricos.

El principio de operacin del sistema de transferencia en modo normal y de emergencia, tiempo de respuesta en el momento de un corte de energa elctrica. La situacin actual de los diferentes centros de carga, plantas elctricas y transformadores en este resume se considera el tipo de mantenimiento ejecutado por los operadores, personal encargado, datos especficos tomados de estudios realizados en el sistema elctrico.

La seguridad elctrica y la higiene industrial es un aspecto que muchas empresas centran su atencin, para evitar accidentes y prdidas optimizando recursos, en el captulo dos se analiza los niveles de contaminacin elctrica en el hospital, considerando como factores principales el ruido la temperatura, niveles de aislamiento y ventilacin todo relacionado al sistema elctrico.

Se contina definiendo en el captulo tres con procedimientos de mantenimiento adecuados en los diferentes equipos que conforman el sistema elctrico. En el captulo cuatro se dan diseos de procedimientos de mantenimiento y en el cinco se dan los resultados de medicin de la calidad de energa y por ltimo se dan los resultados de estudios econmicos para plantas elctricas, transformadores y tableros industriales.

XX

ANLISIS DE SITUACIN ACTUAL DEL SISTEMA ELCTRICO DEL HOSPITAL GENERAL SAN JUAN DE DIOS

La acometida principal del Hospital General tiene su fuente de alimentacin de la subestacin de distribucin de la EEGSA, con una capacidad de 13.2 kV, alimentado por seis cables tipo URD, dos cables tipo URD por fase, con un empalme de 15 kV tipo 3M. Hasta la celda +E0, en donde se encuentra el seccionador principal que controla la alimentacin principal del trafo GEAFOL encargada de bajar la tensin de 13.2 KV a 480/277 V.

1.1

Modo de operacin de la subestacin elctrica

Tiene como funcin

principal prestar servicio de energa elctrica

confiable de modo continuo, en servicio normal y emergencia a un nivel de tensin de 13.2 kV, primario y 480/277 V secundario. Recibiendo la alimentacin primaria de la acometida principal de la subestacin elctrica de distribucin de la EEGSA ubicado en esquina avenida Elena y novena calle zona 1. La acometida principal del sistema elctrico del hospital general es controlada por un seccionador bajo carga de 17.5 kV y 400A, con fusibles de 100/630 A. El servicio de emergencia es activada cuando se da un corte de energa elctrica la cual es cubierta por dos unidades generadoras, que se utilizan para el servicio de apoyo.

El tiempo de respuesta de estas unidades generadoras es de cinco segundos despus de un corte de energa elctrica hasta un mximo de 13 segundos para alcanzar estabilidad en el sistema y operar en condiciones normales. Las plantas cubren el 60% de la carga total instalada, la combinacin de estas dos unidades operan en forma alterna en caso de falla de una de las unidades.

1.1.1 Ubicacin de planta elctrica, trafos y tableros

La planta elctrica se encuentra ubicado en el stano sur contiguo al rea de calderas lo conforman dos unidades generadoras, en este sector se encuentran los tableros principales de emergencia designadas como A1, A2, A3, y A4, tambin se encuentra el sistema de transferencia la cul funciona en modo automtico y manual. Los trafos y tableros elctricos se encuentran en puntos principales de distribucin, conocidos como ductos elctricos. En el Hospital General se encuentran tres puntos principales, ducto central norte, ducto, central sur y ducto central Tambin se encuentran trafos y tableros en las reas de cocina, lavandera, calderas, bombas de agua, consulta externa, rayos x, emergencia, laboratorio clnico y emergencia de adultos. Todos los transformadores son de tipo seco frente muerto en configuracin delta estrella y los tableros en su mayora industriales nema 1.

1.1.2

Descripcin del proceso

En operaciones normales el servicio de emergencia se encuentra en reposo listo para ser activado por un procesador lgico programable PLC cinco segundos despus de un corte de energa elctrica entran las generadoras. Para la respuesta inmediata de estas unidades generadoras trabajan con un sistema de precalentamiento, una carga constante de bateras y automatizadas para un arranque inmediato. Para cubrir las unidades acopladas al servicio de emergencia por medio de las barras de emergencia.

1.2

Descripcin del tipo de subestacin elctrica y transformadores

El transformador principal del sistema elctrico del San Juan de Dios es de 3.5 MVA para una tensin primario de 13,200 V y una tensin secundaria de 480/277 V a una frecuencia de 60 hertz. Es un FOA ventilacin forzada aire forzada en configuracin delta estrella con neutro aterrizada. El sistema de transferencia esta controlada por un tablero panel board marca siemens en combinacin con las unidades generadoras. En conjunto es una subestacin de distribucin secundaria de 13.2 kV/ 482-.277V. El 100% de los transformadores son de tipo seco frente muerto. Con diferentes capacidades desde 100kVA, hasta 500kVA.

1.2.1

Servicio normal y de emergencia

En condiciones normales el sistema elctrico del Hospital General trabaja con la fuente de energa proveniente de la subestacin de principal de 13.2 kV. En situaciones de falla de este servicio, entra el servicio de emergencia cubriendo el 60% de las reas crticas. EEGSA de distribucin esquina avenida Elena y novena calle zona 1. Con una acometida

1.2.2

Servicio de transferencia

El diagrama unifilar del sistema de transferencia, del hospital general se muestra en la figura 1. Las caractersticas especficas de cada diagrama unifilar dependen de cada sistema y del servicio. El diagrama de conexiones adaptada al sistema determina en gran parte el costo de la instalacin la cual depende de la cantidad de equipo instalado o considerado. Por otra parte, se pueden realizar diferentes diagramas y conexiones, tambin se pueden adaptar diferentes disposiciones constructivas que presentan variaciones de la superficie ocupada, en cierta medida esta en funcin del tipo de barras, del tipo de estructuras, de la mayor o menor sencillez de la instalacin y del aspecto de la instalacin; mismas que repercuten en el costo final de la subestacin.

Las

disposiciones

constructivas

realmente

estn

sujetas

la

disponibilidad de espacio del que se cuenta ya sea interna o externa al edificio o construccin. El servicio de transferencia del hospital general puede ser operado en modo manual o automtico, el modo manual es ejecutado por los operadores de plantas elctricas al momento de una falla del modo automtico, o en operaciones de mantenimiento preventivo o correctivo.

Figura 1

Diagrama unifilar de transferencia

Fuente: Manual de subestaciones, Hospital General San Juan de Dios. Pg. 0003

La barra de transferencia para el sistema de emergencia del Hospital General tiene una capacidad mxima de 1,100 A, para un servicio de 480/277120 V con una alimentacin principal de servicio normal proveniente del panel E1E 480 V, por medio de tres cables protodur NYY (no inflamables) al de 1,600A y 3WL, las cuales seccionador principal Q1E de 1,600A, 3WL acoplado con enclavamiento mecnico con QAG y Q3G seccionadores alimentan las unidades generadoras.

1.2.3 Seccionador
Para el caso particular del Hospital General se trata de un seccionador bajo carga marca de 400A y 17.5 kV, este seccionador controla la entrada principal de corriente a la subestacin elctrica del Hospital General y trabaja en combinacin con tres fusibles, una por fase de 100/630A. La seleccin de un seccionador debe estar en funcin de su diseo considerando como parmetros principales la corriente nominal In, el voltaje nominal, Vn y la corriente de corto circuito de operacin Icc. Cabe mencionar que los seccionadores deben ser operados solo en tensin o sea sin carga. Para altas corrientes en el orden de los k. Es necesario definir que es: corriente nominal, voltaje nominal y corriente trmico o de corto circuito. In = la corriente que pasa a travs del dispositivo sin producir calentamiento ni dao. Vn = es el voltaje que pasa a travs del dispositivo sin producir calentamiento. Icc = es la capacidad de corte en kiloamperios kA y generalmente es en el orden de 20 kA hasta 70 kA puede ser simtrico o asimtrico.

Figura 2 Seccionador tripolar

Fuente: Hospital General San Juan de Dios Definicin de seccionador ver apndice B inciso b

1.2.4.

Transformador

El Hospital General San Juan de Dios tiene un trafo tipo seco con ventilacin forzada de 3.5 MVA, para una tensin primaria de 13200 V y una tensin secundaria de 480/277 V a 60 Hz, es un GEAFOL en configuracin delta estrella aterrizada. El transformador del Hospital General recibe su alimentacin en el lado de alta de la acometida principal subterrnea proveniente de la subestacin de distribucin de la EEGSA esquina avenida Elena, con un nivel de tensin de 13.2 kV, alimentando en el lado baja tensin, nueve barras de cobre tres por fase, con dimensiones de 120x10 mm.

Este juego de barras conforman la lnea principal de alimentacin de las cuales van conectadas los breakes que controlan y protegen las celdas +E1G, +E1F, +E1E, +E1D, +E1C y E1B celdas que controlan diferentes servicios, as como el banco de capacitores, supresor de picos, barras de emergencia y pediatra unificada. La figura 3, muestra el transformador.

Figura 3 Planta interior de celda del transformador geafol

Fuente: Manual de subestacin elctrica Hospital General San Juan de Dios. Pg. 0070 Definicin clasificacin y tipos de transformadores ver apndice B inciso c

1.2.5

Banco de capacitores

Para mejorar la eficiencia de un sistema de generacin de energa elctrica es necesario que el factor de potencia esta cerca de la unidad y para corregir este factor de potencia es necesario instalar capacitores. Estos dispositivos son una fuente esttica de corriente reactiva en adelanto, para contrarrestar la corriente magnetizarte de retrazo que producen ciertas maquinas de induccin, que es la causa del bajo factor de potencia. Los capacitores se fabrican de diferentes capacidades su requerimiento depende del nivel de voltaje que se trabaja en el sistema y su capacidad se expresa en kVAr. Para lograr el objetivo es justificable que se instalen cercanos a cargas reactivas en retrazo. La configuracin de conexin puede ser estrella, estrella aterrizada o delta. El Hospital General trabaja con capacitores de 25kVAr por unidad en configuracin delta, para un banco con capacidad total de 600 kVAr para una tensin de 480 V, con la aplicacin de estos capacitares se logra un factor de potencia de 0.92, trabajando en cinco etapas. La figura 4, muestra la configuracin de conexin, de las primeras dos etapas de cinco, presentando un diagrama de fuerza que indica las capacidades de cada banco, nivel de tensin de operacin, frecuencia, conductores calibre y tipo.

Figura 4

Banco de capacitores de 600 kvar diagrama de

fuerza

Fuente: Manual de subestaciones Hospital General San Juan de Dios. Pg. 00029

10

1.2.6

Supresor de picos

El Hospital General cuenta con un TVSS SHALL 1283 de categora C3 con las siguientes caractersticas. Voltaje 208/120 480/277 L-N 400 V 700 V L-G 400 V 700 V N-G 400 V 700 V L-L 700 V 1200 V

Equipo utilizado para eliminar picos de corrientes y voltajes se fabrican en diferentes marcas generalmente en funcin de corrientes, voltajes y frecuencias, esta conformado por un nico disco Varistor de Oxido Metlico ensamblado bajo presin en una cubierta de aluminio sellada al ambiente. Un mdulo de supresin de picos es usado como un elemento nico en soluciones integradas dentro de un conjunto de picos y transientes que no son mas que distorsiones que se generan en las ondas de voltaje y corriente de poca duracin en el orden de los nano-segundos, producidos por suicheo. El diseo de cada supresor depende de la marca, o fabricante y debe de cumplir con, baja resistencia de contacto interna, excelente manejo trmico y una distribucin uniforme de la corriente de pico sobre el rea total del elemento de proteccin, resultando as en una capacidad de manejo de energa extrema combinada con un muy bajo voltaje de paso. El mdulo debe ser diseado para resistir picos de corrientes repetidos dando una hostiles. operacin beneficiosa y libre de mantenimiento en ambientes

11

Tabla I Instalacin actual de supresor

Las instalaciones de los supresores son manejadas por el tamao de la caja como se indica en la tabla debajo y debe cumplir con el cdigo nacional.

Tipo de Caja

Tamao de la caja (Fusible clase J o interruptor de proteccin de circuitos)

Tamao mximo del conductor

S M R N A

8 x 6 x 6 12 x 10 x 6 15 x 15 x 7 20 x 16 x 8 20 x 20 x 8

50A 100A 100A 225A 225A

#6 AWG #2 AWG #2 AWG #4/0 AWG #4/0 AWG

[10mm2] [35mm2] [35mm2] [95mm2] [95mm2]

Niveles de tensin Monofsica /Fase Partida, de 120 V a 240V Trifsicos en Estrella con 120/208V, 220/380V a 240/415V, 277/480V, 347/600V Trifsico en Delta con 240V y 480V

12

1.3

Diagnstico del sistema elctrico actual

Un sistema elctrico es el alma de todo proceso industrial, tal proceso puede ser textil, petrolero, minero, agrcola, refrigeracin, transporte, generacin, fabricacin, alimenticio e industria del acero. Por lo que debe de cumplir con estndares de calidad, normas elctricas, terminologa en el campo de las normas, cuerpos gubernamentales reguladores de normas y normas de ley, europeos o americanos. Estas normas son reguladas por organizaciones internacionales, tales como: Internacional Electrotechnical Comisin, IEC (Comisin Electrotcnica Internacional), Institute of Electrical and Electronics Engineers, IEEE (Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos), National Elelctrical Code, NEC (Cdigo Nacional Elctrico), National Institute Amarican Sistem, ANSI (Instituto Nacional de Normas Americanas).

1.3.1

Subestacin elctrica
que forman parte de un sistema

Conjunto de dispositivos elctricos

elctrico de potencia; sus principales funciones son: transformar tensiones y derivar circuitos de potencia, de acuerdo al tipo de funcin que desarrollan pueden clasificarse en tres grupos. a- Cambiador de taps b- seccionadoras de circuitos o de maniobra c- mixtas (cambiadores de taps y seccionadoras)

13

La subestacin elctrica del Hospital General es de distribucin secundaria, ya que trabaja con un nivel de tensin primario de 13.2 kV, y secundario 480/277 V. La subestacin del Hospital General esta conformado por un seccionador de 400 A y 17.5 kV bajo carga, un transformador tipo seco de 2500-3500 kVA con ventilacin forzada a 60 Hz, 9 barras de cobre 3 por fase y 6 por celdas. Adems, se tiene la celda para el sistema de transferencia y dos plantas generadoras, de marca CATERPILLAR con capacidades de 938 kVA, 750 kW y 1,177 A, otra marca KOHLER con capacidades de 750 kVA, 600kW y 1,250 A controlados por seccionadores 3WL, que trabajan bajo carga para el servicio de apoyo en el sistema de emergencia, un supresor de picos y un banco de condensadores en modo automtico de 600 kVAr, 480 V, trabajando en cinco etapas diferentes su activacin dependiendo de la demanda de potencia reactiva producidas por cargas reactivas en atraso. Dentro de la subestacin se tiene equipo primario, sistemas de comunicacin, sistemas de seguridad personal y equipo, sistemas de servicios auxiliares y esquemas de proteccin.

1.3.1.1

Tipo de mantenimiento actual

Actualmente, el mantenimiento de la subestacin elctrica del Hospital General se divide en dos actuaciones, para mantenimiento correctivo, generalmente, es realizado por alguna empresa privada que es contratada.

14

Esta operacin se realiza cada dos o tres aos como procedimiento de mantenimiento preventivo y correctivo. Otra actuacin es ejecutada por los operadores de plantas elctricas realizando mantenimiento preventivo, este mantenimiento es casi deficiente ya que los operadores no tienen capacitacin constante por parte de la institucin y su toma de dediciones en condiciones crticas o emergencias es deficiente. El sistema elctrico del hospital trabaja en servicio normal y de emergencia y este sistema es automatizado con un controlador lgico programable, lo que requiere estudios y conocimientos de programacin electrnica y electricidad, lo que deja atrs los conocimientos de un operador cuyos estudios se centran en electricidad domiciliar o industrial no actualizada.

1.3.1.2

Personal de planta

Actualmente, hay tcnicos encargados de operar la seccin de plantas elctricas por experiencia comprenden el funcionamiento de las plantas elctricas capacidad de leer diagramas, de control, fuerza y capacidad de toma de decisiones en casos de emergencia. Actualmente, los operadores de plantas elctricas forman parte del turno de veinticuatro horas para cubrir cualquier eventualidad a la hora de un corte de energa elctrica y arranar las plantas elctricas en caso de que el modo automtico fallara.

15

1.3.1.3

Procedimientos de mantenimiento

Los procedimientos de mantenimiento ejecutado en plantas elctricas son pocas, ya que no existe un programa que exija un mantenimiento preventivo total. El mantenimiento actual se centra en chequeo de combustible, chequeo de temperatura, chequeo de nivel de agua y apoyo en otras reas como: bombas de agua y gases mdicos, que regularmente presentan emergencias imprevistas. La falta de conocimientos o actualizacin de los mismos obliga a contratos de personal para realizar operaciones de mantenimiento preventivo y correctivo lo que genera un gasto exagerados a la institucin.

1.3.2

Transformadores

El estado actual de los diferentes trafos se obtuvieron como consecuencias de estudios realizados en las diferentes reas de localizacin de los transformadores, toman en cuenta rea, ventilacin, libranzas, y tiempo de vida til de los equipos instalados y enumerando directamente los trafos que exigen un cambio inmediato as como los que reclaman mantenimiento. Para los transformadores tipo seco, deber tomarse en cuenta las siguiente, situaciones: voltaje, corriente, ubicacin capacidad y configuracin Existen alrededor de cuarenta transformadores instalados en todo el hospital, existe una semejanza en el tipo de transformador, tensin de operacin, tamao y caractersticas presentan en las que se dictan. de conexin. Estas similitudes se

16

a-

TRI-101 Ubicado en rea de subestacin antigua, de 112.5 kVA primario 480 V, conexin delta; voltaje secundario: 120/208V conexin estrella aterrizado, 150C, rise, con su respectivo disyuntor de seguridad de 3 polos, 200 A, 600 V, con fusibles y neutro aterrizado, en gabinete NEMA 1.

b-

TREI-101 Ubicado en rea de subestacin antigua, de 112.5 kVA primario 480 V, conexin delta; voltaje secundario: .l20/208V AC, 150C, rise con su respectivo disyuntor de seguridad de 3 polos, 200 A, 600 V AC, con fusibles y neutro aterrizado, en gabinete NEMA 1.

c-

TREI-102 Ubicado en rea de calderas, de 50 kVA primario 480 V, conexin delta; voltaje secundario: 120/208 VAC, 150C, rise con su respectivo disyuntor de seguridad de 3 polos, 80 A, 600 V AC, con fusibles y neutro aterrizado, en gabinete NEMA 1.

d-

TRl-102 Ubicado en rea de calderas, de 30 kVA primario 480 V, conexin delta; voltaje secundario: 120/208 V AC, 150C, rise con su respectivo disyuntor de Seguridad (de 3 polos, 60 A., 6(X) V AC, con fusibles y neutro aterrizado, en gabinete NEMA 1.

e-

TRl-I06 Ubicado en rea de costurera y lavandera, de 75 kVA primario 480 V, conexin delta; voltaje secundario: 120/208 V AC, 150C, rise con su respectivo disyuntor de seguridad de 3 polos, 100 A., 600 V AC, con fusibles y neutro aterrizado, en gabinete NEMA 1.

f-

TREI-106 Ubicado en rea de costura y lavandera, de 30 kVA primario 480 V, conexin delta; voltaje secundario: 120/208 VAC, 150C, rise con su respectivo disyuntor de seguridad de 3 polos, 60 A., 600 V AC, con fusibles y neutro aterrizado, en gabinete NEMA 1.

17

g-

SIN IDENTIFICACIN Ubicado en rea de costura y lavandera, de 25 kVA primario 480 V, conexin delta; voltaje secundario: 120/208 VAC, 150C, rise con su respectivo disyuntor de seguridad de 3 polos, 50 A., 600 V AC, con fusibles y neutro aterrizado, en gabinete NEMA 1.

h-

CDPE-T3 Ubicado en stano Norte, de 300 kVA primario 480 V, conexin delta; voltaje secundario: 120/208 VAC, 150C, rise con su respectivo disyuntor de seguridad de 3 polos, 400 A., 600 V AC, con fusibles y neutro aterrizado, en gabinete NEMA 1.

i-

TRCDP-T2 Ubicado en ducto central stano, de 150 kVA primario 480 V, conexin delta; voltaje secundario: 120/208 VAC, 150C, rise con su respectivo disyuntor de seguridad de 3 polos, 200 A., 600 V AC, con fusibles y neutro aterrizado, en gabinete NEMA 1.

j-

TRCDP-T1 Ubicado en stano Sur, de 500 kVA primario 480 V, conexin delta; voltaje secundario: 120/208 VAC, 150C, rise con su respectivo disyuntor de seguridad de 3 polos, 600 A., 600 V AC, con fusibles y neutro aterrizado, en gabinete NEMA 1.

k-

TRCDPE-TI Ubicado en stano sur, de 150 kVA primario 480 V, conexin delta; voltaje secundario: 120/208 VAC, 1.50C, rise con su respectivo disyuntor de seguridad de 3 polos, 200 A., 600 V AC, con fusibles y neutro aterrizado, en gabinete NEMA 1.

SIN IDENTIFICACIN Ubicado en pasillo intensivos, de 1.50 kVA primario 480 V, conexin delta; voltaje secundario: 120/208 V AC, 150C, rise con su respetivo disyuntor de seguridad de 3 polos, 200 A, 600 V AC, con fusibles y neutro aterrizado, en gabinete NEMA 1.

18

1.3.2.1

Placas de datos

Cada transformador esta previsto de una placa de datos, conteniendo la siguiente informacin: a- Clase de transformador por ejemplo: transformador, auto transformador, etc. b- Nmero y ao de la norma c- Nombre del fabricante d- Nmero de serie del fabricante e- Ao de fabricacin f- Nmero de fases g- Capacidad nominal h- Frecuencia nominal 60 hertz i- Voltajes nominales ( incluyendo voltajes de derivaciones) j- Corrientes nominales k- Diagrama vectorial y diagrama de conexiones l- Voltaje de cortocircuito a corriente nominal m- Tipo de enfriamiento n nNiveles de aislamiento (cuando el aislamiento reducido sea utilizado, este se especificara) Lquido aislante o- Su peso en kilogramos p- Peso aproximado en kilogramos de: Ncleo y bobinas, tanque y accesorios Peso total

19

1.3.2.2

Identificacin de los devanados y marcas de polaridad de los trafos en el San Juan de Dios.

El 90% de los transformadores en el hospital general san Juan de Dios son de tipo seco en configuracin delta estrella aterrizada.

Devanados En general los devanados de un transformador se distinguen uno de otro de la siguiente manera. En los transformadores de dos devanados el de alta tensin se designa con la letra H y el de baja tensin con la letra X, transformadores de dos devanados se encuentran en el rea de lavandera, frente a la nueva subestacin. Transformadores con dos o mas devanados, tienen designados sus devanados con las letras H. X. Y. y Z. se encuentran en diferentes ductos.

El orden de esta designacin se determinara de la siguiente manera: ael devanado de mayor voltaje ser designado con la letra H y el resto segn el orden decreciente X, Y y Z.

20

b-

si dos o ms devanados tienen el mismo voltaje y diferentes capacidades, se asignaran las letras en el orden sucesivo segn el orden decreciente de capacidades.

c-

Si dos o ms devanados tienen la misma tensin elctrica y la misma capacidad, su designacin se har arbitrariamente.

Terminales Los terminales externos se distinguen entre si, marcando cada una con la letra correspondiente al devanado seguida por un subndice numrico as: H1, H2, H3; X1, X2, X3; Y1, Y2; Y3. etc.

Una terminal de neutro en un transformador trifsico se marcara con la letra correspondiente al devanado, seguida del subndice o; ejemplo: Ho. Xo, Yo etc.

Una Terminal de neutro que sea comn a dos o ms devanados de transformadores monofsicos o trifsicos, ser marcada con la combinacin de las letras correspondientes a los devanados, seguidas cada una de ellas por el subndice o. Si un transformador tiene un devanado con dos terminales, una de ellas conectada a tierra, el subndice 2 la identificar.

21

1.3.2.3

Pruebas en transformadores
Se realizaron estudio de campo en diferentes centros de carga cuyos

resultados se dictan en la tabla II.

Tabla II.

Situacin actual de transformadores instalados, en el hospital general San Juan de Dios

Total de transformadores instalados, 40 tipo seco

13 con problemas de ventilacin 15 falta de mantenimiento 12 en operaciones normales

Figura No 5 Situacin actual de transformadores

OPERACIONES NORMALES 30%

PROBLEMAS DE VENTILACION
33%

37% FALTA DE MANTENIMIENTO

22

Estos datos se obtuvieron de un estudio de campo realizado en todo el sistema elctrico del hospital general San Juan de Dios

Tabla III. Ubicacin de transformadores con problemas

TRANSFORMADORES
Unidades ubicacin 6 calderas lavandera y ducto central sur ducto RX, almacn de sumistro y ducto 5 de manejadoras 2 subestacin antigua estado Tiempo de vida til vencido problemas con ventilacin temperatura y ventilacin

Figura 6 Ubicacin de transformadores con problemas

SUBESTACION ANTIGUA 15%

CALDERAS, LAVANDERIA DUCTO CENTRAL SUR 47%

38% DUCTO RX, ALMACEN DE SUMINISTRO Y DUCTO DE MANEJADORAS

23

1.3.2.4

Conexin en los transformadores

Existen criterios generales de comparacin de conexiones para seleccin de la misma, tales criterios son:

a. ndice de utilizacin = (kVA- salida)/(kVA-nominal) = 1 Es mximo e indicativo de economa.

b. Grado de distorsin de la tensin y corriente = indicativo, presencia de armnicos.

Para el caso del Hospital General, trabaja con transformadores tipo seco, de diferentes capacidades diseados para interiores, se encuentran instalados 40 trafos tipo seco en configuracin delta estrella aterrizada para cargas predominantemente monofsicas, con niveles de tensin 480/120-208 V AC en su mayora y de diferentes capacidades Las ms comunes son las que se dan en la figura 7. En ella

encontramos capacidad, tensin de operacin, capacidad de dispositivo de proteccin, peso en libras y dimensiones. Cabe recordar que estos transformadores en operaciones normales, condiciones ambientales, buen sistema de ventilacin y libranzas adecuadas segn normas reclaman poco mantenimiento.

24

Figura 7 Caractersticas de transformadores tipo secos en DY1

Fuente: Subestacin elctrica Hospital General San Juan de Dios. Pg. 00082

25

Figura 8

Diagrama de fuerza de transformadores.

Fuente Manual de Subestacin elctrica Hospital General San Juan de Dios. Pg. 0083

26

1.3.2.5

Coordinacin de aislamiento

Consiste en la ordenacin de los niveles de aislamiento de diferentes equipos elctricos, un nivel de aislamiento establece en forma indirecta la medida de la resistencia de aislamiento que debe tener un equipo elctrico para soportar una onda de sobre tencin, encausando dicha onda a travs de equipos de proteccin sin daar equipos adyacentes, ocupando el primer lugar el pararrayos. Pocos transformadores tienen problemas con aislamiento en el hospital general, las reas afectadas son lavandera, ducto de RX.

1.3.3 Tableros Industriales

La situacin actual de los tableros en el san Juan de Dios se encuentran en condiciones normales de operacin, trabajando en servicio de emergencia y servicio normal, al servicio de emergencia entran un 60% de la carga total a la hora de un corte de energa elctrica, en total son 305 tableros de diferentes capacidades, instalados en diferentes servicios. Los resultados que se dan en las tablas, son los obtenidos de estudios realizados en cada centro de carga, considerando discontinuidad de equipo, balance de cargas, tiempo de vida til, sobrecarga, y mantenimiento.

27

Tabla IV

Situacin actual en los tableros

Esto datos se obtuvieron de estudios de campo como inspeccin observacin y toma de datos en todos los diferentes centros de carga del hospital general San Juan de Dios Condiciones actuales de los tableros en el san Juan de Dios
Nmero Especificaciones

305 total de tableros instalados 147 tableros entran en servicio de emergencia 47 tableros requieren cambio inmediato 290 tableros marca federal pacific 297 Tableros alimentados en configuracin delta - estrella 8 tableros alimentados en configuracin estrella- delta abierta

1.3.3.1

Resultados de estudio de campo sobre tableros especificando capacidad, nivel de proteccin, capacidad de barras, nmero de conductores por fase y des-balance de cargas, medicin directa con multimetro, Amp-clamp y termografas.

a-

CDPI-101 tablero industrial ubicado en el rea de subestacin actual, tipo Panebord NEMA 1 para 480/277 V, Trifsico, Barras de cobre de 800 amperios, 5 hilos: N/A, B/T, frente muerto, para sobreponer alimentacin inferior, conteniendo: 01 Interruptor Principal de 3 x 600 A. 02 Interruptores de 3 x 225 A.

28

01 Interruptor de 3 x 125 A. 02 Interruptores de 3 x 100 A. 01 Interruptor de 3 x 50 A. 01 Interruptor de 3 x 20 A. Tapas ciegas. Previsto para instalacin futura de dos interruptores de 2 x 225 A. Sin links.

b-

CDPI1-l01, Tablero industrial ubicado en el rea de subestacin actual tipo, Panelbord, NEMA 1 para 120/208V, trifsico, barras de cobre de 225 Amp. 5 hilos, N/S. B/T, frente muerto, para sobreponer alimentacin inferior, conteniendo: 01 Interruptor principal de 3 x 225 A. 03 Interruptores de2 x 70 A. 02 Interruptores de 2 x 50 A. 03 Interruptores de 2 x 100 A. 01 Interruptor de 3 x 50 A. 01 Interruptor de 3 x 125 A. Tapas ciegas Previsto para instalacin futuro de 2 interruptores de 3 x 100 A. sin links.

c-

CDPE1-101 Tablero industrial ubicado en rea de Subestacin actual tipo Panelboard para 480/277V, trifsico, barras de cobre de 800 Amp. 5 hilos, N/A, B/T, frente muerto, para sobreponer alimentacin inferior, conteniendo:

29

01 Interruptor Principal de 3 x 600 A. 03 Interruptores de 3 x 225 A. 03 Interruptores de 3 x 100 A. 01 Interruptores de 1 x 150 A. Tapas ciegas. Previsto para instalacin futuro de 2 interruptores de 3 x 225 A. sin links.

d- CDPEI1-101 tablero industrial ubicado en rea de subestacin tipo Panelboard, NEMA 1 para 208/120V, trifsico, barras de cobre de 400 Amp. 5 hilos, N/A, B/T, frente muerto, para sobreponer alimentacin superior, conteniendo:

01 Interruptor principal de 3 x 200 A. 06 Interruptores de 2 x 50 A. 02 Interruptores de 2 x 70 A. 01 Interruptor de 3 x 50 A. 01 Interruptor 3 x 70 A. 01 Interruptor 2 x 30 A. 02 Interruptores de 1 x 15 A. Tapas ciegas Previsto para instalacin futuro de 2 Interruptores de 3 x 50 A. sin links.

e-

TI1-101 tablero ubicado en rea de subestacin actual tipo centro de carga, NEMA 1 para 208/120V, monofsico, barras de cobre de 125 A, 4 hilos, N/A, B/T, puerta frontal con llave, conteniendo:

30

 f-

Sin Interruptor Principal 03 Interruptores de 1 x 20 A. 01 Interruptor de I x 40 A. 01 Interruptor 1 x 30 A. Previsto para instalacin futuro de un Interruptor de 2 x 50 A. sin links.

TIE1-101 tablero ubicado en rea de Subestacin actual, tipo centro de carga, NEMA 1, para 120/280V, monofsico, barras de cobre de 225 A., 4 hios, N/A, B/T, puerta frontal con llave, para sobreponer, conteniendo: Sin Interruptor principal. 04 Interruptores de 1 x 20 A. 02 Interruptores de 1 x 30 A. Previsto para instalacin futuro de dos Interruptores de 2 x 30 A. sin links.

g-

TTFEJ-l02 tablero industrial ubicado en rea de calderas, tipo Panelboard NEMA 1, para 480/277V, trifsico, barras de cobre de 225 A. 5 hilos, N/A, B/T, puer11 frontal con llave, para sobreponer, conteniendo: 01 Interruptor Principal de 3 x 225 A. 06 Interruptores de 3 x 20 A. 02 Interruptores de 3 x 40 A. 01 Interruptor 3 x 70 A. Previsto para instalacin futuro de 2 interruptores de 3 x 50 A. sin links. , TFE1-102 tablero industrial ubicado en rea de calderas tipo Panelboard NEMA 1, para 208/120V, trifsico, barras de cobre de 225 A. 5 hilos, N/A, B/T, puerta frontal con llave, para sobreponer, conteniendo: 31

h.

01 Interruptor principal de 3x 175 A. 03 Interruptores de I x 20 A. 07 Interruptores de I x 30 A. 01 Interruptor de 2 x 30 A. 01 Interruptor de 3 x 50 A. 01 Interruptor de 3 x 30 A. 01 Interruptor de 2 x 20 A. Previsto para instalacin futura de 2 interruptores de 2 x 50 A. sin links.

i-

TF1-102 tablero ubicado en rea de calderas, tipo Centro de carga, NEMA 1, para 208/120V, trifsico, barras de cobre de 125 A. 5 hilos, N/A, B/T, puerta frontal con llave, conteniendo: 01 Interruptor principal de 3 x 100 A. 05 Interruptores de .1 x 20 A. 01 Interruptor de I x 30 A. i 01 Interruptor de 2 x 30 A. 01 lnterruptor de 2 X 40 A. Previsto para instalacin futura de 2 interruptores de 3 x 50 A. sin links.

j-

TI1-104 tablero ubicado en almacn de farmacia tipo centro de carga, NEMA 1, para 120/208V, monofsico, barras de cobre de 125 A. 4 hilos, N/S, B/T, conteniendo: 01 Interruptor Principal de 2 x 100 A. 06 Interruptores de 1 x 20 A. 01 Interruptor de 1 x 30 A. 32

011nterruptor de I x 15 A. Previsto para Instalacin futura de 2 interruptores de 2 x 50 A. sin links.

k-

TIE1-104 tablero ubicado en rea de farmacia tipo centro de carga, NEMA l para 208/120V, monofsico, barras de cobre de 125 A. 4 hilos. N/A, B/T. conteniendo. .Sin Interruptor principal. .03 Interruptores de 3 x 20 A .02 Interruptores de 1 x 30 A. .01 interruptor de I x 15 A. .Previsto para instalacin futura de 3 interruptores de 2 x 20 A. sin links.

l-

TTFI-106 tablero industrial ubicado en rea de lavandera y costura, tipo Panelboard, NEMA 1, para 480/277V, trifsico, barras de cobre de 400 A5 hilos, N/A, B/T. frente muerto, para sobreponer, conteniendo: 01 Interruptor Principal de 3 x 225 A. 03 Interruptores de 3 x 50 A. 02 Interruptores de 3 x 40 A. 01 Interruptor de 3 x 100 A. Tapas ciegas Previsto para instalacin futura de un interruptor de 3 x 225 A. Sin links.

m-

Sin identificacin tablero ubicado en rea de lavandera y costura tipo Panelboard, NEMA 1, para 208/120V, trifsico, barras de cobre de 400

33

Amp. 5 hilos, N/A, B/T, puerta frontal con llave, paro sobreponer, conteniendo: Sin interruptor principal 02 Interruptores de 3 x 100 A. 02 Interruptores de 3 x 20 A. 11nterruptor de 3 x 30 A. Previsto para instalacin futura de un interruptor de 3 x 100 A. sin links. TF1-106 tablero industrial ubicado en el rea de lavandera y costura, tipo Panelboard. NEMA 1, para 208/l20V, trifsico, barras de cobre dc 400 A. 5 hilos. N/A, B/T, puerta frontal con llave, para sobreponer, conteniendo: 01 Interruptor Prncipal de 3 x 225 A. 04 Interruptores dede I X 30 A. 05 Interruptores de 2 x 20 A. 03 Interruptores de 2 x 20 A. 05 Interruptores de 2 x 30 A. 03 interruptores de 3 x 20 A. 01 Interruptores de 3 x 40 A. 01 Interruptor de 3 x 70 A. Previsto para instalacin futura de 2 interruptores de 2 x 225 A. sin links. TTFE1-106 tablero industrial ubicado en rea de lavandera y costura, tipo Panelboard, NEMA 1, para 480/277V, sobreponer, conteniendo: 34 trifsico, barras de cobre de 250 A 5 hilos, N/A, B/T, puerta frontal con llave, para

n-

01 Interruptor Principal de 3 x 225 A. 02 Interruptores de 3 x lOO A. 01 Interruptor de 3 x 40 A. 01 Interruptor de 3 x 60 A. Previsto para instalacin futura de 2 interruptores de 2 x 225 A. sin links.

o-

TFE1-106 tablero ubicado en el rea de lavandera y costura, tipo Centro de carga, NEMA 1, para 208/120V, trifsico, barras de cobre de 225 A. 5 hilos, N/A, B/T, puerta frontal con llave, conteniendo:

01 interruptor Principal de 3 x 100 A. 02 Interruptores de 1 x 15 A. 03 Interruptores de 1 x 20 A. 02 Interruptores de 1 x 30 A. 02 Interruptores de 2 x 30 A. 02 Interruptores de 2 x 40 A. 02 Interruptores de 3 x 15 A. 01Interruptor de 3 x 20 A. 01 Interruptor de 3 x 50 A. Previsto para instalacin futura de un interruptor de 2 x 100 A. sin links.

p-

TIE1-106 tablero ubicado en rea de lavandera y costura, tipo Centro de carga, NEMA 1 para 208/120V, monofsico, barras de cobre de 125 A. 4 hilos, N/A, B/T, puerta frontal con llave, conteniendo:

35

Sin Interruptor Principal 05 Interruptores de I x 20 A. 02 Interruptores de I x 20 A. 01 Interruptor de 1 x 40 A. Previsto para instalacin futura de 2 interruptores de 2 x 50 A. sin links.

q-

TI1-l06 tablero ubicado en rea de lavandera y costura tipo Centro de carga, NEMA 1, para 208/120V, 'monofsico, barras de cobre de 150 A. 4 hilos, N/A, B/T, puerta frontal con llave, conteniendo.

Sin Interruptor Principal 04 Interruptores de 1 X 20 A.

36

Figura 9. Termgrafo JCA tomada en el ducto central del hospital tablero principal para el diagnostico del estado actual de centros de carga.

Fuente. Cortesa de DIATEC, diagnostico tcnico mecnico. S.A.

37

Figura 10. Termgrafo JCA tomada en el rea de lavandera, estado actual de centro de carga para las lavadoras industriales

Fuente. Cortesa de DIATEC, diagnostico tcnico mecnico, S.A.

38

1.3.3.2 Tipo de mantenimiento actual en los tableros

En operaciones normales los tableros no reclaman mantenimiento, aunque realmente depende del tipo de tablero y del servicio que prestan, estas pueden ser de control, proteccin o medicin. Adems se disean para operar una variedad de circuitos las ms relevantes son las siguientes: Lneas y cables de alta tensin Bancos de transformadores Barras colectoras (buses) Baja frecuencia Alimentadores de distribucin Banco de capacitares Servicios de estacin y auxiliares

Figura 11

Problemas observados en los tableros como resultado del estudio de campo.

FALTA DE MANTENIMIENTO 50%

DESBALANCEADOS 10%

SOBRECARGADOS 15%

DISCONTINUOS, 90%

39

40

SEGURIDAD EN EL SISTEMA ELCTRICO DEL HOSPITAL GENERAL 2.1 Seguridad industrial

Es el conjunto de normas, obras, tcnicas y acciones legislativas requeridos para proteger la vida humana y optimizar recursos. Peligro Condicin que se puede esperar que cause lesiones o daos a la propiedad clasifica en: Peligro clase a Una condicin capaz de causar incapacidad permanente, perdida de la vida o de alguna parte del cuerpo. al medio ambiente y es inherente a las cosas materiales y se

Peligro clase b Una condicin capaz de causar lesiones o enfermedad grave. Peligro clase c Una condicin capaz de causar lesiones menores no incapasitantes enfermedades leves dao menor a la propiedad.

La seguridad industrial en hospitales requiere de mucha atencin de parte de las autoridades de salud para proteger la salud de los trabajadores, controlando el entorno de trabajo para evitar epidemias, emergencias y en el rea elctrica reducir o eliminar riesgos.

41

Los accidentes laborales o las condiciones de trabajo poco seguras pueden provocar enfermedades y lesiones temporales o permanentes e incluso causar la muerte. Tambin ocasionan reduccin de la eficiencia y prdida de la productividad de cada trabajador. Antes de 1900 eran muchos los empresarios a los que no les

preocupaba demasiado la seguridad de los obreros. Slo empezaron a prestar atencin al tema con la aprobacin de las leyes de compensacin a los trabajadores por parte de los gobiernos, entre 1908 y 1948. Hacer ms seguro el entorno del trabajo resultaba ms barato que pagar compensaciones. Por consiguiente es necesario hacer nfasis en las siguientes reglas especficamente en el rea elctrica:

Antes de abrir un tablero de fuerza de alto voltaje tal como un tablero de sistema de transferencia para inspeccionarlo, activarlo o desactivarlo, siempre tenga presente las normas y reglas del fabricante.

El conectar apropiadamente con tierra es cumplir con principios de seguridad industrial y normas elctricas, est seguro que el sistema de la instalacin elctrica puede manejar las cargas que se usarn.

Use los fusibles recomendados o cortacircuitos para el circuito segn capacidad. No sobrecargue circuitos. Si los fusibles o los cortacircuitos continan botndose no los reemplace con ms grandes. Agregue otro circuito, sin antes un estudio previo de cargas.

En un medio ambiente hmedo o en exteriores use un GFCI (interruptor de circuito de tierra).

42

Siempre desconecte la electricidad y cierre con llave la caja de poder cuando haga reparaciones o mantenimiento en un dispositivo elctrico para as impedir que otra persona lo conecte y cause un accidente.

Antes de conectar generadores de reserva para emergencia verifique la posicin del interruptor de transferencia para impedir que la electricidad entre en las lneas y represente un riesgo para la persona que est trabajando en las lneas. Este interruptor tambin protege su generador.

Asegrese que los miembros del grupo o trabajadores estn entrenados en la resucitacin cardi pulmonar (RCP) y primeros auxilios.

Todos los miembros de grupo o trabajadores deben saber donde est localizado el interruptor elctrico principal.

Tenga extinguidores disponibles para incendios causados por la electricidad. Use extinguidor de qumico seco, se recomienda un ABC para incendios y nunca use agua en incendios causados por la electricidad.

2.1.1

Normas bsicas de seguridad para trabajar en hospitales

Asegrese que su fuente y su circuito de tensin estn adecuadamente puestos a tierra (verifique la tierra usada y que las conexiones sean excelentes que debajo del piso vinil no existan laminas de cobre daadas que conforman la red de tierras).

43

Para propsitos especiales en hospitales se instalan barras o sistemas de tierra bien diseadas para ofrecer una buena proteccin, en quirfanos y laboratorios hospitalarios se calculan redes de tierra que requieren un diseo especial. En instalaciones de quirfanos se practican mallas de tierra con laminas de cobre debajo de un piso vinil aislante y todo profesional en el campo de la medicina es obligado a usar zapatos con material aislante para proteger al paciente ya que son suficientes dos miliamperios circulando por el corazn en un intervalo corto de tiempo en milisegundos para provocar un paro cardiaco y conducir a la muerte en trminos de segundos.

la descarga de un condensador puede ser letal aun si no ha estado conectado a una fuente de tensin por varios das.

-Asegrese que el suelo de diferentes ductos elctricos no est mojado cuando trabaja con alta tensin.

-Las descargas rpidas de alta tensin emiten ruido electromagntico que pueden alterar el funcionamiento de marcapasos.

-Controle la calidad de la tierra de su circuito antes de conectar, la cual su resistencia no debe ser mayor de cinco ohmios, entre mas cercano a cero mejor.

-Tenga al neutro.

especial

cuidado

al

conectar

un

auto-transformador

transformador. El borne comn de este dispositivo debe estar conectado

44

2.1.2

Enfoque sistmico

En los ltimos aos, los ingenieros han tratado de desarrollar un enfoque sistmico (la denominada INGENIERA DE SEGURIDAD) para la prevencin de accidentes laborales. Como los accidentes surgen por la interaccin de los trabajadores con el entorno de trabajo, hay que examinar cuidadosamente ambos elementos para reducir el riesgo. stas pueden deberse a las malas condiciones de trabajo, al uso de equipos y herramientas inadecuadamente diseadas, al cansancio, la distraccin, la inexperiencia o acciones arriesgadas. El enfoque sistmico estudia las siguientes reas: los lugares de trabajo, los mtodos, prcticas de actuacin y la formacin de empleados y supervisores. Adems, el enfoque sistmico exige un examen en profundidad de todos los accidentes que se han producido. Se registran los datos esenciales sobre estas contingencias, junto con el historial del trabajador implicado, con el fin de encontrar y eliminar combinaciones de elementos que puedan provocar nuevos riesgos. El enfoque sistmico tambin dedica atencin especial a las capacidades y limitaciones de los trabajadores, y reconoce la existencia de grandes diferencias individuales entre las capacidades fisiolgicas humanas.

45

2.1.3

Sealizacin

Elctricamente hablando en subestaciones elctricas generalmente se usan dos tipos de sealizacin, por medio de carteles, placas con advertencias o instrucciones y lmparas o indicadores luminosos. a. En locales principales especialmente en los puestos de mando y oficinas de los jefes, encargados de centrales o estaciones de transformacin. Se dispondrn de esquemas representativos de las instalaciones. b En diversos lugares de las instalaciones de alta tensin se dispondrn rtulos indicadores de peligro, escritos con claridad y de dimensiones suficientes para que su lectura sea fcil. c Las lmparas indicadoras luminosas ms comunes utilizadas en la sealizacin mando. El modo de uso depende del caso y de la asignacin, en el hospital general, se utiliza una luz intermitente para indicar que el servicio de energa elctrica se encuentra enganchado al sistema de la empresa elctrica y en operaciones normales. Se usa una luz verde fija para indicar que trabaja con la EEGSA, y una de color roja indica que el seccionador esta conectado al sistema de emergencia alimentada por una de las fuentes generadora. son: lmparas verdes y rojas, o lmparas de luz fija y parpadeante, estas son generalmente utilizadas en los sistemas de

46

2.1.4

Seguridad vial

Todas las rutas dentro de una subestacin deben cumplir con las normas de seguridad, libranzas elctricas la subestacin. Para el caso de la subestacin del hospital general por tratarse de una tipo interior, las libranzas se cumplen con una jaula de malla galvanizada que evita el acceso a cualquier persona a las instalaciones de la misma, a excepcin de personal de mantenimiento. La seguridad vial en una subestaciones tiene mucho que ver con las libranzas elctricas y de seguridad. Segn normas ANSI es necesario considerar la altura sobre el nivel del mar, la presin baromtrica en cm. de mercurio (Hg.) y la temperatura en grados centgrados. Las ecuaciones que se utilizan para el clculo de las libranzas elctricas en una subestacin estn en funcin de las distancias de fase a tierra y constantes para cada caso, dependiendo si el clculo es para personal o vehculo, como se detallan. Distancias de seguridad para personal Dh = Dft + 0.9 Dv = Dft + 2.25 Distancias de seguridad para vehculos Dh = Dft + 0.7 para personal, como para vehiculo. Para evitar accidentes e incomonidad a la hora de montar nuevos equipos dentro de

47

Dv = Dft + 0.5 Donde: Dh = distancia horizontal Dv = distancia vertical Dft = distancia de fase a tierra La distancia de fase a tierra esta dada por. Dft = (Tcf diseo)/ (550kv-m) Tcf diseo = (Tcf normal x h) / & Tcf normal = BIL/ 0.961 & = (3.92 * b) / (273* T) Donde: b = presin baromtrica en cm. T = temperatura en grados centgrados Tcf diseo = tensin critica de flameo de diseo Tcf normal = tensin critica de flameo normal, esta ltima esta en funcin de la temperatura, la presin baromtrica y las constantes 3.92, 273. BIL = nivel de aislamiento al impulso, no es mas que un nivel de aislamiento adoptado por la comisin elctrica internacional corresponde a los niveles de tensin sobre el nivel del mar iguales o menores a 1000 metros, como altura normalizada. y y

48

2.1.5 Equipo contra incendio

En hospitales como el general San Juan de Dios existen varios puntos en donde se puede producir un incendio estos lugares pueden ser ductos elctricos, canalizaciones con gran cantidad de cables, interruptores, transformadores, motores, plantas elctricas, transformadores de corriente, transformadores de potencia y tableros elctricos. Esto obliga a contar con equipos contra incendio, en diferentes puntos. Existen medidas normalizadas y en gran escala para subestaciones elctricas de gran tamao en el orden de los megavolt-amperios, entre los ms conocidos tenemos: separacin adecuada entre transformadores muros separadores, no combustibles, entre transformadores fosas sistemas fijos, a base de polvo qumico seco sistemas fijos a base de haln sistemas fijos a base de dixido de carbono sistemas fijos a base de agua pulverizada.

2.1.6

Equipo de proteccin personal

Los elementos de proteccin personal constituyen una ayuda valiosa e indispensable en el control o aminoramiento de la potencialidad de los peligros en los procesos industriales, sin embargo, es necesario tener claramente establecido el mtodo ms efectivo para controlar los peligros del ambiente de trabajo, y nunca utilizar los dispositivos de proteccin personal como medida de control de riesgo.

49

Los dispositivos de proteccin ms importantes son: cascos, anteojos con o sin anteojeras, mascaras con lentes de proteccin, protectores de los odos, protectoras de las vas respiratorias, protecciones para los pies y protecciones de manos y brazos. Es necesario conocer la importancia de cada uno y su clasificacin.

a-

Cascos Clase A: proporcionan proteccin contra impactos, lluvias, fuego,

sustancias qumicas y su resistividad al paso de la corriente elctrica es de 2,200 voltios. Clase B: es el indicado para linieros que trabajan en baja tensin ya

que aparte de cumplir con todas las condiciones de la clase A, tiene una capacidad de hasta 15,000 voltios. Clase C: no son recomendables para trabajos elctricos ya que son

conductores de la electricidad. Aunque su construccin y diseado es para altos impactos. Clase D: son conocidos como cascos de bombero por su

construccin y estilo tienen las mismas caractersticas de la clase A.

Los materiales empleados en la fabricacin de estos elementos de seguridad deben ser resistentes al agua, solventes, aceite, cidos, fuegos y malos conductores de electricidad, excepto los de la clase C materiales de fabricacin tenemos: entre los

50

plsticos laminados moldeados bajo altas presiones fibras de vidrio impregnadas en resinas ( polister) aleacin de aluminio materiales plsticos de alta resistencia, al paso de la corriente elctrica (poli carbonatos, poliamidas, etc.)

b-

anteojos: existen variedad dependiendo de la necesidad de uso. Pueden ser contra proyeccin de partculas, contra lquidos, humos, vapor de gases y contra radiaciones. Son sometidos a pruebas de dureza, una de estas pruebas es resistir el impacto de una bala de acero en cada libre con un peso de 44 gramos a una altura de 1.25 metros.

Mscaras: son elementos que protegen el rostro y los ojos, formados por una mascara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos, tambin hay variedad.

Protectores de odos: hay variedad de diseo y estilos su uso permite reducir la intensidad del ruido que penetra las capas en valores que oscilan entre 30 y 35 db.

Protectores de las vas respiratoria: se clasifican en relacin con la fuente de abastecimiento de aire al trabador y pueden ser: purificadores de aire, suministradores de aire y oxigeno.

Los materiales con que se fabrican son:

-Cuero Polainas

Pvc Hule

51

g-

guantes: se clasifican de acuerdo a los materiales que se utilizan en su confeccin como de elementos de proteccin. Pueden ser de cuero curtido al cromo, de goma pura, material sinttico y de asbesto.

2.2 Higiene industrial en el rea elctrica en hospitales

2.2.1 Condiciones de ambiente laboral.

Actualmente existen instituciones que velan por el cumplimiento de

normas reglas y sistemas de seguridad que deben de cumplir las reas de trabajo, las medidas a tomar dependen del tipo de produccin atencin o suministros, que prestan determinadas instituciones, fabricas o petroleras. En el Hospital General todas las reas requieren atencin de ambiente laboral por tratarse se una institucin sanitaria. Nos concentramos en el rea elctrica, por ser nuestro tema de inters.

2.2.1.1 Ruido
Existen lugares de trabajo donde se producen altas cantidades de ruido, es necesario tener una nocin de su intensidad en decibelios para tomar medidas de seguridad y proteger al personal que laboran en tales reas suministrndoles equipos necesarios para proteger sus sentidos auditivos.

52

Ya que un ruido demasiado alto arriba de los 100 o 120 db. Provoca serios daos al sentido auditivo. Un ruido arriba de los 100 decibelios encuentra en el umbral de dolor. La tabla V muestra las diferentes intensidades de ruidos producidos por diferentes fuentes, para tener una idea mas clara. En el hospital general san Juan de Dios ruidos arriba de los 80 db. En la seccin de plantas elctricas los operadores se exponen cada ocho das a un ruido arriba de los 100 db, esto se debe a la activacin en modo automtico de las unidades generadoras a modo de prueba para evitar cualquier falla de arranque en el momento de una emergencia. el personal que trabaja en plantas elctricas, calderas y bombas de agua se enfrenta constantemente a se

Tabla V Intensidad de ruido en decibelios

Intensidad del ruido en db

160 140 120 100 80 60 40 20 0 1 silencio 2 unbral de telefonica 4 bombas de 5 calderas electricas 7 unbral de irrebersibles 6 plantas 3 planta audicion 8 daos dolor agua

Ruido en db

Areas afectadas
Fuente: Decibelmetro.

53

Tabla VI

Efecto del ruido sobre el sistema auditivo

Tambin se muestra las consecuencias sufridas por la exposicin constante a ruidos segn la tabla VI

rgano o sistema sentidos acelerados ruptura de tmpano

factores naturales de envejecimiento se hacen menos agudos al irse perdiendo las clulas perdida total o parcial de la audicin

factores aceleradores proceso por la constante exposicin a ruidos exposicin a ruidos arriba de los 120 db

Fuente: IEEE vo. 53 nmero 10 1965

2.2.1.2 Polvo y mota

Son factores indeseables en las maquinas y en los humanos ya que causan severos daos, la acumulacin de polvo mas humedad causa severos daos de aislamiento en motores, generadores, sistemas elctricos y tableros electrnicos. Su tratamiento es aconsejable qu sea con aspiradora, ya que los daos provocados en los humanos es bastante considerable. El sndrome del malestar respiratorio agudo es una de las dos enfermedades causadas al hombre por los virus. El polvo de las heces de roedores infectados por el virus es arrastrado por el viento e inhalado. El virus penetra en los pulmones e inicia la infeccin. En el curso de una semana se declara un cuadro parecido al de la gripe seguido de acumulacin de lquido y leucocitos en los pulmones, lo que provoca insuficiencia respiratoria y la muerte.

54

2.2.1.3

Temperatura

En todas las maquinas elctricas y electrnicas, uno de los factores que requieren mayor control y una constante vigilancia es la temperatura por su efecto en la fatiga alteracin, dilatacin, y destruccin del aislante en diferentes dispositivos como elemento mas vulnerable con un aumento de temperatura, aunque la temperatura juega un papel muy importante en diferentes materiales y seres vivos. La temperatura desempea un papel importante para determinar las condiciones de supervivencia de los seres vivos. As, las aves y los mamferos necesitan un rango muy limitado de temperatura corporal para poder sobrevivir, tienen que estar protegidos de temperaturas extremas. Las especies acuticas slo pueden existir dentro de un estrecho rango de temperaturas del agua. Por ejemplo, un aumento de slo unos grados en la temperatura de un ro como resultado del calor desprendido por una central elctrica puede provocar la contaminacin del agua y matar a la mayora de los peces originarios. Los cambios de temperatura tambin afectan de forma importante a las propiedades de todos los materiales. A temperaturas rticas, por ejemplo, el acero se vuelve quebradizo y se rompe fcilmente, y los lquidos se solidifican o se hacen muy viscosos, ofreciendo una elevada resistencia por rozamiento al flujo. A temperaturas prximas al cero absoluto, muchos materiales presentan caractersticas sorprendentemente diferentes. A temperaturas elevadas, los materiales slidos se licuan o se convierten en gases; los compuestos qumicos se separan en sus componentes.

55

Segn el cdigo elctrico nacional NEC 1999 310-10 ningn conductor se debe utilizar de modo que su temperatura de funcionamiento supere la temperatura para la cual se disea el tipo de conductor aislado al que pertenezca. En ningn caso se deben unir los conductores de modo que con respecto al tipo de circuito, el mtodo de instalacin aplicado al nmero de conductores se supere el lmite de temperatura de alguno de los conductores ya que ser la razn de cualquier problema. Considerando como elementos importantes el cobre y el aluminio como materiales ms utilizados en la fabricacin de conductores de diferentes calibres y aplicaciones se analizan en tablas su respuesta con cambios de corriente y temperatura considerando limites mximos y mnimos.

Los principales determinantes de la temperatura de funcionamiento son: abcTemperatura ambiente. Puede variar a lo largo del conductor y con el tiempo. El calor generado interiormente en el conductor por el paso de la corriente incluyendo las corrientes fundamentales y de sus armnicos. La velocidad de disipacin del calor generado al medio ambiente. El aislamiento trmico que cubre o rodea a los conductores afectara la velocidad de disipacin de calor. dLos conductores adyacentes portadores de corrientes. Los conductores adyacentes tienen el doble efecto de elevar la temperatura ambiente e impedir la disipacin de calor.

56

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
3.1 Recomendaciones de conservacin

La labor del departamento de mantenimiento del hospital general San Juan de Dios, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajo, ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desempeo y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral. La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo es una lucha de muchas empresas. Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin. En el caso de mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento. Optimizacin de los recursos humanos. Maximizacin de la vida de la mquina.

57

Figura 12

Criterios de la gestin del mantenimiento

Sistema Integral de Gestin de Mantenimiento

Informacin tcnica de mantenimiento

Informacin sistema mantenimiento correctivo

Informacin sistema preventivo predictivo

Informacin sistema de parada programada

Informacin seguimiento y control gestin mantenimiento

Otras aplicaciones informticas

Figura 13

Clasificacin de las Fallas

FALLAS

Tempranas

Adultas

Tardas

58

a-

Fallas Tempranas Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo

del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.

b-

Fallas adultas Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son

derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodos, cambio de coginetes de una mquina, cambio de contactores, terninales, conectores etc.).

c-

Fallas tardas Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en

forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida util del equipo, como: envejecimiento del aislamiento de un transformador, motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lampara, tiempo de vida util caducado o discontinuidad en el mercado.

3.1.1

Tipos de mantenimiento para la recomendacin de conservacion

Es recomendable la aplicacion de los cinco metodos de mantenimento para una buena conservacion de la maquinaria e infrainstructura de cualquier empresa y evitar fallas que se presentan en el sistema.

59

Figura 14

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento

Usuario

Correctivo

Preventivo

Predictivo

Productivo total

3.1.1.1

Mantenimiento para usuario

En este tipo de mantenimiento se responsabiliza al primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de mquinas. Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.

3.1.1.2

Mantenimiento correctivo

Es aquel que se ocupa de la reparacion una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos de enfoques:

60

Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo) Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla. Mantenimiento curativo (de reparacin) Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla. Suelen tener un almacn de recambio, sin control, algunas cosas hay demasiado y de otras quizs de ms influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla.Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede prever, analizar, planificar, controlar y rebajar costos.

Conclusiones La principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el correctivo hasta el nivel ptimo de rentabilidad para la empresa. El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestin correcta extraer conclusiones de cada parada e intentar realizar la reparacion de manera definitiva. Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de mantenimiento a implementar, que en algunas mquinas o instalaciones el correctivo ser el sistema ms rentable.

Ventajas Si el equipo esta parado la intervencin en el fallo es rpida y la reposon en la mayoria de los casos sern en tiempo minimo.

61

No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca. Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantanea en la produccin, donde la implantacion de otro sistema resultara poco econmico.

Desventajas Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccion que afectan a la planifiacion de manera incontrolada. o Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.

3.1.1.3

Mantenimiento Preventivo

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones periodicas y la renovacin de los elementos daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable

62

Caracteristicas Basicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyandose en el conocimiento de la mquina en base a la experiencia y los historiales obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.

Ventajas Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los contnuos. Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios o medios necesarios. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con produccin.

Desventajes Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tecnicos especializados.

63

Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.

Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se deberan crear sitemas imaginativos para convertir un genere satisfaccin y compromiso. trabajo repetitivo en un trabajo que

3.1.1.4

Mantenimiento Predictivo

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parametros fsicos.

Ventajas La intervencin en el equipo o cambio de un elemento. Nos obliga a dominar el proceso y a tener datos tcnicos, que nos comprometer con un mtodo cientifico de trabajo riguroso y objetivo.

Desventajas La implantancion de un sistema de este tipo requiere una inversion inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura periodica de datos. 64

Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin.

Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocacionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocacionen grandes costos.

3.1.1.5

Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)

Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de direccin y transformacin de empresa. La letra P est vinculada a la palabra Productivo o Productividad de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como Perfeccionamiento la letra T de la palabra Total se interpreta como Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa.

Definicin Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos.

65

Objetivo El sistema esta orientado a lograr: Cero accidentes Cero defectos. Cero fallas. Este sistema nace en Japn, fue desarrollado por primera vez en 1969 en la empresa japonesa Nippondenso del grupo Toyota y se extiende por Japn durante los 70, se inicia su implementacin fuera de Japn a partir de los 80.

Ventajas Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final ms enriquecido y participativo. El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.

Desventajas Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio, no puede ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de la organizacin de que es un beneficio para todos. La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El proceso de implementacin requiere de varios aos. Para mejorar el control de problemas que suscitan en el san Juan de Dios se recomienda el siguiente mtodo para anlisis y control.

66

Figura 15

Conceptos generales de solucin de problemas

Problemas

Observacin de la saturacin

Anlisis

Toma de decisiones

Seguimiento y control de la decisin tomada

La aplicacin de estos metodos optimiza tiempo recursos y reduccion de accidentes.

3.1.1.6

Mtodo implementacin de gestion de mantenimineto

Analisis situacin actual definir poltica de mantenimiento establecer y definir grupo piloto para realizacin de pruebas recopilar y ordenar datos grupo piloto procesar informacin analizar resultados readaptacin del sistema

67

La aplicacin de este mtodo o gestion de mantenimiento se recomienda para el control y buen funcionamineto de diferentes sistemas industriales

3.1.2

Sistema de combustible

El sistema de combustible del hospital General San Juan de Dios es controlado por un logo que se encarga de activar y desactivar este sistema en modo automatico. Este sistema espera una seal de entrada ya sea por nivel de

combiustible por un star manual o automatico, con esta seal son activados los siguientes dispositivos, electrovalbula que controla el paso del combustible tambien es arrancado el motor y al mismo tiempo es activado un temporizador para poner a funcionar el motor a bajas revoluciones por cuatro segundos despues de este tiempo entra la etapa de altas revoluciones alcanzando asi el generador sus condiciones normales de operacin. Para dar mantenimineto a este sistema es necesario personal capacitado ya que exige amplios conocimientos sobre electronica programacion y electricidad industrial, una falla puede presentarse en una electrovalvula, en un temporizador, en el logo o el plc que controla el programa principal de todo el sistema.

68

3.1.3

Sistema de transferencia

Segn su finalidad se clasificarn en: Sistemas de emergencia Sistemas de corte de puntas Sistemas de cogeneracin Los sistemas de emergencia entrarn en funciones cuando la energa de la red pblica no est disponible y requerirn para su entrada en servicio de un sistema de partida o un sistema de transferencia. Estos sistemas pueden ser de accionamiento manual o automtico. Se entender por transferencia el proceso de traspaso de carga desde la red pblica al sistema de autogeneracin o viceversa. Los sistemas de corte de punta estn destinados a eliminar o disminuir la demanda de potencia de una instalacin en el horario de punta y de acuerdo a la forma en que se haga la transferencia puede operar de dos maneras: Sistemas de transferencia abierta, cuando el traspaso de consumos desde la red pblica al sistema de corte de puntas se haga sin interconexin elctrica entre ambos sistemas Sistemas de transferencia cerrada, en caso que el sistema de corte de

puntas y la red pblica permanezcan interconectados en forma momentnea, mientras dura el proceso de traspaso de carga. Para efectos de proyectar y dimensionar el esquema de protecciones de un sistema de corte de puntas de transferencia cerrada ste deber tratarse como un sistema de cogeneracin.

69

En la zona, el horario de punta corresponde al lapso comprendido entre las 18 y las 23 horas del perodo de invierno, entre el 1 de Mayo y el 30 de Septiembre de cada ao. Este perodo podr variar de acuerdo a lo dispuesto en el Decreto tarifara correspondiente segn AMM Un sistema de cogeneracin corresponde a un sistema de

autogeneracin en que una parte de la demanda la suple la autogeneracin, y la parte restante la entrega la red pblica. Esto exige el funcionamiento en paralelo de la autogeneracin y la red. La superintendencia llevar un registro nacional actualizado de todos los sistemas de cogeneracin o de corte de puntas con transferencia cerrada, en operaciones el cual ser puesto en conocimiento de las Empresas Elctricas Concesionarias locales. En este registro se consignarn: el perodo de operacin del sistema, horario de conexin y desconexin y tiempo estimado de permanencia de la condicin paralelo entre el sistema y la red pblica. La actualizacin de los datos de este registro ser semestral. Cualquier puesta en paralelo del sistema con la red pblica fuera del perodo acordado en los trminos del registro se deber coordinar en cada oportunidad con la Empresa Elctrica Concesionaria local; de no ser posible esta coordinacin no podr efectuarse la puesta en paralelo.

3.1.3.1

Sistemas de emergencia

Los sistemas de emergencia sern necesarios en recintos asistenciales, educacionales, hoteles, teatros, recintos deportivos, locales hospitales y todo local o institucin de finalidades similares.

70

Tambin debern contar con el respaldo de sistemas de emergencia aquellos procesos industriales cuya interrupcin accidental pueda provocar daos ambientales severos. En el empalme y/o en el tablero general de toda instalacin de consumo que cuente con un respaldo de un sistema de emergencia de transferencia y partida automticas, se deber colocar en forma fcilmente visible un letrero indicando esta condicin e indicando la forma en que este sistema de emergencia se debe desconectar en caso de siniestros, cuando es necesario que la instalacin quede totalmente des-energizada. Los sistemas de emergencia alimentarn consumos tales como sistemas de sustentacin de funciones biolgicas vitales y sus sistemas perifricos esenciales para su funcionamiento, alumbrado y fuerza en salas de ciruga de centros asistenciales, sistemas de alarma contra incendio o contra robos, sistemas de combate y extincin de incendios, sistemas de alumbrado de escape y circulacin de emergencia y todo otro consumo de caractersticas similares. Aquellos procesos o sistemas industriales cuya interrupcin provoque prdidas econmicas y que por esa razn sus usuarios o propietarios decidan alimentarlos desde una fuente alternativa a la red pblica, no se considerarn sistemas de emergencia. Las instalaciones pertenecientes a un sistema de emergencia se canalizarn mediante mtodos y sistemas adecuados segn normas y todos los equipos empleados, distintos de los equipos convencionales, debern ser aprobados para el uso especfico en sistemas de emergencia.

71

Los sistemas de emergencia debern ser probados peridicamente para comprobar su perfecto estado de funcionamiento y asegurar su correcto mantenimiento. designe. Se llevar un registro escrito de las pruebas peridicas efectuadas al sistema de emergencia, en el cual se indicara las frecuencias con que estas pruebas se efectan, las pruebas hechas y sus resultados. Este registro estar disponible cada vez que la superintendencia lo requiera, en particular en cada ocasin en que se hagan las pruebas bajo su supervisin. En donde se utilicen bateras como fuente de alimentacin para sistemas de emergencia, para hacer partir grupos de motor generador o para alimentar circuitos de control, deber efectuarse un mantenimiento peridico, de acuerdo a las indicaciones del fabricante o las prcticas normales para estos casos. Los elementos de control adecuados para probar el funcionamiento del sistema de emergencia en cualquier momento se ubicarn en el tablero general de la instalacin, el tablero de transferencia u otra ubicacin accesible que sea igualmente satisfactoria. De estas pruebas, por lo menos una cada ao deber ser supervisada por la superintendencia o por el organismo inspectivo que sta

a-

Clasificacin de los sistemas de emergencia. Desde el punto de vista de las necesidades de continuidad de servicio

para asegurar el normal desarrollo de los procesos o actividades ligados al funcionamiento de sistemas de emergencia, stos se clasificarn como sigue:

72

Grupo 0. En este grupo se encuentran aquellos sistemas de emergencia que alimenten consumos que, por la naturaleza de su finalidad no toleran interrupciones en su alimentacin. Grupo 1. En este grupo se encuentran aquellos sistemas de emergencia que alimenten consumos que no toleran interrupciones superiores a 0,20 segundos y variaciones de frecuencia no mayores a 0,5%. Grupo 2. En este grupo se encuentran aquellos sistemas de emergencia que alimenten consumos que no toleran interrupciones superiores a 15 segundos. Grupo 3. En este grupo se encuentran aquellos sistemas de emergencia que alimenten consumos que toleran interrupciones superiores a las indicadas pero en ningn caso superiores a 15 minutos. Esta clasificacin es segn normas ISO 9001 - 2000

b-

Alimentacin de sistemas de emergencia La alimentacin de sistemas de emergencia deber hacerse en cada

caso, mediante alguno de los mtodos que se indican adelante, de modo de asegurar que la energa est disponible en un tiempo no superior al previsto. En donde sea necesario se deber usar ms de una fuente para alimentar sistemas de emergencia independientes. Las fuentes de alimentacin de los sistemas de emergencia debern tener capacidad y condiciones de funcionamiento adecuados para la operacin de todos los equipos conectados a ellos.

73

Las fuentes de alimentacin aceptadas para alimentar sistemas de emergencia y las caractersticas generales que ellas deben cumplir son las siguientes: Bateras de acumuladores. Los acumuladores que se utilicen para

c-

alimentar sistemas de emergencia debern ser de tipo estacionario; no se permitir el uso de bateras de vehculos. Los sistemas de emergencia alimentados por bateras podrn funcionar con una tensin de servicio distinta de la del sistema normal. Estando en funcionamiento la batera deber tener capacidad y caractersticas tales como para mantener una tensin no menor al 85% del valor nominal, durante un periodo no inferior a 90 minutos, alimentando toda la carga conectada a este sistema. Se preferir el uso de bateras libres de mantenimiento; sin embargo, donde se usen bateras plomo - cido que requieran verificaciones peridicas del nivel del electrolito y en que se le deba agregar agua para mantener dicho nivel, stas debern tener vasos transparentes. Las bateras irn montadas sobre soportes y bajo ellas se colocarn bandejas que cumplan las siguientes condiciones: Los soportes podrn ser de madera tratada, de metal tratado o materiales tales como fibra de vidrio, de modo que sean resistentes a la corrosin provocada por accin del electrolito. En todo caso, las partes del soporte que estn en contacto directo con las bateras debern ser de material no conductor.

74

 Las bandejas irn colocadas bajo las bateras y sern de madera tratada u otro material no conductor resistente a la accin corrosiva del cido. Las bateras estarn ubicadas en un recinto adecuadamente ventilado, de modo de evitar la acumulacin de una mezcla gaseosa explosiva.

d-

Grupos motor -generador

Los grupos motor - generador accionados por motores de combustin interna podrn utilizarse para alimentar sistemas de emergencia; aquellos grupos motor generador destinados a servir sistemas del grupo 1 y grupo 2 debern contar con equipos de control, que aseguren la transferencia automtica; los que alimentan sistemas del grupo 3 podrn ser de transferencia manual Estos grupos motor generador debern contar con un depsito de

combustible que permita su funcionamiento a plena carga durante 90 minutos por lo menos. Los equipos que utilicen bateras para su partida debern tener un cargador automtico.

e-

Empalmes separados Para sistemas clasificados en el grupo 3 se aceptar como alimentacin

del sistema de emergencia un empalme distinto del principal, el cual deber ser tomado desde un alimentador de la red de distribucin distinto al del empalme principal.

75

f-

Unidades auto energizadas Para sistemas de alumbrado de emergencia se podrn utilizar unidades

auto energizadas las que consisten en una batera recargable, libre de mantenimiento, un cargador, una o ms lmparas montadas en la unidad, terminales que permitan la conexin de lmparas remotas y un sistema de control que conecte automticamente las lmparas cuando falle la energa de la red publica. La capacidad y caractersticas de la batera debern ser tales como para mantener el 87,5% de su tensin nominal durante 90 minutos, a plena carga. Las unidades debern montarse fijas en su ubicacin, no removibles sin uso de herramientas y podrn ser alimentadas desde los circuitos normales de alumbrado, a travs de enchufes montados a una altura conveniente.

g-

Unidades de potencia sin interrupcin (UPS). Las UPS consistirn en un banco de bateras el cual, mediante un

sistema convertidor, transformar la tensin continua de salida en una tensin alterna casi sinusoidal con los valores nominales de tensin y frecuencia del sistema normal. Las UPS alimentarn a los consumidores del Grupo 0 y debern tener una autonoma suficiente como para permitir la entrada en funciones a plena carga de un sistema de alimentacin de emergencia alternativo que sea capaz de entregar la potencia requerida a condiciones nominales por un lapso de tiempo ilimitado.

76

3.1.3.2

Sistemas de corte de puntas

Un sistema de corte de puntas de transicin abierta deber contar con un circuito de control que le permita entrar en funcionamiento slo cuando los consumos servidos estn separados de su fuente de alimentacin principal. Este circuito de control podr ser manual o automtico, pero en ambos casos deber contar con los enclavamientos necesarios para evitar la interconexin de la fuente de autogeneracin con la fuente principal. Un sistema de corte de puntas de transicin cerrada se considerar como sistema de cogeneracin y por lo tanto su equipamiento deber cumplir las condiciones de aquellos, no importando lo corto que sea el perodo de permanencia en paralelo de la fuente principal y la fuente de autogeneracin.

3.1.3.3

Sistemas de cogeneracin

Un sistema de cogeneracin est destinado a funcionar en paralelo con la red pblica por perodos de tiempo prolongados o indefinidos; por ello debe contar en su implementacin con todo el equipamiento y protecciones necesarias para un adecuado funcionamiento, tanto desde el punto de vista tcnico como el de seguridad, sean stos los del propio sistema de cogeneracin como los de la red a la cual se va a conectar. Para ello hay que considerar. . Periodo de operacin del sistema. Horario de conexin del sistema. Horario de operacin del sistema.

77

Tiempo mximo de permanencia en paralelo, en caso de sistemas de corte de puntas con transicin cerrada. Para el control de sus parmetros de funcionamiento y de sincronizacin con la red, un sistema de cogeneracin debe contar a lo menos con los siguientes equipos Voltmetros que midan simultneamente las tensiones de red y de fuente. Frecuencmetros que midan simultneamente las frecuencias de red y de fuente. Medidor del factor de potencia del consumo. Sincronoscopio, para sistemas de puesta en paralelo manual se aceptar como alternativa el uso de luces de sincronizacin. Para la proteccin y el control de la puesta en paralelo o separacin de la fuente y la red en forma manual o automtica el sistema de cogeneracin deber contar con los siguientes equipos Contactores o interruptores de mando motorizado remoto. Disyuntores de fuente y de red que permitan su desconexin por sobre carga o cortocircuito. Un rel de potencia inversa de alta sensibilidad para prevenir la energizacin de la red por la fuente de cogeneracin cuando la red se des-energice por cualquier motivo programado o accidental. Un rel de sincronismo que permita la puesta en paralelo automtica cuando se alcance las condiciones de paralelismo. Un control de reparticin de cargas de accionamiento manual o automtico.

78

3.1.3.4

Planta de emergencia

Actualmente, el suministro de energa elctrica es de gran importancia en la alimentacin de los sistemas elctricos, ya que perturbaciones en la red de alimentacin pueden causar alteraciones desde el punto de vista operativo, tcnico y econmico. Por lo que se hace necesario tener una fuente de respaldo que cumpla con los requerimientos del mismo sistema. Dependiendo del tiempo de perturbacin de la red de alimentacin, se pueden emplear diferentes formas de respaldo de energa, las ms comunes: Unidades de Potencia Ininterrumpibles (U.P.S.) las cuales tienen tiempos de respuesta que van desde los 4 hasta los 500 milisegundos o Plantas Elctricas de Emergencia las cuales tienen tiempos de respuesta de 3 a 9 segundos. a- Cuando por alguna causa existe una perturbacin de voltaje (alto, bajo o ausencia) arranca la planta de emergencia y se realiza la transferencia. b- Al cambio de Posicin del interruptor de la posicin normal (N) a la de emergencia (E) se le llama transferencia. c Cuando se restablece el sistema de suministro normal, es decir, el voltaje vuelve a los valores permisibles de operacin, entonces la carga es alimentada nuevamente por la compaa suministradora. d Al cambio de posicin del interruptor de la posicin de emergencia (E) a la posicin de normal (N) se le llama retransferencia

79

3.1.4.1

Componentes del sistema

a motor, diesel cuatro tiempos b panel de control vibro-aislado con instrumentacin analgica -electrnica c generador, sin escobillas, reconectable d regulador de voltaje, electrnico

e sistema de enfriamiento a radiador b base / patn

3.1.4.2

Planta de emergencia con motor de combustin interna

Utiliza la energa trmica desprendida de la combustin para producir un movimiento mecnico a una flecha que est acoplada al rotor de un generador y que por induccin electromagntica va a producir un voltaje en las terminales de este ltimo. Tomando en consideracin los aspectos anteriores, clasificaremos a una planta de combustin interna de la siguiente forma.

80

Gas Natural COMBUSTIBLE Gas Lp Gasolina Diessel PLANTA CON MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA OPERACIN Automtica Manual

Continuo SERVICIO Emergencia

Las plantas con motor de combustin interna generalmente utilizan diesel, por las ventajas que representa con respecto a las que utilizan gasolina o gas. Es decir, el combustible es ms barato, desarrollan ms potencia, tienen mayor relacin de compresin, mayor eficiencia y aprovechan mejor la energa trmica desprendida del combustible. Una planta es automtica cuando opera por si sola, realizando cinco funciones: - Arrancar - Proteger - Transferir carga - Retransferir carga - Paro

81

Solo requiere de supervisin y mantenimiento preventivo. Son utilizadas en industrias, centros comerciales, hospitales, hoteles, aeropuertos, etc. Operacin manual: son aquellas que requieren para su operacin manual un interruptor para arrancar o parar dicha planta. Se dice que una planta es manual cuando solo PROTEGE. Las plantas se clasifican por el tipo de servicio que prestan en: aSERVICIO CONTINUO: Son aquellas que operan por varias horas, entre 300 y 500 horas por ao. Y se utilizan en lugares alejados donde las Compaas Suministradoras no tienen acceso, por ejemplo, en las estaciones receptoras de radio y televisin, en lugares donde se tengan computadoras (centros de cmputo), aserraderos, etc. bSERVICIO DE EMERGENCIA: Son aquellas que operan hasta 300 horas por ao. Y se utilizan en lugares donde se tienen sistemas de distribucin por parte de las Compaas Suministradoras y donde se requiere que nunca falte la energa: Hoteles, Hospitales, Centros Comerciales, Aeropuertos, etc. Esto es el caso del hospital general.

Un motor diesel de la potencia necesaria para mover un grupo generador cuenta con cinco sistemas bsicos: . .-Aire .-Escape .-Combustible .-Lubricacin

82

.-Enfriamiento .-Elctrico Circuitos electrnicos Control Maestro Medicin Protecciones del motor Circuito de Control de Transferencia y Paro Sensor de voltaje Temporizadores Relevadores de carga

3.1.4.3

Detector de la planta de emergencia

Monitorea el rendimiento del motor y la salida de corriente alterna. Controla el encendido y apagado de la planta de emergencia. Conmutador de operacin manual-automtico-fuera. Vibro aisladores de goma protegen al panel electrnico y sus circuitos de la vibracin de la planta. Instrumentacin analgica, fcil de leer y de construccin permite una medicin sin fluctuaciones. robusta,

83

Figura 16

Parmetros de motor

Monitoreo de parmetros del motor

ACEITE

PRESION TEMPERATURA

REFRIGERANTE BATERIA MOTOR HORAS R.P.M. ESCAPE

TEMPERATURA IZQ. TEMPERATURA DER. VOLTAJE ARRANQUES HORAS DE MARCHA R.P.M. TEMPERATURA IZQ. TEMPERATURA DER.

Fuente: hospital general San Juan de Dios.

84

Figura 17 Monitoreo de parmetros del generador

Volts L1-L2 L n e a a L n e a Volts L2-L3 Volts L3-L1 V o l ta j e Volts L1-N Lnea a neutro Volts L2-N Volts L3-N Amperes L1 Amperaje Amperes L2 Amperes L3

GENERADOR Energa

Kilowatts Factor de Potencia

kW horas

Kilowatthoras % max del Reg. Velocidad

% Reg V el oc i dad V o l ta j e

% max del Reg. V o l ta j e Frecuencia en Hz

Frecuencia

Fuente: Hospital general san Juan de Dios.

85

3.1.4.4

Tablero de transferencia

- El tablero de transferencia, es un gabinete metlico, el cual tiene integrado: una tarjeta de estado slido, que cumple con la funcin de detectar voltaje en rangos ajustables a diferentes valores para la proteccin de equipos contra variaciones de voltaje de operacin tanto en bajo como en alto voltaje, con operacin de contactos e indicacin luminosa. El equipo de transferencia automtica, mediante los dispositivos adecuados transfiere la carga del sistema normal al sistema de planta de emergencia en un tiempo no mayor de 50 milisegundos, por medio de relevadores que detectan la falla de tensin. Al restablecerse el sistema normal de energa el equipo de transferencia conecta de nuevo la carga al servicio normal en un tiempo variable entre cero y cinco minutos, para dar oportunidad a que el sistema de suministro se estabilice Todo equipo de transferencia automtica debe contener. a.protecciones elctricas y mecnicas que evitan que los contactos del lado normal y de emergencia queden conectados simultneamente. b.- un dispositivo de tiempo ajustable para retardar de cero a cinco minutos la operacin del equipo de transferencia al servicio normal y otro para retardar de cero a quince minutos el paro del motor, despus de continuar su operacin sin carga, por haberse reestablecido el suministro normal de energa elctrica.

86

c.-

Dos relevadores sensibles a la baja tensin, ajustables para detectar adems arrancar automticamente la planta de emergencia, cuando la tensin del sistema exterior disminuya, como limite hasta un 70% de su valor normal, o pararla cuando la tensin se reestablezca por arriba del 90% del valor normal.

d.-

Un reloj programador a base de un control electrnico de tiempo que proporciona un sencillo y econmico control de la planta elctrica, con un programa. Realizando pruebas en vaci para que la unidad se encuentre en perfectas condiciones de operacin.

El programador puede utilizarse como control para un perido de 24 horas o semanales, para arrancar la planta elctrica de manera automtica y programada, ya que realiza las siguientes operaciones: censar el voltaje de alimentacin. Dar seal de arranque a la planta cuando se presenta una ausencia, bajo o alto voltaje sobre el nivel adecuado. Dar seal al interruptor de transferencia para que haga su cambio (transferencia) Retardar la retransferencia para dar tiempo de normalizacin por parte de la compaa suministradora. Dar seal al interruptor de transferencia para que haga su cambio cuando se normaliza la alimentacin (retransferencia).

87

Retardar la seal de paro del motor para lograr un buen enfriamiento del mismo. Programar el arranque de la planta para ejercitarla. Permitir un simulacro de falla.

Componentes: Un mdulo central con microcontrolador el cual realiza: Las funciones de control de arranque, paro y protecciones del motor. El control de transferencia. Medicin digital de los parmetros elctricos (voltaje, frecuencia y corriente). Unidad bsica de transferencia. Cargador de bateras. Lmparas de sealizacin de presencia de red y de emergencia. Selector de operacin. Tablillas de conexiones y protecciones para los circuitos.

88

3.1.5

Clculo de sistemas de ventilacin

buena ventilacin en las reas de los

Para conseguir una

transformadores, a fin de evitar calentamientos excesivos se dispondrn entradas de aire adecuadas por la parte inferior, con salidas situadas siempre que sea posible en el lado opuesto y en la parte superior. Podra prescindirse de esta preocupacin si, debido al clima la amplitud del local o el reducido rgimen de carga, no fuesen de tener elevaciones anormales de temperatura. A temperaturas excesivas la ventilacin podr ser forzada si as lo exigen las condiciones de funcionamiento de los transformadores.

a.- Clculo de flujo de aire E flujo de aire requerido para mantener un incremento especifico de temperatura en un cuarto de generadores o transformadores elctricos se calcula con la formula siguiente. Segn ASHRAE-2004 pp.115. M = Q / Cp* T*d Donde: M Q = cantidad de aire necesaria en ft/min o m/min = rechazo de calor al cuarto de generadores u otras fuentes de calor BTU/min. (MJ/min.). T = incremento de temperatura en el cuarto de generador, sobre la temperatura ambiente exterior, F (C). D = densidad del aire; 0.0754 lb. /ft, (1.21 Kg. /cm.).

Cp = calor especifico a presin constante 0.241 BTU/lb.-F, (1.01MJ/Kg.-c)

89

Lo que se puede reducir a: M = Q / (0.241*0.0754*T) = 55.0*Q / T * ft / min o 81.8 * Q / m/min El flujo total del aire en el cuarto es el valor calculado por esta ecuacin ms el aire de la combustin requerida para el motor. En este calculo los factores mayores son obviamente, el calor irradiado al cuarto por el generador u otros equipos y el incremento de temperatura mximo permisible. Puesto que el rechazo de calor al cuarto esta fundamentalmente relacionado con el tamao en kw del generador o transformador y ese rango esta controlado por la demanda local del edificio, la mayor decisin a hacer por el diseador en cuanto a la ventilacin es el control de incremento de temperatura en el cuarto. El siguiente procedimiento se recomienda para calificar y disear un sistema de ventilacin Medir la diferencia de temperatura entre el cuarto y el exterior Medir la temperatura exterior en la sombra Verificar que el incremento de temperatura diseado sea segn las especificaciones del fabricante. Si el incremento de temperatura diseado a la temperatura del tanque superior se excede se requieren pruebas mas exactas de la instalacin o correcciones en el diseo sistema. Ejemplo de clculo de flujo de aire de ventilacin La hoja de especificaciones de un generador recomendado indica que el calor irradiado por el generador alternador-motor, hacia el cuarto es de 4,100 BTU / min., el silenciador y 10 pies de tubo de 5 pulgada de dimetro.

90

Determine el flujo de aire requerido para mantener la temperatura a 30 F. Datos proporcionadazos Rechazo de calor del generador Calor del tubo de escape 10*132 Calor de silenciador Calor total al cuarto del generador 4100 1320 2500 7920

El flujo de aire requerido para hacerse cargo del calor rechazado al interior del cuarto es proporcional a la entrada total de calor dividido entre el incremento permitido de temperatura de aire del cuarto. M = 55*Q / T M = 55 * 7920 / 30 = 14,520 ft / min.

3.2

Clculo de baterias y carga

Una bateria es un conjunto de celdas conectadas en serie, cuya tension nominal viene dada por la suma de las tension de cada celda. Segn el tipo de electrolito con la que trabajan pueden ser alcalinas o acidas.

3.2.1

Baterias tipo cidas

Cada tipo tiene caractersticas especiales las cidas estan conformadas por las siguientes partes:

91

Recipiente: es un embase generalmente de poliestireno transparente o de vidrio, que permite la inspeccion de forma mas comoda de los elementos internos, tales son: Placa: las placas positivas estan formadas por dioxido de plomo (PbO2) y se fabrican de dos formas: Placa empastada de una masa de dioxido de plomo, generalmente uitilizada en la industria automotriz por ser mas economica, pero de menor duracion y con el uso sufre un rapido deterioro. Placa multitubular, formada por una hilera de tubos fabricadas con malla de fibra de vidrio trensado dentro de las cuales se introduce una varilla de aleacion de plomo, al unir todos los tubos en su parte superior queda formulada la placa. Este metodo tiene la mayor ventaja de producir mayor energia por unidad de peso, evitando acumulacion de sedimentacion y alcanzando una vida promedio de hasta veinte aos. Las placas negativas tambien son planas formadas por plomo puro. Separadoras: son aislantes que mantienen separadas las placas positivas de las negativas, generalmente son laminas ranuradas fabricadas de hule microporosas permitiendo asi la circulacion del electrolito. Electrolito: generalmente es de acido sulfurico diluido en agua, su densidad es de 1.21 a plena carga. Modo de operacin de una celda del tipo acido, cuando una celda esta completamente cargada, en la placa positiva hay dioxido de plomo y en la negativa solamente plomo, ambas placas baadas por el electrolito. Al cerarse el circuito exterior de la bateria comiensa la liberacion de la energia almacenada y el radical sulfato (SO4) del electrolito se combina con el plomo contenido en las placas transformandose en sulfato de plomo y diluyendose el electrolito.

92

Cuando se invierte el circuito de nuevo comiensa la carga en las celdas, esta absorbe energia electrica, restituyendo el radical sulfato SO4 al electrolito y regresa al estado original. Como se muestra en la ecuacion. ---------------- Descarga PbO2 + Pb + 2H2SO4 Carga ______________ ---------------------2PbSO4 + 2H2O

3.2.2

Baterias tipo alcalinas

Igual que las acidas, las alcalinas poseen las siguientes caracteristicas: Recipiente: construidos generalmente de plastico opaco por lo tanto no se pueden inspeccioinar desde el exterior. Placa positiva: formado por una hilera de tubos de malla de acero que contiene dioxido niquiel. Placa negativa: es igual a la positiva pero rellena de dioxiodo de cadmio, el cual se reduce a cadmio metalico durante el proceso de carga. Separadores: se husan barras de hule o de polietileno. Electrolito: es una solucion de dioxido de potasio con una densidad que oscila entre 1.6 y 1.9 a 25C, esta oscilacion no tiene nada que ver con la carga de la celda. Las celdas tienen un promedio de vida util de veinticinco aos durante este tiempo es necesario cambiar el electrolito una tres veces debido al envejecimineto que se produce por el dioxido de carbono de la atmosfera.

93

Para un cambio completo del electrolito es necesario un tiempo de cincuenta horas. En la ecuancion muestra que el electrolito no produce reaccion, solamente conduce iones por lo que el estado del electrolito no es un indicador del estado de la bateria, aunque si su vejes. Las reacciones electrolquimicas de las celdas se muestran en la ecuacion.

------------------- Descarga 2Ni(OH)3 + Cd --------------------2Ni(OH)2 + 2Cd(OH)2

Carga ---------------------

3.2.3 Rutinas de mantenimineto para baterias

En el hospital general san Juan de Dios se trabaja con baterias de tipo acidas, en los servicios de plantas electricas, recien nacidos ( RN ) y quirofanos para los cuales se analizaron los siguientes espectos: Eficinecia en ampere-hora. Es la relacion de los amperes-hora de salida entre los amperes-hora de entrada. Eficinecia en watts-hora. Es la relacion de la energia de salida entre la energia de entrada, ambas en watts-hora. Observaciones. Es necesario obserbar tablas que comparen tipos y caracteristicas de las baterias para analizar tiempos de carga, reposicion de agua y densidad, esto se logra gracias a la ayuda de un densimetro.

94

Temperatura; La temperatura afecta a cualquier tipo de bateria ya que influye en la reaccion quimica, el aumento de temperatura disminuye el tiempo de vida de la bateria, Gases. El hidrogeno que seproduce en las baterias se debe a sobre carga de los mismos y se produce durante las reacciones electroquimicas. Es necesario que las baterias se instalen en areas ventiladas ya que una concentracion del 4% de hidrogeno se hace altamente explosivo. Almacenamineto. Las celdas se pueden almacenar por tiempo indefinido sin electrolito, una ves humedecidas no pueden permanecer sin frotacion. Las tablas siguinetes nos muestran las caracteristicas, eficiencias y tiempos de operacin de las baterias.

Tabla VII

Comparacion de baterias acidas y alcalinas

Valores caractersticos de bateras

Tipo Celdas Flotacin Vpc Acida Alcalina 60 2.15 92 1.4 Vt 129 129 50 50 100 100 I/AH Igualacin Vpc 2.33 1.52 Vf 140 140 Descarga Vpcf 1.75 1.14 Vtf 105 105

Donde: Vpc = volts por celda Vt = Volts en terminales

95

Vf

= Volts en flotacion celdas

I/AH = corriente en miliamperios por cada 100 AH/8h de capacidad de las Vpcf Vtf = Volts por celdas finales = Volts en terminales finales

Tabla VIII

Comparacion de eficiencias en las baterias acidas y alcalinas

Eficiencias en las bateras

Eficiencias en % Eficiencias en A -H Eficiencias en volts Eficiencias en watts hora

Acidas 91 85 77

Alcalinas 71 80 57

Tabla IX Comparacion de regimen horario en las baterias

Rgimen horario de bateras Rgimen en horas 1 3 5 . 6 8 17 . 14 7 Acida en % 27 22 Alcalina en % 36 22 10

En estas tablas notamos que las baterias alcalinas son mas eficientes en corto tiempo, mientras que las acidas son ms eficientes en tiempos mayores.

96

El cargador de baterias de la generadora Kolher del Hospital General opera en modo automtico de manera que las baterias simpre se mantienen en el lmite de flotacion o carga constante, esto se debe lograr con variaciones de la tension de entrada de CA corriente alterna dentro del limite de 10% y con variaciones de la frecuencia de 5%, durante su operacin el rectificador debe poder alimentar, silmultaneamente, la carga de la bateria ms la carga conectada de la subestacin.

3.3 Rutinas de mantenimiento para plantas elctricas transformadores y tableros 3.3.1 Plantas elctricas 3.3.1.1
a.

Procedimientos de mantenimiento

Antes de encender la planta elctrica revisar: Nivel de agua en el radiador Nivel de aceite en el crter Nivel de agua en celdas de batera Nivel de combustible en tanque diario Verificar limpieza en terminales de batera.

b. c.

Colocar el interruptor principal del generador MAIN en OFF Colocar los selectores de operacin en el modo manual para arrancar la planta elctrica.

97

d.

Se pone a funcionar de esta manera por unos 10 minutos y se revisa lo siguiente: Frecuencia del generador (60 a 61Hz). De ser necesario se ajusta el voltaje al valor correcto por medio del potencimetro de ajuste. Durante todo el tiempo que tarde la planta trabajando se debe estar revisando la temperatura del agua (180F) presin de aceite (70 PSI) y la corriente de carga del acumulador (1.5 amp.). Si todo est correcto se acciona el interruptor en la posicin de apagado "off para que el motor se apague.

e.

Luego de la revisin preliminar y si todo est correcto simular falla del fluido elctrico y revisar lo siguiente: Corriente, voltaje y frecuencia del generador segn los parmetros de operacin (que pueden variar de un sistema a otro). Si alguno de estos valores est fuera de su rango de operacin. Si la temperatura del agua es muy alta, con mucha precaucin quitar el tapn al radiador, revisar el nivel del agua y reponerla en caso de necesidad (sin parar el motor) si el nivel del agua se encuentra bien, buscar la manera de ventilar el motor por otros medios. Tambin conviene revisar si el generador est muy cargado, ya que esa puede ser la causa, y si ese es el caso, se deber disminuir la carga elctrica hasta llegar a la corriente nominal de placa del generador. En caso de obstruccin de las celdas del radiador lavarlo a vapor para retirar la suciedad.

98

S la presin del aceite es muy baja para el motor, esperar que se enfre, luego revisar el nivel de aceite y reponerlo en caso de ser necesario (con el motor apagado). Despus volver a encender el motor.

S el ampermetro que seala la carga del alternador al acumulador proporciona una seal negativa, significa que el alternador no est cargando. En este caso se debe verificar el estado del alternador, regulador de voltaje y conexiones.

S la frecuencia del generador baja a un punto peligroso, personal autorizado debe calibrar al generador del motor a fin de compensar la cada de frecuencia. es normal que el generador trabajando a plena carga baje un poco su frecuencia.

Si el voltaje del generador baja su valor, es posible recuperarlo girando el potencimetro del regulador de voltaje.

f.

S en el trabajo de la planta llegaran a actuar las protecciones, debe verificar la temperatura del agua y presin del aceite. Si acta la proteccin por alta temperatura de agua dejar que el motor enfre y despus reponer el faltante.

g.

Para detener el motor desconecte la carga manualmente y deje trabajar el motor durante tres minutos al vaco.

99

h.

Conviene arrancar el motor por lo menos una vez a la semana por un lapso de 30 minutos para mantener bien cargado el acumulador, cuando no existe cargador de bateras conectado a la planta; y para mantener el magnetismo remanente del generador en buen rango. Tambin para corregir posibles fallas.

3.3.1.2 Perodos de servicio

a.

Chequear diariamente: Nivel del agua en el radiador. Nivel de aceite en el crter Nivel de combustible en el tanque. Vlvulas de combustible abiertas. Nivel de agua destilada en las bateras y limpieza de los bornes. Limpieza y buen estado del filtro de aire. Que no haya fugas de agua, aceite y/o combustible. Observar si hay tornillos flojos, elementos cados, sucios o faltantes en el motor y tableros.

b. Semanalmente Operar la planta en vaco y si se puede con carga para comprobar que todos sus elementos operan satisfactoriamente, durante unos treinta minutos por lo menos. Limpiar el polvo que se haya acumulado sobre la planta o en los pasos de aire de enfriamiento, asimismo los tableros.

100

c.

Mensualmente. Comprobar la tensin correcta y el buen estado de las fajas del ventilador, alternador, etc. Limpiar los tableros y contactos de relevadores si es necesario. Observe cuidadosamente todos los elementos de la planta y tableros para corregir posibles fallas. Cada 150 horas de trabajo, adems de lo anterior, cambiar filtro de aceite. Si el motor est equipado con filtro de aire o tipo hmedo cambiarle el aceite. Cada 300 horas de trabajo, adems de lo anterior: Cambiar el elemento anticorrosivo del agua. Cambiar los filtros de combustible.

d.

Anualmente. S el filtro de aire es tipo seco, cambiarlo. Para tiempos mayores, consultar el manual de operacin y mantenimiento del motor en particular. Los cambios regulares de aceite se deben hacer a las 150 horas de trabajo o a los 6 meses, lo que ocurra primero.

101

3.3.2

Transformadores Procedimientos de mantenimiento

3.3.2.1

Pruebas en transformadores. Para mantener buenas condiciones de operacin un transformador debe de cumplir con ciertos parmetros lo que exige mantenimiento preventivo y predictivo. Esta ltima se puede realizar con carga o en operacin. a- Cromatografa de gases: En un trafo, el aislamiento liquido (aceite) se descompone produciendo gases producto del arco interno, cuando ocurre una descarga o falla. Estos gases dependen de la magnitud del arco y se relaciona con la vida del aislamiento. De acuerdo con la composicin de los gases y la velocidad a que se forman.

b- Termografa IR: Deteccin de descargas parciales mide la falla de los aislamientos. b.1
Fundamentos de termo-grafa por infrarrojos La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin. La Fsica permite convertir las mediciones de la radiacin infrarroja en medicin de temperatura, esto se logra midiendo la radiacin emitida en la porcin infrarroja del espectro electromagntico desde la superficie del objeto, convirtiendo estas mediciones en seales elctricas. La radiacin infrarroja es la seal de entrada que la cmara termo grfica necesita para generar una imagen de un espectro de colores, en el que cada uno de los colores, segn una escala determinada, significa una temperatura distinta, de manera que la temperatura medida ms elevada aparece en color blanco.

102

La velocidad (la diferencia genera contraste) de calentamiento o enfriamiento depende de las propiedades trmicas, estado fsico, tamao y naturaleza del producto, as como el mecanismo de transferencia. La termografa infrarroja logra obtener, a partir de esa energa radiada en el rango infrarrojo (0,7 a 15 micras), la temperatura del cuerpo emisor.

c- Pruebas fsicas qumicas y elctricas Fsicas: densidad viscosidad y temperatura Qumicas: acidez y contenido de agua Elctricas: tensin de ruptura, factor de potencia perdida en el aceite y resistividad.

Pruebas de mantenimiento preventivo Estas pruebas se realizan sin carga Pruebas de resistencia de aislamiento se realiza con megger, y la relacin de transformacin con TTR.

a- TTR Las pruebas de relacin de transformacin y polaridad en transformadores de potencia, en estas pruebas se a generalizado el uso del medidor de relacin de vueltas Tramsformer Turn Ratio TTR. Este equipo realiza las siguientes pruebas. Mediciones de relacin de transformacin nuevas, reparadas o embobinados Identificacin y verificacin de terminales derivaciones Taps y sus conexiones Determinacin y comprobacin de polaridad y continuidad Identifica espiras en corto Identifica fallas

103

Prueba de resistencias de aislamiento en transformadores de potencia. Resistencia de aislamiento se define como la resistencia en mega-ohms que ofrece un aislamiento al aplicarle un voltaje de corriente directa durante un tiempo dado, medido a partir de la aplicacin del mismo, como referencia se recomienda de 1 a 10 minutos.

b.-

Corriente de aislamiento

A la corriente resultante de la aplicacin del voltaje de corriente directa de un aislamiento se le denomina corriente de aislamiento y esta conformado por dos componentes principales. b.a. b.b. la corriente que fluye dentro del volumen de aislamiento la corriente que fluye sobre la superficie del aislamiento y que se conoce como corriente de fuga. Esta corriente al igual que la de conduccin, permanece constante y ambas constituyen el factor primario para juzgar las condiciones de un aislamiento. A su vez la corriente que fluye dentro del volumen de aislamiento consta de corriente capacitiva, corriente de absorcin dielctrica y corriente de conduccin irreversible. corriente capacitiva es una corriente de magnitud comparativamente alta y de corta duracin que decrece rpidamente a un valor despreciable (generalmente en un tiempo mximo de 15 seg.) conforme se carga el aislamiento y es el responsable del bajo valor de la resistencia de aislamiento. Su efecto es notorio en equipos con capacitanca alta, como en los cables de potencia de grandes longitudes.

104

Corriente de absorcin dielctrica. Esta corriente decrece gradualmente con el tiempo desde un valor relativamente alta a un valor cercano a cero siguiendo una funcin exponencial. Generalmente es la que se registra en los primeros minutos en una prueba de resistencia de aislamiento. Generalmente decrece gradualmente en pocos minutos hasta varias horas, pero para pruebas con megger solo se consideran los primeros 10 minutos. Corriente de conduccin irreversible. Esta corriente fluye a travs del aislamiento y es prcticamente constante y predomina despus que la corriente de absorcin se hace insignificante.

c.-

Absorcin dielctrica La resistencia vara directamente con el espesor del aislamiento e

inversamente al rea del mismo. Cuando repentinamente se aplica un voltaje de corriente directa a un aislamiento la resistencia se inicia con un valor bajo y gradualmente va aumentando con el tiempo hasta estabilizarse, a la curva obtenida cuando se grafican resistencia de aislamiento y su pendiente indican el grado relativo de secado o suciedad del aislamiento haber iniciado la prueba. si el aislamiento esta hmedo o sucio se alcanzara un valor estable en uno o dos minutos despus de

d.-

ndice de absorcin y polarizacin La pendiente de la curva de absorcin dielctrica puede expresarse

mediante la expresin de relaciones de dos lecturas de resistencia de aislamiento tomadas a diferentes intervalos de tiempo durante la misma prueba. A la relacin de 60 seg. a 30 seg. Se le conoce como ndice de absorcin y a la relacin de 10 a 1 minuto se le conoce como ndice de polarizacin.

105

El ndice de polarizacin es muy til para evaluar el estado de aislamiento de los devanados de generadores y transformadores, y es mucho mas importante si se realiza la prueba antes de efectuar una prueba de alta tensin.

3.3.2.1.1

Factores que intervienen la prueba de aislamiento

Existen factores que interviene la medicin de resistencia de aislamiento tanto como resultado lecturas o mediciones errneas que no son considerados como problemas del equipo de medicin. Tales factores pueden ser: superficie de aislamiento, humedad, temperatura, aplicacin del voltaje de prueba, carga residual y efecto del envejecimiento.

a.-

Efecto de la condicin de la superficie de aislamiento Las sustancias como el polvo el carbn o aceite depositadas en las

superficies aislantes pueden disminuir la resistencia de aislamiento, por lo que es necesario eliminar cualquier materia extraa en la superficie de aislamiento especialmente si se trata de reas grandes.

b.-

Efecto de la humedad Gran parte de los materiales utilizados en las superficies de aislamiento

como el papel, el carbn, el aceite y algunas cintas son hidroscopias, o absorben humedad provocando por tanto reduccin de la resistencia de aislamiento. Actualmente se fabrican material aislante no higroscpicas, mas sin embargo por condiciones ambientales a veces se alcanza el punto de roci que no es mas que humedad en las superficies o boquillas, esto puede tener graves consecuencias mxime si la superficie esta sucia o contaminada.

106

c.-

Efecto de la temperatura La resistencia de aislamiento vara inversamente con la temperatura y

en mayora de materiales aislantes por lo que es necesario comparar mediciones cuando se realizan pruebas de resistencia de aislamiento. Es necesario realizar pruebas a una misma temperatura o trabar bajo una sola base de medicin y sobre la temperatura ambiente como en la formula. Rc = Kt*Rt Donde Rc = resistencia de aislamiento en megohms corregida a la temperatura base Rt = resistencia de aislamiento a la temperatura que se efectu la prueba Kt = coeficiente de correccin por temperatura Las bases de temperaturas normalizadas segn normas ASTM D-877 son: 40C 20C 15.6C en mquinas rotatorias para transformadores para cables

Potencial de prueba aplicado y duracin Es necesario que el potencial de prueba no sea muy alta de lo contrario puede provocar fatiga en el aislamiento, y provocar daos, los potenciales de prueba recomendados son de 500 a 5000 voltios corriente directa y no mas de un minuto.

107

d.-

Efecto de la carga residual Un factor que afecta en las mediciones de resistencia de aislamiento y

absorcin dielctrica es la presencia de la carga previa en el aislamiento. Esta carga puede originarse porque el equipo trabaja aislado de tierra y por la aplicacin del voltaje se CD en una prueba anterior por tanto es necesario que antes de efectuar pruebas es necesario descargar los aislantes mediante una conexin a tierra.

e.-

Efecto del envejecimiento En caso de aislantes con aglutinamientos semislidos se presenta un

proceso de curado con el tiempo, el cual provoca un aumento de la corriente de absorcin que toma el aislamiento y por lo mismo un decremento en la resistencia de aislamiento con el aumento de la humedad y con el paso del tiempo el aislamientos pueden presentar fracturas la cual aumenta la corriente de fuga. Es necesario considerar las siguientes recomendaciones antes de cualquier prueba. a. b. Cualquier inspeccin interna, mantenimiento, limpieza o ajuste es necesario des-energizar el transformador y aterrizar. El aspirado es el mtodo mas indicado para limpieza y remocin de polvo ya que en casos crticos como cables corrodos o desnudos presentan un grave peligro para el operador es necesario prestar mucha atencin y cuidado en el manejo del mismo.

108

c.

Un mantenimiento completo incluye limpieza, datos especficos, tcnicos, tipos de conexin, niveles de tencin y lo ms importante atender el manual de operacin y mantenimiento del fabricante.

3.3.2.2

Perodos de servicio

Los periodos de servicio generalmente son anuales mensuales o semanales esto depende de tipo de industria y de la ubicacin de los trafos, uno de los aspectos mas importantes en cuestiones de mantenimiento o servicio es el aislamiento.

a-

Coordinacin de aislamiento

Consiste en la ordenacin de los niveles de aislamiento de diferentes equipos elctricos, un nivel de aislamiento establece en forma indirecta la medida de la resistencia de aislamiento que debe tener un equipo elctrico para soportar una onda de sobre tencin, encausando dicha onda a travs de equipos de proteccin sin daar equipos adyacentes, ocupando el primer lugar el pararrayos. Una onda de sobre tensin puede ser externa o interna. Externa: el rayo es uno de los ms considerados por la cantidad de tensin que libera en cada descarga atmosfrica, su impacto es mayor en instalaciones elctricas con niveles de tensin superiores a 300KV. Interna: es comn en instalaciones elctricas con niveles de tensin superiores a 330 KV, la presencia de estas ondas son debidas a maniobras, las cuales pueden ser provocadas o por accionamiento de equipos de proteccin en casos de fallas en el sistema.

109

La coordinacin de aislamiento se refiere a la analoga entre los esfuerzos dielctricos aplicados y los esfuerzos dielctricos resistentes, para ello se consideran tres niveles de aislamiento. Nivel 1: utilizado en aislamientos internos no auto recuperables de aparatos que necesitan un alto nivel de aislamiento que no tienen contacto con el aire, como: transformadores, interruptores y cables. Nivel 2: conocido como nivel medio o de seguridad, ya que constituye un nivel de aislamiento auto recuperable de las partes vivas de diferentes equipos que estn en contacto con el aire, su coordinacin es de acuerdo a la altura sobre el nivel del mar a la que se instalan los equipos elctricos. Nivel 3: conocido como nivel bajo o de proteccin y esta constituido por el nivel de tensin de operacin de pararrayos de proteccin, la relacin entre cada nivel se establece en un 25%.

3.3.3

Tableros Industriales 3.3.3.1 procedimientos de mantenimiento

Dependiendo del circuito que opera, se le aplicara el mantenimiento adecuado, las operaciones de mantenimiento ms comunes son: Aspirado Ventilacin normal o forzada si fuese necesario Limpieza Cheque de bornes falsos o corrodos por operacin Torque aplicado. 110

3.3.3.2

Perodos de servicio

Para los tableros en su totalidad se dictan las recomendaciones a la hora de ejecutar servicio o cambios, considerando tiempo de vida til, discontinuidad en el mercado y balance de cargas. Las reas de mayor atencin son: lavandera, cocina, y ductos principales de cada torre.

Para los tableros, deber tomarse en cuenta lo siguiente: a) Para los interruptores principales y ramales indicados en cada tablero, que no soporten la carga requerida o demandada deber instalarse uno de mayor capacidad, siempre que lo permita el calibre del conductor. b) Previo al cambio de los tableros deber efectuarse una medicin del consumo para determinar si se continua con la capacidad actual de los interruptores o se incrementa utilizando el mismo cableado, en caso que el cableado no lo permita deber incrementarse el calibre del mismo, lecturas que debern ser confirmadas por la supervisin en caso se requiera de dichos cambios. c) Debe efectuarse paralelamente cambios u operaciones de

mantenimiento en el transformador como en el tablero que alimenta para efectuar una sola suspensin del servicio d) Previo al cambio de tableros y transformadores se debern verificar los voltajes de entrada y salida de los mismos, as como los circuitos que alimentan.

111

112

DISEO DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

4.1 Formatos de control de mantenimiento

Los bajos costos de operacin y mantenimiento dependern de los servicios efectuados peridicamente segn los programas establecidos por el fabricante y entidades normalizadoras. Al equipo de moto-generacin instrucciones del fabricante. En el programa notamos que ms del 90% de los componentes deben ser inspeccionados cada 500 horas y un 50% reemplazado tambin cada 500 horas. del hospital general se le aplica el e

siguiente programa de mantenimiento segn las recomendaciones

4.1.1

Programa de mantenimiento

El diseo de estos programas de mantenimiento consiste en establecer un patrn o rgimen de apoyo como base a la hora de llevar una bitcora de control, supervisin y cambio de equipos auxiliares as como combustible, refrigerante, filtros de aceites, filtros de combustible, fajas, bateras, y otros dispositivos auxiliares en: unidades generadoras, motores, transformadores, y tableros industriales, segn el caso. Para este caso este programa corresponde a la unidad generadora Kohler de 750 KVA instalado en las instalaciones del hospital general san Juan de Dios.

113

Tabla XI

Programa de mantenimiento por horas de operacin de dispositivos auxiliares de una unidad generadora

Horas
REVISAR CADA
Batera Fajas Aceite Filtro de aire Filtro de aceite Filtro de combustible Nivel de refrigerante Compresor de aceite Sistema de descarga Tanque de combustible Presin de aceite Alternador Presin de cigeal 100 150 200 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 I I R I R R I I I I R R R R I I I I I I I I I R R R R I I I I I I I I I R R R R I I I I I I I I I R R R R I I I I I I I I I R R R R I I I I I I I I I R R R R I I I I I I I I I R R R R I I I I I I I I I R R R R I I I I I I I

I = Inspeccionar R = Reemplazar
Referencia: Manual planta generadora Kohler Hospital General.

114

4.1.2

Programa de prueba de plantas elctricas

Este programa se utiliza en diversas plantas elctricas, ya que el modo de respuesta de tales es muy similar, en cuestiones de mantenimiento y servicios.

Tabla XII Pruebas semanales de operacin de plantas elctricas

PRUEBA \ PLANTA KOHLER 650 KW CATERPILLAR 938 KW

Ubicacin del control maestro

En planta elctrica sobre la caja de terminales del En panel de transferencia generador Selector de control maestro en posicin automtico Selector de control maestro en posicin; uno en posicin automtico y otro en ON

Ubicacin correcta de selectores

Prueba de falla de energa normal

La falla se simula colocando el interruptor (switch) selector de panel de transferencia en posicin TEST, el sistema debe de hacer la transferencia de la carga a emergencia despus de aproximadamente 8 segundos Se retorna el switch de prueba del panel de transferencia a la posicin normal y despus de25 segundos este debe hacer la retransferencia de la carga a la posicin normal y luego pasados 5 minutos enfrindose la planta debe de apagarse automticamente MAIN de emergencia (en el tablero de emergencia) en posicin de apagado; colocar el selector del control maestro en posicin de prueba Colocar el main de emergencia (en el tablero de transferencia) en posicin de apagado y colocar el control maestro en posicin; uno en prueba o test y el otro en ON

Prueba de retorno de energa normal

Prueba de planta en vaci "manual"

Despus de ejecutar esta prueba resetear o dejar el sistema en condiciones iniciales si los pasos fueron ejecutados segn orden el sistema vuelve a sus condiciones iniciales sin mayor complicacin.

115

4.1.3

Programa de mantenimiento para tableros industriales

Dependiendo del circuito que operan, se le aplicar el mantenimiento adecuado, las cuales deben de efectuarse en nmero de horas, meses o aos, segn las exigencias del sistema, este ejemplo es en horas de operacin.

Tabla XIII

Programa de mantenimiento para tableros elctricos

Actividad a ejecutar por horas de trabajo

500 Aspirado Ventilacin normal o forzada si fuese necesario Limpieza Cheque de bornes falsos o corrodos por operacin Torque aplicado. R

horas
1000 1500 2000 X

X X R

R = Revisar X = Ejecutar

116

CALIDAD DE ENERGA EN EL HOSPITAL GENERAL SAN JUAN DE DIOS

La medicin fue lograda gracias al analizador de red siemens la cual esta dotado de varios canales para diferentes parmetros y magnitudes elctricas las que en seguida se detallan en las tablas.

5.1
Tabla XIV
03/05/2006

Nivel de tensin
Nivel de tensin entre fases y corriente por fase
10:20:50 hrs.

voltaje entre fases

VII ab Vll bc

voltios

corrientes por fase

kiloamperios
0.773 0.655 0.731

521.85 Ia 516.83 Ib

Vll ca 519.21 Ic Fuente: medidor de parmetros SIEMENS

5.2
Tabla XV Total power

Potencia total
Potencia total, real, reactiva y aparente

03/05/2006 0.512 MW 0.325 MVAR 0.605 MVA

10:25:15 hrs.

KW Total KVAR Total KVA Total Fuente: medidor de parmetros SIEMENS

117

5.3 Energa entregada

Tabla XVI

Energa entregada, real, reactiva y aparente 03/05/2006 10:27:38 hrs.

9498385.11 3571201.55 164389.73

Energy delivered
KWH KVARH del del

KVAH del Fuente: medidor de parmetros SIEMENS

Tabla XVII Voltios, amperios y factor de potencia Volts, Amps, Pf

VII avg Ill avg

03/05/2006 10:30:59 hrs.

519.25 V 0.681 KA

PF sign total 82.44 LG Fuente: medidor de parmetros SIEMENS

5.4

Demanda
Demanda entregada, en KVAR 03/05/2006 10:36:16 hrs.
509.26 351.05 618.67

Tabla XVIII

Demand delivered
KW sd del KVAR sd del KVA sd del Fuente: medidor de parmetros SIEMENS

118

Tabla XIX

Demanda pico

Peak demand
KW sd mx del: Update at: 02/08/2006 12:30:00 KVAR sd mx del: update at: 07/30/2005 09:15:00 KVAR sd mx del: update at: 02/08/2006 12:30:00 Fuente: medidor de parmetros SIMENS

03/05/2006 10:37:57 hrs.

941.53 631081 993.21

5.5

Grfica de barras

5.5.1
Figura 18

Grfica de barras de voltaje

Grafica de barras de voltaje

03/05/2006 10:42:17 hrs.
< 514.21 V

Voltaje bar graph

VII ab >

0.00
VII bc > <

514.42
509.15 V

0.00

544.84

VII ca

>

<

512.73 V

0.00
VII avg > <

545.84
511.81 V

0.0
Fuente: medidor de parmetros SIEMENS

545.21

119

5.5.2

Grfica de barras de corriente

Por medio de estas graficas podemos ver el comportamiento del voltaje y la corriente y en base a ello se balacearon las cargas para optimizar el consumo de energa. La corriente en la fase c es la que registra mayor consumo, anterior a esta graficas el des-balance de cargas era mayor y en la grafica de barras se notaba un mayor des-balance, causa que dispar el consumo de energa aumentando el factor de demanda. Un aumento de cargas sin un previo estudio afecto la capacidad de los transformadores as como los tableros instalados, algunos fueron saturados.

Figura 19

Grfica de barras de corriente 03/05/2006 10:47:07 hrs.

Curreent bar graph

Ia

>

<

0.771 KA

0.00
Ib > <

1.537
0.674 KA

0.00

1.720

Ic

>

<

0.710 KA

0.00
I avg > <

1.443
0.683 KA

0.00
Fuente: medidor de parmetros SIEMENS

1.567

120

5.5.3

Grfica de barras de potencia

La lectura de la energa tanto potencia real, potencia aparente y potencia reactiva son en forma acumulativa esta es la razn por lo que se trabaja con diagramas de barras para poder medir la secuencia del incremento de la energa en funcin de tiempo, cabe mencionar que todas la cantidades dictadas corresponden a la mediana de los diferentes valores registradas y tomadas en varios sesiones de medias.

Figura 20

Grfica de barras de potencia 03/05/2006 10:51:05 hrs.

Power bar graph

KW Tot

>

<

0.481 MW

0.00
KVAR Tot > <

1040.44
0.317 MW

- 331.59

812.92

KVA Tot

>

<

0.598 MW

0.00
PF Log Tot> <

1301.44
88.97 MW

22.66
Fuente: medidor de parmetros SIEMENS

100.00

121

5.6

Sumario
En esta tabla se consideran los voltajes, corrientes y potencias

resultantes medidas por el periodo de un mes, estos valores demuestran que la energa en el san Juan de Dios se encuentra en condiciones normales y en un porcentaje de 90 % de calidad de energa segn normas ANSI/IEEE std 446-1987. p73.

Tabla XX Sumario Volts/ amps

VII ab VII bc VII ca Vln a Vln b Vln c Vln 4 V unbal 507.31 V 504.20 V 504.06 V 292.24 V 291.31 V 291.33 V 0.00 V

Sumary
Ia Ib Ic I arg I4 I5 I unbal 0.42% Frec

03/05/2006

10:57:48 hrs.

0.742 KA 0.605 KA 0.661 KA 0.662 KA 0.000 KA 0.000 KA 11.42% 60.06 HZ

PHASE REV ABC KW a KW b KW c KW Tot KVAR a KVAR b KVAR c KVAR Total 0.197 MW 0.173 MW 0.155 MW 0.497 MW 0.093 MVAR 0.072 MVAR 0.094 MVAR 0.287 MVAR KVA a KVA b KVA c KVA Total PF sign a PF sign b PF sign c PF sign Tot 0.217 MVA 0.197 MVA 0.188 MVA 0.572 MVA 88.45 LG 90.80 LG 82.98LG 87.97LG

Fuente: medidor de parmetros SIMENS

122

5.7

Fasores
Fasores

Figura 21

Fuente: medidor de parmetros SIEMENS 03/05/2006 11:30:50 hrs.

Tabla XXI Phasors

Va Vb Vc V4 Ia Ib Ic I4 I5

Magnitudes y ngulos de fasores Magnitudes

292.96 V 290.47 V 290.15 V 000.00 V 0.741 KA 0.593 KA 0.661 KA 0.000 KA 0.000 KA

Angle
0 -239.9 -120.1 0 -23.4 97.7 208.5 0 0

Fuente: medidor de parmetros SIEMENS 03/05/2006 11:37:26 hrs.

123

5.8

Armnicos
Por medio de las graficas notamos que los armnicos de corriente son

mayores que los de voltaje, la fase Ic registra un mayor porcentaje en distorsin armnica, seguida de la fase Ia y por ultimo la fase Ib, esto es notable en ciertas horas ya que se activan grandes cargas como montacargas, bombas de agua, elevadores y lavandera. Estas reas trabajan con motores de gran potencia en hp. Su capacidad oscilan entre 25 a 50 hp. Estas medidas de corriente, tensin, potencia, energa, y demanda son totales o sea son el resultado de las magnitudes de voltaje, corriente y potencia como parmetros principales en todo el sistema elctrico del hospital general San Juan de Dios.

Figura 22

Va Armnicos

Fuente: medidor de parmetros SIEMENS

124

Figura 23

Vb Armnicos

Fuente: medidor de parmetros SIEMENS

Figura 24

Vc

Armnicos

Fuente: medidor de parmetros SIEMENS

125

Figura 25

V4 Armnicos

Fuente: medidor de parmetros SIEMENS

Figura 26

Ia Armnicos

Fuente: medidor de parmetros SIEMENS

126

Figura 27

Ib Armnicos

Fuente: medidor de armnicos SIEMENS

Figura 28

Ic Armnicos

Fuente: medidor de parmetros SIEMENS

127

En el capitulo 6 se calculan des-balance de voltaje en sistemas trifsicos, circuitos trifsicos balanceados, regulacin de tensin, calculo de factor de potencia, calculo como mejorar el factor de potencia, calculo de capacitores, Comparando resultados con los obtenidos por el medidor se llega a la conclusin que la energa en el san Juan de Dios se encuentra en condiciones estables segn normas ANSI/IEEE std 446-1987, p 73

Segn norma 3 des-balanceo de voltaje en fase Regulacin de voltaje Factor de potencia Variacin de frecuencia 60Hz Demanda de carga Distorsin armnica de voltaje Distorsin armnica de corriente 2.5 a 5% 5 a 10% 0.8 a 0.9 0.5 a 1

segn clculo 0.98 aproximado al 1% 2.48 aproximado al 2.05% 0.846 aproximado a 0.85 60.06 aproximado a 0.06

0.75 a 0.85 de la carga conectada 3 a 5% 5 a 20% 4.9% 21.3% no cumple

Para corregir la distorsin armnica de corriente es necesario instalar filtros a la entrada si la falla es externa y la salida si es interna deben ser filtros pasa bajos del tipo betterwordh o chebyshev.

128

6
6.1

ESTUDIO ECONMICO

Estudio econmico sobre transformadores

Conforme se ha indicado oportunamente el funcionamiento del transformador lleva aparejada una perdida de energa y como consecuencia su rendimiento es menor que la unidad. Estas perdidas representan un gasto anual ya que la energa correspondiente a las mismas que no puede suministrarse a los abonados a de generarse para dicho objeto y como su produccin exige gastos interesa reducir al mnimo los valores de dichas perdidas. Se puede alcanzar la reduccin propuesta disminuyendo la induccin es decir aumentando la seccin del ncleo y asiendo tambin menor la densidad de corriente en los hilos de las bobinas. Esto encarece como es natural el costo del transformador y por consiguiente nada se habra conseguido con aminorar las perdidas si por otro lado la adquisicin de aquel requiere mayor desembolso. Se comprende pues, que el problema a de resolverse atendiendo a estos dos factores y por ello cuando halla necesidad de comparar varias ofertas de transformadores habr que efectuar previamente un estudio en la forma que se expone a continuacin; Ser preciso conocer, en primer lugar el diagrama de trabajo diario del transformador, que como es natural debe corresponder a la medida de los diversos valores durante el ao. Deber ser conocido igualmente, el factor de potencia de las distintas cargas del diagrama considerando, como se muestra en las tablas y las figuras.

129

Tabla XXII

Relacin entre potencia factor de potencia y tiempo

En esta tabla se dan los valores obtenidos de mediciones de un transformador considerando la relacin entre potencia, factor de potencia, tiempo y la relacin entre corriente y corriente mxima, para analizar el comportamiento del transformador en un periodo de 24 horas, estos valores cambiaran para periodos de medicin mayores de 24 horas, la idea es comprender como se calculan las perdidas en los transformadores y su costo final.
Corriente en Relacin entre corrientes y corriente Potencia Factor de potencia kiloamperios Mw cos& I=MW/(1.73VCOS&H)kA mxima Iper= I/Imax 0.35 0.91 22 0.31 0.36 0.92 23 0.32 0.365 0.925 23.2 0.33 0.37 0.91 23.9 0.33 0.4 0.86 27.4 0.38 0.5 0.78 37.8 0.52 0.59 0.68 51 0.71 0.68 0.64 62 0.87 0.73 0.645 66 0.92 0.74 0.65 67 0.94 0.73 0.655 65 0.91 0.72 0.66 64 0.9 0.74 0.67 65 0.91 0.28 0.7 23.5 0.33 0.43 0.68 37 0.52 0.5 0.68 43 0.6 0.6 0.7 50.5 0.71 0.67 0.74 53.4 0.75 0.72 0.84 49.8 0.7 0.98 0.91 63.5 0.89 0.85 0.91 55 0.77 0.74 0.91 47.9 0.67 0.62 0.91 40 0.56 0.39 0.905 25.4 0.35 0.34 0.905 22 0.3

Tiempo en horas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

130

Figura 29 Relacin entre factor de potencia vrs tiempo

FACTOR DE POTENCIA VRS TIEMPO

1 0.9 Fa tor de P nc c ote ia 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Tie m po e n Horas cos&

Figura 30

Relacin entre potencia vrs tiempo

POTENCIA VRS TIEIM PO

1 0.9 0.8 0.7 Potencia 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Tie m po e n Horas Mw

131

Figura 31 Curvas de factor de potencia y potencia real vrs tiempo de un transformador en servicio

TIEMPO VRS POTENCIA Y FACTOR DE POTENCIA

1 Potencia y Factor de Potencia 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Tiem po en horas Mw cos& tiempo

Las dos curvas la primera se refiere al factor de potencia para cada potencia considerada en el eje de las ordenadas y con los tiempos veinticuatro horas en el eje de las abscisas mostrada en la figura 29. y la segunda curva muestra la potencia instantnea cuyos valores figuran en las ordenadas. Las abscisas en esta curva son tambin funcin de intervalo de tiempo de 24 hora, mostrada en la figura 30 y como es natural las dos curvas referidas se trazaran con mayor aproximacin, el diagrama de carga de un transformador y la curva correspondiente al factor de potencia tal como se muestra en la figura 31.

132

Los rendimientos, segn lo expuesto, sern distintitos y dependientes de la potencia y del cos considerados, pero puede determinarse en cada caso conforme a lo indicado anteriormente, y conocidos sus valores se hallaran las respectivas intensidades primarias por la formula

W I = ______________________________ 1.73 * V * Cos * h

Donde: W = potencia en vatios que suministra el transformado V = voltaje en voltios entre fase = ngulo de retraso de la intensidad con respecto a la tensin h = rendimiento del transformador Conociendo los valores del diagrama figura 31 que comprende las potencias y factor de potencia correspondientes se determinaran los diversos valores de I en los diversos instantes del diagrama y por la frmula.

W I = ______________________________ 1.73 * V * Cos * h

133

Con los valores de las respectivas intensidades se construir el nuevo diagrama considerando siempre el tiempo de trabajo del transformador de 24 horas en el eje de las abscisas y se calcula el valor de las intensidades segn las variaciones en el diagrama anterior. Se obtendr en cada instante el valor de I y se podr hallar la relacin I / Imax. El diagrama de las intensidades que corresponden a la variacin de las cargas diversas y la sustitucin de la curva resultante por otra poligonal como se muestra en la figura 32.

Figura 32

Diagrama de intensidades que corresponden a las cargas

diversas

CORRIENTE VRS TIEMPO

80 70 Corriente I en kA. 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Tiem po en Horas I=MW/(1.73VCOS&H)kA

De manera que las prdidas en las bobinas cuando el transformador trabaja a su plena carga (mxima intensidad) tiene por valor Wa y al hacerlo con otra corriente primara I, dichas perdidas sern Wa ( I / Imax) kilovoltios.

134

Con un anlisis mas detallado se tendra que considerar las perdidas R1 y R2 resistencias de cada bobina respectivamente, las que aparentemente permanecen constantes, lo cual no es cierto se sabe que estos parmetros varan con la temperatura y esta es distinta a las diversas cargas. Las prdidas totales se componen de dos trminos, el primero Wh x 24 = kWh perdidas en le hierro durante el tiempo a que se refiere el diagrama en operacin de 24 horas y el segundo que tiene por valor la sumatoria de Wa (I/Imax) x t en kilowatts hora y la relacin entre I/Imax esta dada por la curva No 33.

Figura 33 Relacin entre corriente y corriente mxima I/Imax

Relacion de Imax e I en cada instante de tiempo, que muestra Las perdidas en Los arrollaminetos Iper= I/Imax
1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

Corriente I en kA en cada instante de tiempo

Iper= I/Imax

Tiempo de operacin en horas

De manera que la suma dar los kilovoltios hora perdidos durante el ciclo de trabajo considerado.

135

Para simplificar la suma de los valores a que se refiere el segundo termino expresado, puesto que la intensidad varia generalmente en tiempos muy pequeos, se sustituye la curva de la intensidad por una poligonal para llevarlo a la forma mas simple, para ello es necesario plotear varios rectngulos para conseguir la forma mas aproximada a la curva de la corriente. Para el caso tratado se refiere a un transformador trifsico de 1.2 MVA con tensin primaria de trabajo de 10 kV conexin delta; voltaje secundario de 480/277 VAC con rendimiento de 98% y con factor de potencia de 0.97 Aplicando en diversos instantes la formula I = W/(1.73 * V * cos * h) se han determinado los correspondientes valores de I para las distintas potencias del diagrama de la figura y trazando la curva de estas intensidades que aparecen en le diagrama y su correspondiente variacin en el tiempo, de esta forma el intervalo de tiempo de 24 horas queda dividido en varios periodos de tiempo como t1,t2 ,t3 t4, t5, t24. En cada una de las cuales la intensidad permanece constante refirindose al periodo t18-t20 que comprende un periodo de dos horas de 18 a 20 horas la intensidad tiene por valor 57.5 amperios y como la intensidad nominal del transformador tiene un valor mximo calculado de 71 amperios tendremos entonces la relacin de corrientes.

I/Imax =

57.50/71 = 0.81

136

De manera que las perdas durante el periodo mencionado sern:

Wa * 0.81 * 2 kWh perdidas en un tiempo determinado Donde: 2 KWh Wa es el valor de las perdidas en las bobinas el tiempo de duracin de relacin de I/Imax

En el periodo de tiempo t7 que comprende 1.5 horas, las prdidas as mismo sern:

Wa * (47.5/71) * (1+50/60) kilovatios-hora

Este procedimiento es para todos los intervalos de tiempo de manera que el resultado total o la perdida total ser la suma de todos los valores obtenidos durante un periodo de 24 horas esta a su vez por 365 das que dar el total de las perdidas por funcionamiento del transformador en un ao, Si consideramos las perdidas ohmicas debido a los arrollamientos cuyas prdidas las designaremos por Mt de manera que las prdidas totales en el transformador durante un periodo de un ao de servicio ser:

M = Wh * 24 * 365 + Mt Donde Wh = Wa * (I / Imax)

137

La ventaja de este mtodo es considerar los 365 das del ao de manera que el barrido es completo considerando das normales y festivos. Supuesto que el precio del kilovatio hora fuese de Q quetzales de manera que el importe de energa perdida subir anualmente de M x Q quetzales cuyo gravamen habr de tenerse en cuenta para el estudio econmico que se lleva acabo. La adquisicin de un transformador exige un desembolso que es necesario amortizar, adems el capital invertido debe percibir el inters renumerado consiguiente por lo cual es preciso contar cada ao con una cantidad suma de ambas partidas llamadas anualidades. Hay tablas de anualidades correspondiente a 100 quetzales segn el inters asignado al capital y el numero de aos previstos para su amortizacin, este inters oscila entre 5 y 6% y por lo que se refiere al numero de aos en que debe amortizarse el transformador, depende de cmo es natural de su duracin por el trabajo al que se halla sometido. El exceso de temperatura conduce a una reduccin de la vida til del transformador que es de lamita por cada 8C de aumento de temperatura, sobre la mxima de los bobinados y partiendo del calentamiento normal. La formula: admitido como

Ln (t1 / t2) = 0.0865 ( T2 - T1)

138

Da la relacin de los aos de vida de dos transformadores de la misma construccin pero con distinta temperatura de trabajo, en donde los parmetros t1 = aos de vida del transformador con temperatura mxima de T1 C t2 = aos de vida del transformador con temperatura mxima de T2 C Como vida probable de los transformadores y para un calentamiento medio en sus bobinas de 60C puede tomarse un tiempo comprendido entre 15 y 20 aos. Conociendo el capital Cp necesario para la adquisicin de un transformador y las anualidades correspondientes se pueden hacer las comparaciones para la adquisicin de un transformador. De las consideraciones expuestas para establecer el procedimiento seguido en la comparacin de las ofertas de los transformadores se deduce que no siempre el transformador de menor costo ser el mas econmico financieramente, pues el rengln de las perdidas influye notablemente en funcin de la vida til del transformador, de manera que todo proyectista debe considerar el mtodo sugerido a la hora de hacer un estudio econmico. Debido a esto se acostumbra a proceder de la forma que el rendimiento del transformador sea mximo a de la plena potencia. Despus transformador del anlisis detallado aspectos del estudio econmico de en un de

analizaremos

generales

operaciones

mantenimiento preventivo, para establecer un costo econmico. Considerando aspectos como: mediciones, aspectos tcnicos, y consideraciones profesionales para un estudio econmico adecuado.

139

El estudio econmico de un transformador, o el costo de mantenimiento preventivo varia dependiendo del tamao y tipo de transformador a considerar, ejemplo de ello es el anlisis desarrollado en el hospital general San Juan de Dios.

6.2

Costo aproximado de operaciones de mantenimiento preventivo para un transformador tipo seco

Los costos de operacin y mantenimiento de transformadores representan

aproximadamente un 4% del costo del transformador dependiendo si es de potencia o distribucin. Considerando operaciones de mantenimiento una vez cada dos aos.

Tabla XXIII Costos aproximados por procedimientos de mantenimiento en transformadores

costo Transformadores de potencia De De 5 MVA 10 MVA a a 7 MVA 14 MVA Costo aproximado por kVA Q Q 210 230 en total Q 8.4 9.2 aproximado por

procedimientos de mantenimiento

Transformadores de distribucin De De 75 KVA 500 KVA a a 300 KVA 1500 KVA Q Q 155 168 6.2 7.0

140

El costo aproximado de mantenimiento preventivo de un transformador tipo seco oscila entre Q.5, 000.00 a Q.15, 000.00 quetzales aunque realmente dependiendo del tamao. En el hospital general San Juan de Dios se realizo un estudio econmico considerando diferentes tipos de problemas en los trafos como ventilacin, libranzas elctricas, temperatura, niveles de aislamiento y humedad.

6.3

Estudio econmico aproximado de mantenimiento preventivo de unidades generadoras

Una unidad generadora reclama mantenimiento preventivo en cortos periodos de tiempo aunque depende del tipo de servicio que presta. Las operaciones de mantenimiento correctivo generalmente se efecta cada dos o tres aos, que consiste en cambio de aceit, cambio de filtros de combustible, cambio de refrigerante, cambio de bateras y precalentadores si es necesario todo esto conlleva un gasto que obliga a consideraciones econmicas para una mejor alternativa. En la siguiente tabla se analizan los costos aproximados de

mantenimiento preventivo y correctivo.

141

Tabla XXIV Costo aproximado de mantenimiento de una unidad generadora

revisar Batera Fajas Aceite Filtro de aire Filtro de aceite Filtro de combustible Nivel de refrigerante Compresor de aceite Sistema de descarga Tanque de combustible Presin de aceite Alternador Presin de cigeal

costo aproximado de mantenimiento preventivo 500 500 500 900 1000 1000 1500 500 1000 500 500 500 500 TOTAL Q 9,400.00

costo aproximado de mantenimiento correctivo 1500 1000 1500 2000 1500 1000 1500 1000 500 500 600 700 1000 TOTAL Q 14,300.00

Por medio de la tabla XXIV podemos ver que el costo de mantenimiento preventivo oscila entre Q 10,000.00 mientras que el costo de mantenimiento correctivo oscila entre Q 15,000.00, cabe mencionar que estos costos son aproximados ya que puede variar segn la capacidad en kVA de la unidad generadora, as como la tasa de cambio en el mercado, que influye en los costos a la hora de adquirir repuestos e insumos.

142

6.4

clculos
Clculo de des-balance de tensin en servicios trifsicos

6.4.1

Artculo 27. De la IEC. ndice de calidad del des-balance de la tensin suministrada por el distribuidor recomienda El ndice para evaluar el des-balance de tensin en servicios trifsicos, se determina sobre la base de comparacin de los valores eficaces (RMS) de tensin de cada fase, medidos en el punto de entrega y registrados en cada Intervalo de Medicin (k). Este ndice est expresado como un porcentaje:

DTD (%) = [3(Vmax - Vmin)/ (Va + Vb + Vc)] x 100

Donde:

DTD (%): - Porcentaje de Des-balance de Tensin por parte del Distribuidor. Vmax: Vmin: Va: Vb: Vc: Es la tensin mxima de cualquiera de las fases, registrada en el Intervalo de Medicin k. Es la tensin mnima de cualquiera de las fases, registrada en el Intervalo de Medicin k. - Es la tensin de la fase a, registrada en el Intervalo de Medicin k. - Es la tensin de la fase b, registrada en el Intervalo de Medicin k. Es la tensin de la fase c, registrada en el Intervalo de Medicin k.

143

Con los resultados de la grafica de barras de tensin figura 18 se calcula des-balance de tensin Va = 514.21 Vb = 509.15 Vc = 512.73 Observamos que el voltaje mximo se registra en la fase a y el voltaje mnimo se registra en la fase c con valores de 514.21 y 509.15 con estos valores calculamos el des-balance de tensin as.

Vmax = 514.21 Vmin = 509.15

DTD(%) = 3(Vmax - Vmin)*100 Va+Vb+Vc

DTD(%) = 3*(514.21 - 509.15)*100 514.21+509.15+512.73

= 0.98

La regulacin de voltaje en el sistema elctrico del hospital general se encuentra dentro del rango permisible segn normas ANSI/IEEE std 446-1987, p. 73.3 des-balanceo de voltaje en fase 2.5 a 5%

144

6.4.2

Anlisis de circuitos trifsicos balanceados

Se puede de desarrollar un mtodo sencillo para reducir un circuito trifsico balanceado a su correspondiente monofsico. De esta forma los todos los mtodos de anlisis de circuitos monofsicos quedan disponibles para obtener la solucin los resultados finales del anlisis monofsicos se traducen a continuacin en trminos trifsicos para los resultados finales. Se necesitan trazar diagramas faso rales tan solo para una fase de la conexin en estrella y los diagramas para las otras dos fases solo constituyen repeticiones. Adems tambin se pueden simplificar los diagramas trazando una sola fase en los diagramas unificares se muestran dos generadores trifsicos con sus lneas o cables asociados que suministran una comn subestacin de carga las impedancias se dan en ohms por fase, cuando se trata con potencia, potencia reactiva y voltamperes, a veces es mas cmodo tratar con circuitos trifsicos completos. En este caso se trata de simplificar las ecuaciones para la potencia, potencia reactiva y voltamperes trifsicos en trminos de voltaje de lnea a lnea y de la corriente de lnea independientemente de si el circuito esta conectado en delta o estrella. Las ecuaciones para la potencia trifsica son

P = 3Pp = 3EpIpcos

Para una conexin estrella, Ip = Ilinea y Vp = V lnea / SQRT 3

145

Para una conexin delta Ip = Ilinea / SQRT 3

Vp = V lnea

Para cada caso la ecuacin de potencia se transforma en

P = SQRT 3 * V lnea* I lnea cos Q = SQRT 3 *V lnea *I lnea sen VA = SQRT 3* V lnea * I lnea

El ngulo es al ngulo entre Ip e Ep y no entre E lnea e I lnea Para un circuito balanceado se debe cumplir

Donde | S | = SQRT (P + Q )

= SQRT{(sqrt3 Vl*Il*cos) + (sqtr3Vl*Il*sen)} = SQRT{(3*Vl*II(cos + sen))} = SQRT3 * Vl * Il

146

Esto debe cumplirse para un sistema balanceado lo cual significa cargas con impedancia idnticas en todas las tres fases. Artculo 28. segn la TNSD las Tolerancias para el des-balance de Tensin por parte del Distribuidor. En los puntos de entrega de energa ser

Baja y media Alta

3 1

6.4.3

Clculo de regulacin de tensin

La regulacin de voltaje a plena carga es una magnitud que compara el voltaje entregado por el sistema en vaci con el voltaje entregado a plena carga y esta definida por la siguiente ecuacin. VR = (Vsc vcp)/Vpc * 100% Donde Vsc = es el voltaje sin carga Vpc = es el voltaje a plena carga VR = voltaje regulado

147

Con: Vsc = 521.85 Vpc = 509.21 VR = (521.85 509.21)*100 509.21 = 2.48

La regulacin de voltaje en el hospital general san Juan de Dios es de 2.48 . Se encuentra en los rangos permisibles segn normas ANSI/IEEE std 4461987, p.73

6.4.4 Clculo para el mejoramiento del factor de potencia

Cuando se quiere corregir el factor de potencia de un valor conocido a un nuevo valor se puede derivar una expresin por medio del triangulo de potencia y por tringulos semejantes se puede llegar a una relacin que aprovecha el teorema de Pitgoras, para demostrar que se cumple. Aprovechar la relacin de cateto adyacente sobre hipotenusa para hallar la funcin coseno, y la relacin cateto opuesto sobre cateto adyacente para la funcin tangente, utilizando el mismo principio y por tringulos semejantes se puede demostrar la siguiente igualdad.

Tang =

sen = Cos

kVa W

148

Con : cos S1 Pr1 P S2 Pr2 = factor de potencia del sistema a un Angulo de = Potencia aparente del sistema en kVA = potencia reactiva del sistema en kVAr = potencia real del sistema en kW = = potencia aparente para un Angulo n en Kva. potencia reactiva para un Angulo n en kVAR

Cosn = factor de potencia deseado a un ngulo de n

De manera que para calcular el cambio de Angulo de un valor dado a uno deseado se debe cumplir la siguiente igualdad utilizando en principio de tringulos semejantes donde la potencia reactiva es directamente proporcional al seno del ngulo mientras la potencia real es al coseno del ngulo y el signo menos demuestra que para corregir el factor de potencia se deben restar los ngulos, como se demuestra continuacin.

CAP KW

Sen Cos

Sen n Cos n

factor

149

Donde: CAP = n = = es la cantidad de kVAR en los condensadores que se tienen que instalar para mejorar el factor de potencia es el facto de potencia conocida. es factor de potencia deseado.

Conociendo el valor de la potencia real en kW solo se multiplica por el factor para obtener el valor de los KVAR a instalar para corregir el factor de potencia dado, al factor deseado. Los valores del factor que relaciona la funcin seno y coseno como se ha demostrado permite encontrar un factor, que multiplicado por la potencia real permite hallar los kVAR deseados. Se dan los factores en la tabla que se construye para valores de coseno de 0.8 a 0.9 y valores de seno de 0.5 a 0.9, estos valores son considerados los mas relevantes aunque la tabla puede extenderse para valores del factor de potencia corregido en porcentaje de 80 a 99 y 50 a 99. lo que dara todos los valores del factor. Para tener un rango mas completo, lo que permitira obtener de forma inmediata el calculo del valor de potencia reactiva necesaria para corregir el factor de potencia de un valor dado a un valor deseado con una simple multiplicacin del factor por el valor de la potencia real en kW. La tabla que se muestra continuacin es la construida con los rangos de 0.8 a 0.9 para el coseno y 0.5 a 0.9 para valores de seno.

150

Tabla XXV

Factores de correccin para el factor de potencia

0.8 0.50 0.52 0.54 0.56 0.58 0.60 0.62 0.64 0.66 0.68 0.70 0.72 0.74 0.76 0.78 0.80 0.82 0.84 0.86 0.88 0.90 0.982 0.893 0.809 0.729 0.655 0.583 0.515 0.451 0.388 0.328 0.270 0.214 0.159 0.105 0.052 0.000

0.82 1.034 0.945 0.861 0.781 0.707 0.635 0.567 0.503 0.440 0.380 0.322 0.266 0.211 0.157 0.104 0.052 0.000

0.84 1.086 0.997 0.913 0.834 0.759 0.687 0.620 0.555 0.492 0.432 0.374 0.318 0.263 0.209 0.156 0.104 0.052 0.000

0.86 1.139 1.049 0.965 0.886 0.811 0.740 0.672 0.607 0.545 0.485 0.427 0.370 0.316 0.262 0.209 0.157 0.105 0.053 0.000

0.88 1.192 1.103 1.019 0.940 0.865 0.794 0.726 0.661 0.599 0.539 0.480 0.424 0.369 0.315 0.263 0.210 0.158 0.106 0.054 0.000

0.9 1.248 1.158 1.074 0.995 0.920 0.849 0.781 0.716 0.654 0.594 0.536 0.480 0.425 0.371 0.318 0.266 0.214 0.162 0.109 0.055 0.000

151

6.4.4.1 Artculo 50, segn la NTSD Control para el Factor de Potencia. El control se realizar en el punto de medicin o en la acometida del Usuario, en perodos mnimos de siete das, registrando datos de energa activa y reactiva. El factor de potencia se determinar, efectuando mediciones tanto en el perodo horario de punta como en el resto del da, de acuerdo a lo indicado a continuacin:

Fpotp = EnergActp/ SQTR( EnergActp + EnergReactp) = p/s

Donde: Fpotp : EnergActp Factor de Potencia para el perodo horario (p) : Energa activa registrada en el perodo de registro para el perodo horario (p) EnergReactp : Energa reactiva registrada en el perodo de registro para el perodo horario (p).

Con: kW total = 0.512 MW kVAR total = 0.325 MAVR kVA total = 0.605 MVA Fpot = p/s = 512/605 = 0.846 o

Fpot = 512 / SQRT( 512 + 325) = 0.844

152

El factor de potencia se encuentra en un rango aceptable segn normas IEEE std 446 1987 debe mantenerse en 0.8 a 0.9.

6.4.5

Solucin alternativa para corregir el factor de potencia en el hospital general San Juan de Dios.

Caso: en el hospital general se trabaja 24 horas diarias los 365 das del ao de lunes a domingo en turnos de 8 horas la demanda de potencia en fines de semana y das festivos es distinta a la demanda en das normales y con ello el facto de potencia, la variacin del factor de potencia se debe a que no se tiene un banco de capacitores para corregir el factor de potencia o dicho banco no esta funcionando como se espera, y esto se debe a diversos factores.

Ejemplo se tiene los siguientes consumos:

ENERGA ACTIVA, ENERGA REACTIVA

Energa activa promedio = 243792 kWh Energa reactiva promedio = 232618 kVArh y se desea llevar el factor de potencia a 0,90.

153

a) Clculo de la potencia activa y el cos promedio.

243792 kWh P = ---------------------------22 das x 24 hs/da = 461 kW

232618 kVArh Q = ---------------------------22 das x 24 hs/das = 440 kVAr

p cos = -------------------------------- = ( P + Q )

461 -------------------( 461 + 440 ) = 0 .72

b) Verificacin de la potencia en diferentes das del mes Se eligieron los momentos considerados de mxima carga punta en diferentes das del mes, para lo cual se obtuvieron los siguientes resultados:

154

Pico en fines de semana

P = 497 kW P

Q = 287 kVAr

Cos = ------------------------------- P + Q )

497 Cos = ------------------------------ = 0.86 (497 + 287)

Pico en das normales P = 840 kW Q = 852 kVAr

p cos = ---------------------------------( P +Q ) 840 cos = ------------------------------------- = 0.73 (840 + 852)

155

c)

Determinacin de la potencia reactiva capacitiva necesaria.

c.1

Considerando los valores promedio: recurrimos a la tabla l y vemos que

para llevar el factor de potencia existente del 72 al 90 % hay que conectar:

Q(Kvar) = factor * kW

Q (kVAr) = 0,479 x 461 kW = 221 kVAr. Qc = 1/(2**f*C) C = 1/(2*3.1416*60*221) = 0.12 pico-faradios de 480V c2) Considerando los valores pico: tambin apelamos a la tabla I: "Pico" de das normales (73% a 90 %) Q(Kvar) = factor * kW Q (kVAr) = 0.452 x 840 = 380 kVAr "pico" fines de semana (70 % a 90 %) Q (kVAr) = 0.536 x 497 = 266 kVAr

156

C = 1/(2*60*266) = 9.97 pico-faradios y 480V

d) Solucin adoptada

En este caso se proponen dos alternativas. d.1 Una batera fija de 100 KVAr compuesta por 4 capacitores de 25kVAr y

otra automtica de 300 KVAr compuesta por 6 pasos de 50kVAr, y estos a su vez formados por dos capacitores de 25 KVAr, cada paso conectado con un contactor que es accionado por el rel varmtrico de control. En esta variante se garantiza una adecuada compensacin durante la mayor parte de, la jornada, salvo en el "pico" vespertino en que hay sub compensacin. En general el criterio que se adopta para repartir la parte fija y automtica, es aproximada-mente 25% y 75% respectivamente, aunque en realidad esto depende del transformador desde el cual se alimenta la planta. Se puede adoptar hasta un 15% de la potencia nominal de dicho transformador para el banco fijo. Siempre que sea posible se debe colocar una base fija de modo tal que el banco de compensacin automtico trabaje a partir de un cierto nivel de carga en la planta, evitando de este modo el peligroso fenmeno de "bombeo" en el banco automtico.

157

d.2

Se utiliza la misma batera automtica de 300 kVAr que en el caso

anterior, pero en vez de instalar una batera fija, los 100 kVAr correspondientes, se distribuyen conectndolos di-rectamente a las barras de los tableros seccionales, aliviando de este modo los cables de alimentacin a cada uno de ellos y logrndose el mismo efecto desde el punto de vista de la facturacin de energa. El banco de capacitores del hospital general San Juan de Dios tiene una capacidad de 600 kVAr para corregir el factor de potencia. Su diseo original es para mantener el factor de potencia a 0.92 en modo automtico independiente de la de la variacin de potencia reactiva, caso que no se cumple cuando una de las unidades capacitivas se cortocircuitara, lo que llevara el resto de capacitores a una descarga total. Esto anulara el objetivo del banco que es la correccin de factor de potencia, estas fallas generalmente se deben a Algn defecto de material o polvo acumulado durante la manufactura, la falla se auto extingue. Temperatura elevada, el proceso daino contina irremisiblemente. Cuando un capacitor no entrega su corriente nominal es porque se ha iniciado la degradacin. La tolerancia de los capacitores en baja tensin es, por norma, IEEE std 4461987 de 0 a +15%. En resumen lo que el banco de capacitores del hospital general San Juan de Dios necesita es mantenimiento para eliminar la unidad daada se aconseja las siguientes alternativas.

158

e Factor de potencia Artculo 49. Segn la NTSD Valor Mnimo para el Factor de Potencia. El valor mnimo admitido para el factor de potencia se discrimina de acuerdo a la potencia del Usuario, de la siguiente forma:

Usuarios con potencias de hasta 11 kW Usuarios con potencias superiores a 11 kW

0.85

baja tensin

0.90 alta tensin

6.4.5.1

Las pruebas de vida de capacitores

Someter lotes de capacitores a sobre tensiones y sobre temperatura. Han demostrado, a travs de miles de millones de horas prueba, que la vida elctrica de un capacitor sigue un mismo modelo. La vida elctrica de un capacitor (y casi de cualquier equipo elctrico) disminuye a la mitad por cada 8 a 10C que opere por arriba de la temperatura de diseo.

Detectar si hay problemas con la temperatura es muy sencillo con un ampermetro de gancho tmese la corriente a las tres fases del banco de capacitores. As alguna de ellas es menor que la corriente de placa el proceso de degradacin ya se ha iniciado.

Una vez iniciado este proceso no har sino acelerarse. El proceso es asinttico.

159

Recurdese que por norma los capacitores deben entregar 0% a +15% de la corriente de placa. Por este motivo, muchas instalaciones que ya corrigieron su factor de

potencia adecuadamente, vuelven a pagar penalizacin, debido a que su factor de potencia vuelve a disminuir, que es el caso del hospital general San Juan de Dios.

6.4.6

Criterios de decisin en la compra de transformadores uno de dos transformadores tipo seco como

Se desea comprar

alternativas despus de cotizaciones de casas distribuidoras, las cuales ofrecen su producto con las siguientes caractersticas. con un costo de 2500$, con costo anual de operacin de

Transformador A

900$, vida til de 20 aos y un valor de salvamento de 200$. Transformador B con un costo inicial de 3500$, costo anual de operacin 700$, vida uti8l de 20 aos y un valor de recuperacin de 350$. Ambos con una tasa de inters de 10% por medio de anlisis econmico que alternativa debe considerarse para la compra?.

Solucin alternativa A Costo A = costo inicial + costo de operacin - costo de recuperacin Costo inicial = 2500$

160

Costo de operacin = 900(P/A, i, n) Costo de recuperacin = 200(P/F, i, n) Donde (P/A,i,n), es el costo presente dado una anualidad y es igual a P/A = [(1 + i) exp n - 1] / [i(1 + i) exp n] Con i = inters n = aos P/A = [[(1 + 0.10)exp20] - 1] / [0.10(1 + 0.1)exp20 = 8.51

Donde (P/F, i, n) es el costo presente dado futuro y es igual a

P/F = 1 / [ i (1 + i) exp n] Con I = inters n = aos P/F = 1 / [ 0.10(1 + 0.10)exp20] = 0.14 Entonces el costo de A es. Costo A = 2500 + 900 * 8.53 200 * 0.14 = 10,149

161

Es el mismo procedimiento para B Costo B = 3500 + 700 * 8.53 350 * 0.14 = 9,422 Costo de A > costo de B 10,146 > 9,422 Con el anlisis econmico se recomienda la alternativa B ya que es la que produce los mayores beneficios aunque en primera instancia la alternativa A pareciera ser la mas barata.

6.4.6.1

Costo de operacin de motores

Kilowatt Horas = HP x 0.746 x Horas de operacin Eficiencia de motor (Decimal) Para carga promedio segn caractersticas del motor.

Formula general para todas las cargas Horas promedio por mes = 730 Horas promedio por ao = 8760 Horas promedio para actividades sin jornadas nocturnas = 4000 Horas promedio por mes para jornada nica = 200 Costo anual de operacin = kilowatts horas anuales X costo por kilowatts-horas

162

Ejemplo: La eficiencia de un motor de 20hp a plena carga es de 91.0% y 2500 horas de operacin por ao, con un costo de $ 7.5 por kilowats hora.

Cual es el costo anual de operacin?

Kilowatts horas anuales = 20 x .746 x 2500 0.91

= 40,989 .910

Costo anual de operacin = 40,989 x .075 = $3,074

6.4.6.2

Clculo de una nueva potencia dado cambio de velocidad

Para Ventiladores, secadoras y bombas centrifugas HPnuevos = HPoriginal x (velocidad nueva /velocidad original ) Ejemplo: se quiere cambiar un sistema que trabajo a 900 rpm, con una potencia de 7.5 hp, a una de 750 rpm. Cual es la nueva potencia requerida?. Dados: Original HP = 7.5 163

Velocidad original = 900 RPM Velocidad nueva = 750 RPM

Determinar la nueva potencia en HP HPnueva = 7.5 x (750/900) 3 = 4.3 HP

6.4.6.3 Demanda
Es la potencia media correspondiente a un intervalo de tiempo adoptado la demanda mxima en una hora resulta ser la potencia media mayor que todas las potencias medias registradas cada intervalo de tiempo adoptado a lo largo de sea hora, la demanda mxima del da ser mayor que todas las demandas obtenidas cada hora del da, la demanda mxima del mes ser mayor que todas las demandas obtenidas cada da del mes. Y se calcula por medio de la siguiente ecuacin

Dmax = E / (fc * T * ) Donde Dmax = demanda mxima E T Fc = energa = periodo o tiempo = factor de carga, mximo valor 1, valor mnimo 0.

164

Con E = 94983885 kW-h T = 24 horas Fc = 1 tomando un maximo Dmax = 94983885 / 24 = 3957661.875 Respecto a la carga total conectada representa un 4.16%

165

166

CONCLUSIONES

1.

No existe en ejecucin, un programa de mantenimiento preventivo para el sistema elctrico del Hospital, que comprende sub-estacin elctrica, plantas de emergencia, transformadores y tableros de distribucin

2.

Los niveles de des-balance de cargas en el sistema elctrico

en el

hospital general San Juan de Dios representan un 5% de la carga total, un aumento del mismo es el resultado de un aumento de carga sin un estudio previo. 3. La falta de mantenimiento preventivo en los ductos elctricos es un

factor que ha contribuido a disminuir la vida til de tableros industriales y trafos, aumentando los niveles de mantenimiento correctivo. 4. El 90% de tableros industriales nema 1 instalados en el Hospital General son de marca federal pacific, discontinuos en el mercado, presentando dificultades su adquisicin o reemplazo en el momento de una falla. 5. No siempre el menor costo de dos equipos o alternativas es el ms econmico. 6. Es necesario corregir el factor de potencia en el sistema elctrico para reducir prdidas.

167

168

RECOMENDACIONES

Adoptar como modelo las rutinas de mantenimiento que en este trabajo se proponen e implementarlo a corto plazo, para garantizar el suministro de energa elctrica en el Hospital.

Concientetizar a las autoridades del Hospital, que el costo del mantenimiento correctivo es ms alto que el costo del mantenimiento preventivo, adems esta Institucin no se puede dar a la libertad de que sus equipos dejen de funcionar por falta de mantenimiento.

Colocar sealizacin u orientacin adecuada al pblico en general respecto al contacto con fuentes de alto voltaje para que tomen las precauciones necesarias para no sufrir descargas que pueden ocasionar la muerte y daar al equipo.

Programar actividades de mantenimiento preventivos en los diferentes centros de carga elctricos.

Todo el personal encargado de operar plantas elctricas se encuentra expuesto a descargas, corto circuitos, voltajes de contacto, voltajes de paso y voltajes transferidos por lo que debe de contar con: bata, casco, botas aislantes para electricista, guantes, gafas, multitester y conocimientos bsicos sobre primeros auxilios para no ser sorprendidos por eventualidades no esperadas al momento de efectuar operaciones de mantenimiento.

169

170

BIBLIOGRAFA

1.

H. Wayne Beaty, James L. Kirtley, Manual del motor electric Editorial McGraw-Hill P. c Krause, analisys of Electric Machinery, McGrauw-Hill Neuva Cork 1986. Manual de Ingeniera Elctrica decimotercera edicin, Mc Graw Hill Donald Fink H. Wayne Beaty. Catlogo 2006, Baja Tensin control, instlacin y automatizacin, SIEMENS. Diseo de subestaciones electricas, Jos Rall Martn. Manual de subestacin elctrica Hospital General San Juan de Dios. SIEMENS, divisin industria Guatemala, 2da calle 6-76 zona 10 cuidad. Estaciones transformadoras y de distribucin, Gaudencio Zoppetti Jdez decima edicin, editorial Gustavo Gili S. A. Barcelona 15calle del Roselln 87-89. Manual de equipos de moto-generacin elctrica, EQUISEGUA S. A. vila Tang. Propuesta de programa de mantenimiento hospitalario. Tesis. Esc. Mec. Elec,USAC, Abril 1981. Rich Cerna Lus Arturo. Equipos de medicin Tesis, Esc. Mec. Elec, USAC Aril de 2002. Instalaciones de baja tensin calculo de lneas elctrica. Enciclopedia CEAC de electricidad Dr. Jos Ramrez Vsquez. Leland T. Bank, Anthony J. Tarquin, Ingenieria Economica, Tercera Edicion.

2. 3.

4. 5. 6.

6.

7. 9. 10 11 12

171

172

APNDICE

Resultados de estudio de calidad de energa tomados en el Hospital general San Juan de Dios con la ayuda del equipo Medidor de parmetros marca circutor serie AR.5 visin

Figura 34. Caractersticas del AR.5 visin

Sensibilidad: 0.5% de la escala. Presicin: 1% de escala.

173

Exactitud: 1% de la escala.

Escala: magnitud del parmetro a medir.

Resultados de medicin de prueba El factor de potencia en la fase uno es de 0.71 y en la fase dos es de 0.70. El factor de potencia es menor a lo recomendado por el manual de acometidas de la EEGSA, el cual recomienda que el factor de potencia no debe ser menor a punto 0.85.

Figura 35

Voltaje

174

175

Figura 36 Corriente

176

Figura 37 Potencia activa

177

178

Figura 38 Potencia reactiva inductiva

179

Figura 39

Potencia reactiva capacitiva

180

181

Figura 40 Factor de potencia

182

Figura 41 Frecuencia

183

Figura 42 Armnicos de la 1era a la 30va armnica

184

Figura 43 Armnicos

185

186

187

188

ANEXO
Acometida Una acometida es una fuente de alimentacin principal, para un sistema elctrico, segn el cdigo nacional elctrico NEC 1999. Establece que se debe considerar que una edificacin u otra estructura a la que se sunimistra energia se debe de alimentar solamente por una acometida, adems se debe de considerar una acometida aquella que alimenta un conjunto de conductores de calibre 1/0 y mayores que van colocados en un mismo lugar y estn conectados juntos en su extremo de alimentacin pero no estn conectados juntos en su extremo de carga.

Seccionador

Para aislar las diversas partes de una instalacin o sistema elctrico se utilizan seccionadores, llamados tambin separadores, un seccionador tripolar sencillo, lleva tres seccionadores en un mismo armazn y las cuchillas respectivas unidas por medio de un material aislante y resistente, estos aisladores de soporte deben poder resistir la tensin de trabajo a que se hallan sometidos y sufrir las pruebas de sobre tensin segn normas y ensayos de laboratorio. La funcin principal de un seccionador es seccionar ciertos equipos de una subestacin elctrica para dar mantenimiento al equipo y trabajar sin mayor problema evitando as accidentes por voltajes transferidos, de paso o contacto. La seleccin de un seccionador debe estar en funcin de su diseo considerando como parmetros principales la corriente nominal, In, el voltaje nominal, Vn y la corriente trmica de operacin It. Cabe mencionar que los seccionadores deben ser operados solo en tensin o sea sin carga. Para altas corrientes en el orden de los K. c Transformador

El transformador es una maquina esttica de induccin en la cual la energia es transformada en sus dos factores: tensin e intensidad. Cualquiera sea el uso que se le haga a un transformador se llama primario el circuito que recibe la energia y secundario al que suministra a la maquinaria o aparatos receptores. La utilidad de un transformador es extraordinaria a ello se debe la obtencin de modo fcil de tensiones elevadas y gracias a esto ha resultado posible llevar a cabo los envos de energia en gran escala, a largas distancias, generacin, transmisin, distribucin. Por carecer de partes mviles permite una construccin mas sencilla que otras maquinas elctricas, esta construido por un ncleo magntico cerrado y laminado sobre la cual van los arrollamientos primarios y secundarios. c1

ESPECIFICACIONES GENERALES DE TRANSFORMADORES

El estado actual de los diferentes trafos se obtuvieron como consecuencias de estudios realizados en las diferentes reas de localizacin de los transformadores, toman en cuenta rea, ventilacin, libranzas, y tiempo de vida til de los equipos sealando y enumerando directamente los trafos que exigen un cambio inmediato as como los que reclaman mantenimiento.

189

Para los transformadores tipo seco, deber tomarse en cuenta las siguiente, situaciones: voltaje, corriente, ubicacin capacidad y configuracin c2 CLASIFICACION SEGN ELMETODO DE EMFRIAMIENTO

Se adoptara como norma la siguiente clasificacin que concuerda esencialmente con la recomendacin IEC/ISO. El medio refrigerante y tipo de su circulacin se identificaran con letras como se indica a continuacin: TIPO SE REFRIGERANTE Aceite mineral Askarel Gas Agua Aire Aislante solid SIMBOLO O L G W A S

c3

Tipo de circulacin N F

Natural Forzada

Cada mtodo de enfriamiento se identificara con cuatro letras ordenadas segn se indica enseguida, y se utilizara una diagonal en el caso de presentarse varias alternativas. 1a.letra 2da. Letra 3a. letra 4a. letra

Indica el medio refrigerante en contacto con los devanados Clase de refrigerante Clase de circulacin

Indica el medio refrigerante en contacto con el sistema de enfriamiento exterior Clase de refrigerante Clase de circulacin

Se propone como alternativa el uso transitorio de la clasificacin norte americana para la identificacin de las clases de enfriamiento que se describe a continuacin mientras se generaliza el uso de la nomenclatura IEC/ISO Transformadores sumergidos en aceite enfriados por aire a- sumergidos en aceite, auto enfriados (OA) b- sumergidos en aceite, auto enfriados/aire forzado (OA/FA) c- sumergidos en aceite, auto enfriados /aire forzado/aire forzado (OA/FA/FA) Transformadores sumergidos en aceite enfriados con aire y enfriados con aceite forzado asumergidos en aceite, auto enfriados/aire forzado/aceite forzado (OA/FA/FOA)

190

sumergidos en aceite, auto enfriados/aire forzado-aceite forzado/aire forzado-aceite forzado (OA/FA/FOA). Transformadores sumergidos en aceite enfriados con agua absumergidos en aceite, enfriados con agua (OW) sumergidos en aceite, enfriados con agua /auto enfriados (OW/A)

b-

Transformadores sumergidos en aceite enfriados con aceite forzado a. b. sumergido en aceite, aceite forzado con aire forzado (FOA) sumergido enaceite, aceite forzado con agua forzada (FOW).

Supresor de picos

Equipo utilizado para eliminar picos de corrientes y voltajes se fabrican en diferentes marcas generalmente en funcin de corrientes, voltajes y frecuencias. Un modulo de supresin de picos es usado como un elemento nico en soluciones integradas dentro de un sistema de picos y transientes. Este incorpora un nico disco Varistor de Oxido Metlico de grado distribucin ensamblado bajo presin en una cubierta de aluminio sellada al ambiente.

d1

Perturbaciones

Las perturbaciones pueden ser generadas por varias causas, una de ellas es la conexin a la red del sistema elctrico de grandes motores y soldadores. La EEGSA considerar aplicar penalizaciones en aquellos casos en que los niveles de emisin de perturbaciones de un cliente se entiendan inadmisibles para la empresa o para otros clientes. Estos lmites admisibles se encuentran en las normas de EEGSA y los criterios de aceptacin de clientes perturbadores-EEGSA. d2

perturbaciones

Las principales perturbaciones son: Huecos de Tensin Sobre tensin temporaria Sobre tensin transitoria Subtensin Fluctuaciones de Tensin (Flicker) Armnicos Desequilibrios de tensin Huecos de tensin

Un hueco de tensin es una sbita reduccin de la tensin de alimentacin a un valor entre un 90% y un 1% de la tensin nominal Vn, seguida de una recuperacin luego de un perodo corto de tiempo.

191

Convencionalmente la duracin de un hueco de tensin es entre 10 ms y 1 minuto. La profundidad de un hueco de tensin se define como la diferencia entre el valor RMS mnimo durante el hueco y la tensin nominal. Cambios de tensin que no reducen la tensin de alimentacin a menos del 90 % de la tensin nominal Vn no se consideran como huecos. Sobre tensin temporaria

Una sobre tensin temporaria es una sobre tensin, en algn punto, de relativamente larga duracin, a la frecuencia de 60 Hz. Nota: Sobre tensiones temporarias usualmente se originan por cierre o apertura de interruptores, o fallas. (Por ejemplo, reduccin sbita de cargas, fallas asimtricas o conexin de cargas no lineales) Sobre tensin transitoria

Es una sobre tensin de corta duracin, oscilatoria o no, usualmente altamente amortiguada, y con una duracin de algunos milisegundos. Nota: Sobre tensiones transitorias son causadas usualmente por rayos, conmutacin u operacin de fusibles. El tiempo de establecimiento de una sobre tensin transitoria puede variar desde menos de un microsegundo hasta algunos milisegundos. Subtensin

Es un descenso del valor eficaz de la tensin por debajo del valor especificado en la Norma de Niveles de Tensin de EEGSA. Flicker

Las fluctuaciones de tensin pueden causar cambios de luminancia de lmparas incandescentes, las cuales pueden crear el fenmeno visual llamado flicker (parpadeo). Por encima de cierto umbral el flicker se vuelve perceptible. Dicha percepcin crece muy rpidamente con la amplitud de la fluctuacin. A ciertas frecuencias del fenmeno an muy pequeas amplitudes pueden ser percibidas. -

Armnicos Armnicos de Tensin.

Es una tensin sinusoidal de frecuencia igual a un mltiplo entero de la frecuencia fundamental (60 Hz) de la tensin de suministro. Las tensiones armnicas pueden ser evaluadas de dos formas, individualmente y globalmente. Individualmente, por su amplitud relativa Vh, relacionada a la tensin de la componente fundamental V1, donde h es el orden del armnico. Globalmente, por ejemplo mediante el clculo de la distorsin armnica total, mediante la siguiente expresin:

192

THD =

THD =

(en la tensin)

Vh = Tensin del armnico de orden h (h=1 corresponde a la tensin fundamental) La Distorsin Armnica Total (THD) es un trmino comnmente usado para definir el "factor de distorsin armnica" (DF) en la tensin o corriente, es decir, el efecto de los armnicos sobre la tensin o corriente del sistema de potencia. Este factor se usa en sistemas de baja, media y alta tensin. Nota: Los armnicos de la tensin de suministro son causados principalmente por cargas no lineales pertenecientes a los clientes, conectadas a cualquier nivel de tensin.

Armnicos de Corriente

Es una corriente sinusoidal de frecuencia igual a un mltiplo entero de la frecuencia fundamental (60 Hz). Armnicos de corriente que fluyen a travs de la impedancia del sistema dan lugar a armnicos de tensin. Los armnicos de corriente y las impedancias del sistema, y en consecuencia los armnicos de tensin en los terminales de suministro son variables en el tiempo.

THD =

(en la corriente)

Donde: Ih = Corriente del armnico de orden h (h=1 corresponde a la corriente fundamental). La IEEE 519-1992 [8], establece los lmites de distorsin armnica en la corriente para sistemas de distribucin, en funcin de la relacin Icc/IL (mxima corriente de cortocircuito simtrica entre la mxima corriente de carga) (ver anexo F).

193

Esta misma norma establece tambin los lmites de distorsin armnica presentes en la tensin para sistemas de potencia (tambin en el anexo F). Desequilibrios de tensin.

En un sistema trifsico, es una condicin en la cual los valores eficaces de las tensiones de fase o los ngulos entre fases consecutivas no son iguales.

Cargas Perturbadoras

Pueden ser cargas perturbadoras: Grandes cargas con elevada frecuencia de conexin y desconexin. Hornos de arco y de punto. Soldadura por arco elctrico. Grandes motores de cargas variables. Molinos de trituracin. Conmutacin frecuente de los escalones de compensacin de potencia Equipos de electrnica de potencia: Rectificadores controlados Variadores de frecuencia Convertidores en general Reguladores electrnicos de cargas. Diseo e instalacin

reactiva.

Alimentacin elctrica separada de los circuitos de control y los circuitos de potencia. Alimentacin a los circuitos de control con fuentes de muy alta calidad: - Corriente Continua con condensadores o bateras. - Corriente Alterna a travs de sistemas de alimentacin ininterrumpida. - Corriente Alterna a travs de motor elctrico-generador con volante de inercia. Especial atencin a los circuitos de tierra, garantizando el valor adecuado de resistencia, tanto en Media como en Baja Tensin. Las lneas de circuitos de mando y control debern apantallarse suficientemente y conectarse debidamente al circuito de tierra. La existencia de corrientes armnicas y picos de corriente de arranque debern ser consideradas a efectos de cadas de tensin y dimensionado de conductores, transformadores, etc. El conductor de neutro deber estar especialmente dimensionado en caso de consumos desequilibrados o cuando exista circulacin de armnicos de frecuencia mltiplo de tres. Los rels de proteccin deben ser adecuadamente seleccionados y tratados para no provocar actuaciones intempestivas. Adquisicin de nuevo material

Debe cumplir la reglamentacin vigente (Norma NEC 1999) en cuanto a la emisin de perturbaciones se refiere, garantizando que se encuentra por debajo de los lmites establecidos. El fabricante debe garantizar su nivel de inmunidad frente a las perturbaciones.

194

No debe prescindirse de los elementos adicionales a cualquier aparato que aseguren su adecuado comportamiento en cuanto a la emisin de perturbaciones y a su inmunidad frente a las mismas. Adecuacin en las instalaciones del hospital para evitar la produccin y transmisin de perturbaciones De las posibles recomendaciones orientadas a evitar la produccin de estos efectos, se anuncian las siguientes: o Instalacin de arrancadores suaves o escalonados. o Correcto diseo y ejecucin cuidadosa de las instalaciones. o Evitar las coincidencias de los picos de corriente a consumir. o Utilizacin de compensadores estticos que mediante interruptores electrnicos y reactancias compensen las fuertes oscilaciones de corrientes en las cargas. o Regulacin correcta de protecciones internas de la instalacin. o Suprimir o reducir el consumo de corrientes armnicas por parte de los receptores, con un cuidadoso diseo de los circuitos electrnicos de potencia. o Evitar el funcionamiento en la zona de saturacin de las mquinas que utilicen ncleos ferromagnticos. o Insercin de filtros antiarmnicos en la alimentacin a los circuitos generadores de armnicos. A efectos de evitar la posible transmisin de perturbaciones que se refiere bsicamente al caso de los impulsos (sobre tensin transitoria) y de los armnicos, en ese sentido se propone: o o o g Instalacin de pararrayos (segn Norma NEC 1999). Alimentacin elctrica independiente de los receptores generadores de armnicos. Instalacin de filtros antiarmnicos, sintonizados a las frecuencias apropiadas, en lugar de bateras de condensadores simples. Acciones Correctivas

Actuacin en las instalaciones del Hospital General San Juan de Dios para reducir las repercusiones de las perturbaciones. Entre los medios de atenuacin y correccin de los efectos de las perturbaciones descritas se proponen las siguientes: o o o o o Alimentar contactores y rels de los circuitos de mando, con corriente continua y condensador de almacenaje. Temporizar contactores y rels cuya velocidad no sea crtica en los procesos. Reajuste de tiempo y nivel de actuacin de protecciones. Aumento de energa almacenada en las fuentes de alimentacin a los circuitos electrnicos de control. Sustitucin de tipos de lmparas de descarga sensibles a los huecos de tensin por otras que no lo sean.

Adems y en particular para los impulsos de tensin se propone lo siguiente: o o Instalacin de supresores de sobre tensiones de forma escalonada varistores, diodos zener, incluyendo reactancias en serie en caso necesario. Disposicin de filtros y redes RC en la alimentacin a circuitos electrnicos.

195

Alimentacin a travs de transformadores de aislamiento apropiados a las cargas crticas.

Para el caso concreto de instalaciones que puedan sufrir la influencia de equipos generadores de corrientes armnicas se propone: o o o o o Sobredimensionar condensadores. Sobredimensionar transformadores de potencia. Sobredimensionar conductores. Alimentar separadamente las cargas generadores de corrientes armnicas del resto de la instalacin. Estudiar la posibilidad de resonancia entre bateras de condensadores y reactancias de transformador de potencia y red h, relacionada a la tensin de la componente fundamental Vh, donde h es el orden del armnico, redes RC en la alimentacin a circuitos electrnicos

Tableros Industriales por objeto soportar, control, medicin y grueso o de plstico tensin, deflexin y barras, bus proteccin. reforzado u temperatura

Los tableros son una serie de dispositivos que tienen mmicos, indicadores luminosos alarmas, aparatos de Generalmente se fabrican con lmina de acero de 3mm de otro material que cumpla con todas las condiciones, como segn normas.

Estas se montan sobre bases estructurales que van ancladas en bases de concreto. Dependiendo de la funcin que prestan y del tamao de la subestacin, los tableros se pueden clasificar en varios tipos. aTableros de un solo frente: son los ms usados en subestaciones pequeas, son de tipo vertical, en ella se montan equipos de proteccin, medicin y control. La colocacin de los elementos debe hacerse en forma tal que ningn elemento interfiera con la operacin y maniobra de otra. En otras palabras debe cumplir con libranzas elctricas respetando ciertos espacios mnimos entre cajas de relevadores y espacios necesarios para los ductos de cableado. Tableros de doble frente o duplex: son de tipo vertical tienen dos frentes opuestos con un pasillo al centro, son utilizados en subestaciones medianos. Tiene como caracterstica llevar los equipos de medicin y control en la parte frontal, mientras que en la parte posterior llevan los relevadores de proteccin. Tableros separados para mando y proteccin: en subestaciones en gran escala los espacios que ocupan los tableros son demasiados considerables por lo que es necesario separar tableros, los necesarios para medicin y control accesibles al operador y los necesarios para proteccin segn las necesidades en la subestacin. Tableros tipo mosaico: es un tipo de arreglo con elementos modulares formados por cuadros de 2.5 mm de lado, se utiliza en tableros de frente vertical o de tipo consola, que se instalan en subestaciones controladas a control remoto, en la que los relevadores se fijan en tableros separados.

bc-

d-

e-

196

Tiene mayor aplicacin en subestaciones encapsulados, ya que estos tableros son sumamente compactos y esta medida es precisamente por el uso de transductores para medicin relevadores de interposicin y cable de control tipo telefnico. Para establecer un procedimiento de mantenimiento es necesario conocer tipo, aplicacin, detalles y servicios que prestan. Tableros para servicio de estacin: estas pueden ser tipo intemperie o de tipo interior, esta ltima es la utilizada en el hospital general en el rea de quirfanos. aTipo intemperie: es un tablero tipo blindado, de doble frente, sin pasillo al centro, utilizado para control y proteccin de todos los servicios de corriente alterna, formado por cuatro secciones dos de ellas para recibir la energia de los transformadores y las otras para los interruptores termo magnticos. Tipo interior: conocido como tablero secundario, normalmente se encuentra en los edificios y son los que reciben la energia secundaria de 220 V tambin formado por cuatro secciones. Seccin 1: empleado para proteccin y control de servicios de tensin de 220 V tres fases, cuatro hilos, con el neutro solidamente conectado a tierra. Seccin 2: recibe la energia de las barras del tablero secundario y la distribuye para el control y proteccin de circuitos de alumbrado de aparatos registradores y aparatos de mantenimiento. Seccin 3: recibe la energia de las barras de corriente alterna del tablero y la distribuye a travs del rectificador, a las barras de corriente directa de 120 V y de esta a los interruptores termo magntico que alimentan servicios de 120 V incluyendo la carga de la batera de 120 V. Seccin 4: recibe la energia de las barras de corriente alterna del tablero y la distribuye al rectificador, esta a las barras de corriente directa de 51.6 V a partir de las cuales y por medio de interruptores termo magnticos que alimentan servicios de 51.6 V incluyendo la carga de la batera de 51.6 V.

b-

197

Tabla XXV Detalles generales para tableros

Normas y procedimientos para tableros Tableros distancias Para servicios de estacin altura mxima 2.28 m altura mnima 60 cm.

detalles

altura mxima 1.90 m de control altura mxima 160 cm. altura mnima 80 cm. Bus mmico dimensiones Capacidad en kv Plstico de 3 mm x 10 mm 6.6 verde 13.8 negro 23 blanco 34.5 69 85 230 400 de proteccin altura mnima suelo 10 cm. altura mnima suelo 10 cm. altura >75 altura < 220cm 4 cm.

Partes vivas sobre el suelo Tablillas, terminales y conexiones sobre el suelo conmutadores, bus mmico conmutadores color de bus

caf naranja rojo amarillo azul Altura de tablillas, mximo 30 tablillas, tertmoplast Altura de cuchillas mximo 24 cuchillas limites de perforaciones orilla de tablero

perforaciones para aparatos distancias mnimas

Fuente: diseo de subestaciones elctricas, Jos Raull Martin.

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