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    Taller Individual

    Nombre: Bryan Isaac Andrade Andrade


    Este informe tiene como objetivo analizar las necesidades específicas y proporcionar
    recomendaciones técnicas para la selección, instalación y mantenimiento de diversos
    motores y equipos en distintas aplicaciones industriales. Cada caso se aborda según el
    grupo asignado y las condiciones particulares del sistema.

    Grupo 8: Bombas de Alimentación de Agua de Alta Presión


    El grupo tiene como objetivo optimizar la selección del motor para las bombas de
    alimentación de agua de alta presión. Estas bombas desempeñan un papel crítico en
    sistemas de calderas y otras aplicaciones que requieren agua a alta presión.
    Para seleccionar un motor adecuado, es indispensable considerar las siguientes
    características técnicas:
    1. Potencia requerida: Determinar la carga de operación y los picos de demanda
    para evitar subdimensionar el motor.
    2. Eficiencia energética: Optar por motores de alta eficiencia (IE3 o IE4) para
    reducir costos operativos.
    3. Velocidad nominal: Asegurar la compatibilidad con las condiciones
    hidráulicas de la bomba.
    4. Conexión eléctrica: Verificar las tensiones y corrientes nominales para evitar
    sobrecargas.
    Adicionalmente, se recomienda buscar motores con sistemas avanzados de protección
    térmica y monitoreo, lo cual permitirá un funcionamiento continuo y seguro.

    Grupo 1: Reemplazo de Enfriador Condensado por Agua


    En este caso, se propone reemplazar un banco de enfriadores o chillers, garantizando
    que los motores seleccionados sean compatibles con los requerimientos del sistema.
    Las características técnicas a evaluar incluyen:
    • Capacidad de enfriamiento: Se debe verificar la carga térmica que debe
    disipar el sistema.
    • Corriente nominal de operación: Asegurar que los motores no excedan su
    corriente nominal bajo condiciones de carga máxima.
    • Eficiencia energética y sostenibilidad: Priorizar equipos con clasificación
    energética superior para optimizar el consumo eléctrico.
    Se sugiere realizar un análisis detallado de los manuales técnicos y las hojas de
    especificaciones de los motores disponibles, priorizando la confiabilidad y el bajo
    mantenimiento.

    Grupo 7: Selección de Motor para una Caldera


    El cambio de ubicación de la caldera de Guayaquil a Quito provocó alteraciones en la
    operación del ventilador, afectando la combustión. Como solución temporal, se instaló
    un ventilador de mayor caudal y presión. Sin embargo, el motor existente no cumple
    con los requerimientos, lo que genera fallas recurrentes debido a picos de arranque.
    Para mitigar este problema, se recomienda:
    • Seleccionar un motor con mayor potencia nominal y mayor torque de
    arranque.
    • Incorporar un arrancador suave para reducir los picos de corriente y proteger
    el sistema eléctrico.
    • Realizar un estudio de la carga del ventilador para garantizar la compatibilidad
    del nuevo motor.

    Grupo 2: Bomba de Recirculación para Chiller de 250T


    La selección de una nueva bomba de recirculación para el chiller debe basarse en los
    siguientes factores:
    1. Datos técnicos disponibles: Carga térmica, flujo de agua y presión requerida
    por el sistema.
    2. Compatibilidad eléctrica: Revisar las características de la conexión eléctrica
    para evitar problemas como cortocircuitos o quemado del motor.
    3. Eficiencia hidráulica: Elegir bombas con alto rendimiento para minimizar
    pérdidas.
    Es fundamental complementar esta selección con un análisis de vibraciones y
    aislamiento eléctrico para garantizar una operación confiable.

    Grupo 6: Generador en Instalación Universitaria


    El generador a diésel en uso opera a una carga inferior al 25%, lo que genera
    acumulación de carbón y reduce la vida útil del equipo. Para optimizar su desempeño,
    se recomienda:
    • Seleccionar un motor con mayor factor de potencia y protección IP adecuada al
    ambiente de trabajo.
    • Reducir el tamaño del generador, ajustando su capacidad a la carga promedio
    requerida por la instalación.
    • Implementar un programa de mantenimiento preventivo para minimizar el
    desgaste y mejorar la eficiencia operativa.

    Grupo 3: Cambio de Motor Monofásico en Avícola San Isidro


    El motor actual, de 1.5 HP, presenta signos significativos de desgaste debido al tiempo
    de operación. El reemplazo del motor tiene como objetivos principales:
    • Garantizar la continuidad operativa de los sistemas en la avícola.
    • Reducir el consumo de energía mediante la instalación de un motor de alta
    eficiencia energética.
    • Minimizar los costos de mantenimiento a largo plazo.
    Se sugiere realizar un análisis de amortización del nuevo motor, considerando el
    ahorro energético proyectado.

    Grupo 5: Selección de Servomotor para Fresadora CNC


    La fresadora CNC seleccionada requiere un servomotor con un alto torque de trabajo y
    diseñado para operar en condiciones de alta temperatura. Entre las características
    clave a considerar se encuentran:
    • Clase de aislamiento: Seleccionar clase F para soportar temperaturas
    elevadas.
    • Velocidad de operación: Optar por un rango de 10,000 a 12,000 rpm para
    maximizar el desempeño en procesos de mecanizado.
    • Compatibilidad eléctrica: Confirmar que el motor sea compatible con el
    voltaje y la frecuencia de la instalación.
    Adicionalmente, se recomienda evaluar servomotores con capacidades avanzadas de
    control para mejorar la precisión en el mecanizado de piezas complejas.

    Grupo 4: Motor para Planta de Licuefacción de Gas Natural


    La planta de licuefacción enfrenta problemas debido al desgaste del motor de 25 kW y
    daños en la caja reductora. Para abordar esta situación, se sugiere:
    1. Instalar el motor fuera de la torre para mejorar las condiciones de ventilación y
    mantenimiento.
    2. Implementar un sistema de arranque suave para reducir el impacto de los
    picos de corriente.
    3. Reemplazar la caja reductora con una unidad de mayor resistencia y
    compatibilidad.
    Estas medidas no solo mejorarán la confiabilidad del sistema, sino que también
    garantizarán una operación más segura y eficiente.

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