UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CIUDAD

JUAREZ INGENIERIA MECATRONICA

SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE

PRACTICA DE LABORATORIO

AFILADO DE BURILES

Grupo MTW51

Alumno
Rolando Rivera Lopez
Profesor:
Israel Martínez Zapata

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 INDICE

1. Introducción...................................................................................3

2. Objetivo.......................................................................................3

3. Concepto.....................................................................................3

4. ¿Qué materiales se utilizan para hacer los buriles?......................4

4.1. Aceros al Alto Carbón.......................................................4
4.2. Acero de Alta Velocidad….....................................................4
4.3. Aleaciones Coladas..........................................................5
4.4. Herramientas de cerámica..............................................5
Fluidos de Corte…...........................................................................6

5. ¿Cómo se debe llevar a cabo el afilado de los buriles?................6

6. ¿Qué precauciones se deben tener al realizar el afilado de

buriles?..............................................................................................6
7. ¿Qué ángulos deben tener los buriles?.........................................7
7.1. Ángulo de incidencia α (alfa)................................................7
7.2. Ángulo de filo β (beta)............................................................7
7.3. Ángulo de ataque γ (gama).............................................7
7.4. Ángulo de punta є (épsilon)..................................................7
7.5. Ángulo de posición ξ (xi).......................................................7
7.6. Ángulo de posición λ (lambda).............................................8

8. ¿Cuántos tipos de Filo existen?....................................................8

9. Tipos de buriles.............................................................................8

9.1 buril para desbastar….............................................................8

9.2 buril para roscar.................................................................9
9.3 buril de garganta cuadrada o de ranura.............................9
9.4. buril de codo....................................................................10
9.5 buril para ranuras en té....................................................10

10. Desarrollo de la práctica...........................................................11

11. Conclusión.................................................................................12

12. bibliografía…......................................................................................12

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 1. INTRODUCCION:
Esta práctica es importante ya que al conocer el tipo de filos de buriles nos
damos una idea más clara de cómo es el maquinado de una pieza, además de tomar
practica para no arruinar los buriles, dándole una mala aplicación de ellos. Por lo tanto
al lograr hacer bien los buriles no tendremos ningún problema al trabajar con uno de
cobalto y por consecuencia tampoco tendremos ningún problema para maquinar con
este.

Desarrollaremos las cualidades de identificación de los tipos de buriles así

como sus ángulos de corte y cuáles son sus aplicaciones para cada uno de ellos.

2. OBJETIVO:
Conocer y practicar la manera adecuada de afilar un buril de acuerdo al tipo de
trabajo que se necesite, conocer los ángulos de corte, así como sus aplicaciones de
cada uno de ellos.

3. CONCEPTO:
Se denomina buril (figura No. 01) a una herramienta manual de corte o
marcado formada por una barra de acero templado terminada en una punta con
un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar
o desbastar material en frío mediante proceso de arranque de viruta metálica en el
torno paralelo También se utilizó en las primeras formas de escritura.
Antes del dominio de los metales por parte del hombre se realizaban buriles
con materiales tales como hueso o piedra

Figura No. 1

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 4. ¿QUÉ MATERIALES SE UTILIZAN PARA HACER LOS
BURILES?
Los materiales duros se han usado para cortar o deformar otros metales
durante miles de años. Sin embargo, en los últimos 150 años se han inventado o
desarrollado mejores materiales. Por lo general, a medida de que se descubrieron
mejores materiales, se construyeron máquinas herramientas más grandes y potentes
con las que se pudo producir piezas con mayor rapidez y economía.

4.1. ACEROS AL ALTO CARBÓN.

Los aceros al alto carbón o carbono, se han usado desde hace mucho tiempo y
se siguen usando para operaciones de maquinado de baja velocidad o para algunas
herramientas de corte para madera y plásticos. Son relativamente baratos y de fácil
tratamiento térmico, pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 350 a
400 °C. Con acero al alto carbono se hacen machuelos, terrajas, rimas de mano y
otras herramientas semejantes.
Los aceros de esta categoría se endurecen calentándolos arriba de la
temperatura crítica, enfriándolos en agua o aceite, y templándolos según se necesite.
Cuando se templan a 325 °F la dureza puede llegar hasta 62-65 Rockwell C. Las
herramientas de corte de acero al alto carbón se nitruran con frecuencia a
temperaturas que van de 930 a 1000 °F (500-540 °C) para aumentar la resistencia al
desgaste de las superficies de corte, y reducir su deterioro.
Nótese que las herramientas de corte de acero al alto carbón endurecido deben
mantenerse frías mientras se afilan. Si aparece un color azul en la parte que se afila,
es probable que se haya reblandecido la herramienta y el filo no soporte la fuerza que
se genera en el corte.

4.2. ACERO DE ALTA VELOCIDAD.

La adición de grandes cantidades de Tungsteno hasta del 18%, a los aceros al
carbono les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros
simples al carbón, a estos aceros con aleación de menor del 20% de Tungsteno se les
conocen como aceros de alta velocidad. Estas herramientas mantienen su filo a
temperaturas hasta de 1000 a 1100 °F (540-590°C), lo que permite duplicar, en
algunos casos, su velocidad de corte. También aumentan la duración y los tiempos de
afilado, con todas estas ventajas se logró el desarrollo de máquinas herramientas más
poderosas y rápidas, lo que generó mayor productividad.
El acero Básico 1841 (T-1) contiene el 10.5% de tungsteno, 4.1% de cromo,
1.1% de vanadio, de 0.7 a 0.8 % de carbono, 0.3 % de manganeso, 0.3% de silicio y el
resto de hierro. Se han desarrollado variantes de esta aleación, las cuales tienen
cobalto y de 0.7 a 0.8 % de molibdeno. Al aumentar el contenido de vanadio al 5%, se
mejora la resistencia al desgaste. Los aceros de afta velocidad al tungsteno tienen
hasta 12%, 10% de cobalto, en ese caso se llaman aceros de súper alta velocidad o
aceros de alta velocidad al cobalto, porque aumenta la resistencia al calor.
Los aceros de alta velocidad al molibdeno contienen tan solo de 1.5 a 6.5 % de
tungsteno, pero tienen de 8 a 9 % de molibdeno, 4 % de cromo y 1.1 % de vanadio,
junto con 0.3% de silicio e igual cantidad de manganeso, y 0.8% de carbón. Los
aceros de alta velocidad al molibdeno - tungsteno, que también se conocen como
aceros 55-2, 86-3 y 66-4, contienen aproximadamente 6 % de molibdeno, 6 % de
tungsteno y vanadio en proporciones que van del 2 al 4 %, aproximadamente.
Los aceros de alta velocidad se usan para herramientas de corte de aplicación
a materiales tanto metálicos como no metálicos.

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4.3. ALEACIONES COLADAS.
El término aleación colada o fundida se refiere a materiales constituidos por un
50% de cobalto, 30% de cromo, 18% de tungsteno y 2% de carbono. Las proporciones
de esos metales no ferrosos varía, pero el cobalto es el material dominante y las
herramientas hechas de estas aleaciones, con frecuencia se les llama "Stellite",
permanecen duras hasta 1500 °F. Su dureza aproximada es 60 a 62 Rockwell C.
Estas herramientas se funden y moldean a su forma.
Por su capacidad de resistir calor y abrasión, las aleaciones coladas se usan
para ciertas partes de motores y turbinas de gas, y para herramientas de corte.
También son muy resistentes a la corrosión y permanecen tenaces hasta 1500 °F (815
°C), pero son más frágiles que los aceros de afta velocidad. También se les conoce
como herramientas de carburo sintetizado, son capaces de trabajar a velocidades de
corte hasta tres veces las del acero de alta velocidad.
El ingrediente principal es el polvo de carburo de tungsteno, que se compone
del 95 % de tungsteno y 55 de carbono finamente pulverizados. Estos dos materiales
se calientan y se combinan, formando partículas extremadamente duras de carbono y
tungsteno. Este carburo se mezcla con un 5 a 10 % de cobalto en polvo, que funciona
como aglomerante, y una pequeña cantidad de parafina. La mezcla a la que también
se le puede agregar un poco de carburo de titanio para variar las características de la
herramienta. La herramienta se pre sinteriza calentándola a 1500 °F para quemar la
cera. A continuación se sintetiza a 2500- 2600 °F. En este punto el cobalto se funde y
funciona como aglomerante formando una matriz que rodea las partículas de carburo,
que no se funden.
La cantidad de cobalto que se usa para aglomerar los carburos afecta la
tenacidad y resistencia al choque, pero no san tan duras.
Las herramientas de carburo se dividen en dos categorías principales. Una de
ellas se compone de las de carburo de tungsteno simple que son duras y tienen buena
resistencia al desgaste. Son las más adecuadas para maquinar fierro colado, metales
no ferrosos y algunos materiales no metálicos abrasivos. Los tipos más duros de
carburos también se pueden emplear para dados de herramientas y otras aplicaciones
en las que sea importante la resistencia al desgaste y los choques impuestos sean
pequeños.
La segunda categoría (clase 58) comprende las combinaciones de carburo de
Tungsteno y de titanio. Esos carburos se usan por lo general para maquinar acero, son
resistentes a despostilla miento, que es un problema serio cuando se usa carburo de
tungsteno para maquinar acero.

4.4. HERRAMIENTAS DE CERÁMICA.

Las herramientas de cerámica para corte se fabrican con polvo de óxido de
aluminio, compactado y sintetizado en formas de insertos triangulares, cuadrados o
rectangulares. Se pueden sintetizar sin aglomerante o con pequeñas cantidades de
algún vidrio. Se han estado usando durante tan solo de 30 a 35 años y no se pueden
emplear con eficacia en máquinas herramientas de baja potencia. Se necesitan
máquinas muy rígidas y de gran potencia para aprovechar la resistencia al calor
dureza de estos materiales.
Las herramientas de cerámica son muy duras, y son químicamente Inertes,
pero son más frágiles o quebradizas que los carburos u otros materiales. Los Insertos
de cerámica para herramienta se pueden fabricar con los métodos de prensado en frío
o prensado en caliente, las herramientas prensadas en frío se compactan a una
presión de 40,000 a 50,000 psi y a continuación se sintetizan a temperaturas de 2000
a 3000 °F (1,100 a 1,650 °C). Los insertos de cerámica prensados en caliente se
sintetizan estando a presión, y son más densos. La resistencia a la compresión de las
herramientas de cerámica es muy alta, y tienen baja conductividad térmica. Como son
bastante frágiles, deben estar muy bien soportadas en portaherramientas, porque se
pueden romper o dañar con facilidad si la máquina vibra. Las herramientas de

5
cerámica son muy resistentes al desgaste, y en la máquina adecuada se pueden
trabajar al doble de la velocidad de corte que las en las máquinas con herramientas de
carburo.
En algunos casos, hasta se pueden trabajar a mayores velocidades. Las
herramientas de cerámica no se deben utilizar para cortes interrumpidos.
En los últimos años los diamantes se han usado más como herramientas de corte de
punta, son particularmente eficaces cuando se usan con alto contenido de silicio. Un
ejemplo de la utilización eficaz de los diamantes es la producción en masa de los
pistones para automotores, con ello se ha logrado aumentar notablemente la cantidad
de piezas fabricadas con grandes tolerancias de control. Aunque los diamantes como
herramientas son caros la producción masiva y su alto grado de precisión los justifica.
Una condición grave es cuando se provoca el choque térmico al introducir
bruscamente la herramienta en líquidos enfriados después de elevar su temperatura
durante el afilado.

FLUIDOS DE CORTE.
Durante el proceso de maquinado se genera fricción y con ello calor, lo que
puede dañar a los materiales de las herramientas de corte por lo que es recomendable
utilizar fluidos que disminuyan la temperatura de las herramientas. Con la aplicación
adecuada de los fluidos de corte se disminuye la fricción y la temperatura de corte.

5. ¿CÓMO SE DEBE LLEVAR A CABO EL AFILADO DE

LOS BURILES?
1. Empleo de un esmeril con grano grueso para el desbaste y grano fino para el
acabado.
2. Empleo de las velocidades de rotación establecidas para cada tipo de esmeril.
3. Comprobación de que el esmeril gire en contra del borde de la herramienta.
4. Evite sobrecalentamientos durante el afilado y aplicar una presión moderada de
esmerilado.
5. Evite el esmerilado cóncavo. Es ventajoso usar esmeriles de taza o de copa para
esta operación.
6. Mantener los esmeriles limpios reavivándolos frecuentemente.
7. Evite choques térmicos.
8. Remueva las cantidades excesivas de material y aplicar demasiada presión de
esmerilado implica el riesgo de originar fisuras en la herramienta que la inutilizan para
siempre.

El afilado correcto de los buriles (o cuchillas) de corte es uno de los factores

más importantes que deben ser tomados en consideración para mecanizar los metales
en las máquinas. El buril de corte debe estar correctamente afilado, de acuerdo con el
tipo particular de metal que va a ser torneado y debe tener un filo adecuado para
cortar exacta y eficientemente. Para obtener buriles de corte correctamente afilados,
debe prestarse atención especial a los ángulos que forman las aristas cortantes. A
continuación los ángulos de corte.

6. ¿QUÉ PRECAUCIONES SE DEBEN TENER AL REALIZAR EL

AFILADO DE BURILES?
Las fuerzas que actúan en una herramienta de corte de manera simplificada se
puede decir que actúan en una herramienta tres fuerzas:

Fuerza radial, Fr. Se origina por la acción de la penetración de la herramienta para

generar el corte y como su nombre lo señala actúa en el eje radial de la pieza.

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Fuera longitudinal, Fl. Es la que se produce por el avance de la herramienta y su
actuación es sobre el eje longitudinal de la pieza.

Fuerza tangencial, Ft. Es la fuerza más importante en el corte y se produce por la

acción de la pieza sobre la herramienta en la tangente de la pieza.

La contribución de las tres fuerzas como componentes de las resultante total es:
Fr = 6% Fl = 27% Ft = 67%. Producto de acción de las tres fuerzas de corte se tiene
una resultante que es la que deberá soportar la herramienta. Se debe tener en
consideración que como las fuerzas son cantidades vectoriales es muy importante su
magnitud, dirección, posición y punto de apoyo.

7. ¿QUÉ ÁNGULOS DEBEN TENER LOS BURILES?

Los ángulos son:

7.1. Ángulo de incidencia α (alfa). Es el que se forma con la tangente de la pieza

y la superficie de incidencia del útil. Sirve para disminuir la fricción entre la pieza y la
herramienta. Ver figura 2.

7.2. Ángulo de filo β (beta). Es el que se forma con las superficies de incidencia y
ataque del útil. Establece qué tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo que
tan débil es. Ver figura 2

7.3. Ángulo de ataque γ (gama). Es el ángulo que se forma entre la línea radial
de la pieza y la superficie de ataque del útil. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo
que también disminuye la fricción de esta con la herramienta.
Ángulo de corte δ (delta). Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de
ataque del útil. Define el ángulo de la fuerza resultante que actúa sobre el buril. Ver
figura No. 2.

Figura No. 2

7.4. Ángulo de punta є (épsilon). Se forma en la punta del útil por lo regular por el
filo primario y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta obtenida.

7.5. Ángulo de posición ξ (xi ). Se obtiene por el filo principal del la herramienta y
el eje de simetría de la pieza. Aumenta o disminuye la acción del filo principal de la
herramienta.

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7.6. Ángulo de posición λ (lambda). Es el que se forma con el eje de la
herramienta y la radial de la pieza. Permite dan inclinación a la herramienta con
respecto de la pieza.

La suma de los ángulos alfa, beta y gama siempre es igual a 90°. Para la
definición de los valores de los ángulos se han establecido tablas producto de la
experimentación. A continuación se muestra una tabla de los ángulos alfa, beta y
gama.

Aceros rápidos | Materiales trabajar | Metales duros |

Alfa | Beta | Gama | Material | Alfa | Beta | Gama |

8 | 68 | 14 | cero sin alear hasta 70 kg/mm2 | 5 | 75 | 10 |

8 | 72 | 10 | Acero moldeado 50 kg/mm2 | 5 | 79 | 6 |
8 | 68 | 14 | cero aleado hasta 85 kg/mm2 | 5 | 75 | 10 |
8 | 72 | 10 | Acero aleado hasta 100 kg/mm2 | 5 | 77 | 8 |
8 | 72 | 10 | Fundición maleable | 5 | 75 | 10 |
8 | 82 | 0 | Fundición gris 5 | 85 | 0 |
8 | 64 | 18 | Cobre | 6 | 64 | 18 |
8 | 82 | 0 | Latón ordinario, latón rojo, fundición de bronce | 5 | 79 | 6 |
12 | 48 | 30 | Aluminio puro | 12 | 48 | 30 |
12 | 64 | 14 | Aleaciones de aluminio para fundir y forjar | 12 | 60 | 18 |
8 | 76 | 6 | Aleaciones de magnesio | 5 | 79 | 6 |
12 | 64 | 14 | Materiales prensados aislantes (novotex baquelita) | 12 | 64 | 14 |
12 | 68 | 10 | Goma dura, papel duro | 12 | 68 | 10 |
| | | Porcelana | 5 | 85 | 0 |

8. ¿CUÁNTOS TIPOS DE FILO EXISTEN?

Filos de la herramienta

Filo principal. Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y

trabajada.

Filo secundario. Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para
evitar la fricción de la herramienta con la pieza.

9. TIPOS DE BURILES
9.1 BURIL PARA DESBASTAR
Este tipo de buril se usa para sacar la viruta más gruesa posible, se llevo a
cabo mediante la ayuda de una esmeriladora de doble esmeril.
Puliendo primero el lado derecho a un ángulo de 30° aproximadamente y
simultáneamente el izquierdo hasta darle la forma deseada.
Para el buril de corte izquierdo se hace lo mismo pero en este caso se esmerila
el lado izquierdo a un ángulo aproximado de 30°y esmerilando el otro lado se le da la
forma. Ver figura No. 11.

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 Figura No. 11

9.2 BURIL PARA ROSCAR.

Se usa para hacer roscas triangulares, cuadradas y trapezoidales. Su preparación
depende del tipo de rosca que se vaya a hacer.
Este buril se realizo desbastando con la esmeriladora los lados del buril dejando
una inclinación de 15 grados, de un lado más desbastado que del otro.
Nota: Cada buril tiene forma diferente y en cada desbaste se introduce en agua
para evitar que el buril se queme. Ver figura No. 12.

Figura No. 12

9.3 BURIL DE GARGANTA CUADRADA O DE RANURA

Esta herramienta se usa para hacer gargantas cuadradas, para tronzar piezas o
bien para abrir la ranura que posteriormente dejará pasar a un buril para ranurar en té.
Ver figura 13 y 14.

Figura No. 13 Figura No. 14

9
9.4 BURIL DE CODO

Bueno para tomar entrantes o salientes con esquinas muy marcadas, además de
las bases o extremos de piezas cilíndricas. En virtud de su forma puntiaguda no debe
emplearse en desbaste. Ver figura 15.

Figura 15

9.5 BURIL PARA RANURAS EN TÉ

Buril utilizado para terminar la forma de ranura en Té, que generalmente se usa
como guía, o como elemento para sujeción junto con un tornillo de cabeza
especialmente diseñada. Ver figura 16.

Figura 16.

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 10. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA:

La secuencia de actividades que se sugiere para llevar a cabo esta práctica son:

1. Cada alumno deberá cortar el material a esmerilar (cuadrado), a la longitud que el

profesor haya sugerido. Ver figura No.3

figura No. 3

2. Con su equipo de protección puesto y habiendo verificado el buen estado de la

piedra, procederá a desbastar cada uno de los ángulos de la herramienta de corte que
el profesor especifique. Ver Figura No. 4

figura No. 4

3. Afinar los ángulos antes obtenidos con la piedra de grano fino. Ver figuras 5, 6 y 7.

Figura No. 5 Figura No. 6

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 Figura No. 7

4. Verificar continuamente con el gage o algún otro instrumento de medición y

verificación los ángulos de las herramientas. Ver Figura No. 8, 9 y 10.

Figura No. 8 Figura No. 9

Figura No. 10

5. Repetir los pasos 2, 3, y 4 con las demás herramientas de corte que el profesor
le indique.

Nota: el profesor revisará la calidad y precisión de caras y ángulos de cada

herramienta afilada.

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 11. CONCLUSION:

Dentro de esta práctica hemos aprendido algo sobre el afilado de buriles así
como la maquina en donde se realizan, ya que es la herramienta de corte más
utilizada en el torno. Aprendimos a como llevar a cabo un afilado de buril, desde como
sujetarlo hasta de que manera presionarlo contra la piedra del esmeril. Sus angulos de
corte, También aprendimos para que nos sirve cada una de los buriles y sus
aplicaciones y el momento en que se usa cada uno, para tener un mejor desempeño
en la herramienta de corte al momento de estar fabricando un maquinado. Con esta
práctica hemos aprendido a utilizar una maquina de las tantas que se encuentran en el
laboratorio.

12. BIBLIOGRAFIA

http://www.monografias.com/trabajos68/tornos/tornos3.shtml

http://es.wikipedia.org/wiki/Buril

http://www.buenastareas.com/ensayos/Tipos-De-Buriles/329855.html

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