ASME BPVC SECCIÓN IX - 2019 - Español

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Norma ASME BPVC.IX2019
SECCIÓN IX
Calificaciones para soldadura, soldadura fuerte y fusión
Caldera ASME y
2019 Código de recipientes a presión

Un código internacional
Norma de calificación para
Soldadura, soldadura fuerte y fusión
Procedimientos; Soldadores; Soldadores
con arco; y Soldadura, Soldadura fuerte y
Operadores de fusión
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Derechos de autor ASME International (BPVC)

No se utilizarán marcas como “ASME”, “Norma ASME” o cualquier otra marca, incluidos “ASME”, los logotipos de
ASME o la Marca de Certificación Única de ASME, en ningún artículo que no esté construido de acuerdo con todos
los requisitos aplicables del Código o la Norma. El uso del nombre o los logotipos de ASME o de la Marca de
Certificación Única de ASME requiere una certificación formal de ASME; si no hay un programa de certificación
disponible, no se podrán utilizar dichas marcas de ASME. (Para conocer los programas de certificación y
acreditación, consulte https://www.asme.org/shop/certificationaccreditation).
Los artículos producidos por partes que no poseen formalmente un Certificado ASME no pueden describirse, ni
explícita ni implícitamente, como certificados o aprobados por ASME en ningún formulario de código u otro documento.
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UN CÓDIGO INTERNACIONAL
Caldera ASME 2019 y

Código de recipientes a presión
Edición 2019 1 de julio de 2019
IX
ESTÁNDAR DE CALIFICACIÓN
PARA SOLDADURA, FUERZA SÓLIDA Y
PROCEDIMIENTOS DE FUSIÓN;
Soldadores; Soldadores con arco; Y
SOLDADURA, FUERZA SÓLIDA Y
OPERADORES DE FUSIÓN
Comité de calderas y recipientes a presión de ASME sobre
soldadura, soldadura fuerte y fusión
Two Park Avenue • Nueva York, NY • 10016 EE. UU.
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Fecha de emisión: 1 de julio de 2019
Este código o norma internacional se desarrolló de acuerdo con procedimientos acreditados por cumplir con los criterios de las Normas
Nacionales Estadounidenses y es una Norma Nacional Estadounidense. El Comité de Normas que aprobó el código o norma fue equilibrado
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propuesto se puso a disposición del público para su revisión y comentarios, lo que brinda una oportunidad para recibir aportes públicos
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Número de tarjeta de catálogo de la Biblioteca del Congreso: 563934

Impreso en los Estados Unidos de América
Adoptado por el Consejo de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos, 1914; última edición 2019.
La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

Two Park Avenue, Nueva York, NY 100165990
Derechos de autor © 2019 por

LA SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECÁNICOS
Reservados todos los derechos
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TABLA DE CONTENIDO
Lista de secciones . ... incógnita
Prólogo . ... xii

Declaración de política sobre el uso de la marca de certificación única ASME y la autorización del código en publicidad xiv
Declaración de política sobre el uso de la marca ASME para identificar artículos manufacturados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiv
Presentación de consultas técnicas a los Comités de Normas de Calderas y Recipientes a Presión . . . . . . . . . . . . . . . xv
Personal . ... xviii
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SG
Resumen de cambios . ... xliii

Lista de cambios en el orden del número de registro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xlix
Referencias cruzadas y cambios estilísticos en el Código de Calderas y Recipientes a Presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lily
Parte QG Requisitos generales .......................................... 1

QG100 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
QG109 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Parte QW Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Artículo I 15
`

Requisitos generales de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
QW100 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
QW110 Orientación de la soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
QW120 Posiciones de prueba para soldaduras de ranura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
QW130 Posiciones de prueba para soldaduras de filete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
QW140 Tipos y propósitos de pruebas y exámenes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
QW150 Pruebas de tensión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
QW160 Pruebas de flexión guiada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
QW170 Pruebas de tenacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
QW180 Pruebas de soldadura de filete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
QW190 Otras pruebas y exámenes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Artículo II Calificaciones del procedimiento de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

QW200 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
QW210 Preparación del cupón de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
QW220 Variables del procedimiento de soldadura híbrida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
QW250 Variables de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
QW290 Soldadura de cordón de temple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Artículo III Calificaciones de desempeño de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

QW300 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
QW310 Cupones de prueba de calificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
QW320 Nuevas pruebas y renovación de la calificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
QW350 Variables de soldadura para soldadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
QW360 Variables de soldadura para operadores de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
QW380 Procesos Especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Artículo IV Datos de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

QW400 Variables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
QW410 Técnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
QW420 Agrupaciones de metales básicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
QW430 Números F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
QW440 Composición química del metal de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
QW450 Ejemplares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
QW460 Gráficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
iii
QW470 Grabado: procesos y reactivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
Artículo V Especificaciones de procedimientos de soldadura estándar (SWPS) . . . . . . . . . . . . . . . 231

QW500 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
QW510 Adopción de SWPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
QW520 Uso de SWPS sin demostración discreta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
QW530 Formularios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
QW540 Uso en producción de SWPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
Parte QB Soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
Artículo XI Requisitos generales para soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233

QB100 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
QB110 Orientación de la soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
QB120 Posiciones de prueba para juntas de solape, a tope, en bisel o rebajadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
QB140 Tipos y propósitos de pruebas y exámenes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
QB150 Pruebas de tensión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
QB160 Pruebas de flexión guiada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
QB170 Pruebas de pelado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
QB180 Pruebas de seccionamiento y cupones de mano de obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
Artículo XII Calificaciones del procedimiento de soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237

QB200 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
QB210 Preparación del cupón de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
QB250 Variables de soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
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Artículo XIII Calificaciones de rendimiento de soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243

QB300 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
QB310 Cupones de prueba de calificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244
QB320 Nuevas pruebas y renovación de la calificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244
QB350 Variables de soldadura fuerte para soldadores y operadores de soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244
Artículo XIV Datos de soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245

QB400 Variables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
QB410 Técnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
QB420 Números P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
QB430 Números F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
QB450 Ejemplares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249
QB460 Gráficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
Parte QF Fusión de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
Artículo XXI Requisitos generales para la fusión de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272

QF100 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
QF110 Orientación de la junta fusionada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
QF120 Posiciones de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
QF130 Adquisición y evaluación de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
QF140 Exámenes y pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
Artículo XXII Requisitos para el procedimiento de fusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279

QF200 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
QF220 Especificaciones del procedimiento de fusión estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
QF250 Fusión de variables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286
Artículo XXIII Calificaciones de desempeño de fusión de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289

QF300 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
QF310 Cupones de prueba de calificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
QF320 Nuevas pruebas y renovación de la calificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
QF360 Variables esenciales para la calificación del desempeño de los operadores de fusión . . . . 290
Artículo XXIV Datos de fusión de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292

QF400 Variables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292
IV

QF420 Agrupaciones de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293

QF450 Límites de fusión de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
QF460 Gráficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295
QF480 Formularios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
QF490 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322
Apéndice B no obligatorio Formularios de soldadura y soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323

Formularios B100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323
Apéndice no obligatorio Listado de números de DP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334
Apéndice E obligatorio SWPS permitidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 353
Apéndice F obligatorio Unidades estándar para uso en ecuaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356
Apéndice G no obligatorio Orientación para el uso de unidades SI y habituales de EE. UU. en calderas ASME
y Código de recipientes a presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
G100 Uso de unidades en ecuaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
G200 Directrices utilizadas para desarrollar equivalentes del SI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
G300 Factores de conversión suaves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359
Apéndice H no obligatorio Soldadura controlada por forma de onda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360

H100 Fondo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360
H200Determinación de entrada de calor y soldadura controlada por forma de onda . . . . . . . . . . . 360
H300 Nuevas Calificaciones de Procedimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360
H400 Procedimientos calificados existentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361
H500 Calificaciones de desempeño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361
Apéndice J obligatorio Directriz para solicitar asignaciones de números P para metales básicos no
Enumerados en la Tabla QW/QB422 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
J100 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
J200 Formato de solicitud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
J300 Envíos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
Apéndice K no obligatorio: Orientación sobre la invocación de los requisitos de la Sección IX en otros códigos, normas,
especificaciones y documentos contractuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
K100 Antecedentes y propósito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
K200 Alcance de la Sección IX y qué deben abordar los documentos de referencia . . . . . 363
K300 Redacción recomendada — General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
Apéndice L no obligatorio Soldadores y operadores de soldadura calificados según la norma ISO 96061:2012 y
ISO 147322013 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
L100 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
L200 Requisitos administrativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
L300 Requisitos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
L400 Requisitos de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
FIGURAS
QG109.2.1 Capas típicas de una o varias perlas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
QG109.2.2 Capas típicas de un solo cordón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
QW191.1.2.2(b)(4) Gráficos de indicación redondeados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
QW461.1 Posiciones de las soldaduras: soldaduras de ranura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
QW461.2 Posiciones de las soldaduras: soldaduras de filete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
QW461.3 Soldaduras de ranura en placa: posiciones de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
QW461.4 Soldaduras de ranura en tuberías: posiciones de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
QW461.5 Soldaduras de filete en placa: posiciones de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
QW461.6 Soldaduras de filete en tuberías: posiciones de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
QW461.7 Soldaduras de pernos: posiciones de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
QW461.8 Soldaduras de pernos: posiciones de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
QW461.10 Características de diseño de herramientas rotativas (FSW) a las que se hace referencia en QW410 . . . . . . . . . . . . . . 194
QW462.1(a) Tensión — Sección reducida — Placa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,` v
QW462.1(b) Tensión — Sección reducida — Tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

QW462.1(c) Tensión — Sección reducida alternativa para tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
QW462.1(d) Tensión — Sección reducida — Especímenes torneados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
QW462.1(e) Tensión — Sección completa — Tubería de diámetro pequeño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
QW462.2 Curva lateral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
QW462.3(a) Curvas de cara y raíz: transversales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
QW462.3(b) Curvas de cara y raíz: longitudinales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
QW462.4(a) Soldaduras de filete en placa: procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
QW462.4(b) Soldaduras de filete en placa: rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
QW462.4(c) Soldaduras de filete en tuberías: rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
QW462.4(d) Soldaduras de filete en tuberías: procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
QW462.5(a) Análisis químico y dureza de muestras de soldaduras resistentes a la corrosión y de revestimiento duro
Superposición de metal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
QW462.5(b) Muestra de análisis químico, dureza de revestimiento duro y prueba macro
Ubicación(es) para recubrimiento de metal de soldadura resistente a la corrosión y de revestimiento duro . . . . . . . 203
QW462.5(c) Muestra de curva de tubería: revestimiento de metal de soldadura resistente a la corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
QW462.5(d) Muestras de doblado de placas: recubrimiento de metal de soldadura resistente a la corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . 205
QW462.5(e) Muestras de análisis químico, de dureza y macro de placas: resistentes a la corrosión y
Recubrimiento de metal de soldadura de revestimiento duro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
QW462.7.1 Cupón de prueba de soldadura de costura de resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
QW462.7.2 Extracción de la muestra de la sección de soldadura de costura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
QW462.7.3 Probetas de prueba de sección de pepita de soldadura por resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
QW462.8.1 Soldaduras por puntos en chapas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
QW462.8.2 Muestra y método de prueba de pelado de soldadura de costura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
QW462.9 Soldaduras por puntos en chapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
QW462.12 Nomenclatura para soldadura con cordón de temple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
QW462.13 Medición de la superposición del cordón de temple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
3
`

QW463.1(a) Platos — Menos que /4 pulg. (19 mm) Calificación del procedimiento de espesor . . . . . . . . . . . /8 pulg. 213
3 3
QW463.1(b) platos — /4 pulg. (19 mm) y más de espesor y alternancia desde (10 mm) pero
3
Menos que /4 pulg. (19 mm) Calificación del procedimiento de espesor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
QW463.1(c) Placas — Calificación del procedimiento longitudinal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
QW463.1(d) Calificación de procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
QW463.1(e) Calificación de procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215
QW463.1(f) Ubicación de la muestra de prueba de tenacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215
3
QW463.2(a) Placas — Menos de /4 pulg. (19 mm) Calificación de desempeño de espesor . . . . . . . . . /8 pulg. (10 216
3 3
QW463.2(b) Platos — /4 pulg. (19 mm) y más de espesor y alternancia desde mm) pero
3
Menos que /4 pulg. (19 mm) Calificación de desempeño de espesor . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
QW463.2(c) Placas — Calificación de desempeño longitudinal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
QW463.2(d) Calificación de desempeño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
QW463.2(e) Calificación de desempeño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
QW463.2(f) Tubería — Calificación de desempeño del conjunto NPS 10 (DN 250) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
QW463.2(g) Calificación de desempeño del conjunto NPS 6 (DN 150) o NPS 8 (DN 200) . . . . . . . . . 219
QW463.2(h) Calificación de desempeño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220
QW464.1 Cupón de prueba de calificación de procedimiento y especímenes de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
QW464.2 Cupones y especímenes de prueba para calificación de desempeño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
QW466.1 Dimensiones de la plantilla de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
QW466.2 Plantilla de rodillos con curvatura guiada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
QW466.3 Plantilla envolvente con curvatura guiada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
QW466.4 Plantilla para doblado con soldadura de pernos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
QW466.5 Disposición para prueba de torsión para soldaduras de pernos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
QW466.6 Figura de prueba de tracción tipo sugerida para soldaduras de pernos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
QW469.1 Junta a tope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
QW469.2 Junta a tope alternativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
QB461.1 Posiciones de flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
QB461.2 Posiciones del flujo de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
QB462.1(a) Tensión — Sección reducida para juntas a tope y en bisel — Placa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
nosotros

QB462.1(b) Tensión — Sección reducida para juntas a tope, traslapadas y en bisel — Tubería . . . . . . . . . . . . . . . . 256
QB462.1(c) Tensión — Sección reducida para juntas traslapadas y machihembradas — Placa . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
QB462.1(e) Tensión: sección completa para juntas traslapadas, a tope y en bisel: tubería de diámetro pequeño . . . . . 258
QB462.1(f) Dispositivo de soporte para probetas de tracción de sección reducida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
QB462.2(a) Curvas transversales de primera y segunda superficie: placas y tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260
QB462.2(b) Curvas longitudinales de primera y segunda superficie: placa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260
QB462.3 Muestra de pelado de junta traslapada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
QB462.4 Muestra de sección de junta traslapada (ver QB181) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
QB462.5 Cupones de mano de obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262
QB463.1(a) Calificación de procedimientos de placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
QB463.1(b) Calificación de procedimientos de placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
QB463.1(c) Calificación de procedimientos de placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
QB463.1(d) Calificación de procedimientos de placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
QB463.1(e) Tubería — Calificación de procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
QB463.2(a) Calificación de rendimiento de placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267
QB463.2(b) Calificación de rendimiento de placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
QB463.2(c) Calificación del desempeño de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
QB466.1 Plantilla de curvatura guiada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270
QB466.2 Plantilla de rodillos con curvatura guiada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
QB466.3 Plantilla envolvente con curvatura guiada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
QF221.1 Tamaño mínimo requerido del cordón de fusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284
QF461.1 Posiciones de fusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295
QF461.2 Posiciones de prueba de fusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
QF462(a) Sección transversal de cordones recalcados para tubería de PE fusionada a tope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297
QF462(b) Sección transversal de los rebordes recalcados para el ajuste con fusión en la pared lateral (perfil en la entrepierna del ajuste) 298
QF463 Extracción, configuración y prueba de la muestra para prueba de flexión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
QF464 Configuración y dimensiones de la muestra HSTIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
QF465 Ejemplos de fallas de muestras HSTIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302
QF466 Prueba de aplastamiento por electrofusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303
QF467 Prueba de flexión por electrofusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304
QF468 Criterios de vacío de la zona de fusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
QF469 Prueba de pelado por electrofusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306
QF470 Muestra de prueba hidrostática de corto plazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
K305 Plantilla de caso de código propuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
Tablas
QW252 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura con gas oxicorte (OFW) . . . . . . 36
QW252.1 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura con gas oxicorte (OFW) . . . . . . 37
QW253 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco metálico protegido (SMAW) 38
QW253.1 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco metálico protegido (SMAW) 39
QW254 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco sumergido (SAW) . . . 40
QW254.1 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco sumergido (SAW) . . . 41
QW255 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco metálico con gas (GMAW y
FCAW). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
QW255.1 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco metálico con gas (GMAW y
FCAW). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
QW256 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) 45
QW256.1 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) 47
QW257 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco de plasma (PAW) . . . . . . 48
QW257.1 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco de plasma (PAW) . . . . . . 50
QW258 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por electroescoria (ESW) . . . . . . . 52
QW258.1 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por electroescoria (ESW) . . . . . . . 53
QW259 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por electrogas (EGW) . . . . . . . 54
QW260 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por haz de electrones (EBW) . . . . 55
QW261 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura de pernos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
viii
QW262 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS): inercia y fricción de accionamiento continuo
Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
QW263 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por resistencia . . . . . . . . . . . . . 58
QW264 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por rayo láser (LBW) . . . . . . 59
QW264.1 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por rayo láser (LBW) . . . . . . 60
QW264.2 Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura (WPS): haz láser de baja densidad de potencia
Soldadura (LLBW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
QW265 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por destello . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
QW266 Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por difusión (DFW) . . . . . . . . 64
QW267 Especificaciones del procedimiento de variables de soldadura: soldadura por fricción y agitación (FSW) . . . . . . . . . . . . 65
QW288.1 Variables esenciales para la calificación de procedimientos de soldadura de tubo a placa de tubos (todas las soldaduras)
Procesos excepto soldadura por explosión) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
QW288.2 Variables esenciales para la calificación de procedimientos de soldadura de tubo a placa de tubos (prueba de explosión)
Soldadura) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
QW290.4 Variables de soldadura para la calificación del procedimiento de cordón de temple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
QW352 Soldadura con gas oxicorte (OFW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
QW353 Soldadura por arco metálico protegido (SMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
QW354 Soldadura por arco sumergido semiautomática (SAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
QW355 Soldadura por arco metálico con gas semiautomática (GMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
QW356 Soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW) manual y semiautomática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
QW357 Soldadura por arco de plasma (PAW) manual y semiautomática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
QW388 Variables esenciales para la calificación del desempeño de tubo a placa de tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
QW416 Variables de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
QW/QB422 Números P ferrosos y no ferrosos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
QW432 Números F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
QW442 Números A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
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QW451.1 Pruebas de tensión de soldadura de ranura y pruebas de flexión transversal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182

QW451.2 Pruebas de tensión de soldadura de ranura y pruebas de flexión longitudinal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
QW451.3 Pruebas de soldadura de filete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
QW451.4 Soldaduras de filete calificadas mediante pruebas de soldadura de ranura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
QW452.1(a) Muestras de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
QW452.1(b) Espesor del metal de soldadura calificado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
QW452.3 Límites de diámetro de soldadura de ranura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
QW452.4 Prueba de soldadura de filete de diámetro pequeño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
QW452.5 Prueba de soldadura de filete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
QW452.6 Calificación de filetes mediante pruebas de soldadura de ranura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
QW453 Procedimiento y Calificación de Desempeño Límites de Espesor y Probetas de Prueba para Duros
Revestimientos resistentes al desgaste y a la corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
QW461.9 Calificación de desempeño: limitaciones de posición y diámetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
QW462.10(a) Requisitos de resistencia al corte para muestras de soldadura por puntos o por proyección . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
QW462.10(b) Requisitos de resistencia al corte para muestras de soldadura por puntos o por proyección . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
QW462.10(c) Requisitos de resistencia al corte para muestras de soldadura por puntos o por proyección . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
QW473.31 Composición de ecuaciones para agua regia y grabado de Lepito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
QB252 Soldadura fuerte con soplete (TB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
Soldadura fuerte en horno QB253 (FB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
Soldadura fuerte por inducción QB254 (IB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
Soldadura fuerte por resistencia QB255 (RB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
Soldadura fuerte por inmersión QB256: baño de sal o fundente (DB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
Soldadura fuerte por inmersión QB257: baño de metal fundido (DB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
QB432 Números F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
QB451.1 Pruebas de tensión y pruebas de flexión transversal: juntas a tope y en bisel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249
QB451.2 Pruebas de tensión y pruebas de flexión longitudinal: uniones a tope y en bisel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249
QB451.3 Pruebas de tensión y pruebas de pelado: juntas LAP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
QB451.4 Pruebas de tensión y pruebas de sección: juntas machihembradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
QB451.5 Pruebas de sección — Juntas de muestra de calidad de mano de obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251
QB452.1 Pruebas de pelado o sección: uniones a tope, en bisel, traslapadas y machihembradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252
viii
QB452.2 Ensayos de sección — Juntas de muestra de mano de obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252

QB461.3 Limitaciones del puesto de calificación de procedimiento y desempeño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
QF144.2 Requisitos de velocidad de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276
QF144.2.3 ............................................................................. 277
QF202.2.2 Cupones de prueba de calificación de procedimiento de electrofusión requeridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
QF221.2 Tiempo máximo de extracción de la placa calefactora para la fusión de extremos y paredes laterales de tubería a tubería . . . . . . . . 285
QF222.1 Combinaciones de materiales para electrofusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286
QF254 Especificación del procedimiento de fusión de variables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
QF256 Especificación del procedimiento de variables de fusión a tope manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
QF362 Variables esenciales aplicables a operadores de fusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291
QF422 Agrupación de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293
QF452.3 Límites de diámetro de fusión de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
F100 Unidades estándar para uso en ecuaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356
FORMULARIOS
QF482(a) Formato sugerido para especificaciones de procedimientos de fusión a tope (FPS o SFPS) . . . . . . . . . . . . . . . . 308
QF482(b) Formato sugerido para la especificación del procedimiento de fusión por electrofusión (FPS o MEFPS) . . . . . . . . 309
QF482(c) Formato sugerido para la especificación del procedimiento de fusión de paredes laterales (FPS o SFPS) . . . . . . . . . . . . . . 310
QF483(a) Formato sugerido para registros de calificación de procedimientos de fusión a tope (PQR) . . . . . . . . . . . . . . . . 311
QF483(b) Formato sugerido para registros de calificación de procedimientos de fusión por electrofusión (PQR) . . . . . . . . . 313
QF483(c) Formato sugerido para registros de calificación de procedimientos de fusión de paredes laterales (PQR) . . . . . . . . . . . . . 316
QF484(a) Formato sugerido para las calificaciones de desempeño del operador de máquina de fusión a tope (FPQ) . . . . . 318
QF484(b) Formato sugerido para la calificación del desempeño del operador de fusión por electrofusión (FPQ) . . . . . . 319
QF484(c) Formato sugerido para las calificaciones de desempeño del operador de máquina de fusión de paredes laterales (FPQ) . . 320
QF485 Formato sugerido para la revisión del registro de adquisición de datos de fusión de tuberías de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321
QW482 Formato sugerido para especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324
QW483 Formato sugerido para registros de calificación de procedimientos (PQR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
QW484A Formato sugerido A para calificaciones de desempeño de soldadores (WPQ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328
QW484B Formato sugerido B para las calificaciones de desempeño del operador de soldadura (WOPQ) . . . . . . . . . . . . 329
QW485 Formato sugerido para la demostración de especificaciones de procedimientos de soldadura estándar (SWPS). 330
QB482 Formato sugerido para una especificación de procedimiento de soldadura fuerte (BPS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
QB483 Formato sugerido para un registro de calificación de procedimiento de soldadura fuerte (PQR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 332
QB484 Formato sugerido para una calificación de desempeño de soldador/operador de soldadura fuerte (BPQ) . . . . . . . . . 333
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ix
ð19Þ LISTA DE SECCIONES

SECCIONES
I Normas para la construcción de calderas de potencia
II Materiales
• Parte A: Especificaciones de materiales ferrosos •
Parte B: Especificaciones de materiales no ferrosos • Parte
C: Especificaciones para varillas de soldadura, electrodos y metales de relleno • Parte D:
Propiedades (habituales) • Parte D:
Propiedades (métricas)
III Reglas para la construcción de componentes de instalaciones nucleares •

Subsección NCA — Requisitos generales para la División 1 y la División 2 • Apéndices • División 1
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– Subsección NB — Componentes de la clase 1

– Subsección NC — Componentes de la Clase 2
– Subsección ND — Componentes de la clase 3
– Subsección NE — Componentes de la clase MC
– Subsección NF — Apoyos
– Subsección NG — Estructuras de soporte del núcleo •
División 2 — Código para contenciones de hormigón
• División 3 — Sistemas de contención para el transporte y almacenamiento de combustible nuclear gastado y de alto nivel
Material radiactivo
• División 5 — Reactores de alta temperatura
IV Normas para la construcción de calderas de calefacción
V Examen no destructivo
VI Reglas recomendadas para el cuidado y funcionamiento de las calderas de calefacción
VII Pautas recomendadas para el cuidado de calderas eléctricas
VIII Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión

• División 1
• División 2 — Reglas alternativas
• División 3 — Reglas alternativas para la construcción de recipientes de alta presión
IX Calificaciones para soldadura, soldadura fuerte y fusión
Recipientes a presión de plástico reforzado con fibra X
XI Reglas para la inspección en servicio de componentes de plantas de energía nuclear •

División 1 — Reglas para la inspección y prueba de componentes de plantas refrigeradas por agua ligera • División 2 —
Requisitos para programas de gestión de integridad y confiabilidad (RIM) para plantas de energía nuclear
Plantas
XII Reglas para la construcción y el servicio continuo de tanques de transporte
incógnita

INTERPRETACIONES
Las interpretaciones se emiten en tiempo real en la base de datos de interpretaciones de ASME en http://go.asme.org/Interpretations. También
se pueden encontrar interpretaciones históricas de BPVC en la base de datos.
CASOS DE CÓDIGO
Los comités del Código de Calderas y Recipientes a Presión se reúnen regularmente para considerar las adiciones y revisiones propuestas al
Código y para formular Casos para aclarar la intención de los requisitos existentes o proporcionar, cuando la necesidad es urgente, reglas para
materiales o construcciones no cubiertos por las reglas del Código existentes. Los Casos que se hayan adoptado aparecerán en el libro de Casos
del Código de 2019 correspondiente: “Calderas y Recipientes a Presión” o “Componentes Nucleares”. Cada libro de Casos del Código se actualiza
con siete Suplementos. Los Suplementos se enviarán o se pondrán a disposición automáticamente de los compradores de los libros de Casos del
Código hasta la publicación del Código de 2021. Los usuarios de Casos del Código pueden verificar el estado actual de cualquier Caso del Código
en http://go.asme.org/BPVCCDatabase. Los usuarios de Casos del Código también pueden ver un índice de la lista completa de Casos del Código
de Calderas y Recipientes a Presión y Casos del Código Nuclear en http://go.asme.org/BPVCC.
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ð19Þ PREFACIO*
En 1911, la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos creó el Comité de Calderas y Recipientes a Presión para formular normas
estándar para la construcción de calderas de vapor y otros recipientes a presión. En 2009, el Comité de Calderas y Recipientes a Presión
El Comité de Buques fue reemplazado por los siguientes comités:
(a) Comité de Calderas Eléctricas (I)
(b) Comité de Materiales (II)
(c) Comité de Construcción de Componentes de Instalaciones Nucleares (III)
(d) Comité de Calderas de Calefacción (IV)
(e) Comité de Examen No Destructivo (V)
(f) Comité de Recipientes a Presión (VIII)
(g) Comité de Soldadura, Soldadura Fuerte y Fusión (IX)
(h) Comité sobre recipientes a presión de plástico reforzado con fibra (X)
(i) Comité de Inspección Nuclear en Servicio (XI)
(j) Comité de Cisternas de Transporte (XII)
(k) Comité de Gestión de Supervisión Técnica (TOMC)
Cuando se hace referencia al “Comité” en este Prólogo, se incluye a cada uno de estos comités individualmente y
colectivamente.
La función del Comité es establecer reglas de seguridad relacionadas únicamente con la integridad de la presión, que rigen la
construcción** de calderas, recipientes a presión, tanques de transporte y componentes nucleares, y la inspección en servicio de componentes
nucleares y tanques de transporte. El Comité también interpreta estas reglas cuando surgen preguntas sobre su
intención. La coherencia técnica de las Secciones del Código y la coordinación de las actividades de elaboración de normas de la
Los comités cuentan con el apoyo y la orientación del Comité de Gestión de Supervisión Técnica. Este Código no aborda
otras cuestiones de seguridad relacionadas con la construcción de calderas, recipientes a presión, tanques de transporte o componentes nucleares, o
la inspección en servicio de componentes nucleares o tanques de transporte. Los usuarios del Código deben consultar los códigos pertinentes,
Normas, leyes, reglamentos u otros documentos pertinentes para cuestiones de seguridad distintas de las relacionadas con la integridad de la
presión. A excepción de las Secciones XI y XII, y con algunas otras excepciones, las reglas no reflejan, por necesidad práctica, la
Probabilidad y consecuencias del deterioro del servicio relacionado con fluidos de servicio específicos o entornos operativos externos. Al formular
las reglas, el Comité considera las necesidades de los usuarios, fabricantes e inspectores de fluidos a presión.
buques. El objetivo de las normas es proporcionar una protección razonablemente segura de la vida y la propiedad, y proporcionar un margen
para que se deteriore durante el servicio y se mantenga durante un período de uso razonablemente largo y seguro. Avances en diseño y materiales
y se han reconocido evidencias de la experiencia.
Este Código contiene requisitos obligatorios, prohibiciones específicas y orientación no obligatoria para las actividades de construcción y las
actividades de inspección y prueba en servicio. El Código no aborda todos los aspectos de estas actividades y aquellas
Los aspectos que no se abordan específicamente no deben considerarse prohibidos. El Código no es un manual y no puede
reemplazar la educación, la experiencia y el uso del criterio de ingeniería. La frase criterio de ingeniería se refiere al criterio técnico.
juicios realizados por ingenieros expertos con experiencia en la aplicación del Código. Los juicios de ingeniería deben
ser coherente con la filosofía del Código, y tales juicios nunca deben utilizarse para anular requisitos obligatorios o
prohibiciones específicas del Código.
El Comité reconoce que las herramientas y técnicas utilizadas para el diseño y el análisis cambian a medida que avanza la tecnología.
y espera que los ingenieros utilicen su buen criterio en la aplicación de estas herramientas. El diseñador es responsable de cumplir
con las reglas del Código y demostrar el cumplimiento de las ecuaciones del Código cuando dichas ecuaciones sean obligatorias. El Código
No requiere ni prohíbe el uso de computadoras para el diseño o análisis de componentes construidos según la
* La información contenida en este Prólogo no forma parte de este Estándar Nacional Estadounidense (ANS) y no ha sido procesada de acuerdo con
con los requisitos de ANSI para un ANS. Por lo tanto, este prólogo puede contener material que no ha sido sometido a revisión pública o a un proceso
de consenso. Además, no contiene los requisitos necesarios para la conformidad con el Código.
** La construcción, tal como se utiliza en este prólogo, es un término que lo incluye todo: materiales, diseño, fabricación, examen, inspección, pruebas,
certificación y alivio de presión.
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xii
requisitos del Código. Sin embargo, se advierte a los diseñadores e ingenieros que utilicen programas informáticos para el diseño o el análisis que
son responsables de todos los supuestos técnicos inherentes a los programas que utilizan y de la aplicación de
Estos programas a su diseño.
Las reglas establecidas por el Comité no deben interpretarse como una aprobación, recomendación o respaldo de ningún diseño propietario o
específico, ni como una limitación de ninguna manera de la libertad del fabricante para elegir cualquier método de diseño o cualquier
forma de construcción que se ajusta a las normas del Código.
El Comité se reúne periódicamente para considerar las revisiones de las reglas y las nuevas reglas dictadas por el desarrollo tecnológico,
Casos del Código y solicitudes de interpretación. Sólo el Comité tiene la autoridad para proporcionar interpretaciones oficiales de
Este Código. Las solicitudes de revisión, nuevas reglas, casos de código o interpretaciones deberán dirigirse al Secretario por escrito.
y deberá proporcionar detalles completos para recibir consideración y acción (ver Presentación de consultas técnicas a la
Comités de Normas de Calderas y Recipientes a Presión). Las revisiones propuestas al Código resultantes de las investigaciones se presentarán
al Comité para que se tomen las medidas correspondientes. La acción del Comité entra en vigencia solo después de la confirmación.
por votación del Comité y aprobación de ASME. Las revisiones propuestas al Código aprobadas por el Comité se envían al Instituto Nacional
Estadounidense de Normas (ANSI) y se publican en http://go.asme.org/BPVCPublicReview para su revisión.
Se invita a todas las personas interesadas a hacer comentarios. Después de la revisión pública y la aprobación final por parte de ASME, las revisiones se publican en
intervalos regulares en las Ediciones del Código.
El Comité no decide si un componente debe o no construirse conforme a las disposiciones del Código.
El alcance de cada Sección se ha establecido para identificar los componentes y parámetros considerados por el Comité.
en la formulación de las reglas del Código.
Las preguntas o problemas relacionados con el cumplimiento de un componente específico con las reglas del Código deben dirigirse a la ASME.
Titular del certificado (fabricante). Las consultas sobre la interpretación del Código deben dirigirse al Comité. Se debe notificar a ASME si surgen
preguntas sobre el uso indebido de la marca de certificación única de ASME.
Cuando el contexto de esta Sección lo requiera, el singular se interpretará como plural, y viceversa, y el género femenino, masculino o neutro
se tratará como cualquier otro género según corresponda.
xiii
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ð19Þ DECLARACIÓN DE POLÍTICA SOBRE EL USO DEL SISTEMA ÚNICO ASME

MARCA DE CERTIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN DE CÓDIGO EN
PUBLICIDAD
La ASME ha establecido procedimientos para autorizar a las organizaciones calificadas a realizar diversas actividades de acuerdo con los requisitos del
Código de Calderas y Recipientes a Presión de la ASME. El objetivo de la Sociedad es otorgar reconocimiento a las organizaciones autorizadas de esta
manera. Una organización que tenga autorización para realizar diversas actividades de acuerdo con los requisitos del Código puede indicar esta capacidad en
su material publicitario.
Las organizaciones que están autorizadas a utilizar la Marca de Certificación Única ASME para marcar artículos o construcciones que se han construido e
inspeccionado de conformidad con el Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME reciben Certificados de Autorización. El objetivo de la Sociedad es
mantener la reputación de la Marca de Certificación Única ASME para beneficio de los usuarios, las jurisdicciones de aplicación y los titulares de la Marca de
Certificación Única ASME que cumplen con todos los requisitos.
Con base en estos objetivos, se ha establecido la siguiente política sobre el uso en la publicidad de facsímiles de la Marca de Certificación Única ASME,
Certificados de Autorización y referencias a construcciones del Código. La Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos no “aprueba”, “certifica”, “califica”
ni “respalda” ningún artículo, construcción o actividad y no debe haber declaraciones o implicaciones que puedan indicarlo. Una organización que posea la
Marca de Certificación Única ASME y/o un Certificado de Autorización puede indicar en la literatura publicitaria que los artículos, construcciones o actividades
“se construyen (producen o realizan) o que las actividades se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos del Código de Calderas y Recipientes a Presión
ASME” o “cumplen con los requisitos del Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME”. Ninguna organización que no sea ASME debe utilizar un logotipo
corporativo de ASME.
La marca de certificación única de ASME se utilizará únicamente para estampaciones y placas de identificación, tal como se establece específicamente en
el Código. Sin embargo, se pueden utilizar facsímiles con el fin de fomentar el uso de dicha construcción. Dicho uso podrá ser realizado por una asociación o
sociedad, o por un titular de la marca de certificación única de ASME, quien también podrá utilizar el facsímil en publicidad para demostrar que los artículos
claramente especificados llevarán la marca de certificación única de ASME.
ð19Þ DECLARACIÓN DE POLÍTICA SOBRE EL USO DE LA MARCA ASME PARA

IDENTIFICAR ARTÍCULOS FABRICADOS
El Código de calderas y recipientes a presión de ASME establece normas para la construcción de calderas, recipientes a presión y componentes nucleares.
Esto incluye requisitos para materiales, diseño, fabricación, examen, inspección y estampado. Los artículos construidos de acuerdo con todas las normas
aplicables del Código se identifican con la Marca de certificación única de ASME que se describe en la Sección que rige el Código.
Marcas como “ASME”, “Norma ASME” o cualquier otra marca, incluida “ASME” o la Marca de Certificación Única ASME, no se utilizarán en ningún artículo que no esté construido
de acuerdo con todos los requisitos aplicables del Código.
No se deben describir elementos en los formularios de informes de datos de ASME ni en formularios similares que hagan referencia a ASME y que tiendan
a dar a entender que se han cumplido todos los requisitos del Código cuando, de hecho, no ha sido así. Los formularios de informes de datos que incluyan
elementos que no cumplan totalmente con los requisitos de ASME no deben hacer referencia a ASME o deben identificar claramente todas las excepciones a
los requisitos de ASME.
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PRESENTACIÓN DE CONSULTAS TÉCNICAS A LA CALDERERÍA Y ð19Þ
COMITÉS DE NORMAS DE RECIPIENTES A PRESIÓN
1 INTRODUCCIÓN
(a) La siguiente información proporciona orientación a los usuarios del Código para enviar consultas técnicas a las autoridades correspondientes.
Comité de Normas para Calderas y Recipientes a Presión (BPV) (en adelante, el Comité). Consulte las directrices
sobre la aprobación de nuevos materiales según el Código de Calderas y Recipientes a Presión de ASME en la Sección II, Parte D para los requisitos de
Solicitudes que impliquen la incorporación de nuevos materiales al Código. Consulte las directrices sobre la aprobación de nuevos materiales para soldadura y
soldadura fuerte en la Sección II, Parte C para conocer los requisitos para solicitudes que impliquen la incorporación de nuevos materiales para soldadura y
soldadura fuerte (“consumibles”) al Código.
Las consultas técnicas pueden incluir solicitudes de revisiones o adiciones a los requisitos del Código, solicitudes de casos de Código,
o solicitudes de Interpretaciones del Código, como se describe a continuación:
(1) Revisiones del Código. Se considera que las revisiones del Código tienen como finalidad dar cabida a los avances tecnológicos, abordar las cuestiones administrativas y
requisitos informativos, para incorporar casos de código o para aclarar la intención del código.
(2) Casos de Código. Los casos de código representan alternativas o adiciones a los requisitos existentes del Código. Los casos de código se redactan
como preguntas y respuestas y, por lo general, se pretende que se incorporen al Código en una fecha posterior. Cuando se utilizan, los casos de código
Los casos prescriben requisitos obligatorios en el mismo sentido que el texto del Código. Sin embargo, se advierte a los usuarios que
No todos los reguladores, jurisdicciones o propietarios aceptan automáticamente los casos de código. Las aplicaciones más comunes para los casos de código
Los casos son los siguientes:
(a) permitir la implementación temprana de una revisión del Código aprobada en función de una necesidad urgente
(b) permitir el uso de un nuevo material para la construcción del Código
(c) adquirir experiencia con nuevos materiales o requisitos alternativos antes de incorporarlos directamente al
Código
(3) Interpretaciones del Código

(a) Las interpretaciones del Código aclaran el significado de los requisitos existentes en el Código y se presentan en formato de consulta y respuesta.
Las interpretaciones no introducen nuevos requisitos.
(b) Si el texto del Código existente no transmite completamente el significado que se pretendía, o transmite requisitos contradictorios, y se requiere una
revisión de los requisitos para apoyar la Interpretación, se emitirá una Interpretación de Intención.
en paralelo con una revisión del Código.
(b) Los requisitos del Código, los Casos del Código y las Interpretaciones del Código establecidos por el Comité no se considerarán
como aprobar, recomendar, certificar o respaldar cualquier diseño propietario o específico, o como limitar de cualquier manera la
libertad de los fabricantes, constructores o propietarios de elegir cualquier método de diseño o cualquier forma de construcción que
cumple con los requisitos del Código.
(c) Las consultas que no cumplan con las siguientes directrices o que no proporcionen suficiente información a la Comisión
La comprensión completa del comité puede resultar en que la solicitud sea devuelta al investigador sin ninguna acción.
2 FORMATO DE CONSULTA
Las presentaciones al Comité deberán incluir la siguiente información:

(a) Propósito. Especifique uno de los siguientes:
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(1) solicitud de revisión de los requisitos actuales del Código

(2) solicitud de requisitos nuevos o adicionales al Código
(3) solicitud de caso de código
(4) solicitud de interpretación del Código
(b) Antecedentes. El investigador debe proporcionar la información necesaria para que el Comité comprenda la investigación, asegurándose de incluir una
referencia a la sección, división, edición, adenda (si corresponde), párrafos, figuras y tablas del Código correspondientes. Preferiblemente, el investigador debe
proporcionar una copia o extractos relevantes de la investigación específica.
porciones referenciadas del Código.
xv
(c) Presentaciones. El Investigador puede desear asistir o que se le solicite asistir a una reunión del Comité para hacer una presentación formal o
para responder preguntas de los miembros del Comité con respecto a la Investigación. Asistencia a una BPV
La reunión del Comité de Normas correrá a cargo del Investigador. La asistencia o no asistencia del Investigador a la reunión
El Comité no utilizará la reunión como base para aceptar o rechazar la investigación. Sin embargo, si la solicitud del investigador no es clara, puede
ser necesaria la asistencia del investigador o de un representante para que el Comité comprenda la solicitud lo suficiente como para poder
proporcionar una interpretación. Si el investigador desea hacer una interpretación,
presentación en una reunión del Comité, el Investigador debe notificar con anticipación al Secretario del Comité, para asegurarse
Se asignará tiempo para la presentación en la agenda de la reunión. El investigador debe considerar la necesidad de tiempo adicional.
equipo audiovisual que de otra manera no podría ser proporcionado por el Comité. Con suficiente antelación a la
Señor Secretario del Comité, dicho equipo podrá ponerse a disposición.
3 REVISIONES O ADICIONES AL CÓDIGO
Las solicitudes de revisión o adición de código deben incluir la siguiente información:

(a) Revisiones o adiciones solicitadas. Para las revisiones solicitadas, el consultante debe identificar aquellos requisitos de la
Código que creen que debe revisarse y deben presentar una copia o extractos relevantes de los requisitos correspondientes tal como aparecen en el
Código, marcados con la revisión solicitada. Para las adiciones solicitadas al Código, el solicitante debe proporcionar la redacción recomendada y
debe indicar claramente dónde creen que deben realizarse las adiciones.
Ubicado en los requisitos del Código.
(b) Declaración de necesidad. El solicitante debe proporcionar una breve explicación de la necesidad de la revisión o adición.
(c) Antecedentes. El solicitante debe proporcionar antecedentes que respalden la revisión o adición.
incluyendo cualquier dato o cambio en la tecnología que sirva de base para la solicitud, que permita al Comité evaluar adecuadamente la revisión o
adición solicitada. Se deben presentar bocetos, tablas, figuras y gráficos, según corresponda. El Investigador debe identificar cualquier parte pertinente
del Código que se vería afectada por la revisión o adición.
y cualquier parte del Código que haga referencia a los párrafos revisados o agregados solicitados.
4 CASOS DE CÓDIGO
Las solicitudes de casos de código deben ir acompañadas de una declaración de necesidad e información de antecedentes similar a la
Se describe en 3(b) y 3(c), respectivamente, para las revisiones o adiciones al Código. Se debe describir la urgencia del caso del Código (por ejemplo,
proyecto en curso o inminente, nuevo procedimiento). Además, es importante que la solicitud esté relacionada
con equipos que llevarán la Marca de Certificación Única ASME, con excepción de las aplicaciones de la Sección XI. El caso de código propuesto
debe identificar la Sección y División del Código, y debe redactarse como una Pregunta y una Respuesta, en el
mismo formato que los casos de código existentes. Las solicitudes de casos de código también deben indicar las ediciones de código y los anexos (si
`

corresponde) a los que se aplica el caso de código solicitado.
5 INTERPRETACIONES DEL CÓDIGO
(a) Las solicitudes de interpretación del código deberán ir acompañadas de la siguiente información:
(1) Investigación. El investigador debe proponer una investigación condensada y precisa, omitiendo antecedentes superfluos y, cuando sea
posible, redactando la investigación de tal manera que se pueda dar una respuesta de “sí” o “no”, con breves limitaciones o
El Comité podrá proporcionar las condiciones, si es necesario. La pregunta propuesta deberá ser técnica y editorialmente correcta.
correcto.
(2) Respuesta. El consultante deberá proponer una respuesta que responda de manera clara y concisa a la pregunta de investigación propuesta.
Preferiblemente, la respuesta debe ser “sí” o “no”, con breves limitaciones o condiciones, si es necesario.
(3) Antecedentes. El consultante debe proporcionar cualquier necesidad o antecedentes, como se describe en
3(b) y 3(c), respectivamente, para revisiones o adiciones al Código, que ayudarán al Comité a comprender la propuesta
Consulta y Respuesta.
Si el Investigador considera que una revisión de los requisitos del Código sería útil para sustentar la Interpretación, podrá proponer dicha revisión
para que la considere el Comité. En la mayoría de los casos, dicha propuesta no es necesaria.
(b) Las solicitudes de interpretaciones del Código deben limitarse a una interpretación de un requisito particular del Código o
En un caso de código. Salvo en lo que respecta a la interpretación de un requisito específico del código, el Comité no está autorizado a considerar
solicitudes de tipo consultivo como las siguientes:
(1) una revisión de cálculos, dibujos de diseño, calificaciones de soldadura o descripciones de equipos o piezas para determinar el cumplimiento
de los requisitos del Código
xvi
(2) una solicitud de asistencia para realizar cualquier función prescrita por el Código relacionada con, entre otras cosas, material
selección, diseños, cálculos, fabricación, inspección, pruebas de presión o instalación
(3) una solicitud que busque la justificación de los requisitos del Código
6 ENVÍOS
(a) Presentación. Las solicitudes de interpretación del código se deben presentar preferiblemente a través del formulario de presentación de interpretación en línea. El
formulario está disponible en http://go.asme.org/InterpretationRequest. Al enviar el formulario, el solicitante recibirá un correo electrónico automático confirmando la
recepción. Si el solicitante no puede utilizar el formulario en línea, el solicitante recibirá un correo electrónico automático confirmando la recepción.
El solicitante puede enviar su solicitud por correo a la siguiente dirección:
Secretario
Comité de calderas y recipientes a presión de ASME
Dos Park Avenue
Nueva York, Nueva York 100165990
Todas las demás consultas deben enviarse por correo al Secretario del Comité de BPV a la dirección indicada anteriormente. Es poco probable que se realicen consultas
para recibir una respuesta si no están escritos en un inglés claro y legible. También deben incluir el nombre del solicitante y
la empresa a la que representan o en la que trabajan, si corresponde, y la dirección, el número de teléfono, el número de fax y la dirección de correo electrónico del
consultante, si está disponible.
(b) Respuesta. El Secretario del Comité correspondiente proporcionará una respuesta por escrito, por carta o correo electrónico, según corresponda, al Investigador,
una vez que el Comité haya completado la acción solicitada. Los Investigadores pueden realizar un seguimiento del estado de la respuesta.
su solicitud de interpretación en http://go.asme.org/Interpretations.
xvii
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

ð19Þ
PERSONAL
Comités de normas ASME para calderas y recipientes a presión,
Subgrupos y grupos de trabajo
1 de enero de 2019
COMITÉ DE GESTIÓN DE SUPERVISIÓN TÉCNICA (TOMC) MIEMBROS HONORARIOS (COMITÉ PRINCIPAL)
TP Pastor, Presidente TE Hansen GW FP Barton TM WG Knecht J.

SC Roberts, Vicepresidente SJ Hembree Cullen GE LeCoff TG
Rossi, Secretario de personal RW JF Henry RS Feigel OF McCarty GC
Barnes RJ Basile Hill III WM Hedden MH Millman
TL Bedeaux Lundy RE Jawad AJ Justin RA Moen RF
McLaughlin GC Park Reedy, Sr.

DL Berger DA MD Rana RF
Bowers Reedy, Sr.
J. Cameron A.
Chaudouet DB FJ Schaaf, Jr.
DeMichael RP G. Scribner BF
Deubler PD Shelley WJ
Edwards JG Sperko D. Srnic COMITÉ ADMINISTRATIVO
Feldstein NA
Finney JA Hall RW Swayne JE Pastor de TP, Presidente GW Hembree RS
SC Roberts, Vicepresidente SJ Hill III RE
Batey, Miembro colaborador
Rossi, Secretario de personal RJ McLaughlin MD Rana
Basile DA BF Shelley RR
Bowers J. Stevenson
Cameron DB
Subgrupo de Investigación y Desarrollo (TOMC) DeMichael JA Hall R. W. Swayne
RW Barnes, Presidente W. Hoffelner B.
SJ Rossi, Secretario de Personal Hrubala Pastor

DA Canonico JF de TP SC
Henry RS Hill Roberts D.

III Andrei, Miembro Contribuyente
GRUPO DE CONFERENCIA MARINA
HN Patel, Presidente G. Nair

Subgrupo de Iniciativas Estratégicas (TOMC)
SJ Rossi, Secretario de Personal N. Prokopuk JD
SC Roberts, Presidente B. Hrubala JG Hungerbuhler, Jr. Reynolds
SJ Rossi, Secretario de Personal MH Jawad RE

RW Barnes TL Parque GC McLaughlin
Bedeaux
GW Hembree JF Pastor de TP
Henry RS Hill RF Reedy, Sr.

III
Grupo de trabajo especial sobre tecnología de alta temperatura (TOMC)
D. Dewees, Presidente BF Hantz JF

FW Brust TD Henry RI
Burchell PR Jetter P. Smith
Donavin
xviii `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

COMITÉ DE CONFERENCIA COMITÉ DE CALDERAS ELÉCTRICAS (BPV I)
CB Cantrell — Nebraska, Presidente JT J. LeSage, Jr. — Luisiana AM RE McLaughlin, Presidente EM JM Tanzosh DE

Amato — Minnesota, Vicepresidente Lorimor — Dakota del Sur M. Mailman — Ortman, Vicepresidente U. D'Urso, Tompkins DE Tuttle
Noroeste Secretario de Personal DI
DA Douin — Ohio, Secretario MJ Adams Territorios, Canadá DE Anderson JL Arnold J. Vattappilly M.
— Ontario, Canadá W. Anderson — Mallory — Nueva Hampshire W. McGivney DL Berger KK Wadkinson
Mississippi R. Becker — Colorado — Ciudad de Nueva York, Coleman R. V. Wielgoszinski F.

Nueva York Zeller
RJ Brockman — Misuri RJ Bunte — AK Oda — Washington LE Parkey PD Edwards JG H. Michael, Delegado DA

Iowa JH Burpee — Maine — Indiana M. Poehlmann — Feldstein GW Canonico, Miembro Honorario DN French,
MJ Byrum — Alabama S. Alberta, Canadá JF Porcella — Virginia Galanes TE Miembro Honorario J. Hainsworth, Miembro
Chapman — Tennessee DC Occidental CF Reyes — California MJ Hansen Honorario C. Jeerings, Miembro Honorario
Cook — California Ryan — Ciudad de Chicago, JF Henry JS WL Lowry, Miembro Honorario JR
Illinois Hunter GB MacKay, Miembro Honorario TC McGough,
BJ Crawford — Georgia EL Komora F. Massi Miembro Honorario BW Roberts, Miembro
Creaser — Nuevo Brunswick, DA Sandfoss — Nevada Honorario RD Schueler, Jr., Miembro Honorario
Canadá MH Sansone — Nueva York AS Scholl L. Moedinger PA RL Williams, Miembro Honorario LW Yoder,
JJ Dacanay — Hawaii C. — Columbia Británica, Molvie Miembro Honorario
Dautrich — Carolina del Norte R. DeLury Canadá Y. Oishi
— Manitoba, Canadá D. Eastman — TS Seime — Dakota del Norte JT Almohada

Terranova y CS Selinger — Saskatchewan, Canadá M. Slater
Labrador, Canada
DA Ehler — Nueva Escocia, Canadá JJ Esch JE Sharier — Ohio N. Smith
— Delaware TJ Granneman — Pensilvania R. Spiker — Subgrupo de Diseño (BPV I)
II — Oklahoma EG Hilton — Virginia C. Carolina del Norte DJ Stenrose —
J. Vattappilly, Presidente L. Krupp
Jackson — Ciudad de Detroit, Michigan RJ Stimson II — Kansas
GB Komora, Vicepresidente DI PA Molvie LS
Michigan ML Jordan — Kentucky E. RK Sturm — Utah
Anderson, Secretario D. Dewees Tsai
Kawa, Jr.
HA Fonzi, Jr. M. Wadkinson CF
— Massachusetts A. Khssassi — DK Sullivan — Arkansas R. Tomka
Jeerings, Miembro colaborador
Quebec, Canadá J. Klug — Ciudad de — Oregón SR Townsend
J.P. Glaspie
Milwaukee, Wisconsin — Isla del Príncipe Eduardo, Canadá
RD Troutt — Texas MC
Subgrupo de Fabricación y Examen (BPV I)
KJ Kraft — Maryland KS Lane Vogel — Illinois TJ Waldbillig
— Alaska LC Leet — — Wisconsin DM Warburton — Florida JL Arnold, Presidente P. Jennings
Ciudad de Seattle, Washington PF Gilston, Vicepresidente P. CT McDaris RE
M. Washington — Nueva Jersey Becker, Secretario DL McLaughlin RJ Newell

Berger S. Fincher Y. Oishi
GW Galanes J. JT Almohada
Hainsworth TE RV Wielgoszinski
Hansen
GRUPO DE EXAMEN DE INTERÉS INTERNACIONAL

Subgrupo de Requisitos Generales y Tuberías (BPV I)
V. Félix c.mío
EM Ortman, Presidente RE McLaughlin BJ
Y.G. Kim Parque Y.W.
DE Tompkins, Vicepresidente F. Mollitor JT
SH Leong W. ARR Nogales P.
Massi, Secretario P. Almohada DE
Lin OF Williamson
Becker DL Tuttle M.
Manafa
Berger PD Wadkinson
Edwards TE Hansen RV Wielgoszinski CF
Jeerings, Miembro colaborador WL Lowry,
M. Ishikawa M. Miembro colaborador
Lemmons
Subgrupo de Calderas de Locomotoras (BPV I)
P. Boschan, Presidente SD Jackson MA

JR Braun, Vicepresidente SM Janssen SA Lee
Butler, Secretario A. Biesecker L.
Moedinger GM
`

C. Cruz Ray RB
RC Franzen, Jr. Stone MW
GW Galanes DW Westland
Griner
XIX

Subgrupo de Materiales (BPV I) COMITÉ DE MATERIALES (BPV II)
KK Coleman, Presidente K. F. Masuyama M. J. Cameron, Presidente DA Canonico, miembro colaborador

Hayes, Vicepresidente M. Ortolani D. W. JF Grubb, Vicepresidente CE DB Denis,
Lewis, Secretario SH Rahoi O'Brien, Secretario de Personal A. miembro colaborador JD Fritz, miembro
Bowes DA JM Tanzosh J. Appleton A. colaborador M. Gold, miembro colaborador
Canonico Vattappilly F. Chaudouet W. Hoffelner, miembro colaborador M.
GW Galanes PF Zeller M. JR Faltas DW Katcher, miembro colaborador RK Nanstad,
Gilston Gold, Miembro colaborador BW Roberts, Gandy JA Hall miembro colaborador
JF Henry JS Miembro colaborador JF Henry
Hunter E. Liebl KM Hottle M.
Ishikawa ML Nayyar, miembro colaborador DT Peters,
miembro colaborador BW Roberts, miembro
F. Pobre Y Orie colaborador
Subgrupo de Calderas Solares (BPV I)
DW Rahoi E. JJ SánchezHanton, miembro contribuyente
P. Jennings, Presidente JS Hunter F.
Shapiro MJ
RE Hearne, Secretario HA Massi EM
Slater RC RW Swindeman, miembro colaborador
Fonzi, Jr. Ortman
Sutherlin
JM Tanzosh RG E. Upitis, miembro colaborador TM

Young F. Zeller Cullen, miembro honorario WD Edsall,
Grupo de Trabajo sobre Modernización (BPV I)
O. Oldani, miembro honorario GC Hsu, miembro
DI Anderson, Presidente U. JF Henry RE Delegado F. Abe, honorario RA Moen, miembro
D'Urso, Secretario de Personal McLaughlin PA Molvie Miembro colaborador HD Bushfield, honorario CE Spaeder, Jr., miembro
JL Arnold D. EM Ortman Miembro colaborador honorario AW Zeuthen, miembro
Dewees honorario
GW Galanes JP DE Tuttle J.
Glaspie TE Vattappilly
Hansen
Comité Ejecutivo (BPV II)
J. Cameron, Presidente M. Ishikawa DL

Grupo de trabajo internacional de Alemania (BPV I)
CE O'Brien, Secretario de Personal Kurle
A. Spangenberg, Presidente H. Michael A. Appleton A. RW Mikitka E.
M. Bremicker P. F. Miunske B. Chaudouet Shapiro MJ
Chavdarov Müller M. Oro JF Slater RC
B. Daume J. H. Schroeder M. Grubb JF Sutherlin
Carnívoro R. Sykora J. Henry R. W. Swindeman
Helmholdt R. Henrichsmeyer, Miembro colaborador
Kauer
D. Koelbl S. P. Paluszkiewicz, miembro contribuyente Subgrupo de Presión Externa (BPV II)
Krebs
DL Kurle, Presidente MH Jawad S.
T. Ludwig RA R. Uebel, Miembro Contribuyente
S. Guzey, Vicepresidente Krishnamurthy RW
Meyers
JAA Morrow, Secretario LF Mikitka
Campbell H. Chen Representante de los Estados
Unidos Thomas M. Wadkinson

Grupo de Trabajo Internacional de la India (BPV I)
DS Griffin JF M. Katcher, Miembro Contribuyente
H. Dalal, Presidente S. Radhakrishnan GVS Grubb
AR Patil, Vicepresidente T. Rao
Dhanraj, Secretario P. MG Rao U.

Brahma MR Revisankaran GU Subgrupo de Especificaciones Ferrosas (BPV II)
Kalahasthi SA Kumar Shanker DK
A. Appleton, Presidente J. Gundlach
AJ Patil S. Shrivastava K. Singha
KM Hottle, Vicepresidente C. DS Janikowski LJ
Purkait S.
Hyde, Secretario H. Lavezzi SG Lee
Venkataramana
Chen
BM Dingman MJ WC Mack AS
Dosdourian O. Elkadim Melilli

D. Fialkowski KE Orie D.
M. Gold T. Graham Poweleit J.
Shick E.
Upitis R.
JM Grocki JF Zawierucha JD
Grubb Fritz, miembro colaborador

`,``,``,,`,`,,````,`,``
xx
Subgrupo sobre Especificaciones Internacionales de Materiales (BPV II) Grupo de trabajo sobre bases de datos de materiales (BPV II)
M. Ishikawa, Presidente WM Lundy E. JF Henry, Presidente J. Grimes, miembro colaborador W.

AR Nywening, Vicepresidente B. Upitis F. CE O'Brien, Secretario de Personal F. Hoffelner, miembro colaborador DT Peters,
Mruk, Secretario A. Zeller Abe miembro colaborador W. Ren, miembro
Chaudouet P. O. Oldani, Delegado DA JR Foulds MJ colaborador BW Roberts, miembro
Chavdarov Canonico, Miembro Contribuyente Slater RC colaborador
H. Chen Sutherlin D. Andrei,
AF Garbolevsky DO H. Lorenz, miembro colaborador TF Miskell, Miembro colaborador JL Arnold, Miembro RW Swindeman, miembro colaborador
Henry miembro colaborador colaborador
Subgrupo de Aleaciones No Ferrosas (BPV II) Grupo de trabajo sobre aceros ferríticos con resistencia a la fluencia mejorada (BPV II)
E. Shapiro, Presidente DW Rahoi JF Henry, Presidente J. Parker

S. Yem, Vicepresidente W. Ren M. Ortolani, Vicepresidente JA JJ SánchezHanton WJ
J. Robertson, Secretario R. RC Sutherlin Siefert, Secretario SH Bowes Sperko JM
Beldyk J. J. Weritz R. DA Canonico Tanzosh RH
Calland JM Wright DB Worthington RG Young
Downs JF Grubb Denis, miembro colaborador M. Katcher, KK Coleman, F. Zeller
D. Maitra JA miembro colaborador DT Peters, miembro policía Flenner
McMaster colaborador JR Foulds GW F. Abe, miembro colaborador G.
Galanes Cumino, miembro colaborador BW Roberts,
[ PubMed ] miembro colaborador
[ Referencia cruzada ]
Subgrupo de Propiedades Físicas (BPV II) Lang F. RW Swindeman, miembro colaborador

Masuyama T. Melfi WF Newell, Jr.
JF Grubb, Presidente DW Rahoi PK
G. Aurioles, Sr. Rai
D. Chandiramani P. E. Shapiro,
Grupo de trabajo sobre análisis de datos (BPV II)
Chavdarov MS Shelton
H. Eshraghi BF DK Verma S. JF Grubb, Presidente M. Gold, miembro colaborador W.

Hantz Yem JR Foulds JF Hoffelner, miembro colaborador M. Katcher,
RD Jones PK HD Bushfield, miembro colaborador Henry F. miembro colaborador DT Peters, miembro
Lam Masuyama M. colaborador BW Roberts, miembro colaborador
Neilsen DB Denis, Miembro Colaborador Ortolani W. Ren
M. Subanovic MJ RW Swindeman, miembro colaborador

Subgrupo de Resistencia de Aleaciones Ferrosas (BPV II) Swindeman F. Abe,
Miembro colaborador
MJ Slater, presidente DW Rahoi
SW Knowles, vicepresidente DA MS Shelton JM
Canonico Tanzosh RG
Grupo de Trabajo Internacional de China (BPV II)
A. Di Rienzo JR Young F. Zeller
Foulds JA Hall F. Abe, AT Xu, Secretario W. F. Yang
JF Henry miembro colaborador M. Gold, miembro Fang QC G. Yang
F. Masuyama colaborador M. Nair, miembro colaborador Feng S. Huo H.C. Yang J.
T. Ono BW Roberts, miembro colaborador F. Kong Yang R.
H. Li J. Li Ye
M. Ortolani S. Li L. Yin
Z. D. Zhang
H. Zhang
Subgrupo de Resistencia de Soldaduras (BPV II y BPV IX) Rongcan S. X.H. Zhang
Tan C. Yingkai Zhang
GW Galanes, Presidente Portero W. F. Newell, Jr.
Wang J. Yong Zhang Q.
KL Hayes, Vicepresidente SH J. Penso
Wang Q. Zhao S.
Bowes KK DW Rahoi BW
`

J. Wang X. Zhao
Coleman M. Roberts WJ Sperko
Wang
Denault PD JP Swezy, Jr.
Flenner JR Foulds
DW Gandy M. JM Tanzosh M.
Ghahremani Gold, Miembro colaborador JJ Sanchez
Hanton, Miembro colaborador
JF Henry E.
Liebl
xxi
COMITÉ DE CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES NUCLEARES Subgrupo de Diseño de Componentes (SCD) (BPV III)
COMPONENTES (BPV III)
TM Adams, Presidente JC Minichiello DK
RS Hill III, Presidente MN Mitchell M. RB Keating, Vicepresidente S. Morton TM Musto
RB Keating, Vicepresidente JC Morishita Pellet, Secretario DJ

Minichiello, Vicepresidente A. Byk, DK Morton T. Ammerman GA Antaki T. Nagata I.
Secretario del personal TM Nagata JE Saito
Adams A. Nestell EL S. Asada GC Slagis JR
Appleton RW Plains JF Ball C. Stinson GZ
Barnes WH Borter RF Reedy, Sr. Basavaraju D. Tokarski JP Tucker
yo saito Chowdhury RP P. Vock C.
CW Bruny TD GJ Solovey Deubler P. Wilson
Burchell y WK Sowder, Hirschberg M.
RP Deubler Jr. Kassar O.S. J. Yang
Relaciones públicas Donavin WJ Sperko JP kim CW Bruny, miembro colaborador AA
AC Eberhardt JV Tucker CS H. Kobayashi KA Dermenjian, miembro colaborador
Gardiner J. Grimm Consuelo Manoly RJ
S. Hunter H.T. Wang, delegado CT Masterson DE KR Wichman, miembro honorario
Smith, miembro colaborador M. Zhou, Matthews
RM Jessee RI miembro colaborador EB Branch, miembro

Jetter CC honorario GD Cooper, miembro honorario
Kim GH Koo DF Landers, miembro honorario RA Moen, Grupo de trabajo sobre estructuras de soporte básicas (SGCD) (BPV III)
miembro honorario CJ Pieper, miembro
J. Yang, Presidente M. Nakajima MD
V. Kostarev MA honorario KR Wichman, miembro
D. Keck, Secretario LC Snyder R. Vollmer
Lockwood honorario
Hartless JF Kielb TM Wiger Y.
KA Manoly DE
T. Liszkai Wong RZ Ziegler
Matthews
HS Mehta
Comité Ejecutivo (BPV III)
RS Hill III, Presidente A. RB Keating JC Grupo de trabajo sobre diseño de sistemas de contención de la División 3
Byk, Secretario de personal Minichiello JA Munshi (SGCD) (BPV III)
TM Adams CW JE Nestell S.
DJ Ammerman, Presidente G. D.K. Morton
Bruny PR Sham GJ
Bjorkman V. Broz X. Zhai
Donavin JV Solovey
X. Zhang
Gardiner J. Grimm WK Sowder, Jr.
S. Horowitz S. D. Dunn, ID suplente
Klein McInnes, miembro colaborador HP Shrivastava,
DW Lewis JC miembro colaborador
Minichiello
Subcomité de Diseño (BPV III)
PR Donavin, Presidente Minnesota Mitchell

TM Adams, Vicepresidente RL WJ O'Donnell, Sr. Grupo de trabajo sobre diseño de componentes de HDPE (SGCD) (BPV III)
Bratton S. Sham
TM Musto, Presidente J. M. Martin JC
CW Bruny RP JP Tucker WF
Ossmann, Secretario TM Minichiello DP
Deubler Weitze
Adams TA Bacon Munson FJ
Maestría en T. Yamazaki J.
Schaaf, Jr.
Artes Gray S. Horowitz Yang RS
M. Brandes S. R. Stakenborghs J.
RI Jetter RB Hill III, Miembro colaborador GL Hollinger,
Choi Wright MT
Keating KA Miembro colaborador
J.R. Hebeisen P. Audrain, Suplente D. Burwell,
Manoly RJ
Krishnaswamy KA Miembro Contribuyente
Masterson DE MH Jawad, miembro colaborador K. Wright,
Manoly
Matthews S. McKillop miembro colaborador
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
xxii
Grupo de trabajo sobre tuberías (SGCD) (BPV III) Grupo de trabajo sobre buques (SGCD) (BPV III)
GA Antaki, Presidente J. Kawahata RB DE Matthews, Presidente S. MC Scott
GZ Tokarski, Secretario TM Keating V. Willoughby, Secretario J. Arthur PK Shah J.

Adams Kostarev C. Shupert C.
TA Bacon C. D. Lieb Basavaraju M. Turylo D.
Basavaraju J. TB Littleton Kassar Vlaicu
Catalano F. JF McCabe JC Corredor derecho C. Wilson T.
Claeys CM Minichiello I.K. Nam Keating D. Keck Yamazaki
Faidy RG GC Slagis Kim JiKim RZ Ziegler B.

Gilada NC Sutherland O.S. Basu, miembro colaborador A. Kalnins,
NM Graham MA C.I. Wu T. Mitsuhashi D. miembro colaborador WF Weitze, miembro
Gray RJ Murphy TJ colaborador
Gurdal RW Y. Liu, miembro colaborador AN Schriefer
Haupt A. Hirano Nguyen, miembro colaborador MS Sills,
P. Hirschberg miembro colaborador EA Wais, miembro
M. Kassar colaborador Subgrupo de Métodos de Diseño (SCD) (BPV III)
CW Bruny, Presidente JI Kim MN

PR Donavin, Vicepresidente S. Mitchell WJ
McKillop, Secretaria K. Avrithi O'Donnell, Sr.

Grupo de trabajo sobre alivio de presión (SGCD) (BPV III)
L. Davies Por W. D. Reinhardt
JF Ball, Presidente K. Costas P. Smith
JW Dickson S. IH Tseng J. SR Gosselin MA SD Snow R.
Jones R. Yu NJ Gris JV Gregg, Vollmer

Krithivasan R. Lack Hansing, Suplente BJ Yonsky, Jr. WF Weitze K.
Suplente ST French, Miembro HT Harrison III Wright TM

KR May D. Colaborador DB Ross, Miembro Colaborador K. Hsu Adams, miembro colaborador
Miller D. Keck
T. Patel
Grupo de Trabajo sobre Metodología de Diseño (SGDM) (BPV III)

Grupo de trabajo sobre bombas (SGCD) (BPV III)
S. McKillop, Presidente T. Liszkai, J.
D. Chowdhury, Presidente R. Ladefián R. Vollmer, Secretario K. F. McCabe, S.

JV Gregg, Jr., Secretario X. Di W. Lienau KJ Avrithi C. Ranganath, WD
Noel RA Basavaraju DL Reinhardt
MD Eftychiou C. Patrick J. Sulley Caldwell CM Faidy PK Shah SD

Gabhart AG R. Farrell HT Nieve
J. Kikushima R. Washburn Y. Wong Harrison III S. Wang

Klein WF Weitze
CF Heberling II P. J. Wen
Hirschberg M. TM Wiger K.
Grupo de Trabajo sobre Apoyos (SGCD) (BPV III) Kassar RB Wright J.
Keating JI Kim H. Yang RD
JR Stinson, Presidente S. Pellet I.
Kobayashi Blevins, miembro colaborador MR Breach,
US Bandyopadhyay, Secretario K. Avrithi Saito C.
miembro colaborador
TH Baker Stirzel GZ
Tokarski
FJ Birch RP A. Tsirigotis L.
Grupo de Trabajo sobre Efectos Ambientales (SGDM) (BPV III)
Deubler Vandership P.
Nuevo México Wiseman J. L. Davies, Presidente JE Nestell M.
Graham RJ Masterson Huang, Suplente BD Frew, Secretario PJ Osterfoss TJ
Dobson JI Kim Schriefer IH Tseng
Grupo de trabajo sobre válvulas (SGCD) (BPV III)
P. Vock, Presidente H. O'Brien J.

Grupo de trabajo sobre métodos de evaluación de la fatiga ambiental
S. Jones, Secretario MC O'Callaghan KE
(SGDM) (BPV III)
Buckley R. Farrell Reid II J. Sulley
GA Jolly J. IH Tseng MA Gray, Presidente P. Hirschberg HS
Lambin T. JP Tucker NJ WF Weitze, Secretario TM Mehta T. Metais
Lippucci CA Hansing, Adams S. Asada J.S. Parque
Mizer suplente K. Avrithi B. Pellereau

RC Cipolla
TM Damiani CM I. Saito
Faidy TD Gilman D. Vlaicu
SR Gosselin K. Wang
Y. He K. Wright RZ
Ziegler
xxiii
`,``

Grupo de trabajo sobre resistencia a la fatiga (SGDM) (BPV III) Grupo de trabajo sobre criterios de tensión admisible (SGETD) (BPV III)
PR Donavin, Presidente SH Kleinsmith R. Wright, Presidente W. Ren
MS Shelton, Secretario TM S. Majumdar SN MJ Swindeman, Secretario CJ Johns S. Sham

Damiani Malik K. Kimura T. X. Wei
Ministro Principal HS Mehta S. Le SN Malik, suplente JR

Faidy P. Gill Mohanty S. Foulds, miembro colaborador RW Swindeman,
SR Gosselin RJ Ranganath A. D. Maitra M. miembro colaborador
Gurdal CF Tsirigotis D. McMurtrey JE
Heberling II CE Hinnant Dewees, Miembro colaborador WJ O'Donnell, Nestell
Sr., Miembro colaborador
P. Hirschberg K.
Hsu K. Wright, miembro colaborador Grupo de trabajo sobre métodos de análisis (SGETD) (BPV III)
P. Carter, presidente S. Sham
MJ Swindeman, secretario ME Cohen X. Wei

Grupo de trabajo sobre diseño de grafito y materiales compuestos
A. Tsirigotis, Suplente S.
(SGDM) (BPV III)
RI Jetter T. Krishnamurthy, Miembro Contribuyente
MN Mitchell, Presidente TD Y. Katoh Le
Burchell, Secretario A. Appleton J. Ossmann MC Messner
S.H. Chi WJ W. Windes

Geringer A. Yeshnik S.
ST Gonczy MG Yu Grupo de trabajo sobre fatiga por fluencia y fluencia insignificante (SGETD)
Jenkins GL Zeng N. (VBP III)
McMurray, suplente
T. Asayama, Presidente Sr. McMurtrey MC
FW Brust Messner
P. Carter, H. Qian
Grupo de trabajo sobre métodos probabilísticos en el diseño
ME Cohen S. Sham
`

(SGDM) (BPV III)
RI Jetter GH Y. Wang
M. Golliet, Presidente DO Henry RS Koo X. Wei
T. Asayama K. Hill III M. T. El N. McMurray, suplente

Avrithi Morishita B.L. Lyow
G. Brouette J. P. J. O'Regan I.
Hakii Saito
Grupo de trabajo sobre construcción a temperatura elevada (SGETD)
(VBP III)
Grupo de trabajo especial sobre modelado computacional para
A. Mann, Presidente Minnesota Mitchell
Dinámica (SGDM) (BPV III)
C. Nadarajah, Secretario DI P. Prueter
G. Bjorkman, Presidente WD Reinhardt Anderson MJ Swindeman N.

DJ Ammerman, Vicepresidente V. PYK. Shih SD D. Dewees McMurray, Suplente JP Glaspie,
Broz, Secretario SR. Nieve BF Hantz Miembro Contribuyente DL Marriott, Miembro
Breach JM C.F. Tso MH Jawad RI Contribuyente
Jordan S. MC Yaksh U. Jetter S.
Kuehner D. Zencker A. Krishnamurthy T. Le BJ Mollitor, miembro colaborador
Molitoris Rigato, suplente
Subgrupo de Diseño a Temperatura Elevada (SCD) (BPV III) Grupo de trabajo sobre evaluación de defectos a alta temperatura (SGETD)
(VBP III)
S. Sham, Presidente JE Nestell R.
T. Asayama C. Wright AB FW Brust, Presidente PJ Rush, abogado
Becht IV FW Hull, Suplente DS Griffin, P. Carter y abogado
Brust Miembro Contribuyente S. Majumdar, Miembro S. Kalyanam T. defensor, y X. Wei
P. Carter, Contribuyente DL Marriott, Miembro Le MC SX Xu N.

ME Cohen Contribuyente WJ O'Donnell, Sr., Messner McMurray, suplente
BF Hantz MH Miembro H. Qian
Jawad RI Jetter Contribuyente RW Swindeman, Miembro
K. Kimura
Contribuyente Grupo de trabajo especial sobre métodos de análisis inelástico (SGETD)
GH Koo T. (VBP III)
Le
MC Messner, Presidente B.L. Lyow S.
SX Xu, Secretario RW Sham MJ
Barnes JA Blanco Swindeman X. Wei
T. Hassan GH
Koo GL Zeng
xxiv
Subgrupo de Requisitos Generales (BPV III) Subgrupo de Materiales, Fabricación y Examen (BPV III)
JV Gardiner, Presidente J. CE Renaud J. Grimm, Presidente T. Melfi
Rogers, Secretario V. TN Rezk DJ BD Frew, Vicepresidente S. I.K. Nam J.
Apostolescu A. Roszman WK Hunter, Secretario WH Ossmann JE

Appleton S. Bell Sowder, Jr. Borter TD Burchell O'Sullivan MC Scott
R. Spuhl
J.R. Berry G. GE Szabatura DM S. Cho W. J. Sperko, J.
Barrow Vickery CS PJ Coco RH R. Stinson, J. F.
JW Highlands EV Withers J. Davis GB Strunk, W.
Imbro DeKleine, miembro colaborador H. Michael, Georgiev SE Windes
KA Kavanagh Y.S. miembro colaborador CT Smith, miembro Gingrich M. Golliet R. Wright S.

Kim colaborador Yee
B. McGlone Jefe de policía H. Michael, delegado RW
Harbison RM Barnes, miembro colaborador GR Cannell,
Jessee J. Johnston, Jr. miembro colaborador DB Denis, miembro
Grupo de Trabajo sobre Funciones y Responsabilidades (SGGR) (BPV III) CC Kim colaborador
Señor Lashley
S. Bell, Presidente EV Imbro
N. DeSantis, Secretario JR KA Kavanagh DJ

Berry PJ Roszman BS
Grupo de trabajo sobre grafito y materiales compuestos (SGMFE)
Coco Y. Sandhu JL
(VBP III)
DíazCastillo Williams J.
JV Gardiner DeKleine, miembro colaborador TD Burchell, Presidente MG Jenkins Y.
MN Mitchell, Secretario A. Katoh
Appleton RL J. Ossmann
Grupo de trabajo sobre garantía de calidad, certificación y estampación Bratton M. Roemmler
(SGGR) (BPV III) SR Cadell S. N. Salström T.
H. Chi Shibata
B. McGlone, Presidente RB Patel EC
A. Covac W. Windes A.
J. Grimm, Secretario V. Renaud
Suroeste Doms Yeshnik
Apostolescu A. Director de TN
SF Duffy WJ S. Yu
Appleton G. Rezk J. Rogers
Geringer ST Gonzcy GL Zeng N.
Brouette O. Director de TN Rezk J. Rogers
McMurray, suplente
Elkadim R. Spuhl
SM Goodwin J. JF Strunk GE
Harris JW Szabatura
Grupo de trabajo sobre materiales de HDPE (SGMFE) (BPV III)
Highlands KA Director ejecutivo
Kavanagh Y.S. Kim Vickery CS Withers G. Brouette, Presidente Director ejecutivo de Munson
DT Meisch CA Spletter, miembro colaborador MA Martin, Secretario WH Por el señor

Borter Musto S. Patterson
MC Buckley M. S. Schuessler R.
Golliet Stakenborghs M.
Grupo de trabajo especial sobre la consolidación de requisitos generales J. Hakii Troughton J.
(SGGR) (BPV III) J. Johnston, Jr. Wright B.
P. Krishnaswamy Hauger, miembro contribuyente
JV Gardiner, Presidente J. Rogers
CT Smith, Vicepresidente S. DJ Roszman BS
Bell Sandhu
Comité conjunto ACIASME sobre componentes de hormigón para aplicaciones nucleares
MB Cusick Y. GJ Solovey R.
Servicio (BPV III)
DíazCastillo Spuhl GE
J. Grimm Szabatura JL JA Munshi, Presidente J. N. Orbovic JF
JM Lyons B. Williams CS McLean, Vicepresidente J. Strunk G.

McGlone RB Withers SF Cassamassino, Secretario de Personal CJ Thomas T.
Patel Harrison, Jr., Miembro colaborador Bang LJ Tonyan S.
EC Renaud TN Colarusso AC Wang JF
Reserva Eberhardt Artuso, miembro colaborador S. Bae, miembro
F. Farzam colaborador J.B. Domage, miembro
PS Ghosal colaborador BB Scott, miembro colaborador
Grupo de trabajo sobre requisitos generales para grafito y cerámica BD Hovis TC MR Senecal, miembro colaborador Z. Shang,
Componentes y conjuntos de núcleos compuestos (SGGR) (BPV III) Inman miembro colaborador M. Sircar,
C. Jones miembro
A. Appleton, Presidente EC Renaud W.
O. Jovall colaborador CT Smith, miembro
WJ Geringer, Secretario JR Berry Windes A.
T. Kang colaborador
TD Burchell Yeshnik N.
N.H. Lee
MN Mitchell McMurray, suplente
T. Muraki
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
xxv
Grupo de trabajo sobre diseño (BPV III2) Grupo de trabajo sobre componentes internos de los buques (BPV III4)
N.H. Lee, Presidente T. Muraki M. Bashir, Presidente Señor Kalsey

S. Wang, Vicepresidente G. Thomas Y. Carin
M. Allam M. Diaz, Miembro colaborador A. Istar,
S. Bae Miembro colaborador S.Y. Kim, Miembro
LJ Colarusso AC colaborador J. Kwon, Miembro colaborador Grupo de trabajo sobre imanes (BPV III4)
Eberhardt F. Farzam BR Laskewitz, Miembro colaborador
S. Lee, Presidente K. Kim, Vicepresidente
PS Ghosal BD Miembro
Hovis BB Scott, Miembro colaborador Z. Shang,
Grupo de trabajo sobre materiales (BPV III4)
TC Inman C. Miembro colaborador M. Shin, Miembro
Jones O. colaborador M. Sircar, Miembro Sr. Porton, Presidente P. Mummery
Jovall JA colaborador
Munshi
Grupo de trabajo sobre recipientes de vacío (BPV III4)
I. Kimihiro, Presidente Q. Shijun

Grupo de trabajo sobre materiales, fabricación y examen
LC Cadwallader BR Y. Song
(VBP III2)
Doshi
T. Tonyan, Presidente T. Kang

A. Eberhardt, Vicepresidente M. N.H. Lee
Allam Z. Shang Subgrupo de Reactores de Alta Temperatura (BPV III)
C. J. Bang JF Strunk I. W. Windes A.

JE Nestell, Presidente
B. Birch Zivanovic
N. Broom Yeshnik
J.B. Domage PS JF Artuso, Miembro colaborador BB Scott, TD Burchell ME GL Zeng N.
Ghosal Miembro colaborador Cohen McMurray, Suplente X. Li,
C. Jones
RI Jetter GH Miembro Colaborador M. Morishita,
Koo Miembro Colaborador L. Shi, Miembro
D.K. Morton S. Colaborador
Grupo Especial de Trabajo sobre Modernización (BPV III2)
Sham
N. Orbovic, Presidente S. Wang I.

J. McLean, Vicepresidente Zivanovic J.B.
A. Adediran Domage, miembro colaborador F. Lin, miembro Grupo de trabajo sobre reactores refrigerados por gas de alta temperatura
O. Jovall colaborador MA Ugalde, miembro (VBP III5)

N. Stoeva colaborador
JE Nestell, Presidente DK Morton S.
N. Broom Sham GL
TD Burchell Zeng SN
Subgrupo sobre Sistemas de Contención de Combustible Nuclear Gastado y
RI Jetter, Malik, suplente X. Li,
Material de alto nivel de radiactividad (BPV III)
joven mujer Kim miembro colaborador L. Shi, miembro
GJ Solovey, Presidente J. Wellwood XJ T. El colaborador
DJ Ammerman, Vicepresidente G. Zhai D.
Bjorkman V. Dunn, Suplente WH
Broz S. Borter, Miembro Contribuyente PE McConnell, Grupo de trabajo sobre reactores refrigerados por líquido de alta temperatura
Horowitz S. Miembro Contribuyente NM Simpson, (VBP III5)
Klein DW Miembro
S. Sham, Presidente GH Koo T.
Lewis Contribuyente M. Arcaro Le JE
DK Morton EL
T. Asayama Nestell X. Wei
Fulls RH Smith, miembro colaborador RW Barnes C.
P. Carter Moyer, Suplente S.
ME Cohen AB Majumdar, Miembro Colaborador M. Morishita,
Subgrupo de Dispositivos de Energía de Fusión (BPV III)
Hull RI Jetter Miembro Colaborador G. Wu, Miembro
W. K. Sowder, Jr., Presidente X. Li Colaborador
D. Andrei, Secretario de Personal P. Mokaria TR
DJ Roszman, Secretario M. Muldoon M. Porton

Bashir LC FJ Schaaf, Jr.
Cadwallader BR Doshi
G. Holtmeier P. Smith
KA Kavanagh K. Y. Song
Kim I. Kimihiro M. Trosen C.
Waldon IJ
Zatz RW
S. Lee Barnes, miembro colaborador
G. Li
Grupo de trabajo sobre requisitos generales (BPV III4)
DJ Roszman, presidente WK Sowder, Jr.
xxvi
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Grupo de Trabajo Internacional de Argentina (BPV III) Grupo de Trabajo Internacional de Corea (BPV III)
J. Fernández, Presidente SA Echeverría GH Koo, Presidente D.Kwon

A. Politi, Vicepresidente EP Fresquito MM SS Hwang, Vicepresidente O. B. Lee
O. Martinez, Secretario de Personal Gamizo S. Kim, Secretario HS D. Lee
A. Gomez, Secretario A. IM Guerreiro RS Hill Byun S. Cho Sanghoon Lee

Acrogliano W. III Sangil Lee S.
Agrelo GO IA Knorr MF G.S. Choi G. Lee H.
Anteri Liendo S. Choi Lim
M. Anticoli CA LR Miño J. JY Hong N. I.K. Nam B.
Araya JP Monte RL S. ¿Qué? Noh
Balbiani AA Morard AE Pastor J.K. Hwang C. C.K.Oh

Betervide Jang II C.Park
C Bordato G. E. Pizzichini JL Jeong HJ Park H.
Bourguigne ML Racamato HC Kim J.I. Park J.S.

Cappella A. Claus Sanzi GJ Kim J.S. Park YS Pyun
Scian GG Kim K. Kim T. Shin
RG Cocco A. Sebastián ME M.W. S. Song
Coleff Szarko Kim WJ Sperko JS
AJ Dall'Osto LM PN Torano A. S.S. Kim Yang O. Yoo
De Barberis Turrín Y.B. Kim
DP Delfino DN OA Verástegui MD Y.S. Kim
Dell'Erba Vigliano P.
FG Diez A. Yamamoto M.
Domínguez Zunino Grupo de Trabajo Especial sobre Edición y Revisión (BPV III)
DE Matthews, Presidente RL S. Horowitz

Bratton RP JC Minichiello RF
Grupo de Trabajo Internacional de China (BPV III)
Deubler Reedy, Sr.
J. Yan, Presidente G. Sol AC Eberhardt C. Wilson
W. Tang, Vicepresidente Z. Sol
Y. He, Secretario L. G. Tang

Guo L. Ting Grupo de trabajo especial sobre las partes interesadas en el HDPE (BPV III)
Y. Jing Y. Tu
M. Brandes, Presidente Director ejecutivo de Munson
D. Kang Y. Wang
S. Patterson, Secretario TM ™ Musto JE
Y. Li H. Wu
Adams O'Sullivan V.
B. Liang X. Wu
S. Choi Rohatgi FJ
H. Lin S. Xue
CM Faidy M. Schaaf, Jr.
S. Liu Z. Yin
Golliet RM R. Stakenborghs M.
W. Liu G. Zhang
Jessee J. Troughton J.
J. Ma W. Zhang
Johnston, Jr. Wright D.
K. Mao W. Zhao
M. Lashley, también Burwell, Miembro colaborador
DE Matthews Y. Zhong Z.
conocido como Manoly
W. Pei Zhong
Grupo de Trabajo Especial sobre Honores y Premios (BPV III)

Grupo de trabajo internacional alemán (BPV III)
RM Jessee, Presidente DE Matthews
J. Wendt, Presidente H.W. Lange T.
A. Appleton RW JC Minichiello
D. Koelbl, Vicepresidente Ludwig X.
Barnes
R. Gersinska, Secretario H.R. Pitoiset
Bath PR M. Reichert G.
Donavin Roos
Grupo de trabajo especial sobre la experiencia industrial para nuevas plantas
R. Döring A. J. Rudolph H.
(BPV III y BPV XI)
Huber Schau
RE Hueggenberg C. L. Sybert R. JT Lindberg, Presidente J. O.S. kim

Huttner Trieglaff F. Ossmann, Presidente Matsunaga K.
E. Iacopetta MH Wille S. MC Buckley, Secretario A. Matthews RE
Koeppen C. Kuschke Zickler Cardillo TL McLaughlin DW

Chan Sandusky T. Tsuruta
PJ Hennessey DO RM Wilson
Henry J.
Grupo de Trabajo Internacional de la India (BPV III) Honcharik CG SM Yee A.
Kim Tsirigotis, suplente
RN Sen, Presidente D. Kulkarni
SB Parkash, Vicepresidente AD R. Kumar EI
Bagdare, Secretario S. Aithal H. Pleins

Dalal M. Ponnusamy KR
Shah
S. Kovala BK Sreedhar
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
xxvii
Grupo de Trabajo Especial sobre Reuniones Internacionales (BPV III) Subgrupo de Calentadores de Agua (BPV IV)
DE Matthews, Presidente A. RS Colina III J. Calland, Presidente BJ Iske JL

Byk, Secretario de Personal MN Mitchell EL CR Ramcharran, Secretario de Personal B. Kleiss PA
RW Barnes Plains Ahee Molvia
Grúa TD Burchell RF Reedy, Sr. L. Badziagowski JP MA Taylor TE
RL CA verdadero Chicoine C. Dinic Trant
Relaciones públicas Donavin WJ Sperko RD Trucha
Grupo de trabajo especial sobre cuestiones relacionadas con la construcción de nuevas plantas (BPV III) Subgrupo de Calderas Soldadas (BPV IV)
EL Pleins, Presidente JC Minichiello DW PA Molvie, Presidente C. Dínico
MC Scott, Secretario A. Sandusky RR CR Ramcharran, Secretario de Personal B. JL Kleiss M.

Cardillo Stevenson Ahee Mengon RD
PJ Coco J. ML Wilson H. Xu L. Badziagowski TL Troutt M.
Honcharik EV Bedeaux Wadkinson

Imbro O.S. kim J. Yan B. Calderón J. RV Wielgoszinski
NJ Hansing, suplente A. Byk, Calland
Señor Kris miembro contribuyente
COMITÉ DE EXAMEN NO DESTRUCTIVO (BPV V)

Grupo de trabajo especial sobre la interfaz regulatoria (BPV III)
GW Hembree, Presidente NA Jefe de la
EV Imbro, Presidente K. Matsunaga DE Finney, Vicepresidente CR división de

P. Malouines, Secretario S. Bell Matthews B. McGlone Ramcharran, Secretario de Personal J. Plasek, F. J.
Bennett PL Sattler, PB, Shaw C. Vorwald

A. Cardillo PJ En Roberts III RR Brown MA Burns GM Gatti, Delegado X.
Coco J. Stevenson Guiping, Delegado SJ
Grimm J. ML Wilson NJ N. Carter C. Akrin, Miembro Contribuyente JE Batey,
Honcharik Hansing, suplente Emslander Miembro Contribuyente AS Birks, Miembro
AF Garbolevsky JF Contribuyente NY Faransso, Miembro
Halley PT Contribuyente
COMITÉ DE CALDERAS DE CALEFACCIÓN (BPV IV) Hayes SA
Johnson FB RW Kruzic, miembro colaborador HC Graber,
JA Hall, Presidente El Dr. Troutt M.
Kovacs BD Laite miembro honorario OF Hedden, miembro
TL Bedeaux, Vicepresidente CR Wadkinson
honorario JR MacKay, miembro honorario
Ramcharran, Secretario del Personal B. RV Wielgoszinski H.
C. May TG McCarty, miembro honorario
Calderón Michael, delegado D. Picart,
LE Mullins
J. Calland delegado BJ Iske,
AB Nagel
JP Chicoine JM suplente A. Heino,
Downs JL Kleiss miembro colaborador SV Voorhees,
J. Klug PA miembro colaborador
Comité Ejecutivo (BPV V)
Molvie
NA Finney, Presidente SA Johnson FB
GW Hembree, Vicepresidente CR Kovacs AB
Ramcharran, Secretario de Personal C. Nagel C.

Subgrupo de Cuidado y Operación de Calderas de Calefacción (BPV IV) Emslander Vorwald
RD Troutt, Presidente JA Hall JL

CR Ramcharran, Secretario de Personal B. Kleiss PA
Subgrupo de Requisitos Generales/Calificaciones del Personal y
Ahee TL Molvie M.
Consultas (BPV V)
Bedeaux J. Wadkinson C.
Calland JM Lasarte, Miembro colaborador C. Emslander, Presidente DI Morris AB
Downs N. Carter, Vicepresidente Nagel SJ

J. Bennett T. Akrin, miembro colaborador JE Batey,
Clausing NA miembro colaborador AS Birks, miembro
Subgrupo de Calderas de Fundición (BPV IV) Finney GW colaborador NY Faransso, miembro
Hembree SA colaborador JP Swezy, Jr., miembro
JP Chicoine, Presidente JA Hall JL
Johnson FB colaborador
CR Ramcharran, Secretario de Personal TL Kleiss M.
Kovacs
Bedeaux JM Mengón
K. Krueger C.
Downs
Mayo
Subgrupo de Materiales (BPV IV)
M. Wadkinson, Presidente J. Calland

CR Ramcharran, Secretario de Personal L. JM Downs JA
Badziagowski TL Hall BJ Iske
Bedeaux
xxviii
`,

Subgrupo de Métodos de Examen de Superficies (BPV V) Grupo de trabajo especial sobre la utilización de vehículos aéreos no tripulados/
Sistemas de Inspección (BPV V)
SA Johnson, Presidente AB Nagel FJ
C. May, Vicepresidente Sattler PB GW Hembree, Presidente PJ PC Prahl J.
PL Brown Shaw Coco, Vicepresidente L. Schroeter K.
N. Carter T. M. Wolf D. Pulgarin, Secretario del personal A. Schupp M.
Clausing N. Woodward Bloye T. Sens
Farenbaugh NA GM Gatti, Delegado SJ Cinson J. AT Taggart R.

Finney JF Halley Akrin, Miembro colaborador JE Batey, DiPalma M. Vayda KH
K. Hayes GW Miembro colaborador AS Birks, Miembro Ellis S. Kim, Delegado RJ Winn,
Hembree colaborador NY Faransso, Miembro Flash Delegado L. Zhang,
BD Laite colaborador RT Grotenhuis K. Delegado Q. Chen,
Hayes PT Miembro contribuyente A. Cook, Miembro
El señor Mullins RW Kruzic, miembro colaborador Hayes R. contribuyente AE Krauser, Miembro
Janowiak C. contribuyente X. Wen, Miembro contribuyente
May LE F. Wu, Miembro contribuyente Y. Yang ,
Subgrupo de Métodos Volumétricos (BPV V) Mullins Miembro contribuyente
M. Orihuela L.
AB Nagel, Presidente C. Magruder LE
Petrosky
C. May, Vicepresidente Mullins TL Plasek
PL Brown
JM Davis NA F. J. Sattler C.
Grupo de trabajo sobre emisiones acústicas (SGVM) (BPV V)
Finney AF Vorwald
Garbolevsky JF Halley GM Gatti, Delegado SJ NY Faransso, Presidente RK Miller MA
RW Hardy PT Akrin, Miembro Contribuyente JE Batey, SR Doctor, Vicepresidente J. Gonzalez, Suplente JE Batey,
Hayes GW Miembro Contribuyente NY Faransso, Catty VF Miembro Contribuyente
Hembree SA Miembro Contribuyente GodinezAzcuaga
Johnson FB Kovacs
RW Kruzic, miembro colaborador

Grupo de Trabajo de Radiografía (SGVM) (BPV V)
C. Vorwald, Presidente RJ Mills AB

FB Kovacs, Vicepresidente J. Nagel TL
Grupo de trabajo especial sobre técnicas avanzadas de pruebas ultrasónicas
Anderson PL Plasek T.
(BPVV)
Brown Vidimos
LE Mullins, Presidente K. JF Haley PT C. Emslander AF B. Blanco
Krueger, Vicepresidente D. Hayes M. Garbolevsky RW Hardy D. Woodward

Adkins D. Lozev C. GW Hembree SJ Akrin, Miembro Contribuyente JE Batey,
Bajula NA Magruder M. Miembro Contribuyente NY Faransso,
Finney JL Garner Sens C. Johnson Miembro Contribuyente
SA Johnson BD
Laite C. May RW Kruzic, miembro colaborador
Grupo de trabajo especial sobre captura de matriz completa (FMC) por ultrasonidos
Pruebas (BPV V)
Grupo de trabajo sobre ultrasonidos (SGVM) (BPV V)
PT Hayes, Presidente F. Laprise M.
K. Hayes, Vicepresidente Lozev C. NA Finney, Presidente LE Mullins AB
D. Adkins Magruder F. JF Halley, Vicepresidente D. Nagel K. Page
D. Bajula D. Morrow LE Adkins C. FJ Sattler
Cazador furtivo Mullins Brown D. Tompkins
J. Catty AB Nagel E. JM Davis C. D. Van Allen
B. Erne Peloquin D. Emslander
S. Falter Richard M. PT Hayes SA J. Vinyard C.
NA Finney JL Sens Johnson K. Vorwald
Garner RT D. Tompkins J. Krueger BD NY Faransso, miembro contribuyente

Grotenhuis Vinyard O. Laite C.
JF Halle GW Volf C. Magruder C. May RW Kruzic, miembro colaborador

Wassink
Leche BD
Grupo de trabajo sobre pruebas ultrasónicas con ondas guiadas (SGVM) (BPV V)
NY Faransso, Presidente P. Mudge

SA Johnson, Vicepresidente D. MJ Quarry J.
Alleyne JF Vanvelsor JE
Halley GM Batey, miembro colaborador
Light
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
xxix
Grupo de Trabajo Internacional de Italia (BPV V) Subgrupo de Diseño (BPV VIII)
PL Dinelli, Presidente A. E. Ferrari DA Swanson, Presidente Doctora Rana
Veroni, Secretario T. Aldo Maestría en Artes JC Sowinski, Vicepresidente M. GB Rawls, hijo.

Grimoldi G. Luoni Faulkner, Secretario G. Carolina del Sur Roberts
R. Bertolotti F. O. Oldani Aurioles, Sr. CD Rodery TG

Bresciani U. Papponetti P. SR Babka Seipp D. Srnic
G. Campos Pedersoli M. OA Barsky RJ S. Terada
N. Caputo Zambon Basile MR

M. Colombo F. G. Gobbi, Miembro Colaborador G. Breach FL Marrón J. Vattappilly RA
Ferrarese Pontiggia, Miembro Colaborador Whipple K. Xu K.
D. Chandiramani B. F.
Hantz Oyamada, Delegado ME
COMITÉ DE RECIPIENTES A PRESIÓN (BPV VIII) CE Hinnant CS Papponetti, Delegado WS Jacobs,
Hinson Miembro Contribuyente PK Lam, Miembro
RJ Basile, Presidente FL Richter CD
MH Jawad S. Contribuyente K. Mokhtarian, Miembro
SC Roberts, Vicepresidente E. Rodery JC
Krishnamurthy DL Kurle Contribuyente
Lawson, Secretario de Personal SJ Sowinski D. Srnic
MD Inferior
Rossi, Secretario de Personal G.
SC Shah, miembro colaborador KK Tam,
Aurioles, Sr. DB Stewart PL
RW Mikitka B. miembro colaborador E. Upitis, miembro
J. Cameron A. Sturgill DA
Millet colaborador Z. Wang, miembro colaborador
Chaudouet DB Swanson JP
Pastor de TP
DeMichael Swezy, Jr.
JP Glaspie JF S. Terada
Grubb BF E. Upitis
Grupo de trabajo sobre diseño por análisis (BPV VIII)
Hantz LE A. Viet
Hayden, Jr. K. Xu BF Hantz, Presidente S. Krishnamurthy A.

M. Kowalczyk DL PA McGowan, Delegado H. TW Norton, Secretario DA Arnett Mann N.
Kurle Michael, Delegado K. McKie
MD Bajo R. Oyamada, Delegado ME R. G. Brown D. GA Miller C.
Mahadeen Papponenti, Delegado X. Tang, Dewees Nadarajah P.
SA marca al Delegado WS Jacobs, CF Heberling II CE Prueter MD
RW Mikitka Miembro colaborador GG Karcher, Miembro Hinnant Rana
GM Mital BR colaborador MH Jawad S. TG Seipp MA
Morelock Kataoka Shah
Pastor de TP KT Lau, miembro colaborador UR Miller, S. Kilambi S. Terada
DT Peters miembro colaborador K. Mokhtarian, miembro KD Kirkpatrick K. Saboda, miembro colaborador
Doctor en Medicina colaborador
MJ Pischke Rana
GB Rawls, hijo. KK Tam, miembro honorario Subgrupo de Fabricación y Examen (BPV VIII)
SA Marks, Presidente JP Swezy, Jr.

EA Whittle, Vicepresidente T. E. Upitis K.
Comité Ejecutivo (BPV VIII)
Halligan, Secretario BR Oyamada, Delegado WJ
SC Roberts, Presidente MD inferior Morelock, Secretario N. Carter DI Bees, Miembro colaborador LF Campbell,
SJ Rossi, Secretario de Personal R. Mahadeen SA Morris Miembro colaborador
G. Aurioles, Sr. Marcas
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
RJ Basile M. Director O. Mulet WS Jacobs, miembro colaborador J. Lee,

Kowalczyk DL General Mital DA Swanson MJ Pischke MJ miembro colaborador J. Si, miembro
Kurle A. vietnamita Rice CD colaborador R. Uebel, miembro
Rodery BF colaborador X. Xue, miembro colaborador
Shelley PL B. Yang, miembro colaborador
Sturgill
Subgrupo de Requisitos Generales (BPV VIII)
MD Lower, Presidente D.K. Peetz GB
JP Glaspie, Vicepresidente FL Rawls, Jr.

Richter, Secretario RJ Basile SC Roberts JC
TP Beirne DT Sowinski P.
Davis Speranza D.
Srnic
DB DeMichael M. DB Stewart DA
Faulkner Swanson
F. Hamtak LE R. Uebel
Hayden, Jr. Z. Wang, miembro contribuyente Y. Yang,

Pastor de TP, J. miembro contribuyente
Hoskinson
xxx
Grupo de trabajo sobre recipientes a presión con calentadores de agua a presión (BPV VIII) Subgrupo de Recipientes de Alta Presión (BPV VIII)
F. Hamtak, Presidente J. Rust GM Mital, Presidente FW Tártaro
J. Hoskinson W. E. Smith K. Subramanian, Vicepresidente AP S. Terada

Kim D. Srnic Maslowski, Secretario de Personal LP C. Tipple
Pastor JP Swezy, Jr. Antalffy RC Biel JL Traud R.
de S. Kirk TP Wink
PN Chaku L. Y. Xu
Fridlund R. Cordes, miembro colaborador RD Dixon,
Grupo de trabajo sobre aplicaciones submarinas (BPV VIII) RT Hallman JA miembro colaborador RM Hoshman, miembro
Kapp K. colaborador
K. Karpanan, Presidente F. Kirkemo C.
Karpanan AK Miembro
M. Sarzynski, Vicepresidente LP Lan
Khare Y. Huang, miembro colaborador J. Keltjens,
Antalffy RC Biel N. McKie
SC Bite GT miembro colaborador F. Kirkemo, miembro
SK Parimi
Nelson colaborador K.J. Young, miembro colaborador
P. Bunch J. JR Sims Y.
DT Peters EA DJ Burns, miembro honorario DM Fryer,
Ellens AJ Wada
Rodríguez ED Roll miembro honorario GJ Mraz, miembro
Grohmann S. Harbert R. Cordes, miembro colaborador DT Peters,
KC Simpson, honorario EH Perez, miembro honorario
miembro colaborador
Jr.
X. Kaculi
J. R. Sims
E. Smith
Grupo de trabajo sobre UG20(f) (BPV VIII)
S. Krishnamurthy, Presidente TL BR Macejko J. Subgrupo de Materiales (BPV VIII)

Anderson KE Penso M.
M. Kowalczyk, Presidente E. Upitis
Bagnoli RP Prager MD
J. Cameron, Vicepresidente JD Fritz, miembro colaborador M. Katcher,
Deubler BF Hantz Rana
K. Xu, Secretario P. miembro colaborador WM Lundy, miembro
Chavdarov colaborador JA McMaster, miembro colaborador
A. Di Rienzo JF
Grubb S.
Grupo de trabajo sobre el U2(g) (BPV VIII)
Kilambi D. B. Pletcher, miembro colaborador R. Schiavi,
DA Swanson, Presidente G. Pastor de TP Maitra Jr., miembro colaborador PG Wittenbach,
Aurioles, Sr. RF Reedy, Sr. J. Penso miembro colaborador
SR Babka RJ SC Roberts D. DW Rahoi
Basile DK Srnic J. Robertson RC X. Wu, miembro colaborador
Chandiramani R. Mahadeen JP Swezy, Jr. Sutherlin
R. Uebel
TW Norton KK Tam, miembro colaborador
Subgrupo de Dureza (BPV VIII)
DL Kurle, Presidente Fiscal del distrito K.

Subgrupo de Equipos de Transferencia de Calor (BPV VIII)
K. Xu, Vicepresidente Subramanian Swanson
G. Aurioles, Sr., Presidente S. Neilsen E. N. Carter T. JP Swezy, Jr.
P. Matkovics, Vicepresidente Smith AM Halligan WS S. Terada
MD Clark, Secretario D. Voytko RP Jacobs S. E. Upitis J.
Angstadt SR Wiberg IG Krishnamurthy KE Orie Vattappilly K.
Babka JH Campbell, miembro colaborador GG MD Rana Oyamada, Delegado K.
Barbee OA Karcher, Mokhtarian, Miembro contribuyente
Barsky L. Bower miembro colaborador TW Norton, FL Richter
T. miembro
Bunyarattaphantu A. colaborador J. Pasek, miembro colaborador D.

Chaudouet DL Srnic, miembro colaborador Z. Tong, Subgrupo de Equipos de Presión de Grafito (BPV VIII)
Kurle R. miembro colaborador
A. Viet, Presidente J. D. Clements R.
Mahadeen S.
CW Cary, Vicepresidente GC W. Dickerson E.
Mayeux
Becherer Soltow
FL Marrón AA Estúpica
Grupo de trabajo sobre intercambiadores de calor de placas (BPV VIII)
P. Matkovics, Presidente R. Mahadeen SA

SR Babka K. Marcas
Devlin JF DI Morris MJ
Grubb V. Pischke D. Srnic

Gudge F. S. Sullivan
Hamtak
xxxi
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Grupo de Trabajo Internacional de China (BPV VIII) Grupo de trabajo sobre buques cargados impulsivamente (BPV VIII)
X. Chen, Presidente C. Miao AM Clayton, Presidente EA Rodríguez C.

B. Shou, Vicepresidente X. Qian GA Antaki DD Romero N.
Z. Fan, Secretario Y. L. Sun Barker Rushton

Chen Z. B. Wang Por J. E. Didlake, Jr. JH Stofleth Q.
Chen C. Wu TA Duffey K. Dong, miembro colaborador H.P.
J. Cui F. Xu Hayashi KW Schildberg, miembro colaborador
R. Duan F. Xuan King R.
W. Guo Y. Yang Kitamura RA JE Shepherd, miembro colaborador
B. Han K. Zhang Leishear
J. Hu Yanfeng Zhang Agente de libertad

M. Yip, miembro colaborador
Q. Hu Yijun Zhang S. condicional Leslie F. Ohlson
H. Hui Zhao J.
D. Luo Zheng G.
Y. Luo Zhu Subgrupo de Interpretaciones (BPV VIII)
R. Mahadeen, Presidente Director
E. Lawson, Secretario de Personal General Mital DI Morris

Grupo de trabajo internacional de Alemania (BPV VIII)
G. Aurioles, Sr. DT Peters SC
P. Chavdarov, Presidente T. Ludwig RA SR Babka Roberts
A. Spangenberg, Vicepresidente HP Meyers H. RJ Basile J. CD Rodery TG

Schmitz, Secretario B. Daume Michael Cameron N. Seipp DB
A. Emrich G. Naumann S. Carter CW Stewart PL Sturgill
Reich Cary DB DA Swanson JP
J. Carnívoro R. M. Sykora P. DeMichael RD Dixon Swezy, Jr.
Helmholdt Paluszkiewicz, miembro contribuyente
R. Kauer M. Kowalczyk DL J. Vattappilly A.
D. Koelbl R. Uebel, Miembro Contribuyente Kurle Viet
Cáncer de mama MD Baja A. Mann PG Wittenbach K. Xu
P. Matković Pastor TP, Miembro Contribuyente

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Grupo de Trabajo Internacional de la India (BPV VIII)
D. Chandiramani, Presidente PC Pathak

COMITÉ DE SOLDADURA, FUERZA SÓLIDA Y FUSIÓN (BPV IX)
D. Kulkarni, Vicepresidente SB Patil
AD Dalal, Secretario P. Vicepresidente Kumar DA Bowers, Presidente Jugadores de la Liga
Arulkumar B. Basu Diputado MJ Pischke, Vicepresidente E. Premier de Estados Unidos:
Shah PG Shah Lawson, Secretario de Personal M. WJ Sperko, PL Sturgill, JP Swezy, Jr.
PU Gandhi V. VT Valavan M. Bernasek MA EW Woelfel A.
Jayabalan Sharma, miembro colaborador Boring JG Roza, Delegado M.

Feldstein PD Consonni, Miembro Contribuyente SA Jones,
Flenner Miembro Contribuyente AS Olivares,
Grupo de Trabajo Internacional de Italia (BPV VIII) SE Gingrich KL Miembro Contribuyente
Hayes RM
A. Teli, Presidente M. Guglielmetti AF
Jessee JS Lee S. Raghunathan, contribuyendo
A. Veroni, Secretario BG Magri P.
WM Lundy Miembro
Alborali P. Mantovani M.
T. Melfi MJ Stanko, miembro colaborador PL Van
Aliprandi A. Massobrio
Fosson, miembro colaborador
Avogadri R. M. Millefanti L.
Portero W. F. Newell, Jr.
Boatti Moracchioli
D.K. Peetz RK Brown, Jr., Miembro Honorario ML
A. Camanni M. P. Pacor
J. Almohada Carpenter, Miembro Honorario BR Newmark,
Colombo G. Pontiggia C.
EG Reichelt Miembro Honorario SD Reynolds, Jr., Miembro
P. Conti Sangaletti S.
MJ Rice MB Honorario
PL Dinelli Sarti
Sims
F.finco G. Gobbi, Miembro Contribuyente
Subgrupo de Soldadura Fuerte (BPV IX)

Grupo de trabajo especial sobre uniones atornilladas con bridas (BPV VIII)
MJ Pischke, Presidente N. Mohr
RW Mikitka, Presidente G. Español W.
EW Beckman AF AR Nywening JP
Aurioles, Sr. McDaniel M.
Garbolevsky SA Marks Swezy, Jr.
D. Bankston, hijo. Osterfoss JR
W. Brown H. Payne GB Rawls, Jr.
Chen R. Wacker
A. Hombre
xxxii
Subgrupo de Requisitos Generales (BPV IX) Grupo de Trabajo Internacional de Italia (BPV IX)
PL Sturgill, Presidente RM Jessee DK A. Camanni, Presidente M. Massobrio
SA Marks, Secretario EW Peetz J. A. Veroni, Secretario P. AS Monastra L.

Beckman Almohada Angelini M. Moracchioli
Fiscal del HB Porter JP Bernasek R. P. Pacor

distrito Bowers, JP Bell Swezy, Jr. Boatti G. Pontiggia S.
P. Gilston F. EW Woelfel E. PL Dinelli F. Verderame A.
Hamtak Molina, Delegado BR Ferrarese Volpi G.
A. Howard Newmark, Miembro Honorario E. Lazzari M. Gobbi, miembro contribuyente
Mandina
Subgrupo de Materiales (BPV IX)

COMITÉ SOBRE RECIPIENTES A PRESIÓN DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA
M. Bernasek, Presidente A.Roza
(VBP X)
T. Anderson JL CE Sainz WJ
Arnold E. Cutlip Sperko PL B. Linnemann, presidente B. Hebb
SE Gingrich Sturgill J Warren BF Shelley, vicepresidente PD Caza del LE
LS Harbison RM C Zanfir Stumpf, secretario de personal AL DL Keeler

Jessee T. Melfi SD VGV Beckwith FL Brown DH McCauley NL
Nelson Giunto, Delegado B Krueger, Newhouse
Miembro contribuyente MJ Stanko, Miembro JL Bustillos BR G. Ramírez
contribuyente Colley TW JR Richter DO

MJ Pischke Cowley IL Dinovo Yancey, Jr.
PH Ziehl
D. Eisberg DH Hodgkinson, miembro colaborador

Subgrupo de Fusión de Plásticos (BPV IX) MR Gorman
EW Woelfel, Presidente D. E.G. Reichelt

Burwell KL MJ Rice S.
COMITÉ DE INSPECCIÓN EN SERVICIO DE LA ENERGÍA NUCLEAR (BPV XI)
Hayes RM Schuessler
Jessee J. M. Troughton J. RW Swayne, Presidente El señor SA
Johnston, Jr. Wright SD Kulat, Vicepresidente DW Norman regresó
`

JE O'Sullivan Lamond, Vicepresidente K. JE O'Sullivan NA
Verderber, Secretario del personal VL Palm
Armentrout JF Ball WH Parque GC
Subgrupo de Cualificaciones de Soldadura (BPV IX) Bamford en Roberts III
ML Benson DA Scarth FJ
MJ Rice, Presidente S. Raghunathan EG
Schaaf, Jr.
JS Lee, Vicepresidente Reichelt MB Sims
JM Boughman SB JC Spanner, Jr.
KL Hayes, Secretario M.
Marrón DJ Tilly DE
Bernasek MA JP Swezy, Jr.,
TL Chan RC Waskey JG
Boring DA 2004.
Cipolla DR Weicks HD
Bowers RB Corbit
Cordes DD Davis Chung, Delegado C. Ye,
PD Flenner LS
Delegado WC
Harbison M. TC Wiesner AD
H. Do Holston, Suplente RO McGill,
Heinrichs WM Wilson D.
RL Dyle EV Suplente T. Nuoffer, Suplente
Lundy T. Melfi Chandiramani, Miembro colaborador
Farrell, Jr. BR Newton, Miembro
WF Newell, Jr.
MJ Ferlisi PD Contribuyente CD Cowfer, Miembro Honorario
M. Consonni, Miembro colaborador M.
Fisher EB RE Gimple, Miembro Honorario FE Gregor,
Dehghan, Miembro colaborador
Gerlach Miembro Honorario OF Hedden, Miembro
B. R. Newton
T. J. Griesbach, J. Honorario RD Kerr, Miembro Honorario
Hakii, ML PC Riccardella, Miembro Honorario RA
Hall, DO West, Miembro Honorario CJ Wirtz,
Grupo de trabajo internacional de Alemania (BPV IX)
Henry, DR Lee, Miembro Honorario RA Yonekawa, Miembro
P. Chavdarov, Presidente R. Helmholdt S. J. T. Honorario
A. Spangenberg, Vicepresidente E. Krebs T. Lindberg, GA
Lawson, Secretario del Personal P. Ludwig G. Lofthus, H.
Thiebo, Secretario J. Naumann A. Malikowski
Daldrup B. Roza K.
Daume E. G. Toelle F.
Floer Wodke Comité Ejecutivo (BPV XI)
SD Kulat, Presidente DW Lamond JT
RW Swayne, Vicepresidente K. Lindberg G.

Verderber, Secretario de Personal WH Navratil T.
Bamford Nuoffer
ML Benson RL Parque GC
Dyle MJ JC Spanner, Jr.

Ferlisi EB WC Holston, suplente
Gerlach
xxxiii
Grupo de Trabajo Internacional de Argentina (BPV XI) Grupo de trabajo sobre seguridad y salud en el almacenamiento y transporte de combustible nuclear gastado
Sistemas de contención (BPV XI)
FM Schroeter, Presidente MF F.Llorente
Liendo, Vicepresidente O. RJ López M. K. Hunter, Presidente K. Mauskar
Martinez, Secretario de Personal DA Magliocchi LR M. Orihuela, Secretario DJ RM Meyer BL

Cipolla A. Claus Miño J. Monte Ammerman WH Borter Montgomery T. Nuoffer
MD Pereda
D. Costa A. Politi J. Broussard S. RM ritmo EL
DP Delfino Brown completo
DN Dell'Erba A. CG Real GJ Consejero Delegado Máster Richter B.
Dominguez SA Scian MJ Bryan T. Carraher Sarno

Echeverría EP Solari PN D. Dunn R. Sindelar JC
Fresquet MM Torano N. Fales Spanner, Jr.

Gamizo IM P. Yamamoto R.C. Folley G. M. Staley J.
Guerreiro Grant Wellwood XJ
B. Gutherman S. Zhai P.S.
Horowitz Lam, Suplente G. White,
Grupo de Trabajo Internacional de China (BPV XI) Señor gobernador Suplente J. Wise,
Joseph M. Keene Suplente H. Smith,
JH Liu, Presidente WN Pei L.
M. Liu Miembro Contribuyente
Y. Nie, Vicepresidente Shiwei
C. Ye, Vicepresidente YX Sun GX
MW Zhou, Secretario JF Cai Tang Q.

Subgrupo de Estándares de Evaluación (SGES) (BPV XI)
H. Chen Wang QW
Wang ZS Wang WH Bamford, Presidente NA HS Mehta
H. D. Chen Y. L. Xing F. Xu Palm, Secretario M. Ritmo RM de
Cheng Y. Q. Yin K. Brumovsky HD K. Miyazaki
B. Guo Y. Zhang Chung RC JC Poehler S.
Hongqi D. R. Y. Cipolla CM Ranganath DA
Horn Y. Hou Zhang Y. Faidy BR Ganta Scarth D.J.
Zhe ZM Calce GL
DM Kang SX Zhong TJ Griesbach K. Stevens A.
Lin Hasegawa K. Udyawar TV Vo
Y. Liu Hojo DN GM
Hopkins DR Lee Wilkowski

YS Li SX Xu ML
Grupo de Trabajo Internacional Alemán (BPV XI) Benson, suplente
RO McGill
R. Döring, Presidente N. Legl
R. Trieglaff, Vicepresidente R. T. Ludwig X.
Piel, Secretario H.R. Pitoiset
Grupo de trabajo sobre evaluación de eventos que van más allá de la base de diseño (SGES)
Bath A. Casse M. Reichert H.
(VBP XI)
Mirar
S. Dugan L. Sybertz J. RM Pace, Presidente SA Kleinsmith HS
M. Hagenbruch E. Wendt S. SX Xu, Secretario GA Mehta
Iacopetta H.W. Zickler Antaki PR DV Sommerville TV Vo
lange Donavin
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
RG Gilada TJ KR Wichman GM
Griesbach M. Wilkowski
Grupo de Trabajo Especial sobre Edición y Revisión (BPV XI) Hayashi K. T. Weaver, miembro colaborador
Hojo
RW Swayne, Presidente DJ Tilly de
M. Orihuela KR Rao
Grupo de trabajo sobre inspeccionabilidad (BPV XI)
JT Lindberg, Presidente C. Latiolais D.
MJ Ferlisi, Secretario WH Lieb GA

Bamford A. Cardillo Lofthus DE
DR Cordes P. Matthews PJ
Gionta O'Regan J.
Ossmann SA
DO Henry E. Sabo P.
Henry J. Sullivan C.
Honcharik J. Thomas J.
Howard R. Tucker
Klein
xxxiv
Grupo de trabajo sobre evaluación de defectos (SGES) (BPV XI) Grupo de trabajo sobre evaluación de defectos en tuberías (SGES) (BPV XI)
RC Cipolla, Presidente YS Li DA Scarth, Presidente R. Janowiak S.

SX Xu, Secretario WH M. Liu GM Wilkowski, Secretario K. Azuma Kalyanam K.
Bamford HS Mehta Kashima
Por M. L. Benson GAA Miessi K. ML Benson M. V. Lacroix
B. Bezensek Miyazaki S. Brumovsky FW YS Li
M. Brumovsky HD Noronha RK Brust HD Escuela Secundaria
Chung TE Qashu S. Chung RC McGill de RO Mehta
Demers MA Ranganath PJ Cipolla NG Cofie GAA Miessi K.

Erickson Rush DA Miyazaki SH
CM Faidy MM Scarth WL TE Demers CM Pellet PJ Rush
Farooq BR Ganta Servidor Faidy MM WL Servidor

RG Gilada D.J. Shim Farooq BR Ganta D.J. Shim S.
S. Smith Smith A.
FD Hayes PH M. Uddin A. SR Gosselin CE Udyawar
Hoang K. Hojo Udyawar TV Vo GuzmánLeong K. Voz de televisión

DN B. Wasiluk Hasegawa PH B. Wasiluk
Hopkins Y. Kim V. Hoang K. Hojo

Lacroix KR Wichman GM DN SX Xu A.
Wilkowski Hopkins EJ Alleshwaram, suplente
Doctor Lee Houston
Grupo de trabajo sobre curvas de referencia para la evaluación de defectos (BPV XI) Grupo de trabajo sobre procedimientos de evaluación de tuberías enterradas degradadas
(GTPFE) (BPV XI)
GL Stevens, Presidente K. Koyama
A. Udyawar, Secretario WH DR Lee HS RO McGill, Presidente R. Janowiak M.
Bamford Mehta SX Xu, Secretario FG Kassar
ML Benson FW K. Miyazaki B. Abatt GA M. Moenssens, director
Brust Pellereau Antaki ejecutivo de Munson
RC Cipolla MM S. Ranganath DA RC Cipolla RG RM Ritmo PJ
Farooq AE Freed Scarth Gilada Rush DA

K. Hasegawa D.J. Shim K. Hasegawa KM Scarth
DN Hopkins R. S. Smith Hoffman
Janowiak K. TV Vo SX
Kashima Xu
Subgrupo de Ensayos No Destructivos (SGNDE) (BPV XI)
JC Spanner, Jr., Presidente DO Henry JT

DR Cordes, Secretario M. Lindberg GA
Grupo de Trabajo sobre Criterios de Operación de Plantas (SGES) (BPV XI)
Briley C. Lofthus SA Sabo
NA Palm, Presidente HS Mehta Brown
AE Freed, Secretario KR Ritmo del RM TL Chan SE FJ Schaaf, Jr.

Baker de AD Odell Cumblidge KJ Hacker Casa rodante Swain
WH Bamford M. JC Poehler S. J. Harrison CA Nueve, Suplente

Brumovsky TL Ranganath
Dickson RL Dyle Servidor WL CA
MA Erickson Tomos
TJ Griesbach M. A. Udyawar Voz Grupo de Trabajo sobre Cualificación del Personal y Vigilancia de Superficies y
`

Hayashi R. de televisión Examen de corrientes de Foucault (SGNDE) (BPV XI)
Janowiak SA Cuartel general del
JT Lindberg, Presidente C. Doctor en Medicina
Kleinsmith H. DP
Brown, Secretario JE Odontológica
Kobayashi Weakland, Xu T. Hardin, suplente
Aycock J. Henry C.
Bennett SE Shinsky JC Spanner, Jr.
Cumblidge A. Díaz T. Thulien
JT Timm
Grupo de Trabajo sobre Calificación de Procedimientos y Volumetría

Examen (SGNDE) (BPV XI)
GA Lofthus, Presidente J. DA Kull CA
Harrison, Secretario M. Briley Nove SA
A. Bushmire Sabo RV
DR Cordes SR Swain SJ Todd
Doctor KJ DK
Hacker WA Zimmerman B. Lin,
Jensen suplente
xxxv
Subgrupo de Actividades de Reparación y Reemplazo (SGRRA) (BPV XI) Grupo de Trabajo sobre Diseño y Programas (SGRRA) (BPV XI)
EB Gerlach, Presidente B. R. Newton SB Brown, Presidente H. Malikowski
EV Farrell, Jr., Secretario JF Ball Parque JE AB Meichler, Secretario O. Bhatty Parque GC
M. Brandes O'Sullivan GC R. Clow RR MA Pyne P.

SB Brown P. Raynaud Croft Raynaud RR
RR Stevenson Stevenson
R. Clow, RW Swayne DJ EV Farrell, Jr. R. W. Swayne
policía Fisher Tilly DE E.B. Gerlach
Salón ML Waskey JG
SL McCracken Weicks WC
AB Meichler Holston, Suplente Grupo de trabajo sobre categorización y tratamiento basados en el riesgo
(VBP XI)
SL McCracken, Presidente T. AB Meichler

Grupo de Trabajo sobre Soldadura y Procesos Especiales de Reparación (SGRRA)
Anselmi H. Do El señor SA
(VBP XI)
Norman regresó
DE Waskey, Presidente M. Kris MJ Ferlisi EB PJ O'Regan JE

DJ Tilly, Secretario D. SE Marlette Gerlach O'Sullivan M.
Barborak SJ SL McCracken DB KW Hall AE Ralstin TV Vo
`

Findlan PD Meredith Keyser SD Kulat
Fisher RC BR Newton JE DW Lamond J. G. Weicks
Folley ML Hall O'Sullivan D.
WC Holston Segletes JG
Weicks
CC Kim Subgrupo de Sistemas Refrigerados por Agua (SGWCS) (BPV XI)
Sr. Navratil, Presidente KW Hall PJ
J. Nygaard, Secretario JM Hennessey KM

Grupo de trabajo sobre soldadura de cordón de temple (BPV XI)
Agold VL Hoffman SD Kulat
SJ Findlan, Presidente JE O'Sullivan D. Armentrout

D. Barborak ML Segletes J. JM Boughman SB DW Lamond T.
Hall Tatman DJ Marrón Nomura
SL McCracken DB Tilly DE DD Davis de ST T. Nuoffer
Meredith Waskey JG Chesworth HM Stephens, Jr.
N. Mohr B. Weicks HQ Do RL M. Weis
R. Newton Dyle MJ MJ Homiack, Suplente
Ferlis
Grupo de trabajo sobre recubrimientos de soldadura (BPV XI)

Grupo de trabajo sobre cuestiones relacionadas con las aleaciones de níquel de alta resistencia (SGWCS) (BPV XI)
SL McCracken, Presidente SJ DB Meredith P.
Findlan ML Hall Raynaud D. H. Malikowski, Presidente Marlette

S. Hunter Segletes DE WH Bamford K. Parque GC BL
SE Marlette Waskey JG Dietrich Montgomery
Weicks PR Donavin RL W. Sims
Dyle KM JC Spanner, Jr.

Hoffman J. Lohse DE Waskey
Grupo de trabajo sobre actividades de reparación y sustitución de no metales
(SGRRA) (BPV XI)
JE O'Sullivan, Presidente S. TM Musto S,

Grupo de trabajo sobre contención (SGWCS) (BPV XI)
Schuessler, Secretario M. Patterson, A,
Brandes J. Pridmore, P, Su Majestad Stephens, Jr., Sr. Sircar,
Johnston, Jr. Raynaud, FJ, Presidente SG Brown, PC Smith, F.
Sr. Lashley, Schaaf, Jr., et al. Secretario PS Syed, R.

diputado Marohl R. Stakenborghs Ghosal HT Thames, S.
Hill B. Lehman Walden
JA Munshi
Grupo de trabajo sobre reparación de materiales compuestos de fibra de carbono
(WGNMRR) (BPV XI)
JE O'Sullivan, Presidente A. Pridmore P.

SF Arnold SW Raynaud S.
Choi DR Ríos
Dechene M. Golliet V. Roy
LS Gordon J. Sealey
M. Kuntz MP N. Stoeva
Marohl CA MF Uddin
Nove RP Ojdrovic J. Wen
B. Davenport, suplente CW
Rowley, suplente
xxxvi
Grupo de trabajo sobre inspección de sistemas y componentes Grupo de trabajo sobre MANDE (BPV XI)
(SGWCS) (BPV XI)
HM Stephens, Jr., Presidente SR Director de
MJ Ferlisi, Presidente KM Hoffman J. Doctor NA operaciones Henry
M. Weis, Secretario JM Howard SD Finney JT Fong LE Mullins M. Turnbow
Agold RW Hongo E.
Blyde K. Caver Lantz

C. Cueto GJ Navratil T.
Felgueroso HQ Do KW Hall Nomura Grupo de trabajo conjunto JSME/ASME para códigos basados en sistemas (SWGRIM)
JC Nygaard JC (VBP XI)
más joven
T. Asayama, Presidente Dr. Lee H.
MLG Heras
SR Doctor Machida
K. Dozaki M. En Roberts III FJ
Hayashi DM Schaaf, Jr.

Grupo de trabajo sobre pruebas de presión (SGWCS) (BPV XI)
Jones Y. S. Takaya
JM Boughman, Presidente SA AE Keyser DW Kamishima D. Watanabe
Norman, Secretario T. Anselmi Lamond JK
McClanahan TP
B. Casey McClure BL COMISIÓN DE TRANSPORTE EN TANQUES (BPV XII)
Y.K. Chung MJ Montgomery C. Thomas
NJ Paulick, Presidente TA Rogers S.
Homiack
MD Rana, Vicepresidente J. Staniszewski
Oh, Secretario de Personal AP Varghese Y.

AN Antoniou Doron, miembro colaborador R. Meyers,
Grupo de trabajo sobre inspección y pruebas de componentes enterrados
P. Chilukuri WL miembro colaborador MR Ward, miembro
(GTPT) (BPV XI)
Garfield colaborador
DW Lamond, Presidente JM B. Davenport A. Señor Pitts
Boughman, Secretario M. Hiser
Moenssens, Secretario T. Anselmi J. Ossmann S.

Ríos Comité Ejecutivo (BPV XII)
VL Armentrout
MD Rana, Presidente M. Pitts
NJ Paulick, Vicepresidente J. S. Staniszewski AP
Oh, Secretario del personal Varghese

Grupo de trabajo sobre actividades basadas en el riesgo (BPV XI)
MA Pyne, Presidente Escuela Primaria Kulat
ST Chesworth, Secretario JM Agold DW Lamond E. Subgrupo de Diseño y Materiales (BPV XII)

C. Cueto Lantz
AP Varghese, Presidente M. Shah
Felgueroso AE Freed GJ Regresado
RC Sallash, Secretario DK S. Staniszewski
por PJ O'Regan
Chandiramani P. Chilukuri K. Xu
J. Break NA Palm D.
AT Duggleby, miembro colaborador
KW Salón Vetter
Y. Doron GG
MJ Homiack JC más joven
RD Hayworth SL Karcher, miembro colaborador MR
McWilliams NJ Paulick Ward,
MD Rana TA miembro colaborador J. Zheng, miembro

Grupo de trabajo sobre requisitos generales (BPV XI)
Rogers colaborador
T. Nuoffer, Presidente TL Chan
J. Mayo, Secretario JF PJ Hennessey en

Ball Roberts III
Subgrupo de Fabricación, Inspección y Servicio Continuo
(BPV XII)
Subgrupo del Programa de Gestión de la Confiabilidad y la Integridad
M. Pitts, Presidente M. Rudek
(SGRIM) (BPV XI)
P. Chilukuri Y. RC Sallash L.
FJ Schaaf, Jr., Presidente B. Cura Doron W. Selensky S.

de AT Roberts III, Secretario T. DM Jones DR Garfield RD Staniszewski SE
Anselmi Lee Hayworth O. Mulet Benet, Miembro colaborador G. McRae,
Doctor N. B. Lin J. Roberts Miembro colaborador AS Olivares, Miembro
`

Broom SR JD R. K. Miller TA Rogers colaborador

Fletcher JT Fong RW Swayne S.
T. Graham Takaya R.
J. Grimm Vayda
xxxvii
Subgrupo de Requisitos Generales (BPV XII) Subgrupo de Requisitos Generales (BPV XIII)
S. Staniszewski, Presidente L. Selensky P. A. Donaldson, Presidente El señor Poehlmann

AN Antoniou Y. Chilukuri, miembro colaborador TJ Hitchcock, DJ Azukas JF K. Shores
Doron miembro colaborador Ball MZ DE Tezzo
JL Freiler WL Brown J. DE Tompkins JF

Garfield G. McRae, miembro colaborador SL Burgess DB White B.
O. Mulet McWilliams, miembro colaborador DeMichael M. Elias Calderon, Miembro colaborador P. Chavdarov,
BF Pittel Miembro colaborador JL Freiler,
M. Pitts TA Rogers, miembro colaborador DG Shelton, TM Fabiani ST Miembro
T. Rummel miembro colaborador MR Ward, miembro Francés colaborador GD Goodson, Miembro
RC Sallash colaborador J. Gillham colaborador
JP Glaspie R.
Klimas, Jr. C. Haldiman, miembro colaborador B.
Subgrupo de Apéndices no Obligatorios (BPV XII) ZE Kumana Joergensen, miembro colaborador
PK Lam JM
NJ Paulick, Presidente SE Benet, Miembro colaborador DD
Levy KR May C. Lasarte, miembro colaborador M.
S. Staniszewski, Secretario P. Brusewitz, Colaborador
J. Mize L. Mengon, miembro colaborador DE Miller,
Chilukuri Miembro
miembro colaborador R. Miyata, miembro
M. Pitts Y. Doron, miembro colaborador TJ
Moedinger M. colaborador B. Mruk, miembro colaborador
Asistente Técnico Hitchcock, miembro colaborador
Mullavey J. R. Raman, miembro colaborador M.
Rogers Director General Shelton
Phillips BF Reddy, miembro colaborador
Pittel
COMITÉ DE PROTECCIÓN CONTRA LA SOBREPRESIÓN (BPV XIII)
DB DeMichael, Presidente JP RW Barnes, miembro colaborador RD Danzy, Subgrupo sobre Energía Nuclear (BPV XIII)
Glaspie, Vicepresidente CE miembro colaborador M. Elias, miembro
JF Ball, Presidente K. Shores
O'Brien, Secretario de Personal JF colaborador D. Felix, miembro
JW Dickson S. IH Tseng J.
Ball J. colaborador A. Frigerio, miembro
Jones R. Yu
Burgess JW colaborador A. Hassan, miembro colaborador
Krithivasan NJ Hansing, Suplente BJ
Dickson A. PK Lam, miembro colaborador JM Levy,
KR May D. Yonsky, Suplente ST French,
Donaldson miembro colaborador M. Mengon, miembro
Miller Miembro colaborador DB Ross, Miembro
SF Harrison, Jr. colaborador J. Mize, miembro colaborador
T. Patel colaborador
D. Miller M. Mullavey, miembro colaborador SK Parimi,
BK Nutter T. miembro colaborador J. Phillips,
Patel miembro colaborador R. Raman, miembro
Subgrupo de Pruebas (BPV XIII)
M. Poehlmann DE colaborador M. Reddy, miembro colaborador
Tompkins Z. Wang K. Shores, miembro colaborador DE Tezzo, BK Nutter, Presidente S. Alessandro, Miembro Colaborador
JA West miembro colaborador TP Beirne B.
A. Wilson B. Calderón J. Britt, miembro colaborador WE

Calderon, V. Chicola Chapin, miembro colaborador J. Cockerham,
Suplente H. Aguilar, Miembro JW Dickson B. miembro colaborador
Contribuyente Engman RJ
Garnett R. Houk R. Miyata, miembro colaborador J. Mize,
DT Kelley miembro colaborador M. Mullavey,
Comité Ejecutivo (BPV XIII) R. Lack M. miembro colaborador R. Raman, miembro
Mengon colaborador AC Ramirez, miembro
JP Glaspie, Presidente A. Donaldson
C. Sharpe JR colaborador G. Ramirez, miembro
CE O'Brien, Secretario de Personal D. Miller
Thomas Z. colaborador
JF Ball DB BK Loco
Wang A. Wilson K. Shores, miembro colaborador
DeMichael JA Oeste
Subgrupo de Diseño y Materiales (BPV XIII)
D. Miller, Presidente G. Ramírez

CE Beair A. JA West A.
Biesecker WE Williams DJ
Chapin JL Freiler Azukas, miembro colaborador RD Danzy,

B. Joergensen miembro colaborador A. Hassan, miembro
V. Kalyanasundaram colaborador R. Miyata, miembro colaborador
BJ Mollitor B. Mruk T. Patel M. Mullavey, miembro colaborador SK
AC Ramirez Parimi, miembro colaborador K. Shores,
miembro colaborador
`

xxxviii
COMITÉ DE CONFORMIDAD DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN COMITÉ DE CERTIFICACIÓN NUCLEAR (CNC)

EVALUACIÓN (CBPVCA)
RR Stevenson, Presidente PJ Coco, suplente N.
RV Wielgoszinski, Presidente G. TP Beirne, Suplente M. J. DeKleine, Vicepresidente DeSantis, suplente C. Dinic,
Scribner, Vicepresidente G. Blankinship, Suplente JW L. Powers, Secretario de suplente PD Edwards,
Moino, Secretario de Personal Dickson, Suplente JM Downs, Personal S. suplente DP Gobbi, suplente
P. Murray, Secretario de Personal Suplente BJ Hackett, Andrews G. Gobbi KM Hottle, suplente P.
JP Chicoine DC Suplente W. Hibdon, Suplente SM Goodwin JW Krane, suplente M. Martin,
Cook Y.S. Kim, Suplente B. Highlands KA Huber suplente D. Nenstiel,
PD Edwards TE Morelock, Suplente M. KA Kavanagh suplente M. Paris, suplente
Hansen Poehlmann, Suplente R. JC Krane MA EL Pleins, suplente PF
BL Krasiun PF Rockwood, Suplente L. Skarin, Lockwood Prescott, suplente A.
Martín Suplente RD Troutt, Suplente Torosyan, suplente SV
LE McDonald D. BC Turczynski, Suplente LM Plante TE Voorhees, suplente M. Wilson,
Miller SV Voorhees, Suplente D. Quaka G. suplente S. Yang, suplente
I. Powell Cheetham, Miembro Contribuyente Szabatura C. SF Harrison, Jr., miembro
DE Tuttle AJ Spencer, Miembro Honorario Turylo DM colaborador
R. Uebel Vickery EA Whittle
EA Whittle
Sr. Williams CS Withers J.
Ball, suplente
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
xxxix
INTRODUCCIÓN
Lo que sigue se ofrece como una breve introducción a la Sección IX y no puede considerarse como un sustituto de la
revisión del documento. Sin embargo, esta introducción tiene como objetivo brindar al lector una mejor comprensión del propósito
y organización de la Sección IX.
La Sección IX del Código de Calderas y Recipientes a Presión de ASME se relaciona con la calificación de soldadores, operadores de soldadura, soldadores con
bronce, operadores de soldadura fuerte y operadores de fusión, y los procedimientos empleados en la soldadura, soldadura fuerte o fusión de plástico de acuerdo con
el Código de Calderas y Recipientes a Presión de ASME y el Código ASME B31 para Tuberías a Presión. Como tal, esta es una
Documento activo sujeto a revisión, interpretación y mejora constantes para reconocer nuevos desarrollos y datos de investigación. La Sección IX es un documento al
que se hace referencia para la calificación de los procesos de unión de materiales por parte de varios códigos de construcción como la Sección I, III, IV, VIII, XII, etc.
Estos códigos de construcción particulares se aplican a tipos específicos de fabricación.
y podrá imponer requisitos adicionales o exenciones a las calificaciones de la Sección IX. Calificación de conformidad con
La Sección IX no es una garantía de que los procedimientos y las calificaciones de desempeño serán aceptables para un código de construcción en
particular.
La Sección IX no contiene reglas para la unión de materiales de producción, ni tampoco reglas que cubran todos los factores que afectan las propiedades de unión
de los materiales de producción en todas las circunstancias. Cuando la organización determine que dichos factores afectan
Propiedades de unión del material, la organización debe abordar esos factores en la Especificación del procedimiento para garantizar que
Las propiedades requeridas se consiguen en el proceso de unión del material de producción.
El propósito de la Especificación de Procedimiento y del Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) es asegurar el material
El proceso de unión propuesto para la construcción es capaz de producir uniones que tengan las propiedades mecánicas requeridas.
para la aplicación prevista. El personal que realice la prueba de calificación del procedimiento de unión de materiales deberá ser lo suficientemente
calificado. El ensayo de calificación de procedimiento tiene como finalidad establecer las propiedades mecánicas de la unión producida por
El proceso de unión de materiales y no la habilidad del personal que utiliza el proceso de unión de materiales. Además,
Se tiene en cuenta cuando se requieren pruebas de tenacidad según otras secciones del Código. La prueba de tenacidad suplementaria
Las variables esenciales no se aplican a menos que se haga referencia a ellas en los códigos de construcción.
El propósito de la Calificación de Desempeño es determinar la capacidad de la persona que utiliza un proceso de unión de materiales para
Producir una unión sólida. En la calificación del desempeño del operador, el criterio básico es determinar la capacidad del operador para operar correctamente el equipo
a fin de producir una unión sólida.
En el desarrollo de la Sección IX, se revisó cada proceso de unión de materiales que se incluye con respecto a aquellos factores
`

(llamadas variables) que tienen un efecto sobre las operaciones de unión de materiales tal como se aplican al procedimiento o al rendimiento
criterios.
El usuario de la Sección IX debe conocer cómo está organizada la Sección IX. Está dividida en cuatro Partes: requisitos generales, soldadura, soldadura fuerte y
fusión de plástico. Cada Parte que aborda un proceso de unión de materiales se divide en Artículos.
Los artículos para cada proceso de unión de materiales tratan lo siguiente:
(a) requisitos generales específicamente aplicables al proceso de unión de materiales (Artículo I Soldadura, Artículo XI Soldadura fuerte,
y Artículo XXI Fusión Plástica)
(b) calificaciones de procedimiento (Artículo II Soldadura, Artículo XII Soldadura Fuerte y Artículo XXII Fusión Plástica)
(c) calificaciones de desempeño (Artículo III Soldadura, Artículo XIII Soldadura Fuerte y Artículo XXIII Fusión de Plástico)
(d) datos (Artículo IV Soldadura, Artículo XIV Soldadura Fuerte y Artículo XXIV Fusión Plástica)
(e) especificaciones de procedimientos de soldadura estándar (Artículo V Soldadura)
Estos artículos contienen referencias generales y guías que se aplican a las calificaciones de procedimientos y desempeño, tales como:
posiciones, tipo y propósito de varias pruebas mecánicas, criterios de aceptación y la aplicabilidad de la Sección IX, que
Anteriormente aparecía en el Preámbulo de la Edición de 1980 de la Sección IX (el Preámbulo ha sido eliminado desde entonces). Los artículos de requisitos generales
hacen referencia a los artículos de datos para obtener detalles específicos del equipo de prueba y la eliminación de las muestras de prueba mecánicas.
CALIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO
Cada proceso de unión de materiales que ha sido evaluado y adoptado por la Sección IX se enumera por separado con los requisitos esenciales.
y variables no esenciales que se aplican a ese proceso en particular. En general, las Especificaciones de Procedimiento son necesarias
enumerar todas las variables esenciales y no esenciales para cada proceso que se incluye en ese procedimiento en particular
SG

Especificación. Cuando una variable esencial debe cambiarse más allá del rango calificado y el cambio no es editorial
Para corregir un error, se requiere una nueva calificación de la especificación del procedimiento. Si se realiza un cambio en una variable no esencial, solo es necesario
revisar o modificar el procedimiento para abordar el cambio de la variable no esencial.
Se requieren pruebas de tenacidad para la calificación de la Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) según el código de construcción, las variables esenciales
suplementarias se convierten en variables esenciales adicionales y un cambio en estas variables requiere la recalificación de la especificación del procedimiento.
Además de cubrir varios procesos, también existen reglas para la calificación de procedimientos de soldadura resistente a la corrosión.
Recubrimiento metálico y recubrimiento metálico de soldadura de revestimiento duro.
A partir de las Adendas del año 2000, se permitió el uso de Especificaciones de Procedimientos de Soldadura Estándar (SWPS).
El artículo V establece los requisitos y limitaciones que rigen el uso de estos documentos. Los SWPS aprobados
Los métodos de uso se enumeran en el Apéndice E obligatorio .
En la edición de 2004 se agregaron reglas para la soldadura con cordón de temple.
Con la incorporación de las nuevas aleaciones ferríticas mejoradas con resistencia a la fluencia (CSEF) en la edición de 1986, el uso de las agrupaciones de números
P existentes para especificar los parámetros PWHT puede generar variaciones en los tratamientos térmicos que pueden afectar significativamente
degradan las propiedades mecánicas de estas aleaciones. Las aleaciones CSEF son una familia de aceros ferríticos cuya resistencia a la fluencia se mejora mediante la
creación de una condición precisa de microestructura, específicamente martensita o bainita, que se estabiliza
durante el revenido mediante precipitación controlada de carburos, carbonitruros u otras fases estables resistentes al revenido.
En la edición de 2007 del Código, solo los metales base PNo. 5B, Grupo 2 cumplían con esta definición y fueron aprobados para el Código.
Construcción. De cara al futuro, ya se están utilizando varias aleaciones CSEF en casos de código y están a punto de incorporarse. Para facilitar la atención de sus
requisitos especiales, se han establecido las aleaciones PNo. 15A a PNo. 15F para CSEF.
aleaciones.
En la edición de 2013, se agregaron la Parte QG Requisitos generales y la Parte QF Fusión de plástico.
CALIFICACIONES DE DESEMPEÑO
En estos artículos se enumeran por separado los distintos procesos con las variables esenciales que se aplican a la calidad del desempeño.
ficaciones de cada proceso. Las calificaciones de desempeño están limitadas por variables esenciales.
Los artículos de calificación de desempeño tienen numerosos párrafos que describen variables generales aplicables para todos los procesos. QW350, QB350 y
QF360 enumeran variables esenciales adicionales que son aplicables para procesos específicos.
Las variables de QW350 no se aplican a los operadores de soldadura. QW360 enumera las variables esenciales adicionales para la soldadura.
operadores.
Generalmente, un soldador u operador de soldadura puede calificarse mediante pruebas de flexión mecánica o NDE volumétrica de una prueba.
cupón o la soldadura de producción inicial. Los soldadores o los operadores de soldadura fuerte y los operadores de fusión pueden no estar calificados para la prueba
NDE volumétrica.
DATOS SOBRE SOLDADURA, FUERZA SÓLIDA Y FUSIÓN
Los artículos de datos incluyen las variables agrupadas en categorías como juntas, materiales de base y materiales de relleno, posiciones, tratamiento térmico de
precalentamiento/postsoldadura, gas, características eléctricas y técnica. Se hace referencia a ellos desde otros
Artículos según se aplican a cada proceso.
Estos artículos se utilizan con frecuencia de forma incorrecta al seleccionar variables que no se aplican a un proceso en particular. Variables únicamente
aplicar como se hace referencia para el proceso aplicable en el Artículo II o III para soldadura, el Artículo XII o XIII para soldadura fuerte y el Artículo
XXII o XXIII para fusión de plásticos. El usuario de la Sección IX no debe aplicar ninguna variable que no esté referenciada para esa
proceso.
`

Estos artículos también incluyen asignaciones de números P de soldadura y soldadura fuerte a materiales base particulares y
Números F para materiales de relleno. El artículo IV también incluye tablas de números A para referencia del usuario del Código.
A partir de los Addenda de 1994, los números P de soldadura, los números P de soldadura fuerte y los números S no obligatorios se consolidaron en una tabla
identificada como QW/QB422. Tanto la tabla QB422 (números P de soldadura fuerte) como la tabla del Apéndice C
Se eliminaron los números S. La nueva Tabla QW/QB422 se dividió en secciones ferrosas y no ferrosas. Los metales fueron
enumerados en orden numérico por número de especificación de material para ayudar a los usuarios a localizar el número de agrupación apropiado.
Se ha incluido una lista abreviada de metales agrupados por números P, Apéndice D no obligatorio , para los usuarios que aún no lo saben.
deseando localizar agrupaciones de metales mediante soldadura PNumber.
En la Adenda de 2009, los metales base con Número S enumerados en la tabla QW/QB422 se reasignaron como Números P y
Se eliminaron los listados y referencias del número S.
xiii
Las tablas QW451 y QB451 para requisitos de espesor de calificación de procedimiento y las tablas QW452 y QB452 para espesor de calificación de desempeño se
proporcionan y pueden usarse solo como se hace referencia en otros párrafos. En general, las variables esenciales apropiadas hacen referencia a estas tablas.
Las revisiones de la Edición de 1980 de la Sección IX introdujeron nuevas definiciones de posición y agregaron un esquema de orientación de soldadura de filete para
complementar el esquema de orientación de soldadura de ranura. La nueva revisión de la posición indica que un soldador califica en la posición 1G, 2G, 3G, etc., y luego
está calificado para soldar, en producción, en las posiciones F, V, H u O, según corresponda.
QW461.9 es una tabla revisada que resume estas nuevas calificaciones.
Los artículos de datos también ofrecen esquemas de las orientaciones de los cupones, la extracción de las muestras de prueba y las dimensiones de las plantillas de
prueba. Se hace referencia a ellos en los artículos I, XI y XXI.
QW470 describe los procesos de grabado y los reactivos.
En la Parte QG hay una lista de definiciones generales aplicables a los procesos de unión de materiales adoptados en la Sección IX. Estas pueden
difieren ligeramente de otros documentos de soldadura.
Se proporcionan formularios no obligatorios para documentar las calificaciones de procedimiento y desempeño para ayudar a quienes no desean
diseñar sus propios formularios. Se puede utilizar cualquier formulario que aborde todos los requisitos aplicables de la Sección IX.
`

xlii
RESUMEN DE CAMBIOS
Las erratas del Código BPV pueden publicarse en el sitio web de ASME para proporcionar correcciones a elementos publicados incorrectamente o para
Corregir errores tipográficos o gramaticales en el Código BPV. Dichas erratas se utilizarán en la fecha de publicación.
La información sobre avisos especiales y erratas está publicada por ASME en http://go.asme.org/BPVCerrata.
Los cambios que se indican a continuación se identifican en las páginas mediante una nota al margen, (19), colocada junto al área afectada.
Los números de registro que se enumeran a continuación se explican con más detalle en la “Lista de cambios en el orden de los números de registro” que sigue.
Este Resumen de Cambios.
Página Ubicación Cambiar (Número de registro)
`

incógnita
Lista de Secciones Actualizado
xii Prefacio Penúltimo párrafo revisado

xiv Revisado
Declaración de política sobre la
Uso del Código Único ASME
Marca de certificación y
Autorización de código en
Publicidad
xiv Revisado
Declaración de política sobre la
Uso del marcado ASME para
Identificar Fabricado
Elementos
xv Presentación de Documentos Técnicos En el párrafo 4, tercera frase revisada

Consultas a la Caldera
y recipiente a presión
Comités de Normas
xviii Personal Actualizado
1
QG100 Apartado b) revisado (182107)
1
QG101 En el primer párrafo, última oración añadida (162981)
1
QG102 Segundo párrafo revisado (162981)
2
QG104 Revisada (15179, 162981)
2
QG106 Primer párrafo añadido (163033)
4
QG107 Primer párrafo y apartado b) revisados (172527)
4
QG109.2 (1) Definiciones de presión de fusión a tope y fusión estándar
Especificación de procedimientos (SFPS) revisada (15108, 15109)
(2) Definiciones de revestimiento o vaciado; cabezal; potencia instantánea;
Energía instantánea; fusión de pared lateral (SWF); y pistola de soldadura,
Se agregó haz de electrones (15109, 162501, 162576, 172061)
(3) Definiciones de potencia o energía compuesta e instantánea, y
Número de ferrita eliminado (162501, 162576, 162675)
15
QW101 Título y último párrafo añadidos (172167, 172168)
15
QW102 Título añadido (172168)
18
QW161 Revisada (152775)
xliii
19 QW171.3 En el segundo párrafo, “resistencia a la entalla” corregida por erratas a

“dureza” (172141)
20 QW181.1.1 Revisada (152775)
20 QW181.2.1 Primer párrafo revisado (152775)
23 QW191.2 (1) QW191.2.1 revisado (17674)
(2) Se eliminó el antiguo QW191.2.2 y se eliminaron los párrafos restantes
redesignado (17674)
23 QW191.4 Añadido (17674)
24 QW193 Revisada en su totalidad (162262)
25 QW196.1.2 Primer párrafo revisado (131312)
26 QW196.2.1 Revisada (131312)
`

29 QW200 (1) QW200.1(e) eliminado (162981)
(2) QW200.2(b) y QW200.2(e) revisadas (162981, 171260)
31 QW202.2 Apartados (a) y (b) revisados (171962)
33 QW216 Se agregó el nuevo QW216.2 y los antiguos QW216.2 hasta QW216.4
redesignados como QW216.3 a QW216.5, respectivamente
(152775)
33 QW217 Título y apartado (a) revisados (162576)
38 Tabla QW253 Entrada para QW405.2 eliminada (17861)
42 Mesa QW255 Entrada para QW405.2 eliminada (17861)
61 Tabla QW264.2 Se eliminaron las entradas para QW405.2 y QW407.4 (17861, 171773)
67 QW289 Añadido (162647)
72 QW300.1 Último párrafo añadido (162786)
73 QW303.5 Eliminado (162523)
78 QW381 Revisada en su totalidad (152775, 162576)
78 QW382.1 Se agregó y se rediseñó el antiguo QW382(a) hasta el QW382(e) como
QW382.1(d) a QW382.1(h), respectivamente (152775)
79 QW383.1 La palabra “compuesto” reemplazada por “material revestido” (162576)
79 QW387 Añadido (162523)
80 Tabla QW388 Añadido (162523)
80 QW389 Añadido (162647)
82 QW402.20 Eliminado (162523)
82 QW402.30 Añadido (162262, 162523)
82 QW402.31 Añadido (162262, 162523)
83 QW403.5 Penúltimo párrafo revisado (17569)
xliv
83 QW403.16 Primer párrafo revisado (162523)

83 QW403.18 Revisada (162262)
84 QW403.20 Revisada (171436)
84 QW403.31 Añadido (162262, 162523)
84 QW403.32 Añadido (162262)
84 QW403.33 Añadido (162262)
85 QW404.5 Último párrafo revisado (171372, 181116)
85 QW404.10 Revisada (162394)
85 QW404.12 Revisada (171372)
87 QW404.58 Añadido (162262, 162523)
87 QW404.59 Añadido (162262)
87 QW405.2 Eliminado (17861)
91 QW410.14 Revisado (173119)
93 QW410.81 Añadido (162262)
93 QW410.82 Añadido (162262)
93 QW410.83 Añadido (162262)
93 QW410.84 Añadido (162262)
93 QW410.85 Añadido (162262)
95 QW420 Se añaden los párrafos octavo y noveno (151761, 1868, 181933)
97
Tabla QW/QB422 (1) Título de la segunda columna revisado (181932)
(2) Se agregó la columna “AWS B2.2M” (151761)
(3) Entradas revisadas (171994, 171995, 171996, 18902, 181932)
(4) Se agregaron filas (16186, 162020, 162870, 163136, 17179, 17880,
17899, 171994, 172085, 172274, 172492, 173317, 181823)
(5) Filas eliminadas (181823, 181932)
170 QW423.1 Revisada (161274)
170 QW424.1 Tabla en el texto revisada editorialmente
171 Tabla QW432 En “Níquel y aleaciones de níquel”, números UNS para SFA5.14,
ERNiCrMo19, y SFA5.11, ENiMo11, corregido por erratas
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
(19196)
183 Tabla QW451.3 Nota general revisada (152775)
183 Tabla QW451.4 Nota general eliminada (152775)
184
Tabla QW452.1(a) (1) En la cuarta y quinta columnas, Nota (3) citas eliminadas (171992)
(2) Nota (3) revisada (172962)
185 Tabla QW452.5 Nota general revisada (152775)
186 Tabla QW453 (1) Se revisaron las entradas para “Tipo y número de pruebas requeridas”
(152775)
(2) Notas eliminadas (152775)
192
Figura QW461.7 Subtítulo (b) revisado editorialmente
194 QW462 Último párrafo revisado (18557)
xlv
195
Figura QW462.1(a) Nota general añadida por erratas (172141)
202
Figura QW462.4(d) Nota general (b) suprimida (152775)
211
Tabla QW462.10(a) Eliminado (131312)
211
Tabla QW462.10(b) Eliminado (131312)
211
Tabla QW462.10(c) Eliminado (131312)
223
Figura QW466.1 (1) Entradas de la tabla corregidas en su totalidad por erratas (181309)
(2) Se eliminó la Nota General (d) y la Nota General subsiguiente
redesignado (152775)
232 QW540 Se revisó el apartado h) (162981)
234 QB151.3 Revisada (17354)
235 QB153 (1) QB153.1(d) revisado (162576)
(2) Se agregó QB153.2 (172737)
237 QB200 (1) QB200.1(e) eliminado (162981)
(2) QB200.2(e) revisado (162981)
238 QB203 Título revisado y primer párrafo añadido (172260)
239 Tabla QB252 Se eliminaron las entradas para QB409.2 y QB409.3 (172062)
243 QB303 Primera frase revisada (172260)
245 QB407 Revisada en su totalidad (172260)
246 QB409 Se eliminaron QB409.2 y QB409.3 (172062)
255 Tabla QB461.3 Añadido (172260)
272 QF100 Revisado (15108)
272 QF131 (1) Primer párrafo, título QF131.1 y QF131.1(d) revisado (15108,
15109)
(2) Se agregó QF131.3 (15108)
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
273 QF132 (1) Primer párrafo, título QF132.1 y QF132.1(d), QF132.1(e),

y QF132.1(g) revisado (15108, 15109)
(2) Se agregó QF132.3 (15108)
273 QF141 Se revisaron el inciso (b) y el QF141.1(a) (15108, 15109)
274 QF142.1 Título, QF142.1.1 y QF142.1.3 revisados (15108, 15109)
275 QF142.3 Título, primer párrafo, QF142.3.1 y QF142.3.4 revisados (15108,
15109)
275 QF143.1 Primer párrafo, QF143.1.1 y QF143.1.3(a) revisado (15109)
275 QF143.2 Título y primer párrafo revisados (15109)
277 QF145 Revisado (15109)
xlvi
278
QF145.2.1 Revisado (15109)
278
QF145.2.4 Revisado (15109)
279
QF201 (1) QF201.1(b), QF201.2(a), QF201.3, QF201.5(d), y
QF201.5(e) revisado (15108, 15109, 162981)
(2) Se eliminó QF201.4 (162981)
280
QF202.1 QF202.1.2, QF202.1.3, QF202.1.4, QF202.1.6 y QF202.1.7
Revisado (15108, 15109)
280
QF202.2 Revisada en su totalidad (15108, 15109)
282
QF221.1 Se revisaron los apartados (f), (h), (j) y (l) (15108, 15109)
285
QF221.2 Añadido (15109)
285
Tabla QF221.2 Título revisado (15109)
287
Tabla QF254 Se agregó la entrada para QF405.9 (15109)
288
Tabla QF256 Añadido (15108)
288
Tabla QF257 Añadido (15109)
289
QF301.4 Última frase revisada (15109)
289
QF302.2 Se añade el inciso c) (15109)
291
Tabla QF362 Se agregó la sección (c) (15109)
292
QF402.6 Añadido (15109)
292
QF403.7 Añadido (15109)
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
292
QF405 (1) QF405.1, QF405.2 y QF405.3 revisados (15109)
(2) Se agregó QF405.9 (15109)
293
QF406.6 Añadido (15108)
293
QF406.7 Añadido (15109)
293
QF407.4 Añadido (15109)
294
Tabla QF452.3 Se agregó la sección (c) (15108)
297
Figura QF462(a) (1) La antigua Figura QF462 pasó a denominarse Figura QF462(a)
(15109)
(2) Los subtítulos (b) y (c) fueron revisados editorialmente.
298
Figura QF462(b) Añadido (15109)
299
Figura QF463 (1) En la ilustración (d), revisiones omitidas inadvertidamente del informe de 2017
Edición añadida por erratas (172981)
(2) Se añadió la ilustración (e) (15109)
308
Formulario QF482(a) (1) En “Posición (QF404)”, las líneas de relleno se corrigieron por erratas
(172981)
(2) Título reformateado editorialmente
309
Formulario QF482(b) (1) Las casillas de verificación para “calificación FPS” se corrigieron por erratas
(172981)
(2) En el título se agregó editorialmente “Formulario”
310
Formulario QF482(c) Añadido (15109)
311
Formulario QF483(a) Título reformateado editorialmente
xlvii
313
Formulario QF483(b) En el título se agregó editorialmente “Formulario”
316
318
Formulario QF484(a) Título reformateado editorialmente
319
Formulario QF484(b) En el título se agregó editorialmente “Formulario”
320
321
Formulario QF485 Título reformateado editorialmente
326
Formulario QW483 En la página posterior, bajo “Prueba de tracción (QW150)”, se agregó un campo para completar
“Especificación de probeta de ensayo de tensión alternativa (QW462)”
(162979)
331
Formulario QB482 En “Metal base (QB402)”, se agregaron campos para completar para AWS
Números BM (151761)
332
`

Formulario QB483 En “Metal base (QB402)”, se agregaron campos para completar para AWS
333
Formulario QB484 En “Variables de soldadura fuerte (QB350)”, se agregaron campos para completar para AWS
334
No obligatorio (1) En la cuarta columna, se eliminaron “Tipo”, “Gr.” y “Tp.” (181932)
Apéndice D (2) Se agregaron filas (16186, 162020, 162870, 163136, 17179, 17880,
17899, 172085, 172274, 172492, 173317, 181823)
(3) Filas eliminadas (181823)
353
Apéndice E obligatorio En la columna “Designación”, “(R11)” se modificó a “(R12)” para ocho
Normas (173282)
357 G100 Revisada (17334)
363 K300 Se revisó el apartado f) (162576)
364 K304 Añadido (141439)
365
Figura K305 Añadido (141439)
xviii
LISTA DE CAMBIOS EN EL ORDEN DEL NÚMERO DE REGISTRO
Número de registro Cambiar

131312 Se revisó QW196.2.1 y se eliminaron las Tablas QW462.10(a), QW462.10(b) y QW462.10(c).
141439 Se agregó K304.
15108 Se agregó la definición de “presión de fusión a tope” en QG109.2. Se agregaron QF131.3, QF132.3,
QF142.1.1(d), QF142.3.1(b), QF202.2.3, QF221.1(f), QF406.6 y Tabla QF256. Se agregó una línea
para ≤6 en la Tabla QF452.3.
15109 Se agregó la definición de “fusión de la pared lateral” a la Parte QG. Se revisó la Parte QF para agregar “fusión de la pared lateral”.
15179 Se revisó la QG104 para eliminar el requisito de que se documentaran los rangos de todas las variables, se requirió que el
registro incluyera una declaración de que la prueba se realizó de acuerdo con la Sección IX y
Se revisaron QW301.4, QB301.4 y QF301.4 para exigir que se incluya el procedimiento seguido durante
La prueba.
151761 Tabla revisada QW/QB422 para agregar clasificaciones de materiales AWS (números BM).
152775 Se trasladó la descripción de la maqueta del conjunto de producción en la Tabla QW451.3 Nota general a
QW181.1.1. Se trasladó la descripción de la maqueta del conjunto de producción a la Tabla QW452.5 General
Nota a QW181.2.1. Se eliminaron las referencias a las Notas y se agregó el número y los tipos de pruebas requeridas.
en la Tabla QW453. Se eliminaron y trasladaron las Notas (1) a (10) a QW214.1 y QW216.1. Se eliminó la Nota general (b)
en la Figura QW462.4(d). Se agregaron QW381 y QW382.
16186 Se agregó A/SA276 Tipo 314, UNS S31400 a la Tabla QW/QB422 y al Apéndice D no obligatorio.
161274 Se revisaron los textos y títulos de las tablas del QW423.1.
162020 Se agregó A/SA995 Grado 5A, UNS J93404 a la Tabla QW/QB422 y al Apéndice D no obligatorio.
162262 Se revisaron los documentos QW193 y QW288 para organizar las variables esenciales en un formato tabular tanto para
las calificaciones de procedimiento como de desempeño. Se agregaron o revisaron variables en el Artículo IV para
adaptarlas a esta revisión.
162394 Se revisó QW404.10 para omitir la referencia al Inspector Autorizado.
162501 Se eliminó la definición de “potencia o energía instantánea” y se agregaron definiciones de “potencia instantánea” y “energía
instantánea” en QG109.2.
162523 Se eliminó la QW303.5 y se la reemplazó por la nueva QW387. Se organizaron las variables esenciales de calificación de
desempeño de QW193, QW288 y QW303.5 en un formato tabular en la nueva Tabla
QW387. Se agregaron o revisaron variables en el Artículo IV para dar cabida a esta revisión.
162576 Se revisó QG109.2 para agregar la definición de “revestido, revestimiento” y se eliminó “compuesto” de las definiciones. Se
`

revisó el título de QW217 y se eliminó “compuesto” en QW381.2, QW383.1(a) y
QW383.1(b), QB153.1(d) y Apéndice K no obligatorio para cambiar la terminología para cumplir
nueva definición de revestimiento y definición de lámina de soldadura fuerte revestida.
162647 Se agregaron disposiciones tanto a la calificación de procedimiento como de desempeño para permitir el uso de energía de bajo consumo.
Soldadura por descarga de condensador.
162675 Se eliminó la definición de “número de ferrita” de QG109.2.
162786 Se agregó un nuevo párrafo a QW300.1.
162870 Se le asignó el PNo. 1, Grado 1 para tres grados de A/SA 1011 a la Tabla QW/QB422 y al Apéndice D no obligatorio.
162979 Revisado QW483.

162981 Se revisaron QG101, QG102, QG104, QW200.2(e), QB200.2(e), QW540(h) y QF201.5(e)
eliminar las referencias al “Inspector Autorizado” y aclarar la necesidad de garantizar la disponibilidad
de los registros de calificación de procedimientos y de los registros de calificación de desempeño cuando se requieran para
su revisión y referencia. Se eliminaron QW200.1(e), QB200.1(e) y QF201.4.
163033 Se revisó la QG106 para exigir que las personas que brindan supervisión y control sobre el
El personal que se adhiera a los cupones de calificación debe ser demostrado por la organización como calificado, capacitado,
o experimentado para realizar la supervisión definida.
163136 Se agregaron los metales base C70620 y C71520 enumerados en el archivo temático a la Tabla QW/QB422 y al Apéndice
D no obligatorio.
17179 Asignado PNo. 15E, Grado 1 a A1091, piezas fundidas de Grado 91 en la Tabla QW/QB422 y Apéndice D no obligatorio.
17334 Se revisó la primera oración en G100 para cambiar el término “Apéndice no obligatorio” a “Sección”.
xlix

17354 Se revisó QB151.3 para aclarar cómo calcular el área de la sección transversal.
17569 Se revisó QW403.5(c) para aclarar la calificación para los números de grupo dentro del mismo número P.
17674 Se revisó QW191.2.1(b), se eliminaron QW191.2.1(c) y QW191.2.2, se rediseñó QW191.2.3 como
QW191.2.2, redesignó QW191.2.4 como QW191.2.3 y agregó QW191.4, que hace referencia
Sección V, Artículo 1 de ASME para requisitos de calificación y certificación aplicables a todo el personal de examen
volumétrico.
17861 Se eliminó QW405.2 y las referencias a él en las tablas QW250.
17880 Se agregó A/SA182, Grado F310H, UNS S31009 a la Tabla QW/QB422 y no obligatorio
Apéndice D.
17899 Se agregó A/SA841, Grado F, Clases 6 y 7 a la Tabla QW/QB422 y No Obligatorio
Apéndice D.
171260 Revisado QW200.2(b).
171372 Se cambió “designación” a “nombre” en QW404.5(d) y QW404.12.
171436 Se revisó QW403.20 para alinearlo con QW403.11 para soldadura por superposición cuando no se especifica la
composición química del depósito.
171773 Se eliminó QW407.4 de la Tabla QW264.2.
171962 Se revisó QW202.2 para agregar requisitos que aborden los rangos de espesor de metal base y metal de soldadura
calificados cuando se utilizan cupones de prueba de espesor diferente y para aclarar que el espesor, t,
del metal de soldadura depositado en QW451 debe ser exclusivo del refuerzo de soldadura.
171992 Se eliminó la referencia a la Nota (3) en dos lugares de la Tabla QW452.1(a).
171994 Se agregó B/SB443, Grado 1 y B/SB446, Grado 1 con forma de producto revisada; se agregó B/SB704,
Grado 2 y B/SB705, Grado 2; B/SB366 revisado, resistencia a la tracción mínima especificada; B/SB366 revisado
Formulario de producto B/SB443 y B/SB446; y grado B/SB704 y B/SB705 revisados en la Tabla
QW/QB422 para UNS N06625.
171995 Composición nominal revisada para todos los listados de UNS N08367 en la Tabla QW/QB422.
171996 Valores de tracción revisados de A/SA182, Grado F91 y A/SA336, Grado F91.
172061 Se agregó definición a QG109.
172062 Se eliminaron QB409.2 y QB409.3.
172085 Se agregó A/SA213 UNS S31254 a la Tabla QW/QB422 y al Apéndice D no obligatorio.
172141 Corrección de erratas. Ver Resumen de cambios para más detalles.
172167 Se agregó un párrafo al final de QW101 para abordar la documentación de variables fuera del
alcance de un WPS o PQR o ya abordados dentro de la información para otras variables.
172168 Se agregaron encabezados de párrafo a QW101 y QW102 siguiendo los mismos encabezados que QG101 y
Código QR103.
172260 Se revisaron los documentos QB203, QB303 y QB407 y se agregó la Tabla QB461.3 para mayor claridad de la intención.
respecto a las posiciones del flujo de soldadura fuerte.
172274 Se agregó A/SA553, Tipo III a la Tabla QW/QB422 y al Apéndice D no obligatorio.
172492 Se agregaron calificaciones de CSA Z245.1, CSA Z245.11 y CSA Z245.12 a la Tabla QW/QB422 y al Apéndice D no
obligatorio.
172527 QG107 revisado.
172737 Se revisó el QB153 para abordar los metales base no asignados.
172962 Nota revisada (3) de la Tabla QW452.1(a) para aclarar qué sustituciones de muestras de curvatura podrían ser
realizado al soldar en las posiciones 5G, 6G o una combinación de 2G y 5G.
173119 Revisado QW410.14.
173282 Se revisaron las “R11” a “R12” en las siguientes SWPS: B2.112102001, B2.112112001, B2.18
0242001, B2.180252001, B2.1821397, B2.182152001, B2.182142001 y B2.18
2162001.
173317 Se agregó el formulario de producto a la Tabla QW/QB422 para UNS K92460.
1868 Se agregó el octavo párrafo en QW420.
18557 Se revisó QW462 para indicar que cualquier geometría de muestra de tensión es aceptable siempre que cumpla con un
La norma de soldadura y la sección transversal se pueden medir de manera que se obtenga una resistencia máxima a la tracción.
Se puede determinar. Se eliminó la lista de referencias a varias especificaciones.
18902 Contenido de la Tabla QW/QB422 revisada en la columna N.º de especificación para todos los listados SA/EN y SB/EN.
181116 Se agregó la palabra “por” en dos lugares para mejorar la claridad.
yo
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`


181823 Actas revisadas 16186, 162870, 17899, 171994, 172492 y 172879.
181932 Título de la columna Tipo o Grado de la Tabla QW/QB422 revisada para materiales ferrosos. Título de la columna Tipo o Grado revisada para materiales ferrosos.
Entradas de grado que contienen los identificadores “Tipo”, “Tp.”, “Grado” y “Gr.”. Grupo ISO 15608 revisado
para A/SA1011 SS 36. Se revisó el tipo y la forma del producto y se eliminó el Tipo S32205 para A/SA276.
Apéndice D no obligatorio revisado, columna Tipo, Grado y Aleación.
181933 QW420 revisado.
182107 Se agregó la palabra “calificación” a QG100(b).
`

eso

REFERENCIAS CRUZADAS Y CAMBIOS ESTILÍSTICOS EN LA CALDERA

Y CÓDIGO DE RECIPIENTES A PRESIÓN
Se han producido cambios estructurales y estilísticos en el BPVC, a partir de la Adenda de 2011, que conviene tener en cuenta para facilitar
Navegación por los contenidos. A continuación se ofrece una descripción general de los cambios:
Desgloses de subpárrafos/Jerarquía de listas anidadas

• Las descomposiciones de primer nivel se designan como (a), (b), (c), etc., como en el pasado. • Las
descomposiciones de segundo nivel se designan como (1), (2), (3), etc., como en el pasado. • Las
descomposiciones de tercer nivel ahora se designan como (a), (b), (c), etc. • Las
descomposiciones de cuarto nivel ahora se designan como (1), (2), (3), etc. • Las
descomposiciones de quinto nivel ahora se designan como (+a), (+b), (+c), etc. • Las
descomposiciones de sexto nivel ahora se designan como (+1), (+2), etc.
Notas al pie
Con excepción de aquellas incluidas en la portada (páginas numeradas en romano), todas las notas a pie de página se tratan como notas finales.
Notas. Las notas finales se citan en orden numérico y aparecen al final de cada sección o subsección del BPVC.
Presentación de consultas técnicas a los Comités de Normas de Calderas y Recipientes a Presión

La presentación de consultas técnicas a los Comités de Normas de Calderas y Recipientes a Presión se ha trasladado al frente
asunto. Esta información ahora aparece en todas las secciones del Código de calderas (excepto en los libros de casos de código).
Referencias cruzadas
Es nuestra intención establecer una función de enlace de referencias cruzadas en la edición actual y en las ediciones futuras. Para facilitar esto, se ha cambiado
el estilo de las referencias cruzadas. Las referencias cruzadas dentro de una subsección o subartículo no incluirán el designador/identificador de esa subsección/
subartículo. A continuación, se ofrecen algunos ejemplos: • Referencias cruzadas de
(sub)párrafos. Las referencias cruzadas a desgloses de subpárrafos seguirán la jerarquía de los designadores bajo los cuales aparece el desglose.
– Si el inciso (a) aparece en X.1(c)(1) y se hace referencia a él en X.1(c)(1), se hará referencia a él como (a).
– Si el inciso (a) aparece en X.1(c)(1) pero se hace referencia a él en X.1(c)(2), se hará referencia a él como (1)(a).
– Si el inciso (a) aparece en X.1(c)(1) pero se hace referencia a él en X.1(e)(1), se hará referencia a él como (c)(1)(a).
– Si el subpárrafo (a) aparece en X.1(c)(1) pero se hace referencia a él en X.2(c)(2), se hará referencia a él como X.1(c)(1)(a). • Referencias cruzadas de
ecuaciones. Las referencias cruzadas a ecuaciones seguirán la misma lógica. Por ejemplo, si la ecuación (1) aparece en X.1(a)(1) pero se hace referencia a ella
en X.1(b), se hará referencia a ella como ecuación (a)(1)(1). Si la ecuación (1) aparece en X.1(a)(1) pero se hace referencia a ella en una subsección/subartículo/
párrafo diferente, se hará referencia a ella como ecuación X.1(a)(1)(1).
`

Lily

PARTE QG
REQUISITOS GENERALES
ð19Þ QG100 Especificaciones de procedimiento para soldadura (WPS), soldadura fuerte
ALCANCE (BPS) y la fusión (FPS) se dan en las Partes respectivas
Abordar esos procesos. Especificaciones de procedimientos
(a) Esta Sección contiene requisitos para la calificación de soldadores,
utilizado por una organización (ver QG109.2) que tiene la responsabilidad del
operadores de soldadura, bronceadores, operadores de soldadura fuerte,
control operativo de los procesos de unión de materiales
operadores de fusión de plástico y los que unen materiales.
deberá haber sido calificado por dicha organización, o deberá ser
Procesos que utilizan durante la soldadura, la soldadura fuerte y la fusión.
una especificación de procedimiento estándar aceptable según las
operaciones para la construcción de componentes bajo
reglas de la Parte aplicable para el proceso de unión a realizar
las reglas del Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME,
Las especificaciones del procedimiento deberán estar disponibles para
los códigos ASME B31 para tuberías a presión y otros referencia y revisión en el sitio de fabricación.
Códigos, normas y especificaciones que hacen referencia a este
Las especificaciones del procedimiento abordan las condiciones (incluidos
Sección. Esta Sección se divide en cuatro partes.
los rangos, si los hubiera) en las que se une el material.
(1) La Parte QG contiene requisitos generales para todos
proceso debe realizarse. Estas condiciones se denominan en esta Sección
Procesos de unión de materiales.
“variables”. Cuando un procedimiento
(2) La Parte QW contiene requisitos para la soldadura.
Cuando la organización prepara la especificación, debe abordar, como mínimo,
(3) La Parte QB contiene requisitos para la soldadura fuerte.
las variables esenciales y no esenciales específicas que son aplicables a la
(4) La Parte QF contiene requisitos para la fusión de plástico.
unión de materiales.
(b) Cuando el Código, la norma o la especificación de referencia impongan
proceso que se utilizará en la producción. Cuando la referencia
requisitos de calificación diferentes
El código, la norma o la especificación requieren la calificación de tenacidad
distintos de los establecidos en esta Sección, los requisitos de la
del procedimiento de unión del material, el aplicable
Se deberá tomar como referencia el Código, la norma o la especificación
También se abordarán las variables esenciales complementarias.
precedencia sobre los requisitos de esta Sección.
en la especificación del procedimiento.
(c) Algunos de los términos más comunes relacionados con los procesos
de unión de materiales se definen en QG 109. QG102 REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS ð19Þ
Si se utiliza la palabra “tubería”, también será aplicable “tubo”.
El propósito de calificar la especificación del procedimiento es
(d) Se podrán utilizar nuevas ediciones de la Sección IX a partir de
Demostrar que el proceso de unión propuesto para la construcción es capaz
con la fecha de emisión y se hace obligatorio 6
de producir uniones que tengan las propiedades mecánicas requeridas para el
meses después de la fecha de emisión.
propósito previsto.
(e) Los casos de código son permisibles y pueden usarse a partir de la
Solicitud. Calificación de la especificación del procedimiento
fecha de aprobación por parte de ASME. Solo los casos de código
demuestra las propiedades mecánicas de la unión realizada
que se identifican específicamente como aplicables a este
utilizando un proceso de unión, y no la habilidad de la persona
Se puede utilizar la sección. En el momento en que se aplica un caso de código,
utilizando el proceso de unión.
Sólo se puede utilizar la última revisión. Casos de código que tienen
Los documentos de registro de calificación de procedimientos (PQR)
se han incorporado a esta Sección o han sido anulados
lo que ocurrió durante la producción de un cupón de prueba de calificación de
No se utilizará para nuevas cualificaciones, a menos que esté permitido.
procedimiento y los resultados de la prueba de ese cupón. Como mínimo, el
por el Código de referencia. Las calificaciones que utilizan las disposiciones de un
PQR debe documentar la
caso de código siguen siendo válidas después de que se haya aprobado el caso de código.
Variables de prueba de calificación de procedimiento esencial aplicadas
anulado. El número del caso de código deberá figurar en el
durante la producción de la junta de prueba, y los resultados de
`

registro(s) de calificación.
las pruebas requeridas. Cuando se requieren pruebas de tenacidad
(f) A lo largo de esta Sección, se hacen referencias a:
Para la calificación de la especificación del procedimiento, se registrarán las
Varios documentos no ASME. A menos que se haga referencia a una fecha
variables esenciales suplementarias aplicables.
específica, la última edición del documento de referencia en
para cada proceso. La organización deberá certificar el PQR mediante
efecto en el momento de la ejecución o del procedimiento en que se va a
una firma u otro medio según se describe en el Sistema de Control de Calidad
utilizar la calificación.
de la organización. El PQR deberá estar disponible
para su revisión. Se puede respaldar una especificación de procedimiento
ð19Þ ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO QG101
por uno o más PQR, y un PQR puede usarse para respaldar una o más
Una especificación de procedimiento es un documento escrito que
especificaciones de procedimiento.
proporciona instrucciones a la persona que aplica el proceso de unión de
materiales. Detalles para la preparación y calificación
1
CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO QG103 QG105.4 Variables no esenciales. Variables no esenciales

Las variables son condiciones en las que se produce un cambio, tal como se describe
El propósito de calificar a la persona que utilizará un
En las variables específicas, no se considera que afecte a la
El proceso de incorporación consiste en demostrar la capacidad de esa persona para
propiedades mecánicas de la unión. Estas variables se deben
Producir una articulación sana al utilizar un procedimiento
se abordarán en la especificación del procedimiento, según sea necesario
especificación.
por QG101.
ð19Þ CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO QG104 Una especificación de procedimiento puede ser revisada editorialmente para
REGISTRO cambiar una variable no esencial para que quede fuera de su rango previamente
indicado, pero no requiere recalificación
El registro de calificación de desempeño documenta lo que
de la especificación del procedimiento.
ocurrido durante la producción de un cupón de prueba por una persona que
utiliza uno o más procesos de unión siguiendo la especificación de procedimiento QG105.5 Variables de procesos especiales. Procesos especiales
de una organización. Como mínimo, el Las variables son condiciones que se aplican únicamente a procesos
El registro deberá documentar especiales que se describen en la Parte que los aborda.
(a) las variables esenciales para cada proceso utilizado para producir el procesos. Cuando se utilizan estos procesos especiales, sólo
cupón de prueba Se aplicarán las variables especiales del proceso correspondiente.
(b) los rangos de variables calificados según lo requerido por la QG105.6 Aplicabilidad. Los requisitos esenciales aplicables,
Parte aplicable (consulte QW301.4, QB301.4 y QF301.4) Las variables complementarias esenciales, no esenciales y especiales del
c) los resultados de las pruebas requeridas y de los procedimientos de no destrucción. proceso para un proceso de unión específico se dan en
exámenes reactivos
la Parte que aborda ese proceso de unión.
(d) la identificación de la(s) especificación(es) del procedimiento
seguido durante la prueba QG106 RESPONSABILIDAD ORGANIZACIONAL ð19Þ
La organización deberá dejar constancia en el expediente de que la prueba

Personal que realiza actividades de supervisión especificadas
de calificación del desempeño se realizó de conformidad con En esta Sección se entenderá
con los requisitos de esta Sección, y certificar el registro mediante una firma u
(a) ser designado por la organización con responsabilidades
otro medio según se describe en el Sistema de Control de Calidad de la
idad para certificar documentos de calificación.
organización.
b) tener un nivel satisfactorio de competencia de acuerdo con el programa
Los registros de calificación deberán estar disponibles para su revisión.
de calidad de la organización. Como mínimo, deberán estar calificados por su
educación, experiencia o
VARIABLES DEL QG105
Formación en las siguientes áreas:
QG105.1 Variables esenciales (Procedimiento). Variables esenciales (1) conocimiento de los requisitos de esta Sección para
Las variables son condiciones en las que se produce un cambio, tal como se describe la cualificación de procedimientos y/o incorporación de personal
En las variables específicas, se considera que afecta las propiedades mecánicas (2) conocimiento del programa de calidad de la organización
(distintas de la tenacidad) de la unión. (3) el alcance, la complejidad o la naturaleza especial de las actividades
Antes de utilizar una especificación de procedimiento cuyos elementos esenciales que se supervisarán
Si se han revisado las variables y quedan fuera de su rango calificado, se debe (c) tener un registro, mantenido por la organización, que contenga evidencia
volver a calificar la especificación del procedimiento. Los registros de calificación objetiva de las calificaciones, capacitación,
del procedimiento pueden cambiar.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
o experiencia.
cuando se realiza una prueba de calificación de procedimiento que respalda la
QG106.1 Requisitos de procedimiento. Cada organización es responsable
Se ha completado el cambio o cuando se realiza una revisión editorial.
de realizar las pruebas requeridas por
es necesario corregir un error, según lo permitan las reglas
Esta Sección para calificar los procedimientos que se utilizan en
de la Parte aplicable al proceso de unión de materiales.
la construcción de componentes bajo las reglas de la
QG105.2 Variables esenciales (rendimiento). Las variables esenciales son Códigos, normas y especificaciones que hacen referencia a este
condiciones en las que un cambio, como se describe en la lista de variables Sección.
específicas, afectará la capacidad (a) El personal que produce juntas de prueba para la calificación del
de la persona para producir una articulación sana. procedimiento deberá estar bajo la supervisión total
QG105.3 Variables esenciales suplementarias. Las variables esenciales y el control de la organización calificadora durante la producción de estas juntas
suplementarias son condiciones en las que una de prueba. Las personas que producen las juntas de prueba
El cambio afectará las propiedades de tenacidad de la unión, Las juntas para la calificación de los procedimientos deberán ser:
Zona afectada por el calor o material de base. Las variables esenciales empleados directos o serán contratados personalmente mediante contrato para
suplementarias se convierten en variables esenciales adicionales. servicios de unión de materiales.
en situaciones donde las calificaciones de procedimiento lo requieran (b) Producción de juntas de prueba de calificación según las
Prueba de tenacidad. Cuando la calificación del procedimiento no es correcta La supervisión y el control de otra organización no es
No se requiere la adición de pruebas de tenacidad, no se aplican variables permitido. Sin embargo, se permite subcontratar cualquier
esenciales suplementarias. Consulte QW401.1. o todo el trabajo necesario para preparar los materiales
a unir, el trabajo posterior de preparación de muestras de prueba a partir de la
junta de prueba completada y la

realización de exámenes no destructivos y pruebas mecánicas, siempre (f) A las personas que sean calificadas satisfactoriamente la organización
que la organización acepte la plena responsabilidad por dichos trabajos. les asignará un número, letra o símbolo de identificación, que se utilizará
para identificar su trabajo.
(c) Si el control operativo efectivo del procedimiento (g) Si se requiere un control operativo efectivo de las calificaciones de
cualificaciones para dos o más empresas de diferente desempeño para dos o más empresas con diferentes nombres
nombres existen bajo la misma propiedad corporativa, la existe bajo la misma propiedad corporativa, las empresas involucradas
Las empresas involucradas deberán describir en su Control de Calidad deberán describir en su Sistema de Control de Calidad o Programa de
Sistema o Programa de Aseguramiento de la Calidad operacional Aseguramiento de Calidad, las operaciones
control de las calificaciones de los procedimientos. En este caso, se separan control de las calificaciones de desempeño. En este caso, la recalificación
No se requieren calificaciones de procedimiento, siempre que todas de las personas que trabajan en las empresas de
se cumplan los demás requisitos de esta Sección. No se requiere una organización de este tipo, siempre que se cumplan todos los demás requisitos.
se cumplen los requisitos de esta Sección.

QG106.2 Cualificaciones de desempeño. Cada organización es
responsable de la supervisión y control de QG106.3 Calificaciones de desempeño simultáneo. Las organizaciones
unión de materiales realizada por personas para quienes pueden participar en una asociación para
Tendrá la responsabilidad y el control operativos. La organización deberá calificar colectivamente el desempeño de una o más personas para
realizar las pruebas requeridas por esta Sección para procesos de unión de materiales simultáneamente y
calificar el desempeño de dichas personas con cada proceso de unión que puede compartir información de calificación de desempeño con
utilizarán para la construcción de componentes bajo las reglas de los otras organizaciones participantes dentro de la asociación.
Códigos, normas y Cuando se realicen calificaciones de desempeño simultáneas, cada
especificaciones que hacen referencia a esta Sección. Este requisito organización participante estará representada por un empleado con
garantiza que la organización calificada ha determinado que el personal responsabilidad designada.
que utiliza sus procedimientos para calificaciones de desempeño.
Capaz de alcanzar los requisitos mínimos especificados (a) Las variables esenciales de las especificaciones del procedimiento
para una unión aceptable. Esta responsabilidad no puede delegarse en que se deben seguir durante la ejecución simultánea
otra organización. Las calificaciones serán comparadas por las organizaciones participantes
(a) El personal que produce juntas de prueba para calificación de y serán idénticas, salvo que se indique lo contrario.
desempeño deberá ser probado bajo la total supervisión y control de la Se proporciona en la Parte que aborda el método de unión específico. Los
organización de calificación. rangos de espesor calificados no necesitan ser idénticos.
(b) La prueba de calificación de desempeño se realizará siguiendo una pero deberá incluir el espesor del cupón de prueba.
especificación de procedimiento calificado o una especificación de (b) Alternativamente, las organizaciones participantes deberán:
procedimiento estándar aceptable acuerdan seguir una única especificación de procedimiento que tiene
de conformidad con las normas de la Parte aplicable al proceso de sido revisado y aceptado por cada organización participante. Cada
organización participante deberá tener un PQR de respaldo o deberá haber
adhesión. La Parte que se refiere a cualquier proceso de adhesión específico puede
eximir una parte de la especificación del procedimiento aceptado la responsabilidad de
siendo seguido durante la producción de la actuación utilizando una especificación de procedimiento estándar que tiene un rango
cupón de prueba de calificación. de variables consistentes con las que se van a seguir durante
(c) Producción de juntas de prueba bajo la supervisión y la prueba de calificación del desempeño, de conformidad con
No se permite el control de otra organización. Se permite subcontratar parte la Parte aplicable para el método de unión.
o la totalidad del trabajo necesario para (c) El representante de cada organización participante
preparar los materiales que se unirán en la junta de prueba, y deber
el trabajo posterior de preparación de muestras de prueba a partir de (1) identificar positivamente a la persona cuyo desempeño
la junta de prueba completada y la realización de exámenes no destructivos debe ser probado
y pruebas mecánicas, siempre que (2) verificar que las marcas en el cupón de prueba correspondan a la
La organización acepta plena responsabilidad por cualquier trabajo de este tipo. identificación de la persona
(d) La prueba de calificación de desempeño podrá darse por terminada (3) verificar que las marcas de orientación posicional en
en cualquier etapa, siempre que resulte evidente El cupón de prueba refleja la posición de prueba del cupón como
el supervisor que realiza las pruebas que la persona está siendo Se requiere identificar la ubicación de la extracción de la muestra de prueba.
El evaluado no tiene la habilidad requerida para producir resultados (4) realizar un examen visual de cada pieza completada
satisfactorios. cupón de prueba y cada muestra de prueba para determinar su
(e) Cuando se haya realizado un cupón de prueba de calificación de procedimiento aceptabilidad
Se ha probado y se ha encontrado aceptable, la persona que preparó el (a) Cuando se preparan los cupones de prueba y se
cupón de prueba también está calificada para el proceso de unión utilizado, Las muestras de prueba se prueban mecánicamente en un laboratorio
dentro de los rangos especificados para el rendimiento. independiente; el informe del laboratorio puede utilizarse como
calificación para el(los) proceso(s) aplicables. la base para aceptar los métodos de prueba y sus resultados.
`


(b) Cuando el(los) cupón(es) de prueba se examine(n) mediante QG108 CALIFICACIONES REALIZADAS A ANTERIORES
examen volumétrico, el informe de la organización examinadora EDICIONES
puede utilizarse como base para la aceptación de los métodos de prueba, la
Procedimientos de unión, calificaciones de procedimientos y calificaciones
calificación y certificación del examinador, y
de desempeño que se realizaron de conformidad
los resultados del examen.
con ediciones y adiciones de esta sección desde
(5) preparar y certificar una calificación de desempeño
La edición de 1962 se puede utilizar en cualquier construcción.
registro de cada persona calificada
en la que se ha especificado la edición actual.
(d) Cuando la persona calificada cambie de empleador entre organizaciones
Procedimientos de unión, calificaciones de procedimientos y calificaciones
participantes, la organización empleadora deberá verificar la continuidad de
de desempeño que se realizaron de conformidad
la relación laboral de la persona.
con Ediciones y Adendas de esta Sección anteriores a la
Los empleadores anteriores han mantenido sus calificaciones desde la fecha
La edición de 1962 se puede utilizar en cualquier construcción para la cual
de su calificación, como lo exige la Parte aplicable para el método de ingreso.
La edición actual se ha especificado siempre que se cumplan los requisitos
Evidencia de actividades
de la edición de 1962 o de cualquier edición posterior.
Apoyar la continuidad de la calificación del desempeño puede ser pierna con.
obtenido de cualquier miembro de la asociación, incluso si
Las especificaciones de procedimiento, los PQR y los registros de
El miembro no participó en la actividad simultánea.
calificación de desempeño que cumplan con los requisitos anteriores no
Cualificaciones de soldador.
Requiere enmienda para incluir cualquier variable requerida
(e) Si una persona ha obtenido su calificación de desempeño
por ediciones posteriores y adiciones, excepto como se especifica en
revocada por razones específicas, la organización empleadora
QW420. Calificación de especificaciones de nuevos procedimientos
notificará a todas las demás organizaciones participantes que
para procesos de unión y calificaciones de desempeño para
Se han revocado las cualificaciones de la persona. Las organizaciones
Las personas que las apliquen deberán estar de acuerdo con las
participantes restantes determinarán si Edición actual de la Sección IX.
Mantendrán o revocarán las calificaciones de desempeño
para esa persona de conformidad con esta Sección.
(f) Cuando las calificaciones de desempeño de una persona se renueven DEFINICIONES DEL QG109
colectivamente de conformidad con la Parte aplicable
QG109.1 GENERAL
Para el método de unión, se deberán seguir los procedimientos de prueba
las reglas de este párrafo. Definiciones de los términos más comunes relacionados con
Los procesos de unión de materiales se definen en QG 109.2 .
ð19Þ QG107 TRANSFERENCIAS DE PROPIEDAD son términos enumerados que son específicos de la Sección IX de ASME y
Las organizaciones pueden mantener un control operativo eficaz de los Actualmente no están definidos en AWS A3.0. Varias definiciones
PQR, las especificaciones de procedimientos y el desempeño. Se han modificado ligeramente desde AWS A3.0 para mejorar
definir el contexto o la intención tal como se utiliza en la Sección IX de ASME.
registros de calificación bajo un propietario diferente al que existía durante el
procedimiento de calificación original. Múltiples
QG109.2 DEFINICIONES ð19Þ
Las organizaciones bajo una propiedad común pueden utilizar PQR,
especificaciones de procedimiento y calificación de desempeño
Soldadura por arco: una soldadura por arco realizada mediante soldadura por arco.
registros bajo el nombre de ese propietario. El Control de Calidad
proceso.
El Sistema o Programa de Aseguramiento de Calidad de cada organización
deberá describir el control operativo efectivo y Soldadura por puntos de arco: una soldadura por puntos realizada mediante una soldadura por arco.
Autoridad para la dirección técnica de la soldadura. proceso.

Cuando se adquiere una organización o alguna parte de ella
Golpe de arco: cualquier discontinuidad inadvertida resultante de un
por un nuevo propietario(s), los PQR, las especificaciones del procedimiento,
arco, consistente en cualquier metal refundido localizado,
y los registros de calificación de desempeño pueden seguir siendo válidos
metal afectado o cambio en el perfil de la superficie de cualquier objeto
para uso del nuevo propietario(s) sin necesidad de recalificación;
metálico. El arco puede ser causado por electrodos de soldadura por arco,
y los PQR del nuevo(s) propietario(s), especificaciones de procedimiento,
puntas de inspección magnéticas o cables eléctricos desgastados.
y los registros de calificación de desempeño se vuelven válidos para
cable.
uso por la organización adquirida, siempre que se cumplan todos los requisitos
siguientes: soldadura por arco: un grupo de procesos de soldadura en los que la
(a) El nuevo propietario o los nuevos propietarios asumen la responsabilidad coalescencia se produce calentando con un arco o arcos, con o sin
de las especificaciones del procedimiento y la calificación del desempeño. sin aplicación de presión, y con o sin
archivos. el uso de metal de relleno.
(b) Las especificaciones del procedimiento identifican el nombre de
asbrazed: adj. perteneciente a la condición de las soldaduras
el(los) nuevo(s) propietario(s) antes de su uso.
después de la soldadura fuerte, antes de cualquier tratamiento térmico,
(c) El Sistema de Control de Calidad o Aseguramiento de la Calidad
mecánico o químico posterior.
El programa documenta la fuente original de los PQR, las especificaciones
de procedimientos y los registros de calificación de desempeño como
provenientes de la organización calificadora original.
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tal como se ha soldado: adj. perteneciente a la condición del metal de soldadura, soldadura fuerte, automática: soldadura fuerte con equipo que realiza la operación
uniones soldadas y soldaduras después de la soldadura pero antes de de soldadura fuerte sin la observación y el ajuste constantes por parte de un
cualquier daño térmico, mecánico o químico posterior operador de soldadura fuerte.
tratos. El equipo puede o no realizar la carga y descarga del trabajo.
ranurado inverso: eliminación del metal de soldadura y del metal base

desde el lado de la raíz de la soldadura de una unión soldada para facilitar la soldadura fuerte, bloque (BB): un proceso de soldadura fuerte que utiliza calor de
fusión completa y la penetración completa de la unión en la soldadura posterior bloques calentados aplicados a la junta. Esta es una técnica obsoleta o
desde ese lado. Proceso poco utilizado.
soldadura a revés: técnica de soldadura en la que la soldadura fuerte por inmersión (DB): proceso de soldadura fuerte en el que el
La antorcha o pistola de soldar se dirige en sentido opuesto al avance. calor necesario lo proporciona un baño de metal o sustancia química fundida.
de soldadura. Cuando se utiliza un baño químico fundido, el baño puede actuar
como fundente; cuando se utiliza un baño de metal fundido, el baño
respaldo: un material colocado en la raíz de una junta de soldadura para
proporciona el metal de relleno.
El propósito de soportar el metal de soldadura fundido para facilitar la penetración
completa de la unión. El material puede o no soldadura fuerte, horno (FB): un proceso de soldadura fuerte en el que el
Puede que no se fusione con la junta. Véase también retenedor. Las piezas de trabajo se colocan en un horno y se calientan a la temperatura
temperatura de soldadura fuerte.
gas de respaldo: un gas, como argón, helio, nitrógeno o gas reactivo, que se
emplea para excluir el oxígeno del soldadura fuerte por inducción (IB): un proceso de soldadura fuerte que utiliza calor
lado de la raíz (opuesto al lado de soldadura) de las juntas soldadas. de la resistencia de las piezas de trabajo a la electricidad inducida
actual.
metal base: el metal o aleación que se suelda, se suelda con soldadura fuerte o
cortar. soldadura fuerte, máquina: soldadura fuerte con equipo que realiza la operación
de soldadura fuerte bajo la observación y control constantes de un operador de
Ciclo de formación de cuentas: parte del proceso de fusión a tope para asegurar
soldadura fuerte. El equipo
contacto completo entre la superficie del calentador y la tubería
Puede o no realizar la carga y descarga de
termina. El ciclo de formación de cuentas comienza cuando el contacto inicial de la
la obra.
Los extremos de las tuberías que van al calentador se fabrican a presión de fusión a tope.
hasta que se observe una indicación de fusión alrededor de la tubería soldadura fuerte manual: operación de soldadura fuerte realizada y controlada
circunferencia. completamente a mano. Véase también soldadura fuerte automática
y soldadura fuerte a máquina.
línea de unión (soldadura fuerte y pulverización térmica): la sección transversal
de la interfaz entre un depósito de soldadura fuerte o pulverización térmica y el soldadura fuerte, resistencia (RB): un proceso de soldadura fuerte que utiliza calor
sustrato. de la resistencia al flujo de corriente eléctrica en un circuito de
del cual las piezas forman parte.
soldadura fuerte: unión producida calentando un conjunto a una temperatura adecuada
temperaturas y mediante el uso de un metal de relleno que tenga una consistencia líquida soldadura fuerte, semiautomática: soldadura fuerte con equipo que
por encima de 840 °F (450 °C) y por debajo del sólido de la base controla únicamente la alimentación del metal de aporte para soldadura fuerte. El avance
El metal de aporte se distribuye entre las superficies estrechamente El control de la soldadura se realiza manualmente.
ajustadas de la unión mediante acción capilar.
soldadura fuerte, soplete (TB): un proceso de soldadura fuerte que utiliza calor de
soldador: aquel que realiza un trabajo manual o semiautomático una llama de gas combustible.
operación de soldadura fuerte.

Reconstrucción del metal base (restauración del espesor del metal base): se trata
soldadura fuerte: un grupo de procesos de unión de metales que produce de la aplicación de un material de soldadura a una base.
coalescencia de materiales calentándolos a una temperatura adecuada y utilizando metal para restaurar el espesor de diseño y/o la integridad estructural. Esta
un metal de relleno que tiene una acumulación puede tener una química diferente a la química del metal base que
liquidus por encima de 840 °F (450 °C) y por debajo del solidus de se ha utilizado.
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Los materiales de base. El metal de aporte se distribuye entre calificado a través de un cupón de prueba estándar soldado a tope. Además,
las superficies estrechamente ajustadas de la articulación por acción capilar. Puede llamarse reparación o acumulación de metal base.
operador de soldadura fuerte: persona que opera una máquina o un sistema automático junta a tope: junta entre dos elementos alineados aproximadamente en el mismo
Equipo de soldadura fuerte. plano.
Temperatura de soldadura fuerte: la temperatura a la que se calienta la base. Ciclo de fusión a tope: diagrama de presióntiempo para un tiempo definido
El metal o los metales se calientan para permitir que el metal de relleno humedezca el temperatura de fusión, que representa toda la fusión
metal(es) base y forman una unión soldada. operación.
rango de temperatura de soldadura fuerte: el rango de temperatura dentro Presión de fusión a tope: la suma de la presión de fusión a tope teórica
en el que se puede realizar soldadura fuerte. presión más la presión de arrastre. Esto se verifica mediante la
Presión manométrica utilizada por el operador de fusión en el extremo

máquina de fusión para unir los extremos de la tubería o mediante torsión aplicada Tiempo de enfriamiento a presión de fusión a tope: tiempo mínimo que se debe
cuando la verificación de torsión es requerida por la especificación del procedimiento mantener la presión de fusión a tope entre las caras de la tubería mientras se enfría
de fusión (FPS). la unión de la tubería. Esto es una función del espesor de la pared.
Fusión a tope (BF): fusión que se logra calentando los extremos de las
tuberías de polietileno por encima de su punto de fusión utilizando un junta de esquina: junta entre dos elementos ubicados aproximadamente en
calentador de contacto, luego retirando el calentador y aplicando la presión ángulo recto entre sí en forma de L.
necesaria para lograr la coalescencia de los materiales de polietileno fundidos
durante la fase de enfriamiento. Algunos de los términos más comunes
cupón: ver cupón de prueba.
relacionados con la BF se definen en ASTM F412.
grieta: una discontinuidad de tipo fractura caracterizada por una punta afilada y una
alta relación entre la longitud y el ancho y el desplazamiento de apertura.
mantecado: la adición de material, mediante soldadura, en una o ambas caras de
una junta, antes de la preparación de la junta para la soldadura final, con el fin de
proporcionar un depósito de soldadura de transición adecuado para la posterior aleaciones ferríticas con resistencia a la fluencia mejorada (CSEF): una familia de
finalización de la junta. aceros ferríticos cuya resistencia a la temperatura de fluencia se mejora mediante
la creación de una condición precisa de microestructura, específicamente martensita
o bainita, que se estabiliza durante el revenido mediante la precipitación controlada
revestido o revestimiento: capa de metal soldado o material resistente a la corrosión
de carburos resistentes al revenido, carbonitruros u otras fases estables y/o meta
adherido que se añade a una superficie metálica.
estables.
chapa de soldadura fuerte revestida: chapa de metal en la que uno o ambos lados
están revestidos con metal de relleno para soldadura fuerte.
registro de adquisición de datos: un registro detallado y permanente de las variables
coalescencia: el crecimiento conjunto o el crecimiento en un solo cuerpo de los aplicables al proceso de fusión, como la presión de fusión a tope, el voltaje de
materiales que se unen. electrofusión y los tiempos de enfriamiento del ciclo, junto con la temperatura de la
superficie del calentador medida, información de los empleados, información de la
fusión completa: fusión que se ha producido en todas las superficies del material
máquina de fusión a tope o electrofusión, información de la tubería, fecha y hora de
base destinado a la soldadura y entre todas las capas y cordones.
cada unión realizada.
inserto consumible: metal de relleno que se coloca en la raíz de la unión antes de

defecto: discontinuidad o discontinuidades que por su naturaleza o por efecto
soldar y está destinado a fusionarse completamente en la raíz para convertirse en
acumulado (por ejemplo, longitud total de la grieta) hacen que una pieza o un
parte de la soldadura.
producto no pueda cumplir con las normas o especificaciones mínimas de aceptación
tubo de contacto: un dispositivo que transfiere corriente a un conti aplicables. Este término designa la capacidad de rechazo. Véase también
Electrodo de fluorocarbono. discontinuidad y defecto.
método de control (FSW): la forma de monitorear y controlar la posición de la electrodo negativo de corriente continua (DCEN): disposición de los cables de
herramienta giratoria con respecto a la junta de soldadura durante el proceso de soldadura por arco de corriente continua en la que el electrodo es el polo negativo y
soldadura por fricción y agitación. la pieza de trabajo es el polo positivo del arco de soldadura.
Método de control de fuerza (FSW): método de control que utiliza un punto de ajuste
de fuerza, como la fuerza de penetración o la fuerza de desplazamiento, para electrodo positivo de corriente continua (DCEP): disposición de los cables de
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controlar la posición de la herramienta. Con el método de control de fuerza, la soldadura con arco de corriente continua en la que el electrodo es el polo positivo y
profundidad de penetración o la velocidad de desplazamiento pueden variar, dentro la pieza de trabajo es el polo negativo del arco de soldadura.
de un rango especificado, durante la soldadura.
Método de control de posición (FSW): método de control que utiliza una posición de discontinuidad: interrupción de la estructura típica de un material, como una falta de
penetración establecida con respecto a la superficie de la placa para controlar la homogeneidad en sus características mecánicas, metalúrgicas o físicas. Una
posición de la herramienta. Con el método de control de posición, la fuerza de discontinuidad no es necesariamente un defecto. Véase también defecto y falla.
penetración puede variar, dentro de un rango especificado, durante la soldadura.
junta doblemente soldada: junta que se suelda desde ambos lados.

Método de control de desplazamiento (FSW): método de control que utiliza una velocidad
junta traslapada con doble soldadura: junta traslapada en la que los bordes
de desplazamiento establecida para controlar la posición de la herramienta. Con el
superpuestos de los elementos que se van a unir se sueldan a lo largo de los bordes
método de control de desplazamiento, la fuerza de desplazamiento puede variar, dentro
de ambos elementos.
de un rango especificado, durante la soldadura.
presión de arrastre: la presión necesaria para superar la resistencia de arrastre y la
muestra de control: una sección del material base probada para determinar su
resistencia de fricción en la máquina de fusión a tope y mantener el carro moviéndose
resistencia a la tracción con el fin de compararla con la resistencia a la tracción de
a su velocidad más lenta.
la unión fusionada.
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Resistencia al arrastre: movimiento de oposición a la fuerza de la abrazadera móvil Electrodo con núcleo metálico: electrodo de metal de relleno compuesto que
de la máquina de fusión a tope debido al peso del tubo. consiste en un tubo de metal u otra configuración hueca que contiene ingredientes
de aleación. Pueden incluirse cantidades menores de ingredientes que proporcionan
funciones tales como estabilización del arco y fundente de óxidos. Puede utilizarse
permanencia: el tiempo durante el cual la fuente de energía se detiene en cualquier
o no gas de protección externo.
punto de cada oscilación.
electrodo, soldadura por arco: componente del circuito de soldadura a través del
Electrodo, soldadura por resistencia: parte de una máquina de soldadura por
cual se conduce la corriente.
resistencia a través de la cual se aplica la corriente de soldadura y, en la mayoría
Electrodo desnudo: un electrodo de metal de relleno que se ha producido como un de los casos, la fuerza directamente a la pieza de trabajo. El electrodo puede tener
alambre, tira o barra sin ningún recubrimiento o cobertura que no sea el inherente a la forma de una rueda giratoria, un rodillo giratorio, una barra, un cilindro, una placa,
su fabricación o el provisto para fines de conservación, alimentación o electricidad. una abrazadera, un mandril o una modificación de estos.
contacto.
electrodo trenzado: un electrodo de metal de relleno compuesto que consiste en
electrodo de carbono: electrodo de material sin relleno utilizado en soldadura y corte alambres trenzados que pueden encerrar mecánicamente materiales para mejorar
por arco, que consiste en una varilla de carbono o grafito, que puede estar recubierta las propiedades, estabilizar el arco o proporcionar protección.
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de cobre u otros materiales.
electrodo compuesto: término genérico para electrodos de metal de relleno electrodo de tungsteno: electrodo de metal sin relleno utilizado en soldadura por
multicomponente en diversas formas físicas, como cables trenzados, tubos y arco, corte por arco y pulverización de plasma, hecho principalmente de tungsteno.
electrodos recubiertos.
Electrodo revestido: electrodo de metal de aporte compuesto que consiste en un electrofusión (EF): fusión que se logra calentando materiales de polietileno por
núcleo de un electrodo desnudo o de un electrodo con núcleo metálico al que se encima de sus puntos de fusión utilizando elementos eléctricos dentro de un
le ha aplicado una cubierta suficiente para proporcionar una capa de escoria sobre espacio confinado, lo que produce las temperaturas y presiones necesarias para
el metal de soldadura. La cubierta puede contener materiales que proporcionan lograr la coalescencia de los materiales de polietileno fundidos durante la fase de
funciones tales como protección contra la atmósfera, desoxidación y estabilización enfriamiento. Algunos de los términos más comunes relacionados con la EF se
del arco, y puede servir como fuente de adiciones metálicas a la soldadura. definen en las normas ASTM F1290 y ASTM F412.
Fabricante de electrofusión: el fabricante de accesorios de electrofusión.

electrodo, soldadura por electroescoria: componente de metal de relleno del circuito
de soldadura a través del cual se conduce la corriente entre el elemento guía del
alimentación frontal: la aplicación de metal de relleno al lado frontal de una junta.
electrodo y la escoria fundida.
NOTA: Para la soldadura por electroescoria se utilizan electrodos desnudos y electrodos metal de relleno: el metal o aleación que se agregará para realizar una unión
compuestos, tal como se definen en el apartado de electrodos para soldadura por arco. soldada, soldada con autógena o soldada con autógena.
También se puede utilizar una guía de consumibles como parte del sistema de electrodos
para soldadura por electroescoria.
metal de relleno, soldadura fuerte: el metal o aleación utilizado como metal de
relleno en la soldadura fuerte, que tiene un líquido superior a 840 °F (450 °C) y por
debajo del sólido del metal base.
Electrodo emisor: un electrodo de metal de relleno que consiste en un núcleo de un
electrodo desnudo o un electrodo compuesto al que se le ha aplicado un
metal de aportación, polvo: metal de aportación en forma de partículas.
recubrimiento muy ligero para producir un
arco. metal de relleno, suplementario: en soldadura por electroescoria o en un proceso de
soldadura en el que hay un arco entre uno o más electrodos consumibles y la pieza
Electrodo con núcleo fundente: electrodo compuesto de metal de relleno que
de trabajo, un material en polvo, sólido o compuesto que se introduce en la
consiste en un tubo de metal u otra configuración hueca que contiene ingredientes
soldadura distinto del electrodo o electrodos consumibles.
para proporcionar funciones tales como atmósfera de protección, desoxidación,
estabilización del arco y formación de escoria. Los materiales de aleación pueden
incluirse en el núcleo. Se puede utilizar o no protección externa. soldadura de filete: una soldadura de sección transversal aproximadamente
triangular que une dos superficies aproximadamente en ángulos rectos entre sí en
una junta traslapada, una junta en T o una junta de esquina.
electrodo ligeramente recubierto: electrodo de metal de relleno que consiste en un
alambre de metal con un ligero recubrimiento aplicado posteriormente a la operación defecto: discontinuidad indeseable. Véase también defecto.
de trefilado, principalmente para estabilizar el arco.

fundente (para soldadura fuerte o fuerte): material utilizado para disolver, prevenir
electrodo, metal: electrodo de metal de relleno o no utilizado en soldadura y corte o facilitar la eliminación de óxidos u otras sustancias superficiales indeseables.
por arco que consiste en un alambre o varilla de metal que ha sido fabricado por Puede actuar para estabilizar el arco, proteger el baño de fusión y puede o no
cualquier método y que está desnudo o cubierto. generar gas protector por descomposición.
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Capa de fundente: soldadura fuerte por inmersión en baño de metal. Capa de línea de fusión: término no estándar para la interfaz de soldadura.
fundente fundido sobre el baño de metal de relleno fundido.
respaldo de gas: ver gas de respaldo.
fundente activo (SAW): un fundente cuya cantidad de elementos depositados
Transferencia globular (soldadura por arco): un tipo de transferencia de metal
en el metal de soldadura depende de los parámetros de soldadura, principalmente
en la que el metal de relleno fundido se transfiere a través del arco en
el voltaje del arco.
gotas grandes
fundente, aleación (SAW): un fundente que proporciona elementos de aleación
Soldadura de ranura: una soldadura realizada en una ranura formada dentro
en el depósito de metal de soldadura.
de un solo miembro o en la ranura entre dos miembros que se van a unir. Los
fundente neutro (SAW): un fundente que no provocará un cambio significativo tipos estándar de soldadura de ranura son los siguientes: (a) soldadura de
en la composición del metal de soldadura cuando hay un gran cambio en el ranura cuadrada (b) soldadura
voltaje del arco. de ranura en V simple (c) soldadura
de ranura en bisel simple (d) soldadura
soldadura de frente: técnica de soldadura en la que el soplete o la pistola de
de ranura en U simple ( e)
soldar se dirige hacia el progreso de la soldadura.
soldadura de ranura en J simple
(f) soldadura de ranura con bisel abocinado
frecuencia: el número completo de ciclos que el cabezal oscilante realiza en simple (g) soldadura de ranura en V simple
1 minuto u otro incremento de tiempo especificado. abocinada (h) soldadura de ranura en
V doble (i) soldadura de ranura con bisel
doble (j) soldadura de ranura en U
Resistencia por fricción en la máquina de fusión a tope: movimiento de oposición
doble (k) soldadura de ranura en
a la fuerza debido a la fricción en el mecanismo de la máquina de fusión.
J doble (l) soldadura de ranura con bisel
abocinado doble (m) soldadura de ranura en V doble abocinada
gas combustible: un gas como el acetileno, el gas natural, el hidrógeno, el
encabezado: tubería utilizada como conexión central o colector para otras
propano, el metilacetileno propadieno estabilizado y otros combustibles
tuberías.
normalmente utilizados con oxígeno en uno de los procesos de oxicombustible
y para calefacción. Ciclo de remojo térmico: la parte del procedimiento de fusión a tope en la que
se permite que el calor penetre en las tuberías o los accesorios después de que
depósito de pulverización fundida (proyección térmica): un depósito de
se completa el ciclo de formación de cuentas. El ciclo de remojo térmico
pulverización térmica autofundente que posteriormente se calienta hasta
comienza reduciendo la presión a la necesaria para mantener el contacto con
coalescerse dentro de sí mismo y con el sustrato.
las superficies del calentador sin ejercer fuerza.
fusión: la coalescencia de dos elementos plásticos mediante la combinación de Los extremos de la tubería continúan calentándose hasta que se completa el
calentamiento controlado y la aplicación de presión aproximadamente normal a tiempo mínimo de remojo térmico para la pared de la tubería que se está
la interfaz entre ellos. uniendo y se alcanza el tamaño mínimo del cordón según el procedimiento
estándar.
Presión manométrica de fusión: presión manométrica hidráulica que debe tiempo de remojo térmico: el tiempo necesario para completar el ciclo de
observar el operador de fusión al fusionar a tope los extremos de los tubos de remojo térmico de fusión a tope.
polietileno (PE). Es la suma de la presión de fusión teórica más la presión de
tiempo de remoción (permanencia) del calentador: período de tiempo durante
arrastre.
la fusión a tope desde la separación de los extremos de la tubería o del
operador de fusión: persona capacitada y calificada para realizar la fusión de accesorio de la superficie del calentador, la remoción del calentador y el cierre
tuberías y/o accesorios de polietileno (PE) mediante un procedimiento de fusión del carro para unir los extremos de la tubería o del accesorio fundidos.
a tope o un procedimiento de electrofusión con el equipo aplicable.
temperatura del calentador: temperatura medida en la superficie del calentador

Especificación del procedimiento de fusión: documento que proporciona en donde la sección transversal del tubo o del accesorio hace contacto durante la
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detalle las variables necesarias para el proceso de fusión con el fin de fusión a tope.
garantizar la repetibilidad del procedimiento de fusión. Este término genérico
zona afectada por el calor: aquella porción del metal base que no ha sido
incluye las especificaciones del procedimiento de fusión calificadas por prueba
fundida, pero cuyas propiedades mecánicas o microestructuras han sido
(FPS), así como las especificaciones del procedimiento de fusión a tope
alteradas por el calor de la soldadura o del corte.
estándar (SFPS) o las especificaciones del procedimiento de electrofusión
calificadas por el fabricante (MEFPS).
energía instantánea: tal como se utiliza para la soldadura controlada por forma
fusión (soldadura por fusión): la fusión conjunta del metal de relleno y el metal
de onda, la determinación de la energía total durante un período de tiempo
base, o solo del metal base, para producir una soldadura.
utilizando el producto de mediciones de corriente y voltaje realizadas a
cara de fusión: superficie del metal base que se fundirá durante la soldadura. intervalos rápidos que capturan cambios breves en la forma de onda de
soldadura.
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potencia instantánea: tal como se utiliza para la soldadura controlada por forma de tamaño del cordón de fusión: el ancho de un cordón formado en la interfaz entre el
onda, la determinación de la potencia promedio utilizando el producto de las extremo de la tubería y la superficie del calentador durante el ciclo de calentamiento
mediciones de corriente y voltaje realizadas a intervalos rápidos que capturan por fusión a tope.
cambios breves en la forma de onda de soldadura.
fusión: técnica de soldadura en la que la intensidad de una fuente de calor
concentrada se ajusta de tal manera que se puede producir un paso de soldadura
Presión interfacial: cantidad de fuerza por área de unión de tubería necesaria para a partir de metal de relleno añadido al metal de soldadura fundido.
realizar una unión por fusión a tope aprobada. Se utiliza para calcular la presión
manométrica de la máquina de fusión.
modo de transferencia de metal (soldadura por arco metálico con gas): la manera
La presión interfacial a menudo se expresa como un rango [ejemplo: 60 psi a 90
en que el metal fundido viaja desde el extremo de un electrodo consumible hasta
psi (400 kPa a 600 kPa)], y la práctica común es utilizar el rango medio [ejemplo:
la pieza de trabajo. Véase también transferencia por cortocircuito (soldadura por
75 psi (505 kPa) al realizar estos cálculos.
arco metálico con gas); soldadura por potencia pulsada; transferencia globular
(soldadura por arco); soldadura por pulverización pulsada; y transferencia por
temperatura entre pasadas: la temperatura más alta en la junta de soldadura pulverización (soldadura por arco).
inmediatamente antes de la soldadura, o en el caso de soldaduras de múltiples
pepita: el volumen de metal de soldadura formado en una soldadura puntual, de
pasadas, la temperatura más alta en la sección del metal de soldadura previamente
costura o de proyección.
`

depositado, inmediatamente antes de que comience la siguiente pasada.
organización: tal como se utiliza en esta Sección, una organización es un fabricante,
contratista, ensamblador, instalador o alguna otra entidad individual o combinada
junta: la unión de miembros o los bordes de miembros que se van a unir o que ya
que tiene la responsabilidad del control operativo de los métodos de unión de
se han unido.
materiales utilizados en la construcción de componentes de acuerdo con los
penetración de la junta: la distancia que se extiende el metal de soldadura desde la códigos, normas y especificaciones a los que se hace referencia en esta Sección.
cara de la soldadura hasta el interior de una junta, sin incluir el refuerzo de la
soldadura.
Soldadura de ojo de cerradura: técnica en la que una fuente de calor concentrada oscilación: movimiento alterno en relación con la dirección de desplazamiento de
penetra parcial o totalmente a través de una pieza de trabajo, formando un orificio un dispositivo de soldadura, soldadura fuerte o pulverización térmica, en el caso
(ojo de cerradura) en el borde delantero del baño de soldadura. A medida que de una máquina o un proceso automático. Véase también cordón de tejido.
avanza la fuente de calor, el metal fundido rellena el orificio para formar el cordón
revestimiento: término no estándar, utilizado en la Sección IX, para referirse al
de soldadura.
revestimiento. Véase también revestimiento duro y revestimiento resistente a la
junta traslapada: unión entre dos elementos superpuestos en planos paralelos. corrosión.
Recubrimiento de metal de soldadura resistente a la corrosión: deposición de una

traslapo o superposición: la distancia medida entre los bordes de dos placas o más capas de metal de soldadura sobre la superficie de un material base con el
cuando se superponen para formar la unión. fin de mejorar las propiedades de resistencia a la corrosión de la superficie. Esto
se aplicaría a un nivel superior al espesor mínimo de diseño como un componente
capa: estrato de metal de soldadura que consta de uno o más cordones. Véanse
no estructural del espesor total de la pared.
las figuras QG109.2.1 y QG109.2.2.
temperatura de transformación inferior: la temperatura a la que la austenita

Recubrimiento, metal de soldadura de revestimiento duro: deposición de una o más
comienza a formarse durante el calentamiento.
capas de metal de soldadura sobre la superficie de un material con el fin de
macroexamen: proceso de observar una sección transversal de una muestra a mejorar las propiedades de resistencia al desgaste de la superficie. Esto se
simple vista o con un aumento bajo especificado, con o sin el uso de suavizado y aplicaría a un nivel superior al espesor mínimo de diseño como un componente no
grabado. estructural del espesor total de la pared.
Especificación de procedimiento de electrofusión calificada por el fabricante pasada: una sola progresión de una operación de soldadura o de revestimiento a
(MEFPS): una especificación de procedimiento de electrofusión desarrollada por lo largo de una junta, un depósito de soldadura o un sustrato. El resultado de una
un fabricante de accesorios de electrofusión con base en la práctica estándar de la pasada es un cordón o una capa de soldadura.
industria de acuerdo con la Nota técnica TN34 del Plastics Pipe Institute (PPI) y
pasar, cubrir: una pasada final o de recubrimiento sobre la cara de una soldadura.
ASTM F1290, para el diseño de unión por electrofusión específico del fabricante de
accesorios de electrofusión, y calificada por el fabricante de accesorios de pasar, lavar: pasar para corregir aberraciones menores de la superficie y/o preparar
electrofusión de acuerdo con ASTM F1055 para definir los rangos para las variables la superficie para pruebas no destructivas.
esenciales identificadas en QF253. Una MEFPS puede ser utilizada para la fusión
prueba de pelado: un método destructivo de prueba que separa mecánicamente
de producción por organizaciones sin calificación adicional.
una junta traslapada mediante pelado.
granallado: trabajo mecánico de metales mediante golpes de impacto.
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Calificación del desempeño: la demostración de un Soldadura por potencia pulsada: una variación del proceso de soldadura por arco
Capacidad del soldador o del operador de soldadura para producir soldaduras. que la fuente de alimentación de soldadura está programada para realizar un ciclo
cumpliendo con los estándares prescritos. entre niveles de potencia bajos y altos.
Plásticos:: aquellos materiales enumerados en la Tabla QF422. Junta de ranura: el diseño típico se indica en las figuras
QB462.1(c), QB462.4, QB463.1(c) y QB463.2(a).
soldadura de tapón: una soldadura hecha en un orificio circular u otro orificio con
forma geométrica (como una soldadura de ranura) en un miembro de un retenedor: material no consumible, metálico o no metálico, que se utiliza para
junta traslapada o en T, uniendo ese miembro al otro. contener o dar forma al metal de soldadura fundido.
Las paredes del agujero pueden ser paralelas o no, y el agujero Véase también respaldo.
Puede estar parcial o totalmente lleno de metal de soldadura. (A
soldadura de sellado: cualquier soldadura diseñada principalmente para
El orificio soldado con filete o la soldadura por puntos no deben interpretarse como
proporcionar un grado específico de estanqueidad contra fugas.
(conforme a esta definición.)
soldadura de costura: una soldadura continua realizada entre o sobre
Polaridad inversa: la disposición del arco de corriente continua.
Miembros superpuestos en los que puede iniciarse la coalescencia.
cables de soldadura con la pieza de trabajo como polo negativo y
y se producen en las superficies de contacto, o pueden haber ocurrido
el electrodo como polo positivo del arco de soldadura; sinónimo de electrodo
de la superficie de un miembro. La soldadura continua
positivo de corriente continua.
Puede consistir en un solo cordón de soldadura o en una serie de puntos de
Polaridad, recta: la disposición del arco de corriente continua. soldadura superpuestos. Véase también soldadura por resistencia.
Cables de soldadura en los que el trabajo es el polo positivo.
Transferencia por cortocircuito (soldadura por arco metálico con gas): metal
y el electrodo es el polo negativo de la soldadura
transferencia en la que el metal fundido de un consumible eléctrico
arco; sinónimo de electrodo negativo de corriente continua.
El trodo se deposita durante cortocircuitos repetidos. Véase también
polietileno (PE): una poliolefina compuesta de polímeros de transferencia globular y transferencia por pulverización.
etileno.
Fusión de pared lateral (SWF): fusión que se logra fundiendo la
Tratamiento térmico posterior a la soldadura fuerte: cualquier tratamiento térmico posterior. superficie cóncava de la base de un ajuste de sillín mientras se funde
Para soldar. simultáneamente un patrón coincidente en la superficie de
la tubería principal usando un calentador de contacto, luego retirando el
postcalentamiento: la aplicación de calor a un conjunto después
calentador y juntando las dos superficies fundidas bajo presión para lograr la
soldadura, soldadura fuerte, soldadura blanda, pulverización térmica o termosellado
coalescencia de los materiales de polietileno fundido durante la fase de
corte.
enfriamiento.
Tratamiento térmico posterior a la soldadura: cualquier tratamiento térmico posterior. Los términos más comunes relacionados con la fusión de la pared lateral son
Para soldar. definido en ASTM F2620.
Horneado con hidrógeno posterior a la soldadura: mantener una soldadura junta soldada simple: junta soldada desde un solo lado.
completada o parcialmente completada a una temperatura elevada por debajo de
junta traslapada con una sola soldadura: junta traslapada en la que las piezas superpuestas
800 °F (425 °C) con el fin de permitir la difusión de hidrógeno desde la
Los bordes de los elementos a unir se sueldan a lo largo de la
soldadura.
borde de un solo miembro.
polvo: ver metal de aportación, polvo.
Inclusión de escoria: material sólido no metálico atrapado en
corriente de precalentamiento: un impulso o serie de impulsos que se produce metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base.
antes y está separado de la corriente de soldadura.
Muestra: ver muestra de prueba.
mantenimiento de precalentamiento: práctica de mantener la temperatura mínima
soldadura por puntos: una soldadura realizada entre o sobre superposiciones
de precalentamiento especificada, o alguna temperatura especificada
miembros en los que la coalescencia puede comenzar y ocurrir en
temperatura más alta durante un intervalo de tiempo requerido después
Las superficies de contacto o pueden proceder de la superficie exterior.
Se termina la soldadura o la pulverización térmica o hasta la soldadura posterior.
de un miembro. La sección transversal de la soldadura (vista en planta) es
Se inicia el tratamiento térmico.
aproximadamente circular.
temperatura de precalentamiento: la temperatura mínima en el
transferencia por pulverización (soldadura por arco): transferencia de metal en la
`

preparación de la junta de soldadura inmediatamente antes de la soldadura;

que el metal fundido desde un electrodo consumible es impulsado axialmente a
o en el caso de soldaduras de múltiples pasadas, la temperatura mínima en la
través del arco en pequeñas gotas.
sección de la soldadura previamente depositada
metal, inmediatamente antes de soldar. pulverizaciónfusión: técnica de pulverización térmica en la que el depósito se
recalienta para fusionar las partículas y formar un enlace metalúrgico con el
precalentamiento: la aplicación de calor al metal base inmediatamente antes de
sustrato.
una operación de soldadura o corte para
alcanzar una temperatura mínima de precalentamiento especificada. Especificación de procedimiento de fusión estándar (SFPS): una fusión
Especificación de procedimiento que contiene variables de fusión de polietileno
(PE) aceptables según los estándares de la industria.
10
práctica y pruebas como se define en ASTM F2620. Un SFPS Corte térmico (TC): un grupo de procesos de corte que corta o elimina metal
Puede ser utilizado para la fusión de producción por organizaciones sin necesidad mediante fusión, quemado o
de una calificación adicional. Los resultados de las pruebas se describen en Vaporización de las piezas de trabajo.
Informes técnicos TR33 del Plastics Pipe Institute (PPI)
garganta, real (de filete): la distancia más corta desde el
fusión a tope y TR41 para fusión de paredes laterales.
raíz de una soldadura de filete a su cara.
Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS): una

garganta, efectiva (de filete): la distancia mínima desde el
especificación de procedimiento de soldadura, publicada por la
cara del filete, menos cualquier convexidad, hasta la raíz de la soldadura.
Sociedad de Soldadura, que se pone a disposición para la producción
En el caso de soldaduras de filete combinadas con una soldadura de ranura, la soldadura
soldadura por empresas o individuos sin calificación adicional, y que
Se deberá utilizar soldadura de raíz de ranura.
pueden utilizarse en aplicaciones del Código de acuerdo con las
restricciones y limitaciones del Artículo V. garganta, teórica (de filete): la distancia desde el comienzo de la raíz conjunta
perpendicular a la hipotenusa
cordón de soldadura: cordón de soldadura formado sin una separación apreciable
del triángulo rectángulo más grande que se puede inscribir dentro
tejeduría.
la sección transversal de una soldadura de filete. Esta dimensión se basa
Capa de refuerzo del cordón de temple superficial: un subconjunto del temple suponiendo que la apertura de la raíz sea igual a cero.
Soldadura de cordón en la que una o más capas de metal de soldadura
gas de arrastre: un gas utilizado para producir una atmósfera protectora que se
Se aplican sobre o por encima de las capas superficiales de un componente.
extiende más allá del baño de soldadura en la dirección
y se utilizan para modificar las propiedades del metal de soldadura previamente
opuesto de viajar.
depositado o de la zona afectada por el calor. Superficie
La capa puede cubrir una superficie o solo el perímetro de la misma. socavado: una ranura fundida en el metal base adyacente a
soldar. la punta de soldadura o raíz de soldadura y que queda sin rellenar con metal de soldadura.
revestimiento: la aplicación mediante soldadura, soldadura fuerte o tratamiento térmico temperatura de transformación superior: la temperatura a
pulverización de una o más capas de material sobre una superficie para obtener cuya transformación de la ferrita en austenita se completa durante el
las propiedades o dimensiones deseadas, en lugar de hacer una calentamiento.
articulación.
usabilidad: una medida de la relativa facilidad de aplicación de un
junta en T (T): junta entre dos elementos ubicados aproximadamente en ángulos metal de relleno para hacer una buena unión soldada o bronce.
rectos entre sí en forma de
en. Soldadura controlada por forma de onda: Un proceso de soldadura que modifica
la forma de onda de voltaje y/o corriente para controlar
Soldadura con cordón de temple: un cordón de soldadura colocado en una características como forma de gota, penetración, humectación, forma del grano
ubicación específica en o sobre la superficie de una soldadura con el propósito o modo(s) de transferencia.
de afectar las propiedades metalúrgicas de la pieza afectada por el calor.
cordón de tejido: para un proceso manual o semiautomático, un
zona o metal de soldadura previamente depositado. El cordón puede
Cordón de soldadura formado mediante oscilación. Véase también oscilación.
estar por encima, al ras o por debajo del metal base circundante
superficie. Si está por encima de la superficie del metal base, las perlas pueden Tejido: técnica de soldadura en la que la fuente de energía
cubrir todo o solo una parte del depósito de soldadura y puede o Se oscila transversalmente a medida que avanza a lo largo de la soldadura.
No se puede quitar después de soldar. camino.
cupón de prueba: un conjunto de soldadura o soldadura fuerte para un procedimiento o soldadura: una coalescencia localizada de metales o no metales producida
Prueba de calificación de desempeño. El cupón puede ser calentando los materiales a la temperatura de soldadura, con o sin la aplicación
cualquier producto de placa, tubo, caño, etc., y puede ser un filete de presión, o
soldadura, superposición, metal de soldadura depositado, etc. mediante la aplicación de presión sola y con o sin
el uso de material de relleno.
cupón de prueba, fusión: una junta de prueba de plástico fusionado que se realiza para
calificar un procedimiento de fusión o un operador de fusión. cordón de soldadura: depósito de soldadura resultante de una pasada. Véase también
cuentas de encordar y cuentas de tejido.
muestra de prueba: una muestra de un cupón de prueba para una prueba específica.
La muestra puede ser una prueba de flexión, prueba de tensión, tenacidad. cara de soldadura: la superficie expuesta de una soldadura en el lado desde
prueba, análisis químico, macrotest, etc. Una muestra puede ser que soldadura se realizó.
un cupón de prueba completo, por ejemplo, en pruebas radiográficas o pruebas
Interfaz de soldadura: la interfaz entre el metal de soldadura y
de tensión de tuberías de diámetro pequeño.
metal base en una soldadura por fusión.
Presión de fusión teórica: el área de la tubería multiplicada por la
metal de soldadura: metal en una soldadura por fusión que consiste en esa
presión interfacial y dividida por el área efectiva total del pistón de la máquina de
porción del metal base y el metal de relleno fundido durante
fusión a tope.
soldadura.
`

11
refuerzo de soldadura: metal de soldadura en la cara o raíz de una ranura que Presión. El blindaje para uso con electrodos sólidos o con núcleo metálico se
excede el metal necesario para el tamaño de soldadura especificado. obtiene a partir de un gas o una mezcla de gases. El blindaje para uso con electrodos
con núcleo fundente puede o no obtenerse a partir de un gas o una mezcla de
gases suministrados externamente.
Tamaño de la soldadura: para soldaduras de filete de lados iguales: las longitudes
de los lados del triángulo rectángulo isósceles más grande que se puede inscribir Soldadura por haz de electrones (EBW): proceso de soldadura que produce
dentro de la sección transversal de la soldadura de filete. coalescencia con un haz concentrado compuesto principalmente de electrones de
alta velocidad que incide sobre la unión. El proceso se utiliza sin gas protector y sin
Tamaño de la soldadura: para soldaduras de filete de lados desiguales: las longitudes de
la aplicación de presión.
los lados del triángulo rectángulo más grande que se puede inscribir dentro de la sección
transversal de la soldadura de filete.
soldadura, electroescoria (ESW): proceso de soldadura que produce coalescencia

Tamaño de la soldadura: soldaduras de ranura: la profundidad del biselado más
de metales con escoria fundida que funde el metal de relleno y las superficies de la
cualquier penetración más allá del biselado, lo que da como resultado la dimensión
pieza a soldar.
de resistencia de la soldadura.
El baño de soldadura fundido está protegido por esta escoria que se mueve a lo
soldadura autógena: una soldadura por fusión realizada sin metal de aporte. largo de toda la sección transversal de la junta a medida que avanza la soldadura.
El proceso se inicia mediante un arco que calienta la escoria. Luego, el arco se
soldador: aquel que realiza soldaduras manuales o semiautomáticas.
extingue y la escoria conductora se mantiene en estado fundido gracias a su
resistencia a la corriente eléctrica que pasa entre el electrodo y la pieza de trabajo.
pistola de soldadura, haz de electrones: un dispositivo que genera, acelera y forma Consulte la guía de electrodos y consumibles para soldadura por electroescoria.
un haz dirigido de electrones. Esto incluye las bobinas de alineación, enfoque y Soldadura por electroescoria.
deflexión del haz. El cañón de electrones forma parte de la columna del cañón de
haz de electrones que incluye protección, componentes mecánicos para controlar el
Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW): proceso de soldadura por arco
vacío en la trayectoria del haz de electrones y un dispositivo de visualización óptica.
metálico con gas que utiliza un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo
y el baño de fusión. El proceso se utiliza con gas de protección proveniente de un
fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin protección adicional
operador de soldadura: aquel que opera una máquina o un equipo de soldadura proveniente de un gas suministrado externamente y sin la aplicación de presión.
automático.
Soldadura, perno de arco (SW): proceso de soldadura por arco que utiliza un arco
entre un perno de metal, o una pieza similar, y la otra pieza de trabajo. El proceso soldadura, fricción (FRW): un proceso de soldadura de estado sólido que produce
se utiliza sin metal de aporte, con o sin gas de protección o fundente, con o sin una soldadura bajo contacto de fuerza de compresión de piezas de trabajo que giran
protección parcial de una férula de cerámica o grafito que rodea el perno, y con la o se mueven unas respecto de otras para producir calor y desplazar plásticamente
aplicación de presión después de que las superficies de contacto se hayan calentado el material de las superficies de contacto.
lo suficiente.
soldadura por fricción y agitación (FSW): una variación de la soldadura por fricción
Soldadura automática: soldadura con equipo que realiza la operación de soldadura que produce una soldadura mediante el calentamiento por fricción y el
sin que un operador de soldadura ajuste los controles. El equipo puede o no realizar desplazamiento del material plástico causado por una herramienta que gira
la carga y descarga de la pieza de trabajo. rápidamente que atraviesa la junta de soldadura.
Soldadura, fricción, inercia y accionamiento continuo: procesos y tipos de soldadura

Véase también soldadura a máquina.
por fricción (proceso de soldadura en estado sólido) en el que la coalescencia se
soldadura, guía consumible de electroescoria: una variación del proceso de produce después de obtener calor a partir de un movimiento deslizante inducido
soldadura por electroescoria en la que el metal de aporte es suministrado por un mecánicamente entre superficies que se frotan y se mantienen unidas bajo presión.
electrodo y su elemento guía. La soldadura por inercia utiliza toda la energía cinética almacenada en un sistema
de husillo con volante giratorio. La soldadura por fricción con accionamiento continuo
Soldadura por difusión (DFW): proceso de soldadura en estado sólido que produce
utiliza la energía proporcionada por una fuente de accionamiento continuo, como
una soldadura entre múltiples capas de chapa o placa mediante la aplicación de
un motor eléctrico o hidráulico.
presión mecánica a temperatura elevada sin deformación macroscópica ni
movimiento relativo de las piezas de trabajo. Se puede insertar un metal de aporte
sólido entre las superficies de contacto. Soldadura por arco metálico con gas (GMAW): proceso de soldadura por arco que
`

utiliza un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y el baño de fusión.
El proceso se utiliza con protección de un gas suministrado externamente y sin

Soldadura por electrogas (EGW): proceso de soldadura por arco que utiliza un arco
aplicación de presión.
entre un electrodo de metal de aporte continuo y el baño de soldadura, empleando
una progresión de soldadura aproximadamente vertical con retenedores para

confinar el metal de soldadura. El proceso se utiliza con o sin un gas de protección
suministrado externamente y sin la aplicación de
12
Soldadura por arco metálico con gas y pulverización pulsada (GMAWP): una Soldadura, gas oxicorte (OFW): un grupo de procesos de soldadura
variación del proceso de soldadura por arco metálico con gas en el que el que produce coalescencia calentando materiales con un
La potencia se pulsa, lo que da como resultado la transferencia del metal a través de Llama o llamas de gas oxicombustible, con o sin aplicación de presión y con o
El arco en modo de pulverización. Véase también soldadura por potencia pulsada. sin uso de relleno.
metal.
Soldadura, arco metálico con gas, arco de cortocircuito (GMAWS): a
Variación del proceso de soldadura por arco metálico con gas en el que Soldadura por arco de plasma (PAW): un proceso de soldadura por arco que
El electrodo consumible se deposita durante repetidos produce coalescencia de metales calentándolos con un
cortocircuitos. Véase también transferencia por cortocircuito. Arco constreñido entre un electrodo y la pieza de trabajo.
(arco transferido), o el electrodo y el constricción
Soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW): un proceso de soldadura por arco
boquilla (arco no transferido). La protección se obtiene a partir de
que produce coalescencia de metales al calentarlos
El gas caliente e ionizado que sale del orificio de la antorcha
con un arco entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y la pieza de
Puede complementarse con una fuente auxiliar de protección.
trabajo. La protección se obtiene a partir de un gas o
gas. El gas protector puede ser un gas inerte o una mezcla de
Mezcla de gases. Se puede utilizar o no presión y relleno.
gases. Se puede utilizar o no presión y se puede utilizar metal de relleno.
Se puede utilizar o no metal. (Este proceso a veces se denomina soldadura
Puede o no ser suministrado.
TIG, un término no preferido).
Soldadura por proyección (PW): un proceso de soldadura por resistencia.
Soldadura, arco de tungsteno con gas, arco pulsado (GTAWP): una variación
que produce coalescencia por el calor obtenido de
del proceso de soldadura con arco de tungsteno con gas en el que
la resistencia del flujo de corriente de soldadura. Las soldaduras resultantes se
La corriente es pulsada. Véase también soldadura por potencia pulsada.
localizan en puntos predeterminados mediante salientes, relieves o
Soldadura híbrida: soldadura en la que se utilizan dos o más elementos de soldadura. intersecciones. Los metales a soldar
Los procesos se utilizan en el mismo baño de soldadura. estar unidos uno sobre el otro.
soldadura, híbrido, separación de procesos: la distancia entre Soldadura por resistencia (RW): un grupo de procesos de soldadura.
cada proceso de soldadura según lo especificado en la WPS. que produce coalescencia de las superficies de contacto con
el calor obtenido de la resistencia de las piezas de trabajo a
soldadura, híbrido, secuencia de procesos: el orden de cada proceso de
el flujo de la corriente de soldadura en un circuito del cual el
soldadura con respecto a la dirección de desplazamiento.
Las piezas de trabajo son una parte y mediante la aplicación de presión.
Soldadura por inducción (IW): un proceso de soldadura que produce
Soldadura, costura de resistencia (RSEW): una soldadura de resistencia
Coalescencia de metales por el calor obtenido a partir de la resistencia de las
proceso que produce una soldadura en las superficies de contacto de
piezas de trabajo al flujo de corriente de soldadura de alta frecuencia inducida
partes superpuestas progresivamente a lo largo de una junta.
con o sin la aplicación
La soldadura puede realizarse con pepitas de soldadura superpuestas,
de presión. El efecto de la corriente de soldadura de alta frecuencia es
una pepita de soldadura continua, o forjando la unión tal como está
concentrar el calor de soldadura en la zona deseada.
calentado a la temperatura de soldadura por resistencia a la
ubicación.
Flujo de la corriente de soldadura.
Soldadura por haz láser (LBW): proceso de soldadura que produce
Soldadura por puntos de resistencia (RSW): un proceso de soldadura por
coalescencia de materiales con el calor obtenido
resistencia que produce una soldadura en las superficies de contacto de una junta.
de la aplicación de una luz coherente concentrada
por el calor obtenido de la resistencia al flujo de corriente de soldadura a través
Viga que incide sobre los elementos a unir. Soldadura
de las piezas de trabajo desde electrodos que
Se puede realizar mediante la técnica de fusión [ver también
Sirven para concentrar la corriente y la presión de soldadura.
soldadura, haz láser de baja densidad de potencia (LLBW)] o mediante soldadura en el área de soldadura.
de ojo de cerradura.
Soldadura, perno de resistencia: un proceso de soldadura por resistencia
Soldadura, haz láser de baja densidad de potencia (LLBW): una variación
donde la coalescencia se produce por el calor obtenido
del proceso de soldadura por haz láser en el que la coherencia de la resistencia a la corriente eléctrica en la interfaz entre
El haz de luz emplea una densidad de potencia reducida, de modo que la
entre el perno y la pieza de trabajo, hasta que las superficies a
coalescencia de los materiales se logra por conducción (es decir,
Los elementos que se unen se calientan adecuadamente cuando se juntan bajo
(fusión) sin soldadura de ojo de cerradura.
presión.
soldadura, máquina: soldadura con equipo que tiene controles que pueden ser
Soldadura, arco semiautomático: soldadura por arco con equipo
ajustados por el operador de soldadura, o ajustados bajo la dirección del
que controla únicamente la alimentación del metal de aporte. El avance de
operador de soldadura, en respuesta
La soldadura se controla manualmente.
a los cambios en las condiciones de soldadura. La antorcha, la pistola o
El portaelectrodos se sostiene mediante un dispositivo mecánico. Véase también Soldadura por arco metálico protegido (SMAW): un proceso de soldadura
soldadura, automática. por arco con un arco entre un electrodo cubierto y el
Baño de soldadura. El proceso se utiliza con protección contra el
soldadura, manual: soldadura en la que toda la operación de soldadura se
realiza y controla manualmente.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,` 13
descomposición de la cubierta del electrodo, sin aplicación de presión

y con metal de aporte del mismo. Figura QG109.2.1
electrodo. Capas típicas de perlas individuales y múltiples
Soldadura, perno: término general para la unión de un metal. Perlas de cubierta
perno o parte similar a una pieza de trabajo. La soldadura puede

realizarse por arco, resistencia, fricción u otros medios adecuados.
11 10
proceso con o sin protección de gas externo. 9
8 7
Soldadura por arco sumergido (SAW): un proceso de soldadura por arco
que utiliza un arco o arcos entre un electrodo de metal desnudo 5
64 3
o electrodos y el baño de soldadura. El arco y el metal fundido
2
están protegidos por una capa de fundente granular sobre las piezas de
1
trabajo. El proceso se utiliza sin presión y con metal de relleno del
electrodo y, a veces, de un Capas
fuente suplementaria (varilla de soldadura, fundente o metal)
gránulos).
soldadura: un conjunto cuyas partes constituyentes son

unidos por soldadura, o partes que contienen metal de soldadura Figura QG109.2.2
cubrir. Capas típicas de cuentas individuales
Perla de cubierta
6
5
`

4
3
2
1
Capas
14
PARTE QW
SOLDADURA
ARTICULO I
REQUISITOS GENERALES DE SOLDADURA
VISOR QW100 El objetivo de la prueba de calificación de desempeño para el operador de

soldadura es determinar la capacidad mecánica del operador de soldadura.
Las reglas de esta Parte se aplican a la preparación de Especificaciones
Capacidad para operar el equipo de soldadura.
de Procedimiento de Soldadura (WPS) y a la calificación
de procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura QW103 RESPONSABILIDAD
Para todo tipo de procesos de soldadura manuales y mecanizadas.
QW103.1 Soldadura. Cada organización deberá realizar
permitido en esta Parte. Estas reglas también pueden aplicarse, en la
las pruebas requeridas en esta Sección para calificar la soldadura
medida en que sean aplicables, a otras máquinas o equipos manuales.
procedimientos utilizados en la construcción de las soldaduras
procesos de soldadura permitidos en otras Secciones.
construidos bajo este Código y el desempeño de los soldadores
ð19Þ ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO QW101 y operadores de soldadura que aplican estos procedimientos.
Una WPS utilizada por una organización que tendrá el control operativo QW103.2 Registros. Cada organización deberá mantener
`

responsable de la soldadura de producción deberá ser una un registro de los resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura y
WPS que haya sido calificado por esa organización de acuerdo con el Calificaciones de desempeño del soldador y del operador de soldadura.
Artículo II, o será una Especificación de procedimiento de soldadura Consulte los formularios recomendados en el Apéndice B no obligatorio.
estándar (SWPS) de AWS incluida en Obligatorio

Apéndice E y adoptado por esa organización de conformidad con el
Artículo V.
ORIENTACIÓN DE SOLDADURA QW110
Tanto las WPS como las SWPS especifican las variables (incluidas
rangos, si los hay) bajo los cuales se debe realizar la soldadura. Las orientaciones de las soldaduras se ilustran en la Figura
Estas condiciones incluyen los metales base que están permitidos, los QW461.1 o Figura QW461.2.
metales de relleno que se deben utilizar (si hay alguno), los requisitos de
tratamiento térmico previo y posterior a la soldadura, etc.
QW120 POSICIONES DE PRUEBA PARA RANURA
Cuando la organización debe preparar un WPS,
SOLDADURAS
debe abordar, como mínimo, las variables específicas, tanto
esenciales y no esenciales, según lo previsto en el Artículo II para Las soldaduras de ranura se pueden realizar en cupones de prueba orientados en
cada proceso que se utilizará en la soldadura de producción. Además, cualquiera de las posiciones en la Figura QW461.3 o Figura
cuando otras Secciones del Código exigen tenacidad QW461.4 y como se describe en los párrafos siguientes,
calificación del WPS, el requisito esencial complementario excepto que una desviación angular de ±15 grados con respecto a los
Las variables deben abordarse en el WPS.
planos horizontal y vertical especificados, y una desviación angular de ±5
Cuando una variable está fuera del alcance de un WPS (por ejemplo, la grados con respecto al plano inclinado especificado son
La variable se aplica a un número P no incluido en el WPS) Permitido durante la soldadura.
o se aborda mediante otra variable (por ejemplo, la clasificación AWS
especifica la forma del producto de metal de relleno), esa variable no POSICIONES DE LA PLACA QW121
necesita abordarse específicamente en la WPS o QW121.1 Posición plana 1G. Placa en posición horizontal
PQR que respaldan el WPS.
plano con el metal de soldadura depositado desde arriba. Consulte
a la Figura QW461.3, ilustración (a).
ð19Þ CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO QW102
QW121.2 Posición horizontal 2G. Placa en posición vertical
En la calificación del desempeño, el criterio básico establecido para la
plano con el eje de la soldadura horizontal. Consulte la Figura
calificación del soldador es determinar la
QW461.3, ilustración (b).
La capacidad del soldador para depositar metal de soldadura en buen estado. El propósito
15
QW121.3 Posición vertical 3G. Placa en un plano vertical con QW131.2 Posición horizontal 2F. Placas colocadas de manera
el eje de la soldadura en posición vertical. Consulte la Figura que la soldadura se deposite con su eje horizontal sobre el lado
QW461.3, ilustración (c). superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical.
QW121.4 Posición superior 4G. Placa en un plano horizontal Consulte la Figura QW461.5, ilustración (b).
con el metal de soldadura depositado desde abajo.
Consulte la Figura QW461.3, ilustración (d). QW131.3 Posición vertical 3F. Placas colocadas de manera
que la soldadura se deposite con su eje vertical. Consulte la Figura
Posiciones de la tubería QW122 QW461.5, ilustración (c).
QW122.1 Posición plana 1G. Tubo con su eje horizontal y QW131.4 Posición superior 4F. Placas colocadas de manera
enrollado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura que la soldadura se deposite con su eje horizontal sobre la parte
se deposite desde arriba. Consulte la Figura QW461.4, ilustración inferior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical.
(a). Consulte la Figura QW461.5, ilustración (d).
QW122.2 Posición horizontal 2G. Tubo con su eje vertical y el
eje de la soldadura en un plano horizontal. El tubo no debe girarse
POSICIONES DE LA TUBERÍA QW132
durante la soldadura. Consulte la Figura QW461.4, ilustración (b).
QW132.1 Posición plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45
QW122.3 Posición Múltiple 5G. Tubería con su eje horizontal y grados respecto de la horizontal y girado durante la soldadura de
modo que el metal de soldadura se deposite desde arriba y en el
con la ranura de soldadura en un plano vertical.
punto de deposición el eje de la soldadura esté horizontal y la
La soldadura se debe realizar sin girar la tubería. Consulte la
garganta vertical. Consulte la Figura QW461.6, ilustración (a).
Figura QW461.4, ilustración (c).
QW132.2 Posiciones horizontales 2F y 2FR. (a)
QW122.4 Posición múltiple 6G. Tubo con su eje inclinado 45
Posición 2F. Tubo con su eje vertical de modo que la soldadura
grados respecto de la horizontal. La soldadura se debe realizar
se deposite en el lado superior de la superficie horizontal y contra
sin girar el tubo. Consulte la Figura QW461.4, ilustración (d).
la superficie vertical. El eje de la soldadura será horizontal y el
tubo no se debe girar durante la soldadura. Consulte la Figura
QW123 POSICIONES DE PRUEBA PARA SOLDADURAS DE PERNOS QW461.6, ilustración (b).
(b) Posición 2FR. Tubo con su eje horizontal y el eje de la
QW123.1 Soldadura de pernos. Las soldaduras de pernos se
soldadura depositada en el plano vertical. El tubo gira durante la
pueden realizar en cupones de prueba orientados en cualquiera
soldadura. Consulte la Figura QW461.6, ilustración (c).
de las posiciones descritas en QW121 para placas y QW122
para tuberías (excluido QW122.1). En todos los casos, el perno
debe estar perpendicular a la superficie de la placa o tubería. QW132.3 Posición Superior 4F. Tubería con su eje vertical de
Consulte las figuras QW461.7 y QW461.8. manera que la soldadura se deposite en la parte inferior de la
superficie horizontal y contra la superficie vertical.
QW124 POSICIONES ESPECIALES El eje de la soldadura será horizontal y la tubería no deberá girarse
QW124.1 Las posiciones de prueba distintas a las definidas en durante la soldadura. Consulte la Figura QW461.6, ilustración (d).
QW120 a QW123 se definen como “posiciones especiales”.
QW132.4 Posición múltiple 5F. Tubo con su eje horizontal y el
eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo no
debe girarse durante la soldadura. Consulte la Figura QW461.6,
QW130 POSICIONES DE PRUEBA PARA FILETE ilustración (e).
SOLDADURAS
QW133 POSICIONES ESPECIALES

Las soldaduras de filete se pueden realizar en cupones de
prueba orientados en cualquiera de las posiciones de la Figura QW133.1 Las posiciones de prueba distintas a las definidas en
QW461.5 o la Figura QW461.6, y como se describe en los QW130 a QW132 se definen como “posiciones especiales”.
párrafos siguientes, excepto que se permite una desviación
angular de ±15 grados de los planos horizontal y vertical
especificados durante la soldadura.
QW140 TIPOS Y PROPÓSITOS DE LAS PRUEBAS
QW131 POSICIONES DE LAS Y EXAMENES
PLACAS QW131.1 Posición plana 1F. Placas colocadas de QW141 PRUEBAS MECANICAS
manera que la soldadura se deposite con su eje horizontal y su
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Las pruebas mecánicas utilizadas en la calificación de

garganta vertical. Consulte la Figura QW461.5, ilustración (a).
procedimientos o desempeño se especifican en QW141.1 a
QW141.5.
16
QW141.1 Pruebas de tensión. Las pruebas de tensión descritas en QW150 (b) Para espesores de placa mayores a 1 pulgada (25 mm), se pueden
se utilizan para determinar la resistencia máxima de las uniones ranuradas utilizar muestras de espesor total o múltiples muestras, siempre que se cumplan
soldadas. los puntos (c) y (d) . (c) Cuando se utilizan múltiples
QW141.2 Pruebas de flexión guiada. Las pruebas de flexión guiada muestras, en lugar de muestras de espesor total, cada conjunto debe
representar una única prueba de tensión de todo el espesor de la placa. En
descritas en QW160 se utilizan para determinar el grado de solidez y ductilidad
conjunto, todas las muestras requeridas para representar el espesor total de la
de las uniones ranuradas soldadas.
soldadura en una ubicación deben constituir un conjunto.
QW141.3 Pruebas de soldaduras de filete. Las pruebas descritas en
QW180 se utilizan para determinar el tamaño, el contorno y el grado de
(d) Cuando se necesiten varias muestras, se deberá cortar mecánicamente
solidez de las soldaduras de filete.
todo el espesor en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de
QW141.4 Pruebas de tenacidad. Las pruebas descritas en QW171 y un tamaño que pueda ensayarse con el equipo disponible. Cada muestra del
QW172 se utilizan para determinar la tenacidad de la soldadura. conjunto deberá ensayarse y cumplir los requisitos de QW153.
Prueba de soldadura de pernos QW141.5. Para determinar la aceptabilidad QW151.2 Sección reducida: tubería. Se pueden utilizar muestras de
de las soldaduras de pernos, se utilizan pruebas de flexión por deflexión, sección reducida que cumplan con los requisitos indicados en la Figura
martilleo, torsión o tensión, como se muestra en las figuras QW466.4, QW462.1(b) para ensayos de tensión en todos los espesores de tubería que
QW466.5 y QW466.6, y un examen macro realizado de acuerdo con tengan un diámetro exterior mayor a 3 pulgadas (75 mm).
QW202.5, respectivamente.
(a) Para espesores de hasta 1 pulgada (25 mm) inclusive, se utilizará una
muestra de espesor completo para cada prueba de tensión requerida.
QW142 EXÁMENES ESPECIALES PARA SOLDADORES
El examen radiográfico o ultrasónico según QW191 puede sustituir a las (b) Para espesores de tubería mayores a 1 pulgada (25 mm), se pueden
pruebas mecánicas de QW141 para la calificación del desempeño de la utilizar muestras de espesor total o múltiples muestras, siempre que se cumplan
soldadura de ranura según lo permitido en QW304 para demostrar la capacidad los puntos (c) y (d) . (c) Cuando se utilizan múltiples
de los soldadores para realizar soldaduras sólidas. muestras, en lugar de muestras de espesor total, cada conjunto deberá
representar una única prueba de tensión de todo el espesor de la tubería. En
conjunto, todas las muestras requeridas para representar el espesor total de la
QW143 EXAMEN DE SOLDADURA soldadura en una ubicación conformarán un conjunto.
OPERADORES
El examen radiográfico o ultrasónico según QW191 puede sustituir a las
pruebas mecánicas de QW141 para la calificación del desempeño de la
un tamaño que pueda ensayarse con el equipo disponible. Cada muestra del
soldadura de ranura según lo permitido en QW305 para demostrar la capacidad
conjunto deberá ensayarse y cumplir los requisitos de QW153.
de los operadores de soldadura para realizar soldaduras sólidas.
Para tuberías que tengan un diámetro exterior de 3 pulgadas (75 mm) o

QW144 EXAMEN VISUAL menos, se pueden utilizar muestras de sección reducida que cumplan con los
requisitos dados en la Figura QW462.1(c) para pruebas de tensión.
El examen visual como se describe en QW194 se utiliza para determinar
que las superficies de soldadura finales cumplen con los estándares de calidad
especificados. QW151.3 Probetas torneadas. Las probetas torneadas que cumplan con
los requisitos indicados en la Figura QW462.1(d) se pueden utilizar para
ensayos de tensión. (a) Para espesores de hasta 1 pulg. (25
PRUEBAS DE TENSIÓN QW150 mm) inclusive, se puede utilizar una sola probeta torneada para cada
EJEMPLARES QW151 ensayo de tensión requerido, que deberá ser una probeta del mayor diámetro
D de la Figura QW462.1(d) posible para el espesor de la probeta de ensayo
Las muestras de prueba de tensión deberán cumplir con uno de los tipos
[según la Nota (a) de la Figura QW462.1(d)].
ilustrados en las Figuras QW462.1(a) a QW462.1(e) y deberán cumplir con
los requisitos de QW153.
(b) Para espesores superiores a 1 pulgada (25 mm), se deben cortar
múltiples muestras a través de todo el espesor de la soldadura con sus centros
QW151.1 Sección reducida: placa. Se pueden utilizar muestras de sección paralelos a la superficie del metal y no más de 1 pulgada (25 mm) de
reducida que cumplan con los requisitos indicados en la Figura QW462.1(a) separación. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies del
5
para ensayos de tensión en todos los espesores de placa. metal no deben exceder 1/8 de pulgada (16 mm) de la superficie.
(a) Para espesores de hasta 1 pulgada (25 mm) inclusive, se utilizará una (c) Cuando se utilicen varias muestras, cada conjunto deberá representar
muestra de espesor completo para cada prueba de tensión requerida. una única prueba de tensión requerida. En conjunto, todas las muestras
necesarias para representar el espesor total de la soldadura en una ubicación
constituirán un conjunto.
17
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

(d) Cada muestra del conjunto deberá ser probada y cumplir con los Los criterios de aceptación deberán cumplir con la norma QW183(a). La
requisitos de QW153. figura QW466.3 muestra el método recomendado para probar las
soldaduras de aluminio. Las muestras de doblado guiado son de cinco
QW151.4 Muestras de sección completa para tuberías. Las muestras
tipos, dependiendo de si el eje de la soldadura es transversal o paralelo al
de tensión que cumplan con las dimensiones indicadas en la Figura
eje longitudinal de la muestra, y qué superficie (lado, cara o raíz) está en
QW462.1(e) se pueden utilizar para probar tuberías con un diámetro
el lado convexo (exterior) de la muestra doblada. Los cinco tipos se definen
exterior de 3 pulgadas (75 mm) o menos.
de la siguiente manera.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE TENSIÓN QW152
La muestra de ensayo de tracción se romperá bajo una carga de QW161.1 Doblado transversal. La soldadura es transversal al eje
tracción. La resistencia a la tracción se calculará dividiendo la carga total longitudinal de la muestra, que se dobla de manera que una de las
superficies laterales se convierte en la superficie convexa de la muestra
máxima por el área de sección transversal mínima de la muestra, calculada
a partir de mediciones reales realizadas antes de aplicar la carga. doblada. Las muestras de prueba de doblado transversal deben cumplir con
las dimensiones que se muestran en la Figura QW462.2.
QW153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN — TENSIÓN Las muestras de espesor de metal base igual o mayor a 11/2 pulg . (38
PRUEBAS mm) se pueden cortar en tiras aproximadamente iguales de 1/4 pulg. (19
3
QW153.1 Resistencia a la tracción. Los valores mínimos para la pruebas, o las mm) y 11/2 pulg . (38 mm) de ancho para realizar
calificación del procedimiento se proporcionan en el encabezado de la muestras se pueden doblar a todo su ancho (consulte los requisitos sobre
columna “Resistencia a la tracción mínima especificada, ksi” de la Tabla el ancho de la plantilla en la Figura QW466.1).
QW/QB422. Para pasar la prueba de tracción, la muestra debe tener una Cuando el ancho de la soldadura es tan grande que una muestra doblada
no se puede doblar de modo que toda la soldadura y las zonas afectadas
resistencia a la tracción que no sea inferior a
(a) la resistencia mínima a la tracción especificada del metal base; o (b) por el calor queden dentro de la porción doblada, se deben utilizar múltiples
la resistencia muestras a lo largo de toda la soldadura y las zonas afectadas por el calor.
mínima a la tracción especificada del más débil de los dos, si se utilizan

metales base con diferentes resistencias mínimas a la tracción; o (c) la Si se utilizan varias muestras en cualquiera de las situaciones anteriores,
resistencia mínima a la tracción se deberá fabricar un conjunto completo para cada prueba requerida. Cada
especificada del metal de soldadura cuando la Sección aplicable prevé muestra deberá ser probada y cumplir con los requisitos de QW163.
el uso de metal de soldadura que tenga una resistencia a temperatura

ambiente menor que el metal base; (d) si la muestra se rompe en el metal QW161.2 Doblado transversal de la cara. La soldadura es transversal
base fuera de la al eje longitudinal de la muestra, que se dobla de modo que la superficie de
soldadura o de la interfaz de soldadura, la prueba se aceptará como que la cara se convierte en la superficie convexa de la muestra doblada. Las
cumple con los requisitos, siempre que la resistencia no sea más de un 5% muestras de prueba de doblado transversal de la cara deben cumplir con
inferior a la resistencia mínima a la tracción especificada del metal base. las dimensiones que se muestran en la Figura QW462.3(a). Para doblados
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
transversales de la cara de menor tamaño, consulte QW161.4.
(e) la resistencia a la tracción mínima especificada es para muestras de

QW161.3 Curvatura transversal de la raíz. La soldadura es transversal
espesor total que incluyen revestimiento para materiales con revestimiento
1 al eje longitudinal de la muestra, que se curva de manera que la superficie
de aluminio Al (PNo. 21 a PNo. 23) menor que (13 mm). Para /2 de la raíz se convierte en la superficie convexa.
1
materiales con revestimiento de aluminio Alclad y pulg. /2 pulg. (13 mm)
del espécimen doblado. Los especímenes de prueba de flexión de raíz
mayores, la resistencia a la tracción mínima especificada es para muestras
transversal deberán cumplir con las dimensiones que se muestran en la
de espesor total que incluyen revestimiento y muestras tomadas del núcleo.
Figura QW462.3(a). Para flexión de raíz transversal de tamaño inferior,
consulte QW161.4.
QW161.4 Curvas transversales de cara y raíz de tamaño reducido.

Pruebas de curvatura guiada QW160 Las muestras de curvatura tomadas de cupones de tuberías de diámetro
pequeño pueden tener un tamaño reducido de acuerdo con la Nota general
ð19Þ EJEMPLARES QW161
(b) de la Figura QW462.3(a).
Las muestras de ensayo de flexión guiada se prepararán cortando la
QW161.5 Pruebas de flexión longitudinal. Las pruebas de flexión
placa o el tubo de ensayo para formar muestras de sección transversal
longitudinal se pueden utilizar en lugar de las pruebas de flexión lateral
aproximadamente rectangular. Las superficies cortadas se denominarán los
transversal, flexión frontal y flexión de raíz para probar combinaciones de
lados de la muestra. Las otras dos superficies se denominarán superficies
metal de soldadura o metal base, que difieren notablemente en las
de la cara y de la raíz, siendo la superficie de la cara la que tenga el mayor
propiedades de flexión entre
ancho de soldadura. El espesor de la muestra y el radio de curvatura se
(a) los dos metales base, o (b) el
muestran en las Figuras QW466.1, QW466.2 y QW466.3. Para materiales
metal de soldadura y el metal base
con menos de un 3 % de elongación, se utilizará una muestra de
macrograbado en lugar de la prueba de flexión en cada ubicación de prueba
de flexión.
18
QW161.6 Curvatura longitudinal de la cara. La soldadura es paralela al eje PRUEBAS DE DUREZA QW170
longitudinal de la muestra, que se curva de modo que la superficie de la cara se
convierte en la superficie convexa de la muestra curvada. Las muestras de prueba PRUEBAS DE DUREZA QW171
de curvatura longitudinal de la cara deben cumplir con las dimensiones que se QW171.1 General. Se realizarán pruebas de tenacidad cuando lo exijan los
muestran en la Figura QW462.3(b). códigos de referencia. Los procedimientos y aparatos de prueba deberán cumplir
con los requisitos del código de referencia. Cuando no lo especifique el código de
referencia, los procedimientos y aparatos de prueba deberán cumplir con los
QW161.7 Curvatura longitudinal de la raíz. La soldadura es paralela al eje
requisitos de SA370.
longitudinal de la muestra, que se curva de modo que la superficie de la raíz se
convierte en el lado convexo de la muestra doblada. Las muestras de prueba de
curvatura longitudinal de la raíz deben cumplir con las dimensiones que se QW171.2 Aceptación. Los criterios de aceptación deberán cumplir con la
muestran en la Figura QW462.3(b). Sección que especifica los requisitos de las pruebas de tenacidad.
QW171.3 Ubicación y orientación de la muestra de prueba. Los requisitos ð19Þ

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE CURVA GUIADA QW162
de extracción y preparación de la muestra de prueba de tenacidad serán los que
QW162.1 Plantillas. Las muestras de doblado guiado se doblarán en plantillas se indican en la Sección que exige dichas pruebas.
de prueba que cumplan sustancialmente con QW466. Cuando se utilicen las
plantillas ilustradas en la Figura QW466.1 o la Figura QW466.2, el lado de la Al calificar tuberías en la posición 5G o 6G, las muestras de tenacidad se
muestra que mira hacia el espacio de la plantilla será la cara para las muestras deben quitar de la parte sombreada de la Figura QW463.1(f).
de doblado frontal, la raíz para las muestras de doblado de raíz y el lado con
mayores discontinuidades, si las hubiera, para las muestras de doblado lateral. La
muestra se forzará dentro de la matriz aplicando carga sobre el émbolo hasta que PRUEBAS DE RESISTENCIA QW172 — CAÍDA DE PESO
la curvatura de la muestra sea tal que no se pueda insertar un alambre de 3 mm
QW172.1 General. Se realizarán pruebas de caída de peso cuando así lo
( /8 in) de diámetro entre la muestra y la matriz de la Figura QW466.1, o la
1
exijan los códigos de referencia. Los procedimientos y aparatos de prueba deberán
muestra se expulse por la parte inferior si se utiliza la plantilla de tipo rodillo
cumplir con los requisitos del código de referencia. Cuando no lo especifique el
(Figura QW466.2) .
código de referencia, los procedimientos y aparatos de prueba deberán cumplir
con los requisitos de la especificación ASTM E208.
Al utilizar la plantilla envolvente (Figura QW466.3), el lado de la muestra

QW172.2 Aceptación. Los criterios de aceptación deberán cumplir con la Sección
girado hacia el rodillo debe ser la cara para las muestras con curvatura frontal, la
que exige pruebas de caída de peso.
raíz para las muestras con curvatura de raíz y el lado con mayores discontinuidades,
si las hubiera, para las muestras con curvatura lateral.
QW172.3 Ubicación y orientación de la muestra de prueba. La muestra de
Cuando se deben doblar muestras con un ancho mayor a 11/2 pulg . (38 mm) prueba de caída de peso, la ubicación del iniciador de grietas y la orientación
según lo permitido en la Figura QW462.2, el mandril de la plantilla de prueba deberán ser las que se indican en la Sección que exige dichas pruebas.
debe ser al menos 1/4 pulg. (6 1mm) más ancho que la muestra.
Ancho de los hombres.
Al calificar tuberías en la posición 5G o 6G, las muestras de tenacidad se
deben quitar de la parte sombreada de la Figura QW463.1(f).
QW163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN — PRUEBAS DE DOBLADO
La zona de soldadura y afectada por el calor de una soldadura transversal.
La muestra doblada deberá estar completamente dentro de la porción doblada

PRUEBAS DE SOLDADURA DE FILETE QW180
de la muestra después de la prueba.
Las muestras de curva guiada no deberán tener desconexiones abiertas de QW181 PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
1
Continuidad en la soldadura o zona afectada por el calor que exceda (3 1/8 pulg. MUESTRAS DE CALIFICACIÓN
mm), medida en cualquier dirección en la superficie convexa de la muestra
QW181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la preparación de la muestra de
después del doblado. Las discontinuidades abiertas que se produzcan en las
ensayo de soldadura de filete para la calificación del procedimiento según lo
esquinas de la muestra durante la prueba no se considerarán a menos que haya
requerido en QW202 deberán cumplir con los requisitos de la Figura QW462.4(a)
evidencia definitiva de que resultan de la falta de fusión, inclusiones de escoria u
o la Figura QW462.4(d). La muestra de ensayo para soldadura de placa a placa
otras discontinuidades internas. Para revestimientos de superposición de soldadura
deberá cortarse transversalmente para proporcionar cinco secciones de muestra
resistentes a la corrosión, no se debe considerar ninguna discontinuidad abierta
de ensayo, cada una de aproximadamente 2 pulgadas (50 mm) de largo. Para
que exceda
1 soldadura de tubo a placa o de tubo a tubo, la muestra de ensayo deberá cortarse
Se permitirán 1,5 mm ( /16 pulg.) de espesor en el revestimiento, medidos en
transversalmente para proporcionar cuatro secciones de muestra de ensayo
cualquier dirección, y no se permitirá ninguna discontinuidad abierta que exceda
1 aproximadamente iguales. Las muestras de ensayo deberán examinarse
3 mm ( /8 pulg.) a lo largo de la interfaz de soldadura aproximada.
macroscópicamente según los requisitos de QW183.
19
ð19Þ QW181.1.1 Maquetas de ensamblaje de producción. Las maquetas El inicio y la parada de la soldadura se someterán a pruebas de fractura en
de ensamblaje de producción se pueden utilizar en lugar de de acuerdo con QW182. Un extremo cortado del otro cuarto
QW181.1. Cuando se utilice una maqueta de ensamblaje de producción, La sección será objeto de un macroexamen de conformidad con
El rango calificado se limitará al metal base. QW184. Al calificar la tubería para dar forma en la posición 5F, la muestra
espesor, tamaño de la soldadura de filete y configuración de la maqueta. de fractura se debe retirar de la
Alternativamente, se pueden crear varias maquetas de ensamblaje de producción. Sección inferior de 90 grados de la maqueta.
Puede calificarse. El rango de espesores del metal base calificado no debe
ser menor que el espesor del Pruebas de fractura QW182
miembro más delgado probado y no mayor que el espesor El vástago del ejemplar de rendimiento de 4 pulgadas (100 mm)
del elemento más grueso probado. El rango para la soldadura de filete sección central en la Figura QW462.4(b) o el tallo de la
Los tamaños calificados se limitarán a no menos del más pequeño La sección de cuarto de la Figura QW462.4(c), según corresponda, deberá
Soldadura de filete probada y no mayor que el filete más grande cargarse lateralmente de tal manera que la raíz de la soldadura
Soldadura probada. Configuración de conjuntos de producción. está en tensión. La carga se incrementará de manera constante hasta que
Será el mismo que el utilizado en el conjunto de producción. La muestra se fractura o se dobla sobre sí misma.
Maqueta. Las maquetas para la confección de placas se cortarán Si la muestra se fractura, la superficie fracturada deberá
transversalmente para proporcionar cinco muestras de prueba no muestran evidencia de grietas o fusión incompleta de la raíz,
aproximadamente iguales que no excedan aproximadamente 2 pulgadas (50 mm) deyancho.
la suma de las longitudes de las inclusiones y la porosidad visibles en
longitud. Para maquetas de tubería a forma, la maqueta deberá ser la superficie fracturada no deberá exceder /8 pulg. 3
cortar transversalmente para proporcionar cuatro trozos de prueba aproximadamente iguales (10 mm) en la Figura QW462.4(b) o el 10% del cuarto
muestras. Para maquetas pequeñas, se pueden utilizar varias maquetas. sección en la Figura QW462.4(c).
necesario para obtener el número requerido de muestras de prueba.
Las muestras de prueba se examinarán macroscópicamente según los QW183 MACROEXAMEN — PROCEDIMIENTO
requisitos de QW183. ESPECÍMENES
Rendimiento del QW181.2. Las dimensiones y el Una cara de cada sección transversal de las cinco muestras de prueba
Preparación del cupón de prueba de soldadura de filete para el rendimiento en la Figura QW462.4(a) o cuatro especímenes de prueba en la Figura
La calificación deberá cumplir con los requisitos de la Figura QW462.4(d), según corresponda, se alisará y grabará.
QW462.4(b) o Figura QW462.4(c). El cupón de prueba para con un agente de grabado adecuado (ver QW470) para dar una definición
La placa a placa se debe cortar transversalmente para proporcionar un centro clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor.
sección de aproximadamente 4 pulgadas (100 mm) de largo y dos extremos La aminación de las secciones transversales deberá incluir sólo una
secciones, cada una de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de largo. lado de la muestra de prueba en el área donde se encuentra la placa o
tubo a placa o tubo a tubo, el cupón de prueba deberá ser La tubería se divide en secciones, es decir, caras adyacentes en el
Cortar para proporcionar dos cuartos de sección de muestras de prueba No se debe utilizar el corte. Para pasar la prueba
(a) examen visual de las secciones transversales de la soldadura
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
opuestas entre sí. Una de las muestras de prueba se probará contra fractura
de acuerdo con QW182 y la otra El metal y la zona afectada por el calor deben mostrar una fusión completa.
macroexaminado según los requisitos de QW184. Cuando y libertad de grietas
1
calificación de tubería a placa o de tubería a tubería en la posición 5F, b) no deberá haber más de ence en la /8 pulg. (3 mm) de diferencia
Las muestras de prueba se retirarán como se indica en la Figura longitud de las patas del filete
QW463.2(h).
QW184 MACROEXAMEN —
ð19Þ QW181.2.1 Maquetas de ensamblaje de producción. Las maquetas EJEMPLOS DE RENDIMIENTO
de ensamblaje de producción se pueden utilizar en lugar de las
El extremo cortado de una de las secciones de la placa del extremo, de
Requisitos de cupón de prueba de soldadura de filete de QW181.2. Cuando
aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de largo, en la Figura QW462.4(b) o
Se utilizan maquetas de ensamblaje de producción, el rango calificado se
limitará a los tamaños de filete, espesores de metal base y configuración de el extremo cortado de una de las secciones de cuarto de tubería en la Figura
QW462.4(c), según corresponda, se alisará y grabará.
la maqueta.
(a) De placa a forma
con un agente de grabado adecuado (ver QW470) para dar una definición
clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor.
(1) La maqueta para la placa a forma se cortará transversalmente para
para pasar la prueba
proporcionar tres muestras de prueba aproximadamente iguales que no
(a) examen visual de la sección transversal de la soldadura
excedan aproximadamente 2 pulgadas (50 mm) de ancho.
El metal y la zona afectada por el calor deben mostrar una fusión completa.
longitud. La muestra de prueba que contiene el inicio y el final
de la soldadura se deberá someter a pruebas de fractura de acuerdo con y ausencia de grietas, excepto las indicaciones lineales en
1
La raíz no excede lo aceptable /32 pulg. (0,8 mm) será
QW182. Un extremo cortado de una de las muestras de prueba restantes
se examinarán macroscópicamente de acuerdo con QW184.
(b) la soldadura no deberá tener concavidad ni convexidad
(b) Tubo a forma
1
mayor que /16 pulg. (1,5 mm)
(1) La maqueta para la tubería a medida se cortará transversalmente
1
(c) no deberá haber más de /8 pulg. (3 mm) de diferencia en las longitudes
para proporcionar aproximadamente dos cuartos de sección.
de las patas del filete
opuestas entre sí. La muestra de prueba que contiene
20
SOLDADURA POR DIFUSIÓN QW185 — PROCEDIMIENTO (b) Indicaciones redondeadas. Porosidad e inclusiones como
Y CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO Como escoria o tungsteno se representan en la radiografía
ESPECÍMENES como indicaciones redondeadas con una longitud tres veces mayor
de ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elípticas,
QW185.1 El bloque de prueba deberá tener un mínimo de 8 pulgadas ×
o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar en
8 pulgadas (200 mm × 200 mm) y de un espesor tal que
densidad.
Hay al menos 50 planos de interfaz que se están soldando.
QW191.1.2.2 Prueba de calificación de soldaduras. Soldador
QW185.2 Un mínimo de tres muestras de prueba de tensión de
y pruebas de desempeño del operador de soldadura mediante radiografía
acuerdo con los requisitos de SA370
Las soldaduras en los conjuntos de prueba se considerarán inaceptables.
se tomarán perpendiculares a los planos de interfaz y
Cuando la radiografía muestra alguna imperfección en exceso.
Tres planos paralelos a los de la interfaz. Los resultados de la prueba de
de los límites especificados a continuación
tensión deben cumplir con QW153.
(a) Indicaciones lineales
QW185.3 La evaluación microestructural se realizará de acuerdo con
(1) cualquier tipo de grieta o zona de fusión incompleta o
los requisitos de ASTM penetración
E3 en un mínimo de tres secciones transversales, una de cada una
(2) cualquier inclusión de escoria alargada que tenga una longitud
el tercio superior, central e inferior del cupón de prueba. más que
Las muestras deberán estar pulidas, grabadas y libres de 1 3
(a) /8 pulg. (3 mm) para t hasta /8 pulg. (10 mm),
de grietas y no debe mostrar adherencia incompleta ni porosidad en las inclusivo
líneas de unión o adyacentes a ellas. Tamaño de cada muestra 1 3
(b) /3t para t mayor a (57 /8 pulg. (10 mm) a 21/4 pulg .
Será aquel que pueda ser montado y pulido para permitir mm), inclusive
Examen con microscopio óptico a 50× a 100× 3
(do) /4 pulg. (19 mm) para t mayor a 21/4 pulg . (57 mm)
aumento. (3) cualquier grupo de inclusiones de escoria en línea que tengan una
longitud agregada mayor que t en una longitud de 12t, excepto
cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas
QW190 OTRAS PRUEBAS Y EXÁMENES
excede 6L donde L es la longitud de la imperfección más larga del grupo
QW191 ECM VOLUMÉTRICA
QW191.1 Examen radiográfico (b) Indicaciones redondeadas

(1) La dimensión máxima permitida para
Método QW191.1.1 1
Las indicaciones redondeadas serán del 20% de t o /8 pulg. (3 mm),
El examen radiográfico en QW142 para soldadores Cualquiera que sea menor.
y en QW143 para los operadores de soldadura deberán cumplir con los 1
(2) Para soldaduras en material de menos de /8 pulg. (3 mm) pulg.
requisitos de la Sección V, Artículo 2, excepto lo siguiente: espesor, el número máximo de redondeos aceptables
(a) Un procedimiento de examen radiográfico escrito es Las indicaciones no deben exceder de 12 en una longitud de 6 pulgadas (150 mm).
No es necesario. La demostración de los requisitos de calidad de imagen de soldadura. Se permitirá un número proporcionalmente menor de
en radiografías de producción o técnicas debe ser indicaciones redondeadas en soldaduras de menos de 6 pulgadas.
se considera evidencia satisfactoria del cumplimiento de la Sección V, (150 mm) de longitud.
`

Artículo 2. 1
(3) Para soldaduras en material /8 pulg. (3 mm) o más en
(b) La aceptación final de las radiografías se basará en espesor, los gráficos en la Figura QW191.1.2.2(b)(4) representan los tipos
la capacidad de ver la imagen prescrita y especificada máximos aceptables de indicaciones redondeadas ilustradas en grupos
orificio de un indicador de calidad de imagen (IQI) de tipo orificio o el típicos, variados y
alambre designado de un IQI de tipo alambre. Se deben cumplir los Configuraciones dispersas aleatoriamente. Indicaciones redondeadas.
estándares de aceptación de QW191.1.2 . menos de /321pulg. (0,8 mm) de diámetro máximo deberá
QW191.1.2 Criterios de aceptación. No se considerarán en las pruebas de aceptación radiográfica
QW191.1.2.1 Terminología. de soldadores y operadores de soldadura en estos rangos de espesores

de material.
(a) Indicaciones lineales. Las grietas, la fusión incompleta, la penetración
inadecuada y la escoria están representadas en la
radiografía como indicaciones lineales en las que la longitud es
más de tres veces el ancho.
21
Figura QW191.1.2.2(b)(4)
Gráficos de indicación redondeada
Cantidad y tamaño típicos permitidos en longitud

de soldadura de 6 pulg. (150 mm) 1/8 pulg.
(3 mm) a 1/4 pulg. (6 mm)
Espesor
Cantidad y tamaño típicos permitidos en

longitudes de soldadura de 6 pulg. (150
mm) de más de 1/4 pulg. (6 mm) a 1/2 pulg. (13 mm)
Espesor

mm) de más de 1/2 pulg. (13 mm) a 1 pulg. (25 mm)
Espesor

mm) sobre espesores de 1 pulg. (25 mm)
`

22
QW191.1.2.3 Soldaduras de producción. Los criterios de aceptación QW191.4 Calificaciones y certificaciones del personal. (a) Todo el ð19Þ
para soldadores u operadores de soldadura que califiquen para soldaduras personal

de producción mediante radiografía según lo permitido en QW304.1 o que realice exámenes volumétricos para las calificaciones de soldadores
QW305.1 serán los establecidos en QW191.1.2.2. y operadores de soldadura deberá estar calificado y certificado de acuerdo
con la práctica escrita de su empleador. (b) La práctica escrita del
ð19Þ QW191.2 Examen ultrasónico QW191.2.1 Método empleador para la
calificación y certificación del personal examinador deberá cumplir con
todos los requisitos aplicables de la Sección V, Artículo 1.
(a) El examen ultrasónico en QW142 para soldadores y en QW143 para operadores de soldadura se puede
realizar 1 en soldaduras de prueba en material

(c) Si la soldadura que se examina es una soldadura de producción, el
( b) Los exámenes ultrasónicos se
examinador puede estar calificado y certificado de acuerdo con los
realizarán utilizando un procedimiento escrito de conformidad con la
requisitos del código de referencia como alternativa a los requisitos de
Sección V, Artículo 1, T150 y los requisitos de la Sección V, Artículo 4
este párrafo.
para métodos y procedimientos .
Pruebas de soldadura de pernos QW192

QW191.2.2 Criterios de aceptación para las soldaduras de prueba de
QW192.1 Especímenes de calificación de procedimientos.
calificación. Las indicaciones se medirán utilizando las técnicas aplicables
QW192.1.1 Pruebas requeridas. Se requieren diez pruebas de
proporcionadas en el procedimiento escrito para el método de examen.
soldadura de pernos para calificar cada procedimiento. El equipo utilizado
Las indicaciones se evaluarán para su aceptación de la siguiente manera:
para la soldadura de pernos debe ser completamente automático, excepto
(a) Todas las indicaciones
por el arranque manual.
caracterizadas como grietas, falta de fusión o penetración incompleta
Cada otro perno de soldadura (cinco uniones) se deberá probar
son inaceptables independientemente de la longitud. (b) Las indicaciones
martillándolo hasta que un cuarto de su longitud quede plano sobre la
que excedan /8
1 pieza de prueba, o doblando el perno a un ángulo de al menos 15 grados
pulg. (3 mm) de longitud se consideran relevantes y son inaceptables
y devolviéndolo a su posición original usando una plantilla de prueba y una
cuando sus longitudes excedan (1) /8 pulg. (3 mm) para t hasta (2) (3)
dimensión de ubicación del adaptador que estén de acuerdo con la Figura
1 3 QW466.4.
/8 pulg. (10 mm).
1 3 Las cinco uniones soldadas restantes de los pernos se probarán con
/3t para t desde /8 pulg. a 21/4 pulg . (10 mm a 57 mm). /4
3 torsión utilizando un dispositivo de prueba de torsión que cumpla
pulg. (19 mm) para t mayor a 21/4 pulg . (57 mm), donde t es
sustancialmente con la Figura QW466.5. Alternativamente, cuando no
el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo permitido. Para
sea posible aplicar torsión, se puede utilizar una prueba de tracción y el
una soldadura a tope que une dos miembros que tienen espesores
dispositivo para la prueba de tracción será similar al que se muestra en la
diferentes en la soldadura, t es el más delgado de estos dos espesores. Si
Figura QW466.6, excepto que los pernos sin cabezas se pueden sujetar
una soldadura de penetración completa incluye una soldadura de filete, el
por el extremo no soldado en las mordazas de la máquina de prueba de
espesor de la garganta del filete se incluirá en t.
tracción.
QW192.1.2 Criterios de aceptación: pruebas de flexión y de martillo.

QW191.2.3 Criterios de aceptación para soldaduras de producción.
Para aprobar las pruebas, cada una de las cinco soldaduras de pernos y
Los criterios de aceptación para soldadores u operadores de soldadura las zonas afectadas por el calor deben estar libres de
que califiquen para soldaduras de producción mediante examen
separación o fractura visible después del doblado y doblado de nuevo o
ultrasónico según lo permitido en QW304.1 o QW305.1 serán los
después del martilleo.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
establecidos en QW191.2.2.
QW191.3 Registro de pruebas. Los resultados de las pruebas de

desempeño del soldador y del operador de soldadura evaluadas mediante
NDE volumétrico se registrarán de acuerdo con QW301.4.
23
QW192.1.3 Criterios de aceptación — Pruebas de torsión. Alternativamente, cuando no sea posible aplicar torsión hasta la
Para pasar la(s) prueba(s), cada una de las cinco soldaduras de perno destrucción, se puede utilizar la prueba de tracción. Para pernos de acero
deberá someterse al par requerido que se muestra en la siguiente tabla inoxidable austenítico y de carbono, la resistencia a la rotura no debe ser inferior a 0,15 mm.
antes de que se produzca la falla. Menos de 35.000 psi (240 MPa) y 30.000 psi
(210 MPa), respectivamente. Para otros metales, la falla
Par de torsión necesario para probar pernos roscados de acero al carbono La resistencia no debe ser inferior a la mitad de la resistencia a la tracción
Diámetro nominal Hilos/pulg. y Prueba de par, mínima especificada del material del perno.
de pernos, pulg. (mm) Serie designada pielibra (J)
La resistencia se basará en el diámetro menor de la
1 28 UNF
/4 (6,4) 5,0 (6,8) Sección roscada de pernos roscados externamente, excepto
1 20 UNC
/4 (6,4) 4,2 (5,7) donde el diámetro del vástago es menor que el diámetro menor
5
/16 (7,9) 24 UNF 9,5 (12,9) metro, o en el área de la sección transversal original donde ocurre la falla
5 18 UNC
/16 (7,9) 8,6 (11,7) en una tubería sin rosca, con rosca interna o
3
perno de diámetro reducido.
/8 (9,5) 24 UNF 17 (23,0)
3 16 UNC
/8 (9,5) 15 (20,3) QW192.1.4 Criterios de aceptación: macroexamen. Para aprobar
7
/16 (11.1) 20 UNF 27 (36,6)
el macroexamen,
7 14 UNC cada una de las cinco soldaduras de pernos seccionados y los afectados por el calor
/16 (11.1) 24 (32,5)
1
La zona debe estar libre de grietas cuando se examina con un aumento de
/2 (12,7) 20 UNF 42 (57,0)
1 13 UNC
10X, lo cual es requerido por QW202.5 cuando los pernos están
/2 (12,7) 37 (50,2)
soldado a metales distintos del PNo. 1.
9 18 UNF
/16 (14,3) 60 (81,4)
9 12 UNC QW192.2 Especímenes de calificación de desempeño.
/16 (14,3) 54 (73,2)
QW192.2.1 Pruebas obligatorias. Cinco pruebas de soldadura de pernos
5 18 UNF
/8 (15,9) 84 (114,0)
5
Se requieren para calificar a cada operador de soldadura de pernos.
/8 (15,9) 11 UNC 74 (100,0)
El equipo utilizado para la soldadura de pernos deberá estar completamente
3 16 UNF
/4 (19.0) 147 (200,0) automático excepto arranque manual. El rendimiento
3 10 UNC
/4 (19.0) 132 (180,0) La prueba se deberá soldar de acuerdo con una WPS calificada.
7
/8 (22,2) 14 Fundación Nacional de la Federación
234 (320,0) per QW301.2.
7
/8 (22,2) 9 UNC 212 (285,0) Cada perno (cinco juntas) se probará martillándolo hasta que una cuarta
parte de su longitud quede plana sobre la placa de prueba.
1 (25,4) 12 UNF 348 (470,0)
8 UNC pieza o doblando el perno en un ángulo de al menos 15 grados
1 (25,4) 318 (430,0)
y devolverlo a su posición original utilizando una plantilla de prueba y
una dimensión de ubicación del adaptador que esté de acuerdo
Par de torsión necesario para probar roscas con la figura QW466.4.
Pernos de acero inoxidable austenítico
QW192.2.2 Criterios de aceptación — Curvado y
Diámetro nominal Hilos/pulg. y Prueba de par,
Pruebas de martillo. Para aprobar la(s) prueba(s), cada uno de los
de pernos, pulg. (mm) Serie designada pielibra (J)
Las cinco soldaduras de pernos y las zonas afectadas por el calor deberán estar libres de
1 28 UNF
/4 (6,4) 4,5 (6,1)
1
Separación o fractura visible después de doblarse y volver a colocarse.
/4 (6,4) 20 UNC 4,0 (5,4)
doblando o después de martillar.
5 24 UNF
/16 (7,9) 9,0 (12,2)
5
/16 (7,9) 18 UNC 8,0 (10,8) QW193 PRUEBAS DE TUBO A PLACA DE TUBOS ð19Þ
3 24 UNF
/8 (9,5) 16,5 (22,4) Cuando la Sección del Código aplicable requiera el uso de
3 16 UNC
/8 (9,5) 14,5 (19,7) Este párrafo es para la demostración de tubo a placa de tubos.
7 20 UNF Calificación de maqueta, QW193.1 a QW193.1.3
/16 (11.1) 26,0 (35,3)
7
/16 (11.1) 14 UNC 23,0 (31,2) se aplicará.
1
/2 (12,7) 20 UNF 40,0 (54,2) QW193.1 Muestras de calificación de procedimientos. Diez
1
/2 (12,7) 13 UNC 35,5 (48,1) Se requieren soldaduras de prueba para calificar cada procedimiento de
5
soldadura de tubo a placa de tubos. El conjunto de prueba deberá
/8 (15,9) 18 UNF 80,00 (108,5)
5 11 UNC En esencia, duplica el diseño de la junta soldada de tubo a placa de tubos
/8 (15,9) 71,00 (96,3)
que se utilizará en la producción, dentro de los límites de las variables
3 16 UNF
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
/4 (19.0) 140,00 (189,8) esenciales de QW288. El conjunto de prueba de maqueta

3 10 UNC
/4 (19.0) 125,00 (169,5)
se preparará con el elemento de placa de tubos que tenga una
7
/8 (22,2) 14 Fundación Nacional de la Federación
223,00 (302,3) espesor no menor que el menor de los dos espesores
7 9 UNC
/8 (22,2) 202,00 (273,9) Placa de tubos de producción o de 2 pulgadas (50 mm). Para las
1 (25,4) 14 Fundación Nacional de la Federación

339,00 (459,6)
soldaduras de tubo a placa de tubos a placas de tubos revestidas, el
1 (25,4) 8 UNC 303,00 (410,8) revestimiento o la capa superpuesta pueden estar representadas por un
material de base con una composición química que es esencialmente equivalente a la
24
Composición del revestimiento. Todas las soldaduras en el conjunto de la maqueta QW195.2 Criterios de aceptación de líquidos penetrantes.
Serán sometidos a las siguientes pruebas y deberán cumplir QW195.2.1 Terminología.
los criterios de aceptación aplicables.
Indicaciones relevantes: indicaciones con dimensiones importantes
QW193.1.1 Examen visual. El examen visual accesible 1
más que /16 pulg. (1,5 mm)
Las superficies de las soldaduras se examinarán visualmente sin
indicaciones lineales: una indicación que tiene una longitud mayor
Se requiere aumento. Las soldaduras deben mostrar una imagen completa.
más de tres veces el ancho.
fusión, estar libre de grietas visuales o indicaciones de porosidad,
y no tienen evidencia de que se haya quemado la pared del tubo. Indicaciones redondeadas: una indicación de forma circular o elíptica.
QW193.1.2 Líquidos penetrantes. El examen con líquidos penetrantes forma con una longitud igual o menor a tres veces
deberá cumplir con los requisitos de la Sección El ancho.
V, Artículo 6. Las superficies de soldadura deberán cumplir los requisitos de QW195.2.2 Normas de aceptación. Procedimiento
QW195.2. y las pruebas de rendimiento examinadas mediante técnicas de líquidos
QW193.1.3 Macroexamen. La maqueta penetrantes se considerarán inaceptables cuando el examen muestre
Las soldaduras se seccionarán a través del centro del tubo. cualquier indicación que exceda los límites.
para el examen macroscópico. Las cuatro superficies expuestas deberán especificado en lo siguiente:
ser alisado y grabado con un agente de grabado adecuado (ver (a) indicaciones lineales pertinentes
3
QW470) para dar una definición clara de la soldadura y (b) indicaciones redondeadas relevantes mayores de (5 mm) /16 pulg.
zona afectada por el calor. Utilizando un aumento de 10X a 20X,

Las secciones transversales expuestas de la soldadura deberán confirmar (c) cuatro o más indicaciones redondeadas pertinentes en una línea
1
(a) dimensión mínima de la trayectoria de fuga requerida por el separados por /16 pulg. (1,5 mm) o menos (de borde a borde)
diseño
(b) sin grietas
QW196 PRUEBA DE SOLDADURA POR RESISTENCIA
(c) fusión completa del depósito de soldadura en el tubo QW196.1 Macroexamen.

Cara de pared de chapa y tubo QW196.1.1 Las soldaduras se deben seccionar transversalmente,
pulir y grabar para revelar el metal de soldadura.
QW193.2 Muestras de calificación de desempeño .
Se examinará con un aumento de 10X. Soldadura de costura
Se requieren un mínimo de cinco maquetas de soldaduras de tubo a placa
Las muestras se prepararán como se muestra en la Figura
de tubos para calificar a cada soldador u operador de soldadura.
QW462.7.3. La soldadura seccionada deberá estar libre de
Las mismas reglas que las aplicables para la calificación del procedimiento.
grietas, penetración incompleta, expulsiones e inclusiones. La porosidad no
(QW193.1) se deberá seguir, con los siguientes requisitos y excepciones
debe exceder un vacío en la sección transversal.
adicionales:
sección transversal o tres huecos en la sección transversal longitudinal de
(a) Se aplicarán las variables esenciales establecidas en QW387 .
una muestra. La dimensión máxima de cualquier hueco
(b) Variables esenciales de calificación de desempeño aplicables para
no deberá exceder el 10% del espesor del cordón de soldadura.
cada proceso de soldadura enumerado en QW350 o
Además de las variables de la Tabla QW388, también se deberá observar QW196.1.2 Para soldaduras por puntos y costuras, el diámetro o ð19Þ
QW360 . ancho mínimo de la pepita de soldadura será el siguiente en relación con el
(c) Se puede omitir el tratamiento térmico posterior a la soldadura. espesor, t, del elemento más delgado.
Solo se requiere una soldadura de maqueta para renovar la licencia de un soldador o

Pepita de soldadura
cualificación del operador de soldadura cuando dicha cualificación Ancho
Espesor del material, pulg. (mm)
ha expirado o ha sido revocado según los requisitos
< 0,010 (0,25) ≥ 0,010 6 toneladas
de QW322.1.
(0,25) y < 0,020 (0,50) ≥ 0,020 (0,50) y < 0,040 (1,00) 5 toneladas
≥ 0,040 (1,00) y < 0,069 (1,75) ≥ 0,069 (1,75) y < 0,100 4 toneladas
QW194 EXAMEN VISUAL — (2,54) ≥ 0,100 (2,54) y < 0,118 (3,00) ≥ 0,118 (3,00) y 3t
ACTUACIÓN < 0,157 (4,00) ≥ 0,157 (4,00) 2,50 toneladas
2,25 toneladas
Los cupones de prueba de rendimiento no deben mostrar grietas y

2 toneladas
Penetración completa de la junta con fusión completa de la soldadura 1,80t

metal y metal base.
QW195 EXAMEN POR LÍQUIDOS PENETRANTES La profundidad de la soldadura (extensión de la fusión) deberá ser mínima
QW195.1 El examen por líquidos penetrantes en del 20% del espesor de la capa más delgada (en cada miembro) y un
QW214 para recubrimiento de metal de soldadura resistente a la corrosión deberá máximo del 80% del espesor total de todos
cumplir con los requisitos de la Sección V, Artículo 6. Se deberán cumplir capas.
los estándares de aceptación de QW195.2 .
QW196.1.3 Para soldaduras de proyección, el ancho de la
La pepita no deberá ser inferior al 80% del ancho de la
proyección.
25 `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

QW196.2 Pruebas mecánicas. (b) El examen del área de soldadura deberá revelar un metal de
ð19Þ QW196.2.1 Las muestras de ensayo de corte se prepararán como soldadura sano, una fusión completa a lo largo de la línea de unión y una
se muestra en la Figura QW462.9. Para las soldaduras por puntos y por completa ausencia de grietas en el metal de soldadura y en la zona
proyección, cada muestra de ensayo deberá producir una resistencia que, afectada por el calor.
cuando se calcule de acuerdo con la siguiente ecuación, no sea menor
QW197.2 Especímenes de calificación de desempeño.
que la especificada en la Tabla QW/QB422 para el más débil de los dos
QW197.2.1 Pruebas requeridas. Se preparará una muestra de
metales base unidos:
prueba de pelado de al menos 6 pulgadas (150 mm) de largo como se
muestra en la ilustración (a) de la Figura QW464.2 y muestras macro
como se muestra en la ilustración (b) de la Figura QW464.2 . Las muestras
de prueba de pelado se pelarán hasta destruirlas y se medirán la zona de
2
donde el área de la pepita = π × d diámetro /4 y d es igual a fusión y la penetración con una precisión de centésimas de pulgada. El
mínimo de la soldadura por puntos o por proyección en la superficie de extremo de cada tira de la muestra macro se pulirá y grabará para revelar
contacto. El diámetro no debe ser menor que el especificado en la tabla de claramente el metal de soldadura. El ancho y la profundidad de penetración
QW196.1.2 para el más delgado de los dos elementos unidos. de cada soldadura se medirán con una precisión de centésimas de
pulgada. Cada muestra se examinará de acuerdo con QW197.1.
QW196.2.2 Las muestras para ensayos de pelado se deberán

preparar como se muestra en la Figura QW462.8.1 para soldadura por
puntos y por proyección y según la Figura QW462.8.2 para soldadura por costura. QW197.2.2 Criterios de aceptación: prueba de pelado y
Las muestras deberán pelarse o separarse mecánicamente y deberá macroexamen. Para aprobar la prueba de pelado y macroexamen, las
producirse una fractura en el metal base mediante desgarro de la soldadura dimensiones de la zona de fusión (promedio) y la penetración (promedio)
para que la muestra sea aceptable. deben estar dentro del rango de dimensiones especificado en la WPS que
se utilizó para hacer la muestra de prueba.
SOLDADURA POR HAZ LÁSER QW197 (LBW) LAP
PRUEBAS CONJUNTAS
QW197.1 Especímenes de calificación de procedimientos. QW199 SOLDADURA POR DESTELLO
QW197.1.1 Pruebas requeridas. Se requieren seis muestras de QW199.1 Cupones y pruebas de calificación de procedimientos.
esfuerzo cortante por tensión y ocho muestras macro para calificar cada
procedimiento. La muestra de prueba de calificación se preparará de QW199.1.1 Preparación de cupones de prueba. Para cupones de
acuerdo con la Figura QW464.1. Las muestras de esfuerzo cortante por NPS 1 (DN 25) y más pequeños, se deben realizar cuatro soldaduras de
tensión se ajustarán a las dimensiones indicadas en la tabla de la Figura prueba, y para tuberías de más de NPS 1 (DN 25), se deben realizar tres
QW464.1. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la cupones de prueba utilizando un conjunto de parámetros de soldadura (es
Figura QW464.1 se seccionarán transversalmente lo más cerca posible decir, el mismo equipo, metales base, preparación de la junta y otras
de la línea central de la soldadura. Se proporcionará un mínimo de 1 variables esenciales que se utilizarán para la soldadura de producción).
pulgada (25 mm) para el examen de cada muestra longitudinal. Las Estas variables se deben registrar en el registro de calificación.
muestras transversales deberán tener una longitud suficiente para incluir
la soldadura, la zona afectada por el calor y partes del material base no
QW199.1.2 Ensayos de tracción. Para tuberías de NPS 1 (DN 25)
afectado. Las secciones transversales se alisarán y se grabarán con un
y menores, y secciones transversales no tubulares, se prepararán dos
agente de grabado adecuado (consulte QW470) y se examinarán con un
muestras de tracción de sección completa de acuerdo con la Figura
aumento mínimo de 25X. Las dimensiones de la zona de fusión y la
QW462.1(e). Para tuberías de más de NPS 1 (DN 25), se prepararán dos
penetración de cada soldadura de las muestras transversales se medirán
muestras de tracción de sección reducida de acuerdo con la Figura
a la centésima de pulgada más cercana y se registrarán.
QW462.1(b) o la Figura QW462.1(c) a partir de un cupón. Para secciones
transversales no tubulares, se prepararán dos muestras de tracción de
sección reducida de acuerdo con la Figura QW462.1(a) o la Figura
Criterios de aceptación de QW197.1.2: Pruebas de tensión y corte. QW462.1(d) a partir de dos de los cupones. Las muestras se ensayarán
Para aprobar las pruebas de tensión y corte, se deben aplicar los de acuerdo con QW150.
requisitos de QW153 .
QW197.1.3 Criterios de aceptación: macroexamen. Para aprobar el

macroexamen, cada una de las ocho muestras deberá cumplir con los QW199.1.3 Pruebas de sección y de flexión. La circunferencia
siguientes criterios: completa de cada cupón de tubería restante se cortará a lo largo del eje
de la tubería en una cantidad par de tiras de una longitud suficiente para
`

(a) El contorno de la zona de fusión deberá ser generalmente consistente realizar pruebas de flexión. El ancho máximo de cada tira será de 11/2
en tamaño y regular en forma y uniformidad de penetración. pulg. (38 mm) y el ancho mínimo de cada tira será de 11/2 pulg . (38 mm) .
Ancho de mamá
26
Se deben eliminar todas las rebabas de las tiras y las soldaduras.

se examinarán visualmente según QW194. La mitad de las tiras
A continuación, de cada muestra de tubería se preparará una raíz
dónde Las muestras de doblado y las tiras restantes se prepararán como
D = OD del tubo muestras de doblado frontal de acuerdo con
t = espesor nominal de la pared QW160. Las muestras se ensayarán de acuerdo con
con QW160, excepto lo siguiente:
w = ancho de la muestra
(a) Para los materiales PNo. 1, Grupos 2 a 4, el radio de curvatura
Se pulirá un borde de una tira de cada cupón hasta obtener un mínimo (dimensión B en la Figura QW466.1) deberá
acabado de grano 600 y el esmerilado final será paralelo. ser tres veces el espesor de la muestra.
al eje largo de la tira. La superficie pulida deberá (b) En lugar de QW163, la suma de las longitudes de los individuos
Se examinará con un aumento de 5X. No hay fusión incompleta. Los defectos abiertos en la superficie convexa de todas las muestras de
u otros defectos abiertos en la superficie pulida son aceptables. Los prueba de flexión tomadas de cada tubería individualmente no deben exceder
defectos que ocurren en el metal base no asociados 5% de la circunferencia exterior de ese tubo de prueba.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
con la soldadura puede ignorarse. Para la soldadura transversal no tubular

QW199.2 Soldadura por chispa: cupones de prueba de calificación
Se prepararán secciones, cuatro muestras con curvatura lateral.
de desempeño y pruebas. Se deberá entregar un cupón de prueba
de los dos cupones restantes como se especifica en la Figura
soldado, cortado en tiras, examinado visualmente y doblado
QW462.2 y pulido para su examen.
Probado de acuerdo con QW199.1.3. No se requiere pulido ni
examen de una sección transversal.
27
APÉNDICE I
CUADROS DE INDICACIÓN REDONDEADOS
La ilustración que apareció en este Apéndice en la

edición anterior y sus adiciones se ha designado como Figura
QW191.1.2.2(b)(4), que sigue a QW191.1.2.2(b)(3).
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
28
ARTICULO II
CALIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
ð19Þ QW200 GENERAL QW200.2 Cada organización deberá preparar un registro de calificación
de procedimientos que se define como
QW200.1 Cada organización deberá preparar documentos escritos Sigue:
Especificaciones del procedimiento de soldadura que se definen como (a) Registro de calificación de procedimientos (PQR). El PQR es un
Sigue: registro de variables registradas durante la soldadura de la
(a) Especificación de procedimiento de soldadura (EPS). Una EPS es una Cupones de prueba. También contiene los resultados de las pruebas realizadas.
Procedimiento de soldadura calificado por escrito preparado para proporcionar especímenes. Las variables registradas normalmente caen dentro de un
Instrucciones para realizar soldaduras de producción según los requisitos del pequeña gama de las variables reales que se utilizarán en
Código. La WPS u otros documentos pueden usarse para proporcionar Soldadura de producción.
instrucciones al soldador o al operador de soldadura para asegurar (b) Contenido del PQR. El PQR completo deberá documentar todas las
cumplimiento de los requisitos del Código. variables esenciales y, cuando sea necesario, las variables esenciales
(b) Contenido de la WPS. La WPS completa deberá describir todas las complementarias de QW250 para cada proceso de soldadura.
variables esenciales, no esenciales y, cuando sea necesario, las variables Se utiliza durante la soldadura del cupón de prueba. No esencial
esenciales complementarias para cada u otras variables utilizadas durante la soldadura del cupón de prueba pueden
proceso de soldadura utilizado en la WPS. Estas variables son registrarse a opción de la organización.
enumerados para cada proceso en QW250 y se definen en Las variables, si se registran, deben ser las variables reales (incluidos los
Artículo IV, Datos de soldadura. rangos) utilizadas durante la soldadura del cupón de prueba. Si las variables
El WPS deberá hacer referencia al Procedimiento de apoyo no se controlan durante la soldadura,
Registro(s) de calificación (PQR) descritos en QW200.2. No se registrará. No se pretende que se registre toda la gama
La organización podrá incluir cualquier otra información en o el extremo de un rango dado de variables que se utilizarán en
el WPS que puede ser útil para realizar una soldadura de Código. La producción se utilizará durante la calificación a menos que sea necesario
(c) Cambios en las WPS. Se pueden realizar cambios en las debido a una variable esencial específica o, cuando sea necesario, a una
variables no esenciales de un WPS para adaptarse a los requisitos de variable esencial complementaria.
producción sin recalificación, siempre que La organización deberá certificar la exactitud del PQR.
Los cambios se documentan con respecto a lo esencial, La organización no podrá subcontratar la certificación
variables no esenciales y, cuando sea necesario, variables esenciales Función. Esta certificación pretende ser la verificación por parte de la
complementarias para cada proceso. Esto puede hacerse mediante una organización de que la información contenida en el PQR es verdadera.
modificación de la WPS o mediante el uso de una nueva WPS. Registro de las variables que se utilizaron durante la soldadura.
Cambios en lo esencial o esencial suplementario (cuando del cupón de prueba y que la resistencia a la tracción, flexión o
Las variables requeridas requieren la recalificación del WPS Los resultados de las pruebas macro (según sea necesario) cumplen con
(PQR nuevos o adicionales para respaldar el cambio en variables esenciales Sección IX.
o esenciales suplementarias). Una o más combinaciones de procesos de soldadura, relleno
(d) Formato de la WPS. La información que se requiere que se Se pueden utilizar metales y otras variables al soldar un
en el WPS puede estar en cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse Cupón de prueba. Se deberá registrar el espesor aproximado del metal de
`

las necesidades de cada organización, siempre y cuando se respeten todos los aspectos esenciales, soldadura depositado, excluido el refuerzo de soldadura.
Se incluyen variables no esenciales y, cuando sea necesario, las variables para cada conjunto de variables esenciales y, cuando sea necesario, variables
esenciales complementarias descritas en QW250. esenciales complementarias. Metal de soldadura depositado utilizando cada
referenciado. Se incluirá un conjunto de variables en la tensión, flexión,
El formulario QW482 (ver Apéndice B no obligatorio) tiene tenacidad y otras muestras de prueba mecánicas que
Se ha proporcionado como guía para la WPS. Este formulario incluye son obligatorios.
Los datos necesarios para SMAW, SAW, GMAW y GTAW (c) Cambios al PQR. No se permiten cambios al PQR excepto como se
Es solo una guía y no enumera todos los procesos necesarios. describe a continuación. Correcciones editoriales o
datos para otros procesos. También enumera algunas variables que Se permiten adiciones al PQR. Un ejemplo de corrección editorial es un
no se aplican a todos los procesos (por ejemplo, enumerar el gas de protección) número P, un número F o un
que no es necesario para SAW). La guía no es fácil Un número que se asignó a un metal base en particular o
prestarse a la especificación de procedimientos de procesos múltiples metal de relleno. Un ejemplo de adenda sería una
(por ejemplo, raíz GTAW con relleno SMAW). cambio resultante de un cambio de Código. Por ejemplo, la Sección IX puede
asignar un nuevo Número F a un metal de aporte o
29
adoptar un nuevo metal de relleno bajo un Número F establecido. propiedades y requisitos de servicio. Donde la tenacidad
Esto puede permitir, dependiendo de los requisitos particulares del Código Es una consideración, se presupone que los metales base
de construcción, que una organización utilice otros materiales de relleno. cumplir con los requisitos específicos.
metales que caen dentro de ese Número F particular donde, En general, los requisitos de tenacidad son obligatorios para
Antes de la revisión del Código, la organización estaba limitada Todos los metales templados y revenidos PNo. 11, para aplicaciones de
a la clasificación particular de electrodos que se utilizó baja temperatura de otros metales según se aplica a la Sección VIII, y para
Durante la calificación. Se puede incorporar información adicional a un PQR varias clases de construcción.
en una fecha posterior, siempre que se compruebe que dicha información requerido por la Sección III. Los criterios de aceptación para las pruebas
formaba parte del original. de tenacidad son los establecidos en las demás Secciones de la
condición de calificación por registro de laboratorio o datos similares. Código.
Todos los cambios a un PQR requieren recertificación (incluyendo

QW200.4 Combinación de procedimientos de soldadura.
fecha) por la organización.
(a) Puede haber más de una WPS que tenga diferentes variables
(d) Formato del PQR. El formulario QW483 (véase el Apéndice B no
esenciales, esenciales suplementarias o no esenciales .
obligatorio ) se ha proporcionado como guía para la
utilizado en una única unión de producción. Cada WPS puede incluir
PQR. La información que se requiere que conste en el PQR puede ser
uno o una combinación de procesos, metales de relleno u otros
en cualquier formato para adaptarse a las necesidades de cada organización, siempre que variables.
ya que se incluye cada variable esencial y, cuando sea necesario, la variable
Cuando exista más de una WPS que especifique diferentes procesos,
esencial complementaria requerida por QW250 .
metales de relleno u otros elementos esenciales o complementarios
El tipo de pruebas, el número de pruebas y los resultados de las pruebas deberán
Si se utilizan variables esenciales en una articulación, se utilizará QW451
estar incluido en el PQR.
para determinar el rango de espesor del metal base y el espesor máximo del
El formulario QW483 no se presta fácilmente para cubrir combinaciones
metal de soldadura calificado para cada proceso, metal de relleno o conjunto
de procesos de soldadura o más de uno. de variables, y esos límites deberán ser
Metal de relleno con número F en un cupón de prueba. Adicional observado.
Se pueden adjuntar o referenciar bocetos o información.
Al seguir una WPS que tiene más de una soldadura
para registrar las variables requeridas.
proceso, metal de aporte, o conjunto de variables, cada proceso, aporte
(e) Disponibilidad del PQR. El PQR deberá estar disponible
El metal o un conjunto de variables se pueden utilizar individualmente o en conjunto.
para revisión, pero no es necesario que esté disponible para el soldador
Diferentes combinaciones, siempre que
o operador de soldadura.
(1) las variables esenciales, no esenciales y complementarias
(f) Varias WPS con un PQR o varias PQR con
requeridas asociadas con el proceso,
Una WPS. Se pueden preparar varias WPS a partir de los datos de
`

Se aplica metal de relleno o un conjunto de variables.
un solo PQR (por ejemplo, un PQR de placa 1G puede admitir WPS para
(2) los límites de espesor del metal base y del metal de soldadura
las posiciones F, V, H y O en la placa o tubería dentro de todos
depositado de QW451 para cada proceso, metal de relleno o
otras variables esenciales). Un único WPS puede cubrir varias
Se aplican un conjunto de variables
conjuntos de rangos de variables esenciales siempre que exista un soporte
(b) Como alternativa a (a), al realizar depósitos de raíces
Existe PQR para cada variable esencial y, cuando sea necesario, para las
utilizando únicamente GTAW, SMAW, GMAW, PAW, LBW, LLBW y
variables esenciales complementarias [por ejemplo, una única WPS puede cubrir una
1
SAW, o combinaciones de estos procesos, un PQR para un proceso que
rango de espesor desde (32 /16 pulg. (1,5 mm) a 11/4 pulg . 1
1
registra un cupón de prueba que fue de al menos /2 pulg.
mm) si existen PQR tanto para el interior como para /16 pulg. (1,5 mm)
3 3
(13 mm) de espesor se puede combinar con uno o más otros
el exterior /16 /16 pulg.
pulg. (5 mm) y
(5 mm)
PQR que registran otro proceso de soldadura y cualquier mayor
Rango de espesores de 11/4 pulg . (32 mm). espesor del metal base. En este caso, el proceso se registró en
QW200.3 Para reducir la cantidad de calificaciones de procedimientos El primer PQR se puede utilizar para depositar las capas de raíz utilizando
de soldadura requeridas, se asignan números P a el(los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t (para abreviaturas)
metales base que dependen de características tales como composición, tipo de circuito de GMAW, consulte QW404.32) en espesor
soldabilidad y propiedades mecánicas, donde esto metal base del espesor máximo calificado por la
se puede hacer lógicamente; y para el acero y las aleaciones de acero (Tabla Otros PQR utilizados para respaldar el WPS. Los requisitos
QW/QB422) Los números de grupo se asignan adicionalmente a de la Nota (1) de las Tablas QW451.1 y QW451.2 deberá
Números P. Estos números de grupo clasifican los metales. aplicar.
dentro de los números P para fines de calificación de procedimientos donde
se especifican requisitos de tenacidad. Las asignaciones no implican que QW201 RESPONSABILIDAD ORGANIZACIONAL
los metales base puedan ser La organización deberá certificar que cuenta con personal calificado.
sustituido indiscriminadamente por un metal base que era cada Especificación de Procedimiento de Soldadura, realizada la
utilizado en la prueba de calificación sin tener en cuenta prueba de calificación de procedimiento, y la documentó con la
La compatibilidad desde el punto de vista metalúrgico. Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) necesario.
propiedades, tratamiento térmico post soldadura, diseño, mecánica
30
QW202 TIPO DE PRUEBAS REQUERIDAS El rango calificado se basará en el espesor del metal base adyacente a la
punta de la soldadura en el extremo más delgado de la transición. Las
QW202.1 Pruebas mecánicas. El tipo y la cantidad de muestras de
muestras de prueba para pruebas de tracción y flexión pueden mecanizarse
prueba que se deben probar para calificar un procedimiento de soldadura
al espesor requerido para el metal base más delgado antes de la prueba.
de ranura se indican en QW451 y se deben retirar de una manera similar
a la que se muestra en las Figuras QW463.1(a) a QW463.1(f). Si alguna
(b) Calificación para soldaduras de ranura de penetración parcial.
muestra de prueba requerida por QW451 no cumple con los criterios de
Las soldaduras de ranura con penetración parcial se deben calificar de
aceptación aplicables, la muestra de prueba se considerará como fallida.
acuerdo con los requisitos de QW451 tanto para el espesor del metal
base como del metal de soldadura depositado, excepto que no es necesario
Cuando se pueda determinar que la causa de la falla no está relacionada que haya un límite superior en el espesor del metal base siempre que la
calificación se haya realizado en un metal base que tenga un espesor de
con los parámetros de soldadura, se puede soldar otra muestra de prueba
11/2 pulg . (38 mm) o más. Cuando se sueldan cupones de prueba de
utilizando parámetros de soldadura idénticos.
espesores diferentes, se deben cumplir las disposiciones de (a) para
Como alternativa, si existe material adecuado del cupón de prueba
cupones de prueba de espesores diferentes.
original, se pueden retirar especímenes de prueba adicionales lo más
(c) Calificación para soldaduras de filete. La calificación WPS para
cerca posible de la ubicación del espécimen original para reemplazar los
soldaduras de filete se puede realizar en cupones de prueba de soldadura
especímenes de prueba fallidos.
Cuando se haya determinado que la prueba falló de ranura utilizando especímenes de prueba especificados en (a) o (b).
Los procedimientos de soldadura de filete calificados de esta manera se
Si la falla de la prueba se debe a una variable esencial o complementaria,
pueden utilizar para soldar todos los espesores de metal base para todos
se puede soldar un nuevo cupón de prueba con los cambios apropiados
los tamaños de soldaduras de filete y todos los diámetros de tubería o tubo
en la(s) variable(s) que se determinó que causaron la falla de la prueba. Si
de acuerdo con la Tabla QW451.4. Las soldaduras de filete que no
la nueva prueba es satisfactoria, las variables esenciales y complementarias
retienen presión, como se define en otras Secciones del Código, se
se deben documentar en el PQR.
pueden calificar como alternativa con soldaduras de filete únicamente.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Cuando se determina que la falla de la prueba fue causada Las pruebas se realizarán de acuerdo con QW180. Los límites de
calificación se ajustarán a la Tabla QW451.3.
Si se produce un error en la soldadura debido a uno o más factores
relacionados con la soldadura que no sean variables esenciales o QW202.3 Reparación y reconstrucción de soldaduras. La calificación
complementarias, se podrá soldar una nueva muestra de prueba con los WPS para soldaduras de ranura se aplicará para reparaciones de
cambios apropiados en los factores relacionados con la soldadura que se soldaduras de ranura y de filete y para reconstrucción de soldaduras de
determinó que causaron la falla de la prueba. Si la nueva prueba es acuerdo con las siguientes
satisfactoria, la organización deberá abordar los factores relacionados con disposiciones: (a) No existe ninguna limitación en el espesor del metal
la soldadura que se determinó que causaron la falla de la prueba anterior base o del metal de soldadura depositado para las
para garantizar que se logren las propiedades requeridas en la soldadura soldaduras de filete. (b) Para otras soldaduras que no sean de filete, el
de producción. rango de espesor para el metal base y el metal de soldadura depositado
Cuando la calificación es solo para soldaduras de filete, los requisitos para cada proceso de soldadura deberá cumplir con QW451, excepto que
se detallan en QW202.2(c); y cuando la calificación es solo para no es necesario que haya un límite superior en el espesor del metal base
soldaduras de perno, los requisitos se detallan en QW202.5. siempre que la calificación se haya realizado en un metal base que tenga
un espesor de 11/2 pulg . (38 mm) o más.
QW202.4 Espesores de metales base diferentes. La certificación WPS

ð19Þ QW202.2 Soldaduras de ranura y filete
para soldaduras de ranura se aplicará a las soldaduras de producción
(a) Calificación para soldaduras de penetración completa en ranuras. entre espesores de metales base diferentes.
Los cupones de prueba de soldadura de ranura deben calificar los rangos siempre
de espesor tanto del metal base como del metal de soldadura depositado que: (a) el espesor del elemento más delgado esté dentro del rango
que se utilizará en la producción. Los límites de calificación deben cumplir permitido por QW451 (b) el espesor del
con QW451. El espesor, t, del metal de soldadura depositado en QW451 elemento más grueso sea el siguiente:
no debe incluir el refuerzo de la soldadura. La calificación WPS para
soldaduras de ranura se debe realizar en soldaduras de ranura utilizando (1) Para PNo. 8, PNo. 41, PNo. 42, PNo. 43, PNo.
muestras de tensión y de flexión guiada. Se deben realizar pruebas de 44, PNo. 45, PNo. 46, PNo. 49, PNo. 51, PNo. 52, PNo. 53, PNo. 61 y PNo. 62, no habrá ninguna limitación en el
tenacidad cuando lo requieran otras secciones del Código. La WPS debe espesor máximo del miembro de producción más grueso en las uniones de materiales PNumber similares, siempre
estar calificada para su uso con soldaduras de ranura dentro del rango que la calificación se haya realizado en un metal base que tenga un espesor de 1
de variables esenciales enumeradas.
Cuando se sueldan muestras de prueba de espesores diferentes, el /4 pulg. (6 mm) o más.

“Rango de espesor T del metal base, calificado” en QW451 se determinará (2) Para todos los demás metales, el espesor del elemento más
individualmente para cada metal base en la muestra de prueba. Cuando grueso deberá estar dentro del rango permitido por QW451, excepto que
la muestra de prueba más gruesa se estrecha para proporcionar una no es necesario que haya ninguna limitación en el
transición de espesor en la soldadura,
31
espesor máximo del elemento de producción más grueso siempre que la METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSIÓN QW214 ð19Þ
calificación se haya realizado sobre un metal base que tenga un espesor CUBRIR
de 11/2 pulg . (38 mm) o más.
QW214.1 El tamaño de los cupones de prueba, los límites de
Se puede requerir más de una calificación de procedimiento
calificación, los exámenes y pruebas requeridos y los especímenes de
para calificar para algunas combinaciones de espesores diferentes.
prueba deberán ser los especificados en QW214.2 y la Tabla QW453.
QW202.5 Soldadura de pernos. Las pruebas de calificación de
QW214.2 La muestra de prueba de calificación para la calificación del
procedimientos para soldaduras de pernos se realizarán de acuerdo con
procedimiento deberá consistir en metal base de no menos de 6 pulg. (150
QW192. Las pruebas de calificación de procedimientos calificarán los
mm) × 6 pulg. (150 mm). El revestimiento de la capa de soldadura deberá
procedimientos de soldadura para su uso dentro del rango de las variables
tener un mínimo de 11/2 pulg . (38 mm) de ancho por aproximadamente
esenciales de la Tabla QW261. Para pernos soldados a metales distintos
6 pulg. (150 mm) de largo. Para la calificación en tuberías, la longitud de
de los PNo. 1, se realizarán cinco soldaduras adicionales y se someterán
la tubería deberá ser de un mínimo de 6 pulg. (150 mm) y el diámetro
a una macroprueba, excepto que esto no se requiere para pernos utilizados
deberá ser el mínimo necesario para permitir la cantidad requerida de
para superficies de calentamiento extendidas.
especímenes de prueba. La capa de soldadura deberá ser continua
QW202.6 Calificación de tubos a placas de tubos. Cuando la Sección alrededor de la circunferencia de la muestra de prueba. (a) La superficie
del Código aplicable requiere el uso de QW193 para pruebas de resistente a la
calificación de maquetas de demostración de tubos a placas de tubos, se corrosión deberá examinarse mediante el método de líquidos
aplicará QW193.1 . Si la Sección del Código aplicable no especifica penetrantes y deberá cumplir con los estándares de aceptación según se
requisitos específicos para las pruebas de calificación, las soldaduras de especifica en QW195. (b) Después del examen con
tubos a placas de tubos se calificarán con uno de los siguientes métodos: líquidos penetrantes, se realizarán cuatro pruebas de flexión lateral
(a) soldaduras de ranura según los guiadas a partir de la muestra de prueba de acuerdo con QW161. Las
requisitos de QW202.2 y QW202.4 (b) una maqueta de demostración muestras de prueba se deben cortar de manera que haya dos muestras
según los requisitos paralelas y dos muestras perpendiculares a la dirección de la soldadura, o
de QW193.1 (c) soldaduras de filete según los requisitos de cuatro muestras perpendiculares a la dirección de la soldadura. Para
QW202.2(c) muestras que tengan un espesor menor a 10 mm ( /8 pulg.), el ancho de
3
(solo para soldaduras de tubos a placas de tubos que no retienen las muestras de curvatura lateral se puede reducir al espesor de la muestra
presión) de prueba. Las muestras de curvatura lateral se deben retirar de las
ubicaciones especificadas en la Figura QW462.5(c) o la Figura
QW203 LÍMITES DE LOS PUESTOS CALIFICADOS PARA QW462.5(d).
PROCEDIMIENTOS
A menos que las variables de soldadura (QW250) requieran (c) Cuando se especifique una composición química en la WPS, las
específicamente lo contrario, una calificación en cualquier puesto califica muestras de análisis químico se deberán extraer en los lugares
el procedimiento para todos los puestos. El proceso de soldadura y los especificados en la Figura QW462.5(b) o la Figura QW462.5(e). El
electrodos deben ser adecuados para su uso en los puestos permitidos análisis químico se deberá realizar de acuerdo con la Figura QW462.5(a)
por la WPS. Un soldador u operador de soldadura que realice y apruebe y deberá estar dentro del rango especificado en la WPS. Este análisis
la prueba de calificación de la WPS está calificado para el puesto evaluado. químico no es necesario cuando no se especifique una composición
Consulte QW301.2. química en la WPS.
QW214.3 Las variables esenciales deberán ser las especificadas en

QW210 PREPARACIÓN DEL CUPÓN DE PRUEBA
QW250 para el proceso de soldadura aplicable.
METAL BASE QW211
SOLDADURA POR HAZ ELECTRÓNICO QW215, LASER
Los metales base pueden consistir en placas, tubos u otras formas de
SOLDADURA POR VIGA Y BAJA POTENCIA
productos. La calificación en placas también califica para la soldadura de
SOLDADURA POR HAZ LÁSER DE DENSIDAD
tubos y viceversa. Las dimensiones de la muestra de prueba deben ser
suficientes para proporcionar las muestras de prueba requeridas. QW215.1 Para la soldadura por haz de electrones y la soldadura por
haz láser (excluida la soldadura por haz láser de baja densidad de
potencia), la muestra de prueba de calificación de WPS se preparará con
QW211.1 Una capa de metal de soldadura depositada sobre el metal
una geometría de unión que duplique la que se utilizará en la producción.
base después de una WPS calificada puede considerarse como el mismo
Si la soldadura de producción va a incluir un solape (completar la soldadura
Número P que cualquier metal base que tenga un análisis químico
volviendo a soldar sobre el área inicial de la soldadura, como en el caso
nominalmente coincidente.
de una soldadura circunferencial), dicho solape se incluirá en la muestra
QW212 TIPO Y DIMENSIONES DE RANURA de prueba de calificación de WPS.

SOLDADURAS QW215.2 Se aplicarán los requisitos de pruebas mecánicas de QW451 .
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,
Salvo que se disponga lo contrario en QW250, el tipo y las dimensiones

de la ranura de soldadura no son variables esenciales.
32
QW215.3 Las variables esenciales deberán ser las especificadas en las QW216.3 Las variables de soldadura deberán ser las especificadas en
Tablas QW260, QW264 y QW264.2 para el proceso de soldadura QW250 para el proceso aplicable.
aplicable.
QW216.4 Cuando se vayan a utilizar métodos de fusión por pulverización
para revestimiento duro (por ejemplo, oxicorte y arco de plasma), se deberán
ð19Þ QW216 REVESTIMIENTO DE METAL DE SOLDADURA DE CARA DURO
preparar los cupones para estos métodos y se deberán aplicar las variables
El recubrimiento de metal de soldadura para revestimiento duro se refiere de soldadura de acuerdo con QW216.1 y QW216.3, respectivamente.
a los depósitos de soldadura realizados mediante una variedad de procesos
para impedir los efectos del desgaste o la abrasión. Los requisitos
QW216.5 Si se va a utilizar un depósito de soldadura debajo de una
especificados en QW216.1 a QW216.5 se aplican independientemente del
capa de metal de soldadura de revestimiento duro, se puede sustituir un
proceso de revestimiento duro que se utilice.
metal base con un número P asignado y un análisis químico que coincida
QW216.1 El tamaño de los cupones de prueba, los límites de nominalmente con el análisis químico del depósito de soldadura para
calificación, los exámenes y pruebas requeridos y los especímenes de calificar el PQR.
prueba deberán ser los especificados en la Tabla QW453.
QW217 UNIÓN DE MATERIALES REVESTIDOS ð19Þ
QW216.2 La muestra de metal base de prueba para la calificación del
procedimiento debe tener dimensiones mínimas de 6 pulgadas (150 mm) La WPS para soldaduras de ranura en metal revestido se deberá
de ancho × aproximadamente 6 pulgadas (150 mm) de largo con una capa calificar según lo dispuesto en (a) cuando cualquier parte del espesor del
de revestimiento duro de un mínimo de 11/2 pulgadas (38 mm) de ancho × revestimiento, según lo permita la Sección del Código de referencia, se
6 pulgadas (150 mm) de largo. El espesor mínimo del revestimiento duro incluya en los cálculos de diseño. Se puede utilizar (a) o (b) cuando el
debe ser el especificado en la WPS. Alternativamente, la calificación puede espesor del revestimiento no se incluye en los cálculos de diseño.
realizarse en una muestra de metal base de prueba que represente el
tamaño de la pieza de producción. Para la calificación en tuberías, la (a) Las variables esenciales y no esenciales de QW250 se aplicarán
longitud de la tubería debe ser de 6 pulgadas (150 mm) como mínimo y el para cada proceso de soldadura utilizado en la producción. La muestra de
diámetro debe ser el mínimo necesario para prueba de calificación de procedimiento se realizará utilizando el mismo
(a) La superficie endurecida se examinará mediante el método de líquidos metal base, revestimiento y proceso de soldadura del Número P, y la
penetrantes y deberá cumplir con los estándares de aceptación en QW195.2 combinación de metal de relleno que se utilizará en la soldadura de
o según se especifique producción. Para el metal no incluido en la Tabla QW/QB422, el metal
en la WPS. Se permite el acondicionamiento de la superficie antes del utilizado en la placa de prueba deberá estar dentro del rango de
examen con líquidos penetrantes. (b) Después del acondicionamiento de la composición química del que se utilizará en la producción. El rango de
superficie al espesor mínimo especificado en la WPS, se realizarán un espesor calificado para el metal base y el metal(es) de relleno se basará en
mínimo de tres lecturas de dureza en cada una de las muestras desde las el espesor real de la muestra de prueba para cada uno según se aplica a
ubicaciones QW451, excepto que el espesor mínimo del metal de relleno que une la
que se muestran en la Figura QW462.5(b) o Figura QW462.5(e). porción de revestimiento de la soldadura se basará en un análisis químico
Todas las lecturas deberán cumplir con los requisitos de la WPS. realizado de acuerdo con la Tabla QW453. Se realizarán las pruebas de
tracción y flexión requeridas en QW451 para soldaduras de ranura, y
deberán contener el espesor total del revestimiento a través de la sección
reducida de la muestra. La línea de unión entre el revestimiento original y el
metal base puede ignorarse al evaluar las pruebas de flexión lateral si el
(c) El metal base se seccionará transversalmente a la dirección de la revestimiento se aplicó mediante un proceso distinto a la soldadura por
capa de revestimiento duro. Las dos caras del revestimiento duro expuestas fusión.
por el seccionamiento se pulirán y grabarán con un agente de grabado
adecuado y se examinarán visualmente con un aumento de 5X para detectar
grietas en el metal base o la zona afectada por el calor, falta de fusión u (b) Las variables esenciales y no esenciales de QW250 se aplicarán a
otros defectos lineales. La capa y el metal base deberán cumplir con los cada proceso de soldadura utilizado en la producción para unir la parte de
requisitos especificados en la WPS. Se examinarán todas las caras metal base de la soldadura. Los PQR que respaldan esta parte de la WPS
expuestas. Consulte la Figura QW462.5(b) para tuberías y la Figura no necesitan basarse en cupones de prueba hechos con metal revestido.
QW462.5(e) para placas. (d) Cuando se especifique una composición
química en la WPS, se extraerán Para la parte de la soldadura que tiene la capa resistente a la corrosión, se
muestras de análisis químico en las ubicaciones especificadas en la deben aplicar las variables esenciales de QW251.4 y la muestra de prueba
Figura QW462.5(b) o la Figura QW462.5(e). El análisis químico se y la prueba deben cumplir con la Tabla QW453. La WPS debe limitar la
realizará de acuerdo con la Figura QW462.5(a) y estará dentro del rango profundidad de la ranura que recibirá la capa resistente a la corrosión para
especificado en la WPS. Este análisis químico no es necesario cuando no asegurar el desarrollo de la resistencia total de la soldadura subyacente en
se especifica una composición química en la WPS. el metal base.
33
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

QW218 REVESTIMIENTOS APLICADOS No más de tres variables esenciales en una WPS pueden mostrar tolerancias.
QW218.1 Las WPS para fijar revestimientos aplicados deberán estar

Las pruebas de producción realizadas de conformidad con los requisitos
calificadas de acuerdo con QW202.2(a), QW202.2(b) o QW202.2(c).
de otras Secciones podrán utilizarse para satisfacer este requisito.
QW218.2 Como alternativa a lo anterior, cada proceso que se utilice para

unir revestimientos aplicados al metal base se debe calificar en una muestra
de prueba soldada en la forma y disposición que se utilizará en la construcción PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA HÍBRIDA QW220
utilizando materiales que estén dentro del rango de composición química del VARIABLES
metal que se utilizará para la placa base, el revestimiento y el metal de
Los requisitos de QW221 a QW223 se deberán cumplir.
soldadura. Se aplicarán las variables de soldadura de QW250, excepto las
Sirve para todas las calificaciones de procedimientos de soldadura híbridos.
relacionadas con el espesor del metal base o del metal de soldadura. Se
realizarán pruebas de calificación para cada posición que se utilizará en la QW221 VARIABLES ESENCIALES PARA HÍBRIDOS
soldadura de producción de acuerdo con la Tabla QW461.9, excepto que la SOLDADURA
calificación en la posición vertical, progresión ascendente, calificará para todas
Las siguientes variables esenciales se suman a las variables de soldadura
las posiciones.
para cada proceso de soldadura utilizado durante la soldadura híbrida
proporcionadas en QW250:
Se deberá seccionar, pulir y grabar una sección transversal para cada posición
(a) una adición o eliminación de procesos de soldadura utilizados en un
ensayada para mostrar claramente la demarcación entre el metal base y el
metal de soldadura. Para que sea aceptable, cada muestra deberá exhibir proceso de soldadura híbrido de aquellos utilizados durante la calificación. (b)
un cambio en la
fusión completa del metal de soldadura con el metal base y libertad
secuencia de procesos utilizada en un proceso de soldadura híbrido.
De las grietas. proceso de soldadura diferente al utilizado durante la calificación.

(c) un cambio en la separación del proceso utilizado en un proceso de
QW218.3 Cuando se requiera análisis químico del depósito de soldadura
soldadura híbrido mayor al 10% del utilizado durante la calificación (por
para cualquier elemento, se deberá realizar un análisis químico según la Tabla
ejemplo, medido en la superficie de la soldadura, medido entre el soplete de
QW453, Nota 9 para esos elementos.
soldadura y el láser, etc.)
(d) un cambio en cualquier ángulo, entre cada proceso de soldadura
individual utilizado en un proceso de soldadura híbrido o un cambio en cualquier
SOLDADURA POR DESTELLO QW219
ángulo entre el proceso de soldadura híbrido y el material a soldar, de más de
La soldadura por chispa se limitará a la soldadura por chispa automática 10 grados del utilizado durante la calificación.
por resistencia eléctrica. Las pruebas de calificación de procedimientos se
realizarán de acuerdo con QW199.1. (e) un cambio en la altura entre los procesos de soldadura individuales
QW219.1 Tolerancias en las variables. Las variables de soldadura por utilizados en un proceso de soldadura híbrido y la superficie del material o un
chispa que pueden requerir un ajuste durante la soldadura de producción están cambio en la altura entre el proceso de soldadura híbrido y la superficie del
relacionadas sinérgicamente. Por consiguiente, aunque las variables que se material mayor al 10% de la utilizada durante la calificación.
muestran en la Tabla QW265 proporcionan tolerancias en muchas variables

de soldadura, la WPS debe especificar las mismas variables específicas que
RESTRICCIONES DEL PROCESO DE SOLDADURA QW222
se muestran en el PQR con tolerancias mostradas para no más de una
variable (por ejemplo, si se desea proporcionar una tolerancia en la corriente El proceso de soldadura híbrida se limitará a la soldadura a máquina o
de perturbación, todas las demás variables que se muestran en la WPS deben automática.
ser las mismas que se muestran en el PQR). Si se desea proporcionar
tolerancias en la WPS para dos variables, la primera variable con una tolerancia
PREPARACIÓN Y CUPÓN DE PRUEBA QW223
PRUEBAS
se debe establecer en el punto medio de su tolerancia y se deben soldar dos
cupones de prueba con cada uno de los extremos superior e inferior de la El cupón de prueba de calificación del procedimiento de soldadura híbrida
tolerancia para la segunda variable (es decir, se deben soldar cuatro cupones). se preparará de acuerdo con las reglas de QW210 y se probará de acuerdo
Estos cupones se deben examinar y probar de acuerdo con QW199.1.3. con las reglas de QW202.
Si se desea proporcionar tolerancia para una tercera variable, las dos

primeras variables se establecerán en el punto medio de su tolerancia y se
VARIABLES DE SOLDADURA QW250
soldarán dos cupones de prueba con cada uno de los extremos superior e QW251 GENERAL
inferior de las nuevas tolerancias para la tercera variable (es decir, se deben
QW251.1 Tipos de variables para especificaciones de procedimientos de
soldar cuatro cupones).
soldadura (WPS). Estas variables (enumeradas para cada proceso de
Estos cupones deberán examinarse y probarse de acuerdo con QW199.1.3.
soldadura en las Tablas QW252 a QW267) se subdividen en variables
esenciales, variables esenciales suplementarias y variables no esenciales.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
34
(QW401). El “Resumen de variables” que se enumeran en las tablas son QW251.4 Procesos especiales.
Solo como referencia . Ver la variable completa en Soldadura (a) Las variables esenciales del proceso especial para
Datos del Artículo IV. Las capas de metal de soldadura resistentes a la corrosión y de superficie
QW251.2 Variables esenciales. Variables esenciales dura se indican en las siguientes tablas para el proceso especificado. Solo
las variables especificadas para
son aquellos en los que se produce un cambio, tal y como se describe en el
Se aplicarán los procesos. Un cambio en la resistencia a la corrosión
variables, se considera que afecta las propiedades mecánicas de la
o el proceso de soldadura de superficies duras requerirá
soldadura y requerirá la recalificación de
el WPS. recalificación.
(b) WPS calificado para resistencia a la corrosión y dureza.
Se requieren variables esenciales suplementarias para los metales
soldadura de recubrimiento superficial, de conformidad con otras Secciones
para los que otras Secciones especifican pruebas de tenacidad y
cuando dichas reglas de calificación se incluyeron en aquellas
se suman a las variables esenciales para cada soldadura
Las secciones podrán utilizarse con las mismas disposiciones que las
proceso.
previstas en QG101.
QW251.3 Variables no esenciales. Variables no esenciales
Las variables son aquellas en las que se produce un cambio, tal como se describe en
Las variables específicas se pueden realizar en el WPS sin
recalificación.
`

35
Tabla QW252
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura con gas oxicorte (OFW)
Suplementario
Párrafo Resumen de variables Básico Básico No esencial
.1 Diseño de ranura ± incógnita
.2 Respaldo
QW402
incógnita
Articulaciones .3 Comp. de respaldo incógnita
.10 Espaciado de raíz incógnita
.1 Número P Máx.
QW403
incógnita
Metales básicos .2 T Calificado incógnita
.3 Tamaño incógnita
.4 Número F
QW404
incógnita
Metales de relleno .5 Número A .12 incógnita
Clasificación incógnita
QW405 .1 + Posición incógnita

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Posiciones
QW406 .1 Disminución > 100 °F (55 °C) incógnita
Precalentar
QW407 .1 PWHT incógnita
PWHT
QW408 .7 Tipo gas combustible incógnita
Gas
.1 Cuerda o tejido incógnita
.2 Características de la llama incógnita
.4
Técnica
incógnita
QW410
Técnica .5 Método de limpieza ± incógnita
.26 Peening incógnita
.64 Uso de procesos térmicos incógnita
Leyenda:
+ Adición > Aumentar o mayor que ↑ Cuesta ← Golpe de derecha Cambiar
Eliminación < Disminuir o menos que arriba ↓ Cuesta abajo → Revés
36
Tabla QW252.1
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura con gas oxicorte (OFW)
Variables esenciales de procesos especiales
Recubrimiento de revestimiento duro Resistente a la corrosión Fusible en aerosol para revestimiento duro
Párrafo (QW216) Superposición (QW214) (QW216)
QW402 .16 <Terminado t
Articulación .17 >Terminado t
QW403 .20 Número P Número P

Metales básicos .23 T Calificado T Calificado T Calificado
.12 Clasificación Clasificación

QW404
.42 > 5% Rango de tamaño de partícula
Metales de relleno
.46 Velocidad de alimentación del polvo
QW405
`

.4 + Posición + Posición
Posiciones
Dec. > 100°F (55°C) precalentar Dec. > 100°F (55°C) precalentar
QW406 .4
> Entrepasos > Entrepasos
Precalentar
.5 Mantenimiento de precalentamiento.
QW407 .6 PWHT PWHT

PWHT .7 PWHT después de la fusión
.7 Tipo de gas combustible
QW408 .14 Presión del gas oxicombustible

Gas .16 > 5% Tasa de alimentación de gas
.19 Comp. de plasma o gas de alimentación.
.38 Múltiple a capa única Múltiple a capa única
.39 Tipo de antorcha, calibrador de punta
.44 > 15% Antorcha a pieza de trabajo

QW410
.45 Preparación de la superficie.
Técnica
.46 Antorcha pulverizadora
> 10% Temperatura de fusión o

.47
método
Leyenda:
37
ð19Þ Tabla QW253

Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco metálico protegido (SMAW)
Párrafo Resumen de variables Esencial Suplementario Esencial No esencial
.1 Diseño de ranura incógnita
.4 − Respaldo
QW402
incógnita
Articulaciones
.10 Espaciamiento entre raíces incógnita
.11 ± Retenedores incógnita
.5 Número de grupo incógnita
.6 T Limita la dureza incógnita
QW403
.8 T Calificado incógnita
Metales básicos
1
.9 t Pase > /2 pulg. (13 mm) incógnita
.11 PNo. calificado incógnita
.4 Número F incógnita
.5 Número A incógnita
.6 Diámetro incógnita
QW404 1
.7 Diámetro > .12 /4 pulg. (6 mm) incógnita
Metales de relleno
.30 t .33 incógnita
.1 + Posición
QW405
incógnita
Posiciones .3 ↑↓ Soldadura vertical incógnita
.1 Disminuir > 100 °F (55 °C) incógnita
QW406
.2 Mantenimiento de precalentamiento. incógnita
Precalentar
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
.3 Aumento > 100 °F (55 °C) (IP) incógnita
.1 PWHT
QW407
incógnita
PWHT .2 PWHT (rango T y T) incógnita
.1 > Entrada de calor incógnita
QW409
Eléctrico .4 Corriente o polaridad Rango I y E incógnita incógnita
Características
.8 incógnita
.1 Cuerda o tejido Método incógnita
.5 de limpieza incógnita
.6 Método de ranurado hacia atrás incógnita
QW410
.9 Múltiples a una sola pasada/lado incógnita incógnita
Técnica
.25 Manual o automático incógnita
.26 ± Granallado incógnita
Leyenda:
38
Tabla QW253.1
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco metálico protegido (SMAW)
Variables de proceso especiales
Variables esenciales
Recubrimiento de revestimiento duro (HFO) Recubrimiento resistente a la corrosión Variables no esenciales para
Párrafo (QW216) (CRO) (QW214) HFO y CRO
QW402
.16 <Terminado t <Terminado t
Articulaciones

Metales básicos .23 T Calificado T Calificado
.12 Clasificación
QW404
.37 Número A
Metales de relleno
.38 Diámetro (1ª capa)
QW405
Posiciones
QW406 Dec. > 100°F (55°C) precalentar Dec. > 100°F (55°C) precalentar
.4
Precalentar > Entrepasos > Entrepasos
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
QW407 .6 PWHT
PWHT .9 PWHT
.4 Corriente o polaridad Corriente o polaridad
QW409
Eléctrico .8 Rango de IyE
Características .22 Inc. > 10% 1ª capa Inc. > 10% 1ª capa
.1 Cuerda o tejido
QW410 .5 Método de limpieza

Técnica .26 ± Granallado
Leyenda:
39
Tabla QW254
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco sumergido (SAW)
Suplementario
QW402 .1 Diseño de ranura incógnita
Articulaciones .4 − Respaldo incógnita
QW403 .5 Número de grupo incógnita
Metales básicos
.6 Límites T incógnita
.9 t Pase 1
/2 pulg. (13 mm) PNo. incógnita
.11 calificado Número F incógnita
QW404 .4 Número A Diámetro incógnita
Metales de relleno
.5 Clase de cable incógnita
.6 fundente. incógnita
.9 incógnita
.10 Fundente de aleación incógnita
.24 ±o Suplementario incógnita
.27 Elementos de aleación incógnita
.29 Designación de flujo incógnita
.30 t incógnita
.33 Clasificación Tipo de incógnita
.34 fundente Clase de incógnita
.35 hilo fundente. incógnita incógnita
.36 Escoria triturada incógnita
Posiciones
QW406 .1 Disminuir > 100 °F (55 °C) Mantenimiento incógnita
Precalentar
.2 de precalentamiento. incógnita
`

PWHT
.2 PWHT (rango T y T) incógnita
QW409 .1 > Entrada de calor incógnita
Eléctrico
.4 Corriente o polaridad incógnita incógnita
Características
.8 Rango de IyE incógnita
QW410 .1 Cuerda o tejido incógnita
Técnica .5 Método de limpieza Método incógnita
.6 de ranurado posterior Oscilación incógnita
.7 Distancia tubotrabajo incógnita
.8 Pasada múltiple a simple por lado incógnita
.9 Electrodos simples a múltiples incógnita incógnita
.10 incógnita incógnita
.15 Espaciamiento entre electrodos incógnita
Leyenda:
+ Adición > Aumentar o mayor que ↑ Cuesta ← Derecha → Cambiar
Eliminación < Disminuir o menos que arriba ↓ Cuesta abajo Revés
40
Tabla QW254.1
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco sumergido (SAW)

QW402
Articulaciones

Metales básicos
.23 T Calificado T Calificado
Tamaño nominal de
.6
electrodo
.12 Clasificación
±o > 10% en suplementario ±o > 10% en suplementario

.24
QW404 metal de relleno metal de relleno
Metales de relleno
.27 Elementos de aleación
.37 Número A
.39 Comp. flujo nominal. Comp. flujo nominal.

.57 > Espesor o ancho de la tira > Espesor o ancho de la tira
QW405
Posiciones
QW406 Diciembre > 100°F (55°C) Diciembre > 100°F (55°C)

.4
Precalentar precalentar > entrepasos precalentar > entrepasos
QW407 .6 PWHT
PWHT .9 PWHT
QW409
Características .26 1ª capa: entrada de calor > 10 % 1ª capa: entrada de calor > 10 %
.1 Cuerda o tejido
.5 Método de limpieza
.7 Oscilación
.8 Distancia del tubo a la pieza de trabajo
QW410 .15 Espaciamiento entre electrodos
Técnica .25 Manual o automático

.26 ± Granallado

.40 − Dispositivo complementario
.50 Número de electrodos Número de electrodos
Leyenda:
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
41
ð19Þ Mesa QW255

Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco metálico con gas (GMAW y FCAW)
Suplementario
.4 − Respaldo
QW402
incógnita
Articulaciones
.8 T Calificado
QW403
incógnita
Metales básicos .9 t Pase > 1

/2 pulg. (13 mm) incógnita
.10 Límites T (arco circular S.) incógnita
.6 Diámetro .12 incógnita
QW404 .23 Forma del producto de metal de relleno incógnita
Metales de relleno .24 ± o Suplementario incógnita
.27 Elementos de aleación .30 t incógnita
incógnita
.32 Límites t (arco circular S.) .33 incógnita
.1 + Posición
QW405
incógnita
Posiciones .3 ↑ ↓ Soldadura vertical incógnita
.1 Disminuir > 100 °F (55 °C) incógnita
QW406
.2 Mantenimiento de precalentamiento. incógnita
Precalentar
.3 Aumento > 100 °F (55 °C) (IP) PWHT incógnita
.1
QW407
incógnita
PWHT .2 PWHT (rango T y T) ± Trail o incógnita
.1 comp. incógnita
.2 Simple, mezcla o % Caudal incógnita
.3
QW408
incógnita
Gas .5 ±o Flujo de respaldo − incógnita
.9 Respaldo o comp. incógnita
.10 − Sendero o comp. incógnita
QW409
.2 Modo de transferencia incógnita
Eléctrico
.4 Corriente o polaridad incógnita incógnita
Características
.8 Rango de IyE incógnita
42 `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Mesa QW255
(Continúa)
Suplementario
.1 Cuerda o tejido incógnita
.3 Tamaño del orificio, copa o boquilla incógnita
.5 Método de limpieza incógnita
.6 Método de gubia hacia atrás incógnita
.7 Oscilación incógnita
.8 Distancia tubotrabajo Múltiples

QW410
incógnita
Técnica .9 a una sola pasada por lado incógnita incógnita
.10 Electrodos simples o múltiples .15 Espaciamiento entre incógnita incógnita
electrodos incógnita
Leyenda:
`

43
Tabla QW255.1

QW402 .16 <Terminado t <Terminado t

Articulaciones

Metales básicos .23 T Calificado T Calificado
.6 Tamaño nominal de
electrodo
.12 Clasificación
QW404 .23 Forma del producto de metal de relleno Forma del producto de metal de relleno
Metales de relleno .24 ±o > 10% en suplementario ±o > 10% en suplementario
metal de relleno metal de relleno
.27 Elementos de aleación

.37 Número A
QW405 .4 + Posición + Posición

Posiciones
QW406 .4 Dec. > 100°F (55°C) precalentar Dec. > 100°F (55°C) precalentar
QW407 .6 PWHT
PWHT .9 PWHT
QW408 .2 Sencillo, mixto o % Sencillo, mixto o %

Gas .3 Caudal
QW409
.8 Rango de IyE
Eléctrico
Características .26 1ª capa: entrada de calor 1ª capa: entrada de calor
> 10% > 10%
.1 Cuerda o tejido
.3 Orificio, copa o boquilla
tamaño
.7 Oscilación
QW410
Técnica .8 Distancia del tubo a la pieza de trabajo
.25 Manual o automático

.26 ± Granallado
Leyenda:
44
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Tabla QW256 ð19Þ

Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura con arco de tungsteno y gas (GTAW)
Suplementario
Articulaciones .5 + Respaldo incógnita
QW403 .5 Número de grupo incógnita
Metales básicos
QW404 .3 Tamaño incógnita
Metales de relleno
.5 Número A .12 incógnita
.14 ± Relleno incógnita
.22 ± Consumo insertar

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
incógnita
.23 Forma del producto de metal de aporte .30 t incógnita
incógnita
Clasificación .33 incógnita
.50 ± Flujo incógnita
Posiciones
.3 ↑↓ Soldadura vertical incógnita
Precalentar
PWHT
.2 PWHT (rango T y T) incógnita
QW408 .1 ± Rastro o comp. Sencillo, incógnita
Gas
.2 mixto o % incógnita
.3 Caudal ± o incógnita
.5 Flujo de respaldo incógnita
.9 − Respaldo o comp. incógnita
QW409 .3 ± Pulsante I incógnita
Eléctrico
.4 Corriente o polaridad Rango I incógnita incógnita
Caracteristicas
.8 yE
tics
incógnita
.12 Electrodo de tungsteno incógnita
45
Tabla QW256
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) (continuación)
Suplementario
.1 Cuerda o tejido Tamaño incógnita
.3 del orificio, copa o boquilla incógnita
.6 Método de ranurado posterior incógnita
.7 Oscilación De incógnita
.9 múltiples a única pasada por lado

QW410
incógnita incógnita
Técnica .10 Electrodos simples a múltiples .11 Cámara cerrada incógnita incógnita
a externa incógnita
.15 Espaciado entre electrodos .25 Manual incógnita
o automático incógnita
Leyenda:
+ Adición > Aumentar o mayor que ↑ Cuesta ← Derecha → Revés Cambiar
Eliminación < Disminuir o menos que arriba ↓ Cuesta abajo
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
46
Tabla QW256.1
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura con arco de tungsteno y gas (GTAW)

Recubrimiento resistente a la corrosión (CRO) Variables no esenciales para HFO
Párrafo Recubrimiento de revestimiento duro (HFO) (QW216) (QW214) y CRO
QW402
Articulaciones

Metales básicos
.3 Tamaño del cable
.12 Clasificación
QW404
.14 ± Metal de relleno ± Metal de relleno
Metales de relleno
.23 Forma del producto de metal de relleno Forma del producto de metal de relleno
.37 Número A
QW405
Posiciones
QW406 Dec. > 100°F (55°C) precalentar Dec. > 100°F (55°C) precalentar
.4
QW407 .6 PWHT
PWHT .9 PWHT
QW408 .2 Sencillo, mixto o % Sencillo, mixto o %

Gas .3 Caudal
QW409 .8 Rango de IyE
Eléctrico
.12 Electrodo de tungsteno
Características
.26 1ª capa: entrada de calor > 10 % 1ª capa: entrada de calor > 10 %
.1 Cuerda o tejido
.3 Tamaño del orificio, copa o boquilla
.7 Oscilación
QW410 .15 Espaciamiento entre electrodos
Técnica .25 Manual o automático

.26 ± Granallado

.52 Suministro de metal de aporte
Leyenda:
`,``,``,,`,`,,```,`,``,,,`
47
ð19Þ Tabla QW257

Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco de plasma (PAW)
Suplementario
.5 + Respaldo
QW402
incógnita
Articulaciones
.6 Límites T
QW403
incógnita
Metales básicos .8 T Calificado .12 incógnita
Número P o fusión incógnita
.5 Número A .12 incógnita
.14 ± Metal de relleno

QW404
incógnita
Metales de relleno .22 ± Consumo insertar incógnita
.23 Forma del producto de metal de relleno .27 incógnita
Elementos de aleación incógnita
.1 + Posición
QW405
incógnita
Posiciones .3 ↑↓ Soldadura vertical incógnita
.1 Disminución > 100 °F (55 °C)

QW406
incógnita
Precalentar .3 Aumento > 100 °F (55 °C) (IP) incógnita
.1 PWHT
QW407
incógnita
.1 ± Rastro o comp. incógnita
.4 Composición incógnita
.5 ±O flujo de respaldo −
QW408
incógnita
Gas .9 Respaldo o comp. incógnita
.21 Caudal incógnita
QW409 .4 Corriente o polaridad incógnita incógnita
Eléctrico
.8 Rango I y E .12 incógnita
Características
Electrodo de tungsteno incógnita
48
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Tabla QW257
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS): soldadura por arco de plasma (PAW) (continuación)
Suplementario
.1 Cuerda o tejido Tamaño incógnita
.3 del orificio, copa o boquilla incógnita
.9 Múltiples a una sola pasada por lado

QW410
Técnica .10 Electrodos simples a múltiples .11 Cámara cerrada a incógnita incógnita
abierta incógnita
.12 Fusión en el orificio de la cerradura .15 incógnita
Espaciado entre electrodos incógnita
Leyenda:
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
49
Tabla QW257.1
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por arco de plasma (PAW)

Variables esenciales No esencial
Recubrimiento de revestimiento duro (HFO) Recubrimiento resistente a la corrosión Fusible en aerosol para revestimiento duro Variables para HFO,
Párrafo (QW216) (CRO) (QW214) (HFSF) (QW216) CRO y HFSF
Articulaciones .17 >Terminado t
QW403 .20 Número P .23 T Número P Número P

Metales básicos
Calificado T Calificado
.12 Clasificación Clasificación

.14 ± Metal de relleno ± Metal de relleno
.23 Forma de producto de metal de relleno Forma de producto de metal de relleno

.37 Número A
QW404
.41 > 10 % Velocidad de alimentación de pólvora > 10 % Velocidad de alimentación de pólvora
Metales de relleno
.42 > 5% Tamaño de partícula
.43 Tamaño de partícula Tamaño de partícula
.44 Tipo de polvo Tipo de polvo

.46 Velocidad de alimentación del polvo
QW405 .4 + Posición + Posición + Posición

Posiciones
QW406 .4 Diciembre > 100°F (55°C) Diciembre > 100°F (55°C) Diciembre > 100°F (55°C)
Precalentar precalentar > entrepasos precalentar > entrepasos precalentar > entrepasos
.5 Mantenimiento de precalentamiento
QW407 .6 PWHT PWHT

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
PWHT .7 PWHT después de la fusión
.9 PWHT
QW408 .1 ± rastro o π comp.

Gas
.16 > 5% Arco o gas de alimentación de metal > 5% Arco o gas de alimentación de metal > 5% Arco o gas de alimentación de metal
.17 Tipo o mezcla Tipo o mezcla
.18 > 10% Comp. de mezcla. > 10% Comp. mezcla.

.19 Comp. de plasma o gas de alimentación.
.20 Rango de caudal de gas de plasma
QW409 .4 Corriente o polaridad Corriente o polaridad

Características
.12 Tipo o tamaño del electrodo
.23 > 10% I y E
.24 > 10% Watt de alambre de relleno. > 10% Potencia del alambre de relleno.
.25 > 10 % I y E > 10% I y E
50
Tabla QW257.1
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS): soldadura por arco de plasma (PAW) (continuación)

Variables esenciales No esencial
Recubrimiento de revestimiento duro (HFO) Recubrimiento resistente a la corrosión Fusible en aerosol para revestimiento duro Variables para HFO,
Párrafo (QW216) (CRO) (QW214) (HFSF) (QW216) CRO y HFSF
.1 Cuerda o tejido
(HFO y CRO
solo)
.3 Orificio, copa o
tamaño de la boquilla
.5 Método de
limpieza
.7 Oscilación
.25 Manual o
automático
.26 ± Granallado
QW410
.38 Múltiple a una sola capa Múltiple a una sola capa Múltiple a una sola capa
Técnica
.41 > 15% Velocidad de desplazamiento > 15% Velocidad de viaje
.43 > 10% Rango de velocidad de viaje
.44 > 15% Antorcha al lugar de trabajo
.45 Preparación de la superficie
.46 Antorcha pulverizadora
.47 > 10% Temperatura de fusión o

método
.48 Modo de transferencia Modo de transferencia Modo de transferencia
.49 Diámetro del orificio de la antorcha Diámetro del orificio de la antorcha
.52 Metal de relleno del. LED de metal de relleno.
Leyenda:
`

51
Tabla QW258
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por electroescoria (ESW)
Suplementario
QW402
.10 Espaciamiento de raíces incógnita
Articulaciones
.1 Número P incógnita
QW403
Metales básicos
1
.9 t Pase > /2 pulg. (13 mm) incógnita
.6 Diámetro incógnita
.12 Clasificación
QW404
incógnita
Metales de relleno .17 Tipo de fundente o comp. incógnita
.18 Cable a placa incógnita
.19 Consumo guía incógnita
.33 Clasificación incógnita
.1 PWHT
QW407
incógnita
QW409
Eléctrico .5 ± 15 % rango I y E incógnita
Características
.10 Electrodos simples o múltiples

QW410
incógnita
Técnica .15 Espaciamiento entre electrodos incógnita
Leyenda:
52
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Tabla QW258.1
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por electroescoria (ESW)

Recubrimiento de revestimiento duro (HFO) Recubrimiento resistente a la corrosión (CRO) Variables no esenciales para HFO
Párrafo (QW216) (QW214) y CRO

Articulaciones

Metales básicos
.6 Tamaño nominal del electrodo
.12 Clasificación
.24 ±o > 10% en relleno suplementario ±o > 10% en relleno suplementario
QW404 metal metal
Metales de relleno
.37 Número A
.39 Comp. flujo nominal. Comp. flujo nominal.

.57 > Espesor o ancho de la tira > Espesor o ancho de la tira
QW407 .6 PWHT
PWHT .9 PWHT
QW409
Características .26
`

1ª capa: entrada de calor > 10 % 1ª capa: entrada de calor > 10 %
.7 Oscilación (solo CRO)
QW410
Técnica
.40 − Dispositivo suplementario − Dispositivo complementario
.50 N.º de electrodos Número de electrodos
Leyenda:
53
Tabla QW259
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por electrogas (EGW)
Suplementario
QW402
.10 Espaciamiento de raíces incógnita
Articulaciones
QW403
Metales básicos
.9 t Pase > 1
/2 pulg. (13 mm) incógnita
.6 Diámetro
QW404
incógnita
Metales de relleno .12 Clasificación incógnita
.23 Forma del producto de metal de aporte incógnita
QW406
.1 Disminución > 100 °F (55 °C) incógnita
Precalentar
.1 PWHT
QW407
incógnita
PWHT .2 PWHT (rango T y T) Simple, incógnita
.2 mezcla o %
QW408
incógnita
Gas .3 Caudal incógnita
QW409
Eléctrico .4 Corriente o polaridad Rango I y E incógnita incógnita
Características
.8 incógnita
.8 Distancia tubotrabajo Múltiples incógnita
.9 a una sola pasada por lado

QW410
Técnica .10 Electrodos simples o múltiples Espaciamiento incógnita
.15 entre electrodos incógnita
Leyenda:
NOTA GENERAL: Soldadura por arco metálico con gas vertical automatizada únicamente para posición vertical.
54
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Mesa QW260
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por haz de electrones (EBW)
Suplementario
QW402
.2 − Respaldo incógnita
Articulaciones
.6 > Brecha de ajuste incógnita
QW403
.3 Penetración incógnita
Metales básicos
.1 Sección transversal o velocidad < t o incógnita
.2 comp. incógnita
.8 ±o Comp. química incógnita
QW404
.14 ± Relleno incógnita
Metales de relleno
.20 Método de adición Análisis incógnita
.21 incógnita
Precalentar
PWHT
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
QW408 .6 Medio ambiente incógnita
Gas
QW409 .6 I, E, velocidad, distancia, oscilación. incógnita
Eléctrico
.7 Frecuencia de pulsación incógnita
Características
.14 Ángulo del eje del haz incógnita
.17 Tipo equip. incógnita
QW410
.18 > Presión de vacío incógnita
Técnica
.19 Tipo de filamento, tamaño, etc. incógnita
.20 + Pase de lavado incógnita
.21 Soldadura de 1 frente a 2 lados incógnita
Leyenda:
55
Tabla QW261
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura de pernos
Suplementario
.8 Tamaño de la forma del perno

QW402
incógnita
Articulaciones .9 − Fundente o férula incógnita
QW403 .17 Metal base o metal del perno prisionero PNo. incógnita
Metal base
Posiciones
Precalentar
`

PWHT
QW408 .2 Sencillo, mixto o % incógnita
Gas
.4 Corriente o polaridad incógnita
QW409 .9 Sincronización del incógnita
Eléctrico
Características arco .10 Amperaje incógnita
.11 Fuente de alimentación .22 incógnita
QW410 Modelo de pistola o elevador incógnita
Técnica .64 Uso de procesos térmicos incógnita
Leyenda:
56
Tabla QW262
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS): soldadura por fricción con inercia y accionamiento continuo
Suplementario
.12 ± 10 grados Sección incógnita
QW402 transversal > 10% incógnita
Articulaciones OD > ± 10% Sólido incógnita
a tubo incógnita
QW403 .19 Metal base incógnita
Metales básicos
QW406 .1 Disminución de > 100 °F (55 °C) incógnita
Precalentar
PWHT
QW408 .6 Medio ambiente incógnita
Gas
.27 Spp. > ± 10% .28 Carga > ± incógnita
10% incógnita
QW410
.29 Energía > ± 10% .30 Malestar > ± incógnita
Técnica
10% incógnita
Leyenda:
57
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Tabla QW263
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por resistencia
Párrafo Resumen de variables Básico No esencial
.13 Punto, proyección, costura .14 Superposición, incógnita
QW402
espaciado incógnita
Articulaciones
.15 Proyección, forma, tamaño PNo. incógnita
.1 incógnita
QW403
.21 ± Recubrimiento, enchapado incógnita
Metales básicos
.22 ±T incógnita
PWHT
QW408 .23 − Gases incógnita
Gas
.13 Clase RWMA ± Pendiente incógnita
.14 incógnita
QW409
.15 Presión, corriente, tiempo .17 Fuente de incógnita
Eléctrico
alimentación incógnita
.18 Limpieza de la punta incógnita
.32 Presión, tiempo .33 Equipo incógnita
QW410
incógnita
Técnica .34 Medio de enfriamiento .35 Garganta incógnita
incógnita
Leyenda:
58
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Tabla QW264
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por haz láser (LBW)
Suplementario
.2 ± Respaldo incógnita
.6 > Brecha de ajuste incógnita
.18 Configuración de junta traslapada. .25 incógnita
Traslapo a ranura incógnita
QW402
Articulaciones .26 < Ángulo de bisel > 5 grados incógnita
.1 Número P
QW403
incógnita
Metales básicos .3 Penetración incógnita
.1 Sección transversal o velocidad incógnita
.2 <to comp. FNo. incógnita
`

.4 incógnita
QW404
.5 ANo. ± o incógnita
Metales de relleno
.8 comp. quím. incógnita
.14 ± Metal de relleno incógnita
.20 Método de adición incógnita
Precalentar
PWHT
.2 Sencillo, mixto o % Medio ambiente incógnita
.6
QW408
incógnita
Gas .11 ± Gases incógnita
.12 Disminuir > 10% el caudal incógnita
.19 Pulso .20 Modo, incógnita
QW409
Eléctrico energía incógnita
Características
.21 Disminuir > 10% potencia Método incógnita
QW410 .5 de limpieza incógnita
Técnica .7 Oscilación .14 incógnita
Ángulo del eje del haz incógnita
.20 + Paso de lavado 1 incógnita
.21 vs. 2 soldaduras laterales incógnita
.37 Paso simple a múltiple incógnita
.66 Recorrido, Factores de haz .67 Técnica óptica incógnita
incógnita
.68 Tipo de equipo Longitud de onda incógnita
.77 incógnita
Tamaño del punto .80 incógnita
Leyenda:
59
Tabla QW264.1
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por haz láser (LBW)
Recubrimiento resistente a la corrosión (CRO) Variables no esenciales para HFO
Párrafo Recubrimiento de revestimiento duro (HFO) (QW216) (QW214) y CRO

Articulaciones

Metales básicos
QW404 .12 Clasificación .27 Clasificación

Metales de relleno
Elementos de aleación Elementos de aleación
.44 Tipo de partícula .47 Tipo de partícula
Tamaño del metal de relleno o del polvo Metal de relleno o tamaño de polvo
.48 Densidad del metal en polvo .49 Densidad del metal en polvo
Velocidad de alimentación del polvo de metal de relleno Velocidad de alimentación del polvo de metal de relleno
QW405 .1 + Posición + Posición

Posiciones
QW407 .6 PWHT
PWHT .9 PWHT
QW408 .2 Sencillo, mixto o % Medio Sencillo, mixto o %

Gas .6 ambiente Medio ambiente
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
.11 ± Gases ± Gases
.12 Disminuir > 10% el caudal Disminuir > 10% el caudal
QW409 .19 Pulso .20 Pulso

Eléctrico
Modo, energía Modo, energía
Características
.21 Disminuir > 10% de potencia Disminuir > 10% de potencia
QW410 .5 Método de limpieza

Técnica .7 Oscilación .14 Oscilación
Ángulo del eje del haz Ángulo del eje del haz
.17 Tipo o modelo de equipo .38 Múltiple a Tipo o modelo de equipo
capa única Múltiple a capa única
.45 Método de preparación de la superficie. Método de preparación de la superficie.
.52 Suministro de metal de aporte Suministro de metal de aporte
.53 Superposición, espaciado Superposición, espaciado
.77 Longitud de onda Longitud de onda
Tamaño del punto .80 Tamaño del punto
Leyenda:
60
Tabla QW264.2
ð19Þ
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por haz láser de baja densidad de potencia
(licenciado en derecho)
Suplementario
Articulaciones .5 + Respaldo .10 incógnita
Espaciado entre raíces incógnita
.6 Límites T
QW403
incógnita
Metales básicos .8 T Calificado incógnita
.14 ± Relleno
QW404
incógnita
Metales de relleno .22 ± Consumo insertar incógnita
.23 Forma del producto de metal de relleno incógnita
.50 ± Flujo incógnita
.1 + Posición
QW405
incógnita
Posiciones .3 ↑ ↓ Soldadura vertical incógnita
Precalentar
PWHT
.2 PWHT (rango T y T) ± Trail o incógnita
.1 comp. incógnita
.2 Simple, mezcla o % Caudal incógnita
.3
QW408
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
incógnita
Gas .5 ±o Flujo de respaldo – incógnita
.9 Respaldo o comp. incógnita
.10 Blindaje o arrastre > Entrada de calor incógnita
.1 incógnita
QW409
.19 Pulso .20 Modo, incógnita
Eléctrico
Características energía incógnita
.21 Disminuir > 10% de potencia incógnita
61
Tabla QW264.2
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS): soldadura con haz láser de baja densidad de potencia
(LLBW) (Continúa)
Suplementario
Párrafo Resumen de variables Básico Esencial No esencial
QW410 .3 Tamaño del orificio, copa o boquilla incógnita
Técnica .5 Método de limpieza incógnita
.7 Oscilación De incógnita
.9 múltiples a única pasada por lado incógnita incógnita
.11 Cerrado hacia fuera de la cámara ± Peening incógnita
.26 incógnita
.64 Uso de procesos térmicos .66 incógnita
Recorrido, Factores de haz incógnita
.67 Técnica óptica .68 Tipo de equipo incógnita
incógnita
.77 Longitud de onda .80 Tamaño incógnita
del punto incógnita
Leyenda:
`

62
Tabla QW265
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por destello
Suplementario
.19 Diámetro o espesor Configuración incógnita
.20 de la junta
QW402
incógnita
Articulaciones .21 Método o equipo utilizado para minimizar la rebaba de ID Método incógnita
.22 de preparación del extremo incógnita
QW403 .24 Especific., tipo o grado incógnita
Metales básicos
QW406 .7 > 10% Amperaje o número de ciclos de precalentamiento, incógnita
Precalentar o método, o > 25 °F (15 °C) de temperatura
QW407 .8 PWHT, ciclos PWHT o tiempo PWHT separado incógnita
PWHT o temperatura
QW408 .22 Composición, presión o purga del gas de protección incógnita
Gas tiempo
QW409 .27 > 10% Tiempo de parpadeo > incógnita
Eléctrico
.28 10% Tiempo de corriente alterada incógnita
Características
.17 Tipo o modelo de equipo incógnita
.54 > 10 % Longitud o fuerza de recalque > incógnita
.55 10 % Distancia entre matrices de sujeción o incógnita
QW410
preparación del área de sujeción
Técnica
.56 Fuerza de sujeción incógnita
.57 10% Velocidad de avance o retroceso incógnita
Leyenda:
`

63
Tabla QW266
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura (WPS) — Soldadura por difusión (DFW)
Suplementario
QW403 .28 Grado del metal base incógnita
Metales básicos .29 Acabado superficial incógnita
QW404 .53 ± Metal de aporte y composición incógnita
Metal de relleno
QW407 .10 ± Temperatura PWHT, tiempo, velocidad de enfriamiento incógnita
PWHT
QW408 .25 Atmósfera del horno incógnita
Gas
.70 Limpieza previa al montaje incógnita
QW410
.71 < Compresión de bloques incógnita
Técnica
.72 < Tiempo o temperatura de soldadura incógnita
Leyenda:
64
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Tabla QW267
Especificaciones de procedimientos de variables de soldadura: soldadura por fricción y agitación (FSW)
Suplementario
QW402 .27 Respaldo fijo Diseño incógnita
Articulaciones .28 de junta incógnita
.29 Espaciamiento entre juntas > 10% incógnita
QW403 .19 Tipo o grado incógnita
Metales básicos
.30 T calificado > 20% incógnita
Rellenador QW404 .14 ± Metal de relleno incógnita
Rieles
.55 > Espesor o ancho del metal de aporte previamente colocado Tipo/grado incógnita
.56 incógnita
PWHT
QW408 .26 Gas protector incógnita
Gas
QW410 .21 Soldadura de 1 lado vs. de 2 lados incógnita
Técnica .73 Restricción de unión incógnita
.74 Método de control Diseño incógnita
.75 de herramientas incógnita
.76 Operación de la herramienta incógnita
Leyenda:
65 `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

QW283 SOLDADURAS CON MANTEQUILLA Máquina de soldadura por resistencia QW284

QW283.1 Alcance. Este párrafo sólo se aplica cuando
CALIFICACIÓN
Las variables esenciales para el proceso de untado con mantequilla son Cada máquina de soldadura por resistencia se debe probar para determinar
diferentes a las variables esenciales para el proceso utilizado. su capacidad de realizar soldaduras de manera consistente y reproducible.
para la posterior terminación de la unión. Ejemplos comunes son Una máquina se debe volver a calificar siempre que sea
reconstruido, trasladado a una nueva ubicación requiriendo un cambio en
(a) el miembro untado con mantequilla se trata térmicamente y el compuesto fuente de alimentación, cuando se cambia la fuente de alimentación, o
La soldadura completa no recibe tratamiento térmico después de la soldadura. cualquier otro cambio significativo se realiza en el equipo.
(b) el metal de aporte utilizado para untar tiene una Pruebas de calificación de máquinas de soldadura por puntos y por proyección
Número F del utilizado para la finalización posterior Consistirá en realizar un conjunto de 100 soldaduras consecutivas.
de la soldadura Cada quinta parte de estas soldaduras se someterá a tratamiento mecánico.
Pruebas de corte. Cinco soldaduras, que incluirán una de las primeras
QW283.2 Pruebas requeridas. El procedimiento deberá ser
Se examinarán metalográficamente cinco y uno de los últimos cinco del
calificado untando con mantequilla el cupón de prueba (incluido el calor
conjunto. Calificación de la máquina de soldadura de costura
tratamiento del miembro untado con mantequilla cuando esto se hará
Las pruebas deben ser las mismas que las pruebas de calificación de
en soldadura de producción) y luego hacer el siguiente
procedimiento requeridas por QW286. Mantenimiento o ajuste de
Soldadura que une los elementos. Las variables para el enmantecado
No se permitirá el uso de la máquina de soldar durante la soldadura de un
y para la soldadura posterior se deberá realizar de acuerdo con
conjunto de soldaduras de prueba. Pruebas de calificación en cualquier PNo.
QW250, excepto que QW409.1 será una variable esencial para los procesos
Las aleaciones de aluminio del n.º P 21 al n.º P 26 deben calificar la máquina
de soldadura utilizados para completar la
para todos los materiales. Calificación del n.º P 1 al n.º P 26
soldar cuando el espesor mínimo de mantecado sea menor que
3 Aleaciones a base de hierro PNo. 15F y cualquier PNo. 41 a través de
/16 pulg. (5 mm). Las pruebas mecánicas del conjunto soldado terminado se
Las aleaciones a base de níquel PNo. 49 deberán calificar la máquina para
realizarán de acuerdo con QW202.2(a).
todos los PNo. 1 a PNo. 15F y PNo. 41 a
Si el enmantecado se realiza con metal de aportación del mismo
PNo. 49 metales. Prueba de calificación de la máquina utilizando
composición como metal de relleno utilizado para completar la soldadura,
metales base asignados al PNo. 51 al PNo. 53, PNo.
Se puede utilizar un cupón de prueba de soldadura para calificar la unión de
61, o PNo. 62 califica la máquina de soldar para soldar todos
metal diferente soldando el primer miembro directamente al
segundo miembro de conformidad con la Sección IX. metales base asignados al PNo. 51 al PNo. 53, PNo.
61 y PNo. 62. Los criterios de prueba y aceptación deberán ser
QW283.3 Espesor de la mantequilla. El espesor de la mantequilla de acuerdo con QW196.
mantecado que quedará en la producción mantecado
Miembro después de que se haya completado todo el mecanizado y rectificado. QW285 RESISTENCIA PUNTO Y PROYECCIÓN
y antes de la terminación posterior de la junta, deberá ser requerido por la CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
3
WPS. Cuando este espesor sea menor a (5 mm), el espesor de la /16 pulg.
Prueba de calificación de procedimiento para punto o proyección
capa de mantequilla en la muestra de prueba
Las soldaduras se realizarán siguiendo una Especificación de Procedimiento
Se medirá antes de soldar el elemento untado.
de Soldadura y consistirá en realizar un conjunto de diez soldaduras
al segundo miembro. Este espesor se convertirá en el
consecutivas. Cinco de estas soldaduras se someterán a
Espesor mínimo calificado de mantequilla.
pruebas de corte mecánico y cinco a examen metalográfico. Los criterios de
QW283.4 Alternativa de calificación. Cuando se cambia una variable examen, prueba y aceptación deberán
esencial en la parte de la soldadura a estar de acuerdo con QW196.
hacerse después de untar con mantequilla o cuando se utiliza una organización diferente
está realizando la parte de la soldadura que se va a realizar después QW286 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA
`

En caso de mantecado, se efectuará una nueva calificación de acuerdo con CALIFICACIÓN
uno de los métodos siguientes: QW286.1 Los cupones de prueba descritos a continuación deberán
(a) Calificar de acuerdo con QW283.2 y constar del mismo número de miembros, orientación y material.
QW283.3. Cuando la mantequilla de calificación original grados o tipos y espesores que se utilizarán en la producción
El espesor es menor que 3
/16 pulg. (5 mm), el espesor de la mantequilla soldadura.
no debe ser mayor ni el aporte de calor mayor que
QW286.2 Un cupón de prueba como se muestra en la Figura
Se utilizó en la calificación original.
QW462.7.1 se preparará perforando un orificio en el centro de uno de los
(b) Cuando el espesor de mantequilla de calificación original
es 3/16 pulg. (5 mm) o más, califica la porción de la soldadura
miembros externos del cupón. En el caso de un
cupón de prueba que contiene más de dos miembros, un agujero
Para realizar después de untar con mantequilla utilizando cualquier material del Número P
Se perforarán orificios en cada elemento, excepto en uno de los elementos
que coincide nominalmente con el análisis químico del metal de soldadura
exteriores. Se soldará o se soldará con soldadura fuerte una boquilla de tubería.
untado para el metal base untado de la prueba
el miembro exterior en el orificio. La muestra de prueba deberá entonces
cupón.
ser soldado alrededor de los bordes, sellando el espacio entre
los miembros como se muestra en la Figura QW462.7.1. El cupón
66
Se deberá presurizar hidrostáticamente hasta que se produzca la falla.

La calificación del procedimiento es aceptable si se produce falla en el metal
base. Tabla QW288.1
Variables esenciales para la calificación de
QW286.3 Se debe fabricar una muestra de prueba de al menos 10
procedimientos de soldadura de tubo a placa de tubos (todos los
pulgadas (250 mm) de largo según la Figura QW462.7.2. Esta muestra de
procesos de soldadura excepto soldadura por explosión)
prueba se debe cortar transversalmente a la longitud de la soldadura en diez
(continuación)
piezas, cada una de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de largo. Se deben
cortar y preparar cuatro muestras de soldadura transversal y cuatro muestras Párrafo Resumen de variables
de sección transversal de soldadura longitudinal como se detalla en la Figura QW407 .1 PWHT

QW462.7.2. Las muestras se deben examinar metalográficamente para PWHT
verificar que cumplan con los requisitos de QW196. QW409 .4 Polaridad ≥

Eléctrico .10 Amperaje
Características
QW287 VARIACIÓN DE AJUSTES PARA QW410 .5 Método de limpieza

SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA Técnica .37 Paso simple a múltiple + Expansión
Los ajustes para los ciclos de precalentamiento, presión del electrodo, .81 de tubo
corriente de soldadura, ciclo de tiempo de soldadura o ciclos de
`

postcalentamiento se pueden variar en ±5% de los valores registrados en el Leyenda:
+ Adición
PQR, o en ±10% cuando solo se cambia uno de los ajustes anteriores. < Disminución o menor
Eliminación
que
> Amperaje
Cambio
ð19Þ QW288 CALIFICACIÓN DE TUBO A HOJA DE TUBO
VARIABLES ESENCIALES
NOTA GENERAL: QW403.32, QW 404.59 , QW405.3, QW406.1, QW406.3,
Las variables esenciales aplicables a las calificaciones de los QW409.4, QW409.10, QW410.25 y QW410.37 no se aplican a la soldadura
procedimientos de soldadura de tubo a placa de tubos de acuerdo con por explosión.
QW193 se enumeran en la Tabla QW288.1 para todos los procesos de

soldadura, excepto la soldadura por explosión, y en la Tabla QW288.2 para
la soldadura por explosión. Además de las variables de QW288, también
Tabla QW288.2
se deben observar las variables esenciales de calificación de los
procedimientos aplicables a cada proceso de soldadura enumerado en
QW250 . Un cambio en el proceso de soldadura utilizado requerirá una procedimientos de soldadura de tubo a placa de tubos (soldadura
nueva calificación. por explosión)
Párrafo Resumen de variables
QW403 .35 Espesor del tubo

Tabla QW288.1 Metales básicos
QW410 .82 Aplicación de presión .83
procedimientos de soldadura de tubo a placa de tubos (todos los Técnica Explosivo
procesos de soldadura excepto soldadura por explosión)
.84 Distancia de carga a la placa
tubular
Párrafo Resumen de variables .85 Espacio libre especificado
QW402 .31 < Tamaño del ligamento

Leyenda :
Articulaciones
.32 Configuración de la junta
Cambiar
QW403 .18 Número P o Número A
Metales básicos
.32 Espesor del tubo
.33 < Espesor del revestimiento QW289 DESCARGA DE CONDENSADOR DE BAJA ENERGÍA ð19Þ
.34 Número P SOLDADURA
QW404 .3 Tamaño del metal de aporte
Los siguientes requisitos se aplican a las capacidades de bajo consumo energético:
Metales de relleno
.58 ± Metal de relleno previamente colocado Soldadura por descarga de citor:
.59 Número A (a) La salida de energía se limitará a 125 Wseg. (b) Se preparará una
QW405 .3 ↑↓ Soldadura vertical Especificación de Procedimiento de Soldadura que describa el equipo de
Posiciones descarga del capacitor, la combinación de materiales a unir y la técnica de
.4 Posición
QW406 .1 Disminución >100 °F (55 °C) aplicación; no se requiere la calificación del procedimiento de soldadura.
Precalentar
.3 Aumento >100 °F (55 °C)
(Propiedad intelectual)
67
SOLDADURA DE CORDÓN TEMPLADO QW290 QW290.2 Restricciones del proceso de soldadura. Temple
La soldadura de perlas se limita a SMAW, GTAW, SAW, GMAW
Cuando la Sección del Código aplicable especifique el uso de
(incluidas FCAW), LLBW y PAW. Se prohíben las GTAW y PAW manuales y
Este párrafo es para soldadura con cordón de temple, QW290.1
semiautomáticas, excepto las
a través de QW290.6 se aplicará.
Paso de raíz de las soldaduras de ranura realizadas desde un lado y como se
QW290.1 Calificación básica y actualización de las WPS existentes. Todas describe para realizar reparaciones en las soldaduras de cordón templado en
las WPS para soldadura de cordón templado de ranuras QW290.6. Las variables esenciales enumeradas en la Tabla
y la soldadura de filete deberá estar calificada para soldadura de ranura de QW290.4 se aplica además de las variables aplicables
acuerdo con las reglas en QW202 para calificación por para los procesos calificados según lo indicado en QW250. Cuando
Soldadura de ranuras o las reglas en QW283 para soldaduras con La prueba de tenacidad es la base para la aceptación, las variables esenciales
Las WPS para superposición deben estar calificadas de acuerdo con QW214 suplementarias de QW250 aplicables a la
o QW216. Una vez que se cumplan estos requisitos Se aplicará el proceso que se está calificando. Cuando estas variables
y se han cumplido todos los requisitos de calificación adicionales del código entrar en conflicto con o proporcionar limitaciones más estrictas que
de construcción aplicable, entonces es En el caso del QW250, estas variables regirán.
Sólo es necesario preparar un cupón de prueba adicional utilizando
QW290.3 Variables para las calificaciones de soldadura con cordón de
el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales y, si corresponde,
temple. La tabla QW290.4 enumera las variables esenciales adicionales,
las variables esenciales suplementarias con el cupón lo suficientemente largo
variables complementarias esenciales y no esenciales que
para obtener la prueba de temple requerida
se aplica cuando se requiere calificación del cordón de temple. La columna A
muestras. Calificación para soldadura de ranuras, soldadura con
de variables esenciales se aplicará cuando se apliquen las
El enmantecado o revestimiento y la soldadura con cordón de temple también pueden
El código de construcción o la especificación de diseño especifican los criterios
realizarse en un solo cupón de prueba.
de dureza para los criterios de aceptación del cordón de temple. Columna
Cuando un procedimiento ha sido previamente calificado para satisfacer
B se aplicará cuando el Código de Construcción aplicable o
todos los requisitos, incluida la soldadura con cordón de temple, pero
La especificación de diseño especifica las pruebas de tenacidad para los
Si se modifican una o más variables esenciales o complementarias de la
criterios de aceptación de los cordones templados. La columna C se aplicará cuando
soldadura de cordón de temple, entonces solo es necesario preparar un cupón
el Código de construcción o especificación de diseño aplicable
de prueba adicional utilizando el
no especifica criterios de prueba de dureza ni tenacidad.
mismo procedimiento con los mismos elementos esenciales y, en su caso,
La columna “Variables no esenciales” se aplica en todos los casos.
Variables esenciales suplementarias y nuevo temperamento
Soldadura de variables esenciales con el cupón largo
suficiente para obtener las muestras de prueba requeridas.
`

68
Tabla QW290.4
Variables de soldadura para la calificación del procedimiento de cordón de temple
Variables esenciales [Nota (1)] No esencial
Párrafo Resumen de variables Variables ABC
.23 + Respaldo fluido incógnita
QW402
.24 + Respaldo de fluido PNo. o incógnita incógnita
.25 Gr. No. incógnita incógnita
QW403 .26 > Equivalente de carbono incógnita
.27 > el incógnita incógnita
.51 Almacenamiento
incógnita
QW404
.52 Hidrógeno difusible incógnita incógnita incógnita
.9 < Temperatura de precalentamiento incógnita
.10 Tiempo de remojo de precalentamiento incógnita
QW406 .11 Horneado posterior a la soldadura incógnita
QW408 .24 Humedad del gas incógnita
QW409 .29 Relación de entrada de calor incógnita incógnita incógnita
.10 Electrodo único a múltiple incógnita incógnita incógnita
.58 − Cordones de temple superficial Tipo de incógnita incógnita incógnita
.59 soldadura incógnita incógnita incógnita
.60 + Preparación térmica incógnita incógnita incógnita
QW410
.61 Colocación de perlas en la superficie incógnita incógnita incógnita
.62 Método de eliminación de perlas superficiales incógnita
.63 Superposición de cuentas incógnita incógnita incógnita
.65 ± Molienda incógnita incógnita incógnita
Leyenda:
+ Adición > Aumentar o mayor que Cambiar
Eliminación < Disminuir o menos que
NOTA:
(1) Requisitos del código de construcción o especificación de diseño para columnas de variables esenciales:
A = donde se especifica la dureza máxima
B = donde se especifica la prueba de tenacidad
C = donde no se especifica la prueba de dureza o tenacidad máxima
69
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

QW290.5 Preparación y prueba de cupones de prueba. (3) Cuando el cupón es una ranura de penetración completa
(a) La muestra de prueba puede tener cualquier geometría que sea soldadura realizada desde un lado, se deberán tomar medidas adicionales
adecuada para la extracción de las muestras requeridas. Deberá consistir en tomarse a lo largo de una línea de aproximadamente 0,04 pulgadas (1 mm) por encima
una soldadura de ranura, una cavidad en una placa, una capa superpuesta o la superficie del lado de la raíz. A lo largo de esta línea, debe haber un
Otra geometría adecuada. La distancia desde cada borde de mínimo de dos mediciones en el metal de soldadura, dos en el
La preparación de la soldadura hasta el borde del cupón de prueba deberá zona afectada por el calor y dos en el metal base no afectado.
ser de al menos 3 pulgadas medidas transversalmente a la dirección de Los cupones de prueba de soldadura de ranura de penetración completa califican por completo
soldadura. La profundidad de la preparación deberá ser tal que al y soldaduras de ranura de penetración parcial, soldaduras de filete y
Se depositan al menos dos capas de metal de soldadura, una de las cuales acumulación de soldadura. Los cupones de prueba de soldadura de ranura de
Puede ser la capa de temple superficial del cordón y lo suficientemente profunda como para penetración parcial solo califican para soldaduras de ranura de penetración parcial, filetes
Retire las muestras de prueba necesarias. soldaduras y acumulaciones. Los cupones de prueba de superposición solo califican
(b) Solo se requieren pruebas de flexión de acuerdo con QW451 para la soldaduras superpuestas.
calificación del cordón de temple adicional cuando Las lecturas de dureza no deben exceder los límites de dureza.
También se requiere una prueba de dureza o tenacidad. No especificado por el Código de Construcción o Diseño
limitaciones calificadas o variables esenciales del proceso o variables Especificación.
esenciales suplementarias, si corresponde, según QW250 pueden (d) Cuando el Código de Construcción o la Especificación de Diseño
verse afectado. Cuando el Código o el Diseño aplicable no especifiquen ni la aplicables especifiquen pruebas de tenacidad, la prueba
dureza máxima ni la prueba de tenacidad. Se debe probar la tenacidad del cupón. El alcance de la prueba
Especificación, todos los requisitos de prueba de QW451 (es decir, metal de soldadura, ZAT, metal base no afectado), la prueba
aplicar. temperatura, y los criterios de aceptación serán los previstos en el Código
(c) Cuando un Código de Construcción o una Especificación de Diseño de Construcción o Diseño aplicable.
especifiquen pruebas de dureza, las mediciones deberán Especificación.
tomarse a través del metal de soldadura, la zona afectada por el calor y
QW290.6 Soldadura de reparación en proceso.
metal base utilizando el método Vickers con una carga de 10 kg.
(a) Reparaciones en proceso de soldaduras realizadas con temple
Los incrementos entre mediciones serán los especificados
Se permiten las soldaduras con cordón. Las reparaciones en proceso se
en ASTM E384. Como alternativa al método Vickers,
definen como reparaciones en las que se elimina mecánicamente un defecto.
Prueba de indentación instrumentada de acuerdo con
y se realiza una soldadura de reparación antes de presentar la soldadura de
ASTM E2546 se puede utilizar con fuerzas de prueba en el macro
una junta para la inspección visual final. Ejemplos de tales reparaciones son
rango de 2,2 lbf a 265 lbf (1 kgf a 120 kgf) e incrementos entre mediciones
áreas de eliminación de porosidad,
según lo determinado de acuerdo con
fusión, etc., donde se ha inyectado mecánicamente suficiente metal.
Bailar con ASTM E2546.
Se eliminó la necesidad de agregar localmente metal de soldadura para
(1) Las mediciones se tomarán a lo largo de una línea aproximadamente
que la geometría de la superficie sea adecuada para
en el plano medio del espesor de la muestra de prueba.
Continuación de la soldadura normal.
metal de soldadura. En esta línea, habrá
(b) Las superficies a reparar se prepararán mediante la eliminación
(a) un mínimo de dos mediciones en la soldadura
mecánica de defectos y la preparación de la superficie.
Capas de relleno de metal.
a una geometría adecuada.
(b) al menos una medición en cada uno: de la soldadura
(c) Para procesos distintos a los manuales y semiautomáticos GTAW y
perlas contra metal base, perlas de templado de primera capa,
PAW, las reparaciones se realizarán utilizando
y las perlas de templado de la segunda capa.
Parámetros dados en el WPS para el templado de cordón de producción
(c) un mínimo de tres mediciones en el
soldadura. La ubicación aproximada de los cordones que se depositarán en
zona afectada por el calor. Estas medidas pueden tomarse
relación con la superficie del metal base original deberá ser
en una línea aproximadamente paralela a la ZAT cuando se espacia
identificados y se utilizarán los parámetros aplicables
entre impresiones no permite tomar tres mediciones en una sola línea
para que las capas se depositen según lo especificado por el WPS.
transversal a la ZAT.
(d) Cuando sea necesario hacer reparaciones mediante medios manuales
(d) un mínimo de dos mediciones en el
o GTAW o PAW semiautomático, se deberá preparar un WPS
metal base afectado
basado en PQR desarrollados para soldadura de cordón de temple utilizando
(2) Se tomarán mediciones adicionales a lo largo de un
máquina o automática GTAW o PAW, respectivamente. Esta
línea aproximadamente 0,04 pulgadas (1 mm) por debajo del original
WPS deberá describir el tamaño de las perlas que se depositarán
superficie del metal base. A lo largo de esta línea, deberá haber
y los voltios, amperios y velocidad de desplazamiento que se utilizarán para el
(a) un mínimo de dos mediciones en la soldadura
perlas contra el metal base, para cada capa de perlas de temple
capas de relleno de metal
y para las capas de relleno y templado superficial correspondientes a los
(b) al menos una medición en cada uno: de la soldadura
lugares donde se realizará la soldadura de reparación.
perlas contra metal base, perlas de templado de primera capa,
Hecho. Estos deberán estar dentro de la relación de potencia equivalente.
y las perlas de templado de segunda capa
para soldadura a máquina o automática para el respectivo
(c) una medida ubicada inmediatamente debajo
capas dadas en QW409.29.
la punta del cordón de soldadura y al menos una medición en
Cada lado de esa impresión
70
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(e) Soldadores que utilizarán equipos manuales y semiautomáticos. Se medirán en cada pasada y serán según lo exija el WPS. Las siguientes
Los soldadores GTAW o PAW deben estar calificados para utilizar estos variables esenciales deberán
procesos de soldadura según lo exige la norma QW300. Además, cada soldador Solicita esta demostración:
deberá completar una demostración de competencia. Para esta demostración, (1) un cambio de un procedimiento de soldadura a otro
cada soldador deberá depositar dos o más (2) un cambio de soldadura manual a semiautomática
perlas utilizando parámetros WPS para cada capa de depósito. y viceversa
El tamaño del cupón de prueba debe ser lo suficientemente grande para realizar (3) un cambio de posición basado en una soldadura de ranura en
los pases de cordón de soldadura requeridos. La longitud mínima de pase debe ser ya sea placa o tubería como se muestra en la Tabla QW461.9
ser de 4 pulgadas (100 mm). El aporte de calor utilizado por el soldador deberá (4) continuidad de la calificación de conformidad con
Se medirá para cada pasada y el tamaño de cada cordón de soldadura. QW322 se basará en seguir el WPS que se demostró además de utilizar el
proceso según sea necesario.
por QW322
71 `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

ARTICULO III
CALIFICACIONES DE DESEMPEÑO EN SOLDADURA
QW300 GENERAL Requisitos de desempeño, enumerados en QW304 para soldadores y en

QW305 para operadores de soldadura. Está calificado únicamente dentro
ð19Þ QW300.1 Este artículo enumera los procesos de soldadura por de los límites para los puestos especificados en QW303.
separado, con las variables esenciales que se aplican a las calificaciones
QW301.3 Identificación de soldadores y operadores de soldadura. La
de desempeño del soldador y del operador de soldadura.
organización deberá asignar a cada soldador y operador de soldadura
La calificación del soldador está limitada por las variables esenciales
calificado un número, letra o símbolo de identificación que se utilizará para
que se indican para cada proceso de soldadura. Estas variables se
identificar el trabajo de ese soldador u operador de soldadura.
enumeran en QW350 y se definen en el Artículo IV de Datos de soldadura.
La calificación del operador de soldadura está limitada por las variables
QW301.4 Registro de pruebas. El registro de las pruebas de calificación
esenciales que se indican en QW360 para cada tipo de soldadura.
de desempeño de soldadores u operadores de soldadura (WPQ) deberá
Un soldador u operador de soldadura puede calificar mediante NDE incluir las variables esenciales (QW350 o QW360), el tipo de prueba y los
volumétrico de un cupón de prueba o su soldadura de producción inicial resultados de la prueba, y los rangos calificados de acuerdo con QW452
dentro de las limitaciones de QW304 y QW305 o mediante pruebas de para cada soldador y operador de soldadura. Los formularios sugeridos
curvatura tomadas de un cupón de prueba. para estos registros se encuentran en los Formularios QW484A/QW484B
Para efectos de establecer la continuidad de la calificación del (consulte el Apéndice B no obligatorio).
desempeño, la continuidad de la calificación del soldador o del operador

de soldadura comienza a partir de la fecha en que se completó la soldadura
QW302 TIPO DE PRUEBA REQUERIDA
de la(s) pieza(s) de prueba, siempre que se hayan realizado las pruebas
requeridas y los resultados de las pruebas obtenidos hayan sido aceptables. QW302.1 Pruebas mecánicas. Excepto lo que se especifique para
procesos especiales (QW380), el tipo y número de muestras de prueba
requeridas para pruebas mecánicas deberán cumplir con QW452. Las
PRUEBAS QW301 muestras de prueba de soldadura de ranura se deberán retirar de una
manera similar a la que se muestra en las Figuras QW463.2(a) a
QW301.1 Intención de las pruebas. Las pruebas de calificación de
desempeño tienen como finalidad determinar la capacidad de los soldadores QW463.2(g). Las muestras de prueba de soldadura de filete se deberán
y operadores de soldadura para realizar soldaduras sólidas. retirar de una manera similar a la que se muestra en las Figuras
QW462.4(a) a QW462.4(d) y la Figura QW463.2(h).
QW301.2 Pruebas de calificación. Cada organización deberá calificar a
cada soldador u operador de soldadura para cada proceso de soldadura
Todas las pruebas mecánicas deberán cumplir los requisitos anteriores.
que se utilizará en la soldadura de producción. La prueba de calificación de
descrito en QW160 o QW180, según corresponda.
desempeño se deberá soldar de acuerdo con las Especificaciones de
QW302.2 Ensayos no destructivos volumétricos. Cuando el soldador u
procedimiento de soldadura (WPS) calificadas o las Especificaciones de
procedimiento de soldadura estándar (SWPS) enumeradas en el Apéndice operador de soldadura esté calificado para ensayos no destructivos
E obligatorio , excepto que cuando la calificación de desempeño se realiza volumétricos, según lo permitido en QW304 para soldadores y QW305
de acuerdo con una WPS o SWPS que requiere un tratamiento térmico de para operadores de soldadura, la longitud mínima de los cupones que se
precalentamiento o possoldadura, estas pueden omitirse. Los cambios más examinarán será de 6 pulgadas (150 mm) y deberá incluir toda la
allá de los cuales se requiere recalificación se detallan en QW350 para circunferencia de la soldadura para los tubos, excepto que para tubos de
soldadores y en QW360 para operadores de soldadura. Los requisitos de diámetro pequeño, se pueden requerir múltiples cupones del mismo
examen visual, mecánico y radiográfico permitidos se describen en QW304 diámetro de tubo, pero la cantidad no debe exceder cuatro cupones de
y QW305. Las repeticiones de pruebas y la renovación de la calificación prueba fabricados consecutivamente. La técnica de examen y los criterios
se detallan en QW320. de aceptación deberán cumplir con QW191.
El soldador u operador de soldadura que prepara los cupones de prueba

de calificación WPS que cumplen con los requisitos de
QW200 también está calificado dentro de los límites de la
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72
QW302.3 Cupones de prueba en tuberías. Para los cupones de prueba la posición plana y para las posiciones especiales realmente ensayadas,
hechos en tuberías en la posición 1G o 2G de la Figura QW461.4, se deben excepto que se permite una desviación angular de ±15 grados en la
retirar dos muestras como se muestra para las muestras de curvatura en la inclinación del eje de soldadura y la rotación de la cara de soldadura, como
Figura QW463.2(d) o la Figura QW463.2(e), omitiendo las muestras en los se define en las Figuras QW461.1 y QW461.2.
cuadrantes superior derecho e inferior izquierdo, y reemplazando la muestra
de curvatura de raíz en el cuadrante superior izquierdo de la Figura
Puestos de soldadura de pernos QW303.4. La calificación en el puesto
QW463.2(d) con una muestra de curvatura de cara. Para los cupones de
4S también califica para el puesto 1S. La calificación en los puestos 4S y 2S
prueba hechos en tuberías en la posición 5G o 6G de la Figura QW461.4,
califica para todos los puestos.
las muestras se deben retirar de acuerdo con la Figura QW463.2(d) o la
Soldadoras y soldadura de tubo a placa tubular QW303.5 ð19Þ
Figura QW463.2(e) y las cuatro muestras deben pasar la prueba.
Calificación del operador.
Para los cupones de prueba realizados en ambas posiciones 2G y 5G en un

cupón de prueba de una sola tubería, las muestras se deben retirar de ELIMINADO
acuerdo con la Figura QW463.2(f) o la Figura QW463.2(g).
QW302.4 Examen visual. En el caso de los cupones de placa, todas las

superficies (excepto las áreas designadas como “descarte”) se deben Soldadores QW304
examinar visualmente según QW194 antes de cortar las muestras curvas. Excepto por los requisitos especiales de QW380, cada soldador que
Los cupones de tubería se deben examinar visualmente según QW194 en suelde bajo las reglas del Código deberá haber aprobado los exámenes
toda la circunferencia, por dentro y por fuera. mecánicos y visuales prescritos en QW302.1 y QW302.4 respectivamente.
Alternativamente, los soldadores pueden ser calificados por NDE volumétrico
según QW191 al realizar una soldadura de ranura utilizando SMAW, SAW,
QW303 LÍMITES DE LOS PUESTOS CALIFICADOS Y
GTAW, PAW y GMAW (excepto el modo de cortocircuito para el examen
DIÁMETROS (VER QW461)
radiográfico) o una combinación de estos procesos, excepto para metales P
QW303.1 Soldaduras de ranura — General. Los soldadores y operadores No. 21 a PNo. 26, PNo. 51 a PNo. 53 y PNo. 61 a PNo. 62. Los soldadores
de soldadura que aprueben las pruebas requeridas para soldaduras de que realicen soldaduras de ranura en metales PNo. 21 a PNo. 26 y PNo.
ranura en las posiciones de prueba de la Tabla QW461.9 estarán calificados 51 a PNo. 53 Los metales con el proceso GTAW también pueden calificarse
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para las posiciones de soldaduras de ranura, soldaduras por puntos en mediante NDE volumétrico según QW191. El NDE volumétrico debe cumplir
juntas que se van a soldar con ranura o filete, y soldaduras de filete que se con QW302.2.
muestran en la Tabla QW461.9. Además, los soldadores y operadores de
soldadura que aprueben las pruebas requeridas para soldaduras de ranura
también estarán calificados para realizar soldaduras de filete en todos los
espesores y diámetros de tubería de cualquier tamaño dentro de los límites Un soldador calificado para soldar de acuerdo con una WPS calificada
de las variables de soldadura de QW350 o QW360 y soldaduras por puntos también está calificado para soldar de acuerdo con otras WPS calificadas,
en juntas que se van a soldar con ranura o filete según lo limitado en la Tabla utilizando el mismo proceso de soldadura, dentro de los límites de las
QW461.9, según corresponda. variables esenciales de QW350.
QW303.2 Soldaduras de filete — General. Los soldadores y operadores Examen QW304.1. Las soldaduras realizadas en cupones de prueba
de soldadura que aprueben las pruebas requeridas para soldaduras de filete para calificación de desempeño pueden examinarse mediante exámenes
en las posiciones de prueba de la Tabla QW461.9 deberán estar calificados visuales y mecánicos (QW302.1, QW302.4) o mediante NDE volumétrico
para las posiciones de soldaduras de filete y soldaduras por puntos en juntas (QW302.2) para el proceso o los procesos y el modo de transferencia de
que se van a soldar con filete, que se muestran en la Tabla QW461.9. arco especificados en QW304. Alternativamente, se puede examinar
Los soldadores y operadores de soldadura que pasen las pruebas para mediante NDE volumétrico una longitud mínima de 6 pulgadas (150 mm) de
soldaduras de filete deberán estar calificados para realizar soldaduras por la(s) primera(s) soldadura(s) de producción realizada(s) por un soldador que
puntos en juntas que se van a soldar con filete según lo limitado en la Tabla utilice el proceso o los procesos y/o el modo de transferencia de arco
QW461.9 y soldaduras de filete únicamente en espesores de material, especificados en QW304 .
tamaños de soldaduras de filete y diámetros de tuberías y tubos de 27/8 pulg . (73 mm).
(a) Para tuberías soldadas en las posiciones 5G, 6G o especiales, se
Diámetro exterior y superior, como se muestra en la Tabla QW452.5, dentro deberá examinar toda la circunferencia de soldadura de producción realizada
de las variables esenciales aplicables. Los soldadores y operadores de por el soldador. (b) Para tuberías de diámetro
soldadura que realizan soldaduras de filete en tuberías o tubos con un pequeño donde la longitud mínima requerida de soldadura no se puede
diámetro exterior inferior a 27/8 pulg . (73 mm) deben aprobar la prueba de obtener a partir de una sola circunferencia de tubería de producción, se
soldadura de filete de tubería según la Tabla QW452.4 o las pruebas deberán examinar circunferencias consecutivas adicionales del mismo
mecánicas requeridas en QW304 y QW305, según corresponda. diámetro de tubería realizadas por el soldador, excepto que el número total
de circunferencias no necesita exceder cuatro.
QW303.3 Puestos especiales. Una organización que realiza trabajos de
soldadura de producción en una orientación especial puede realizar las
pruebas para la calificación de desempeño en esta orientación específica.
Dichas calificaciones son válidas únicamente para
73
(c) La técnica de examen y los criterios de aceptación para las soldaduras Los daños que realice este operador de soldadura deberán ser examinados
de producción deberán cumplir con QW191. completamente y reparados por un soldador o un operador de soldadura
calificado. Alternativamente, se pueden realizar nuevas pruebas según lo
QW304.2 Incumplimiento de los estándares del examen. permitido en QW320.
Si se selecciona una soldadura de producción para la calificación de

QW306 COMBINACIÓN DE SOLDADURA
desempeño del soldador y no cumple con los estándares de examen, el
PROCESOS
soldador no ha pasado la prueba. En este caso, toda la soldadura de
producción realizada por este soldador deberá ser examinada y reparada por Cada soldador u operador de soldadura deberá estar calificado dentro de
un soldador o un operador de soldadura calificado. Alternativamente, se los límites establecidos en QW301 para el proceso o los procesos de
pueden realizar nuevas pruebas según lo permitido en QW320. soldadura específicos que deberá utilizar en la soldadura de producción. Un
soldador u operador de soldadura puede ser calificado haciendo pruebas con
cada proceso de soldadura individual en cupones de prueba separados, o
OPERADORES DE SOLDADURA QW305 con una combinación de procesos de soldadura en un solo cupón de prueba.
Dos o más soldadores u operadores de soldadura, cada uno utilizando el
Excepto por los requisitos especiales de QW380, cada operador de
mismo proceso de soldadura o uno diferente, pueden ser calificados en
soldadura que suelde bajo las reglas de este Código deberá haber aprobado
combinación en un solo cupón de prueba. Para las calificaciones de
los exámenes mecánicos y visuales prescritos en QW302.1 y QW302.4,
combinación en un solo cupón de prueba, los límites para los espesores del
respectivamente. Alternativamente, los operadores de soldadura pueden ser
metal de soldadura depositado y las pruebas de doblez y filete se dan en
calificados por NDE volumétrico según QW191 al realizar una soldadura de
QW452 y se considerarán individualmente para cada soldador u operador de
ranura utilizando SMAW, SAW, GTAW, PAW, EGW, LLBW y GMAW (excepto
soldadura para cada proceso de soldadura o siempre que haya un cambio en
el modo de cortocircuito para examen radiográfico) o una combinación de
una variable esencial. Un soldador u operador de soldadura calificado en
estos procesos, excepto para metales PNo. 21 a PNo. 26, PNo. 51 a PNo.
combinación en un solo cupón de prueba está calificado para soldar en
53 y PNo. 61 a PNo. 62. Los operadores de soldadura que realicen soldaduras
producción utilizando cualquiera de sus procesos individualmente o en
de ranura en metales PNo. 21 a PNo. 26 y PNo. Los metales del 51 al 53
diferentes combinaciones, siempre que suelde dentro de sus límites de
con el proceso GTAW también pueden calificarse mediante NDE volumétrico.
calificación con cada proceso específico.
El NDE volumétrico deberá cumplir con QW302.2.
La falla de cualquier parte de una prueba combinada en un solo cupón de

prueba constituye la falla de toda la combinación.
Un operador de soldadura calificado para soldar de acuerdo con una WPS
calificada también está calificado para soldar de acuerdo con otras WPS
calificadas dentro de los límites de las variables esenciales de QW360.
CUPONES DE EXAMEN DE CALIFICACIÓN QW310
QW305.1 Examen. Las soldaduras hechas en cupones de prueba pueden QW310.1 Cupones de prueba. Los cupones de prueba pueden ser de
examinarse mediante NDE volumétrico (QW302.2) o mediante exámenes placa, tubería u otras formas de producto. Cuando todas las calificaciones de
visuales y mecánicos ( QW302.1, QW302.4). Alternativamente, se puede posición para la tubería se logran soldando un conjunto de tubería en las
examinar mediante NDE volumétrico un mínimo de 3 pies (1 m) de la(s) posiciones 2G y 5G (Figura QW461.4), se utilizarán tuberías de diámetro NPS
primera(s) soldadura(s) de producción hecha(s) completamente por el 6 (DN 150), NPS 8 (DN 200), NPS 10 (DN 250) o mayor para formar el cupón
operador de soldadura de acuerdo con una WPS calificada. (a) Para tuberías de prueba como se muestra en la Figura QW463.2(f) para tuberías de
soldadas en las posiciones 5G, 6G o diámetro NPS 10 (DN 250) o mayor y en la Figura QW463.2(g) para tuberías
especiales, se examinará toda la circunferencia de la soldadura de de diámetro NPS 6 (DN 150) o NPS 8 (DN 200).
producción hecha por el operador de soldadura. (b) Para tuberías de diámetro

pequeño donde la longitud mínima requerida de soldadura
no se puede obtener de una sola circunferencia de tubería de producción, QW310.2 Ranura de soldadura con respaldo. Las dimensiones de la
se examinarán circunferencias consecutivas adicionales del mismo diámetro ranura de soldadura en la probeta de prueba utilizada para realizar pruebas
de tubería hechas por el operador de soldadura, excepto que el número total de calificación para soldaduras de ranura con doble soldadura o soldaduras
de circunferencias no necesita exceder cuatro. de ranura con una sola soldadura con respaldo deben ser las mismas que las
de cualquier Especificación de procedimiento de soldadura (WPS) calificada
por la organización, o deben ser como se muestra en la Figura QW469.1.
(c) La técnica de examen y los criterios de aceptación para las soldaduras
de producción deberán cumplir con QW191. Se considerará que una muestra de prueba de soldadura de ranura con
una sola soldadura y respaldo o una muestra de prueba de soldadura de
QW305.2 Incumplimiento de los estándares del examen. ranura con doble soldadura se realiza con respaldo. Las soldaduras de ranura
Si se selecciona una parte de una soldadura de producción para la calificación con penetración parcial y las soldaduras de filete se consideran como
de desempeño del operador de soldadura y no cumple con los estándares del soldaduras con respaldo.
examen, el operador de soldadura ha reprobado la prueba. En este caso, toda

la soldadura de producción
74
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QW310.3 Ranura de soldadura sin respaldo. Las dimensiones de la ranura la nueva prueba y todas las soldaduras de producción realizadas por este
de soldadura de la muestra de prueba utilizada en El soldador deberá ser examinado completamente y reparado por un
Realización de pruebas de calificación para soldaduras de ranura de una sola soldadura soldador calificado u operador de soldadura.
Sin respaldo serán los mismos que los de cualquier WPS (c) A opción de la organización, el operador de soldadura que no haya
calificado por la organización, o como se muestra en la Figura pasado la prueba alternativa de soldadura de producción
QW469.2. Se puede volver a probar examinando áreas de soldadura adicionales iguales
al doble de la longitud requerida o del número de circunferencias de tubería de
la misma soldadura de producción o de soldaduras realizadas consecutivamente
QW320 PRUEBAS RENOVADAS Y RENOVACIÓN DE
(s) especificado en QW305.1. Si esta longitud de soldadura pasa la
CALIFICACIÓN prueba, el operador de soldadura está calificado y el área de soldadura
En el que no haya pasado la prueba anteriormente, deberá ser reparado por
QW321 PRUEBAS REPETIDAS
él u otro soldador u operador de soldadura calificado. Si esta longitud no
Un soldador u operador de soldadura que no cumple con uno o más de los siguientes requisitos:
cumple con los requisitos del examen
las pruebas prescritas en QW304 o QW305, según corresponda,
Normas: el operador de soldadura no ha superado la nueva prueba.
podrá volver a someterse a pruebas de conformidad con las siguientes disposiciones.
y todas las soldaduras de producción realizadas por este operador de
QW321.1 Nueva prueba inmediata mediante examen visual. Cuando el soldadura deberán ser examinadas completamente y reparadas por un
cupón de calificación no ha superado el examen visual soldador calificado u operador de soldadura.
examen de QW302.4, la nueva prueba se realizará mediante examen visual
QW321.4 Capacitación adicional. Cuando el soldador o el
antes de realizar la prueba mecánica.
El operador de soldadura ha recibido formación o práctica adicional,
Cuando se realiza una nueva prueba inmediata, el soldador o el operador
Se realizará una nueva prueba para cada posición en la que se encuentre.
de soldadura deberá realizar dos cupones de prueba consecutivos para
no cumplió con los requisitos
cada posición en la que haya fallado, todas las cuales pasarán
los requisitos del examen visual.
QW322 VENCIMIENTO, REVOCACIÓN Y
El examinador puede seleccionar uno de los cupones de prueba aprobados RENOVACIÓN DE CALIFICACIÓN
de cada conjunto de cupones de nueva prueba que pasan el examen visual
QW322.1 Continuidad y Revocación de Calificación.
para realizar la prueba mecánica.
QW321.2 Nueva prueba inmediata mediante pruebas mecánicas. Cuando (a) Continuidad. La calificación de desempeño de un
el cupón de calificación no haya superado la prueba mecánica de QW302.1, El título de soldador u operador de soldadura seguirá siendo válido, siempre que
se realizará una nueva prueba mediante pruebas mecánicas. No hayan transcurrido más de 6 meses desde la fecha de calificación.
pruebas. El último proceso de soldadura se utilizó bajo supervisión y
Cuando se realiza una nueva prueba inmediata, el soldador o el operador control de la(s) organización(es) calificada(s) o participante(s)
de soldadura deberá realizar dos cupones de prueba consecutivos para como se identifica en QG106.2 y QG106.3, respectivamente, por
`

cada posición en la que haya fallado, todas las cuales pasarán el
los requisitos de la prueba. (1) soldador que utilice soldadura manual o semiautomática,
o
QW321.3 Nueva prueba inmediata mediante ECM volumétrico.
Cuando el cupón de calificación ha fallado en la prueba volumétrica (2) operador de soldadura que utiliza máquina o equipo automático
NDE de QW302.2, la nueva prueba inmediata deberá ser realizada por el soldadura
mismo método de examen. (b) Revocación. Cuando exista una razón específica para cuestionar la
(a) Para los soldadores y operadores de soldadura, la nueva prueba deberá: capacidad del soldador o del operador de soldadura para realizar
se examinarán dos cupones de placa de 6 pulgadas (150 mm); para tuberías, soldaduras que cumplan con la especificación, las calificaciones que
examinar dos o más muestras de tubería del mismo diámetro para un total de Se revocará el derecho de apoyo a la soldadura que está realizando. Todos los demás
12 pulgadas (300 mm) de soldadura, que deberá Las cualificaciones no cuestionadas continúan vigentes.
incluye toda la circunferencia de soldadura para tubería o tuberías QW322.2 Renovación de Calificación.
(para tuberías de diámetro pequeño, el número total de cupones de prueba (a) Renovación de la calificación que haya expirado bajo la
fabricados consecutivamente no necesita ser mayor que ocho). Las reglas de QW322.1(a) se pueden lograr para cualquier proceso mediante
(b) A opción de la organización, el soldador que Soldar una única muestra de prueba de placa o tubería, de cualquier
ha fallado la prueba alternativa de soldadura de producción puede volver a material, espesor o diámetro, en cualquier posición, según lo requerido por
probarse examinando áreas de soldadura adicionales iguales al doble QW301 y completando con éxito la prueba requerida por QW302. Esta
la longitud requerida o el número de circunferencias de tubería de prueba exitosa renueva la
La misma o consecutiva soldadura de producción especificada en QW304.1. Cualificaciones previas del soldador u operador de soldadura para
Si esta longitud de soldadura pasa la prueba, ese proceso para esos materiales, espesores, diámetros,
El soldador está calificado y el área de soldadura en la que posiciones y otras variables para las cuales estaba previamente calificado.
que previamente había fallado la prueba será reparado por
él u otro soldador calificado. Si esta longitud no es suficiente Proporcionar los requisitos de QW304 y QW305
Cumplir con los estándares del examen, el soldador ha reprobado están satisfechos, renovación de la calificación bajo
El QW322.1(a) se puede realizar en trabajos de producción.
75
(b) Soldadores y operadores de soldadura cuyas

La(s) cualificación(es) han sido revocadas conforme a las disposiciones
de QW322.1(b) anterior deberá volver a calificar. La calificación será Tabla QW353
Utilice un cupón de prueba apropiado para la(s) calificación(es) revocada(s). Soldadura por arco metálico protegido (SMAW)
El cupón se soldará según lo exija la norma. Variables esenciales
QW301 y probado según lo requerido por QW302. Exitoso
La finalización de la prueba de calificación restablece la calificación revocada.
cualificación(es). QW402
.4 − Respaldo
Articulaciones
.16 Diámetro de la tubería

Metales básicos QW403
VARIABLES DE SOLDADURA QW350 PARA .18 Número P
Soldadores .15 Número F
QW404
Metales de relleno .30
QW351 GENERAL t Depósito de soldadura
QW405 .1 + Posición
Un soldador deberá ser recalificado siempre que se produzca un cambio
Posiciones .3 ↑↓ Soldadura vertical
realizado en una o más de las variables esenciales enumeradas para
cada proceso de soldadura.
Cuando se requiere una combinación de procesos de soldadura
Para realizar una soldadura, cada soldador deberá estar calificado para la
Tabla QW354
proceso o procesos de soldadura particulares que se le exigirá que utilice
Soldadura por arco sumergido semiautomática
en la soldadura de producción. Un soldador puede ser
(SIERRA)
calificado mediante la realización de pruebas con cada soldadura individual
proceso, o con una combinación de procesos de soldadura en Variables esenciales
Un único cupón de prueba.
Los límites de espesor del metal de soldadura para los cuales será
QW403 .16 Diámetro de la tubería
Los calificados dependen del espesor aproximado
Metales básicos .18 Número P
del metal de soldadura que deposita con cada proceso de soldadura,
QW404 .15 Número F
Excluyendo cualquier refuerzo de soldadura, este espesor deberá
Metales de relleno .30
se considerará el espesor del cupón de prueba tal como se indica en t Depósito de soldadura
QW405
Número de pieza: QW452.
.1 + Posición
Posiciones
En cualquier soldadura de producción dada, los soldadores no pueden
depositar un espesor mayor que el permitido por
QW452 para cada proceso de soldadura en el que se encuentren
calificado.
Mesa QW355
Soldadura semiautomática por arco metálico con gas
(GMAW)
Tabla QW352
Soldadura con gas oxicorte (OFW) [Esto incluye soldadura por arco con núcleo fundente
(FCAW)] Variables esenciales
QW402
QW402 .4 − Respaldo
.7 + Respaldo Articulaciones
Articulaciones

QW403 .2 Máximo calificado
.15 Número F
.14 ± Relleno QW404
QW404 .30 t Depósito de soldadura
.15 Metales de relleno
Número F
Metales de relleno .32 Límite t (Arco Cir. S.)
.31 t Depósito de soldadura
QW405 .1 + Posición
QW405
.1 + Posición Posiciones .3 ↑↓ Soldadura vertical
Posiciones
QW408
QW408 .8 − Gas de respaldo
.7 Tipo gas combustible Gas
Gas
QW409
.2 Modo de transferencia
Eléctrico
76 `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

VARIABLES DE SOLDADURA QW360 PARA

OPERADORES DE SOLDADURA
Tabla QW356
Gas manual y semiautomático QW361 GENERAL
Soldadura por arco de tungsteno (GTAW) Un operador de soldadura deberá recalificarse siempre que:
Variables esenciales Se realiza un cambio en una de las siguientes variables esenciales
(QW361.1 y QW361.2). Puede haber excepciones o
Requisitos adicionales para los procesos de QW362,
QW402 .4 − Respaldo QW363, y los procesos especiales de QW380.
Articulaciones
QW361.1 Variables esenciales — Soldadura automática.

(a) Un cambio de soldadura automática a soldadura a máquina.
.14 ± Relleno
(b) Un cambio en el proceso de soldadura.
.15 Número F
(c) Para la soldadura por haz de electrones y láser, la adición
QW404
.22 ± Insertos o eliminación de metal de relleno.
Metales de relleno
.23 Forma del producto de metal de relleno (d) Para la soldadura láser y la soldadura híbrida mediante láser,
.30 t Depósito de soldadura un cambio en el tipo de láser (por ejemplo, un cambio de CO2 a YAG).
QW405 .1 + Posición (e) Para la soldadura por fricción, un cambio de soldadura continua
Posiciones .3 ↑↓ Soldadura vertical conducir a soldadura por inercia o viceversa.
QW408 .8 − Gas de respaldo (f) Para la soldadura por haz de electrones, un cambio del vacío
Gas a equipos fuera de vacío, y viceversa.
QW409 .4 Corriente o polaridad QW361.2 Variables esenciales — Soldadura a máquina.
`

Eléctrico
(a) Un cambio en el proceso de soldadura.
(b) Un cambio del control visual directo al control visual remoto
Leyenda: control y viceversa.
Cambiar
+ Adición
↑ Cuesta arriba (c) La eliminación de un control automático de voltaje de arco
↓ Cuesta abajo
Eliminación sistema para GTAW.
(d) La supresión del seguimiento automático conjunto.
(e) La adición de posiciones de soldadura distintas a las
ya calificado (ver QW120, QW130 y QW303).
Tabla QW357
Arco de plasma manual y semiautomático (f) La supresión de insertos consumibles, excepto que
La cualificación con insertos consumibles también deberá calificar.
Soldadura (PAW)
Para soldaduras de filete y soldaduras con respaldo.
Variables esenciales (g) La eliminación del soporte. Ranura de doble soldadura
Las soldaduras se consideran soldaduras con respaldo.
(h) Un cambio de una sola pasada por lado a múltiples
QW402 .4 − Respaldo
pasa por cada lado pero no al revés.
Articulaciones
(i) Para la soldadura híbrida plasmaGMAW, los elementos esenciales

La variable para la calificación del operador de soldadura deberá estar de
acuerdo con la Tabla QW357.
.14 ± Relleno
.15 Número F SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES (EBW) QW362

QW404
.22 ± Insertos SOLDADURA POR HAZ LÁSER (LBW), HÍBRIDA
Metales de relleno
.23 Forma del producto de metal de relleno SOLDADURA Y SOLDADURA POR FRICCIÓN
.30 t Depósito de soldadura
(FRW)
QW405 .1 + Posición El cupón de prueba de calificación de desempeño deberá ser piezas

Posiciones .3 ↑↓ Soldadura vertical de producción o cupones de prueba que tengan diseños de unión
QW408 .8 − Gas de respaldo permitidos por cualquier WPS calificado. El cupón deberá ser
Gas Probado mecánicamente de acuerdo con QW452. Alternativamente,
cuando la pieza o cupón no se presta fácilmente a la preparación de
Leyenda: muestras de prueba de flexión, la pieza
Cambiar Se puede cortar de manera que al menos dos soldaduras de espesor completo se crucen.
↑ Cuesta arriba
+ Adición
↓ Cuesta abajo Las secciones transversales están expuestas. Dichas secciones transversales deben ser
Eliminación
alisado y grabado con un agente de grabado adecuado (ver
QW470) para dar una definición clara del metal de soldadura
y la zona afectada por el calor. El metal de soldadura y la zona afectada por el calor
77
La zona de soldadura deberá exhibir fusión completa y ausencia de grietas. QW381.4 Calificación alternativa con pruebas de soldadura de ranura.
Las variables esenciales para la calificación del operador de soldadura Cuando no se especifica una composición química en la WPS, los soldadores
deberán cumplir con QW361. u operadores de soldadura que completen con éxito una prueba de calificación
de desempeño de soldadura de ranura que cumpla con los requisitos de prueba
SOLDADURA DE PERNOS QW363 de flexión de revestimiento resistente a la corrosión de QW163 pueden
Los operadores de soldadura de pernos deberán estar calificados para el considerarse calificados para la soldadura de revestimiento resistente a la
desempeño de acuerdo con los requisitos de prueba de QW192.2 y los corrosión dentro de los rangos definidos en QW350 o QW360.
requisitos de puesto de QW303.4.
QW382 REVESTIMIENTO DE METAL SOLDADURA DE CARA DURO

QW380 PROCESOS ESPECIALES (RESISTENTE AL DESGASTE)
ð19Þ METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSIÓN QW381 QW382.1 Prueba de calificación. (a) La ð19Þ
CUBRIR muestra de metal base de prueba para la calificación de desempeño

deberá tener dimensiones mínimas de 6 pulg. (150 mm) de ancho ×
QW381.1 El tamaño de los cupones de prueba, los límites de calificación
aproximadamente 6 pulg. (150 mm) de largo con una capa de revestimiento
del espesor del metal base, los exámenes y pruebas requeridos y las muestras
duro de un mínimo de 11/2 pulg . (38 mm) de ancho × 6 pulg. (150 mm) de
de prueba deberán ser los especificados en QW381.2 y la Tabla QW453.
largo. El espesor mínimo del revestimiento duro deberá ser el especificado en
la WPS. Alternativamente, la calificación puede realizarse en una muestra de
QW381.2 La muestra de prueba de calificación para la calificación de metal base de prueba que represente el tamaño de la pieza de producción.
desempeño debe consistir en metal base de no menos de 6 pulg. (150 mm) × Para la calificación en tuberías, la longitud de la tubería deberá ser de 6 pulg.
6 pulg. (150 mm). El revestimiento de la capa de soldadura debe tener un (150 mm) como mínimo y el diámetro deberá ser el mínimo necesario para
mínimo de 11/2 pulg . (38 mm) de ancho por aproximadamente 6 pulg. (150 permitir la cantidad requerida de especímenes de prueba. La capa de soldadura
mm) de largo. Para la calificación en tuberías, la longitud de la tubería debe ser deberá ser continua alrededor de la circunferencia de la muestra de prueba. (b)
de un mínimo de 6 pulg. (150 mm) y el diámetro debe ser el mínimo necesario El metal base deberá seccionarse transversalmente a la dirección de la capa
para permitir la cantidad requerida de especímenes de prueba. La capa de de revestimiento duro.
soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia de la muestra de
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Las dos caras del revestimiento duro expuestas por el seccionamiento se

prueba. Para procesos que depositan un cordón de soldadura de ancho mayor deben pulir y grabar con un agente de grabado adecuado y se deben examinar
a 1/2 pulg. (13 mm), la capa de soldadura debe consistir en un mínimo de tres visualmente con un aumento de 5X para detectar grietas en el metal base o la
1
cordones de soldadura en el primer cordón. zona afectada por el calor, falta de fusión u otros defectos lineales. La capa
superpuesta y el metal base deben cumplir con los requisitos especificados en
(a) La la WPS. Se deben examinar todas las caras expuestas. Consulte la Figura
muestra de prueba se seccionará para hacer muestras de prueba de QW462.5(b) para tuberías y la Figura QW462.5(e) para placas. (c) En un
flexión lateral perpendiculares a la dirección de la soldadura de acuerdo con espesor mayor o igual al espesor mínimo especificado en la WPS, la superficie
QW161. Para muestras que tengan menos de de la soldadura se debe examinar con el método de líquidos penetrantes y
3
(b) Los soldadores u operadores de soldadura que debe cumplir con los estándares de
aprueben las pruebas para revestimiento de metal de soldadura resistente a la aceptación en QW195.2 o según se especifique en la WPS. Se permite el
corrosión solo estarán calificados para aplicar la porción de revestimiento de acondicionamiento de la superficie antes del examen con líquidos penetrantes.
metal de soldadura resistente a la corrosión de una soldadura de ranura que
une materiales revestidos o revestidos .
(d) El tamaño de los cupones de prueba, los límites de calificación del

espesor del metal base, los exámenes y pruebas requeridos y los especímenes
(c) Las variables esenciales de QW350 y QW360 se aplicarán a los de prueba deberán ser los especificados en la Tabla QW453. Los cupones de
soldadores y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no hay prueba del material base pueden ser los permitidos en la Tabla QW423. (e)
límite en el espesor máximo de la capa resistente a la corrosión que se puede Los soldadores
aplicar en la producción. Cuando se especifiquen como variables esenciales, y operadores de soldadura que aprueben las pruebas para recubrimiento
las limitaciones de posición y diámetro calificados para las soldaduras de de metal de soldadura de revestimiento duro están calificados únicamente para
ranura se aplicarán a las soldaduras de capa, excepto que las limitaciones en recubrimiento de revestimiento duro.
el diámetro calificado se aplicarán solo a las soldaduras depositadas en la (f) La variable esencial de QW350 y QW360 se aplicará a los soldadores
dirección circunferencial. y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no hay límite en el
espesor máximo de la capa de revestimiento duro que se puede aplicar en la
QW381.3 Calificación sobre materiales revestidos. Un soldador u operador producción.
de soldadura que se haya calificado para trabajar con materiales revestidos o Cuando se especifiquen como variables esenciales, las limitaciones de posición
revestidos según lo dispuesto en QW383.1(b) también está calificado para y diámetro calificadas para soldaduras de ranura deberán
depositar una capa de metal de soldadura resistente a la corrosión.
78
Se aplican a las soldaduras superpuestas, excepto las limitaciones de diámetro. Todos los metales. Calificación en cualquier PNo. 1 a PNo.
calificado se aplicará únicamente a las soldaduras depositadas en la 15F o cualquier metal PNo. 41 a PNo. 49 calificarán
dirección circunferencial. el operador para todos los PNo. 1 a PNo. 15F y PNo.
(g) Calificación con una clasificación AWS dentro de una 41 a PNo. 49 metales. Pruebas de calificación en cualquier
La especificación SFA califica para todas las demás clasificaciones de AWS en PNo. 51 a PNo. 53, PNo. 61 o PNo. 62 metal
esa especificación SFA. deberá calificar al operador para todos los PNo. 51 a PNo.
(h) Un cambio en el proceso de soldadura requerirá que el soldador 53, PNo. 61 y PNo. 62 metales.
y recalificación del operador de soldadura. (a) La calificación para soldadura por puntos y por proyección deberá
consiste en realizar un conjunto de diez soldaduras consecutivas, cinco de ellas
QW383 UNIÓN DE MATERIALES REVESTIDOS Y que serán sometidos a pruebas mecánicas de corte o pelado.
REVESTIMIENTOS APLICADOS
pruebas y cinco para el macroexamen. Los criterios de examen, prueba y
ð19Þ QW383.1 Materiales de revestimiento. aceptación se ajustarán a lo establecido en
(a) Soldadores y operadores de soldadura que se incorporarán a la Número de serie 196.
La parte del material base de los materiales revestidos deberá estar calificada. (b) La calificación para la soldadura de costura consistirá en que
para soldadura de ranuras según QW301. Soldadores pruebas especificadas en QW286.3, excepto que solo se requieren una sección
y los operadores de soldadura que aplicarán la porción de revestimiento de una transversal y una sección longitudinal.
soldadura entre materiales revestidos deberán estar calificados. requerido.
De acuerdo con QW381. Los soldadores y operadores de soldadura solo deben

Operador de soldadura por chispa QW385
estar calificados para las partes de soldaduras de material revestido que
CALIFICACIÓN
realizarán en la producción.
(b) Como alternativa a (a), los soldadores y operadores de soldadura pueden Cada operador de soldadura deberá ser probado soldando un electrodo de prueba.
calificarse utilizando cupones de prueba de material revestido. cupón después de cualquier WPS. El cupón de prueba deberá ser
3
El cupón de prueba deberá tener un espesor mínimo de 10 mm ( /8 pulg.) Soldado y probado de acuerdo con QW199. La calificación después de cualquier
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
y de dimensiones tales que se pueda realizar una soldadura de ranura WPS de soldadura por destello habilita al operador para cumplir con todas las
para unir los materiales base y los resistentes a la corrosión WPS de soldadura por destello.
Se puede aplicar una capa de metal de soldadura sobre el componente terminado. Las pruebas de muestreo de soldadura de producción requeridas por otras
Soldadura de ranura. Se retirarán cuatro muestras de prueba de flexión lateral Secciones se pueden utilizar para calificar a los operadores de soldadura.
del cupón de prueba completo y se probarán. método, alcance de las pruebas y criterios de aceptación de la
Se evaluará la porción de soldadura de ranura y la porción de recubrimiento de Se cumplirán las demás Secciones y QW199.2 cuando esto sea
metal de soldadura resistente a la corrosión del cupón de prueba. hecho.
utilizando los criterios respectivos en QW163. Soldadores y

Los operadores de soldadura calificados que utilizan cupones de prueba de
Operador de soldadura por difusión QW386
material revestido están calificados para unir materiales base según lo dispuesto por
CALIFICACIÓN
QW301, y están calificados para aplicar corrosión. Cada operador de soldadura deberá ser probado soldando un cupón de
Recubrimiento de metal de soldadura resistente según lo dispuesto por QW381. prueba de calificación de procedimiento de acuerdo con
QW383.2 Revestimientos aplicados. QW185.1. El cupón deberá examinarse metalográficamente de acuerdo con
(a) Los soldadores y operadores de soldadura deberán estar calificados QW185.3.
siguiendo las reglas para realizar soldaduras de ranura o filete de acuerdo con
SOLDADORA DE TUBOS A PLACAS TUBULARES QW387 Y ð19Þ
QW301. Soldaduras de tapón para unir aplicadas
CALIFICACIÓN DE OPERADOR DE SOLDADURA
Los revestimientos se considerarán equivalentes a las soldaduras de filete para
el propósito de la calificación del desempeño. (a) Cuando la Sección del Código aplicable requiera el uso
(b) Una muestra de prueba alternativa consistirá en la geometría que se va a Maqueta de demostración de QW193 para placa de tubos a tubo
soldar, excepto que el material base no necesita exceder 1 pulgada (25 mm) de Para las pruebas de calificación se aplicará la norma QW193.2 .
espesor. La muestra de prueba soldada (b) Las variables esenciales de calificación de desempeño aplicables para
El cupón se seccionará y grabará para revelar la soldadura. cada proceso de soldadura enumerado en QW350 deberán
y zona afectada por el calor. La soldadura debe mostrar penetración. También se observarán además de las variables de la Tabla
en el metal base. QW388. Cualquier cambio en el proceso de soldadura utilizado requerirá
recalificación.
Operador de soldadura por resistencia QW384
CALIFICACIÓN
Cada operador de soldadura deberá ser probado en cada máquina.

tipo que utilizará. Pruebas de calificación en cualquier PNo.
21 a PNo. 26 el metal deberá calificar al operador para
79
(c) Si la Sección del Código aplicable no especifica requisitos SOLDADURA POR DESCARGA DE CONDENSADOR QW389 ð19Þ
específicos de prueba de calificación, los soldadores y CALIFICACIÓN DEL OPERADOR
Los operadores de soldadura deberán estar calificados con uno de los
No es necesario que los operadores de soldadura que utilizan
siguientes métodos:
soldadura por descarga de condensador de baja energía de acuerdo
(1) una maqueta de demostración según los requisitos de
con QW289 estén calificados.
QW193.2, excepto para operadores de soldadura
(a) el patrón de agujeros no necesita ser
duplicado
(b) el tipo o modelo de equipo es esencial
variable
(2) una calificación de soldadura de ranura según los requisitos
de QW303.1
ð19Þ Tabla QW388

Variables esenciales para la conexión de tubo a placa tubular
Calificación de desempeño
(Soldadores; Todos los procesos de soldadura)
QW402 .31 ≤ Tamaño del ligamento
Articulaciones .32 Configuración de la articulación
QW403 .16 Diámetro del tubo

Metales básicos .32 Espesor del tubo
QW404
.58 ± Metal de relleno previamente colocado
Metales de relleno
QW409
.10 > Amperaje
Eléctrico
Leyenda:
Cambiar
> Aumentar
± Adición o eliminación
80
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

ARTÍCULO IV
DATOS DE SOLDADURA
VARIABLES DEL QW400 características y técnica. Para mayor comodidad, las variables
Para cada proceso de soldadura se resumen en la Tabla
QW401 GENERAL QW416 para calificación de desempeño.
Cada variable de soldadura descrita en este Artículo es aplicable como
variable esencial, esencial suplementaria o no esencial para la calificación JUNTAS QW402
del procedimiento cuando QW402.1 Un cambio en el tipo de ranura (Vee
referenciado en QW250 para cada proceso de soldadura específico. ranura, ranura en U, bisel simple, bisel doble, etc.).
Las variables esenciales para la calificación del desempeño se mencionan
QW402.2 La adición o eliminación de un respaldo.
en QW350 para cada proceso de soldadura específico.
El cambio de un proceso de soldadura a otro es una variable esencial y QW402.3 Un cambio en la composición nominal de
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
requiere recalificación. El respaldo.
QW401.1 Variable esencial suplementaria (procedimiento). Las QW402.4 La eliminación del respaldo en un solo
variables esenciales suplementarias se suman a las variables esenciales Soldaduras de ranura soldadas. Las soldaduras de ranura con doble soldadura son
para cada proceso de soldadura. Se consideró soldar con respaldo.

Cuando un procedimiento ha sido previamente calificado para satisfacer QW402.5 La adición de un respaldo o un cambio en su
todos los requisitos excepto la tenacidad, entonces sólo es necesario composición nominal.
preparar un cupón de prueba adicional utilizando el
QW402.6 Un aumento en la brecha de ajuste, más allá de eso
mismo procedimiento con las mismas variables esenciales, pero además
Inicialmente calificado.
con todas las variables esenciales suplementarias requeridas, con el cupón
lo suficientemente largo para proporcionar QW402.7 La adición de respaldo.
las probetas de tenacidad necesarias. QW402.8 Un cambio en el tamaño nominal o la forma del
Cuando un procedimiento ha sido previamente calificado para satisfacer perno en la sección a soldar.
todos los requisitos, incluida la tenacidad, pero uno o
QW402.9 En la soldadura de pernos, un cambio en el blindaje como
se cambia más variable esencial suplementaria, entonces
resultado del tipo de férula o fundente.
Sólo es necesario preparar un cupón de prueba adicional
utilizando el mismo procedimiento de soldadura y las nuevas variables QW402.10 Un cambio en el espaciado de raíz especificado.
esenciales suplementarias, con el cupón largo QW402.11 La adición o eliminación de elementos no metálicos
suficiente para proporcionar las muestras de tenacidad necesarias.
retenedores o retenedores metálicos no fusionables.
Si un procedimiento de soldadura previamente calificado tiene resultados satisfactorios
QW402.12 Prueba de calificación del procedimiento de soldadura
valores de tenacidad en el metal de soldadura, entonces es necesario
deberá duplicar la configuración de unión que se utilizará en la producción
Sólo para probar la tenacidad de las muestras afectadas por el calor.
dentro de los límites enumerados, excepto que la tubería o el tubo
zona cuando así se requiera.
El término tubería o tubo se puede utilizar para calificar una tubería.
Cuando las variables esenciales están calificadas por uno o más
o tubo a otras formas, y redondo sólido a redondo sólido
Los PQR y las variables esenciales suplementarias están calificados
Puede usarse para calificar una ronda sólida para otra.
por otros PQR, los rangos de variables esenciales establecidos por los
formas
primeros PQR sólo se ven afectados por los últimos
(a) cualquier cambio que exceda ±10 grados en el ángulo medido para
en la medida especificada en la normativa complementaria aplicable
el plano de cualquiera de las caras que se va a unir, con el eje
variable esencial (por ejemplo, la variable esencial QW403.8 regula el
de rotación
espesor mínimo y máximo del metal base)
(b) un cambio en el área de la sección transversal de la junta soldada
calificado. Cuando variable esencial suplementaria
mayor del 10%
Se aplica QW403.6 , modifica únicamente el espesor mínimo calificado,
(c) un cambio en el diámetro exterior del cilindro
no el máximo).
Interfaz de soldadura del conjunto mayor a ± 10 %
QW401.2 Los datos de soldadura incluyen la soldadura
(d) un cambio de sección transversal sólida a tubular en el
Variables agrupadas como uniones, metales base, metales de aporte, posición,
conjunta o viceversa independientemente de (b)
precalentamiento, tratamiento térmico posterior a la soldadura, gas, electricidad.
QW402.13 Un cambio en el método de unión de
Punto a proyección a costura o viceversa.
81
QW402.14 Un aumento o disminución de más de QW402.27 Un cambio en el material de los yunques de respaldo fijos (cuando se
10% en el espaciamiento de las soldaduras cuando están dentro utilizan). Un cambio en el diseño del yunque de respaldo que afecta la velocidad de
dos diámetros uno del otro. enfriamiento de la soldadura (por ejemplo, un cambio de un yunque enfriado por aire a uno enfriado por aire).
a refrigerado por agua, y viceversa). Esta variable no es aplicable a

QW402.15 Un cambio en el tamaño o forma de la proyección en la
soldaduras de tubo a placa de tubos o de doble cara con
soldadura por proyección.
zonas de fusión superpuestas o soldaduras realizadas mediante pasadores
QW402.16 Una disminución en la distancia entre el
autorreaccionantes.
Interfaz de soldadura aproximada y la superficie final de la
QW402.28 Un cambio en el diseño de la junta con respecto a lo calificado,
Producción de metal de soldadura resistente a la corrosión o de revestimiento duro
incluida la geometría de preparación del borde (por ejemplo, un cambio
superposición por debajo del espesor mínimo calificado como se muestra
desde el borde cuadrado hasta el borde biselado), reducciones en
en las figuras QW462.5(a) a QW462.5(e). Hay
No hay límite en el espesor máximo por corrosión. el radio de la trayectoria de unión más pequeño sea menor que el radio del
hombro, o trayectorias de unión que se cruzan entre sí o con otra ZAT.
Recubrimiento de metal de soldadura resistente o duro que puede ser
utilizado en producción. QW402.29 Un cambio en el espaciamiento de las juntas mayor que
±10 % del espesor del cupón de prueba de calificación. Para WPS
QW402.17 Un aumento en el espesor del depósito de revestimiento duro
Calificado utilizando contacto íntimo con el borde, el espaciado máximo
de fusión por pulverización de producción por encima del espesor depositado
1
permitido entre juntas es de /16 pulg. (1,5 mm).
en la prueba de calificación del procedimiento.
cupón. QW402.30 Una disminución del 10% o más en el ancho especificado del ð19Þ
ligamento entre los orificios del tubo cuando el
QW402.18 Para juntas traslapadas,
El ancho especificado del ligamento es menor que el mayor
(a) una disminución de más del 10% en la distancia al
3
de /8 pulg. (10 mm) o tres veces la pared del tubo especificada
borde del material
espesor.
(b) un aumento en el número de capas de material
(c) un cambio en la preparación o el acabado de la superficie con respecto a QW402.31 Para soldadura de tubo a placa de tubos: un aumento de la ð19Þ
calificado profundidad de más del 10%, un aumento o disminución del ángulo de
preparación de la ranura de soldadura de
QW402.19 Un cambio en el diámetro nominal o
espesor nominal para secciones transversales tubulares, o un aumento en el más de 5 grados, o un cambio en el tipo de ranura.
área total de la sección transversal más allá del espesor calificado

para todas las secciones transversales no tubulares.
METALES BÁSICOS QW403
QW403.1 Un cambio de un metal base enumerado en
ð19Þ QW402.20
un Número P en la Tabla QW/QB422 a un metal enumerado bajo otro
Número P o a cualquier otro metal base. Cuando
ELIMINADO Si se realizan uniones entre dos metales base que tienen diferentes números
P, se deberá realizar una calificación del procedimiento.
para la combinación aplicable de números P, incluso
Aunque se han realizado pruebas de calificación para cada uno de ellos
QW402.21 Un cambio en el método o equipo
`

los dos metales base soldados entre sí.
Se utiliza para minimizar el destello interno.
QW403.2 El espesor máximo calificado es el
QW402.22 Un cambio en el método de preparación final.
Espesor del cupón de prueba.
QW402.23 Para cupones de prueba de menos de 11/2 pulg .
QW403.3
(38 mm) de espesor, la adición de un medio de enfriamiento (agua,
(a) Para soldaduras de un solo lado con penetración total sin
gas que fluye, etc.) hacia el lado posterior de la soldadura. Calificación en
Respaldo donde se puede verificar la penetración.
cupones de prueba de menos de 11/2 pulg . (38 mm) de espesor con
realizado, un aumento de más del 20% en el espesor del metal base cuando
Un medio de enfriamiento en la parte posterior de la soldadura califica
el espesor de la muestra de prueba es menor o igual
espesor del metal base igual o mayor que el espesor del cupón de prueba
hasta 1 pulg. (25 mm), y más del 10% en el espesor del metal base cuando
con y sin refrigerante.
el espesor de la muestra de prueba es mayor a 1 pulg.
QW402.24 Calificación con un medio de enfriamiento (25 milímetros).
(agua, gas que fluye, etc.) en el lado de la raíz de un cupón de prueba (b) Para todas las demás soldaduras, un aumento de más del 10% en
La soldadura que se realiza desde un solo lado califica todos los espesores. Espesor del metal base cuando el espesor del cupón de prueba es
de metal base con medio de enfriamiento hasta el espesor menor o igual a 1 pulgada (25 mm) y más del 5 %
1
del cupón de prueba en la raíz o /2 pulg. (13 mm), lo que sea en el espesor del metal base cuando el espesor del cupón de prueba
es menos es mayor a 1 pulgada (25 mm).
QW402.25 Un cambio de unión traslapada a soldadura de ranura. QW403.4 Las calificaciones del procedimiento de soldadura deberán ser
ing, y viceversa. fabricados utilizando un metal base del mismo tipo o grado u otro metal base
enumerado en el mismo grupo (véase la Tabla
QW402.26 Una reducción de más de 5 grados en la
QW/QB422) como metal base que se utilizará en la producción
Ángulo de bisel de preparación de bordes para soldaduras de ranura.
82
Soldadura. Cuando se vayan a realizar uniones entre metales base de dos QW403.11 Los metales base especificados en la WPS deberán calificarse
grupos diferentes, se deberá realizar una calificación de procedimiento para la mediante una prueba de calificación de procedimiento realizada utilizando
combinación aplicable de metales base, aun cuando se hayan realizado pruebas metales base de acuerdo con QW424.
de calificación de procedimiento para cada uno de los dos metales base
QW403.12 Un cambio de un metal base listado bajo un Número P de la
soldados a sí mismo.
Tabla QW/QB422 a un metal base listado bajo otro Número P. Cuando se
ð19Þ QW403.5 Las especificaciones del procedimiento de soldadura deberán ser realizan uniones entre dos metales base que tienen diferentes Números P, se
calificado utilizando uno de los siguientes: requiere una recalificación aun cuando los dos metales base hayan sido
(a) el mismo metal base (incluido el tipo o grado) que se calificados independientemente utilizando el mismo procedimiento.
utilizado en soldadura de producción
(b) para materiales ferrosos, un metal base que figure en el mismo número Cuando se utiliza la técnica de fusión para unir PNo. 1, PNo. 3, PNo. 4 y P
de grupo de números P en la Tabla QW/QB422 que el metal base que se No. 5A, una prueba de calificación de procedimiento con un metal de Número
utilizará en la soldadura de producción P también calificará para ese metal de Número P soldado a cada uno de los
(c) para materiales no ferrosos, un metal base que figure con el mismo metales de Número P inferior, pero no al revés.
Número P UNS en la Tabla QW/QB422 que el metal base que se utilizará en

la soldadura de producción.
QW403.15 Las calificaciones del procedimiento de soldadura para soldadura
Para los materiales ferrosos de la Tabla QW/QB422, se debe realizar una
por haz de electrones se deben realizar utilizando un metal base del mismo tipo
calificación de procedimiento para cada combinación de números de grupo de
o grado u otro metal base que figure en el mismo Número P (y el mismo grupo,
números P de metales base, incluso si se han realizado pruebas de calificación
si corresponde; consulte la Tabla QW/QB422) que el metal base que se
de procedimiento para cada uno de los dos metales base soldados entre sí. Sin
utilizará en la soldadura de producción. Cuando se deben realizar uniones entre
embargo, si dos o más registros de calificación tienen las mismas variables
metales base de dos Números P diferentes (o dos grupos diferentes), se debe
esenciales y esenciales suplementarias, excepto que los metales base están
realizar una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de
asignados a diferentes números de grupo dentro del mismo número P, entonces
metales base, incluso si se han realizado pruebas de calificación de
la combinación de metales base también está calificada. Además, cuando los
procedimiento para cada uno de los dos metales base soldados a sí mismo.
metales base de dos números de grupo diferentes dentro del mismo número P
se califican utilizando un solo cupón de prueba, ese cupón califica la soldadura
de esos dos números de grupo dentro del mismo número P entre sí y entre sí
QW403.16 Un cambio en el diámetro de la tubería más allá del rango ð19Þ
utilizando las variables calificadas.
calificado en QW452, excepto que se permita lo contrario en QW303.1,
QW303.2, QW381.2(c) o QW382.1(f).
Para soldadura de tubo a placa de tubos: un aumento o disminución mayor al
10% del diámetro del tubo especificado.
Esta variable no se aplica cuando otras Secciones no exigen pruebas de
(a) Para una soldadura de ranura que fija una boquilla o ramal de montaje
tenacidad de la zona afectada por el calor.
(con la preparación de soldadura en la boquilla o ramal), el rango calificado de
QW403.6 El espesor mínimo del metal base es de 0,15 mm (0,8 pulg . ).
5 la Tabla QW452.3 se basará en el diámetro exterior de la boquilla o ramal de
El espesor de la muestra de prueba T o (16 mm), lo que sea menor.
1 la tubería (b) Para una soldadura de ranura que fija una
Sin embargo, cuando T es /4 pulg. (6 mm) o menos, el espesor mínimo
1 boquilla o ramal de montaje (con la preparación de soldadura en la carcasa,
calificado es Esta variable no se aplica cuando una WPS se califica con /2T.
el cabezal o la tubería de recorrido), el rango calificado de la Tabla QW452.3
una PWHT por encima de la temperatura de transformación superior o cuando
se basará en el diámetro exterior de la carcasa, el cabezal o la tubería de
un material austenítico o PNo. 10H se recoce en solución después de la
recorrido
soldadura.
QW403.17 En la soldadura de pernos, un cambio en la combinación del
metal base que figura bajo un Número P en la Tabla
QW403.8 Un cambio en el espesor del metal base más allá del rango
QW/QB422 y número P del metal del perno prisionero (según se define en la
calificado en QW451, excepto que se permita lo contrario en QW202.4(b).
siguiente Nota), o cualquier otra combinación de metal base y metal del perno
prisionero.
QW403.9 Para soldadura de una sola pasada o de múltiples pasadas en NOTA: El metal del perno debe clasificarse por composición química nominal y se le puede
1
las que cualquier pasada sea mayor que /2 pulg. (13 mm) de espesor, una pulgada asignar un Número P cuando cumple con la composición nominal de cualquiera de los
el pliegue en el espesor del metal base más allá de 1,1 veces el del cupón de metales del Número P.
prueba de calificación.
QW403.18 Un cambio de un Número P a cualquier otro Número P o a un ð19Þ
`

QW403.10 Para el modo de transferencia por cortocircuito del proceso de metal base no incluido en la Tabla QW/QB422, excepto según lo permitido en
arco metálico con gas, cuando el espesor de la probeta de prueba de
QW423 y en QW420. Para soldadura de tubo a placa de tubos: un cambio en
1
calificación es inferior a 1/2 pulgada (13 mm), se permite un aumento del
el Número P o Número A del material de revestimiento de la placa de tubos (si
espesor superior a 1,1 veces el de la probeta de prueba de calificación. Para
el material de revestimiento es parte de la soldadura).
1
espesores de uso, utilice la Tabla /2 pulg. (13 mm) y mayores,
QW451.1 o la Tabla QW451.2, según corresponda.
83
QW403.19 Un cambio a otro tipo o grado de material base (el tipo o grado QW403.26 Un aumento en el equivalente de carbono del metal base
son materiales del mismo rango nominal de análisis químico y propiedades utilizando la siguiente ecuación:
mecánicas, aunque tengan una forma de producto diferente), o a cualquier otro
tipo o grado de material base. Cuando se realizan uniones entre dos tipos o
grados diferentes de material base, se debe realizar una calificación de
procedimiento para las combinaciones aplicables de materiales, incluso si se
QW403.27 El espesor máximo calificado es el espesor de la muestra de
han realizado pruebas de calificación de procedimiento para cada uno de los
prueba, T, o es ilimitado si la muestra de prueba tiene un espesor de 11/2 pulg .
dos materiales base.
(38 mm) o más. Sin embargo, cuando T es de 1/4 pulg. (6 mm) o menos, el
espesor máximo1calificado es 2T. Esta limitación se aplica tanto a las soldaduras
soldado a si mismo.
de filete como a las soldaduras de ranura.
ð19Þ QW403.20 Si la composición química de la capa superpuesta del metal de
soldadura se especifica en la WPS, un cambio en el Número P que figura en la
QW403.28 Un cambio a otro tipo de metal base, grado o número UNS.
Tabla QW/QB422 a otro Número P o metal base no listado, o un cambio en el
Número de Grupo para metales base PNo. 10 o PNo. 11.
QW403.29 Un cambio en el acabado de la superficie según lo definido
Si la composición química de la capa superpuesta del metal de soldadura no por la especificación del material o el rango de rugosidad de la superficie
está especificada en la WPS, la calificación en PNo. 5A o cualquier metal base establecido, medido de acuerdo con ASME B46.1–2006.
con un Número P inferior también califica para la capa superpuesta del metal de
soldadura en todos los metales base con un Número P inferior. QW403.30 Un cambio en el espesor del metal base mayor al 20% (a) del
espesor del
QW403.21 La adición o eliminación de un revestimiento, enchapado o
recubrimiento, o un cambio en el análisis químico nominal o rango de espesor cupón de prueba para pasadores fijos y
del enchapado o recubrimiento, o un cambio en el tipo de revestimiento según Herramientas giratorias con pasador retráctil
se especifica en la WPS. (b) más allá del espesor mínimo y máximo o de las pendientes de transición
de espesor de la muestra de prueba para herramientas rotativas autorreactivas
QW403.22 Un cambio en el espesor del metal base que exceda el 10% del
espesor de la junta total con respecto al calificado.
QW403.31 Para tubos con un espesor de pared especificado de 0,100 pulg. ð19Þ
(2,5 mm) o menos, un cambio en el espesor de pared del tubo para aumentarlo
QW403.23 Un cambio en el espesor del metal base más allá a más de 2T o para disminuirlo a menos de
el rango calificado en la Tabla QW453. 1
/2T. Para tubos con un espesor de pared especificado mayor a 0,100 pulg. (2,5
QW403.24 Un cambio en la especificación, tipo o grado del metal base. mm), solo se requiere una prueba de calificación.
Cuando se deben realizar uniones entre dos metales base diferentes, se debe
QW403.32 Un cambio en el número P del material del tubo o de la placa de ð19Þ
realizar una calificación de procedimiento para la combinación aplicable, aun
tubos. Cuando el material de revestimiento o de recubrimiento es parte de la
cuando se hayan realizado calificaciones de procedimiento para cada uno de los
soldadura, un cambio en el número P o en el número A o en la composición
dos metales base soldados entre sí.
nominal del material de revestimiento o de recubrimiento de la placa de tubos
cuando no se asigna un número P o un número A.
QW403.25 Las calificaciones del procedimiento de soldadura se deben
realizar utilizando un metal base del mismo Número P y Número de Grupo que
QW403.33 Un cambio en el espesor o diámetro de la pared del tubo ð19Þ
el metal base que se va a soldar con cordón de temple. Cuando se deben
especificado mayor al 10% para todos los diámetros y espesores de pared.
realizar uniones entre metales base de dos combinaciones diferentes de Número
P y Número de Grupo, se debe realizar una calificación del procedimiento de
cordón de temple para cada combinación de Número P y Número de Grupo de METALES DE APORTE QW404
metal base que se va a utilizar en la producción; esto se puede hacer en cupones
QW404.1 Un aumento de más del 10% en el área de la sección transversal
de prueba separados o en combinación en un solo cupón de prueba. Cuando se
del metal de relleno agregado (excluyendo el enmantecado) o en la velocidad de
prueban metales base de diferentes combinaciones de Número P y Número de
alimentación del alambre más allá de lo calificado.
Grupo en el mismo cupón, las variables de soldadura utilizadas y los resultados
de las pruebas en cada miembro del cupón se deben documentar de forma
independiente, pero se pueden informar en el mismo registro de calificación. QW404.2 Una disminución en el espesor o un cambio en el análisis químico
Cuando se va a aplicar soldadura con cordón de temple a un solo miembro de nominal especificado del metal de soldadura que sobrepasa lo calificado. (El
una junta (por ejemplo, en el miembro PNo. 1 de una junta entre metales PNo. enmantecado o recubrimiento es la deposición de metal de soldadura en una o
1 y PNo. 8) o cuando se aplica o repara revestimiento utilizando técnicas de ambas caras de la junta antes de la preparación de la junta para la soldadura
cordón de temple, se requiere calificación de acuerdo con QW290 solo para la final con haz de electrones).
parte de la WPS que se aplica a la soldadura en el miembro que se va a soldar
con cordón de temple. QW404.3 Un cambio en el tamaño del metal de relleno.
84
`,``

QW404.4 Un cambio de un número F en la tabla (c) Un cambio en el nombre comercial del fundente cuando el alambre es
QW432 a cualquier otro Número F o a cualquier otro metal de relleno no clasificado en la Sección II, Parte C, pero el fundente no está clasificado.
incluido en la Tabla QW432. Un cambio en la clasificación del cable dentro de los requisitos de QW404.5
no requiere recalificación.
ð19Þ QW404.5 (Aplicable únicamente a metales ferrosos). A
(d) Un cambio en el nombre comercial del fundente para ANo. 8
Cambio en la composición química del depósito de soldadura.
depósitos.
de un Número A a cualquier otro Número A en la Tabla
QW442. La calificación con ANo. 1 calificará para QW404.10 Cuando el contenido de aleación del metal de soldadura ð19Þ
ANo. 2 y viceversa. depende en gran medida de la composición del fundente.
La composición química del metal de soldadura se puede determinar usado, cualquier cambio en cualquier parte del procedimiento de soldadura
mediante cualquiera de los siguientes métodos: lo que daría como resultado elementos de aleación importantes
(a) Para todos los procesos de soldadura, desde el proceso químico En el metal de soldadura que está fuera del rango de especificación
Análisis del depósito de soldadura tomado del procedimiento. de química dada en el Procedimiento de Soldadura
cupón de prueba de calificación. Especificación.
(b) Para SMAW, GTAW, LBW y PAW — desde el
QW404.12 Un cambio en la clasificación del metal de aporte ð19Þ
Análisis químico del depósito de soldadura preparado de acuerdo con
dentro de una especificación SFA, o para un metal de relleno no cubierto
a la especificación del metal de relleno, o de la composición química según
por una especificación SFA o un metal de relleno con una “G”
se informa en la especificación del metal de relleno
sufijo dentro de una especificación SFA, un cambio en el comercio
o el certificado del fabricante o proveedor nombre del metal de relleno.
cumplimiento. Cuando un metal de aporte se ajusta a una clasificación de metal de
(c) Para GMAW y EGW — del análisis químico
aporte, dentro de una especificación SFA, excepto por el sufijo “G”
del depósito de soldadura preparado de acuerdo con el metal de aporte
clasificación, no se requiere recalificación si se produce un cambio
especificación o el certificado de conformidad del fabricante o proveedor
realizado en cualquiera de los siguientes:
cuando el gas de protección utilizado fue el
(a) de un metal de relleno que se designa como
El mismo que se utiliza para soldar el procedimiento de prueba de calificación.
resistente a la humedad a uno que no esté designado como
cupón.
resistente a la humedad y viceversa (es decir, de E7018R a
(d) Para SAW: a partir del análisis químico de la soldadura
E7018)
depósito preparado de acuerdo con la especificación del metal de aporte o
(b) de un nivel de hidrógeno difusible a otro (es decir,
el certificado de conformidad del fabricante o proveedor cuando el fundente
de E7018H8 a E7018H16)
utilizado fue el mismo que el utilizado para
(c) para metales de aporte de acero al carbono, de baja aleación y de
Soldar el cupón de prueba de calificación del procedimiento.
acero inoxidable que tengan la misma resistencia mínima a la tracción y
En lugar de una designación de Número A, se deberá indicar la
misma composición química nominal, un cambio de una
composición química nominal del depósito de soldadura.
tipo de recubrimiento de bajo hidrógeno a otro tipo de recubrimiento de bajo
el WPS y en el PQR. Designación de sustancias químicas nominales
hidrógeno (es decir, un cambio entre EXX15, 16 o 18 o EXXX15,
La composición también puede ser por referencia a la clasificación AWS,
16, o 17 clasificaciones)
excepto la clasificación del sufijo "G", por el nombre comercial del fabricante
(d) de una designación de usabilidad de posición a otra
o por otros métodos establecidos.
para electrodos con núcleo fundente (es decir, un cambio de E70T1 a
documentos de adquisición.
E71T1 o viceversa)
QW404.6 Un cambio en el tamaño nominal del electrodo o electrodos (e) de una clasificación que requiere pruebas de tenacidad a la misma
especificados en la WPS. clasificación que tiene un sufijo que indica que las pruebas de tenacidad se
realizaron a una temperatura inferior
QW404.7 Un cambio en el diámetro nominal de la
1 temperatura o exhibió mayor tenacidad a la temperatura requerida o ambas,
electrodo a sobre /4 pulg. (6 mm). Esta variable no se aplica cuando
en comparación con la clasificación que se utilizó durante la calificación del
un WPS está calificado con un PWHT por encima del límite superior.
procedimiento (es decir, una
temperatura de transformación o cuando un material austenítico se recoce
cambio de E7018 a E70181)
en solución después de la soldadura.
(f) de la clasificación calificada a otro relleno
QW404.8 Adición o eliminación, o un cambio de más metal dentro de la misma especificación SFA cuando la soldadura
de 10% en la cantidad nominal o composición de material de desoxidación
El metal está exento de las pruebas de tenacidad de otras Secciones.
suplementario (además del metal de relleno) más allá de lo calificado.
Esta exención no se aplica a revestimientos duros y
Recubrimientos resistentes a la corrosión
QW404.9
QW404.14 La eliminación o adición de metal de relleno.
(a) Un cambio en el indicador de resistencia mínima a la tracción.
QW404.15 Un cambio de un número F en la tabla
fuerza (por ejemplo, el 7 en F7A2EM12K) cuando el alambre fundente
La combinación se clasifica en la Sección II, Parte C. QW432 a cualquier otro Número F o a cualquier otro metal de relleno,
excepto lo permitido en QW433.
(b) Un cambio en el nombre comercial del fundente o del alambre.
nombre cuando ni el fundente ni el alambre están clasificados en QW404.17 Un cambio en el tipo de fundente o composición del
Sección II, Parte C. fundente.
85
`,``,``,,`,

1
QW404.18 Un cambio de electrodos de alambre a electrodos de placa, espesores de metal de soldadura de /2 pulg. (13 mm) y mayores, utilice la
y viceversa. Tabla QW451.1, la Tabla QW451.2 o las Tablas QW452.1(a) y
QW452.1(b), según corresponda.
QW404.19 Un cambio de guía consumible a guía no consumible, y
viceversa. QW404.33 Un cambio en la clasificación del metal de relleno dentro de
una especificación SFA o, si no se ajusta a una clasificación del metal de
QW404.20 Cualquier cambio en el método por el cual se agrega el metal de
relleno dentro de una especificación SFA, un cambio en el nombre comercial
aporte, como una cuña previamente colocada, una tira superior, un alambre, una
del fabricante para el metal de relleno.
alimentación de alambre o un recubrimiento previo con metal de soldadura en una o
Cuando se especifican en la WPS designadores suplementarios opcionales,
ambas caras de la junta.
como los que indican resistencia a la humedad (es decir, XXXXR), hidrógeno
QW404.21 Para adiciones de metal de relleno, cualquier cambio en el
difusible (es decir, XXXX H16, H8, etc.) y pruebas de tenacidad
análisis nominal especificado del metal de relleno calificado.
suplementarias (es decir, XXXX1 o EXXXXM), solo se utilizarán metales de
relleno que cumplan con la clasificación con el(los) designador(es)
QW404.22 La omisión o adición de insertos consumibles. La calificación suplementario(s) opcional(es) especificado(s) en la WPS.
en una junta a tope con soldadura simple, con o sin insertos consumibles,
califica para soldaduras de filete y juntas a tope con soldadura simple con
QW404.34 Un cambio en el tipo de flujo (es decir, de neutro a activo o
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
respaldo o juntas a tope con soldadura doble. Los insertos consumibles que viceversa) para depósitos multicapa en materiales PNo. 1.
cumplen con SFA5.30, excepto que el análisis químico del inserto cumpla
con un análisis para cualquier cable desnudo proporcionado en cualquier
QW404.35 Un cambio en la clasificación del fundente y el alambre o un
especificación SFA o Clasificación AWS, se considerarán como que tienen
cambio en el nombre comercial del electrodo o del fundente cuando la
el mismo Número F que ese cable desnudo según lo indicado en la Tabla
combinación del fundente y el alambre no está clasificada según una
QW432.
especificación de SFA. No se requiere una recalificación cuando una
combinación del fundente y el alambre se ajusta a una especificación de
QW404.23 Un cambio de una de las siguientes formas de productos de
SFA y el cambio en la clasificación es
metal de relleno a otra: (a) desnudo (sólido
(a) de un nivel de hidrógeno difusible a otro (por ejemplo, un cambio de
o con núcleo metálico) (b) con núcleo
F7A2EA1A1H4 a F7A2EA1A1H16), o (b) a un número mayor en el
fundente (c)
indicador de tenacidad, lo que indica una clasificación a una temperatura
recubierto con fundente (sólido o con núcleo
de prueba de tenacidad más baja (por ejemplo, un cambio de F7A2EM12K
metálico) (d)
a F7A4EM12K)
polvo QW404.24 La adición, eliminación o cambio de más de un metal de relleno a otro.
del 10% en el volumen de metal de relleno suplementario. Esta variable no se aplica cuando el metal de soldadura está exento de
pruebas de tenacidad por otras Secciones. Esta exención no se aplica a
QW404.27 Cuando el contenido de aleación del metal de soldadura
revestimientos duros y resistentes a la corrosión.
depende en gran medida de la composición del metal de relleno
suplementario (incluido el metal de relleno en polvo para PAW), cualquier
cambio en cualquier parte del procedimiento de soldadura que dé como QW404.36 Cuando se utiliza fundente de escoria retriturada, cada lote o
resultado que los elementos de aleación importantes en el metal de soldadura mezcla, según se define en SFA5.01, deberá ser probado de acuerdo con
estén fuera del rango de especificación de química dado en la Especificación la Sección II, Parte C por el fabricante o el usuario, o calificado como un
del procedimiento de soldadura. fundente no clasificado de acuerdo con QW404.9.
QW404.29 Un cambio en el nombre comercial y designación del fundente. QW404.37 Un cambio en la composición del metal de soldadura
depositado de un Número A en la Tabla QW442 a cualquier otro Número A,
o a un análisis no incluido en la tabla. Un cambio en el número UNS para
QW404.30 Un cambio en el espesor del metal de soldadura depositado
cada clasificación AWS de análisis ANo. 8 o ANo. 9 de la Tabla QW442, o
más allá del calificado de acuerdo con QW451 para calificación de
cada aleación no ferrosa en la Tabla QW432, requerirá una calificación
procedimiento o QW452 para calificación de desempeño, excepto que se
WPS separada. Los Números A pueden determinarse de acuerdo con
permita lo contrario en QW303.1 y QW303.2. Cuando un soldador está
QW404.5.
calificado mediante examen volumétrico, se aplica el espesor máximo
indicado en la Tabla QW452.1(b) .
QW404.38 Un cambio en el diámetro nominal del electrodo utilizado
para la primera capa de depósito.
QW404.31 El espesor máximo calificado es el espesor del cupón de
prueba. QW404.39 Para la soldadura por arco sumergido y la soldadura por
electroescoria, se requiere un cambio en la composición nominal o el tipo de
QW404.32 Para el proceso de arco metálico con gas de tipo cortocircuito de bajo voltaje cuando el espesor del
fundente utilizado. No se requiere recalificación para un cambio en el tamaño
metal de soldadura depositado 1 es menor que
de partícula del fundente.
/2 pulg. (13 mm), un aumento en el espesor
del metal de soldadura depositado más allá de 1,1 veces el espesor del QW404.41 Un cambio de más del 10% en la velocidad de alimentación
metal de soldadura depositado en la prueba de calificación. de metal en polvo registrada en el PQR.
86
QW404.42 Un cambio de más del 5% en la partícula QW405.2 ð19Þ

rango de tamaño del polvo.
QW404.43 Un cambio en el rango de tamaño de partícula de metal en ELIMINADO

polvo registrado en el PQR.
QW404.44 Un cambio de un metal en polvo homogéneo a un metal en

polvo mixto mecánico o viceversa.
QW405.3 Un cambio de arriba a abajo, o de abajo a arriba, en la
progresión especificada para cualquier pasada de una soldadura vertical,
QW404.46 Se calificó un cambio en el rango de velocidad de excepto que la pasada de recubrimiento o de lavado puede ser hacia arriba
alimentación de polvo. o hacia abajo. La pasada de raíz también puede realizarse hacia arriba o
hacia abajo cuando se retira la pasada de raíz para dejar el metal de
QW404.47 Un cambio de más del 10% en el relleno
soldadura en buen estado en la preparación para soldar el segundo lado.
tamaño del metal y/o tamaño de partícula del polvo metálico.
QW404.48 Un cambio de más del 10% en la potencia

QW405.4 Excepto como se especifica a continuación, la adición de
la densidad del metal.
otros puestos de soldadura distintos a los ya cualificados.
QW404.49 Un cambio de más del 10% en la velocidad de alimentación
`

(a) La calificación en la posición horizontal, vertical o por encima de la
del metal de relleno o del metal en polvo.
cabeza también calificará para la posición plana. La calificación en la posición
QW404.50 La adición o eliminación de fundente en la cara de una junta fija horizontal, 5G, calificará para las posiciones plana, vertical y por encima de
de soldadura con el propósito de afectar la penetración de la soldadura. la cabeza. La calificación en las posiciones horizontal, vertical y por encima de
la cabeza calificará para todas las posiciones. La calificación en la posición
fija inclinada, 6G, calificará para todas las posiciones. (b) Una organización
QW404.51 El método de control de la absorción de humedad durante
que realiza soldadura de producción en una orientación
el almacenamiento y la distribución de electrodos SMAW y GMAWFC y
particular puede realizar las pruebas para la calificación del procedimiento
fundente para SAW (por ejemplo, compra en contenedores herméticamente
en esta orientación particular. Dichas calificaciones son válidas solo para las
sellados y almacenamiento en hornos calientes, tiempo de distribución
posiciones realmente probadas, excepto que se permite una desviación
controlado, horneado a alta temperatura antes del uso).
angular de ±15 grados en la inclinación del eje de soldadura y la rotación de
la cara de soldadura como se define en la Figura QW461.1. Se tomará una
QW404.52 Un aumento en el designador de hidrógeno difusible (por muestra de prueba del cupón de prueba en cada orientación especial.
ejemplo, de E7018H8 a E7018H16) o ningún designador de hidrógeno
difusible.
QW404.53 La adición o eliminación de metal de relleno y, cuando se

utiliza, un cambio en la composición nominal del metal de relleno. (c) Para recubrimientos de metal de soldadura resistentes a la corrosión
y de revestimiento duro, la calificación en las posiciones 3G, 5G o 6G,
donde los cupones de tubería 5G o 6G incluyen al menos un segmento
QW404.55 Un aumento en el espesor o ancho del metal de relleno
vertical completado utilizando la progresión cuesta arriba o un cupón de
previamente colocado.
placa 3G se completa utilizando la progresión cuesta arriba, calificará para
QW404.56 Un cambio a otro tipo o grado de metal de relleno todas las posiciones. El análisis químico, la dureza, el macrograbado y al
precolocado (el tipo o grado son materiales del mismo análisis químico menos dos de las pruebas de flexión, como se requiere en la Tabla QW453,
nominal y rango de propiedades mecánicas, aunque tengan una forma de se eliminarán del segmento superpuesto cuesta arriba vertical como se
producto diferente). muestra en la Figura QW462.5(b). (d) Un cambio de la progresión vertical
QW404.57 Un aumento en el espesor o ancho nominal del electrodo descendente a la
para metales de relleno en tiras utilizados con los procesos SAW y ESW progresión vertical ascendente requerirá recalificación.
para recubrimiento de metal de soldadura resistente a la corrosión y de
revestimiento duro.
QW406 PRECALENTAMIENTO
ð19Þ QW404.58 La adición o eliminación de metal de relleno previamente
colocado. QW406.1 Se considera que una disminución de más de 100 °F (55 °C)
en la temperatura de precalentamiento es aceptable. La temperatura
ð19Þ QW404.59 Si se agrega metal de relleno, un cambio en el Número A
mínima para la soldadura se debe especificar en la WPS.
del depósito de soldadura o un cambio en la composición nominal del metal
QW406.2 Un cambio en el mantenimiento o reducción del
de soldadura depositado cuando no se asigna un Número A.
precalentamiento una vez finalizada la soldadura antes de cualquier
tratamiento térmico posterior a la soldadura requerido.
Puestos QW405 QW406.3 Un aumento de más de 100 °F (55 °C) en la temperatura
QW405.1 La adición de otras posiciones de soldadura además de las máxima entre pasadas registrada en el PQR. Esta variable no se aplica
ya calificadas. Consulte QW120, QW130, QW203 y QW303. cuando se califica un WPS.
87
con un PWHT por encima de la temperatura de transformación superior QW407.6 Un cambio en la condición del tratamiento térmico posterior a la
o cuando se disuelve un material austenítico o PNo. 10H. soldadura en QW407.1 o un aumento del 25 % o más en el tiempo total a la
recocido después de la soldadura. temperatura de tratamiento térmico posterior a la soldadura.
QW406.4 Una disminución de más de 100 °F (55 °C) en la temperatura de QW407.7 Un cambio en el rango de temperatura del tratamiento térmico
precalentamiento calificada o un aumento en la temperatura máxima entre calificado si el tratamiento térmico se aplica después de la fusión.
pasadas registrada en el PQR.
La temperatura mínima para la soldadura se especificará en la WPS.
QW407.8 Se requiere un PQR separado para cada uno de los siguientes:
(a) no hay
QW406.5 Un cambio en el mantenimiento o reducción del precalentamiento PWHT (b) un
una vez finalizada la pulverización y antes de la fusión. cambio de más del 10 % en el número de PWHT
Ciclos de corriente de calentamiento posteriores al ciclo de soldadura.
(c) PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especificado si el
QW406.7 Un cambio de más del 10% en la amplitud o número de ciclos
tratamiento térmico se realiza por separado de la operación de soldadura
de precalentamiento con respecto a los calificados, o si se emplean otros
métodos de precalentamiento, un cambio en la temperatura de precalentamiento
de más de 25 °F (15 °C). QW407.9 Se requiere una calificación de procedimiento separada para
cada uno de los siguientes: (a) Para la
QW406.9 Una disminución en la temperatura de precalentamiento con
superposición resistente a la corrosión de la soldadura de ANo. 8 en todos
respecto a la lograda en el cupón de prueba y registrada en el PQR.
los materiales base, un cambio en la condición del tratamiento térmico posterior
a la soldadura en QW407.1, o cuando el tiempo total en el tratamiento térmico
QW406.10 El tiempo mínimo de precalentamiento antes del inicio de la posterior a la soldadura encontrado en la fabricación excede las 20 horas, un
soldadura.
aumento del 25% o más en el tiempo total a la temperatura de tratamiento
QW406.11 La adición o eliminación de un baño de hidrógeno posterior a la térmico posterior a la
soldadura. Cuando se especifique, se deberá especificar la temperatura y el soldadura. (b) Para la superposición resistente a la corrosión de la soldadura
tiempo mínimos de remojo. de ANo. 9 en todos los materiales base, un cambio en la condición del
tratamiento térmico posterior a la soldadura en QW407.1, o un aumento del
QW407 TRATAMIENTO TÉRMICO POSTSOLDADO 25% o más en el tiempo total a la temperatura de tratamiento térmico posterior a la soldadura.
QW407.1 Se requiere una calificación de procedimiento separada para (c) Para todas las demás capas superpuestas resistentes a la corrosión por
cada uno de los siguientes: (a) Para los soldadura en todos los materiales base, un cambio en la condición del tratamiento
materiales de los números P 1 a 6 y 9 a 15F, se aplican las siguientes térmico posterior a la soldadura en QW407.1.
condiciones de tratamiento térmico posterior a la soldadura: (1) sin PWHT (2) QW407.10 La adición o eliminación de PWHT, o un cambio de ±45 °F (±25
PWHT °C) en la temperatura de PWHT o un aumento en el tiempo de mantenimiento
por debajo del de más del 25 % o un cambio en el método de enfriamiento (por ejemplo,
límite de transformación inferior horno, aire, temple).
temperatura
(3) PWHT por encima de la temperatura de transformación superior QW408 GAS
(por ejemplo, normalización)
QW408.1 La adición o eliminación de gas residual
(4) PWHT por encima de la temperatura de transformación superior
y/o un cambio en su composición.
seguida de un tratamiento térmico por debajo de la temperatura de
QW408.2 Se requiere una calificación de procedimiento separada para
transformación inferior (por ejemplo, normalización o temple seguido de
cada uno de los siguientes: (a) un cambio
revenido)
de un solo gas de protección a cualquier otro
(5) PWHT entre las temperaturas de transformación superior e inferior
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
gas protector único

(b) un cambio de un solo gas de protección a una mezcla de gases de
(b) Para todos los demás materiales, se aplicará el siguiente tratamiento térmico posterior a la soldadura:
protección, y viceversa (c) un cambio en la
Se aplican condiciones de tratamiento:
composición porcentual especificada de una mezcla de gases de protección
(1) no PWHT
(2) PWHT dentro de un rango de temperatura especificado
(d) la adición u omisión de gas protector. La clasificación AWS
QW407.2 Un cambio en el tratamiento térmico posterior a la soldadura
de SFA5.32 se puede utilizar para especificar
(ver QW407.1) rango de temperatura y tiempo
especificar la composición del gas protector.
La prueba de calificación del procedimiento se someterá a un PWHT
QW408.3 Un cambio en el rango de caudal especificado del gas de
esencialmente equivalente al que se encuentra en la fabricación de soldaduras
protección o de la mezcla de gases.
de producción, incluido al menos el 80 % de los tiempos totales a la(s)
temperatura(s). El(los) tiempo(s) total(es) de PWHT a la(s) temperatura(s) se QW408.4 Un cambio en la composición del orificio o del gas de protección.
puede(n) aplicar en un ciclo de calentamiento.
88
QW408.5 La adición o eliminación de gas de respaldo, un cambio en la QW408.22 Un cambio en el tipo de gas de protección, gas
composición del gas de respaldo o un cambio en el rango de caudal presión o tiempo de purga.
especificado del gas de respaldo.
QW408.23 Para titanio, circonio y sus aleaciones,
QW408.6 Un cambio de protección ambiental, como de vacío a un gas la eliminación de uno o más de los siguientes: (a) gas de
inerte, o viceversa. protección (b) gas de
arrastre (c) gas de
QW408.7 Un cambio en el tipo de gas combustible.
respaldo QW408.24
QW408.8 La omisión del gas de respaldo, excepto que no se requiere
Para procesos con protección mediante gas, el contenido máximo de
recalificación cuando se suelda una junta a tope con una sola soldadura
humedad (punto de rocío) del gas de protección.
con una tira de respaldo o una junta a tope con doble soldadura o una
El control de la humedad puede realizarse mediante la especificación de las
soldadura de filete. Esta excepción no se aplica a los metales PNo. 51 a
clasificaciones de gas de protección en SFA5.32.
PNo. 53, PNo. 61 a PNo. 62 y PNo. 10I.
QW408.25 Un cambio en la atmósfera del horno con respecto a la
calificada.
QW408.9 Para soldaduras de ranura en PNo. 41 a PNo. 49 y todas las
soldaduras de PNo. 10I, PNo. 10J, PNo. QW408.26 Para soldadura por fricción y agitación de PNo. 6, PNo.
10K, PNo. 51 a PNo. 53 y PNo. 61 a PNo. 62 metales, la eliminación del 7, PNo. 8, PNo. 10H, PNo. 10I, PNo. 41 a PNo.
gas de respaldo o un cambio en la composición nominal del gas de respaldo 47, PNo. 51 a PNo. 53, y PNo. 61 a PNo. 62, la adición o eliminación de
de un gas inerte a una mezcla que incluye gases no inertes. gas de arrastre o de protección de la herramienta, o un cambio en la
composición del gas o en el caudal.
QW408.10 Para los metales PNo. 10I, PNo. 10J, PNo. 10K, PNo. 51
QW409 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
a PNo. 53 y PNo. 61 a PNo. 62, la eliminación del gas de cola, o un
cambio en la composición nominal del gas de cola de un gas inerte a una QW409.1 Un aumento en el aporte de calor, o un aumento en el volumen
mezcla que incluya gases no inertes, o una disminución del 10 % o más en de metal de soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura, para
el caudal del gas de cola. cada proceso registrado en el PQR. Para la soldadura por arco, el aumento
se determinará por (a), (b) o (c) para la soldadura sin control de forma de
onda, o por (b) o (c) para la soldadura con control de forma de onda.
QW408.11 La adición o eliminación de uno o más de los siguientes:
Consulte el Apéndice H no obligatorio. Para la soldadura por haz láser de
baja densidad de potencia (LLBW), el aumento se determinará por (d). (a)
(a) gas de protección
Aporte de calor [J/pulg. (J/mm)]
(b) gas de arrastre
(c) gas de respaldo
`

(d) gas de eliminación de plasma
QW408.12 Una disminución de más del 10% en el caudal de uno o más

de los siguientes: gas de protección, gas de arrastre, gas de respaldo y gas
(b) Volumen de metal de soldadura medido por (1)
de eliminación de plasma.
un aumento en el tamaño del cordón (ancho × espesor), o (2) una
QW408.14 Un cambio en la presión del oxígeno o del gas combustible disminución en la longitud del cordón de soldadura por unidad de longitud
más allá del rango calificado. de electrodo
QW408.16 Un cambio de más del 5% en el caudal del gas de arco de (c) Entrada de calor determinada utilizando energía instantánea o
plasma o del gas de alimentación de metal en polvo registrado en el PQR. potencia por
(1) para mediciones de energía instantánea en julios (J) Entrada de
calor [J/pulgada (J/mm)]
QW408.17 Un cambio en el gas de arco de plasma, gas de protección o
gas de alimentación de metal en polvo de un solo gas a cualquier otro gas
único, o a una mezcla de gases, o viceversa.
QW408.18 Un cambio de más del 10 % en la composición de la mezcla

de gases del arco de plasma, gas de protección o gas de alimentación de (2) para mediciones de potencia instantánea en julios por segundo (J/
metal en polvo registrado en el PQR. s) o vatios (W) Entrada de calor [J/pulgada (J/mm)]
QW408.19 Un cambio en la composición nominal del gas de alimentación

de polvo o del gas de plasma (pulverización de arco de plasma) calificado.
(d) Entrada de calor LLBW [J/pulgada (J/mm)]

QW408.20 Un cambio de más del 5% en el rango de caudal de gas de
plasma calificado.
QW408.21 Un cambio en el caudal del orificio o del gas protector.
89
donde Potencia es la potencia suministrada a la superficie de trabajo medida (2) amplitud de la corriente de
mediante calorímetro u otros métodos adecuados. precalentamiento (3) duración del tiempo de la
El requisito de medir el aporte de calor o el volumen del metal de corriente de precalentamiento
soldadura depositado no se aplica cuando la WPS está calificada con un (4) presión del electrodo
PWHT por encima de la temperatura de transformación superior o cuando (5) corriente de soldadura (6) duración del
un material austenítico o PNo. 10H se recoce en solución después de la tiempo de la corriente de soldadura (b) Un cambio de
soldadura. CA a CC o viceversa. (c) La adición o eliminación de corriente pulsante a una CC.
fuente de poder.
QW409.2 Un cambio de soldadura por transferencia globular, por
(d) Cuando se utiliza corriente continua pulsante, un cambio de más del
pulverización o por pulverización pulsada a soldadura por transferencia
5 % en la amplitud del pulso, la frecuencia o el número de pulsos por ciclo.
por cortocircuito o viceversa.
QW409.3 La adición o eliminación de corriente pulsante a una fuente

(e) Un cambio de más del 5% en la corriente de postcalentamiento.
de alimentación de CC. Duración del tiempo de alquiler.
QW409.4 Un cambio de CA a CC, o viceversa; y en soldadura de CC,

QW409.17 Un cambio en el voltaje o frecuencia primaria de la fuente
un cambio de electrodo negativo (polaridad recta) a electrodo positivo
de alimentación, o en la relación de vueltas del transformador, configuración
(polaridad inversa), o viceversa.
de tomas, posición del estrangulador, voltaje de circuito abierto secundario
viceversa.
o configuración de control de fase.
QW409.5 Un cambio de ±15% en el rango de amperaje o voltaje.
QW409.18 Un cambio en el procedimiento o frecuencia de limpieza de
la punta.
QW409.6 Un cambio en la corriente del haz de más de ±5%, voltaje de QW409.19 Cualquier cambio de más de ±10% en la frecuencia de pulso
más de ±2%, velocidad de soldadura de más de ±2%, corriente de enfoque
del haz y la duración del pulso.
del haz de más de ±5%, distancia de pistola a pieza de trabajo de más de
QW409.20 Cualquier cambio en las siguientes variables: modo de
±5%, o un cambio en la longitud o el ancho de oscilación de más de ±20%.
operación (de pulsado a continuo y viceversa), distribución de energía a
través del haz (es decir, multimodo o gaussiano).
QW409.7 Cualquier cambio en la duración de la frecuencia de pulso del
haz.
QW409.21 Una disminución de más del 10% en la potencia entregada
QW409.8 Un cambio en el rango de amperaje o, a excepción de a la superficie de trabajo medida mediante calorímetro u otros métodos
SMAW, GTAW o soldadura controlada por forma de onda, un cambio en el adecuados.
rango de voltaje. Se puede utilizar un cambio en el rango de velocidad de
QW409.22 Un aumento de más del 10% en el
alimentación del alambre del electrodo como una alternativa al amperaje.
amperaje utilizado en la aplicación de la primera capa.
Consulte el Apéndice H no obligatorio:
QW409.23 Un cambio de más del 10% en los rangos
QW409.9 Un cambio en el tiempo del arco de más de ±1 /10 seg.
de amperaje o voltaje.
QW409.24 Un cambio de más del 10 % en la potencia del cable de

QW409.10 Un cambio en el amperaje de más de ±10%.
relleno registrado en el PQR. La potencia es una función del voltaje actual
y la dimensión del cable saliente.
QW409.11 Un cambio en la fuente de alimentación de una
modelo a otro. QW409.25 Un cambio de más del 10% en la
corriente o voltaje de arco de plasma registrado en el PQR.
QW409.12 Un cambio en el tipo o tamaño del electrodo de tungsteno.
QW409.26 Solo para la primera capa, un aumento en el aporte de calor
de más del 10 % o un aumento en el volumen de metal de soldadura
QW409.13 Un cambio de una clase de electrodo de la Asociación de
depositado por unidad de longitud de soldadura de más del 10 %. El
Fabricantes de Soldadura por Resistencia (RWMA) a otra. Además, un
aumento se determinará mediante los métodos de QW409.1.
cambio en lo siguiente:
(a) para soldadura por puntos y por proyección, un cambio en la forma
Cuando se utilice metal de relleno en tiras, el aporte de calor se deberá calcular
nominal o más del 10% del área de contacto del electrodo de soldadura ; calculado de la siguiente manera:
(b) para soldadura por
costura, un cambio de espesor, perfil o
Orientación o diámetro de los electrodos superior al 10%
QW409.14 Adición o eliminación del control de corriente de pendiente

ascendente o descendente, o un cambio de más del 10% en el tiempo o la
amplitud de la corriente de pendiente. QW409.27 Un cambio en el tiempo de parpadeo de más del 10%.
QW409.15 (a)
Un cambio de más del 5% en cualquiera de los siguientes: (1) corriente QW409.28 Un cambio en el tiempo actual de perturbación en más del
de precalentamiento 10%.
90
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

QW409.29 (a) QW410.5 Un cambio en el método de limpieza inicial y entre pasadas

Un cambio en el aporte de calor más allá de lo siguiente (ver Figura (cepillado, pulido, etc.).
QW462.12): (1) Un
QW410.6 Un cambio en el método de ranurado inverso.
aumento o disminución en la relación del aporte de calor entre la
QW410.7 Para el proceso de soldadura a máquina o automático, un
primera capa de cordón de templado y los cordones de soldadura depositados
cambio de más de ±10% en el ancho, frecuencia o tiempo de permanencia
contra el metal base de más del 20% para metales PNo. 1 y PNo. 3 y del
10% para todos los demás de la técnica de oscilación.
Metales con número P. QW410.8 Un cambio en el tubo de contacto para trabajar la distancia.
(2) Un aumento o disminución en la relación de entrada de calor entre
la segunda capa de perlas de templado y la primera capa de perlas de
QW410.9 Un cambio de múltiples pasadas por lado a una sola pasada
templado de más del 20 % para los metales PNo. 1 y PNo. 3 y del 10 %
por lado. Esta variable no se aplica cuando una WPS se califica con una
para todos los demás metales PNumber.
PWHT por encima de la temperatura de transformación superior o cuando
(3) La relación entre el aporte de calor entre los /16 pulg. subsiguientes.
3 un material austenítico o PNo. 10H se recoce en solución después de la
Las capas se mantendrán hasta que se haya depositado un
soldadura.
mínimo de (5 mm) de metal de soldadura sobre el metal base.
QW410.10 Un cambio de electrodo único a electrodo múltiple, o
(4) Cuando la base para la aceptación sea la prueba de tenacidad y viceversa, solo para soldadura a máquina o automática. Esta variable no se
el metal de relleno esté exento de la calificación del cordón de temple, el aplica cuando una WPS está calificada con una PWHT por encima de la
aporte de calor no podrá exceder el 50 % del aporte de calor calificado para temperatura de transformación superior o cuando un material austenítico o P
los pases de relleno restantes. No. 10H se recoce en solución después de la soldadura.
(5) Cuando la base para la aceptación sea la prueba de dureza, se

deberá lograr una disminución de más del 20 % en el aporte de calor para QW410.11 Un cambio de soldadura con antorcha convencional de
el resto del llenado. cámara cerrada a fuera de cámara en metales PNo. 51 a PNo. 53, pero no
(b) El aporte de calor se determinará utilizando los siguientes métodos: al revés.
QW410.12 Un cambio de la técnica de fusión a la técnica de soldadura

(1) Para GTAW o PAW a máquina o automática, un aumento o
de ojo de cerradura, o viceversa, o la inclusión de ambas técnicas aunque
disminución del 10 % en la relación de potencia medida
cada una haya sido calificada individualmente.
como:
QW410.14 Un cambio de más de ±10 grados en el ángulo relativo entre ð19Þ

el eje de la viga y la pieza de trabajo.
dónde QW410.15 Un cambio en el espaciamiento de múltiples electrodos para

soldadura a máquina o automática.
Af = el área de la sección transversal del alambre de metal de relleno
TS = la velocidad de recorrido de la soldadura QW410.17 Un cambio en el tipo o modelo del equipo de soldadura.
WFS = velocidad de alimentación del alambre de metal de relleno
QW410.18 Un aumento en la presión absoluta del entorno de soldadura

(2) Para procesos distintos a GTAW o PAW mecánicos o automáticos,
al vacío más allá de lo calificado.
el aporte de calor se determinará mediante el método QW409.1.
QW410.19 Cualquier cambio en el tipo, tamaño o forma del filamento.
(3) Si se utiliza GTAW o PAW manual para realizar reparaciones en
proceso de acuerdo con QW290.5, se deberá realizar un registro del
QW410.20 La adición de un pase de lavado.
tamaño del cordón.
QW410.21 Para soldaduras de ranura con penetración completa, un
cambio de soldadura de ambos lados a soldadura de un solo lado, pero no
QW410 TÉCNICO al revés.
QW410.22 Un cambio en cualquiera de los siguientes parámetros de

QW410.1 Para soldadura manual o semiautomática, un cambio de la
soldadura de pernos: un cambio de modelo de pistola de pernos; un cambio
técnica de cordón en espiral a la técnica de cordón tejido, o viceversa.
en la elevación de más de ±1 /32 pulg. (0,8 mm).
QW410.25 Un cambio de manual o semiautomático

QW410.2 Un cambio en la naturaleza de la llama, de oxidante a
a máquina o soldadura automática y viceversa.
reductora, o viceversa.
QW410.26 La adición o eliminación de granallado.
`

QW410.3 Un cambio en el tamaño del orificio, copa o boquilla.

QW410.27 Un cambio en la velocidad de rotación que produce un
QW410.4 Un cambio en la técnica de soldadura, de derecha a izquierda,
cambio en la velocidad de la superficie exterior [ft/min (m/min)] mayor que
o viceversa.
±10% de la velocidad de la superficie exterior calificada.
91
QW410.28 Un cambio en la carga de empuje mayor a ±10% de la QW410.49 Un cambio en el diámetro del orificio de constricción del
carga de empuje calificada. arco de la antorcha de plasma.
QW410.29 Un cambio en la energía rotacional mayor QW410.50 Un cambio en el número de electrodos que actúan sobre
de ±10% de la energía rotacional calificada. el mismo charco de soldadura.
QW410.30 Cualquier cambio en la dimensión del recalcado (pérdida QW410.52 Un cambio en el método de entrega del metal de relleno al
total de longitud de las piezas que se unen) mayor a ±10 % del recalcado baño fundido, como por ejemplo desde el borde delantero o trasero de la
calificado. antorcha, los lados de la antorcha o a través de la antorcha.
QW410.31 Un cambio en el método de preparación del metal base

antes de soldar (por ejemplo, cambiar de limpieza mecánica a limpieza QW410.53 Un cambio de más del 20% en la distancia del cordón de
química o a limpieza abrasiva, o viceversa). soldadura de centro a centro.
QW410.54 Un cambio en la longitud o fuerza de alteración de más del

QW410.32 Un cambio de más del 10 % en la presión de sujeción 10%.
(forjado) antes o después de la soldadura. Un cambio de más del 10 %
QW410.55 Un cambio en la distancia entre las matrices de sujeción
en el tiempo de sujeción del electrodo (secuencia de duración del
de más del 10% o un cambio en la preparación de la superficie del área
electrodo).
de sujeción.
QW410.33 Un cambio de un tipo de soldadura a otro, o modificación
QW410.56 Un cambio en la fuerza de sujeción de más del 10%.
del equipo, incluyendo fabricante, panel de control, número de modelo,
clasificación o capacidad eléctrica, tipo de fuente de energía eléctrica o
método de aplicación de presión. QW410.57 Un cambio de más del 10% de la velocidad de avance o
retroceso.
QW410.34 Adición o eliminación de un medio de enfriamiento de QW410.58 La eliminación de los cordones de temple superficial (ver
electrodos y dónde se utiliza. Figura QW462.12) o un cambio de cordones de temple superficial que
cubren la superficie de la soldadura a cordones que solo se depositan a
QW410.35 Un cambio en la distancia entre los brazos o un cambio en
lo largo de los dedos de la soldadura.
la profundidad de la garganta.
QW410.59 Un cambio de máquina o automático
QW410.37 Un cambio de pasada única a pasada múltiple o viceversa.
Soldadura a soldadura manual o semiautomática.
QW410.60 La adición de métodos térmicos para preparar la superficie

QW410.38 Un cambio de revestimiento/superficie dura de múltiples capas
que se va a soldar, a menos que la WPS requiera que el metal se muela
a revestimiento/superficie dura de una sola capa, o viceversa.
hasta obtener un metal brillante antes de soldar.
QW410.39 Un cambio en el tipo de antorcha o tamaño de la punta. QW410.61 La distancia, S, desde la punta de la soldadura hasta el
QW410.40 Para soldadura por arco sumergido y soldadura por borde de cualquier cordón de templado se limitará a la distancia medida
electroescoria, la eliminación de un dispositivo suplementario para en la muestra de prueba ±1 /16 pulg. (±1,5 mm) (consulte la Figura
controlar el campo magnético que actúa sobre el baño de soldadura. QW462.12). Alternativamente, se puede establecer un rango para S
ubicando los cordones de templado a varias distancias desde la punta
QW410.41 Un cambio de más del 15% en el rango de velocidad de
de la soldadura seguido de pruebas de dureza o tenacidad, según
viaje registrado en el PQR.
corresponda. No se permitirá que los cordones de refuerzo de templado
QW410.43 Para la antorcha o pieza de trabajo, un cambio de toquen la punta de la soldadura. Además, las relaciones de entrada de
más del 10% en el rango de velocidad de viaje calificado. calor descritas en QW409.29 se aplicarán a los cordones de templado.
QW410.44 Un cambio de más del 15% en la distancia entre la
antorcha de pulverización y la pieza de trabajo califica. QW410.62 El método de eliminación de la capa de refuerzo del cordón
QW410.45 Un cambio en el método de preparación de la superficie de temple superficial cuando se va a quitar, incluidas las disposiciones
del metal base que se va a revestir con revestimiento duro (ejemplo: para evitar el sobrecalentamiento de la superficie de la soldadura.
chorro de arena versus limpieza química). QW410.63 Para cordones de soldadura contra el metal base y para
QW410.46 Un cambio en el modelo de la antorcha de pulverización o en el tamaño del cada capa de cordón de templado, el rango de ancho de cordón, b, en
orificio de la punta. relación con la superposición del ancho de cordón anterior, a, como se
muestra en la Figura QW462.13, se debe especificar en la WPS. La
QW410.47 Se califica un cambio de más del 10 % en el rango de
superposición entre el 25% y el 75% no requiere calificación. (a) La
temperatura de fusión. Un cambio en la velocidad de enfriamiento a partir
superposición
de la temperatura de fusión de más de 50 °F/h (28 °C/h), un cambio en el
mayor al 75% se debe calificar soldando una muestra de prueba
método de fusión (por ejemplo, soplete, horno, inducción).
utilizando la superposición deseada. La superposición calificada será la
`

superposición máxima permitida y la superposición mínima será del 50%.

QW410.48 Un cambio en el arco restringido de
transferible a intransferible o viceversa.
92
(b) La superposición inferior al 25 % se calificará soldando una muestra de (5) longitud del pasador mayor que el menor de 5% de la longitud del
prueba utilizando la superposición deseada. La superposición calificada será pasador calificado o 1% del espesor del metal base (no es la longitud mínima
la superposición mínima permitida y la superposición máxima será del 50 %. del pasador para herramientas con pasador retráctil y no es aplicable para
herramientas rotativas autorreactivas) (6) ángulo cónico
del pasador mayor de 5 grados (7) paso de flauta
QW410.64 En el caso de recipientes o partes de recipientes construidos
con metales base PNo. 11A y PNo. 11B, las ranuras de soldadura para mayor de 5% (8) geometría o forma de la
5 punta del pasador (9) paso de rosca
espesores menores a 16 mm ( /8 pulg.) se prepararán mediante procesos
mayor de 10% (según corresponda) (10) diseño plano que resulte en
térmicos cuando se vayan a emplear dichos procesos durante la fabricación.
un cambio del área superficial plana total mayor de 20% (11) número de
Esta preparación de ranuras también incluirá el ranurado posterior, el ranurado
planos (12) características de enfriamiento
posterior o la eliminación del metal de soldadura defectuoso mediante procesos
del pasador giratorio (por
térmicos cuando se vayan a emplear dichos procesos durante la fabricación.
ejemplo, cambio de enfriado por agua a enfriado por aire y viceversa) (c)
especificación del material del pasador, composición química nominal y dureza
QW410.65 La adición o eliminación de pulido más allá del requerido para
mínima QW410.76 Un cambio en la operación de la herramienta rotativa
limpiar la superficie o eliminar defectos menores de la superficie (es decir, uso
con respecto a la calificada más allá de los
o no uso de la técnica de medio grano o técnica similar).
siguientes límites (según corresponda): (a) disminución en la velocidad de
rotación o aumento mayor de 10% (b) dirección de rotación (c) fuerza de
QW410.66 Un cambio de más de ±10% en la velocidad de inmersión mayor
desplazamiento, la relación entre el diámetro del haz y la longitud focal, o de 10% o punto de ajuste de posición de inmersión mayor al 5 % al controlar
la distancia de la lente a la distancia de trabajo.
la
QW410.67 Un cambio en la técnica óptica utilizada para dirección de inmersión (excepto

enfocar la energía de soldadura desde ese punto calificado. durante la aceleración y la desaceleración al arrancar y detenerse)
QW410.68 Un cambio en el tipo de equipo de soldadura (por ejemplo, YAG,

TAG, etc.).
QW410.70 Un cambio en el método de preparación de la (d) inclinación angular mayor a 1 grado en cualquier dirección (e)
superficie del metal base antes de insertarlo en el horno. fuerza de desplazamiento o velocidad de desplazamiento mayor al 10 %
QW410.71 Una disminución en el porcentaje de compresión del bloque cuando se controla la dirección de desplazamiento (excepto durante la
(altura de la pila original en comparación con la altura después de la soldadura) aceleración y desaceleración al iniciar y detener) (f) rango
con respecto a la del cupón de prueba. de movimiento relativo entre los componentes de la herramienta
al utilizar herramientas de reacción automática o de pasador retráctil
QW410.72 Una disminución en la temperatura o el tiempo de soldadura
(g) reducción del radio más pequeño de la curvatura de la trayectoria de
con respecto al utilizado en el cupón de prueba de calificación del
recorrido que da como resultado la inversión de la dirección de recorrido del
procedimiento.
pasador o del hombro
QW410.73 Un cambio en los accesorios de sujeción de juntas de aquellos (h) la forma o el ángulo de intersección, o el número de intersecciones
calificados (por ejemplo, yunque fijo a autorreaccionante, y viceversa) o de coincidentes, dentro de la misma soldadura o entre la soldadura y la ZAT de
soldadura de un solo lado a soldadura de dos lados, y viceversa. otras soldaduras
viceversa.
QW410.77 Un cambio en la longitud de onda del láser (por ejemplo,
QW410.74 Un cambio en el método de control de soldadura con respecto CO2, Nd:YAG, fibra, disco, diodo) de ese calificado.
al calificado (por ejemplo, método de control de fuerza a método de control de
QW410.80 Un cambio de ±5% en el diámetro del tamaño del punto enfocado.
posición, o viceversa, en la dirección de inmersión; y método de control de
fuerza a método de control de desplazamiento, o viceversa, en la dirección de
desplazamiento). QW410.81 La adición de expansión de tubo antes de la soldadura. ð19Þ
QW410.75 Un cambio en la herramienta rotatoria (a) tipo o

diseño de la “familia” calificada a otra (es decir, pasador roscado, pasador QW410.82 Un cambio en el método de aplicación de presión. ð19Þ
liso, estriado, autorreaccionante, pasador retráctil u otros tipos de herramientas)

(b) configuración o dimensiones de esa calificada QW410.83 Un cambio en el tipo de explosivo o un ð19Þ
cambio en el contenido energético mayor a ±10%.

más allá de los siguientes límites (según corresponda):
QW410.84 Un cambio en la distancia entre la carga explosiva y la cara de ð19Þ
(1) diámetro del hombro mayor al 10 % (2) paso de
la placa tubular mayor a ±10%.
desplazamiento del hombro mayor al 10 % (3) perfil del
hombro (por ejemplo, adición o eliminación de la característica del QW410.85 Un cambio en el espacio libre especificado entre ð19Þ
hombro) (4) diámetro entre el tubo y la placa tubular mayor a ±10%.

del pasador mayor al 5 %
93
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Tabla QW416
Variables de soldadura
Rendimiento del soldador
Básico
GMAW
OFW SMAW SIERRA [Nota (2)] GTAW PATA
Mesa Mesa Mesa Mesa Mesa Mesa
Párrafo [Nota (1)] Resumen de variables QW352 QW353 QW354 QW355 QW356 QW357
.4 − Respaldo
QW402
incógnita incógnita incógnita incógnita
Articulaciones .7 + Respaldo incógnita
.2 Diámetro máximo de tubería incógnita
QW403
calificado de 0,16 incógnita incógnita incógnita incógnita incógnita
Metal base
.18 Número P incógnita incógnita incógnita Xxx
.14 ± Relleno incógnita incógnita incógnita
.15 Número F incógnita incógnita incógnita Xxx
.22 ± Insertos incógnita incógnita
QW404
.23 Forma del producto de metal de aporte .30 t incógnita incógnita
Metales de relleno
Depósito de soldadura incógnita incógnita incógnita incógnita incógnita
.31 t Depósito de soldadura incógnita
.32 Límite t (arco circular s.) incógnita
.1 + Posición Xxx
QW405
incógnita incógnita incógnita
Posiciones .3 ↑↓ Ed. soldadura incógnita incógnita incógnita incógnita
.7 Tipo gas combustible

QW408
incógnita
Gas .8 − Respaldo inerte incógnita incógnita incógnita
.2 Modo de transferencia
QW409
incógnita
Eléctrico .4 Corriente o polaridad incógnita
Procesos de soldadura:
OFW Soldadura con gas oxicorte
SMAW Soldadura por arco metálico protegido
SIERRA Soldadura por arco sumergido
GMAW Soldadura por arco metálico con gas
GTAW Soldadura por arco de tungsteno y gas
PATA Soldadura por arco de plasma
Leyenda:
Cambiar t Espesor
+ Adición ↑ Cuesta arriba
Eliminación ↓ Cuesta abajo
NOTAS:
(1) Para una descripción, véase el Artículo IV.

(2) La soldadura por arco con núcleo fundente como se muestra en la Tabla QW355, con o sin protección adicional de un gas o mezcla de gases suministrados externamente, es
incluido.
94
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ð19Þ AGRUPACIONES DE METALES BASE QW420 más el número de grupo. Si se utiliza el metal base no listado
Para la calificación del procedimiento, el valor mínimo de tracción
Los números P se asignan a los metales base con el propósito
del metal base enumerado se aplicará para la prueba de tensión
de reducir el número de procedimientos de soldadura y soldadura fuerte
especímenes.
Cualificaciones requeridas.
Los materiales enumerados en la Tabla QW/QB422 sin un valor de
Los números P son designaciones alfanuméricas: en consecuencia,
tracción mínimo especificado no se deben utilizar para la calificación del
cada número P se considerará un número independiente.
procedimiento de soldadura de ranura.
Número P (por ejemplo, los metales base a los que se les asigna el número P
El material producido según una especificación ASTM deberá
5A se consideran un número P separado de los que tienen asignado el número P 5B
tener el mismo Número P o Número P más Número de Grupo y valor mínimo
o PNo. 5C).
de resistencia a la tracción especificado que ese
Además, se han asignado metales básicos ferrosos
de la especificación ASME correspondiente que figura en la Tabla
Números de grupo que crean subconjuntos de números P que son
QW/QB422 con prefijo A/SA o B/SB (por ejemplo, listado bajo
Se utiliza cuando se requiere que las WPS sean calificadas mediante
A/SA240, SA240 Tipo 304 se le asigna el PNo. 8, Grupo
pruebas de tenacidad según otras secciones o códigos. Estas asignaciones
No. 1; y el A240 Tipo 304 también es PNo. 8, Grupo No. 1).
se basan esencialmente en metales base comparables.
Material producido según especificaciones de materiales distintas a
características, como composición, soldabilidad, capacidad de soldadura
Especificaciones ASTM que han sido adoptadas por ASME para
fuerte y propiedades mecánicas, cuando esto se pueda hacer lógicamente.
El uso en el Código de calderas y recipientes a presión ASME se proporciona
Estas asignaciones no implican que la base
con el prefijo SA o SB (por ejemplo, SA/GB 713 Grado
Los metales pueden sustituirse indiscriminadamente por un metal base que
Q345R) y los números P se asignan según la tabla
se utilizó en la prueba de calificación sin tener en cuenta la compatibilidad
QW/QB422. Material producido a partir del material fuente
desde el punto de vista de
La especificación (por ejemplo, GB 713 Grado Q345R) no está asignada
Propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico post soldadura, diseño,
a menos que se clasifiquen por separado en la Tabla QW/QB422.
Propiedades mecánicas y requisitos de servicio. La siguiente tabla muestra
La columna “AWS B2.2 BM” en la Tabla QW/QB422 es una
los grupos de asignación para varios sistemas de aleación:
listado de las asignaciones de materiales de acuerdo con
los criterios de agrupación de soldadura fuerte de AWS B2.2/B2.2M:2010,
Especificación para el procedimiento de soldadura fuerte y calificación del
Metal base Soldadura Soldadura
desempeño. La asignación y uso de números P,
de acero y aleaciones de acero PNo. 1 a PNo. 101 a través
Se permiten números BM, o ambos, para calificaciones de procedimientos
PNº 15F PNo. 103
Aluminio y PNo. 104 y PNo. y desempeño de soldadura fuerte y especificaciones de procedimientos de
PNo. 21 a través
base de aluminio PNº 26 105 soldadura fuerte.
aleaciones La columna “Grupo ISO/TR 15608” en la Tabla
Cobre y cobre PNo. 31 a través PNo. 107 y PNo. QW/QB422 es un listado de las asignaciones de materiales
aleaciones base PNº 35 108
de acuerdo con los criterios de agrupación de ISO/TR
Níquel y níquel PNo. 41 a través PNo. 110 a través
15608:2005, Soldadura — Directrices para un sistema de agrupación de
aleaciones base PNo. 49 PNo. 112
materiales metálicos, y es coherente con las asignaciones que se encuentran
Titanio y PNo. 51 a través PNo. 115
base de titanio PNo. 53 en ISO/TR 20173:2008, Sistemas de agrupación
aleaciones
para materiales: materiales estadounidenses. Si bien este listado es
Circonio y PNo. 61 y PNo. PNo. 117 Se proporciona para conveniencia de los usuarios de todo el mundo, se
a base de circonio 62 proporciona únicamente con fines informativos. La Sección IX no se refiere a
aleaciones
Esta agrupación sirve de base para establecer el rango de base
metales calificados para cualquier procedimiento o desempeño
Los valores dados en el encabezado de la columna “Resistencia mínima calificación.
especificada” de la Tabla QW/QB422 son los valores de aceptación. En 2009, los números S se eliminaron de la tabla
valores para los ensayos de tracción de la calificación del procedimiento de QW/QB422. Se asignaron números S a los materiales que
soldadura o soldadura fuerte, excepto que se permita lo contrario en fueron aceptables para su uso según el Código ASME B31 para tuberías a
QW153 o QB153. Solo metales básicos enumerados en la Tabla presión, o según calderas y recipientes a presión seleccionados
QW/QB422 con valores mínimos de resistencia a la tracción puede Casos de código que no se incluyeron en ASME
utilizarse para la calificación de procedimientos, excepto que se modifique Especificaciones de materiales del código de calderas y recipientes a presión
por el siguiente párrafo. (Sección II) Metales básicos a los que se les asignaron previamente números S
Si un metal base no listado tiene la misma designación de número se les reasignaron los números P correspondientes o
UNS que un metal base listado en la Tabla QW/QB422, eso Números P más números de grupo.
Al metal base también se le asigna ese Número P o PNumber
95
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Hay casos en los que los materiales asignados a un P los materiales calificados para soldar a los asignados a
o el Número S o el Número de Grupo han sido reasignados a un los nuevos números P o S y los números de grupo para el
Número P o S o Número de grupo diferente en ediciones posteriores. material(es) específico(s) utilizado(s) originalmente para el cupón de
Calificaciones de procedimiento y desempeño que prueba de calificación del procedimiento. Otros materiales del P original
fueron calificados bajo los números P o S anteriores o o el Número S y el Número de Grupo deben ser reasignados a
La asignación de Número de Grupo puede continuar utilizándose bajo el mismo Número P o S o Número de Grupo para ser considerado
la nueva asignación de Número P o Número de Grupo, calificado para soldar bajo la WPS revisada.
Consulte QW200.2(c), siempre que se revise la WPS para limitar
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96
No se permite la reproducción ni la creación de redes sin la licencia de IHS
Proporcionado por IHS bajo licencia con ASME
ð19Þ Tabla QW/QB422

Números P ferrosos y no ferrosos
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Agrupamiento de metales básicos para calificación
Mínimo Soldadura Soldadura

Especificado
Designación, Tipo, Tracción, ver Grupo AWS ISO 15608
N.º de especificación o Grado Estados Unidos No. (MPa) PNo. No. PNo. B2.2BM Composición nominal del grupo Forma típica del producto
Ferroso
A/SA36 … … 58 (400) 1 1 101 100 11.1 CMnSi Placas, barras y formas
A/SA–53 y, un K02504 48 (330) 1 1 101 100 1.1 do Tubo soldado por resistencia
A/SA–53 Yo, Un K02504 48 (330) 101 100 1.1 do Tubo pequeño
A/SA53 mi, b K03005 60 (415) 11 11 101 100 11.1 C–Mn Tubo soldado por resistencia
A/SA–53 F K03005 48 (330) 101 100 11.1 do Tubo soldado para horno
A/SA53 Yo, yo K03005 60 (415) 11 11 101 100 11.1 C–Mn Tubo pequeño
A/SA–105 … K03504 70 (485) 1 2 101 100 11.1 do Bridas y accesorios
A K02501 1 1 101 100 1.1 C–Si

A/SA–106 48 (330) Tubo pequeño
A/SA–106 B K03006 60 (415) 1 101 100 11.1 CMnSi Tubo pequeño
A/SA–106 do K03501 70 (485) 11 2 101 100 11.1 CMnSi Tubo pequeño
Licenciatario=Khalda Petroleum/5986215001, Usuario=Amer, Mohamed
No apto para reventa, 02/07/2019 13:22:09 MDT
97
A108 1015 G10150 … 1 1 101 100 1.1 Bar

A108 1018 G10180 … 101 100 1.1 Bar
A108 1020 G10200 … 11 11 101 100 1.1 Bar
A108 8620 G86200 … 3 3 102 100 4.1 CCC 0,5 Ni–0,5 Cr–Mo Bar
A/SA–134 SA283 A K01400 45 (310) 101 100 1.1 do Tubo soldado

A/SA–134 SA285 A K01700 45 (310) 11 11 101 100 1.1 do Tubo soldado
A/SA–134 SA283 B K01702 50 (345) 101 100 1.1 do Tubo soldado
A/SA–134 SA285B K02200 50 (345) 11 11 101 100 1.1 do Tubo soldado
A/SA–134 SA283C K02401 55 (380) 1 1 101 100 1.1 do Tubo soldado
A/SA–134 SA283D K02702 60 (415) 101 100 11.1 do Tubo soldado
A/SA–134 SA285C K02801 55 (380) 11 11 101 100 11.1 do Tubo soldado
A/SA135 A K02509 48 (330) 1 1 101 100 1.1 do Tubos ERW

A/SA135 B K03018 60 (415) 1 1 101 100 11.1 do Tubos ERW
A139 A K02508 48 (330) 1 1 101 100 1.1 do Tubo soldado

A139 B K03003 60 (415) 1 1 101 100 11.1 do Tubo soldado
A139 do K03004 60 (415) 101 100 11.1 do Tubo soldado
A139 D K03010 60 (415) 11 11 101 100 11.1 do Tubo soldado
A139 Y K03012 66 (455) 1 1 101 100 11.1 do Tubo soldado
A167 302B S30215 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–2Si Placas, láminas y tiras
A167 308 S30800 75 (515) 8 2 102 130 8.2 20Cr–10Ni Placas, láminas y tiras
A167 309 S30900 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Placas, láminas y tiras
A167 310 S31000 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr20Ni Placas, láminas y tiras
Tabla QW/QB422
Agrupamiento de metales básicos para calificación (continuación)

Especificado
Ferroso (Continuación)
A/SA–178 A K01200 47 (325) 1 101 100 1.1 do tubo REG
A/SA–178 D K02709 70 (485) 11 2 101 100 11.1 CMnSi tubo REG
A/SA–178 do K03503 60 (415) 1 1 101 100 11.1 do tubo REG
A/SA179 … K01200 47 (325) 1 1 101 100 1.1 do Tubo de smls
A/SA–181 Cl.60 K03502 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Si Bridas y accesorios para tuberías
A/SA–181 Cl.70 K03502 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Si Bridas y accesorios para tuberías
A/SA–182 F12, Cl. 1 K11562 60 (415) 4 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo Forjados

A/SA–182 F12, Cl. 2 K11564 70 (485) 4 11 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo Forjados
A/SA–182 F11, Cl. 2 K11572 70 (485) 4 1 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si Forjados
A/SA–182 F11, Cl. 3 K11572 75 (515) 4 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si Forjados
98
A/SA–182 F2 K12122 70 (485) 3 2 101 100 4.2 0,5Cr–0,5Mo C– Forjados

A/SA–182 F1 K12822 70 (485) 3 2 101 100 1.1 0,5Mo Forjados
A/SA–182 F22, Cl. 1 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5,2 2,25Cr–1Mo Forjados
A/SA–182 F22, Cl. 3 K21590 75 (515) 5A 102 110 5,2 2,25Cr–1Mo Forjados
A/SA182 FR K22035 63 (435) 9A 11 101 100 9,1 2Ni–1Cu Forjados
A/SA–182 F3VCb K31390 85 (585) 5C 1 102 110 6,2 3Cr–1Mo–0,25V–Cb–Ca 3Cr– Forjados
F21 K31545 75 (515) 5A 1 102 110 5,2 1Mo 3Cr–
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A/SA–182 Forjados
A/SA–182 F3V K31830 85 (585) 5C 1 102 120 6,2 1Mo–V–Ti–B 2,25Cr– Forjados
A/SA–182 F22V K31835 85 (585) 5C 102 110 6,2 1Mo–V 5Cr–0,5Mo Forjados
A/SA–182 F5 K41545 70 (485) 5B 11 102 110 5,3 5Cr–0,5Mo Forjados
A/SA–182 F5a K42544 90 (620) 5B 1 102 110 5,3 9Cr–1Mo–V Forjados
A/SA–182 F91 K90901 90 (620) 15E 1 102 110 6,4 9Cr–1Mo 9Cr– Forjados
A/SA–182 F9 K90941 85 (585) 5B 1 102 110 5,4 2W 46Fe– Forjados
A/SA–182 F92 K92460 90 (620) 15E 1 102 110 6,4 24Ni – Forjados
A/SA–182 … N08367 95 (655) 45 … 111 420 8,2 21Cr–6Mo–N 44Fe–25Ni–21Cr– Forjados
A/SA–182 F904L N08904 71 (490) 45 … 111 150 8,2 Mo 22Cr–13Ni–5Mn 21Cr– Forjados
A/SA–182 FXM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8,3 6Ni–9Mn 18Cr–8Ni Forjados
A/SA–182 FXM–11 S21904 90 (620) 8 3 102 130 8,3 18Cr–8Ni 18Cr– Forjados
A/SA–182 F304 S30400 70 (485) 8 1 102 130 8,1 8Ni 18Cr– Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8,1 8Ni 18Cr– Forjados
A/SA–182 F304L S30403 65 (450) 8 1 102 130 8,1 8Ni Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F304L S30403 70 (485) 8 102 130 8,1 Forjados
A/SA–182 F304H S30409 70 (485) 8 11 102 130 8,1 Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA–182 F304H S30409 75 (515) 8 102 130 8,1 18Cr–8Ni Forjados

A/SA–182 F304N S30451 80 (550) 8 11 102 130 8,1 18Cr–8Ni–N Forjados
A/SA–182 F304LN S30453 70 (485) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni–N Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F304LN S30453 75 (515) 8 102 130 8,1 18Cr–8Ni–N Forjados
A/SA–182 F46 S30600 78 (540) 8 11 102 130 8,1 18Cr–15Ni–4Si Forjados
A/SA–182 F45 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8,2 21Cr–11Ni–N Forjados
A/SA–182 F310 S31000 70 (485) 8 2 102 130 8,2 25Cr–20Ni Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F310 S31000 75 (515) 8 2 102 130 8,2 25Cr–20Ni Forjados
A/SA–182 F310H S31009 70 (485) 8 2 102 130 8,2 25Cr–20Ni Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)

A/SA–182 F310H S31009 75 (515) 8 2 102 130 8,2 25Cr–20Ni Forjados
A/SA–182 F310MoLN S31050 78 (540) 8 2 102 130 8,2 25Cr–22Ni–2Mo–N Forjados
A/SA–182 F50 S31200 100 (690) 10H 102 145 10,2 25Cr–6Ni–Mo–N Forjados
F44 S31254 94 (650) 14 102 130 8,2 20Cr–18Ni–6Mo

99
A/SA–182 8 Forjados
A/SA–182 F58 S31266 109 (750) 45 … 102 420 8,2 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn–Cu–W–N 16Cr– Forjados
A/SA–182 F316 S31600 70 (485) 8 1 102 130 8,1 12Ni–2Mo 16Cr– Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8,1 12Ni–2Mo 16Cr– Forjados
A/SA–182 F316L S31603 65 (450) 8 102 130 8,1 12Ni–2Mo 16Cr– Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F316L S31603 70 (485) 8 11 102 130 8,1 12Ni 2 meses 16Cr– Forjados
A/SA–182 F316H S31609 70 (485) 8 102 130 8,1 12Ni–2Mo 16Cr– Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F316H S31609 75 (515) 8 11 102 130 8,1 12Ni–2Mo 16Cr– Forjados
A/SA–182 F316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8,1 12Ni–2Mo–N 16Cr–12Ni– Forjados
A/SA–182 F316LN S31653 70 (485) 8 102 130 8,1 2Mo–N 16Cr–12Ni–2Mo– Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F316LN S31653 75 (515) 8 11 102 130 8,1 N 18Cr–13Ni–3Mo 18Cr– Forjados
A/SA–182 F317 S31700 70 (485) 8 1 102 130 8,1 13Ni–3Mo 18Cr– Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F317 S31700 75 (515) 8 1 102 130 8,1 13Ni–3Mo 18Cr– Forjados
A/SA–182 F317L S31703 65 (450) 8 1 102 130 8,1 13Ni–3Mo 22Cr–5Ni– Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F317L S31703 70 (485) 8 102 130 8,1 3Mo–N 23Cr–25Ni– Forjados
A/SA–182 F51 S31803 90 (620) 10H 11 102 145 10,1 5.5Mo–N 18Cr–10Ni– Forjados
A/SA–182 … S32053 93 (640) 8 4 102 130 8,2 Ti 18Cr–10Ni–Ti 18Cr– Forjados
A/SA–182 F321 S32100 70 (485) 8 102 140 8,1 10Ni–Ti 18Cr– Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F321 S32100 75 (515) 8 11 102 140 8,1 10Ni–Ti 22Cr– Forjados
A/SA–182 F321H S32109 70 (485) 8 102 140 8,1 2Ni–Mo–N 22Cr– Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F321H S32109 75 (515) 8 11 102 140 8,1 5Ni–3Mo–N 25Cr– Forjados
A/SA–182 … S32202 94 (650) 10 horas 1 102 145 10,1 7Ni–4Mo–N 25Cr– Forjados
A/SA–182 F60 S32205 95 (655) 10 horas 102 145 10,1 8Ni–3Mo–W–Cu–N Forjados
A/SA–182 F53 S32750 116 (800) 10 horas 11 102 145 10,2 Forjados
A/SA–182 F55 S32760 109 (750) 10 horas 1 102 145 10,1 Forjados
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Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA–182 F10 S33100 80 (550) 8 2 102 130 8,1 20 Ni–8 Cr Forjados

A/SA–182 F49 S34565 115 (795) 8 4 102 130 8,3 24 Cr–17 Ni–6 Mn–4,5 Mo–N 18 Forjados
A/SA–182 F347 S34700 70 (485) 8 102 130 8,1 Cr–10 Ni–Cb 18 Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F347 S34700 75 (515) 8 11 102 130 8,1 Cr–10 Ni–Cb 18 Forjados
A/SA–182 F347H S34709 70 (485) 8 1 102 130 8,1 Cr–10 Ni–Cb 18 Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F347H S34709 75 (515) 8 1 102 130 8,1 Cr–10 Ni–Cb 18 Forjados
A/SA–182 F348 S34800 70 (485) 8 1 102 130 8,1 Cr–10 Ni–Cb 18 Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)
A/SA–182 F348 S34800 75 (515) 8 102 130 8,1 Cr–10 Ni–Cb 18 Forjados
A/SA–182 F348H S34809 70 (485) 8 11 102 130 8,1 Cr–10 Ni–Cb 25 Piezas forjadas > 5 pulg. (127 mm)

A/SA–182 F348H S34809 75 (515) 8 1 102 130 8,1 Cr–7 Ni–3 Mo–2 Forjados
A/SA–182 F54 S39274 116 (800) 10H 102 145 10,2 W–Cu–N 13 Cr 13 Cr 13 Cr 13 Cr Forjados
A/SA–182 F6a, Cl. 1 S41000 70 (485) 6 11 102 420 7,2 13 Cr– Forjados
100
A/SA–182 F6a, Cl. 2 S41000 85 (585) 6 3 102 150 7.2 0,5 Forjados
A/SA–182 F6a, Cl. 3 S41000 110 (760) 6 3 102 150 7.2 Mo Forjados
A/SA–182 F6a, Cl. 4 S41000 130 (895) 6 3 102 150 7.2 13 Cr– Forjados
A/SA–182 F6b S41026 110 (760) 6 3 102 150 7.2 4,5 Ni–Mo 15 Forjados
A/SA–182 F6NM S41500 115 (795) 6 4 102 150 7.2 Cr 17 Cr 27 Cr–1 Forjados
A/SA–182 F429 S42900 60 (415) 6 2 102 150 7.2 Mo Forjados
A/SA–182 F430 S43000 60 (415) 7 2 102 150 7.1 Forjados
A/SA–182 FXM–27Cb S44627 60 (415) 10yo 1 102 150 7.1 Forjados
A/SA192 … K01201 47 (325) 1 1 101 100 1.1 C–Si Tubo de smls
A199 T11 K11597 60 (415) 4 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si Tubo de smls
A199 T22 K21590 60 (415) 5A 11 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Tubo de smls
A199 T21 K31545 60 (415) 5A 102 110 ... 3Cr–1Mo Tubo de smls
A199 T5 K41545 60 (415) 5B 11 102 110 5.3 5Cr–0,5Mo Tubo de smls
A199 T9 K81590 60 (415) 5B 1 102 110 5.4 9Cr–1Mo Tubo de smls
A/SA203 F … 75 (515) 9B 101 100 9.2 3.5Ni Placa > 2 pulg. (51 mm)
A/SA203 F … 80 (550) 9B 11 101 100 9.2 3.5Ni Placa, 2 pulg. (51 mm) y menos
A/SA–203 A K21703 65 (450) 9A 1 101 100 9.1 2.25Ni Lámina
A/SA–203 B K22103 70 (485) 9A 101 100 9.1 2.25Ni Lámina
A/SA–203 D K31718 65 (450) 9B 11 101 100 9.2 3.5Ni Lámina
A/SA203 Y K32018 70 (485) 9B 1 101 100 9.2 3.5Ni Lámina
A/SA204 A K11820 65 (450) 3 1 101 100 1.1 C–0,5Mo Lámina
A/SA204 B K12020 70 (485) 3 2 101 100 1.1 C–0,5Mo Lámina

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA204 do K12320 75 (515) 3 2 101 100 1.2 C–0,5Mo Lámina
A/SA209 T1b K11422 53 (365) 3 101 100 1.1 C–0,5Mo Tubo de smls
A/SA–209 T1 K11522 55 (380) 3 11 101 100 1.1 C–0,5Mo Tubo de smls
A/SA–209 T1a K12023 60 (415) 3 1 101 100 1.1 C–0,5Mo Tubo de smls
A/SA210 A–1 K02707 60 (415) 1 101 100 11.1 C–Si Tubo de smls
A/SA210 do K03501 70 (485) 11 2 101 100 11.1 CMnSi Tubo de smls
A211 A570–30 K02502 49 (340) 1 1 101 100 1.1 do Tubo soldado

A211 A570–33 K02502 52 (360) 101 100 1.1 do Tubo soldado
A211 A570–40 K02502 55 (380) 11 11 101 100 1.1 do Tubo soldado
T2 K11547 60 (415) 1 101 100 4.2 0,5Cr–0,5Mo Tubo de smls

101
A/SA–213
A/SA–213 T12 K11562 60 (415) 3 102 110 5,1 1Cr–0,5Mo Tubo de smls
A/SA213 T11 K11597 60 (415) 44 11 102 110 5,1 1,25Cr–0,5Mo–Si 1Cr– Tubo de smls
A/SA213 T17 K12047 60 (415) 10B 1 102 110 4,1 V Tubo de smls
A/SA213 T22 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5,2 2,25Cr–1Mo Tubo de smls
A/SA–213 T21 K31545 60 (415) 5A 1 102 110 5,2 3Cr–1Mo Tubo de smls
A/SA–213 T5c K41245 60 (415) 5B 102 120 5,3 5Cr–0,5Mo–Ti Tubo de smls
A/SA–213 T5 K41545 60 (415) 5B 11 102 110 5,3 5Cr–0,5Mo Tubo de smls
A/SA–213 T5b K51545 60 (415) 5B 1 102 110 5,3 5Cr–0,5Mo–Si Tubo de smls
A/SA–213 T91 K90901 85 (585) 15E 102 110 6,4 9Cr–1Mo–V Tubo de smls
A/SA–213 T9 K90941 60 (415) 5B 11 102 110 5,4 9Cr–1Mo Tubo de smls
A/SA–213 T92 K92460 90 (620) 15E 1 102 110 6,4 9Cr2W Tubo de smls
A/SA213 TP201 S20100 95 (655) 8 3 102 130 8,3 17Cr–4Ni–6Mn Tubo de smls
A/SA213 TP202 S20200 90 (620) 8 3 102 130 8,3 18Cr–5Ni–9Mn Tubo de smls
A/SA–213 XM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8,3 22Cr–13Ni–5Mn Tubo de smls
A/SA213 TP304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubo de smls
A/SA213 TP304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubo de smls
A/SA–213 TP304H S30409 75 (515) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubo de smls
A/SA213 … S30432 86 (595) 8 1 102 130 8,1 18Cr–9Ni–3Cu–Cb–N 18Cr– Tubo de smls
A/SA213 TP304N S30451 80 (550) 8 102 130 8,1 8Ni–N 18Cr– Tubo de smls
A/SA213 TP304LN S30453 75 (515) 8 11 102 130 8,1 8Ni–N 21Cr– Tubo de smls
A/SA213 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8,2 11Ni–N 23Cr– Tubo de smls
A/SA213 TP309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8,2 12Ni 23Cr– Tubo de smls
A/SA213 TP309H S30909 75 (515) 8 2 102 130 8,2 12Ni 23Cr– Tubo de smls
A/SA–213 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 8,2 12Ni–Cb Tubo de smls
Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA–213 TP309HCb S30941 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni–Cb Tubo de smls
A/SA–213 TP310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr20Ni Tubo de smls
A/SA–213 TP310H S31009 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr20Ni Tubo de smls
A/SA–213 TP310Cb S31040 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb Tubo de smls
A/SA–213 TP310HCb S31041 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb Tubo de smls
A/SA–213 TP310HCbN S31042 95 (655) 8 3 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb–N Tubo de smls
A/SA–213 TP310MoLN S31050 78 (540) 8 2 102 130 8.2 25Cr–22Ni–2Mo–N Tubo pequeño, t > 1/4 pulg. (6 mm)
A/SA–213 TP310MoLN S31050 84 (580) 8 2 102 130 8.2 25Cr–22Ni–2Mo–N Tubo pequeño, t ≤ 1/4 pulg. (6 mm)
A/SA–213 … S31254 95 (655) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Tubo pequeño, t > 3/16 pulg. (5 mm)

A/SA–213 … S31254 98 (675) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Tubo pequeño, t ≤ 3/16 pulg. (5 mm)
A/SA–213 TP316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Tubo de smls
A/SA–213 TP316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Tubo de smls
102
A/SA–213 TP316H S31609 75 ( 515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Tubo de smls
A/SA–213 TP316Ti S31635 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–Ti Tubo de smls
A/SA–213 TP316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Tubo de smls
A/SA–213 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Tubo de smls
A/SA–213 TP317 S31700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Tubo de smls
A/SA–213 TP317L S31703 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Tubo de smls
A/SA–213 TP317LM S31725 75 (515) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15Ni–4Mo Tubo de smls
A/SA–213 TP317LMN S31726 80 (550) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15,5Ni–4Mo Tubo de smls
A/SA–213 TP321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr10NiTi Tubo de smls
A/SA–213 TP321H S32109 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr10NiTi Tubo de smls
A/SA–213 S32615 S32615 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–20Ni–5.5Si Tubo de smls
A/SA–213 S34565 S34565 115 (795) 8 4 102 130 8.3 24Cr–17Ni–6Mn–4,5Mo–N Tubo de smls
A/SA–213 TP347 S34700 75 (515) 75 (515) 80 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Tubo de smls
A/SA–213 TP347H S34709 (550) 75 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Tubo de smls
A/SA–213 TP347HFG S34710 (515) 75 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Tubo de smls
A/SA–213 TP347LN S34751 (515) 75 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb–N Tubo de smls
A/SA–213 TP348 S34800 (515) 75 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Tubo de smls
A/SA–213 TP348H S34809 (515) 78 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Tubo de smls
A/SA–213 XM–15 S38100 (540) 8 1 102 130 8.1 18Cr–18Ni–2Si Tubo de smls
A/SA–213 … S38815 8 1 102 130 8.1 14Cr–16Ni–6Si–Cu–Mo Tubo de smls
A/SA214 … K01807 47 (325) 1 1 101 100 1.1 do tubo REG
A/SA–216 Asociación de Mujeres Comunes

J02502 60 (415) 1 1 101 100 1.1 C–Si Piezas fundidas
A/SA–216 CMI J02503 70 (485) 1 2 101 100 1.1 CMnSi Piezas fundidas
A/SA–216 Comité de Servicios Financieros

J03002 70 (485) 1 2 101 100 1.1 C–Si Piezas fundidas
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Tabla QW/QB422

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Especificado
A/SA217 WC6 J12072 70 (485) 70 4 1 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo Piezas fundidas
A/SA217 WC4 J12082 (485) 65 4 101 100 9.1 1Ni–0,5Cr–0,5Mo C– Piezas fundidas
A/SA217 WC1 J12524 (450) 70 3 11 101 100 1.1 0,5Mo Piezas fundidas
A/SA217 WC9 J21890 (485) 70 5A4 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Piezas fundidas
A/SA217 WC5 J22000 (485) 90 101 100 4.2 0,75Ni–1Mo–0,75Cr 5Cr– Piezas fundidas
A/SA217 C5 J42045 (620) 90 5B 11 102 110 5.3 0,5Mo 9Cr– Piezas fundidas
A/SA217 C12 J82090 (620) 85 5B 102 110 5.4 1Mo 9Cr– Piezas fundidas
A/SA217 C12A J84090 (585) 90 15E 11 102 110 6.4 1Mo–V 13Cr Piezas fundidas
A/SA217 CA15 J91150 (620) 6 3 102 150 7.2

Piezas fundidas
A/SA225 D K12004 75 (515) 10A 101 100 2.1 Mn–0,5Ni–V Placa > 3 pulg. (76 mm)
A/SA–225 D K12004 80 (550) 10A 11 101 100 2.1 Mn–0,5Ni–V Placa, 3 pulg. (76 mm) y menos
103
A/SA–225 do K12524 105 (725) 10A 1 101 100 4.1 Mn–0,5Ni–V Lámina
A/SA234 WP11, Clase … 60 (415) 75 4 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si Accesorios de tubería
A/SA234 1 WP11, Clase … (515) 60 4 11 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si C– Accesorios de tubería
A/SA234 3 WPB K03006 (415) 70 1 1 101 100 11.1 Mn–Si C– Accesorios de tubería
A/SA234 WPC K03501 (485) 60 101 100 11.1 Mn–Si Accesorios de tubería
A/SA234 WP12, Cl. 1 K12062 (415) 70 14 21 101 110 5.1 1Cr–0,5Mo Accesorios de tubería
A/SA234 WP12, Cl. 2 K12062 (485) 55 4 101 110 5.1 1Cr–0,5Mo Accesorios de tubería
A/SA234 WP1 K12821 (380) 60 3 11 101 100 11.2 C–0,5Mo Accesorios de tubería
A/SA234 WP22, Cl. 1 K21590 (415) 75 5A 1 102 110 5,2 2,25Cr–1Mo Accesorios de tubería
A/SA234 WP22, Cl. 3 K21590 (515) 63 5A 102 110 5,2 2,25Cr–1Mo Accesorios de tubería
A/SA234 WPR K22035 (435) 60 9A 11 101 100 9,1 2Ni–1Cu Accesorios de tubería
A/SA234 WP5, Cl. 1 K41545 (415) 75 5B 1 102 110 5,3 5Cr–0,5 Accesorios de tubería
A/SA234 WP5, Cl. 3 K41545 (515) 85 5B 1 102 110 5,3 Mo5Cr– Accesorios de tubería
A/SA234 WP91 K90901 ( 585) 60 15E 1 102 110 6,4 0,5Mo 9Cr– Accesorios de tubería
A/SA234 WP9, Cl. 1 K90941 (415) 75 5B 102 110 5,4 1Mo–V Accesorios de tubería
A/SA234 WP9, Cl. 3 K90941 (515) 90 5B 11 102 110 5,4 9Cr–1Mo Accesorios de tubería
A/SA234 WP92 K92460 (620) 15E 1 102 110 6,4 9Cr–1Mo 9Cr–2W Accesorios de tubería
A/SA240 … N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Placa ≥ 0,1875 pulg. (5 mm)
A/SA240 … N08367 100 (690) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Chapa y tira < 0,1875 pulg. (5 mm)
A/SA240 904L N08904 71 (490) 45 … 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo Placas, láminas y tiras
A/SA240 201–1 S20100 75 (515) 8 3 102 130 8.3 17Cr–4Ni–6Mn Placas, láminas y tiras
A/SA240 201LN S20153 95 (655) 8 3 … 130 8.3 16Cr–4Ni–6Mn Placas, láminas y tiras
Tabla QW/QB422

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Especificado
A/SA240 202 S20200 90 (620) 8 3 102 130 8,3 18Cr–5Ni–9Mn Placas, láminas y tiras
A/SA240 … S20400 95 (655) 8 3 102 130 8,3 16Cr–9Mn–2Ni–N Placas, láminas y tiras
A/SA240 XM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8,3 22Cr–13Ni–5Mn Lámina
A/SA240 XM–19 S20910 105 (725) 8 3 102 130 8,3 22Cr–13Ni–5Mn Chapa y tira
A/SA240 XM–17 S21600 90 (620) 8 3 102 130 8,3 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N Lámina
A/SA240 XM–17 S21600 100 (690) 8 3 102 130 8,3 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N Chapa y tira
A/SA240 XM–18 S21603 90 (620) 8 3 102 130 8,3 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N Lámina
A/SA240 XM–18 S21603 100 (690) 8 3 102 130 8,3 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N Chapa y tira
A/SA240 S21800 S21800 95 (655) 8 3 102 130 8,1 18Cr–8Ni–4Si–N Placas, láminas y tiras
XM–29 102 130 8,3 18Cr–3Ni–12Mn

A/SA240 S24000 100 (690) 8 1 Placas, láminas y tiras
A/SA240 301 S30100 75 (515) 8 102 130 8,1 17Cr–7Ni Placas, láminas y tiras
A/SA240 302 S30200 75 (515) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni Placas, láminas y tiras
104
A/SA240 304 S30400 75 (515) 8 102 130 8,1 18Cr–8Ni Placas, láminas y tiras
A/SA240 304L S30403 70 (485) 8 11 102 130 8,1 18Cr–8Ni Placas, láminas y tiras
A/SA240 304H S30409 75 (515) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni Placas, láminas y tiras
A/SA240 304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni–N Placas, láminas y tiras
A/SA240 XM–21 S30452 85 (585) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni–N Lámina
A/SA240 XM–21 S30452 90 (620) 8 102 130 8,1 18Cr–8Ni–N Chapa y tira
A/SA240 304LN305 S30453 75 (515) 8 11 102 130 8,1 18Cr–8Ni–N Placas, láminas y tiras
A/SA240 S30500 70 (485) 8 1 102 130 8,1 18Cr–11Ni Placas, láminas y tiras
A/SA240 S30600 S30600 78 (540) 8 102 130 8,1 18Cr–15Ni–4Si Placas, láminas y tiras
A/SA240 S30601 S30601 78 (540) 8 11 102 130 8,1 17,5Cr–17,5Ni–5,3Si Placas, láminas y tiras
A/SA240 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8,2 21Cr–11Ni–N Placas, láminas y tiras
A/SA240 309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8,2 23Cr–12Ni Placas, láminas y tiras
A/SA240 309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 8,2 23Cr–12Ni–Cb Placas, láminas y tiras
A/SA240 309HCb S30941 75 (515) 8 2 102 130 8,2 23Cr–12Ni–Cb Placas, láminas y tiras
A/SA240 310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8,2 25Cr–20Ni Placas, láminas y tiras
A/SA240 310Cb S31040 75 (515) 8 2 102 130 8,2 25Cr–20Ni–Cb Placas, láminas y tiras
A/SA240 310HCb S31041 75 (515) 8 2 102 130 8,2 25Cr–20Ni–Cb Placas, láminas y tiras
A/SA240 310MoL N S31050 78 (540) 8 2 102 130 8,2 25Cr–22Ni–2Mo–N Placas, láminas y tiras, t > 1/4 pulg. (6 mm)
A/SA240 310MoL N S31050 84 (580) 8 2 102 130 8,2 25Cr–22Ni–2Mo–N Placas, láminas y tiras, t ≤ 1/4 pulg. (6 mm)
A/SA240 S31200 S31200 100 (690) 1 102 145 10,2 25Cr–6Ni–Mo–N Placas, láminas y tiras
A/SA240 S31254 S31254 95 (655) 4 102 130 8,2 20Cr–18Ni–6Mo Lámina
A/SA240 S31254 S31254 100 (690) 10H88 4 102 130 8,2 20Cr–18Ni–6Mo Chapa y tira
A/SA240 S31260 S31260 100 (690) 10 horas 1 102 145 10,2 25Cr–6.5Ni–3Mo–N Placas, láminas y tiras
Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA240 … S31266 109 (750) 45 … 102 420 8,2 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn–Cu–W–N 27Ni– Placas, láminas y tiras
A/SA240 S31277 S31277 112 (770) 45 … 111 420 8,2 22Cr–7Mo–Mn–Cu 16Cr–12Ni– Placas, láminas y tiras
A/SA240 316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8,1 2Mo 16Cr–12Ni– Placas, láminas y tiras
A/SA240 316L S31603 70 (485) 8 102 130 8,1 2Mo 16Cr–12Ni– Placas, láminas y tiras
A/SA240 316H S31609 75 (515) 8 11 102 130 8,1 2Mo 16Cr–12Ni– Placas, láminas y tiras
A/SA240 316Ti S31635 75 (515) 8 1 102 130 8,1 2Mo–Ti 16Cr–12Ni– Placas, láminas y tiras
A/SA240 316Cb S31640 75 (515) 8 1 102 130 8,1 2Mo– cb 16Cr–12Ni– Placas, láminas y tiras
A/SA240 316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8,1 2Mo–N 16Cr–12Ni– Placas, láminas y tiras
A/SA240 316LN317 S31653 75 (515) 8 102 130 8,1 2Mo–N 18Cr–13Ni– Placas, láminas y tiras
S31700 75 (515) 11 102 130 8,1 3Mo 18Cr–13Ni–

A/SA240 8 Placas, láminas y tiras
A/SA240 317L S31703 75 (515) 8 1 102 130 8,1 3Mo 19Cr–15Ni– Placas, láminas y tiras
A/SA240 S31725 S31725 75 (515) 8 4 102 130 8,1 4Mo 19Cr–15,5Ni– Placas, láminas y tiras
105
A/SA240 S31726 S31726 80 (550) 8 4 102 130 8,1 4Mo 18Cr–13Ni–3Mo– Placas, láminas y tiras
A/SA240 S31753 S31753 80 (550) 8 102 130 8,1 N 22Cr–5Ni–3Mo–N Placas, láminas y tiras
A/SA240 S31803 S31803 90 (620) 10 horas 11 102 145 10,1 21Cr–3,5Ni–Mo–N Placas, láminas y tiras
A/SA240 … S32003 90 (620) 1 102 145 10,1 23Cr–25Ni–5,5Mo–N Placas, láminas y tiras
A/SA240 … S32053 93 (640) 4 102 130 8,2 18Cr–10Ni–Ti 21Cr–5Mn– Placas, láminas y tiras
A/SA240 321 S32100 75 (515) 10H88 1 102 140 8,1 1,5Ni–Cu–N Placas, láminas y tiras
A/SA240 … S32101 95 (655) 10 horas 102 145 10,1 21Cr–5Mn–1,5Ni–Cu–N Placas, láminas y tiras > 0,187 pulg. (5 mm)
A/SA240 … S32101 101 (700) 10H8 11 102 145 10,1 18Cr–10Ni–Ti 22Cr–2Ni– Placa, lámina y tira ≤ 0,187 pulg. (5 mm)
A/SA240 321H S32109 75 (515) 1 102 140 8,1 Lun 22Cr–5Ni– Placas, láminas y tiras
A/SA240 … S32202 94 (650) 10 horas 102 145 10,1 3Mo–N 23Cr–4Ni– Placas, láminas y tiras
A/SA240 2205 S32205 95 (655) 10 horas 11 102 145 10,1 Mo–Cu–N 25Cr–5Ni– Placas, láminas y tiras
A/SA240 … S32304 87 (600) 10 horas 1 102 145 10,1 3Mo–2Cu 18Cr–20Ni– Placas, láminas y tiras
A/SA240 S32550 S32550 110 (760) 1 102 145 10,2 5.5Si 24Cr–22Ni–7Mo– Placas, láminas y tiras
A/SA240 S32615 S32615 80 (550) 1 102 130 8,1 3Mn 25Cr–7Ni–4Mo– Placas, láminas y tiras
A/SA240 … S32654 109 (750) 10H88 4 102 130 8,2 N 25Cr–8Ni–3Mo–W Cu Placas, láminas y tiras
A/SA240 S32750 S32750 116 (800) 10 horas 1 102 145 10,2 N 26Cr–4Ni–Mo 29Cr– Placas, láminas y tiras
A/SA240 S32760 S32760 108 (745) 10 horas 1 102 145 10,2 6.5Ni–2Mo–N 29Cr–6.5Ni– Placas, láminas y tiras
A/SA240 329 S32900 90 (620) 10 horas 102 145 10,2 2Mo–N 26Cr– Placas, láminas y tiras
A/SA240 S32906 S32906 109 (750) 10 horas 11 102 145 10,2 4Ni–Mo–N 24Cr–17Ni– Placas, láminas y tiras ≥ 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA240 S32906 S32906 116 (800) 10 horas 102 145 10,2 6Mn–4.5Mo–N 18Cr– Placas, láminas y tiras < 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA240 S32950 S32950 100 (690) 10H 11 102 145 10,2 10Ni–Cb 18Cr–10Ni– Placas, láminas y tiras
A/SA240 S34565 S34565 115 (795) 8 4 102 130 8,3 Cb 18Cr– 10Ni–Cb Placas, láminas y tiras
A/SA240 347 S34700 75 (515) 8 102 130 8,1 Placas, láminas y tiras
A/SA240 347H S34709 75 (515) 8 11 102 130 8,1 Placas, láminas y tiras
A/SA240 348 S34800 75 (515) 8 1 102 130 8,1 Placas, láminas y tiras
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Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA240 348H S34809 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Placas, láminas y tiras
A/SA240 XM–15 S38100 75 (515) 8 102 130 8.1 18Cr–18Ni–2Si Placas, láminas y tiras
A/SA240 … S38815 78 (540) 8 11 102 130 8.1 14Cr–16Ni–6Si–Cu–Mo 12Cr– Placas, láminas y tiras
A/SA240 405 S40500 60 (415) 7 1 102 160 7.1 Al 11Cr– Placas, láminas y tiras
A/SA240 409 S40910 55 (380) 7 1 102 150 7.1 Ti 11Cr– Placas, láminas y tiras
A/SA240 409 S40920 55 (380) 7 1 102 150 7.1 Ti 11Cr– Placas, láminas y tiras
A/SA240 409 S40930 55 (380) 7 102 150 7.1 Ti 13Cr Placas, láminas y tiras
A/SA240 410 S41000 65 (450) 6 11 102 150 7.2 13Cr Placas, láminas y tiras
A/SA240 410S S41008 60 (415) 7 1 102 150 7.2 13Cr– Placas, láminas y tiras

A/SA240 S41500 S41500 115 (795) 6 4 102 150 7.2 4.5Ni–Mo 15Cr 17Cr Placas, láminas y tiras
A/SA240 429 S42900 65 (450) 6 2 102 150 7.2 18Cr– Placas, láminas y tiras
A/SA240 430 S43000 65 (450) 7 2 102 150 7.1 Ti Placas, láminas y tiras
106
A/SA240 439 S43035 60 (415) 7 2 102 150 7.1 18Cr–Ti– Placas, láminas y tiras
A/SA240 S43932 S43932 60 (415) 7 2 102 150 7.1 Cb 18Cr–Ti– Placas, láminas y tiras
A/SA240 S43940 S43940 62 (425) 7 2 102 150 7.1 Cb 18Cr–Cb– Placas, láminas y tiras
A/SA240 … S44100 60 (415) 7 2 102 150 7.1 Ti 18Cr–2Mo Placas, láminas y tiras
A/SA240 S44400 S44400 60 (415) 7 102 150 7.1 27Cr–1Mo– Placas, láminas y tiras
A/SA240 XM–33 S44626 68 (470) 10yo 21 102 150 7.1 Ti 27Cr–1Mo Placas, láminas y tiras
A/SA240 XM–27 S44627 65 (450) 10yo 1 102 150 7.1 25Cr–4Ni– Placas, láminas y tiras
A/SA240 S44635 S44635 90 (620) 10yo 102 150 7,1 4Mo–Ti 26Cr–3Ni–3Mo Placas, láminas y tiras
A/SA240 S44660 S44660 85 (585) 10K 11 102 150 7,1 29Cr–4Mo 29Cr– Placas, láminas y tiras
A/SA240 S44700 S44700 80 (550) 10J 1 102 150 7,1 4Mo–2Ni Placas, láminas y tiras
A/SA240 S44800 S44800 80 (550) 10K 1 102 150 7,1 20Cr–1Ni–Mo–N Placas, láminas y tiras
A/SA240 … S82012 94 (650) 10 horas 1 102 145 10,1 20Cr–1Ni–Mo–N Placas, láminas y tiras > 0,187 pulg. (5 mm)
A/SA240 … S82012 102 (705) 10 horas 102 145 10,1 21Cr–3Ni–1Mo–N Placa, lámina y tira ≤ 0,187 pulg. (5 mm)
A/SA240 … S82031 94 (650) 10 horas 11 102 145 10,1 21Cr–3Ni–1Mo–N Placas, láminas y tiras > 0,187 pulg. (5 mm)
A/SA240 … S82031 102 (705) 10 horas 1 102 145 10,1 24Cr–4Ni–3Mn–1,5Mo– Placa, lámina y tira ≤ 0,187 pulg. (5 mm)
A/SA240 … S82441 99 (680) 10 horas 102 145 10,1 N 24Cr–4Ni–3Mn–1,5Mo–N Placas, láminas y tiras ≥ 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA240 … S82441 107 (740) 10 horas 11 102 145 10,1 Placas, láminas y tiras < 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA249 … N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Tubo soldado > 0,1875 pulg. (5 mm)
A/SA249 … N08367 100 (690) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Tubo soldado ≤ 0,1875 pulg. (5 mm)
A/SA249 … N08904 71 (490) 45 … 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo Tubo soldado
A/SA249 ciudad 201 S20100 95 (655) 8 3 102 130 8.3 17Cr–4Ni–6Mn Tubo soldado
A/SA249 ciudad 202 S20200 90 (620) 8 3 102 130 8.3 18Cr–5Ni–9Mn Tubo soldado
A/SA249 TPXM19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Tubo soldado
A/SA249 TPXM29 S24000 100 (690) 8 3 102 130 8.3 18Cr–3Ni–12Mn Tubo soldado
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Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA249 TP304 S30400 75 (515) 8 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubo soldado
A/SA249 TP304L S30403 70 (485) 8 11 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubo soldado
A/SA249 TP304H S30409 75 (515) 8 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubo soldado
A/SA249 TP304N S30451 80 (550) 8 11 102 130 8,1 18Cr–8Ni–N Tubo soldado
A/SA249 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni–N Tubo soldado
A/SA249 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8,2 21Cr–11Ni–N Tubo soldado
A/SA249 TP309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8,2 23Cr–12Ni Tubo soldado
A/SA249 TP309H S30909 75 (515) 8 2 102 130 8,2 23Cr–12Ni Tubo soldado
A/SA249 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 8,2 23Cr–12Ni–Cb Tubo soldado

A/SA249 TP309HCb S30941 75 (515) 8 2 102 130 8,2 23Cr–12Ni–Cb Tubo soldado
TP310H S31009 2 102 130 8,2 25Cr–20Ni Tubo soldado
A/SA249 75 (515) 8
107
A/SA249 TP310Cb S31040 75 ( 515) 8 2 102 130 8,2 25Cr–20Ni–Cb Tubo soldado
A/SA249 TP310HCb S31041 75 (515) 8 2 102 130 8,2 25Cr–20Ni–Cb Tubo soldado
A/SA249 TP310MoLN S31050 78 (540) 8 2 102 130 8,2 25Cr–22Ni–2Mo–N Tubo soldado, t > 1/4 pulg. (6 mm)
A/SA249 TP310MoLN S31050 84 (580) 8 102 130 8,2 25Cr–22Ni–2Mo–N Tubo soldado, t ≤ 1/4 pulg. (6 mm)
A/SA249 S31254 S31254 95 (655) 8 24 102 130 8,2 20Cr–18Ni–6Mo Tubo soldado, t > 3/16 pulg. (5 mm)
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A/SA249 S31254 S31254 98 (675) 8 4 102 130 8,2 20Cr–18Ni–6Mo Tubo soldado, t ≤ 3/16 pulg. (5 mm)
A/SA249 TP316 S31600 75 (515) 8 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo Tubo soldado
A/SA249 TP316L S31603 70 (485) 8 11 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo Tubo soldado
A/SA249 TP316H S31609 75 (515) 8 1 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo Tubo soldado
A/SA249 TP316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo–N Tubo soldado
A/SA249 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo–N Tubo soldado
A/SA249 S31725 S31725 75 (515) 8 4 102 130 8,1 19Cr–15Ni–4Mo Tubo soldado
A/SA249 S31726 S31726 80 (550 ) 8 4 102 130 8,1 19Cr–15,5Ni–4Mo Tubo soldado
A/SA249 … S32053 93 (640) 8 4 102 130 8,2 23Cr–25Ni–5,5Mo–N Tubo soldado
A/SA249 TP321 S32100 75 (515) 8 102 140 8,1 18Cr–10Ni–Ti Tubo soldado
A/SA249 TP321H S32109 75 (515) 8 11 102 140 8,1 18Cr–10Ni–Ti Tubo soldado
A/SA249 TP347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8,1 18Cr–10Ni–Cb Tubo soldado
A/SA249 TP347H S34709 75 (515) 8 102 130 8,1 18Cr–10Ni–Cb Tubo soldado
A/SA249 TP348 S34800 75 (515) 8 11 102 130 8,1 18Cr–10Ni–Cb Tubo soldado
A/SA249 TP348H S34809 75 (515) 8 102 130 8,1 18Cr–10Ni–Cb Tubo soldado
A/SA249 TPXM15 S38100 75 (515) 8 11 102 130 8,1 18Cr–18Ni–2Si Tubo soldado
A/SA249 … S38815 78 (540) 8 1 102 130 8,1 14Cr–16Ni–6Si–Cu–Mo Tubo soldado

Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA250 T1b K11422 53 (365) 3 101 100 1.1 C–0,5Mo tubo REG
A/SA250 T1 K11522 55 (380) 3 11 101 100 1.1 C–0,5Mo tubo REG
A/SA250 T2 K11547 60 (415) 3 101 100 4.2 0,5Cr–0,5Mo tubo REG
A/SA250 T12 K11562 60 (415) 4 11 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo tubo REG
A/SA250 T11 K11597 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si C– tubo REG
A/SA250 T1a K12023 60 (415) 3 101 100 1.1 0,5Mo tubo REG
A/SA250 T22 K21590 60 (415) 5A 11 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo tubo REG
A254 Clase 1 K01001 42 (290) … … 101 100 ESO do Tubo soldado de cobre

A254 Clase 2 K01001 42 (290) … … 101 100 ESO do Tubo soldado de cobre
A/SA–266 4 K03017 70 (485) 1 2 101 100 11.1 CMnSi Forjados

1 K03506 1 1 101 100 11.1 C–Si
108
A/SA–266 60 (415) Forjados

A/SA266 2 K03506 70 (485) 2 101 100 11.1 C–Si Forjados
A/SA–266 3 K05001 75 (515) 11 2 101 100 11.2 C–Si Forjados
A/SA–268 TP405 S40500 60 (415) 7 1 102 160 7.1 12Cr–Al Tubos pequeños y soldados
A/SA268 S40800 S40800 55 (380) 7 102 150 7.1 12Cr–Ti Tubos pequeños y soldados
A/SA–268 TP409 S40900 55 (380) 7 11 102 150 7.1 11Cr–Ti Tubos pequeños y soldados
A/SA268 TP410 S41000 60 (415) 6 102 150 7.2 13Cr Tubos pequeños y soldados
A/SA268 S41500 S41500 115 (795) 6 14 102 150 7.2 13Cr–4.5Ni–Mo Tubos pequeños y soldados
A/SA–268 TP429 S42900 60 (415) 6 2 102 150 7.2 15Cr Tubos pequeños y soldados
A/SA268 TP430 S43000 60 (415) 7 2 102 150 7.1 17Cr Tubos pequeños y soldados
A/SA268 TP439 S43035 60 (415) 7 2 102 150 7.1 18Cr–Ti Tubos pequeños y soldados
A/SA–268 TP430Ti S43036 60 (415) 7 2 102 160 7.1 18Cr–Ti Tubos pequeños y soldados
A/SA–268 18Cr–2Mo S44400 60 (415) 7 2 102 150 7.1 18Cr–2Mo Tubos pequeños y soldados
A/SA268 TP446–1 S44600 70 (485) 10yo 1 102 150 7.1 27Cr Tubos pequeños y soldados
A/SA–268 TP446–2 S44600 65 (450) 10yo 102 150 7.1 27Cr Tubos pequeños y soldados
A/SA–268 TPXM–33 S44626 68 (470) 10yo 11 102 150 7.1 27Cr–1Mo–Ti Tubos pequeños y soldados
A/SA–268 TPXM–27 S44627 65 (450) 10yo 1 102 150 7.1 27Cr–1Mo Tubos pequeños y soldados
A/SA–268 25–4–4 S44635 90 (620) 10yo 1 102 150 7.1 25Cr–4Ni–4Mo–Ti Tubos pequeños y soldados
A/SA268 26–3–3 S44660 85 (585) 10K 1 102 150 7.1 26Cr–3Ni–3Mo Tubos pequeños y soldados
A/SA–268 29–4 S44700 80 (550) 10J 102 150 7.1 29Cr–4Mo Tubos pequeños y soldados
A/SA–268 S44735 S44735 75 (515) 10J 11 102 150 7.1 29Cr–4Mo–Ti Tubos pequeños y soldados
A/SA–268 29–4–2 S44800 80 (550) 10K 1 102 150 7.1 29Cr–4Mo–2Ni Tubos pequeños y soldados
A269 TP304 S30400 … 8 102 130 8.1 18Cr–8Ni Tubos pequeños y soldados
A269 TP304L S30403 … 8 11 102 130 8.1 18Cr–8Ni Tubos pequeños y soldados
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Tabla QW/QB422

Especificado
A269 TP316 S31600 … 8 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Tubos pequeños y soldados
A269 TP316L S31603 … 8 11 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Tubos pequeños y soldados
A/SA276 304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Barras y formas
A/SA–276 304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Barras y formas
A/SA276 314 S31400 … 8 2 102 130 8.2 24Cr20NiSi Barras y formas
A/SA276 316 S31600 75 (515) 8 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Barras y formas
A/SA276 316L S31603 70 (485) 8 11 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Barras y formas
A/SA276 410 S41000 70 (485) 6 1 102 150 7.2 13Cr Barras y formas

A/SA283 A K01400 45 (310) 101 100 1.1 do Lámina
A/SA283 B K01702 50 (345) 11 11 101 100 1.1 do Lámina
A/SA283 K02401 55 (380) 1 1 101 100 1.1 Lámina

do do
109
A/SA283 D K02702 60 (415) 1 1 101 100 1.1 do Lámina
A/SA285 A K01700 45 (310) 1 1 101 100 1.1 do Lámina
A/SA285 B K02200 50 (345) 1 1 101 100 1.1 do Lámina
A/SA285 do K02801 55 (380) 1 1 101 100 11.1 do Lámina
A/SA299 A K02803 75 (515) 1 2 101 100 11.1 CMnSi Lámina
A/SA299 B K02803 80 (550) 1 3 101 100 11.1 CMnSi Lámina
A/SA302 A K12021 75 (515) 3 2 101 100 1.1 Mn–0,5Mo Lámina
A/SA302 B K12022 80 (550) 3 3 101 100 1.2 Mn–0,5Mo Lámina
A/SA302 do K12039 80 (550) 3 3 101 100 ... Mn–0,5Mo–0,5Ni Mn– Lámina
A/SA302 D K12054 80 (550) 3 3 101 100 ... 0,5Mo–0,75Ni Lámina
A/SA312 N08367 N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Tubos pequeños y soldados > 0,1875 pulg.
(5 milímetros)
A/SA312 N08367 N08367 100 (690) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Tubos pequeños y soldados ≤ 0,1875 pulg.
(5 milímetros)
A/SA312 … N08904 71 (490) 45 … 111 420 8,2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo Tubos pequeños y soldados
A/SA312 TPXM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8,3 22Cr–13Ni–5Mn Tubos pequeños y soldados
A/SA312 TP304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubos pequeños y soldados
A/SA312 TP304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubos pequeños y soldados
A/SA312 TP304H S30409 75 (515) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubos pequeños y soldados
A/SA312 TP304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni–N Tubos pequeños y soldados
Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA–312 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni–N Tubos pequeños y soldados
A/SA–312 S30600 S30600 78 (540) 8 1 102 130 8,1 18Cr–15Ni–4Si Tubos pequeños y soldados
A/SA312 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8,2 21Cr–11Ni–N Tubos pequeños y soldados
A/SA–312 TP309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8,2 23Cr–12Ni Tubos pequeños y soldados
A/SA–312 TP309H S30909 75 (515) 8 2 102 130 8,2 23Cr–12Ni Tubos pequeños y soldados
A/SA–312 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 8,2 23Cr–12Ni–Cb Tubos pequeños y soldados
A/SA312 TP309HCb S30941 75 (515) 8 2 102 130 8,2 23Cr–12Ni–Cb Tubos pequeños y soldados
A/SA–312 TP310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8,2 25Cr–20Ni Tubos pequeños y soldados
A/SA–312 TP310H S31009 75 (515) 8 2 102 130 8,2 25Cr–20Ni Tubos pequeños y soldados

A/SA312 TP310Cb S31040 75 (515) 8 2 102 130 8,2 25Cr–20Ni–Cb Tubos pequeños y soldados
A/SA–312 TP310HCb S31041 75 (515) 8 2 102 130 8,2 25Cr–20Ni–Cb Tubos pequeños y soldados
A/SA–312 TP310MoLN S31050 78 (540) 8 2 102 130 8,2 25Cr–22Ni–2Mo–N Tubos pequeños y soldados, t > 1/4 pulg. (6 mm)
110
A/SA–312 TP310MoLN S31050 84 (580) 8 102 130 8,2 25Cr–22Ni–2Mo–N Tubos pequeños y soldados, t ≤ 1/4 pulg. (6 mm)
A/SA–312 S31254 S31254 95 (655) 8 24 102 130 8,2 20Cr–18Ni–6Mo Tubos pequeños y soldados, t > 3/16 pulg. (5 mm)
A/SA–312 S31254 S31254 98 (675) 8 4 102 130 8,2 20Cr–18Ni–6Mo Tubos pequeños y soldados, t ≤ 3/16 pulg. (5 mm)
A/SA–312 TP316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo Tubos pequeños y soldados
A/SA–312 TP316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo Tubos pequeños y soldados
A/SA–312 TP316H S31609 75 (515) 8 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo Tubos pequeños y soldados
A/SA–312 TP316Ti S31635 75 (515) 8 11 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo–Ti Tubos pequeños y soldados
A/SA–312 TP316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo–N Tubos pequeños y soldados
A/SA312 TP316LN S31653 75 (515) 8 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo–N Tubos pequeños y soldados
A/SA312 TP317 S31700 75 (515) 8 11 102 130 8,1 18Cr–13Ni–3Mo Tubos pequeños y soldados
A/SA312 TP317L S31703 75 (515) 8 102 130 8,1 18Cr–13Ni–3Mo Tubos pequeños y soldados
A/SA312 S31725 S31725 75 (515) 8 14 102 130 8,1 19Cr–15Ni–4Mo Tubos pequeños y soldados
A/SA312 S31726 S31726 80 (550) 8 4 102 130 8,1 19Cr–15,5Ni–4Mo Tubos pequeños y soldados
A/SA312 … S32053 93 (640) 8 4 102 130 8,2 23Cr–25Ni–5,5Mo–N Tubos pequeños y soldados
A/SA312 TP321 S32100 70 (485) 8 1 102 140 8,1 18Cr–10Ni–Ti Tubos pequeños > 3/8 pulg. (10 mm)
A/SA312 TP321 S32100 75 (515) 8 102 140 8,1 18Cr–10Ni–Ti Tubo pequeño ≤ 3/8 pulg. (10 mm)
A/SA312 TP321 S32100 75 (515) 8 11 102 140 8,1 18Cr–10Ni–Ti Tubo soldado
A/SA312 TP321H S32109 70 (485) 8 1 102 140 8,1 18Cr–10Ni–Ti Tubos pequeños > 3/8 pulg. (10 mm)
A/SA312 TP321H S32109 75 (515) 8 102 140 8,1 18Cr–10Ni–Ti Tubo pequeño ≤ 3/8 pulg. (10 mm)
A/SA312 TP321H S32109 75 (515) 8 11 102 140 8,1 18Cr–10Ni–Ti Tubo soldado
A/SA312 S32615 S32615 80 (550) 8 1 102 130 8,1 18Cr–20Ni–5.5Si Tubos pequeños y soldados
A/SA312 S34565 S34565 115 (795) 8 4 102 130 8,3 24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo–N 18Cr– Tubos pequeños y soldados
A/SA312 TP347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8,1 10Ni–Cb 18Cr– Tubos pequeños y soldados
A/SA312 TP347H S34709 75 (515) 8 102 130 8,1 10Ni–Cb 18Cr– Tubos pequeños y soldados
A/SA312 TP347LN S34751 75 (515) 8 11 102 130 8,1 10Ni–Cb–N Tubos pequeños y soldados
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Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA312 TP348 S34800 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Tubos pequeños y soldados
A/SA312 TP348H S34809 75 (515) 8 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Tubos pequeños y soldados
A/SA312 TPXM–15 S38100 75 (515) 8 11 102 130 8.1 18Cr–18Ni–2Si Tubos pequeños y soldados
A/SA333 10 … 80 (550) 1 3 101 100 11.1 C–Mn–Si Tubos pequeños y soldados

A/SA333 K03006 60 (415) 1 101 100 11.1 C–Mn–Si Tubos pequeños y soldados
A/SA333 61 K03008 55 (380) 11 1 101 100 11.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
A/SA333 4 K11267 60 (415) 4 102 120 4.1 0,75Cr–0,75Ni–Cu–Al Tubos pequeños y soldados
A/SA333 7 K21903 65 (450) 9A 21 101 100 9.1 2,5Ni Tubos pequeños y soldados
K22035 63 (435) 9A 1 101 100 9.1 2Ni–1Cu

A/SA333 9 Tubos pequeños y soldados
A/SA333 3 K31918 65 (450) 9B 101 100 9.2 3,5Ni Tubos pequeños y soldados
A/SA333 8 K81340 100 (690) 11A 11 101 100 9.3 9Ni Tubos pequeños y soldados
111
A/SA334 6 K03006 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn–Si Tubo soldado
A/SA334 1 K03008 55 (380) 1 101 100 11.1 C–Mn Tubo soldado
A/SA334 7 K21903 65 (450) 9A 11 101 100 9.1 2,5Ni Tubo soldado
A/SA334 9 K22035 63 (435) 9A 101 100 9.1 2Ni–1Cu Tubo soldado
A/SA334 3 K31918 65 (450) 9B 11 101 100 9.2 3,5Ni Tubo soldado
A/SA334 8 K81340 100 (690) 11A 1 101 100 9.3 9Ni Tubo soldado
A/SA335 P1 K11522 55 (380) 3 101 100 1.1 C–0,5Mo Tubo pequeño

A/SA335 P2 K11547 55 (380) 3 11 101 100 4.2 0,5Cr–0,5Mo Tubo pequeño
A/SA335 P12 K11562 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo Tubo pequeño
A/SA335 P15 K11578 60 (415) 101 100 ... 1,5Si–0,5Mo Tubo pequeño
A/SA335 P11 K11597 60 (415) 34 11 102 110 5,1 1,25Cr–0,5Mo–Si Tubo pequeño
A/SA335 P22 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5,2 2,25Cr–1Mo Tubo pequeño
A/SA335 P21 K31545 60 (415) 5A 1 102 110 5,2 3Cr–1Mo Tubo pequeño
A/SA335 P5c K41245 60 (415) 5B 1 102 120 5,3 5Cr–0,5Mo–Ti Tubo pequeño
A/SA335 P5 K41545 60 (415) 5B 102 110 5,3 5Cr–0,5Mo Tubo pequeño
A/SA335 P5b K51545 60 (415) 5B 11 102 110 5,3 5Cr–0,5Mo–Si Tubo pequeño
A/SA335 P91 K90901 85 (585) 15E 1 102 110 6,4 9Cr– 1MoV Tubo pequeño
A/SA335 P9 K90941 60 (415) 5B 1 102 110 5,4 9Cr–1Mo Tubo pequeño
A/SA335 P92 K92460 90 ( 620) 15E 1 102 110 6,4 9Cr–2W Tubo pequeño
A/SA–336 F12 K11564 70 (485) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo Forjados

A/SA336 F11, Cl. 1 K11597 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si Forjados
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Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA336 F1 K12520 70 (485) 3 2 101 100 1.1 C–0,5Mo Forjados

A/SA–336 F22, Cl. 1 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Forjados
A/SA–336 F22, Cl. 3 K21590 75 (515) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Forjados
A/SA336 F3VCb K31390 85 (585) 5C 1 102 110 6.2 3Cr–1Mo–0,25V–Cb–Ca Forjados
A/SA336 F21, Clase K31545 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 3Cr–1Mo Forjados
A/SA–336 1 F21, Clase K31545 75 (515) 5A 1 102 110 5.2 3Cr–1Mo Forjados
A/SA–336 3 F3V K31830 85 (585) 5C 1 102 120 6.2 3Cr–1Mo–V–Ti–B Forjados
A/SA336 F22V K31835 85 (585) 5C 1 102 110 6.2 2,25Cr–1Mo–V Forjados
A/SA–336 F5 K41545 60 (415) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0,5Mo Forjados
F5A K42544 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0,5Mo

A/SA–336 80 (550) Forjados
A/SA–336 F91 K90901 90 (620) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–1Mo–V Forjados
A/SA–336 F9 K90941 85 (585) 5B 1 102 110 5.4 9Cr–1Mo Forjados
112
A/SA–336 F92 K92460 90 ( 620) 15E 1 102 110 6.4 9Cr2W Forjados
A/SA–336 F6 S41000 85 (585) 6 3 102 150 7.2 13Cr Forjados
A/SA–350 LF1 K03009 60 (415) 1 1 101 100 11.1 CMnSi Forjados

A/SA–350 LF2 K03011 70 (485) 1 2 101 100 11.1 CMnSi Forjados
A/SA–350 LF6, Cl. 2 K12202 75 (515) 1 3 101 100 4.1 CMnSiV Forjados
A/SA–350 LF5, Cl. 1 K13050 60 (415) 9A 1 101 100 9.1 1.5Ni Forjados
A/SA–350 LF5 Cl. 2 K13050 70 (485) 9A 1 101 100 9.1 1.5Ni Forjados
A/SA–350 LF9 K22036 63 (435) 9A 1 101 100 9.1 2Ni–1Cu Forjados
A/SA–350 LF3 K32025 70 (485) 9B 1 101 100 9.2 3.5Ni Forjados
A/SA351 CF3 J92500 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Piezas fundidas
A/SA351 CF3A J92500 77 (530) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Piezas fundidas
A/SA351 CF10 J92590 70 (485) 8 1 102 130 8.1 19Cr–9Ni–0,5Mo Piezas fundidas
A/SA351 CF8 J92600 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Piezas fundidas
A/SA351 CF8A J92600 77 (530) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Piezas fundidas
A/SA351 CF8C J92710 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Piezas fundidas
A/SA351 CF3M J92800 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–12Ni–2Mo Piezas fundidas
A/SA351 CE20N J92802 80 (550) 8 2 102 130 8.2 25Cr–8Ni–N Piezas fundidas
A/SA351 CF10MC J92971 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–14Ni–2Mo Piezas fundidas
A/SA351 CG8M J93000 75 (515) 8 1 102 130 8.1 19Cr–10Ni–3Mo Piezas fundidas
A/SA351 CK3MCuN J93254 80 ( 550) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Piezas fundidas
A/SA351 CD3MWCuN J93380 100 (690) 10 horas 1 102 145 10.2 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N Piezas fundidas
A/SA351 CH8 J93400 65 (450) 8 2 102 130 8.2 25Cr–12Ni Piezas fundidas
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Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA351 CH10 J93401 70 (485) 70 8 2 102 130 8,2 25Cr–12Ni Piezas fundidas
A/SA351 CH20 J93402 (485) 85 8 2 102 130 8,2 25Cr–12Ni Piezas fundidas
A/SA351 CG6MMN J93790 (585) 65 8 3 102 130 8,3 22Cr–12Ni–5Mn Piezas fundidas
A/SA351 CK20 J94202 (450) 65 8 2 102 130 8,2 25Cr–20Ni Piezas fundidas
A/SA351 HK30 J94203 (450) 62 8 2 102 130 8,2 25Cr–20Ni–0,5Mo Piezas fundidas
A/SA–351 HK40 J94204 (425) 80 8 2 102 130 8,2 25Cr–20Ni–0,5Mo Piezas fundidas
A/SA–351 CN3MN J94651 (550) 62 45 … 111 420 8,2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–Cu–N 28Ni– Piezas fundidas
A/SA–351 CN7M N08007 (425) 63 45 … 111 420 8,2 19Cr–Cu–Mo 32Ni– Piezas fundidas
A/SA351 CT15C N08151 (435) 65 45 … 111 420 45 45Fe–20Cr– ? B 35Ni– Piezas fundidas

A/SA351 HT30 N08603 (450) 45 … 111 420 45 15Cr–0,5Mo Piezas fundidas
A/SA–352 ACV J02504 60 (415) 70 1 1 101 100 11.1 C–Si Piezas fundidas
113
A/SA–352 CCL J02505 (485) 65 101 100 11.1 C–Mn–Si Piezas fundidas
A/SA–352 LCB J03003 (450) 65 11 21 101 100 1.1 C–Si Piezas fundidas
A/SA352 LC1 J12522 (450) 70 3 1 101 100 1.1 C–0,5Mo Piezas fundidas
A/SA–352 LC2 J22500 (485) 70 9A 101 100 9.1 2,5Ni Piezas fundidas
A/SA352 LC3 J31550 (485) 70 9B 11 101 100 9.3 3,5Ni Piezas fundidas
A/SA352 LC4 J41500 (485) 105 9C 1 101 100 9.3 4,5Ni Piezas fundidas
A/SA–352 LC2–1 J42215 (725) 110 11A 5 102 110 9.2 3Ni–1,5Cr–0,5Mo Piezas fundidas
A/SA352 CA6NM J91540 (760) 6 4 102 150 7.2 13Cr–4Ni Piezas fundidas
A/SA353 … K81340 100 (690) 11A 1 101 100 9.3 9Ni Lámina
A356 1 J03502 70 (485) 80 101 100 11,1 C–Si Piezas fundidas
A356 8 J11697 (550) 70 14 21 102 110 6,2 1Cr–1Mo–V Piezas fundidas
A356 6 J12073 (485) 65 4 1 102 110 5,1 1,25Cr–0,5Mo Piezas fundidas
A356 2 J12523 (450) 85 3 1 101 100 1,1 C–0,5Mo Piezas fundidas
A356 9 J21610 (585) 85 4 1 102 110 6,2 1Cr–1Mo–V Piezas fundidas
A356 10 J22090 (585) 85 5A 102 110 5,2 2,25Cr–1Mo Piezas fundidas
A356 12A J84090 (585) 15E 11 102 110 6,4 9Cr–1Mo–V Piezas fundidas
A/SA358 N08367 N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Tubo soldado por fusión ≥ 0,1875 pulg.
(5 milímetros)
A/SA358 N08367 N08367 100 (690) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Tubería soldada por fusión < 0,1875 pulg.
(5 milímetros)
A/SA358 XM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Tubo soldado por fusión
A/SA358 XM–29 S24000 100 (690) 8 3 102 130 8.3 18Cr–3Ni–12Mn Tubo soldado por fusión
A/SA358 304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Tubo soldado por fusión
Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA358 304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Tubo soldado por fusión
A/SA358 304H S30409 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Tubo soldado por fusión
A/SA358 304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Tubo soldado por fusión
A/SA358 304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Tubo soldado por fusión
A/SA358 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8.2 21Cr–11Ni–N Tubo soldado por fusión
A/SA358 309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Tubo soldado por fusión
A/SA358 309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni–Cb Tubo soldado por fusión
A/SA–358 310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr20Ni Tubo soldado por fusión
A/SA358 310Cb S31040 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb Tubo soldado por fusión

A/SA358 S31254 S31254 95 (655) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Tubo soldado por fusión ≥ 0,1875 pulg. (5 mm)
A/SA358 S31254 S31254 100 (690) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Tubería soldada por fusión < 0,1875 pulg. (5 mm)
A/SA358 … S31266 109 (750) 45 … 102 420 8.2 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn–Cu–W–N Tubo soldado por fusión
114
A/SA–358 316 S31600 75 (515) 70 (485) 75 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Tubo soldado por fusión
A/SA358 316L S31603 (515) 80 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Tubo soldado por fusión
A/SA358 316H S31609 (550) 75 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Tubo soldado por fusión
A/SA358 316N S31651 (515) 75 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Tubo soldado por fusión
A/SA358 316LN S31653 (515) 80 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Tubo soldado por fusión
A/SA358 S31725 S31725 (550) 93 8 4 102 130 8.1 19Cr–15Ni–4Mo Tubo soldado por fusión
A/SA358 S31726 S31726 (640) 75 8 4 102 130 8.1 19Cr–15,5Ni–4Mo Tubo soldado por fusión
A/SA358 … S32053 (515) 75 8 4 102 130 8.2 23Cr–25Ni–5,5Mo–N Tubo soldado por fusión
A/SA358 321 S32100 (515) 75 8 1 102 140 8.1 18Cr10NiTi Tubo soldado por fusión
A/SA358 347 S34700 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Tubo soldado por fusión
A/SA358 348 S34800 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Tubo soldado por fusión
A/SA369 Acuerdo de Asociación Financiera K02501 48 (330) 1 1 101 100 1.1 C–Si Tubo forjado
A/SA369 FPB K03006 60 (415) 1 1 101 100 1.1 CMnSi Tubo forjado
A/SA369 FP1 K11522 55 (380) 3 1 101 100 1.1 C–0,5Mo Tubo forjado
A/SA369 FP2 K11547 55 (380) 3 1 101 100 4.2 0,5Cr–0,5Mo Tubo forjado
A/SA369 FP12 K11562 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo Tubo forjado
A/SA369 FP11 K11597 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si Tubo forjado
A/SA369 FP22 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Tubo forjado
A/SA369 FP21 K31545 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 3Cr–1Mo Tubo forjado
A/SA369 5PM K41545 60 (415) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0,5Mo Tubo forjado
A/SA369 FP91 K90901 85 (585) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–1Mo–V Tubo forjado
A/SA369 FP9 K90941 60 (415) 5B 1 102 110 5.4 9Cr–1Mo Tubo forjado
A/SA369 FP92 K92460 90 (620) 15E 1 102 110 6.4 9Cr2W Tubo forjado
A/SA–372 A K03002 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Si Forjados
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Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA–372 B K04001 75 (515) 1 2 101 100 11.1 CMnSi Forjados
A/SA–376 16–8–2H S16800 75 (515) 8 1 102 130 8,1 16Cr–8Ni–2Mo Tubo pequeño
A/SA–376 TP304 S30400 70 (485) 8 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubo de sección pequeña ≥ 0,812 pulg. (21 mm)
A/SA–376 TP304 S30400 75 (515) 8 11 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubos pequeños de diámetro inferior a 0,812 pulg. (21 mm)
A/SA–376 TP304H S30409 75 (515) 8 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubo pequeño
A/SA–376 TP304N S30451 80 (550) 8 11 102 130 8,1 18Cr–8Ni–N Tubo pequeño
A/SA–376 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni–N Tubo pequeño
A/SA376 TP316 S31600 75 (515) 8 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo Tubo pequeño
A/SA–376 TP316H S31609 75 (515) 8 11 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo Tubo pequeño

A/SA376 TP316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo–N Tubo pequeño
A/SA376 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo–N Tubo pequeño
S31725 S31725 75 (515) 102 130 8,1 19Cr– 12Ni–2Mo
A/SA–376 8 4 Tubo pequeño

115
A/SA376 S31726 S31726 80 (550) 8 4 102 130 8,1 15Ni–4Mo 19Cr– Tubo pequeño
A/SA376 TP321 S32100 70 (485) 8 1 102 140 8,1 15,5Ni–4Mo Tubos pequeños > 3/8 pulg. (10 mm)
A/SA–376 TP321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8,1 18Cr–10Ni–Ti Tubo pequeño ≤ 3/8 pulg. (10 mm)
A/SA–376 TP321H S32109 70 (485) 8 1 102 140 8,1 18Cr–10Ni–Ti Tubos pequeños > 3/8 pulg. (10 mm)
A/SA–376 TP321H S32109 75 (515) 8 1 102 140 8,1 18Cr–10Ni–Ti Tubo pequeño ≤ 3/8 pulg. (10 mm)
A/SA–376 S34565 S34565 115 (795) 8 4 102 130 8,3 18Cr–10Ni–Ti 24Cr–17Ni–6Mn– Tubo pequeño
A/SA–376 TP347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8,1 4,5Mo–N 18Cr– Tubo pequeño
A/SA–376 TP347H S34709 75 (515) 8 1 102 130 8,1 10Ni–Cb 18Cr– Tubo pequeño
A/SA376 TP348 S34800 75 (515) 8 1 102 130 8,1 10Ni–Cb 18Cr–10Ni– ti cb Tubo pequeño
A381 Y35 … 60 (415) 1 1 101 100 11.1 do Tubo soldado

A381 Y46 … 63 (435) 101 100 11.1 do Tubo soldado
A381 Y50 … 64 (440) 1 101 100 11.1 do Tubo soldado
A381 Y52 … 66 (455) 71 11 2 101 100 11.1 do Tubo soldado
A381 Y56 … (490) 75 1 2 101 100 11.1 do Tubo soldado
A381 Y60 … (515) 1 2 101 100 11.1 do Tubo soldado
A/SA387 12, Cl. 1 K11757 55 (380) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo Lámina
A/SA–387 12, Cl. 2 K11757 65 (450) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo Lámina
A/SA–387 11, Cl. 1 K11789 60 (415) 75 4 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si Lámina
A/SA–387 11, Cl. 2 K11789 (515) 55 4 11 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si Lámina
A/SA–387 2, Cl. 1 K12143 (380) 70 3 1 101 100 4.2 0,5Cr–0,5Mo Lámina
A/SA–387 2, Cl. 2 K12143 (485) 3 2 101 100 4.2 0,5Cr–0,5Mo Lámina

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Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA387 22, Cl. 1 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Lámina
A/SA–387 22, Cl. 2 K21590 75 (515) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Lámina
A/SA387 21, Cl. 1 K31545 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 3Cr–1Mo Lámina
A/SA387 21, Cl. 2 K31545 75 (515) 5A 1 102 110 5.2 3Cr–1Mo Lámina
A/SA–387 5, Cl. 1 K41545 60 (415) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0,5Mo Lámina
A/SA387 5, Cl. 2 K41545 75 (515) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0,5Mo Lámina
A/SA–387 91, Cl. 2 K90901 85 (585) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–1Mo–V Lámina
A/SA387 9, Cl. 1 K90941 60 (415) 5B 1 102 110 5.4 9Cr–1Mo Lámina
A/SA–387 9, Cl. 2 K90941 75 (515) 5B 1 102 110 5.4 9Cr–1Mo Lámina

A403 … N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Accesorios de tubería forjados
A/SA403 … N08904 71 (490) 45 … 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo Accesorios de tubería forjados
116
A/SA403 WPXM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Accesorios de tubería forjados
A/SA403 S30400 75 (515) 70 (485) 75 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Accesorios de tubería forjados
Documento WP304
A/SA403 WP304L S30403 (515) 80 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Accesorios de tubería forjados
A/SA403 WP304H S30409 (550) 75 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Accesorios de tubería forjados
A/SA403 WP304N S30451 (515) 75 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Accesorios de tubería forjados
A/SA403 WP304LN S30453 (515) 75 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Accesorios de tubería forjados
A/SA403 WP309 S30900 (515) 94 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Accesorios de tubería forjados
A/SA403 WP310S S31008 (650) 75 8 2 102 130 8.2 25Cr20Ni Accesorios de tubería forjados
A/SA403 … S31254 (515) 70 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Accesorios de tubería forjados
A/SA403 WP316 S31600 (485) 75 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Accesorios de tubería forjados
A/SA403 WP316L S31603 (515) 80 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Accesorios de tubería forjados
A/SA403 WP316H S31609 (550) 75 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Accesorios de tubería forjados
A/SA403 WP316N S31651 (515) 75 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Accesorios de tubería forjados
A/SA403 WP316LN S31653 (515) 80 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Accesorios de tubería forjados
A/SA403 WP317 S31700 (550) 93 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Accesorios de tubería forjados
A/SA403 WP317L S31703 (640) 75 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Accesorios de tubería forjados
A/SA403 Documento de patente WP S31726 S31726 (515) 75 8 4 102 130 8.1 19Cr–15,5Ni–4Mo Accesorios de tubería forjados
A/SA403 … S32053 (515) 8 4 102 130 8.2 23Cr–25Ni–5,5Mo–N Accesorios de tubería forjados
A/SA403 WP321 S32100 8 1 102 140 8.1 18Cr10NiTi Accesorios de tubería forjados
A/SA403 WP321H S32109 8 1 102 140 8.1 18Cr10NiTi Accesorios de tubería forjados
A/SA403 S34565 S34565 115 (795) 8 4 102 130 8.3 24Cr–17Ni–6Mn–4,5Mo–N Accesorios de tubería forjados
A/SA403 WP347 S34700 75 (515) 75 (515) 75 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Accesorios de tubería forjados
A/SA403 WP347H S34709 (515) 75 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Accesorios de tubería forjados
A/SA403 WP348 S34800 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Accesorios de tubería forjados
A/SA403 WP348H S34809 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Accesorios de tubería forjados
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA403 Documento de patente WP S38815 S38815 78 (540) 8 1 102 130 8.1 14Cr–16Ni–6Si–Cu–Mo Accesorios de tubería forjados
A/SA409 TP304 S30400 75 (515) 8 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubo soldado
A/SA409 TP304L S30403 70 (485) 8 11 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubo soldado
A/SA409 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8,2 21Cr–11Ni–N Tubo soldado

A/SA409 TP316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo Tubo soldado
TP317 102 130 18Cr–13Ni–3Mo
A/SA409 S31700 75 (515) 8 8,1 Tubo soldado

117
A/SA409 S31726 S31726 80 (550) 8 4 102 130 8,1 19Cr–15,5Ni–4Mo Tubo soldado
A/SA409 … S32053 93 (640) 8 4 102 130 8,2 23Cr–25Ni–5,5Mo–N Tubo soldado
A/SA409 TP321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8,1 18Cr–10Ni–Ti Tubo soldado
A/SA409 S34565 S34565 115 (795) 8 4 102 130 8,3 24Cr–17Ni–6Mn–4,5Mo–N 18Cr– Tubo soldado
A/SA409 TP347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8,1 10Ni–Cb 18Cr– Tubo soldado
A/SA409 TP348 S34800 75 (515) 8 1 102 130 8,1 10Ni–Cb Tubo soldado
A/SA414 A K01501 45 (310) 101 100 1.1 do Hoja
A/SA414 B K02201 50 (345) 11 11 101 100 1.1 do Hoja
A/SA414 do K02503 55 (380) 1 1 101 100 1.1 do Hoja
A/SA414 D K02505 60 (415) 101 100 1.1 C–Mn Hoja
A/SA414 Y K02704 65 (450) 11 11 101 100 11.1 C–Mn Hoja
A/SA414 F K03102 70 (485) 2 101 100 11.1 C–Mn Hoja
A/SA414 GRAMO K03103 75 (515) 11 2 101 100 11.1 C–Mn Hoja
A/SA–420 WPL6 K03006 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn–Si Accesorios de tubería
A/SA–420 WPL9 K22035 63 (435) 9A 101 100 9.1 2Ni–1Cu Accesorios de tubería
A/SA420 WPL3 K31918 65 (450) 9B 11 101 100 9.2 3,5Ni Accesorios de tubería
A/SA–420 WPL8 K81340 100 (690) 11A 1 101 100 9.3 9Ni Accesorios de tubería
A/SA423 1 K11535 60 (415) 4 2 102 110 5.1 0,75Cr–0,5Ni–Cu Tubos pequeños y soldados
A/SA423 2 K11540 60 (415) 4 2 102 100 5.1 0,75Ni–0,5Cu–Mo Tubos pequeños y soldados
A/SA–426 CP15 J11522 60 (415) 3 1 101 100 1.1 C–0,5Mo–Si Tubo de fundición centrífuga
A/SA426 CP2 J11547 60 (415) 3 1 101 100 4.2 0,5Cr–0,5Mo Tubo de fundición centrífuga
Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA–426 CP12 J11562 60 (415) 4 1 102 110 5,1 1Cr–0,5Mo Tubo de fundición centrífuga
A/SA426 CP11 J12072 70 (485) 4 1 102 110 5,1 1,25Cr–0,5Mo Tubo de fundición centrífuga
A/SA426 CP1 J12521 65 (450) 3 101 100 1,1 C–0,5Mo Tubo de fundición centrífuga
A/SA–426 CP22 J21890 70 (485) 5A 11 102 110 5,2 2,25Cr–1Mo Tubo de fundición centrífuga
A/SA–426 CP21 J31545 60 (415) 5A 102 110 5,2 3Cr–1Mo Tubo de fundición centrífuga
A/SA–426 CP5 J42045 90 (620) 5B 11 102 110 5,3 5Cr–0,5Mo Tubo de fundición centrífuga
A/SA–426 CP5b J51545 60 (415) 5B 1 102 110 5,3 5Cr–1,5Si–0,5Mo Tubo de fundición centrífuga
A/SA426 CP9 J82090 90 (620) 5B6 1 102 110 5,4 9Cr–1Mo Tubo de fundición centrífuga
A/SA–426 CPCA15 J91150 90 (620) 3 102 150 7,2 13Cr Tubo de fundición centrífuga

A/SA–451 CPF3 J92500 70 (485) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubo de fundición centrífuga
A/SA–451 CPF3A J92500 77 (530) 8 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubo de fundición centrífuga
A/SA–451 CPF8 J92600 70 (485) 8 11 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubo de fundición centrífuga
118
A/SA–451 CPF8A J92600 77 (530) 8 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubo de fundición centrífuga
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
A/SA–451 CPF8C J92710 70 (485) 8 11 102 130 8,1 18Cr–10Ni–Cb Tubo de fundición centrífuga
A/SA–451 CPF3M J92800 70 (485) 8 1 102 130 8,1 18Cr–12Ni–2Mo Tubo de fundición centrífuga
A/SA–451 CPE20N J92802 80 (550) 8 102 130 8,2 25Cr–8Ni–N Tubo de fundición centrífuga
A/SA–451 CPF8M J92900 70 (485) 8 21 102 130 8,1 18Cr–12Ni–2Mo Tubo de fundición centrífuga
A/SA451 CPF10MC J92971 70 (485) 8 1 102 130 8,1 16Cr–14Ni–2Mo Tubo de fundición centrífuga
A/SA451 CPH8 J93400 65 (450) 8 2 102 130 8,2 25Cr–12Ni Tubo de fundición centrífuga
A/SA–451 CPH20 J93402 70 (485) 8 2 102 130 8,2 25Cr–12Ni Tubo de fundición centrífuga
A/SA–451 CPK20 J94202 65 (450) 8 2 102 130 8,2 25Cr20Ni Tubo de fundición centrífuga
A/SA–455 … K03300 70 (485) 1 2 101 100 11.2 CMnSi Placa > 0,580 pulg.–0,750 pulg. (15 mm–
19 milímetros)
A/SA455 … K03300 73 (505) 1 2 101 100 11.2 CMnSi Placa > 0,375 pulg.–0,580 pulg. (10 mm–
15 mm)
A/SA–455 … K03300 75 (515) 1 2 101 100 11.2 CMnSi Placa, hasta 0,375 pulg. (10 mm)
A/SA479 … N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Barras y formas
A479 904L N08904 71 (490) 45 … 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo Barras y formas
A/SA479 XM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Barras y formas
A/SA479 XM–17 S21600 90 (620) 8 3 102 130 8.3 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N Barras y formas
A/SA479 XM–18 S21603 90 (620) 8 3 102 130 8.3 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N Barras y formas
A/SA479 S21800 S21800 95 (655) 8 3 102 130 8.1 18Cr–8Ni–4Si–N Barras y formas
Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA479 302 S30200 75 (515) 8 102 130 8,1 18Cr–8Ni Barras y formas
A/SA479 304 S30400 75 (515) 8 11 102 130 8,1 18Cr–8Ni Barras y formas
A/SA479 304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni Barras y formas
A/SA479 304H S30409 75 (515) 8 102 130 8,1 18Cr–8Ni Barras y formas
A/SA479 304N S30451 80 (550) 8 11 102 130 8,1 18Cr–8Ni–N Barras y formas
A/SA479 304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni–N Barras y formas
A/SA479 S30600 S30600 78 (540) 8 1 102 130 8,1 18Cr–15Ni–4Si Barras y formas
A/SA479 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8,2 21Cr–11Ni–N Barras y formas
A/SA479 309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8,2 23Cr–12Ni Barras y formas
309Cb S30940 75 (515) 102 130 8,2 23Cr–12Ni–Cb

A/SA479 8 2 Barras y formas
A/SA479 310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8,2 25Cr–20Ni Barras y formas
A/SA479 310Cb S31040 75 (515) 8 102 130 8,2 25Cr–20Ni–Cb Barras y formas
119
A/SA479 S31254 S31254 95 (655) 8 24 102 130 8,2 20Cr–18Ni–6Mo Barras y formas
A/SA479 316 S31600 75 (515) 8 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo Barras y formas
A/SA479 316L S31603 70 (485) 8 11 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo Barras y formas
A/SA479 316H S31609 75 (515) 8 1 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo Barras y formas
A/SA479 316Ti S31635 75 (515) 8 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo–Ti 16Cr– Barras y formas
A/SA479 316Cb S31640 75 (515) 8 11 102 130 8,1 12Ni–2Mo–Cb 16Cr–12Ni– Barras y formas
A/SA479 316N S31651 80 (550) 8 102 130 8,1 2Mo–N 16Cr–12Ni–2Mo– Barras y formas
A/SA479 316LN S31653 75 (515) 8 11 102 130 8,1 N 19Cr–15Ni–4Mo 19Cr– Barras y formas
A/SA479 S31725 S31725 75 (515) 8 4 102 130 8,1 15,5Ni–4Mo 22Cr– Barras y formas
A/SA479 S31726 S31726 80 (550) 8 4 102 130 8,1 5Ni–3Mo–N 23Cr– Barras y formas
A/SA479 … S31803 90 (620) 1 102 145 10,1 25Ni–5,5Mo–N 18Cr– Barras y formas
A/SA479 … S32053 93 (640) 4 102 130 8,2 10Ni–Ti 21Cr–5Mn–1,5Ni– Barras y formas
A/SA479 321 S32100 75 (515) 10H88 1 102 140 8,1 Cu–N 18Cr–10Ni– Barras y formas
A/SA479 … S32101 94 (650) 10H8 1 102 145 10,1 Ti 22Cr–2Ni–Mo–N 22Cr–5Ni– Barras y formas
A/SA479 321H S32109 75 (515) 102 140 8,1 3Mo–N 25Cr– Barras y formas
A/SA479 … S32202 94 (650) 10 horas 11 102 145 10,1 5Ni–3Mo–2Cu 18Cr– Barras y formas
A/SA479 … S32205 95 (655) 10 horas 1 102 145 10,1 20Ni–5.5Si 25Cr–7Ni– Barras y formas
A/SA479 S32550 S32550 110 (760) 10H8 102 145 10,2 4Mo–N 29Cr–6.5Ni–2Mo– Barras y formas
A/SA479 S32615 S32615 80 (550) 11 102 130 8,1 N 24Cr–17Ni–6Mn– Barras y formas
A/SA479 S32750 S32750 116 (800) 10 horas 102 145 10,2 4,5Mo–N 18Cr–10Ni– Barras y formas
A/SA479 S32906 S32906 109 (750) 10H 11 102 145 10,2 Cb 18Cr–10Ni–Cb 18Cr– Barras y formas
A/SA479 … S34565 115 (795) 8 4 102 130 8,3 10Ni–Cb Barras y formas
A/SA479 347 S34700 75 (515) 8 102 130 8,1 Barras y formas
A/SA479 347H S34709 75 (515) 8 11 102 130 8,1 Barras y formas
A/SA479 348 S34800 75 (515) 8 1 102 130 8,1 Barras y formas
`````````````````````
Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA479 348H S34809 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Barras y formas
A/SA479 … S38815 78 (540) 8 1 102 130 8.1 14Cr–16Ni–6Si–Cu–Mo Barras y formas
A/SA479 405 S40500 60 (415) 7 1 102 160 7.1 12Cr–Al Barras y formas
A/SA479 414 S41400 115 (795) 6 4 102 150 7.2 12,5Cr–2Ni–Si Barras y formas
A/SA479 S41500 S41500 115 (795) 6 4 102 150 7.2 13Cr–4.5Ni–Mo Barras y formas
A/SA479 430 S43000 70 (485) 70 (485) 60 7 2 102 150 7.1 17Cr Barras y formas
A/SA479 439 S43035 (415) 65 7 2 102 150 7.1 18CrTi Barras y formas

A/SA479 S44400 S44400 (450) 70 7 2 102 150 7.1 18Cr–2Mo Barras y formas
A/SA479 XM–27 S44627 (485) 70 10yo 1 102 150 7.1 27Cr–1Mo Barras y formas
A/SA479 S44700 S44700 (485) 99 10J 1 102 150 7.1 29Cr4Mo Barras y formas
120
A/SA479 S44800 S44800 (680) 10K 1 102 150 7.1 29Cr–4Mo–2Ni Barras y formas
A/SA479 … S82441 10 horas 1 102 145 10.1 24Cr–4Ni–3Mn–1,5Mo–N Barras ≥ 7/16 pulg. (11 mm)
A/SA479 … S82441 107 (740) 10 horas 1 102 145 10.1 24Cr–4Ni–3Mn–1,5Mo–N Barras < 7/16 pulg. (11 mm)
A/SA487 1, Cl. A J13002 85 (585) 10A 1 101 100 2.1 Mn–V Piezas fundidas
A/SA487 1, Cl. B J13002 90 (620) 10A 1 101 100 2.1 Mn–V Piezas fundidas
A/SA487 2, Cl. A J13005 85 (585) 3 3 101 100 2.1 Mn–0,25Mo–V Piezas fundidas
A/SA–487 2, Cl. B J13005 90 (620) 3 3 101 100 2.1 Mn–0,25Mo–V Piezas fundidas
A/SA487 4, Cl. A J13047 90 (620) 3 3 101 100 3.1 0,5Ni–0,5Cr–0,25Mo–V Piezas fundidas
A/SA487 4, Cl. B J13047 105 (725) 11A 3 101 100 3.1 0,5Ni–0,5Cr–0,25Mo–V Piezas fundidas
A/SA–487 4, Cl. E J13047 115 (795) 11A 3 101 100 3.1 0,5Ni–0,5Cr–0,25Mo–V Piezas fundidas
A/SA–487 8, Cl. A J22091 85 (585) 5C 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Piezas fundidas
A/SA487 8, Cl. B J22091 105 (725) 5C 4 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Piezas fundidas
A/SA487 8, Cl. C J22091 100 (690) 5C 4 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Piezas fundidas
A/SA–487 16, Cl. A J31200 70 (485) 1 2 101 100 1.1 Bajo CMnNi Piezas fundidas
A/SA487 CA15 Cl. C J91150 90 (620) 6 3 102 150 7.2 13Cr Piezas fundidas
A/SA487 CA15M Cl.A J91151 90 ( 620) 6 3 102 150 7.2 13Cr–Mo Piezas fundidas
A/SA–487 CA15 Cl. B J91171 90 (620) 6 3 102 150 7.2 13Cr Piezas fundidas
A/SA487 CA15 Clase D J91171 100 (690) 6 3 102 150 7.2 13Cr Piezas fundidas
A/SA–487 CA6NM Cl.A J91540 110 (760) 6 4 102 150 7.2 13Cr–4Ni Piezas fundidas
A/SA487 CA6NM Cl.B J91540 100 (690) 6 4 102 150 7.2 13Cr–4Ni Piezas fundidas
A/SA494 M35–2 N04020 65 (450) 42 … 110 400 42 67Ni–30Cu–Fe–Si Piezas fundidas
A/SA494 Año 40 N06040 70 (485) 43 … 111 420 43 72Ni–15Cr–8Fe–Si Piezas fundidas
A/SA494 CU5MCuC N08826 75 (515) 45 … 111 420 45 42Ni–21,5Cr–3Mo–2,3Cu Piezas fundidas
A/SA494 M30C N24130 65 (450) 42 … 110 400 42 67Ni–30Cu–2Fe–Cb Piezas fundidas
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Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA–494 M35–1 N24135 65 (450) 80 42 … 110 400 42 67Ni–30Cu–2Fe–Cb 59Ni– Piezas fundidas
A/SA494 CX2MW N26022 (550) 72 43 … 111 420 44 22Cr–14Mo–4Fe–3W 66Ni–16Mo– Piezas fundidas
A/SA–494 CW2M N26455 (495) 70 43 … 111 420 43 16Cr–Fe–W 60Ni–21,5Cr–9Mo– Piezas fundidas
A/SA–494 CW6MC N26625 (485) 76 43 … 111 420 43 4Cb–Fe 65Ni–31,5Mo–1,5Fe–Cr Piezas fundidas
A/SA–494 Número 7M N30007 (525) 72 44 … 112 410 44 56Ni–19Mo–18Cr–2Fe Piezas fundidas
A/SA–494 CW6M N30107 (495) 44 … 112 420 44 Piezas fundidas
A500 do K02705 62 (425) 58 1 1 101 100 1.2 do Tubos pequeños y soldados

A500 B K03000 (400) 1 1 101 100 11.1 do Tubos pequeños y soldados

A501 A K03000 58 (400) 70 1 101 100 11.1 do Tubos pequeños y soldados
A501 B K03000 (485) 11 2 101 100 1.2 do Tubos pequeños y soldados
121
A/SA–508 3, Cl. 1 K12042 80 (550) 3 3 101 100 3.1 0,75Ni–0,5Mo–Cr–V Forjados

A/SA–508 3, Cl. 2 K12042 90 (620) 3 3 102 100 3.1 0,75Ni–0,5Mo–Cr–V Forjados
A/SA–508 2, Cl. 1 K12766 80 (550) 3 3 101 100 3.1 0,75Ni–0,5Mo–0,3Cr–V 0,75Ni– Forjados
A/SA–508 2, Cl. 2 K12766 90 (620) 3 3 101 100 3.1 0,5Mo–0,3Cr–VCC 2,25Cr– Forjados
A/SA–508 K13502 70 (485) 1 2 101 100 11.1 Forjados
A/SA–508 1 1A K13502 70 (485) 1 2 101 100 11.1 Forjados
A/SA–508 22, Cl. 3 K21590 85 (585) 5C 1 102 110 5,2 1Mo 3,5Ni– Forjados
A/SA–508 4N, Cl. 1 K22375 105 (725) 11A 5 102 110 3,1 1,75Cr–0,5Mo –V 3,5Ni–1,75Cr– Forjados
A/SA–508 4N, Cl. 2 K22375 115 (795) 11B 10 102 110 3,1 0,5Mo–V 3,5Ni–1,75Cr–0,5Mo– Forjados
A/SA–508 4N, Cl. 3 K22375 90 (620) 3 3 102 110 3,1 V 3Cr–1Mo–0,25V–Cb–Ca Forjados
A/SA–508 3VCb K31390 85 (585) 5C 1 102 110 6,2 3Cr–1Mo–V–Ti–B 3,5Ni–1,75Cr– Forjados
A/SA–508 3V K31830 85 (585) 5C 1 102 120 6,2 0,5Mo–V 3,5Ni–1,75Cr– Forjados
A/SA–508 5, Cl. 1 K42365 105 (725) 11A 102 110 3,1 0,5Mo–V Forjados
A/SA–508 5, Cl. 2 K42365 115 (795) 11B 5 10 102 110 3,1 Forjados
A/SA–513 1008 G10080 42 (290) 45 1 1 101 100 1.1 do Tubo
A/SA–513 1010 G10100 (310) 48 1 1 101 100 1.1 do Tubo
A/SA–513 1015 G10150 (330) 1 1 101 100 1.1 do Tubo
A513 1015 en punto G10150 … 1 1 101 100 1.1 do Tubo

A513 1020 en sentido horario G10200 … 1 2 101 100 1.1 do Tubo
A514 Q … 100 (690) 11B 9 102 100 3.1 1,3Ni–1,3Cr–0,5Mo–V Placa > 21/2 pulg.–6 pulg. (64 mm–
152 mm), incluido.
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Tabla QW/QB422

Especificado
A514 Q … 110 (760) 11B 9 102 100 3.1 1,3Ni–1,3Cr–0,5Mo–V Placa, 21/2 pulg. (64 mm) máx.
A514 F K11576 110 (760) 11B 3 101 100 3.1 0,75Ni–0,5Cr–0,5Mo–V 0,5Cr– Placa, 21/2 pulg. (64 mm) máx.
A514 B K11630 110 (760) 11B 4 101 100 3.1 0,2Mo–V 0,5Cr– Placa, 11/4 pulg. (32 mm) máx.
A514 A K11856 110 (760) 11B 1 101 100 3.1 0,25Mo–Si 1,75Cr– Placa, 11/4 pulg. (32 mm) máx.
A514 Y K21604 100 (690) 11B 2 102 110 3.1 0,5Mo–Cu Placa > 21/2 pulg.–6 pulg. (64 mm–
152 mm), incluido.
A514 Y K21604 110 (760) 11B 2 102 110 3.1 1,75Cr–0,5Mo–Cu Placa, 21/2 pulg. (64 mm) máx.
A514 PAG
K21650 100 (690) 11B 8 102 110 3.1 1,25Ni–1Cr–0,5Mo Placa > 21/2 pulg.–6 pulg. (64 mm–
152 mm), incluido.

A514 PAG
K21650 110 (760) 11B 8 102 110 3.1 1,25 Ni–1 Cr–0,5 Mo Placa, 21/2 pulg. (64 mm) máx.
A/SA515 60 … 60 (415) 101 100 11.1 C–Si Placa > 1 pulg. (25 mm)
122
A/SA515 60 K02401 60 (415) 11 11 101 100 1.1 do Placa ≤ 1 pulg. (25 mm)
A/SA515 65 K02800 65 (450) 1 1 101 100 11.1 C–Si Lámina
A/SA515 70 K03101 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Si Lámina
A/SA–516 55 K01800 55 (380) 1 1 101 100 1.1 C–Si Lámina
A/SA516 60 K02100 60 (415) 1 1 101 100 1.1 CMnSi Lámina
A/SA517 F K11576 115 (795) 11B 3 101 100 3.1 0,75Ni–0,5Cr–0,5Mo–V 0,5Cr– Placa ≤ 21/2 pulg. (64 mm)
A/SA517 B K11630 115 (795) 11B 4 101 100 3.1 0,2Mo–V 0,5Cr– Placa ≤ 11/4 pulg. (32 mm)
A/SA517 A K11856 115 (795) 11B 1 101 100 3.1 0,25Mo–Si 1,75Cr– Placa ≤ 11/4 pulg. (32 mm)
A/SA517 Y K21604 105 (725) 11B 2 102 110 3.1 0,5Mo–Cu Placa > 21/2 pulg.–6 pulg. (64 mm–
152 mm), incluido.
A/SA517 Y K21604 115 (795) 11B 2 102 110 3.1 1,75Cr–0,5Mo–Cu Placa ≤ 21/2 pulg. (64 mm)
A/SA517 PAG
K21650 105 (725) 11B 8 102 110 3.1 1,25Ni–1Cr–0,5Mo Placa > 21/2 pulg.–4 pulg. (64 mm–
102 mm), incluido.
A/SA–517 PAG
K21650 115 (795) 11B 8 102 110 3.1 1,25 Ni–1 Cr–0,5 Mo Placa ≤ 21/2 pulg. (64 mm)
A519 1018 en punto muerto G10180 … 101 100 1.1 do Tubo

A519 1018 HR G10180 … 11 21 101 100 1.1 do Tubo
A519 1020 en sentido horario G10200 … 101 100 1.1 do Tubo
A519 1020 horas G10200 … 11 21 101 100 1.1 do Tubo
A519 1022 HR G10220 … 1 101 100 1.1 do Tubo
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Tabla QW/QB422

Especificado
A519 1025 horas G10250 … 1 101 100 1.1 do Tubo
A519 1026 horas G10260 … 1 1 101 100 11.1 do Tubo
A/SA522 II K71340 100 (690) 11A 101 100 9.3 8Ni Forjados
A/SA522 I K81340 100 (690) 11A 11 101 100 9.3 9Ni Forjados
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A/SA524 I K02104 60 (415) 1 1 101 100 1.1 CMnSi Tubo pequeño

A/SA524 II K02104 55 (380) 1 1 101 100 1.1 CMnSi Tubo pequeño
A, Cl. 1 K12521 80 (550) 3 3 101 100 3,1 Mn–0,5Mo Lámina

A/SA533
A/SA–533 A, Cl. 2 K12521 90 (620) 3 3 101 100 3,1 Mn–0,5Mo Lámina
A/SA–533 A, Cl. 3 K12521 100 (690) 11A 4 101 100 3,1 Mn–0,5Mo Lámina
K12529 80 (550) 101 100 3,1 Mn–0,5Mo–0,25Ni Mn–

123
A/SA533 D, Cl. 1 3 Lámina
A/SA533 D, Cl. 2 K12529 90 (620) 33 3 101 100 3,1 0,5Mo–0,25Ni Mn– Lámina
A/SA533 D, Cl. 3 K12529 100 (690) 11A 4 101 100 3,1 0,5Mo–0,25Ni Mn– Lámina
A/SA533 B, Cl. 1 K12539 80 (550) 3 101 100 3,1 0,5Mo–0,5Ni Mn– Lámina
A/SA533 B, Cl. 2 K12539 90 (620) 33 3 101 100 3,1 0,5Mo–0,5Ni Mn–0,5 Lámina
A/SA533 B, Cl. 3 K12539 100 (690) 11A 4 101 100 3,2 Mo–0,5Ni Mn–0,5Mo– Lámina
A/SA533 C, Cl. 1 K12554 80 (550) 3 101 100 3,1 0,75Ni Mn–0,5Mo– Lámina
A/SA533 C, Cl. 2 K12554 90 (620) 33 3 101 100 3,1 0,75Ni Mn–0,5Mo– Lámina
A/SA533 C, Cl. 3 K12554 100 (690) 11A 4 101 100 3,2 0,75Ni Mn–0,5Mo– Lámina
A/SA533 E, Cl. 1 K12554 80 (550) 3 3 101 100 3,1 0,75Ni Mn–0,5Mo– Lámina
A/SA533 E, Cl. 2 K12554 90 (620) 3 3 101 100 3,1 0,75Ni Lámina
A/SA–537 Clase 1 K12437 65 (450) 1 2 101 100 1.2 CMnSi Placa > 21/2 pulg.–4 pulg. (64 mm–
102 mm), incluido.
A/SA537 Clase 1 K12437 70 (485) 2 101 100 1.2 CMnSi Placa, 21/2 pulg. (64 mm) y menos
A/SA–537 Clase 2 K12437 70 (485) 11 3 101 100 1.2 CMnSi Placa > 4 pulg.–6 pulg. (102 mm–
152 mm), incluido.
A/SA–537 Clase 2 K12437 75 (515) 1 3 101 100 1.2 CMnSi Placa > 21/2 pulg.–4 pulg. (64 mm–
102 mm), incluido.
A/SA–537 Cl. 2 K12437 80 (550) 3 101 100 1.2 CMnSi Placa, 21/2 pulg. (64 mm) y menos
A/SA537 Cl. 3 K12437 70 (485) 11 3 101 100 1.2 CMnSi Placa > 4 pulg. (102 mm)
A/SA537 Cl. 3 K12437 75 (515) 1 3 101 100 1.2 CMnSi Placa, 21/2 pulg. < t ≤ 4 pulg. (64 mm < t ≤
(102 milímetros)
A/SA–537 Clase 3 K12437 80 (550) 1 3 101 100 1.2 CMnSi Placa ≤ 21/2 pulg. (64 mm)
A/SA541 1A K03020 70 (485) 1 2 101 100 11.1 CMnSi Forjados

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Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA–541 K03506 70 (485) 101 100 11.1 C–Si Forjados

A/SA–541 1 11, Cl. K11572 80 (550) 14 21 102 110 5.2 1,25Cr–0,5Mo–Si Forjados
A/SA–541 4 3, Cl. K12045 80 (550) 3 3 101 100 4.1 0,5Ni–0,5Mo–V Forjados
A/SA541 1 3, Cl. K12045 90 (620) 3 3 101 100 4.1 0,5Ni–0,5Mo–V Forjados
A/SA–541 2 2, Cl. K12765 80 (550) 3 3 101 100 4.2 0,75Ni–0,5Mo–0,3Cr–V Forjados
A/SA541 1 2, Cl. K12765 90 (620) 3 3 101 100 4.2 0,75Ni–0,5Mo–0,3Cr–V Forjados
A/SA541 2 22, Cl. K21390 85 (585) 5C 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Forjados
A/SA–541 3 22, Cl. K21390 105 (725) 5C 4 102 110 5.2 2,25Cr –1Mo Forjados
A/SA541 4 22, Cl. K21390 115 (795) 5C 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Forjados

A/SA–541 5 K31390 85 (585) 5C 51 102 110 6.2 3Cr–1Mo–0,25V–Cb–Ca Forjados
A/SA–541 K31830 85 (585) 5C 102 120 6.2 3Cr–1Mo–V–Ti–B Forjados
A/SA–541 3VCb 3V 22V K31835 85 (585) 5C 11 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo–V Forjados
124
A/SA542 A, Cl. 1 K21590 105 (725) 5C 4 102 110 5,2 2,25Cr–1Mo Lámina
A/SA542 A, Cl. 4a K21590 85 (585) 5C 102 110 5,2 2,25Cr–1Mo Lámina
A/SA542 B, Cl. 1 K21590 105 (725) 5C 14 102 110 5,2 2,25Cr–1Mo Lámina
A/SA542 B, Cl. 4a K21590 85 (585) 5C 102 110 5,2 2,25Cr–1Mo Lámina
A/SA542 E, Cl. 4a K31390 85 (585) 5C 11 102 110 6,2 3Cr–1Mo–0,25V–Cb–Ca Lámina
A/SA542 C, Cl. 1 K31830 105 (725) 5C 4 102 120 6,2 3Cr–1Mo–V–Ti–B Lámina
A/SA542 C, Cl. 4a K31830 85 (585) 5C 1 102 120 6,2 3Cr–1Mo–V–Ti–B Lámina
A/SA542 D, Cl. 4a K31835 85 (585) 5C 1 102 110 6,3 2,25Cr–1Mo–V Lámina
A/SA543 C, Cl. 1 … 105 (725) 11A 5 102 110 3.1 2,75Ni–1,5Cr–0,5Mo Lámina
A/SA–543 C, Cl. 2 … 115 (795) 90 11B 10 102 110 3.1 2,75Ni–1,5Cr–0,5Mo Lámina
A/SA–543 C, Cl. 3 … (620) 3 3 102 110 3.1 2,75Ni–1,5Cr–0,5Mo 3Ni– Lámina
A/SA543 B, Cl. 1 K42339 105 (725) 11A 5 102 110 3.1 1,75Cr–0,5Mo 3Ni– Lámina
A/SA–543 B, Cl. 2 K42339 115 (795) 11B 10 102 110 3.1 1,75Cr–0,5Mo 3Ni– Lámina
A/SA543 B, Cl. 3 K42339 90 (620) 3 3 102 110 3.1 1,75Cr–0,5Mo Lámina

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA–553 III … 100 (690) 11A 1 101 100 9.2 7Ni Lámina
A/SA–553 II K71340 100 (690) 11A 1 101 100 9.3 8Ni Lámina
A/SA–553 I K81340 100 (690) 11A 1 101 100 9.3 9Ni Lámina
A/SA–556 A2 K01807 47 (325) 1 1 101 100 1.1 do Tubo de smls
A/SA–556 B2 K02707 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Si Tubo de smls
A/SA–556 C2 K03006 70 (485) 1 2 101 100 11.1 CMnSi Tubo de smls
A/SA–557 A2 K01807 47 (325) 1 1 101 100 1.1 do tubo REG

B2 K03007 1 1 101 100 11.1 tubo REG

A/SA–557 60 (415) do
A/SA–557 C2 K03505 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Mn tubo REG
… K11224 1 1 101 120 1.1 CMnTi Lámina

A/SA562 55 (380)
125
A/SA572 42 … 60 (415) 1 1 101 100 1.2 CMnSi Platos y formas

A/SA572 50 … 65 (450) 1 101 100 1.2 CMnSi Platos y formas
A573 58 … 58 (400) 1 1 101 100 11.1 do Lámina
A573 65 … 65 (450) 1 1 101 100 11.1 do Lámina
A573 70 … 70 (485) 1 2 101 100 11.1 do Lámina
A575 M1008 … … 1 1 101 100 1.1 do Bar

A575 M1010 … … 1 1 101 100 1.1 do Bar
A575 M1012 … … 101 100 1.1 do Bar
A575 M1015 … … 11 11 101 100 1.1 do Bar
A575 M1017 … … 101 100 1.1 do Bar
A575 M1020 … … 11 11 101 100 11.1 do Bar
A575 M1023 … … 1 1 101 100 11.1 do Bar
A575 M1025 … … 1 1 101 100 11.1 do Bar
A576 G10080 … … 1 1 101 100 1.1 do Bar

A576 G10100 … … 1 1 101 100 1.1 do Bar
A576 G10120 … … 101 100 1.1 do Bar
A576 G10150 … … 11 11 101 100 1.1 do Bar
A576 G10160 … … 101 100 1.1 do Bar
A576 G10170 … … 11 11 101 100 1.1 do Bar
Tabla QW/QB422

Especificado
A576 G10180 … … 1 1 101 100 1.1 do Bar
A576 G10190 … … 1 1 101 100 1.1 do Bar
A576 G10200 … … 101 100 1.1 do Bar
A576 G10210 … … 11 11 101 100 11.1 do Bar
A576 G10220 … … 101 100 11.1 do Bar
A576 G10230 … … 11 11 101 100 11.1 do Bar
A576 G10250 … … 1 1 101 100 11.1 do Bar
A/SA587 … K11500 48 (330) 1 1 101 100 1.1 do Tubos ERW

A588 A K11430 63 (435) 3 1 101 100 1.4 Mn–0,5Cr–0,3Cu–Si–V Placa y barra > 5 pulg.–8 pulg. (125 mm–
200 mm), incluido.
A588 A K11430 67 (460) 3 1 101 100 1.4 Mn–0,5Cr–0,3Cu–Si–V Placa y barra > 4 pulg.–5 pulg. (100 mm–
126
125 mm), incluido.

A588 A K11430 70 (485) 3 1 101 100 1.4 Mn–0,5Cr–0,3Cu–Si–V Mn– Formas
A588 A K11430 70 (485) 3 101 100 1.4 0,5Cr–0,3Cu–Si–V Mn– Placa y barra ≤ 4 pulg. (100 mm)
A588 B K12043 63 (435) 3 11 101 100 1.4 0,6Cr–0,3Cu–Si–V Placa y barra > 5 pulg.–8 pulg. (125 mm–
200 mm), incluido.
A588 B K12043 67 (460) 3 1 101 100 1.4 Mn–0,6Cr–0,3Cu–Si–V Placa y barra > 4 pulg.–5 pulg. (100 mm–
125 mm), incluido.
A588 B K12043 70 (485) 3 101 100 1.4 Mn–0,6Cr–0,3Cu–Si–V Mn– Formas
A588 B K12043 70 (485) 3 11 101 100 1.4 0,6Cr–0,3Cu–Si–V Placa y barra ≤ 4 pulg. (100 mm)
A/SA592 F K11576 105 (725) 11B 3 101 100 3.1 0,75Ni–0,5Cr–0,5Mo–V Piezas forjadas, 21/2 pulg.–4 pulg. (64 mm–
102 mm), incluido.
A/SA592 F K11576 115 (795) 11B 3 101 100 3.1 0,75Ni–0,5Cr–0,5Mo–V Piezas forjadas de 21/2 pulg. (64 mm) y menores
A/SA592 Y K11695 105 (725) 11B 2 102 110 3.1 1,75Cr–0,5Mo–Cu Piezas forjadas, 21/2 pulg.–4 pulg. (64 mm–
102 mm), incluido.
A/SA592 Y K11695 115 (795) 11B 2 102 110 3.1 1,75Cr–0,5Mo–Cu Piezas forjadas de 21/2 pulg. (64 mm) y menores
A/SA592 A K11856 115 (795) 11B 1 101 100 3.1 0,5Cr–0,25Mo–Si Piezas forjadas de 11/2 pulg. (38 mm) y menores
A/SA612 … K02900 81 (560) 10 °C 101 100 1.3 CMnSi Placa > 1/2 pulg.–1 pulg. (13 mm–25 mm)
A/SA612 … K02900 83 (570) 10 °C 11 101 100 1.3 CMnSi Placa, 1/2 pulg. (13 mm) y menos
A618 Él … 67 (460) 1 2 101 100 1.2 MnCuV Tubo > 3/4 pulg.–11/2 pulg. (19 mm–
38 milímetros)
A618 Él … 70 (485) 1 2 101 100 1.2 MnCuV Tubo ≤ 3/4 pulg. (19 mm)
A618 Uno K02601 67 (460) 1 2 101 100 1.2 MnCuV Tubo > 3/4 pulg.–11/2 pulg. (19 mm–
38 milímetros)
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Tabla QW/QB422

Especificado
A618 Uno K02601 70 (485) 1 2 101 100 1.2 MnCuV Tubo ≤ 3/4 pulg. (19 mm)
A618 II K12609 67 (460) 1 2 101 100 1.2 MnCuV Tubo > 3/4 pulg.–11/2 pulg. (19 mm–
38 milímetros)
A618 II K12609 70 (485) 1 2 101 100 1.2 MnCuV Tubo, 3/4 pulg. (19 mm) y menos
A618 III K12700 65 (450) 1 1 101 100 1.2 Mn–V Tubo
A633 A K01802 63 (435) 1 1 101 100 1.1 Mn–Cb Lámina
A633 do K12000 65 (450) 1 1 101 100 1.1 Mn–Cb Placa > 21/2 pulg.–4 pulg. (64 mm–
102 mm), incluido.
A633 do K12000 70 (485) 1 2 101 100 1.1 Mn–Cb Placa de 21/2 pulg. (64 mm)

A633 D K12037 65 (450) 1 1 101 100 1.1 CMnSi Placa > 21/2 pulg.–4 pulg. (64 mm–
102 mm), incluido.
A633 D K12037 1 2 101 100 1.1 CMnSi
70 (485) Placa de 21/2 pulg. (64 mm)

127
A633 Y K12202 80 (550) 1 3 101 100 4.1 CMnSiV Lámina
A/SA645 A K41583 95 (655) 11A 2 101 100 9.2 5Ni–0,25Mo Lámina
A/SA656 T3, 50 … 60 (415) 1 1 101 100 1.2 C–Mn–Si–V–Cb Lámina
A/SA660 Asociación de Mujeres Comunes

J02504 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Si Tubo de fundición centrífuga
A/SA660 CMI J02505 70 (485) 1 2 101 100 11.1 CMnSi Tubo de fundición centrífuga
A/SA660 Comité de Servicios Financieros
J03003 70 (485) 1 2 101 100 1.1 C–Si Tubo de fundición centrífuga
A/SA662 do K02007 70 (485) 1 2 101 100 1.1 CMnSi Lámina
A/SA662 B K02203 65 (450) 1 1 101 100 1.1 CMnSi Lámina
A663 … …… 1 1 101 100 ... do Bar
A/SA–666 201–2 S20100 95 (655) 8 3 102 130 8.3 17Cr–4Ni–6Mn Placas, láminas y tiras
A/SA–666 XM–11 S21904 90 (620) 8 3 102 130 8.3 21Cr–6Ni–9Mn Placas, láminas y tiras
A/SA666 302 S30200 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Placas, láminas y tiras
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,`
Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA666 304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Placas, láminas y tiras
A/SA666 304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Placas, láminas y tiras
A/SA–666 304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Placas, láminas y tiras
A/SA666 304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Placas, láminas y tiras
A/SA666 316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Placas, láminas y tiras
A/SA666 316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Placas, láminas y tiras
A/SA666 316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Placas, láminas y tiras
A/SA671 CC60 K02100 60 (415) 1 1 101 100 1.1 CMnSi Tubo soldado por fusión
A/SA671 CE55 K02202 55 (380) 1 1 101 100 11.1 do Tubo soldado por fusión

A/SA671 CB60 K02401 60 (415) 1 1 101 100 1.1 do Tubo soldado por fusión
A/SA671 CE60 K02402 60 (415) 1 1 101 100 11.1 CMnSi Tubo soldado por fusión
128
A/SA671 CB65 K02800 65 (450) 1 1 101 100 11.1 C–Si Tubo soldado por fusión
A/SA671 CA55 K02801 55 (380) 1 1 101 100 11.1 do Tubo soldado por fusión
A/SA671 CK75 K02803 75 (515) 1 2 101 100 11.1 CMnSi Tubo soldado por fusión
A/SA671 CB70 K03101 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Si Tubo soldado por fusión
A/SA671 CD70 K12437 70 (485) 1 2 101 100 1.2 CMnSi Tubo soldado por fusión
A/SA671 CD80 K12437 80 (550) 1 3 101 100 1.2 CMnSi Tubo soldado por fusión
A/SA672 J80 … 80 (550) 3 3 101 100 3.1 Mn–0,5Mo–0,75Ni Tubo soldado por fusión
A/SA672 J90 … 90 (620) 3 3 101 100 3.1 Mn–0,5Mo–0,75Ni Tubo soldado por fusión
A/SA672 A45 K01700 45 (310) 1 1 101 100 1.1 do Tubo soldado por fusión
A/SA672 C55 K01800 55 (380) 1 1 101 100 1.1 C–Si Tubo soldado por fusión
A/SA672 B55 K02001 55 (380) 1 1 101 100 1.1 C–Si Tubo soldado por fusión
A/SA672 C60 K02100 60 (415) 1 1 101 100 1.1 CMnSi Tubo soldado por fusión
A/SA672 E55 K02202 55 (380) 1 1 101 100 11.1 do Tubo soldado por fusión
A/SA672 B60 K02401 60 (415) 1 1 101 100 1.1 do Tubo soldado por fusión
A/SA672 E60 K02402 60 (415) 1 1 101 100 11.1 CMnSi Tubo soldado por fusión
A/SA672 B65 K02800 65 ( 450) 1 1 101 100 11.1 C–Si Tubo soldado por fusión
A/SA672 N75 K02803 75 (515) 1 2 101 100 11.1 CMnSi Tubo soldado por fusión
A/SA672 B70 K03101 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Si Tubo soldado por fusión
A/SA672 L65 K11820 65 (450) 3 1 101 100 1.1 C–0,5Mo Tubo soldado por fusión
Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA–672 L70 K12020 70 (485) 3 2 101 100 1.2 C–0,5Mo Tubo soldado por fusión
A/SA672 H75 K12021 75 (515) 3 2 101 100 1.1 Mn–0,5Mo Tubo soldado por fusión
A/SA–672 H80 K12022 80 (550) 3 3 101 100 1.2 Mn–0,5Mo Tubo soldado por fusión
A/SA–672 L75 K12320 75 (515) 3 2 101 100 1.2 C–0,5Mo Tubo soldado por fusión
A/SA–672 D70 K12437 70 (485) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Tubo soldado por fusión
A/SA–672 D80 K12437 80 (550) 1 3 101 100 1.2 C–Mn–Si Tubo soldado por fusión
A/SA672 J100 K12521 100 (690) 11A 4 101 100 3.2 Mn–0,5Mo Tubo soldado por fusión
A/SA675 45 … 45 (310) 50 101 100 11.1 do Bar
A/SA675 50 … (345) 55 11 11 101 100 11.1 do Bar

A/SA675 55 … (380) 60 1 1 101 100 11.1 do Bar
A/SA675 60 … (415) 65 1 1 101 100 11.1 do Bar

65 … 1 1 101 100 11.1 Bar

129
A/SA675 (450) 70 do
A/SA675 70 … (485) 1 2 101 100 11.1 do Bar
A/SA688 XM–29 S24000 100 (690) 8 102 130 8,3 18Cr–3Ni–12Mn Tubo soldado
A/SA688 TP304 S30400 75 (515) 8 31 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubo soldado
A/SA688 TP304L S30403 70 (485) 8 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubo soldado
A/SA688 TP304N S30451 80 (550) 8 11 102 130 8,1 18Cr–8Ni–N Tubo soldado
A/SA–688 TP316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo Tubo soldado
A/SA–688 TP316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo Tubo soldado
A/SA688 TP316N S31651 80 (550) 8 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo–N Tubo soldado
A/SA–688 TP316LN S31653 75 (515) 8 11 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo–N Tubo soldado
A/SA691 CMS–75 K02803 75 (515) 55 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Tubo soldado por fusión
A/SA691 1CR, Cl. 1 K11757 (380) 65 4 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo Tubo soldado por fusión
A/SA691 1CR, Cl. 2 K11757 (450) 60 4 11 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo Tubo soldado por fusión
A/SA691 1,25CR, Cl. 1 K11789 (415) 75 4 1 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si Tubo soldado por fusión
A/SA691 1,25CR, Cl. 2 K11789 (515) 65 4 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si C– Tubo soldado por fusión
A/SA691 CM–65 K11820 (450) 70 3 11 101 100 1.1 0,5Mo C– Tubo soldado por fusión
A/SA691 CM–70 K12020 (485) 55 3 101 100 1.2 0,5Mo Tubo soldado por fusión
A/SA691 0,5CR, Cl. 1 K12143 (380) 70 3 21 101 100 4.2 0,5Cr–0,5Mo Tubo soldado por fusión
A/SA–691 0,5CR, Cl. 2 K12143 (485) 75 3 2 101 100 4.2 0,5Cr–0,5Mo Tubo soldado por fusión
A/SA691 CM–75 K12320 (515) 65 3 2 101 100 1.2 C–0,5Mo Tubo soldado por fusión
A/SA–691 CMSH–70 K12437 (450) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Tubería soldada por fusión > 21/2 pulg.–4 pulg.
(64 mm–102 mm)
A/SA691 CMSH–70 K12437 70 (485) 1 2 101 100 1.2 CMnSi Tubo soldado por fusión ≤ 21/2 pulg. (64 mm)
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Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA691 CMSH–80 K12437 75 (515) 1 3 101 100 1.2 CMnSi Tubería soldada por fusión > 21/2 pulg.–4 pulg.
(64 mm–102 mm)
A/SA691 CMSH–80 K12437 80 (550) 1 101 100 1,2 C–Mn–Si Tubo soldado por fusión ≤ 21/2 pulg. (64 mm)
A/SA–691 2,25 CR, Cl. 1 K21590 60 (415) 5A 31 102 110 5,2 2,25Cr–1Mo Tubo soldado por fusión
A/SA691 2,25 CR, Cl. 2 K21590 75 (515) 5A 102 110 5,2 2,25Cr–1Mo Tubo soldado por fusión
A/SA–691 3 CR, Cl. 1 K31545 60 (415) 5A 11 102 110 5,2 3Cr–1Mo Tubo soldado por fusión
A/SA691 3 CR, Cl. 2 K31545 75 (515) 5A 1 102 110 5,2 3Cr–1Mo Tubo soldado por fusión
A/SA691 5 CR, Cl. 1 K41545 60 (415) 5B 102 110 5,3 5Cr–0,5Mo Tubo soldado por fusión
A/SA691 5 CR, Cl. 2 K41545 75 (515) 5B 11 102 110 5,3 5Cr–0,5Mo Tubo soldado por fusión

A/SA691 91 K91560 85 (585) 15E 1 102 110 6,4 9Cr–1Mo–V Tubo soldado por fusión
A694 F42 K03014 60 (415) 101 100 11.1 C–Mn Forjados

A694 F46 K03014 60 (415) 11 11 101 100 11.1 C–Mn Forjados
130
A694 F48 K03014 62 (425) 101 100 11.1 C–Mn Forjados

A694 F50 K03014 64 (440) 11 11 101 100 11.1 C–Mn Forjados

A694 F52 K03014 66 (455) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Forjados
A694 F56 K03014 68 (470) 2 101 100 11.1 C–Mn Forjados
A694 F60 K03014 75 (515) 11 2 101 100 11.1 C–Mn Forjados
A694 F65 K03014 77 (530) 2 101 100 11.1 C–Mn Forjados
A694 F70 K03014 82 (565) 11 3 101 100 11.1 C–Mn Forjados
A/SA696 B K03200 60 (415) 1 1 101 100 11.1 CMnSi Bar
A/SA696 do K03200 70 (485) 1 2 101 100 11.1 CMnSi Bar
A707 L1, Cl. 1 K02302 … 101 100 1.2 C–Mn Forjados

A707 L1, Cl. 2 K02302 … 11 11 101 100 1.2 C–Mn Forjados
A707 L3, Cl. 1 K12510 … 101 100 1.2 CMnVN Forjados
A707 L3, Cl. 2 K12510 … 11 11 101 100 1.2 CMnVN Forjados
A707 L3, Cl. 3 K12510 … 1 2 101 100 1.3 CMnVN Forjados
A714 V K22035 65 (450) 9A 102 100 9.1 2Ni–1Cu Tubos pequeños y soldados
A714 V,E K22035 65 (450) 9A 11 102 100 9.1 2Ni–1Cu Tubos pequeños y soldados
A/SA724 B K12031 95 (655) 4 101 100 3.1 CMnSi Lámina
A/SA724 do K12037 90 (620) 11 4 101 100 1.1 CMnSi Lámina
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Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA727 … K02506 60 (415) 1 1 101 100 11.1 CMnSi Forjados
A/SA731 S41500 S41500 115 (795) 6 4 102 150 7.2 13Cr–4.5Ni–Mo Tubos pequeños y soldados
A/SA731 TP439 S43035 60 (415) 60 (415) 7 2 102 150 7.1 18CrTi Tubos pequeños y soldados
A/SA731 18Cr–2Mo S44400 65 (450) 7 2 102 150 7.1 18Cr–2Mo Tubos pequeños y soldados
A/SA731 TPXM–33 S44626 65 (450) 10yo 1 102 150 7.1 27Cr1MoTi Tubos pequeños y soldados
A/SA731 TPXM–27 S44627 85 (585) 10yo 1 102 150 7.1 27Cr–1Mo Tubos pequeños y soldados
A/SA731 S44660 S44660 80 (550) 10K 1 102 150 7.1 26Cr–3Ni–3Mo Tubos pequeños y soldados
A/SA–731 S44700 S44700 80 (550) 10J 1 102 150 7.1 29Cr4Mo Tubos pequeños y soldados

A/SA731 S44800 S44800 10K 1 102 150 7.1 29Cr–4Mo–2Ni Tubos pequeños y soldados
A/SA737 B K12001 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si–Cb Lámina

K12202 1 3 101 100 4.1 CMnSiV Lámina

131
A/SA737 do 80 (550)
A/SA738 do K02008 70 (485) 1 3 101 100 11.1 CMnSi Placa > 4 pulg.–6 pulg. (102 mm–
152 mm), incluido.
A/SA738 do K02008 75 (515) 1 3 101 100 11.1 CMnSi Placa > 21/2 pulg.–4 pulg. (64 mm–
102 mm), incluido.
A/SA738 do K02008 80 (550) 1 3 101 100 11.1 CMnSi Placa, 21/2 pulg. (64 mm) y menos
A/SA738 B K12007 85 (585) 1 3 101 100 11.1 C–Mn–Si–Cb Lámina
A/SA739 B11 K11797 70 (485) 4 1 102 110 5.1 1,25 Cr–0,5 Mo Bar
A/SA739 B22 K21390 75 (515) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Bar
A/SA765 IV K02009 80 (550) 1 3 101 100 1.1 CMnSi Forjados

A/SA765 I K03046 60 (415) 1 1 101 100 11.1 CMnSi Forjados
A/SA765 II K03047 70 (485) 1 2 101 100 11.1 CMnSi Forjados
A/SA765 III K32026 70 (485) 9B 1 101 100 9.2 3.5Ni Forjados
A/SA–789 S31200 S31200 100 (690) 10 horas 1 102 145 10.2 25Cr–6Ni–Mo–N Tubos pequeños y soldados
A/SA–789 S31260 S31260 100 (690) 10 horas 1 102 145 10.2 25Cr–6,5Ni–3Mo–N Tubos pequeños y soldados
A/SA–789 S31500 S31500 92 (635) 90 (620) 10 horas 1 102 145 10.1 18Cr–5Ni–3Mo–N Tubos pequeños y soldados
A/SA789 S31803 S31803 10 horas 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Tubos pequeños y soldados
A/SA–789 … S32003 100 (690) 10 horas 1 102 145 10.1 21Cr–3.5Ni–Mo–N Tubos pequeños y soldados
A/SA789 … S32101 94 (650) 10 horas 1 102 145 10.1 21Cr–5Mn–1,5Ni–Cu–N Tubos pequeños y soldados > 0,187 pulg. (5 mm)
A/SA–789 … S32101 101 (700) 10 horas 1 102 145 10.1 21Cr–5Mn–1,5Ni–Cu–N Tubos pequeños y soldados ≤ 0,187 pulg. (5 mm)
A/SA789 … S32202 94 (650) 95 (655) 10 horas 1 102 145 10.1 22Cr–2Ni–Mo–N Tubos pequeños y soldados
A/SA–789 … S32205 10 horas 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Tubos pequeños y soldados
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA789 S32304 S32304 87 (600) 10 horas 102 145 10,1 23Cr–4Ni–Mo–Cu–N Tubos pequeños y soldados de más de 1 pulg. (25 mm)
A/SA–789 S32304 S32304 100 (690) 10 horas 11 102 145 10,1 23Cr–4Ni–Mo–Cu–N Tubos pequeños y soldados ≤ 1 pulg. (25 mm)
A/SA789 S32550 S32550 110 (760) 10 horas 1 102 145 10,2 25Cr–5Ni–3Mo–2Cu Tubos pequeños y soldados
A/SA789 S32750 S32750 116 (800) 10 horas 102 145 10,2 25Cr–7Ni–4Mo–N Tubos pequeños y soldados
A/SA789 S32760 S32760 109 (750) 10 horas 11 102 145 10,2 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N Tubos pequeños y soldados
A/SA789 S32900 S32900 90 (620) 10 horas 102 145 10,2 26Cr–4Ni–Mo Tubos pequeños y soldados
A/SA–789 S32906 S32906 109 (750) 10 horas 11 102 145 10,2 29Cr– 6,5Ni–2Mo–N Tubos pequeños y soldados ≥ 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA789 S32906 S32906 116 (800) 10 horas 1 102 145 10,2 29Cr–6,5Ni–2Mo–N Tubos pequeños y soldados de < 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA–789 S32950 S32950 100 (690) 10 horas 102 145 10,2 26Cr–4Ni–Mo–N Tubos pequeños y soldados

A/SA789 S39274 S39274 116 (800) 10 horas 11 102 145 10,2 25Cr–7Ni–3Mo–2W–Cu–N 24Cr– Tubos pequeños y soldados
A/SA–789 … S82441 99 (680) 10 horas 102 145 10,1 4Ni–3Mn–1,5Mo–N 24Cr–4Ni– Tubos pequeños y soldados ≥ 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA789 … S82441 107 (740) 10 horas 11 102 145 10,1 3Mn–1,5Mo–N Tubos pequeños y soldados de < 0,40 pulg. (10 mm)
132
A/SA790 S31200 S31200 100 (690) 10 horas 1 102 145 10,2 25Cr–6Ni–Mo–N Tubos pequeños y soldados
A/SA790 S31260 S31260 100 (690) 10 horas 102 145 10,2 25Cr–6,5Ni–3Mo–N Tubos pequeños y soldados
A/SA790 S31500 S31500 92 (635) 10 horas 11 102 145 10,1 18Cr–5Ni–3Mo–N Tubos pequeños y soldados
A/SA790 … S32003 90 (620) 10 horas 102 145 10,1 21Cr–3,5Ni–Mo–N Tubos pequeños y soldados
A/SA790 … S32101 94 (650) 10 horas 11 102 145 10,1 21Cr–5Mn–1,5Ni–Cu–N Tubos pequeños y soldados > 0,187 pulg. (5 mm)
A/SA790 … S32101 101 (700) 10 horas 1 102 145 10,1 21Cr–5Mn –1,5Ni–Cu–N Tubos pequeños y soldados ≤ 0,187 pulg. (5 mm)
A/SA790 … S32202 94 (650) 10 horas 1 102 145 10,1 22Cr–2Ni–Mo–N Tubos pequeños y soldados
A/SA790 2205 S32205 95 (655) 10 horas 1 102 145 10,1 22Cr–5Ni–3Mo–N Tubos pequeños y soldados
A/SA790 S32304 S32304 87 (600) 10 horas 102 145 10,1 23Cr–4Ni–Mo–Cu–N Tubos pequeños y soldados
A/SA790 S32550 S32550 110 (760) 10 horas 11 102 145 10,2 25Cr–5Ni–3Mo–2Cu Tubos pequeños y soldados
A/SA790 S32760 S32760 109 (750) 10 horas 1 102 145 10,2 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N Tubos pequeños y soldados
A/SA790 S32900 S32900 90 (620) 10 horas 1 102 145 10,2 26Cr– 4NiMo Tubos pequeños y soldados
A/SA790 S32906 S32906 109 (750) 10 horas 102 145 10,2 29Cr–6,5Ni–2Mo–N Tubos pequeños y soldados ≥ 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA790 S32906 S32906 116 (800) 10 horas 11 102 145 10,2 29Cr–6,5Ni–2Mo–N Tubos pequeños y soldados de < 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA790 S32950 S32950 100 (690) 10 horas 1 102 145 10,2 26Cr–4Ni–Mo–N Tubos pequeños y soldados
A/SA790 S39274 S39274 116 (800) 10 horas 102 145 10,2 25Cr–7Ni–3Mo–2W–Cu–N 24Cr– Tubos pequeños y soldados
A/SA790 … S82441 99 (680) 10 horas 11 102 145 10,1 4Ni–3Mn–1,5Mo–N 24Cr–4Ni– Tubos pequeños y soldados ≥ 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA790 … S82441 107 (740) 10 horas 1 102 145 10,1 3Mn– 1,5 meses–norte Tubos pequeños y soldados de < 0,40 pulg. (10 mm)
A/SA803 TP439 S43035 60 (415) 85 7 102 150 7.1 18CrTi Tubo soldado
A/SA803 26–3–3 S44660 (585) 10K 21 102 150 7.1 26Cr–3Ni–3Mo Tubo soldado
A/SA813 N08367 N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Tubo soldado > 0,1875 pulg. (5 mm)
Tabla QW/QB422
Mínimo
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Soldadura Soldadura
Especificado
A/SA813 N08367 N08367 100 (690) 45 … 111 420 8,2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 22Cr– Tubo soldado ≤ 0,1875 pulg. (5 mm)
A/SA813 TPXM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8,3 13Ni–5Mn 21Cr–6Ni– Tubo soldado
A/SA813 TPXM–11 S21904 90 (620) 8 3 102 130 8,3 9Mn 18Cr–3Ni– Tubo soldado
A/SA813 TPXM–29 S24000 100 (690) 8 3 102 130 8,3 12Mn 18Cr–8Ni Tubo soldado
A/SA813 TP304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubo soldado
A/SA813 TP304L S30403 70 (485) 8 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubo soldado
A/SA813 TP304H S30409 75 (515) 8 11 102 130 8,1 18Cr–8Ni– Tubo soldado
A/SA813 TP304N S30451 80 (550) 8 102 130 8,1 N 18Cr–8Ni–N Tubo soldado

A/SA813 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8,2 23Cr–12Ni 23Cr– Tubo soldado
A/SA813 TP309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8,2 12Ni–Cb Tubo soldado
A/SA813 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 8,2 25Cr–20Ni 25Cr– Tubo soldado
133
A/SA813 TP310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8,2 20Ni–Cb Tubo soldado
A/SA813 TP310Cb S31040 75 (515) 8 2 102 130 8,2 20Cr–18Ni–6Mo Tubo soldado
A/SA813 TP316H S31609 75 (515) 8 1 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo–N Tubo soldado
A/SA813 TP316N S31651 80 (550) 8 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo–N Tubo soldado
A/SA813 TP316LN S31653 75 (515) 8 11 102 130 8,1 18Cr–13Ni–3Mo 18Cr– Tubo soldado
A/SA813 TP317 S31700 75 (515) 8 102 130 8,1 13Ni–3Mo 23Cr– Tubo soldado
A/SA813 TP317L S31703 75 (515) 8 11 102 130 8,1 25Ni–5.5Mo–N 18Cr– Tubo soldado
A/SA813 … S32053 93 (640) 8 4 102 130 8,2 10Ni–Ti 18Cr–10Ni–Ti Tubo soldado
A/SA813 TP321 S32100 75 (515) 8 102 140 8,1 18Cr–10Ni–Cb Tubo soldado
A/SA813 TP321H S32109 75 (515) 8 11 102 140 8,1 18Cr–10Ni–Cb Tubo soldado
A/SA813 TP347 S34700 75 (515) 8 102 130 8,1 18Cr–10Ni–Cb Tubo soldado
A/SA813 TP347H S34709 75 (515) 8 11 102 130 8,1 18Cr–10Ni–Cb Tubo soldado
A/SA813 TP348 S34800 75 (515) 8 1 102 130 8,1 18Cr–18Ni–2Si Tubo soldado
A/SA813 TP348H S34809 75 (515) 8 102 130 8,1 Tubo soldado
A/SA813 TPXM–15 S38100 75 (515) 8 11 102 130 8.1 Tubo soldado
A/SA814 N08367 N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Tubo soldado trabajado en frío > 0,1875 pulg.
(5 milímetros)
A/SA814 N08367 N08367 100 (690) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Tubo soldado trabajado en frío ≤ 0,1875 pulg.
(5 milímetros)
A/SA814 TPXM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 TPXM–11 S21904 90 (620) 8 3 102 130 8.3 21Cr–6Ni–9Mn Tubo soldado trabajado en frío
Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA814 TPXM–29 S24000 100 (690) 8 102 130 8,3 18Cr–3Ni–12Mn Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 TP304 S30400 75 (515) 8 31 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 TP304L S30403 70 (485) 8 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 TP304H S30409 75 (515) 8 11 102 130 8,1 18Cr–8Ni Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 TP304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni–N Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni–N Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8,2 21Cr–11Ni–N Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 TP309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8,2 23Cr–12Ni Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 8,2 23Cr–12Ni–Cb Tubo soldado trabajado en frío

A/SA814 TP310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8,2 25Cr–20Ni Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 TP310Cb S31040 75 (515) 8 102 130 8,2 25Cr–20Ni–Cb Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 S31254 S31254 94 (650) 8 24 102 130 8,2 20Cr–18Ni–6Mo Tubo soldado trabajado en frío
134
A/SA814 TP316 S31600 75 (515) 8 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 TP316L S31603 70 (485) 8 11 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 TP316H S31609 75 (515) 8 1 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 TP316N S31651 80 (550) 8 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo–N Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 TP316LN S31653 75 (515) 8 11 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo–N Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 TP317 S31700 75 (515) 8 1 102 130 8,1 18Cr–13Ni–3Mo Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 TP317L S31703 75 (515) 8 1 102 130 8,1 18Cr–13Ni–3Mo Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 … S32053 93 (640) 8 4 102 130 8,2 23Cr–25Ni–5.5Mo–N 18Cr– Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 TP321 S32100 75 (515) 8 102 140 8,1 10Ni–Ti 18Cr– Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 TP321H S32109 75 (515) 8 11 102 140 8,1 10Ni–Ti 18Cr– Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 TP347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8,1 10Ni–Cb 18Cr– Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 TP347H S34709 75 (515) 8 102 130 8,1 10Ni–Cb 18Cr– Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 TP348 S34800 75 (515) 8 11 102 130 8,1 10Ni–Cb 18Cr– Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 TP348H S34809 75 (515) 8 102 130 8,1 10Ni–Cb 18Cr– Tubo soldado trabajado en frío
A/SA814 TPXM–15 S38100 75 (515) 8 11 102 130 8,1 18Ni–2Si Tubo soldado trabajado en frío
A/SA815 S31803 S31803 90 (620) 10 horas 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Guarniciones
A/SA815 … S32101 94 (650) 10 horas 102 145 10.1 21Cr–5Mn–1,5Ni–Cu–N Guarniciones
A/SA815 … S32202 94 (650) 10 horas 11 102 145 10.1 22Cr–2Ni–Mo–N Guarniciones
A/SA815 S32205 S32205 95 (655) 10 horas 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Guarniciones
A815 2507 S32750 116 (800) 10 horas 1 102 145 10.2 25Cr–7Ni–4Mo–N Guarniciones
A/SA815 S32760 S32760 109 (750) 10 horas 102 145 10.2 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N 13Cr– Guarniciones
A/SA815 S41500 S41500 110 (760) 6 14 102 150 7.2 4.5Ni–Mo Guarniciones
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Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA832 23 V … 85 (585) 5C 1 102 110 6.2 3Cr–1Mo–0,25V–Cb–Ca Lámina
A/SA832 21 V K31830 85 (585) 5C 1 102 120 6.2 3Cr–1Mo–V–Ti–B Lámina
A/SA832 22 V K31835 85 (585) 5C 1 102 110 6.2 2,25Cr–1Mo–V Lámina

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A/SA836 … … 55 (380) 1 1 101 120 1.1 C–Si–Tú Forjados
A/SA841 A, Cl. 1 … 65 (450) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Placa > 2,5 pulg. (65 mm)
A/SA841 A, Cl. 1 … 70 (485) 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Placa ≤ 2,5 pulg. (65 mm)
A/SA841 B, Cl. 2 … 75 (515) 11 3 101 100 1.3 C–Mn–Si Placa > 2,5 pulg. (65 mm)
… 1 101 100 1.3 C–Mn–Si

A/SA841 B, Cl. 2 80 (550) 3 Placa ≤ 2,5 pulg. (65 mm)
A/SA–841 F, Cl. 6 … 82 (565) 3 3 101 100 2.2 Mn–0,85Ni–0,30Cr–0,50Mo Mn– Lámina
A/SA–841 F, Cl. 7 … 86 (595) 3 3 101 100 2.2 0,85Ni–0,30Cr–0,50Mo Lámina

135
A859 A, Cl. 1 K20747 65 (450) 11C 1 101 100 3.3 1Ni–1Cu–0,75Cr–Mo–Nb 1Ni– Forjados
A859 A, Cl. 2 K20747 75 (515) 11C 1 101 100 3.3 1Cu–0,75Cr–Mo–Nb Forjados
A860 WPHY42 … 60 (415) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Accesorios pequeños y soldados
A860 WPHY52 … 66 (455) 1 101 120 1.2 C–Mn Accesorios pequeños y soldados
A860 WPHY65 … 77 (530) 2 101 120 1.3 C–Mn Accesorios pequeños y soldados
A890 4A J92205 90 (620) 10 horas 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Piezas fundidas
A890 6A J93380 100 (690) 10 horas 1 102 145 10.2 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N Piezas fundidas
A928 S31803 S31803 90 (620) 10 horas 102 145 10,1 22Cr–5Ni–3Mo–N Tubo soldado
A928 S32003 S32003 95 (655) 10 horas 11 102 145 10,1 21Cr–3.5Ni–Mo–N Tubo soldado > 0,1875 pulg. (5 mm)
A928 S32003 S32003 100 (690) 10 horas 102 145 10,1 21Cr–3.5Ni–Mo–N Tubo soldado ≤ 0,1875 pulg. (5 mm)
A928 2205 S32205 95 (655) 10 horas 11 102 145 10,1 22Cr–5Ni–3Mo–N Tubo soldado
A928 2304 S32304 87 (600) 10 horas 1 102 145 10,1 23Cr–4Ni–Mo–Cu–N 25Cr– Tubo soldado
A928 2507 S32750 116 (800) 10 horas 102 145 10,2 7Ni–4Mo–N 25Cr–8Ni– Tubo soldado
A928 … S32760 108 (745) 10 horas 11 102 145 10,2 3Mo–W–Cu–N Tubo soldado
A/SA965 FXM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Forjados
A/SA965 FXM–11 S21904 90 (620) 8 3 102 130 8.3 21Cr–6Ni–9Mn Forjados
A/SA965 F304 S30400 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Forjados
A/SA965 F304L S30403 65 (450) 8 102 130 8.1 18Cr–8Ni Forjados
A/SA965 F304H S30409 70 (485) 8 11 102 130 8.1 18Cr–8Ni Forjados
Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA965 F304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni–N Forjados

A/SA965 F304LN S30453 70 (485) 8 1 102 130 8,1 18Cr–8Ni–N Forjados
A/SA965 F46 S30600 78 (540) 8 1 102 130 8,1 18Cr–15Ni–4Si Forjados
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A/SA965 F310 S31000 75 (515) 8 2 102 130 8,2 25Cr20Ni Forjados

A/SA965 F316 S31600 70 (485) 8 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo Forjados
A/SA965 F316L S31603 65 (450) 8 11 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo Forjados
A/SA965 F316H S31609 70 (485) 8 1 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo Forjados
A/SA965 F316N S31651 80 (550) 8 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo–N Forjados
A/SA965 F316LN S31653 70 (485) 8 11 102 130 8,1 16Cr–12Ni–2Mo–N Forjados

A/SA965 F321 S32100 70 (485) 8 102 140 8,1 18Cr10NiTi Forjados
A/SA965 F321H S32109 70 (485) 8 11 102 140 8,1 18Cr10NiTi Forjados
A/SA965 F347 S34700 70 (485) 8 1 102 130 8,1 18Cr–10Ni–Cb Forjados
136
A/SA965 F347H S34709 70 ( 485) 8 102 130 8,1 18Cr–10Ni–Cb Forjados

A/SA965 F348 S34800 70 (485) 8 11 102 130 8,1 18Cr–10Ni–Cb Forjados
A/SA965 F348H S34809 70 (485) 8 1 102 130 8,1 18Cr–10Ni–Cb Forjados
A992 … … 65 (450) 1 1 101 100 1.2 CMnSi Formas
A/SA995 4A J92205 90 (620) 10 horas 1 102 145 10,1 22Cr–5Ni–3Mo–N Piezas fundidas
A/SA995 1B J93372 100 (690) 10 horas 102 145 10,2 25Cr–5Ni–3Mo–2Cu Piezas fundidas
A/SA995 6A J93380 100 (690) 10 horas 11 102 145 10,2 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N Piezas fundidas
A/SA–1008 C.A. … 40 (275) 101 100 1.1 do Hoja
A/SA–1008 CS B … 40 (275) 11 11 101 100 1.1 do Hoja
A/SA–1008 DS B … 40 (275) 1 1 101 100 1.1 do Hoja
A/SA–1010 40 S41003 66 (455) 7 102 150 7.2 12Cr–1Ni Placas, láminas y tiras
A/SA–1010 50 S41003 70 (485) 7 11 102 150 7.2 12Cr–1Ni Placas, láminas y tiras
A/SA–1011 CS B … 40 (275) 1 1 101 100 1.1 do Chapa y tira

A/SA–1011 DS B … 40 (275) 101 100 1.1 do Chapa y tira
A/SA–1011 HSLAS 45 Cl. 1 … 60 (415) 11 11 101 120 1.2 do Chapa y tira
A/SA–1011 HSLAS 55 Cl. 1 … 70 (485) 101 120 1.3 do Chapa y tira
Tabla QW/QB422

Especificado
A/SA–1011 HSLAS 60 Cl. 1 HSLAS 60 Cl. 2 … 75 (515) 70 1 2 101 120 1.3 do Chapa y tira
A/SA–1011 Acero inoxidable 33 Acero inoxidable … (485) 52 101 120 1.3 do Chapa y tira
A/SA–1011 36 2 Acero … (360) 58 11 21 101 100 1.1 do Chapa y tira
A/SA–1011 inoxidable 40 … (400) 55 101 100 1.1 do Chapa y tira
A/SA–1011 Acero … (380) 60 11 11 101 100 1.2 do Chapa y tira
A/SA–1011 inoxidable 45 … (415) 65 1 1 101 120 1.2 do Chapa y tira
A/SA–1011 Acero … (450) 70 1 101 100 1.2 do Chapa y tira
A/SA–1011 inoxidable 50 … (485) 75 11 2 101 100 1.3 do Chapa y tira
A/SA–1011 Acero inoxidable 55 Acero inoxidable 60 … (515) 1 2 101 100 1.3 do Chapa y tira

A/SA–1017 92 K92460 90 (620) 15E 1 102 110 6.4 9Cr2W Lámina
A1066 50 … 1 101 100 1.2 MnNiCrMo Lámina

65 (450) 75 3
137
A1066 60 … (515) 80 3 2 101 100 2.1 MnNiCrMo Lámina
A1066 80 … (620) 3 3 101 100 2.2 MnNiCrMo Lámina
A1091 C91 J84090 85 (585) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–1Mo–V Piezas fundidas
API 5L A … 49 (340) 45 1 1 101 100 1.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados

API 5L A25 … (310) 45 1 1 101 100 1.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L A25P … (310) 60 101 100 1.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L B … (415) 60 11 11 101 120 11.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L BM … (415) 60 101 120 1.1 C–Mn Tubo soldado
API 5L BMO … (415) 60 11 11 101 120 1.1 C–Mn Tubo soldado
API 5L Sistema de gestión de residuos sólidos … (415) 60 1 1 101 120 1.1 C–Mn Tubo soldado
API 5L BN … (415) 60 101 120 1.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L BNO … (415) 60 11 11 101 120 1.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L BNS … (415) 60 1 1 101 120 1.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L BQ … (415) 60 1 1 101 120 1.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L BQO … (415) 60 1 1 101 120 1.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L BQS … ( 415) 60 101 120 1.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L ES … (415) 60 11 11 101 120 1.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X42 … (415) 60 1 1 101 120 11.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X42M … (415) 60 1 1 101 120 1.2 C–Mn Tubo soldado
API 5L X42MO … (415) 60 1 1 101 120 1.2 C–Mn Tubo soldado
API 5L X42MS … (415) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Tubo soldado
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Tabla QW/QB422

Especificado
API 5L X42N … 60 (415) 60 1 1 101 120 1.2 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X42NO … (415) 60 1 1 101 120 1.2 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X42NS … (415) 60 101 120 1.2 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X42Q … (415) 60 11 11 101 120 1.2 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X42QO … (415) 60 101 120 1.2 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X42QS … (415) 60 11 11 101 120 1.2 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X42R … (415) 63 1 1 101 120 1.2 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X46 … (435) 63 101 120 11.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X46MO … 101 120 1.2 C–Mn

(435) 63 Tubo soldado
API 5L X46MS … (435) 63 11 11 101 120 1.2 C–Mn Tubo soldado
API 5L X46N … (435) 63 1 1 101 120 1.2 C–Mn Tubos pequeños y soldados
138
API 5L X46 NO … ( 435) 63 101 120 1.2 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X46NS … (435) 63 11 11 101 120 1.2 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X46QO … (435) 63 1 1 101 120 1.2 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X52 … (460) 67 101 120 11.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X52MS … (460) 67 101 120 1.2 C–Mn Tubo soldado
API 5L X52NO … (460) 67 101 120 1.2 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X52NS … (460) 67 11 11 101 120 1.2 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X52QO … (460) 67 101 120 1.2 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X52QS … (460 ) 71 11 11 101 120 1.2 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X56 … (490) 71 2 101 120 11.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X56MS … (490) 71 2 101 120 2.1 C–Mn Tubo soldado
API 5L X60 … (515) 75 2 101 120 11.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X60M … (515) 11 2 101 120 2.1 C–Mn Tubo soldado
Tabla QW/QB422

Especificado
API 5L X60MO … 75 (515) 75 2 101 120 2.1 C–Mn Tubo soldado

API 5L X60N … (515) 75 2 101 120 1.3 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X60QS … (515) 78 2 101 120 3.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X65 … (540) 78 11 2 101 120 11.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X65M … (540) 78 2 101 120 2.1 C–Mn Tubo soldado

API 5L X65Q … (540) 78 2 101 120 3,1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X65QO … (540) 78 11 2 101 120 3,1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
139
API 5L X65QS … ( 540) 83 1 2 101 120 3,1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X70 … (565) 83 1 3 101 120 11,1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X70M … (565) 83 1 3 101 120 2,2 C–Mn Tubo soldado
API 5L X70MO … (565) 83 3 101 120 2.2 C–Mn Tubo soldado
API 5L X70QO … (565) 83 3 101 120 3.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
API 5L X80M … 4 101 120 2.2 C–Mn
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
(625) 91 Tubo soldado

API 5L X80QO … (625) 1 4 101 120 3.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
Como 1448 K3 … 59,5 (410) 1 1 101 100 1.1 C–Si Forjados

Como 1448 K4 … 72,5 (500) 78 1 2 101 100 11.2 C–Si Forjados
Como 1448 K5 … (540) 87 2 101 100 11.2 CMnSi Forjados
Como 1448 K6 … (600) 69,5 11 3 101 100 11.2 CMnSi Forjados
Como 1448 K8 … (480) 78 (540) 1 101 100 1.2 CMnSi Forjados
Como 1448 K9 … 84 (580) 58 11 2 101 100 1.2 CMnSi Forjados
Como 1448 K10 … (400) 59,5 1 3 101 100 11.1 CMnSi Forjados
Como 1448 T1 … (410) 72,5 1 101 100 1.1 C–Si Forjados
Como 1448 T3 … (500) 78 (540) 11 1 101 100 1.1 C–Si Forjados
Como 1448 T4 … 87 (600) 1 2 101 100 11.2 C–Si Forjados
Como 1448 S5 … 1 2 101 100 11.2 C–Mn Forjados
Como 1448 T6 … 1 3 101 100 11.2 C–Mn Forjados
Tabla QW/QB422

Especificado
Como 4728 200 L0 … 46,5 (320) 55 1 1 101 120 1.1 C–Mn Tubos ERW
Como 4728 240L0 … (380) 60 1 1 101 120 1.1 C–Mn Tubos ERW
Como 4728 290L0 … (415) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Tubos ERW
CSA Z245.1 241 … 60 (415) 60 1 1 101 120 11.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
CSA Z245.1 290 … (415) 66 1 1 101 120 11.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados
CSA Z245.1 359 … (455) 71 1 101 120 11.1 C–Mn Tubos pequeños y soldados

140
CSA Z245.11 207 … 48 (331) 60 1 1 101 100 11.1 C–Mn Guarniciones
CSA Z245.11 241 … (414) 60 101 100 11.1 C–Mn Guarniciones
CSA Z245.11 290 … (414) 63 11 11 101 100 11.1 C–Mn Guarniciones
CSA Z245.11 414 … (517) 77 2 101 100 11.1 C–Mn Guarniciones
620 … (690) 11 44 101 100 11.1 C–Mn Guarniciones
CSA Z245.12 248 … 60 (414) 60 1 1 101 100 11.1 C–Mn Bridas

CSA Z245.12 290 … (414) 63 101 100 11.1 C–Mn Bridas
CSA Z245.12 317 … (434) 66 11 11 101 100 11.1 C–Mn Bridas
CSA Z245.12 359 … (455) 71 1 101 100 11.1 C–Mn Bridas
CSA Z245.12 386 … (490) 75 11 2 101 100 11.1 C–Mn Bridas
CSA Z245.12 414 … (517) 77 1 2 101 100 11.1 C–Mn Bridas
CSA Z245.12 448 … (531) 82 2 101 100 11.1 C–Mn Bridas
CSA Z245.12 483 … (565) 90 11 3 101 100 11.1 C–Mn Bridas
CSA Z245.12 550 … (620) 100 4 101 100 11.1 C–Mn Bridas
620 … (690) 11 4 101 100 11.1 C–Mn Bridas
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Tabla QW/QB422

Especificado
ÉL o ÉL/ÉL S235JR … 52 (360) 1 1 … 100 1.1 do Lámina

10025–2
ÉL o ÉL/ÉL 10CrMo9–10 … 65,5 (450) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Placa > 6 pulg. (150 mm) ≤ 10 pulg.
10028–2 (250 milímetros)
ÉL o ÉL/ÉL 10CrMo9–10 … 66,5 (460) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Placa > 4 pulg. (100 mm) ≤ 6 pulg. (150 mm)
10028–2
ÉL o ÉL/ÉL 10CrMo9–10 … 68 (470) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Placa > 2,4 pulg. (60 mm) ≤ 4 pulg.
10CrMo9–10 … 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo

ÉL o ÉL/ÉL 69,5 (480) Placa ≤ 2,4 pulg. (60 mm)
10028–2
ÉL o ÉL/ÉL 13CrMo4–5 … 61 (420) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo Placa > 6 pulg. (150 mm) ≤ 10 pulg.
10028–2
141
(250 milímetros)
ÉL o ÉL/ÉL 13CrMo4–5 … 62,5 (430) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo Placa > 4 pulg. (100 mm) ≤ 6 pulg.
ÉL o ÉL/ÉL 13CrMo4–5 … 64 (440) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo Placa > 2,4 pulg. (60 mm) ≤ 4 pulg.
ÉL o ÉL/ÉL 13CrMo4–5 … 65,5 (450) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo Placa ≤ 2,4 pulg. (60 mm)
10028–2
ÉL o ÉL/ÉL 13CrMoSi5–5+QT … 71 (490) 4 1 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si Placa > 4 pulg.–10 pulg. (100 mm–
10028–2 250 mm), incluido.
ÉL o ÉL/ÉL 13CrMoSi5–5+QT … 72,5 (500) 4 1 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si Placa > 2,4 pulg.–4 pulg. (60 mm–
10028–2 100 mm), incluido.
ÉL o ÉL/ÉL 13CrMoSi5–5+QT … 74 (510) 4 1 102 110 5.1 1,25Cr–0,5Mo–Si Placa ≤ 2,4 pulg. (60 mm)
10028–2
ÉL o ÉL/ÉL P235GH … 52 (360) 1 1 101 100 1.1 C–Mn Placa ≤ 2,4 pulg. (60 mm)
10028–2
ÉL o ÉL/ÉL P265GH … 59,5 (410) 1 1 101 100 1.1 C–Mn Placa ≤ 2,4 pulg. (60 mm)
10028–2
ÉL o ÉL/ÉL P295GH … 62,5 (430) 1 1 101 100 1.2 CMnSi Placa > 6 pulg. (150 mm) ≤ 10 pulg.
ÉL o ÉL/ÉL P295GH … 64 (440) 1 1 101 100 1.2 CMnSi Placa > 4 pulg. (100 mm) ≤ 6 pulg.
ÉL o ÉL/ÉL P295GH … 66,5 (460) 1 1 101 100 1.2 CMnSi Placa ≤ 4 pulg. (100 mm)
10028–2
ÉL o ÉL/ÉL P355GH … 68 (470) 1 2 101 100 1.2 CMnSi Placa > 6 pulg. (150 mm) ≤ 10 pulg.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Tabla QW/QB422

Especificado
ÉL o ÉL/ÉL P355GH … 69,5 (480) 1 2 101 100 1.2 CMnSi Placa > 4 pulg. (100 mm) ≤ 6 pulg.
ÉL o ÉL/ÉL P355GH … 71 (490) 1 2 101 100 1.2 CMnSi Placa > 2,4 pulg. (60 mm) ≤ 4 pulg.
ÉL o ÉL/ÉL P355GH … 74 (510) 1 2 101 100 1.2 CMnSi Placa ≤ 2,4 pulg. (60 mm)
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
10028–2
ÉL o ÉL/ÉL P275NH … 51 (350) 1 1 101 100 1.1 do Placa > 6 pulg. (150 mm) ≤ 10 pulg.

ÉL o ÉL/ÉL P275NH … 52 (360) 1 1 101 100 1.1 do Placa > 4 pulg. (100 mm) ≤ 6 pulg. (150 mm)
10028–3
ÉL o ÉL/ÉL P275NH … 53,5 (370) 1 1 101 100 1.1 do Placa > 2 pulg. (50 mm) ≤ 4 pulg. (100 mm)
142
10028–3
P275NH … 1 1 101 100 1.1
ÉL o ÉL/ÉL 56,5 (390) do Placa ≤ 2 pulg. (50 mm)

10028–3
ÉL o ÉL/ÉL P355NH … 65,5 (450) 1 2 101 120 1.2 CMnSi Placa > 6 pulg. (150 mm) ≤ 10 pulg. (250 mm)
10028–3
ÉL o ÉL/ÉL P355NH … 66,5 (460) 1 2 101 120 1.2 CMnSi Placa > 4 pulg. (100 mm) ≤ 6 pulg. (150 mm)
10028–3
ÉL o ÉL/ÉL P355NH … 68 (470) 1 2 101 120 1.2 CMnSi Placa > 2,4 pulg. (60 mm) ≤ 4 pulg. (100 mm)
10028–3
ÉL o ÉL/ÉL P355NH … 71 (490) 1 2 101 120 1.2 CMnSi Placa ≤ 2,4 pulg. (60 mm)
10028–3
ÉL o ÉL/ÉL P355NL2 … 65 (450) 1 2 101 120 1.2 C–Mn Placa > 6 pulg. (150 mm) ≤ 10 pulg. (250 mm)
10028–3
ÉL o ÉL/ÉL P355NL2 … 67 (460) 1 2 101 120 1.2 C–Mn Placa > 4 pulg. (100 mm) ≤ 6 pulg. (150 mm)
10028–3
ÉL o ÉL/ÉL P355NL2 … 68 (470) 1 2 101 120 1.2 C–Mn Placa > 2,4 pulg. (60 mm) ≤ 4 pulg. (100 mm)
10028–3
ÉL o ÉL/ÉL P355NL2 … 71 (490) 1 2 101 120 1.2 C–Mn Placa ≤ 2,4 pulg. (60 mm)
10028–3
ÉL o ÉL/ÉL X7Ni9 … 98,5 (680) 11A 1 … 100 9.3 9Ni Lámina
10028–4
ÉL o ÉL/ÉL X8Ni9 … 93 (640) 11A 1 … 100 9.3 9Ni Lámina
10028–4
Tabla QW/QB422

Especificado
ÉL o ÉL/ÉL X2CrNi18–9 … 72,5 (500) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Lámina
10028–7
ÉL o ÉL/ÉL X2CrNiMo17–12–2 … 75,5 (520) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Lámina
10028–7
ÉL o ÉL/ÉL X2CrNiMoN17–11–2 … 84 (580) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Lámina
10028–7
ÉL o ÉL/ÉL X2CrNiMoN17–13–3 … 84 (580) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Lámina
10028–7
X2CrNiN18–10 … 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N

ÉL o ÉL/ÉL 80 (550) Lámina
10028–7
ÉL o ÉL/ÉL X5CrNi18–10 … 75,5 (520) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Lámina
143
10028–7
ÉL o ÉL/ÉL X5CrNiMo17–12–2 … 75,5 (520) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Lámina
10028–7
ÉL o ÉL/ÉL X5CrNiN19–9 … 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Lámina
10028–7
ÉL o ÉL/ÉL X6CrNiTi18–10 … 72,5 (500) 8 1 102 130 8.1 18Cr10NiTi Lámina
10028–7
ÉL o ÉL/ÉL X6CrNiMoTi17–12–2 … 78,5 (540) 8 1 … 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–Ti Placas, láminas y tiras
10088–2
ÉL o ÉL/ÉL 10CrMo9–10 … 69,5 (480) 5A 1 … 110 5.2 2,25Cr–1Mo Tubo de smls

10216–2
ÉL o ÉL/ÉL 13CrMo4–5 … 64 (440) 4 1 … 110 5.1 1Cr–0,5Mo Tubo de smls
10216–2
ÉL o ÉL/ÉL 16Mo3 … 65,5 (450) 3 1 … 100 1.1 C–0,5Mo Tubo de smls
10216–2
ÉL o ÉL/ÉL P235GH … 52 (360) 1 1 … 100 1.1 do Tubo de smls
10216–2
ÉL o ÉL/ÉL P265GH … 59,5 (410) 1 1 … 100 1.1 do Tubo de smls
10216–2
ÉL o ÉL/ÉL X10CrMoVNb9–1 … 91,5 (630) 15E 1 … 110 6.4 9Cr–1Mo–V Tubo de smls
10216–2
ÉL o ÉL/ÉL P235TR2 … 52 (360) 1 1 … 100 1.1 do tubo REG

10217–1
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Tabla QW/QB422

Especificado
ÉL o ÉL/ÉL 11CrMo9–10 … 65,5 (450) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Forjados > 8 pulg. (200 mm) ≤ 20 pulg.
ÉL o ÉL/ÉL 11CrMo9–10 … 75,5 (520) 5A 1 102 110 5.2 2,25Cr–1Mo Piezas forjadas ≤ 8 pulg. (200 mm)
10222–2
ÉL o ÉL/ÉL 13CrMo4–5 … 61 (420) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo Forjados > 10 pulg. (250 mm) ≤ 20 pulg.
ÉL o ÉL/ÉL 13CrMo4–5 … 64 (440) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0,5Mo Piezas forjadas ≤ 10 pulg. (250 mm)
10222–2

ÉL o ÉL/ÉL P280GH … 66,5 (460) 1 1 101 100 1.2 CMnSi Forjados
10222–2
ÉL o ÉL/ÉL P305GH … 71 (490) 1 2 101 100 1.2 CMnSi Forjados

144
10222–2
ÉL o ÉL/ÉL X10CrMoVNb9–1 … 91,5 (630) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–1Mo–V Forjados
10222–2
Manuscrito SP–75 WPHY–42 … 60 (415) 1 1 101 120 11.1 C–Mn Accesorios pequeños y soldados
Manuscrito SP–75 WPHY–46 … 63 (435) 101 120 11.1 C–Mn Accesorios pequeños y soldados
Manuscrito SP–75 WPHY–70 … 82 (565) 1 3 101 120 ... C–Mn Accesorios pequeños y soldados
SA/AS 1548 PT430 … 62,5 (430) 101 100 1.1 do Lámina
SA/AS 1548 PT460 … 66,5 (460) 71 11 11 101 100 1.1 do Lámina
SA/AS 1548 PT490 … (490) 1 2 101 100 1.2 do Lámina
SA/CSA–G40.21 38W … 60 (415) 101 100 1.1 CMnSi Placas, barras y formas
SA/CSA–G40.21 44 W … 65 (450) 11 11 101 100 1.2 CMnSi Placas, barras y formas
SA/CSA–G40.21 50 W … 65 (450) 1 1 101 100 1.2 CMnSi Placas, barras y formas
SA/GB 713 15CrMoR … 64 (440) 4 101 110 5.1 1Cr–0,5Mo Placa > 4 pulg. (100 mm) ≤ 6 pulg. (150 mm)
SA/GB 713 15CrMoR … 65 (450) 4 11 101 110 5.1 1Cr–0,5Mo Placa > 0,25 pulg. (6 mm) ≤ 4 pulg.
(100 milímetros)
SA/GB 713 Q345R … 68 (470) 1 1 101 100 1.1 C–Mn Placa > 6 pulg. (150 mm) ≤ 10 pulg.
(250 milímetros)
SA/GB 713 Q345R … 69,5 (480) 1 1 101 100 1.2 C–Mn Placa > 4 pulg. (100 mm) ≤ 6 pulg. (150 mm)
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```
Tabla QW/QB422

Especificado
SA/GB 713 Q345R … 71 (490) 1 2 101 100 1.2 C–Mn Placa > 1,5 pulg. (36 mm) ≤ 4 pulg.
(100 milímetros)
SA/GB 713 Q345R … 72,5 (500) 1 2 101 100 1.2 C–Mn Placa > 0,65 pulg. (16 mm) ≤ 1,5 pulg.
(36 milímetros)
SA/GB 713 Q345R … 74 (510) 1 2 101 100 1.2 C–Mn Placa > 0,125 pulg. (3 mm) ≤ 0,65 pulg.
(16 milímetros)
SA/GB 713 Q370R … 75,5 (520) 1 2 101 100 1.2 Placa > 1,4 pulg. (36 mm) ≤ 2,4 pulg.

do
(60 milímetros)
SA/GB 713 Q370R … 77 (530) 1 2 101 100 1.2 do Placa > 0,65 pulg. (16 mm) ≤ 1,4 pulg.
145
(36 milímetros)
SA/GB 713 Q370R … 77 (530) 1 2 101 100 1.3 do Placa > 0,375 pulg. (10 mm) ≤ 0,65 pulg.
(16 milímetros)
SA/ES 2062 E250 A … 59,5 (410) 1 1 101 100 1.1 CMnSi Placas, barras y formas
SA/ES 2062 E250 B … 59,5 (410) 1 1 101 100 1.1 CMnSi Placas, barras y formas
SA/ES 2062 E250 C … 59,5 (410) 1 1 101 100 1.1 CMnSi Placas, barras y formas
SA/JIS G3118 SGV480 … 70 (485) 1 2 101 100 1.2 CMnSi Lámina
ESTE/SOLO G4303 SUS 302 S30200 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Barras y formas
ESTE/SOLO G4303 SUS 304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Barras y formas
ESTE/SOLO G4303 SUS 304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Barras y formas
ESTE/SOLO G4303 SUS 309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Barras y formas
ESTE/SOLO G4303 SUS 310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr20Ni Barras y formas
ESTE/SOLO G4303 SUS 316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Barras y formas
ESTE/SOLO G4303 SUS 316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Barras y formas
ESTE/SOLO G4303 SUS 321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr10NiTi Barras y formas
ESTE/SOLO G4303 SUS 347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Barras y formas
ESTE/SOLO G4303 SUS 405 S40500 60 (415) 7 1 102 160 7.1 12Cr–Al Barras y formas
SA/NF A P440 NJ4 … 91,5 (630) 10A 1 101 100 4.1 Mn–0,5Ni–V Lámina
36–215
Tabla QW/QB422
Mínimo
Especificado Soldadura Soldadura YO ASI
Aleación, Tipo, Tracción, ver AWS 15608
N.º de especificación o Grado Estados Unidos No. (MPa) PNo. PNo. B2.2BM Composición nominal del grupo Forma típica del producto
No ferroso
A/SA–182 F58 S31266 109 (750) 45 102 420 8.2 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn–Cu–W–N Forjados
A/SA240 … S31266 109 (750) 112 45 102 420 8.2 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn–Cu–W–N 8.2 27Ni–22Cr– Placas, láminas y tiras
A/SA240 … S31277 (770) 45 111 420 7Mo–Mn–Cu Placas, láminas y tiras
A/SA351 CN3MN J94651 80 (550) 62 45 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–Cu–N 8.2 28Ni–19Cr– Piezas fundidas
A/SA351 CN7M N08007 (425) 63 45 111 420 Cu–Mo 45 32Ni–45Fe–20Cr–Cb 45 Piezas fundidas
A/SA351 CT15C N08151 (435) 65 45 111 420 35Ni–15Cr–0.5Mo Piezas fundidas
A/SA351 HT30 N08603 (450) 45 111 420 Piezas fundidas

A/SA358 … S31266 109 (750) 45 102 420 8.2 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn–Cu–W–N Tubo soldado por fusión
A/SA–494 M35–2 N04020 65 (450) 70 42 110 400 42 67Ni–30Cu–Fe–Si Piezas fundidas
A/SA–494 Año 40 N06040 (485) 75 43 111 420 43 72Ni–15Cr–8Fe–Si Piezas fundidas

146
A/SA–494 CU5MCuC N08826 (515) 65 45 111 420 45 42Ni–21,5Cr–3Mo–2,3Cu 67Ni– Piezas fundidas
A/SA–494 M30C N24130 (450) 65 42 110 400 42 30Cu–2Fe–Cb 67Ni– Piezas fundidas
A/SA–494 M35–1 N24135 (450) 80 42 110 400 42 30Cu–2Fe–Cb 59Ni– Piezas fundidas
A/SA–494 CX2MW N26022 (550) 72 43 111 420 44 22Cr–14Mo–4Fe–3W 66Ni–16Mo– Piezas fundidas
A/SA–494 CW2M N26455 (495) 70 43 111 420 43 16Cr–Fe–W 60Ni–21,5Cr– Piezas fundidas
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
A/SA–494 CW6MC N26625 (485) 76 43 111 420 43 9Mo–4Cb–Fe 65Ni–31,5Mo– Piezas fundidas
A/SA–494 Número 7M N30007 (525) 72 44 112 410 44 1,5Fe–Cr 56Ni–19Mo–18Cr– Piezas fundidas
A/SA–494 CW6M N30107 (495) 44 112 420 44 2Fe Piezas fundidas
B16 … C36000 40 (275) 44 … 107 320 ESO 65Cu–Zn–3Pb Barra > 1 pulg. (25 mm)
B16 … C36000 (305) 40 … 107 320 ESO 65Cu–Zn–3Pb Barra ≤ 1 pulg. (25 mm)
B16 … C36000 (275) 44 … 107 320 ESO 65Cu–Zn–3Pb Varilla > 2 pulg. (51 mm)
B16 … C36000 (305) 48 … 107 320 ESO 65Cu–Zn–3Pb Varilla > 1 pulg.–2 pulg. (25 mm–51 mm), incl.
B16 … C36000 (330) … 107 320 ESO 65Cu–Zn–3Pb Varilla ≤ 1 pulg. (25 mm)
B16.18 … C83600 30 (205) 30 … 107 320 ESO 5Sn–5Zn–5Pb Accesorios de fundición
B16.18 … C83800 (205) 29 … 107 320 ESO 4Sn–6,5Zn–6Pb Accesorios de fundición
B16.18 … C84400 (200) … 107 320 ESO 2,5Sn–8,5Zn–7Pb Accesorios de fundición
B16.22 … C10200 30 (205) 30 … 107 300 ESO 99,95Cu–P Accesorios de tubería forjados
B16.22 … C12000 (205) 30 … 107 300 ESO 99,9Cu–P Accesorios de tubería forjados
B16.22 … C12200 (205) 40 … 107 300 ESO 99,9Cu–P Accesorios de tubería forjados
B16.22 … C23000 (275) … 107 300 ESO 85Cu–15Zn Accesorios de tubería forjados
B16.50 … C10200 30 (205) 30 … 107 300 ESO 99,95Cu–P Accesorios de tubería forjados
B16.50 … C12000 (205) … 107 300 ESO 99,9Cu–P Accesorios de tubería forjados
Tabla QW/QB422
Mínimo
No ferrosos (continuación)
B16.50 … C12200 30 (205) … 107 300 ESO 99,9Cu–P Accesorios de tubería forjados
B16.50 … C23000 40 (275) … 107 300 ESO 85Cu–15Zn Accesorios de tubería forjados
B/SB–26 T6 A03560 30 (205) 26 … 210 24,2 Al–Si–Mg 24,2 Al– Piezas fundidas
B/SB–26 T71 A03560 25 (170) 17 26 … 210 Si–Mg 24,1 Al–Si Piezas fundidas
B/SB–26 … A24430 (115) 26 … 210 Piezas fundidas
B/SB–42 … C10200 30 (205) 30 31 107 300 31 99,95Cu–P Tubo pequeño

B/SB–42 … C12000 (205) 30 31 107 300 31 99,9Cu–P Tubo pequeño
B/SB–42 … C12200 (205) 31 107 300 31 99,9Cu–P Tubo pequeño

B/SB–43 … C23000 40 (275) 32 107 300 32,1 85Cu–15Zn Tubo pequeño
B/SB–61 … C92200 30 (205) … 107 320 ESO 88Cu–Sn–Zn–Pb

147
Piezas fundidas
B/SB–62 … C83600 30 (205) … 107 320 ESO 85Cu–5Sn–5Zn–5Pb Piezas fundidas
99,95Cu–P
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B68 … C10200 30 (205) 30 31 107 300 31 Tubo

B68 … C12000 (205) 30 31 107 300 31 99,9Cu–P Tubo
B68 … C12200 (205) 31 107 300 31 99,9Cu–P Tubo
B/SB–75 … C10200 30 (205) 30 31 107 300 31 99,95Cu–P Tubo de smls
B/SB–75 … C12000 (205) 30 31 107 300 31 99,9Cu–P Tubo de smls
B/SB–75 … C12200 (205) 31 107 300 31 99,9Cu–P Tubo de smls
B88 … C10200 30 (205) 30 31 107 300 31 99,95Cu–P Tubo

B88 … C12000 (205) 30 31 107 300 31 99,9Cu–P Tubo
B88 … C12200 (205) 31 107 300 31 99,9Cu–P Tubo
B/SB–96 … C65500 50 (345) 33 107 330 37 97Cu–3Si Placas, láminas, tiras y barras
B/SB–98 … C65100 40 (275) 52 33 107 330 37 98,5Cu–1,5Si Barras, varillas y formas

B/SB–98 … C65500 (360) 52 33 107 330 37 97Cu–3Si Barras, varillas y formas
B/SB–98 … C66100 (360) 33 107 330 37 94Cu–3Si Barras, varillas y formas
B/SB–111 … C10200 30 (205) 30 31 107 300 31 99,95Cu–P 31 Tubo de smls
B/SB–111 … C12000 (205) 30 31 107 300 99,9Cu–P 31 99,9Cu– Tubo de smls
B/SB–111 … C12200 (205) 30 31 107 300 P 31 99,4Cu–As–P Tubo de smls
B/SB–111 … C14200 (205) 38 31 107 300 31 99,7Cu–Fe–P 32,1 Tubo de smls
B/SB–111 … C19200 (260) 40 31 107 300 85Cu–15Zn Tubo de smls
B/SB–111 … C23000 (275) 32 107 300 Tubo de smls

Tabla QW/QB422
Mínimo
B/SB–111 … C28000 50 (345) 45 32 107 300 32,1 60Cu–40Zn 32,2 Tubo de smls
B/SB–111 … C44300 (310) 45 32 107 300 71Cu–28Zn–1Sn–0,06As 32,2 71Cu– Tubo de smls
B/SB–111 … C44400 (310) 45 32 107 300 28Zn–1Sn–0,06Sb 32,2 71Cu–28Zn– Tubo de smls
B/SB–111 … C44500 (310) 50 32 107 300 1Sn–0,06P 35 95Cu–5Al 32,2 78Cu– Tubo de smls
B/SB–111 … C60800 (345) 50 35 108 360 20Zn–2Al 34 95Cu– Tubo de smls
B/SB–111 … C68700 (345) 38 32 108 350 5Ni 34 90Cu–10Ni 34 90Cu– Tubo de smls
B/SB–111 … C70400 (260) 40 34 107 300 10Ni 34 80Cu–20Ni Tubo de smls
B/SB–111 … C70600 (275) 40 34 107 300 34 70Cu–30Ni 34 70Cu– Tubo de smls
B/SB–111 … C70620 (275) 45 34 107 300 30Ni 34 80Cu–16Ni– Tubo de smls

B/SB–111 … C71000 (310) 52 34 107 300 0,75Fe–0,5Cr Tubo de smls
B/SB–111 … C71500 (360) 52 34 107 300 Tubo de smls
B/SB–111 … C71520 (360) 45 34 107 300 Tubo de smls

148
B/SB–111 … C72200 ( 310) 34 107 300 Tubo de smls

B/SB–127 … N04400 70 (485) 42 110 400 42 67Ni–30Cu Placas, láminas y tiras
B/SB–135 … C23000 40 (275) 32 107 300 32,1 85Cu–15Zn Tubo de smls
B/SB–148 … C95200 65 (450) 65 35 108 360 35 88Cu–9Al–3Fe Piezas fundidas
… C95300 35 108 360 35 89Cu–10Al–1Fe

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B/SB–148 (450) 75 Piezas fundidas
B/SB–148 … C95400 (515) 90 35 108 360 35 85Cu–11Al–4Fe Piezas fundidas
B/SB–148 … C95500 (620) 60 35 108 360 35 82Cu–11Al–4Fe–3Mn Piezas fundidas
B/SB–148 … C95600 (415) 85 35 108 360 35 90Cu–7Al–3Si Piezas fundidas
B/SB–148 … C95800 (585) 94 35 108 360 35 81Cu–9Al–5Ni–4Fe–1Mn Piezas fundidas
B/SB–148 … C95820 (650) 35 108 360 35 81Cu–9Al–5Ni–5Fe–1Mn Piezas fundidas
B/SB–150 … C61400 70 (485) 75 35 108 360 35 90Cu–7Al–3Fe Varilla y barra
B/SB–150 … C62300 (515) 85 35 108 360 35 88Cu–9Al–3Fe Varilla (redonda)

B/SB–150 … C63000 (585) 70 35 108 360 35 81Cu–10Al–5Ni–3Fe Varilla y barra
B/SB–150 … C64200 (485) 35 108 360 35 91Cu–7Al–2Si Varilla y barra
B/SB–151 … C70600 38 (260) 38 34 107 300 34 90Cu–10Ni Varilla y barra
B/SB–151 … C70620 (260) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Varilla y barra
B/SB–152 … C10200 30 (205) 30 31 107 300 31 99,95Cu–P Placas, láminas, tiras y barras
B/SB–152 … C10400 (205) 30 31 107 300 31 99,95Cu + Ag Placas, láminas, tiras y barras
B/SB–152 … C11000 (205) 31 107 300 31 99,90Cu Placas, láminas, tiras y barras
Tabla QW/QB422
Mínimo
B/SB–152 … C12200 30 (205) 31 107 300 31 99,9Cu–P Placas, láminas, tiras y barras
B/SB–152 … C12300 30 (205) 31 107 300 31 99,9Cu–P Placas, láminas, tiras y barras
B/SB–152 … C14200 30 (205) 31 107 300 31 99,4Cu–As–P Placas, láminas, tiras y barras
B/SB–160 … N02200 55 (380) 41 110 400 41 99.0Ni Varilla y barra
B/SB–160 … N02201 50 (345) 41 110 400 41 99.0Ni–Baja C Varilla y barra
B/SB–161 … N02200 55 (380) 41 110 400 41 99.0Ni Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–161 … N02201 50 (345) 41 110 400 41 99.0Ni–Baja C Tubos y tuberías pequeñas
… N02200 41 110 400 41 99.0Ni

B/SB–162 55 (380) Placas, láminas y tiras
B/SB–162 … N02201 50 (345) 41 110 400 41 99.0Ni–Baja C Placas, láminas y tiras
… N02200 41 110 400 41 99.0Ni Tubo de smls

B/SB–163 55 (380)
149
B/SB–163 … N02201 50 (345) 41 110 400 41 99.0Ni–Bajo C Tubo de smls
B/SB–163 … N04400 70 (485) 42 110 400 42 67Ni–30Cu Tubo de smls
B/SB–163 … N06025 98 (675) 43 111 420 43 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr 72Ni– Tubo de smls
B/SB–163 … N06600 80 (550) 43 111 420 43 15Cr–8Fe 60Ni– Tubo de smls
B/SB–163 … N06601 80 (550) 43 111 420 43 23Cr–12Fe–Al 58Ni–29Cr– Tubo de smls
B/SB–163 … N06690 85 (585) 43 111 420 43 9Fe 37Ni–33Fe– Tubo de smls
B/SB–163 … N08120 90 (620) 45 111 430 45 25Cr 33Ni–42Fe–21Cr Tubo de smls
B/SB–163 … N08800 75 (515) 45 111 430 45 32Ni–45Fe–20,5Cr–Ti Tubo de smls
B/SB–163 … N08801 65 (450) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr 33Ni–42Fe– Tubo de smls
B/SB–163 … N08810 65 (450) 45 111 430 45 21Cr–Al–Ti 42Ni– Tubo de smls
B/SB–163 … N08811 65 (450) 45 111 430 45 21,5Cr–3Mo–2,3Cu Tubo de smls
B/SB–163 … N08825 85 ( 585) 45 111 430 45 Tubo de smls
B/SB–164 … N04400 70 (485) 42 110 400 42 67Ni–30Cu Barras, varillas y alambres
B/SB–164 … N04405 70 (485) 42 110 400 42 67Ni–30Cu Barras, varillas y alambres
B/SB–165 … N04400 70 (485) 42 110 400 42 67Ni–30Cu Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–166 … N06025 98 (675) 43 111 420 43 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr 46Ni– Barras, varillas y alambres
B/SB–166 … N06045 90 (620) 46 111 420 45 27Cr–23Fe–2.75Si 72Ni–15Cr– Barras, varillas y alambres
B/SB–166 … N06600 80 (550) 43 111 420 43 8Fe 60Ni–23Cr– Barras, varillas y alambres
B/SB–166 … N06601 80 (550) 43 111 420 43 12Fe–Al 52Ni–22Cr–13Co– Barras, varillas y alambres
B/SB–166 … N06617 95 (655) 43 111 420 46 9Mo 58Ni–29Cr–9Fe Barras, varillas y alambres
B/SB–166 … N06690 85 (585) 43 111 420 43 Barras, varillas y alambres
B/SB–167 … N06025 98 (675) 43 111 420 43 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr Tubos y tuberías pequeñas
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Tabla QW/QB422
Mínimo
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
B/SB–167 … N06045 90 (620) 46 111 420 45 46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si 72Ni– Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–167 … N06600 75 (515) 43 111 420 43 15Cr–8Fe 60Ni– Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–167 … N06601 80 (550) 43 111 420 43 23Cr–12Fe–Al 52Ni–22Cr– Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–167 … N06617 95 (655) 43 111 420 46 13Co–9Mo 58Ni–29Cr–9Fe Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–167 … N06690 75 (515) 43 111 420 43 Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–168 … N06025 98 (675) 43 111 420 43 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr 46Ni– Placas, láminas y tiras
B/SB–168 … N06045 90 (620) 46 111 420 45 27Cr–23Fe–2.75Si 72Ni–15Cr– Placas, láminas y tiras
B/SB–168 … N06600 80 (550) 43 111 420 43 8Fe 60Ni–23Cr– Placas, láminas y tiras
B/SB–168 … N06601 80 (550) 43 111 420 43 12Fe–Al 52Ni–22Cr– Placas, láminas y tiras

B/SB–168 … N06617 95 (655) 43 111 420 46 13Co–9Mo 58Ni–29Cr–9Fe Placas, láminas y tiras
B/SB–168 … N06690 85 (585) 43 111 420 43 Placas, láminas y tiras
150
B/SB–169 … C61400 65 (450) 35 108 360 35 90Cu–7Al–3Fe Placas, láminas, tiras y barras > 2 pulg.–5 pulg. (51 mm–
127 mm) incluido.

B/SB–169 … C61400 70 (485) 35 108 360 35 90Cu–7Al–3Fe Placas, láminas, tiras y barras > 1/2 pulg.–2 pulg. (13 mm–
51 mm) incluido.
B/SB–169 … C61400 72 (495) 35 108 360 35 90Cu–7Al–3Fe Placas, láminas, tiras y barras ≤ 1/2 pulg. (13 mm)
B/SB–171 … C36500 40 (275) 32 107 310 32,2 60Cu–39Zn–Pb 32,2 Placa y hoja
B/SB–171 … C44300 45 (310) 32 107 300 71Cu–28Zn–1Sn–0,06As 32,2 71Cu– Placa y hoja
B/SB–171 … C44400 45 (310) 32 107 300 28Zn–1Sn–0,06Sb 32,2 71Cu–28Zn– Placa y hoja
B/SB–171 … C44500 45 (310) 32 107 300 1Sn–0,06P 32,2 60Cu–39Zn–Sn 32,2 Placa y hoja
B/SB–171 … C46400 50 (345) 32 107 300 60Cu–39Zn–As 35 90Cu– Placa y hoja
B/SB–171 … C46500 50 (345) 32 107 300 7Al–3Fe Placa y hoja
B/SB–171 … C61400 65 (450) 35 108 360 Placas y láminas > 2 pulg.–5 pulg. (51 mm–127 mm)
incluido.
B/SB–171 … C61400 70 (485) 35 108 360 35 90Cu–7Al–3Fe Placa y lámina ≤ 2 pulg. (51 mm)
B/SB–171 … C63000 80 (550) 35 108 360 35 81Cu–10Al–5Ni–3Fe Placas y láminas > 31/2 pulg.–5 pulg. (89 mm–127 mm),
incluido.
B/SB–171 … C63000 85 (585) 35 108 360 35 81Cu–10Al–5Ni–3Fe Placas y láminas > 2 pulg.–3,5 pulg. (51 mm–89 mm),
incluido.
B/SB–171 … C63000 90 (620) 35 108 360 35 81Cu–10Al–5Ni–3Fe Placa y lámina ≤ 2 pulg. (51 mm)
B/SB–171 … C70600 40 (275) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Placa y hoja
B/SB–171 … C70620 40 (275) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Placa y hoja
B/SB–171 … C71500 45 (310) 34 107 300 34 70Cu30Ni Placas y láminas > 2,5 pulg.–5 pulg. (64 mm–127 mm),
incluido.
B/SB–171 … C71500 50 (345) 34 107 300 34 70Cu30Ni Placa y lámina ≤ 2,5 pulg. (64 mm)
Tabla QW/QB422
Mínimo Soldar
Especificado en Soldadura YO ASI

B/SB–171 … C71520 45 (310) 34 107 300 34 70Cu30Ni Placas y láminas > 2,5 pulg.–5 pulg. (64 mm–127 mm)
incluido.
B/SB–171 … C71520 50 (345) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Placa y lámina ≤ 2,5 pulg. (64 mm)
B/SB–187 O60 C10200 28 (195) 31 107 300 31 99,95Cu–P Varilla y barra
B/SB–187 O60 C11000 28 (195) 31 107 300 31 99,9 Cu Varilla y barra
B/SB–209 Alclad3003 … 13 (90) 21 104 200 ... Al–Mn–Cu Placa y lámina > 0,05 pulg. (1,3 mm) < 0,5 pulg.
(13 milímetros)
B/SB–209 Alclad3003 … 14 (97) 21 104 200 ... Al–Mn–Cu Placa y lámina ≥ 0,5 pulg.–3 pulg. (13 mm–76 mm),

incluido.
B/SB–209 Alclad3004 … 21 (145) 22 104 220 ...Al–Mn–Mg Placa y lámina > 0,05 pulg. (1,3 mm) < 0,5 pulg.
(13 milímetros)
151
B/SB–209 Alclad3004 … 22 (150) 22 104 220 ...Al–Mn–Mg Placa y lámina ≥ 0,5 pulg.–3 pulg. (13 mm–76 mm),
incluido.
B/SB–209 Alclad6061 … 24 (165) 8 23 105 200 ... AlMgSiCu Placa y hoja
B/SB–209 1060 A91060 (55) 11 21 104 200 21 99,60Al Placa y hoja
B/SB–209 1100 A91100 (76) 14 21 104 200 21 99,0AlCu Placa y hoja
B/SB–209 3003 A93003 (97) 22 21 104 200 22,1 AlMnCu Placa y hoja
B/SB–209 3004 A93004 (150) 18 22 104 220 22,2 Al–Mn–Mg 22,2 Placa y hoja
B/SB–209 5050 A95050 (125) 25 21 105 220 Al–1,5Mg 22,3 Al– Placa y hoja
B/SB–209 5052 A95052 (170) 36 22 105 220 2,5Mg 22,4 Al–4,4Mg– Placa y hoja
B/SB–209 5083 A95083 (250) 25 105 220 Mn Placas y láminas > 7 pulg.–8 pulg. (178 mm–203 mm),
incluido.
B/SB–209 5083 A95083 37 (255) 25 105 220 22,4 Al–4,4Mg–Mn Placas y láminas > 5 pulg.–7 pulg. (127 mm–178 mm),
incluido.
B/SB–209 5083 A95083 38 (260) 25 105 220 22,4 Al–4,4Mg–Mn Placas y láminas > 3 pulg.–5 pulg. (76 mm–127 mm),
incluido.
B/SB–209 5083 A95083 39 (270) 25 105 220 22,4 Al–4,4Mg–Mn Placas y láminas > 1,5 pulg.–3 pulg. (38 mm–76 mm),
incluido.
B/SB–209 5083 A95083 40 (275) 25 105 220 22,4 Al–4,4Mg–Mn Placa y lámina > 0,05 pulg.–1,5 pulg. (1,3 mm–
38 mm), incluido.
B/SB–209 5086 A95086 35 (240) 25 105 220 22,4 Al–4,0Mg–Mn 22,4 Al– Placa y hoja
B/SB–209 5154 A95154 30 (205) 22 105 220 3,5Mg 22,4 Al–3,5Mg Placa y hoja
B/SB–209 5254 A95254 30 (205) 22 105 220 22,3 Al–2,7Mg–Mn Placa y hoja
B/SB–209 5454 A95454 31 (215) 22 105 220 22,4 Al–5,1Mg–Mn Placa y hoja
B/SB–209 5456 A95456 38 (260) 25 105 220 Placas y láminas > 7 pulg.–8 pulg. (178 mm–203 mm),
incluido.
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Tabla QW/QB422
Mínimo
B/SB–209 5456 A95456 39 (270) 25 105 220 22,4 Al–5,1 Mg–Mn Placas y láminas > 5 pulg.–7 pulg. (127 mm–178 mm),
incluido.
B/SB–209 5456 A95456 40 (275) 25 105 220 22,4 Al–5,1 Mg–Mn Placas y láminas > 3 pulg.–5 pulg. (76 mm–127 mm),
incluido.
B/SB–209 5456 A95456 41 (285) 25 105 220 22,4 Al–5,1 Mg–Mn Placas y láminas > 1,5 pulg.–3 pulg. (38 mm–76 mm),
incluido.
B/SB–209 5456 A95456 42 (290) 25 105 220 22,4 Al–5,1 Mg–Mn Placa y lámina > 0,05 pulg.–1,5 pulg. (1,3 mm–
38 mm), incluido.
B/SB–209 5652 A95652 25 (170) 22 105 220 22,3 Al–2,5Mg 23,1 Al– Placa y hoja

B/SB–209 6061 A96061 24 (165) 23 105 220 Mg–Si–Cu Placa y hoja
B/SB–210 … 13 (90) 21 104 200 ... Al–Mn–Cu 21 Tubo de smls

A91060 21 104 200 99,60Al 22,1 Al–Mn– Tubo de smls
152
B/SB–210 8,5 (59)

B/SB–210 A93003 14 (97) 21 104 200 Cu 22,3 Al–2,5Mg Tubo de smls
B/SB–210 Alclad3003106030035052 A95052 25 (170) 22 105 220 Tubo de smls
B/SB–210 5083 A95083 39 (270) 25 105 220 22,4 Al–4,4 Mg–Mn 22,4 Al– Tubo de smls
B/SB–210 5086 A95086 35 (240) 25 105 220 4,0 Mg–Mn Tubo de smls
B/SB–210 5154 A95154 30 (205) 22 105 220 22,4 Al–3,5 mg Tubo de smls
B/SB–210 5456 A95456 41 (285) 25 105 220 22,4 Al–5,1 Mg–Mn Tubo de smls
B/SB–210 6061 A96061 24 (165) 23 105 220 23,1 Al–Mg–Si–Cu 23,1 Al– Tubo de smls
B/SB–210 6063 A96063 17 (115) 23 105 210 Mg–Si Tubo de smls
B/SB–211 6061 A96061 24 (165) 23 105 220 23.1 AlMgSiCu Barras, varillas y alambres
B/SB–221 1060 A91060 8,5 (59) 21 104 200 21 99,60Al Barras, varillas y formas
B/SB–221 1100 A91100 11 (76) 21 104 200 21 99,0Al–Cu Barras, varillas y formas
B/SB–221 3003 A93003 14 (97) 21 104 200 22,1 Al–Mn–Cu 22,4 Al– Barras, varillas y formas
B/SB–221 5083 A95083 39 (270) 25 105 220 4,4Mg–Mn 22,4 Al–3,5Mg Barras, varillas y formas
B/SB–221 5154 A95154 30 (205) 22 105 220 22,3 Al–2,7Mg–Mn Barras, varillas y formas
B/SB–221 5454 A95454 31 (215) 22 105 220 22,4 Al–5,1Mg–Mn 23,1 Al– Barras, varillas y formas
B/SB–221 5456 A95456 41 (285) 25 105 220 Mg–Si Ver Barras, varillas y formas
B/SB–221 6061 A96061 24 (165) 23 105 220 Barras, varillas y formas
B/SB–221 6063 A96063 17 (115) 23 105 210 Barras, varillas y formas
B/SB–234 Alclad30031060 … 13 (90) 21 104 200 ... Al–Mn–Cu 99,60Al Tubo de smls
B/SB–234 A91060 8,5 (59) 21 104 200 21 Tubo de smls
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Tabla QW/QB422
Mínimo
B/SB–234 3003 A93003 14 (97) 21 104 200 22,1 Al–Mn–Cu 22,3 Al– Tubo de smls
B/SB–234 5052 A95052 25 (170) 22 105 220 2,5Mg 22,3 Al–2,7Mg– Tubo de smls
B/SB–234 5454 A95454 31 (215) 22 105 220 Mn 23,1 Al–Mg–Si–Cu Tubo de smls
B/SB–234 6061 A96061 24 (165) 23 105 220 Tubo de smls
B/SB–241 … 13 (90) 21 104 200 ... Al–Mn–Cu 99,60Al Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–241 A91060 8,5 (59) 21 104 200 21 99,0Al– Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–241 A91100 11 (76) 21 104 200 21 Cu 22,1 Al– Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–241 A93003 14 (97) 21 104 200 Mn–Cu 22,3 Al–2,5Mg Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–241 A95052 25 (170) 22 105 220 22,4 Al–4,4Mg–Mn Tubos y tuberías pequeñas

B/SB–241 A95083 39 (270) 25 105 220 22,4 Al–4,0Mg–Mn 22,3 Al– Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–241 A95086 35 (240) 25 105 220 2,7Mg–Mn 22,4 Al–5 Mg– Tubos y tuberías pequeñas
A95454 22 105 220
B/SB–241 31 (215) Mn 23,1 Al–Mg–Si–Cu 23,1 Tubos y tuberías pequeñas

153
B/SB–241 A95456 41 (285) 25 105 220 Al–Mg–Si Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–241 A96061 24 (165) 23 105 220 Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–241 Alclad30031060110030035052508350865454545660616063
A96063 17 (115) 23 105 210 Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–247 3003 A93003 14 (97) 21 104 200 22,1 Al–Mn–Cu 22,4 Al– Forjados
B/SB–247 5083 A95083 38 (260) 25 105 220 4,4Mg–Mn 23,1 Al–Mg–Si– Forjados
B/SB–247 6061 A96061 24 (165) 23 105 220 Cu Forjados
B/SB–265 1 R50250 35 (240) 51 115 500 51,1 De Placas, láminas y tiras

B/SB–265 2 R50400 50 (345) 51 115 500 51,2 De Placas, láminas y tiras
B/SB–265 2H R50400 58 (400) 51 115 500 51,2 De Placas, láminas y tiras
B/SB–265 R50550 65 (450) 52 115 500 51,3 Ti 52 Ti Placas, láminas y tiras
B/SB–265 3 11 R52250 35 (240) 51 115 500 Pd 51,1 TiPd Placas, láminas y tiras
B/SB–265 17 R52252 35 (240) 51 … 500 51,1 TiRu 52 Ti Placas, láminas y tiras
B/SB–265 27 R52254 35 (240) 51 115 500 Pd 52 TiPd 51,2 Placas, láminas y tiras
B/SB–265 7 R52400 50 (345) 51 115 500 TiPd 51,2 TiPd Placas, láminas y tiras
B/SB–265 7H R52400 58 (400) 51 115 500 51,2 TiRu 51,2 Placas, láminas y tiras
B/SB–265 16 R52402 50 (345) 51 115 500 TiRu 52 53 53 53 Placas, láminas y tiras
B/SB–265 16H R52402 58 (400) 51 115 500 Placas, láminas y tiras
B/SB–265 26 R52404 50 (345) 51 115 500 Placas, láminas y tiras
B/SB–265 26H R52404 58 ( 400) 51 115 500 Placas, láminas y tiras
B/SB–265 12 R53400 70 (485) 52 115 500 Ti–0,3Mo–0,8Ni Ti– Placas, láminas y tiras
B/SB–265 38 R54250 130 (895) 90 54 115 500 4Al–2,5V–1,5Fe Ti– Placas, láminas y tiras
B/SB–265 R56320 (620) 90 53 115 500 3Al–2,5V Ti– Placas, láminas y tiras
B/SB–265 9 28 R56323 (620) 53 115 500 3Al–2,5V–0,1Ru Placas, láminas y tiras
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Tabla QW/QB422
Mínimo
B/SB–271 … C95200 65 (450) 35 108 360 35 88Cu–9Al–3Fe Piezas fundidas
B280 102 C10200 30 (205) 31 107 300 31 99,95Cu–P Tubo de smls

B/SB–283 Con C11000 33 (230) 31 107 300 31 99,9Cu Forjados

B/SB–283 Forja de latón C37700 46 (315) … 107 320 ESO 60Cu–38Zn–2Pb Piezas forjadas > 1,5 pulg. (38 mm)

B/SB–283 Forja de latón C37700 50 (345) … 107 320 ESO 60Cu–38Zn–2Pb Piezas forjadas ≤ 1,5 pulg. (38 mm)
B/SB–283 Latón naval C46400 64 (440) 32 107 300 32,2 60Cu–39Zn–Sn 31 Forjados
B/SB–283 Bronce alto Si C65500 52 (360) 33 107 330 97Cu–3Si 32,2 59Cu– Forjados
154
B/SB–283 Bronce Mn C67500 72 (495) 32 107 300 39Zn–Fe–Sn 34 90Cu–10Ni 34 Forjados

B/SB–283 … C70620 40 (275) 34 107 300 90Cu–10Ni 34 70Cu– Piezas forjadas > 6 pulg. (150 mm)
B/SB–283 … C70620 45 (310) 34 107 300 30Ni 34 70Cu–30Ni Piezas forjadas ≤ 6 pulg. (150 mm)
B/SB–283 … C71520 45 (310) 34 107 300 Piezas forjadas > 6 pulg. (150 mm)
B/SB–283 … C71520 50 (345) 34 107 300 Piezas forjadas ≤ 6 pulg. (150 mm)
B302 … C12000 30 (205) 31 107 300 31 99,9Cu–P Tubo

B302 … C12200 30 (205) 31 107 300 31 99,9Cu–P Tubo
B/SB–308 6061 A96061 24 (165) 23 105 220 23.1 AlMgSiCu Formas
B/SB–315 … C65500 50 (345) 33 107 330 33 97Cu–3Si Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–333 … N10001 100 (690) 44 112 410 44 62Ni–28Mo–5Fe Placa, lámina y tira ≥ 0,1875 pulg.–2,5 pulg. (5 mm)
–64 mm), incluido.
B/SB–333 … N10001 115 (795) 44 112 410 44 62Ni–28Mo–5Fe Placas, láminas y tiras < 0,1875 pulg. (5 mm)
B/SB–333 … N10629 110 (760) 44 112 410 44 66Ni–28Mo–3Fe–1,3Cr–0,25Al 65Ni– Placas, láminas y tiras
B/SB–333 … N10665 110 (760) 44 112 410 44 28Mo–2Fe 65Ni– Placas, láminas y tiras
B/SB–333 … N10675 110 (760) 44 112 410 44 29,5Mo–2Fe–2Cr Placas, láminas y tiras
B/SB–335 … N10001 100 (690) 44 112 410 44 62Ni–28Mo–5Fe Varilla > 1,5 pulg.–3,5 pulg. (38 mm–89 mm), incl.
B/SB–335 … N10001 115 (795) 44 112 410 44 62Ni–28Mo–5Fe Varilla ≥ 0,3125 pulg.–1,5 pulg. (8 mm–38 mm), incl.
B/SB–335 … N10629 110 (760) 44 112 410 44 66Ni–28Mo–3Fe–1,3Cr–0,25Al 65Ni– Vara
B/SB–335 … N10665 110 (760) 44 112 410 44 28Mo–2Fe 65Ni– Vara
B/SB–335 … N10675 110 (760) 44 112 410 44 29,5Mo–2Fe–2Cr Vara
B/SB–338 1 R50250 35 (240) 51 115 500 51.1 De Tubos pequeños y soldados

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Tabla QW/QB422
Mínimo
B/SB–338 2 R50400 50 (345) 58 51 115 500 51,2 De Tubos pequeños y soldados
B/SB–338 2H R50400 (400) 65 51 115 500 51,2 De Tubos pequeños y soldados
B/SB–338 R50550 (450) 50 52 115 500 51,3 De Tubos pequeños y soldados
B/SB–338 37 R52400 (345) 58 51 115 500 52 TiPd 52 TiPd Tubos pequeños y soldados
B/SB–338 7H R52400 (400) 50 51 115 500 51,2 TiPd 51,2 Ti Tubos pequeños y soldados
B/SB–338 16 R52402 (345) 58 51 115 500 Pd 51,2 TiRu 51,2 Tubos pequeños y soldados
B/SB–338 16H R52402 (400) 50 51 115 500 TiRu 52 53 53 53 Tubos pequeños y soldados
B/SB–338 26 R52404 (345) 58 51 115 500 Tubos pequeños y soldados
B/SB–338 26H R52404 (400) 70 51 115 500 Tubos pequeños y soldados

B/SB–338 12 R53400 (485) 130 52 115 500 Ti–0,3Mo–0,8Ni Ti– Tubos pequeños y soldados
B/SB–338 38 R54250 (895) 90 54 115 500 4Al–2,5V–1,5Fe Ti–3Al– Tubos pequeños y soldados
B/SB–338 R56320 (620) 90 53 115 500 2,5V Ti–3Al– Tubos pequeños y soldados
155
B/SB–338 9 28 R56323 ( 620) 53 115 500 2,5V–0,1Ru Tubos pequeños y soldados
B345 1060 A91060 8,5 (59) 14 21 104 200 21 99,60Al Tubos y tuberías pequeñas
B345 3003 A93003 (97) 39 21 104 200 22,1 Al–Mn–Cu 22,4 Al– Tubos y tuberías pequeñas
B345 5083 A95083 (270) 35 25 105 220 4,4Mg–Mn 22,4 Al–4,0Mg– Tubos y tuberías pequeñas
B345 5086 A95086 (240) 24 25 105 220 Mn 23,1 Al–Mg–Si–Cu 23,1 Tubos y tuberías pequeñas
B345 6061 A96061 (165) 17 23 105 220 Al–Mg–Si Tubos y tuberías pequeñas
B345 6063 A96063 (115) 23 105 210 Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–348 1 R50250 35 (240) 50 51 115 500 51,1 De Barras y palanquillas
B/SB–348 2 R50400 (345) 58 51 115 500 51,2 De Barras y palanquillas
B/SB–348 2H R50400 (400) 65 51 115 500 51,2 De Barras y palanquillas
B/SB–348 3 R50550 (450) 50 52 115 500 51,3 De Barras y palanquillas
B/SB–348 7 R52400 (345) 58 51 115 500 52 TiPd 52 TiPd Barras y palanquillas
B/SB–348 7H R52400 (400) 50 51 115 500 51,2 TiPd 51,2 Ti Barras y palanquillas
B/SB–348 16 R52402 (345) 58 51 115 500 Pd 51,2 TiRu 51,2 Barras y palanquillas
B/SB–348 16H R52402 (400) 50 51 115 500 TiRu 52 53 53 53 Barras y palanquillas
B/SB–348 26 R52404 (345) 58 51 115 500 Barras y palanquillas
B/SB–348 26H R52404 (400) 70 51 115 500 Barras y palanquillas
B/SB–348 12 R53400 (485) 130 52 115 500 Ti–0,3Mo–0,8Ni Ti– Barras y palanquillas
B/SB–348 38 R54250 (895) 90 54 115 500 4Al–2,5V–1,5Fe Ti–3Al– Barras y palanquillas
B/SB–348 R56320 ( 620) 90 53 115 500 2,5V Ti–3Al– Barras y palanquillas
B/SB–348 9 28 R56323 (620) 53 115 500 2,5V–0,1Ru Barras y palanquillas
B/SB–359 … C12200 30 (205) 45 31 107 300 31 99,9Cu–P 32,2 71Cu– Tubo de smls
B/SB–359 … C44300 (310) 32 107 300 28Zn–1Sn–0,06As Tubo de smls

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Tabla QW/QB422
Mínimo
B/SB–359 … C44400 45 (310) 45 32 107 300 32,2 71Cu–28Zn–1Sn–0,06Sb 32,2 Tubo de smls
B/SB–359 … C44500 (310) 40 32 107 300 71Cu–28Zn–1Sn–0,06P 34 90Cu–10Ni Tubo de smls
B/SB–359 … C70600 (275) 40 34 107 300 34 90Cu–10Ni 34 80Cu– Tubo de smls
B/SB–359 … C70620 (275) 45 34 107 300 20Ni 34 70Cu–30Ni 34 Tubo de smls
B/SB–359 … C71000 (310) 52 34 107 300 70Cu–30Ni Tubo de smls
B/SB–359 … C71500 (360) 52 34 107 300 Tubo de smls
B/SB–359 … C71520 (360) 34 107 300 Tubo de smls
B361 WP Alclad3003 A83003 13 (90) 21 104 200 … Al–Mn–Cu Guarniciones
B361 WP1060 A91060 8,5 (59) 21 104 200 21 99,60Al

Guarniciones
B361 WP1100 A91100 11 (76) 21 104 200 21 99,0Al–Cu Guarniciones
B361 WP3003 A93003 14 (97) 21 104 200 22,1 Al–Mn–Cu 22,4 Al– Guarniciones
B361 5083 A95083 25 105 220

156
39 (270) 30 4,4Mg–Mn 22,3 Al–3,5Mg Guarniciones
B361 5154 A95154 (205) 24 22 105 220 23,1 Al–Mg–Si–Cu Guarniciones

B361 WP6061 A96061 (165) 17 23 105 220 23,1 Al–Mg–Si Guarniciones
B361 WP6063 A96063 (115) 23 105 210 Guarniciones
B/SB–363 WPT1 R50250 35 (240) 50 51 115 500 51,1 De Accesorios pequeños y soldados
B/SB–363 WPT2 R50400 (345) 65 51 115 500 51,2 De Accesorios pequeños y soldados
B/SB–363 WPT3 R50550 (450) 50 52 115 500 51,3 De Accesorios pequeños y soldados
B/SB–363 WPT7 R52400 (345) 58 51 115 500 52 TiPd 52 TiPd Accesorios pequeños y soldados
B/SB–363 WPT 7H R52400 (400) 50 51 115 500 51,2 TiPd 51,2 Ti Accesorios pequeños y soldados
B/SB–363 WPT16 R52402 (345) 58 51 115 500 Pd 51,2 TiRu 51,2 Accesorios pequeños y soldados
B/SB–363 WPT 16 horas R52402 (400) 50 51 115 500 TiRu 52 53 53 53 Accesorios pequeños y soldados
B/SB–363 WPT26 R52404 (345) 58 51 115 500 Accesorios pequeños y soldados
B/SB–363 WPT 26 horas R52404 (400) 70 51 115 500 Accesorios pequeños y soldados
B/SB–363 WPT12 R53400 (485) 130 52 115 500 Ti–0,3Mo–0,8Ni Ti– Accesorios pequeños y soldados
B/SB–363 WPT38 R54250 (895) 90 54 115 500 4Al–2,5V–1,5Fe Ti– Accesorios pequeños y soldados
B/SB–363 WPT9 R56320 (620) 90 53 115 500 3Al–2,5V Ti– Accesorios pequeños y soldados
B/SB–363 WPT28 R56323 ( 620) 53 115 500 3Al–2,5V–0,1Ru Accesorios pequeños y soldados
B/SB–366 … N02200 55 (380) 50 41 110 400 41 99,0Ni Guarniciones
B/SB–366 … N02201 (345) 70 41 110 400 41 99,0Ni–Bajo C Guarniciones
B/SB–366 … N04400 (485) 100 42 110 400 42 67Ni–30Cu Guarniciones
B/SB–366 … N06002 (690) 90 43 111 420 43 47Ni–22Cr–9Mo–18Fe 47Ni– Guarniciones
B/SB–366 … N06007 (620) 100 45 111 420 43 22Cr–19Fe–6Mo 55Ni–21Cr– Guarniciones
B/SB–366 … N06022 (690) 98 (675) 43 111 420 44 13,5Mo 63Ni–25Cr–10Fe– Guarniciones
B/SB–366 … N06025 43 111 420 43 2Al–Ti–Y–Zr Guarniciones

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Tabla QW/QB422
Mínimo
B/SB–366 … N06030 85 (585) 85 45 111 420 45 40Ni–29Cr–15Fe–5Mo 43 58Ni– Guarniciones
B/SB–366 … N06035 (585) 90 43 111 420 33Cr–8Mo 45 46Ni–27Cr– Guarniciones
B/SB–366 … N06045 (620) 100 46 111 420 23Fe–2.75Si 43 59Ni–23Cr–16Mo 43 Guarniciones
B/SB–366 … N06059 (690) 100 43 111 420 59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu 43 Guarniciones
B/SB–366 … N06200 (690) 100 43 111 420 60Ni–19Cr–19Mo–1.8Ta 43 53Ni–22Cr– Guarniciones
B/SB–366 … N06210 (690) 110 43 111 420 14W–Co–Fe–Mo 43 61Ni–15Mo–16Cr Guarniciones
B/SB–366 … N06230 (760) 100 43 111 420 43 72Ni–15Cr–8Fe 43 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb Guarniciones
B/SB–366 … N06455 (690) 80 (550) 43 111 420 45 47Ni–22Cr–20Fe–7Mo 45 Guarniciones
B/SB–366 … N06600 100 (690) 43 111 420 35Ni–35Fe–20Cr–Cb 45 31Ni– Guarniciones

B/SB–366 … N06625 90 (620) 80 43 111 430 31Fe–27Cr–7Mo 45 37Ni–33Fe–25Cr Guarniciones
B/SB–366 … N06985 (550) 94 45 111 420 45 35Ni–19Cr–1,25Si 8,2 46Fe–24Ni– Guarniciones
B/SB–366 … N08020 ( 650) 90 45 111 420 21Cr–6Mo–N 8,2 46Fe–24Ni–21Cr–

Guarniciones
157
B/SB–366 … N08031 (620) 70 45 111 420 6Mo–N 45 33Ni–42Fe–21Cr 45 42Ni– Guarniciones
B/SB–366 … N08120 (485) 95 45 111 430 21,5Cr–3Mo–2,3Cu 8,2 25Ni– Guarniciones
B/SB–366 … N08330 (655) 100 46 111 420 20Cr–6Mo–Cu–N 8,2 25Ni–20Cr– Guarniciones
B/SB–366 … N08367 (690) 75 45 111 420 6Mo–Cu–N 62Ni–28Mo–5Fe 70Ni– Accesorios > 3/16 pulg. (5 mm)
B/SB–366 … N08367 (515) 85 (585) 45 111 420 16Mo–7Cr–5Fe 62Ni–25Mo–8Cr–2Fe Accesorios ≤ 3/16 pulg. (5 mm)
B/SB–366 … N08800 87 (600) 94 45 111 430 54Ni–16Mo–15Cr 62Ni–22Mo– Guarniciones
B/SB–366 … N08825 (650) 100 45 111 430 15Cr 66Ni–28Mo–3Fe–1,3Cr–0,25Al Guarniciones
B/SB–366 … N08925 (690) 100 45 111 420 65Ni–28Mo–2Fe 65Ni–29,5Mo–2Fe– Guarniciones
B/SB–366 … N08926 (690) 105 45 111 420 2Cr 37Ni–30Co–28Cr–2.7Si 33Cr– Guarniciones
B/SB–366 … N10001 (725) 100 44 112 410 44 31Ni–32Fe–1.5Mo– Guarniciones
B/SB–366 … N10003 (690) 105 44 112 410 44 0.6Cu–N 21Ni–30Fe– Guarniciones
B/SB–366 … N10242 (725 ) 110 44 112 410 44 22Cr–18Co–3Mo–3W Guarniciones
B/SB–366 … N10276 (760) 110 43 111 420 43 Guarniciones
B/SB–366 … N10362 (760) 110 43 111 420 43 Guarniciones
B/SB–366 … N10629 (760) 90 (620) 44 112 410 44 Guarniciones
B/SB–366 … N10665 109 (750) 100 44 112 410 44 Guarniciones
B/SB–366 … N10675 (690) 44 112 410 44 Guarniciones
B/SB–366 … N12160 46 … 420 46 Guarniciones
B/SB–366 … R20033 45 111 420 45 Guarniciones
B/SB–366 … R30556 45 111 420 45 Guarniciones
B/SB–367 C–2 R52550 50 (345) 65 51 115 500 51,4 De Piezas fundidas
B/SB–367 C–3 R52550 (450) 52 115 500 51,4 De Piezas fundidas
B/SB–369 … C96200 45 (310) 34 107 500 34 87,5Cu–10Ni–Fe–Mn Piezas fundidas

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Tabla QW/QB422
Mínimo
B/SB–381 F–1 R50250 35 (240) 51 115 500 51,1 De Forjados

B/SB–381 F–2 R50400 50 (345) 51 115 500 51,2 De Forjados
B/SB–381 F2H R50400 58 (400) 51 115 500 51,2 De Forjados
B/SB–381 F–3 R50550 65 (450) 52 115 500 51,3 Ti 52 Ti Forjados
B/SB–381 F–7 R52400 50 (345) 51 115 500 Pd 52 TiPd 51,2 Forjados
B/SB–381 F7H R52400 58 (400) 51 115 500 TiPd 51,2 TiPd Forjados
B/SB–381 F–16 R52402 50 (345) 51 115 500 51,2 TiRu 51,2 Forjados
B/SB–381 F–16H R52402 58 (400) 51 115 500 TiRu 52 53 53 53 Forjados
B/SB–381 F–26 R52404 50 (345) 51 115 500 Forjados

B/SB–381 F26H R52404 58 (400) 51 115 500 Forjados
B/SB–381 F–12 R53400 70 (485) 52 115 500 Ti–0,3Mo–0,8Ni Ti– Forjados
B/SB–381 F–38 R54250 130 (895) 90 54 115 500 4Al–2,5V–1,5Fe Ti– Forjados
158
B/SB–381 F–9 R56320 ( 620) 90 53 115 500 3Al–2,5V Ti– Forjados

B/SB–381 F–28 R56323 (620) 53 115 500 3Al–2,5V–0,1Ru Forjados
B/SB–395 … C10200 30 (205) 31 107 300 31 99,95Cu–P 31 Tubo de smls
B/SB–395 … C12000 30 (205) 31 107 300 99,9Cu–P 31 99,9Cu– Tubo de smls
B/SB–395 … C12200 30 (205) 31 107 300 P 31 99,4Cu–As–P Tubo de smls
B/SB–395 … C14200 30 (205) 31 107 300 31 99,7Cu–Fe–P 32,1 Tubo de smls
B/SB–395 … C19200 38 (260) 31 107 300 85Cu–15Zn 32,2 71Cu– Tubo de smls
B/SB–395 … C23000 40 (275) 32 107 300 28Zn–1Sn–0,06As 32,2 Tubo de smls
B/SB–395 … C44300 45 (310) 32 107 300 71Cu–28Zn–1Sn–0,06Sb 32,2 71Cu– Tubo de smls
B/SB–395 … C44400 45 (310) 32 107 300 28Zn–1Sn–0,06P 35 95Cu–5Al 32,2 Tubo de smls
B/SB–395 … C44500 45 (310) 32 107 300 78Cu–20Zn–2Al 34 34 34 34 34 Tubo de smls
B/SB–395 … C60800 50 (345) 35 108 360 Tubo de smls
B/SB–395 … C68700 50 (345) 32 108 350 Tubo de smls
B/SB–395 … C70600 40 (275) 34 107 300 90Cu–10Ni Tubo de smls
B/SB395 … C70620 40 ( 275) 34 107 300 90Cu–10Ni Tubo de smls
B/SB–395 … C71000 45 (310) 34 107 300 80Cu–20Ni Tubo de smls
B/SB–395 … C71500 52 (360) 34 107 300 70Cu30Ni Tubo de smls
B/SB–395 … C71520 52 (360) 34 107 300 70Cu30Ni Tubo de smls
B/SB–407 … N08120 90 (620) 45 111 430 45 37Ni–33Fe–25Cr Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–407 … N08801 65 (450) 45 111 430 45 32Ni–45Fe–20,5Cr–Ti Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–407 … N08811 65 (450) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti Tubos y tuberías pequeñas

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Tabla QW/QB422
Mínimo
B/SB–408 … N08120 90 (620) 45 111 430 45 37Ni–33Fe–25Cr Varilla y barra
B/SB–408 … N08811 65 (450) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti Varilla y barra
B/SB–409 … N08120 90 (620) 45 111 430 45 37Ni–33Fe–25Cr Placas, láminas y tiras

B/SB–409 … N08811 65 (450) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti Placas, láminas y tiras

B/SB–423 … N08825 75 (515) 45 111 430 45 42Ni–21,5Cr–3Mo–2,3Cu Tubos y tuberías pequeñas
… N08825 45 111 430 45 42Ni–21,5Cr–3Mo–2,3Cu

B/SB–424 85 (585) Placas, láminas y tiras

159
B/SB–425 … N08825 85 (585) 45 111 430 45 42Ni–21,5Cr–3Mo–2,3Cu Varilla y barra
B/SB–434 … N10003 100 (690) 44 112 430 44 70Ni–16Mo–7Cr–5Fe Placas, láminas y tiras
B/SB–434 … N10242 105 (725) 44 112 410 44 62Ni–25Mo–8Cr–2Fe Placas, láminas y tiras
B/SB–435 … N06002 95 (655) 43 111 420 43 47Ni–22Cr–9Mo–18Fe 53Ni– Placas, láminas y tiras
B/SB–435 … N06230 110 (760) 90 43 111 420 43 22Cr–14W–Co–Fe–Mo 37Ni–30Co– Placas, láminas y tiras
B/SB–435 … N12160 (620) 100 46 … 420 46 28Cr–2.7Si 21Ni–30Fe–22Cr– Placas, láminas y tiras
B/SB–435 … R30556 (690) 45 111 420 45 18Co–3Mo–3W Placas, láminas y tiras
B/SB–443 1 N06625 110 (760) 43 111 430 43 60Ni–22Cr–9Mo–3,5Cb 60Ni– Chapa y chapa laminada en caliente
B/SB–443 1 N06625 120 (825) 43 111 430 43 22Cr–9Mo–3,5Cb 60Ni–22Cr– Chapas y tiras laminadas en frío
B/SB–443 2 N06625 100 (690) 43 111 430 43 9Mo–3,5Cb Placas, láminas y tiras
B/SB–444 1 N06625 120 (825) 43 111 430 43 60Ni–22Cr–9Mo–3,5Cb 60Ni– Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–444 2 N06625 100 (690) 43 111 430 43 22Cr–9Mo–3,5Cb Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–446 N06625 100 (690) 43 111 430 43 60Ni–22Cr–9Mo–3,5Cb 60Ni– Varilla y barra de 4 pulg. a 10 pulg. (100 mm a 250 mm) de diámetro.
B/SB–446 11 N06625 120 (825) 43 111 430 43 22Cr–9Mo–3,5Cb 60Ni–22Cr– Varilla y barra < 4 pulg. (100 mm) de diámetro.
B/SB–446 2 N06625 100 (690) 43 111 430 43 9Mo–3,5Cb Varilla y barra
B/SB–462 … N06022 100 (690) 85 43 111 420 44 55Ni–21Cr–13,5Mo 40Ni– Forjados

B/SB–462 … N06030 (585) 85 45 111 420 45 29Cr–15Fe–5Mo 58Ni–33Cr– Forjados
B/SB–462 … N06035 (585) 90 43 111 420 43 8Mo 46Ni–27Cr– Forjados
B/SB–462 … N06045 (620) 100 46 111 420 45 23Fe–2,75Si 59Ni–23Cr–16Mo Forjados
B/SB–462 … N06059 (690) 43 111 420 43 Forjados
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Tabla QW/QB422
Mínimo
B/SB–462 … N06200 100 (690) 43 111 420 43 59Ni–23Cr–16Mo–1,6Cu Forjados

B/SB–462 … N06686 100 (690) 80 43 111 430 43 58Ni–21Cr–16Mo–3,5N Forjados
B/SB–462 … N08020 (550) 94 45 111 420 45 35Ni–35Fe–20Cr–Cb Forjados
B/SB–462 … N08031 (650) 95 45 111 420 45 31Ni–33Fe–22Cr–6,5Mo–Cu–N Forjados
B/SB–462 … N08367 (655) 100 45 111 420 8,2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 43 54Ni– Forjados
B/SB–462 … N10276 (690) 105 43 111 420 16Mo–15Cr 43 62Ni–22Mo–15Cr Forjados
B/SB–462 … N10362 (725) 110 43 111 420 44 66Ni–28Mo–3Fe–1,3Cr– Forjados
B/SB–462 … N10629 (760) 110 44 112 410 0,25Al 65Ni–28Mo–2Fe 65Ni–29,5Mo–2Fe–2Cr Forjados
B/SB–462 … N10665 (760) 110 44 112 410 44 33Cr–31Ni–32Fe– Forjados

B/SB–462 … N10675 (760) 109 44 112 410 44 1,5Mo–0,6Cu–N Forjados
B/SB–462 … R20033 (750) 45 111 420 45 Forjados
160
B/SB–463 … N08020 80 (550) 45 111 420 45 35Ni–35Fe–20Cr–Cb Placas, láminas y tiras

B/SB–463 … N08024 80 (550) 45 111 420 45 37Ni–33Fe–23Cr–4Mo Placas, láminas y tiras
B/SB–463 … N08026 80 (550) 45 111 420 45 35Ni–30Fe–24Cr–6Mo–3Cu Placas, láminas y tiras
B/SB–464 … N08020 80 (550) 45 111 420 45 35Ni–35Fe–20Cr–Cb Tubo soldado

B/SB–464 … N08024 80 (550) 45 111 420 45 37Ni–33Fe–23Cr–4Mo Tubo soldado
B/SB–464 … N08026 80 (550) 45 111 420 45 35Ni–30Fe–24Cr–6Mo–3Cu Tubo soldado
B/SB–466 … C70600 38 (260) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–466 … C71500 52 (360) 34 107 300 34 70Cu30Ni Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–466 … C71520 52 (360) 34 107 300 34 70Cu30Ni Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–467 … C70600 38 (260) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Tubería soldada > 4,5 pulg. (114 mm) de diámetro exterior
B/SB–467 … C70600 40 (275) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Tubo soldado ≤ 4,5 pulg. (114 mm) de diámetro exterior
B/SB–467 … C70620 38 (260) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Tubería soldada > 4,5 pulg. (114 mm) de diámetro exterior
B/SB–467 … C70620 40 (275) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Tubo soldado ≤ 4,5 pulg. (114 mm) de diámetro exterior
B/SB–467 … C71500 45 (310) 34 107 300 34 70Cu30Ni Tubería soldada > 4,5 pulg. (114 mm) de diámetro exterior
B/SB–467 … C71500 50 (345) 34 107 300 34 70Cu30Ni Tubo soldado ≤ 4,5 pulg. (114 mm) de diámetro exterior
B/SB–467 … C71520 45 (310) 34 107 300 34 70Cu30Ni Tubería soldada > 4,5 pulg. (114 mm) de diámetro exterior
B/SB–467 … C71520 50 (345) 34 107 300 34 70Cu30Ni Tubo soldado ≤ 4,5 pulg. (114 mm) de diámetro exterior
B/SB–468 … N08020 80 (550) 45 111 420 45 35Ni–35Fe–20Cr–Cb Tubo soldado
B/SB–468 … N08024 80 (550) 45 111 420 45 37Ni–33Fe–23Cr–4Mo Tubo soldado
B/SB–468 … N08026 80 (550) 45 111 420 45 35Ni–30Fe–24Cr–6Mo–3Cu Tubo soldado

Tabla QW/QB422
Mínimo
B/SB–473 … N08020 80 (550) 45 111 420 45 35Ni–35Fe–20Cr–Cb Bar
B491 3003 A93003 14 (97) 21 104 200 22,1 AlMnCu Tubo extruido
B/SB–493 R60702 R60702 55 (380) 61 117 600 61 99,2 Zr Forjados

B/SB–493 R60705 R60705 70 (485) 62 117 600 62 95,5 Zr + 2,5 Cb Forjados
B/SB–511 … N08330 70 (485) 46 111 420 45 35Ni–19Cr–1,25Si Barras y formas

B/SB–514 … N08120 90 (620) 45 111 430 45 37Ni–33Fe–25Cr Tubo soldado
… N08810 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr

161
B/SB–514 65 (450) Tubo soldado

… N08810 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr Tubo soldado
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B/SB–515 65 (450)
B/SB–515 … N08811 65 (450) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti Tubo soldado
B/SB–516 … N06025 98 (675) 43 111 420 43 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr 46Ni– Tubo soldado
B/SB–516 … N06045 90 (620) 46 111 420 45 27Cr–23Fe–2.75Si 72Ni–15Cr– Tubo soldado
B/SB–516 … N06600 80 (550) 43 111 420 43 8Fe Tubo soldado
B/SB–517 … N06025 98 (675) 43 111 420 43 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr 46Ni– Tubo soldado

B/SB–517 … N06045 90 (620) 46 111 420 45 27Cr–23Fe–2.75Si 72Ni–15Cr– Tubo soldado
B/SB–517 … N06600 80 (550) 43 111 420 43 8Fe Tubo soldado
B/SB–523 R60702 R60702 55 (380) 61 117 600 61 99,2 Zr Tubos pequeños y soldados
B/SB–523 R60705 R60705 80 (550) 62 117 600 62 95,5 Zr + 2,5 Cb Tubos pequeños y soldados
B/SB–535 … N08330 70 (485) 46 111 420 45 35Ni–19Cr–1,25Si Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–536 … N08330 70 (485) 46 111 420 45 35Ni–19Cr–1,25Si Placas, láminas y tiras
B/SB–543 … C12200 30 (205) 31 107 300 31 99,9Cu–P 31 Tubo soldado
B/SB–543 … C19400 45 (310) 31 107 300 97,5Cu–P 32,1 85Cu– Tubo soldado
B/SB–543 … C23000 40 (275) 32 107 300 15Zn 32,2 71Cu–28Zn– Tubo soldado
B/SB–543 … C44300 45 (310) 32 107 300 1Sn–0,06As 32,2 71Cu–28Zn–1Sn– Tubo soldado
B/SB–543 … C44400 45 (310) 32 107 300 0,06Sb 32,2 71Cu–28Zn–1Sn–0,06P Tubo soldado
B/SB–543 … C44500 45 (310) 32 107 300 Tubo soldado

Tabla QW/QB422
Mínimo
B/SB–543 … C68700 50 (345) 32 108 350 32,2 78Cu–20Zn–2Al 34 95Cu– Tubo soldado
B/SB–543 … C70400 38 (260) 34 107 300 5Ni 34 90Cu–10Ni 34 Tubo soldado
B/SB–543 … C70600 40 (275) 34 107 300 90Cu–10Ni 34 70Cu– Tubo soldado
B/SB–543 … C70620 40 (275) 34 107 300 30Ni 34 70Cu–30Ni Tubo soldado
B547 A83003 13 (90) 21 104 200 ... Al–Mn–Cu 22,1 Tubo soldado
B547 A93003 14 (97) 21 104 200 Al–Mn–Cu 22,4 Al– Tubo soldado
B547 A95083 25 105 220 Tubo soldado

40 (275) 4,4Mg–Mn 22,3 Al–2,7Mg–
B547 A95454 31 (215) 22 105 220 Mn 23,1 Al–Mg–Si–Cu Tubo soldado
B547 Alclad30033003508354546061
A96061 24 (165) 23 105 220 Tubo soldado
162
B/SB–550 R60702 R60702 55 (380) 61 117 600 61 99,2 Zr Barras y alambres
95,5 Zr + 2,5 Cb
B/SB–550 R60705 R60705 80 (550) 62 117 600 62 Barras y alambres
B/SB–551 R60702 R60702 55 (380) 61 117 600 61 99,2 Zr Placas, láminas y tiras
B/SB–551 R60705 R60705 80 (550) 62 117 600 62 95,5 Zr + 2,5 Cb Placas, láminas y tiras
B/SB–564 … N04400 70 (485) 42 110 400 42 67Ni–30Cu Forjados

B/SB–564 … N06022 100 (690) 84 43 111 420 43 55Ni–21Cr–13.5Mo 44 Forjados
B/SB–564 … N06025 (580) 98 43 111 420 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr 43 63Ni–25Cr– Piezas forjadas > 4 pulg.–12 pulg. (100 mm–300 mm)
B/SB–564 … N06025 (675) 85 43 111 420 10Fe–2Al–Ti–Y–Zr 43 58Ni–33Cr–8Mo 45 46Ni– Piezas forjadas ≤ 4 pulg. (100 mm)
B/SB–564 … N06035 (585) 90 43 111 420 27Cr–23Fe–2,75Si 43 59Ni– Forjados
B/SB–564 … N06045 (620) 100 46 111 420 23Cr–16Mo 43 59Ni–23Cr–16Mo–1,6Cu Forjados
B/SB–564 … N06059 (690) 100 43 111 420 43 60Ni–19Cr–19Mo–1,8Ta 43 Forjados
B/SB–564 … N06200 (690) 100 43 111 420 53Ni–22Cr–14W–Co–Fe–Mo 43 45 31Ni– Forjados
B/SB–564 … N06210 (690) 110 43 111 420 31Fe–27Cr–7Mo 45 37Ni–33Fe–25Cr 8,2 Forjados
B/SB–564 … N06230 (760) 80 43 111 420 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Forjados
B/SB–564 … N06600 (550) 95 43 111 420 Forjados
B/SB–564 … N06617 (655) 110 43 111 420 Forjados
B/SB–564 … N06625 ( 760) 120 43 111 430 Piezas forjadas > 4 pulg.–10 pulg. (102 mm–254 mm), incl.
B/SB–564 … N06625 (825) 100 43 111 430 Piezas forjadas ≤ 4 pulg. (102 mm)
B/SB–564 … N06686 (690) 85 43 111 430 Forjados
B/SB–564 … N06690 (585) 94 43 111 420 Forjados
B/SB–564 … N08031 (650) 90 45 111 420 Forjados
B/SB–564 … N08120 (620) 95 45 111 430 Forjados
B/SB–564 … N08367 (655) 45 111 420 Forjados
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Tabla QW/QB422
Mínimo
B/SB–564 … N08800 75 (515) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr Forjados

B/SB–564 … N08810 65 (450) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr Forjados
B/SB–564 … N08811 65 (450) 45 111 430 44 33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti Forjados
B/SB–564 … N08825 85 (585) 45 111 430 45 42Ni–21,5Cr–3Mo–2,3Cu 62Ni– Forjados
B/SB–564 … N10242 105 (725) 44 112 410 44 25Mo–8Cr–2Fe 54Ni– Forjados
B/SB–564 … N10276 100 (690) 43 111 420 43 16Mo–15Cr 62Ni– Forjados
B/SB–564 … N10362 105 (725) 43 111 420 43 22Mo–15Cr 66Ni– Forjados
B/SB–564 … N10629 110 (760) 44 112 410 44 28Mo–3Fe–1,3Cr–0,25Al 65Ni–28Mo– Forjados
B/SB–564 … N10665 110 (760) 44 112 410 44 2Fe 65Ni–29,5Mo– Forjados

B/SB–564 … N10675 110 (760) 90 44 112 410 44 2Fe–2Cr 37Ni–30Co–28Cr– Forjados
B/SB–564 … N12160 (620) 109 46 … 420 46 2,7Si 33Cr–31Ni–32Fe– Forjados
B/SB–564 … R20033 (750) 45 111 420 45 1,5Mo–0,6Cu–N Forjados
163
B/SB–572 … N06002 95 (655) 43 111 420 43 47Ni–22Cr–9Mo–18Fe 53Ni– Vara
B/SB–572 … N06230 110 (760) 90 43 111 420 43 22Cr–14W–Co–Fe–Mo 37Ni–30Co– Vara
B/SB–572 … N12160 (620) 100 46 … 420 46 28Cr–2.7Si 21Ni–30Fe–22Cr– Vara
B/SB–572 … R30556 (690) 45 111 420 45 18Co–3Mo–3W Vara
B/SB–573 … N10003 100 (690) 44 112 430 44 70Ni–16Mo–7Cr–5Fe Vara
B/SB–573 … N10242 105 (725) 44 112 410 44 62Ni–25Mo–8Cr–2Fe Vara
B/SB–574 … N06022 100 (690) 85 43 111 420 43 55Ni–21Cr–13,5Mo Vara
B/SB–574 … N06035 (585) 100 43 111 420 43 58Ni–33Cr–8Mo Vara
B/SB–574 … N06059 (690) 100 43 111 420 43 59Ni–23Cr–16Mo Vara
B/SB–574 … N06200 (690) 100 43 111 420 43 59Ni–23Cr–16Mo–1,6Cu 60Ni– Vara
B/SB–574 … N06210 (690) 100 43 111 420 43 19Cr–19Mo–1,8Ta 61Ni– Vara
B/SB–574 … N06455 (690) 100 43 111 420 43 16Mo–16Cr 58Ni– Vara
B/SB–574 … N06686 (690) 100 43 111 430 43 21Cr–16Mo–3,5W 54Ni– Vara
B/SB–574 … N10276 (690) 105 43 111 420 43 16Mo–15Cr 62Ni– Vara
B/SB–574 … N10362 (725) 43 111 420 43 22Mo–15Cr Vara
B/SB–575 … N06022 100 (690) 85 43 111 420 43 55Ni–21Cr–13,5Mo Placas, láminas y tiras
B/SB–575 … N06035 (585) 100 43 111 420 43 58Ni–33Cr–8Mo Placas, láminas y tiras
B/SB–575 … N06059 (690) 100 43 111 420 43 59Ni–23Cr–16Mo Placas, láminas y tiras
B/SB–575 … N06200 (690) 100 43 111 420 43 59Ni–23Cr–16Mo–1,6Cu 60Ni– Placas, láminas y tiras
B/SB–575 … N06210 (690) 100 43 111 420 43 19Cr–19Mo–1,8Ta 61Ni– Placas, láminas y tiras
B/SB–575 … N06455 (690) 100 43 111 420 43 16Mo–16Cr 58Ni– Placas, láminas y tiras
B/SB–575 … N06686 (690) 43 111 430 43 21Cr–16Mo–3,5W Placas, láminas y tiras
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Tabla QW/QB422
Mínimo
B/SB–575 … N10276 100 (690) 43 111 420 43 54Ni–16Mo–15Cr Placas, láminas y tiras
B/SB–575 … N10362 105 (725) 43 111 420 43 62Ni–22Mo–15Cr Placas, láminas y tiras
B/SB–581 … N06007 85 (585) 45 111 420 43 47Ni–22Cr–19Fe–6Mo Varilla > 0,75 pulg.–3,5 pulg. (19 mm–89 mm), incl.
B/SB–581 … N06007 90 (620) 85 45 111 420 43 47Ni–22Cr–19Fe–6Mo Varilla de 0,3125 pulg.–0,75 pulg. (8 mm–19 mm), incl.
B/SB–581 … N06030 (585) 85 45 111 420 45 40Ni–29Cr–15Fe–5Mo Vara
B/SB–581 … N06975 (585) 85 45 111 430 45 49Ni–25Cr–18Fe–6Mo Vara
B/SB–581 … N06985 (585) 90 45 111 420 45 47Ni–22Cr–20Fe–7Mo Varilla > 0,75 pulg.–3,5 pulg. (19 mm–89 mm), incl.
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B/SB–581 … N06985 (620) 94 45 111 420 45 47Ni–22Cr–20Fe–7Mo Varilla de 0,3125 pulg.–0,75 pulg. (8 mm–19 mm), incl.
… N08031 45 111 420 45 31Ni–31Fe–27Cr–7Mo Vara

B/SB–581 (650)
B/SB–582 … N06007 85 (585) 45 111 420 43 47Ni–22Cr–19Fe–6Mo Placas, láminas y tiras > 0,75 pulg.–2,5 pulg. (19 mm–
64 mm), incluido.
164
B/SB–582 … N06007 90 (620) 85 45 111 420 43 47Ni–22Cr–19Fe–6Mo Placas, láminas y tiras ≤ 0,75 pulg. (19 mm)
B/SB–582 … N06030 (585) 85 45 111 420 45 40Ni–29Cr–15Fe–5Mo Placas, láminas y tiras

B/SB–582 … N06975 (585) 85 45 111 430 45 49Ni–25Cr–18Fe–6Mo Placas, láminas y tiras
B/SB–582 … N06985 (585) 45 111 420 45 47Ni–22Cr–20Fe–7Mo Placas, láminas y tiras > 0,75 pulg.–2,5 pulg. (19 mm–
64 mm), incluido.
B/SB–582 … N06985 90 (620) 45 111 420 45 47Ni–22Cr–20Fe–7Mo Placas, láminas y tiras ≤ 0,75 pulg. (19 mm)
B/SB–599 … N08700 80 (550) 45 111 420 8.2 25Ni–47Fe–21Cr–5Mo Placas, láminas y tiras
B/SB–619 … N06002 100 (690) 90 43 111 420 43 47Ni–22Cr–9Mo–18Fe Tubo soldado

B/SB–619 … N06007 (620) 100 45 111 420 43 47Ni–22Cr–19Fe–6Mo Tubo soldado
B/SB–619 … N06022 (690) 85 43 111 420 44 55Ni–21Cr–13,5Mo 45 Tubo soldado
B/SB–619 … N06030 (585) 85 45 111 420 40Ni–29Cr–15Fe–5Mo 43 58Ni–33Cr– Tubo soldado
B/SB–619 … N06035 (585) 100 43 111 420 8Mo 43 59Ni–23Cr–16Mo 43 Tubo soldado
B/SB–619 … N06059 (690) 100 43 111 420 59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu 43 Tubo soldado
B/SB–619 … N06200 (690) 100 43 111 420 60Ni–19Cr–19Mo–1.8Ta 43 53Ni–22Cr– Tubo soldado
B/SB–619 … N06210 (690) 110 43 111 420 14W–Co–Fe–Mo 43 61Ni–16Mo–16Cr Tubo soldado
B/SB–619 … N06230 (760) 100 43 111 420 43 58Ni–21Cr–16Mo–3.5W 45 49Ni–25Cr– Tubo soldado
B/SB–619 … N06455 (690) 100 43 111 420 18Fe–6Mo 45 47Ni–22Cr–20Fe– Tubo soldado
B/SB–619 … N06686 (690) 85 43 111 430 7Mo 45 31Ni–31Fe–27Cr–7Mo 8,2 26Ni– Tubo soldado
B/SB–619 … N06975 (585) 90 45 111 430 22Cr–5Mo–Ti 62Ni–28Mo–5Fe Tubo soldado
B/SB–619 … N06985 ( 620) 94 45 111 420 Tubo soldado
B/SB–619 … N08031 (650) 75 45 111 420 Tubo soldado
Tabla QW/QB422
Mínimo
B/SB–619 … N10242 105 (725) 44 112 410 44 62Ni–25Mo–8Cr–2Fe Tubo soldado

B/SB–619 … N10276 100 (690) 43 111 420 43 54Ni–16Mo–15Cr Tubo soldado
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B/SB–619 … N10362 105 (725) 43 111 420 43 62Ni–22Mo–15Cr Tubo soldado

B/SB–619 … N10629 110 (760) 44 112 410 44 66Ni–28Mo–3Fe–1,3Cr–0,25Al 65Ni– Tubo soldado
B/SB–619 … N10665 110 (760) 44 112 410 44 28Mo–2Fe 65Ni– Tubo soldado
B/SB–619 … N10675 110 (760) 90 44 112 410 44 29,5Mo–2Fe–2Cr 37Ni– Tubo soldado
B/SB–619 … N12160 (620) 109 46 … 420 46 30Co–28Cr–2.7Si 33Cr– Tubo soldado
B/SB–619 … R20033 (750) 100 45 111 420 45 31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu–N 21Ni–30Fe– Tubo soldado
B/SB–619 … R30556 (690) 45 111 420 45 22Cr–18Co–3Mo–3W Tubo soldado

B/SB–620 … N08320 75 (515) 45 111 430 8.2 26Ni–22Cr–5Mo–Ti Placas, láminas y tiras
B/SB–621 … N08320 75 (515) 45 111 420 8.2 26Ni–22Cr–5Mo–Ti Vara

165
B/SB–622 … N06002 100 (690) 90 43 111 420 43 47Ni–22Cr–9Mo–18Fe 43 47Ni– Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–622 … N06007 (620) 100 45 111 420 22Cr–19Fe–6Mo 44 55Ni–21Cr–13.5Mo Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–622 … N06022 (690) 85 43 111 420 45 40Ni–29Cr–15Fe–5Mo 43 58Ni– Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–622 … N06030 (585) 85 45 111 420 33Cr–8Mo 43 59Ni–23Cr–16Mo 43 Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–622 … N06035 (585) 100 43 111 420 59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu 43 Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–622 … N06059 (690) 100 43 111 420 60Ni–19Cr–19Mo–1.8Ta 43 53Ni– Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–622 … N06200 (690) 100 43 111 420 22Cr–14W–Co–Fe–Mo 43 61Ni–16Mo– Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–622 … N06210 (690) 110 43 111 420 16Cr 43 58Ni–21Cr–16Mo–3.5W 45 49Ni– Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–622 … N06230 (760) 100 43 111 420 25Cr–18Fe–6Mo 45 47Ni–22Cr–20Fe–7Mo Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–622 … N06455 (690) 100 43 111 420 45 31Ni–31Fe–27Cr–7Mo 8,2 Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–622 … N06686 (690) 85 43 111 430 26Ni–22Cr–5Mo–Ti 44 62Ni–28Mo–5Fe Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–622 … N06975 (585) 90 45 111 430 44 62Ni–25Mo–8Cr–2Fe 54Ni–16Mo– Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–622 … N06985 ( 620) 94 45 111 420 15Cr 62Ni–22Mo–15Cr 66Ni–28Mo– Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–622 … N08031 (650) 75 45 111 420 3Fe–1,3Cr–0,25Al 65Ni–28Mo–2Fe Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–622 … N08320 (515) 100 45 111 430 65Ni–29,5Mo–2Fe–2Cr 37Ni– Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–622 … N10001 (690) 105 44 112 410 30Co–28Cr–2,7Si 33Cr–31Ni– Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–622 … N10242 (725) 100 44 112 410 32Fe–1,5Mo–0,6Cu–N Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–622 … N10276 (690) 105 43 111 420 43 Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–622 … N12160 (620) 109 46 … 420 46 Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–622 … R20033 (750) 45 111 420 45 Tubos y tuberías pequeñas

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Tabla QW/QB422
Mínimo
B/SB–622 … R30556 100 (690) 45 111 420 45 21Ni–30Fe–22Cr–18Co–3Mo–3W Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–625 … N08031 94 (650) 71 45 111 420 45 31Ni–31Fe–27Cr–7Mo 8,2 44Fe– Placas, láminas y tiras
B/SB–625 … N08904 (490) 87 45 111 420 25Ni–21Cr–Mo 8,2 25Ni–20Cr– Placas, láminas y tiras
B/SB–625 … N08925 (600) 94 45 111 420 6Mo–Cu–N 8,2 25Ni–20Cr–6Mo–Co– Placas, láminas y tiras
B/SB–625 … N08926 (650) 109 45 111 420 N 45 33Cr–31Ni–32Fe–1,5Mo–0,6Cu– Placas, láminas y tiras
B/SB–625 … R20033 (750) 45 111 420 N Placas, láminas y tiras
B/SB–626 … N06002 100 (690) 90 43 111 420 43 47Ni–22Cr–9Mo–18Fe Tubo soldado
B/SB–626 … N06007 (620) 100 45 111 420 43 47Ni–22Cr–19Fe–6Mo Tubo soldado

B/SB–626 … N06022 (690) 85 43 111 420 44 55Ni–21Cr–13,5Mo 45 Tubo soldado
B/SB–626 … N06030 (585) 85 45 111 420 40Ni–29Cr–15Fe–5Mo 43 58Ni–33Cr– Tubo soldado
B/SB–626 … N06035 (585) 100 43 111 420 8Mo 43 59Ni–23Cr–16Mo 43 Tubo soldado
166
B/SB–626 … N06059 (690) 100 43 111 420 59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu 43 Tubo soldado

… N06200 43 111 420 60Ni–19Cr–19Mo–1.8Ta 43 53Ni–22Cr– Tubo soldado
B/SB–626 (690) 100

B/SB–626 … N06210 (690) 110 43 111 420 14W–Co–Fe–Mo 43 61Ni–16Mo–16Cr Tubo soldado
B/SB–626 … N06230 (760) 100 43 111 420 43 58Ni–21Cr–16Mo–3.5W 45 49Ni–25Cr– Tubo soldado
B/SB–626 … N06455 (690) 100 43 111 420 18Fe–6Mo 45 47Ni–22Cr–20Fe– Tubo soldado
B/SB–626 … N06686 (690) 85 43 111 430 7Mo 45 31Ni–31Fe–27Cr–7Mo 8,2 26Ni– Tubo soldado
B/SB–626 … N06975 (585) 90 45 111 430 22Cr–5Mo–Ti 62Ni–28Mo–5Fe 62Ni– Tubo soldado
B/SB–626 … N06985 ( 620) 94 45 111 420 25Mo–8Cr–2Fe 54Ni–16Mo–15Cr Tubo soldado
B/SB–626 … N08031 (650) 75 45 111 420 62Ni–22Mo–15Cr 66Ni–28Mo–3Fe– Tubo soldado
B/SB–626 … N08320 (515) 100 45 111 430 1,3Cr–0,25Al 65Ni–28Mo–2Fe Tubo soldado
B/SB–626 … N10001 (690) 105 44 112 410 44 65Ni–29,5Mo–2Fe– Tubo soldado
B/SB–626 … N10242 (725) 100 44 112 410 44 2Cr 37Ni–30Co–28Cr– Tubo soldado
B/SB–626 … N10276 (690) 105 43 111 420 43 2,7Si 33Cr–31Ni– Tubo soldado
B/SB–626 … N10362 (725) 110 43 111 420 43 32Fe–1,5Mo–0,6Cu– Tubo soldado
B/SB–626 … N10629 (760) 110 44 112 410 44 N 21Ni–30Fe–22Cr–18Co–3Mo–3W Tubo soldado
B/SB–626 … N10665 (760) 110 44 112 410 44 Tubo soldado
B/SB–626 … N10675 (760) 90 44 112 410 44 Tubo soldado
B/SB–626 … N12160 (620) 109 46 … 420 46 Tubo soldado
B/SB–626 … R20033 (750) 100 45 111 420 45 Tubo soldado
B/SB–626 … R30556 (690) 45 111 420 45 Tubo soldado
B/SB–649 … N08904 71 (490) 45 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo 8.2 25Ni– Barras y alambres
B/SB–649 … N08925 87 (600) 94 45 111 420 20Cr–6Mo–Cu–N 8.2 25Ni–20Cr–6Mo– Barras y alambres
B/SB–649 … N08926 (650) 109 45 111 420 Cu–N 45 33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo– Barras y alambres
B/SB–649 … R20033 (750) 45 111 420 0.6Cu–N Barras y alambres

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Tabla QW/QB422
Mínimo
B/SB–653 R60702 R60702 55 (380) 61 117 600 61 99,2 Zr Accesorios pequeños y soldados
B/SB–658 R60702 R60702 55 (380) 61 117 600 61 99,2 Zr Tubos pequeños y soldados
B/SB–658 R60705 R60705 80 (550) 62 117 600 62 95,5 Zr + 2,5 Cb Tubos pequeños y soldados
B/SB–668 … N08028 73 (505) 45 111 420 45 31Ni–31Fe–29Cr–Mo Tubo de smls
B/SB–672 … N08700 80 (550) 45 111 420 8.2 25Ni–47Fe–21Cr–5Mo Barras y alambres
B/SB–673 … N08904 71 (490) 45 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo 8.2 25Ni– Tubo soldado

B/SB–673 … N08925 87 (600) 45 111 420 20Cr–6Mo–Cu–N 8.2 25Ni–20Cr–6Mo– Tubo soldado
B/SB–673 … N08926 94 (650) 45 111 420 Cu–N Tubo soldado
167
B/SB–674 … N08904 71 (490) 45 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo 8.2 25Ni– Tubo soldado
B/SB–674 … N08925 87 (600) 45 111 420 20Cr–6Mo–Cu–N 8.2 25Ni–20Cr–6Mo– Tubo soldado
B/SB–674 … N08926 94 (650) 45 111 420 Cu–N Tubo soldado
B/SB–675 … N08367 95 (655) 45 111 420 8,2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 8,2 46Fe– Tubería soldada > 3/16 pulg. (5 mm)
B/SB–675 … N08367 100 (690) 45 111 420 24Ni–21Cr–6Mo–N Tubo soldado ≤ 3/16 pulg. (5 mm)
B/SB–676 … N08367 95 (655) 45 111 420 8,2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 8,2 46Fe– Tubo soldado > 3/16 pulg. (5 mm)
B/SB–676 … N08367 100 (690) 45 111 420 24Ni–21Cr–6Mo–N Tubo soldado ≤ 3/16 pulg. (5 mm)
B/SB–677 … N08904 71 (490) 45 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo 8.2 25Ni– Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–677 … N08925 87 (600) 45 111 420 20Cr–6Mo–Cu–N 8.2 25Ni–20Cr–6Mo– Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–677 … N08926 94 (650) 45 111 420 Cu–N Tubos y tuberías pequeñas
B/SB–688 … N08367 95 (655) 45 111 420 8,2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 8,2 46Fe– Placas, láminas y tiras > 3/16 pulg. (5 mm)
B/SB–688 … N08367 100 (690) 45 111 420 24Ni–21Cr–6Mo–N Placa, lámina y tira ≤ 3/16 pulg. (5 mm)
B/SB–690 … N08367 95 (655) 45 111 420 8,2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N 8,2 46Fe– Tubos y caños pequeños > 3/16 pulg. (5 mm)
B/SB–690 … N08367 100 (690) 45 111 420 24Ni–21Cr–6Mo–N Tubos y caños pequeños ≤ 3/16 pulg. (5 mm)
B/SB–691 … N08367 95 (655) 45 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Barras, varillas y alambres
B/SB–704 1 N06625 120 (825) 43 111 430 43 60Ni–22Cr–9Mo–3,5Cb Tubo soldado
B/SB–704 2 N06625 100 (690) 85 43 111 430 43 60Ni–22Cr–9Mo–3,5Cb Tubo soldado
B/SB–704 … N08825 (585) 45 111 430 45 42Ni–21,5Cr–3Mo–2,3Cu Tubo soldado

`,``,``,,`,
Tabla QW/QB422
Mínimo
B/SB–705 … N08825 85 (585) 45 111 430 45 42Ni–21,5Cr–3Mo–2,3Cu Tubo soldado
B/SB–709 … N08028 73 (505) 45 111 420 45 31Ni–31Fe–29Cr–Mo Placas, láminas y tiras
B/SB–710 … N08330 70 (485) 46 111 420 45 35Ni–19Cr–1,25Si Tubo soldado
B725 … N02200 55 (380) 41 110 400 41 99,0 Ni Tubo soldado

B725 … N02201 50 (345) 41 110 400 41 99,0 Ni–C bajo 67 Tubo soldado
B725 … N04400 70 (485) 42 110 400 42 Ni–30 Cu Tubo soldado
B/SB–729 … N08020 80 (550) 45 111 420 45 35Ni–35Fe–20Cr–Cb Tubos y tuberías pequeñas

B730 … N02200 55 (380) 41 110 400 41 99,0 Ni Tubo soldado
B730 … N02201 50 (345) 41 110 400 41 99,0 Ni–C bajo 67 Tubo soldado
168
B730 … N04400 70 (485) 42 110 400 42 Ni–30 Cu Tubo soldado

B/SB–815 … R31233 120 (825) 49 … 800 ...Co–26Cr–9Ni–5Mo–3Fe–2W Vara
B/SB–818 … R31233 120 (825) 49 … 800 ...Co–26Cr–9Ni–5Mo–3Fe–2W Placas, láminas y tiras
B819 C12200 C12200 30 (205) … 107 300 ESO 99,9 Cu–P Tubo forjado
B/SB–861 1 R50250 35 (240) 51 115 500 51,1 De Tubo pequeño

B/SB–861 2 R50400 50 (345) 51 115 500 51,2 De Tubo pequeño
B/SB–861 2H R50400 58 (400) 51 115 500 51,2 De Tubo pequeño
B/SB–861 R50550 65 (450) 52 115 500 51,3 Ti 52 Ti Tubo pequeño
B/SB–861 37 R52400 50 (345) 51 115 500 Pd 52 TiPd 51,2 Tubo pequeño
B/SB–861 7H R52400 58 (400) 51 115 500 TiPd 51,2 TiPd Tubo pequeño
B/SB–861 16 R52402 50 (345) 51 115 500 51,2 TiRu 51,2 Tubo pequeño
B/SB–861 16H R52402 58 (400) 51 115 500 TiRu 52 53 53 53 Tubo pequeño
B/SB–861 26 R52404 50 (345) 51 115 500 Tubo pequeño
B/SB–861 26H R52404 58 (400) 51 115 500 Tubo pequeño
B/SB–861 12 R53400 70 (485) 52 115 500 Ti–0,3Mo–0,8Ni Ti– Tubo pequeño
B/SB–861 38 R54250 130 (895) 90 54 115 500 4Al–2,5V–1,5Fe Ti– Tubo pequeño
B/SB–861 R56320 ( 620) 90 53 115 500 3Al–2,5V Ti– Tubo pequeño
B/SB–861 9 28 R56323 (620) 53 115 500 3Al–2,5V–0,1Ru Tubo pequeño
B/SB–862 1 R50250 35 (240) 51 115 500 51,1 De Tubo soldado

B/SB–862 2 R50400 50 (345) 51 115 500 51,2 De Tubo soldado
B/SB–862 2H3 R50400 58 (400) 51 115 500 51,2 De Tubo soldado
B/SB–862 R50550 65 (450) 52 115 500 51,3 De Tubo soldado
Tabla QW/QB422
Mínimo Soldar
Especificado en Soldadura YO ASI

B/SB–862 7 R52400 50 (345) 51 115 500 52 TiPd Tubo soldado

B/SB–862 7H R52400 58 (400) 51 115 500 52 TiPd Tubo soldado
B/SB–862 16 R52402 50 (345) 51 115 500 51.2 TiPd Tubo soldado

B/SB–862 16 horas R52402 58 (400) 51 115 500 51.2 TiPd Tubo soldado
B/SB–862 26 R52404 50 (345) 51 115 500 51.2 TiRu Tubo soldado
B/SB–862 26H R52404 58 (400) 51 115 500 51.2 TiRu Tubo soldado
169
B/SB–862 12 R53400 70 (485) 52 115 500 52 Ti–0,3Mo–0,8Ni Tubo soldado

B/SB–862 38 R54250 130 (895) 54 115 500 53 Ti–4Al–2,5 V–1,5 Fe Tubo soldado
B/SB–862 9 R56320 90 (620) 53 115 500 53 Ti–3Al–2,5V Tubo soldado
B/SB–862 28 R56323 90 (620) 53 115 500 53 Ti–3Al–2,5V–0,1Ru Tubo soldado
B/SB–928 5083 A95083 39 (270) 25 105 220 22,4 Al–4,4Mg–Mn Placas y láminas > 1,5 pulg.–3 pulg. (38 mm–76 mm),
incluido.
B/SB–928 5086 A95086 35 (240) 25 105 220 22,4 Al4,0 MgMn Placa y lámina > 0,05 pulg.–2 pulg. (1,3 mm–51 mm),
incluido.
B/SB–928 5456 A95456 41 (285) 25 105 220 22,4 Al–5,1 Mg–Mn Placas y láminas > 1,5 pulg.–3 pulg. (38 mm–76 mm),
incluido.
B/SB–956 … C70600 40 (275) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Tubo soldado con aletas
B/SB–956 … C70620 40 (275) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Tubo soldado con aletas
B/SB–956 … C71500 52 (360) 34 107 300 34 70Cu30Ni Tubo soldado con aletas
B/SB–956 … C71520 52 (360) 34 107 300 34 70Cu30Ni Tubo soldado con aletas
EN or SB/EN ES AC 43000 … 22 (150) 26 104 210 24,2 Al–10Si–Mg Piezas fundidas
1706
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
QW423 MATERIALES BASE ALTERNATIVOS PARA

Metal(es) base(s) utilizado(s) para
CALIFICACIÓN DE SOLDADOR
Calificación de procedimiento
ð19Þ QW423.1 El metal base utilizado para la calificación de soldadores puede Cupón Metales base calificados
sustituir al metal base especificado en la WPS de acuerdo con la siguiente Un metal de un número P a cualquier Cualquier metal asignado que
metal del mismo Número P
tabla. Cualquier metal base que se muestre en la misma fila puede sustituirse
Número P
en el cupón de prueba de calificación de desempeño por el metal base
Un metal de un número P a Cualquier metal al que se le asigne el
especificado en la WPS seguida durante la calificación de soldadores.
cualquier metal de cualquier otro primer Número P a cualquier
Número P metal al que se le asigne el segundo
Cuando se utiliza un metal base que se muestra en la columna izquierda de la
Un metal del PNo. 15E a cualquier metal Número P Cualquier metal con N.º P 15E o 5B
tabla para la calificación del soldador, el soldador está calificado para soldar
del PNo. 15E a cualquier metal al que se le asigne N.º P 15E o 5B
todas las combinaciones de metales base que se muestran en la columna
Un metal del PNo. 15E a cualquier metal de Cualquier metal PNo. 15E o 5B a cualquier
derecha, incluidos los metales no asignados de composición química similar a
cualquier otro PNumber metal al que se le asigne el
estos metales. segundo Número P
Un metal de PNo. 3 a cualquier metal de Cualquier metal PNo. 3 a cualquier metal

Metal(es) base(s) utilizado(s) para
PNo. 3 asignado PNo. 3 o 1
Calificación de desempeño Metales base calificados
Un metal del PNo. 4 a cualquier metal Cualquier metal PNo. 4 a cualquier metal
PNo. 1 a PNo. 15F, PNo. 34, o P PNo. 1 a PNo. 15F, PNo. 34 y PNo.
del PNo. 4 asignado PNo. 4, 3 o 1
No. 41 a PNo. 49 41 a PNo. 49
Un metal de PNo. 5A a cualquier metal de Cualquier metal PNo. 5A a cualquier metal
PNo. 5A asignado PNo. 5A, 4, 3 o 1
PNo. 21 a PNo. 26 PNo. 51 a PNo. PNo. 21 a PNo. 26 PNo. 51 a PNo.
Un metal de PNo. 5A a un Cualquier metal PNo. 5A a cualquier metal
53 o PNo. 61 o PNo. 62 53 y PNo. 61 y PNo. 62
metal de PNo. 4, o PNo. 3, o PNo. 1 asignado a PNo. 4, 3 o 1
Cualquier metal no asignado al mismo El metal no asignado a sí mismo

Un metal de PNo. 4 a un metal de PNo. 3 o Cualquier metal PNo. 4 a cualquier metal
metal no asignado
PNo. 1 asignado a PNo. 3 o 1
Cualquier metal no asignado a cualquier El metal no asignado a cualquier metal
Cualquier metal no asignado al mismo El metal no asignado a sí mismo
Número P de metal asignado al mismo
metal no asignado
Número P como metal calificado
Cualquier metal no asignado a cualquier El metal no asignado a cualquier metal
Número P de metal asignado al mismo
Cualquier metal no asignado a El primer metal no asignado al segundo
Número P como metal calificado
cualquier otro metal no asignado metal no asignado
Cualquier metal no asignado a El metal no asignado a cualquier

cualquier metal del PNo. 15E metal asignado PNo. 15E o 5B El primer
QW423.2 Los metales utilizados para la calificación de soldadores que Cualquier metal no asignado a metal no asignado al segundo metal no
cumplan con normas o especificaciones nacionales o internacionales pueden cualquier otro metal no asignado asignado
considerarse como si tuvieran el mismo número P que un metal asignado,

siempre que cumplan con los requisitos mecánicos y químicos del metal
QW424.2 Para las soldaduras que unen metales base a la acumulación
asignado. La especificación del metal base y el número P correspondiente se
de metal de soldadura o a una capa superpuesta de metal de soldadura
deben registrar en el registro de calificación.
resistente a la corrosión, la porción de acumulación o capa superpuesta de la
unión se puede sustituir en el cupón de prueba por cualquier material base con
QW424 METALES BASE UTILIZADOS PARA EL PROCEDIMIENTO Número P que coincida nominalmente con el análisis químico de la acumulación
CALIFICACIÓN o capa superpuesta.
ð19Þ QW424.1 A los metales base se les asignan números P en la Tabla QW/
QB422; los metales que no aparecen en la Tabla QW/QB422 se consideran
metales no asignados, excepto que se defina lo contrario para los metales
base que tienen los mismos números UNS. Los metales no asignados se
identificarán en la WPS y en el PQR por especificación, tipo y grado, o por
análisis químico y propiedades mecánicas. La resistencia mínima a la tracción
la definirá la organización que especificó el metal no asignado si la resistencia
a la tracción de ese metal no está definida por la especificación del material.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
170
Números F del QW430 cualificaciones, cuando esto se pueda hacer de forma lógica.
La agrupación no implica que los metales base o los metales de relleno
QW431 GENERAL dentro de un grupo puede ser sustituido indiscriminadamente por un
La siguiente agrupación de electrodos de número F y metal que se utilizó en la prueba de calificación sin tener en cuenta la
Las varillas de soldadura de la Tabla QW432 se basan esencialmente en compatibilidad de los metales base y de relleno desde el punto de vista de
sus características de usabilidad, que determinan fundamentalmente la las propiedades metalúrgicas,
capacidad de los soldadores para realizar soldaduras satisfactorias Requisitos de diseño y servicio del tratamiento térmico posterior a la
con un metal de aporte determinado. Esta agrupación se realiza para reducir soldadura y propiedades mecánicas.
el número de procedimientos de soldadura y el rendimiento
Tabla QW432 ð19Þ

Números F
Agrupamiento de electrodos y varillas de soldadura para calificación
FNo. Especificación ASME Clasificación AWS Estados Unidos No.
Acero y aleaciones de acero
1 SFA5.1 EXX20 ...

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
1 SFA5.1 EXX22 ...

1 SFA5.1 EXX24 ...
1 SFA5.1 EXX27 ...
1 SFA5.1 EXX28 ...
1 SFA5.4 EXXX(X)26 ...

1 SFA5.5 EXX20X ...
1 SFA5.5 EXX27X ...
2 SFA5.1 EXX12 ...

2 SFA5.1 EXX13 ...
2 SFA5.1 EXX14 ...
2 SFA5.1 EXX19 ...
2 SFA5.5 E(X)XX13X ...
3 SFA5.1 EXX10 ...

3 SFA5.1 EXX11 ...
3 SFA5.5 E(X)XX10X ...
3 SFA5.5 E(X)XX11X ...
4 SFA5.1 EXX15 ...

4 SFA5.1 EXX16 ...
4 SFA5.1 EXX18 ...
4 SFA5.1 EXX18M ...
4 SFA5.1 EXX48 ...
4 SFA5.4 distintos de los austeníticos y dúplex SFA5.4 EXXX(X)15 ...

4 distintos de los austeníticos y dúplex SFA5.4 distintos EXXX(X)16 ...
4 de los austeníticos y dúplex SFA5.5 SFA5.5 EXXX(X)17 ...
4 E(X)XX15X ...
4 E(X)XX16X ...
4 SFA5.5 E(X)XX18X ...

4 SFA5.5 E(X)XX18M ...
4 SFA5.5 E(X)XX18M1 ...
4 SFA5.5 E(X)XX45 ...
5 SFA5.4 austenítico y dúplex SFA5.4 EXXX(X)15 ...

5 austenítico y dúplex SFA5.4 EXXX(X)16 ...
5 austenítico y dúplex EXXX(X)17 ...
6 SFA5.2 Todas las clasificaciones ...

171
Tabla QW432
Números F
Agrupamiento de electrodos y varillas de soldadura para calificación (continuación)
Acero y aleaciones de acero (continuación)

`

6 SFA5.30 INMsX ...
6 SFA5.30 IN5XX ...
6 SFA5.30 IN3XX(X) ...
Aluminio y aleaciones de aluminio
21 SFA5.3 E1100 A91100

21 SFA5.3 E3003 A93003
21 SFA5.10 ER1070 A91070
21 SFA5.10 ER1080A A91080
21 SFA5.10 ER1100 A91100
21 SFA5.10 ER1188 A91188
21 SFA5.10 ER1200 A91200
21 SFA5.10 ER1450 A91450
21 SFA5.10 ER3103 A93103
21 SFA5.10 R1070 A91070
21 SFA5.10 R1080A A91080
21 SFA5.10 1100 dólares A91100
21 SFA5.10 R1188 A91188
21 SFA5.10 1200 reales A91200
21 SFA5.10 1450 reales A91450
21 R3101 A93103
22 SFA5.10 ER5087 A95087

22 SFA5.10 ER5183 A95183
22 SFA5.10 ER5183A A95183
22 SFA5.10 ER5187 A95187
22 SFA5.10 ER5249 A95249
22 SFA5.10 ER5356 A95356

22 SFA5.10 ER5356A A95356
22 SFA5.10 ER5554 A95554
22 SFA5.10 ER5556 A95556
22 SFA5.10 ER5556A A95556

22 SFA5.10 ER5556B A95556
22 SFA5.10 ER5556C A95556

22 SFA5.10 ER5654 A95654
22 SFA5.10 ER5654A A95654
22 SFA5.10 ER5754 A95754
22 SFA5.10 R5087 A95087

22 SFA5.10 R5183 A95183
22 SFA5.10 R5183A A95183
22 SFA5.10 R5187 A95187
22 SFA5.10 R5249 A95249
22 SFA5.10 R5356 A95356

22 SFA5.10 R5356A A95356
172
Tabla QW432
Números F
Aluminio y aleaciones de aluminio (continuación)

22 SFA5.10 R5554 A95554
22 SFA5.10 R5556 A95556
22 SFA5.10 R5556A A95556
22 SFA5.10 R5556B A95556

22 SFA5.10 R5556C A95556
22 SFA5.10 R5654 A95654
22 SFA5.10 R5654A A95654
22 SFA5.10 R5754 A95754
23 SFA5.3 E4043 A94043

23 SFA5.10 ER4010 A94010
23 SFA5.10 ER4018 A94018
23 SFA5.10 ER4043 A94043
23 SFA5.10 ER4043A A94043
23 SFA5.10 ER4046 A94046
23 SFA5.10 ER4047 A94047
23 SFA5.10 ER4047A A94047
23 SFA5.10 ER4643 A94643
23 SFA5.10 ER4943 A94943
23 SFA5.10 R4010 A94010
23 SFA5.10 R4011 A94011
23 SFA5.10 R4018 A94018
23 SFA5.10 RA356.0 A13560
23 SFA5.10 R357.0 A03570
23 RA357.0 A13570
23 SFA5.10 R4043 A94043

23 SFA5.10 R4043A A94043
23 SFA5.10 R4046 A94046
23 SFA5.10 R4047A A94047
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
23 SFA5.10 R4047 A94047

23 SFA5.10 R4643 A94643
23 SFA5.10 R4943 A94943
25 SFA5.10 ER2319 A92319

25 SFA5.10 R2319 A92319
25 SFA5.10 R206.0 A02060
26 SFA5.10 ER4009 A94009

26 SFA5.10 ER4145 A94145
26 SFA5.10 R4009 A94009
26 SFA5.10 R4145 A94145
26 SFA5.10 RC355.0 A33550
Cobre y aleaciones de cobre
31 SFA5.6 Ecu W60189

31 SFA5.7 ERC C18980
32 SFA5.6 ECusi W60656

32 SFA5.7 ERCuSiA C65600
33 SFA5.6 ECuSnA W60518

33 SFA5.6 ECuSnC W60521
33 SFA5.7 ERCuSnA C51800
33 SFA5.7 ERCuSnC C52100
34 SFA5.6 ECuNi W60715

34 SFA5.7 ERCuNi C71580
173
Tabla QW432
Números F
Cobre y aleaciones de cobre (continuación)

34 SFA5.30 IN67 C71581
35 SFA5.8 RBCuZnA C47000

35 SFA5.8 RBCuZnB C68000
35 SFA5.8 RBCuZnC C68100
35 SFA5.8 RBCuZnD C77300
36 SFA5.6 ECuAlA2 W60614

36 SFA5.6 ECuAlB W60619
36 SFA5.7 ERCuAlA1 C61000
37 SFA5.6 EcuMnNiAl C60633

37 SFA5.6 EcuNiAl C60632
37 SFA5.7 ERCuMnNiAl C63380
37 SFA5.7 ERCuNiAl C63280
Níquel y aleaciones de níquel
41 SFA5.11 ENi1 W82141

41 SFA5.14 ERNi1 N02061
41 SFA5.30 IN61 N02061
42 SFA5.11 ENiCu7 W84190

42 SFA5.14 ERNiCu7 N04060
42 SFA5.14 ERNiCu8 N05504
42 SFA5.30 IN60 N04060
43 SFA5.11 ENiCr4 W86172

43 SFA5.11 ENiCrCoMo1 W86117
43 SFA5.11 ENiCrFe1 W86132

43 SFA5.11 ENiCrMo2 W86002


`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`


43 SFA5.11 ENiCrWMo1 W86231
43 SFA5.14 ERNiCr3 N06082

174
Tabla QW432
Números F
Níquel y aleaciones de níquel (continuación)

43 SFA5.14 ERNiCrCoMo1 N06617
43 SFA5.14 ERNiCrFe5 N06062

43 SFA5.14 ERNiCrFe7A N06054
43 SFA5.14 ERNiCrFeAl1 N06693

43 SFA5.14 ERNiCrMo2 N06002


43 SFA5.14 ERNiCrWMo1 N06231
43 SFA5.30 IN52 N06052

43 SFA5.30 IN62 N06062
43 SFA5.30 IN6A N07092
43 SFA5.30 IN82 N06082
44 SFA5.11 ENiMo1 W80001

44 SFA5.11 ENiMo3 W80004
44 SFA5.11 ENiMo7 W80665
44 SFA5.11 ENiMo8 W80008
44 SFA5.11 ENiMo9 W80009

44 SFA5.11 ENiMo10 W80675
44 SFA5.11 ENiMo11 W80629
44 SFA5.14 ERNiMo1 N10001

44 SFA5.14 ERNiMo10 N10675
44 SFA5.14 ERNiMo11 N10629
44 SFA5.14 ERNiMo12 N10242

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
175
Tabla QW432
Números F
Níquel y aleaciones de níquel (continuación)

45 Normativa 5.14 ERNiCrMo9 N06985

45 Normativa 5.14 ERNiCrMo11 N06030
45 Normativa 5.14 ERNiFeCr1 N08065
46 SFA5.11 ENiCrFeSi1 W86045

46 SFA5.14 ERNiCrFeSi1 N06045
46 SFA5.14 ERNiCoCrSi1 N12160
Titanio y aleaciones de titanio
51 SFA5.16 ERTi1 R50100

51 SFA5.16 ERTi11 R52251
51 SFA5.16 ERTi13 R53423
51 SFA5.16 ERTi17 R52253
51 SFA5.16 ERTi27 R52255
51 SFA5.16 ERTi2 R50120

51 SFA5.16 ERTi7 R52401
51 SFA5.16 ERTi14 R53424
51 SFA5.16 ERTi16 R52403
51 SFA5.16 ERTi26 R52405
51 SFA5.16 ERTi30 R53531

51 SFA5.16 ERTi33 R53443
51 SFA5.16 ERTi3 R50125
51 SFA5.16 ERTi15A R53416
51 SFA5.16 ERTi31 R53533
51 SFA5.16 ERTi34 R53444
52 Normativa de aptitud física 5.16 ERTi4 R50130
53 SFA5.16 ERTi9 R56320

53 SFA5.16 ERTi9ELI R56321
53 SFA5.16 ERTi18 R56326
53 SFA5.16 ERTi28 R56324
55 SFA5.16 ERTi5 R56400

55 SFA5.16 ERTi23 R56408
55 SFA5.16 ERTi29 R56414
55 SFA5.16 ERTi24 R56415
55 SFA5.16 ERTi25 R56413
55 SFA5.16 ERT38 R54251
Circonio y aleaciones de circonio
61 Normativa 5.24 ERZr2 R60702

Recubrimiento de metal de soldadura de revestimiento duro
71 SFA5.13 ECoCrA W73006

71 SFA5.13 ECoCrB W73012
71 SFA5.13 ECoCrC W73001
71 SFA5.13 ECoCrE W73021
176 `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Tabla QW432
Números F
Recubrimiento de metal de soldadura de revestimiento duro (continuación)

71 SFA5.13 ECuAlA2 W60617
71 SFA5.13 ECuAlB W60619

71 SFA5.13 ECuAlC W60625
71 SFA5.13 ECuAlD W61625
71 SFA5.13 ECuAlE W62625
71 SFA5.13 EcuMnNiAl W60633
71 SFA5.13 ECuNi W60715

71 SFA5.13 EcuNiAl W60632
71 SFA5.13 ECusi W60656
71 SFA5.13 ECuSnA W60518
71 SFA5.13 ECuSnC W60521
71 SFA5.13 EFe1 W74001

71 SFA5.13 EFe2 W74002
71 SFA5.13 EFe3 W74003
71 SFA5.13 EFe4 W74004
71 SFA5.13 EFe5 W75110
71 SFA5.13 EFe6 W77510

71 SFA5.13 EFe7 W77610
71 SFA5.13 EFeCrA1A W74011
71 SFA5.13 EFeCrA2 W74012

71 SFA5.13 EFeCrE1 W74211

71 SFA5.13 EFeMnA W79110
71 SFA5.13 EFeMnB W79310

71 SFA5.13 EFeMnC W79210
71 SFA5.13 EFeMnD W79410
71 SFA5.13 EFeMnE W79510
71 SFA5.13 EFeMnF W79610
71 SFA5.13 EFeMnCr W79710
71 SFA5.13 ENiCrC W89606

71 SFA5.13 ENiCrFeCo W83002
71 SFA5.13 ENiCrMo5A W80002
71 SFA5.13 EWCX12/30 ...
71 SFA5.13 EWCX20/30 ...

71 SFA5.13 EWCX30/40 ...
71 SFA5.13 EWCX40 ...
71 SFA5.13 EWCX40/120 ...
72 SFA5.21 ERCCoCrA W73036

72 SFA5.21 ERCCoCrB W73042
72 SFA5.21 ERCCoCrC W73031
72 SFA5.21 ERCCoCrE W73041
72 SFA5.21 ERCCoCrG W73032
177
`


Tabla QW432
Números F
72 SFA5.21 ERCCuAlA2 W60618

72 SFA5.21 ERCCuAlA3 W60624
72 SFA5.21 ERCCuAlC W60626
72 SFA5.21 ERCCuAlD W61626
72 SFA5.21 ERCCuAlE W62626
72 SFA5.21 ERCCuSiA W60657

72 SFA5.21 ERCCuSnA W60518
72 SFA5.21 ERCCuSnD W60524
72 SFA5.21 ERFCe1 W74030
72 SFA5.21 ERFCe1A W74031
72 SFA5.21 ERFCe2 W74032

72 SFA5.21 ERFCe3 W74033
72 SFA5.21 ERFCe5 W74035
72 SFA5.21 ERFCe6 W77530
72 SFA5.21 ERFCe8 W77538
72 SFA5.21 ERFCeCrA W74531

72 SFA5.21 ERFCeCrA1A W74530
72 SFA5.21 ERCFeCrA3A W74533
72 SFA5.21 ERFCeCrA4 W74534
72 SFA5.21 ERCFeCrA5 W74535
72 SFA5.21 ERCFeCrA9 W74539

72 SFA5.21 ERFCeCrA10 W74540
72 SFA5.21 ERFCeMnC W79230
72 SFA5.21 ERFCeMnF W79630
72 SFA5.21 ERFCeMnG W79231
72 SFA5.21 ERFCeMnH W79232

72 SFA5.21 ERFCeMnCr W79730
72 SFA5.21 ERCNiCrA W89634
72 SFA5.21 ERCNiCrB W89635
72 SFA5.21 ERCNiCrC W89636
72 SFA5.21 ERCNiCrFeCo W83032

72 SFA5.21 ERCNiCrMo5A W80036
72 SFA5.21 ERCoCrA R30006
72 SFA5.21 ERCoCrB R30012
72 SFA5.21 ERCoCrC R30001
72 SFA5.21 ERCoCrE R30021

72 SFA5.21 ERCoCrF R30002
72 SFA5.21 ERCoCrG R30014
72 SFA5.21 ERCuAlC C62580

72 SFA5.21 ERCuAlD C62581
72 SFA5.21 ERCuAlE C62582
72 SFA5.21 ERCuSiA C65600
72 SFA5.21 ERCuSnA C51800
72 SFA5.21 ERCuSnD C52400

72 SFA5.21 ERFe1 T74000
72 SFA5.21 ERFe1A T74001
72 SFA5.21 ERFe2 T74002
72 SFA5.21 ERFe3 T74003
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
178
Tabla QW432
Números F
72 SFA5.21 ERFe5 T74005

72 SFA5.21 ERFe6 T74006
72 SFA5.21 ERFe8 T74008
72 SFA5.21 ERFeCrA ...
72 SFA5.21 ERFeCrA1A ...
72 SFA5.21 ERFeCrA3A ...

72 SFA5.21 ERFeCrA4 ...
72 SFA5.21 ERFeMnC ...

72 SFA5.21 ERFeMnF ...
72 SFA5.21 ERFeMnG ...
72 SFA5.21 ERFeMnH ...
72 SFA5.21 ERFeMnCr ...
72 SFA5.21 ERNiCrA N99644

72 SFA5.21 ERNiCrB N99645
72 SFA5.21 ERNiCrC N99646
72 SFA5.21 ERNiCrD N99647
72 SFA5.21 ERNiCrE N99648
72 SFA5.21 ERNiCrFeCo F46100

72 SFA5.21 ERNiCrMo5A N10006
72 SFA5.21 ERWCX20/30 ...
72 SFA5.21 ERWCX30/40 ...
72 SFA5.21 ERWCX40 ...
72 SFA5.21 ERWCX40/120 ...

72 SFA5.21 RWCX20/30 ...
72 SFA5.21 RWCX30/40 ...
72 SFA5.21 RWCX40 ...
72 SFA5.21 RWCX40/120 ...
179
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

QW433 NÚMEROS F ALTERNATIVOS PARA LA CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO DEL SOLDADOR

Las siguientes tablas identifican el metal de relleno o electrodo que el soldador utilizó durante las pruebas de calificación como “Calificado”.
Con”, y los electrodos o metales de relleno que el soldador está calificado para usar en la soldadura de producción como “Calificado para”. Ver
Tabla QW432 para las asignaciones de números F.
Calificado con → FNº 1 FNº 1 FNº 2 FNº 2 FNº 3 FNº 3 FNº 4 FNº 4 FNº 5 FNº 5
Con Sin Con Sin Con Sin Con Sin Con Sin
Calificado para ↓
Apoyo Apoyo Apoyo Apoyo Apoyo Apoyo Apoyo Apoyo Apoyo Apoyo
FNo. 1 Con Respaldo XXXXXXXXXX
FNo. 1 Sin respaldo FNo. incógnita
2 Con respaldo XXXXXX

3 Con respaldo XXXX
4 Con respaldo incógnita incógnita
5 Con respaldo incógnita incógnita
FNo. 5 Sin respaldo incógnita
Calificado con Calificado para

Cualquier FNo. 6 Todos los FNo. 6 [Nota (1)]
Cualquier FNo. 21 a FNo. 26 Todos los FNo. 21 a FNo. 26
Cualquier FNo. 31, FNo. 32, FNo. 33, Sólo el mismo número F que era
FNo. 35, FNo. 36 o FNo. 37 utilizado durante la calificación
prueba
FNo. 34 o cualquier FNo. 41 a través FNo. 34 y todos los FNo. 41

FNº 46 a través del FNo. 46
Cualquier FNo. 51 a FNo. 55 Todos los FNo. 51 a FNo. 55
Cualquier FNo. 61 Todos los FNo. 61
Cualquier FNo. 71 a FNo. 72 Sólo el mismo número F que era

utilizado durante la calificación
prueba
NOTA:
(1) Metal de soldadura depositado realizado utilizando una varilla desnuda no cubierta por una
Especificación SFA pero que se ajusta a un análisis enumerado en
La Tabla QW442 se considerará clasificada como FNo. 6.
180
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DE SOLDADURA QW440

QW441 GENERAL
La identificación de la composición química del metal de soldadura designada en el PQR y el WPS deberá ser la que se indica en QW404.5.
Tabla QW442
Números A
Clasificación de análisis de metales de soldadura ferrosos para la calificación de procedimientos
Análisis, % [Nota (1)] y [Nota (2)]

ANo. Tipos de depósitos de soldadura do Cr Mes En Minnesota Y
1 Acero dulce 0,20 0,20 0,30 0,50 1.60 1.0
2 CarbonoMolibdeno 0,15 0,50 0,40–0,65 0,50 1.60 1.0
3 Cromo (0,4% a 2%)Molibdeno Cromo (2% a 0,15 0,40–2,00 0,40–0,65 0,50 1.60 1.0
4 4%)Molibdeno Cromo (4% a 10,5%) 0,15 2,00–4,00 0,40–1,50 0,50 1.60 2.0
5 Molibdeno 0,15 4,00–10,5 0,40–1,50 0,80 1.20 2.0
6 Cromomartensítico 0,15 11,0–15,0 0,70 0,80 2.00 1.0
7 Cromoferrítico 0,15 11,0–30,0 1.00 0,80 1.00 3.0
8 Cromoníquel 0,15 14,5–30,0 4.00 7,50–15,0 2,50 1.0

9 Cromoníquel 0,30 19,0–30,0 6.00 15,0–37,0 2,50 1.0
10 Níquel hasta 4% 0,15 0,50 0,55 0,80–4,00 1,70 1.0
11 Manganesomolibdeno 0,17 0,50 0,25–0,75 0,85 1,25–2,25 1.0
12 Níquelcromomolibdeno 0,15 1,50 0,25–0,80 1,25–2,80 0,75–2,25 1.0
NOTAS:
(1) Los valores individuales que se muestran arriba son máximos.

(2) Sólo se utilizan los elementos enumerados para determinar los números A.
`

181
EJEMPLARES QW450
QW451 LÍMITES DE ESPESOR PARA LA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS Y MUESTRAS DE ENSAYO
Tabla QW451.1
Pruebas de tensión de soldadura de ranura y pruebas de flexión transversal
Rango de Espesor T de
Metal base, calificado,
pulg. (mm) Tipo y número de pruebas requeridas (tensión y
[Nota (1)] y [Nota (2)] Espesor máximo t de Pruebas de flexión guiada) [Nota (2)]
Espesor T de prueba Metal de soldadura depositado, Rostro Raíz
Cupón, soldado, Calificado, pulg. (mm) Tensión, Curva lateral, Doblar, Doblar,
pulg. (mm) Mín. Máx. [Nota (1)] y [Nota (2)] QW150 QW160 QW160 QW160
Menos que 1/16 (1,5) yo 2T 2 toneladas 2 ... 2 2
1 3 1 2 2 2
/16 a /8 (1,5 a 10), incl. /16 (1,5) 2T 2 toneladas
[Nota (5)]
Encima 3/8 (10), pero menos que / 3 2 2 2

3 /16 (5) 2T 2 toneladas
[Nota (5)]
4 (19)
3 3 2t cuando t < 3 4 ... ...

/4 (19) a menos de 11 /2 (38) /16 (5) 2T /4 (19) 2 [Nota (4)]
3 3 2T cuando t ≥ 3 4 ... ...
/4 (19) a menos de 11 /2 (38) /16 (5) 2T /4 (19) 2 [Nota (4)]
3 3 4 ... ...
11/2 ( 38 ) a 6 (150), incl. /16 (5) 8 (200) [Nota (3)] 2t cuando t < /4 (19) 2 [Nota (4)]
3 8 (200) [Nota (3)] cuando

11/2 ( 38 ) a 6 (150), incl. /16 (5) 8 (200) [Nota (3)] 2 [Nota (4)] 4 ... ...
t≥ 3/4 (19)
3 1,33T 2t cuando t < 3 4 ... ...

Más de 6 (150) [Nota (6)] /16 (5) /4(19) 2 [Nota (4)]
3 1,33T 1,33T cuando t ≥ 3 4 ... ...
Más de 6 (150) [Nota (6)] /16 (5) /4 (19) 2 [Nota (4)]
NOTAS:
(1) Las siguientes variables restringen aún más los límites que se muestran en esta tabla cuando se hace referencia a ellas en QW250 para el proceso en cuestión: QW403.9,
QW403.10 y QW404.32. Además, QW202.2, QW202.3 y QW202.4 proporcionan exenciones que reemplazan a las
límites de esta tabla.
(2) Para la combinación de procedimientos de soldadura, consulte QW200.4.

(3) Solo para los procesos de soldadura SMAW, SAW, GMAW, PAW, LLBW y GTAW; de lo contrario, según la Nota (1) o 2T, o 2t, lo que sea
aplicable.
(4) Consulte QW151.1, QW151.2 y QW151.3 para obtener detalles sobre muestras múltiples cuando el espesor de los cupones es superior a 1 pulgada (25 mm).
3
(5) Las pruebas de flexión de cuatro lados se pueden sustituir por las pruebas de flexión de cara y raíz requeridas, cuando el espesor T es (6) /8 pulg. (10 mm) y más.
Para cupones de prueba de más de 6 pulgadas (150 mm) de espesor, se deberá soldar todo el espesor del cupón de prueba.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
182
Tabla QW451.2
Pruebas de tensión de soldadura de ranura y pruebas de flexión longitudinal
Espesor t de
Rango de Espesor T de Metal de soldadura depositado

Metal base calificado, pulg. Calificado, pulg. (mm)
(mm) [Nota (1)] y [Nota (1)] y Tipo y número de pruebas requeridas (tensión y
[Nota (2)] [Nota (2)] Pruebas de flexión guiada) [Nota (2)]
Espesor T de prueba Tensión, Cara doblada, Curva de raíz,
Cupón soldado, pulg. (mm) Mín. Máx. Máx. QW150 QW160 QW160
Menos que 1/16 (1,5) yo 2T 2t 222 2t 222
1 3
/16 a /8 (1,5 a 10), incl.
1
/16 (1,5) 2T
Encima 3/8 (10) 3
/16 (5) 2T 2t 222
NOTAS:
(1) Las siguientes variables restringen aún más los límites que se muestran en esta tabla cuando se hace referencia a ellas en QW250 para el proceso en cuestión.
Consideraciones: QW403.9, QW403.10 y QW404.32. Además, QW202.2, QW202.3 y QW202.4 proporcionan exenciones que reemplazan los límites de esta
tabla.
(2) Para la combinación de procedimientos de soldadura, consulte QW200.4.
Tabla QW451.3 ð19Þ

Pruebas de soldadura de filete
Tipo y número de pruebas requeridas

Tipo de Espesor de la prueba [Figura QW462.4(a) o
Articulación Cupones como soldados, en. Rango calificado Figura QW462.4(d)] Macro
Filete Según la figura QW462.4(a) Todos los tamaños de filetes en todos los metales base. 5
espesores y todos los diámetros
Filete Según la figura QW462.4(d) 4
NOTA GENERAL: Una maqueta de ensamblaje de producción puede sustituirse de acuerdo con QW181.1.1.

Soldaduras de filete calificadas mediante pruebas de soldadura de ranura
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Espesor T del cupón de prueba

(Placa o tubo) tal como se suelda Rango calificado Tipo y número de pruebas requeridas
Todas las pruebas de ranura Todos los tamaños de filetes en todos los metales base. Las soldaduras de filete están calificadas cuando la ranura
espesores y todos los diámetros La soldadura está calificada de acuerdo con
ya sea la Tabla QW451.1 o la Tabla
QW451.2 (ver QW202.2)
183
LÍMITES DE ESPESOR PARA CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO QW452 Y MUESTRAS DE ENSAYO

QW452.1 Prueba de soldadura de ranura. Las siguientes tablas identifican el tipo y la cantidad de pruebas requeridas y el espesor
de metal de soldadura calificado.
ð19Þ Tabla QW452.1(a)

Muestras de prueba
Tipo y número de exámenes y muestras de prueba necesarios

Curva de cara Curva de raíz
QW462.3(a) o QW462.3(a) o
Visual Curva lateral QW462.3(b) QW462.3(b)
Espesor del metal de soldadura, Examen QW462.2 [Nota (1)], [Nota (1)],
pulg. (mm) per QW302.4 [Nota (1)] [Nota (2)] [Nota (2)]
3
Menos que /8 (10) / incógnita … 1 1
3 3
8 (10) a menos de /4 (19) incógnita
2 [Nota (3)] 2 … …
3
/4 (19) y más incógnita … …
NOTA GENERAL: El “Espesor del metal de soldadura” es el espesor total del metal de soldadura depositado por todos los soldadores y todos los
procesos en el cupón de prueba exclusivo del refuerzo de soldadura.
NOTAS:
`

(1) Para calificar utilizando las posiciones 5G o 6G, se requiere un total de cuatro muestras de doblado. Para calificar utilizando una combinación de 2G
y 5G en un solo cupón de prueba, se requiere un total de seis muestras de doblado. Consulte QW 302.3.
La prueba de flexión se basará en el espesor del metal de soldadura.
(2) Los cupones probados por curvaturas de cara y raíz se limitarán al depósito de soldadura realizado por un soldador con uno o dos
o dos soldadores con un proceso cada uno. El depósito de soldadura de cada soldador y cada proceso deberá estar presente en la superficie
convexa de la muestra doblada correspondiente.
(3) Se puede sustituir una curva de cara y raíz por las dos curvas laterales. Para una muestra de prueba soldada en 5G o 6G
Posición, se pueden sustituir dos curvas de cara y dos de raíz por las cuatro curvas laterales de acuerdo con la Figura
QW463.2(d). Para un cupón de prueba soldado utilizando una combinación de posiciones 2G y 5G, tres caras y tres raíces
Las curvas pueden sustituirse por las seis curvas laterales de acuerdo con la Figura QW463.2(f) o la Figura
QW463.2(g).
Tabla QW452.1(b)
Espesor del metal de soldadura calificado
Espesor, t, del metal de soldadura en Espesor de la soldadura
El cupón, en (mm) Calificado para metales

[Nota (1)] y [Nota (2)] [Nota (3)]
Todos 2 toneladas
1
/2 (13) y más con un Máximo a ser
mínimo de tres capas soldado
NOTAS:
(1) Cuando se utiliza más de un soldador, proceso o conjunto de variables esenciales

durante la soldadura de una muestra de prueba, el espesor, t,
del metal de soldadura en el cupón depositado por cada soldador, para
Cada proceso y con cada conjunto de variables esenciales se deberá
determinado y utilizado individualmente en el “Espesor, t, de la soldadura
Columna “Metal en el Cupón” para determinar el “Espesor del
“Calificado para metal de soldadura”.
(2) Dos o más cupones de prueba de tuberías con diferentes metales de soldadura
El espesor se puede utilizar para determinar el espesor del metal de soldadura.
calificado y ese espesor puede ser aplicado a la producción
soldaduras al diámetro más pequeño para el cual el soldador está calificado de
acuerdo con la Tabla QW452.3.
3
(3) Espesor de la muestra de prueba de /4 pulg. (19 mm) o más deberá ser
Se utiliza para calificar una combinación de tres o más soldadores.
cada uno de los cuales puede utilizar el mismo proceso de soldadura o uno diferente.
184
Tabla QW452.3
Límites de diámetro de soldadura de ranura
Diámetro exterior calificado, pulg.

Diámetro exterior de la prueba (mm)
Cupón, pulg. (mm) Mín. Máx.
Menos de 1 (25) 1 Tamaño Ilimitado
(25) a 27 /8 (73) soldado Ilimitado
Más de 27/8 (73 ) 1 (25) 27 /8 (73) Ilimitado
NOTAS GENERALES:
(a) El tipo y número de pruebas requeridas deberán estar de acuerdo con

QW452.1.
(b) 27/8 pulg . (73 mm) de diámetro exterior es el equivalente a NPS 21/2 ( DN 65).
Tabla QW452.4 Prueba

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
de soldadura de filete de diámetro pequeño
Calificado
Diámetro exterior del cupón de prueba, pulg. Diámetro exterior mínimo, calificado, Grueso
(mm) pulg. (mm) Nesidad
Menos de 1 (25) 1 Tamaño soldado Todo
(25) a 27 /8 (73) 1 (25) Todo
Más de 27/8 (73 ) 27 /8 (73) Todo
NOTAS GENERALES:
(a) El tipo y número de pruebas requeridas deberán estar de acuerdo con la Tabla QW452.5. (b) Un diámetro exterior
de 27/8 pulg . (73 mm) se considera equivalente a NPS 21/2 ( DN 65).

Prueba de soldadura de filete
Tipo y número de pruebas requeridas

Espesor de la muestra [Figura QW462.4(b) o Figura QW462.4(c)]
de prueba soldada, pulg.

Tipo de articulación (mm) Gama calificada Macro Fractura
3 1 1
Filete en T [Figura /16 (5) o mayor Todos los espesores de material base, tamaños de filetes y
QW462.4(b)] Diámetros 27/8 ( 73 ) OD y más [Nota (1)]
Menos que 3/16 (5) Espesor del material base de T a 2 T , T máximo 1 1
Tamaño del filete y todos los diámetros 27/8 ( 73 )

OD y más [Nota (1)]
NOTA GENERAL: Las maquetas de ensamblaje de producción pueden sustituirse de acuerdo con QW181.2.1.
NOTAS:
(1) Cupón de prueba preparado como se muestra en la Figura QW462.4(b) para placa o la Figura QW462.4(c) para tubería. (2) 27/8 pulg .
(73 mm) de diámetro exterior se considera equivalente a NPS 21/2 (DN 65). Para calificaciones de diámetros más pequeños, consulte la Tabla
QW452.4 o Tabla QW452.6.
185
Tabla QW452.6
Calificación de filetes mediante pruebas de soldadura de ranura
Espesor de la probeta de prueba soldada, Tipo y número de pruebas

Tipo de articulación pulg. (mm) Gama calificada Requerido
Cualquier ranura Todos los espesores Todos los espesores de material base, filetes Las soldaduras de filete están calificadas cuando una
tamaños y diámetros soldador u operador de soldadura

Califica en una prueba de soldadura de ranura
ð19Þ
Tabla QW453
Procedimiento y calificación de desempeño Límites de espesor y muestras de prueba para revestimiento duro
Recubrimientos resistentes al desgaste y a la corrosión
Recubrimiento resistente a la corrosión Recubrimiento de revestimiento duro (resistente al desgaste)
Espesor del cupón de prueba Metal base nominal Tipo y número de pruebas Metal base nominal Tipo y número de pruebas
(Yo) Espesor calificado (T) Requerido Espesor calificado (T) Requerido
Prueba de calificación de procedimientos
Menos de 1 pulg. (25 mm) TT calificado para ilimitado Líquido penetrante Penetrante líquido calificado T hasta 1 pulg. (25 mm)
2 curvas laterales transversales y 2 3 lecturas de dureza por

curva lateral longitudinal, o muestra
1 pulg. (25 mm) y más T 1 pulg. (25 mm) a ilimitado 1 pulg. (25 mm) a ilimitado
4 curvas laterales transversales
Prueba macro
Pruebas de calificación de desempeño
Menos de 1 pulg. (25 mm) TT calificado a ilimitado 1 pulg. (25 mm) y 2 curvas laterales transversales por T calificado para líquidos penetrantes ilimitados
más de T 1 pulg. (25 mm) a ilimitado posición Prueba macro ilimitada de 1 pulg. (25 mm)
`

186
GRÁFICOS QW460
Puestos QW461
Figura QW461.1
Posiciones de las soldaduras: soldaduras de ranura
NOTAS GENERALES:
(a) El plano de referencia horizontal se considera siempre debajo de la soldadura en consideración. (b) La inclinación del eje se
mide desde el plano de referencia horizontal hacia la vertical. (c) El ángulo de rotación de la cara se mide desde una línea
perpendicular al eje de la soldadura y que se encuentra en un plano vertical que contiene este eje.
La posición de referencia (0 grados) de rotación de la cara apunta invariablemente en la dirección opuesta a la que aumenta el ángulo del eje. El ángulo de rotación de la cara
de la soldadura se mide en el sentido de las agujas del reloj a partir de esta posición de referencia (0 grados) cuando se mira al punto P. `

187
Figura QW461.2
Posiciones de las soldaduras: soldaduras de filete
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,` 188
Figura QW461.3
Soldaduras de ranura en placa: posiciones de prueba
Figura QW461.4
Soldaduras de ranura en tuberías: posiciones de prueba
`

189
Figura QW461.5
Soldaduras de filete en placa: posiciones de prueba
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,
190
Figura QW461.6
Soldaduras de filete en tuberías: posiciones de prueba
`

191
ð19Þ Figura QW461.7

Soldaduras de pernos: posiciones de prueba
Figura QW461.8
Soldaduras de pernos: posiciones de soldadura
`

192
Tabla QW461.9
Calificación de desempeño: limitaciones de posición y diámetro
(Dentro de las demás limitaciones de QW303)
Puesto y tipo Soldador calificado [Nota (1)]
Prueba de calificación Ranura Filete o filete [Nota (2)]
Placa y tubería sobre 24 Tubería ≤ 24 pulg. (610 mm)

Soldar Posición pulg. (610 mm) de diámetro exterior sobredosis
Placa y tubo
1G F F [Nota (3)] F
2G Mi F, H [Nota (3)] Mi
3G Yo, yo F [Nota (3)] Mi, H, V
Placa Ranura 4G F,O F [Nota (3)] F, H, O
3G y 4G F, V, O F [Nota (3)] Todo
2G, 3G y 4G Todo F, H [Nota (3)] Todo
Posiciones Especiales (PE) Español, F Español, F Español, F
1ºF ... ... F [Nota (3)]

2F ... ... F, H [Nota (3)]
3F ... ... F, H, V [Nota (3)]
Plato — Filete
4º piso ... ... F, H, O [Nota (3)]
3F y 4F ... ... Todos [Nota (3)]
Posiciones Especiales (PE) ... ... SP, F [Nota (3)]
1G F F F
2G Mi Mi Mi
5G F, V, O F, V, O Todo
Tubería — Ranura [Nota (4)]
6G Todo Todo Todo
2G y 5G Todo Todo Todo
Posiciones Especiales (PE) Español, F Español, F Español, F
1ºF ... ... F

2F ... ... Mi
2FR ... ... Mi
Tubo — Filete [Nota (4)]
4º piso ... ... F, H, O
5F ... ... Todo
Posiciones Especiales (PE) ... ... Español, F
NOTAS:
(1) Posiciones de soldadura como se muestra en QW461.1 y QW461.2.
F = Plano
H = Horizontal
V = Vertical
O = Gastos generales
SP = Posiciones especiales (ver QW303.3)
(2) Las soldaduras por puntos no están limitadas por los diámetros de las tuberías o tubos cuando su longitud total no exceda el 25% de la circunferencia de la soldadura.
(3) Tubería de 27/8 pulg . (73 mm) de diámetro exterior y más.
(4) Consulte las restricciones de diámetro en QW452.3, QW452.4 y QW452.6.
193 `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Figura QW461.10
Características de diseño de herramientas rotativas (FSW) a las que se hace referencia en QW410
3
W = ancho de la muestra, x /4 pulg. (19 mm)
ð19Þ Muestras de prueba QW462
= espesor del cupón incluido el refuerzo
El propósito de las figuras QW462 es brindar orientación a la y = espesor de la muestra
organización en el dimensionamiento de especímenes de prueba para
pruebas requeridas para la calificación de procedimientos y desempeño. Como alternativa, cualquier muestra de tensión dimensional
A menos que se indique un mínimo, máximo o tolerancia Geometría que cumple con los requisitos de otra soldadura.
En las figuras (o según lo requiera QW150, QW160 o QW180 ), las La norma de calificación es aceptable siempre que se pueda medir una
dimensiones deben considerarse aproximadas. Todos los procesos de sección transversal de modo que se obtenga una resistencia máxima a la tracción.
soldadura y el material de relleno deben Se pueden determinar todos los procesos de soldadura, materiales de relleno,
Los calificados deben estar incluidos en la muestra de prueba. y se incluirán las zonas afectadas por el calor que se calificarán
La siguiente nomenclatura se refiere a las figuras en la muestra de prueba. El refuerzo de soldadura se debe quitar antes
QW462.1(a) a QW462.1(e): de la prueba.

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
T = espesor del cupón excluyendo el refuerzo
194
ð19Þ Figura QW462.1(a)

Tensión — Sección reducida — Placa
El refuerzo de la soldadura se deberá realizar
aproximadamente a ras del metal base.

Rectifique o mecanice la cantidad
mínima de material necesaria para
obtener superficies aproximadamente paralelas

sobre la sección reducida W. Distorsión
10 pulg. (250 mm) o según sea necesario
Alisado en frío
Longitud suficiente para
Se permite la extracción del
extenderse hasta un agarre
cupón de prueba antes de
y 1/ 4 en igual a dos tercios de la longitud
retirar el refuerzo de soldadura.
(6 milímetros) del agarre
Estos bordes pueden cortarse

EN Borde de la cara más
térmicamente. ancha de la soldadura
1 pulgada (25 mm)

incógnita
1/ 4 pulg. (6 mm) 1/ 4 en. 1/ 4 pulg. (6 mm)

R mín.
(6 milímetros)
La longitud paralela es igual

Ancho máximo de soldadura más
1/4 pulg. (13

2 mm) de longitud
adicional
Esta sección se mecaniza
preferentemente mediante fresado.
3
NOTA GENERAL: Se utilizan probetas que tengan un ancho nominal de sección reducida, W, mayor que el nominal. El ancho de 19 mm (4 pulg.) puede ser
Figura QW462.1(b)
Tensión — Sección reducida — Tubería
El refuerzo de soldadura deberá realizarse
aproximadamente al ras
con metal base. Rectificar o mecanizar
la mínima cantidad de material necesaria
para obtener superficies aproximadamente

paralelas sobre la sección reducida W.
En materiales ferrosos estos
R mín. bordes pueden cortarse

y 1 pulgada (25 mm)
térmicamente.
10 pulg. (250 mm) o según
1/ 4 en.
sea necesario
(6 milímetros)
EN Borde de la cara más

ancha de la soldadura
1/ 4 en 1/ 4 pulg. (6 mm)
`

incógnita
1/ 4 en
(6 milímetros)
(6 milímetros) Esta sección está mecanizada
Preferiblemente mediante fresado
3
NOTA GENERAL: Se utilizan probetas que tengan un ancho nominal de sección reducida, W, mayor que el nominal. El ancho de 19 mm ( 4 pulg.) puede ser
195
Figura QW462.1(c)
Tensión — Sección reducida alternativa para tubería
incógnita T [Nota (1)]
Sección reducida 3 pulg. (75 mm) mín.

[Nota (2)]
1/2 pulg. (13 mm)
Radial. 1 pulg. (25 mm) mín.

11/ 16 pulg. (27 mm) Borde de la cara más ancha de la soldadura
NOTAS:
(1) El refuerzo de soldadura deberá rectificarse o mecanizarse de modo que el espesor de la soldadura no exceda el espesor del metal base T.
cantidad mínima para obtener superficies aproximadamente paralelas.
(2) La sección reducida no deberá ser menor que el ancho de la soldadura más 2y.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Figura QW462.1(d)
Tensión — Sección reducida — Muestras torneadas
D R
do
Soldar
B A B
Dimensiones estándar, pulg. (mm)
(a) Muestra de 0,505 (b) 0,353 Muestra (c) 0,252 Muestra (d) 0,188 Muestra
A – Longitud reducida [Nota (1)] [Nota (1)] [Nota (1)] [Nota (1)]
sección
D – Diámetro 0,500 ± 0,010 0,350 ± 0,007 0,250 ± 0,005 0,188 ± 0,003
(12,7 ± 0,25) (8,89 ± 0,18) (6,35 ± 0,13) (4,78 ± 0,08)
R – Radio del filete 3 1 3 1

/8 (10) mín. 13 /8 /4 (6) mín. 11 /8 /16 (5) minutos. /8 (3) minutos.
7 1
B – Longitud de la sección final (35) aprox. (29) aprox. /8 (22) aprox. /2 (13) aprox.
C – Diámetro del extremo 3 1 3 1
/4 (19) /2 (13) /8 (10) /4 (6)
sección
NOTAS GENERALES:
(a) Utilice una muestra de diámetro máximo (a), (b), (c) o (d) que pueda cortarse de la sección.
(b) La soldadura debe estar en el centro de la sección reducida.
(c) Cuando sólo se requiere un único cupón, el centro de la muestra debe estar a mitad de camino entre las superficies.
(d) Los extremos pueden tener cualquier forma para adaptarse a los soportes de la máquina de prueba de tal manera que la carga se aplique axialmente.
(e) Cuando se mide el diámetro, D, de la sección reducida y se utiliza el valor real para calcular la tensión de tracción, las muestras
Se podrán utilizar diámetros nominales distintos a los mostrados anteriormente.
NOTA:
(1) La sección reducida A no debe ser menor que el ancho de la soldadura más 2D.
196
Figura QW462.1(e)
Tensión — Sección completa — Tubería de diámetro pequeño
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
197
Figura QW462.2
Curva lateral
(1a) Para la calificación de procedimiento de materiales distintos del PNo. 1 en la Tabla QW/QB422, si las superficies de las muestras
de prueba de curvatura lateral están cortadas con gas, se requerirá la eliminación mediante mecanizado o
rectificado de no menos de 1/8 pulg. (3 mm) de la superficie.
(1b) Dicha eliminación no es necesaria para los materiales PNo. 1, pero cualquier rugosidad resultante se deberá
rectificar mediante mecanizado o rectificado.
(2) Para la calificación del desempeño de todos los materiales de la Tabla QW/QB422, si las superficies de las pruebas de flexión lateral se
cortan con gas, cualquier rugosidad resultante se deberá rectificar mediante mecanizado o rectificado.
1/8 pulg. (3 mm) mín.
R1 = 1/8 pulg.
(3 mm) máx.
6 pulg. (150 mm) o según sea necesario
En
ancho, pulg. (mm)

T, pulg. (mm) y, pulg. (mm)
PNo. 23, F
No. 23, FNo. Todos los
yo demás metales
26, o PNo. 35
[Nota (1)]
1/8 (3) 3/8 (10)

Notas (1) y (2)
1/8 (3) 3/8 (10)
yo
incógnita
NOTA GENERAL: El refuerzo de soldadura y la tira de soporte o el anillo de soporte, si lo hay, se pueden quitar al ras de la superficie de la muestra.
Se puede utilizar corte térmico, mecanizado o rectificado. Se permite el enderezamiento en frío antes de retirar el refuerzo.
NOTAS:
(1) Cuando el depósito de soldadura t es menor que el espesor del cupón T, el espesor de la muestra de curvatura lateral puede ser t.
(2) Cuando el espesor del cupón T sea igual o superior a 11/2 pulg . (38 mm), utilice uno de los siguientes:
3
(a) Corte la muestra en múltiples muestras de prueba de espesor y de dimensiones aproximadamente iguales. /4 pulg. a 11/2 pulg . (19 mm a 38 mm).
y = espesor de la muestra probada cuando se toman varias muestras de un cupón.
(b) La muestra puede doblarse en todo su ancho. Consulte los requisitos sobre el ancho de la plantilla en QW466.1.
`

198
Figura QW462.3(a)
Curvas de cara y raíz: transversales
11/ pulg. (38 mm)

6 pulg. (150 mm) o 2 = 1/ R pulg. (3 mm)
según sea necesario 8 máx.
y yo
yo y
y (Plato) (Tubería)
yo
Muestra de curvatura frontal: placa y tubería
11/2 pulg. (38 mm)

6 pulg. (150 mm) o R = 1/ pulg. (3 mm)
según sea necesario 8 máx.
y yo
yo y
yo (Lámina) (Tubo)
y
Muestra de raíz curvada: placa y tubería
Y, pulg. (mm)
PNo. 23, FNo. 23, Todos los demás
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
T, pulg. (mm) FNo. 26, o PNo. 35 Rieles

1 1
/16 < /8 (1,5 < 3) yo
1 3 1
/8 – /8 (3 – 10) T /8 (3) yo
1 3
>3 /8 (10) /8 (3) /8 (10)
NOTAS GENERALES:
(a) El refuerzo de soldadura y la tira de soporte o el anillo de soporte, si los hay, se pueden quitar al ras de la superficie de la muestra. Si un anillo empotrado
se utiliza, esta superficie de la muestra se puede mecanizar hasta una profundidad que no exceda la profundidad del hueco para quitar el anillo, excepto que
En tales casos, el espesor de la muestra terminada será el especificado anteriormente. No corte con soplete materiales no ferrosos.
3
(b) Si la tubería que se está probando tiene un diámetro de NPS 4 (DN 100) o menos, el ancho de la muestra de curva puede ser /4 pulg. (19 mm) para tubería
3
Diámetros de NPS 2 (DN 50) a NPS 4 (DN 100) inclusive. El ancho de la muestra de curva puede ser de un tamaño de tubería de /8 pulg. (10 mm) para diámetros de tubería menores
3
NPS 2 (DN 50) a NPS (DN 25) inclusive, el ancho de las muestras /8 (DN 10) y como alternativa, si la tubería a probar es igual o menor a NPS 1
de curva puede ser el obtenido cortando la tubería en cuartos, menos un margen para
Cortes de sierra o cortes a máquina. No es necesario mecanizar una superficie plana de estas muestras cortadas en cuartos, como se muestra en
QW462.3(a). Las muestras de curvatura tomadas de tubos de tamaños comparables pueden manipularse de manera similar.
199
Figura QW462.3(b)
Curvas de cara y raíz: longitudinales
11/ pulg. (38 mm)

6 pulg. (150 mm) o según
2R = 1/ 8 pulg. (3 mm) máx.
sea necesario
y y
yo yo
Rostro Raíz
Doblar Doblar
Y, pulg. (mm)
PNo. 23, FNo. 23, Todos los demás
T, pulg. (mm) o PNo. 35 Rieles

1 1
/16 < /8 (1,5 < 3) yo yo
1 3 1
/8 – /8 (3 – 10) /8 (3) yo
1 3
>3 /8 (10) /8 (3) /8 (10)
NOTA GENERAL: Los refuerzos de soldadura y la tira de soporte o el anillo de soporte, si los hubiera, se deben quitar esencialmente al ras con el material intacto.
superficie del material base. Si se utiliza una tira rebajada, esta superficie de la muestra puede mecanizarse hasta una profundidad que no exceda la profundidad de
el hueco para retirar la tira, excepto que en tales casos el espesor de la muestra terminada será el especificado anteriormente.
Figura QW462.4(a)
Soldaduras de filete en placa: procedimiento
T1 T2
1/8 pulg. (3 mm) y menos Más T1
de 1/8 pulg. (3 mm) Igual o menor que T1, pero no menor a

1/8 pulg. (3 mm)
T2
Tamaño del filete = grosor

Desechar 1 pulgada (25 mm)
de T2 no mayor que
3/4 pulg. (19 mm)
Desechar 1 pulgada (25 mm)

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
12 pulg. (300 mm) mín.

T1
Muestra de prueba macro
NOTA GENERAL: Prueba macro: el filete debe mostrar fusión en la raíz de la soldadura, pero no necesariamente más allá de la raíz. El metal de soldadura y
La zona afectada por el calor deberá estar libre de grietas.
200
Figura QW462.4(b)
Soldaduras de filete en placa: rendimiento
Dirección de curvatura
yo
Detener y reiniciar la
soldadura cerca del
centro
4 pulgadasaprox.
(100 mm)6 pulg. (150 mm) mín.
4 pulg. (100 mm) mín. Tamaño máximo del filete = T
Muestra de prueba macro
NOTA GENERAL: Consulte la Tabla QW452.5 para conocer los rangos de espesor y calificación T.
Figura QW462.4(c)
Soldaduras de filete en tuberías: rendimiento
Dirección de curvatura
Sección de cuarto: Ejemplar macro

T = espesor de pared
Sección de cuarto:
Muestra de fractura
3 pulgadas (75 mm)

mín.
Inicio y parada de la soldadura
cerca del centro de la curva
2 pulgadas (50 mm)

mín.
Tamaño máximo del filete = T
Espesor de pared T
Espesor del metal base T
NOTA GENERAL: Se puede utilizar tanto tubo a placa como tubo a tubo como se muestra.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
201
ð19Þ Figura QW462.4(d)

Soldaduras de filete en tuberías: procedimiento
T = espesor de pared
Sección de cuarto:
Ejemplar macro (se
requieren cuatro)
3 pulg. (75 mm)

mín.
Inicio y parada de la soldadura
cerca del centro de la muestra.
2 pulg. (50 mm)

mín.
Tamaño máximo del filete = T
Espesor del metal base T Espesor de pared T
NOTA GENERAL: Se puede utilizar tanto tubo a placa como tubo a tubo como se muestra.
Figura QW462.5(a)
Análisis químico y dureza de muestras de revestimiento de metal de soldadura resistente a la corrosión y de revestimiento duro
Muestras de química
Superficie tal como está soldada

Superficie preparada
Nota (1) Nota (2) Nota (3)

Cara de fusión
Interfaz de soldadura aproximada
Espesor del cupón de prueba original
NOTAS:
(1) Cuando se realiza un análisis químico o una prueba de dureza en la superficie recién soldada, la distancia desde la interfaz de soldadura aproximada hasta la superficie recién soldada
final se convertirá en el espesor mínimo calificado de recubrimiento. El análisis químico se puede realizar directamente en la superficie recién soldada o en virutas de material extraídas
de la superficie recién soldada.
(2) Cuando se realice un análisis químico o una prueba de dureza después de haber retirado material de la superficie recién soldada, la distancia desde la interfaz de soldadura aproximada
hasta la superficie preparada se convertirá en el espesor mínimo de recubrimiento calificado. El análisis químico se puede realizar directamente sobre la superficie preparada o a partir
de virutas retiradas de la superficie preparada.
(3) Cuando se realice un ensayo de análisis químico sobre el material extraído de una muestra perforada horizontalmente, la distancia desde la interfaz de soldadura aproximada hasta el
lado más superior de la cavidad perforada se convertirá en el espesor mínimo calificado de recubrimiento. El análisis químico se realizará sobre virutas del material extraído de la
cavidad perforada.
202
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Figura QW462.5(b)
Muestra de análisis químico, dureza de la capa de revestimiento duro y ubicación(es) de prueba macro para
Recubrimiento de metal de soldadura resistente a la corrosión y de revestimiento duro
NOTA GENERAL: La superposición puede realizarse en el interior o el exterior de la tubería.
NOTAS:
(1) Ubicación de la muestra de prueba requerida (Tabla QW453). Consulte la Figura QW462.5(a) para el análisis químico y la superficie de prueba de dureza.
ubicaciones de las caras y espesor mínimo calificado.
(2) Las pruebas de los cupones de calificación del procedimiento de soldadura de metal de revestimiento duro circunferencial en tuberías pueden limitarse a un solo segmento (completado
utilizando la progresión vertical cuesta arriba) para las pruebas de análisis químico, dureza y macrograbado requeridas en la Tabla
QW453. Se requiere la eliminación para cambiar de progresión vertical descendente a progresión vertical ascendente (pero no viceversa).
(3) La ubicación de las muestras de prueba deberá cumplir con las limitaciones de posición angular de QW120.
(4) Cuando la soldadura de superposición se realiza mediante soldadura a máquina o automática y la dirección de desplazamiento vertical de los cordones de soldadura adyacentes se
invierte en pasadas alternas, solo se requiere un análisis químico o una muestra de dureza para representar la parte vertical. Calificación
Luego, en la producción se restringe a un método de inversión de dirección de rotación con pasadas alternadas.
203
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Figura QW462.5(c)
Muestra de curva de tubería: revestimiento de metal de soldadura resistente a la corrosión
NOTA GENERAL: La superposición puede realizarse en el interior o el exterior de la tubería.
`

NOTAS:
(1) Ubicación para la extracción requerida de la muestra de prueba — Procedimiento (Tabla QW453).
(2) Ubicación para la extracción requerida de la muestra de prueba — Rendimiento (Tabla QW453).
204
Figura QW462.5(d)
Muestras de placas dobladas: revestimiento de metal de soldadura resistente a la corrosión
Desechar
Desechar

Curvas laterales
longitudinales
[Nota (1)]
Curvas laterales
transversales
[Notas (1), (2)]
pulg.
(150
mm)
mín.
6
necesario,
Según
pulg.
(150
mm)
mín.
sea
6
Curvas laterales Desechar

transversales
[Nota (1)]
Desechar
NOTAS:
(1) Ubicación para la extracción de la muestra de prueba requerida: Procedimiento (Tabla QW453). Se requieren muestras de prueba de flexión de cuatro lados para cada
posición.
(2) Ubicación para la extracción de la muestra de prueba requerida: rendimiento (Tabla QW453). Se requieren muestras de prueba de flexión de dos lados para cada
posición.
`

205
Figura QW462.5(e)
Muestras de análisis químico, de dureza y macro de placas: revestimiento de metal de soldadura resistente a la corrosión y de revestimiento
duro
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
NOTAS GENERALES:
(a) Ubicación de la extracción de la muestra de prueba requerida (Tabla QW453). Se requiere una para cada posición. Consulte la Figura QW462.5(a) para conocer las características químicas.
(b) Remoción requerida para un cambio de vertical hacia arriba a vertical hacia abajo y
viceversa.
Figura QW462.7.1 Cupón

de prueba de soldadura de costura de resistencia
6 pulgadas (150 mm) Soldadura por

costura de resistencia
Soldar o soldar con soldadura fuerte

pulgadas
(150
mm)
6
206
Figura QW462.7.2
Extracción de la muestra de la sección de soldadura de costura
Muestras transversales Muestras longitudinales
Desechar Desechar
D1 T1 T2 T3 T4 L1 L2 L3 L4 D2
NOTA GENERAL: Marque la muestra en diez muestras de igual longitud, etiquete un extremo de la muestra con la letra D1 y el otro con la letra D2. Corte la muestra de 10 pulgadas
(250 mm) (transversal a la longitud de la soldadura) en piezas de 5 pulgadas (125 mm) de largo cada una.
(1) Instrucciones para la sección transversal de la soldadura
(a) Corte cinco muestras, cada una de aproximadamente 1 pulg. (25 mm) de longitud, del cupón etiquetado como D1 y deseche la pieza marcada como D1. (b) Marque las
`

cuatro muestras restantes como T1 a T4, prepare las muestras como se detalla en (2)(b)(1) a continuación para su examen,
No se utilizarán caras yacentes en el corte.
(2) Instrucciones para la sección transversal de soldadura
longitudinal (a) Corte cinco muestras, cada una de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de longitud, del cupón etiquetado como D2 y deseche la pieza marcada como D2. (b)
1
Marque las cuatro muestras restantes de L1 a L4, corte las muestras aproximadamente a la longitud /3 del ancho de la soldadura desde el centro de la
1
Línea a lo largo de cada muestra en la dirección de la soldadura longitudinal. Deseche las cuatro muestras que contienen aproximadamente el ancho de la soldadura, las cuatro
2
muestras restantes que contienen aproximadamente el ancho de la soldadura. soldadura /3 /3 del ancho de la soldadura se preparará como se detalla en (1) a continuación para
examen.
(1) Las muestras se alisarán y grabarán con un agente de grabado adecuado (ver QW470) para dar una definición clara al metal de soldadura.
y zona afectada por el calor.
Figura QW462.7.3
Muestras de prueba de sección de pepita de soldadura de resistencia
1,50 pulg.–2,00 pulg.
(38 mm–50
mm)
Sección transversal de soldadura

Muestra, alisada y grabada en
preparación para inspección con
aumento de 10
Sección transversal de soldadura longitudinal
Línea de corte Muestra, alisada y grabada en

preparación para inspección con
1 pulgada (25 mm) aumento de 10
207
Figura QW462.8.1
Soldaduras por puntos en láminas
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
208
Figura QW462.8.2
Muestra y método de prueba de pelado de soldadura de costura
Vista superior del cupón
No soldado Vista final del cupón
Vista lateral del cupón
Antes de la prueba de pelado
Paso 1 Ranura de 1/4 2 pulg. (6 50 mm) en una

Barra redonda de 11/4 pulg. (30 mm) a 11/2 pulg. (38 mm)
de diámetro
Herramienta de prueba de pelado
Paso 2
Paso 3
Prueba de
pelado Paso 1: Separe las capas del cupón en el extremo no soldado.

Paso 2 — Sujete la muestra con un tornillo de banco u otro dispositivo adecuado y doble la muestra.
Paso 3 — Separe las piezas con unas pinzas u otra herramienta adecuada.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
209
Figura QW462.9
Soldaduras por puntos en chapa
yo [Nota (1)]
EN
yo
EN EN EN
(a) Punto único (b) Puntos múltiples

Muestra de corte Muestra de corte
[Nota (2)]
Espesor nominal del diluyente Ganar.

Hoja, pulg. (mm) (mm) mín.
Más de 0,008 a 0,030 (0,20 a 0,8) 0,68 (17)
Más de 0,030 a 0,100 (0,8 a 2,5) 1.00 (25)
Más de 0,100 a 0,130 (2,5 a 3) 1.25 (30)
Más de 0,130 (3) 1,50 (38)
NOTAS:
(1) L no será inferior a 4W.
(2) El boceto (b) se realizará con 5 o más muestras.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
210
Tabla QW462.10(a) ð19Þ

Requisitos de resistencia al corte para muestras de soldadura por puntos o por proyección
ELIMINADO
Tabla QW462.10(b) ð19Þ

ELIMINADO
Tabla QW462.10(c) ð19Þ

ELIMINADO
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
211
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Figura QW462.12
Nomenclatura para soldadura con cordón de temple
Aprox. 0,040 pulg. (1 mm) S [Nota (1)]
También se muestra la ubicación

de los tramos de dureza cuando
se utilizan pruebas de dureza.
Soldadura de penetración parcial parcialmente completada Soldadura de ranura típica Aprox. 0,040 pulg. (1 mm)
Aprox. 0,040 pulg. (1 mm) S [Nota (1)]

S [Nota (1)])

212
También se muestra la ubicación de los tramos de dureza cuando se utilizan pruebas de dureza.
Soldadura de penetración parcial completada
Soldadura de filete típica

Cordones de soldadura contra metal base
Aprox.
S [Nota (1)] Aprox.
Perlas de templado de primera capa 0,040 pulg. (1 mm)
0,040 pulg.
LEYENDA
(1 mm)
Ver nota (2) Perlas de templado de segunda capa
Rellenar cordones de soldadura
También se muestran las ubicaciones y orientaciones permitidas de los tramos de dureza.

Cordones de refuerzo para soldadura con temple superficial
Soldadura por superposición
NOTAS GENERALES:
(a) Los cordones de soldadura que se muestran arriba se pueden depositar en cualquier secuencia que dé como resultado la colocación de los cordones como se muestra.
(b) Los cordones de refuerzo de temple superficial pueden cubrir toda la superficie de la soldadura o pueden colocarse solamente en la punta de la soldadura; pueden o no eliminarse mecánicamente.
NOTAS:
(1) La distancia, S, se mide desde la punta de la soldadura hasta el borde de los cordones de temple. Las mediciones se deben realizar paralelas a la superficie del metal base.
(2) Las perlas cerca de la superficie terminada pueden ser tanto perlas de templado como perlas de refuerzo de templado de superficie.
Figura QW462.13
Medición de la superposición del cordón de temple
Dirección de la a
secuencia de cuentas
b Longitud de superposición
NOTA GENERAL: Medición de la superposición de los cordones – % de longitud de superposición = (a − b)/a × 100 %. En esta figura, el cordón sombreado se superpone al cordón anterior.
cordón entre un 30% y un 40%. La distancia a se mide antes de que se deposite el siguiente cordón.
Figura QW463.1(b)
Figura QW463.1(a) Platos —
3
3 /4 pulg. (19 mm) y más espesor
Placas — Menos de /4 pulg. (19 mm) 3
y procedimiento /8 pulg. (10 mm) pero menos
Calificación del procedimiento de espesor 3
Que alternativo de espesor de 19 mm ( /4 pulg.)
Calificación
`

213
Figura QW463.1(c)
Placas — Calificación del procedimiento longitudinal
Figura QW463.1(d)
214
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Figura QW463.1(e)
`

Figura QW463.1(f)
Ubicación de la muestra para la prueba de tenacidad
215
Figura QW463.2(a)
Placas — Menos de 3
Calificación de rendimiento de espesor de 4 pulg. (19 mm)
Figura QW463.2(b)
Platos — 3 3 3
Calificación de desempeño de espesores de 4 pulg. (19 mm) y /8 pulg. (10 mm) pero menos de /4 pulg.
superiores y espesores alternativos de (19 mm)
`

216
Figura QW463.2(c)
Placas Calificación de desempeño longitudinal
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Figura QW463.2(d)
217
Figura QW463.2(e)
Figura QW463.2(f)
Calificación del desempeño del conjunto de tuberías NPS 10 (DN 250)
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
218
Figura QW463.2(g)
Calificación de desempeño del conjunto NPS 6 (DN 150) o NPS 8 (DN 200)
219
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Figura QW463.2(h)
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
220
Figura QW464.1
Cupón de prueba de calificación de procedimiento y especímenes de prueba
Desechar 1 pulg. (25 mm) mín.
Muestra de metal transversal
Muestra de esfuerzo cortante por tracción
Muestra de metal longitudinal
3/4 pulg. (19 mm) mín. Muestra de metal transversal
Muestra de esfuerzo cortante por tracción EN
1 pulg. (25 mm) mín. Muestra de metal longitudinal
Desechar
`

yo
EN
yo
Espesor del diluyente, hoja, T, pulg. Ancho de la muestra, W, Recomendado

(mm) pulg. (mm) Longitud, L, pulg. (mm)
5
Hasta 0,029 (0,74) /8 (16) 3 (75)
3
0,031 a 0,050 (0,79 a 1,2) 0,051 /4 (19) 1 3 (75)
a 0,100 (1,3 a 2,54) 0,101 a (25) 11 / 4 (100)
0,130 (2,57 a 3,30) 0,131 a 0,190 4 (32) 11 /2 5 (125)
(3,33 a 4,83) 0,191 (4,85) y más (38) 2 (50) 5 (125)
6 (150)
221
Figura QW464.2
Cupones y muestras de prueba para calificación de desempeño
1 pulg. (25 mm)

Desechar 1 pulg. (25 mm) mín. Desechar
mín.
Muestra de prueba de pelado
3/4 pulg. (19 mm) mín.
ancho
igual
Muestra de prueba de pelado EN
Cortar
de
tiras
pulg.
en
(152
mm)
mín.
6
6
Desechar
Desechar
`

yo
yo
11/2 pulg. (38 mm) mín.

1/2 pulgada (13 mm)
(a) Cupón y muestras de prueba de pelado (b) Examen metalúrgico

Probetas y muestras transversales
222
ð19Þ Figura QW466.1

Dimensiones de la plantilla de prueba
Agujero roscado para adaptarse

Rodillos endurecidos 11/
2
pulg. (38 mm)
máquina de prueba
Puede sustituirse por hombros de plantilla.
Según sea necesario

3/
4
pulg. (19 mm)
1/
2
pulg. (13 mm)
Hombros endurecidos
y engrasado A 11/ 8 pulg. (29 mm)
3/
4
pulg. (19 mm)
3/
4
pulg. (19 mm)
en.
11/ 8 pulg. (29 mm)
milímetros)
63/ 4
(170
1/ pulg. (6 mm) 3/ R
4
milímetros)
milímetros)
pulg. 4 (19 mm)
(50
(75
pulgadas
mín.
2
pulgadas
1/
mín.
3
8
pulg. (3 mm)
Émbolo
B R
3/
4
pulg. (19 mm)
3/
4
pulg. (19 mm)
2 pulgadas (50 mm) do D R
Yugo 71/ 2 pulg. (190 mm)

9 pulgadas (225 mm)
37/ 8 pulg. (97 mm)
Unidades tradicionales de EE. UU.
Espesor de
Material Ejemplar, t, pulg. A, en. Papelera. C, en. D, en.
1
PNo. 23 a PNo. 21 a PNo. 25; PNo. 21 /8 21 /16 11 / 23/8 13 /16
a través del PNo. 25 con FNo. 23 o 26; PNo. 35; Menos que 1/8 161 /2t 32 81 /4t 181 / 2t +
1
/16 91 /4t +
1
/32
cualquier metal PNo. con FNo. 33, 36 o 37
3
PNo. 11A, PNo. 11B; PNo. 25 a PNo. 21 o PNo. /8 21/2 11/4 33/8 111/16
1 1
22 o PNo. 25 Menos que 3/8 62 / 3t 31 / 3t 82 / 3t + /8 41 /3t + /16
3
PNo. 51; PNo. 49 /8 3 11/2 37 /8 115/16
1 1
Menos que 3/8 8t 4 toneladas 10t + /8 5t + /16
3
PNº 52; PNº 53; PNº 61; PNº 62 /8 33 /4 17 /8 45 /8 25 /16
1 1
Menos que 3/8 10 toneladas 5 toneladas 12t + /8 6t + /16
3 3 3
Todos los demás con mayor o igual al 20% /8 11/2 /4 23 /8 /16
3 1 1
alargamiento Menos que /8 4 toneladas 2t 6t + /8 3t + /16
1 1 1
Materiales con un alargamiento de entre el 3% y menos del 20% [Nota (1)] 327/8 toneladas 167 /16t A + 2t + /16 /2C + /32 máx.
máx. máx. máx.
223
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Figura QW466.1
Dimensiones de la plantilla de prueba (continuación)
Unidades SI
Espesor de
Material Muestra, t, mm A, mm B, mm C, mm re
PNo. 23 a PNo. 21 a PNo. 25; PNo. 21 3 50 25 57 29
a través del PNo. 25 con FNo. 23 o 26; PNo. 35; Menos de 3 161 /2t 81 /4t 181 /2t + 1,6 91 /4t + 0,8
cualquier metal PNo. con FNo. 33, 36 o 37
PNo. 11A, PNo. 11B; PNo.25 a PNo. 21 o PNo. 22 10 67 33 90 45

o PNo. 25 Menos de 10 62 /3t 31 /3t 82 /3t + 3,2 41 /3t + 1,6
PNo. 51; PNo. 49 10 80 40 103 52

Menos de 10 8t 4 toneladas 10t + 3,2 5t + 1,6
PNº 52; PNº 53; PNº 61; PNº 62 10 100 50 123 62

Menos de 10 10 toneladas 5 toneladas 12t + 3,2 6t + 1,6
Todos los demás con mayor o igual al 20% 10 40 20 63 32
alargamiento Menos de 10 4 toneladas 2 toneladas 6t + 3,2 3t + 1,6
1
Materiales con un alargamiento de entre el 3% y menos del 20% [Nota (1)] 327/8 toneladas 167 /16t A + 2t +1,6 /2C + 0,8 máx.
máx. máx. máx.
NOTAS GENERALES:
(a) Para los números P, véase QW/QB422; para los números F, véase QW432.
(b) Para la configuración de la plantilla de curvatura guiada, consulte QW466.2, QW466.3 y QW466.4.
(c) La zona de soldadura y afectada por el calor, en el caso de una muestra de soldadura doblada transversalmente, deberá estar completamente dentro de la porción doblada de la muestra.
Muestra después de la prueba.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
(d) Cuando las propiedades de flexión de la soldadura hagan improbable que se puedan cumplir los requisitos de la Nota general (c) , la envoltura
Se debe considerar la plantilla que se muestra en la Figura QW466.3 .
NOTA:
(1) Las dimensiones del dispositivo de prueba deberán ser tales que proporcionen a la muestra de prueba de flexión un porcentaje calculado de alargamiento de fibra externa igual a al menos
al menos la del material base con el alargamiento mínimo inferior según se especifica en la especificación del material base.
Se proporciona la siguiente ecuación para facilitar el cálculo del espesor de la muestra curvada:
224
Figura QW466.2 Dispositivo
de sujeción con rodillos de curvatura guiada
A Nota (3)
B = 1/ 2 A
Notas (1), (2)
do R mín. = 3/ 4 pulg. (19 mm)
Notas (4), (5)
R mín.
`

NOTAS GENERALES:
(a) Consulte la Figura QW466.1 para conocer las dimensiones de la plantilla y las
notas generales. (b) Cuando las propiedades de flexión de la soldadura hagan improbable que se puedan cumplir los requisitos de la Nota general (c) de la Figura QW466.1,
En este caso, se debe considerar la plantilla envolvente que se muestra en la Figura QW466.3 .
NOTAS:
(1) Se utilizarán hombros endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos que giren libremente.
(2) Los hombros o rodillos deberán tener una superficie de apoyo mínima de 2 pulgadas (50 mm) para la colocación de la muestra. Los rodillos deberán estar lo suficientemente altos por
encima de la parte inferior del dispositivo de sujeción para que las muestras no toquen los rodillos cuando el ariete esté en la posición baja.
(3) El ariete deberá estar provisto de una base adecuada y de medios para su fijación a la máquina de ensayo, y deberá tener un diseño lo suficientemente rígido para evitar deformaciones
y desalineaciones al realizar el ensayo de flexión. El cuerpo del ariete podrá tener dimensiones menores a las que se muestran en la columna A de la Figura QW466.1.
(4) Si se desea, los rodillos o los soportes de los rodillos se pueden hacer ajustables en la dirección horizontal de modo que se puedan probar muestras de igual espesor en la misma
plantilla.
(5) Los soportes de los rodillos deberán estar equipados con una base adecuada diseñada para protegerlos contra deflexiones y desalineaciones y equipada
con medios para mantener los rodillos centrados en su punto medio y alineados con respecto al ariete.
Figura QW466.3
Plantilla de envoltura con curva guiada
yo
Rodillo
T + 1/ pulg. (1,5 mm) máx. 16
B = 1/ 2 A
NOTAS GENERALES:
(a) Consulte la Figura QW466.1 para conocer las dimensiones de la plantilla y otras notas
generales. (b) Las dimensiones que no se muestran son una opción del diseñador. La consideración esencial es tener la rigidez adecuada para que las piezas de la plantilla
No es primavera.
(c) La muestra se sujetará firmemente en un extremo de modo que no se deslice durante la operación de doblado. (d) Las muestras de prueba se retirarán del dispositivo
cuando el rollo exterior se haya retirado 180 grados del punto de inicio.
225
Figura QW466.4
Plantilla para doblar pernos soldados
Adaptador de curva
Diámetro máximo del perno + 1/ 64 pulg. (0,40 mm)

12 pulgadas (300 mm)
15 min.
11/4 pulg. (32 mm)
A
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Soldar
Para el diámetro del perno, Utilice el adaptador Gap,

pulg. (mm) A, pulg. (mm)
1 1
/8 (3) /8 (3) 1
3
/16 (5) 1 /8 (3) 3
/4 (6) 3 /16 (5) 7
/8 (10) 1 /32 (5,5) 5
/2 (13) 5 /16 (8)
/8 (16) 3 11/32 (9)
/4 (19) 7 15/32 (12)

/8 (22) 1 15/32 (12)
(25) 19/32 (15)
226
Figura QW466.5
Disposición de prueba de torsión para soldaduras de pernos
NOTAS GENERALES:
(a) Las dimensiones son apropiadas al tamaño del perno. (b) Las roscas del
perno deben estar limpias y libres de lubricante que no sea aceite de corte residual.
`

227
Figura QW466.6
Figura de prueba de tracción de tipo sugerido para soldaduras de pernos
Figura QW469.2
Figura QW469.1 Junta a tope alternativa
Junta a tope
371/2 grados máx.
yo
yo/2 máx. yo/3 máx. pero no mayor

de 1/8 pulg. (3 mm)
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,` 228
QW470 GRABADO — PROCESOS Y QW473 PARA METALES NO FERROSOS

REACTIVOS Los siguientes reactivos de grabado e instrucciones para su uso
QW471 GENERAL Se sugieren su uso para revelar la macroestructura.
Las superficies a grabar deben prepararse mediante limado, QW473.1 Aluminio y aleaciones base aluminio.
mecanizado, rectificado o pulido para delinear las macrocaracterísticas

Solución Volumen
de la soldadura y la ZAT de la muestra después del grabado.
Ácido clorhídrico (concentrado) 15 ml
Con diferentes aleaciones y temples, el período de grabado será 10 ml
Ácido fluorhídrico (48%)
varían desde unos pocos segundos hasta varios minutos y deben Agua 85 ml
continuar hasta obtener el contraste deseado. Como
Protección contra los humos liberados durante el grabado.
proceso, este trabajo debe realizarse bajo techo. Después
grabado, las muestras deben enjuagarse completamente y Esta solución debe utilizarse a temperatura ambiente y
Luego se seca con una ráfaga de aire caliente. Recubriendo la superficie El grabado se realiza frotando o sumergiendo.
Con una fina capa de laca transparente se conservará el aspecto. El espécimen.
(Consulte ASTM E340, Método de prueba estándar para macrograbado QW473.2 Para cobre y aleaciones a base de cobre: frío
de metales y aleaciones, u otro método aceptado por la industria) Ácido nítrico concentrado. El grabado se realiza mediante
normas.) ya sea inundando o sumergiendo la muestra durante varios
segundos bajo una campana. Después de enjuagar con un chorro de agua,
QW472 PARA METALES FERROSOS
El proceso se repite con una solución 5050 de ácido nítrico concentrado
Soluciones de grabado adecuadas para aceros de baja aleación y carbono. y agua.
Los aceros, junto con las instrucciones para su uso, se sugieren en En el caso de las aleaciones de bronce de silicio, puede ser
QW472.1 a QW472.4. necesario frotar la superficie para eliminar un depósito blanco (SiO2).
QW472.1 Ácido clorhídrico. Ácido clorhídrico (muriático) y agua, QW473.3 Para níquel y aleaciones a base de níquel.
partes iguales, por volumen. La solución
Material Fórmula
debe mantenerse a la temperatura de ebullición o cerca de ella durante
El proceso de grabado. Las muestras se deben sumergir en Níquel Ácido nítrico o grabado de Lepito
La solución durante un período de tiempo suficiente para revelar todo Níquel con bajo contenido de carbono Ácido nítrico o grabado de Lepito
Níquelcobre (400) Ácido nítrico o grabado de Lepito
Falta de solidez que pudiera existir en su sección transversal.
Níquelcromohierro Agua Regia o Grabado de Lepito
superficies.
(600 y 800)
QW472.2 Persulfato de amonio. Una parte de persulfato de amonio
por nueve partes de agua, en peso.
La solución debe utilizarse a temperatura ambiente y
Se debe aplicar frotando vigorosamente la superficie. Tabla QW473.31
Se debe grabar con un trozo de algodón empapado en la solución. El
Composición de ecuaciones para el agua regia y
proceso de grabado debe continuar hasta que haya
El grabado de Lepito
es una definición clara de la estructura en la soldadura.
Agua regia El grabado de Lepito
QW472.3 Yodo y yoduro de potasio. Una parte de
[Nota (1)], [Nota (2)],
yodo en polvo (forma sólida), dos partes de yoduro de potasio en polvo Solución [Nota (2)] [Nota (3)]
y diez partes de agua, todo en peso. Ácido nítrico concentrado: HNO3 3ml
1 parte
La solución debe utilizarse a temperatura ambiente y Ácido clorhídrico concentrado 2 partes 10 ml
Cepillado sobre la superficie a grabar hasta que quede una superficie clara. Ácido clorhídrico
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
definición o esquema de la soldadura Sulfato de amonio – (NH4)2 (SO4) ... 1,5 gramos
Cloruro férrico – FeCl3 ... 2,5 gramos

QW472.4 Ácido nítrico. Una parte de ácido nítrico y Agua ... 7,5 ml
tres partes de agua, por volumen.
NOTAS:
PRECAUCIÓN: Vierta siempre el ácido en el agua. Ácido nítrico
(1) Calentar las piezas para una acción más rápida.
Provoca malas manchas y quemaduras graves.
(2) El grabado se realiza frotando o sumergiendo el
La solución puede utilizarse a temperatura ambiente y aplicarse muestra.

(3) Mezcle la solución de la siguiente manera:
sobre la superficie a grabar con una varilla agitadora de vidrio.
(a) Disuelva (NH4)2 (SO4) en H2O.
Las muestras también pueden colocarse en una solución hirviendo de
(b) Disuelva FeCl3 en polvo en HCl caliente.
el ácido, pero el trabajo debe realizarse en un lugar bien ventilado.
(c) Mezcle (a) y (b) anteriores y agregue HNO3.
El proceso de grabado debe continuar durante un período de tiempo
suficiente para revelar toda falta de solidez que
Podrían existir en las superficies transversales de la soldadura.
229
QW473.4 Para titanio.
Solución Grabado de Kroll Grabado de Keller

1
Ácido fluorhídrico (48%) 1 a 3 ml / 2ml
Ácido nítrico (concentrado) 2 a 6 ml 21 / 2ml
Ácido clorhídrico
(concentrado) ... 11 / 2ml
Agua Para hacer 100 ml Para hacer 100 ml
QW473.5 Para circonio.
Solución Volumen
`

Ácido fluorhídrico 3ml
Ácido nítrico (concentrado) 22 ml
Agua 22 ml
Aplicar con hisopo y enjuagar con agua fría.

Son agentes de grabado de uso general que se aplican
a temperatura ambiente frotando o sumergiendo el
muestra.
230
ARTÍCULO V
ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ESTÁNDAR (SWPSS)
QW500 GENERAL (11) si se utiliza más de un proceso o tipo de electrodo

usado, el espesor aproximado del depósito de metal de soldadura para
Las SWPS enumeradas en el Apéndice E obligatorio son aceptables
cada proceso o tipo de electrodo
para la construcción en la que se cumplen los requisitos de la
(12) temperatura máxima entre pasadas
Se especifican los requisitos de la Sección IX del Código de Calderas y
(13) tratamiento térmico posterior a la soldadura utilizado, incluida la retención
Recipientes a Presión de ASME. Todos los requisitos de la Construcción aplicable
Rango de tiempo y temperatura de ing
La Sección del Código relativa a SWPS tiene prioridad sobre la
(14) resultados de la inspección visual y de las pruebas mecánicas
requisitos de la Sección IX. Estas SWPS no están permitidas para la
(15) los resultados del examen volumétrico cuando
construcción donde se requieran pruebas de tenacidad de la
Permitido como alternativa a las pruebas mecánicas por
El Código de Construcción exige el WPS.
QW304
Sólo SWPS (incluida la edición) que hayan sido aceptados en el
(e) El cupón se examinará visualmente de acuerdo con QW302.4 y
Apéndice E obligatorio dentro de la Edición de 1998
se probará mecánicamente de acuerdo con QW302.1 o se examinará
o cualquier edición posterior de la Sección IX podrá utilizarse de
volumétricamente de acuerdo con
conformidad con este Artículo. La adopción de SWPS (incluida la
de acuerdo con QW302.2. Si el examen visual, el examen volumétrico
edición) se realizará de conformidad con la edición actual de
o cualquier muestra de prueba no cumplen con los requisitos
Sección IX [ver QG100(d)].
los criterios de aceptación requeridos, el cupón de prueba deberá
Se considerará fallido y se emitirá un nuevo cupón de prueba.
soldado antes de que la organización pueda utilizar el SWPS.
QW510 ADOPCIÓN DE SWPSS
Antes de su uso, la organización que será responsable QW511 USO DE SWPSS DEMOSTRADO
para y proporcionar control operativo sobre la producción Las secciones del código o los documentos de fabricación que se
La soldadura deberá cumplir con lo siguiente para cada SWPS
requieren referenciar según QW510(c) pueden agregarse o
que pretende utilizar, salvo lo indicado en QW520. eliminado de un SWPS demostrado sin más
(a) Ingrese el nombre de la organización en el SWPS. manifestaciones.
(b) Un empleado de esa organización deberá firmar y
fecha del SWPS.
(c) Las secciones del Código aplicables (Sección VIII, B31.1, QW520 USO DE SWPSS SIN DISCRETO
etc.) y/o cualquier otro documento de fabricación (contrato, DEMOSTRACIÓN
especificaciones, etc.) que deben seguirse durante la soldadura
deberá figurar en el SWPS. Una vez que se ha demostrado un SWPS, se requieren medidas adicionales
SWPS que son similares al SWPS que se demostró
(d) La organización deberá soldar y probar una ranura
estratificado puede utilizarse sin demostración adicional. Tal
Cupón de prueba de soldadura posterior a la SWPS. Se deberá registrar
la siguiente información: Los SWPS adicionales se compararán con el SWPS que se utilizó
utilizado para la demostración y las siguientes limitaciones
(1) la especificación, tipo y grado del metal base soldado
no deberá excederse:
(a) un cambio en el proceso de soldadura.
(2) diseño de ranura
(b) un cambio en el Número P.
(3) método de limpieza inicial
c) un cambio de la condición de soldado a la condición de tratamiento
(4) presencia o ausencia de respaldo
térmico. Esta limitación también se aplica a las SWPS
(5) La especificación ASME o AWS y la clasificación AWS del
electrodo o metal de relleno utilizado y fabricado. que permiten su uso en ambas condiciones (por ejemplo, SWPS B2.1
nombre comercial del turista 021 permite la soldadura de producción con o sin tratamiento térmico;
Si la demostración se realizó sin tratamiento térmico, no se permite la
(6) tamaño y clasificación del electrodo de tungsteno para
GTAW soldadura de producción con tratamiento térmico). Una vez que se haya
demostrado el tratamiento térmico para
(7) tamaño del electrodo consumible o metal de relleno
cualquier SWPS, esta limitación ya no se aplica.
(8) Gas de protección y caudal para GTAW y GMAW
(d) un cambio de un alambre con núcleo fundente protegido con gas o un
(9) temperatura de precalentamiento
alambre sólido a un alambre con núcleo fundente autoprotegido o viceversa.
(10) posición de la soldadura de ranura y, si corresponde,
La progresión
231
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

(e) un cambio de soldadura por transferencia globular, por aspersión o por (c) En una determinada unión de producción sólo se utilizarán los procesos
aspersión pulsada a soldadura por transferencia por cortocircuito o viceversa. de soldadura que se muestran en una SWPS. Cuando se selecciona una
(f) un cambio SWPS multiproceso, los procesos que se muestran en la SWPS se utilizarán
en el número F del electrodo de soldadura. (g) la adición de precalentamiento en el orden y la forma especificados en la SWPS.
por encima de la temperatura ambiente. (h) un cambio de una SWPS que
se identifica como (d) Los SWPS no se utilizarán en la misma producción
para (e) La organización puede complementar una SWPS adjuntando instrucciones
chapa a una que no lo es y viceversa. adicionales para proporcionar al soldador una dirección adicional para
realizar soldaduras de producción de acuerdo con el Código u otros requisitos.
Cuando las SWPS se complementan con instrucciones que abordan alguna
FORMULARIOS QW530
condición que se muestra en la SWPS , dichas instrucciones deben estar
En el Apéndice B no obligatorio se proporciona un formulario QW485 dentro de los límites de la SWPS. Por ejemplo, cuando una SWPS permite el
sugerido para documentar las variables de soldadura y los resultados de las uso de varios tamaños de electrodos, las instrucciones complementarias
pruebas de la demostración. pueden indicar al soldador que use solo un tamaño de electrodo de los
permitidos por la SWPS; sin embargo, las instrucciones complementarias no
pueden permitir que el soldador use un tamaño diferente a uno o más de los
ð19Þ QW540 USO DE SWPSS EN PRODUCCIÓN permitidos por la SWPS.
Al igual que con cualquier WPS, la soldadura que se realiza siguiendo una
SWPS debe realizarse en estricta conformidad con la SWPS.
(f) Los SWPS no se pueden utilizar hasta que la demostración de QW510
Además, los siguientes requisitos se aplican al uso de SWPS: (a) La
organización se haya soldado, probado y certificado satisfactoriamente.
no puede desviarse de las condiciones de soldadura especificadas en el

(g) El número de identificación de la Demostración de Apoyo se deberá
SWPS. (b) Los SWPS no pueden
anotar en cada SWPS que respalde antes de utilizar el SWPS.
complementarse con PQR ni revisarse de ninguna manera, excepto por
referencia a la Sección del Código aplicable u otros documentos de fabricación
(h) El Registro de Demostración de Apoyo certificado deberá estar disponible
según lo dispuesto por QW511.
para su revisión.
`

232
PARTE QB
SOLDADURA
ARTICULO XI
REQUISITOS GENERALES PARA LA SOLDADURA FUERTE

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
VISOR QB100 El flujo básico del metal de aporte para soldadura fuerte a través de las uniones.
Las posiciones son flujo plano, flujo vertical descendente, flujo vertical ascendente,
Las reglas de esta Parte se aplican a la preparación de especificaciones de y flujo horizontal.
procedimientos de soldadura fuerte y a la calificación de procedimientos de
La desviación angular máxima permitida de la
soldadura fuerte, soldadores y operadores de soldadura fuerte para todos
El plano de flujo especificado es ±45 grados.
Tipos de procesos de soldadura fuerte manuales y mecánicos permitidos en esta
Sección. Estas reglas también pueden aplicarse, en la medida en que sean
aplicables, a otros procesos de soldadura fuerte manuales o mecánicos. QB120 POSICIONES DE PRUEBA PARA REGAZO, COLA,
procesos de soldadura fuerte, permitidos en otras Secciones. BUFANDA, O ARTICULACIONES DE MALETERO
QB101 Las uniones soldadas se pueden realizar en cupones de prueba orientados en

cualquiera de las posiciones en la Figura QB461.2 y como se describe
En la calificación del desempeño, el criterio básico establecido para la
en los párrafos siguientes, excepto que la desviación angular
calificación del soldador es determinar la
desde los planos de flujo horizontales y verticales especificados en
Capacidad de realizar una buena unión soldada. El propósito de la
de acuerdo con la columna 1 de la Figura QB461.2 se permite durante la
Prueba de calificación de desempeño para el operador de soldadura fuerte
soldadura fuerte.
es determinar la capacidad mecánica del operador para operar el equipo de
soldadura fuerte para hacer una unión de soldadura fuerte.
QB121 POSICIÓN DE FLUJO PLANO
QB103 RESPONSABILIDAD Las juntas de la probeta de prueba en posición adecuada para la aplicación
El metal de aporte para soldadura fuerte en varilla, tira u otra forma adecuada en
QB103.1 Soldadura fuerte. Cada organización deberá realizar
condiciones de flujo plano se muestra en las ilustraciones (1)
las pruebas requeridas en esta Sección para calificar la soldadura fuerte
a través del punto (5) de la línea A en la Figura QB461.2. El máximo
procedimientos utilizados en la construcción de conjuntos soldados construidos
desviación angular permitida del plano de flujo especificado
bajo este Código y el desempeño de los soldadores y operadores de soldadura
hielo ±15 grados.
que aplican estos procedimientos.
QB103.2 Registros. Cada organización deberá mantener QB122 POSICIÓN DE FLUJO DESCENDENTE VERTICAL
un registro de los resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura fuerte
Las juntas de muestra de prueba en una posición adecuada para aplicar metal
y calificaciones de desempeño de soldador o operador de soldadura. Consulte
de relleno para soldadura fuerte en varilla, tira u otra forma adecuada.
los formularios recomendados en No obligatorios en las condiciones de flujo vertical descendente se muestran en las
Apéndice B.
ilustraciones (1) a (4) de la Línea B en la Figura QB461.2.
El metal de aporte para soldadura fuerte fluye por acción capilar con
la ayuda de la gravedad hacia abajo en la articulación. El máximo
ORIENTACIÓN DE LA SOLDADURA QB110
desviación angular permitida del plano de flujo especificado
NOTA: En los párrafos siguientes la palabra posición es sinónimo hielo ±15 grados.
con posición de flujo.
QB123 POSICIÓN VERTICAL ASCENDENTE
Las orientaciones de las soldaduras con respecto a los planos de referencia
se clasifican de acuerdo con la Figura QB461.1 Las juntas de la probeta de prueba en posición adecuada para la aplicación
en cuatro posiciones (A, B, C y D en la columna 1), según El metal de aporte para soldadura fuerte en varilla, tira u otra forma adecuada en
condiciones de flujo vertical ascendente se muestra en las ilustraciones (1) a (4)
de la Línea C en la Figura QB 461.2.
233
El metal de aporte para soldadura fuerte fluye por capilaridad a través de la QB151.1 Sección reducida: placa. Se pueden utilizar muestras de sección
unión. La desviación angular máxima permitida con respecto al plano de flujo reducida que cumplan con los requisitos que se indican en las Figuras
especificado es de ±15 grados. QB462.1(a) y QB462.1(c) para ensayos de tensión en todos los espesores de
placa. Las muestras se pueden ensayar en un dispositivo de soporte de
QB124 POSICIÓN DE FLUJO HORIZONTAL acuerdo sustancialmente con la Figura QB462.1(f). (a) Para espesores de
Las uniones de la muestra de prueba en una posición adecuada para hasta 1 pulg. (25 mm) inclusive, se debe
aplicar metal de aporte para soldadura fuerte en varilla, tira u otra forma utilizar una muestra de espesor completo para cada ensayo de tensión
adecuada bajo las condiciones de flujo horizontal se muestran en las requerido. (b) Para espesores de placa mayores de 1 pulg. (25 mm), se pueden
utilizar muestras
ilustraciones (1) y (2) de la Línea D de la Figura QB461.2. El metal de aporte
para soldadura fuerte fluye horizontalmente por acción capilar a través de la de espesor completo o múltiples muestras, siempre que se cumpla con los
unión. La desviación angular máxima permitida con respecto al plano de puntos (c) y (d) .
flujo especificado es de ±15 grados.
(c) Cuando se utilicen varias muestras en lugar de muestras de espesor
total, cada conjunto deberá representar una única prueba de tensión de todo
QB140 TIPOS Y PROPÓSITOS DE LAS PRUEBAS el espesor de la placa. En conjunto, todas las muestras necesarias para
Y EXAMENES representar el espesor total de la junta soldada en una ubicación constituirán
un conjunto.
PRUEBAS QB141
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Pruebas utilizadas en el procedimiento de soldadura fuerte y calidad de rendimiento todo el espesor en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de
Las especificaciones se especifican en QB141.1 a QB141.6. un tamaño que pueda probarse con el equipo disponible. Cada muestra del
QB141.1 Pruebas de tensión. Las pruebas de tensión, como se describen conjunto deberá probarse y cumplir con los requisitos de QB153.
en QB150, se utilizan para determinar la resistencia máxima de las uniones
soldadas a tope, biseladas, traslapadas y rebajadas. QB151.2 Sección reducida — Tubería. Se pueden utilizar muestras de
QB141.2 Pruebas de flexión guiada. Las pruebas de flexión guiada, como sección reducida que cumplan con los requisitos que se indican en la Figura
se describe en QB160, se utilizan para determinar el grado de solidez y QB462.1(b) para ensayos de tensión en todos los espesores de tuberías o
ductilidad de las juntas a tope y en bisel. tubos que tengan un diámetro exterior mayor de 3 pulg. (75 mm). Las muestras
se pueden ensayar en un dispositivo de soporte de acuerdo sustancialmente
QB141.3 Pruebas de desprendimiento. Las pruebas de desprendimiento,
con la Figura QB462.1(f). (a) Para espesores de hasta 1 pulg. (25 mm)
como se describe en QB170, se utilizan para determinar la calidad de la
inclusive, se
unión y la cantidad de defectos en las juntas traslapadas.
deberá utilizar una muestra de espesor completo para cada ensayo de
QB141.4 Pruebas de seccionamiento. Las pruebas de seccionamiento, tensión requerido.
es decir, el seccionamiento de los cupones de prueba, como se describe en
QB180, se utilizan para determinar la solidez de los cupones de prueba o (b) Para espesores de tubería mayores a 1 pulgada (25 mm), se pueden
especímenes de prueba. Las pruebas de seccionamiento también son un utilizar muestras de espesor total o múltiples muestras, siempre que se
sustituto de la prueba de pelado cuando esta última no es práctica de realizar. cumplan los puntos (c) y (d) . (c) Cuando se utilizan
múltiples muestras en lugar de muestras de espesor total, cada conjunto
QB141.5 Cupones de calidad de mano de obra. Los cupones de calidad deberá representar una única prueba de tensión de todo el espesor de la
de mano de obra, como se describe en QB182, se utilizan para determinar tubería. En conjunto, todas las muestras requeridas para representar el
la solidez de las uniones que no sean las uniones estándar a tope, biseladas, espesor total de la unión soldada en una ubicación conformarán un conjunto.
traslapadas y machihembradas.
QB141.6 Examen visual. El examen visual de las uniones soldadas se
utiliza para estimar la solidez por su apariencia externa, como la continuidad
un tamaño que pueda probarse con el equipo disponible. Cada muestra del
del metal de aporte para la soldadura, el tamaño, el contorno y la humectación
conjunto deberá probarse y cumplir con los requisitos de QB153.
del filete a lo largo de la unión y, cuando corresponda, para determinar si el
metal de aporte fluyó a través de la unión desde el lado de aplicación hasta
el lado opuesto. QB151.3 Muestras de sección completa para tuberías. Las muestras de ð19Þ
tensión que cumplan con las dimensiones indicadas en la Figura QB462.1(e)
se pueden utilizar para probar tuberías con un diámetro exterior de 3 pulgadas
(75 mm) o menos. El área de la sección transversal de la tubería antes de la
PRUEBAS DE TENSIÓN QB150 prueba se debe utilizar para establecer la resistencia a la tensión de la
muestra de prueba. Como alternativa a la muestra de sección completa para
EJEMPLARES QB151
tuberías, se pueden utilizar muestras de tensión de acuerdo con la Figura
Las muestras de prueba de tensión deberán cumplir con uno de los tipos
QB463.1(e), Nota general (b) .
ilustrados en las Figuras QB462.1(a) a QB462.1(f), y deberán cumplir con
los requisitos de QB153.
234
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE TENSIÓN QB152 QB161.1 Curvatura transversal de la primera superficie. La unión es
transversal al eje longitudinal de la muestra, que se curva de modo que la
La muestra de ensayo de tracción se romperá bajo una carga de
primera superficie se convierte en la superficie convexa de la muestra
tracción. La resistencia a la tracción se calculará dividiendo la carga total
curvada. En general, la primera superficie se define como aquella superficie
máxima por el área de sección transversal mínima de la muestra medida
desde la cual se aplica el metal de aporte para soldadura fuerte y se
antes de aplicar la carga.
introduce por atracción capilar en la unión.
ð19Þ QB153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN — TENSIÓN Las muestras de primera curvatura de superficie transversal deberán cumplir con las
PRUEBAS dimensiones que se muestran en la Figura QB462.2(a). Para las primeras curvaturas
de superficie de menor tamaño, consulte QB161.3.
QB153.1 Resistencia a la tracción. Los valores mínimos para la
calificación del procedimiento se proporcionan en el encabezado de la QB161.2 Curvatura transversal de la segunda superficie. La unión es
columna “Resistencia a la tracción mínima especificada” de la Tabla QW/ transversal al eje longitudinal de la muestra, que se curva de manera que
la segunda superficie se convierte en la curva.
QB422. Para pasar la prueba de tracción, la muestra debe tener una
resistencia a la tracción que no sea inferior a Superficie de la muestra doblada. En general, la segunda superficie se
(a) la resistencia mínima a la tracción especificada de la base define como la superficie opuesta a aquella desde la cual se coloca o se
metal en estado recocido; o alimenta el metal de aporte para soldadura fuerte, pero definitivamente
(b) la resistencia a la tracción mínima especificada del más débil de los es la superficie opuesta a la designada como la primera superficie,
dos en el estado recocido, si se utilizan metales base con diferentes independientemente de cómo se alimente el metal de aporte para
resistencias a la tracción mínimas especificadas; o (c) si la muestra se soldadura fuerte. Las muestras dobladas en la segunda superficie
rompe en transversal deben cumplir con las dimensiones que se muestran en la
el metal base fuera de la soldadura fuerte, la prueba se aceptará como Figura QB462.2(a). Para doblados en la primera superficie de tamaño
que cumple con los requisitos, siempre que la resistencia no sea más del reducido, consulte QB161.3.
5% inferior a la resistencia a la tracción mínima especificada del metal QB161.3 Curva transversal de tamaño reducido. En aquellos casos en
base en el estado recocido. que el espesor de la pared del tubo o caño sea menor
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
3
/8 pulg. (10 mm) y la relación diámetroespesor no permite la preparación
(d) la resistencia a la tracción mínima especificada es para muestras de espesor completo, incluidas las láminas de especímenes de curvatura guiada rectangulares de tamaño completo,
de soldadura fuerte revestidas para materiales de aluminio Alclad (PNo. 104 y PNo. 105), menor que ½ pulgada (13 el espécimen de curvatura guiada estándar de 11/2 pulg . (38 mm) de
mm). Para materiales de aluminio Alclad 1 ancho que se muestra en la Figura QB462.2(a) se puede reemplazar por
1
tres especímenes de tamaño menor que tengan un ancho de /8 pulg. (10
3
/2 pulg. (13 mm) y mayores, la resistencia a la tracción mínima especificada mm) o 4t, lo que sea menor.
es para muestras de espesor completo que incluyen láminas de soldadura
QB161.4 Pruebas de flexión longitudinal. Las pruebas de flexión
fuerte revestidas.
longitudinal se pueden utilizar en lugar de las pruebas de flexión transversal
QB153.2 Metales no asignados. Los metales no asignados se deben para probar combinaciones de metales de soldadura fuerte o metales
identificar en la BPS y en el PQR por especificación, tipo y grado, o por base, que difieren notablemente en las propiedades de flexión entre
análisis químico y propiedades mecánicas. La resistencia mínima a la (a) los dos metales base; o (b) el
tracción la debe definir la organización que especificó el metal no asignado metal de soldadura fuerte y el metal base.
si la resistencia a la tracción de ese metal no está definida por la
QB161.5 Curvatura longitudinal de la primera superficie. La unión es
especificación del material (consulte QW420).
paralela al eje longitudinal de la muestra, que se curva de manera que la
primera superficie se convierte en la superficie convexa.
cara de la muestra doblada. La definición de primera superficie es la que
Pruebas de curvatura guiada QB160 se da en QB161.1. Las muestras dobladas longitudinalmente por primera
superficie deben cumplir con las dimensiones que se dan en la Figura
EJEMPLARES QB161
QB462.2(b).
Las muestras de ensayo de flexión guiada se prepararán cortando la
QB161.6 Curvatura longitudinal de la segunda superficie. La junta es
placa o el tubo de ensayo para formar muestras de sección transversal
paralela al eje longitudinal de la muestra, que se curva de modo que la
aproximadamente rectangular. Las superficies cortadas se denominarán segunda superficie se convierte en la superficie convexa de la muestra.
los lados de la muestra. Las otras dos superficies se denominarán primera
La definición de la segunda superficie se da en QB161.2. Las muestras
y segunda superficies.
con curvatura longitudinal de la segunda superficie deben cumplir con las
El espesor de la muestra y el radio de curvatura se muestran en las figuras
dimensiones dadas en la Figura QB462.2(b).
QB466.1, QB466.2 y QB466.3. Las muestras de curvatura guiada son
de cinco tipos, dependiendo de si el eje de la unión es transversal o
paralelo al eje longitudinal de la muestra, y qué superficie (primera o PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE CURVA GUIADA QB162
segunda) está en el lado convexo (exterior) de la muestra doblada.
QB162.1 Dispositivos de sujeción. Las muestras de doblado guiado se
doblarán en dispositivos de sujeción de prueba que cumplan
Los cinco tipos se definen de la siguiente manera (QB161.1 a QB161.6).
sustancialmente con QB466. Cuando se utilicen dispositivos de sujeción
de acuerdo con la Figura QB466.1 o la Figura QB466.2, el lado de la muestra
235
La primera superficie para las muestras con doblez de primera superficie sujetando la Sección A y golpeando la Sección B con una herramienta adecuada
(definida en QB161.1) y la segunda superficie para las muestras con doblez de de manera que la flexión se produzca en el punto de apoyo (véase la Figura
segunda superficie (definida en QB161.2) deben estar giradas hacia el QB462.3), o sujetando la Sección A y la Sección B en una máquina adecuada
espacio entre la plantilla y la matriz, y la segunda superficie para las muestras para separar las secciones bajo tensión. Las superficies de contacto separadas
con doblez de segunda superficie (definida en QB161.2). La muestra se debe de las juntas deben cumplir los siguientes criterios: (a) El área total de
1
introducir a la fuerza en la matriz aplicando una carga sobre el émbolo hasta discontinuidades (áreas sin soldadura,
que la curvatura de la muestra sea tal que no se pueda insertar un alambre de inclusiones de fundente, etc.) no debe exceder el 25% del área total de
3 mm ( /8 pulg.) de diámetro entre la muestra y la matriz de la Figura QB466.1, ninguna superficie de contacto individual. (b) La suma de las longitudes de las
discontinuidades
o la muestra se expulse por el fondo, si se utiliza la plantilla de tipo rodillo (Figura QB466.2) . medidas en cualquier línea
Al utilizar el dispositivo envolvente (Figura QB466.3), el lado de la muestra en la dirección del solape no debe exceder el 25% del solape. (c) Ninguna
girado hacia el rodillo debe ser la primera superficie para las muestras con discontinuidad debe extenderse de manera continua desde un borde de la junta
curvatura de primera superficie, y la segunda superficie para las muestras con hasta el otro borde,
curvatura de segunda superficie. independientemente de su dirección.
QB163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN — PRUEBAS DE DOBLADO
La unión de una muestra doblada transversalmente deberá estar

completamente dentro de la porción doblada de la muestra después de la
QB180 PRUEBAS DE SECCIONAMIENTO Y
prueba.
CUPONES DE MANO DE OBRA
Las muestras de curvatura guiada no deberán tener discontinuidades
1
abiertas que excedan ¼ de pulgada (3 mm), medidas en cualquier dirección QB181 CORTE DE MUESTRAS DE PRUEBA
en la superficie convexa de la muestra después de la curvatura.
Las dimensiones y la configuración de las muestras de ensayo de
No se considerarán las grietas que se produzcan en las esquinas de la muestra
seccionamiento deberán cumplir con los requisitos de la Figura QB462.4. Cada
durante la prueba, a menos que haya evidencia definitiva de que son resultado
lado de la muestra deberá pulirse y examinarse con una lupa de al menos
de inclusiones de fundente, huecos u otras discontinuidades internas.
cuatro aumentos. La suma de la longitud de las áreas no soldadas de cada
lado, consideradas individualmente, no deberá exceder el 20 % de la longitud
de la superposición de la junta.
Pruebas de pelado QB170
EJEMPLARES QB171 CUPONES DE MANO DE OBRA QB182

Las dimensiones y la preparación de la muestra para el ensayo de pelado Las dimensiones y la configuración de la muestra de trabajo deberán
deberán cumplir con los requisitos de la Figura QB462.3. ajustarse a la aproximación más cercana a la aplicación real. Algunas muestras
de trabajo típicas se muestran en la Figura QB462.5. Cada lado de la muestra
deberá pulirse y examinarse con una lupa de al menos cuatro aumentos. La
QB172 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN — PRUEBA DE PEEL
suma de la longitud de las áreas sin soldar en cada lado, consideradas
Para pasar la prueba de pelado, las muestras deben mostrar evidencia de individualmente, no deberá exceder el 20% de la longitud de la superposición
metal de aporte de soldadura fuerte a lo largo de cada borde de la junta. Las de la junta.
muestras se deben separar o pelar ya sea por
`

236
ARTÍCULO XII
CALIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA FUERTE
ð19Þ QB200 GENERAL (b) Contenido del PQR. El PQR completo deberá documentar todas las
variables esenciales de QB250 para cada soldadura fuerte.
QB200.1 Cada organización deberá preparar documentos escritos proceso utilizado durante la soldadura fuerte del cupón de prueba. Variables no
Especificaciones del procedimiento de soldadura fuerte, que se definen como esenciales u otras variables utilizadas durante la soldadura fuerte del cupón de prueba.
Sigue. El cupón de prueba podrá registrarse a opción de la organización.
(a) Especificación del procedimiento de soldadura fuerte (BPS). Una BPS es una Todas las variables, si se registran, deben ser las variables reales (incluidos los
Procedimiento escrito de soldadura fuerte calificado preparado para proporcionar rangos) utilizadas durante la soldadura fuerte del cupón de prueba. Si las
Instrucciones para realizar soldaduras de producción según los requisitos del variables no se controlan durante la soldadura fuerte,
Código. Las BPS u otros documentos pueden utilizarse para proporcionar No se registrará. No se pretende que se registre toda la gama
instrucciones al soldador o al operador de soldadura para asegurar o el extremo de un rango dado de variables que se utilizarán en
cumplimiento de los requisitos del Código. La producción se utilizará durante la calificación a menos que sea necesario
(b) Contenido del BPS. El BPS completo deberá describir todas las debido a una variable esencial específica.
variables esenciales y no esenciales para La organización deberá certificar la exactitud del PQR.
Cada proceso de soldadura fuerte utilizado en el BPS. Estas variables La organización no podrá subcontratar la certificación
se enumeran en QB250 y se definen en el Artículo XIV, Datos de soldadura Función. Esta certificación pretende ser la verificación por parte de la
fuerte. organización de que la información contenida en el PQR es verdadera.
El BPS debe hacer referencia a los registros de calificación de procedimientos Registro de las variables que se utilizaron durante la soldadura fuerte.
(PQR) de respaldo descritos en QB200.2. La organización puede incluir del cupón de prueba y que la resistencia a la tracción y a la flexión resultantes
cualquier otra información en el BPS. Los resultados de las pruebas de pelado o sección (según se requiera)
que puede ser útil para hacer una soldadura fuerte de código. cumplen con la Sección IX.
(c) Cambios en el BPS. Se podrán realizar cambios en el (c) Cambios al PQR. No se permiten cambios al PQR, excepto como se
variables no esenciales de un BPS para adaptarse a los requisitos de producción describe a continuación. Es un registro de lo que
sin recalificación, siempre que Ocurrió durante una prueba de soldadura en particular. Se permiten correcciones
Los cambios se documentan con respecto a lo esencial. editoriales o adiciones al PQR. Un ejemplo de una corrección editorial es un
y variables no esenciales para cada proceso. Esto puede número P incorrecto
ser mediante una modificación del BPS o mediante la utilización de un nuevo BPS. o número F que se asignó a un material base o metal de aporte en particular.
Los cambios en las variables esenciales requieren una recalificación de Un ejemplo de adenda sería
el BPS [PQR nuevos o adicionales para respaldar el cambio en un cambio resultante de un cambio de Código. Por ejemplo, la Sección IX puede
variable(s) esencial(es)]. asignar un nuevo Número F a un material de relleno o
(d) Formato del BPS. La información que se requiere que se incluya adoptar un nuevo material de relleno bajo un marco establecido
en el BPS puede estar en cualquier formato, escrito o tabular, para ajustarse Número F. Esto puede permitir, dependiendo del caso particular
las necesidades de cada organización, siempre y cuando se respeten todos los elementos esenciales Requisitos del Código de construcción, una organización para utilizar
y se incluye la variable no esencial descrita en QB250 otros metales de relleno que caen dentro de ese particular
o referenciado. Número F donde, antes de la revisión del Código, la organización estaba
El formulario QB482 (ver Apéndice B no obligatorio) tiene limitada a la clasificación de metal de relleno particular
Se ha proporcionado como guía para el BPS. Es solo una guía. que se utilizó durante la calificación. Información adicional
y no enumera todos los datos necesarios para todas las soldaduras puede incorporarse a un PQR en una fecha posterior siempre que
procesos. La información está corroborada por haber sido parte de
la condición de calificación original mediante registro de laboratorio o
QB200.2 Cada organización deberá preparar un registro de calificación de
datos similares.
procedimientos, que se define como
Sigue. Todos los cambios a un PQR requieren recertificación (incluyendo
fecha) por la organización.
(a) Registro de calificación de procedimientos (PQR). El PQR es un
(d) Formato del PQR. El formulario QB483 (véase el Apéndice B no
registro de variables registradas durante la soldadura fuerte de la prueba
obligatorio ) se ha proporcionado como guía para el
cupones. También contiene los resultados de las pruebas de las muestras analizadas.
PQR. La información que se requiere que conste en el PQR puede ser
Las variables registradas normalmente se encuentran dentro de un rango pequeño.
en cualquier formato, para adaptarse a las necesidades de cada organización, siempre
gama de las variables reales que se utilizarán en la soldadura fuerte de
ya que se incluyen todas las variables esenciales requeridas por QB250 .
producción.
También se incluyen el tipo de pruebas, la cantidad de pruebas y el tiempo de prueba.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,` 237
(e) Disponibilidad del PQR. El PQR debe estar disponible para su revisión, existe, se pueden retirar especímenes de prueba adicionales lo más cerca
pero no es necesario que esté disponible para el soldador o el operador posible de la ubicación del espécimen original para reemplazar los
de soldadura. (f) Múltiples especímenes de prueba fallidos.
BPS con un PQR o Múltiples PQR con un BPS. Se pueden preparar Cuando se haya determinado que la prueba falló
varios BPS a partir de los datos de un solo PQR (por ejemplo, un PQR de Si la falla de la prueba se debe a una variable esencial, se puede soldar
tubería de flujo ascendente una nueva muestra de prueba con los cambios apropiados en la(s)
vertical puede admitir BPS para las posiciones de flujo ascendente y variable(s) que se determinó que causaron la falla de la prueba. Si la
descendente vertical en la tubería dentro de todas las demás variables nueva prueba pasa, las variables esenciales se deben documentar en el
esenciales). Un solo BPS puede cubrir varios cambios de variables PQR.
esenciales siempre que exista un PQR de respaldo para cada variable Cuando se determina que la falla de la prueba fue causada
esencial. por uno o más factores relacionados con la soldadura fuerte distintos de las
variables esenciales, se puede soldar una nueva muestra de prueba con los
cambios apropiados en los factores relacionados con la soldadura fuerte que se
determinaron como causantes de la falla de la prueba. Si la nueva muestra de prueba
QB200.3 Para reducir la cantidad de calificaciones de procedimientos
pasa, la organización deberá abordar los factores relacionados con la
de soldadura fuerte requeridas, se asignan números P a los metales base
soldadura fuerte que se determinaron como causantes de la falla de la
en función de características como composición, soldabilidad y
prueba anterior para asegurar que se logren las propiedades requeridas
propiedades mecánicas, cuando esto se puede hacer lógicamente, y para
en la soldadura fuerte de producción.
metales ferrosos y no ferrosos.
QB202.2 Metales base. La calificación del procedimiento deberá
Las asignaciones no implican que los metales base puedan sustituirse abarcar los rangos de espesor que se utilizarán en la producción para los
indiscriminadamente por un metal base que se utilizó en la prueba de metales base que se unirán o repararán.
calificación sin tener en cuenta la compatibilidad desde el punto de vista El rango de espesor calificado se da en QB451.
de las propiedades metalúrgicas, el tratamiento térmico posterior a la
soldadura fuerte, el diseño, las propiedades mecánicas y los requisitos de QB203 LÍMITES DE LAS POSICIONES DE FLUJO CALIFICADAS ð19Þ
PARA PROCEDIMIENTOS
servicio.
QB200.4 Espesores de metales base diferentes. Se aplicará una BPS (Véase las Figuras QB461.1 y QB461.2 y la Tabla QB461.3.)
calificada en cupones de prueba de igual espesor para soldaduras de
producción entre espesores de metales base diferentes, siempre que el QB203.1 En el caso de las placas, la calificación en la posición de flujo
espesor de ambos metales base se encuentre dentro del rango de espesor plano, flujo vertical ascendente o flujo horizontal deberá calificar para la
calificado permitido por QB451. Se aplicará una BPS calificada en posición de flujo vertical descendente. En el caso de las tuberías, la
cupones de prueba de diferentes espesores para soldaduras de producción calificación en la posición de flujo horizontal o flujo vertical ascendente
entre espesores de metales base diferentes, siempre que el espesor de deberá calificar para la posición de flujo vertical descendente.
cada metal base se encuentre dentro del rango de espesor calificado La calificación en tuberías también calificará para placas, pero no al
(según el espesor de cada cupón de prueba) permitido por QB451. revés. El flujo horizontal en tuberías también calificará para el flujo plano
en placas.
QB203.2 Posiciones de flujo especiales. Una organización que realiza

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
QB201 RESPONSABILIDAD ORGANIZACIONAL soldaduras de producción en una orientación especial puede realizar las
pruebas para la calificación del procedimiento en esta orientación
La organización deberá certificar que ha calificado cada Especificación
específica. Dichas calificaciones son válidas únicamente para las posiciones
de Procedimiento de Soldadura Fuerte, realizado la prueba de calificación
de flujo realmente probadas, excepto que se permite una desviación
de procedimiento y documentada con el Registro de Calificación de
angular de ±15 grados en la inclinación del plano de soldadura, como se
Procedimiento (PQR) necesario.
define en las Figuras QB461.1 y QB461.2.
QB202 TIPO DE PRUEBAS REQUERIDAS

QB203.3 El proceso de soldadura fuerte debe ser compatible y los
QB202.1 Pruebas. El tipo y número de muestras de prueba que se
metales de aporte de soldadura fuerte, tal como se definen en las
deben probar para calificar un procedimiento de soldadura fuerte se indican
especificaciones de la Sección II, Parte C, deben ser adecuados para su
en QB451 y se deben retirar de una manera similar a la que se muestra
uso en posiciones de flujo específicas. Un soldador o un operador de
en QB463. Si alguna muestra de prueba requerida por QB451 no cumple
soldadura fuerte que realice y apruebe la prueba de calificación BPS está
con los criterios de aceptación aplicables, la muestra de prueba se
calificado para la posición de flujo probada (consulte QB301.2).
considerará como fallida.
Cuando se puede determinar que la causa de la falla no está relacionada
con los parámetros de soldadura, se puede soldar otra muestra de prueba
utilizando parámetros de soldadura idénticos. Alternativamente, si se
dispone de material adecuado de la muestra de prueba original
238
QB210 PREPARACIÓN DEL CUPÓN DE PRUEBA VARIABLES DE SOLDADURA DEL QB250
METAL BASE Y METAL DE APORTE QB211 QB251 GENERAL

Los metales base y los metales de relleno deberán ser uno o más QB251.1 Tipos de variables para el procedimiento de soldadura fuerte
de los enumerados en la BPS. Las dimensiones del conjunto de prueba Especificación (BPS). Variables de soldadura fuerte (enumeradas para cada
deberán ser suficientes para proporcionar la prueba requerida. proceso de soldadura fuerte en las Tablas QB252 a QB257) son
especímenes. subdividido en variables esenciales y no esenciales
Los metales base pueden consistir en placas, tubos o (QB401).
Otras formas de productos. La calificación en tuberías también califica QB251.2 Variables esenciales. Variables esenciales
para soldadura fuerte de placas, pero no al revés.
son aquellos en los que se produce un cambio, tal y como se describe en el
variables, se considera que afecta las propiedades mecánicas de la soldadura
QB212 TIPO Y DIMENSIÓN DE LAS JUNTAS
y requerirá recalificación
La muestra de prueba se soldará mediante un tipo de unión diseñado del BPS.
Señal propuesta en el BPS para uso en construcción.
QB251.3 Variables no esenciales. Las variables no esenciales son
aquellas en las que se puede realizar un cambio, como se describe en las
variables específicas, en el BPS sin
recalificación.
Tabla QB252 ð19Þ

Soldadura fuerte con soplete (TB)
Párrafo 252.1 Variables esenciales 252.2 Variables no esenciales
Metal base QB402 QB402.1 ...

...
`

QB402.3
Metal de aporte para soldadura fuerte QB403 QB403.1 ...

QB403.2 ...
QB403.3 ...
Flujo para soldadura fuerte QB406 , gas o atmósfera QB406.1 QB406.3
Posición de flujo QB407 QB407.1 ...
Diseño de juntas QB408 QB408.2 ...

QB408.4 ...
Tratamiento térmico posterior a la soldadura fuerte QB409 QB409.1 ...
QB410 Técnico ... QB410.1

... QB410.2
... QB410.3
... QB410.4
... QB410.5
239
ð19Þ Tabla QB253

Soldadura fuerte en horno (FB)
QB402.3 ...
QB403.2 ...
QB403.3 ...
Temperatura de soldadura fuerte QB404 QB404.1 ...
Flujo para soldadura fuerte QB406 , gas o atmósfera QB406.1 ...
QB406.2 ...
QB408.4 ...

... QB410.2
Tiempo de soldadura fuerte QB411 ... QB411.1
ð19Þ Tabla QB254

Soldadura fuerte por inducción (IB)
QB402.3 ...
QB403.2 ...
QB403.3 ...
QB408.4 ...

... QB410.2
240
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Tabla QB255 ð19Þ

Soldadura por resistencia (RB)
QB402.3 ...
QB403.2 ...
QB403.3 ...
QB408.4 ...

... QB410.2
Tabla QB256 ð19Þ

Soldadura fuerte por inmersión: baño de sal o fundente (DB)
QB402.3 ...
QB403.2 ...
QB403.3 ...
QB408.4 ...

... QB410.2
241
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

ð19Þ
Tabla QB257
Soldadura fuerte por inmersión: baño de metal fundido (DB)
QB402.3 ...
QB403.2 ...
QB403.3 ...
QB408.4 ...

... QB410.2
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
242
ARTÍCULO XIII
CALIFICACIONES DE DESEMPEÑO DE SOLDADURA FUERTE
QB300 GENERAL Todas las muestras de prueba deben cumplir con los requisitos establecidos en
QB170 o QB180, según corresponda. Las pruebas para los operadores de soldadura
QB300.1 Este artículo enumera los procesos de soldadura fuerte por separado, fuerte deben cumplir con los requisitos de QB305.
con las variables esenciales que se aplican a las calificaciones de desempeño del
QB302.2 Cupones de prueba en tuberías. Para los cupones de prueba hechos en
soldador y del operador de soldadura fuerte.
tuberías, las muestras se deben retirar como se muestra en la Figura QB463.2(c) a
La calificación del soldador está limitada por las variables esenciales que
aproximadamente 180 grados de distancia.
se indican para cada proceso de soldadura fuerte. Estas variables se
QB302.3 Combinación de espesores de metales base.
enumeran en QB350 y se definen en el Artículo XIV, Datos de soldadura
fuerte. La calificación del operador de soldadura fuerte está limitada por las Cuando se sueldan juntas entre dos metales base de diferentes espesores, se debe
variables esenciales que se indican en QB350 para cada proceso de realizar una calificación de desempeño para la combinación aplicable de espesores,
soldadura fuerte. aun cuando se hayan realizado pruebas de calificación para cada uno de los metales
base individuales soldados entre sí. El rango de espesor de cada uno de los metales
PRUEBAS QB301 base se debe determinar indicando
QB301.1 Intención de las pruebas. Las pruebas de calificación de desempeño

individualmente según QB452.
tienen como finalidad determinar la capacidad de los soldadores y los operadores de
soldadura fuerte para realizar uniones de soldadura fuerte sólidas.
QB303 LÍMITES DE LOS PUESTOS CALIFICADOS ð19Þ
QB301.2 Pruebas de calificación. Cada organización deberá calificar a cada
(Véase las Figuras QB461.1 y QB461.2 y la Tabla QB461.3.)
soldador u operador de soldadura fuerte para cada proceso de soldadura fuerte que
se utilizará en la soldadura fuerte de producción. La prueba de calificación de
desempeño se realizará de acuerdo con una de sus Especificaciones de procedimiento QB303.1 Para placas, la calificación en las posiciones de flujo plano, flujo vertical
de soldadura fuerte (BPS) calificadas. ascendente o flujo horizontal deberá calificar para la posición de flujo vertical
descendente.
El soldador o el operador de soldadura fuerte que prepara los cupones de prueba QB303.2 Para tuberías, la calificación tanto en posición de flujo horizontal como
de calificación BPS también está calificado dentro de los límites de las calificaciones de flujo vertical ascendente deberá calificar para la posición de flujo vertical
de desempeño, enumeradas en QB304 para soldadores y en QB305 para operadores descendente.
de soldadura fuerte. Está calificado únicamente para los puestos evaluados en la
QB303.3 La calificación en tuberías calificará para placas, pero no al revés. El
calificación de procedimiento de acuerdo con QB407.
flujo horizontal en tuberías calificará para el flujo plano en placas.
QB301.3 Identificación de los soldadores y operadores de soldadura fuerte. La

QB303.4 Posiciones especiales. Una organización que realiza soldadura fuerte
organización debe asignar a cada soldador y operador de soldadura fuerte calificado
de producción en una orientación especial puede realizar las pruebas para la
un número, letra o símbolo de identificación que se utilizará para identificar el trabajo
calificación de desempeño en esta orientación específica. Dichas calificaciones son
de ese soldador u operador de soldadura fuerte.
válidas únicamente para las posiciones de flujo realmente probadas, excepto que se
permite una desviación angular de ±15 grados en la inclinación del plano de soldadura
`

QB301.4 Registro de pruebas. El registro de las pruebas de calificación de fuerte, como se define en las Figuras QB461.1 y QB461.2.
desempeño del soldador o del operador de soldadura fuerte (BPQ) deberá incluir las
variables esenciales (QB350), el tipo de pruebas y los resultados de las pruebas, y
los rangos calificados de acuerdo con QB452 para cada soldador y operador de
soldadura fuerte. En el Formulario QB484 se ofrece un formato sugerido para estos BRAZADORES QB304
registros (consulte el Apéndice B no obligatorio). Todo soldador que realice trabajos de soldadura fuerte bajo las reglas de este Código
deberá haber aprobado las pruebas prescritas en QB302 para las calificaciones de
desempeño.
QB302 TIPO DE PRUEBA REQUERIDA
Un soldador calificado para realizar soldaduras fuertes de acuerdo con una BPS
QB302.1 Muestras de prueba. El tipo y la cantidad de muestras de prueba calificada también está calificado para realizar soldaduras fuertes de acuerdo con
requeridas deberán cumplir con lo establecido en QB452 y se deberán extraer de una otras BPS calificadas, utilizando el mismo proceso de soldadura fuerte, dentro de los
manera similar a la que se muestra en QB463. límites de las variables esenciales de QB350.
243
OPERADORES DE SOLDADURA FUERTE QB305 QB322 RENOVACIÓN DE CALIFICACIÓN

El operador de soldadura fuerte que prepara muestras de prueba de La renovación de la calificación de una calificación de desempeño se
calificación del procedimiento de soldadura fuerte que cumplen con los requiere (a)
requisitos de QB451 está calificado. Alternativamente, cada operador de cuando un soldador u operador de soldadura fuerte no ha utilizado el
soldadura fuerte que realice soldadura fuerte en recipientes construidos proceso de soldadura fuerte específico durante un período de 6 meses o más,
según las reglas de este Código estará calificado para cada combinación de o
variables esenciales bajo las cuales se realiza la soldadura fuerte utilizando (b) cuando exista una razón específica para cuestionar su capacidad
procesos semiautomáticos o automáticos (como los procesos de resistencia, para realizar soldaduras fuertes que cumplan con la especificación. La
inducción o horno) de la siguiente manera: renovación de la calificación para un proceso de soldadura fuerte específico
según (a) se puede realizar con un proceso de soldadura fuerte específico
(a) Se deberá soldar y seccionar una junta típica o un cupón de mano de realizando solo una junta de prueba (placa o tubo) con todas las variables
obra que incorpore los requisitos de un procedimiento de soldadura fuerte esenciales utilizadas en cualquiera de las juntas de prueba de calificación
calificado. Las juntas típicas se muestran en la Figura QB462.5. (b) Para previas del soldador o del operador de soldadura fuerte. Esto restablecerá la
garantizar calificación del soldador o del operador de soldadura fuerte para todas las
que el operador pueda llevar a cabo las disposiciones del procedimiento variables para las que se había calificado previamente con el proceso de
de soldadura fuerte, las secciones de prueba requeridas en (a) deberán soldadura fuerte específico.
cumplir con los requisitos de QB452.
VARIABLES DE SOLDADURA QB350 PARA SOLDADORES

CUPONES DE EXAMEN DE CALIFICACIÓN QB310 Y OPERADORES DE SOLDADURA FUERTE
QB310.1 Cupones de prueba. Los cupones de prueba pueden ser de QB351 GENERAL
placas, tubos u otras formas de productos. Las dimensiones del cupón de Un soldador o un operador de soldadura fuerte deberá ser recalificado siempre
prueba y la longitud de la soldadura fuerte deben ser suficientes para que se realice un cambio en una o más de las variables esenciales para cada
proporcionar las muestras de prueba requeridas. proceso de soldadura fuerte, de la siguiente manera: (a)
QB310.2 Unión de soldadura fuerte. Las dimensiones de la unión de soldadura Soldadura fuerte con soplete (TB)
fuerte en la probeta de prueba utilizada para realizar las pruebas de calificación (b) Soldadura fuerte en horno (FB)
deberán ser las mismas que las que se indican en la Especificación del procedimiento (c) Soldadura fuerte por inducción (IB)
de soldadura fuerte (BPS). (d) Soldadura fuerte por resistencia (RB)

(e) Soldadura fuerte por inmersión (DB)
QB310.3 Metales base. Cuando se deba calificar a un soldador o a un
operador de soldadura fuerte, la muestra de prueba deberá ser un metal QB351.1 Variables esenciales: soldadura fuerte manual, semiautomática
base del número P o de los números P que se unirán en la soldadura fuerte y a máquina. (a) QB402 Metal base
de producción. (1) QB402.2 (2) QB402.3 (b)

QB403 Metal de
aporte para
QB320 PRUEBAS RENOVADAS Y RENOVACIÓN DE soldadura fuerte (1) QB403.1 (2) QB403.2
CALIFICACIÓN (3) QB403.4 (c)
QB407 Posición
QB321 NUEVAS PRUEBAS
de flujo (1)
Un soldador u operador de soldadura fuerte que no cumpla con los QB407.1 (d) QB408 Diseño de
requisitos para una o más de las muestras de prueba prescritas en QB452 unión (1) QB408.1
puede ser sometido a nuevas pruebas bajo las siguientes condiciones. (2) QB408.3 (e) QB410 Técnica
(1) QB410.5
QB321.1 Nueva prueba inmediata. Cuando se realiza una nueva prueba
inmediata, el soldador o el operador de soldadura fuerte deberá realizar dos
`

cupones de prueba consecutivos para cada posición en la que haya fallado,

y todos deberán cumplir con los requisitos de la prueba. QB351.2 Variables esenciales — Automático. (a) Un cambio
QB321.2 Capacitación adicional. Cuando el soldador o el operador de de soldadura fuerte automática a soldadura fuerte mecanizada. (b)
soldadura haya recibido capacitación o práctica adicional, se deberá realizar Un cambio en el proceso de soldadura fuerte.
una nueva prueba completa para cada puesto en el que no haya cumplido
con los requisitos.
244
ARTICULO XIV
DATOS DE SOLDADURA FUERTE
Variables del QB400 QB403.2 Un cambio en el metal de relleno de una forma de producto a otra
(por ejemplo, de un anillo preformado a una pasta).
QB401 GENERAL
QB401.1 Cada variable de soldadura fuerte descrita en este Artículo es

QB403.3 Un cambio de metal de aporte alimentado mecánicamente o
aplicable como variable esencial o no esencial para la calificación del procedimiento
manualmente a metal de aporte previamente colocado y viceversa.
cuando se hace referencia a ella en QB250 para cada proceso específico. Las viceversa.
variables esenciales para la calificación del desempeño se mencionan en QB350
para cada proceso de soldadura fuerte específico. Un cambio de un proceso de QB403.4 Un cambio de metal de relleno previamente colocado a
soldadura fuerte a otro es una variable esencial y requiere recalificación. metal de aporte alimentado mecánicamente o manualmente.
TEMPERATURA DE SOLDADURA QB404
QB404.1 Un cambio en la temperatura de soldadura fuerte a un valor fuera del

METAL BASE QB402 rango especificado en el BPS.
QB402.1 Un cambio de un metal base listado bajo un Número P en la Tabla

FUNDENTE PARA SOLDADURA FUERTE QB406, GAS COMBUSTIBLE O
QW/QB422 a cualquiera de los siguientes: (a) un metal listado bajo otro Número
ATMÓSFERA
P (b) cualquier
otro metal base no listado en la Tabla QW/QB422 La soldadura QB406.1 La adición o eliminación de fundente para soldadura fuerte o un
fuerte de metales diferentes no necesita ser recalificada si cada metal base cambio en la clasificación AWS del fundente. La composición química nominal o
involucrado está el nombre comercial del fundente pueden utilizarse como alternativa a la
clasificación AWS.
calificado individualmente para el mismo metal de relleno de soldadura fuerte,
fundente, atmósfera y proceso. QB406.2 Un cambio en la atmósfera del horno de un tipo básico a otro tipo.
Por ejemplo
De manera similar, la soldadura fuerte de metales diferentes califica para el metal (a) reducción a inerte (b)
base individual soldado a sí mismo y para el mismo metal de relleno de soldadura
carburación a descarburación (c) hidrógeno a
fuerte, fundente, atmósfera y proceso, siempre que se cumplan los requisitos de amoníaco disociado QB406.3 Un cambio en el tipo de
QB153.1(a) .
gas combustible.
QB402.2 Un cambio de un metal base listado bajo un Número P en la Tabla
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
QW/QB422 a cualquiera de los siguientes: (a) un metal listado bajo otro Número QB407 POSICIONES DE FLUJO QB407.1 ð19Þ
P (b) cualquier
La adición de posiciones de soldadura fuerte distintas a las ya calificadas (ver
otro metal no listado en la Tabla QW/QB422 La soldadura
Tabla QB461.3) requerirá recalificación si
fuerte de metales diferentes no necesita ser recalificada si cada metal base
involucrado está calificado individualmente para el mismo metal de relleno de
(a) el metal de aporte para soldadura fuerte se coloca previamente o se
soldadura fuerte, fundente, atmósfera y proceso.
alimenta por la cara desde el exterior de la unión de tal manera que se requiere
un flujo mayor para completar la unión soldada, o (b) el
De manera similar, la soldadura fuerte de metales diferentes califica para el metal
metal de aporte para soldadura fuerte se coloca previamente en una unión de tal manera
base individual soldado a sí mismo y para el mismo metal de relleno de soldadura
una manera en que se produce un flujo importante
fuerte, fundente, atmósfera y proceso.
QB407.2 Si el metal de relleno para soldadura fuerte se coloca previamente
QB402.3 Un cambio en el espesor del metal base más allá del rango calificado
en una unión de tal manera que no se produce un flujo importante, entonces la
en QB451 para calificación de procedimiento, o QB452 para calificación de
unión se puede soldar en cualquier posición sin necesidad de recalificación.
desempeño.
METAL DE APORTE PARA SOLDADURA FUERTE QB403

DISEÑO DE CONJUNTA QB408
QB403.1 Un cambio de un Número F en la Tabla QB432 a cualquier otro
QB408.1 Un cambio en el tipo de junta, es decir, de una junta a tope a una
Número F, o a cualquier otro metal de relleno no incluido en la Tabla QB432.
junta de solape o de encaje, de la que se calificó. Para juntas de solape o de
encaje, un aumento en la longitud de solape de más del 25 % de la que se calificó.
245
la superposición utilizada en el cupón de prueba de calificación de rendimiento QB410.3 Un cambio en la naturaleza de la llama (por ejemplo,
del soldador (se permite una disminución en la superposición sin recalificación). amplio, un cambio de neutral o ligeramente reductor).
QB410.4 Un cambio en los tamaños de las puntas de soldadura fuerte.

QB408.2 Un cambio en las holguras de las juntas a un valor fuera del
QB410.5 Un cambio de soldadura fuerte con soplete manual a máquina
rango especificado en el BPS y registrado en el PQR.
o semiautomática, y viceversa.
TIEMPO DE SOLDADURA QB411

QB408.3 Un cambio en las holguras de las juntas a un valor fuera del
rango especificado en el BPS. QB411.1 Un cambio en el tiempo de soldadura fuerte a temperatura.
QB408.4 Un cambio en el tipo de junta, por ejemplo, de una junta a tope

a una junta de solape o de encaje, con respecto a la junta calificada. Para
juntas de solape y de encaje, una disminución en la longitud de solape con
Números P del QB420
respecto a la junta utilizada en el cupón de prueba de calificación del
procedimiento (se permite un aumento en el solape sin recalificación). (Ver Parte QW, Soldadura — QW420.)
ð19Þ TRATAMIENTO TÉRMICO POSTSOLDADO QB409

Números F del QB430
QB409.1 Se requiere una calificación de procedimiento separada para
cada uno de los siguientes: (a) la adición o QB431 GENERAL
eliminación de un tratamiento térmico posterior a la soldadura fuerte
La siguiente agrupación de números F de metales de aporte para
(PBHT) (b) un
soldadura fuerte en la Tabla QB432 se basa esencialmente en sus
cambio en la temperatura del tratamiento térmico posterior a la soldadura
características de usabilidad, que determinan fundamentalmente la
fuerte de más de ±25 °F (±14 °C) o un cambio en el tiempo del tratamiento
capacidad de los soldadores y los operadores de soldadura fuerte para
térmico posterior a la soldadura fuerte del mayor de 15 minutos o el 10 % del
realizar soldaduras fuertes satisfactorias con un metal de aporte determinado.
tiempo del tratamiento térmico posterior a la soldadura fuerte registrado en el PQR.
Esta agrupación se realiza para reducir el número de procedimientos de
soldadura fuerte y calificaciones de desempeño, cuando esto se pueda hacer
lógicamente. La agrupación no implica que los metales de aporte dentro de
QB410 TÉCNICO
un grupo puedan sustituirse indiscriminadamente por un metal de aporte que
QB410.1 Un cambio en el método de preparación del metal base, como se utilizó en la prueba de calificación sin tener en cuenta la compatibilidad
limpieza mecánica, recubrimiento, enchapado o tratamiento de superficie por desde el punto de vista de las propiedades metalúrgicas, el diseño, las
medios químicos. propiedades mecánicas, el tratamiento térmico posterior a la soldadura
fuerte y los requisitos de servicio.
QB410.2 Un cambio en el método de limpieza posterior a la soldadura
fuerte (por ejemplo, de limpieza química a limpieza con cepillo de alambre o
con un trapo húmedo).
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Tabla QB432
Agrupamiento
de números F de metales de aporte para soldadura fuerte para calificación de procedimiento y desempeño SFA5.8
mariscal de campo
FNo. Clasificación AWS N.º
432.1 101 Bolsa 1

BAg1a
Bolsa 8
BAg8a
Bolsa de 22 libras
Bolsa 23
BVAg0
BVAg8
BVAg8b
BVAg30
246
Tabla QB432
Números F
Agrupamiento de metales de aporte para soldadura fuerte para calificación de procedimiento y desempeño SFA5.8 (Continuación)
mariscal de campo
432.2 102 Bolsa 2

BAg2a
Bolsa 3
Bolsa 4
Bolsa 5
Bolsa 6
Bolsa 7
Bolsa 9
Bolsa 10
Bolsa 13
BAg13a
Bolsa 18
Bolsa 19
Bolsa 20
Bolsa 21
Bolsa 24
Bolsa 26
Bolsa 27
Bolsa 28
Bolsa 33
Bolsa de 34 gramos
Bolsa de 35 gramos
Bolsa 36
Bolsa de 37 gramos
BVAg6b
BVAg8
BVAg8a
BVAg18
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
BVAg29
BVAg31
BVAg32
432.3 103 BCuP2

BCuP3
BCuP4
BCuP5
BCuP6
BCuP7
BCuP8
BCuP9
432.4 104 BAlSi2

BAlSi3
BAlSi4
BAlSi5
BAlSi7
BAlSi9
BAlSi11
432,5 105 BCu1

BCu1a
BCu2
BCu3
BVCu1a
BVCu1b
432.6 106 RBCuZnA

RBCuZnB
RBCuZnC
RBCuZnD
247
Tabla QB432
Números F
Agrupamiento de metales de aporte para soldadura fuerte para calificación de procedimiento y desempeño SFA5.8 (Continuación)
mariscal de campo
432,7 107 BNi1

BNi1a
BNi2
BNi3
BNi4
BNi5
BNi5a
BNi5b
BNi6
BNi7
BNi8
BNi9
BNi10
BNi11
BNi12
BNi13
432,8 108 BAu1

BAu2
BAu3
BAu4
BAu5
BAu6
BVA2
BVA3
BVA4
BVA7
BVA8
BVA9
BVA10
432,9 109 BMg1
432.10 110 BCo1
432.11 111 BVPd1

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
248
EJEMPLARES QB450
QB451 MUESTRAS DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS
Tabla QB451.1
Pruebas de tensión y pruebas de flexión transversal: uniones a tope y en bisel
Rango de espesor de Tipo y número de muestras de prueba necesarias

Materiales Calificados por Segundo
Placa o tubo de prueba, Primera superficie Superficie
Espesor T del cupón de prueba como pulg. (mm) Tensión Doblar Doblar
Soldada, pulg. (mm) Mín. Máx. [Nota (1)] [Nota (2)] [Nota (2)]
Menos de 1 1
/8 (3) 0.5T1 2T 2 22
/8 a 3/8 (3 a 10), incl. /16 (1,5) 2T 2 22
Encima 3/8 (10) 3
/16 (5) 2T 2 [Nota (3)] 2 2
NOTAS:
(1) Para las dimensiones de las muestras, consulte la Figura QB462.1(a) para muestras de placas, o la Figura QB462.1(b) para muestras de tuberías.
muestras de tuberías no mayores a NPS 3 (DN 75), se pueden sustituir por pruebas de sección completa; consulte la Figura QB462.1(e).
(2) Para las dimensiones de la muestra, consulte la Figura QB462.2(a). Para la extracción de la muestra, consulte la Figura QB463.1(a) para cupones de placa, o
`

Figura QB463.1(e) para cupones de tuberías.
(3) Consulte QB151 para obtener detalles sobre muestras múltiples cuando el espesor de los cupones es superior a 1 pulgada (25 mm).
Tabla QB451.2
Pruebas de tensión y pruebas de flexión longitudinal: uniones a tope y en bisel
Rango de espesor de Tipo y número de muestras de prueba necesarias
Materiales Calificados por Segundo
Placa o tubo de prueba, Primera superficie Superficie
Espesor T del cupón de prueba como pulg. (mm) Tensión Doblar Doblar
Soldada, pulg. (mm) Mín. Máx. [Nota (1)] [Nota (2)] [Nota (2)]
Menos de 1 1
/8 (3) 0.5T1 2T 2 22
/8 a 3/8 (3 a 10), incl. /16 (1,5) 2T 2 22
Encima 3/8 (10) 3
/16 (5) 2T 2 [Nota (3)] 2 2
NOTAS:
(1) Para las dimensiones de las muestras, consulte la Figura QB462.1(a) para muestras de placas, o la Figura QB462.1(b) para muestras de tuberías.
muestras de tuberías no mayores a NPS 3 (DN 75), se pueden sustituir por pruebas de sección completa; consulte la Figura QB462.1(e).
(2) Para las dimensiones de la muestra, consulte las Figuras QB462.2(b) y QB463.1(b) para la extracción de la muestra.
(3) Consulte QB151 para obtener detalles sobre muestras múltiples cuando el espesor de los cupones es superior a 1 pulgada (25 mm).
249
Tabla QB451.3
Pruebas de tensión y pruebas de pelado: juntas LAP
Rango de espesor de Tipo y número de prueba

Materiales calificados por prueba Muestras requeridas [Nota (1)]
Espesor T de prueba Placa o tubo,
Cupón como soldado, pulg. (mm) Tensión Pelar [Nota (3)]

pulg. (mm) Mín. Máx. [Nota (2)] y [Nota (4)]
Menos que 1/8 (3) 0.5T 2T 2 2
1 3 1 2T 2 2
/8 a /8 (3 a 10), incl. /16 (1,5)
Encima 3/8 (10)
3
/16 (5) 2T 2 2
NOTAS:
(1) Cuando no se dispone de materiales de una geometría y espesor representativos para preparar juntas a tope o traslapadas
Se pueden preparar cupones de prueba y cupones de mano de obra y examinarlos según QB451.5 para establecer el rango
del espesor del metal base calificado. Cuando esto se haga, las propiedades de la unión se validarán utilizando
Cupones de prueba de juntas a tope o traslapadas de cualquier espesor.
(2) Para las dimensiones de las muestras, consulte la Figura QB462.1(c). Para muestras de tuberías que no sean mayores que NPS 3 (DN 75),
Se puede sustituir la prueba de sección completa; consulte la Figura QB462.1(e).
(3) Para muestras de pelado, consulte la Figura QB462.3 para las dimensiones de la muestra y la Figura QB463.1(d) para las muestras.
eliminación.
(4) Las pruebas de corte pueden sustituir a las pruebas de pelado. Para muestras de corte, consulte la Figura QB462.4 para las dimensiones de las muestras y la
Figura QB463.1(c) para la extracción de las muestras.
Tabla QB451.4
Pruebas de tensión y pruebas de sección: juntas machihembradas
Rango de espesor de Tipo y número de prueba

Materiales Calificados por Muestras requeridas
Espesor T de prueba Placa o tubo de prueba,
Cupón como soldado, pulg. (mm) Tensión Tensión
pulg. (mm) Mín. Máx. [Nota (1)] [Nota (2)]

Menos que 1/8 (3) / 0.5T 2T 2 2
1 3 1 2T 2 2
/8 a 8 (3 a 10), incl. /16 (1,5)
Encima 3/8 (10)
3
/16 (5) 2T 2 2
NOTAS:
(1) Para las dimensiones de las muestras, consulte la Figura QB462.1(c). Para muestras de tuberías que no sean mayores que NPS 3 (DN 75),
Se puede sustituir la prueba de sección completa; consulte la Figura QB462.1(e).
(2) Para las dimensiones de la muestra, consulte las Figuras QB462.4 y QB463.1(c) para la extracción de la muestra.
`

250
Tabla QB451.5
Pruebas de sección: juntas de muestra de calidad de mano de obra
Rango de espesores de materiales Tipo y número de

Calificado por placa de prueba o tubería, Muestras de prueba
Espesor T de prueba pulg. (mm) Requerido
Cupón como soldado, Sección, QB462.5

pulg. (mm) Mín. Máx. [Nota (1)]
1
Menos que /8 (3) 0.5T 2T 2
1 3 1
/8 a /8 (3 a 10), incl. /16 (1,5) 2T 2
3 3
Encima /8 (10) /16 (5) 2T 2
NOTA:
(1) Esta prueba en sí no constituye una calificación del procedimiento, pero debe ser validada mediante la realización de
Ensayos de juntas a tope o traslapadas según corresponda. Para juntas que conectan elementos tensados, como tirantes o
tipo de partición en QB462.5, los datos de validación pueden basarse en juntas a tope; para juntas que conectan
En el caso de elementos sometidos a corte, como juntas de silla de montar o de espiga, los datos de validación pueden basarse en juntas traslapadas.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
251
QB452 MUESTRAS DE CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO
Tabla QB452.1
Pruebas de pelado o sección: juntas a tope, en bisel, traslapadas y machihembradas
Rango de espesores de materiales Tipo y número de prueba

Calificado por placa de prueba o tubería, Muestras requeridas
Espesor T de prueba pulg. (mm) Pelar, QB462.3 o sección,
Cupón como soldado, QB462.4 [Nota (1)],
pulg. (mm) Mín. Máx. [Nota (2)] y [Nota (3)]
1
Menos de 1 /8 (3) 0.5T1 2T 2
3
/8 a /8 (3 a 10), incl. /16 (1,5) 2T 2
3 3
Encima /8 (10) /16 (5) 2T 2
NOTAS:
(1) Las pruebas de seccionamiento pueden sustituir a la prueba de pelado cuando esta última no sea práctica de realizar (por ejemplo, cuando
la resistencia del metal de aporte para soldadura fuerte es igual o mayor que la resistencia de los metales base).
(2) Para las dimensiones de las muestras, consulte la Figura QB462.3 para muestras de prueba de pelado o la Figura QB462.4 para la sección
especímenes.
(3) Para la extracción de muestras, consulte la Figura QB463.2(a) para muestras de sección o la Figura QB463.2(b) para muestras peladas de
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
cupones de placa, o la Figura QB463.2(c) para cupones de tubería.
Tabla QB452.2
Pruebas de sección: juntas de muestra de calidad de fabricación
Rango de espesores de materiales Tipo y número de prueba

Espesor T de prueba Calificado por placa de prueba o tubería, Muestras requeridas
Cupón como soldado, pulg. (mm)
pulg. (mm) Mín. Máx. Sección, QB462.5

1
Menos que /8 (3) 0.5T 2T 1
1 3 1
/8 a /8 (3 a 10), incl. /16 (1,5) 2T 1
3 3
Encima /8 (10) /16 (5) 2T 1
252
GRÁFICOS QB460
Figura QB461.1
Posiciones de flujo
A
45 tu (1)
(3)
do
do
do
Flujo plano
yo
do (2) (4) (5)
Flujo plano
45 tu (3)
(1)
do
Fluir
yo
(2)
do (4)
do
Flujo descendente vertical
do do
(3)
(1)
do
yo
Fluir
(2)
do
(4)
45 tu
Flujo ascendente vertical
45 tu (1) (2)
do
45 tu
Fluir
do
yo
do Flujo horizontal
NOTAS GENERALES:
(a) C = espacio libre de la junta

(b) L = longitud de la vuelta o espesor
253
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Figura QB461.2
Posiciones del flujo de prueba
A
15 tu (1)
(3)
do
do
do
Flujo plano
yo
do (2) (4) (5)
Flujo plano
15 tu
(3)
(1)
do
Fluir
yo
(2)
do
(4)
do
Flujo descendente vertical
do do
`

(3)
(1)
do
yo
Fluir
(2)
do
(4)
15 tu
Flujo ascendente vertical
15 tu (1) (2)
do
15 tu
Fluir
do
yo
do Flujo horizontal
NOTAS GENERALES:
(a) C = espacio libre de la junta

(b) L = longitud de solape o espesor
254
Tabla QB461.3 ð19Þ

Limitaciones de los puestos de calificación de procedimiento y desempeño
(Como se indica en QB203 y QB303)
Puesto de flujo calificado [Nota (2)]
Tipo de cupón Posición del flujo de prueba [Nota (1)] Lámina Tubo
Lámina Departamento Plano, vertical hacia abajo Ninguno
Vertical hacia abajo Vertical hacia abajo Ninguno
Vertical hacia arriba Vertical hacia arriba, vertical hacia abajo Ninguno
Horizontal Horizontal, vertical hacia abajo Ninguno
Tubo Vertical hacia abajo Vertical hacia abajo Vertical hacia abajo
Vertical hacia arriba Vertical hacia arriba, vertical hacia abajo Vertical hacia arriba, vertical hacia abajo
Horizontal Plano, horizontal, vertical hacia abajo Horizontal, vertical hacia abajo
NOTAS:
(1) Las posiciones de flujo de prueba de calificación de soldadura fuerte se describen en QB121 a QB124 y se muestran en la Figura QB461.2.
(2) Las posiciones de soldadura fuerte calificadas se muestran en la Figura QB461.1.
Figura QB462.1(a)
Tensión — Sección reducida para juntas a tope y en bisel — Placa
10 pulg. (250 mm)

aproximadamente. [Nota (1)]
2 1/4 pulg. (6 mm)
1/4 pulg. (6 mm)
pulg. (50 mm) R
Borde de la junta
3/4 pulg. (19 mm)
1/4 pulg. (6 mm)
Esta sección mecanizada,

Preferiblemente mediante fresado
10 pulg. (250 mm) aproximadamente. [Nota (1)] 1 pulg.
21/4 pulg. (25 milímetros)

2 pulg. (50 mm) R
(57 milímetros)
Sí, mín. mín. Sí, mín. 1/4 pulg. (6 mm)
[Nota (2)] [Nota (2)]
0,5
pulg. (13 mm) 3/4 pulg. (19 mm)
diámetro
Esta sección mecanizada,

Preferiblemente mediante fresado 1/4 pulg. (6 mm)
2 pulgadas (50 mm)
aprox. [Nota (1)]
Muestra alternada cargada con pasador
255
`


Figura QB462.1(a)
Tensión: sección reducida para juntas a tope y en bisel: placa (continuación)
NOTAS:
(1) La longitud puede variar para adaptarse a la máquina de prueba.

1
(2) A = mayor de /4 pulg. (6 mm) o 2T
Figura QB462.1(b)
Tensión: sección reducida para juntas a tope, traslapadas y en bisel: tubería
10 pulgadas (250 mm)

aprox. [Nota (1)] 1/4 pulg.
2 pulg. (6 mm) 1/4 pulg. (6 mm)
(50 mm) R
Borde de la junta Maquina la cantidad mínima
necesario para obtener caras paralelas planas
sobre la sección reducida de 3/4 pulg. (19
mm) de ancho
3/4 pulg. (19 mm)
1/4 pulg. (6 mm)
Esta sección se mecaniza,

preferiblemente mediante fresado.
10 pulg. (250 mm) aprox. [Nota (1)] 21/4 pulg. (57 1

mm) mín. pulgada (25 mm)
2 pulg. (50 mm) R
Sí, mín. Sí, mín. 1/4 pulg. (6 mm)

[Nota (2)] [Nota (2)]
0,5 pulg.
(13 mm) de 3/4 pulg. (19 mm)
diámetro

preferiblemente mediante fresado. 1/4 pulg. (6 mm)
2 pulg. (50 mm)
incógnita
Según lo
[Nota (3)]
especificado por el diseño
yo
yo
Para juntas traslapadas
NOTAS:

1
(2) A = mayor de (3) X = /4 pulg. (6 mm) o 2T
superposición de la muestra de prueba
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,` 256
Figura QB462.1(c)
Tensión — Sección reducida para juntas traslapadas y rebajadas — Placa
10 pulg. (250 mm) aprox. [Nota (1)] 21/4 pulg. (57

Según lo
mm) mín. especificado por el diseño
2 pulg. (50 mm) R
Sí, mín. Sí, mín. 1/4 pulg. (6 mm) incógnita incógnita
[Nota (2)] [Nota (2)]

T mínima.
yo
3/4 pulg. (19 mm)

Para juntas de ranura
Según lo
especificado por el
X diseño
X
T mínima.
yo
10 pulg. (250 mm) aprox. [Nota (1)] 21/4 pulg. (57 1

mm) mín. pulgada (25 mm)
2 pulg. (50 mm) R
incógnita
Sí, mín. Sí, mín. 1/4 pulg. (6 mm)

[Nota (2)] [Nota (2)] yo
yo
0,5 pulg.
(13 mm) de 3/4 pulg. (19 mm)
Diseños alternativos
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
diámetro

2 pulg. (50 mm)
incógnita
Según lo
[Nota (3)]
especificado por el diseño
yo
yo
Para juntas traslapadas
NOTAS:

1
(2) A = mayor de (3) X = /4 pulg. (6 mm) o 2T
superposición de la muestra de prueba
257
Figura QB462.1(e)
Tensión: sección completa para juntas a tope, de solape y de bisel: tubería de diámetro pequeño
`

258
Figura QB462.1(f)
Dispositivo de soporte para probetas de tracción de sección reducida
Mandíbulas de la máquina de pruebas
Espaciadores
Sección reducida
muestra de tensión
Barras de contención
Barras de contención
Pernos, unidos al cuerpo
4 nueces
4 contratuercas
Pernos, unidos al cuerpo
Espaciadores Sección reducida

Sección reducida
muestra de tensión
muestra de tensión
Vista frontal Vista lateral
NOTA GENERAL: El dispositivo de sujeción está diseñado para proporcionar un ajuste perfecto entre el dispositivo y el contorno de la muestra de tensión. El dispositivo se debe apretar,
pero solo hasta el punto en que exista un espacio libre mínimo de 0,001 pulg. (0,03 mm) entre los lados del dispositivo y la muestra de tensión.
259
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Figura QB462.2(a)
Curvas transversales de primera y segunda superficie: placas y tuberías
6 pulg. (150 mm) mín. y y
11/ 2 pulg. (38 mm)
yo yo
Lámina Tubo
yo
y y
yo
y, pulg. (mm)
T, pulg. (mm)
Todos los materiales ferrosos y no ferrosos
1/ 16 – 3/ 8 (1,5–10) 3/ yo
> 8 (>10) 3/ (10) 8
NOTA GENERAL: Para las muestras de doblez de la primera superficie, mecanice desde la segunda superficie según sea necesario hasta obtener el espesor requerido. Para las
muestras de doblez de la segunda superficie, mecanice desde la primera superficie según sea necesario hasta obtener el espesor requerido.
Figura QB462.2(b)
Curvas longitudinales de primera y segunda superficie: placa
yo yo
y R y R = 1/ 8 en.
(3 mm) máx.
11/ 2 en.
(38 milímetros)
y y
yo yo
y, pulg. (mm)
T, pulg. (mm)
Todos los materiales ferrosos y no ferrosos
1/ 16 – 3/ 8 (1,5–10) 3/ yo
> 8 (>10) 3/ (10) 8
NOTA GENERAL: Para las muestras de doblez de la primera superficie, mecanice desde la segunda superficie según sea necesario hasta obtener el espesor requerido. Para las
muestras de doblez de la segunda superficie, mecanice desde la primera superficie según sea necesario hasta obtener el espesor requerido.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
260
Figura QB462.3 Muestra

de desprendimiento de junta traslapada
10 pulgadas (250 mm) aproximadamente.

[Nota (1)]
11/ pulgada (38 mm) 2
incógnita
X = 4T mín. o según lo
CON
Sección A requiera el diseño
Sección B
yo
Y
Aproximadamente, o suficiente para pelar.
Punto de apoyo
NOTAS GENERALES:
(a) La brida Y puede omitirse de la Sección B cuando el “pelado” se debe realizar en una máquina de tensión adecuada. (b) La muestra se debe soldar con
soldadura fuerte desde el lado marcado con Z.
NOTA:
Figura QB462.4 Muestra

de sección de junta traslapada (consulte QB181)
Desechar Esta pieza 1/3 EN
W = 11/
Sección muestra 1/3 en
pulg. 2 (38 mm)
Desechar Esta pieza 1/3 EN
incógnita
Sección A
Sección B
yo
X = 4T mín. o según lo requiera el diseño 11/ 2 pulg. (38 mm)
Alternativa para junta de ranura

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
NOTA GENERAL: Las muestras de juntas traslapadas o de encaje en tuberías y tubos se seccionarán cortando la muestra de tubería o tubo por la mitad a lo largo, y se prepararán y
examinarán los bordes cortados de al menos la mitad.
261
Figura QB462.5
Cupones de mano de obra
NOTAS:
(1) Los cupones de mano de obra deberán tener 10 pulgadas (250 mm) de largo o representar la mitad de la junta típica, lo que sea menor.
(2) Los cupones circulares se dividirán por la mitad y la mitad se utilizará como muestra de prueba.
`

262
QB463 ORDEN DE REMOCIÓN

Figura QB463.1(b)
Procedimiento de Calificación de Placas
Figura QB463.1(a)
`

263
Figura QB463.1(c)
Desechar Esta pieza
Sección de tracción
muestra Junta de solape alternada
reducida
[Nota (2)]
Seccionamiento muestra
Sección de tracción Junta de solape alternada

muestra
reducida [Nota (2)]
Desechar Esta pieza

Junta de solape alternada
[Nota (2)]
Junta de ranura
[Nota (1)]
NOTAS:
(1) Requerido para juntas machihembradas.

(2) La muestra de corte en esta vista se puede utilizar como una alternativa para cortar las muestras de prueba de pelado de la Figura QB463.1(d) cuando
1
No se puede utilizar la prueba de pelado. Esta sección de la muestra de prueba debe ser aproximadamente /2 pulg. (13 mm) de ancho.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
264
Figura QB463.1(d)
NOTA:
(1) Requerido cuando se puede utilizar la prueba de pelado.

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
265
Figura QB463.1(e)
Tubería — Procedimiento de calificación
Arriba
Sección de tracción reducida
Ubicación del espécimen n.° 1
Primera curva de superficie

(si es necesario)
Plano horizontal
Plano de corte
para
probetas
de media sección
Primera curva de superficie

(si es necesario)
Abajo
Sección de tracción reducida
NOTAS GENERALES:
(a) La figura que se muestra es para cupones de más de 3 pulg. (75 mm) de diámetro exterior. Las ubicaciones n.° 1 y 2 son para: (1)
muestras de segunda superficie para juntas a tope y en bisel (2) muestras de pelado
o sección para juntas traslapadas (3) muestras de sección para
juntas machihembradas
(b) Para los cupones de 3 pulg. (75 mm) de diámetro exterior o menos, se deben soldar dos cupones y se debe extraer una muestra de cada uno. Si se suelda en posición de flujo horizontal, la muestra se debe tomar
en la ubicación de muestra n.° 1. Alternativamente, cada cupón se debe cortar longitudinalmente y la muestra debe constar de ambos lados de una media sección de cada cupón.
(c) Cuando el cupón se suelda en la posición de flujo horizontal, las ubicaciones de las muestras deberán ser como se muestra en relación con el plano horizontal del cupón, y para las muestras de media sección, el
plano de corte deberá estar orientado como se muestra en relación con el plano horizontal del cupón.
(d) Cuando ambos extremos de un acoplamiento están soldados con soldadura fuerte, cada extremo se considera una muestra de prueba separada.
`

266
Figura QB463.2(a)
Calificación de rendimiento de placas
Desechar Esta pieza
Desechar Junta de solape alternada

Esta pieza
[Nota (2)]
Desechar Esta pieza

[Nota (2)]
Junta de ranura
[Nota (1)]

[Nota (2)]
Articulación de bufanda alterna
[Nota (2)]
Junta de tope alternada

[Nota (2)]
NOTAS:
(1) Requerido para juntas machihembradas.

(2) La muestra de corte en esta vista se puede utilizar como una alternativa para cortar las muestras de prueba de pelado de la Figura QB463.2(b) cuando
1
No se puede utilizar la prueba de pelado. Esta sección de la muestra de prueba debe ser aproximadamente /2 pulg. (13 mm) de ancho.
267
`


Figura QB463.2(b)
Calificación de rendimiento de placas
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
NOTA:
(1) Requerido cuando se puede utilizar la prueba de pelado.
268
Figura QB463.2(c)
Calificación del desempeño de tuberías
Arriba
Ubicación
del espécimen n.° 1
Plano horizontal
Plano de
corte
para probetas
de media sección
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Abajo
NOTAS GENERALES:
(a) Para cupones de más de 3 pulg. (75 mm) de diámetro exterior, se deberá extraer una muestra de cada ubicación que se muestra. (b)
Para cupones de 3 pulg. (75 mm) de diámetro exterior y más pequeños, se deberán soldar dos cupones y se deberá extraer una muestra de cada cupón. Si se realiza la soldadura en la
posición de flujo horizontal, la muestra se deberá tomar en la ubicación de muestra n.º 1. Alternativamente, cada cupón se deberá cortar longitudinalmente y la muestra deberá
estar en ambos lados de una media sección de cada cupón.
(c) Cuando el cupón se suelda en la posición de flujo horizontal, las ubicaciones de la muestra deben ser las que se muestran en relación con el plano horizontal del
cupón. Para especímenes de media sección, el plano de corte deberá estar orientado como se muestra en relación con el plano horizontal del cupón.
(d) Cuando ambos extremos de un acoplamiento están soldados con soldadura fuerte, cada extremo se considera una muestra de prueba separada.
269
MÁQUINAS DE PRUEBA QB466
Figura QB466.1
Plantilla de curvatura guiada
Agujero roscado para adaptarse

Rodillos endurecidos 11/ pulg. (38 mm) de diámetro
máquina de prueba
2 se pueden sustituir por hombros de plantilla

3/
4
pulg. (19 mm)
1/
2
pulg. (13 mm)
Hombros endurecidos
y engrasado A 11/ 8 pulg. (28 mm)
3/
4
pulg. (19 mm)
3/
4
pulg. (19 mm)
11/ 8 pulg. (29 mm)
milímetros)
en.
(170
pulg. (6 mm) 3/ en. R
63/
1/
milímetros)
4 4
milímetros)
(19 milímetros)
pulgadas
(50
pulgadas
(75
1/
mín.
8
pulg. (3 mm)
mín.
2
3
Émbolo
B R
3/
4
pulg. (19 mm)
3/
4
pulg. (19 mm)
2 pulgadas (50 mm) do D R
Yugo 71/ 2 pulg. (190 mm)

9 pulgadas (225 mm)
37/ 8 pulg. (97 mm)
Espesor de la muestra, A, B, DO, D,

pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm)
3 3
/8 (10) 11/2 (38 ) /4 (19) 2t 23/8 (60 ) 13 /16 (30)
a 4 toneladas 6t + 3,2 3t + 1,6
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
270
Figura QB466.2 Figura QB466.3

Plantilla de rodillos con curva guiada Plantilla envolvente con curva guiada
yo
A Rodillo
Nota (3)
B = 1/2 A yo + 1/ 16 pulg. (1,5 mm) máx.
Notas (1), (2) R mín. = 3/4 pulgadas (19 mm) A

do
Notas (4), (5)
B = 1/ 2 A
R mín.
Espesor de Espesor de la muestra, A, B,

pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm)
Muestra, A, B, DO,
3 3
pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm) /8 (10) 11/2 (38 ) /4 (19)
3 3 a 4 toneladas 2 toneladas
/8 (10) 11/2 (38 ) /4 (19) 2t 23/8 (60 )

a 4 toneladas 6t + 1/8 (3)
NOTAS GENERALES:
(a) Las dimensiones que no se muestran son opción del diseñador.

NOTA GENERAL: La unión por soldadura fuerte en el caso de una curva transversal
Una consideración esencial es tener la rigidez adecuada para que
La muestra deberá estar completamente dentro de la porción doblada de la muestra
Las piezas de la plantilla no saltan.
después de la prueba.
(b) La muestra se sujetará firmemente en un extremo de manera que
NOTAS:
No hay deslizamiento de la muestra durante la flexión.
(1) Hombros endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos operación.
Se deberá utilizar libre rotación.
(c) Las muestras de prueba se retirarán del dispositivo cuando el rodillo exterior se haya
(2) Los hombros de los rodillos deberán tener una superficie de apoyo mínima de 2 retirado 180 grados desde el punto de inicio.
pulgadas (50 mm) para la colocación de la muestra. Los rodillos deberán estar lo
suficientemente altos por encima de la parte inferior del dispositivo de sujeción para que
Las muestras pasarán por los rodillos cuando el ariete esté en el
Posición baja.
(3) El ariete deberá estar provisto de una base apropiada y de medios para su fijación
a la máquina de prueba, y deberá
ser de un diseño lo suficientemente rígido para evitar deformaciones y
desalineaciones al realizar la prueba de flexión. El cuerpo del ariete
puede ser menor que las dimensiones que se muestran en la columna A.
(4) Si se desea, se pueden colocar tanto los rodillos como los soportes de los rodillos.
se hizo ajustable en la dirección horizontal para que las muestras
El espesor t se puede probar en la misma plantilla.
(5) Los soportes de los rodillos deberán estar provistos de una base adecuada.
Diseñado para proteger contra deflexiones o desalineaciones.
y equipado con medios para mantener los rodillos centrados en su punto medio y
alineados con respecto al ariete.
`

271
PARTE QF
FUSIÓN DE PLÁSTICO
ARTICULO XXI
REQUISITOS GENERALES PARA LA FUSIÓN DE PLÁSTICOS
ð19Þ VISOR QF100 QF103.2 Registros. Cada organización deberá mantener un registro de los
resultados de las pruebas mecánicas realizadas para satisfacer los requisitos de
Las reglas de esta Parte se aplican a la preparación y calificación de la
calificación de desempeño de los operadores de fusibles y de FPS.
especificación del procedimiento de fusión (FPS) y a la calificación del desempeño
de los operadores de fusión.
ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN QF101 ORIENTACIÓN DE JUNTA FUNDIDA QF110

Una especificación de procedimiento de fusión utilizada por una organización
Las categorías de orientación para uniones fusionadas se ilustran en la Figura
que tendrá el control operativo responsable de la fusión de producción deberá ser
QF461.1.
un FPS que haya sido calificado por esa organización de conformidad con el
Artículo XXII, o deberá ser una especificación de procedimiento de fusión estándar
(SFPS o MEFPS) según se define en QF201.2. POSICIONES DE PRUEBA QF120
Las uniones fusionadas se pueden realizar en cupones de prueba orientados en
La especificación del procedimiento de fusión (FPS, SFPS o MEFPS) especifica
cualquiera de las posiciones mostradas en la Figura QF461.2.
las “variables” (incluidos los rangos, si los hubiera) en las que se debe realizar la
fusión. La especificación del procedimiento de fusión (FPS, SFPS o MEFPS)
deberá abordar las variables del proceso de fusión aplicables, tanto esenciales
QF130 ADQUISICIÓN DE DATOS Y
como no esenciales, según lo dispuesto en el Artículo XXII para la fusión de
EVALUACIÓN
producción.
QF131 REGISTRO DE ADQUISICIÓN DE DATOS ð19Þ
REQUISITOS
CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DE FUSIÓN QF102
Las variables de fusión enumeradas en QF131.1, QF131.2 y
(Pregunta frecuente)
Se deberá registrar QF131.3 para cada junta de prueba fusionada.
La calificación del desempeño del operador de fusión tiene como objetivo
QF131.1 Procedimientos de fusión a tope y de pared lateral. (a)
verificar la capacidad del operador de fusión para producir una unión fusionada
temperatura de la superficie del calentador inmediatamente antes de la
sólida al seguir un FPS, SFPS o MEFPS.
Colocación de la placa calefactora
El registro de calificación de desempeño del operador de fusión (FPQ) documenta
(b) presión manométrica durante el ciclo de calor inicial (c) presión
la prueba de desempeño del operador de fusión y los resultados de las pruebas
manométrica y tiempo transcurrido durante el ciclo de remojo térmico (d)
mecánicas requeridas.
tiempo de
remoción del calentador (permanencia) (e)
QF103 RESPONSABILIDAD
presión manométrica y tiempo transcurrido durante el ciclo de fusión y
QF103.1 Fusión. Cada organización deberá realizar las pruebas requeridas en
enfriamiento (f)
esta Sección para calificar el FPS y el desempeño de los operadores de fusores
presión de arrastre cuando corresponda (g)
que aplican estos procedimientos. Alternativamente, una organización puede
configuración de la junta (h)
utilizar un SFPS o un MEFPS según las disposiciones de QF201.2. La organización
diámetro de la tubería y espesor de la pared (i) tipo
deberá realizar y documentar las pruebas requeridas por este Artículo para
de material de polietileno (PE) (especificación
calificar el desempeño de los operadores de fusores para operaciones de fusores.
y clasificación) y fabricante
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`
(j) FPS o SFPS utilizado, identificación del operador, hora, fecha e identificación
de la máquina de fusión
272
QF131.2 Procedimientos de electrofusión (a) fecha (b) (e) La presión de fusión se redujo a un valor menor o igual a la presión de
arrastre al comienzo del ciclo de remojo térmico. (f) La máquina de fusión se abrió
temperatura
al final del ciclo
ambiente (c) temperatura del
de remojo térmico, se retiró el calentador y los extremos de la unión de la
material (d) diámetro de la tubería y
tubería se juntaron a la presión de fusión dentro del período de tiempo especificado
espesor de la pared (e) el FPS o MEFPS utilizado (f)
por el FPS o SFPS. (g) El tiempo de enfriamiento a la presión de fusión cumplió
tiempo de fusión nominal (g) tiempo de
con el tiempo mínimo especificado por el FPS o SFPS.
fusión ajustado (h) código de
terminación (i) descripción del
accesorio (j) fabricante del
Si los datos registrados están fuera de los límites de FPS o
accesorio (k) tiempo transcurrido
SFPS, la unión es inaceptable.
para la fusión y enfriamiento (l)
entrada manual o de código de barras (m) número de QF132.2 Calificación de electrofusión. (a) Todos los datos
lote para el accesorio (n) identificación requeridos por QF131 se registraron correctamente.
del operador (o) verificación del
operador del raspado y limpieza (p) (b) El voltaje estaba dentro del rango FPS o MEFPS. (c) El tiempo de
espacio de ajuste (q) número de fusión (r) energía de fusión (s) número fusión nominal estaba dentro del rango FPS o MEFPS. (d) Ausencia de
de serie del cualquier
procesador de fusión (t) falla eléctrica durante la operación de fusión.
voltaje (u) voltaje y
tiempo de precalentamiento, si corresponde
Calificación de fusión a tope manual QF132.3. (a) Se registraron
QF131.3
todos los datos requeridos por QF131 . (b) La temperatura de la
Procedimiento manual de fusión a tope. (a) temperatura de
superficie del calentador registrada estaba dentro del rango de FPS. (c) La
la superficie del calentador inmediatamente antes de la máquina de fusión
se abrió al final del ciclo de remojo térmico, se retiró el calentador y los extremos
Colocación de la placa calefactora de la unión de la tubería se juntaron a la presión de fusión dentro del período de
(b) verificación de que la presión de calentamiento se redujo a tiempo especificado por el FPS.
cero después de la indicación inicial de fusión
(c) tiempo transcurrido durante el ciclo de remojo térmico (d) (d) El tiempo de enfriamiento a la presión de fusión a tope cumplió con el
tiempo de remoción del calentador tiempo mínimo especificado por el FPS.
(permanencia) (e) tiempo transcurrido durante el ciclo de fusión/ Si los datos registrados están fuera de los límites de FPS,
enfriamiento (f) configuración La unión es inaceptable.

de la junta (g) diámetro de la tubería y espesor de la
pared (h) tipo de material de polietileno (PE) (especificación
y clasificación) y fabricante
EXÁMENES Y PRUEBAS QF140
(i) FPS utilizado, identificación del operador, hora, fecha e identificación de la Los resultados de todos los exámenes y pruebas requeridos se registrarán en
máquina de fusión el Registro de Calificación del Procedimiento de Fusión (PQR) o en el Registro de
Calificación del Desempeño del Operador de Fusión (FPQ).
ð19Þ QF132 REVISIÓN DE REGISTROS DE ADQUISICIÓN DE DATOS
El registro de adquisición de datos para cada junta de prueba fusionada se

comparará con el FPS después de la finalización. QF485 proporciona un formato QF141 EXAMEN VISUAL ð19Þ
sugerido para documentar la revisión del registro de adquisición de datos. El (a) Fusión a tope. Todas las uniones fusionadas deberán recibir una inspección visual.
revisor deberá verificar que se cumplan las condiciones enumeradas en QF132.1, aminación de todas las superficies accesibles de la unión fusionada.
QF132.2 y QF132.3. (b) Fusión de paredes laterales y electrofusión. Las juntas de prueba se
se cumplen.
examinarán visualmente una vez finalizada la muestra de prueba y cuando se
seccionen para su evaluación.
Calificación de fusión a tope y de pared lateral QF132.1. (a) Se registraron
todos los datos requeridos por QF131 . (b) La presión de fusión QF141.1 Criterios de aceptación visual. (a) Fusión de
interfacial estaba dentro del rango de FPS o SFPS. (c) La temperatura de la extremos y paredes laterales. Consulte la Figura QF462(a) para ver ejemplos
superficie del de evaluación.
calentador registrada estaba dentro del rango de FPS o SFPS. (d) La presión (1) No deberá haber evidencia de grietas o fusión incompleta.
de fusión aplicada durante el
ciclo de fusión y enfriamiento se calculó correctamente para incluir la presión (2) Las juntas deberán presentar una configuración de cordón fusionado
de arrastre, está dentro del rango de FPS o SFPS para el tamaño aplicable (por adecuada.
ejemplo, diámetro de la tubería) y concuerda con la presión de fusión hidráulica (3) Son aceptables las variaciones en las alturas de los cordones de refuerzo
registrada. en lados opuestos de la hendidura y alrededor de la circunferencia de las uniones
de tuberías fusionadas.
273
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

(4) El vértice de la hendidura entre los cordones de resalte de las NOTA: Relación de dimensión (DR) = Diámetro exterior ÷ Espesor mínimo.
uniones fusionadas a tope deberá permanecer por encima de la superficie

del material base.
(b) Los cupones de prueba completados deberán contener tubería en
(5) Para las uniones fusionadas de las paredes laterales, debe haber tres cada lado de la junta a tope o de la pared lateral con una longitud mínima de
cordones: un cordón de fusión alrededor de la base de la silla, un cordón de fusión 1,5 veces el diámetro exterior de la junta (colector) o 12 pulgadas (300 mm),
de la tubería principal (colector) y un cordón en la tubería principal (colector) desde lo que sea mayor, desde la junta fusionada hasta los cierres de los extremos
el borde de la herramienta de calentamiento. Los cordones de fusión de la silla y libres en los extremos del conjunto.
de la tubería principal (colector) deben ser redondeados y de un tamaño recomendado.
(c) La prueba se realizará de acuerdo con ASTM D3035 o ASTM F714
por el fabricante del accesorio. El cordón de calentamiento debe ser visible para tuberías, o ASTM F905 para accesorios de montura, según corresponda.
en toda la base del accesorio, pero puede estar separado del cordón de (d) Los cupones de prueba de unión
fusión de la tubería principal (colector), según la forma del calentador por fusión a tope manual se realizarán con un máximo de tubería NPS 6
[consulte la Figura QF462(b)]. (DN 150) DR 11 o el tamaño máximo a fusionar, lo que sea menor.
(6) Las uniones fusionadas no deben mostrar desalineación angular
visible y, para las uniones fusionadas a tope, la diferencia de diámetro
QF142.1.2 Condiciones de prueba.
exterior debe ser inferior al 10 % de la pared nominal.
(a) Temperatura de prueba. Todas las pruebas se realizarán a
espesor.
176 °F ± 4 °F (80 °C ± 2 °C).
(7) El registro de datos para la prueba de calificación de desempeño
(b) Presión de prueba. Los conjuntos se someterán a las tensiones de
del operador de fusión o FPS se revisará y comparará con el FPS o SFPS
fibra de la tubería de la siguiente
para verificar el cumplimiento de las variables especificadas aplicadas al
manera: (1) Material PE2708: 580 psi (4,0 MPa) durante 1000 h o 670
completar la junta de prueba fusionada. (b) Conjuntos de electrofusión (1) No
psi (4,6 MPa) durante 170 h (2) Material
debe
PE3608: 580 psi (4,0 MPa) durante 1000 h o 670 psi (4,6 MPa) durante
haber evidencia visible en las
170 h (3) Material PE4710: 660 psi (4,5
superficies internas accesibles y externas de grietas, exceso de fusión
MPa) durante 1000 h o 750 psi (5,2 MPa) durante 200 h
interna (ID) causada por sobrecalentamiento, mal funcionamiento del ajuste
o fusión incompleta. El espacio máximo de ajuste o la desalineación máxima
y la falta de redondez deben estar dentro de los límites de FPS o MEFPS. QF142.1.3 Procedimiento de prueba. Las pruebas de presión sostenida
a temperatura elevada se realizarán de acuerdo con ASTM D3035 o ASTM
F714 para tuberías, o ASTM F905 para accesorios de montura.
(2) El registro de datos para la prueba de calificación de desempeño
del operador de fusión o FPS se revisará y comparará con el FPS o MEFPS QF142.1.4 Criterios de aceptación. Cualquier falla dentro de los
para verificar el cumplimiento de las variables especificadas aplicadas al períodos de tiempo especificados debe ser del tubo, independientemente
completar la junta de prueba fusionada. (c) Juntas de electrofusión de la unión. Con una falla de tubo dúctil, el tiempo promedio antes de la falla
seccionadas. para las tres muestras no debe ser menor que el tiempo especificado. Si
Los huecos debidos al aire atrapado o la contracción durante el proceso ocurre más de una falla de tubo dúctil a la presión más alta, la presión de la
de enfriamiento son aceptables solo si tienen forma redonda o elíptica sin prueba puede reducirse y repetirse hasta que se obtengan resultados de
esquinas agudas, y siempre que cumplan con los siguientes requisitos 1000 horas. Cualquier falla frágil requerirá nuevas pruebas utilizando un tubo
[consulte la Figura QF468, ilustraciones (a) y (b)]. diferente.
(1) Los huecos individuales no deben exceder el 10% de la longitud

QF142.2 Prueba de presión sostenida a temperatura elevada:
de la zona de fusión.
electrofusión. Estas pruebas evalúan la resistencia al crecimiento lento de
(2) Los huecos múltiples no deben exceder un total combinado del
grietas en puntos de concentración de tensión debido al diseño de accesorios
20% de la longitud de la zona de fusión.
de electrofusión.
(3) Cuando se detecten huecos, se deberán realizar secciones o
exámenes adicionales para verificar que el hueco no siga una trayectoria QF142.2.1 Cupones de prueba. Se prepararán y acondicionarán
diametral que conecte con el área de la junta que contiene presión. [Véase cuatro cupones de prueba de acuerdo con la norma ASTM F1055. La
la Figura QF466, ilustración (c).] designación de PE del material de la tubería no debe ser menor que la del
accesorio de electrofusión.
QF142.2.2 Condiciones de prueba. Los conjuntos deben

PRUEBAS DE PRESIÓN QF142
estar sometidos a tensiones en las fibras de las tuberías como sigue:
ð19Þ QF142.1 Pruebas de presión sostenida a temperatura elevada: fusión a (a) Temperatura. Todas las pruebas se realizarán a 176 °F.
tope o en la pared lateral. Estas pruebas evalúan la resistencia al crecimiento ± 4 °F (80 °C ± 2 °C).
lento de grietas en la unión fusionada. (b) Presión de prueba. Los conjuntos se someterán a tensiones de fibra
Cupones de prueba QF142.1.1. de tubería de la siguiente manera: (1)
(a) Los cupones de prueba de unión por fusión se realizarán con un Material de tubería PE2708: 580 psi (4,0 MPa) durante 1000 horas o
mínimo de tubería NPS 8 (DN 200) DR 11 o el tamaño máximo a fusionar, lo 670 psi (4,6 MPa) durante 170 horas (2) Material de
que sea menor. tubería PE3608: 580 psi (4,0 MPa) durante 1000 horas o 670 psi (4,6
MPa) durante 170 horas
274 `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

(3) Material de tubería PE4710: 660 psi (4,5 MPa) durante 1000 horas QF143.1.2 Condiciones de prueba — Temperatura de prueba.
o 750 psi (5,2 MPa) durante 200 horas La prueba de flexión inversa se realizará a una temperatura entre 60 °F y 80
°F (16 °C y 27 °C).
QF142.2.3 Procedimiento de prueba. La prueba de presión sostenida
a temperatura elevada se realizará de acuerdo con la norma ASTM F1055. QF143.1.3 Procedimiento de prueba.
(a) Se doblará una muestra de prueba para poner la superficie exterior de
la junta en tensión. Para la fusión a tope, se doblará una muestra de prueba
QF142.2.4 Criterios de aceptación. Cualquier falla dentro de los
adicional para poner la superficie interior de la junta en tensión.
períodos de tiempo especificados deberá ser de la tubería, independientemente
del accesorio o la junta, y deberá ser de tipo "frágil", no "dúctil". Si la falla de
(b) El proceso de doblado deberá asegurar los extremos de la
la tubería dúctil ocurre a una presión más alta, la presión de la prueba puede
Los especímenes se ponen en contacto entre sí.
reducirse y repetirse hasta que se obtengan resultados de 1000 horas o se
(c) Las pruebas se realizarán de conformidad con
logren fallas frágiles en la tubería.
ASTM F2620, Apéndice X4.
ð19Þ QF142.3 Presión mínima de rotura hidráulica. Esta prueba evalúa la Prueba de flexión lateral de fusión a tope guiada QF143.2 ð19Þ
capacidad de rotura a corto plazo de la unión fusionada con el fin de (GSBT)
identificar cualquier debilidad fundamental en la integridad del conjunto.
Esta prueba está limitada a uniones por fusión a tope de tuberías de PE
Esta prueba se realizará de acuerdo con la norma ASTM D1599.
con un espesor de pared superior a 1 pulgada (25 mm).
QF143.2.1 Probetas de ensayo. (a) Las

QF142.3.1 Cupones de prueba.
probetas de ensayo se deben retirar de la probeta de ensayo fusionada
(a) Electrofusión. Se prepararán y acondicionarán cuatro muestras de
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
con el cordón de recalcado restante en las superficies exterior e interior. Se

prueba de estallido de acuerdo con la norma ASTM F1055.
debe retirar una tira que tenga el espesor total de la probeta de ensayo y que
La clasificación de PE del material de la tubería no debe ser menor que la del
mida aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de ancho y 18 pulgadas (450 mm)
accesorio de electrofusión.
de largo a lo largo del eje longitudinal de la probeta de ensayo, con la junta
(b) Fusión a tope. Se prepararán y acondicionarán cuatro cupones de
ubicada aproximadamente en el centro de la tira. Véase la Figura QF463,
prueba de ruptura de acuerdo con los requisitos de prueba de ruptura
ilustración (b).
hidrostática de ASTM D3035.
QF142.3.2 Condiciones de prueba. (b) Cepille o mecanice el ancho a 0,25 pulg. ± 0,02 pulg. (6,4 mm ± 0,5
(a) Temperatura de prueba. La prueba se realizará a mm) con un acabado liso en ambos lados.
73 °F ± 4 °F (23 °C ± 2 °C). Véase la Figura QF463, ilustración (c).
(b) Presión de prueba. La presión mínima de rotura hidráulica de la
QF143.2.2 Condiciones de prueba. (a)
probeta de prueba no debe ser inferior a la necesaria para producir la siguiente
Temperatura de prueba. Realice la prueba GSBT a una temperatura de entre
tensión de fibra en la tubería:
60 °F y 80 °F (16 °C
(1) Materiales de tubería PE2708: 2520 psi (17,4 MPa)
y 27 °C). (b) Velocidad de prueba. El tiempo transcurrido de la prueba será de entre:
(2) Materiales de tubería PE3608: 2520 psi (17,4 MPa) entre 30 segundos y 60 segundos.
(3) Materiales de tubería PE4710: 2900 psi (20 MPa)
QF143.2.3 Procedimiento de prueba de flexión lateral guiada.
QF142.3.3 Procedimiento de prueba. Los cupones se probarán de
QF143.2.3.1 Plantillas. Las muestras de prueba se doblarán en una
acuerdo con la norma ASTM D1599.
plantilla de prueba que consta de un elemento fijo con dos mandriles de
QF142.3.4 Criterios de aceptación. El conjunto soporte para sostener la muestra mientras se aplica fuerza.
no deberá fallar en la conexión por electrofusión o unión fusionada. El ariete hidráulico, que se utiliza para suministrar la fuerza de flexión, también
está unido a la plantilla y tiene un ariete unido al extremo del cilindro. Consulte
Pruebas de curvatura QF143 la Figura QF463, ilustración (d).
Estas pruebas están diseñadas para impartir tensiones de flexión a una QF143.2.3.2 Procedimiento de doblado. Coloque la muestra de
muestra de plástico fusionado para evaluar la solidez de la unión fusionada.
prueba de doblado lateral con la junta de fusión a tope en el centro de la
plantilla entre los mandriles de soporte. Coloque el ariete en el centro del
cordón de fusión en la muestra de prueba.
ð19Þ QF143.1 Prueba de flexión inversa (RBT)
Mueva el ariete lentamente hasta que haga contacto con la muestra de prueba
Esta prueba es para uniones por fusión a tope o de pared lateral de tuberías y quede posicionado en línea con el cordón de fusión.
de PE con un espesor de pared de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) o Comience a aplicar la fuerza de flexión y desvíe la muestra de prueba de
menos, pero puede usarse para tuberías más gruesas. flexión lateral. La prueba se completa cuando la muestra de prueba se dobla
QF143.1.1 Probetas de ensayo. Las probetas de ensayo de curvatura a un ángulo incluido máximo de 90 grados como se muestra en la Figura
inversa se cortarán a un ancho mínimo de 1,5 veces el ancho de ensayo. QF463, ilustración (d) o hasta que falle.
ocurre.
espesor del cupón para prueba y removido como se muestra en la Figura
QF463, ilustración (a) o (c).
275
La superficie convexa de la muestra se debe examinar visualmente ENSAYOS DE TRACCIÓN QF144

después de la prueba, con la muestra dentro o fuera del soporte de texto.
QF144.1 Ensayo de impacto de tracción de alta velocidad (HSTIT).
Debido a la recuperación elástica de la muestra, se recomienda examinarla
Este método de prueba está diseñado para impartir energía de impacto
inmediatamente después de retirarla del soporte.
de tracción a una muestra de tubería de polietileno (PE) fusionada a tope
para evaluar su ductilidad.
QF143.2.3.3 Criterios de aceptación. La muestra de prueba no deberá
QF144.1.1 Especímenes de prueba.
romperse ni presentar grietas o fracturas en la superficie convexa
(a) Las muestras de prueba se deben retirar de la muestra de prueba
(externa) en la interfaz de fusión durante esta prueba.
fusionada a tope con el cordón de recalcado restante en las superficies
QF143.3 Prueba de flexión por electrofusión. Esta prueba se utiliza del diámetro exterior e interior. Las muestras para muestras de prueba
para evaluar la integridad de los acoplamientos y accesorios de con espesores menores o iguales a 2 pulgadas (50 mm) deben incluir el
electrofusión. Se utiliza para acoplamientos y accesorios de NPS 12 (DN espesor total de la pared de la unión fusionada. Las muestras para
300) y mayores. muestras de prueba con espesores de 2 pulgadas (50 mm) y mayores se
QF143.3.1 Especímenes de prueba. pueden cortar en tiras aproximadamente iguales de entre 1 pulgada (25
(a) Accesorios de casquillo (envoltura completa). Se prepararán y mm) y 2,5 pulgadas (64 mm) de ancho para la prueba, con cada segmento
acondicionarán muestras de prueba, con cuatro muestras cortadas de probado individualmente de modo que se pruebe la sección transversal
1 completa.
cada mitad del accesorio y mecanizadas a un ancho de 1,5 mm ( 1/16
pulg.) de acuerdo con ASTM F1055. Consulte la Figura QF467, ilustración (b) Las muestras de prueba se prepararán mecanizándolas para lograr
(a). las dimensiones indicadas en la Figura QF464, con los cordones de
(b) Monturas (no envoltura completa). Se deben quitar la chimenea y la recalcado intactos. (c) Una superficie
mitad inferior de la tubería. La montura se debe cortar por la mitad en lisa libre de defectos visibles, rayones o imperfecciones deberá
dirección transversal y luego cada mitad se debe cortar nuevamente en permanecer en todas las caras del área reducida sin muescas, ranuras o
dirección longitudinal como se muestra en la Figura QF467, ilustración socavaduras que excedan las tolerancias dimensionales indicadas en
(c). Se deben quitar rebanadas de la muestra en los cuatro bordes ASTM F2634. Las marcas dejadas por operaciones de mecanización
1 gruesa se deberán eliminar y las superficies se deberán alisar con papel
cortados y mecanizar a un ancho de 1/16 pulg. (1,5 mm) a través de la
base de fusión del accesorio de montura. Se deben usar dos cuartos abrasivo (de grano 600 o más fino) con los trazos de lijado aplicados en
diagonales para las muestras transversales y los dos cuartos diagonales paralelo al eje longitudinal de la muestra de prueba.
restantes se deben usar para las muestras longitudinales. Consulte la

(d) Marque las muestras de prueba en el área fuera del orificio con la identificación
Figura QF467, ilustración (c).
de muestra correspondiente utilizando un marcador indeleble permanente de un color
contrastante o una herramienta de grabado. (e) Acondicione las muestras de prueba a
QF143.3.2 Condiciones de prueba — Temperatura de prueba.
73 °F ± 4 °F (23
La prueba se realizará a 73 °F ± 4 °F (23 °C ± 2 °C), a menos que se
°C ± 2 °C) durante no menos de 1 hora justo antes de realizar la prueba.
especifique lo contrario.
QF143.3.3 Procedimiento de prueba.

(a) Se deberá inspeccionar la sección transversal de las muestras QF144.1.2 Condiciones de prueba.
mecanizadas para detectar discontinuidades
1 (a) Temperatura de prueba. Realice la prueba de impacto a alta
visuales. (b)Se
Cada
colocará una muestra de 1,5 mm (16 pulg.) de ancho
velocidad a una temperatura de 73 °F ± 4 °F (23 °C ± 2 °C) a menos que
en una abrazadera de manera que la línea de unión entre el accesorio y
se especifique lo contrario.
el tubo se encuentre en el plano de curvatura. La longitud total de la unión
(b) Velocidad de prueba. La velocidad de prueba deberá estar de
se flexionará 90 grados a lo largo del plano de curvatura, cuatro veces en
acuerdo con la Tabla QF144.2 con una tolerancia de velocidad de prueba
ambas direcciones. Consulte la Figura QF467, ilustración (b).
de +0,5 pulg./seg a 1 pulg./seg (+13 mm/seg a 25 mm/seg).
QF143.3.4 Criterios de aceptación. (a) La Tabla QF144.2

sección transversal de las muestras mecanizadas deberá cumplir con Requisitos de velocidad de prueba
los criterios de QF141.1. (b) La
Espesor de la pared Velocidad de
separación de la muestra a lo largo de la línea de fusión constituye una
falla de la muestra. Se aceptan pequeñas separaciones en los límites ≤ 1,25 pulg. (32 mm) > prueba 6 pulg./seg (150
externos de la fuente de calor de fusión y espacios vacíos entre los 1,25 pulg. (32 mm) mm/s) 4 pulg./seg (100 mm/s)
cables siempre que los espacios vacíos no excedan los límites de

QF141.1. La falla dúctil en la tubería, el accesorio o el material de Procedimiento de prueba QF144.1.3
aislamiento del cable es aceptable siempre que la interfaz de unión
(a) Configure la máquina y ajuste la velocidad de prueba a la velocidad
permanezca intacta.
especificada en QF144.1.2(b).
(b) Fije cada muestra en la herramienta de horquilla de la máquina de
prueba, alineando el eje largo de la muestra y la herramienta con la
dirección de tracción de la máquina de prueba.
276
`


(c) Las pruebas se realizarán de acuerdo con ASTM F2634. (c) Prueba hidrostática de corto plazo.
(1) Cupones de prueba construidos según QF144.2.1(b)(2)
(d) Evalúe la fractura de la muestra de prueba para determinar el modo de se llenará de agua.
falla y anote los resultados en el registro de prueba y en el PQR. (2) El cupón de prueba se presurizará utilizando el aparato descrito en
ASTM D1599 a la presión que se muestra en la Tabla QF144.2.3 a una velocidad
suficiente para alcanzar la presión de prueba completa en 60 segundos.
QF144.1.4 Registro de pruebas. La prueba HSTIT se documentará
mediante la preparación de un registro de pruebas que incluya la siguiente
(3) El cupón de prueba deberá permanecer bajo la presión de prueba
información:
completa durante un período no inferior a 5 minutos.
(a) velocidad de prueba aplicada
(b) temperatura de prueba observada (c) QF144.2.4 Criterios de aceptación. (a) Prueba de
verificación de la dimensión de la muestra (d) datos tensión. Los cupones de prueba menores o iguales a NPS 8 (DN 200) no
de calibración de la máquina de prueba (e) deben fallar en la tubería o el accesorio cuando se los somete a una tensión de
identificación de la muestra de prueba (f) tensión que haga que la tubería ceda a un alargamiento del 25 % o mayor, o que
fecha de la haga que la tubería se rompa fuera del área de la junta. La fluencia se medirá
prueba (g) identificación del operador de solo en la tubería, independientemente del accesorio o la junta.
prueba (h) modo de falla de prueba y aceptación o rechazo (i) identificación
del equipo de prueba (b) Prueba de pelado. Las muestras de tamaños mayores a NPS 8 (DN 200)
no se deben separar en la interfaz de fusión de manera frágil. Se permiten fallas
QF144.1.5 Criterios de aceptación. El modo de falla debe ser dúctil, sin
dúctiles entre cables, desgarros a través de la pared del acoplamiento o de la
evidencia de falla frágil en la interfaz de fusión. Consulte la Figura QF465,
pared de la tubería y hasta un 15 % de separación en los límites externos de la
ilustraciones (a) a (d), para ver ejemplos de evaluación.
fuente de calor [consulte la Figura QF469, ilustración (c) para ver ejemplos].
QF144.2 Prueba de resistencia a carga axial por electrofusión. Esta prueba

(c) Prueba hidrostática de corto plazo. Los cupones de prueba para tamaños
evalúa la capacidad de una unión por electrofusión tipo socket para transmitir
mayores a NPS 8 (DN 200) no deben romperse ni atravesar la interfaz de conexión
cargas axiales.
o fusión.
QF144.2.1 Muestras de prueba. (a) Excepto
Pruebas de resistencia al impacto y al aplastamiento QF145 ð19Þ
lo permitido en (b), las muestras y cupones de prueba de tracción se prepararán
y acondicionarán de acuerdo con ASTM F1055. Las pruebas de tracción se Las pruebas de aplastamiento y las pruebas de resistencia al impacto evalúan la integración
realizarán en ridad de las uniones por electrofusión y fusión de paredes laterales.
un conjunto completo de prueba de electrofusión, no sobre correas de muestra
QF145.1 Prueba de aplastamiento. Las pruebas de aplastamiento se utilizan
cortadas del cupón.
para evaluar las uniones por electrofusión de tipo socket (envoltura completa) o
(b) Cuando no se disponga de equipo para realizar pruebas de tracción a
de tipo silla (no envoltura completa). Estas son necesarias para tamaños de
escala real en cupones de prueba mayores a NPS 8 (DN 200), las pruebas de
tuberías menores a NPS 12 (DN 300) y pueden utilizarse como una alternativa a
resistencia a cargas axiales se deberán realizar mediante una prueba de pelado
la prueba de flexión por electrofusión para tamaños de tuberías NPS 12 (DN 300)
más una prueba de presión hidrostática de corto plazo para cada temperatura del
y mayores.
material.
(1) Prueba de desprendimiento. Se cortarán cuatro muestras a intervalos QF145.1.1 Especímenes de prueba.
de aproximadamente 90 grados de cada cupón de prueba y se prepararán como (a) Tipo de casquillo. Las muestras de ensayo de aplastamiento de unión de
se muestra en la Figura QF469, ilustración (a). tipo casquillo se prepararán y acondicionarán, y las muestras se retirarán
(2) Prueba hidrostática de corto plazo. Para garantizar que las fuerzas cortándolas por la mitad longitudinalmente en las zonas de fusión de acuerdo con
axiales se ejerzan únicamente sobre la unión de fusión, se deben construir ASTM F1055. Véase la Figura QF466, ilustración (a). (b) Tipo de silla de montar.
cupones de prueba utilizando segmentos de tubería con bridas o tapados de Las muestras
manera que prácticamente ninguna tubería expuesta (sin reforzar) sobresalga del de ensayo de aplastamiento de tipo silla de montar se prepararán,
casquillo. Consulte la Figura QF470. acondicionarán y probarán de acuerdo con ASTM F1055. Véase la Figura QF466,
ilustración (b).
QF144.2.2 Condiciones de prueba. (a)
Temperatura de prueba. Las pruebas se realizarán a
73 °F ± 4 °F (23 °C ± 2 °C).
(b) Velocidad de la prueba de pelado. La carga de la prueba de pelado se
aplicará a una velocidad de 0,2 pulg./min (5 mm/min).
Tabla QF144.2.3
QF144.2.3 Procedimiento de prueba. (a)
Prueba de tracción. La prueba se realizará de acuerdo con la norma ASTM
Material de la tubería Presión de prueba
F1055, utilizando el aparato de prueba descrito en la norma ASTM D638.
PE2708 630 psig (4,3 MPa)
PE3608 725 psig (5,0 MPa)
(b) Prueba de desprendimiento. Las muestras se someterán a una carga de
PE4710 725 psig (5,0 MPa)
tracción como se muestra en la Figura QF469, ilustración (b) hasta que fallen
como se muestra en la Figura QF469, ilustración (c).
277
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QF145.1.2 Condiciones de prueba — Temperatura de prueba. Prueba de resistencia al impacto QF145.2. Las pruebas de impacto son
La prueba se realizará a 73 °F ± 4 °F (23 °C ± 2 °C), a menos que se especifique Se utiliza para evaluar las uniones de conexión de ramas tipo silla de montar.
lo contrario.
QF145.2.1 Probetas de ensayo. Las probetas de ensayo de impacto se ð19Þ
QF145.1.3 Procedimiento de prueba. prepararán y acondicionarán de acuerdo con ASTM F1055 para electrofusión o
(a) Tipo de casquillo. La prueba de aplastamiento se realizará en cada mitad del ASTM F905 para
extremo sujetando con abrazaderas a una distancia de 11/4 pulg . (32 mm) de los fusión de pared lateral.
alambres más externos y cerrando las mordazas hasta que las paredes internas del
QF145.2.2 Condiciones de prueba — Temperatura de prueba.
tubo se junten de acuerdo con la norma ASTM F1055. Consulte la Figura QF466,
La prueba se realizará a 73 °F ± 4 °F (23 °C ± 2 °C).
ilustración (b).
QF145.2.3 Muestras de prueba. La conexión de la rama de unión se deberá
(b) Tipo de silla de montar. La prueba de aplastamiento se realizará colocando
impactar en una dirección paralela al eje de la tubería con una fuerza suficiente para
las mordazas de una prensa de banco o hidráulica dentro
1 romper el cuerpo u otra parte de la muestra. El dispositivo de prueba y el método de
/2 pulg. (13 mm) de los bordes de la montura y apretando hasta que las paredes
prueba deberán cumplir con la norma ASTM F905.
internas de la tubería se encuentren, de acuerdo con ASTM F1055. Ver Figura
QF466, ilustración (c).
QF145.2.4 Criterios de aceptación. La rotura debe iniciarse fuera del área ð19Þ
QF145.1.4 Criterios de aceptación. La separación del accesorio de la tubería
de unión sin que se produzca una falla de la unión. En el caso de las sillas de
en la interfaz de fusión constituye una falla de la prueba, excepto que se acepte una
electrofusión, una separación en la interfaz de fusión mayor al 15 % de la longitud
separación menor en los límites externos de la fuente de calor de fusión de hasta
de fusión en los límites externos de la fuente de calor de fusión constituye una falla
el 15 % de la longitud de fusión. La falla dúctil en la tubería, el accesorio o el material
de la unión.
de aislamiento del cable es aceptable siempre que la interfaz de unión permanezca
La prueba.
intacta.
278
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

ARTICULO XXII
CALIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN
QF200 GENERAL (1) Requisitos previos. Un MEFPS es un procedimiento de electrofusión

que ha sido calificado por un instalador de electrofusión.
Cada organización deberá preparar Especificaciones de procedimiento
fabricante, basado en la práctica estándar de la industria de acuerdo con el
de fusión (FPS) por escrito o Especificaciones de fusión estándar (SFPS o
Instituto de Tuberías de Plástico (PPI), Normas Técnicas
MEFPS) según se define en QF201 para proporcionar
Nota TN34 y ASTM F1290, para el accesorio de electrofusión
Dirección al operador de fusión para realizar la producción.
diseño de junta de electrofusión específico del fabricante, y
articulaciones fusionadas
calificado por el fabricante del accesorio de electrofusión de acuerdo con
ASTM F1055 para definir los rangos para el
ð19Þ QF201 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS
Variables esenciales identificadas en la Tabla QF255. Un MEFPS
Especificación del procedimiento de fusión QF201.1 (FPS) Puede ser utilizado para la producción por organizaciones que fusionen los
(a) Especificación del procedimiento de fusión (FPS). Una FPS es un Accesorios calificados del mismo fabricante de accesorios de electrofusión
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
procedimiento de fusión escrito que está calificado por una organización. sin calificación adicional.
de conformidad con las reglas de esta Sección. (2) Contenido del MEFPS. El MEFPS abordará
(b) Contenido del FPS. El FPS completo deberá abordar todas las todas las variables esenciales y no esenciales enumeradas en la Tabla
variables esenciales y no esenciales para QF255. Además, el MEFPS deberá incluir todos los
Cada proceso de fusión utilizado en el FPS. Lo esencial y condiciones enumeradas en QF222.1. El fabricante o contratista puede
Las variables no esenciales para la fusión se describen en la Tabla incluir cualquier información adicional en el
Tabla QF254 para fusión a tope, Tabla QF255 para electrofusión, MEFPS que pueden ser útiles para realizar una unión fusionada.
y la Tabla QF256 para la fusión a tope manual. La organización puede (3) Cambios. Cambios en las variables esenciales o
incluir cualquier otra información en el FPS que condiciones de un MEFPS más allá de los límites especificados en
Puede ser útil para realizar una unión fusionada. La norma QF222.1 o la Tabla QF255 requerirán la calificación
(c) Cambios. Los cambios en las variables esenciales documentadas de un FPS.
requieren la recalificación del FPS. QF201.3 Formato del FPS, SFPS o MEFPS .
información que debe incluirse en el FPS, SFPS o
Procedimiento de fusión estándar QF201.2 Los MEFPS pueden tener cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse
Presupuesto las necesidades de cada organización, siempre que se cuente con todos los elementos esenciales
(a) Especificación del procedimiento de fusión estándar (SFPS) y variables no esenciales descritas en QF250, y la
(1) Requisitos previos. Un SFPS es una especificación de Se abordan los parámetros especificados en QF220 , según corresponda.
procedimiento de fusión que contiene variables de fusión de polietileno (PE) Formularios QF482(a), QF482(b) y QF483(c)
aceptables basadas en la práctica industrial estándar y Se han proporcionado como formatos sugeridos para preparar
Pruebas según se define en ASTM F2620. Se puede utilizar un SFPS el FPS, SFPS o MEFPS.
para la fusión de producción por parte de organizaciones sin más
QF201.5 Cada organización que califique su propia
calificación.
El FPS preparará un registro de calificación de procedimientos (PQR)
(2) Contenido del SFPS. El SFPS deberá abordar todos los
que se define de la siguiente manera:
las variables esenciales y no esenciales enumeradas en la Tabla
(a) Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). Un registro de
QF254, Tabla QF256 o Tabla QF257. Además, la
la gama de variables esenciales documentadas durante el
El SFPS deberá incluir todas las condiciones enumeradas en
fusión de los cupones de prueba y los resultados de los ensayos requeridos
QF221.1. La organización puede incluir cualquier información adicional en
Se realizaron pruebas visuales y mecánicas.
el SFPS que pueda ser útil para tomar una decisión.
(b) Contenido del PQR. El PQR completo deberá documentar los rangos
articulación fusionada.
de todas las variables esenciales enumeradas en
(3) Cambios. Cambios en las variables esenciales o
QF250 durante la fusión de los cupones de prueba. Las variables no
condiciones de un SFPS más allá de los límites especificados en
esenciales observadas durante la fusión de los cupones de prueba pueden
QF221.1, QF221.2, Tabla QF254, Tabla QF256 o Tabla
registrarse a opción de la organización.
QF257 requerirá la calificación de un FPS.
El PQR deberá ser certificado por la organización como
(b) Procedimiento de electrofusión calificado por el fabricante
registro verdadero y preciso de las variables registradas durante
Especificación (MEFPS)
la fusión de los cupones de prueba y los exámenes y pruebas requeridos
especificados en QF140.
279
(c) Cambios al PQR. No se permiten cambios al PQR excepto para QF202.1.4 Las pruebas de flexión se realizarán de acuerdo con
correcciones editoriales documentadas o para aquellas que utilizan Baila con QF143.3 para uniones por electrofusión.
adendas. Se puede permitir que una organización fusione materiales QF202.1.5 Las pruebas de resistencia a la carga axial por electrofusión
distintos a los utilizados en el
(tracción o pelado más hidrostática de corto plazo) se deberán realizar
Calificación FPS, cuando los materiales alternativos se asignan a una
de acuerdo con QF144.2.
agrupación de materiales en QF420 cuyas propiedades de fusión se
QF202.1.6 Las pruebas de aplastamiento por electrofusión se
consideran esencialmente idénticas. Se puede incorporar información
realizarán de acuerdo con QF145.1.
adicional a un PQR en una fecha posterior, siempre que se corrobore que
la información ha estado asociada con las condiciones de calificación QF202.1.7 Las pruebas de resistencia al impacto por electrofusión y
originales mediante registros de laboratorio o evidencia documentada fusión de paredes laterales se realizarán de acuerdo con QF145.2.
similar. Todos los cambios a un PQR requieren una recertificación (incluida
la fecha) por parte de la organización. (d) Formato del PQR. La información
QF202.1.8 Si alguna muestra de prueba requerida por QF202.1 no
que se requiere que esté
cumple con los criterios de aceptación aplicables, la muestra de prueba
en el PQR puede estar en cualquier formato, escrito o tabular, para
se considerará inaceptable.
adaptarse a las necesidades de cada organización, siempre que se
(a) Cuando se pueda determinar que la causa de la falla no está
incluyan todas las variables esenciales descritas en QF250 . Los tipos y
relacionada con variables de fusión seleccionadas o aplicadas
la cantidad de pruebas, y sus resultados se deben informar en el PQR.
incorrectamente, se pueden retirar muestras de prueba adicionales lo más
Los formularios QF483(a), QF483(b) y QF483(c) se han proporcionado
cerca posible de la ubicación de la muestra original para reemplazar las
como formatos sugeridos para preparar el PQR. Cuando sea necesario,
muestras de prueba fallidas. Si no hay suficiente material disponible, se
se pueden adjuntar o hacer referencia a bocetos o información adicional
puede fundir otra muestra de prueba utilizando los parámetros de fusión
para registrar las variables requeridas. (e) Disponibilidad del PQR. Los
originales. (b) Cuando se haya
PQR que respalden un FPS que se utilizará en operaciones de fusión de
determinado que la falla de la prueba fue causada por una o más
producción deberán estar
variables esenciales seleccionadas o aplicadas incorrectamente, se puede
disponibles para su revisión.
fundir una nueva muestra de prueba con los cambios apropiados en la(s)
variable(s) que se determinó que fueron la causa de la falla de la prueba.
(f) Múltiples FPS con un PQR o Múltiples PQR con un FPS. Se pueden
(c) Cuando se determine que la falla de la prueba fue causada por una
preparar varios FPS a partir de los datos de prueba de calificación
o más condiciones de fusión distintas de las variables esenciales, se
registrados en un único PQR. Un único FPS puede abarcar el rango de
podrá fusionar un nuevo conjunto de cupones de prueba con los cambios
variables esenciales calificadas representadas por múltiples PQR que
apropiados en las condiciones de fusión que se determinaron como la
respaldan la combinación calificada y el rango de variables esenciales. causa de la falla de la prueba.
En los nuevos pases de prueba, la organización deberá abordar las
condiciones de fusión que se determinaron como causa de la falla de la
QF202 TIPO DE PRUEBAS REQUERIDAS
prueba anterior para garantizar que se logren las propiedades requeridas
ð19Þ QF202.1 Pruebas mecánicas en todas las juntas de producción fusionadas.
QF202.1.1 Prueba de impacto de tracción de alta velocidad (HSTIT).
Las muestras se prepararán para uniones por fusión a tope de acuerdo
con la Figura QF464 y se ensayarán de acuerdo con QF144.1.1. La QF202.2 Procedimiento de prueba para calificar el FPS QF202.2.1 ð19Þ
cantidad mínima de muestras que se deben ensayar será la siguiente: Fusión de paredes laterales y extremos de polietileno
(a) para muestras de tuberías de menos de 4 NPS
(a) Fusión a tope
(DN 100): no menos de dos muestras extraídas de cupones de prueba
(1) Para tuberías que tengan un espesor de pared menor o igual a
de tuberías fusionadas a intervalos de aproximadamente 180 grados.
2 pulgadas (50 mm), se deberá preparar un juego de cupones de prueba
utilizando cualquier espesor de tubería menor o igual a 2 pulgadas (50
(b) para muestras de tuberías de 4 NPS (DN 100) y mayores: no menos mm) pero no menos de la mitad del espesor de la tubería que se va a
de cuatro muestras extraídas de cupones de prueba de tuberías fusionadas fusionar en producción.
a intervalos de aproximadamente 90 grados entre sí. (2) Para tuberías que tengan un espesor de pared mayor a 2
(c) otras formas de producto: no menos de dos muestras extraídas de
pulgadas (50 mm), se deberá preparar un juego de cupones de prueba
cupones de prueba fusionados
utilizando tuberías de al menos 2 pulgadas (50 mm) de espesor, pero no
QF202.1.2 Las pruebas de presión sostenida a temperatura elevada menos de la mitad del espesor máximo que se fusionará en la producción.
para fusión a tope, fusión de pared lateral y electrofusión se realizarán de
acuerdo con QF142.1 o QF142.2, según corresponda. (3) Los cupones de unión por fusión a tope se prepararán de
acuerdo con el FPS utilizando las siguientes combinaciones de rangos de
temperatura del calentador y presión interfacial.
QF202.1.3 Las pruebas de presión mínima de ruptura hidráulica para
rangos:
uniones por electrofusión o fusión a tope se deberán realizar de acuerdo
(a) alta temperatura de la superficie del calentador y alta presión
con QF142.3.
interfacial, cinco juntas
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
280
(b) alta temperatura de la superficie del calentador y baja presión QF202.2.2 Electrofusión de polietileno
(a) Los accesorios se seleccionarán al azar en las cantidades
(c) baja temperatura de la superficie del calentador y alta presión
se muestra en la Tabla QF202.2.2, junto con los segmentos de tubería
necesario para hacer los cupones fusionados y todo el material
(d) baja temperatura de la superficie del calentador y baja presión
deberá prepararse y acondicionarse durante un mínimo de 16
hr inmediatamente antes de la fusión, de la siguiente manera:
(4) Cada unión fusionada deberá estar sujeta a un examen visual según
(1) la mitad a la temperatura más baja del material a ser
QF141.
fusionado en producción, y la mitad a la temperatura más alta del material para
(5) Se deberán realizar dos uniones fusionadas de cada combinación.
ser fusionado en producción
evaluado utilizando las pruebas de presión sostenida a temperatura elevada para
(2) dos cupones de baja temperatura fusionados en el entorno de baja
tuberías especificadas en QF142.1.
temperatura y dos cupones de alta temperatura
(6) Tres uniones fusionadas de cada combinación descrita
Los cupones fusionados en el entorno de alta temperatura son
en (3) se evaluará utilizando la prueba de impacto de tracción de alta velocidad
requerido para cada una de las siguientes pruebas, las cuales deberán ser:
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
(HSTIT) especificada en QF144.1.

realizado a las temperaturas especificadas en QF100 para
(b) Fusión de la pared lateral Cada prueba:
(1) Los cupones de fusión de paredes laterales se prepararán para
(a) QF202.1.2
Cada diseño de base de ajuste de silla de montar de acuerdo con
(b) QF202.1.3
El FPS utiliza las temperaturas y presiones de calentamiento especificadas. Las
(c) QF 202.1.4 o QF202.1.6
pruebas exitosas calificarán al FPS para el funcionamiento real.
(d) para conexiones de socket QF202.1.5
Temperatura del calentador aplicada ±10 °F (±5,5 °C) y para la real
(e) para conexiones de silla de montar, QF202.1.7 cuando lo requieran
Presiones manométricas aplicadas ±10%.
los documentos del contrato
(2) Dos juntas fusionadas para cada diseño de ajuste de la silla de montar
(b) Fallo de una de las cuatro muestras ensayadas en cada
La base se evaluará utilizando la temperatura elevada.
La prueba es motivo de fracaso. Alternativamente, se pueden producir cuatro
pruebas de presión sostenida especificadas en QF142.1.
muestras adicionales en la unión de la muestra fallida.
(3) Dos juntas fusionadas para cada diseño de ajuste de la silla de montar
temperatura y se volvió a probar. El fallo de cualquiera de estas cuatro muestras
La base se evaluará mediante la prueba de resistencia al impacto de fusión de la
adicionales constituye un fallo de la prueba.
pared lateral especificada en QF145.2.
281
Tabla QF202.2.2
Cupones de prueba de calificación del procedimiento de electrofusión requeridos
Enchufe Sillín Sillín
Toma >8<NPS 12 Toma <NPS 12 ≥NPS 12
≤NPS 8 (>DN200 ≥NPS 12 (<DN300) (≥DN 300)
(≤DN 200) <DN 300) (≥DN 300) [Nota (1)] [Nota (1)]
Temperatura de acondicionamiento y fusión [Nota (2)]
Procedimiento de prueba Referencia Bajo Alto Bajo Alto Bajo Alto Bajo Alto Bajo Alto
Temperatura elevada QF202.1.2/ 2222222222
prueba de presión sostenida QF142.1
Prueba de presión mínima de QF202.1.3/ 2222222222

rotura rápida hidráulica QF142.2
Prueba de aplastamiento de integridad de la junta QF202.1.6/ 2222 22

[Nota (3)] QF145.1
Curva por electrofusión [Nota (3)] QF202.1.4/ 22 22

QF143.3
Carga axial por electrofusión QF202.1.5/ 2 2

resistenciatracción QF144.2
Prueba de pelado QF202.1.5/ 1111

QF144.2.1(b)(1)
Hidrostático de corto plazo QF202.1.5/ 1111

QF144.2.1(b)(2)
Resistencia al impacto [Nota (4)] QF202.1.7/ 2 2

QF145.2
NOTAS:
(1) El tamaño indicado es el de la conexión de derivación.

(2) Se debe consultar al fabricante del accesorio antes de realizar una fusión fuera del rango de temperatura recomendado.
(3) Se permite utilizar especímenes probados para la prueba hidrostática de corto plazo o la prueba de presión mínima hidráulica de estallido rápido, siempre que ni el área de la junta ni el
segmento de tubería necesario para el aplastamiento hayan sido parte del modo de falla en la prueba de presión de estallido rápido.
(4) Solo se requiere una prueba de resistencia al impacto cuando se especifica en los documentos del contrato.
QF202.2.3 Fusión a tope manual de polietileno. (a) Las uniones por QF203 LÍMITES DE LOS PUESTOS CALIFICADOS PARA
fusión a tope manual están limitadas a NPS 6 (DN PROCEDIMIENTOS
150) y menores.
A menos que se especifique lo contrario en las variables de fusión (QF250),
(b) Los cupones de unión se prepararán de acuerdo con el FPS utilizando las
un procedimiento calificado en cualquier posición que se muestra en la Figura
siguientes combinaciones de rangos de temperatura del calentador: (1)
QF461.2 califica para todas las posiciones. Un operador de fusión que realiza
temperatura más alta
y aprueba la prueba de calificación de FPS está calificado solo para la posición
de la superficie del calentador, cinco juntas (2) temperatura más baja
evaluada cuando la posición es una variable esencial para la calificación del `

de la superficie del calentador, cinco juntas (c) Cuando el FPS

operador. (Véase QF301.2).
requiere la verificación de la presión por torsión, entonces la presión alta
(verificada por torsión) y la presión baja (verificada por torsión) se probarán en
cada extremo de temperatura.
PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN ESTÁNDAR QF220
(d) Cada junta fusionada deberá estar sujeta a un examen visual según PRESUPUESTO
QF141. (e) Las juntas
PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN A TOPE ESTÁNDAR QF221
fusionadas deberán probarse utilizando el sistema hidráulico.
ESPECIFICACIÓN (SFPS)
Prueba de presión de ruptura para tuberías especificadas en QF142.3.
(f) La falla de cualquier junta de prueba será causa de falla de la prueba. QF221.1 Fusión a tope de tuberías de polietileno. Cuando el procedimiento ð19Þ
de fusión se limita a las siguientes condiciones, no se requiere la prueba de

calificación del procedimiento.
282
(a) El material de la tubería está limitado a PE 2708, PE 3608 y PE (3) Para la fusión a tope manual que no requiere verificación de
4710 (consulte QF 403.1 ). (b) El eje de la tubería está limitado a la torque, se deberá utilizar el tamaño mínimo del cordón (ver Figura
posición horizontal ±45 QF221.1) en lugar de mediciones de torque o presión para verificar que
grados (consulte QF404.1). ( c) Los extremos de la tubería deben se aplica la presión adecuada durante la fusión.
estar revestidos para establecer (g) La temperatura de la superficie del calentador debe ser de 400°F
superficies de acoplamiento limpias y paralelas que sean a 450°F (200°C a 230°C) (ver QF405.1). (h) El
perpendiculares a la línea central de calentamiento inicial debe comenzar insertando el calentador en el
la tubería en cada extremo de la tubería, excepto en las juntas espacio entre los extremos de la tubería y aplicando la presión de fusión
ingleteadas. hasta que se observe una indicación de fusión alrededor de la
circunferencia de la tubería. Cuando se observe, la presión se debe
Cuando los extremos se juntan bajo la presión de arrastre, no debe reducir a presión de arrastre y el dispositivo se debe bloquear en su
haber ningún espacio visible. (d) posición de modo que no se aplique ninguna fuerza externa a la unión
Para las uniones a tope con fusión en inglete, las caras de la tubería durante el ciclo de remojo térmico.
deben estar en el ángulo específico para producir la unión en inglete. (i) Los extremos se mantendrán en su lugar hasta que se forme el
Cuando los extremos se juntan bajo la presión de arrastre, no debe tamaño mínimo de cordón entre las caras del calentador y los extremos
haber ningún espacio visible. de la tubería, como se muestra en la Figura QF221.1. Para tamaños
(e) Las superficies externas de la tubería están alineadas de tubería de 14 NPS (DN 350) y mayores, se deberá obtener el tiempo
dentro del 10% del espesor de la pared de la tubería (ver QF402.2). mínimo de remojo térmico de 4,5 min por pulgada (25 mm) de espesor
(f) La presión aplicada durante la fusión deberá cumplir con uno de los siguientes requisitos: de pared de la tubería (consulte
Requisitos siguientes: (1) Para QF405.3). (j) Una vez que se haya formado el tamaño de cordón
la fusión a tope hidráulica, se medirá y registrará la presión de adecuado, se deberá abrir la máquina y retirar el calentador. Las
arrastre. La presión de fusión teórica se calculará de modo que se superficies de los extremos de la tubería deberán ser lisas, planas y libres de contaminac
aplique una presión interfacial de 60 psi a 90 psi (0,41 MPa a 0,62 MPa) Se deben unir los extremos de la tubería y volver a aplicar la presión de
a los extremos de la tubería. La presión manométrica de fusión a tope fusión.
establecida en la máquina de fusión será la presión de fusión teórica (k) El tiempo máximo desde que se separan los extremos de la
más la presión de arrastre (consulte QF405.2). tubería del calentador hasta que se juntan los extremos de la tubería no
debe exceder el tiempo indicado en la Tabla QF221.2 (ver QF405.4).
(2) Para la fusión a tope manual que requiere verificación de par, (l) La presión
se medirá y registrará el par de arrastre. El par de arrastre aplicado de fusión se debe mantener hasta que la unión se haya enfriado,
teórico se calculará de modo que se aplique una presión interfacial de después de lo cual la tubería puede retirarse de la máquina de unión. El
60 psi a 90 psi (0,41 MPa a 0,62 MPa) a los extremos de la tubería. El tiempo mínimo de enfriamiento a la presión de fusión debe ser de 11
par aplicado durante el proceso de fusión será el par de arrastre aplicado minutos por pulgada (26 segundos por milímetro) de espesor de pared
teórico más el par de arrastre medido. de la tubería del elemento más grueso (ver QF405.5).
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
283
Figura QF221.1
Tamaño mínimo requerido de cordón de fusión
El tamaño mínimo del cordón de fusión “A” es
requerido antes de retirar el calentador
yo
y
a
Tubería o accesorio Tubería o accesorio
a
y
a
Tamaño mínimo de cordón de fusión “A”,

Diámetro exterior de la tubería (pulgadas) (mm) pulg. (mm)
1
< 2,37 (60) ≥ /32 (1)
1
2,37 (60) a ≤ 3,5 (89) > 3,5 (89) /16 (1,5)
3
a ≤ 8,63 (219) > 8,63 (219) a ≤ /16 (5)
1
12,75 (324) > 12,75 (324) a ≤ 24 (610) /4 (6)
3
> 24 (610) a ≤ 36 (900) > 36 (900) a /8 (10)
7
≤ 65 (1625) /16 (11)
9
/16 (14)
284
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

ð19Þ QF221.2 Fusión de paredes laterales de polietileno. Cuando el La presión se reducirá a una presión de calentamiento igual a la presión de
procedimiento de fusión se limita a las siguientes condiciones, no se arrastre, a menos que el fabricante del accesorio de sillín especifique lo
requieren pruebas de calificación del procedimiento. Si la organización se contrario. (e) La presión de calentamiento se
desvía de las condiciones que se enumeran a continuación, se requieren mantendrá hasta que
1
pruebas de calificación del procedimiento de acuerdo con QF202.2.1(b). cordón de fusión de aproximadamente /16 pulg. (1,5 mm) es visible
la circunferencia del accesorio, a menos que el fabricante del accesorio del
(a) El material de la tubería está limitado a PE 2708, PE 3608 y PE 4710. sillín especifique un tiempo de calentamiento.
(f) Una vez formado el tamaño de cordón adecuado (o alcanzado el
(b) La herramienta de fusión de paredes laterales deberá estar centrada y tiempo de calentamiento), se deberá retirar el calentador, las superficies de
asegurado al cabezal y adecuadamente soportado. fusión del cabezal y del accesorio de la silla deberán estar uniformes y libres
(c) Las superficies de contacto del cabezal y el soporte se deben raspar de contaminación, y el accesorio deberá presionarse contra el cabezal dentro
con un paño de grano 50 a 60 o raspar aproximadamente 0,007 pulg. (0,178 del tiempo de remoción de la placa del calentador especificado en la Tabla
mm) de profundidad con un dispositivo raspador que no deje marcas para QF221.2 y a una fuerza de fusión igual a una presión interfacial de 30 psi
eliminar la oxidación y la contaminación. Después de raspar o raspar, se (0,2 MPa) ± 10%.
deben limpiar las superficies de todo el polvo y los residuos con un paño (g) La fuerza de fusión se deberá mantener durante un mínimo de 5
seco, sin pelusa y no sintético. minutos para accesorios de silla con conexiones de derivación de 11/4 pulg .
(32 mm) y más pequeñas y durante un mínimo de 10 minutos para conexiones
(d) El calentador se llevará a 500 °F (260 °C) ± 10 °F (5,5 °C) y se de derivación de 11/2 pulg . (36 mm) y más grandes, después de lo cual se
centrará en el cabezal debajo del accesorio de la silla, que se presionará puede reducir la presión y retirar la herramienta de fusión.
inmediatamente contra el calentador con una fuerza de fusión por calor igual
a una presión interfacial de 60 psi (0,414 MPa) ± 10 %, a menos que el (h) El conjunto debe enfriarse un mínimo de 30 minutos adicionales
fabricante del accesorio especifique lo contrario. Cuando aparezca una antes de cortar el tapón del cabezal o de que se apliquen fuerzas externas
indicación de fusión en el cabezal en el vértice de la silla, cerca de la unión.
Tabla QF221.2 ð19Þ

Tiempo máximo de extracción de la placa calefactora para la fusión de extremos y paredes laterales de tubería a tubería
Placa calefactora máxima

Espesor de la pared de la tubería, pulg. (mm) Tiempo de eliminación, seg.
Aplicaciones de campo
0,17 a 0,36 (4 a 9) > 8

0,36 a 0,55 (> 9 a 14) > 0,55 10
a 1,18 (> 14 a 30) > 1,18 a 2,5 15
(> 30 a 64) > 2,5 a 4,5 (> 64 a 20
114) > 4,5 (> 114) 25
30
Taller de fabricación
1,18 a 2,5 (30 a 64) > 2,5 40

a 4,5 (> 64 a 114) > 4,5 (> 114) 50
60
285 `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

QF222 FUSIÓN CALIFICADA POR EL FABRICANTE (i) La fuente de alimentación/generador y cualquier extensión
ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (MEFPS) Los cables deben cumplir con las especificaciones del fabricante del accesorio de electrofusión.
requisitos especificados (véase QF406.3).

QF222.1 Electrofusión de polietileno. Cuando la
(j) Al terminar de energizar las bobinas, los cables
El procedimiento de fusión está limitado a las siguientes condiciones,
Puede desconectarse. No se permitirá ningún movimiento del conjunto
No se requieren pruebas de calificación de procedimiento adicionales.
fusionado hasta que finalice el período de enfriamiento prescrito por el
Si la organización se desvía de las condiciones que se enumeran a
fabricante del accesorio. (Véase QF405.5.)
continuación, deberá realizar pruebas de calificación de procedimientos de acuerdo con
Se requiere QF202.2 :
(a) El material de las tuberías y accesorios está limitado a PE 2708, Tabla QF222.1
PE 3608 y PE 4710 en las combinaciones que se muestran en la Tabla Combinaciones de materiales para electrofusión
QF222.1, a menos que el fabricante del accesorio califique lo contrario (ver
Tubo Adecuado
QF403.1).
PE 2708 PE 2708
(b) Los extremos de las tuberías se limpiarán con agua para
PE 3608 PE 4710
Retire la suciedad, el barro y otros residuos antes de raspar. PE 4710 PE 4710
(c) Para conexiones de tipo casquillo, los extremos de la tubería deberán ser
corte perpendicular ±5° a la línea central de la tubería en cada tubería
extremo y completamente insertado en el centro del accesorio. VARIABLES DE FUSIÓN DEL QF250
(d) Inmediatamente antes de la electrofusión, las superficies externas de
QF251 TIPOS DE VARIABLES PARA FUSIÓN
la tubería se deben raspar con un paño que no manche. ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO
Dispositivo raspador para eliminar limpiamente aproximadamente
Estas variables (enumeradas para cada proceso de fusión en las Tablas
0,01 pulg. (0,25 mm) de material de la superficie exterior de
QF254 y QF255) se clasifican como variables esenciales o no
la tubería, de manera que se elimine una capa completa de material de las
esenciales. El “Resumen de variables” que se incluye en el
superficies a fusionar (véase QF407.3).
Las tablas son sólo de referencia. Ver la variable completa
(e) En caso de contacto o recontaminación del
descripción en el Artículo XXIV, QF400.
Tubería después de rasparla, alcohol isopropílico al 70% (mínimo)
Se debe utilizar con un paño limpio y sin pelusa para limpiarlo.
QF252 VARIABLES ESENCIALES
(véase QF407.3).
Las variables esenciales son aquellas que afectarán las propiedades
(f) Para conexiones de tipo casquillo, la tubería deberá ser
marcado con un marcador que no sea a base de petróleo para el correcto mecánicas de la unión fusionada, si se modifican, y requieren la
Profundidad de inserción antes de instalar el accesorio de electrofusión, recalificación del FPS, SFPS o MEFPS cuando
y el accesorio se instalará en el extremo de la tubería. cualquier cambio excede los límites especificados de los valores
registrados en el FPS para esa variable.
profundidad marcada teniendo cuidado de evitar la recontaminación de
Las superficies de fusión limpias.
QF253 VARIABLES NO ESENCIALES
(g) El accesorio se conectará a la electrofusión.
Caja de control con los cables prescritos. Las variables no esenciales son aquellas que no afectarán el
(h) Los valores de tensión de energía de fusión, tensión de fusión nominal propiedades mecánicas de la unión fusionada, si se modifican, y
El tiempo y el período de enfriamiento calificados por el fabricante del no requieren recalificación del FPS, SFPS o MEFPS
accesorio de electrofusión en función del rango de temperatura permitido del cuando se cambia.
material se deben ingresar en el procesador antes
energizar las bobinas (ver QF405.5, QF405.6, QF405.7,
y QF405.8).
`

286
Tabla QF254 ð19Þ

Especificación del procedimiento de fusión de variables
Fusión a tope de tuberías de polietileno
.1 Tipo de articulación
QF402
incógnita
Articulaciones .2 Alineación de la superficie de la tubería incógnita
.1 PE incógnita
QF403
.3 Espesor de la pared incógnita
Material
.4 Área de la sección transversal incógnita
QF404
.1 Posición incógnita
Posición
.1 Temperatura de la superficie del calentador incógnita
.2 Presión interfacial incógnita
QF405
.3 Disminución del ancho del cordón de fusión incógnita
Térmico
.4 Aumento del tiempo de extracción del calentador incógnita
Condiciones
.5 Disminución del tiempo de enfriamiento incógnita
.9 Presión de calentamiento inicial incógnita
QF406
.1 Fabricante de máquinas de fusión incógnita
Equipo
QF407
.1 De la tienda al campo, o viceversa incógnita
Técnica
Tabla QF255
Electrofusión de polietileno
.3 Diseño de la junta
QF402
incógnita
Articulaciones .4 Espacio de ajuste incógnita
.1
`

Tubería de PE incógnita
.4 Espesor de la pared de la tubería

QF403
incógnita
Material .5 Fabricante del accesorio Diámetro incógnita
.6 de la tubería incógnita
.5 Tiempo de enfriamiento incógnita
.6 Tensión de fusión
QF405
incógnita
Térmico .7 Tiempo nominal de fusión Rango incógnita
.8 de temperatura del material incógnita
.2 Fuente de alimentación incógnita
.3 Cable de alimentación
QF406
incógnita
Equipo .4 Procesador incógnita
.5 Abrazadera de sillín incógnita
.2 Agente de limpieza
QF407
incógnita
Técnica .3 Dispositivo raspador incógnita
287
ð19Þ Tabla QF256

Especificación del procedimiento de variables de fusión a tope manual
Fusión manual de tubos de polietileno
.1 Tipo de articulación
QF402
incógnita
Articulaciones .2 Alineación de la superficie de la incógnita
.1 tubería PE incógnita
QF403
.3 Espesor de la pared incógnita
Material
.4 Área de la sección transversal incógnita
QF404
.1 Posición incógnita
Posición
.1 Temperatura de la superficie del calentador incógnita
QF405
.3 Disminución del ancho del cordón de fusión incógnita
Térmico
.4 Aumento del tiempo de extracción del calentador incógnita
Condiciones
.5 Disminución del tiempo de enfriamiento incógnita
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
.1 Fabricante de máquinas de fusión

QF406
incógnita
Equipo .6 ± Medición de par incógnita
QF407
.1 De la tienda al campo o viceversa incógnita
Técnica
ð19Þ Tabla QF257

Fusión de paredes laterales de polietileno
QF402
.6 Fabricante de accesorios incógnita
Articulaciones
.1 Tubo de PE
QF403
incógnita
Material .8 Diámetro del tubo colector incógnita
.1 Temperatura del calentador incógnita
.2 Presión interfacial incógnita
QF405
.3 Tamaño o tiempo del cordón de fusión incógnita
Térmico
.4 Tiempo de extracción de la placa calefactora incógnita
Condiciones
.5 Tiempo de enfriamiento incógnita
.9 Presión de calentamiento inicial incógnita
QF406
.1 Fabricante de máquinas de fusión incógnita
Equipo
.2 Agente o método de limpieza

QF407
incógnita
Técnica .4 Método de abrasión incógnita
288
ARTICULO XXIII
CALIFICACIONES DE DESEMPEÑO DE FUSIÓN DE PLÁSTICO
QF300 GENERAL QF302.2 Pruebas mecánicas. (a) Se ð19Þ

preparará una muestra de fusión a tope, de la cual se extraerán dos
En este artículo se enumeran las variables esenciales que se aplican
especímenes de prueba de la junta de prueba fusionada a intervalos de
a las calificaciones de desempeño del operador de fusión. La calificación
aproximadamente 180 grados.
del operador de fusión está limitada por las variables esenciales que se
Cada muestra se probará mediante uno de los siguientes métodos: (1)
dan para el proceso de fusión. Estas variables se describen en QF360. Prueba de
flexión inversa. Las muestras de prueba se retirarán como se
muestra en la Figura QF463, ilustración (a), y se probarán de acuerdo con
PRUEBAS QF301
QF143.1.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
QF301.1 Intención de las pruebas. Las pruebas de calificación del (2) Prueba de flexión lateral guiada. Las muestras de prueba se
desempeño del operador de fusión tienen como objetivo determinar la retirarán como se muestra en la Figura QF463, ilustración (b), y se
capacidad de los operadores de fusión para realizar uniones fusionadas prepararán y probarán de acuerdo con QF143.2.
sólidas al seguir un FPS, SFPS o MEFPS calificado. (3) Prueba de impacto de tracción a alta velocidad (HSTIT). Las
QF301.2 Pruebas de calificación. Cada organización deberá calificar muestras de prueba se deben extraer, preparar y probar de acuerdo
a cada operador de fusión para el proceso de fusión que se utilizará en con la norma QF144.
la producción. Las pruebas de calificación de desempeño se (b) Se preparará una probeta de electrofusión, a partir de la cual se
completarán utilizando un FPS, SFPS o MEFPS calificado. Un operador podrá realizar cualquiera de las siguientes pruebas a temperatura
de fusión calificado para fusionar de acuerdo con un FPS, SFPS o ambiente entre 60 °F y 80 °F (16 °C y 27 °C): (1) Prueba de flexión por
MEFPS calificado también está calificado para fusionar de acuerdo
con otros FPS, SFPS o MEFPS calificados dentro de los límites de las electrofusión. Se extraerán cuatro muestras para la prueba de flexión
variables de desempeño esenciales del operador de fusión que se por electrofusión de acuerdo con QF143.3.1 y se probarán de acuerdo
indican en la Tabla QF362. con QF143.3.3 y QF143.3.4.
Los requisitos de examen visual y mecánico se describen en QF302.
Las repeticiones de pruebas y la renovación de la calificación se (2) Prueba de aplastamiento. Las muestras de prueba se
describen en QF320. prepararán de acuerdo con QF145.1.1 y se probarán de acuerdo con
El operador de fusión responsable de fusionar cualquier cupón de QF145.1.3 y QF145.1.4. (c) Se
prueba de calificación de FPS que califique exitosamente el FPS preparará una muestra de fusión de pared lateral, a partir de la cual
también está calificado como operador de fusión dentro de los límites se realizará la siguiente prueba a temperatura ambiente entre 60 °F y
de las variables de calificación de desempeño esenciales que se indican 80 °F (16 °C y 27 °C):
en la Tabla QF362. (1) Prueba de flexión inversa. Se deberá extraer una muestra de
prueba que incluya muestras de fusión de dos bordes del asiento
QF301.3 Identificación de los operadores de fusión. La organización
fusionado de acuerdo con la Figura QF463, ilustración (e), y se la
debe asignar a cada operador de fusión calificado un número, letra o
deberá probar de acuerdo con QF143.1.
símbolo de identificación, que se utilizará para identificar las uniones
fusionadas de producción realizadas por el operador de fusión.
QF303 LÍMITES DE LOS PUESTOS CALIFICADOS Y
DIÁMETROS (VER QF461)
ð19Þ QF301.4 Registro de pruebas. El registro de las pruebas de
Posiciones de las tuberías
calificación de desempeño (FPQ) del operador de fusión deberá incluir
QF303.1. (a) Los operadores de fusión que pasen las pruebas
los rangos calificados de las variables de desempeño esenciales, el tipo
requeridas para fusión a tope en las posiciones de prueba que se
de pruebas realizadas y los resultados de las pruebas para cada
muestran en las Figuras QF461.1 y QF461.2 estarán calificados para
operador de fusión. Los formularios sugeridos para estos registros se
realizar la fusión dentro
encuentran en los formularios QF484(a), QF484(b) y QF484(c).
de los siguientes límites: (1) La posición de prueba 5G califica
para la posición horizontal ±45 grados.
QF302 TIPO DE PRUEBA REQUERIDA
(2) Las posiciones de prueba distintas de 5G califican para la
QF302.1 Examen visual. En el caso de los cupones de prueba, orientación probada ±20
todas las superficies se deben examinar visualmente según QF141 grados. (b) Operadores de electrofusión que pasan las pruebas requeridas
antes de cortar las muestras. Los cupones de prueba se deben Para fusionar en cualquier posición de prueba calificar para todas las posiciones.
examinar visualmente según QF141 en toda la circunferencia.
289
QF303.2 Diámetros de tuberías. Tamaños de tuberías dentro de la QF321.2 Nueva prueba inmediata mediante pruebas mecánicas.
Los rangos enumerados en la Tabla QF452.3 se utilizarán para que los Cuando el cupón de calificación no ha superado la prueba mecánica de
cupones de prueba califiquen dentro de los rangos enumerados en la Tabla QF452.3.QF302.2, y se requiere una nueva prueba inmediata
Una vez realizada la prueba, el operador de la máquina de fusión deberá
OPERADORES DE FUSIÓN QF305 realizar dos cupones de prueba consecutivos. Si ambos cupones adicionales
Cada operador de fusión deberá haber pasado la prueba visual y pasan los requisitos de prueba mecánica, el operador de la máquina de fusión
exámenes y pruebas mecánicas prescritas en está calificado
QF301 y QF302. QF321.3 Capacitación adicional. Cuando el operador de fusión haya
QF305.1 Pruebas. Las pruebas de calificación se realizarán en cupones recibido capacitación adicional o haya completado prácticas de fusión
de prueba de acuerdo con QF311 y adicionales, se deberá realizar una nueva prueba.
los siguientes requisitos: cada junta de prueba de fusión que no cumplió con los requisitos.
(a) Los datos requeridos por QF130 se registrarán para
Cada operador de máquina de fusión. QF322 VENCIMIENTO Y RENOVACIÓN DE
(b) El supervisor que realice la prueba deberá observar CALIFICACIÓN
la realización de la unión fusionada y verificar que el FPS, SFPS, QF322.1 Vencimiento de la calificación. La calificación de desempeño
o se siguió el MEFPS. de un operador de fusión se verá afectada
cuando se cumple una de las siguientes condiciones:
QF305.2 Examen. Cupones de prueba fusionados de acuerdo con
(a) Cuando un operador de fusión no ha completado una fusión
La danza con QF305.1 se evaluará de la siguiente manera:
Si un empleado utiliza un FPS, SFPS o MEFPS calificado por un período de
(a) La junta terminada se examinará visualmente en
6 meses o más, su calificación expirará.
(b) Cuando exista una razón específica para cuestionar la capacidad del
(b) Una vez completada la unión, los datos requeridos por
operador de fusión para realizar uniones fusionadas que cumplan con los requisitos
Se deberá revisar el QF130 para verificar su cumplimiento con los
requisitos de esta Sección, se revocarán las calificaciones del operador de
requisitos del FPS, SFPS o MEFPS utilizados para la prueba de
calificación. fusión.
(c) Las muestras de prueba se retirarán y se probarán y, en

QF322.2 Renovación de la calificación
(a) Las cualificaciones de desempeño que hayan expirado en virtud de
Las disposiciones de QF322.1(a) pueden renovarse teniendo
CUPONES DE PRUEBA DE CALIFICACIÓN QF310 El operador de fusión fusiona un único cupón de prueba y somete el cupón
de prueba a las pruebas requeridas por QF 302.
CUPONES DE PRUEBA QF311
La prueba exitosa renovará todas las calificaciones previas del operador de
(a) Los cupones de prueba consistirán en la fusión de un tubo fusión para ese proceso de fusión.
conjunto conjunto en al menos una de las posiciones mostradas en (b) Operadores de fusión cuyas cualificaciones hayan sido
Figura QF461.2. revocada según las disposiciones de QF322.1(b) puede ser recalificada
(b) Los cupones de prueba se pueden producir a cualquier temperatura fusionando un cupón de prueba representativo de la
ambiente dentro del rango permitido por el FPS, SFPS o trabajo de producción planificado. El cupón de prueba fusionado deberá
Ministerio de Finanzas y Políticas Públicas.
Se probará según lo requerido por QF302. Una prueba exitosa restablecerá

la calificación del operador de fusión dentro del rango calificado de variables
de desempeño esenciales enumeradas en
QF320 PRUEBAS RENOVADAS Y RENOVACIÓN DE
Tabla QF362.
CALIFICACIÓN
`

QF321 PRUEBAS REPETIDAS
QF360 VARIABLES ESENCIALES PARA
Un operador de fusión que falla una o más de las pruebas
CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO DE
prescrito en QF302, según corresponda, puede volver a probarse en las
OPERADORES DE FUSIÓN
siguientes condiciones.
QF321.1 Nueva prueba inmediata mediante examen visual. Cuando el

QF361 GENERAL
cupón de calificación no ha superado la prueba visual Un operador de fusión deberá ser recalificado siempre que
Examen de QF302.1, las nuevas pruebas se aceptarán mediante examen Se realiza un cambio en una o más de las variables esenciales.
visual antes de realizar el examen mecánico. enumerados en la Tabla QF362.
pruebas.
Cuando se realiza una nueva prueba inmediata, el operador de fusión
Deberá realizar dos cupones de prueba consecutivos. Si ambos cupones
adicionales pasan los requisitos de examen visual,
El examinador seleccionará uno de los cupones de prueba aceptables para
la extracción de la muestra para facilitar la realización de la prueba mecánica
requerida.
290
ð19Þ Tabla QF362

Variables esenciales aplicables a la fusión
Operadores
(a) Fusión a tope
QF403 .1 Material de la tubería

Material .2 Diámetro de la tubería
QF404
.1 + Posición
Posición
QF406
.1 Fabricante de equipos
Equipo
(b) Electrofusión
QF402 Zócalo para sillín y tornillo de banco

.1
Tipo de articulación viceversa

Material .2 Diámetro de la tubería
(c) Fusión de la pared lateral

Material .7 Diámetro del cabezal
Máquina de fusión
.1
QF406 fabricante
Equipo Tipo de fusión de paredes laterales

.7
máquina
`

291
ARTICULO XXIV
DATOS DE FUSIÓN DE PLÁSTICOS
VARIABLES DEL QF400 QF403.4 Un cambio en el espesor o en la

área seccional que se fusionará más allá del rango especificado.
QF401 GENERAL
QF403.5 Un cambio en el fabricante del accesorio.
Cada variable de fusión descrita en este artículo es aplicable para la
calificación del procedimiento cuando se hace referencia a ella en QF250 QF403.6 Un cambio en el diámetro nominal de la tubería (colector).
para cada proceso de fusión específico. Las variables esenciales para la

calificación del desempeño se mencionan en QF360 para cada proceso QF403.7 Un cambio en el diámetro del cabezal que supere el rango ð19Þ
de fusión específico. Un cambio de un proceso de fusión a otro requiere calificado. La calificación de un diseño de silleta en dos diámetros califica
una nueva calificación (por ejemplo, un cambio de fusión a tope a para todos los diámetros intermedios.
electrofusión).
POSICIÓN QF404
QF401.1 Datos de fusión. Los datos de fusión incluyen las variables de QF404.1 La adición de otras posiciones de fusión además de las
fusión agrupadas como juntas, material de la tubería, posición, condiciones calificadas. Véase QF303.1.
térmicas, equipo y técnica.
QF405 CONDICIONES TÉRMICAS ð19Þ
JUNTAS QF402 QF405.1 Un cambio en la temperatura de la superficie del calentador a

QF402.1 Un cambio en el tipo de junta con respecto a la calificada, un valor más allá del rango calificado de acuerdo con QF202.2.1.
excepto que una junta a tope cuadrada califica como una junta ingleteada.
QF405.2 Un cambio en la presión interfacial a un valor más allá del

QF402.2 Un cambio en la desalineación de la superficie del diámetro rango calificado de acuerdo con QF202.2.1.
exterior de la tubería de más del 10% del espesor de la pared del miembro
más delgado que se va a fusionar.
QF405.3 Una disminución en el tamaño del cordón de fusión o el tiempo de
QF402.3 Cualquier cambio en el diseño de una junta de electrofusión que calificó.

que provoque un cambio en cualquier otra variable esencial de la Tabla QF405.4 Un aumento en el tiempo de extracción de la placa calefactora
QF254. La configuración de un accesorio puede cambiar sin afectar esas de ese calificado.
variables, por ejemplo, de un codo de 90 grados a un codo de 45 grados; o
QF405.5 Una disminución del tiempo de enfriamiento a presión
de una conexión de montura NPS 2 × NPS 8 (DN 50 × DN 200) a una
de ese calificado.
conexión de montura NPS 3 × NPS 8 (DN 80 × DN 200).
QF405.6 Un cambio en el voltaje de fusión.
QF402.4 Aumento del espacio de ajuste radial máximo calificado. Esta QF405.7 Un cambio en el tiempo de fusión nominal.
variable puede expresarse en términos de desalineación máxima y ovalidad. QF405.8 Un cambio en la temperatura de fusión del material
más allá del rango calificado.
QF402.5 Un cambio de la unión tipo socket (envoltura completa) QF405.9 Un cambio en la presión de calentamiento inicial más allá
a unión tipo silla de montar (envoltura parcial), y viceversa. el rango calificado de acuerdo con QF202.2.1.
ð19Þ QF402.6 Un cambio en el fabricante del accesorio de pared lateral.
EQUIPO QF406
QF406.1 Un cambio en el fabricante de la máquina de fusión.
MATERIAL QF403
QF403.1 Un cambio en cualquier material de tubería distinto a los QF406.2 Una reducción en la fuente de energía KVA.
enumerados en la Tabla QF422.
QF406.3 Un cambio en el material, la longitud o el diámetro del cable
QF403.2 Un cambio en el diámetro de la tubería más allá del rango de alimentación que reduce la corriente en la bobina por debajo del mínimo
calificado en la Tabla QF452.3. calificado.
QF403.3 Un cambio en el espesor de la pared de la tubería más allá QF406.4 Un cambio en el fabricante o modelo
El rango calificado. Véase QF202.2.1. número del procesador.
292
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

QF406.5 Un cambio en el tipo de abrazadera del sillín. QF407.4 Un cambio de una herramienta de raspado de pelado limpio ð19Þ
o un paño multiusos de grano 50 a 60 para cualquier otro tipo de abrasión.
ð19Þ QF406.6 Una adición o eliminación de una llave dinamométrica
método.
para medir la presión aplicada.
ð19Þ QF406.7 Un cambio en el tipo de máquina de fusión de pared lateral

máquina de manual a hidráulica o viceversa. AGRUPACIONES DE MATERIALES QF420
Tubería de polietileno de alta densidad incluida en la Tabla QF422

TÉCNICA QF407
podrá fusionarse de conformidad con la Sección IX.
QF407.1 Un cambio en la ubicación de fabricación desde el
taller de fabricación a aplicaciones de campo o viceversa.
Tabla QF422
QF407.2 Un cambio en el tipo o reducción en la Agrupamiento de materiales
Concentración del agente o solución limpiadora de juntas.
Especificación Clasificación Forma del producto
QF407.3 Un cambio de una herramienta de raspado de pelado limpio
PE 2708
a cualquier otro tipo de herramienta. D3035
PE 3608 Tubo
F714 PE 4710
PE 2708
D3261 PE 3608 Guarniciones
PE 4710
293
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

LÍMITES DE FUSIÓN DE TUBERÍAS QF450
ð19Þ Tabla QF452.3

Límites de diámetro de fusión de tuberías
Tamaño calificado — IPS [pulg. (mm)]
Tamaño del cupón de prueba: IPS [pulgadas (mm)] Mínimo Máximo
(a) Fusión a tope
Menos de 6 [6,625 (168)] 6 a Ninguno Tamaño probado
menos de 8 [6,625 (168) a menos de Ninguno Menos de 8 [menos de 8.625

8.625 (219)] (219)]
8 a 20 [8,625 (219) a 20 (508)] 8 [8.625 (219)] 20 [20 (508)]
Mayor que 20 [mayor que 20 (508)] Mayor que 20 [mayor Ilimitado
de 20 (508)]
(b) Electrofusión
Menos de 14 [14 (356)] 14 Menos de 14 [14 (356)]

a 24 [14 (356) a 24 (610)] Ninguno 14 [14 24 [24 (610)]
Mayor que 24 [24 (610)] (356)] 24 [24 (610)] Ilimitado
(c) Fusión manual de glúteos
Menor o igual a 6 [6.625 (168)] Ninguno Tamaño probado
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
294
GRÁFICOS QF460
POSICIONES QF461
Figura QF461.1
Posiciones de fusión
90 tu
Límites del eje C
70 tu
B +20 tu
45 tu do
Límites del eje B
vertical
Plano
B20 usted
Límites del eje A
0 tu Plano horizontal
Tabulación de posiciones en articulaciones
Inclinación del eje,

Posición Diagrama de referencia tú
Horizontal A 0 ± 45
Intermedio B B ± 20
Vertical do 90 ± 20
NOTA GENERAL: La inclinación del eje se mide desde el plano de referencia horizontal hacia la vertical.
295
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Figura QF461.2
Posiciones de prueba de fusión
`

296
ð19Þ Figura QF462(a)

Sección transversal de cordones recalcados para tubería de PE soldada a tope
(a) Visualmente aceptable: cordón uniforme alrededor de la tubería
(b) Visualmente aceptable: cordón no uniforme alrededor de la tubería,

pero el desajuste de diámetro localizado es inferior al 10 % del
espesor nominal de la pared
(c) Visualmente inaceptable: ranura en V demasiado profunda en la tangente de la tubería

Para cuentas uniformes y no uniformes
`

297
ð19Þ Figura QF462(b)

Sección transversal de los rebordes recalcados para el ajuste con fusión en la pared lateral (perfil en la entrepierna del ajuste)
Talón de silla de montar
Perla principal
Perla calefactora
(a) Visualmente aceptable: cuentas similares alrededor del accesorio
Perla principal
Perla calefactora
(b) Visualmente inaceptable: desalineación, sobrecalentamiento o sobrepresurización

(Grieta en el ajuste, perfil abrupto, crestas profundas)
Perla principal
Perla calefactora
(c) Visualmente inaceptable: desalineación, subcalentamiento o subpresurización

(Perfil bajo, cuentas no definidas)
298
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

ð19Þ Figura QF463

Extracción, configuración y prueba de muestras de prueba de flexión
15t 15t
[6,0 pulg. (150 mm) mín.] [6,0 pulg. (150 mm) mín.]
a
1½t [1,0 pulg. (25 mm) mín.]
Correa de prueba
Fusión de glúteos
(a) Extracción de la muestra para prueba de flexión inversa [para tmax 1 pulg. (25 mm)]
9,0 pulgadas (225 mm) 9,0 pulgadas (225 mm)
1 pulgada (25 mm)
Correa de prueba
Fusión de glúteos
(b) Extracción guiada de la muestra para prueba de flexión lateral [para tmax > 1 pulg. (25 mm)]
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
299
Figura QF463
Extracción, configuración y prueba de la muestra de prueba de flexión (continuación)
Ancho = 0,25 pulg. ± 0,02 pulg. (6,4

mm ± 0,5 mm)
Longitud de la muestra de prueba:

De 6,0 pulg. a 8,5 12,0 pulg. a 17,0 pulg. (300 mm a 430 mm)
pulg. (150 mm a 215 mm)
Espesor de la pared
(c) Muestra de prueba de flexión lateral guiada
Ángulo
de curvatura 90 grados
Ancho = 0,25 pulg. ± 0,02 pulg. (6,4

mm ± 0,5 mm)
Soporte
giratorio de
Muestra de
Ø 0,75 pulg.
prueba de flexión lateral
2,31 pulg. ± 0,01 pulg.

Nariz de carga con radio R = 0,50
(58,7 mm ± 0,2 mm)
pulg. ± 0,02 pulg. (12,7 mm ±
0,5 mm)
Línea central de la fusión a tope
(d) Dimensiones de la máquina de prueba de flexión lateral guiada
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
300
Figura QF463
Extracción, configuración y prueba de la muestra de prueba de flexión (continuación)
15t + 0,5x 15t + 0,5x

incógnita
[6 pulg. (150 mm) mín.] [6 pulg. (150 mm) mín.]

a
[1 pulg. (25 mm) mín.]
Correa de prueba
Ajuste del sillín
(e) Extracción de la muestra con curvatura inversa: fusión de la pared lateral
Figura QF464
Configuración y dimensiones de la muestra HSTIT
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
1 pulgada (35 mm) 1¾ pulg.

TIPO 60 grados.
Ø 1,03 pulg. (26,2 mm) a través (44 mm)
de (2) PLCS
A Síntoma CL
2 pulgadas (50 mm)
0,40 pulgadas (10 mm)
1 pulgada (25 mm)

A
a
0,20 pulg. (5 mm) 0,40
pulg. (10 mm)
2¼ pulg.
(56 milímetros)
CL de Fusión 4½
1 pulgada (25 mm) pulg. (113 mm) 1 pulgada (25 mm)
6½ pulgadas (163 mm)
NOTAS GENERALES:
(a) Todas las superficies mecanizadas de 125 RMS o más

finas. (b) Todas las dimensiones fraccionarias mostradas son ±1 /16 pulg. (±1,5875 mm).
(c) Todas las dimensiones decimales son ±0,010 pulg. (±0,3 mm). (d)
1 3
Todos los radios internos. /2 pulg. (13 mm), radios externos /8 pulg. (10 mm).
(e) El cordón de fusión debe permanecer en su lugar después del mecanizado.
301
Figura QF465
Ejemplos de fallas de muestras HSTIT
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,` 302
Figura QF466
Prueba de aplastamiento por electrofusión
`

303
Figura QF467
Prueba de flexión por electrofusión
304
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Figura QF468
Criterios de anulación de la zona de fusión
305
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Figura QF469
Prueba de pelado por electrofusión
Ancho = 0,75 + 0,125/−0,0 (19 + 3/−0 mm)
Acoplador yo
Tubo
Si
(a) Configuración de la muestra para la prueba de pelado
De tensión
fuerza
`

(b) Carga de prueba de pelado
Se permite falla dúctil a través de

la pared de la tubería
Falla dúctil entre
Se permiten cables
Se permite una separación menor en el 15 %

exterior de la fuente de calor.
(c) Resultados aceptables de la prueba de pelado
306
Figura QF470
Muestra de prueba hidrostática de corta duración
Cupón de prueba con brida Cupón de prueba con límite

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
307
FORMULARIOS QF480
FORMULARIO QF482(a) FORMATO SUGERIDO PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN A TOPE (FPS O SFPS)
ð19Þ (Véase QF201.3, Sección IX, Código ASME para calderas y recipientes a presión)
nombre de empresa Por
Especificación del procedimiento de fusión n.º Fecha
Revisión No. Fecha
Calificación FPS Mediante pruebas NIIF Si califica mediante prueba, respalde el número(s) PQR
Tipo de proceso de fusión
Juntas (QF402) Detalles
Tipo de articulación
Preparación del extremo de la tubería
Ángulo de unión a inglete
Alineación de la superficie de la tubería
Los bocetos, planos de producción, símbolos de soldadura o descripciones escritas deben mostrar la
disposición general de las piezas que se van a fusionar. Cuando corresponda, se pueden especificar
los detalles de la ranura de unión.
Se podrán adjuntar bocetos para ilustrar el diseño conjunto.
Materiales (QF403)
Especificación Clasificación Según especificación Clasificación
Tamaño de la tubería (diámetro) Espesor de la pared de la tubería Área de sección transversal
Otro
Puesto (QF404)
Posición de la tubería
Otro
Condiciones térmicas (QF405)
Rango de temperatura de la superficie del calentador
Rango de presión de la interfaz de fusión

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Rango de presión de arrastre Rango de presión de fusión a tope
Rango de tamaño de las perlas fundidas Intervalo de tiempo para retirar la placa calefactora
Tiempo de enfriamiento en el rango de presión de fusión a tope
Equipo (QF406)
Fabricante de máquinas de fusión
Adquisición de datos utilizada Sí No Fabricante de máquinas de adquisición de datos
Longitud de la manguera de extensión hidráulica
Técnica (QF407)
Ubicación Taller de fabricación Campo
(19/07)
308
FORMULARIO QF482(b) FORMATO SUGERIDO PARA LA ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN POR ELECTROFUSIÓN (FPS O MEFPS)
ð19Þ
(Véase QF201.3, Sección IX, Código ASME para calderas y recipientes a presión)
Revisión No. Fecha
Calificación FPS Mediante pruebas Ministerio de Finanzas y Políticas Públicas

Si califica mediante prueba, respalde el número(s) PQR
Diseño conjunto
Corte de extremo de tubería fuera de escuadra máximo
Espacio máximo de ajuste
Desalineación axial máxima
Máxima falta de redondez
Los bocetos, dibujos de producción, símbolos de unión o descripciones escritas deben mostrar la
disposición general de las piezas que se fusionarán.
Cuando sea aplicable, se podrán especificar los detalles de la ranura de unión.
Materiales (QF403)
Especificación de ajuste Clasificación según especificación de tubería Clasificación
Fabricante de accesorios Tamaño de la tubería (diámetro) Espesor de la pared de la tubería
Temperatura mínima de material y fusión °F (°C) Temperatura máxima de material y fusión °F (°C)
Tiempo nominal de fusión a temperatura mínima Tiempo nominal de fusión a temperatura máxima
Tiempo mínimo de enfriamiento a temperatura mínima Tiempo mínimo de enfriamiento a temperatura máxima.
Voltaje de fusión
Otro
Equipo (QF406)
Alimentación mínima Fabricante de procesadores (KVA) Modelo
Cable de alimentación: Material Longitud máxima Pies (m) Mínimo calibre Amperios mínimos
Tipo de abrazadera de sillín N/A
Otro
Técnica (QF407)

Líquido de limpieza previo al raspado Agente de limpieza posterior al raspado
Dispositivo de raspado Tipo de marcador de tubería
Otro
`

(19/07)
309
FORMULARIO QF482(c) FORMATO SUGERIDO PARA LA ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN DE PARED LATERAL (FPS o SFPS)
ð19Þ
Revisión No. Fecha
Calificación FPS Mediante pruebas NIIF Si califica mediante prueba, respalde el número(s) PQR
Diseño conjunto
Rango de tamaño del encabezado
Fabricante de accesorios
Rango de diámetro de conexión de la rama

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Los bocetos, dibujos de producción, símbolos de unión o descripciones escritas deben mostrar la
disposición general de las piezas que se fusionarán.
Cuando sea aplicable, se podrán especificar los detalles de la ranura de unión.
Materiales (QF403)
Especificación de ajuste Clasificación a la especificación del encabezado Clasificación
Temperatura del calentador °F (°C) Presión interfacial inicial de calentamiento
Presión interfacial de remojo por calentamiento Tamaño de las perlas fundidas o tiempo de remojo en calor
Tiempo de extracción de la placa calefactora Presión interfacial de fusión
Tiempo de enfriamiento a presión de fusión Tiempo de enfriamiento después de la fusión
Otro
Equipo (QF406)
Fabricante de máquinas de fusión Modelo
Otro
Técnica (QF407)
Dispositivo de abrasión Método de limpieza postabrasión
Otro
(19/07)
310

FORMULARIO QF483(a) FORMATO SUGERIDO PARA REGISTROS DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN A TOPE (PQR)
ð19Þ
[Véase QF201.5(d), Sección IX, Código ASME para calderas y recipientes a presión]
nombre de empresa
N.º de expediente de calificación de procedimiento Fecha
FPS No.
Proceso(s) de fusión
Juntas (QF402)
Alineación de la superficie de la tubería
Preparación del extremo de la tubería para el cupón de prueba
Material (QF403) Equipo (QF406)
Especificación Clasificación Fabricante de máquinas de fusión
Según especificación Clasificación
Tamaño de la tubería (diámetro) Adquisición de datos utilizada Sí No
Espesor de la pared de la tubería Fabricante de sistemas de adquisición de datos
`

Área de sección transversal
Longitud de la manguera de extensión hidráulica
Otro
Técnica (QF407)
Ubicación Taller de fabricación Campo

Puesto (QF404)
Otro
Temperatura de la superficie del calentador
Presión interfacial de fusión Otro
Presión de arrastre
Presión de fusión a tope
Tamaño de las perlas fundidas
Tiempo de extracción de la placa calefactora
Tiempo de enfriamiento a presión de fusión a tope
Otro
(19/07)
311

FORMULARIO QF483(a) (Reverso) PQR No.
Examen visual (QF141)
Pruebas de presión sostenida a temperatura elevada (QF142)
Articulación Calentador Interfaz Resultado Conjunto Calentador Interfaz Resultado

No. Temperatura Presión No. Temperatura Presión
Pruebas de impacto de tracción a alta velocidad (QF144)
Conjunto Especulación. Calentador Interfaz Tipo de Ubicación Conjunto Especulación. Calentador Interfaz Tipo de Ubicación
No. No. Temperatura Presión Falla de la falla No. No. Temperatura Presión Falla de la falla
Adjunte hojas adicionales para obtener datos de pruebas de impacto de tracción de alta velocidad para tuberías mayores a NPS 4 (DN 100).
Nombre del operador de fusión Número de identificación. Sello No.
Pruebas realizadas por Prueba de laboratorio No.
Certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las juntas de prueba se prepararon, fusionaron y probaron de acuerdo con los
requisitos de la Sección IX del Código de calderas y recipientes a presión de ASME.
Organización
Fecha Certificado por
(Los detalles del registro de pruebas son solo ilustrativos y pueden modificarse para adaptarse al tipo y número de pruebas.
(requerido por el Código.)
(15/07)
312
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

FORMULARIO QF483(b) FORMATO SUGERIDO PARA REGISTROS DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE

FUSIÓN POR ELECTROFUSIÓN (PQR) ð19Þ
[Véase QF201.5(d), Sección IX, Código ASME para calderas y recipientes a presión] Página 1 de 3
nombre de empresa
FPS No.
Proceso de fusión: Electrofusión tipo socket Electrofusión tipo silla de montar
Juntas (QF402) Detalle del cupón
Diseño conjunto
Fabricante
Modelo Nro.
Brecha de ajuste: ver más abajo
Especificación de ajuste Clasificación Fuente de alimentación
Especificación de la tubería Clasificación Material del cable de alimentación Longitud del calibre
Tamaño de la tubería (diámetro) Fabricante del procesador
Espesor de la pared de la tubería Modelo Nro.
Fabricante de accesorios Abrazadera de sillín
Otro Técnica (QF407)
Dispositivo de raspado
Agente de limpieza
Cupones de baja temperatura:
Número de conjunto:
Temperatura (QF405.8)
Brecha de ajuste (QF402.4)
Alineación de tuberías
Tubo deformado
Tensión de fusión (QF405.6)
Tiempo de fusión (QF405.7)
Tiempo de enfriamiento (QF405.5)
`

Cupones de alta temperatura:
Número de conjunto:
Temperatura (QF405.8)
Brecha de ajuste (QF402.4)
Alineación de tuberías
Tubo deformado
Tensión de fusión (QF405.6)
Tiempo de fusión (QF405.7)
Tiempo de enfriamiento (QF405.5)
(19/07)
313
Página 2 de 3
FORMULARIO QF483(b) PQR No.
Prueba de presión sostenida a temperatura elevada (QF142.1)
Cupones de baja temperatura Cupones de alta temperatura
Falla Falla
Articulación Presión Adecuado Articulación

Tubo (Dúctil) Aceptar Articulación Ajuste a presión Tubo de unión (dúctil) Aceptar
Prueba hidráulica mínima de rotura rápida (QF142.2)
Cupones de baja temperatura Cupones de alta temperatura
Falla Falla
Articulación Presión Adecuado Articulación Aceptar Articulación Presión Adecuado Articulación Aceptar
Prueba de integridad de la unión (QF145)
Cupones de baja temperatura: prueba de aplastamiento (QF145.1) Cupones de alta temperatura: prueba de aplastamiento (QF145.1)
Falla Dúctiles Falla Dúctiles

Muestra conjunta Vínculo Ajuste de cables para tuberías Aceptar Muestra conjunta Vínculo Ajuste de cables para tuberías Aceptar
1 1
2* 2*
1 1
2* 2*
*Se requieren dos especímenes para uniones tipo socket. *Se requieren dos especímenes para uniones tipo socket.
Cupones de baja temperatura: prueba de flexión (QF143.3) Cupones de alta temperatura: prueba de flexión (QF143.3)
Dúctiles Dúctiles
Visual Falla Visual Falla
Muestra conjunta Aceptar Vínculo Ajuste de cables para tuberías Aceptar Muestra conjunta Aceptar Vínculo Cable de montaje para tuberías Aceptar
1 1
2 2
3 3
4 4
1 1
2 2
3 3
4 4
(19/07)
314
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

Página 3 de 3
PQR No.
FORMULARIO QF483(b)
Prueba de resistencia a la carga axial por electrofusión (QF144.2)
Prueba de tracción de cupón a baja temperatura [QF144.2(a)] Prueba de tracción de cupón de alta temperatura [QF144.2(a)]
Tubo Falla Tubo Falla

Articulación Alargamiento Rotura de tubería Aceptar Articulación Alargamiento Rotura de tubería Aceptar
Cupón de baja temperatura Cupón de alta temperatura

Prueba de pelado [QF144.2.1(b)(1)] Prueba de pelado [QF144.2.1(b)(1)]
Desgarros dúctiles Desgarros dúctiles

Falla Falla
Muestra conjunta Sep frágil Accesorio de cable para tubería aceptado Muestra conjunta Sep frágil Accesorio de cable para tubería aceptado
1 1
2 2
3 3
4 4
Prueba hidrostática de corto plazo [QF144.2.1(b)(2)] Prueba hidrostática de corto plazo [QF144.2.1(b)(2)]
Falla Falla
Articulación Adecuado Interfaz de fusión Aceptar Articulación Adecuado Interfaz de fusión Aceptar
Resistencia al impacto* (QF145.2)

*Solo cuando lo requiera el contrato
Resistencia al impacto de cupones a baja temperatura (QF145.2.4) Resistencia al impacto de cupones a altas temperaturas (QF145.2.4)
Falla Falla
Articulación Separación de enlaces >15% Aceptar Articulación Separación de enlaces >15% Aceptar
Adjunte hojas adicionales para la explicación según sea necesario.
Pruebas realizadas por N.º de prueba de laboratorio
Certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las juntas de prueba se prepararon, fusionaron y probaron de acuerdo con los requisitos de la
Sección IX del Código de calderas y recipientes a presión de ASME.
Fabricante o contratista
(Los registros de detalles de las pruebas son sólo ilustrativos y pueden modificarse para ajustarse al tipo y número de pruebas requeridas por el Código).
(19/07)
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
315
FORMULARIO QF483(c) FORMATO SUGERIDO PARA REGISTROS DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN DE PAREDES LATERALES (PQR)
ð19Þ [Véase QF201.5(d), Sección IX, Código ASME para calderas y recipientes a presión]
nombre de empresa
FPS No.
Proceso(s) de fusión
Juntas (QF402)
Fabricante de accesorios
Especificación de ajuste Clasificación Fabricante de máquinas de fusión
a la especificación del encabezado Clasificación
Tamaño de la rama (diámetro) Adquisición de datos utilizada Sí No
Tamaño del cabezal (diámetro) Fabricante de sistemas de adquisición de datos
Ajuste del área de la base proyectada/área de la sección transversal Longitud de la manguera de extensión hidráulica
Otro
Técnica (QF407)
Puesto (QF404) Ubicación Taller de fabricación Campo
Posición del encabezado Agente o método de limpieza
Posición de la sucursal Método de abrasión
Otro
Temperatura de la superficie del calentador Otro

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Presión interfacial inicial de calentamiento
El tiempo bajo presión
Presión interfacial de remojo térmico
Tamaño o tiempo de fusión de las perlas
Tiempo de extracción de la placa calefactora
Presión de fusión
Tiempo de enfriamiento a presión de fusión
Otro
(19/07)
316

FORMULARIO QF483(c) (Reverso) PQR No.
Pruebas de presión sostenida a temperatura elevada (QF142)
Articulación Calentador Interfaz Resultado

No. Temperatura Presión
Pruebas de resistencia al impacto (QF145)
Articulación Especulación. Calentador Interfaz Tipo de Ubicación

No. No. Temperatura Presión Falla de la falla
Otro
Certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las juntas de prueba se prepararon, fusionaron y probaron de acuerdo con los
requisitos de la Sección IX del Código de calderas y recipientes a presión de ASME.
Organización
(Los detalles del registro de pruebas son solo ilustrativos y pueden modificarse para adaptarse al tipo y número de pruebas.
(requerido por el Código.)
(19/07)
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
317
FORMULARIO QF484(a) FORMATO SUGERIDO PARA EL OPERADOR DE MÁQUINA DE FUSIÓN A TOPE

ð19Þ CALIFICACIONES DE DESEMPEÑO (FPQ)
Nombre del operador de la máquina de fusión Número de identificación.
Descripción de la prueba (solo información)
Tipo de prueba: Titulación original Recalificación
Identificación de FPS o SFPS seguida
Fecha en que se fusionó el cupón
Especificación de la tubería Clasificación Según especificación Clasificación
Tamaño de la tubería (diámetro) Espesor de la pared de la tubería
Condiciones de prueba y límites de calificación
Variables de fusión (QF360) Valores reales Rango calificado
Material de la tubería
Tamaño de la tubería (diámetro)
RESULTADOS
Examen visual de la junta terminada [QF305.2(a)]
Examen de los resultados de adquisición de datos [QF305.2(b)]
Pruebas de flexión (QF302.2)
Muestra No. Tipo de curva Resultado Muestra No. Tipo de curva Resultado
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Muestras de curvatura evaluadas por Compañía
Pruebas mecánicas realizadas por Prueba de laboratorio No.
Fusión supervisada por
Salida de adquisición de datos examinada por
Certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que los cupones de prueba se prepararon, fusionaron y probaron de acuerdo con
los requisitos de la Sección IX del Código de Calderas y Recipientes a Presión de ASME.
Organización
(19/07)
318
FORMULARIO QF484(b) FORMATO SUGERIDO PARA OPERADOR DE FUSIÓN POR ELECTROFUSIÓN

ð19Þ
CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO (FPQ)
Nombre del operador de fusión por electrofusión Número de identificación.
Identificación de FPS o MEFPS seguida
Especificación de ajuste Clasificación según especificación de tubería Clasificación
Tamaño de la tubería (diámetro) Espesor de la pared de la tubería
Variables de fusión (QF360) Valor real Rango calificado
Zócalo o silla de montar
Diámetro de la tubería
RESULTADOS
Prueba de integridad de la unión (QF143.3)
Tipo de prueba: Prueba de flexión (QF143.3) Prueba de aplastamiento (QF145.1)
Dúctiles
Falla
Muestra Área de bonos Adecuado Tubo Cable Resultado
Probetas evaluadas por Compañía
Salida de adquisición de datos revisada por

`

Certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que los cupones de prueba se prepararon, fusionaron y probaron de acuerdo con los
requisitos de la Sección IX del Código de Calderas y Recipientes a Presión de ASME.
Fecha Fabricante o contratista
Certificado por
(19/07)
319
FORMULARIO QF484(c) FORMATO SUGERIDO PARA EL OPERADOR DE MÁQUINA DE FUSIÓN DE PAREDES LATERALES
ð19Þ
CALIFICACIONES DE DESEMPEÑO (FPQ)
Nombre del operador de la máquina de fusión Número de identificación.
Identificación de FPS o SFPS seguida
Especificación de la rama Clasificación a la especificación del encabezado Clasificación
Tamaño de la conexión de la rama (diámetro) Tamaño del cabezal (diámetro) Grosor del encabezado
Posición del encabezado Posición de la sucursal
Variables de fusión (QF360) Valores reales Rango calificado
Tipo de máquina de fusión (manual o hidráulica)
RESULTADOS
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Pruebas de flexión (QF302.2)
Muestra No. Tipo de curva Resultado Muestra No. Tipo de curva Resultado
Salida de adquisición de datos examinada por
Certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que los cupones de prueba se prepararon, fusionaron y probaron de acuerdo con
los requisitos de la Sección IX del Código de Calderas y Recipientes a Presión de ASME.
Organización
(19/07)
320

FORMULARIO QF485 FORMATO SUGERIDO PARA LA REVISIÓN DEL REGISTRO DE ADQUISICIÓN DE DATOS DE FUSIÓN DE TUBERÍAS PLÁSTICAS
ð19Þ
(Véase QF131 Sección IX, Código ASME para calderas y recipientes a presión)
Información del trabajo Número de trabajo
Nombre del operador de la máquina de fusión Identificación del operador de la máquina de fusión
FPS o SFPS utilizados Fecha Tiempo
Identificación de la máquina de fusión Fabricante de máquinas de fusión Número conjunto
Especificación de la tubería Clasificación Según especificación Clasificación
Tamaño de la tubería (diámetro) Espesor de la pared de la tubería Configuración conjunta
FUSIÓN DE VARIABLES
Temperatura de la superficie del calentador Dentro del rango de calificación Sí No
Presión de fusión interfacial Dentro del rango de calificación Sí No
Presión de fusión a tope: Dentro del rango de calificación Sí No
Valor calculado Presión de fusión hidráulica registrada Aceptable Sí No
¿La presión de fusión a tope cae por debajo de la presión de arrastre? Sí No
Presión manométrica durante el ciclo de calor inicial Tiempo transcurrido durante el ciclo de calor inicial
Presión manométrica durante el ciclo de remojo térmico Tiempo transcurrido durante el ciclo de remojo térmico
Presión manométrica durante el ciclo de fusión y enfriamiento
Tiempo transcurrido durante el ciclo de fusión y enfriamiento Dentro del rango de calificación Sí No
Tamaño de las perlas fundidas Dentro del rango de calificación Sí No
Tiempo de extracción de la placa calefactora Dentro del rango de calificación Sí No
Sonda de registrador de datos Sonda externa
Fabricante de sistemas de adquisición de datos
Revisión del diagrama de presión registrada en función del tiempo
Aceptable Sí No
Adquisición de datos aceptable Sí No
Nombre del examinador Firma del examinador
Fecha
(19/07)
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
321

DEFINICIONES DEL QF490 DEFINICIONES QF492
QF491 GENERAL Definiciones reubicadas en QG109.
Los términos relacionados con la fusión que se utilizan en la Sección IX

se enumeran en QG109. Otros términos comunes relacionados con la
fusión se definen en ASTM F412, Terminología estándar relacionada con
sistemas de tuberías de plástico.
322
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

APÉNDICE B NO OBLIGATORIO
FORMAS DE SOLDADURA Y FUERZA FUERTE
FORMULARIOS B100 Los formularios QW484A y QW484B son formatos sugeridos

para la Calificación de Desempeño de Soldador u Operador de Soldadura (WPQ)
Este Apéndice no obligatorio ilustra formatos de muestra para especificaciones
para soldaduras de ranura o de filete.
de procedimientos de soldadura y soldadura fuerte.
El formulario QW485 es un formato sugerido para la demostración
Registros de calificación de procedimientos y desempeño
de Especificaciones de Procedimientos de Soldadura Estándar.
Calificación.
B102 SOLDADURA FUERTE

B101 SOLDADURA
El formulario QB482 es un formato sugerido para las Especificaciones de
Los formularios QW484A y QW484B son un formato sugerido
procedimiento de soldadura fuerte (BPS); el formulario QB483 es un formato sugerido
para Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (WPS); Formulario
formato para los Registros de Calificaciones de Procedimientos (PQR). Estos
QW483 es un formato sugerido para la Calificación de Procedimientos
Las formas son para soldadura fuerte con soplete (TB), soldadura fuerte en horno (FB),
Registros (PQR). Estos formularios son para los protegidos
soldadura fuerte por inducción (IB), soldadura fuerte por resistencia (RB) y soldadura por inmersión.
arco metálico (SMAW), arco sumergido (SAW), arco metálico con gas
procesos de soldadura fuerte (DB).
(GMAW) y procesos de soldadura con arco de tungsteno y gas (GTAW), o una
Los formularios para otros procesos de soldadura fuerte pueden seguir el
combinación de estos procesos.
formato general de los formularios QB482 y QB483, según corresponda.
Los formularios para otros procesos de soldadura pueden seguir el formato
El formulario QB484 es un formato sugerido para Brazer o Braz
general de los formularios QW482 y QW483, según corresponda.
Calificación del desempeño del operador (BPQ).
323 `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

FORMULARIO QW482 FORMATO SUGERIDO PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

(Véase QW200.1, Sección IX, Código ASME para calderas y recipientes a presión)
Nombre de la organización Por
Especificación del procedimiento de soldadura N.º Fecha Número(s) de PQR de apoyo

Revisión No. Fecha
Proceso(s) de soldadura Tipo(s)

(Automático, Manual, Máquina o Semiautomático)
ARTICULACIONES (QW402) Detalles
Diseño conjunto
Espaciamiento de raíces
Respaldo: Sí No
Material de soporte (tipo)

(Consulte tanto el soporte como los retenedores)
Metal Metal no fusionable
No metálico Otro
Los bocetos, dibujos de producción, símbolos de soldadura o descripciones escritas deben

mostrar la disposición general de las piezas que se van a soldar. Cuando corresponda, se
pueden especificar los detalles de la ranura de soldadura.
Se pueden adjuntar bocetos para ilustrar el diseño de la unión, las capas de soldadura y la
secuencia de cordones (por ejemplo, para procedimientos de tenacidad, para procedimientos
de procesos múltiples, etc.)
*METALES BÁSICOS (QW403)
PNo. Grupo No. al PNo. Grupo No.

O
Especificación y tipo, grado o número UNS a Especificación y

tipo, grado o número UNS
O
Análisis químico y propuesta mecánica a

Análisis químico y propuesta mecánica
Rango de espesor:
Metal base: Grosor máximo de la Filete
ranura: 1/2 pulg. (13 mm) (Sí) (No)

Otro
*METALES DE APORTE (QW404) 1 2
N.º de especificación (SFA)
N.º AWS (Clase)

FNo.
ANo.
Tamaño de los metales de aporte
Forma del producto de metal de relleno
Metal de relleno suplementario

Metal de soldadura
Espesor depositado:
Ranura
`

Filete
ElectrodoFlux (Clase)
Tipo de flujo
Nombre comercial de Flux
Inserto consumible
Otro
*Cada combinación de metal base y metal de relleno debe especificarse individualmente.
(17/07)
324
FORMULARIO QW482 (Reverso)
N.º WPS Rdo.
PUESTOS (QW405) TRATAMIENTO TÉRMICO POSTSOLDAD (QW407)
Posición(es) de la ranura Rango de temperatura

Progresión de la soldadura: hacia arriba Abajo Intervalo de tiempo
Posición(es) del filete Otro
Otro
GAS (QW408)
PRECALENTAMIENTO (QW406) Composición porcentual
Gas(es) (Mezcla) Caudal

Temperatura mínima de precalentamiento
Temperatura entre pasadas, máxima
Mantenimiento de precalentamiento Blindaje
Otro Rastreando
(Se deberá especificar, cuando corresponda, el calentamiento continuo o especial) Apoyo

Otro
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS (QW409)
Metal de relleno Otros

(por ejemplo, observaciones,
Actual Alimentación de alambre Energía o Viajar comentarios, adición
Soldar Tipo y Amperios Velocidad Fuerza Voltios Velocidad de alambre caliente, técnica,
Pase(s) Proceso Clasificación Diámetro Polaridad (Rango) (Rango) (Rango) (Rango) (Rango) ángulo de la antorcha, etc.)
Se deben especificar amperios y voltios, o rango de potencia o energía, para cada tamaño de electrodo, posición y grosor, etc.
Corriente pulsante Entrada de calor (máx.)
Tamaño y tipo de electrodo de tungsteno

(Tungsteno puro, 2% toriado, etc.)
Modo de transferencia de metal para GMAW (FCAW)

(Arco de pulverización, arco de cortocircuito, etc.)
Otro
TÉCNICO (QW410)
Cordón o cordón tejido

Tamaño del orificio, boquilla o taza de gas
Limpieza inicial y entre pasadas (cepillado, esmerilado, etc.)
Método de ranurado hacia atrás

Oscilación
`

Distancia del tubo de contacto al trabajo
Pase único o múltiple (por lado)

Electrodos múltiples o individuales
Espaciamiento de electrodos
Granallado
Otro
(17/07)
325
FORMULARIO QW483 FORMATO SUGERIDO PARA REGISTROS DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS (PQR)

ð19Þ (Véase QW200.2, Sección IX, Código ASME para calderas y recipientes a presión)
Registrar las variables reales utilizadas para soldar el cupón de prueba
Nombre de la organización
Procedimiento Calificación N.º de registro Fecha
N.º WPS
Proceso(s) de soldadura
Tipos (manual, automático, semiautomático)
ARTICULACIONES (QW402)
Diseño de ranura del cupón de

prueba (para calificaciones de combinación, se deberá registrar el espesor del metal de soldadura depositado para cada metal de relleno y proceso utilizado).
METALES BASICOS (QW403) TRATAMIENTO TÉRMICO POSTSOLDAD (QW407)
Especificaciones del material. Temperatura

Tipo o Grado, o Número UNS PNo. Tiempo
Grupo No. a PNo. Grupo No. Otro
Espesor del cupón de prueba

Diámetro del cupón de prueba
Espesor máximo de paso Otro
GAS (QW408)
Composición porcentual
Gas(es) (Mezcla) Caudal
Blindaje
METALES DE APORTE (QW404) 1 2 Rastreando
Especificación SFA Apoyo
Clasificación AWS Metal Otro
de relleno FNo.
Análisis del metal de soldadura ANo. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS (QW409)

Tamaño del metal de relleno Amperios
Forma del producto de metal de relleno de
Metal de relleno suplementario polaridad actual. Voltios
Clasificación del flujo de electrodos Control de forma de onda
Tipo de flujo Poder o energía

Nombre comercial de Flux Tiempo de arco
Espesor del metal de soldadura Longitud del cordón de soldadura
Otro Tamaño del electrodo de tungsteno

Modo de transferencia de metal para GMAW (FCAW)
PUESTO (QW405) Entrada de calor
Puesto(s) Otro
Progresión de la soldadura (cuesta arriba, cuesta abajo)

Otro TÉCNICO (QW410)
Velocidad de viaje
Cordón o cordón tejido
PRECALENTAMIENTO (QW406) Oscilación
Temperatura de precalentamiento Multipaso o paso único (por lado)
Temperatura entre pasadas Electrodos simples o múltiples
Otro Otro
(17/07)
326
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

FORMULARIO QW483 (Reverso)
PQR No.
Prueba de tracción (QW150)
Último Tipo de
Muestra No. Último Unidad de Fracaso y
Ancho Espesor Área Carga total tensión (psi o MPa) Ubicación
Especificación de muestra de tensión alternativa (QW462)
Pruebas de flexión guiada (QW160)
Tipo y Figura Nro. Resultado
Pruebas de tenacidad (QW170)
Valores de dureza
Muestra No. Muesca Muestra Prueba
Ubicación Tamaño Temperatura ftlb o J % cizallamiento Mils (pulgadas) o mm Rotura de peso por caída (S/N)
Comentarios
Prueba de soldadura de filete (QW180)
Resultado — Satisfactorio: Sí No Penetración en el metal base: Sí No
Macro — Resultados
Otras pruebas
Tipo de prueba
Análisis de depósitos
Otro
Nombre del soldador Reloj No. Sello No.

Certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras de prueba se prepararon, soldaron y probaron de acuerdo con los requisitos de la Sección IX
del Código de calderas y recipientes a presión de ASME.
Organización
Certificado por
Fecha (Los detalles del registro de pruebas son sólo ilustrativos y pueden modificarse para ajustarse al tipo y número de pruebas requeridas por el Código).
(19/07)
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
327
FORMULARIO QW484A FORMATO SUGERIDO A PARA CALIFICACIONES DE DESEMPEÑO DE SOLDADORES (WPQ)

(Véase QW301, Sección IX, Código ASME para calderas y recipientes a presión)
Nombre del soldador No. de identificación.
Descripción de la prueba
Identificación de WPS seguida Cupón de prueba Soldadura de producción Fecha de soldadura
Especificación y tipo/grado o número UNS del metal(es) base Espesor
Variables de prueba y límites de calificación
Variables de soldadura (QW350) Valores reales Rango calificado
Proceso(s) de soldadura
Tipo (es decir; manual, semiautomático) utilizado
Respaldo (con/sin)
Lámina Tubería (ingrese el diámetro si es tubería o tubo)
Número P de metal base a número P
Especificación(es) de metal de relleno o electrodo (SFA) (solo información)
Clasificación de metales de aporte o electrodos (solo información)

Número(s) F del metal de relleno
Inserción consumible (GTAW o PAW)
Formulario de producto de metal de aporte (QW404.23) (GTAW o PAW)
Espesor del depósito para cada proceso

Proceso 1 3 capas mínimo 3 capas Sí No
Proceso 2 mínimo Sí No
Puesto(s)
Progresión vertical (cuesta arriba o cuesta abajo)
Tipo de gas combustible (OFW)
Uso de gas de respaldo (GTAW, PAW, GMAW)
Modo de transferencia (spray, globular o pulso a cortocircuitoGMAW)
Tipo de corriente y polaridad de GTAW (AC, DCEP, DCEN)
RESULTADOS
Examen visual de la soldadura terminada (QW302.4)

Curvas transversales de cara y raíz [QW462.3(a)] Curvas longitudinales [QW462.3(b)] Curvas laterales (QW462.2)
Muestra de curva de tubería, revestimiento de metal de soldadura resistente a la corrosión [QW462.5(c)]

Muestra de placa doblada, recubrimiento de metal de soldadura resistente a la corrosión [QW462.5(d)]
Muestra de tubería, ensayo macro para fusión [QW462.5(b)] Muestra de placa, prueba macroscópica para fusión [QW462.5(e)]
Tipo Resultado Tipo Resultado Tipo Resultado
Resultados alternativos del examen volumétrico (QW191): RT o UT (marque una)

Soldadura de filete: prueba de fractura (QW181.2) Longitud y porcentaje de defectos
Soldaduras de filete en placa [QW462.4(b)] Soldaduras de filete en tuberías [QW462.4(c)]
Examen macro (QW184) Tamaño del filete (pulg.) Concavidad o convexidad (pulg.)
Otras pruebas
Película o especímenes evaluados mediante Compañía
pruebas mecánicas realizadas por soldadura Prueba de laboratorio no.
supervisada por Certificamos
que las declaraciones en este registro son correctas y que los cupones de prueba se prepararon, soldaron y probaron de acuerdo con los requisitos de la Sección IX del CÓDIGO DE CALDERAS Y
RECIPIENTES A PRESIÓN DE ASME.
Organización
(17/07)
328
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

FORMULARIO QW484B FORMATO SUGERIDO B PARA LAS CALIFICACIONES DE DESEMPEÑO DEL OPERADOR DE SOLDADURA (WOPQ)
(Véase QW301, Sección IX, Código ASME para calderas y recipientes a presión)
Nombre del operador de soldadura No. de identificación.

Identificación de WPS seguida Cupón de prueba Fecha de soldadura de producción
Especificación y tipo/grado o número UNS del metal(es) base Espesor

Número P del metal base al número P Puesto(s)
Lámina Tubería (ingrese el diámetro, si es tubería o tubo)

Especificación del metal de aporte (SFA) Clasificación de metales de aporte o electrodos
Variables de prueba y límites de calificación al utilizar equipos de soldadura automáticos
Variables de soldadura (QW361.1) Valores reales Rango calificado
Tipo de soldadura (automática)

Proceso de soldadura
Metal de aporte utilizado (Sí o No) (EBW o LBW)
Tipo de láser para LBW (CO2 a YAG, etc.)

Soldadura por inercia o accionamiento continuo (FW)
Vacío o fuera de vacío (EBW)
Variables de prueba y límites de calificación al utilizar equipos de soldadura a máquina
Variables de soldadura (QW361.2) Valores reales Rango calificado
Tipo de soldadura (Máquina)

Proceso de soldadura
Control visual directo o remoto
Control automático de voltaje de arco (GTAW)
Seguimiento automático de articulaciones
Puesto(s)
Insertos consumibles (GTAW o PAW)
Respaldo (con o sin)

Una o varias pasadas por lado
RESULTADOS
Examen visual de la soldadura terminada (QW302.4)

Curvas transversales de cara y raíz [QW462.3(a)] Curvas longitudinales [QW462.3(b)] Curvas laterales (QW462.2)
Muestra de curva de tubería, revestimiento de metal de soldadura resistente a la corrosión [QW462.5(c)]
Muestra de placa doblada, recubrimiento de metal de soldadura resistente a la corrosión [QW462.5(d)]
Muestra de tubería, ensayo macro para fusión [QW462.5(b)] Muestra de placa, prueba macroscópica para fusión [QW462.5(e)]
Resultados alternativos del examen volumétrico (QW191): RT o UT (marque una)
Soldadura de filete: prueba de fractura (QW181.2) Longitud y porcentaje de defectos
Soldaduras de filete en placa [QW462.4(b)] Soldaduras de filete en tuberías [QW462.4(c)]
Examen macro (QW184) Tamaño del filete (pulg.) Concavidad o convexidad (pulg.)
Otras pruebas
Película o especímenes evaluados mediante Compañía
pruebas mecánicas realizadas por soldadura Prueba de laboratorio no.
supervisada por Certificamos
que las declaraciones en este registro son correctas y que los cupones de prueba se prepararon, soldaron y probaron de acuerdo con los requisitos de la Sección IX del Código de Calderas y Recipientes a
Presión de ASME.
Organización
(17/07)
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
329
FORMULARIO QW485 FORMATO SUGERIDO PARA DEMOSTRACIÓN DE SOLDADURA ESTÁNDAR

ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (SWPS)
(Véase el artículo V)
Identificación de la especificación del procedimiento de soldadura estándar demostrada
Fecha de manifestación
Variables de soldadura de demostración
Especificación y tipo o grado o número UNS del metal(es) base

según especificación y tipo o grado o número UNS de metal(es) base
Número P del metal base al número P del metal base Espesor
Proceso(s) de soldadura utilizados

Lámina Tubería (Ingrese el diámetro de la tubería o tubo)
Diseño de ranura (V simple, V doble, U simple, etc.)
Método de limpieza inicial
Respaldo (con o sin)
Especificación del metal de aporte
Clasificación de electrodos o metales de aporte
Nombre comercial del metal de relleno o electrodo
`

Tamaño del electrodo consumible o metal de relleno
Clasificación y tamaño de electrodos de tungsteno para GTAW

Clase y tamaño de inserto consumible para GTAW
Composición y caudal del gas de protección para GTAW o GMAW (FCAW)

Temperatura de precalentamiento
Puesto(s)
Progresión (cuesta arriba o cuesta abajo)

Método de limpieza entre pasadas
Temperatura máxima entre pasadas medida
Espesor aproximado del depósito para cada proceso o tipo de electrodo
Tipo de corriente y polaridad (AC, DCEP, DCEN)
Tiempo y temperatura del tratamiento térmico posterior a la soldadura
Examen visual de la soldadura terminada (QW302.4) Fecha de la prueba
Prueba de flexión (QW302.1) Cara y raíz transversales [QW462.3(a)] Lateral (QW462.2)
Resultados de exámenes radiográficos alternativos (QW302.2)

Ejemplares evaluados por Título Compañía
Soldadura supervisada por Título Compañía
Sello con el nombre del soldador n.º
Certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que la soldadura descrita anteriormente fue preparada, soldada y probada de acuerdo con
los requisitos de la Sección IX del CÓDIGO DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN ASME.
Organización
Firma Fecha Número de demostración
(17/07)
330
FORMULARIO QB482 FORMATO SUGERIDO PARA UNA ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA FUERTE (BPS)
(Véase QB200.1, Sección IX, Código ASME para calderas y recipientes a presión) ð19Þ
Nombre de la organización Por

Número BPS Revisión Fecha de emisión
Apoyo a los PQR

Proceso(s) de soldadura fuerte Tipo(s)
(Automático, Manual, Máquina o
Semiautomático)
Diseño de juntas (QB408)
Diseño conjunto: Tipo Liquidación conjunta
Superposición: Mínimo Máximo
Metal base (QB402) Metal de aporte para soldadura fuerte (QB403)
Número P Número de especificación

al número P Clasificación AWS
Número de BM de AWS Número F
al número BM de AWS Forma del producto de metal de relleno
Otro
Espesor del metal base

Temperatura de soldadura fuerte (QB404)
Mínimo
Rango de temperatura de soldadura fuerte
Máximo
`

Fundente para soldadura fuerte, gas combustible o atmósfera (QB406)
Tratamiento térmico posterior a la soldadura fuerte (QB409)
Flux (clase, composición o nombre comercial de AWS)
Rango de temperatura Fuel Gas
Intervalo de tiempo
Temperatura del horno
Tipo de atmósfera
Posición de flujo (QB407) Otro
Puestos Permitidos
Dirección del flujo
Técnica (QB410) y otra información
Limpieza inicial
Aplicación de Flux
Naturaleza de la llama (oxidante, neutra, reductora)
Tamaños de las puntas de la antorcha
Limpieza posterior a la soldadura fuerte
Inspección
(19/07)
331
FORMULARIO QB483 FORMATO SUGERIDO PARA UN REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA FUERTE (PQR)
ð19Þ (Véase QB200.2, Sección IX, Código ASME para calderas y recipientes a presión)
Registro de variables reales utilizadas para soldar el cupón de prueba
Nombre de la organización
BPS seguido durante la soldadura fuerte del cupón de prueba PQR No.
Proceso(s) de soldadura fuerte utilizados Fecha en que se soldó el cupón
Metal base (QB402)
Especificación del metal base según la especificación del metal base
Número P al número P
Número de BM de AWS al número BM de AWS

Espesor del metal base al espesor del metal base
Placa o tubo o caño
Metal de aporte para soldadura fuerte (QB403)
Especificación del metal de aporte: clasificación AWS FNo. Forma del producto de metal de relleno
Diseño de juntas (QB408)
Superposición Tipo de articulación Liquidación conjunta
Temperatura de soldadura fuerte (QB404)
Rango de temperatura de soldadura fuerte
Fundente para soldadura fuerte, gas combustible o atmósfera (QB406)
Flux (clase AWS, composición, nombre comercial o ninguno) Tipo de atmósfera

Temperatura del horno de gas combustible Otro
Posición de flujo (QB407)
Posición Dirección del flujo
Tratamiento térmico posterior a la soldadura fuerte (QB409)
Temperatura Tiempo
Técnico (QB410)
Limpieza antes de soldar

Limpieza posterior a la soldadura fuerte
Naturaleza de la llama (oxidante, neutra, reductora)

Otro
Pruebas de tracción (QB150)
Ancho o
Muestra Diámetro Espesor Área Carga máxima Ubicación de falla UTS (psi o MPa)
Pruebas de flexión (QB160)
Tipo Resultados Tipo Resultados
Pruebas de pelado (QB170) o pruebas de sección (QB180)
Tipo Resultados Tipo Resultados
Otras pruebas
Nombre del soldador o del operador de soldadura fuerte N.º de identificación.
Soldadura fuerte del cupón de prueba supervisada por
Muestras de prueba evaluadas por Compañía
Número de prueba de laboratorio
Por la presente certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que los cupones de prueba fueron preparados, soldados y probados de acuerdo con los requisitos de la Sección IX del CÓDIGO DE CALDERAS
Y RECIPIENTES A PRESIÓN ASME.
Organización
Certificado por Fecha
(19/07)
332
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FORMULARIO QB484 FORMATO SUGERIDO PARA EL DESEMPEÑO DE UN OPERADOR DE SOLDADURA FUERTE O DE SOLDADURA FUERTE
CALIFICACIÓN (BPQ) ð19Þ
(Véase QB301, Sección IX, Código ASME para calderas y recipientes a presión)
Nombre del soldador o del operador de soldadura fuerte Número de identificación.
Variables de prueba y rangos calificados
Identificación de BPS seguida durante la soldadura fuerte de la muestra de prueba Fecha en que se soldó el cupón
Especificación del metal base del primer cupón de prueba
Especificación del metal base del segundo cupón de prueba
Variables de soldadura fuerte (QB350) Valores reales Rango calificado
Proceso(s) de soldadura fuerte
Tipo de soldadura fuerte (manual, semiautomática, automática,

Máquina)
Soldadura fuerte con soplete: manual o mecánica

Metal base
Número P al número P
Número de BM de AWS al número BM de AWS a
Lámina Tubería (ingrese el diámetro si es tubería o tubo)

Espesor
Al espesor
Tipo de articulación (a tope, traslapada, en bisel, zócalo, etc.)
Si es de solape o zócalo, longitud de superposición,
espacio libre para juntas
Metales de relleno
Especificaciones de SFA (solo información)
Clasificación(es) (sólo información)

Número F
Forma del producto
Posiciones de flujo de soldadura fuerte
Pruebas y resultados
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Examen visual de la junta terminada (QB141.6) Fecha de la prueba
Prueba mecánica Pelar (QB462.3) Sección (QB462.4) Tensión (QB462.1)
Curvas transversales [QB462.2(a)] Curvas longitudinales [QB462.2(b)]
Posición Resultado Posición Resultado Posición Resultado
Pruebas mecánicas realizadas por Compañía
Ejemplares evaluados por Compañía

Prueba de laboratorio No.
Certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que los cupones de prueba fueron preparados, soldados y probados de acuerdo con los requisitos de la Sección IX del CÓDIGO DE
CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN ASME.
Organización
Certificado por Fecha
(19/07)
333
ð19Þ APÉNDICE D NO OBLIGATORIO

LISTADO DE NÚMEROS P
Grupo. Tipo, Grado, Grupo. Tipo, Grado,

PNo. No. N.º de especificación o N.º UNS PNo. No. N.º de especificación o N.º UNS
Acero y aleaciones de acero Acero y aleaciones de acero (continuación)

1 1 A/SA36 ... 1 1 A/SA369 Acuerdo de Asociación Financiera
1 1 A/SA53 y, un 1 1 A/SA369 FPB

1 1 A/SA53 mi, b
1 1 F 1 1 A/SA372 A
A/SA53
1 1 1 1 A381 Y35
A/SA53 Yo, Un
1 1 1 1 A381 Y42
A/SA53 Yo, yo
1 1 A381 Y46
1 1 A/SA106 A 1 1 A381 Y48
1 1 A/SA106 B 1 1 A381 Y50
1 1 A108 1015
1 1 A108 1018 1 1 A/SA414 A
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
1 1 A108 1020 1 1 A/SA414 B

1 1 ... 1 1 A/SA414 do
A/SA134
1 1 A/SA414 D
1 1 A/SA135 A 1 1 A/SA414 Y
1 1 A/SA135 B 1 1 A/SA420 WPL6
1 1 A139 A
1 1 A139 B 1 1 A500 B
1 1 A139 do
1 1 A500 do
1 1 A139 D 1 1 A501 A
1 1 A/SA513 1008
1 1 A139 Y 1 1 A/SA513 1010
1 1 A/SA178 A 1 1 A/SA513 1015
1 1 A/SA178 do
1 1 ... 1 1 A513 1015CW

A/SA179
1 1 1 1 A/SA515 60
A/SA181 Clase 60
1 1 ... 1 1 A/SA515 65
A/SA192
1 1 A/SA516 55
1 1 A/SA210 A1 1 1 A/SA516 60
1 1 A211 A57030 1 1 A/SA516 65
1 1 A211 A57033
1 1 A211 A57040 1 1 A519 1018 HR
1 1 ... 1 1 A519 1020 horas
A/SA214
1 1 1 1 A519 1022 HR
1 1 A519 1025 horas

1 1 A/SA234 WPB 1 1 A519 1026 horas
1 1 A/SA266 1 1 1 A/SA524 I
1 1 A/SA283 A
1 1 B 1 1 A/SA524 II
A/SA283
1 1 1 1 A/SA556 A2
A/SA283 do
1 1 D 1 1 A/SA556 B2
A/SA283
1 1 A/SA557 A2
1 1 A/SA285 A 1 1 A/SA557 B2
1 1 A/SA285 B 1 1 A/SA562 ...
1 1 A/SA285 do
1 1 1 1 1 A/SA572 42
A/SA333
1 1 A/SA333 6 1 1 A/SA572 50
1 1 1 1 1 A573 58
A/SA334
1 1 A573 65
1 1 A/SA334 6 1 1 A575 M1008
1 1 A/SA350 LF1 1 1 A575 M1010
1 1 A/SA352 ACV
1 1 LCB 1 1 A575 M1012
A/SA352
334

Acero y aleaciones de acero (continuación) Acero y aleaciones de acero (continuación)

1 1 A575 M1015 1 1 A694 F42
A575 M1017 A694 F46
11 11 A575 M1020 11 11 A694 F48
A575 M1023 A694 F50
11 11 A575 M1025 11 11 A694 F52
1 1 A576 G10080 1 1 A/SA696 B

1 1 A576 G10100 1 1 A707 L1, Clase 1
1 1 A576 G10120 1 1 A707 L1, Clase 2
A576 G10150 A707 L2, Clase 1
11 11 A576 G10160 11 11 A707 L2, Clase 2
1 1 A576 G10170 1 1 A707 L3, cl. 1
1 1 A576 G10180 1 1 A707 L3, cl. 2

1 1 A576 G10190 1 1 A/SA727 ...
A576 G10200 A/SA765 I
11 11 A576 G10210 11 11 A/SA836 ...
A576 G10220 A860 WPHY42
11 11 A576 G10230 11 11 A860 WPHY46
1 1 A576 G10250 1 1 A860 WPHY52

A/SA587 ... A992 ...
11 11 A/SA618 III 11 11 A/SA1008 C.A.
A633 A 1 1 A/SA1008 CS B
11 11 A633 do 1 1 A/SA1008 DS B
1 1 A633 D 1 1 A/SA1011 CS B
A/SA656 3, 50 A/SA1011 DS B
11 11 A/SA656 7, 50 11 11 A/SA1011 HSLAS 45 Cl. 1
A/SA1011 HSLAS 45 Cl. 2
11 11 A/SA662 A 11 11 A/SA1011 HSLAS 50 Cl. 1
1 1 A/SA662 B 1 1 A/SA1011 HSLAS 50 Cl. 2
1 1 A/SA663 ... 1 1 A/SA1011 HSLAS 55 Cl. 2
1 1 A/SA668 Clase B 1 1 A/SA1011 SS 33
`

A/SA668 Clase C A/SA1011 SS 36 2
11 11 A/SA671 CA55 11 11 A/SA1011 SS 40
1 1 A/SA671 CB60 1 1 A/SA1011 SS 45
1 1 A/SA671 CB65 1 1 A/SA1011 SS 50
1 1 A/SA671 CC60 1 1 API 5L A (todos los grados)
A/SA671 CC65 API 5L A25 (todos los grados)

11 11 A/SA671 CE55 11 11 API 5L A25P (todos los grados)
1 1 A/SA671 CE60 1 1 API 5L B (todos los grados)
1 1 A/SA672 A45 1 1 API 5L X42 (todos los grados)
1 1 A/SA672 B55 1 1 Como 1448 K3

A/SA672 B60 Como 1448 K8
11 11 A/SA672 B65 11 11 Como 1448 T1
1 1 A/SA672 C55 1 1 Como 1448 T3
A/SA672 C60 Como 4728 200 L0
11 11 A/SA672 C65 11 11 Como 4728 240L0
A/SA672 E55 AS 4728 290L0

11 11 A/SA672 E60 11 11 CSA Z245.1 241
1 1 A/SA675 45 1 1 CSA Z245.1 290
A/SA675 50 CSA Z245.11 359
11 11 A/SA675 55 11 11 CSA Z245.11 207
1 1 A/SA675 60 1 1 241
1 1 A/SA675 65 1 1 Normativa CSA Z245.11 290
335


1 1 CSA Z245.11 CSA 317 1 2 A513 1025 en punto
Z245.11 CSA 359 2 A/SA515 70

11 11 Z245.12 CSA 248 11 2 A/SA516 70
Z245.12 CSA 290 2 A519 1018 en punto muerto
11 11 Z245.12 317 11 2 A519 1020 en sentido horario
1 1 CSA Z245.12 359 1 2 A519 1022 en punto
1 1 MSS SP75 WPHY42 1 2 A519 1025 en punto
1 1 MSS SP75 WPHY46 1 2 A519 1026 en punto
MSS SP75 WPHY52 2 A521 Clase CE.
11 11 SA/AS 1548 PT430 11 2 A/SA537 Clase 1
1 1 SA/AS 1548 PT460 1 2 A/SA541 1
1 1 SA/CSA G40.21 38W 1 2 A/SA541 1A

1 1 SA/CSA G40.21 44 W 1 2 A/SA556 C2
SA/CSA G40.21 50 W 2 A/SA557 C2

11 11 SA/EN 100282 SA/ P235GH 11 2 A/SA572 55
EN 100282 SA/EN P265GH 2 A/SA572 60

11 11 100282 P295GH 11 2 A573 70
1 1 SA/EN 100283 P275NH 1 2 A618 11
SA/EN 102162 P235GH 2 A633 do

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
11 11 SA/EN 102162 P265GH 11 2 A633 D
SA/EN 102222 P280GH 2 A/SA656 3, 60

11 11 SA/EN 100252 S235JR 11 2 A/SA656 7, 60
1 1 SA/EN 102171 P235TR2 1 2 A/SA660 Comité de Servicios Financieros
SA/GB 713 Q345R 2 A/SA660 CMI

11 11 SA/ES 2062 E250 A 11 2 A/SA662 do
SA/ES 2062 E250 B 2 A/SA671 CB70

11 11 SA/ES 2062 E250 C 11 2 A/SA671 CC70
1 2 A/SA105 ... 1 2 A/SA671 CD70
1 2 A/SA106 do 1 2 A/SA671 CK75
1 2 A/SA178 D 1 2 A/SA672 B70

2 A/SA181 Clase 70 2 A/SA672 C70
11 2 A/SA210 do 11 2 A/SA672 D70
1 2 A/SA216 Comité de Servicios Financieros 1 2 A/SA672 N75
1 2 A/SA216 CMI 1 2 A/SA675 70
1 2 A/SA234 PCM 1 2 A/SA691 CMS75
2 A/SA266 2 2 A/SA691 CMSH70

11 2 A/SA266 3 11 2 A694 F56
1 2 A/SA266 4 1 2 A694 F60
1 2 A/SA299 A 1 2 A694 F65
1 2 A/SA350 LF2 1 2 A/SA696 do
1 2 A/SA352 CCL 1 2 A707 L2, Clase 3
1 2 A356 1 1 2 A707 L3, cl. 3

2 A/SA372 B 2 A/SA737 B
11 2 A381 Y52 11 2 A/SA738 A
1 2 A381 Y56 1 2 A/SA765 II
2 A381 Y60 2 A/SA841 A, Clase 1
11 2 A/SA414 F 11 2 A860 WPHY60
2 A/SA414 GRAMO 2 A860 WPHY65

11 2 A/SA455 ... 11 2 A/SA1011 HSLAS 55 Cl. 1
1 2 A/SA487 16, Clase A 1 2 A/SA1011 HSLAS 60 Cl. 1
2 A501 B 2 A/SA1011 HSLAS 60 Cl. 2
11 2 A/SA508 1 11 2 A/SA1011 SS 55
1 2 A/SA508 1A 1 2 A/SA1011 SS 60
1 2 A513 1020 en sentido horario 1 2 API 5L X56 (todos los grados)
336


1 2 API 5L X60 (todos los grados) 1 3 CSA Z245.12 3 MSS 483
2 API 5L X65 (todos los grados) SP75 4 A/SA656 A/ WPHY70
11 2 Como 1448 K4 11 SA656 A/SA724 3, 80
2 Como 1448 K5 4 7, 80
11 2 Como 1448 K9 11 4 A
1 2 AS 1448 T4 1 4 A/SA724 A/ B
1 2 AS 1448 S5 1 4 SA724 A/ do
1 2 CSA Z245.1 386 1 4 SA812 API 80

2 CSA Z245.1 414 4 5L CSA X80 (todos los grados)
11 2 CSA Z245.1 448 11 4 Z245.1 CSA 550
1 2 CSA Z245.11 386 1 4 Z245.1 620
1 2 CSA Z245.11 414 1 4 CSA Z245.11 550

1 2 CSA Z245.11 448 1 4 CSA Z245.11 620
2 CSA Z245.12 386 4 CSA Z245.12 550
11 2 CSA Z245.12 414 11 4 CSA Z245.12 A/ 620
2 CSA Z245.12 448 3 SA204 A/ A
11 2 MSS SP75 WPHY56 3 11 SA209 T1
1 2 Manuscrito SP75 WPHY60 3 1 A/SA209 T1a

2 Manuscrito SP75 WPHY65 3 A/SA209 T1b
11 2 SA/AS 1548 PT490 3 11 A/SA213 T2
2 SA/EN 100282 P355GH 3 A/SA217 WC1
11 2 SA/EN 100283 P355NH 3 11 A/SA234 WP1
1 2 SA/EN 100283 P355NL2 3 1 A/SA250 T1
2 SA/EN 102222 P305GH 3 A/SA250 T1a

11 2 SA/GB 713 Q345R 3 11 A/SA250 T1b
2 SA/GB 713 Q370R 3 A/SA250 T2
11 2 SA/JIS G3118 SGV480 3 11 A/SA335 P1
1 3 A/SA299 B 3 1 A/SA335 P2
1 3 A/SA333 10 3 1 A/SA335 P15
1 3 A/SA350 LF6, Clase 2 3 1 A/SA352 LC1

3 A513 1026 en punto 3 A356 2
11 3 A/SA537 Clase 2 3 11 A/SA369 FP1
1 3 A/SA537 Clase 3 3 1 A/SA369 FP2
1 3 A/SA572 65 3 1 A/SA387 2, Cl. 1
1 3 A633 Y 3 1 A/SA426 CP1
3 A/SA656 3, 70 3 A/SA426 CP2

11 3 A/SA656 7, 70 3 11 A/SA426 CP15
1 3 A/SA671 CD80 3 1 A588 K11430
1 3 A/SA672 D80 3 1 A588 K12043
1 3 A/SA691 CMSH80 3 1 A/SA672 L65
1
1 3 A694 F70 3 1 A/SA691 /2CR
1 3 A/SA737 do 3 1 A/SA691 CM65

3 A/SA738 B 3 A1066 50
11 3 A/SA738 do 3 11 SA/EN 102162 16Mo3
1 3 A/SA765 IV 3 2 A/SA182 F1
3 A/SA812 65 3 2 A/SA182 F2
11 3 A/SA841 B, Clase 2 3 2 A/SA204 B
3 A860 WPHY70 3 2 A/SA204 do
11 3 API 5L X70 (todos los grados) 3 2 A/SA302 A

1 3 AS 1448 K6 3 2 A/SA336 F1
3 AS 1448 K10 3 2 A/SA387 2, Cl. 2
11 3 AS 1448 T6 3 2 A/SA672 H75
1 3 CSA Z245.1 483 3 2 A/SA672 L70
1 3 Normativa CSA Z245.11 483 3 2 A/SA672 L75
337
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`



1
3 2 A/SA691 /2CR, Clase 2 4 1 A/SA234 WP12, Clase 2
3 2 A/SA691 CM70 4 A/SA250 T11
3 2 A/SA691 CM75 4 11 A/SA250 T12
3 2 A1066 60 4 A/SA335 P11
3 3 A108 8620 4 11 A/SA335 P12
3 3 A/SA302 B 4 1 A/SA336 F11, Clase 2

3 3 A/SA302 do 4 1 A/SA336 F11, Clase 3
3 3 A/SA302 D 4 1 A/SA336 F11, Clase 1
3 3 A/SA487 2, Clase A 4 A/SA336 F12
3 3 A/SA487 2, Cl. B 4 11 A356 6
3 3 A/SA487 4, Clase A 4 1 A356 8
3 3 A/SA508 2, Cl. 1 4 1 A356 9

3 3 A/SA508 2, Cl. 2 4 1 A/SA369 FP11
3 3 A/SA508 3, Cl. 1 4 A/SA369 FP12
3 3 A/SA508 3, Cl. 2 4 11 A/SA387 11, Cl. 1
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
3 3 A/SA508 4N, Cl. 3 4 A/SA387 11, Cl. 2

3 3 A/SA533 A, Clase 1 4 11 A/SA387 12, Cl. 1
3 3 A/SA533 A, Clase 2 4 1 A/SA387 12, Cl. 2

3 3 A/SA533 B, Clase 1 4 A/SA426 CP11
3 3 A/SA533 B, Clase 2 4 11 A/SA426 CP12
3 3 A/SA533 C, Clase 1 4 1 A/SA541 11, Cl. 4
3 3 A/SA533 C, Cl. 2 4 1 A/SA691 1CR
3 3 A/SA533 D, Clase 1 4 1 A/SA691 11/4 CR
3 3 A/SA533 D, Clase 2 4 A/SA739 B11

3 3 A/SA533 E, Cl. 1 4 11 SA/EN 100282 13CrMo45
3 3 A/SA533 E, Cl. 2 4 SA/EN 100282 13CrMoSi55+QT
3 3 A/SA541 2, Cl. 1 4 11 SA/EN 102162 13CrMo45
3 3 A/SA541 2, Cl. 2 4 1 SA/EN 102222 13CrMo45
3 3 A/SA541 3, Cl. 1 4 1 SA/GB 713 15CrMoR
3 3 A/SA541 3, Cl. 2 4 2 A/SA333 4

3 3 A/SA543 Clase B 3 4 2 A/SA423 1
3 3 A/SA543 C Cl. 3 4 2 A/SA423 2
3 3 A/SA672 H80 5A 1 A/SA182 F21
3 3 A/SA672 J80 5A 1 A/SA182 F22, Clase 1
3 3 A/SA672 J90 5A 1 A/SA182 F22, Clase 3
3 3 A/SA841 F, Clase 6 5A A199 T21

3 3 A/SA841 F, Clase 7 5A 11 A199 T22
3 3 A1066 65 5A 1 A/SA213 T21
3 3 A1066 70 5A 1 A/SA213 T22
3 3 A1066 80 5A 1 A/SA217 WC9
4 1 A/SA182 F11, Clase 1 5A 1 A/SA234 WP22, Clase 1
4 1 A/SA182 F11, Clase 2 5A 1 A/SA234 WP22, Clase 3

4 A/SA182 F11, Clase 3 5A A/SA250 T22
4 11 A/SA182 F12, Clase 1 5A 11 A/SA335 P21
4 1 A/SA182 F12, Clase 2 5A 1 A/SA335 P22
4 A199 T11 5A A/SA336 F21, Clase 3
4 11 A/SA213 T11 5A 11 A/SA336 F21, Clase 1
4 A/SA213 T12 5A A/SA336 F22, Clase 3

4 11 A/SA217 WC4 5A 11 A/SA336 F22, Clase 1
4 1 A/SA217 WC5 5A 1 A356 10
4 A/SA217 WC6 5A A/SA369 FP21
4 11 A/SA234 WP11, Clase 1 5A 11 A/SA369 FP22
4 1 A/SA234 WP12, Clase 1 5A 1 A/SA387 21, Cl. 1
4 1 A/SA234 WP11, Clase 3 5A 1 A/SA387 21, Cl. 2
338


5A 1 A/SA387 22, Cl. 1 5C 1 A/SA541 22 V
5A A/SA387 22, Cl. 2 5C A/SA541 22, Cl. 3
5A 11 A/SA426 CP21 5C 11 A/SA542 A, Clase 4
5A A/SA426 CP22 5C A/SA542 A, Clase 4a
5A 11 A/SA691 21 /4CR 5C 11 A/SA542 B, Clase 4
5A 1 A/SA691 3CR 5C 1 A/SA542 B, Clase 4a

5A 1 A/SA739 B22 5C 1 A/SA542 C, Cl. 4
5A 1 SA/EN 100282 10CrMo910 5C 1 A/SA542 C, Clase 4a
5A SA/EN 102162 10CrMo910 5C A/SA542 D, Clase 4a
5A 11 SA/EN 102222 11CrMo910 5C 11 A/SA542 mi, cl. 4a
5B 1 A/SA182 F5 5C 1 A/SA832 21 V
5B 1 A/SA182 F5a 5C 1 A/SA832 22 V

5B 1 A/SA182 F9 5C 1 A/SA832 23 V
5B A199 T5 5C 3 A/SA542 A, Cl. 3
5B 11 A199 T9 5C 3 A/SA542 B, Clase 3
5B A/SA213 T5 5C 3 A/SA542 C, Cl. 3
5B 11 A/SA213 T5b 5C 4 A/SA487 8 Cl. B
5B 1 A/SA213 T5c 5C 4 A/SA487 8 cl.c

5B A/SA213 T9 5C 4 A/SA541 22, Cl. 4
5B 11 A/SA217 C5 5C 4 A/SA542 A, Clase 1
5B A/SA217 C12 5C 4 A/SA542 B, Clase 1
5B 11 A/SA234 WP5 5C 4 A/SA542 C, Clase 1
5B 1 A/SA234 WP9 5C 5 A/SA541 22, Cl. 5
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
5B A/SA234 WP5, Clase 3 5C 5 A/SA542 A, Clase 2

5B 11 A/SA234 WP9, Clase 3 5C 5 A/SA542 B, Clase 2
5B A/SA335 P5 5C 5 A/SA542 C, Cl. 2
5B 11 A/SA335 P5b 6 1 A/SA182 F6a, Cl. 1
5B 1 A/SA335 P5c 6 1 A/SA240 410
5B 1 A/SA335 P9 6 1 A/SA268 TP410
5B 1 A/SA336 F5 6 1 A/SA276 TP410

5B A/SA336 F5A 6 A/SA479 403
5B 11 A/SA336 F9 6 11 A/SA479 410
5B 1 A/SA369 5PM 6 2 A/SA182 F429
5B 1 A/SA369 FP9 6 2 A/SA240 429
5B 1 A/SA387 5, Cl. 1 6 2 A/SA268 TP429
5B A/SA387 5, Cl. 2 6 3 A/SA182 F6a, Cl. 2

5B 11 A/SA387 9, Cl. 1 6 3 A/SA182 F6b
5B 1 A/SA387 9, Cl. 2 6 3 A/SA182 F6a, Cl. 3
5B 1 A/SA426 CP5 6 3 A/SA182 F6a, Cl. 4
5B 1 A/SA426 CP5b 6 3 A/SA217 CA15
5B 1 A/SA426 CP9 6 3 A/SA336 F6
5B 1 A/SA691 5CR 6 3 A/SA426 CPCA15

5C A/SA182 F3V 6 3 A/SA487 CA15 Cl. B
5C 11 A/SA182 F3VCb 6 3 A/SA487 CA15 Cl. C
5C 1 A/SA182 F22V 6 3 A/SA487 CA15 Clase D
5C A/SA336 F3V 6 3 A/SA487 CA15M Cl.A
5C 11 A/SA336 F3VCb 6 4 A/SA182 F6NM
5C A/SA336 F22V 6 4 A/SA240 S41500

5C 11 A/SA487 8 cl.A 6 4 A/SA268 S41500
5C 1 A/SA508 3V 6 4 A/SA352 CA6NM
5C A/SA508 3VCb 6 4 A/SA479 414
5C 11 A/SA508 22, Cl. 3 6 4 A/SA479 S41500
5C 1 A/SA541 3V 6 4 A/SA487 CA6NM Cl.A
5C 1 A/SA541 3VCb 6 4 A/SA487 CA6NM Cl.B
339


6 4 A/SA731 S41500 8 1 A/SA213 TP304LN
6 4 A/SA815 S41500 8 A/SA213 TP304N
7 1 A/SA240 405 8 11 A/SA213 S32615
7 A/SA240 409 8 A/SA213 TP316
7 11 A/SA240 410S 8 11 A/SA213 TP316H
7 1 A/SA268 S40800 8 1 A/SA213 TP316Ti

7 1 A/SA268 TP405 8 1 A/SA213 TP316L
7 1 A/SA268 TP409 8 1 A/SA213 TP316LN
7 A/SA479 405 8 A/SA213 TP316N
7 11 A/SA1010 40 8 11 A/SA213 TP321
7 1 A/SA1010 50 8 1 A/SA213 TP321H
7 1 ESTE/SOLO G4303 SUS405 8 1 A/SA213 TP347

7 2 A/SA182 F430 8 1 A/SA213 TP347H
7 2 A/SA240 S44400 8 A/SA213 TP347HFG
7 2 A/SA240 430 8 11 A/SA213 TP347LN
7 2 A/SA240 439 8 A/SA213 TP317
7 2 A/SA240 S43932 8 11 A/SA213 TP317L
7 2 A/SA240 S43940 8 1 A/SA213 TP348

7 2 A/SA240 S44100 8 A/SA213 TP348H
7 2 A/SA268 18Cr–2Mo 8 11 A/SA213 XM15
7 2 A/SA268 TP430Ti 8 1 A/SA240 S30500
7 2 A/SA268 TP430 8 1 A/SA240 S30600
7 2 A/SA268 TP439 8 1 A/SA240 S30601
7 2 A/SA479 430 8 A/SA240 S31753

7 2 A/SA479 439 8 11 A/SA240 S32615
7 2 A/SA479 S44400 8 A/SA240 S38815
7 2 A/SA731 18Cr–2Mo 8 11 A/SA240 301
7 2 A/SA731 TP439 8 1 A/SA240 302
7 2 A/SA803 TP439 8 1 A/SA240 304
8 1 A167 302B 8 1 A/SA240 304H

8 A/SA182 S30600 8 A/SA240 304L
`

8 11 A/SA182 F304 8 11 A/SA240 304LN
8 1 A/SA182 F304H 8 1 A/SA240 304N
8 1 A/SA182 F304L 8 1 A/SA240 316
8 1 A/SA182 F304LN 8 1 A/SA240 316Cb
8 A/SA182 F304N 8 A/SA240 316H

8 11 A/SA182 F316 8 11 A/SA240 316L
8 1 A/SA182 F316H 8 1 A/SA240 316LN
8 1 A/SA182 F316L 8 1 A/SA240 316N
8 1 A/SA182 F316LN 8 1 A/SA240 316Ti
8 1 A/SA182 F316N 8 1 A/SA240 317
8 1 A/SA182 F317 8 1 A/SA240 317L

8 A/SA182 F317L 8 A/SA240 321
8 11 A/SA182 F321 8 11 A/SA240 321H
8 1 A/SA182 F321H 8 1 A/SA240 347
8 A/SA182 F347 8 A/SA240 347H
8 11 A/SA182 F347H 8 11 A/SA240 348
8 A/SA182 F348 8 A/SA240 348H

8 11 A/SA182 F348H 8 11 A/SA240 XM15
8 1 A/SA213 S30432 8 1 A/SA240 XM21
8 A/SA213 S38815 8 A/SA249 S38815
8 11 A/SA213 TP304 8 11 A/SA249 TP304
8 1 A/SA213 TP304H 8 1 A/SA249 TP304H
8 1 A/SA213 TP304L 8 1 A/SA249 TP304L
340


8 1 A/SA249 TP304LN 8 1 A/SA351 CF10
8 A/SA249 TP304N 8 A/SA351 CF10M
8 11 A/SA249 TP316 8 11 A/SA351 CG8M
8 A/SA249 TP316H 8 A/SA351 CF10MC
8 11 A/SA249 TP316L 8 11 A/SA358 304
8 1 A/SA249 TP316LN 8 1 A/SA358 304H

8 1 A/SA249 TP316N 8 1 A/SA358 304L
8 1 A/SA249 TP317 8 1 A/SA358 304LN
8 A/SA249 TP317L 8 A/SA358 304N
8 11 A/SA249 TP321 8 11 A/SA358 316
8 1 A/SA249 TP321H 8 1 A/SA358 316H
8 1 A/SA249 TP347 8 1 A/SA358 316L

8 1 A/SA249 TP347H 8 1 A/SA358 316LN
8 A/SA249 TP348 8 A/SA358 316N
8 11 A/SA249 TP348H 8 11 A/SA358 321
8 A/SA249 TPXM15 8 A/SA358 347
8 11 A269 TP304 8 11 A/SA358 348
8 1 A269 TP304L 8 1 A/SA376 1682H

8 A269 TP316 8 A/SA376 TP304
8 11 A269 TP316L 8 11 A/SA376 TP304H
8 A/SA276 304 8 1 A/SA376 TP304LN
8 11 A/SA276 304L 8 1 A/SA376 TP304N
8 1 A/SA276 316 8 1 A/SA376 TP316
8 A/SA276 316L 8 A/SA376 TP316H

8 11 A/SA312 S30600 8 11 A/SA376 TP316LN
8 A/SA312 S32615 8 A/SA376 TP316N
8 11 A/SA312 TP304 8 11 A/SA376 TP321
8 1 A/SA312 TP304H 8 1 A/SA376 TP321H
8 1 A/SA312 TP304L 8 1 A/SA376 TP347
8 1 A/SA312 TP304LN 8 1 A/SA376 TP347H

8 A/SA312 TP304N 8 A/SA376 TP348
8 11 A/SA312 TP316 8 11 A/SA376 1682H
8 1 A/SA312 TP316H 8 1 A/SA403 S38815
8 1 A312 S31635 8 1 A/SA403 Documento WP304
8 1 A/SA312 TP316L 8 1 A/SA403 WP304H
8 A/SA312 TP316LN 8 A/SA403 WP304L

8 11 A/SA312 TP316N 8 11 A/SA403 WP304LN
8 1 A/SA312 TP317 8 1 A/SA403 WP304N
8 1 A/SA312 TP317L 8 1 A/SA403 WP316
8 1 A/SA312 TP321 8 1 A/SA403 WP316H
8 1 A/SA312 TP321H 8 1 A/SA403 WP316L
8 1 A/SA312 TP347 8 1 A/SA403 WP316LN

8 A/SA312 TP347H 8 A/SA403 WP316N
`

8 11 A/SA312 TP347LN 8 11 A/SA403 WP317

8 1 A/SA312 TP348 8 1 A/SA403 WP317L
8 A/SA312 TP348H 8 A/SA403 WP321
8 11 A/SA312 TPXM15 8 11 A/SA403 WP321H
8 A/SA351 CF3 8 A/SA403 WP347

8 11 A/SA351 CF3A 8 11 A/SA403 WP347H
8 1 A/SA351 CF3M 8 1 A/SA403 WP348
8 A/SA351 CF8 8 A/SA403 WP348H
8 11 A/SA351 CF8A 8 11 A/SA409 TP304
8 1 A/SA351 CF8C 8 1 A/SA409 TP304L
8 1 A/SA351 CF8M 8 1 A/SA409 TP316
341


8 1 A/SA409 TP316L 8 1 A/SA813 TP304LN
8 A/SA409 TP317 8 A/SA813 TP304N
8 11 A/SA409 TP321 8 11 A/SA813 TP316
8 A/SA409 TP347 8 A/SA813 TP316H
8 11 A/SA409 TP348 8 11 A/SA813 TP316L
8 1 A/SA451 CPF3 8 1 A/SA813 TP316LN

8 1 A/SA451 CPF3A 8 1 A/SA813 TP316N
8 1 A/SA451 CPF3M 8 1 A/SA813 TP317
8 A/SA451 CPF8 8 A/SA813 TP317L
8 11 A/SA451 CPF8A 8 11 A/SA813 TP321
8 1 A/SA451 CPF8C 8 1 A/SA813 TP321H
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
8 1 A/SA451 CPF8M 8 1 A/SA813 TP347

8 1 A/SA451 CPF10MC 8 1 A/SA813 TP347H
8 A/SA479 302 8 A/SA813 TP348
8 11 A/SA479 304 8 11 A/SA813 TP348H
8 A/SA479 304H 8 A/SA813 TPXM15
8 11 A/SA479 304L 8 11 A/SA814 TP304
8 1 A/SA479 304LN 8 1 A/SA814 TP304H

8 A/SA479 304N 8 A/SA814 TP304L
8 11 A/SA479 316 8 11 A/SA814 TP304LN
8 A/SA479 316Cb 8 1 A/SA814 TP304N
8 11 A/SA479 316H 8 1 A/SA814 TP316
8 1 A/SA479 316L 8 1 A/SA814 TP316H
8 A/SA479 316LN 8 A/SA814 TP316L

8 11 A/SA479 316N 8 11 A/SA814 TP316LN
8 A/SA479 316Ti 8 A/SA814 TP316N
8 11 A/SA479 321 8 11 A/SA814 TP317
8 1 A/SA479 321H 8 1 A/SA814 TP317L
8 1 A/SA479 347 8 1 A/SA814 TP321
8 1 A/SA479 347H 8 1 A/SA814 TP321H

8 A/SA479 348 8 A/SA814 TP347
8 11 A/SA479 348H 8 11 A/SA814 TP347H
8 1 A/SA479 S30600 8 1 A/SA814 TP348
8 1 A/SA479 S32615 8 1 A/SA814 TP348H
8 1 A/SA479 S38815 8 1 A/SA814 TPXM15
8 A/SA666 302 8 A/SA965 F304

8 11 A/SA666 304 8 11 A/SA965 F304H
8 1 A/SA666 304L 8 1 A/SA965 F304L
8 1 A/SA666 304LN 8 1 A/SA965 F304LN
8 1 A/SA666 304N 8 1 A/SA965 F304N
8 1 A/SA666 316 8 1 A/SA965 F316
8 1 A/SA666 316L 8 1 A/SA965 F316H

8 A/SA666 316N 8 A/SA965 F316L
8 11 A/SA688 TP304 8 11 A/SA965 F316LN
8 1 A/SA688 TP304L 8 1 A/SA965 F316N
8 A/SA688 TP304LN 8 A/SA965 F321
8 11 A/SA688 TP304N 8 11 A/SA965 F321H
8 A/SA688 TP316 8 A/SA965 F347

8 11 A/SA688 TP316L 8 11 A/SA965 F347H
8 1 A/SA688 TP316LN 8 1 A/SA965 F348
8 A/SA688 TP316N 8 A/SA965 F348H
8 11 A/SA813 TP304 8 11 SA/EN 100287 X5CrNi1810
8 1 A/SA813 TP304H 8 1 SA/EN 100287 X5CrNiMo17122
8 1 A/SA813 TP304L 8 1 SA/EN 100287 X2CrNi189
342


8 1 SA/EN 100287 X5CrNiN199 8 2 A/SA312 TP309HCb
8 SA/EN 100287 X2CrNiN1810 8 2 A/SA312 TP309S
8 11 SA/EN 100287 X2CrNiMo17122 8 2 A/SA312 TP310Cb
8 SA/EN 100287 X2CrNiMoN17112 8 2 A/SA312 TP310H
8 11 SA/EN 100287 X2CrNiMoN17133 8 2 A/SA312 TP310HCb
8 1 SA/EN 100287 X6CrNiTi1810 8 2 A/SA312 TP310S

8 1 SA/EN 100882 X6CrNiMoTi17122 8 2 A/SA312 TP310MoLN
8 1 ESTE/SOLO G4303 SUS302 8 2 A/SA351 CH8
8 ESTE/SOLO G4303 SUS304 8 2 A/SA351 CH20
8 11 ESTE/SOLO G4303 SUS304L 8 2 A/SA351 CK20
8 1 ESTE/SOLO G4303 SUS316 8 2 A/SA351 CE20N
8 1 ESTE/SOLO G4303 SUS316L 8 2 A/SA351 CH10

8 1 ESTE/SOLO G4303 SUS321 8 2 A/SA351 HK30
8 1 ESTE/SOLO G4303 SUS347 8 2 A/SA351 HK40
8 2 A167 308 8 2 A/SA358 309
8 2 A167 309 8 2 A/SA358 309Cb
8 2 A167 310 8 2 A/SA358 309S
8 2 A/SA182 F10 8 2 A/SA358 310Cb

8 2 A/SA182 F45 8 2 A/SA358 310S
8 2 A/SA182 F310 8 2 A/SA358 S30815
8 2 A/SA182 F310H 8 2 A/SA403 WP309
8 2 A/SA182 F310MoLN 8 2 A/SA403 WP310S
8 2 A/SA213 S30815 8 2 A/SA409 S30815
8 2 A/SA213 TP309Cb 8 2 A/SA409 TP309Cb

8 2 A/SA213 TP309H 8 2 A/SA409 TP309S
8 2 A/SA213 TP309S 8 2 A/SA409 TP310Cb
8 2 A/SA213 TP310Cb 8 2 A/SA409 TP310S
8 2 A/SA213 TP310S 8 2 A/SA451 CPH8
8 2 A/SA213 TP309HCb 8 2 A/SA451 CPH20
8 2 A/SA213 TP310H 8 2 A/SA451 CPK20

8 2 A/SA213 TP310MoLN 8 2 A/SA451 CPE20N
8 2 A/SA213 TP310HCb 8 2 SA479 309Cb
8 2 A/SA240 S30815 8 2 A/SA479 309S
8 2 A/SA240 309Cb 8 2 ESTE/SOLO G4303 SUS309S
8 2 A/SA240 309H 8 2 A/SA479 310Cb
8 2 A/SA240 309HCb 8 2 A/SA479 310S

8 2 A/SA240 309S 8 2 ESTE/SOLO G4303 SUS3105
8 2 A/SA240 310Cb 8 2 A/SA479 S30815
8 2 A/SA240 310HCb 8 2 A/SA813 S30815
8 2 A/SA240 310MoL N 8 2 A/SA813 TP309Cb
8 2 A/SA240 310S 8 2 A/SA813 TP309S
8 2 A/SA249 S30815 8 2 A/SA813 TP310Cb

8 2 A/SA249 TP309Cb 8 2 A/SA813 TP310S
8 2 A/SA249 TP309H 8 2 A/SA814 S30815
8 2 A/SA249 TP309HCb 8 2 A/SA814 TP309Cb
8 2 A/SA249 TP309S 8 2 A/SA814 TP309S
8 2 A/SA249 TP310Cb 8 2 A/SA814 TP310Cb
8 2 A/SA249 TP310H 8 2 A/SA814 TP310S

8 2 A/SA249 TP310S 8 2 A/SA965 F310
8 2 A/SA249 TP310MoLN 8 3 A/SA182 FXM11
8 2 A/SA276 314 8 3 A/SA182 FXM19
8 2 A/SA312 S30815 8 3 A/SA213 TP201
8 2 A/SA312 TP309Cb 8 3 A/SA213 TP202
8 2 A/SA312 TP309H 8 3 A/SA213 XM19
343
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`



8 3 A/SA213 3 S31042 8 4 A/SA249 S32053
8 A/SA240 3 S20100 8 4 A/SA249 S34565
8 A/SA240 3 S21800 8 4 A/SA312 S31254
8 A/SA240 3 S20153 8 4 A/SA312 S31725
8 A/SA240 202 8 4 A/SA312 S31726
8 3 A/SA240 S20400 8 4 A/SA312 S32053

8 3 A/SA240 XM17 8 4 A/SA312 S34565
8 3 A/SA240 XM18 8 4 A/SA351 J93254
8 3 A/SA240 XM19 8 4 A/SA358 S31254
8 3 A/SA240 XM29 8 4 A/SA358 S31725
8 3 A/SA249 TP201 8 4 A/SA358 S31726
8 3 A/SA249 TP202 8 4 A/SA358 S32053

8 3 A/SA249 TPXM19 8 4 A/SA376 S31725
8 3 A/SA249 TPXM29 8 4 A/SA376 S31726
8 3 A/SA312 TPXM11 8 4 A/SA376 S34565
8 3 A/SA312 TPXM19 8 4 A/SA403 S31254
8 3 A/SA312 TPXM29 8 4 A/SA403 WPS31726
8 3 A/SA351 CG6MMN 8 4 A/SA403 S32053

8 3 A/SA358 XM19 8 4 A/SA403 S34565
8 3 A/SA358 XM29 8 4 A/SA409 S31254
8 3 A/SA403 WPXM19 8 4 A/SA409 S31725
8 3 A/SA479 S21800 8 4 A/SA409 S31726
8 3 A/SA479 XM11 8 4 A/SA409 S32053
8 3 A/SA479 XM17 8 4 A/SA409 S34565

8 3 A/SA479 XM18 8 4 A/SA479 S31254
8 3 A/SA479 XM19 8 4 A/SA479 S31725
8 3 A/SA479 XM29 8 4 A/SA479 S31726
8 3 A/SA666 201 8 4 A/SA479 S32053
8 3 A/SA666 XM11 8 4 A/SA479 S34565
8 3 A/SA688 XM29 8 4 A/SA813 S31254

8 3 A/SA813 TPXM11 8 4 A/SA813 S32053
8 3 A/SA813 TPXM19 8 4 A/SA814 S31254
8 3 A/SA813 TPXM29 8 4 A/SA814 S32053
8 3 A/SA814 TPXM11 8 4 SA965 F46
8 3 A/SA814 TPXM19 9A 1 A/SA182 ES
8 3 A/SA814 TPXM29 9A A/SA203 A

8 3 A/SA965 FXM11 9A 11 A/SA203 B
8 3 A/SA965 FXM19 9A 1 A/SA234 TAPA
8 4 A/SA182 F44 9A 1 A/SA333 7
8 4 A/SA182 S32053 9A 1 A/SA333 9
8 4 A/SA182 S34565 9A 1 A/SA334 7
8 4 A/SA213 S31254 9A 1 A/SA334 9

8 4 A/SA213 S31725 9A A/SA350 LF5, Clase 1
8 4 A/SA213 S31726 9A 11 A/SA350 LF5, Clase 2
8 4 A/SA213 S34565 9A 1 A/SA350 LF9
8 4 A/SA240 S31254 9A A/SA352 LC2
8 4 A/SA240 S31725 9A 11 A/SA420 WPL9
8 4 A/SA240 S31726 9A A714 V

8 4 A/SA240 S32053 9A 11 A714 V,E
8 4 A/SA240 S32654 9B 1 A/SA203 D
8 4 A/SA240 S34565 9B A/SA203 Y
8 4 A/SA249 S31254 9B 11 A/SA203 F
8 4 A/SA249 S31725 9B 1 A/SA333 3
8 4 A/SA249 S31726 9B 1 A/SA334 3
344 `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`



9B 1 A/SA350 LF3, Clase 2 10 horas 1 A/SA789 S32304
9B A/SA352 LC3 10 horas A/SA789 S32550
9B 11 A/SA420 WPL3 10 horas 11 A/SA789 S32750
9B A/SA765 III 10 horas A/SA789 S32760
9C 11 A/SA352 LC4 10 horas 11 A/SA789 S32900
10A 1 A/SA225 do 10 horas 1 A/SA789 S32906

10A 1 A/SA225 D 10 horas 1 A/SA789 S32950
10A 1 A/SA487 1, Clase A 10 horas 1 A/SA789 S39274
10A A/SA487 1, Clase B 10 horas A/SA789 S82441
10A 11 SA/NF A 36215 P440NJ4 10 horas 11 A/SA790 S31200
10B 1 A/SA213 T17 10 horas 1 A/SA790 S31260
10 °C 1 A/SA612 ... 10 horas 1 A/SA790 S31500

10 horas 1 A/SA182 F53 10 horas 1 A/SA790 S31803
10 horas A/SA182 F50 10 horas A/SA790 S32003
10 horas 1 A/SA182 S32202 10 horas 1 A/SA790 S32304

10 horas A/SA240 S31260 10 horas 1 A/SA790 S32760
10 horas A/SA240 S32101 10 horas A/SA790 S32950

10 horas A/SA240 S32205 10 horas A/SA790 S82441

10 horas A/SA240 S32906 10 horas A815 S32750
10 horas 1 A/SA240 S82012 10 horas 1 A890 J93380
10 horas 1 A/SA240 S82031 10 horas 1 A890 J92205
10 horas 1 A/SA240 S82441 10 horas 1 A928 S31803
10 horas A/SA240 329 10 horas A928 S32003

10 horas 1 A/SA351 CD3MWCuN 10 horas 1 A928 S32304
10 horas 1 A/SA479 S32101 10 horas 1 A/SA995 J92205

10 horas A/SA479 S32550 10 horas A/SA995 J93372
10 horas A/SA479 S82441 10yo A/SA182 FXM27Cb
10 horas 11 A/SA789 S31200 10yo 11 A/SA240 S44635
10 horas A/SA789 S31260 10yo A/SA240 XM27

10 horas 11 A/SA789 S31500 10yo 11 A/SA240 XM33
10 horas 1 A/SA789 S31803 10yo 1 A/SA268 2544
10 horas A/SA789 S32003 10yo A/SA268 TP4461
10 horas 11 A/SA789 S32101 10yo 11 A/SA268 TP4462
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
10 horas 1 A/SA789 S32202 10yo 1 A/SA268 TPXM27
10 horas 1 A/SA789 S32205 10yo 1 A/SA268 TPXM33
345


10yo 1 A/SA336 FXM27Cb 11B 9 A514 Q
10yo A/SA479 XM27 11B 10 A/SA508 10 4N, Cl. 2
10yo 11 A/SA731 TPXM27 11B A/SA508 10 5, Cl. 2
10yo A/SA731 TPXM33 11B A/SA543 10 Clase B. 2
10J 11 A/SA240 S44700 11B A/SA543 C Cl. 2
10J 1 A/SA268 S44700 11C 1 A/SA859 A
10J 1 A/SA268 S44735 15E 1 A/SA182 F91
10J 1 A/SA479 S44700 15E 1 A/SA182 F92
10J A/SA731 S44700 15E A/SA213 T91

10K 11 A/SA240 S44660 15E 11 A/SA213 T92
10K 1 A/SA240 S44800 15E 1 A/SA217 C12A
10K 1 A/SA268 S44660 15E 1 A/SA234 WP91

10K 1 A/SA268 S44800 15E 1 A/SA234 Documento WP92
10K A/SA479 S44800 15E A/SA335 P91

10K 11 A/SA731 S44660 15E 11 A/SA335 P92
10K A/SA731 S44800 15E A/SA336 F91
10K 11 A/SA803 S44660 15E 11 A/SA336 F92
11A 1 A/SA333 8 15E 1 A356 12A

11A A/SA334 8 15E A/SA369 FP91
11A 11 A/SA353 ... 15E 11 A/SA369 FP92
11A A/SA420 WPL8 15E 1 A/SA387 91, Cl. 2
11A 11 A/SA522 I 15E 1 A/SA691 91
11A 1 A/SA522 II 15E 1 A/SA1017 92
15E A1091 C91
11A A/SA553 I 15E 11 X10CrMoVNb91
SA/EN 102222
11A 11 A/SA553 II 15E 1 X10CrMoVNb91
SA/EN 102162
11A A/SA553 III
Aluminio y aleaciones a base de aluminio
11A 11 SA/EN 100284 X8Ni9 21 … A91060
B/SB209
11A 1 SA/EN 100284 X7Ni9 21 … A91100
B/SB209
11A 2 A/SA645 A 21 … A93003
B/SB209
21 … B/SB209 A95050
11A 3 A/SA487 4, Clase B
21 … B/SB210 A91060
11A 3 A/SA487 4, Cl. E
21 … B/SB210 A93003
11A 4 A/SA533 A, Cl. 3
11A 4 A/SA533 B, Clase 3 21 … A91060
B/SB221
11A 4 A/SA533 C, Cl. 3 21 … A91100
B/SB221
11A 4 A/SA533 D, Clase 3 21 … A93003
B/SB221
21 … B/SB234 A91060
11A 4 A/SA672 J100 21 … B/SB234 A93003
11A 5 A/SA352 LC21
21 … B/SB241 A91060
11A 5 A/SA508 4N, Cl. 1
11A 5 A/SA508 5, Cl. 1 21 … A91100
B/SB241
11A 5 A/SA543 Clase B 1 21 … A93003
B/SB241
11A 5 A/SA543 Clase C 1 21 … A93003
B/SB247
21 … B345 A91060
`

11B 1 A514 A
21 … B345 A93003
11B A/SA517 A
21 … B361 A83003
11B 11 A/SA592 A
11B 2 A514 Y 21 … B361 A91060
11B 2 A/SA517 Y 21 … B361 A91100
11B 2 A/SA592 Y 21 … B361 A93003
21 … B491 A93003
11B 3 A514 F
21 … B547 A93003
11B 3 A/SA517 F
21 … B547 A83003
11B 3 A/SA592 F
11B 4 A514 B 22 … A93004
B/SB209
11B 4 A/SA517 B 22 … A95052
B/SB209
11B 8 A514 PAG
22 … A95154
B/SB209
22 … B/SB209 A95254
11B 8 A/SA517 PAG
22 … B/SB209 A95454
346

Aluminio y aleaciones a base de aluminio (continuación) Cobre y aleaciones a base de cobre (continuación)
22 … B/SB209 A95652 31 … B68 C12200
22 … B/SB210 A95052 31 … B/SB75 C10200

22 … B/SB210 A95154 31 … B/SB75 C12000
22 … B/SB221 A95154 31 … B/SB75 C12200
22 … B/SB221 A95454 31 … B/SB75 C14200
22 … B/SB234 A95052 31 … B88 C10200
22 … B/SB234 A95454 31 … B88 C12000
22 … B/SB241 A95052 31 … B88 C12200

22 … B/SB241 A95454 31 … B/SB111 C10200
22 … B361 A95154 31 … B/SB111 C12000
22 … B547 A95454 31 … B/SB111 C12200
23 … B/SB209 A96061 31 … B/SB111 C14200
23 … B/SB210 A96061 31 … B/SB111 C19200
23 … B/SB210 A96063 31 … B/SB152 C10200

23 … B/SB211 A96061 31 … B/SB152 C10400
23 … B/SB221 A96061 31 … B/SB152 C10500
23 … B/SB221 A96063 31 … B/SB152 C10700
23 … B/SB234 A96061 31 … B/SB152 C11000
23 … B/SB241 A96061 31 … B/SB152 C12200
23 … B/SB241 A96063 31 … B/SB152 C12300

23 … B/SB247 A96061 31 … B/SB152 C14200
23 … B/SB308 A96061 31 … B/SB187 C10200
`

23 … B345 A96061 31 … B/SB187 C11000
23 … B345 A96063 31 … B280 C10200
23 … B361 A96061 31 … B280 C12000
23 … B361 A96063 31 … B280 C12200

23 … B547 A96061 31 … B/SB283 C11000
25 … B/SB209 A95083 31 … B302 C12000
25 … B/SB209 A95086 31 … B/SB359 C10200
25 … B/SB209 A95456 31 … B/SB359 C12000
25 … B210 A95083 31 … B/SB359 C12200
25 … B210 A95086 31 … B/SB359 C14200

25 … B210 A95456 31 … B/SB359 C19200
25 … B/SB221 A95083 31 … B/SB395 C10200
25 … B/SB221 A95456 31 … B/SB395 C12000
25 … B/SB241 A95083 31 … B/SB395 C12200
25 … B/SB241 A95086 31 … B/SB395 C14200
25 … B/SB241 A95456 31 … B/SB395 C19200

25 … B/SB247 A95083 31 … B/SB543 C12200
25 … B345 A95083 31 … B/SB543 C19400
25 … B345 A95086 32 … B/SB43 C23000
25 … B361 A95083 32 … B/SB111 C23000
25 … B547 A95083 32 … B/SB111 C28000
25 … B/SB928 A95083 32 … B/SB111 C44300

25 … B/SB928 A95086 32 … B/SB111 C44400
25 … B/SB928 A95456 32 … B/SB111 C44500
26 … B/SB26 A24430 32 … B/SB111 C68700
26 … B/SB26 A03560 32 … B/SB135 C23000
26 … SB/EN 1706 ES AC 43000 32 … B/SB171 C36500
Cobre y aleaciones a base de cobre

31 … C10200 32 … B/SB171 C44300
B/SB42
31 … C12000 32 … B/SB171 C44400
B/SB42
31 … C12200 32 … B/SB171 C44500
B/SB42
31 … B68 C10200 32 … B/SB171 C46400
31 … B68 C12000 32 … B/SB171 C46500
347

Cobre y aleaciones a base de cobre (continuación) Cobre y aleaciones a base de cobre (continuación)
32 … B/SB283 C67500 34 … B/SB466 C71520
32 … B/SB283 C46400 34 … B/SB467 C70600

32 … B/SB359 C23000 34 … B/SB467 C70620
32 … B/SB359 C44300 34 … B/SB467 C71500
32 … B/SB359 C44400 34 … B/SB467 C71520
32 … B/SB359 C44500 34 … B/SB543 C70400
32 … B/SB359 C68700 34 … B/SB543 C70600
32 … B/SB395 C23000 34 … B/SB543 C70620

32 … B/SB395 C44300 34 … B/SB543 C71500
32 … B/SB395 C44400 34 … B/SB543 C71520
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
32 … B/SB395 C44500 34 … B/SB543 C71640

32 … B/SB395 C68700 34 … B/SB956 C70600
32 … B/SB543 C23000 34 … B/SB956 C70620
32 … B/SB543 C44300 34 … B/SB956 C71500

32 … B/SB543 C44400 34 … B/SB956 C71520
32 … B/SB543 C44500 35 … B/SB111 C60800
32 … B/SB543 C68700 35 … B/SB148 C95200
33 … B/SB96 C65500 35 … B/SB148 C95400
33 … B/SB98 C65100 35 … B/SB148 C95300
33 … B/SB98 C65500 35 … B/SB148 C95500

33 … B/SB98 C66100 35 … B/SB148 C95600
33 … B/SB283 C65500 35 … B/SB148 C95800
33 … B/SB315 C65500 35 … B/SB148 C95820
34 … B/SB111 C70600 35 … B/SB150 C61400
34 … B/SB111 C70620 35 … B/SB150 C62300
34 … B/SB111 C71000 35 … B/SB150 C63000

34 … B/SB111 C71500 35 … B/SB150 C64200
34 … B/SB111 C71520 35 … B/SB169 C61400
34 … B/SB111 C71640 35 … B/SB171 C61400
34 … B/SB111 C72200 35 … B/SB171 C63000
34 … B/SB151 C70600 35 … B/SB271 C95200
34 … B/SB151 C70620 35 … B/SB271 C95400

34 … B/SB171 C70600 35 … B/SB359 C60800
34 … B/SB171 C70620 35 … B/SB395 C60800
34 … B/SB171 C71500 35 … B/SB505 C95200
34 … B/SB171 C71520 Níquel y aleaciones a base de níquel
34 … B/SB283 C70620 41 … B/SB160 N02200
41 … B/SB160 N02201
34 … B/SB283 C71520 41 … N02200
B/SB161
34 … B/SB359 C70400 41 … N02201
B/SB161
34 … B/SB359 C70600 41 … N02200
B/SB162
34 … B/SB359 C70620 41 … N02201
B/SB162
34 … B/SB359 C71000
34 … B/SB359 C71500 41 … B/SB163 N02200
41 … B/SB163 N02201
34 … B/SB359 C71520 41 … N02200
B/SB366
34 … B/SB369 C96200 41 … N02201
B/SB366
34 … B/SB395 C70600 41 … B725 N02200
34 … B/SB395 C70620 41 … B725 N02201
34 … B/SB395 C71000
34 … B/SB395 C71500 41 … B730 N02200
41 … B730 N02201
34 … B/SB395 C71520 42 … N04400
B/SB127
34 … B/SB466 C70600 42 … N04400
B/SB163
34 … B/SB466 C70620 42 … N04400
B/SB164
34 … B/SB466 C71000 42 … N04405
B/SB164
34 … B/SB466 C71500
348

Níquel y aleaciones a base de níquel (continuación) Níquel y aleaciones a base de níquel (continuación)
42 … B/SB165 N04400 43 ... A/SA494 N26455

42 … B/SB366 N04400 43 ... A/SA494 N26625
42 … A/SA494 N04020 43 ... B/SB516 N06025
42 … A/SA494 N24130 43 ... B/SB516 N06600
42 … A/SA494 N24135 43 ... B/SB517 N06025
42 … B/SB564 N04400 43 ... B/SB517 N06600
42 … B725 N04400 43 ... B/SB564 N06022

42 … B730 N04400 43 ... B/SB564 N06025
43 … B/SB163 N06025 43 ... B/SB564 N06035
43 … B/SB163 N06600 43 ... B/SB564 N06059
43 … B/SB163 N06601 43 ... B/SB564 N06200
43 … B/SB163 N06690 43 ... B/SB564 N06210
43 … B/SB166 N06025 43 ... B/SB564 N06230

43 … B/SB166 N06600 43 ... B/SB564 N06600
43 … B/SB166 N06601 43 ... B/SB564 N06617
43 … B/SB166 N06617 43 ... B/SB564 N06625
43 … B/SB166 N06690 43 ... B/SB564 N06686
43 … B/SB167 N06025 43 ... B/SB564 N06690
43 … B/SB167 N06600 43 ... B/SB564 N10276

43 … B/SB167 N06601 43 ... B/SB564 N10362
43 … B/SB167 N06617 43 ... B/SB572 N06002
43 … B/SB167 N06690 43 ... B/SB572 N06230
43 … B/SB168 N06025 43 ... B/SB574 N06022
43 … B/SB168 N06600 43 ... B/SB574 N06035
43 … B/SB168 N06601 43 ... B/SB574 N06059

43 … B/SB168 N06617 43 ... B/SB574 N06200
43 ... B/SB168 N06690 43 ... B/SB574 N06210
43 ... B/SB366 N06002 43 ... B/SB574 N06455
43 ... B/SB366 N06022 43 ... B/SB574 N06686
43 ... B/SB366 N06025 43 ... B/SB574 N10276
43 ... B/SB366 N06035 43 ... B/SB574 N10362

43 ... B/SB366 N06059 43 ... B/SB575 N06022
43 ... B/SB366 N06200 43 ... B/SB575 N06035
43 ... B/SB366 N06210 43 ... B/SB575 N06059
43 ... B/SB366 N06230 43 ... B/SB575 N06200
43 ... B/SB366 N06455 43 ... B/SB575 N06210
43 ... B/SB366 N06600 43 ... B/SB575 N06455

43 ... B/SB366 N06625 43 ... B/SB575 N06686
43 ... B/SB366 N10276 43 ... B/SB575 N10276
43 ... B/SB366 N10362 43 ... B/SB575 N10362
43 ... B/SB435 N06002 43 ... B/SB619 N06002
43 ... B/SB435 N06230 43 ... B/SB619 N06022
43 ... B/SB443 N06625 43 ... B/SB619 N06035

43 ... B/SB444 N06625 43 ... B/SB619 N06059
43 ... B/SB446 N06625 43 ... B/SB619 N06200
43 ... B/SB462 N06022 43 ... B/SB619 N06210
43 ... B/SB462 N06035 43 ... B/SB619 N06230
43 ... B/SB462 N06059 43 ... B/SB619 N06455
43 ... B/SB462 N06200 43 ... B/SB619 N06686

43 ... B/SB462 N06686 43 ... B/SB619 N10276
43 ... B/SB462 N10276 43 ... B/SB619 N10362
43 ... B/SB462 N10362 43 ... B/SB622 N06002
43 ... A/SA494 N06040 43 ... B/SB622 N06022
43 ... A/SA494 N26022 43 ... B/SB622 N06035
`

349

43 ... B/SB622 N06059 44 ... B/SB622 N10242

43 ... B/SB622 N06200 44 ... B/SB622 N10629
43 ... B/SB622 N06210 44 ... B/SB622 N10665
43 ... B/SB622 N06230 44 ... B/SB622 N10675
43 ... B/SB622 N06455 44 ... B/SB626 N10001
43 ... B/SB622 N06686 44 ... B/SB626 N10242
43 ... B/SB622 N10276 44 ... B/SB626 N10629

43 ... B/SB622 N10362 44 ... B/SB626 N10665
43 ... B/SB626 N06002 44 ... B/SB626 N10675
43 ... B/SB626 N06022 45 ... A/SA182 N08367
43 ... B/SB626 N06035 45 ... A/SA182 S31266
43 ... B/SB626 N06059 45 ... A/SA240 S31266
43 ... B/SB626 N06200 45 ... A/SA240 S31277

43 ... B/SB626 N06210 45 ... A/SA249 N08904
43 ... B/SB626 N06230 45 ... A403 N08367
43 ... B/SB626 N06455 45 ... A/SA403 N08904
43 ... B/SB626 N06686 45 ... A/SA479 N08367
43 ... B/SB626 N10276 45 ... B/SB163 N08120
43 ... B/SB626 N10362 45 ... B/SB163 N08800

43 ... B/SB704 N06625 45 ... B/SB163 N08801
43 ... B/SB705 N06625 45 ... B/SB163 N08810
44 ... B/SB333 N10001 45 ... B/SB163 N08811
44 ... B/SB333 N10629 45 ... B/SB163 N08825
44 ... B/SB333 N10665 45 ... A/SA351 CN3MN
44 ... B/SB333 N10675 45 ... A/SA351 N08007

44 ... B/SB335 N10001 45 ... A/SA351 N08151
44 ... B/SB335 N10629 45 ... A/SA351 N08603
44 ... B/SB335 N10665 45 ... A/SA358 S31266
44 ... B/SB335 N10675 45 ... B/SB366 N06007
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
44 ... B/SB366 N10001 45 ... B/SB366 N06030
44 ... B/SB366 N10003 45 ... B/SB366 N06985

44 ... B/SB366 N10242 45 ... B/SB366 N08020
44 ... B/SB366 N10629 45 ... B/SB366 N08031
44 ... B/SB366 N10665 45 ... B/SB366 N08120
44 ... B/SB366 N10675 45 ... B/SB366 N08367
44 ... B/SB434 N10003 45 ... B/SB366 N08800
44 ... B/SB434 N10242 45 ... B/SB366 N08825

44 ... B/SB462 N10629 45 ... B/SB366 N08925
44 ... B/SB462 N10665 45 ... B/SB366 R20033
44 ... B/SB462 N10675 45 ... B/SB366 R30556
44 ... A/SA494 N30007 45 ... B/SB366 N08926
44 ... A/SA494 N30107 45 ... B/SB407 N08120
44 ... B/SB564 N10242 45 ... B/SB407 N08800

44 ... B/SB564 N10629 45 ... B/SB407 N08801
44 ... B/SB564 N10665 45 ... B/SB407 N08810
44 ... B/SB564 N10675 45 ... B/SB407 N08811
44 ... B/SB573 N10003 45 ... B/SB408 N08120
44 ... B/SB573 N10242 45 ... B/SB408 N08800
44 ... B/SB619 N10001 45 ... B/SB408 N08810

44 ... B/SB619 N10242 45 ... B/SB408 N08811
44 ... B/SB619 N10629 45 ... B/SB409 N08120
44 ... B/SB619 N10665 45 ... B/SB409 N08800
44 ... B/SB619 N10675 45 ... B/SB409 N08810
44 ... B/SB622 N10001 45 ... B/SB409 N08811
350

45 ... B/SB423 N08825 45 ... B/SB582 N06985

45 ... B/SB424 N08825 45 ... B/SB599 N08700
45 ... B/SB425 N08825 45 ... B/SB619 N06007
45 ... B/SB435 R30556 45 ... B/SB619 N06030
45 ... B/SB462 N06030 45 ... B/SB619 N06975
45 ... B/SB462 N08020 45 ... B/SB619 N06985
45 ... B/SB462 N08031 45 ... B/SB619 N08031

45 ... A/SA182 N08904 45 ... B/SB619 N08320
45 ... A/SA240 N08367 45 ... B/SB619 R20033
45 ... A/SA240 N08904 45 ... B/SB619 R30556
45 ... A/SA249 N08367 45 ... B/SB620 N08320
45 ... A/SA312 N08367 45 ... B/SB621 N08320
45 ... A/SA312 N08904 45 ... B/SB622 N06007

45 ... A/SA358 N08367 45 ... B/SB622 N06030
45 ... A479 N08904 45 ... B/SB622 N06975
45 ... A/SA813 N08367 45 ... B/SB622 N06985
45 ... A/SA814 N08367 45 ... B/SB622 N08031
45 ... B/SB462 N08367 45 ... B/SB622 N08320
45 ... B/SB462 R20033 45 ... B/SB622 R20033

45 ... B/SB463 N08020 45 ... B/SB622 R30556
45 ... B/SB463 N08024 45 ... B/SB625 N08031
45 ... B/SB463 N08026 45 ... B/SB625 N08904
45 ... B/SB464 N08020 45 ... B/SB625 N08925
45 ... B/SB464 N08024 45 ... B/SB625 R20033
45 ... B/SB464 N08026 45 ... B/SB625 N08926
`

45 ... B/SB468 N08020 45 ... B/SB626 N06007
45 ... B/SB468 N08024 45 ... B/SB626 N06030
45 ... B/SB468 N08026 45 ... B/SB626 N06975
45 ... B/SB473 N08020 45 ... B/SB626 N06985
45 ... A/SA494 N08826 45 ... B/SB626 N08031
45 ... B/SB514 N08120 45 ... B/SB626 N08320

45 ... B/SB514 N08800 45 ... B/SB626 R20033
45 ... B/SB514 N08810 45 ... B/SB626 R30556
45 ... B/SB515 N08120 45 ... B/SB649 N08904
45 ... B/SB515 N08800 45 ... B/SB649 N08925
45 ... B/SB515 N08810 45 ... B/SB649 R20033
45 ... B/SB515 N08811 45 ... B/SB649 N08926

45 ... B/SB564 N08031 45 ... B/SB668 N08028
45 ... B/SB564 N08120 45 ... B/SB672 N08700
45 ... B/SB564 N08367 45 ... B/SB673 N08904
45 ... B/SB564 N08800 45 ... B/SB673 N08925
45 ... B/SB564 N08810 45 ... B/SB673 N08926
45 ... B/SB564 N08811 45 ... B/SB674 N08904

45 ... B/SB564 N08825 45 ... B/SB674 N08925
45 ... B/SB564 R20033 45 ... B/SB674 N08926
45 ... B/SB572 R30556 45 ... B/SB675 N08367
45 ... B/SB581 N06007 45 ... B/SB676 N08367
45 ... B/SB581 N06030 45 ... B/SB677 N08904
45 ... B/SB581 N06975 45 ... B/SB677 N08925

45 ... B/SB581 N06985 45 ... B/SB677 N08926
45 ... B/SB581 N08031 45 ... B/SB688 N08367
45 ... B/SB582 N06007 45 ... B/SB690 N08367
45 ... B/SB582 N06030 45 ... B/SB691 N08367
45 ... B/SB582 N06975 45 ... B/SB704 N08825
351

Níquel y aleaciones a base de níquel (continuación) Aleaciones de titanio y de base (continuación)

51 ... B/SB861 R50400
45 ... B/SB705 N08825
45 ... B/SB709 N08028 51 ... B/SB861 R52400
45 ... B/SB729 N08020 51 ... B/SB861 R52404
46 ... B/SB166 N06045 51 ... B/SB862 R50250
46 ... B/SB167 N06045 51 ... B/SB862 R50400
46 ... B/SB168 N06045 51 ... B/SB862 R52400
51 ... B/SB862 R52404
46 ... B/SB366 N06045
46 ... B/SB366 N08330 52 ... B/SB265 R50550
46 ... B/SB366 N12160 52 ... B/SB265 R53400
46 ... B/SB435 N12160 52 ... B/SB338 R50550
46 ... B/SB462 N06045 52 ... B/SB338 R53400
46 ... B/SB511 N08330 52 ... B/SB348 R50550
52 ... B/SB348 R53400
46 ... B/SB516 N06045
46 ... B/SB517 N06045 52 ... B/SB363 R50550
46 ... B/SB535 N08330 52 ... B/SB363 R53400
46 ... B/SB536 N08330 52 ... B/SB367 R50550
46 ... B/SB564 N06045 52 … B/SB381 R50550
46 ... B/SB564 N12160 52 ... B/SB381 R53400
52 ... B/SB861 R50550
46 ... B/SB572 N12160
46 ... B/SB619 N12160 52 ... B/SB861 R53400
46 ... B/SB622 N12160 52 ... B/SB862 R50550
46 ... B/SB626 N12160 52 ... B/SB862 R53400
46 ... B/SB710 N08330 53 ... B/SB265 R56320
49 ... B/SB815 R31233 53 ... B/SB338 R56320
49 ... B/SB818 R31233 53 ... B/SB348 R56320
Aleaciones de titanio y de base

`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
51 ... R50250 53 ... B/SB363 R56320

B/SB265
51 ... R50400 53 ... B/SB381 R56320
B/SB265
51 ... R52250 53 ... B/SB861 R56320
B/SB265
51 ... R52252 53 ... B/SB862 R56320
B/SB265
51 ... R52254 53 ... B/SB265 R56323
B/SB265
51 ... R52400 53 ... B/SB338 R56323
B/SB265
51 ... R52402 53 ... B/SB348 R56323

B/SB265
51 ... R52404 53 ... B/SB363 R56323
B/SB265
51 ... R50250 53 ... B/SB381 R56323
B/SB338
51 ... R50400 53 ... B/SB861 R56323
B/SB338
51 ... R52400 53 ... B/SB862 R56323
B/SB338
51 ... R52402 54 ... B/SB265 R54250
B/SB338
51 ... R52404 54 ... B/SB338 R54250

B/SB338
51 ... R50250 54 ... B/SB348 R54250
B/SB348
51 ... R50400 54 ... B/SB363 R54250
B/SB348
51 ... R50402 54 ... B/SB381 R54250
B/SB348
51 ... R52400 54 ... B/SB861 R54250
B/SB348
51 ... R52404 54 ... B/SB862 R54250
B/SB348
Circonio y aleaciones a base de circonio
51 ... B/SB363 R50250 61 ... B/SB493 R60702
51 ... B/SB363 R50400 61 ... B/SB523 R60702
51 ... B/SB363 R52400 61 ... B/SB550 R60702
51 ... B/SB363 R52404 61 ... B/SB551 R60702
51 ... B/SB367 R50400 61 ... B/SB653 R60702
51 ... B/SB381 R50250 61 ... B/SB658 R60702
51 ... B/SB381 R50400 62 ... B/SB493 R60705

51 ... B/SB381 R50402 62 ... B/SB523 R60705
51 ... B/SB381 R52400 62 ... B/SB550 R60705
51 ... B/SB381 R52404 62 ... B/SB551 R60705
51 ... B/SB861 R50250 62 ... B/SB658 R60705
352
APÉNDICE E OBLIGATORIO ð19Þ
SWPSS PERMITIDO
Las siguientes especificaciones de procedimientos de soldadura estándar de AWS se pueden utilizar según los requisitos establecidos en el Artículo
V:
Especificación Designación
Acero carbono
Soldadura por arco metálico protegido

1
Especificación de procedimiento de soldadura estándar para soldadura por arco metálico protegido de acero al carbono (M1/P1/S1, grupo 1 o 2), /8 B2.1101694
Hasta 11/2 pulgada de espesor, E7018, condición tal como se soldó o PWHT (R05)
1
Hasta 11/2 pulgada de espesor, E6010, condición tal como se soldó o PWHT (R05)
1
hasta 11/2 pulgada de espesor, E6010 (vertical ascendente) seguido de E7018, condición tal como está soldado o PWHT (R05)
1
Especificación de procedimiento de soldadura estándar para soldadura por arco metálico protegido de acero al carbono (M1/P1/S1, grupo 1 o 2), de hasta 11/2 /8 B2.1102694
pulgada de espesor, E6010 (vertical descendente) seguido de E7018, condición tal como se soldó o PWHT (R05)
Combinación GTAW y SMAW
Especificación del procedimiento de soldadura estándar para soldadura por arco de tungsteno con gas seguida de soldadura por arco metálico protegido de carbono B2.1102194
1
Acero (M1/P1/S1, Grupo 1 o 2), De 8 a 11/2 pulgada de espesor, ER70S2 y E7018, condición tal como se soldó o PWHT (R05)
Soldadura por arco con núcleo fundente
Especificación de procedimiento de soldadura estándar (WPS) para soldadura por arco con núcleo fundente protegido con CO2 de acero al carbono (M1/P1/S1, B2.1101994
1
Grupo 1 o 2), De 8 a 11/2 pulgadas de espesor, E70T1 y E71T1, condición tal como se soldó (R05)
Especificación de procedimiento de soldadura estándar (WPS) para soldadura por arco con núcleo fundente protegido con 75 % Ar/25 % CO2 de acero al carbono B2.1102094
1
(M1/P1/S1, Grupo 1 o 2), de 1/8 a 11/2 pulgadas de espesor, E70T1 y E71T1, en estado de soldadura o PWHT (R05)
Acero al carbono: principalmente aplicaciones para tuberías

Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS) para soldadura por arco metálico protegido de acero al carbono (M1/P1/S1, grupo 1 o ¼ de pulgada B2.1120196
1 3
2), /8 a través de de espesor, E6010 (vertical ascendente) seguida de E7018 (vertical ascendente), condición tal como se soldó, principalmente (R07)
Aplicaciones de tuberías
1 3
2), /8 a través de de espesor, E6010 (vertical cuesta abajo) seguida de E7018 (vertical cuesta arriba), condición tal como se soldó. (R07)
Principalmente aplicaciones de tuberías
1 3
2), /8 a través de de espesor, E6010 (vertical ascendente), condición tal como se soldó, principalmente aplicaciones de tuberías (R07)
Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS) para soldadura por arco metálico protegido de acero al carbono (M1/P1/S1, grupo 1 o B2.1120496
1 3
2), /8 a través de /4 pulgadas de espesor, E6010 (raíz vertical cuesta abajo con equilibrio vertical cuesta arriba), condición tal como está soldado, (R07)
Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS) para soldadura por arco metálico protegido de acero al carbono (M1/P1/S1, grupo 1 o de 1/8 a 11/2 B2.1120596
1
2), pulgada de espesor, E6010 (vertical ascendente) seguido de E7018 (vertical ascendente), tal como se soldó o PWHT (R07)
Condición, principalmente aplicaciones de tuberías
1
2), pulgada de espesor, E6010 (vertical cuesta abajo) seguida de E7018 (vertical cuesta arriba), tal como se soldó o PWHT (R07)
1
2), pulgada de espesor, E7018, condición tal como se soldó o PWHT, principalmente aplicaciones de tuberías (R07)
Soldadura por arco de tungsteno y gas

Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS) para soldadura por arco de tungsteno con gas de acero al carbono (M1/P1/S1, grupo 1 o de 1/8 a B2.1120796
1
2), 11/2 pulgada de espesor, ER70S2, condición tal como se soldó o PWHT, principalmente aplicaciones de tuberías ) (R07)
Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS) para soldadura por arco de tungsteno con gas con inserto consumible raíz de carbono B2.11210:
1
Acero (M1/P1/S1, Grupo 1 o 2), De 8 a 11/2 pulgadas de espesor, INMs1 y ER70S2, condición tal como se soldó o PWHT, 2001 (R12)
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
353
Tabla continua
Acero al carbono: principalmente para aplicaciones en tuberías (continuación)
Soldadura por arco con núcleo fundente
Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS) para soldadura por arco con núcleo fundente protegido con argón más 25 % de dióxido de carbono de /8 a B2.11234:
1
Acero al carbono (M1/P1/S1, grupos 1 y 2), 11/2 pulgada de espesor, E7XTX, condición tal como se soldó o PWHT, principalmente 2006
Aplicaciones de tuberías
Soldadura por arco metálico con gas: transferencia por pulverización
Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS) para soldadura por arco metálico con gas protector de argón más 2 % de oxígeno (spray) B2.11235:
1
Modo de transferencia) de acero al carbono (M1/P1/S1, grupos 1 y 2), De 8 a 11/2 pulgadas de espesor, E70S3, solo posición plana, 2006
Condición tal como se soldó o PWHT, principalmente aplicaciones de tuberías
Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS) para soldadura por arco de tungsteno con gas seguida de soldadura por arco de metal protegido de 1/8 a B2.1120996
1
Acero al carbono (M1/P1/S1, grupo 1 o 2), 11/2 pulgada de espesor, ER70S2 y E7018, condición tal como se soldó o PWHT. (R07)
Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS) para soldadura por arco de tungsteno con gas con raíz de inserto consumible seguida de / 8 a 11/2 pulgada B2.11211:
1
Soldadura por arco metálico protegido de acero al carbono (M1/P1/S1, grupo 1 o 2), de espesor, INMs1, ER70S2 y 2001 (R12)
E7018, condición tal como se soldó o PWHT, principalmente aplicaciones de tuberías
Placas y tubos de acero inoxidable austenítico

Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS) para soldadura por arco metálico protegido de acero inoxidable austenítico (M8/P8/ /8 a 11/2 pulgadas de B2.1802394
1
S8, Grupo 1), espesor, condición tal como se soldó ) (R05)

Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS) para soldadura por arco de tungsteno con gas de acero inoxidable austenítico (M8/P8/S8, B2.18024:
1
Grupo 1), De 16 a 11/2 pulgadas de espesor, ER3XX, estado soldado, principalmente aplicaciones estructurales y de placa 2001 (R12)
Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS) para soldadura por arco de tungsteno con gas seguida de soldadura por arco de metal protegido de 1/8 a B2.18025:
1
Acero inoxidable austenítico (M8/P8/S8, grupo 1), 11/2 pulgada de espesor, ER3XX y 3XXXX, condición tal como se soldó. 2001 (R12)
Principalmente aplicaciones en placas y estructuras
Aplicaciones principales del acero inoxidable austenítico en tuberías

Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS) para soldadura por arco metálico protegido de acero inoxidable austenítico (M8/P8/ /8 a 11/2 pulgadas de B2.1821397
1
S8, Grupo 1), espesor, E3XXXX, condición tal como se soldó, principalmente aplicaciones de tuberías ) (R12)

Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS) para soldadura por arco de tungsteno con gas de acero inoxidable austenítico (M8/P8/S8, B2.18212:
1
Grupo 1), De 16 a 11/2 pulgadas de espesor, ER3XX, estado soldado, principalmente aplicaciones de tuberías 2001 (R11)
Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS) para soldadura por arco de tungsteno con gas con inserto consumible de austenítico B2.18215:
1
Acero inoxidable (M8/P8/S8, Grupo 1), De 8 a 11/2 pulgadas de espesor, IN3XX y ER3XX, condición tal como se soldó, principalmente tubería 2001 (R12)
Aplicaciones
Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS) para soldadura por arco de tungsteno con gas seguida de soldadura por arco de metal protegido de 1/8 a B2.18214:
1
Acero inoxidable austenítico (M8/P8/S8, grupo 1), 11/2 pulgada de espesor, ER3XX y E3XXXX, condición tal como se soldó. 2001 (R12)
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS) para soldadura por arco de tungsteno con gas con raíz de inserto consumible seguida de /8 a 11/2 pulgada B2.18216:
1
Soldadura por arco metálico protegido de acero inoxidable austenítico (M8/P8/S8, grupo 1), de espesor, IN3XX, 2001 (R12)
ER3XXX y E3XXXX, condición tal como se soldó, principalmente aplicaciones de tuberías
Acero al carbono a acero inoxidable austenítico

Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS) para soldadura por arco de tungsteno con gas de acero al carbono a acero inoxidable austenítico B2.11/8227: 2002
1
(M1/P1/S1, Grupos 1 y 2 soldados a M8/P8/S8, Grupo 1), /16 a 11/2 pulgadas de espesor, ER309(L), tal como se soldó (R13)
Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS) para soldadura por arco de tungsteno con gas con raíz de inserto consumible de carbono de 16 a 11/2 B2.11/8230: 2002
1
Acero a acero inoxidable austenítico (M1/P1/S1, grupos 1 y 2 soldados a M8/P8/S8, grupo 1), pulgada (R13)
Grueso, IN309 y R309(L), estado tal como está soldado, principalmente aplicaciones en tuberías
354
Tabla continua
Acero al carbono a acero inoxidable austenítico (continuación)

Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS) para soldadura por arco metálico protegido de acero al carbono a acero inoxidable B2.11/8228:
1
Acero (M1/P1/S1, grupos 1 y 2 soldados a M8/P8/S8, grupo 1), austenítico de 1/8 a 11/2 pulgadas de espesor, E309(L)15, 16 o 17. 2002 (R13)
Condición tal como está soldada, principalmente aplicaciones de tuberías
Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS) para soldadura por arco de tungsteno con gas seguida de soldadura por arco metálico B2.11/8229:
1
Acero al carbono a acero inoxidable austenítico (M1/P1/S1, grupos 1 y 2, soldados a M8/P8/S8, grupo 1), de 1/2" de espesor, protegido de /8 a 11 /2 2002 (R13)
ER309(L) y E309(L)15, 16 o 17, en estado soldado, principalmente para aplicaciones en tuberías
Especificación de procedimiento de soldadura estándar (SWPS) para soldadura por arco de tungsteno con gas con raíz de inserto consumible, seguida de B2.11/8231:
Soldadura por arco metálico protegido de acero al carbono a acero inoxidable austenítico (M1/P1/S1 Grupos 1 y 2 soldados a M8/P8/ /8 hasta 11/2 2002
1
S8, Grupo 1) pulgada de espesor, IN309, ER309(L) y E309(L)15, 16, 17, condición tal como se soldó, principalmente tuberías
Aplicaciones
`

355
APÉNDICE F OBLIGATORIO
UNIDADES ESTÁNDAR PARA USO EN ECUACIONES
Tabla F100
Unidades estándar para uso en ecuaciones
Cantidad Unidades tradicionales de EE. UU. Unidades SI
Dimensiones lineales (por ejemplo, longitud, altura, grosor, radio, diámetro) pulgadas (in.) milímetros (mm)
Área pulgadas cuadradas milímetros cuadrados (mm2 )
Volumen (in.2 ) pulgadas milímetros cúbicos (mm3 )
Módulo de sección cúbicas (in.3 ) milímetros cúbicos (mm3 )
Momento de inercia de la sección pulgadas milímetros4 (mm4 )
Masa (peso) cúbicas (in.3 ) pulgadas4 kilogramos (kg)
Fuerza (carga) (in.4 ) libras de masa Newton (N)
Momento flector (lbm) libras de fuerza Newtonmilímetros (N∙mm)
Presión, tensión, intensidad de tensión y módulo de elasticidad Energía (lbf) pulgadaslibras (in.lb) libras megapascales (MPa)
(por ejemplo, valores de impacto Charpy) por pulgada cuadrada julios (J)
Temperatura (psi) pieslibras (ftlb) grados Fahrenheit (°F) grados Celsius (°C)
Temperatura absoluta Rankine (°R) Kelvin(K)
Tenacidad a la fractura ksi raíz cuadrada pulgadas MPa raíz cuadrada de metros
Ángulo grados o radianes Btu/ grados o radianes

Capacidad de la caldera hr vatios (W)
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,` 356
APÉNDICE G NO OBLIGATORIO
ORIENTACIÓN PARA EL USO DE UNIDADES USUARIOS DE EE. UU. Y DEL SI EN
CÓDIGO ASME PARA CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN
ð19Þ G100 USO DE UNIDADES EN ECUACIONES Se incluyeron en el equivalente del SI si había alguna duda. Los valores de
tensión admisible en la Sección II, Parte D
Las ecuaciones de esta sección son adecuadas para su uso con
Generalmente incluyen tres cifras significativas.
ya sea las unidades habituales de EE. UU. o las unidades del SI
(e) Los valores mínimos de espesor y radio que se expresan en
proporcionadas en el Apéndice F obligatorio , o con las unidades
fracciones de pulgada generalmente se convirtieron
proporcionadas en las nomenclaturas asociadas con las ecuaciones.
según la siguiente tabla:
Es responsabilidad del individuo y de la organización que realiza los
cálculos garantizar que se utilicen las unidades adecuadas. Fracción, SI propuesto Diferencia,
Se pueden utilizar unidades del SI o del sistema consuetudinario de EE. UU. en. Conversión, mm %
1
conjunto consistente. Cuando sea necesario convertir de un sistema de /32 0,8 0,8
3
unidades a otro, las unidades se convertirán a /64 1.2 0,8
1
Al menos tres cifras significativas para su uso en los cálculos. /16 1.5 5,5
3
/32 2.5 5,0
y otros aspectos de la construcción. 1
/8 3 5,5
5
/32 4 0,8
3
DIRECTRICES G200 UTILIZADAS PARA EL DESARROLLO DE SI /16 5,0
7
/32 5 5.5 1.0
Equivalentes 1
/4 6 5.5
5
/16 8 0,8
Las siguientes pautas se utilizaron para desarrollar SI 3
/8 10 5,0
equivalentes: 7
/16 11 1.0
(a) Las unidades del SI se colocan entre paréntesis después de las unidades del sistema americano. 1
/2 13 2,4
9
Unidades principales en el texto. /16 14 2.0
5
(b) En general, se proporcionan tablas SI separadas si se espera /8 16 0,8
interpolación. La designación de la tabla (por ejemplo, tabla 16/11 17 2.6
3
El número) es el mismo tanto para el sistema consuetudinario de EE. UU. como para el SI. /4 19 0.3
7
/8 22 1.0
tablas, con la adición del sufijo “M” al designador
1 25 1.6
Para la tabla SI, si se proporciona una tabla aparte. En el texto,
Las referencias a una tabla utilizan únicamente el número de tabla principal.
(es decir, sin la “M”). Para algunas tablas pequeñas, donde no se requiere (f) Para tamaños nominales que están en incrementos pares de
interpolación, las unidades del SI se colocan entre paréntesis después de En general, se utilizaban pulgadas e incluso múltiplos de 25 mm. Los
la unidad habitual de EE. UU. valores intermedios se interpolaban en lugar de convertirlos y redondearlos
(c) Versiones SI separadas de información gráfica al milímetro más cercano. Ver ejemplos
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Se proporcionan (gráficos), excepto que si ambos ejes son adimensionales, en la siguiente tabla. [Tenga en cuenta que esta tabla no se aplica
se utiliza una sola figura (gráfico). a tamaños nominales de tubería (NPS), que se tratan a continuación.]
(d) En la mayoría de los casos, las conversiones de unidades en el texto fueron
Se realiza mediante prácticas de conversión SI estrictas, con algunas prácticas suaves. Tamaño, pulgadas. Tamaño, mm
conversiones caso por caso, según corresponda. Esto 1 25

11/8 29
Se implementó redondeando los valores del SI al número de cifras
11/4 32
significativas de precisión implícita en las unidades tradicionales de EE.
11/2 38
UU. existentes. Por ejemplo, 3000 psi tiene una
2 50
precisión implícita de una cifra significativa. Por lo tanto, 21/4 57
La conversión a unidades SI normalmente sería 21/2 64
20 000 kPa. Esta es una diferencia de aproximadamente el 3 % con 3 75
respecto a la conversión “exacta” o suave de 20 684,27 kPa. Sin embargo, 31 /2 89

4 100
La precisión de la conversión fue determinada por el Comité caso por caso.
41 /2 114
Dígitos más significativos
5 125
6 150
357
(i) Los volúmenes en pulgadas cúbicas (in.3 ) se convirtieron a

Tabla continua
milímetros cúbicos (mm3 ) y volúmenes en pies cúbicos (ft3 )
Tamaño, pulgadas. Tamaño, mm se convirtieron a metros cúbicos (m3 ). Ver ejemplos en
8 200 la siguiente tabla:
12 300
18 450 Volumen Volumen
20 500 (Sistema consuetudinario de EE. UU.) (Y)
24 600
1 pulg.3 16 000 mm3
36 900
6 pulg.3 100 000 mm3
40 1 000
10 pulg.3 160 000 mm3
54 1 350
5 pies3 0,14m3
60 1 500
72 1 800
(j) Aunque la presión siempre debe estar en MPa para

cálculos, hay casos en los que se utilizan otras unidades en
Tamaño o Tamaño o
El texto. Por ejemplo, kPa se utiliza para presiones pequeñas.
Longitud, pies Longitud, m

Además, el redondeo se realizó a una cifra significativa (dos como máximo).
3 1 la mayoría) en la mayoría de los casos. Vea ejemplos en la siguiente tabla.
5 1.5 (Tenga en cuenta que 14,7 psi se convierte en 101 kPa, mientras que 15
200 60 psi se convierte en 100 kPa. Si bien esto puede parecer a primera vista
una anomalía, es consistente con el redondeo
filosofía.)
(g) Para tamaños de tuberías nominales, las siguientes relaciones
Se utilizaron:
Presión Presión
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
(Sistema consuetudinario de EE. UU.) (Y)

PIOJO PIOJO
0,5 psi 2 3 kPa
Acostumbrado Y Acostumbrado Y
psi 3 15 kPa
Práctica Práctica Práctica Práctica
1 psi 10 20 kPa
/8 DN 6 NPS 20 DN500
70 kPa
Servicio Nacional de Salud
1 psi 14,7
/4 DN 8 Estación Espacial Internacional 22 Número de serie 550
101 kPa
3 psi 15 psi
/8 DN 10 NPS 24 Número de serie 600
100 kPa
1 30 psi
/2 DN 15 Estación Espacial Internacional 26 Número de serie 650
200 kPa
3 50 psi
/4 Número 20 Estación Espacial Internacional 28 Número de serie 700
350 kPa
100 psi
NPS 1 DN25 NPS 30 Número de serie 750
150 psi 700 kPa

NPS 11/4 DN32 NPS 32 Número de serie 800
200 psi 1 MPa

NPS 11/2 DN40 Estación Espacial Internacional 34 Número de serie 850
250 psi 1,5 MPa

NPS 2 DN50 Estación Espacial Internacional 36 Número de serie 900
300 psi 1,7 MPa

350 psi 2 MPa

400 psi 2,5 MPa
500 psi 3 MPa
600 psi 3,5 MPa
1200 psi 4 MPa
1500 psi 8 MPa
Fuente de energía nuclear 8 Número de serie 200 NPS 50 Número de serie 1250
10 MPa

(k) Propiedades del material que se expresan en psi o ksi
NPS 16 Número de serie 400 Número de serie 1450
(por ejemplo, tensión admisible, resistencia a la fluencia y a la tracción, elasticidad
Estación Espacial Internacional 58

Los módulos de compresión se convirtieron generalmente a MPa con tres
cifras significativas. Véase el ejemplo en la siguiente tabla:
(h) Las áreas en pulgadas cuadradas (in.2 ) se convirtieron a
milímetros cuadrados (mm2 ) y áreas en pies cuadrados (ft2 ) Fortaleza Fortaleza
(Y)
se convirtieron a metros cuadrados (m2 ). Ver ejemplos en (Sistema consuetudinario de EE. UU.)
95.000 psi 655 MPa

la siguiente tabla:
Área Área
(l) En la mayoría de los casos, las temperaturas (por ejemplo, para PWHT) fueron
(Sistema consuetudinario de EE. UU.) (Y)
redondeado a los 5°C más cercanos. Dependiendo de la
1 pulg.2 6 650mm2
precisión de la temperatura, algunas fueron redondeadas a la
pulg.2 10 4000mm2
pulg.2 5 pies 6.500mm2
más cercano a 1°C o 10°C o incluso 25°C. Temperaturas más frías
cuadrados 0,5 m2 Los valores inferiores a 0 °F (valores negativos) generalmente se redondearon a
358
el 1°C más cercano. Los ejemplos en la tabla siguiente fueron FACTORES DE CONVERSIÓN SUAVE DEL G300
creado redondeando a los 5 °C más cercanos, con uno
La siguiente tabla de factores de conversión "suaves" se
excepción:
proporciona para su comodidad. Multiplique el valor habitual de EE. UU.
Temperatura, Temperatura, por el factor dado para obtener el valor SI. De manera similar, divida
°F °C el valor del SI por el factor dado para obtener el valor habitual de
70 20 EE. UU. En la mayoría de los casos, es adecuado redondear la
100 38 respuesta a tres cifras significativas.
120 50
150 65 PIOJO
200 95 Acostumbrado Y Factor Notas

250 120
en. mm 25.4 ...
300 150
ft metro 0,3048 ...
350 175
in.2 mm2 645,16 ...
400 205
ft2 m2 0,09290304 ...
450 230
in.3 mm3 16.387,064 ...
500 260
ft3 m3 0,02831685 ...
550 290
Gal EE. m3 0,003785412 ...
600 315
UU. Gal litros 3.785412 ...
650 345
EE. UU. psi MPa (N/mm2 ) 0,0068948 Utilizado exclusivamente en
700 370
ecuaciones
750 400
psi kPa 6.894757 Se utiliza solo en el texto
800 425
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
y para
850 455
letrero
900 480
psi bar 0,06894757 ...
925 495
ftlb 1.355818 5 ...
950 510
°F °C /9 × (°F − 32) No para
1.000 540
temperatura
1.050 565
diferencia
1.100 595 5
°F °C /9 Para la temperatura
1.150 620
Solo diferencias
1.200 650 5
°R K /9 Absoluto
1.250 675
temperatura
1.800 980
lbm kilogramo
0,4535924 ...
1.900 1 040
Libra esterlina norte 4.448222 ...
2.000 1 095
pulg.lb N∙mm 112.98484 Utilizar exclusivamente en
2.050 1 120
ecuaciones
pielibra Nuevo Méjico 1.3558181 Usar solo en texto
1.0988434 ...
Btu/hora W 0,2930711 Uso para caldera
calificación y calor
transferir
Libra/pie cúbico kilos/m3 16.018463 ...
359
APÉNDICE H NO OBLIGATORIO
SOLDADURA CONTROLADA POR FORMA DE ONDA
ANTECEDENTES DEL H100 No se utilizan las funciones de control de forma de onda del equipo,
los métodos de determinación de la entrada de calor de cualquiera de los dos
Avances en controles de microprocesadores y soldadura
Se utilizan QW409.1(a), QW409.1(b) o QW409.1(c) .
La tecnología de fuentes de energía ha dado como resultado la capacidad de
Cuando el equipo de soldadura no muestra energía o potencia instantánea,
Desarrollar formas de onda para soldadura que mejoren el control
se utiliza un medidor externo con muestreo de alta frecuencia capaz de mostrar
de forma de gota, penetración, forma de grano y humectación.
energía o potencia instantánea.
Algunas características de soldadura que antes estaban controladas por el
Generalmente se utiliza energía o potencia, o se actualiza o modifica el equipo
soldador o el operador de soldadura ahora están controladas
de soldadura para mostrar resultados instantáneos.
por software o firmware interno a la fuente de alimentación.
energía o poder.
Se reconoce que el uso de formas de onda controladas en
Las fuentes de alimentación de soldadura o los medidores externos normalmente
La soldadura puede resultar en mejoras en la productividad y
Mostrar la energía instantánea como mediciones acumuladas de energía
calidad. La intención de este Código es permitir su uso.
instantánea, es decir, la suma de las mediciones de energía instantánea
con calificaciones de procedimientos tanto nuevos como existentes.
realizadas durante un período de tiempo.
Métodos de medición de entrada de calor de la Sección IX de ASME
como por ejemplo, activación y desactivación del disparo. Las unidades de
en QW409.1(a) y QW409.1(b), se desarrollaron en un
medida pueden ser julios (J). Otras unidades que se obtienen fácilmente
época en la que la potencia de salida de la fuente de soldadura era relativamente
de energía, como calorías o unidades térmicas británicas (Btu),
constante. El aporte de calor de las soldaduras realizadas mediante forma de onda
puede utilizarse con los factores de conversión adecuados.
Las fuentes de energía controladas no están representadas con precisión otra medida que se necesita para utilizar los cálculos
por QW409.1(a) debido a los resultados que cambian rápidamente,
La longitud dada en QW409.1(c)(1) es la longitud de la soldadura.
cambios de fase y cambios sinérgicos, pero se representa correctamente
Las fuentes de alimentación de soldadura o los medidores externos normalmente
mediante QW409.1(b) o QW409.1(c). Durante la soldadura controlada por
mostrar la potencia instantánea como medidas promedio,
forma de onda, la corriente y el voltaje y los valores
es decir, el valor promedio de las mediciones de potencia instantánea realizadas
Los medidores observados en los equipos ya no son válidos
durante un período de tiempo como el de activación.
para la determinación del aporte de calor, y debe ser reemplazado por energía
disparadorapagado. La unidad de medida puede ser vatios (W).
instantánea (julios) o potencia (julios/segundo o
Un vatio equivale a 1 julio/segundo (J/s). Otras unidades de potencia que se
vatios) para calcular correctamente la entrada de calor. QW409.1(c)
obtienen fácilmente, como los caballos de fuerza (hp) o
refleja con mayor precisión los cambios de entrada de calor al realizar una
Los kilovatios (kW) se pueden utilizar con los factores de conversión adecuados.
soldadura controlada por forma de onda, pero también es adecuado
Debido a que la potencia debe multiplicarse por el tiempo para
para soldadura no controlada por forma de onda (convencional).
Para obtener energía, es necesario registrar el tiempo de arco encendido y
Es necesario medir la distancia recorrida durante ese tiempo; con estos datos,
se realiza el cálculo en
SOLDADURA CONTROLADA POR FORMA DE ONDA H200
Se puede realizar la ecuación QW409.1(c)(2) . Cualquiera de las ecuaciones en
Y DETERMINACIÓN DEL APORTE DE CALOR
Se pueden utilizar QW409.1(c)(1) y QW409.1(c)(2) , dependiendo de si se
Fuentes de energía que apoyan procesos de pulso rápido utiliza energía instantánea total (IE) o
(por ejemplo, GMAWP) son las fuentes de energía controladas por forma de Se muestra la potencia instantánea promedio (IP).
onda más comunes. Las fuentes de energía que se comercializan
como sinérgico, programable o controlado por microprocesador
Generalmente son capaces de realizar soldaduras controladas por forma de onda. H300 NUEVOS PROCEDIMIENTOS CALIFICACIONES
En estos casos, el aporte de calor se calcula mediante los métodos descritos en
Al calificar un nuevo procedimiento que utiliza soldadura controlada por
QW409.1(b) o QW409.1(c) al realizar la calificación del procedimiento o para
forma de onda, el rango de potencia o energía instantánea
determinar
se utiliza en lugar de la corriente (amperaje) y el voltaje
cumplimiento de un procedimiento calificado. Si existe alguna duda
rangos para determinar la entrada de calor según QW409.1(c).
En función de si se está realizando una soldadura controlada por forma de
Al calificar un nuevo procedimiento utilizando métodos no ondulatorios
onda, el fabricante del equipo de soldadura debe ser
soldadura controlada, se registra la corriente y el voltaje y se determina el
consultado. Se reconoce que los controles de forma de onda pueden
aporte de calor utilizando los métodos de
No se activará para todos los procesos de soldadura o configuraciones de
QW409.1(a) o QW409.1(b), según lo requerido anteriormente, o
equipo para una fuente de energía en particular.
Se registra la energía o potencia instantánea y la
entrada de calor determinada por el método QW409.1(c).
360
`
H400 PROCEDIMIENTOS CALIFICADOS EXISTENTES (1) el aporte de calor de la soldadura de producción se determina
utilizando QW409.1(a) o QW409.1(c)
Procedimientos de soldadura previamente calificados utilizando soldadura
(2) el aporte de calor de la soldadura de producción se compara con el
controlada sin forma de onda y entrada de calor determinada por
rango de aporte de calor del procedimiento de soldadura
QW409.1(a) puede seguir utilizándose para soldadura controlada por forma de
especificación
onda, siempre que se modifique para exigir
Determinación del aporte de calor para soldaduras de producción utilizando el
Métodos de QW409.1(c). Procedimientos de soldadura anteriores CALIFICACIONES DE DESEMPEÑO H500
calificado para utilizar soldadura y calor controlados sin forma de onda
No se requieren calificaciones de desempeño separadas
Las entradas determinadas por QW409.1(b) continúan siendo aplicables para
para soldadura controlada por forma de onda. Sin embargo, se reconoce que un
la soldadura controlada por forma de onda sin cambios en
soldador u operador de soldadura puede requerir instrucción sobre el uso
El método de determinación del aporte de calor.
correcto del equipo.
(a) Para determinar si la entrada de calor de una soldadura de producción
Esta instrucción la determina mejor la organización,
controlada por forma de onda cumple con el rango de entrada de calor de una
Según sea necesario para comprender cómo configurar y ajustar correctamente
Procedimiento de soldadura calificado con soldadura controlada sin forma de
el equipo para soldar y cumplir con las normas.
onda con entrada de calor determinada mediante
Requisitos de WPS.
QW409.1(a)
Fuentes de energía capaces de realizar soldaduras controladas por forma de onda
(1) el aporte de calor de la soldadura de producción se determina
A menudo tienen configuraciones de operador adicionales que son típicamente
utilizando potencia o energía instantánea según el
No se utiliza durante la soldadura sin control de forma de onda.
método de QW409.1(c)
Es importante que un soldador esté familiarizado con otros parámetros del
(2) el aporte de calor de la soldadura de producción se compara con el
equipo que pueden influir en el proceso general de soldadura.
rango de aporte de calor del procedimiento de soldadura
rendimiento. Estos pueden incluir el modo, el control del arco,
especificación
programa, longitud del cable, velocidad de alimentación del alambre, corte y otros
(b) para determinar si la entrada de calor de una forma no ondulada
Configuración de la máquina y del software.
La soldadura de producción controlada cumple con el rango de entrada de calor
de un procedimiento de soldadura calificado con soldadura controlada por forma
de onda con aporte de calor determinado mediante
QW409.1(c)
361
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

APÉNDICE OBLIGATORIO J
DIRECTRIZ PARA SOLICITAR ASIGNACIONES DE NÚMEROS P PARA
METALES BÁSICOS NO INCLUIDOS EN LA TABLA QW/QB422
INTRODUCCIÓN AL J100 (d) datos de soldadura o soldadura fuerte, tales como datos comparables
Números P; datos publicados de soldadura o soldadura fuerte;
Este Apéndice Obligatorio proporciona requisitos a los usuarios del
especificaciones de procedimientos de soldadura y datos de calificación de
Código para presentar solicitudes de asignaciones de Números P a metales
procedimientos; o especificaciones de procedimientos de soldadura fuerte y
base no incluidos en la Tabla QW/QB422.
datos de calificación
Estas solicitudes se limitarán a los metales base que figuran en la Sección
de procedimientos (e) propiedades de las uniones de metal base soldadas
II, Partes A o B del Código ASME; ASTM; u otras especificaciones nacionales
o soldadas con soldadura fuerte, si son menores que el mínimo especificado
o internacionales reconocidas.
en la especificación aplicable
Se debe consultar la norma QW420 antes de solicitar un número P, para
ver si el metal base puede considerarse un número P según las normas
existentes. Para los materiales nuevos, los usuarios deben consultar la PRESENTACIONES J300
Presentación de consultas técnicas al Comité de calderas y recipientes a
presión en esta sección y la Guía sobre la aprobación de nuevos materiales, Las presentaciones y las respuestas del Comité deberán
Cumplir con lo siguiente:
según el Código de calderas y recipientes a presión de ASME en la Sección
(a) Presentación. Las solicitudes de asignación de números P se deben
II, Parte D. La asignación de un número P no constituye la aprobación de un
realizar en inglés y, preferiblemente, en forma mecanografiada. Sin embargo,
metal base para la construcción según el Código ASME. Se debe consultar
también se considerarán las solicitudes escritas a mano y legibles. Deberán
el Código de construcción aplicable para los metales base que
incluir el nombre, la dirección, el número de teléfono, el número de fax y la
dirección de correo electrónico, si está disponible, del solicitante y se deben
son aceptables para su uso.
enviar por correo a The American Society of Mechanical Engineers, Attn:
Secretary, BPV IX Committee, Two Park Avenue, New York, NY 10016–
FORMATO DE SOLICITUD J200 5990. Como alternativa, las solicitudes se pueden enviar por correo
electrónico a [email protected].
Una solicitud de un Número P debe incluir lo siguiente: (a) la aplicación
o uso del producto (b) la especificación,
(b) Respuesta. El Secretario del Comité BPV IX de ASME deberá acusar
grado, clase y tipo del material según corresponda (c) las propiedades
recibo de cada solicitud debidamente preparada y deberá proporcionar una
mecánicas y
respuesta por escrito al solicitante una vez que el Comité del Código haya
los requisitos de análisis químico
completado la acción solicitada.
362 `,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`

APÉNDICE K NO OBLIGATORIO
ORIENTACIÓN SOBRE LA INVOCACIÓN DE LOS REQUISITOS DE LA SECCIÓN IX EN OTROS
CÓDIGOS, NORMAS, ESPECIFICACIONES Y CONTRATO
DOCUMENTOS
ANTECEDENTES Y PROPÓSITO DEL K100 invocar la Sección IX, estos requisitos tienen prioridad sobre los de la Sección
IX, y la organización está obligada a cumplirlos.
La Sección IX de ASME proporciona reglas para la calificación del personal
de soldadura, soldadura fuerte y fusión y los procedimientos que siguen en
Las especificaciones o documentos contractuales que se requieren para
la soldadura, soldadura fuerte y fusión.
seguir la Sección IX pueden agregar requisitos adicionales, y la organización
Si bien la Sección IX se ha aplicado históricamente al Código de Calderas y
deberá cumplir con ambos conjuntos de requisitos.
Recipientes a Presión de ASME y a los Códigos de Tuberías a Presión de
ASME B31, muchas otras normas invocan la Sección IX sin que los miembros Cuando la referencia a la Sección IX no sea resultado de requisitos
del Comité de la Sección IX participen en esos comités. Además, la Sección
obligatorios, como leyes, sino una cuestión de elección, la especificación o el
IX se invoca en especificaciones y documentos contractuales relacionados.
documento contractual pueden imponer requisitos adicionales o diferentes
El propósito de este Apéndice no obligatorio es proporcionar orientación
a los de la Sección IX, y la organización deberá cumplirlos.
sobre la invocación de la Sección IX en otros documentos de una manera
clara, concisa y precisa.
Las especificaciones de materiales son un ejemplo de esto.
La mayoría de las normas que hacen referencia a la Sección IX
consideran que los requisitos de la Sección IX son adecuados para cubrir las
necesidades básicas del contenido de los procedimientos de soldadura,
K200 ALCANCE DE LA SECCIÓN IX Y QUÉ soldadura fuerte y fusión y para la calificación de esos procedimientos, así
LOS DOCUMENTOS DE REFERENCIA DEBEN como para la calificación del personal que los utiliza.
Sin embargo, para algunas solicitudes, puede requerirse información adicional
DIRECCIÓN
de la parte invocante, como se indica en K300.
La Sección IX aborda únicamente el contenido obligatorio de los
procedimientos de soldadura, soldadura fuerte y fusión; la calificación de
dichos procedimientos; y la calificación del personal que sigue dichos
REDACCIÓN RECOMENDADA PARA EL K300 — ð19Þ
procedimientos en la fabricación, fabricación, ensamblaje e instalación de
productos soldados, soldados y fusionados. En consecuencia, para asegurar GENERAL
la construcción de productos adecuados, los requisitos para las condiciones
Al invocar la Sección IX en general, se aplicará lo siguiente:
de servicio, los materiales utilizados, el diseño de las juntas, el
Se recomienda redactar el texto de la siguiente manera:
precalentamiento, el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), los
“La soldadura, la soldadura fuerte y la fusión se realizarán utilizando
efectos metalúrgicos de la soldadura, los criterios de aceptación para la
procedimientos y personal calificado de acuerdo con los requisitos de la
calidad de la soldadura y los exámenes relacionados deben abordarse en Sección IX de ASME BPVC”.
los Códigos, normas, especificaciones o documentos contractuales que
Cuando se especifique lo anterior, se calificará para lo siguiente:
invocan la Sección IX.
A continuación se incluyen automáticamente:
(a) todos los procesos de soldadura que se enumeran en QW250 para
Además, los códigos de construcción pueden especificar requisitos
Soldadura de ranuras y filetes
diferentes a los especificados en la Sección IX; por ejemplo, la Sección III
(b) uso de especificaciones de procedimientos de soldadura estándar
de ASME tiene requisitos para la prueba de soldadura por puntos (PWHT) de
(SWPS) enumerados en el Apéndice E obligatorio (c)
los cupones de prueba de calificación de procedimientos que son más
aplicación de una capa de metal de soldadura de revestimiento duro (los
restrictivos que los de la Sección IX, y ASME B31.1 permite a las
valores de dureza serán un asunto de acuerdo entre el proveedor y el
organizaciones utilizar especificaciones de procedimientos de soldadura
comprador) (d) aplicación de una capa de
(WPS) calificadas por un grupo o agencia técnicamente competente, mientras
metal de soldadura resistente a la corrosión (la composición química de
que la Sección IX requiere que cada organización califique las WPS por sí
la superficie de la capa de soldadura será un asunto de acuerdo entre el
misma. Cuando tales requisitos se especifican en los Códigos de construcción
proveedor y el comprador) (e) juntas traslapadas con rayo láser
de referencia que
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
363
(f) unión de materiales revestidos (g) Téngase en cuenta que si no se especifica la calificación mediante
fijación de revestimientos aplicados maquetas, pero sí la calificación según la Sección IX, los procedimientos y el
personal de soldadura de tubo a placa de tubos también pueden calificar
K301 REDACCIÓN RECOMENDADA PARA siguiendo las reglas estándar de soldadura de ranuras.
RESISTENCIA — CALIFICADA
APLICACIONES K303 REDACCIÓN RECOMENDADA — TEMPERATURA
SOLDADURA DE CORDÓN
Cuando se invoca la Sección IX y se requiere la calificación de la WPS
para aplicaciones de tenacidad, se recomienda la siguiente redacción: Al invocar la Sección IX para la calificación de los procedimientos de
soldadura con cordón de temple, se recomienda la siguiente redacción:
“Los procedimientos de soldadura deberán estar calificados en cuanto a
tenacidad y se aplicarán las variables esenciales suplementarias de la “Los procedimientos de soldadura con cordón de temple se prepararán y
Sección IX”. calificarán de acuerdo con la Sección IX”.
También se deberá especificar el código de construcción de referencia.
PLANTILLA DE CASO DE CÓDIGO RECOMENDADO K304 ð19Þ
La Figura K305 proporciona una plantilla de caso de código propuesta

K302 REDACCIÓN RECOMENDADA — TUBO
para ayudar a los usuarios y garantizar una presentación consistente de los
SOLDADURA A CHAPA DE TUBOS
requisitos de calificación de soldadura para los casos de código de materiales.
Cuando se invoca la Sección IX para la calificación de los procedimientos
y el personal de soldadura de tubo a placa de tubos, y se desea la calificación
mediante el uso de maquetas, se recomienda la siguiente redacción: “Los
procedimientos de soldadura,
los soldadores y los operadores de soldadura deberán calificarse utilizando
maquetas de acuerdo con la Sección IX”.
`

364
ð19Þ Figura K305

Modelo de caso de código propuesto
Fecha de aprobación: [Mes Día, Año]

Los casos de código permanecerán disponibles para su uso hasta que sean anulados por el Comité de Normas correspondiente.
Caso [Número] (f) Limitaciones del proceso de soldadura, si las hubiera.

Grado, tipo y forma del material (g) Requisitos de tratamiento térmico, si los hubiere.
Sección(es) [Número(s)] (h) Requisitos de calificación de soldadura. Los siguientes ejemplos
proporcionan una redacción estándar para dos requisitos comunes.
Pregunta: ¿En qué condiciones se puede utilizar [grado, tipo y forma del Situaciones de casos de código:
material] en la construcción soldada de [tipo de recipiente a presión o Ejemplo 1: Para los casos de código que especifican un material no
sistema de tuberías]? reconocido por ASME, se puede considerar la siguiente oración estándar:
“Se deberán realizar procedimientos de soldadura y calificaciones de
desempeño por separado de acuerdo con la Sección IX”.
Respuesta: El Comité opina que el material descrito en la investigación
puede utilizarse en la construcción soldada de [tipo de recipiente a presión Ejemplo 2: Para los casos de código en los que se ha asignado un
o sistema de tuberías], siempre que se cumplan los siguientes requisitos: número P al material, se pueden considerar las siguientes oraciones
estándar: “El procedimiento de soldadura y las calificaciones de desempeño
se realizarán de acuerdo con la Sección IX. Este material se considerará
como número P [XX]”.
(a) Especificaciones del producto o limitaciones en la forma del producto, si las
hubiera. (i) Todas las demás normas aplicables de la Sección [número]
(b) Limitaciones de espesor, si las hubiera. se deberán cumplir.
(c) Rangos de composición química específicos (consulte las tablas (j) Este número de caso deberá figurar en la documentación y el marcado
aplicables). del material y mostrarse en el Informe de datos del fabricante.
(d) Tensiones admisibles (consulte las tablas aplicables).
(e) Pruebas especiales, si se requieren.
NOTA GENERAL: El texto en cursiva y/o entre corchetes indica instrucciones o información que será exclusiva de cada caso de código.
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
365

APÉNDICE L NO OBLIGATORIO
SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA CALIFICADOS BAJO
ISO 96061:2012 E ISO 147322013
L100 INTRODUCCIÓN sea el mismo que para un registro de prueba preparado de acuerdo con
ISO 96061 o ISO 14732, los rangos calificados serán diferentes para un
Cuando un soldador o un operador de soldadura suelda un cupón de
registro preparado de acuerdo con la Sección IX.
prueba o realiza una soldadura de producción, esa persona no suelda de Se debe tener cuidado al seleccionar el material utilizado para el cupón
una manera cuando la norma aplicable es ASME y de otra manera cuando
de prueba entre aquellos a los que se les asigna un Número P según
la norma aplicable es AWS, EN, JIS o ISO. Reconociendo esto, las
QW420 y los metales de relleno a los que se les asignan Números F de
revisiones recientes de ISO TC44, ISO 96061 e ISO 14732 las acercan
acuerdo con QW432 para garantizar la intercambiabilidad total con otros
mucho más a los requisitos de la Sección IX. Este Apéndice analiza lo
materiales a los que se les asignan Números P o Números F.
que es necesario para que una organización que esté probando
soldadores u operadores de soldadura bajo las normas ISO anteriores
Dado que los formularios pueden tener cualquier formato siempre que
también certifique que esos soldadores y operadores de soldadura están
se registren los valores reales, los rangos calificados y los resultados de
calificados para la Sección IX.
las pruebas, un registro que muestre los rangos calificados bajo ISO y
ASME puede estar en formularios separados o pueden estar en un solo
Este Apéndice se basa en los requisitos de la norma ISO
formulario a discreción de la organización.
96061:2012 e ISO 14732:2013.
REQUISITOS DE PRUEBA L400

L200 REQUISITOS ADMINISTRATIVOS
Al evaluar un cupón de prueba, se debe tener en cuenta lo siguiente:
Se deben cumplir los siguientes requisitos no técnicos: (a) Cuando se
Señalado por la organización:
prueba a un soldador u operador de soldadura, la WPS seguida durante
(a) Los requisitos para los cupones de prueba que han sido probados
la prueba debe ser una WPS calificada según la Sección IX.
mecánicamente de acuerdo con los requisitos de ISO 96061 o ISO 14732 y
se encontraron aceptables también satisfacen los requisitos de la Sección
(b) La soldadura del cupón de prueba debe realizarse bajo la total
IX. (b) La técnica de examen radiográfico y
supervisión y control de la organización que empleará a ese soldador u
ultrasónico y los requisitos de personal que satisfacen los requisitos de
operador de soldadura; esto no puede delegarse a otra organización.
ISO 96061 o ISO 14732 satisfacen los requisitos de la Sección IX.
(c) La prueba del cupón de prueba puede ser realizada por otros, pero
la organización calificadora es responsable de asegurar que el trabajo
(c) Los criterios de aceptación de exámenes radiográficos y ultrasónicos
realizado por otros cumpla con los requisitos de la Sección IX.
que satisfacen los requisitos de ISO 96061 o ISO 14732 también
satisfacen los requisitos de la Sección IX, excepto que las indicaciones
(d) El registro de calificación completo debe ser certificado mediante
caracterizadas como escoria lineal no pueden exceder el espesor de la
firma u otro medio descrito en el sistema de control de calidad de la
muestra de prueba dividida por 3 (es decir, la longitud de la falla no puede
organización por la organización que supervisó al soldador u operador de
exceder t/3); esto es más restrictivo que ISO 5817, nivel de calidad B, que
soldadura durante la soldadura del cupón de prueba.
permite que las inclusiones de escoria alargadas tengan una longitud igual
al espesor de la muestra de prueba. (d) Cuando se utiliza el método de
prueba ultrasónica, la muestra de
REQUISITOS TÉCNICOS DEL L300 prueba debe tener un espesor de ¼ de pulgada (6 mm) o más. (e)
1
Muestras de prueba probadas mediante prueba de
El registro de calificación debe registrar las variables esenciales para fractura de acuerdo con
el proceso de soldadura y enumerar los rangos calificados. La norma ISO 9017 no satisface los requisitos de la Sección IX.
Si bien los “valores reales” registrados en el registro de prueba serán
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
366
2019
Caldera ASME y
Código de recipientes a presión
UN CÓDIGO INTERNACIONAL
Desde su primera emisión en 1914, el Código de calderas y recipientes a presión ASME (BPVC)
La BPVC ha sido un referente en el desarrollo de normas internacionales modernas. Cada nueva edición reafirma
el compromiso de ASME de mejorar la seguridad pública y fomentar el avance tecnológico para satisfacer las
necesidades de un mundo cambiante. Secciones de la BPVC se han incorporado a la legislación de los Estados
`,``,``,,`,`,,````,`,``,,,```,,`,,`,`,,`
Unidos.
Estados Unidos y Canadá, y se utilizan en más de 100 países. El BPVC tiene
Desde hace mucho tiempo se ha considerado esencial en las industrias de generación de energía eléctrica,
petroquímica y transporte, entre otras.
ASME también ofrece a los usuarios de BPVC conjuntos integrados de ofertas relacionadas, que incluyen:
• normas referenciadas
• normas y directrices relacionadas
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ASME BPVC SECCIÓN IX - 2019 - Español

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Norma ASME BPVC.IX­2019

2019 Código de recipientes a presión

Derechos de autor ASME International (BPVC)

Derechos de autor ASME International (BPVC)

Caldera ASME 2019 y

Comité de calderas y recipientes a presión de ASME sobre

soldadura, soldadura fuerte y fusión

Two Park Avenue • Nueva York, NY • 10016 EE. UU.

Derechos de autor ASME International (BPVC)

Fecha de emisión: 1 de julio de 2019

Marca de membresía colectiva de ASME

Marca de certificación única ASME

Número de tarjeta de catálogo de la Biblioteca del Congreso: 56­3934

La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

Derechos de autor © 2019 por

Derechos de autor ASME International (BPVC)

Lista de secciones . ... incógnita

Prólogo . ... xii

Resumen de cambios . ... xliii

Parte QG Requisitos generales .......................................... 1

Artículo II Calificaciones del procedimiento de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Artículo III Calificaciones de desempeño de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Artículo IV Datos de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

QW­470 Grabado: procesos y reactivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229

Artículo V Especificaciones de procedimientos de soldadura estándar (SWPS) . . . . . . . . . . . . . . . 231

Parte QB Soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233

Artículo XI Requisitos generales para soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233

Artículo XII Calificaciones del procedimiento de soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237

Artículo XIII Calificaciones de rendimiento de soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243

Artículo XIV Datos de soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245

Parte QF Fusión de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272

Artículo XXI Requisitos generales para la fusión de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272

Artículo XXII Requisitos para el procedimiento de fusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279

Artículo XXIII Calificaciones de desempeño de fusión de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289

Artículo XXIV Datos de fusión de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292

Derechos de autor ASME International (BPVC)

QF­420 Agrupaciones de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293

Apéndice B no obligatorio Formularios de soldadura y soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323

Apéndice no obligatorio Listado de números de DP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334

Apéndice E obligatorio SWPS permitidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 353

Apéndice F obligatorio Unidades estándar para uso en ecuaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356

Apéndice H no obligatorio Soldadura controlada por forma de onda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360

QW­462.1(b) Tensión — Sección reducida — Tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

Derechos de autor ASME International (BPVC)

QW­451.1 Pruebas de tensión de soldadura de ranura y pruebas de flexión transversal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182

QB­452.2 Ensayos de sección — Juntas de muestra de mano de obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252

ð19Þ LISTA DE SECCIONES

III Reglas para la construcción de componentes de instalaciones nucleares •

– Subsección NB — Componentes de la clase 1

IV Normas para la construcción de calderas de calefacción

VI Reglas recomendadas para el cuidado y funcionamiento de las calderas de calefacción

VII Pautas recomendadas para el cuidado de calderas eléctricas

VIII Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión

IX Calificaciones para soldadura, soldadura fuerte y fusión

Recipientes a presión de plástico reforzado con fibra X

XI Reglas para la inspección en servicio de componentes de plantas de energía nuclear •

XII Reglas para la construcción y el servicio continuo de tanques de transporte

Derechos de autor ASME International (BPVC)

certificación y alivio de presión.

Norma ASME BPVC.IX2019

Número de tarjeta de catálogo de la Biblioteca del Congreso: 563934

QW470 Grabado: procesos y reactivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229

QF420 Agrupaciones de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293

QW462.1(b) Tensión — Sección reducida — Tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

QW451.1 Pruebas de tensión de soldadura de ranura y pruebas de flexión transversal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182

QB452.2 Ensayos de sección — Juntas de muestra de mano de obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252

Nueva York, Nueva York 100165990

Claeys CM Minichiello I.K. Nam Keating D. Keck Yamazaki

Faidy RG GC Slagis Kim JiKim RZ Ziegler B.

Grupo de Trabajo sobre Metodología de Diseño (SGDM) (BPV III)