ESTUDIO DEL TRABAJO Y ERGONOMIA

Productividad
Definición.
¿Qué es la PRODUCTIVIDAD?
Es la relación entre la producción obtenida por un sistema de producción o servicios y los recursos utilizados
para obtenerla. Se define como el uso eficiente de recursos en la producción de diversos bienes y servicios. Mayor
productividad significa la obtención de más con la misma cantidad de recursos, o el logro de una mayor
producción en volumen y calidad con el mismo insumo.

“La productividad es la relación entre producción e Insumo”. Esta definición es válida para una
empresa, industria o economía en conjunto. (OIT- Organización Internacional del Trabajo, Tercera Edición
1983, Pág. 4)

“La productividad se define como la relación entre los bienes y servicios obtenidos y los recursos
consumidos en el proceso productivo” (Ana García González -2005 – Pág. 8).

“La productividad es la cualidad de productivo, de la capacidad o grado de producción por

unidad de trabajo, superficie de tierra cultivada o equipo industrial”. (Diccionario de la Real
Academia Española, http://www.rae.es/rae.html, vigésima segunda edición).

Desde el punto de vista de la Economía, la productividad es la relación entre lo producido y los medios
empleados (mano de obra, materiales, energía, etc.). Por ello, se asocia la productividad a la eficiencia y al
tiempo: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema.

A través de la productividad, se evalúa la capacidad de un sistema para elaborar los productos y el grado en que
aprovechan los recursos. La mejor productividad supone mayor rentabilidad para una empresa. De esta forma,
la gestión de calidad busca que una compañía logre incrementar su productividad.

Hoy por hoy todas las empresas deberían aplicar sistemas de calidad para mejorar la productividad. Nos
encontramos también que en al departamento de Calidad se ha sumado el de Prevención de Riesgos.

Laborales y el de Medioambiente, desde mi punto de vista, importantísimos para lograr mayor productividad,
al menor costo. ¿Qué quiere decir esto? Cuando hablamos de “menor costo” pensamos en pérdidas de
materiales pues es lo que concretamente vemos. Ahora bien, existe un costo por absentismo, horas de trabajo
improductivas, suele representar un alto porcentaje en la torta del costo productivo.

También puede definirse como la relación entre los resultados y el tiempo que lleva conseguirlos. El tiempo es
un buen denominador, puesto que es una medida universal y está fuera de control humano.
La productividad aumenta cuando:
• Se produce más con los mismos recursos.
• El incremento de la producción es mayor que el incremento de los recursos empleados.
• Se produce lo mismo con menos recursos.
• Se bajan los costos monetarios y se retiran mayores beneficios netos por unidad producida.

Ejemplo: el aumento de la productividad de la Mano de Obra puede deberse a una mejor planificación de
trabajo por parte de la dirección, o a la instalación de nueva maquinaria.

Si la PRODUCCIÓN aumenta a base de un aumento de INSUMO (Trabajo), la productividad no aumenta.

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La esencia del mejoramiento de la productividad es trabajar de manera más inteligente, no más dura. Un
trabajo duro da como resultado aumentos reducidos de productividad debido a las limitaciones físicas del
hombre.

Condiciones previas para el aumento de la productividad

Para lograr elevar al máximo la productividad, se precisa de la acción de distintos sectores:

• Gobiernos, quienes crean condiciones favorables a los esfuerzos de los empleadores y trabajadores.
Ej.: disponer de programas equilibrados de desarrollo económico, adoptar medidas para mantener el
nivel de empleo, crear oportunidades de empleo.

• Empleadores, aquí responde la dirección como principal responsable para lograr un aumento de
productividad. Debe crear ambientes favorables de trabajo para ejecutar un programa de productividad
y obtener cooperación de los trabajadores.

• Trabajadores, los trabajadores creen que el aumento de productividad conduce al desempleo, o sea,
sus propios esfuerzos los llevan a quedar sin empleo. Por lo tanto, se debe dar al trabajador las
garantías de que lo ayudarán a resolver sus dificultades, caso contrario se opondrá a cualquier medida
que a su criterio considere lo lleve al desempleo.

Para reducir al mínimo la resistencia a dichas medidas para lograr el aumento de la productividad,
todos los interesados deben comprender la naturaleza y motivo de cada medida y participar en su
aplicación. Deben prepararse a los representantes de los trabajadores en las técnicas de aumento de
productividad para que puedan trasladarlas a sus compañeros y a su vez utilizar sus conocimientos
para impedir medidas que puedan perjudicar a sus compañeros. A través de los comités paritarios de
productividad o de los consejos de empresa se logra aplicar las garantías.

PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA

Hay varios factores que influyen sobre la productividad de una empresa; algunos escapan al control de la
dirección, como, por ejemplo:

• Demanda de bienes
• Régimen tributario
• Disponibilidad de materias primas
• Equipo adecuado
• Mano de obra calificada.

Otros factores sí dependen de la empresa y lo desarrollamos a continuación.

La función básica de la empresa consiste en obtener ciertos recursos, que en una dirección concreta, permiten
obtener bienes o servicios a través del trabajo.
La productividad de una serie determinada de recursos es la cantidad de bienes o servicios (producto) que se
obtiene de dichos recursos.

Los recursos (insumos) son aquellos artículos y servicios “reales”, cuyo consumo supone un gasto y puede
calcularse en dinero.
Los recursos disponibles son:
Terrenos y edificios: terreno bien situado para levantar los edificios e instalaciones necesarias para los
negocios de la empresa.

Materiales: que pueden ser transformados en producto para la venta, combustibles, productos químicos y
materiales de embalaje.

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Máquinas: instalaciones, herramientas y equipos necesarios para llevar a cabo la fabricación, manipulación y
transporte de los materiales. Equipos de calefacción y ventilación e instalación generadora de energía; muebles
y útiles de oficina.

Mano de Obra: personal para llevar a cabo las operaciones de fabricación, proyectar y dirigir, realizar trabajos
de oficina, diseñar e investigar, comprar y vender.

El uso de todos estos recursos combinados determina la productividad de la empresa.

La dirección debe ocuparse de que los recursos se aprovechen lo más posible y combinarlos con el objetivo
de aumentar la productividad. También debe motivar, ya que la acción voluntaria da mejores resultados que la
forzada. El vocablo “motivar” se emplea con el sentido de dar una razón o motivo a los demás para que quieran
hacer una cosa. De nada sirve que la dirección reúna datos, prepare planes y lleve a cabo actividades si las
personas a quienes encomienda la realización de los planes no desean ejecutarlos y lo hacen sólo por
obligación.

La dirección tiene como función, bastante difícil, inspirar a otras personas el deseo de cooperar, conseguir una
participación gustosa y activa de todos los trabajadores, siendo la única forma de hacer triunfar a la empresa.
La productividad se presta a múltiples errores, entre ellos destacamos:
1er. Error: PRODUCTIVIDAD - MECANIZACIÓN

Ejemplo:
Máquina 1: coste de funcionamiento mensual: 60 $, Supervisa operario, salario: 70 $/mes, Producción
mensual máquina: 800 unidades.
Índice de productividad individual Máquina1:

Outputs 800
=----------------=------------= 6,1538
Inputs 60+70

La empresa decide comprar una segunda máquina de igual valor y rendimiento que la primera, por lo que va
necesitar 2 operarios que la supervisen, y producirán ambas 1600 unidades por mes. Si calculamos el Índice
de productividad combinado nos da como resultado:
Output 1600
=------------=---------------= 6,1538
Inputs (60+70)*2

Podemos ver que no aumentó la productividad por un aumento en la mecanización, podríamos lograr esto si
mejoramos la utilización de los recursos.
2do. Error: Ventas – Productividad
Existe una idea generalizada de que sólo un aumento de la Ventas va suponer un aumento de los Beneficios.
Las empresas no saben qué decisión tomar si incrementar las ventas o mejorar la productividad por el mismo
valor. Podemos verificar que un aumento de la productividad conlleva a un aumento mayor de los beneficios
que si lo hiciéramos sobre las ventas.

3er. Error: Productividad Global = Productividad parcial

Ejemplo:

Máquina que la reemplaza tecnológicamente mejor

Máq. 1: coste de operario: 10$/hs 10 $/hs Produce: 200 u/hs, 250 u/hs
Coste de operación: 50$/hs. 80 $/hs.

Maquina antigua Máquina Nueva

Productividad del trabajo =200/10= 20 u/$ 250/10=25 u/€
Índice de productividad del trabajo 1 =25/250=1.25
Productividad de la maquina =200/50=4 u/€ =250/80=3.1 u/$

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Índice de productividad de la 1 =3.125/4=0.781

maquina
Productividad combinada =200 / (10+50)=3.33 u/€ =250/(10+80)=2.77 u/€
Índice de productividad 1 2.77/3.33=0.8318
combinada

Se puede observar que el Índice de productividad del trabajo es positivo mientras que baja el Índice de
productividad de la máquina. El Índice combinado nos demuestra que esta nueva adquisición no aporta ningún
beneficio ya que el costo es superior. Por lo tanto podemos concluir que la productividad global es distinta a la
parcial.

Otro error a tener en cuenta es:

“PRODUCTIVIDAD = RENTABILIDAD”

En el día a día se pueden obtener beneficios debido a la recuperación de los precios, aun cuando la productividad
haya descendido.
A la inversa, una productividad elevada no siempre va acompañada de altos beneficios, puesto que los bienes
que se producen no son forzosamente demandados. De ahí se deduce un nuevo error que consiste en confundir
la productividad con la eficiencia.
Eficiencia significa producir bienes de alta calidad en el menor tiempo posible. Sin embargo, debe
considerarse si estos bienes se necesitan.
Otro error es creer que las reducciones de los costos siempre mejoran la productividad. Cuando se llevan a cabo
de manera indiscriminada, a la larga pueden empeorar la situación.

LA PRODUCTIVIDAD SÓLO SE PUEDE APLICAR A LA PRODUCCIÓN.

En realidad, la productividad está relacionada con cualquier tipo de organización o sistema, incluidos los
servicios, y en particular la información.
Los especialistas en información se han convertido en un nuevo recurso para impulsar la productividad. La
tecnología de la información en sí aporta nuevas dimensiones a los conceptos y a la medición de la
productividad.
El concepto de productividad está ligado con la calidad del producto, de los insumos y del propio proceso. Un
elemento trascendental es la calidad en la mano de obra, su administración y sus condiciones de trabajo.
La Productividad debe entonces examinarse desde el punto de vista social y económico. Las actitudes hacia el
trabajo y el rendimiento pueden mejorar gracias a la participación de los empleados en la planificación de las
metas, en la puesta en práctica de procesos y en los beneficios de la productividad.

IMPORTANCIA
El único camino para que un negocio o empresa pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o utilidades) es
aumentando su nivel de productividad.
Por incremento en el nivel de la productividad se entiende el aumento en la producción por hora de trabajo.
Desde hace bastante tiempo la más alta productividad se había concentrado en Estados Unidos, sin embargo en
el último tiempo ha sido superada por los niveles de productividad de Japón, Corea, Alemania entre los más
importantes.
El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de
tiempos (a veces denominado medición del trabajo) y un sistema de pagos de salarios. Por ejemplo, del costo
total a cubrir en una empresa típica de manufactura de productos de metal, 12 % es para la mano de obra directa,
45 % para costo directo de material y 43 % para gastos generales. Se debe entender que todos los aspectos de un
negocio o industria (ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos, mantenimiento y administración) son
áreas fértiles para la aplicación de métodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios.
Con bastante frecuencia, sólo se considera la función de producción cuando se aplican métodos, normas o
estándares y sistemas de pago de salarios. Importante como es la función de producción, se debe recordar que
otros aspectos de la empresa también contribuyen sustancialmente al costo de operación y son áreas igualmente
válidas para la aplicación de técnicas de mejoramiento de costos.
En la actualidad, la mayoría de las empresas en el mundo buscan operar más efectivamente en un mundo
crecientemente competitivo. Dirigen sus esfuerzos a la reducción de costos a través del perfeccionamiento de la
productividad.

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Si un país o región se orienta más a la industria de servicios, igualmente deben utilizarse en el sector las filosofías
y técnicas de métodos, estudio de tiempos y pago de salarios. Siempre que personas, materiales e instalaciones
interaccionan para obtener un determinado objetivo, puede mejorarse la productividad mediante una aplicación
inteligente de métodos, estudio de salarios y pago de salarios.
En una industria la sección de producción puede ser considerada como el corazón de la misma, y si la actividad
de esta sección se interrumpiese, toda la empresa dejaría de ser productiva.
Es en el departamento de producción donde se solicita y controla el material que se va a trabajar, se determinan
la secuencia de operaciones, las inspecciones y los métodos, se piden las herramientas, se asignan tiempos, se
programa, se distribuye y se lleva el control del trabajo, y donde se logra la satisfacción de los clientes. La
instrucción es este campo revela cómo se realiza la producción, donde se lleva a cabo, cuando se ejecuta y cuanto
tiempo toma en hacerla. Una preparación que incluya dicha enseñanza resultará inapreciable, ya sea el objetivo
final las ventas, la producción o los costos.
Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa industrial, las actividades de
métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón del grupo de fabricación. Más que en cualquier otra parte,
es ahí donde se determina si un producto se va a producir competitivamente. También es ahí donde se aplican
la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y estaciones de trabajo
eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la producción, asegurando de este modo que el producto pase
las pruebas frente a la fuerte competencia existente. En esta etapa es donde se emplea continuamente la
creatividad para mejorar los métodos existentes y afianzar a la empresa en posición de liderazgo respecto a otras
empresas.
Las actividades en métodos, estudio de tiempos y fijación de salarios presentan verdaderos retos. Las industrias
que cuenten con personal de alta competencia: ingenieros industriales, administradores de empresas,
encargados de desarrollar técnicas de métodos, de estudio de tiempos y fijación de salarios, indudablemente
estarán mejor preparados para enfrentarse a sus competidores y para operar con mayores utilidades.

COMO SE MIDE LA PRODUCTIVIDAD

El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando
su productividad. El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de
métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios.
Como hemos visto, la productividad se define como la relación entre insumos y productos, en tanto que la
eficiencia representa el costo por unidad de producto. Por ejemplo: En el caso de los servicios de salud, la medida
de productividad estaría dada por la relación existente entre el número de consultas otorgadas por hora/médico.
La productividad se mediría a partir del costo por consulta, mismo que estaría integrado no sólo por el tiempo
dedicado por el médico a esa consulta, sino también por todos los demás insumos involucrados en ese evento
particular, como pueden ser materiales de curación y medicamentos empleados, tiempo de la enfermera, etc.

1. En las empresas que miden su productividad, la fórmula que se utiliza con más frecuencia es:
Productividad:
Número de unidades producidas Insumos empleados
Este modelo se aplica muy bien a una empresa que produzca un conjunto homogéneo de productos.
2. Sin embargo, muchas empresas modernas manufacturan una gran variedad de productos. Estas últimas
son heterogéneas tanto en valor como en volumen de producción, debido a su complejidad tecnológica
puede presentar grandes diferencias. En estas empresas la productividad global se mide basándose en
un número definido de "centros de utilidades" que representan en forma adecuada la actividad real de
la empresa.
La fórmula se convierte entonces en:
Productividad:
Producción Producto A + Producción Producto B + Producción Producto N. Insumos empleados.

3. Finalmente, otras empresas miden su productividad en función del valor comercial de los productos.
Productividad:

Ventas netas de la empresa Salarios pagados

Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la producción (un
producto debería ser bien hecho la primera vez y responder a las especificaciones de producción). Todo costo

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adicional (re-inicios, re-fabricación, reemplazo reparación después de la venta) debería ser incluido en la
medida de la productividad.
Un buen producto nos permite desarrollar la confianza y fidelidad de los clientes.
El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debería estar incluido en la medida de la
productividad.
Con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el Índice de Productividad (P) como
punto de comparación:

P = 100* (Productividad Observada) / (Estándar de Productividad)

La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día, semana, mes, año)
en un sistema conocido (taller, empresa, sector económico, departamento, mano de obra, energía, país).
El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia (Período Base).
Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad, evaluar diferentes sistemas,
departamentos, empresas, recursos como materias primas, energía, entre otros.
Pero lo más importante es la capacidad de definir la tendencia por medio del uso de índices de productividad a
través del tiempo dentro de las empresas, realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia
y ser más rentables día a día.
Otro elemento importante a considerar para aumentar la productividad de la empresa es el capital humano, en
cuanto a la inversión realizada por la organización para capacitarlos y formarlos.
En general, la productividad podría considerarse como una medida global de la forma en que las organizaciones
satisfacen los criterios siguientes:
Objetivos: medida en que se alcanzan.
Eficiencia: grado de eficacia con que se utilizan los recursos para crear un producto útil.
Eficacia: resultado logrado en comparación con el resultado posible. Comparabilidad: forma de registro del
desempeño de la productividad a lo largo del tiempo.

PASOS PARA HACER UN ESTUDIO DE INGENIERIA DE MÉTODOS.

La Ingeniería de Métodos puede aplicarse dentro de cualquier tipo de organización en la cual se desee aumentar
la Productividad. Esta disciplina no solamente sirve para mejorar centros de trabajo ya existentes, sino que
también es útil para diseñar nuevos centros.
Por ejemplo, cuando se elabora el proyecto de instalación de una planta industrial cualquiera, en la etapa de
planificación del sistema productivo corresponderá al Ingeniero de Métodos la responsabilidad de diseñar
conjuntamente con otros ingenieros los procesos básicos; separando las operaciones manuales de las de
maquinado, escogiendo las facilidades físicas más adecuadas, las herramientas y los dispositivos para realizar
cada actividad y diseñando los Métodos de trabajo mediante los cuales se logre coordinar la acción de los
hombres, o de los hombres y las máquinas que intervendrán en el proceso para lograr un sistema eficiente.
Considerando lo anterior, formulamos tres enfoques de aplicación de la Ingeniería de Métodos:

• Para diseñar un nuevo centro de trabajo.

• Para mejorar un centro de trabajo existente.
• Para buscar ahorros dentro de la organización.

✓ Diseñar un nuevo centro de trabajo

El diseño de un nuevo centro de trabajo tiene como objetivo lograr la función que se desee con el mínimo de
recursos posibles.

Los pasos a seguir en este caso son:

a. Recabar toda la información relacionada con el producto a elaborar o con el servicio a prestar dentro
del nuevo centro de trabajo. Esta información comprende:

Planos y dibujos.
Cantidades necesarias.
Fechas de entrega.
Posibles proveedores.
Transformaciones requeridas (estado inicial y final de cada una).

b. Ordenar la información.

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c. Presentar los hechos utilizando las herramientas de análisis más apropiadas. Puede emplearse una o
más de las siguientes:

✓ Diagrama de Operaciones del Proceso

✓ Diagrama del Proceso
✓ Diagrama de Flujo o de Recorrido

d. Generar Métodos alternativos de ejecución.

e. Con base en el criterio de mínimo consumo de recursos, seleccionar el mejor Método.

f. Presentar el "Registro Normalizado" del Método.

g. Instalar el centro de trabajo.

h. Realizar Estudios de Tiempos.

i. Verificar y controlar que el Método se ejecute de acuerdo con lo que establece el Registro Normalizado.

✓ Mejorar un centro de trabajo existente

En este caso existe un problema cuyas manifestaciones pueden ser: alto consumo de recursos (mano de obra,
materiales, tiempo), acumulación de materiales, baja eficiencia, etc. También el problema puede estar planteado
como lograr una transformación de un estado a otro; como por ejemplo producir más o prestar mayor cantidad
de servicios.
Los pasos necesarios para mejorar un centro de trabajo ya existente no difieren mucho de los descritos para
diseñar un nuevo centro. Ellos son:

a. Realizar una observación e investigación preliminares para familiarizarse con el área a analizar.

b. Con base en la repetitividad o importancia de la tarea, determinar cuál debe ser el grado de profundidad para
el estudio a efectuar.

c. Fijar las limitaciones del estudio.

d. Reunir toda la información necesaria:

o Planos y dibujos
o Cantidades
o Capacidades
o Fechas de entrega
o Materiales
o Transformaciones requeridas.

e. Ordenar la información.

f. Presentar la información.

g. Aplicar los "Criterios del Análisis de la Operación".

h. Realizar un Estudio de Movimientos, si se justifica.

i. Generar Métodos alternativos de ejecución.

j. Seleccionar el mejor Método.

k. Hacer el "Registro Normalizado" del Método Propuesto.

l. Realizar Estudio de Tiempos.

m. Comparar el Método Actual con el Propuesto.

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n. Presentar el nuevo Método.

o. Instalar el nuevo Método.

p. Hacer Correcciones de tiempos.

q. Verificar y controlar la ejecución del nuevo Método, de acuerdo con el "Registro Normalizado".

Dentro del análisis revisten especial importancia ciertas preguntas que ayudarán a definir el problema, tales como:

¿CUÁL?
Con esta pregunta se pretende encontrar si operaciones previas, órdenes o direcciones, necesitan ser cambiadas
para eliminar la necesidad de la tarea o reducir la cantidad de la misma.

¿POR QUÉ SE HACE?

Esta pregunta se formula para asegurarse de que cada elemento es necesario.

¿DÓNDE SE HACE?
El propósito de esta pregunta es encontrar el lugar en donde pueda realizarse el trabajo más satisfactoriamente
y en menor tiempo.
¿CUÁNDO SE HACE?
El trabajo debe ser hecho en el momento preciso. Esta pregunta nos permite determinar si el trabajo debería ser
reacomodado o cambiado de secuencia para reducir el tiempo total.

¿QUIÉN LO HACE?
Asegurarse de que la persona correcta efectúa el trabajo. Ésta no debe estar, en cuanto a dificultad, ni por encima
ni por debajo de aquellos designados para ejecutarlo.

¿CÓMO SE HACE?
Nos proporciona la descripción de la forma o de los pasos seguidos para la consecución del objetivo perseguido.
Los lugares de trabajo deben prepararse adecuadamente y las herramientas deben usarse correctamente. Las
manos deben hacer solamente trabajo productivo.
El primer paso cuando se desarrolla un nuevo Método es ver cuáles partes de la tarea pueden ser eliminadas. La
eliminación remueve los elementos improductivos de la tarea, permitiendo realizarla con menos recursos.
El segundo paso es tratar de combinar en lo posible los elementos remanentes. La combinación puede verse
como una forma de eliminación, ya que el agrupar dos o más elementos en uno sólo disminuye el número total
de elementos.
El tercer paso: cambiar de posición los elementos, permite obtener mejoras substanciales. El cambio de posición
puede también considerarse como relacionado con la eliminación, ya que al mover un elemento hacia una
posición anterior o posterior a la que ocupaba pueden eliminarse otras actividades como demoras, almacenajes,
o reducir transportes.
Una vez aplicados los pasos anteriores, si se considera entonces que la actividad o el elemento es necesario, se
procederá a tratar de simplificarlo. La simplificación tiene como objetivo permitir que cada elemento pueda ser
hecho en la forma más sencilla y con el menor esfuerzo.

Ingeniería de Métodos para buscar ahorros dentro de la organización.

La mejora de Métodos debe ser un proceso continuo dentro de cualquier organización.

Constantemente deben revisarse las diferentes áreas para detectar situaciones problemáticas y generar
soluciones adecuadas.

Los pasos a seguir cuando se establece un programa de mejora de métodos serán:

✓ Realizar una investigación preliminar para determinar cuáles tareas necesitan de un Estudio más urgente.
Las tareas más susceptibles a mejoras son:

o Las operaciones "Cuello De Botella".

o Los trabajos que consumen mucho tiempo.
o Los trabajos que requieren de largos recorridos para obtener materiales y herramientas.

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o Los que implican desperdicio de esfuerzo humano y de materiales.

Cualquier trabajo está compuesto de tres partes:

Preparar: Es el esfuerzo y tiempo consumidos alistando el equipo o maquinaria, obteniendo los materiales y
herramientas necesarias para trabajar, leyendo instrucciones, planos, entre otros.

Hacer: Es el trabajo verdaderamente efectivo o productivo.

Retirar: consiste en retirar partes terminadas, apagar la máquina, limpiar la estación de trabajo, entre otros.
El Preparar y el retirar deben reducirse en lo posible ya que incrementan el tiempo de producción y no añaden
ventajas a los resultados finales. Por lo tanto, no debe intentarse mejorar el Hacer, hasta tanto no se hayan
mejorado el Preparar y el Retirar. En algunos casos al Preparar y Retirar se les da el nombre genérico de preparar
o puesta a punto.
El manejo de materiales sólo añade costo al producto o servicio, por lo tanto debe reducirse al mínimo. Después
de equiparar los trabajos observados con los puntos anteriores, pueden elegirse los tres trabajos que se crea
necesitan más urgentemente de mejoras. La razón para la selección de cada uno de ellos debe escribirse. La
libreta de anotaciones es un gran aliado del Analista de Métodos, por cuanto la memoria resulta muy poco
confiable cuando hay tantos detalles que atender.

✓ Una vez seleccionado el trabajo a mejorar se continuará con los pasos necesarios para mejorar un centro
de trabajo existente, es decir:

Reunir toda la información necesaria. Ordenar la información.

Presentar la información.
Aplicar los criterios del Análisis de la Operación. Realizar un Estudio de Movimientos si se justifica. Generar
alternativas de solución.
Seleccionar el mejor Método.
Hacer el Registro Normalizado del Método. Realizar Estudios de Tiempos.
Instalar el Método.
Hacer correcciones de tiempos.
Verificar y controlar la ejecución del nuevo Método de acuerdo con el Registro Normalizado.
REFERENCIAS
OIT – ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO. Tercera edición revisada 1983. INTRODUCCIÓN
AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editó: OIT, impreso en Suiza.
Ana María Gonzales. 2005. MÉTODOS DEL TRABAJO APLICADOS A LAS
CIENCIAS SOCIALES. Editorial: Universidad de Barcelona. ISBN: 84-475- 3027-2. Fecha última revisión:
08/2012
Richard C. Vaughn. 1988. INTRODUCCIÓN A LA INGENIERIA
INDUSTRIAL., Editorial Reverté S.A. ISBN: 84-291-2691-0. Fecha última revisión: 08/2012.

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