planes de produccion. Jose vergara

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN


UNIVERSITARIA
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN EN ADMINISTRACIÓN Y
GESTIÓN
UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL DE YARACUY
“ARISTIDES BASTIDAS”
INDEPENDENCIA – YARACUY

Planes de producción

Profesora: Autores:

Lic. Dexi Rojas Vergara José C.I.: 21.374.447

Independencia; Noviembre del 2024


Estrategia para el diseño de planes de producción

Producción: es cualquier actividad que produzca algo, se definirá como


aquello que toma un insumo y lo transforma en una salida o producto con un
valor agregado por efecto de una transformación.
Sistema de producción: es una recopilación de modalidades productivas,
aplicadas en la administración de empresas con el fin de organizar la
producción o la prestación de servicios.
El plan de producción tiene como objetivo describir las operaciones de la
empresa, es decir, el proceso fabricación del producto o de prestación del
servicio, así como los recursos humanos, materiales y tecnológicos necesarios
para el funcionamiento de dichas operaciones.

Técnica de planeación
Las técnicas de planeación: son un conjunto de pasos y procedimientos
que permiten a los profesionales hacer un análisis de escenarios posibles, para
que la toma de decisiones en la empresa sea acertada.

Entre sus y principales herramientas técnicas se encuentran:

 Diagramas de flujo.
 Manuales de políticas y objetivos.
 Gráficas de gantt.
 Ruta crítica o método de camino crítico.
 Técnica de revisión y evaluación de
programas (pert)

Requerimiento de materiales (material requierement planning)


.7Mrp es el módulo de funciones o de software que calcula
el requerimiento de materiales y recomienda la actividad de producción y
compra (pedidos) para satisfacer esas demandas. La planificación de mrp es el
proceso de realización de esos cálculos para desarrollar un plan.
Realización de la planeación de requerimiento de materiales

¿cómo hacer un mrp paso a paso?


1. Definir la lista de materiales que componen un producto.
2. Definir el número de unidades que se quieren producir en un
período de tiempo determinado.
3. Pasar los datos a una herramienta de software mrp, el cual es
especial para la planeación de requerimientos de materiales.
El objetivo la planificación de requerimiento de materiales
. El mrp (material requierement planning), o planificación de
requerimientos de material, es un proceso que permite planificar los materiales
y gestionar los stocks en función de las necesidades de la empresa con el
objetivo de mejorar la producción o distribución de su productos o servicios
Control de producción
El control de la producción: es el proceso de supervisión, gestión y
control de las tareas relacionadas con la producción de bienes o servicios.
Utiliza diferentes técnicas de control con el objetivo de cumplir los objetivos de
producción en el plazo previsto y según la calidad establecida. El objetivo
principal del control de la producción es garantizar que todos los recursos y la
mano de obra disponibles se utilicen de la mejor manera posible para lograr un
rendimiento óptimo en el sistema de producción.

Pasos en el control de la producción

Los pasos que se tienen en cuenta en el sistema de control pueden


variar según el sector o la empresa. Sin embargo, debe incluir las siguientes
etapas principales que también se relacionan con todo el proceso de
planificación y control:

Pasos de control de la producción

Enrutamiento

La planificación de rutas es el primer paso de la planificación y el control


del proceso. Esta parte del proceso consiste en definir el recorrido de la
operación de principio a fin. Debe especificar todas las materias primas
necesarias, los recursos como la mano de obra y la maquinaria, la cantidad
prevista y el lugar de producción.
El objetivo principal de las rutas es identificar la secuencia más eficiente
y rentable en el proceso de fabricación de las mercancías.

Programación

Como su nombre indica, la etapa de programación es la parte de


producción en la que se establecen todas las condiciones relacionadas con el
tiempo. Debe organizar el programa de fabricación por orden de prioridad, e
incluir la fecha de inicio y fin de cada una de las tareas que intervienen en las
operaciones. La programación se considera el calendario del proceso de
producción.

Despacho

El tercer paso, la expedición, es la etapa en la que se inicia la


producción real; pone en práctica las actividades indicadas en las etapas de
encaminamiento y programación.

El despacho puede clasificarse como centralizado, en el quelas órdenes


son proporcionadas por una autoridad específica, o descentralizado, en el
quelas instrucciones son emitidas por todas las unidades de negocio
involucradas.

Seguimiento

El seguimiento evalúa la eficacia de todo el sistema de control. En este


paso se identifican y abordan los cuellos de botella, los retrasos y las
ineficiencias. El seguimiento es también la parte en la que los directores de
producción comparan el resultado final de la producción con el calendario y la
cantidad de producto previstos. El seguimiento permite a las empresas
determinar si el proceso aún puede mejorarse con el objetivo de lograr un
mayor rendimiento de la producción.

Inspección

La inspección no es un paso oficial del proceso de control de la


producción, pero la realización de auditorías periódicas o aleatorias es a veces
necesaria para garantizar que las mejores prácticas internas y las normas de la
industria se cumplen de forma sistemática.

El control de inventarios

Es un elemento clave de un sistema de inventarios. Los jefes de


almacén y los planificadores de la producción deben seguir las siguientes
actividades y procedimientos para controlar su inventario:

 Recepción, almacenamiento y traslado de mercancías

 Colocación de artículos en lugares estratégicos

 Seguimiento de los artículos del inventario y su ubicación en el


almacén

 Documentar los detalles e historiales de los productos

 Controlar el estado de los artículos en stock

 Cumplir con los pedidos de compra con el stock disponible

 Integración de escáneres de códigos de barras

 Formación de informes de reordenación


Bibliografía
Https://safetyculture.com/es/temas/aseguramiento-de-la-calidad-y-
control-de-calidad/control-de-produccion
https://safetyculture.com/es/temas/manejo-de-inventario/control-de-
inventarios

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