ACCIONES CONCRETAS EN LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE

El contenido de esta guía es un complemento para la mejor comprensión de esta Norma

(NOM-027-STPS-2008) y no es de cumplimiento obligatorio. Se presenta con el fin de
proporcionar información relacionada con esta Norma.

1. Recomendaciones Generales
1.1. Al realizar trabajos de soldadura y corte es necesario inspeccionar el área y equipo
de trabajo para conseguir un ambiente de trabajo seguro.

1.2. Mantener en buenas condiciones los cables (sin uniones y de uso rudo), clavija de
seguridad, porta-electrodo y zapatas, con que cuentan las máquinas de soldar.

1.3. Cuando se realizan trabajos de soldadura y corte, es importante inspeccionar que el

área de trabajo esté libre de materiales combustibles (papel, cartón, aceites,
químicos, etc.), y libre de atmósferas explosivas.

1.4. En caso de que el material combustible no pueda ser removido, es indispensable

utilizar mantas de protección contra fuego para cubrir y aislar dichos productos.

1.5. Cada vez que se tengan que realizar trabajos de soldadura y corte, es necesario
contar con un permiso en el cual se evalúen las condiciones del área, del equipo y
su utilización, para lograr un ambiente de trabajo seguro.

1.6. Manejar los cilindros de gas (acetileno, oxígeno, argón, etc.) con extremo cuidado
ya que son gases envasados a alta presión, lo cual significa que en caso de que los
cilindros se dañen éstos pueden comportarse como un proyectil.

1.7. No exponer los equipos de oxiacetileno al contacto con grasas o aceites, ya que
esto puede producir fuego y/o explosión.

1.8. Para la utilización de gas, es importante verificar que las conexiones (reguladores,
mangueras y soplete) sean las adecuadas para el tipo de gas que se empleará y que
estén en buenas condiciones.

1.9. Utilizar un arresta flamas (bloqueador de retroceso de llama) en ambos cilindros

(oxígeno y acetileno) para impedir que la flama llegue a los tanques en caso que
ésta sea absorbida por las mangueras, mismo que debe contar con lo siguiente:
a) Válvula (check) unidireccional;
b) Filtro cortallama;
c) Válvula de cierre automático termosensible, y
d) Válvula de cierre automático piezosensible. Se utiliza para cortar el
suministro de gas si hay un retroceso o una sobrepresión en la
manguera, con una presión de cierre igual a 0,7 Bar (10 PSI).

2. Las instrucciones concretas en las máquinas de soldar son las siguientes:

2.1. Preparación de la soldadura de acuerdo al procedimiento específico de soldadura a

realizar, algunos ejemplos son:
a) Limpiar las piezas que se van a soldar;
b) Sujetar las piezas con mordazas para evitar que se muevan;
 c) Protegerse adecuadamente con guantes, ropa de trabajo y pantalla de
protección, y
d) Introducir el electrodo en la pinza;

2.2. Enganchar la pinza de masa a una de las dos piezas a soldar.

a) Conectar el equipo a un enchufe con toma de tierra asegurándose de que el
electrodo no está en contacto con la masa;
b) Regular la intensidad del equipo;
c) Frotar el extremo del electrodo en el punto donde se va a soldar (acción de
cebar). Este frotamiento ceba el equipo, es fácil identificar cuando ocurre
porque aparecen chispas. A continuación, alejar el electrodo unos 4 o 5 mm
para establecer el arco eléctrico. Posteriormente acercar el electrodo a 2 o 3
mm de la pieza y comenzar a soldar. La distancia entre el electrodo y la pieza
que se va a soldar, es equivalente al diámetro del electrodo y debe mantenerse
constante a lo largo del proceso. Continuar soldando manteniendo el electrodo
inclinando 60o;
d) Avanzar a una velocidad regular, respetando la separación entre el electrodo y
la pieza. Para conseguirlo es necesario acercar progresivamente el porta-
electrodos hacia la pieza para compensar la pérdida de material derivada de la
fusión del electrodo;
e) Adaptar la velocidad de avance para obtener un ancho de cordón igual a 1,5
veces el diámetro del electrodo, y
f) Dejar enfriar la soldadura en proceso natural. No utilizar agua pues podría
cristalizarse.

3. Equipo de soldadura
En función del tipo de corriente del circuito que se emplea para soldar se puede
decir que el equipo consta de partes diferentes. En equipos de corriente alterna,
transformador y convertidor de frecuencia; en equipos de corriente continua,
rectificador y convertidor.

3.1. Elementos auxiliares

Los principales son los electrodos, la pinza porta-electrodos y la pinza de tierra.
El electrodo es una varilla con un alma de carbón, hierro o metal de base para
soldeo y de un revestimiento que lo rodea. Forma uno de los polos del arco que
engendra el calor de fusión y que en caso de ser metálico, suministra material de
aporte.

Existen diversos tipos pero los más utilizados son los electrodos de revestimiento
grueso en los que la relación entre el diámetro exterior del revestimiento y el del
alma es superior a 1:3. El revestimiento está compuesto por diversos productos
como pueden ser óxidos de hierro o manganeso, ferromanganeso, rutilo, etc. Como
aglutinantes se suelen utilizar silicatos alcalinos solubles.

La pinza porta-electrodos sirve para fijar el electrodo al cable de conducción de la

corriente.

La pinza de tierra se utiliza para sujetar el cable de tierra a la pieza a soldar

facilitando un buen contacto entre ambos.

3.2. Riesgos
Podemos mencionar las exposiciones a: radiaciones ultravioleta, a radiaciones
luminosas, a humos y gases, a intoxicación por fosgeno y a ruido.
 Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el arco
eléctrico.

La inhalación de humos y gases tóxicos producidos por el arco eléctrico es muy

variable en función del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los
materiales base y de aporte, y puede consistir en exposición a humos (óxidos de
hierro, cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (óxidos de carbono, de nitrógeno,
etc.).

Finalmente, puede ocurrir intoxicación por fosgeno cuando se efectúan trabajos de

soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con productos clorados, o
sobre piezas humedecidas con dichos productos.

3.3. Instrucciones concretas para la soldadura oxiacetilénica

Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables,
para llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad
inflamable y calidad, el gas más utilizado es el acetileno que, combinado con el
oxígeno, es la base de la soldadura oxiacetilénica y oxicorte.

En las instalaciones no fijas de soldadura oxiacetilénica, tanto el oxígeno como el

gas combustible (acetileno, hidrógeno, etc.) que alimentan el soplete, proceden de
los cilindros que los contienen a alta presión. Es conveniente resaltar, que la flama
de un soplete de acetileno-oxígeno puede llegar a alcanzar una temperatura por
encima de los 3100oC, aumentando de esta forma la peligrosidad de este tipo de
soldadura.

Además de los 2 cilindros móviles que contienen el combustible y el comburente,

los elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilénica
son los reguladores de presión, el soplete, las válvulas antirretroceso y las
mangueras.

3.4. Soplete
Es el elemento del sistema que efectúa la mezcla de gases. Pueden ser de alta
presión en el que la presión de ambos gases es la misma, o de baja presión en el que
el oxígeno (comburente) tiene una presión mayor que el acetileno (combustible).

Las partes principales del soplete son dos conexiones con las mangueras, dos llaves
de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla. Se recomienda seguir
las siguientes instrucciones en su operación:
1) El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con él;
2) En la operación de encendido (de un soplete tipo mezclador) seguir la
siguiente secuencia de operación:
a) Abrir lentamente la válvula del soplete correspondiente al oxígeno;
b) Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4
de vuelta;
c) Encender la mezcla con un encendedor de cazuela (chispa) o flama
piloto;
d) Aumentar la entrada del combustible hasta que la flama no despida
humo;
e) Acabar de abrir el oxígeno según necesidades, y
f) Verificar que el regulador de presión tenga la presión adecuada.
 3) En la operación de apagado debe cerrarse primero la válvula del acetileno y
después la del oxígeno;
4) No colgar nunca el soplete en los cilindros, ni siquiera apagado;
5) No depositar los sopletes conectados en los cilindros en recipientes cerrados;
6) La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados;
7) Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada
facilita el retorno de la flama. Para limpiar las toberas se pueden utilizar
limpiaboquillas, y
8) Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a
su reparación.

Hay que tener en cuenta que fugas de oxígeno en locales cerrados pueden ser muy
peligrosas.

Válvulas check; válvulas unidireccionales o antirretorno, son dispositivos de

seguridad que se instalan en las entradas de gases al soplete y su función es bloquear
eventuales reflujos de gases, evitando que los mismos se mezclen dentro de las
mangueras creando condiciones propicias al retroceso de flama. Estas válvulas no
son bloqueadoras de retroceso de flama.

3.5. Válvulas de antirretroceso de flama; bloqueador de retroceso de flama

Son dispositivos de seguridad instalados en el sistema de suministro del gas y que
sólo permiten el paso de gas en un sentido, impidiendo por tanto, que la llama pueda
retroceder. Están formadas por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de
retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones.

3.6. Retorno de flama

En caso de retorno de la flama se deben seguir los siguientes pasos:
a) Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la flama
interna;
b) Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación de
ambos cilindros;
c) Evitar doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas, y
d) Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a
solucionarlas.

3.7. Mangueras
a) Mantener las mangueras en perfectas condiciones de uso y sólidamente fijadas
a las tuercas de empalme;
b) Evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes
afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas, procurando que no formen
bucles;
c) Evitar que las mangueras atraviesen vías de circulación de vehículos o personas
sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la
compresión;
d) Antes de iniciar el proceso de soldadura, comprobar que no existen pérdidas en
las conexiones de las mangueras utilizando una solución jabonosa, por ejemplo,
nunca utilizar una flama para efectuar la comprobación;
e) No trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas;
f) Evitar que las mangueras se dejen enrolladas sobre las ojivas de los cilindros, y
g) Después de un retorno accidental de flama, desmontar las mangueras y
comprobar que no han sufrido daños. En caso afirmativo, sustituir por unas
nuevas desechando las deterioradas.
4. Normas de seguridad generales
a) Se recomienda que los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se
almacenen materiales inflamables, combustibles y donde exista riesgo de
explosión, estén ventilados, además de establecer condiciones de seguridad;
b) Antes de trabajar con recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o
inflamables, limpiarlos con agua caliente y desgasificarlos con vapor de agua.
Además, de comprobar con la ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas
(explosímetro), la ausencia total de gases;
c) Evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre los
cilindros, mangueras o líquidos inflamables;
d) No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para
ventilar una estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de
incendio;
e) Mantener limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo, las
válvulas y los reguladores de presión de los cilindros de oxígeno. Las grasas
pueden inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno;
f) Si se incendia la válvula de un cilindro de acetileno, se tratará de cerrarla, y si
no se consigue, se apagará con un extintor de bióxido de carbono o de polvo
químico seco, y
g) Después de un retroceso de flama o de un incendio de la válvula de un cilindro
de acetileno, comprobar que el cilindro no se calienta solo.

5. Normas de seguridad específicas

5.1. Utilización de cilindros
a) Mantener los cilindros perfectamente identificados en todo momento, en caso
contrario deben sacarse de servicio y devolverse al proveedor;
b) Todos los equipos, tuberías, mangueras y accesorios, serán los adecuados para
la presión de gas a utilizar;
c) Situar las válvulas de los cilindros de oxígeno y acetileno de forma que sus
bocas de salida apunten en direcciones opuestas;
d) Mantener libres de objetos que los curan total o parcialmente, los cilindros en
servicio;
e) Mantener los cilindros a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo;
f) Antes de usar el contenido de un cilindro comprobar que el manómetro marca
“cero” con la válvula cerrada;
g) Si el volante de la válvula de un cilindro se bloquea e impide continuar con el
giro, evitar forzarlo. Devolver el cilindro al proveedor marcando la deficiencia
detectada;
h) Purgar la válvula del cilindro de oxígeno antes de colocar el regulador de
presión, abriendo un cuarto de vuelta y cerrándola a la mayor brevedad;
i) Colocar el regulador de presión con la mariposa totalmente abierta; después de
colocarlo comprobar que no existen fugas utilizando solución jabonosa, pero
nunca con flama. Si se detectan fugas, proceder a su reparación
inmediatamente;
j) Abrir la válvula del cilindro de oxígeno lentamente; en caso contrario el cuerpo
del regulador de presión podría quemarse;
k) No consumir completamente los cilindros pues podría entrar aire y conservar
siempre una ligera sobrepresión en su interior;
l) Cerrar las válvulas de los cilindros después de cada sesión de trabajo y purgar
el regulador de presión, las mangueras y el soplete;
 m) Sujetar la llave de cierre de la válvula del cilindro de acetileno a cada cilindro
en servicio, para cerrarlo en caso de emergencia o término del proceso de
soldadura y corte. Un buen sistema es atarla al regulador de presión;
n) El proveedor debe solucionar las averías en las válvulas de los cilindros, no
trate de repararlas;
o) No sustituir los empaques de fibra por otros de goma o cuero, y
p) Si como consecuencia de estar sometido a bajas temperaturas el regulador de
presión de algún cilindro presenta hielo, se debe utilizar agua proveniente de
una manguera para descongelarlo.

6. Factores de riesgo
a) Incendio, explosión;
b) Exposiciones a radiaciones en las bandas de ultravioleta, visible e infrarroja;
c) Salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes que se
están soldando;
d) Proyecciones de partículas, y
e) Exposición a humos y gases de soldadura.

7. Para evitar accidentes

a) Utilizar solamente soldadores entrenados en operaciones de soldadura, corte,
calentamiento o enderezado;
b) Cerciorarse de que son personas conscientes de los riesgos, y que estén siempre
preparadas para actuar en situaciones de emergencia;
c) Destinar áreas propias para soldadura, corte y procesos similares;
d) Definir procedimientos de autorización para trabajos en áreas que presenten riesgos
de incendio (productos inflamables o transmisión de calor) y espacios cerrados o
confinados;
e) Suministrar equipos de protección personal y supervisar su utilización, y
f) No rebasar las presiones de oxígeno establecidas en los procedimientos de seguridad
para realizar las actividades de corte con soldadura autógena (demasiada presión de
oxígeno puede hacer saltar chispa oxígeno a doble distancia de la normal).

Manguera de
oxicorte

10
0L
70
Altura en metros

L
35 L

Salto de chispas
2,0
Adecuada presión de
Oxigeno para corte

0 1,5 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0 10,5

Distancia en metros