Como Calcular El Recalentamiento y Subenfriamiento

como calcular el recalentamiento y subenfriamiento
¿Cómo se calcula el recalentamiento?

Para medir el sobrecalentamiento en un sistema de refrigeracion, lo primero es
medir la presión con el manómetro del lado de baja para después convertirla a
temperatura utilizando la tabla P-T (Presión-Temperatura). Después se resta la
temperatura real medida en el mismo punto donde se midió la presión.
¿Cómo medir y ajustar el sobrecalentamiento?

Medición y Ajuste del Sobrecalentamiento
A menos que se especifique lo contrario, todos los fabricantes de
válvulas de termo expansión, ajustan las válvulas a un
sobrecalentamiento estándar, el cual es suficiente para que la válvula
funcione a su capacidad nominal. Generalmente, este ajuste es
suficiente para que la válvula opere adecuadamente y no es necesario
cambiarlo. Algunos fabricantes ajustan el sobrecalentamiento a una
"temperatura de baño", la cual es codificada alfabéticamente sobre la
placa como se muestra en la figura 6.45. Así pues, una válvula con un
"10A" estampado en la placa, ha sido ajustada a un sobrecalentamiento
estático de 10°F (5.6°C) con un baño de 32°F (0°C). De manera similar
una válvula estampada con "10C", ha sido ajustada a un
sobrecalentamiento estático de 10°F (5.6°C) con un baño de 0°F (-18°C).
Con frecuencia se refiere al sobrecalentamiento como el "pulso" de la

válvula de termo expansión. El sobrecalentamiento es importante para
evaluar el funcionamiento de una válvula, sobre todo, para hacer un
buen diagnóstico cuando se sospecha que la válvula es la que está
fallando. Para conocer el sobrecalentamiento que está manteniendo una
válvula de termo expansión en un sistema de refrigeración, se necesita
determinar los valores que son: la presión y la temperatura del gas de
succión, justo en el sitio donde está ubicado el bulbo de la válvula. Con
un termómetro de precisión adecuado, se puede medir la temperatura
directamente sobre la línea de succión . Se puede utilizar un termómetro
de bolsillo para refrigeración, con abrazadera apropiada para el bulbo; o
bien, se puede ser aun más preciso, utilizando un potenciómetro
(termómetro eléctrico) con termopares (cables y sondas).
El elemento sensor de su termómetro deberá ser fijado con cinta en la

línea de succión, en el punto donde está ubicado el bulbo, y deberá
aislarse contra el medio ambiente. Los elementos de temperatura de
este tipo, así como los termómetros, si no se aislan, darán una lectura
promedio de la línea de succión y el ambiente.
La presión se puede medir por dos métodos:
1) Si la válvula cuenta con igualador externo, se puede instalar una

conexión "T" en la línea del igualador externo, y medir allí directamente
la presión con un manómetro calibrado. Suponiendo que se cuenta con
un manómetro y medidor de temperatura exactos, este método
proporcionará lecturas de sobrecalentamiento lo suficientemente
exactas para todo fin práctico.
2) Si la válvula no cuenta con igualador externo, la presión se mide en la

válvula de servicio de succión del compresor. Con este segundo método
se pueden hacer dos consideraciones:
a) Estimar la caída de presión en la línea de succión por las conexiones,

accesorios y tuberías, y sumar éste valor a la presión leída en el
compresor. El resultado será la presión que se tiene en el sitio donde
está ubicado el bulbo.
.
b) Si el equipo es muy compacto, donde no se considera caída de
presión en la línea de succión, la presión será entonces la misma que la
leída en la válvula de servicio del compresor.
Puesto que las estimaciones de caída de presión en la línea de succión,

generalmente, no son lo suficientemente precisas para proporcionar una
perspectiva real de sobrecalentamiento, no se puede confiar en este
método para obtener valores absolutos. Cabe hacer notar que el error
en este caso siempre será positivo, y que el sobrecalentamiento
resultante, será mayor que el valor real.
Volviendo a expresar lo anterior, el único método de verificar el
sobrecalentamiento que arrojará un valor absoluto, es en el que se
obtienen las lecturas de presión y temperatura a la salida del
evaporador.
Otros métodos empleados arrojarán un sobrecalentamiento ficticio, el

cual puede resultar engañoso, cuando se utiliza para analizar el
funcionamiento de una válvula de termo expansión.
Al darse cuenta de las limitaciones de estos métodos aproximados y de

la dirección del error, con frecuencia es posible determinar que la causa
de una aparente avería en la válvula, se debe al uso de métodos
inadecuados de instrumentación, más que a un mal funcionamiento.
Otro error más que se presentará al detectar fallas en áreas montañosas

o lugares muy altos sobre el nivel del mar, es la baja presión
manométrica, comparadas con las lecturas al nivel del mar. Utilice una
tabla de presión temperatura que tenga lecturas corregidas a 1500 o a
2000 m. (Ver tabla 13.6, capítulo "Psicrometría").
Ejemplos de Cómo Medir el Sobrecalentamiento

Enseguida, veremos un ejemplo de cada uno de los métodos descritos
anteriormente, acerca de la medición del sobrecalentamiento.
Ejemplo 1: Cuando la válvula cuenta con igualador externo, en un

sistema con R-22.
Refiriéndonos a la figura 6.46, primero determinamos la temperatura del
vapor sobrecalentado a la salida del evaporador, justo en el sitio donde
está ubicado el bulbo. Para hacer esto, se necesita primero limpiar el
área del tubo de succión donde se va a hacer la medición, y fijar el
termopar con cinta aislante. Digamos que la temperatura obtenida sea
de 11°C.
Enseguida, se determina la presión de succión con un manómetro
calibrado. Este manómetro se conecta a una "T", previamente instalada
en la línea del igualador externo. Dependiendo de la facilidad de acceso
que se tenga, la conexión "T" puede instalarse en cualquiera de los dos
extremos de la línea del igualador, como se muestra en la figura 6.46.
También se puede hacer una desviación, utilizando las mangueras del
múltiple de servicio. Supongamos que la presión leída sea de 70 psig. De
la tabla de presión-temperatura, se determina la temperatura de
saturación para el R-22, correspondiente a la presión leída, que en este
caso es de 5°C.
El sobrecalentamiento va a ser el valor que resulte de restar la

temperatura de saturación (5°C) de la temperatura sensible medida en
el primer paso (11°C); es decir: Sobrecalentamiento = 11°C 5°C = 6°C.
Ejemplo 2: Cuando la válvula no cuenta con igualador externo, en un

sistema con R-134a. .
Refiriéndonos a la figura 6.47, el método alterno para determinar el
sobrecalentamiento cuando la válvula no cuenta con igualador externo,
o en instalaciones estrechamente unidas, es el siguiente: primero,
determinamos la temperatura del vapor sobrecalentado a la salida del
evaporador, de la misma manera que el ejemplo anterior. Digamos que
la temperatura es de 2°C.
Medimos la presión de succión con un manómetro calibrado,
directamente en la válvula de servicio de succión del compresor; en este
caso, la presión es de 22 psig. Enseguida, estimamos la pérdida de
presión por conexiones y accesorios en la línea de succión. Para nuestro
ejemplo, consideramos esta caída de presión de 2 psi. Sumamos este
valor a la presión obtenida en la válvula de servicio del compresor, para
obtener la presión de succión a la salida del evaporador, que es la que
necesitamos:
Presión de succión = 22 psig + 2.0 psi = 24 psig.
De la tabla de presión-temperatura para R-134a, determinamos la

temperatura de saturación correspondiente a esta presión, que para
este ejemplo es de -3°C.
Nuevamente, el sobrecalentamiento será el valor que resulte de restar

la temperatura de saturación (-3°C) a la temperatura sensible medida en
el primer paso (2°C); es decir:
Sobrecalentamiento = 2°C (-3)°C = 5°C.
Como regla general, el sobrecalentamiento a la salida del evaporador,

independientemente del refrigerante que se está utilizando, deberá
estar aproximadamente dentro de los siguientes valores:
1. Alta temp. (temp. evap. 0°C o mayor) entre 6° y 7°C.

2. Temp. media (temp. evap. -18° a 0°C) entre 3° y 6°C.
3. Baja temp. (temp. evap. abajo de -18°C) entre 1° y 3°C.
¿Cómo se calcula el subenfriamiento?

Medir el subenfriado
Usa la tabla de presión/temperatura del refrigerante para convertir la presión anotada a la

temperatura de saturación del condensador. Sustrae la temperatura de saturación del
condensador a la temperatura del termopar. Esta es la medida de subenfriado.
¿Qué es el grado de subenfriamiento?

Se define como Subenfriamiento de Líquido en un sistema, al valor de
temperatura (°F ó °C) de un refrigerante en estado líquido al quitarle calor sensible
a partir de su punto de 100 % de saturación Empieza dentro del Condensador con
líquido 100 % saturado, hasta el Dispositivo de Control de Líquido.
¿Qué valor es un buen subenfriamiento?

El subenfriamiento debe de estar entre los, 10 °F y los 15 °F
de subenfriamiento en la salida del condensador.
Subenfriamiento en el sistema de refrigeración
El Subenfriamiento es la temperatura que tiene un refrigerante líquido cuando está por debajo de
su temperatura de saturación (mezcla de líquido / vapor) a una presión dada.
Si se mide entre el condensador y el dispositivo de expansión, nos indica si la línea de líquido está
llena o no, también nos da indicaciones de la carga de refrigerante y de la eficiencia del
condensador.
El subenfriamiento debe de estar entre los, 10 °F y los 15 °F de subenfriamiento en la salida del
condensador. Esta métrica es uno de los factores que se consideran al establecer una carga de
gas refrigerante, pero primero debemos asegurarnos de que el evaporador corresponde
adecuadamente al tamaño (capacidad) de la válvula de expansión.
Para asegurar que estamos midiendo bien, tenemos que verificar:
1. Que el lugar de instalación de la unidad condensadora esté bien ventilado.

2. El condensador y el evaporador deben de estar limpios.
3. CUANDO se agregue o se recupere refrigerante para nivelar la carga se debe de usar una
báscula para poder controlar el volumen del refrigerante dentro del sistema.
Subenfriamiento igual a cero significa que el refrigerante en la línea de líquido es una mezcla de
líquido y vapor. El subenfriamiento negativo existe si la temperatura y la presión de la línea de
líquido se toman en el mismo punto. Puede medirse o aparecer cuando se tiene una mala
calibración de las herramientas que hacen que un subenfriamiento cero parezca un
subenfriamiento negativo.
Subenfriamiento menor a los 10 °F es la indicación de que no hay suficiente refrigerante

contenido en el condensador. Esto puede deberse a una carga insuficiente, a una mala
compresión, a una válvula de expansión demasiado grande.
Subenfriamiento mayor a los 15 °F esto puede ser causado por sobrecarga de refrigerante,
restricción (como un deshidratador de contaminado o una línea de líquido torcida o doblada), o una
válvula de expansión cerrada o de tamaño insuficiente (corta), una válvula dañada (descalibrada).

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¿Cómo se calcula el recalentamiento?

¿Cómo medir y ajustar el sobrecalentamiento?

Con frecuencia se refiere al sobrecalentamiento como el "pulso" de la

El elemento sensor de su termómetro deberá ser fijado con cinta en la

La presión se puede medir por dos métodos:

1) Si la válvula cuenta con igualador externo, se puede instalar una

2) Si la válvula no cuenta con igualador externo, la presión se mide en la

a) Estimar la caída de presión en la línea de succión por las conexiones,

Puesto que las estimaciones de caída de presión en la línea de succión,

Otros métodos empleados arrojarán un sobrecalentamiento ficticio, el

Al darse cuenta de las limitaciones de estos métodos aproximados y de

Otro error más que se presentará al detectar fallas en áreas montañosas

Ejemplos de Cómo Medir el Sobrecalentamiento

Ejemplo 1: Cuando la válvula cuenta con igualador externo, en un

El sobrecalentamiento va a ser el valor que resulte de restar la

Ejemplo 2: Cuando la válvula no cuenta con igualador externo, en un

De la tabla de presión-temperatura para R-134a, determinamos la

Nuevamente, el sobrecalentamiento será el valor que resulte de restar

Como regla general, el sobrecalentamiento a la salida del evaporador,

1. Alta temp. (temp. evap. 0°C o mayor) entre 6° y 7°C.

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Usa la tabla de presión/temperatura del refrigerante para convertir la presión anotada a la

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1. Que el lugar de instalación de la unidad condensadora esté bien ventilado.

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