Trabajo Final LSS

TRABAJO FINAL
DE LEAN SIX SIGMA
CURSO DE ESPECIALIZACIÓN: LEAN SIX sigma
DOCENTE: WALTER SEBASTIAN RONCEROS
INSTITUTO DE GESTIÓN DE CALIDAD – FACULTAD DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS – UNI
RAMOS FIGUEROA, DENISSE HILLARY
INSTITUTO DE GESTIÓN DE CALIDAD – FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS –
UNI
TRABAJO FINAL
APLICACIÓN DE LOS PRINCIPIOS LEAN SIX SIGMA
1. Introducción e información relevante de la Empresa
1.1. Rubro, Productos, Principales Clientes, Competidores
SALES Y DERIVADOS DE COBRE S.A. es una empresa peruana que se dedica a la

elaboración de productos químicos derivados del cobre para la industria de
preservantes de madera, la industria de Pinturas Marinas y la fabricación de fungicidas
cúpricos para prevenir la formación de hongos en todos los cultivos (principalmente
Cítricos, Café y Hortalizas).
Los clientes principales son compañías multinacionales y otras de primera clase
localizadas en los 5 continentes; principalmente en toda Europa, Argentina, Brasil,
Colombia, Turquía, Sudáfrica, EE.UU., etc.
Los competidores son Sulfato de cobre S.A., Ferrosalt S.A. (división agro) entre otros.
2. Modelo de procesos y Organización
2.1. Clasificación general de procesos de negocio y de soporte.
pág.
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TRABAJO FINAL
2.2. Organización y recursos humanos: Definición de áreas y unidades orgánicas.

Organigrama.
2.3. Recursos humanos: Rol de personal, Condiciones laborales. Número de personal,

turnos, estrategias de capacitación, indicadores de rotación
En Sales y Derivados de Cobre S.A., el personal operativo labora todos los días del año en 3
turnos de 8 horas cada uno, el personal administrativo labora de lunes a viernes en turno
mañana de 8 horas. En la sección operativa se cuenta con aproximadamente 45 colaboradores
y en la sección administrativa con 12 colaboradores.
Todavía no se tiene establecido los indicadores de rotación.
El área de producción está interrelacionada con el área de almacén, así como también el área
de mantenimiento, cada área tiene un personal encargado el cual debe hacer cumplir todos los
objetivos de la empresa.
pág.
2
UNI
TRABAJO FINAL
3. Detalle del Proceso Principal
3.1. El proceso principal. Indicadores de rendimiento y control del proceso principal.
El proceso principal es la elaboración del producto base (oxicloruro de cobre).
Se tiene como indicadores de rendimiento la ratio de producción envasada por turno.
Ratio ( hora
Tn
)= Producci ó n envasada en Toneladas
Tiempo de envasado por turno
Tiempo Total de mezclado ( Apariencia Final)

Eficiencia de Mezclado=
Tiempo Teórico de Mezclado ( Apariencia Estándar)
3.2. Instalaciones y medios operativos. Recursos físicos: detalle de cada uno.
A continuación, se presenta las instalaciones de la planta de Sales y Derivados de Cobre

S.A.
pág.
3
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TRABAJO FINAL
Instalación del proceso crítico
3.3. Niveles de producción del proceso principal.

MAPA DE PROCESOS NIVEL 1 y 2
pág.
4
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TRABAJO FINAL
3.4. Operaciones de medición y control del proceso principal. Análisis de Capacidad del
Proceso, CEP del proceso, gráficas de control y su interpretación del porqué se llevan.
Se registra data de la variabilidad de los pesos de ensacado del producto Oxicloruro de

Cobre para realizar el análisis de capacidad de proceso.
Rango 24.75 25.25 kg
N° de Paleta #
Paleta # 2 Paleta # 7 Paleta # 21
Muestras 13
1 25.25 24.37 24.75 25.62
2 25.51 24.56 24.85 25.38
3 25.34 24.74 24.69 25.21
4 25.92 24.81 25.44 24.67
5 25.87 25.96 25.85 25.91
6 25.4 25.63 25.12 25.34
7 25.26 25.22 24.89 25.54
8 26.03 25.85 25.78 26.04
9 24.45 25.24 24.42 24.25
10 25.41 24.86 24.67 25.29
11 25.32 24.25 25.44 25.52
pág.
5
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TRABAJO FINAL
12 25.26 24.98 25.24 25.87

13 24.97 24.93 25.14 25.28
14 25.28 24.55 24.74 25.06
15 25.94 25.68 26.12 25.93
16 24.98 24.84 24.82 25.04
17 24.87 25.23 25.11 25.15
18 25.22 25.03 25.35 25.17
19 24.63 25.12 24.57 25.72
20 25.12 25.32 24.69 25.54
0.460 0.1
desv. 8 Cp 8
LIE 24.75
0.0
LSE 25.25 CpU 3
0.3
promedio 25.2 CpL 3
0.0
CpK 3
El Cp y Cpk es menor a 1 por lo que se tiene un proceso no capaz, por tener valores
que están fuera de especificación, por lo que se tiene que analizar las causas raíz del
evento.
Aparte se observa que tiene mucha variabilidad los pesos de los sacos de producto por
lo que se tiene que atacar a las causas raíz de este problema.
A continuación, se presenta las cartas de control de los pesos obtenidos.
Carta de Control X/R

Tamaño de muestra n=4
LM Media LIC LSC
26.5
26.0
25.5
25.0
24.5
24.0
23.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
pág.
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TRABAJO FINAL
Se observa que en la carta de control X/R se tiene puntos fuera de la especificación los
cuales se debe encontrar sus causas especiales para poder buscar soluciones.
Carta de Control R/S

RM R LCS R LIS R
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
4. 4. Sistemas de Gestión de Operaciones

4.1. Descripción del sistema de gestión de operaciones: aplicación de principales
métodos de mejora y estandarización, métodos de resolución de problemas, gestión
de manufactura, gestión de riesgos, gestión de personas, gestión de mantenimiento,
calidad, cadena de suministro.
4.2. Estructura de costos de la línea de productos principales
5. 5. Mejoras y Oportunidades
5.1. Elaborar el Value Stream Mapping, descripción de la cadena de valor. Identificar el
Tack Time Identificación de oportunidades de mejora y sustento de los beneficios que
podrían tenerse al mejorarlos
pág.
7
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TRABAJO FINAL
Se tiene 8 horas como tiempo de producción por turno y un pedido de 25 TN por día.
Tiempo de producción disponible

Takt Time=
Cantidad total requerido
( 3600 seg ) x 8
Takt Time=
25 TN
min
Takt Time=19.2
TN
5.2. Desarrollo y aplicación de la metodología DMAIC para la resolución de un

problema identificado, aplicación metodológica, elaboración del SIPOC con el análisis
de las variables X-Y’s y presentación del Project Charter.
Para nuestro trabajo se identifica como problema principal la variabilidad de pesos en

el ensacado de producto Oxicloruro de Cobre, teniendo como practica el corte de flujo
de embolsado mediante una válvula de compuerta, la cual no se puede generar una
buena precisión para el embolsado de dicho producto. A continuación, se presenta un
cuadro de variables X e Y para poder realizar el SIPOC respectivo.
Variables X Variables Y
- Personal - Peso de producto
- Balanza
- Calibración de balanza
- Ajuste de balanza
pág.
8
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TRABAJO FINAL
Caso de Negocio Declaración del problema

La empresa “Sales yDerivados de Cobre S.A.”, tiene como objetivo Se tiene de data recolectada que el promedio de variabilidad
continuar ampliando su mercado extranjero y para ello está de los pesos de producto en el área de envasado es de 1
dentro de su plan estratégico mejorar la posición de los costos. Un 0.8%, lo cual representa una pérdida de producto de
KPI de gran importancia es ajustar la variabilidad en 0.5%los pesos aproximadamente 26 kg por día, lo que simboliza 0.79 TM al
de producto en el área de envasado. mes.
MetasyObjetivos Alcance del Proyecto

Reducir el porcentaje de variabilidad de los pesos de producto en Desde la recepción de bolsas ysacos, calibración de la balanza
un lapso de tiempo de 5 meses. e inspección de peso de saco con bolsa vacíos, de peso de
Lo que significaría un ahorro de más de 100000 soles anual. producto post envasado.
Plande Trabajo Seleccióndel Equipo

Fase Actividad
Respo
Donde Oct Nov. Dic. Ene. Feb. Jefe de Planta: José Villar
nsable Responsable de formulado-envasado: José Wisman
D1 E1 F-E
Líder: Denisse Ramos (L)
D D2 L F-E
D3 E1 - E2 F-E
Equipo:
M1 L - E2 F-E E1: Reynaldo Sanchez
M
M2 E1 - E2 F-E E2: Antonio Vargas
A1 E1 - E2 F-E
A
A2 E1 - E2 F-E
I1 L - E2 F-E
I
I2 E1 F-E
C1 E1 - E2 F-E
C
C2 L F-E
pág.
9
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TRABAJO FINAL
5.3. Elaborar el Value Stream Design con visión de mediano/largo plazo (+1año).
Identificación de oportunidades de mejora, planteamiento de soluciones para cada
una y potencial de beneficios a nivel organizacional. El VSD puede desarrollarse en el
área, departamento o proceso definido como crítico y/o prioritario
5.4. Valorización de las oportunidades de mejora y algún plan estimado de inversiones
5.5. Plan de implementación esperado a nivel macro
6. Conclusiones y recomendaciones de vuestro análisis
Como parte de conclusiones se tiene mejoras a partir del análisis

 Mejorar proceso de cosido de sacos de producto terminado.
 Reducir la cantidad de sacos etiquetados defectuosos.
 Reducir la variabilidad de pesos de producto en el área de envasado.
De lo anterior mencionado se plantea como parte de solución instalar un sistema de

embolsado automatizado para sacos, lo cual mejoraría el sistema productivo
reduciendo variabilidad en los pesos, mejor cosido de sacos, esto sería de gran impacto
ya que teniendo una mayor precisión de peso se podría considerar ahorros
significativos.
pág.
10

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1. Introducción e información relevante de la Empresa

1.1. Rubro, Productos, Principales Clientes, Competidores

SALES Y DERIVADOS DE COBRE S.A. es una empresa peruana que se dedica a la

2. Modelo de procesos y Organización

2.1. Clasificación general de procesos de negocio y de soporte.

2.2. Organización y recursos humanos: Definición de áreas y unidades orgánicas.

2.3. Recursos humanos: Rol de personal, Condiciones laborales. Número de personal,

3. Detalle del Proceso Principal

3.1. El proceso principal. Indicadores de rendimiento y control del proceso principal.

El proceso principal es la elaboración del producto base (oxicloruro de cobre).

Se tiene como indicadores de rendimiento la ratio de producción envasada por turno.

Tiempo Total de mezclado ( Apariencia Final)

3.2. Instalaciones y medios operativos. Recursos físicos: detalle de cada uno.

A continuación, se presenta las instalaciones de la planta de Sales y Derivados de Cobre

Instalación del proceso crítico

3.3. Niveles de producción del proceso principal.

Se registra data de la variabilidad de los pesos de ensacado del producto Oxicloruro de

Rango 24.75 25.25 kg

12 25.26 24.98 25.24 25.87

A continuación, se presenta las cartas de control de los pesos obtenidos.

Carta de Control X/R

Carta de Control R/S

4. 4. Sistemas de Gestión de Operaciones

4.2. Estructura de costos de la línea de productos principales

Tiempo de producción disponible

5.2. Desarrollo y aplicación de la metodología DMAIC para la resolución de un

Para nuestro trabajo se identifica como problema principal la variabilidad de pesos en

Caso de Negocio Declaración del problema

MetasyObjetivos Alcance del Proyecto

Plande Trabajo Seleccióndel Equipo

6. Conclusiones y recomendaciones de vuestro análisis

Como parte de conclusiones se tiene mejoras a partir del análisis

De lo anterior mencionado se plantea como parte de solución instalar un sistema de

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