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    CORROSION

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    CORROSION

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    de 26

    INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

    La técnica al
    servicio de la
    patria
    Unidad Azcapotzalco
    CIENCIA DE LOS
    MATERIALES V

    M.En C.José Rubén Aguilar Sánchez


    CORROSION

    • Proceso de destrucción de los


    metales y las aleaciones,
    provocando la acción
    química.
    • Se clasifica en dos:
    Química y Electroquímica
    QUIMICA
    • Destrucción del metal
    u otro material, bajo
    acción de gases secos o
    no electrolíticos
    (gasolina, aceites, etc.)
    Electroquímica
    • Se denomina a los procesos
    que se desarrollan por la
    acción de electrolitos sobre el
    metal.
    • Los electrolitos pueden ser
    soluciones acuosas de sosa,
    ácidos álcalis, aguas naturales,
    aire atmosférico.
    MATERIALES QUIMICAMENTE
    RESISTENTES
    ELECTROQUIMICA

    NO
    ALEACIONES DE METALICOS
    HIERRO ELECTROLITOS
    METALICOS COBRE Y SUS
    ALEACIONES SILICATOS
    NIQUEL CAUCHO
    PRESION DE
    PLOMO MADERA
    DISOLUCION
    QUIMICA

    CORROSION DE METALES

    CORROSION UNIFORME

    CORROSION LOCAL CORROSION


    SUPERFICIE INTERCRISTALINA
    UNIFORMENTE

    ALGUNAS REGIONES DE A LO LARGO DE LAS


    LA SUPERFICIE FASES DE GRANO

    METALES PUROS Y EN
    LAS SOLUCIONES
    SÓLIDOS SE PROPAGA A GRAN
    HOMOGENEAS ALEACIONES PROFUNDIDAD
    MULTIFASICAS
    CONSECUENCIAS DE LA
    CORROSION

    • Daño enorme a la economía nacional


    • Desgaste irreparable de componentes de
    equipos.
    • Fallos, en las trasmisiones o empalmes
    eléctricos
    • Causa fragilidad en los metales, ya que se
    reduce su área real.
    MATERIALES ANTICORROSIVOS
    •GRANITOS NAT. •GRAFITOS
    •ESMALTE (metálica) •MADERA
    •BASALTO •CARBON
    •DIABASA •BUTUMINOSOS
    •CUARCITA •GOMA (metálicas)
    •BESCHTAUNITA

    BAJA RESISTENTES
    RESISTENCIA
    • FLOURHIDRICO • ACIDOS MINERALES
    • SOLUCIONES SALINAS MATERIALES ORGANICOS
    • A. ORGANICOS
    • GASES DE CLORO MATERIALES SILICEOS • SOLUCIONES
    • FUSIONES ALCALINAS SÓLIDAS
    MATERIALES NO METALICOS • GASES DE CLORO
    QUIMICAMENTE RESISTENTES
    • COMPUESTOS
    SULFOROSOS

    PROT. A. CORROSIVA
    ELECTROQUIMICA
    RECUBRIMIENTO
    Protección
    PROTECTORES
    Catódica

    TRATAMIENTO DEL MEDIO


    AMBIENTE

    •Aíslan al metal del


    •Placa De Metal (Ánodo) Medio Ambiente.
    Tratamiento previo al
    •Construcción Protegida medio corrosivo por •Recubrimientos
    (Cátodo) adición de especies continuos y sin poros
    Ensayos convencionales de niebla
    salina

    • Las exposiciones continuas a la niebla salina se especifican


    ampliamente para el ensayo de componentes y recubrimientos
    con el fin de aumentar la resistencia a la corrosión.
    • Las aplicaciones incluyen galvanizados y pintados; componentes
    aeroespaciales y militares; sistemas eléctricos y electrónicos.
    • La mayor parte de estos ensayos se realizan para especificaciones
    concretas tales como ASTM B117(Niebla Salina), ASTM B368
    (Ensayo CASS) y BS 3900 F4.
    • Estos ensayos son ampliamente utilizados para el ensayo relativo
    de corrosión.
    • Habitualmente se llevan a cabo a una temperatura elevada y no
    incluyen un ciclo de secado. Requieren aire caliente y humedo
    para la niebla.
    NORMA NOM:
    NMX-D-122-1973
    • Aplica para probar recubrimientos orgánicos o
    inorgánicos y metales no ferrosos, ferrosos y
    aleaciones.
    • Menciona las características que debe cubrir:
    • Los aparatos y equipo
    • Materiales y reactivos
    • Preparación del espécimen
    • Procedimiento (posición de especimenes,
    condiciones de operación, periodo de
    exposición, limpieza de los especimenes
    probados y cálculos o interpretaciones.)
    COMPONENTES DE LA
    CAMARA
    90 – 125º

    ANGULO DE LA TAPA 90 A 125º ENTRADA DE AIRE DE APERTURA


    MULTIPLE

    TERMOSTATO PARA CONTROLAR


    EL CALENTAMIENTO EN LA BASE TECHO DE LA CAMARA
    OPERADO A CONTABALANCEO

    DEPOSITO DE AGUA

    BOQUILLA DE AUTOMATIZACION
    PARA EL DEPOSITO INTERNO
    TORRE HUMIDIFICADORA
    CAMARA SALINA
    Función de niebla salina
    • La solución corrosiva del depósito interno se
    bombea hacia la tobera en la cual se mezcla cón
    el aire comprimido.
    • El aire comprimido se humidifica al pasar a
    través del humidificador en su camino hacia la
    tobera .
    • La tobera de aspersión atomiza la solución de
    ensayo y el aire formando una niebla corrosiva.
    • Las resistencias de la cámara mantienen la
    temperatura programada.
    PROCEDIMIENTO DE REALIZACION
    DE PRUEBA

    • Se debe de preparar
    las probetas, o piezas
    según la norma
    • NMX-D-122-1973
    Acondicionamiento de la Cámara
    • Se debe ajustar la
    temperatura
    • Ajustar los recipientes
    de almacenamiento
    Periodo de exposición
    •SE DEBE PROGRAMAR EL TIEMPO
    QUE DURA LA PRUEBA.
    Limpieza De los especimenes

    • Secarse cuidadosamente
    • Enjuagarse con agua corriente
    limpia y tibia
    • Los productos de la corrosión se
    deben cepillar para observar la
    corrosión en el metal base.
    Cálculos o Interpretación de
    Resultados.
    • Se hace un examen
    cuidadoso para
    determinar la
    extensión de la
    corrosión, o para
    determinar otras
    fallas.
    Ensayos cíclicos simples
    Proheslon.
    • Este ensayo utiliza ciclos alternos,
    rápidos cambios de temperatura, un
    ciclo de secado a baja humedad y una
    solución corrosiva diferente para
    permitir un ensayo más realista.
    •Numerosos investigadores han
    encontrado este ensayo práctico para
    recubrimientos industriales.
    CAMARAS DE CORROSION
    CICLICA
    • Los ensayos cíclicos de
    corrosión exponen probetas a
    una serie de entornos diferentes
    en un ciclo repetitivo. Los
    ensayos sencillos pueden
    consistir en ciclos alternos entre
    dos estados: niebla y seco: Los
    procedimientos más sofisticados,
    tales como los relacionados con
    la automoción! requieren ciclos
    de múltiples fases que
    incorporen humedad o
    condensación, conjuntamente
    con niebla salina y secado.
    FUNCION DE SECADO
    • Durante la función de secado un
    ventilador de purga impulsa el aire
    ambiente a través de un calefactor de aire
    y lo introduce en la cámara. Esto reduce
    la humedad dentro de la cámara. La
    temperatura de la cámara se controla
    mediante las resistencias y el calefactor
    del aire.
    FUNCION DE HUMEDAD

    • Durante la función de humedad, la


    cámara se mantiene a una humedad
    relativa del 100% al forzar la entrada de
    vapor de agua caliente al interior de la
    cámara. El generador de vapor mantiene
    la temperatura programada de la
    cámara.

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